Gestin de Operaciones

Docente: Ing. Jairo Sacoto Cabrera

La planeacin es la funcin
administrativa bsica que implica:
el establecimiento de objetivos y
el planteamiento de las acciones necesarias para
cumplirlos,
apoyando la eficacia en la toma de decisiones y
el manejo adecuado de los recursos
organizacionales.

La administracin sin planeacin

no tiene razn de ser:
Sin objetivos especficos que lograr y
estrategias para alcanzarlos, la
organizacin, la direccin y el control se
vuelven innecesarios o carentes de un
sentido prctico.
www.auladeeconomia.com

Es un proceso de decidir de antemano qu se har y

de qu manera.
Incluye determinar:
las misiones globales,
identificar los resultados claves y
fijar objetivos especficos,
as como polticas para el desarrollo, programas y
procedimientos para alcanzarlos.

www.auladeeconomia.com

Es un proceso que comienza por los objetivos,

define estrategias, polticas y planes detallados para
alcanzarlos.
Establece una organizacin para la instrumentacin
de las decisiones e incluye una revisin del
desempeo y mecanismos de retroalimentacin para
el inicio de un nuevo ciclo de planeacin.

www.auladeeconomia.com

En conclusin, la planeacin es:

el proceso de establecer lo que la organizacin

quiere lograr en el futuro, por medio de la misin
y los objetivos organizacionales, definiendo
resultados claves y las estrategias, polticas,
programas y procedimientos para alcanzarlos.

SE OCUPA DE LOS FINES:

QUE DEBE HACERSE?

SE OCUPA DE LOS MEDIOS:

COMO DEBE HACERSE?

ES UN PROCESO CONTINUO
QUE REFLEJA LOS CAMBIOS
DEL AMBIENTE ALREDEDOR
DE LA EMPRESA.

Da sentido de direccin
Facilita el control

Planeacin
Reduce la incertidumbre
Visualiza los cambios

La planeacin y el control son

inseparables.
Los planes establecen los estndares de
control.
Cualquier control sin planes carece de
sentido.

Planeacin

Instrumentacin
de los planes

Control
Desviacin
Accin
correctiva

www.auladeeconomia.com

Facilitar el control:
Al planear se desarrollan objetivos y
por su parte, en la funcin de control
se comparar el desempeo real contra
los objetivos.
Sin la planeacin no puede haber
control.
www.auladeeconomia.com

Reducir la incertidumbre:

Obliga a los administradores a ver hacia el

futuro, anticipar los cambios, considerar su
impacto y desarrollar las respuestas adecuadas.

Reducir la duplicidad de
funciones y la ineficiencia:
Evita que dos personas realicen la
misma actividad y que el proceso
para su realizacin sea muy largo,
confuso o tardado.

Establecer el esfuerzo coordinado:

Cuando todos lo que estn involucrados
sepan hacia dnde se dirige la organizacin
y qu es lo que deben aportar para lograr
los objetivos organizacionales, pueden
empezar a coordinar sus actividades,
cooperar unos con otros y trabajar en
equipos.
www.auladeeconomia.com

Planes por su mbito de

influencia
Planes por su horizonte
temporal

Planes estratgicos: buscan lograr las metas

generales de la organizacin, colocndola en
trminos de su ambiente y afecta a todas las reas
funcionales.
Planes operacionales. Son aquellos que especifican
los detalles respecto a la forma como se van a
alcanzar los objetivos de la organizacin. Se derivan
de los planes estratgicos.

Planes a corto plazo. Cubren periodo menores a un ao.

Planes a mediano plazo. Cubren periodos entre un y tres
aos.
Planes a largo plazo. Abarcan periodos mayores de tres
aos.

Los planes estratgicos se establecen a largo plazo y los

operacionales a mediano y corto plazo.

Planes especficos. Son aquellos que estn

claramente definidos y no dan lugar a
interpretaciones.
Planes direccionales. Son flexibles y se establecen
como patrones generales. Proporcionan un
enfoque, pero dan libertad de accin.

Decidir las cantidades de

productos a elaborar y el
tiempo

21

Planificacin de la
produccin a largo plazo
Planificacin Agregada
Programacin maestra
de la produccin
Planificacin de
Materiales

Largo Plazo
(3 5 aos)
Mediano Plazo
(12 18
meses)

Corto Plazo

Programacin de las
operaciones
22

2.1.1 Planificacin de la produccin

a largo plazo
Indica las cantidades a producir en cifras
trimestrales o anuales muy agregadas (por
familia de producto).
Se hace en funcin del plan de ventas a largo
plazo (depende de la demanda).
Se planifica: desarrollo de nuevos productos,
adquisicin de tecnologas, cambios en los
procesos, adquisicin de nuevas
instalaciones.

23

2.1.2 Planificacin Agregada

}

El plan agregado de produccin refleja el

nmero de unidades a producir por
familia de productos
Se

realiza para periodos mensuales,

generalmente en un horizonte de 6 a 18
meses.
Establece
cantidades
a
producir,
inventarios, nivel de mano de obra;
teniendo en cuenta la capacidad
disponible
24

2.1.3 Programacin maestra de la produccin

El plan agregado de produccin se
descompone, las familias de productos se
dividen en productos concretos y los perodos
pasan de meses a semanas.
Establece cunto se va a producir de cada
producto.
Se hace para un horizonte temporal de 1
semana a un ao.

25

Meses
Plan agregado de
produccin
Semanas

Enero
1500
1

Febrero
1200
3

Programa maestro de
producccin
Silla modelo A
Silla modelo B
Silla modelo C

100

100
500

100
500

300

100
450

450
100

26

2.1.4 Planificacin de materiales

Comprende una programacin detallada que
indica las cantidades que se necesitan de cada
uno de los componentes (materia prima) que
conforman los distintos productos y fechas
para las cuales deben tenerse dichos
componentes.

27

2.1.5 Programacin de las operaciones

Se especifican secuencias de produccin,
asignacin de tareas a los distintos centros de
trabajos.
Son planes a corto plazo (hasta 3 meses)

28

29

Ejemplo-Lectura: Anheuser-Busch

Ejemplo-Lectura: Anheuser-Busch

Especificar cul es la combinacin del

nivel de produccin, nivel de mano de
obra y existencias de productos
terminados que minimiza los costos y
satisface la demanda prevista.

32

Enfoque para determinar las

cantidades y los tiempos de
produccin necesarios para un futuro
intermedio (usualmente de 3 a 18
meses de adelanto).

33

La planeacin agregada necesita cuatro elementos:

}
}
}
}

Una unidad general lgica para medir las ventas y la

produccin.
Un pronstico de demanda para planear un periodo
intermedio razonable en estos trminos agregados.
Un mtodo para determinar los costos, el cual se
estudia en este captulo.
Un modelo que combine los pronsticos y costos con
la finalidad de tomar las decisiones de programacin
apropiadas para el horizonte de planeacin.

34

EL PROCESO
DE
PLANEACIN

35

ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIN AGREGADA:

Al preparar un plan agregado, el administrador de operaciones

debe responder varias preguntas:
} Deben usarse los inventarios para absorber los cambios que
registre la demanda dentro del periodo planeado?
} Debe hacerse una adaptacin a los cambios variando el tamao
de la fuerza de trabajo?
} Deben emplearse trabajadores de tiempo parcial, o el tiempo
extra y los tiempos de inactividad deben absorber las
fluctuaciones?
} Debe usarse la subcontratacin para atender las fluctuantes
rdenes a fin de mantener una fuerza de trabajo estable?
} Deben cambiarse los precios u otros factores para influir en la
demanda?

36

ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIN AGREGADA:

} Alternativas de capacidad:
los niveles de inventario: Los
} Cambiar
administradores pueden incrementar el
inventario durante periodos de demanda
baja. Por otro lado, cuando la empresa entra
en un periodo de mayor demanda, los
faltantes quiz provoquen prdida de ventas,
debido a tiempos de entrega potencialmente
ms largos, y que se ofrezca un servicio ms
deficiente al cliente.
37

ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIN AGREGADA:

} Alternativas de capacidad:
} Variar el tamao de la fuerza de trabajo mediante
contrataciones y despidos: Una forma de
satisfacer la demanda es contratar o despedir
trabajadores de produccin para ajustar las tasas
de produccin.
} Variar las tasas de produccin mediante tiempo
extra o tiempo ocioso. A veces es posible
mantener una fuerza de trabajo constante
mientras se varan las horas de trabajo,
reduciendo el nmero de horas trabajadas
cuando la demanda baja y aumentndolas
cuando sube
38

ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIN AGREGADA:

} Alternativas de capacidad:
} Subcontratar: Una empresa puede adquirir
capacidad temporal subcontratando el trabajo
en los periodos de demanda pico.
trabajadores de tiempo
parcial:
} Usar
Especialmente en el sector servicios, los
trabajadores de tiempo parcial llegan a
satisfacer las necesidades de mano de obra
no calificada. Esta prctica es comn en
restaurantes, tiendas y supermercados.
39

ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIN AGREGADA:

} Alternativas de demanda
}

Influir en la demanda: Cuando la demanda es

baja,
una
compaa
puede
tratar
de
incrementarla mediante publicidad, promociones,
ventas personales y descuentos.
rdenes pendientes durante periodos de
demanda alta: son pedidos de bienes o servicios
que la empresa acepta pero que no es capaz de
satisfacer en ese momento (a propsito o por
casualidad).
40

ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIN AGREGADA:

} Alternativas de demanda
productos
y
servicios
con
} Mezclar
estacionalidad opuesta: Para nivelar las
actividades, una tcnica muy comn aplicada
entre fabricantes consiste en elaborar una
mezcla de productos con estacionalidad
opuesta.

41

ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIN AGREGADA:

} Mezcla de alternativas para desarrollar un
plan
} Estrategia de persecucin La estrategia de
persecucin
intenta
lograr
tasas
de
produccin
para
cada
periodo
que
correspondan al pronstico de demanda para
ese periodo.

42

ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIN AGREGADA:

} Mezcla de alternativas para desarrollar un plan
}

Estrategia de nivelacin Una estrategia de

nivelacin (o programacin nivelada) es un plan
agregado en el que la produccin diaria es
uniforme de un periodo a otro. Empresas como
Toyota y Nissan mantienen su produccin en
niveles uniformes y pueden (1) dejar que el
inventario de bienes terminados suba o baje para
amortiguar la diferencia entre demanda y
produccin o (2) encontrar tareas
alternativas para los empleados.
43

Mtodos grficos:
} Los cinco pasos del mtodo grfico son los
siguientes:

1. Determinar la demanda en cada periodo.

2. Determinar la capacidad para el tiempo normal, el
tiempo extra y la subcontratacin en cada periodo.
3. Encontrar los costos de mano de obra, contratacin y
despido, as como los costos de mantener inventarios.
4. Considerar la poltica de la compaa que se aplica a los
trabajadores o a los niveles de inventario.
5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos
totales

Mtodo grfico:

Mtodo grfico:

Los cambios en la tasa de produccin se

vuelven evidentes al graficar los datos.
Observe que en los primeros tres meses la
demanda esperada es menor que el
promedio, mientras que en abril, mayo y
junio est por arriba del promedio.

Mtodo grfico:
Estrategias frente al ejercicio planteado:
} Una estrategia posible (que puede llamarse plan 1)
para el fabricante descrito en el ejemplo 1 es
mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo
del periodo de 6 meses.
} Otra estrategia (plan 2) es mantener una fuerza de
trabajo constante al nivel requerido para satisfacer la
demanda del mes ms bajo (marzo) y cumplir la
demanda registrada por arriba de este nivel mediante
subcontrataciones
} El
plan 3 consiste en contratar y despedir
trabajadores de acuerdo con los requerimientos
exactos de produccin mensual una estrategia de

persecucin

Mtodo grfico:

Anlisis del plan 1: se supone que se producen 50 unidades

por da y que tenemos una fuerza de trabajo constante, sin
tiempo extra ni tiempo ocioso, no hay inventario de seguridad
ni subcontratistas. La compaa acumula inventario durante el
periodo de poca demanda, de enero a marzo, y lo agota
durante la temporada clida cuando la demanda es ms alta,
de abril a junio. Suponemos el inventario inicial = 0 y el
inventario final planeado = 0.

Mtodos grficos:
Solucin: Elaboramos la tabla siguiente y acumulamos los
costos

Como la produccin de cada unidad requiere 1.6 horas de

mano de obra, cada trabajador producir 5 unidades en una
jornada de 8 horas. As, para producir 50 unidades, se
necesitan 10 trabajadores

Mtodos grficos:
Solucin: los costos del plan 1 se calculan de la siguiente
manera:

Enfoques matemticos:
Mtodo de transporte de programacin lineal

El mtodo de transporte de programacin lineal no es un

enfoque de prueba y error como el mtodo grafico, sino
que produce un plan ptimo para minimizar los costos

Tabla inicial y algoritmo de transporte

Tabla inicial y algoritmo de transporte

Tabla inicial y algoritmo de transporte

}
}

}
}
}
}

}
}

Mtodo de la esquina noroeste

El mtodo de la esquina noroeste consta, de manera resumida, de los
siguientes pasos:

1. Obtener la tabla inicial del problema de transporte.

2. Asignar en la celda de la esquina noroeste de la tabla, celda (1,1), tantas
unidades de producto como sea posible.
3. Ajustar la oferta y demanda segn corresponda y cancelar las celdas
restantes de la fila la o columna que ya est satisfecha.
4. Trasladarse hacia la celda de la derecha (si se cancel la columna) o
hacia la celda de abajo (si se cancel la fila) y asignar tantas unidades
como sea posible. Si es la ltima celda disponible termina, en otro caso,
continuar en el paso tres.
5. Interpretar la solucin factible del modelo con el valor de las variables
6. Calcular los costos marginales de las celdas no bsicas. Si los costos
marginales son cantidades positivas, la solucin es ptima y el proceso
termina. Si los costos marginales son cantidades negativas, se requiere
formar otra tabla.

Mtodo de la esquina noroeste

Para
realizar
la
asignacin se compara el
valor de la demanda y la
oferta que corresponde a
la celda y se coloca en
mximo valor posible
entre la oferta y la
demanda, es decir, el
menor valor de los dos
comparados.

Mtodo de la esquina noroeste

Mtodo de la esquina noroeste

Mtodo de la esquina noroeste

Mtodo de la esquina noroeste

Mtodo de Vogel

Mtodo de Vogel

Mtodo de Vogel

Mtodo de Vogel

Mtodo de Vogel

Mtodo de Vogel

}
}

Modelo de asignacin
La importancia de presentar y resolver el
modelo de asignacin radica en que se busca
optimizar algn objetivo como:
Minimizar tiempos de produccin.
Minimizar costos de asignacin.
Minimizar defectos de produccin.

Modelo de asignacin

Modelo de asignacin

El modelo de asignacin recin

presentado es similar al modelo de
transporte y bien podra resolverse
con las mismas herramientas.

Modelo de asignacin

Problema:
El profesor Michell ha terminado 4 captulos de su libro y esta
pensando en pedir ayuda para terminarlo. El ha elegido a 4
secretarias que podran tipearle cada uno de sus captulos. El
costo asociado refleja la velocidad de la secretaria y la exactitud
con la que realiza el trabajo. Adems los captulo difieren en la
cantidad de hojas y en la complejidad. Qu puede hacer el
profesor si conoce la siguiente tabla:
Captulos
Secretara
13
14
15
16
Juana
96
99
105 108
Mara
116
109
107
96
Jackeline
20
102
113 111
Edith
114
105
118 115

Restricciones del Mtodo

* Solo problemas de minimizacin.
* Nmero de personas a asignar m es igual al nmero de
lugares m.
* Todas las asignaciones son posibles
* Una asignacin por persona y una persona por
asignacin

Matriz de Costos
Secretara
Juana
Mara
Jackeline
Edith

13
96
116
120
114

Captulos
14
15
99
105
109
107
102
113
105
118

16
108
96
111
115

Restar el Menor valor de cada fila

Secretara
Juana
Mara
Jackeline
Edith

Captulos
13
14
15
0
3
9
20
13
11
18
0
11
9
0
13

16
12
0
9
10

Secretara
Juana
Mara
Jackeline
Edith

Captulos
13
14
15
0
3
0
20
13
2
18
0
2
9
0
4

16
12
0
9
10

Restar el menor valor de cada columna en la

matriz anterior

Trazar el mnimo nmero de lneas que cubran los

ceros de la matriz obtenida en el punto anterior.
Secretara
Juana
Mara
Jackeline
Edith

Captulos
13
14
15
0
3
0
20
13
2
18
0
2
9
0
4

16
12
0
9
10

Si el nmero de lneas es igual al nmero de filas se

esta en la solucin ptima, sino identificar el menor
valor no rayado restarselo a los dems nmeros no
rayados y sumarlo en las intersecciones.
Pare este caso corresponde al valor 2

Secretara
Juana
Mara
Jackelin
Edith

Captulos
13
14
15
0
5
0
18
13
0
16
0
0
7
0
2

16
14
0
9
10

Las asignaciones corresponde a los valores

donde existen 0
Juana
Mara
Jackeline
Edith

Cap. 13
Cap. 16
Cap. 15
Cap. 14

*Costo Asignacin: 96 + 96 +113 +105 =410

Casos especiales
* Cuando un trabajador no puede realizar un empleo en
particular
* Cuando un trabajador puede ser asignado a ms de un
trabajo.
* Un problema de maximizacin.

Enfoques matemticos:

Enfoques matemticos:

Enfoques matemticos:
1. Los costos por mantener inventarios son de $2 por llanta por mes. Las llantas producidas en el
periodo 1 y almacenadas en inventario durante un mes tendrn un costo adicional de $2. Debido a
que el costo de mantener inventarios es lineal, almacenarlas durante 2 meses cuesta $4. Por lo
tanto, cuando nos desplazamos por un rengln de izquierda a derecha, los costos de tiempo
normal, tiempo extra y subcontratacin son ms bajos que cuando usamos el producto dentro del
mismo periodo en que se produjo. Si los bienes se fabrican en un periodo y se almacenan para el
siguiente, se incurre en costos de mantener inventarios. Sin embargo, el inventario inicial suele
recibir un costo unitario de 0 cuando se usa para satisfacer la demanda en el periodo 1.
2. Los problemas de transporte de programacin lineal requieren que la oferta sea igual a la
demanda, por lo cual se agreg una columna ficticia llamada capacidad que no se usa. Los
costos por no usar la capacidad son nulos.
3. Como las rdenes pendientes no son una alternativa factible para esta compaa, no es posible
escribir en las celdas que representan produccin para satisfacer la demanda de un periodo
anterior (es decir, los periodos marcados con una X). Si se aceptan rdenes atrasadas entonces,
para calcular el costo de las rdenes pendientes, se suman los costos por emitir rdenes, por
prdida de imagen y por ventas perdidas.

Enfoques matemticos:

4. Las cantidades anotadas en letras negras cursivas en cada columna de la tabla designan los
niveles de inventario necesarios para satisfacer los requerimientos de la demanda (mostrada en el
rengln inferior de la tabla). Se satisface la demanda de 800 llantas en marzo con 100 llantas del
inventario inicial y 700 producidas en el tiempo regular.
5. En general, para preparar la tabla, se asigna la mayor cantidad posible de produccin a la celda
con el menor costo, sin exceder la capacidad que no se usa en ese rengln o la demanda anotada
en esa columna. Si an queda demanda en ese rengln, debe asignarse lo ms posible a la
siguiente celda que contenga el costo ms bajo. Despus se repite el proceso para los periodos 2
y 3 (o ms si fuera necesario). Al terminar, la suma de todas las cantidades asentadas en un
rengln debe ser igual al total de la capacidad asentada del rengln, y la suma de todas las
cantidades incluidas en la columna tendr que ser igual a la demanda para ese periodo. (Este paso
se realiza con el mtodo de transporte de programacin lineal o usando POM para Windows o
Excel OM).

Intente corroborar que el costo inicial de esta solucin es de $105,900. Sin embargo, la solucin
inicial no es ptima. Procure encontrar un programa de produccin que conduzca al menor costo
(el cual resulta ser de $105,700) usando algn software disponible.
Razonamiento: El mtodo de transporte de programacin lineal es flexible cuando los costos son
lineales, pero no funciona cuando los costos son no lineales.