NORMA

TCNICA
GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41070

Aditivos qumicos para concreto. Especificaciones

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma

ASTM C494-05, la cual fue revisada con el conocimiento y
experiencia de los integrantes del CTN de Concreto.

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Telfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

ndice

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20

Objeto.........
Documentos citados .
Terminologa...
Informacin de la Orden de Compra.................................................
Requisitos Generales...........
Uniformidad y Equivalencia...............................................................
Empaque y Marcado.........................................
Almacenamiento................................................................................
Muestreo e inspeccin.......................................................................
Rechazo.........................................................
Materiales.................................................................
Proporcin de Mezclas de Concreto.................................................
Mezclado...........................................................................................
Ensayos y propiedades de Concreto Mezclado Fresco....................
Preparacin de Especmenes de ensayo..........................................
Especmenes de Ensayo de Concreto Endurecido...........................
Ensayos en Concreto Endurecidos...................................................
Ensayos de Uniformidad y Equivalencia...........................................
Informe..............................................................................................
Descriptores......................................................................................

Pgina
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23

Prlogo COGUANOR
La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin
es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de
Normalizacin de Concreto (CTN Concreto), con la participacin de:
Ing. Emilio Beltranena
Coordinador de Comit
Ing. Luis lvarez Valencia
Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala
Ing. Hctor Herrera
Representante COGUANOR
Ing. Sergio Sevilla
Representante CIFA
Ing. Ramiro Callejas
Representante FHA
Ing. Jos Manuel Vsquez
Representante MIXTO LISTO
Ing. Kenneth Molina
Representante PRECN
Ing. Ramn Torres Ribas
Representante TECNOMASTER
Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol
Representante CII-USAC
Ing. Luis Fernando Salazar
Representante Facultad Arquitectura-USAC
Ing. Roberto Chang Campang
Representante AGIES

Ing. Vctor Hugo Njera

Representante SIKA
Ing. Marlon Portillo Matta
Representante Municipalidad de Guatemala
Ing. Rommel Ramrez Ruiz
Representante CEMEX
Ing. Jos Estuardo Palencia
Representante PROQUALITY
Ing. Estuardo Herrera
Representante CEMENTOS PROGRESO
Ing. Oscar Sequeira
Representante MEGAPRODUCTOS

1. OBJETO
1.1
Esta especificacin cubre materiales para ser utilizados como aditivos
qumicos para ser agregados a mezclas de concreto de cemento hidrulico en obra
para el propsito o propsitos indicados por los ocho tipos siguientes:
1.1.1

Tipo A Aditivos reductores de agua,

1.1.2

Tipo B Aditivos retardadores,

1.1.3

Tipo C Aditivos aceleradores,

1.1.4

Tipo D Aditivos reductores de agua y retardadores,

1.1.5

Tipo E Aditivos reductores de agua y aceleradores,

1.1.6

Tipo F Aditivos reductores de agua, de alto rango, y

1.1.7

Tipo G Aditivos reductores de agua, de alto rango, y retardadores.

1.1.8

Tipo S Aditivos de desempeo especfico.

1.2
Esta especificacin estipula ensayos de un aditivo con los materiales
adecuados para concreto descritos en 11.1 11.3 o con cemento, puzolana,
agregados, y un aditivo incorporador de aire propuestos para un trabajo especfico
(11.4). A menos que el comprador lo especifique de otra manera, los ensayos deben
ser hechos utilizando materiales de concreto descritos en 11.111.3.
NOTA 1Se recomienda que, siempre que sea practicable, los ensayos sean hechos utilizando el
cemento, la puzolana, los agregados, el aditivo incorporador de aire y el proporcionamiento de la
mezcla, la secuencia de amasado, y dems condiciones fsicas propuestas para el trabajo especfico
(11.4) porque los efectos especficos producidos por los aditivos qumicos pueden variar con las
propiedades y las proporciones de los otros ingredientes del concreto. Por ejemplo, aditivos tipo F y G
pueden exhibir una reduccin de agua mucho mayor en mezclas de concreto que tienen factores de
cemento ms altos que los listados en 12.1.1. Las mezclas que tienen un alto rango de reduccin de
agua generalmente muestran una razn ms alta de prdida de asentamiento. Cuando se utilizan
aditivos de alto rango para incrementar la trabajabilidad asentamiento de 150 a 200 mm (6 a 8 pulg),
el efecto puede ser de duracin limitada, revirtindose al asentamiento inicial en 30 a 60 min
dependiendo de factores que normalmente afectan la velocidad de prdida de asentamiento. La
utilizacin de aditivos qumicos para producir concreto de alto asentamiento (fluencia) est cubierta en
la especificacin C 1017.
NOTA 2El comprador debe asegurarse que el aditivo provisto para utilizar en el trabajo es de
composicin equivalente al aditivo sujeto a ensayo bajo esta especificacin (vea Seccin 6,
Uniformidad y equivalencia).
NOTA 3Los aditivos que contienen cantidades relativamente grandes de cloruros pueden acelerar
la corrosin del acero de preesfuerzo. El cumplimiento con los requisitos de esta especificacin no
constituye seguridad de aceptabilidad del aditivo para su utilizacin en concreto preesforzado.

1.3

Esta especificacin preve tres niveles de ensayo.

1.3.1 Nivel 1 Durante la etapa de aprobacin inicial, la prueba del cumplimiento

con los requisitos de comportamiento definidos en la Tabla 1 demuestra que el
aditivo rene los requisitos de esta especificacin. Los aditivos (excepto los Tipos B,
C, E y S) deben calificar para cumplimiento provisorio cuando se cumple cualquiera
de los requisitos alternativos de resistencia a compresin en la Tabla 1. Si los
resultados consecutivos a 6 meses o un ao no cumplen el requisito estndar del
100 % de resistencia de referencia, el cumplimiento del aditivo con esta norma es
revocado y todos los usuarios del aditivo deben ser notificados inmediatamente. Los
ensayos de uniformidad y equivalencia de la Seccin 6 deben ser realizados para
proveer resultados contra los cuales se puedan hacer comparaciones ms tarde
(Vea Nota 4).
NOTA 4Permitir el cumplimiento provisorio mientras se retienen los requisitos de resistencia a la
compresin a ms largo plazo promueve calificaciones ms rpidas de materiales nuevos, pero
adems da seguridad de que las tecnologas nuevas de aditivos no exhibirn un comportamiento
inesperado a largo plazo. Los requisitos alternativos de resistencia a la compresin en la Tabla 1
estn basados en el anlisis estadstico de 103 ensayos de evaluacin de la especificacin C 494/C
494M. Los requisitos alternativos corresponden a la probabilidad del 99 % de pasar los requisitos
1
para los ensayos de las edades subsiguientes.

1.3.2 Nivel 2 El reensayo limitado est descrito en 5.2, 5.2.1 y 5.2.2. La prueba
de cumplimiento con los requisitos de la Tabla 1 demuestra conformidad continua del
aditivo con los requisitos de esta especificacin.
1.3.3 Nivel 3 Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro o
entre lotes, cuando lo especifique el comprador, los ensayos de uniformidad y
equivalencia de la Seccin 6 deben ser utilizados.
1.4
Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser
considerados separadamente como la norma. Los valores indicados en cada sistema
pueden no ser exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro, sin combinar los valores de ninguna manera.
1.5
El texto de esta norma cita notas y notas al pie de pgina que proporcionan
material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina (excluyendo aquellas en
tablas y figuras) no son requisitos de la norma.
1.6
El siguiente aviso de precaucin pertenece slo a las secciones de mtodo
de ensayo, Secciones 11 a 18 de esta Especificacin: Esta norma no pretende cubrir
todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de
seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras
locales antes de su uso.
2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1 Normas ASTM:
C 33
1

Agregados para concreto. Especificaciones.

Los datos de apoyo han sido archivados en las oficinas de ASTM International y pueden ser obtenidos bajo
pedido solicitando el Research Report RR: C09-1030.

C 39/C 39M

Mtodo de ensayo.
Determinacin de la resistencia a
compresin de especmenes cilndricos de concreto.
C 78
Mtodo de ensayo. Determinacin de la Resistencia a la flexin
del concreto (utilizando una viga simplemente soportada con
cargas en los tercios de la luz)
C 136
Mtodo de ensayo. Anlisis granulomtrico de los agregados
finos y gruesos.
C 138/C 138M
Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad aparente
(masa unitaria) rendimiento (volumen del concreto producido) y
contenido de aire (gravimtrico) del concreto recin mezclado.
C 143/C 143M
Mtodo de ensayo. Determinacin del cambio de longitud de
morteros y concretos endurecidos de cemento hidrulico.
C 157/C 157M
Mtodo de ensayo. Determinacin del cambio de longitud de
morteros y concretos endurecidos de cemento hidrulico.
C 183
Prctica para el muestreo y cantidad de ensayo del cemento
hidrulico.
C 192/C 192M
Prctica para la elaboracin y curado de especmenes de
ensayo de concreto en el laboratorio.
C 231
Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire del
concreto recin mezclado por el mtodo de presin.
C 260
Aditivos incorporador de aire para concreto. Especificaciones.
C 403/C 403M
Mtodo de ensayo. Determinacin del tiempo de fraguado de
mezclas de concreto por la resistencia a la penetracin.
C 666/C 666M
Mtodo de ensayo. Resistencia del concreto al congelamiento y
deshielo rpidos.
C 1017/C 1017M Aditivos qumicos para producir concreto fluido.
D 75
Prctica para el muestreo de los agregados.
D 1193
Agua reactiva. Especificaciones.
E 100
Densmetros. Especificaciones.
Manual of Aggregate and Concrete Testing - ASTM
2.2

Normas ACI American Concrete Institute

ACI 311.191

Prctica estndar para la seleccin de proporciones para

concreto normal, de alta densidad y concreto masivo.

3. TERMINOLOGA
3.1

Definiciones:

3.1.1 Aditivo acelerador un aditivo que acelera el fraguado y el desarrollo de la

resistencia inicial del concreto.
3.1.2

Aditivo retardador un aditivo que retarda el fraguado del concreto.

3.1.3 Aditivo reductor de agua un aditivo que reduce la cantidad de agua de

mezclado requerida para producir concreto de una consistencia dada.

3.1.4 Aditivo reductor de agua, de alto rango un aditivo que reduce la

cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una
consistencia dada en un 12 % o ms.
3.1.5 Aditivo reductor de agua y acelerador un aditivo que reduce la cantidad
de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia dada
y acelera el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto.
Tabla 1 Requisitos FsicosA
Tipo D,
Reductor de
Agua y
Retardante

Tipo E,
Reductor de
Agua y
Acelerador

Tipo F
Reductor de
Agua, de Alto
Rango

Tipo G
Reductor de
Agua, de
Alto Rango y
Retardante

95

88

88

...

ms

1:00
ms
tarde
3:30 antes

1:00
tarde
3:30
tarde

ms

1:00 antes
...

Tipo A,
Reductor
de Agua

Tipo B,
Retardante

Tipo C,
Acelerador

Contenido de agua, mx, % del

de control
Tiempo de fraguado, desviacin
admisible de control, h:min:
Inicial: al menos

95

...

...

95

...

ms

1:00 antes

No ms de

1:00 antes
ni 1:30 ms
tarde
...
1:00 antes
ni 1:30
mas tarde

1:00
tarde
3:30
tarde

ms

3:30 antes

1:00
tarde
3:30
tarde

ms

1:00 antes
...

...
3:30
tarde

Final: al menos
no ms de

...
3:30
tarde

ms

1:00 antes
ni 1:30
ms tarde
...
1:00 antes
ni 1:30
ms tarde

...
3:30
tarde

ms
ms

ms

Resistencia a la compresin, mn,

% de la de control:
1 da

...

...

...

...

...

140

125

3 das

110

90

125

110

125

125

125

7 das

110

90

100

110

110

115

115

28 das

90

100

110

110

n/a

n/a
90

90

90

(117)
100
C
(113)
100

n/a

90

1 ao

110
C
(120)
C
(117)
100
C
(113)
100

100

110
C
(120)
C
(117)
100
C
(113)
100

110
C
(120)
C
(117)
100
C
(113)
100

Resistencia a la Flexin, mn, %

B
de la de control:
3 das

100

90

110

100

110

110

110

7 das

100

90

100

100

100

100

100

28 das

100

90

90

100

100

100

100

Cambio de longitud, retraccin

D
mx (requisitos alternativos):
Porcentaje del de control

135

135

135

135

135

135

135

Aumento sobre el de control

0.010

0.010

0.010

0.010

0.010

0.010

0.010

Factor de durabilidad relativa,

E
min

80

80

80

80

80

80

80

90 das
6 meses

100

Los valores en la tabla incluyen la tolerancia para variacin normal en los resultados de ensayo. El objeto del requisito del 90 % de resistencia a
la compresin para un aditivo tipo B es requerir un nivel de comportamiento comparable a aquel del concreto de referencia.
B

La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo en cualquier edad de ensayo no debe ser menor
del 90 % de la obtenida en cualquiera de las edades de ensayo previas. El objetivo de este lmite es requerir que la resistencia a la compresin o
a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo no debe decrecer con la edad.
C

El requisito alternativo, si alguna de las resistencias relativas medidas es mayor que el requisito entre parntesis, el aditivo debe ser
considerado provisoriamente calificado hasta que los resultados de ensayo a 1 ao sean obtenidos.
D

El requisito alternativo, vea 17.1.4, % del lmite de control es relevante cuando el cambio de longitud de control es 0.030 % o mayor, el
incremento sobre el lmite de control es relevante cuando el cambio de longitud de control es menor de 0.030 %.
E

Este requisito es aplicable slo cuando el aditivo va a ser usado en concreto con aire incorporado que puede ser expuesto a congelamiento y
descongelamiento mientras est hmedo.

3.1.6 Aditivo reductor de agua y retardante un aditivo que reduce la cantidad

de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia dada
y retarda el fraguado del concreto.
3.1.7 Aditivo reductor de agua, de alto rango, y retardante un aditivo que
reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una
consistencia dada en un 12 % o ms y retarda el fraguado del concreto.

3.1.8 Aditivo de desempeo especfico Un aditivo que provea la

caractersticas de desempeo deseables, diferentes a la reduccin del contenido de
agua o a las del cambio del tiempo de fraguado o a la combinacin de ambas, sin
producir efectos adversos sobre las propiedades del concreto endurecido y su
durabilidad, como se especifican en la presente norma, excluyendo los aditivos que
se usan primariamente para la manufactura de productos de concreto moldeados en
seco.
NOTA 5 Otras caractersticas de desempeo especfico, incluyen pero no estn limitadas a:
reduccin de la contraccin o retraccin; mitigacin de la reaccin lcali-slice y la modificacin de la
viscosidad. Los aditivos usados con el propsito de reducir el contenido de agua o cambiar el tiempo
de fraguado del concreto se clasifican dentro de las agrupaciones del tipo A al tipo G. Los aditivos
plastificantes, repelentes de agua y controladores de eflorescencia, son ejemplos de aditivos que se
utilizan en la manufactura de productos de concreto moldeados en seco.

4. INFORMACIN DE LA ORDEN DE COMPRA

4.1
El comprador debe especificar el tipo de aditivo qumico deseado, y en el
caso de un aditivo tipo S, indicar la caracterstica de desempeo especfico
requerida.
5. REQUISITOS GENERALES
5.1
Para la conformidad inicial con esta especificacin, el concreto de ensayo en
el cual se usa cada tipo de aditivo mostrado en 1.1 debe cumplir con los requisitos
respectivos prescritos en la Tabla 1.
5.2
Se permite que el comprador requiera un reensayo limitado para confirmar el
cumplimiento actual del aditivo con los requisitos de la especificacin. El reensayo
limitado cubrir las propiedades fsicas y de desempeo del aditivo.
5.2.1 El reensayo de propiedades fsicas debe consistir en ensayos de
uniformidad y equivalencia por anlisis infrarrojo, residuo por secado al horno y
densidad relativa.
5.2.2 El reensayo de propiedades de desempeo debe consistir en el contenido de
agua del concreto fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresin a 3,7 y
28 das. Los compradores que tengan requisitos especiales pueden requerir ensayos
adicionales incluidos en esta norma.
5.3
A pedido del comprador, el fabricante debe indicar por escrito que el aditivo
provisto para utilizar en el trabajo es idntico en los aspectos esenciales, incluyendo
concentracin, al aditivo ensayado bajo esta especificacin.
5.4
A pedido del comprador, cuando el aditivo va a ser usado en concreto
preesforzado, el fabricante debe indicar por escrito el contenido de cloruros del
aditivo y si se ha agregado o no cloruro durante su fabricacin.

5.5
A pedido del comprador, el fabricante proveer informacin para respaldar
las caractersticas de desempeo especficas declaradas por el fabricante para un
aditivo tipo S.
5.6
Los ensayos de uniformidad y de equivalencia, como los indicados en la
Seccin 6, deben ser hechos en la muestra inicial y los resultados retenidos para
referencia y comparacin con los resultados de los ensayos de muestras tomadas de
algn otro lugar dentro del lote o lotes siguientes del aditivo provisto para utilizar en
el trabajo.
6. UNIFORMIDAD Y EQUIVALENCIA
6.1
Cuando est especificado por el comprador, la uniformidad de un lote, o la
equivalencia de diferentes lotes de una misma fuente debe ser establecida utilizando
los siguientes requisitos:
6.1.1 Anlisis Infrarrojo Los espectros de absorcin de la muestra inicial y la
muestra de ensayo, obtenidos como se especifica en 18.1, deben ser esencialmente
similares.
6.1.2 Residuo por Secado al Horno (Aditivos Lquidos) Cuando estn
secados como se especifica en 18.2, los residuos secos al horno de la muestra
inicial y las muestras subsiguientes deben estar dentro de un rango de 12 % del
punto medio del rango indicado por el fabricante, sin exceder los lmites indicados
por el fabricante (Vea Nota 6).
NOTA 6 Como ejemplo, para un aditivo producido con un rango de residuo desde el 27 al 35 %, el
fabricante proveera lmites aceptables de 27.3 a 34.7 %, representando 12 % del punto medio de
los lmites, donde el punto medio es 31.0 %.

6.1.3 Residuo por Secado en Horno (Aditivos No Lquidos) Cuando est

secado como se especifica en 18.3, los residuos secos al horno de la muestra inicial
y las muestras subsiguientes deben estar dentro de un rango de variacin no mayor
de 4 puntos de porcentaje.
6.1.4 Densidad Relativa (Aditivos Lquidos) Cuando se ensaya como se
especifica en 18.4, la densidad relativa de las muestras de ensayo consecutivas no
deben diferir de la densidad relativa de la muestra inicial en ms del 10 % de la
diferencia entre la densidad relativa de la muestra inicial y la correspondiente al agua
reactiva a la misma temperatura. Si el 10 % de la diferencia entre la densidad
relativa de la muestra inicial y el agua es menor de 0.01, utilice el valor 0.01 como la
diferencia mxima admisible. El agua reactiva conforme a la especificacin D 1193,
Tipos III o IV, y preparada por cambio de iones de destilacin, smosis inversa,
electrodilisis, o combinacin de estos procedimientos es adecuada.
6.2
Cuando la naturaleza del aditivo o la capacidad analtica del comprador
hacen inadecuados algunos de estos procedimientos o todos ellos, se deben
establecer otros requisitos de uniformidad y equivalencia de lote a lote o dentro de
un lote por acuerdo entre el comprador y el fabricante.
7. EMPAQUE Y MARCADO

7.1
Cuando el aditivo es entregado en paquetes o contenedores, el nombre del
propietario del aditivo, el tipo del aditivo bajo esta especificacin, y el peso o
volumen neto deben ser claramente marcados sobre ellos. Similar informacin debe
ser provista en las boletas de envo que acompaan los cargamentos de aditivos en
paquetes o a granel.
8. ALMACENAMIENTO
8.1
El aditivo debe ser almacenado de manera de permitir el fcil acceso para
inspeccin e identificacin apropiada de cada cargamento, y en una edificacin
adecuadamente hermtica a la intemperie que proteja al aditivo de la humedad y el
congelamiento.
9. MUESTREO E INSPECCIN
9.1
Se debe proveer al comprador de todas las facilidades para el muestreo e
inspeccin cuidadosos, bien en el sitio de fabricacin o en la obra, como lo
especifique el comprador.
9.2
Las muestras deben ser muestras individuales compuestas, especificadas o
requeridas por esta especificacin. Una muestra individual es aquella obtenida en
una sola operacin. Una muestra compuesta es aquella obtenida por combinacin
de tres o ms muestras individuales.
9.3
Para los propsitos de esta especificacin, se reconoce que las muestras
sern tomadas por dos razones:
9.3.1 Ensayos de Calidad Una muestra tomada con el propsito de evaluar la
calidad de una fuente o lote de aditivo debe cumplir todos los requisitos aplicables
de esta especificacin. Las muestras utilizadas para determinar conformidad con los
requisitos de esta especificacin deben ser compuestas de muestras individuales
tomadas de suficientes ubicaciones para asegurar que la muestra compuesta ser
representativa del lote.
9.3.2 Ensayos de Uniformidad y Equivalencia Cuando lo especifique el
comprador, una muestra tomada para evaluar la uniformidad de un solo lote, o
equivalencia de diferentes lotes de una fuente debe ser ensayada como se prev en
la Seccin 6. Tales muestras deben ser muestras compuestas de lotes individuales
cuando diferentes lotes de una misma fuente estn siendo comparados. Cuando la
uniformidad de un solo lote est siendo determinada, deben utilizarse muestras
individuales.
9.4
Aditivos Lquidos Los aditivos lquidos deben ser agitados
completamente inmediatamente antes de ser muestreados. Las muestras
individuales tomadas para ensayos de calidad o uniformidad deben representar un
cargamento unitario o un solo lote de produccin. Cada muestra individual debe
tener un volumen de al menos 0.5 L (1 pt). Debe tomarse un mnimo de tres
muestras individuales. Las muestras compuestas deben ser preparadas por
mezclado completo de muestras fortuitas seleccionadas y la mezcla resultante debe

ser muestreada para proveer al menos de 4 L (1 gal) para ensayos de calidad. Las
muestras individuales deben ser tomadas de diferentes ubicaciones bien distribuidas
en la totalidad de la cantidad que va a ser representada.
9.4.1 Los aditivos en tanques de almacenamiento a granel deben ser muestreados
igualmente de niveles superiores, intermedios e inferiores por medio de llaves de
drenaje en los lados de los tanques o por medio de una botella de muestreo lastrada
ajustada con un tope que puede ser removido despus de que la botella es bajada
hasta la profundidad deseada.
9.4.2 Las muestras deben ser empacadas en contenedores impermeables,
hermticos al aire que sean resistentes al ataque del aditivo.
9.5
Aditivos No Lquidos Las muestras individuales tomadas para ensayos
de calidad o uniformidad deben representar no ms de 2 Mg (2 toneladas) de aditivo
y deben tener una masa de al menos 1 kg (2 lb). Se debe tomar un mnimo de
cuatro muestras individuales. Las muestras compuestas deben ser preparadas
mezclando completamente las muestras individuales seleccionadas y la mezcla
resultante muestreada para proveer al menos de 2.5 kg (5 lb) para la muestra
compuesta. Las muestras individuales deben ser tomadas de diferentes ubicaciones
bien distribuidas en la totalidad de la cantidad a ser representada.
9.5.1 Las muestras de aditivos en paquetes deben ser obtenidas por medio de un
tubo muestreador como el descrito en la prctica C 183.
9.5.2 Las muestras deben ser empacadas en contenedores a prueba de humedad,
hermticos al aire.
9.6
Las muestras deben ser completamente mezcladas antes de ser ensayadas
para asegurar la uniformidad. Cuando sea recomendado por el fabricante, la muestra
completa de un aditivo no lquido debe ser disuelta en agua antes de ser ensayada.

10. RECHAZO
10.1
Para ensayo de cumplimiento inicial, se permite que el comprador rechace el
aditivo si este no cumple con alguno de los requisitos aplicables de esta
especificacin.
10.2
Para reensayo limitado, se permite que el comprador rechace el aditivo si
este no cumple algunos de los requisitos de la Seccin Uniformidad y Equivalencia y
de las partes aplicables de la Tabla 1.
10.3
Un aditivo almacenado en el lugar de fabricacin, por ms de 6 meses antes
del cargamento, o un aditivo en almacenamiento local en manos de un vendedor por
ms de 6 meses, despus de completar los ensayos, debe ser reensayado antes de
su utilizacin cuando lo solicite el comprador y puede ser rechazado si no cumple
con alguno de los requisitos aplicables de esta especificacin.

10.4
Los paquetes y contenedores que varan en ms de un 5 % en el peso o
volumen especificado pueden ser rechazados. Si el peso o volumen medio de 50
paquetes tomados al azar es menor que el especificado, el cargamento entero
puede ser rechazado.
10.5
Cuando el aditivo vaya a ser utilizado en concreto sin aire incorporado, debe
ser rechazado cuando el comprador desee si el concreto de ensayo que lo contiene
presenta un contenido de aire mayor a 3.5 %; cuando el aditivo vaya a ser utilizado
en concreto con aire incorporado, puede ser rechazado si el concreto de ensayo que
lo contiene presenta un contenido de aire mayor a 7.0 %.
MTODOS DE ENSAYO
NOTA 6Estos ensayos se basan en estipulaciones arbitrarias que hacen posible ensayos altamente
estandarizados en el laboratorio y no pretenden simular las condiciones de trabajo real

11. MATERIALES
ENSAYOS PARA USO NO ESPECFICO
11.1
Cemento El cemento utilizado en cualquier serie de ensayos debe ser un
cemento propuesto para un uso especfico de acuerdo con 11.4, un cemento tipo
UGC de clase de resistencia de 28 MPa (4000 psi) Si cuando se utiliza otro cemento
distinto del propuesto para un trabajo especfico, el contenido de aire del concreto
hecho sin aditivo, ensayado como se prescribe en 14.3, es ms del 3.5 %,
seleccionar un tipo de cemento diferente, o combinacin de cemento de manera que
el aire contenido del concreto sea del 3.5 % o menos.
11.2
Agregados Excepto cuando los ensayos son hechos de acuerdo con 11.4
utilizando los agregados propuestos para un uso especfico, los agregados finos y
gruesos utilizados en cualquier serie de ensayos deben provenir de lotes simples de
materiales sanos, bien graduados que cumplan con los requisitos de la
Especificacin C 33, excepto que la granulometra de los agregados debe cumplir
con los siguientes requisitos:
11.2.1 Granulometra del Agregado Fino:
Tamiz

Porcentaje que pasa en peso

N 4 [4.75-mm]

100

N 15[1.8-mm]

65 a 75

N 50[300 m]

12 a 20

N100[150 m]

2a5

11.2.2 Granulometra del Agregado Grueso El agregado grueso debe cumplir

con los requisitos para el nmero de tamao 57 de la Especificacin C 33. Tenga
cuidado en la carga y la entrega para evitar la segregacin.
11.2.3 El agregado grueso utilizado para cada conjunto de concreto de referencia y
de concreto de ensayo a comparar tratado con aditivo debe ser esencialmente el
mismo. Por eso, un conjunto de concreto de ensayo consiste en un concreto de

referencia y tantos concretos de ensayo conteniendo aditivos como vayan a ser

comparados a ese de referencia. As, el agregado grueso para un conjunto debe
consistir en material suficiente para un concreto de referencia, el concreto de ensayo
conteniendo aditivos a ser comparado con el de referencia y la muestra para el
ensayo de anlisis granulomtrico.
11.2.3.1 Prepare el agregado grueso para un conjunto, que consista en una muestra
suficientemente grande para pruebas de concreto, como sigue: llene contenedores
tarados, uno por cada muestra, una amasada de concreto de referencia y para una o
ms amasadas de concretos de ensayo a la masa requerida de agregado. Realice
esto comenzando con un cucharn dentro del primer contenedor y repita el
procedimiento hasta que todos los contendores tengan su masa requerida. Pepita el
proceso para cada uno de los tres o ms conjuntos requeridos. Uno o ms conjuntos
de reserva pueden ser necesarios. Vea el Apndice de la Prctica D 75, Muestreo de
pilas, y el Manual of Aggregate and Concrete Testing para mayor informacin sobre
condiciones y procedimientos.
11.2.4 Ensaye las muestras de agregado grueso representativas de cada conjunto
segn los requisitos del Mtodo C 136 para los tamices mostrados debajo. Descarte
cualquier conjunto para el cual la muestra no cumpla con el tamao 57. Promedie los
resultados de ensayo para muestras que cumplan con el tamao 57 para cada
tamao de tamiz. Descarte cualquier conjunto para el cual la muestra se desve de la
media en ms de la cantidad mostrada en la columna 3. Contine el proceso de
preparacin, ensayo y promedio hasta obtener suficientes conjuntos de agregado
dentro de la tolerancia.
Tamiz

Especificacin C 33, N 57
Porcentaje que pasa

Mxima variacin de la media/que

Pasa

1 in. [37.5-mm]
1.00 in. [25.0-mm]
in. [12.5-mm]
N.4 [4.75-mm]
N.8 [2.36-mm]

100
95 a 100
25 a 60
0 a 10
0a5

0.0
1.0
4.0
4.0
1.0

NOTA 8 Todos los resultados requeridos para demostrar cumplimiento bajo esta especificacin
dependen de la uniformidad de las muestras de agregado preparadas y utilizadas. El trabajo
cuidadoso, habilidoso y bien supervisado es esencial.

11.3
Aditivo Incorporador de Aire Excepto cuando los ensayos son hechos de
acuerdo con 11.4 utilizando el aditivo incorporador de aire propuesto para un trabajo
especfico, el aditivo incorporador de aire utilizado en las mezclas de concreto
especificadas en la Seccin 12 debe ser un material tal que cuando se utilice para
incorporar una cantidad especificada de aire en la mezcla del concreto se obtenga
un concreto de resistencia satisfactoria al congelamiento y al deshielo. El material a
ser utilizado ser designado por la persona o agencia para quien los ensayos se
llevan a cabo. Si no se designa ningn material, debe ser utilizada resina
neutralizada Vinsol2. Realice la neutralizacin tratando 100 partes de resina Vinsol
con 9 a 15 partes de NaOH en masa. En una solucin acuosa, la relacin de agua a
la resina no debe exceder 12 a 1 en masa.
2

La nica fuente de suministro de resina Vinsol reconocida por el comit a este momento es Hercules Inc., Wilmington, DE. Si usted
conoce proveedores alternativos, por favor enve esta informacin a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios sern examinados
atentamente en una reunin del comit tcnico responsable 1, a la que usted puede asistir.

ENSAYOS PARA USOS ESPECFICOS

11.4
Materiales para Ensayos Es sabido que los efectos de un aditivo qumico
en el tiempo de fraguado y requerimiento de agua del concreto varan con el
momento en que son incorporados durante la amasada y la secuencia de mezclado.
Para ensayar un aditivo qumico para uso en un trabajo especfico, el cemento,
puzolana, agregados, y el aditivo incorporador de aire utilizado debe ser
representativo de aquellos propuestos para uso en el trabajo. Agregue el aditivo
qumico en la misma manera y en el mismo momento durante la amasada y
secuencia de mezclado como ser agregado en la obra. Dosifique las mezclas de
concreto para tener el contenido de cemento especificado para uso en el trabajo. Si
el tamao mximo del agregado grueso es mayor que 25.0 mm (1 in.), tamice el
concreto sobre un tamiz de 25.0 mm (1 in.) antes de fabricar los especmenes de
ensayo.
11.4.1 Otras Condiciones de Uso Se conoce que otras condiciones pueden
afectar la adecuacin global de la mezcla de concreto para usos proyectados
especficos. Estas incluyen la temperatura de los materiales o los alrededores, la
humedad, el intervalo de tiempo entre el mezclado y la colocacin, la cantidad de
actividad de mezclado y otros factores, Estas condiciones fsicas pueden ser
incorporadas a los ensayos con la intencin de indicar las interacciones potenciales.
Estos ensayos seran solo de gua. Despus de la incorporacin de otras
condiciones de ensayo no sera prudente esperar cumplimiento con este requisito de
la especificacin.
11.5
Preparacin y Amasado Prepare todo el material y haga todas las
pesadas prescritas en la Prctica C 192/C 192M.
12. PROPORCIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
12.1
Proporciones Excepto cuando los ensayos estn siendo hechos para
usos especficos, todo concreto debe ser proporcionado utilizando ACI 211.191
para cumplir con los requisitos descritos en 12.1.112.1.4. Despus de la evaluacin
de mezclas de prueba, la proporcin del agregado debe ser ajustada a lo necesario
para obtener mezclas trabajables, cohesivas con el rendimiento correcto para
obtener los contenidos requeridos. A menos que se especifique de otra manera, el
aditivo debe ser agregado con el primer incremento de agua de mezclado que es
agregada en la mezcladora.
12.1.1 El contenido de cemento debe ser de 307 3 kg/m (517 5 lb/yd).
12.1.2 Para la primera mezcla de prueba, refirase a la tabla en volumen de
agregado grueso por unidad de volumen de concreto en ACI 211.191 para mayor
informacin sobre la cantidad de agregado grueso a utilizar, dado el tamao nominal
mximo del agregado y el mdulo de finura del agregado fino utilizado (vea Nota 9).
NOTA 9 Los valores en la tabla citada de ACI 211.191 estn proyectados para asegurar mezclas
trabajables con la combinacin menos favorable de agregados que sea probable utilizar. Se sugiere,
por ello, que para una aproximacin ms cercana a las proporciones requeridas para este ensayo, los

valores seleccionados de esta tabla sean incrementados en alrededor de 7 para la primera mezcla de
prueba.

12.1.3 Para mezclas sin aire incorporado, el contenido de aire utilizado para
calcular la dosificacin debe ser 1.5, como se muestra en la Tabla nmero 5.3.3 de
ACI 211.191. Para las mezclas con aire incorporado, el contenido de aire utilizado
para este propsito debe ser 5.5.
12.1.4 Ajuste el contenido de agua para obtener un asentamiento de 90 15 mm
(31/2 1/2 in.). La trabajabilidad de la mezcla de concreto debe ser conveniente
para la consolidacin por varillado manual y la mezcla de concreto debe tener el
mnimo contenido de agua posible. Alcance estas condiciones con ajustes finales en
la proporcin del agregado fino sobre agregado total o en la cantidad de agregado
total, o ambas, mientras mantiene el rendimiento y el asentamiento en los rangos
requeridos.
12.2
Condiciones Prepare las mezclas de concreto con y sin el aditivo bajo
ensayo. Refiera aqu a la mezcla de concreto sin aditivo como la mezcla de concreto
de control o de referencia. Excepto para el caso de un aditivo tipo S, agregue el
aditivo en la manera recomendada por el fabricante y en la cantidad necesaria para
cumplir con los requisitos aplicables de las especificaciones para reduccin de agua
o tiempo de fraguado, o ambos. Cuando lo desee la persona o agencia para quien
se realizan los ensayos, el aditivo puede ser agregado en una cantidad tal que
produzca un tiempo de fraguado especfico de la mezcla de concreto dentro de los
lmites de las disposiciones aplicables de esta especificacin. Un aditivo tipo S debe
ser ensayado a una dosificacin dentro del rango recomendado por el fabricante
para uso en la obra.
12.2.1 Concreto Sin Aire Incorporado Cuando el aditivo va a ser ensayado para
uso slo en concreto sin aire incorporado, el contenido de aire de ambas mezclas, la
que contiene el aditivo bajo ensayo y la mezcla de concreto de referencia debe ser
de 3.5 % o menos, y la diferencia entre los contenidos de aire de las dos mezclas no
debe exceder 1.0. Si es necesario, el aditivo incorporador de aire debe ser agregado
a la mezcla de concreto de referencia. Los ensayos de resistencia a congelamiento y
descongelamiento no deben hacerse.
12.2.2 Concreto Con Aire Incorporado Cuando el aditivo va a ser ensayado
para uso slo en concreto con aire incorporado, el aditivo incorporador de aire debe
ser agregado a la mezcla de concreto de referencia, y si es necesario, a la mezcla
de concreto que contiene el aditivo bajo ensayo en cantidades suficientes para
producir contenidos de aire en el rango de 3.5 a 7.0 %, pero para ensayos de
resistencia al congelamiento y deshielo, el rango debe ser 6.0 1.0 %. En ambos
casos la diferencia entre el contenido de aire del concreto de referencia y aquel del
concreto que contiene el aditivo bajo ensayo no debe exceder 0.5.
13. MEZCLADO
13.1
Mezcle el concreto en mquina como se prescribe en la Prctica C 192/C
192M.
14. ENSAYOS Y PROPIEDADES DE CONCRETO MEZCLADO FRESCO

14.1
Las muestras de concreto recin mezclado de al menos tres amasadas
separadas para cada condicin de concreto deben ser ensayadas de acuerdo con
los mtodos descritos en 14.214.5.
14.2

Asentamiento Mtodo de Ensayo C 143/C 143M.

14.3

Contenido de aire Mtodo de Ensayo C 231.

14.4
Tiempo de Fraguado Mtodo de Ensayo C 403/C 403M, pero la
temperatura de cada uno de los ingredientes de las mezclas de concreto, justo antes
del mezclado, y la temperatura a la cual los especmenes del tiempo de fraguado
son almacenados durante el perodo de ensayo debe ser de 23.0 2.0 C (73 3
F).
14.5

Contenido de Agua:

14.5.1 Informar la relacin agua-cemento del concreto, calculado al 0.001 ms

cercano, como sigue: Determine el contenido de agua neto de la amasada como el
peso de agua en la amasada en exceso de aquella presente como agua absorbida
en los agregados. Calcule el volumen real del concreto en la amasada determinando
la densidad de concreto en la amasada como se prescribe en el Mtodo de Ensayo
C 138. Determine la relacin agua-cemento dividiendo el peso neto de agua por el
peso de cemento en la amasada.
14.5.2 Calcule el contenido relativo de agua del concreto que contiene el aditivo
bajo ensayo como un porcentaje del contenido de agua del concreto de referencia
como sigue: Divida el contenido de agua promedio de todas las amasadas de
concreto conteniendo el aditivo bajo ensayo por el contenido de agua promedio de
todas las amasadas del concreto de referencia y multiplique el cociente por 100.
15. PREPARACIN DE ESPECMENES DE ENSAYO
15.1
Hacer especmenes para ensayos de concreto endurecido, representando
cada ensayo y edad de ensayo y cada condicin del concreto que est siendo
comparado, a partir de al menos tres amasadas separadas, y el nmero mnimo de
especmenes debe ser el prescrito en la Tabla 2. En un da dado hacer al menos un
espcimen para cada ensayo y edad de ensayo de cada condicin de concreto, pero
hacer al menos dos especmenes para ensayo de congelamiento y deshielo a partir
de cada condicin de concreto. Si se desea, la preparacin de todos los
especmenes puede ser completada en uno, dos, o tres das de mezclado, siempre
que el concreto de ensayo y su referencia sean hechos el mismo da.
15.2
Especmenes Obviamente Defectuosos Examine visualmente cada
grupo de especmenes representando un ensayo dado o una edad dada de ensayo,
incluyendo ensayos de concreto recin mezclado, antes o durante el ensayo, o
ambos, la que sea apropiado. Descarte cualquier espcimen que se encuentre
obviamente defectuoso en tal examen sin ensayarlos. Examine visualmente todos
los especmenes representando un ensayo dado a una edad dada despus de ser
ensayados, y si un espcimen fuera encontrado obviamente defectuoso, los

resultados de su ensayo no deben ser tenidos en cuenta. Si ms de un espcimen

representando un ensayo dado a una edad dada se encuentra obviamente
defectuoso antes o despus del ensayo, se debe hacer caso omiso de todo el
ensayo y este debe ser repetido. El resultado de ensayo informado debe ser el
promedio de los resultados de ensayos individuales de los especmenes ensayados,
o en el caso de que un espcimen o un resultado haya sido descartado, debe ser
promedio de los resultados de ensayo de los especmenes restantes.
Tabla 2 Tipos y Nmero mnimo de Especmenes y Ensayos
Nmero de
Condiciones de
ConcretoB

Nmero de
Especmenes, mn

2
2
2
2

C
C
6

1
1
1
1
1

5
6
7
3
1

2
2
2
2
2

30
36
42
18
12

1
...
...

1
6
6

2
...
...

6
36
36

Nmero de Tipos de
EspecmenesA

Nmero de Edades
de Ensayo

Contenido de agua
Asentamiento
Contenido de aire
Tiempo de Fraguado
Resistencia a la Compresin
Tipos B,C, y E
Tipos A y D
Tipos F y G
Resistencia a la flexin
Congelamiento y Deshielo

...
1
1
1

1
1
1

Cambio de longitud
Reductor de agua, de alto rango
Reductor de agua de alto rango y
retardador

Ver Seccin 14 y 16.2.

Ver 12.2.

Determinado sobre cada amasada de concreto mezclado.

Ver 14.4.

16. ESPECMENES DE ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO

16.1
Nmero de Especmenes Deben hacerse seis o ms especmenes de
ensayo para el ensayo de congelamiento y deshielo y tres o ms especmenes de
ensayo para cada uno de los otros tipos de ensayo y edad de ensayo especificados
en la Tabla 2 para cada condicin de concreto a ser comparada.
16.2
Tipos de Especmenes Los especmenes hechos de concreto con y sin el
aditivo qumico bajo ensayo debe ser preparado de acuerdo con lo siguiente:
16.2.1 Resistencia a la Compresin Hacer y curar los especmenes de ensayo
de acuerdo con la Prctica C 192/C 192M.
16.2.2 Resistencia a la Flexin Hacer y curar los especmenes de ensayo de
acuerdo con la Prctica C 192/C 192M.
16.2.3 Resistencia al Congelamiento y Deshielo - Los especmenes de ensayo
deben consistir en prismas hechos y curados de acuerdo con los requisitos
aplicables de la Prctica C 192/C 192M. Las dimensiones de los especmenes de
ensayo deben ser las requeridas en el Mtodo de Ensayo C 666. Haga un conjunto
de especmenes de la mezcla de concreto que contiene el aditivo bajo ensayo y de
la mezcla de concreto de referencia, siendo el contenido de aire de cada mezcla el
especificado en 12.2.2.

16.2.4 Cambio de Longitud Hacer y curar los especmenes de ensayo de

acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 157/C 157M. El perodo de curado hmedo,
incluyendo el perodo en los moldes, debe ser de 14 das.
17. ENSAYOS EN CONCRETO ENDURECIDO
17.1
Ensayar los especmenes de concreto endurecido (vea Tabla 1) de acuerdo
con los siguientes mtodos:
17.1.1 Resistencia a la Compresin Mtodo de Ensayo C 39/C 39M. Ensayar los
especmenes a edades de 1 (slo Tipos F y G), 3, 7, y 28 das, 6 meses, y 1 ao.
Ensayar los especmenes a 90 das si se desea cumplimiento con los requisitos
alternativos para cumplimiento provisorio. Calcular la resistencia a la compresin del
concreto que contiene el aditivo bajo ensayo como un porcentaje de la resistencia a
la compresin del concreto de referencia como sigue:
17.1.1.1 Dividir la resistencia a la compresin promedio de los especmenes hechos
del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a una edad dada de ensayo por la
resistencia a la compresin promedio de los especmenes hechos del concreto de
referencia a la misma edad de ensayo y multiplique el cociente por 100.
17.1.1.2 Cuando los ensayos son realizados con materiales representativos de
aquellos propuestos para un uso especfico de acuerdo con 11.4, y si los resultados
de los ensayos son requeridos en un perodo de tiempo que no permitir el curado
de los especmenes a edades de 6 meses y 1 ao, est permitido dejar de lado los
ensayos a esas edades.
17.1.2 Resistencia a la Flexin Mtodo de Ensayo C 78. Ensayar los
especmenes a edades de 3, 7, y 28 das. Calcular la resistencia a la flexin del
concreto que contiene el aditivo bajo ensayo como un porcentaje de la resistencia a
la flexin del concreto de referencia como sigue:
17.1.2.1 Dividir la resistencia a la flexin promedio de los especmenes hechos de
concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a una edad dada de ensayo por la
resistencia a la flexin promedio de los especmenes hechos del concreto de
referencia a la misma edad de ensayo, y multiplique el cociente por 100.
17.1.3 Resistencia al Congelamiento y Deshielo - Los ensayos de comparacin
del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo con la mezcla de concreto de
referencia debe ser hechos en forma concurrente utilizando el Procedimiento A del
Mtodo de Ensayo C 666. Someter los especmenes bajo ensayo a la edad de 14
das. Calcular los factores de durabilidad relativa como se indica en la Especificacin
C 260.
17.1.4 Cambio de Longitud Los especmenes de ensayo deben consistir en
prismas moldeados, hechos y ensayados de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C
157/C 157M pero el perodo de curado hmedo, incluyendo el perodo en los
moldes, debe ser de 14 das. Luego almacenar los especmenes en aire bajo
condiciones especificadas en la seccin de Almacenamiento al Aire del Mtodo de
Ensayo C 157/C 157M por un perodo de 14 das, a ese tiempo determinar el cambio

de longitud del espcimen. Considerar que la retraccin por secado es el cambio de

longitud durante el perodo de secado, basado en una medicin inicial en el
momento de sacar el espcimen del molde, y expresarlo como porcentaje al 0.001 %
ms cercano basado en la longitud de base del espcimen. Si el cambio de longitud
del concreto de referencia despus de 14 das de secado es 0.030 % o mayor, el
cambio de longitud por secado del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo,
expresado como porcentaje del cambio de longitud del concreto de referencia, no
debe exceder el mximo especificado en la Tabla 1. Si el cambio de longitud del
concreto de referencia despus de 14 das de secado es menor que 0.030 %, el
cambio de longitud de secado del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo no
debe ser ms de 0.010 unidades de porcentaje mayor que el del concreto de
referencia.
NOTA 10 Dado que los efectos especficos producidos por aditivos qumicos pueden variar con las
propiedades de los otros ingredientes del concreto, los resultados de los ensayos de cambio de
longitud utilizando agregados de una naturaleza tal que el cambio de longitud por secado es bajo
puede no indicar exactamente el comportamiento relativo a esperar con otros agregados que tengan
propiedades como para producir concreto de alto cambio de longitud por secado.

18. ENSAYOS DE UNIFORMIDAD Y EQUIVALENCIA

18.1
Anlisis Infrarrojos Este procedimiento de ensayo est proyectado para
comparar cualitativamente la composicin de diferentes muestras y los resultados no
deben ser interpretados cuantitativamente. Las secciones 18.1.1, 18.1.2, y 18.1.3
dan un procedimiento general para anlisis infrarrojo de aditivos (vea Nota 11).
18.1.1 Aditivos Lquidos Determinar la concentracin de slidos disueltos segn
18.2 y diluir una parte de la muestra de aditivo lquido con agua destilada para
producir una concentracin de slidos disueltos de aproximadamente 0.015 g/mL,
por ejemplo, una parte de 5 mL diluir en 200 mL. Pipetear 5 mL de la solucin
mencionada y agregarla a una taza Petri con 2.5 g de bromuro de potasio de un
grado conveniente para utilizar en anlisis infrarrojo y 5 mL de agua destilada. Agitar
y mezclar para disolver. Colocarla en un horno de secado (18.2.1.1) y secar durante
17 1/4 h a 105 3 C. Enfrar y transferir el residuo secado a un mortero y molerlo
hasta obtener un polvo fino. Trabajar rpido para evitar que suba la humedad. Pesar
0.1 g de polvo y 0.4 g de bromuro de potasio de un grado conveniente para utilizar
en anlisis infrarrojo. Mezclarlos en un amalgamador elctrico durante 30 s utilizando
una cpsula y bolas de acero inoxidable. Proceder de acuerdo con 18.1.3.
18.1.2 Aditivos No Lquidos Moler 10 g hasta obtener un polvo fino con un
mortero y su mazo. Transferir la muestra a una taza Petri, colocarla en un horno de
secado (18.2.1.1) y secarla durante 17 1/4 h a 105 3 C. Pesar aproximadamente
0.005 g del polvo seco y 0.995 g de bromuro de potasio de un grado conveniente
para utilizacin en anlisis infrarrojo. Mezclarlos en un amalgamador elctrico
durante 30 s utilizando cpsula y bolas de acero inoxidable. Proceder de acuerdo
con 18.1.3.
18.1.3 Para preparar un disco para anlisis infrarrojo, pese 0.300 g de la mezcla
preparada en 18.1.1 18.1.2 y transfirala a un molde adecuado. Si se usa un
molde en el que puede hacerse vaco, aplique vaco durante 2 min antes de prensar.
Contine el vaco y el prensado a una fuerza adecuada durante 3min, produciendo

un disco de aproximadamente 1 mm de espesor. Saque el disco del molde, insertarlo

en el espectrofotmetro infrarrojo y obtenga los espectros de absorcin infrarroja.
NOTA 10Es importante que los mismos procedimientos sean utilizados en todas las muestras a ser
comparadas y preferentemente que sean desarrollados por el mismo analista. Pueden resultar
cambios importantes en el espectro infrarrojo por (a) diferencias del contenido de agua debido a las
variaciones de secado, (b) agua captada por materiales higroscpicos, (c) reaccin entre el bromuro
de potasio y algn otro componente presente, y (d) diferencias de tiempo entre la formacin del disco
y su utilizacin. Adems, el umbral de deteccin de los componentes individuales por absorcin
infrarroja, vara ampliamente dependiendo de la identidad y concentracin de las sustancias que
acompaan. Por ejemplo, cantidades significativas de sacridos pueden estar presentes en un aditivo
lignosulfonado sin que su presencia sea indicada por este mtodo.

18.2

Residuo de Secado en Horno (Aditivos Lquidos):

18.2.1 Colocar 25 a 30 g de arena normalizada Ottawa (malla de 20 a 30) en un

recipiente de pesaje de vidrio bajo y de boca ancha, (alrededor de 60 mm de
dimetro interno y 30 mm de altura) provisto con un tapn de vidrio esmerilado.
Poner el recipiente de pesaje con el tapn quitado, en un horno de secado (18.2.1.1)
y secar durante 17 1/4 h a 105 3 C (Nota 9). Insertar el tapn esmerilado en el
recipiente de pesaje y transferirlo a un desecador, enfriarlo a temperatura ambiente,
y pesarlo al 0.001 g ms cercano. Quitar el tapn y, utilizando una pipeta, distribuir
uniformemente 4 ml del aditivo lquido sobre la arena. Inmediatamente insertar el
tapn para evitar la prdida por evaporacin y pesar al 0.001 g ms cercano. Quitar
el tapn y colocar el recipiente y el tapn en un horno de secado (18.2.1.1). Secar
durante 17 1/4h a 105 3 C. Al final del perodo de secado, tapar el recipiente de
pesaje a un desecador, enfriarlo a temperatura ambiente, y pesarlo al 0.001 g ms
cercano.
18.2.1.1 Horno de Secado El horno de secado debe ser de tipo de circulacin
forzada o uno con tres entradas de aire. Debe tener un control preciso de la
temperatura y del tiempo de secado de manera tal que el grado de volatilizacin del
material que no sea agua no vare de muestra a muestra.
18.2.2 Clculos:
18.2.2.1 Registrar las siguientes masas:
M1
M2
m3
M4

=
=
=
=

m5

masa del recipiente de pesaje con tapn

masa del recipiente con arena,
m1 m2 = masa de muestra,
masa del recipiente de pesaje con tapn con arena y
residuo seco, y
m4 m2 = masa de residuo seco.

18.2.2.2 Calcular el residuo utilizando la siguiente ecuacin:

Residuo por secado al horno (porcentaje en masa) = (m5 100)/m 3 (1)

NOTA 12 Para laboratorios que desarrollan este ensayo como una operacin de rutina, la arena y
los recipientes de pesaje previamente secados pueden ser mantenidas en desecadores de manera tal
que estn inmediatamente disponibles para su utilizacin cuando una muestra vaya a ser ensayada.

18.2.3 Declaracin de Precisin Se ha encontrado que el coeficiente de

variacin mximo de laboratorios mltiples para residuo por secado al horno (de
aditivos lquidos) es 1.25 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de ensayos
de dos laboratorios diferentes sobre muestras idnticas de un aditivo no difieran en
ms de 3.5 % de su promedio (Nota 12). Se ha encontrado que el coeficiente de
variacin mximo de un solo operador es 0.6 %. Por lo tanto, se espera que los
resultados de dos ensayos apropiadamente desarrollados por el mismo operador
sobre el mismo material no difieran en ms del 1.7 %.
NOTA 13 Las declaraciones de precisin estn basadas en la variacin mxima de los ensayos
hechos en 18 laboratorios sobre conjuntos de tres muestras duplicadas de dos aditivos diferentes.
NOTA 14 El ensayo de aditivos tipo C y tipo E, que comnmente contienen sales de calcio, para
determinar el residuo insoluble por el mtodo de secado al horno, pueden dar valores inconsistentes.
Esto debido a que estas sales pueden retener agua de hidratacin en una forma imprevisible al
secarlas. Los compradores y usuarios de estos tipos de aditivos deben usar preferiblemente el
mtodo de la densidad relativa para determinar la uniformidad y equivalencia.

18.3

Residuo por Secado al Horno (Aditivo No lquido):

18.3.1 Colocar aproximadamente 3 g de aditivo no lquido en un recipiente de

pesaje tarado de vidrio con tapn (similar al descrito en 18.2.1). Tape y determine la
masa del recipiente y su contenido al 0.001 g ms cercano. Quite el tapn e
inmediatamente coloque el recipiente y el tapn en un horno de secado (18.2.1.1).
Secar durante 17 1/4 h a 105 3C. Al final del perodo de secado, tapar el
recipiente de pesaje, llevarlo al desecador, enfrelo a temperatura ambiente, y
pesarlo al 0.001 g ms cercano.
18.3.2 Clculos:
18.3.2.1 Registrar las siguientes masas:
m1

m2
m3
m4

=
=
=

m5

Masa del recipiente de pesaje tarado con tapn y la muestra

antes del secado,
Masa del recipiente de pesaje con tapn, vaco,
Masa de la muestra = (m1 m2),
Masa del recipiente de pesaje tarado con tapn y la muestra
despus del secado, y
Masa del residuo secado al horno = m4 m2.

18.3.2.2 Calcule el residuo secado al horno utilizando la ecuacin siguiente:

Residuo por secado al horno en (porcentaje en masa) = [ms 100]/m 3

(2)

18.3.3 Declaracin de Precisin Se ha encontrado que el coeficiente de

variacin mximo de laboratorios mltiples para el residuo por secado al horno
(aditivos no lquidos) es 1.40 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de
ensayos de dos laboratorios diferentes sobre muestras idnticas de un aditivo no

difieran en ms de 4.0 % de su promedio. Se ha encontrado que el coeficiente de

variacin mximo de un solo operador para el residuo por secado al horno (aditivos
no lquidos) es 0.48 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de dos ensayos
apropiadamente desarrollados por el mismo operador sobre el mismo material no
difieran en ms del 1.4 % de su promedio. La Nota 13 tambin se aplica al tem
18.3.3.
18.4

Densidad Relativa (Aditivos Lquidos):

18.4.1 Densidad relativa a 25 1 C de un aditivo lquido utilizando densmetros

que cumplan con la especificacin E 100. Los densmetros No 112H a 117H cubren
el rango para la mayora de las determinaciones. Adems se requerir un cilindro
graduado de 250 mL, y un bao de agua capaz de mantener 25 1C.
18.4.2 Coloque una muestra en el cilindro graduado de 250 mL e introduzca el
densmetro de manera que flote libre sin tocar los lados del cilindro. Coloque el
cilindro con la muestra y el densmetro en un bao a temperatura constante hasta
que la temperatura del cilindro, el densmetro y la muestra sea uniforme de 25 1
C. Si todo est a la temperatura adecuada antes de introducir el densmetro, deben
permitirse 10 min para equilibrar. Si la muestra presenta evidencia de formacin de
espuma, la lectura del densmetro debe continuarse hasta obtener lecturas
constantes. Leer el densmetro en la base del menisco a los 0.005 ms cercanos.
18.4.2.1 Si la formacin de espuma se encuentra durante la transferencia del aditivo
al cilindro, se debe dejar tiempo suficiente para que la espuma se disipe o se eleve a
la superficie, donde debe ser removida antes de introducir el densmetro. Se debe
evitar la incrustacin del aditivo sobre el alma del densmetro debido a la
evaporacin durante el ajuste de temperatura.
18.4.3 Declaracin de Precisin Se ha encontrado que el coeficiente de variacin
mximo de laboratorios mltiples para densidad relativa (aditivos lquidos) es 0.316
%. Por lo tanto, se espera que los resultados de dos laboratorios diferentes sobre
muestras idnticas de un aditivo no difieran en ms de 0.9 % de su promedio (Nota
13). Se ha encontrado que el coeficiente de variacin mximo de un solo operador
es 0.09 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de dos ensayos
apropiadamente desarrollados por el mismo operador sobre el mismo material no
difieran en ms del 0.275 %.
19. INFORME
19.1

Informe lo siguiente:

19.1.1 Los resultados de los ensayos especificados en las Secciones 6, 14, y 17, y
los requisitos relevantes de la especificacin con los que son comparados,
19.1.2 Nombre de la marca, nombre del fabricante, nmero de lote, carcter del
material y cantidad representada por la muestra del aditivo bajo ensayo,
19.1.3 Nombre de la marca, nombre del fabricante, y cualquier otro dato pertinente
sobre el material utilizado como aditivo incorporador de aire,

19.1.4 Nombre de la marca, nombre del fabricante, tipo y datos de ensayo sobre el
cemento hidrulico utilizado,
19.1.5 Descripcin y datos de ensayo de los agregados fino y grueso utilizados,
19.1.6 Datos detallados de las mezclas de concreto utilizadas, incluyendo
cantidades y proporciones de aditivos utilizados, factores reales de cemento,
relaciones agua-cemento, contenidos unitarios de agua, relaciones de agregado fino
al agregado total, asentamiento, y contenido de aire.
19.1.7 En el caso que, de acuerdo con las disposiciones de 17.1.1.2, se haya
renunciado a hacer algunos de los ensayos, se debe indicar las circunstancias bajo
las cuales tal accin fue tomada.
19.1.8 Para un aditivo tipo S, y cuando as lo requiera el comprador, el informe
sobre las caractersticas de desempeo del aditivo debe estar de acuerdo con 5.5.
20. DESCRIPTORES
20.1
Acelerador; aditivos qumicos; concreto; requisitos fsicos; retardador;
desempeo especifico; ensayos; reductor de agua.

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