DUREZAAAAA

INDICE
1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………...2
2. FUNDAMENTO TEÓRICO……………………………………………………...3
 DUREZA ROCKWELL……………………………….……………………...3
 DUREZA BRINEL……………………………………….…………………...7
 DUREZA VICKERS………………………………….……………………....9
 DUREZA KNOOP………………………………..………………………....10
 DUREZA SHORE……………………………….………………………….11
3. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA…………...………………………….12
3.1-METODO ROCKWELL…………………………………………………....12
o EQUIPO E INSTRUMENTOS…………………….…………………..12
o MATERIALES………………………………………….……………….12
o PROCEDIMIENTO…………………………………..…………………13
o DATOS Y CÀLCULOS………….……………….…………………….16
o GRÁFICOS…………………………………………..………………….18
3.2-METODO VICKERS……………………….…...……..…………………..19
o EQUIPOS…………..……………………………………………………19
o MATERIALES……………………………...……………………………20
o PROCEDIMIENTO……………..………..……………………………..20
o DATOS Y CÀLCULOS……………….…………..……………………21
o GRÁFICOS…………………………..………………………………….23
4. RESULTADOS…………………………….……………………………………24
5. RECOMENDACIONES……………….………………………………………..29
6. OBSERVACIONES…………………………………………………………….30
7. CONCLUSIONES……………………………………....................................31
8. BIBLIOGRAFÌA…………………………………………………………………32
9. ANEXOS……………………………….………………………………………..33
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA - FIM
INTRODUCCIÓN
En el presente informe, describiremos las experiencias realizadas en el 1º laboratorio

del curso de “Ciencia de los materiales I”, cuyo tema central es: La medición de
dureza. Los diversos métodos y procedimientos serán detallados en este informe.
El objetivo del presente informe busca conocer y profundizar los conocimientos sobre la
dureza como propiedad mecánica de los materiales. Este conocimiento se base también en
la correcta medición de esta propiedad por medio de los diversos ensayos que fueron
desarrollados en el laboratorio.
El ensayo consiste en una operación mediante la cual podemos medir cuantitativamente las
propiedades. Estos datos que han sido tomados durante las pruebas, empleando para ello el
quipo e instrumentos adecuados, nos ofrecen datos sobre cómo se comporta el material
bajo determinadas condiciones. Es por ello que otro objetivo es el poder determinar y
cuantificar las propiedades de ciertos materiales en bases a los ensayos realizados.
Otro objetivo que consideramos de importancia es el conocer los equipos, la disposición y el

uso adecuado de los mismos, esto para garantizar los otros objetivos y también para
comprender a claridad la forma en que se desarrolla el ensayo.
Además de presentar, comparar, graficar y analizar los datos obtenidos, en este

informe daremos una breve teoría acerca de los diferentes métodos de medición de
dureza, que se realizaron en la experiencia, entre los cuales tenemos:
-Dureza rockwell (digital, analógico)
-Dureza brinel
-Dureza vickers
-Dureza short
Para estas pruebas se tomaran como muestra de ensayo diferentes tipos de

materiales desde blandos, hasta materiales duros, los cuales son: Aluminio, Cobre,
Bronce, acero1010, acero1045.
ENSAYO DE DUREZA 2
FUNDAMENTO TEORICO
DEFINICION:
Se entiende por dureza a la propiedad de un material que consiste en resistir la

deformación elástica, plástica y destrucción, por esfuerzo de contacto locales
aplicado por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones residual (por
ejemplo un indentador de diamante) de determinada forma y dimensiones. Dicho de
otra manera la dureza es u na propiedad mecánica de los materiales consistente en la
dificultad que existe para rayar (mineralogía) o crear marcas en la superficie mediante
micropenetración de una punta (penetrabilidad).
Por lo tanto se puede concluir que:
 Los métodos de dureza por indentación suponen la presencia de esfuerzos de

contacto, por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal.
 El indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales.
 DUREZA ROCKWEL:
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la
dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es un
ensayo no destructivo (permite seguir usando la pieza para sus fines comunes) y no
requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que
provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo
cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de
penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de
1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, las cuales de usan para materiales semiduros y blandos, y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 1º y vértice redondeado
formando un casquete esférico de radio 0,20 ± 0,01mm, el cual se utiliza para los
materiales más duros.
ENSAYO DE DUREZA 3
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la

medida de la profundidad, en milímetros, de la huella de acuerdo con el modelo, esto
en diferencia con los otros ensayos que miden la dureza en relación a la superficie
de la huella:
L
HR= A−
0.002
Donde
A: toma el valor de 100 para dureza Rockwell C y 130 para dureza Rockwell B.
L: la profundidad en mm
NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un número obtenido por la profundidad de

la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde
una carga fija menor hasta una mayor, retornando después a la carga menor.
Los números de dureza Rockwell se expresan siempre con un símbolo de escala,
que indica el penetrador y la carga utilizada.
EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.
MAQUINA Y EQUIPO
La máquina de prueba consiste en un soporte rígido o yunque, sobre el que se
coloca la
probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto
con la misma.
 Penetradores:
PENETRADOR DE DIAMANTE.
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C
y D.
ENSAYO DE DUREZA 4
Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º ± 0.5º y su eje debe

coincidir con la dirección de penetración con una tolerancia de ± 0.5º. La punta es un
casquete esférico con un radio de 0.200 +/- 0.002mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia
importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropía del diamante hace difícil
el maquinado del mismo en forma totalmente simétrica. Por lo cual es necesario
comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrón sobre piezas patrón de
diferentes durezas.
PENETRADOR ESFERICO DE ACERO

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas
B, E Y F. También se utiliza para las escalas G, T-15, T-30 y T-45.
Consiste en un balín de acero templado con una superficie finamente pulida, con un
diámetro de 1.588 mm ± 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un diámetro
de 3.175 mm ± 0.004 mm. Dicho balín debe estar pulido y no debe presentar
defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformación mayor a la
tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulación en el penetrador de:
polvo, tierra, grasa o capas de óxidos, dado que esto afecta los resultados de la
prueba.
La siguiente es una tabla simplificada de los materiales más comunes que se miden
con Rockwell.
Tabla 1: Materiales usados comúnmente con Rockwell
H Cargas (kgf)
Penetrador Adicional Total Material
B
Bolilla Acero blando. Aleaciones de Cu y Al. Fundición
B 90 100
1/16” maleable
C Cono 140 150 Acero de alta dureza. Fundición perlítica.
ENSAYO DE DUREZA 5
Tabla 2.1: Escalas de dureza Rockwell
Tabla 2.2: Escalas de dureza Rockwell superficial
Figura 1: Esquema de la aplicación de carga en el ensayo Rockwell
ENSAYO DE DUREZA 6
Figura 2: Métodos de medición para las diferentes escalas
Figura 3: Penetrador de diamante

 DUREZA BRINELL:
Es el método de dureza más antiguo, propuesto por el sueco Johan August Brinell
en el año 1990.
Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material mediante el

método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a
estudiar.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas.
El indentador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros D: 2,5;
5 ó 10 mm. La bola penetra dejando una marca, cuyo diámetro (d) se mide con un
dispositivo ampliador óptico.
La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:
2P
HB=
πD( D−√ D2−d 2 )
ENSAYO DE DUREZA 7
Donde:
P: carga a utilizar medida en kgf.
D: diámetro de la bola (indentador) medida en mm.
d: diámetro medio de la huella (mm)
Figura 4: Esquema de la aplicación

de carga
Siendo S la superficie de la huella (casquete esférico). P es la fuerza con que la

bola se comprime contra la superficie del material y se expresa en kg fuerza y S en
mm2
No es recomendable para piezas cilíndricas y esféricas. Se cometen grandes errores

en la medida del diámetro de la huella cuando la deformación es pequeña.
Únicamente es aplicable en el caso de materiales de durezas no muy altas, que
sean inferiores a la del penetrador
La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del diámetro de la
bola del penetrador F= K. D 2 (K: constante para cada material, que puede valer 5
(aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).
El tiempo de aplicación de la carga depende del material que se ensaya y oscila

entre 10 segundos y 3 minutos. Cuanto más duro es el material, menor será el
tiempo de aplicación (para aceros oscila entre 10 y 30 segundos). Al variar la carga,
es necesario sustituir el penetrador. En este ensayo se mide la superficie de la
huella.
Tabla 3: Diámetro de las bolas y presiones empleadas-método Brinell
CONSTATES DE ENSAYO K
ESPESOR DE DIAMETRO
30 10 5 2.5 1.25
LA DE LA
PROBETA BOLA CARGAS EN KG
30D2 10D2 5D2 2.5D2 1.25D2
Superior a 6mm 10 3000 1000 500 250 125

De 6 mm a 3 mm 5 750 250 125 62.5 31.2
Menor de 3mm 2.5 187.5 62.5 31.2 15.6 7.8
ENSAYO DE DUREZA 1.25 846.9 15.6 7.81 3.91 1.99
 DUREZA VICKERS:
En la técnica de ensayo de dureza Vickers, el indentador es una pirámide cuadrada

de diamante con ángulo 136º, sobre el que se aplica una carga pre-establecida,
normalmente mucho menor en las técnicas Rockwell y Brinell. Se miden al
microscopio las diagonales de la huella generada y se determina la dureza Vickers
como la relación entre la carga y la superficie de la huella, mediante la expresión:
1.84 P
HV =
d2
Donde:
P: Carga en kgf.
d: Promedio de las dos diagonales de la huella en mm.
La dureza Vickers tiene muy poca variación en función de la carga aplicada. En

cualquier caso, a la hora de expresar el valor de dureza Vickers, se indica la carga
empleada, junto al valor numérico obtenido. Por ejemplo, si aplicando 5 kg de carga
se obtiene una dureza de 290, se expresará como HV 290 /5.
(a) Penetrador (b) Principales dimensiones
ENSAYO DE DUREZA 9
(c) Vista superior (d) Vista frontal
Figura 5: Penetrador de diamante
 DUREZA KNOOP:
Se emplea en laboratorios para medir durezas de láminas muy delgadas incluso
de depósitos electrolíticos.
El penetrador es de diamante de base piramidal de forma rómbica y utiliza cargas
de 0.25 a 3.600 gramos.
La dureza se halla según:
P
HK =14.2
d2
Donde:
P=Carga aplicada en Kg
D1=Longitud de diagonal menor
D2=Longitud de diagonal mayor
d=Promedio de las diagonales
 DUREZA SHORE:
Mediante este método la dureza se mede por la altura que alcanza el rebote de
un cuerpo al caer de una altura fija sobre la superficie del material que se
ensaya. La maquina o equipo usado para medir esta dureza es el Esclerómetro o
Escleroscopio SHORE; que consta de un martillo, el cual tiene forma cilíndrica
ENSAYO DE DUREZA 10
con punta de diamante redondeada. Este durómetro no produce huella en el

material ensayado.
Figura 6: Durómetro Shore
DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
 METODO ROCKWELL:
ENSAYO DE DUREZA 11
 ROCKWELL ANALOGICO:
 Equipos e instrumentos:
Durómetro Rockwell analógico
Marca: WILSON
Modelo: 1 JRO
Figura 7: Durómetro Rockwell y sus componentes

 Materiales:
Donde:
1: Aluminio
2: Cobre
3: Bronce
4: Acero dulce
5: Acero construcción
1 2 3 4 5
Figura 8: Muestras de los diversos materiales que van ser estudiados en el ensayo
 Procedimiento:
 Primero antes de comenzar el ensayo es
verificar que la manivela o disparador f, se
encuentre en una posición tal que trabe la
palanca que está vinculada a las pesas, para
evitar que el esfuerzo de carga P1 se
transmita antes de comenzar el ensayo.
Figura 9: El disparador siendo ajustado
ENSAYO DE DUREZA 12
Figura 10: Esquema del durómetro Rockwell
 La precarga se fijo para el método Rockwell Standard en 10 Kgf. Para su

aplicación se eleva, mediante el giro del volante b (a mano), el tornillo que
desplaza el plato soporte, en el que se encuentra la probeta, ejerciendo una
ligera presión sobre el penetrador e, montado en el cabezal de la máquina de
ensayo. Se llega al valor de la carga inicial por la contracción de un resorte que
acciona una pequeña aguja secundaria, que a
medida que se presiona la probeta contra el
penetrador, esta pequeña aguja tiende a
alinearse con el punto o índice que esta posee a
un costado. Cuando están perfectamente
alineados, significa que estamos aplicando la
carga inicial de 10 Kgf.
Figura 11: La muestra siendo alistada

 Una vez aplicada la precarga procedemos a aplicarpara aplicar la cargamayor
la carga
accionando la palanca de operación sin impacto y dejando que gire libremente.
Se retira la carga mayor llevando la palanca de operación de regreso a la
posición original dentro de los 2 segundos siguientes después de que su
movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de regreso.
 Debe considerarse la dureza Rockwell como la lectura del indicador en la
escala apropiada de la carátula, después de que se ha quitado la carga mayor y
ENSAYO DE DUREZA 13
mientras la carga menor aun está actuando. Estas lecturas se estiman a veces a
la mitad de una división, dependiendo del material que se pruebe.
(a) Medidor de las escalas Rockwell (b) Carátula con la escalas Rockwell B y C
Figura 12: Medidor (comparador) con carátula
 Por último, señalar que todo lo anteriormente expuesto respecto a principios

tecnológicos de las diferentes durezas se encuentra en la actualidad muy
simplificado debido al avance tecnológico aportado por la electrónica e
informática, que nos permitir obtener digital y directamente las mediciones que
precisemos.
Tabla 4: Escalas y colores empleados en Rockwell
ESCALA TIPO Y TAMAÑO DEL CARGA CARGA ESCALA DEL COMPARADOR

TIPO DE PRUEBA
DESIGNACION PENETRADOR MENOR (KG) MAYOR (KG)
Color Colocación
A Normal Cono de diamante 10 60 Negro Fuera

B " Bola de 1/16" " 100 Rojo Dentro
C " Cono de diamante " 150 Negro Fuera
D " Cono de diamante " 100 Negro Fuera
E " Bola de 1/8" " 100 Rojo Dentro
ENSAYO DE DUREZA 14
F " Bola de 1/16" " 60 " "

G " Bola de 1/16" " 150 " "
H " Bola de 1/8" " 60 " "
K " Bola de 1/8" " 150 " "
L " Bola de 1/4" " 60 " "
M " Bola de 1/4" " 100 " "
P " Bola de 1/4" " 150 " "
R " Bola de 1/8" " 60 " "
S " Bola de 1/8" " 100 " "
V " Bola de 1/8" " 150 " "
15 -N Superficial Cono de diamante 3 15 " "
30-N " Cono de diamante " 30 " "
45-N " Cono de diamante " 45 " "
15-T " Bola de 1/16" " 15 " "
30-T " Bola de 1/16" " 30 " "
45-T " Bola de 1/16" " 45 " "
CONDICIONES DEL ENSAYO

1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.
2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de la huella, y
el ensayo no es válido si en la cara posterior a la del ensayo aparece una protuberancia.
3. Si se ensaya una pieza cilíndrica, el radio debe ser mayor en seis milímetros al del
penetrador.
Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales.
4. La aplicación de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie de la
probeta.
 Datos y tabulaciones:
El grado de dureza se mide en cantidades HRB (para materiales blandos) y HRC
(para materiales duros). En el primer caso se emplea como penetrador una
esfera de acero y en el segundo caso un cono de diamante. Tener en cuentas
que HRB Y HRC son escalas del comparador.
Hallaremos la profundidad de los materiales según su dureza Rockwell de las
siguientes ecuaciones:
∆h
H R B =130−
0.002
∆h
H R c =100−
0.002
∆h
e=
0.002
DUREZA DEL ALUMINIO:
ENSAYO DE DUREZA 15
Penetrador de bola ∅=1/8”

Carga: 60Kg
Carátula: rojo PROMEDIO 94.5 HRB
- HR1 = 94
∆h= 0.071mm (profundidad)
- HR2 = 95
- 94.5 HRB <> 15 HRC
DUREZA DEL COBRE:
Penetrador de bola ∅=1/8”

Carga: 100Kg
Carátula: rojo PROMEDIO 80.25 HRB
- HR1 = 81.5 ∆h= 0.0995mm (profundidad)
- HR2 = 79
- 80.25 HRB <> 0 HRC
DUREZA DEL BRONCE:
Penetrador de diamante ∅=1/16”

Carga: 100Kg
Carátula: negro PROMEDIO 84.25 HRc
- HR1 = 85
∆h=0.0315mm (profundidad)
- HR2 = 83.5
DUREZA DEL ACERO DULCE

Carga: 100Kg
Carátula: negro PROMEDIO 69 HRc
ENSAYO DE DUREZA 16
- HR1 = 68
- HR2 = 70
DUREZA DEL ACERO DE CONSTRUCCIÓN

Carga: 100Kg
Carátula: negro PROMEDIO 93.75 HRc
- HR1 = 91.5
- HR2 = 96
 Gráficos:
Gráfica 1: Comparación entre las durezas halladas en el ensayo Rockwell en la escala HRC
100
90
80
70
60 Aluminio
50 Cobre
Bronce
40
Acero dulce
30 Acero de construcción
20
10
0
DUREZA
ENSAYO DE DUREZA 17
Gráfica 2: Comparación entre las profundidades halladas en el ensayo Rockwell
0.12
0.1
0.08
Aluminio
Cobre
0.06 Bronce
Acero dulce
0.04 Acero de construcción
0.02
0
PROFUNDIDAD
 METODO VICKERS:
 Equipos:
Durómetro Vickers
Marca: “LEITZ WETZLAR”
GERMANY
Nº: 626449
ENSAYO DE DUREZA 18
Figura 13: El durómetro Vickers con sus respectivas partes
Figura 14: Prensa manual
 Materiales:
Donde:
1: Aluminio
2: Cobre
3: Bronce
4: Acero dulce
5: Acero construcción
1 2 3 4 5
Figura 15: Muestras de los diversos materiales que van ser estudiados en el ensayo
 Procedimiento:
 La forma de operar es muy sencilla, primero se fija la muestra con la ayuda de
la prensa manual.
ENSAYO DE DUREZA 19
 Luego la carga es aplicada por medio de un juego de palancas que mueven

una leva.
 Se mantiene la carga durante un cierto tiempo (por lo general 15 segundos).
 Se enfoca con el microscopio sobre la huella a la vez que se levanta el
diamante. La huella formada es muy pequeña y sus bordes forman en la
superficie ensayada un cuadrado cuyas diagonales se miden en una retícula
graduada y luego se halla la dureza.
Figura 15: Aplicación de la carga sobre la muestra
Figura 16: Esquema del ensayo de dureza Vickers
 Datos y Cálculos:
Hallaremos la dureza según:
ENSAYO DE DUREZA 20
P
HV =1.854
d2
COBRE:
Carga: 200g
Diagonal media: 80.5µ
HV = 57.22
BRONCE:
Carga: 200g
Diagonal media: 48µ
HV = 160.9
ALUMINIO:
Carga: 200g
HV = 62.54
ACERO DULCE:
Carga: 200g
HV = 148.32
ACERO DE CONSTRUCCIÓN:
ENSAYO DE DUREZA 21
Carga: 200g
Diagonal media: 37.25µ
HV = 267.31
 Gráficos:
ENSAYO DE DUREZA 22
Gráfica 3: Comparación entre las durezas halladas en el ensayo Vickers
300
250
200
Cobre
150 Aluminio
Acero dulce
Bronce
100 Acero de construcción
50
0
DUREZA VICKERS
RESULTADOS
ENSAYO DE DUREZA 23
1. De acuerdo a la norma ITINTEC 341.05, en la medición de dureza en las

escalas de Rockwell B y C ¿Cuál debe ser la distancia entre centros de dos
impresiones vecinas (huellas) o desde el centro de una de ellas al borde del
espécimen?
Figura 17: Dos impresiones sobre una muestra en el ensayo Rockwell con
sus respectiva relaciones de posición.
2. El penetrador en la escala Rockwell B es: una esfera de acero de 1/16” de

diámetro; en esta escala Rockwell B se usa una precarga de 10kg. y una carga total
de 100kg.
Una aplicación de esta escala es en los aceros al carbono recocidos de bajo
contenido de carbono.
3. Cada unidad de dureza Rockwell B es equivalente a una profundidad en la

huella de:
El número que mide la dureza Rockwell no está ligado con la carga, como ocurre
con la dureza Brinell, sino que es un número arbitrario, pero naturalmente
proporcional a la penetración. Se determina deduciendo del número 130, si se
ensaya con bola, las unidades de penetración permanente medidas en 0.002 de
milímetro. La profundidad en la huella se deduce de la siguiente manera:
f =( 130−HR B ) ×0.002 mm
ENSAYO DE DUREZA 24
Donde:
f: profundidad de la huella
HR B: Dureza Rockwell en escala B
4. Señale 3 casos en los cuales es conveniente emplear el equipo Vickers para la

medición de microdureza.
 Puede medirse dureza superficial, debido a la pequeña penetración del diamante,
con pequeñas cargas, lo que permite comprobar, por ejemplo, el endurecimiento
superficial de un material después de rectificado con piedra esmeril.
 Medición de dureza de capas superficiales de electrodeposición metálica, relleno
metalizado o en piezas recuperadas por soldadura.
 Se puede usar para medir la dureza de piezas muy delgadas empleando cargas
pequeñas, hasta espesores del orden de 0.05mm.
 Se usa en la inspección de dureza de capas superficiales carburadas, nitruradas,
carbonitruradas (tratamientos térmicos).
5. ¿Cuál es la aplicación del Esclerómetro Shore?

La ventaja del esclerómetro shore es que no produce
prácticamente ninguna huella en el material ensayado, por lo que
se utiliza para medir dureza superficial de piezas terminadas,
como cilindros de laminación, etc. Es por tanto, el único ensayo
no destructivo, de todos los empleados para determinar dureza.
Figura 18: Esclerómetro

Shore
6. ¿Qué desventaja tiene el uso del ensayo Brinell?
Al tratar de aplicar el ensayo Brinell a materiales de espesores inferiores a 6 mm, se
encontró que utilizando la bola de 10 mm de diámetro se deformaba el material y los
resultados obtenidos eran erróneos.
No se puede utilizar el ensayo Brinell para durezas superiores a 500 porque se
deforman las bolas, por ello se ha ensayado la utilización de bolas de carburos
metálicos ya que sufren menos deformación que las de acero.
ENSAYO DE DUREZA 25
7. ¿Qué relación existe entre el valor de la dureza Brinell y la dureza Vickers?

En el método Vickers se usa como cuerpo penetrante una punta piramidal de base
cuadrada, y un ángulo en el vértice, entre caras de 136°; dicho ángulo se eligió con
para que la bola de Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella.
La dureza Vickers al igual que la Brinell se encuentra por la relación entre la carga
aplicada y la superficie de la huella, por lo tanto, se corresponden hasta unas 300
unidades de dureza. Para durezas más elevadas la bola Brinell se deforma lo que
ocasiona una divergencia entre Brinell y Vickers cada vez más.
Figura 19: El ángulo de 136° de la punta piramidal Vickers esta

elegida para que la bola de Brinell quedase circunscrita
al cono en el borde de la huella
8. ¿A que se denomina material Isotrópico?

Se denomina material Isotrópico al que tiene las mismas propiedades elásticas en
todas las direcciones en cada punto del cuerpo. No todos los materiales son
isótopos. Si un material no tiene ninguna clase de simetría elástica se llama
anisótropo o, a veces, aeolotropico.
9. ¿Cómo influye la cantidad de carbono en el valor de la dureza de los aceros al

carbono?
En los aceros al carbono el valor de la dureza aumenta debido al incremento en el
contenido de carbono que poseen dichos aceros; por ejemplo, un acero dulce
ENSAYO DE DUREZA 26
(0.10% de carbono) posee una dureza Brinell de 110HB en cambio un acero

duro(0.80% de carbono) tiene una dureza Brinell de 210HB.
10. ¿Qué condiciones debe tener la superficie donde se realiza el ensayo de

dureza?
La superficie de ensayo debe ser plana, pulida y exenta de óxidos y materias
extrañas.
La preparación de la superficie de ensayo debe realizarse sin alterar las condiciones
primitivas del material evitando, por ejemplo, un calentamiento apreciable o
endurecimiento superficial.
Para un ensayo Vickers como regla general, el espesor de la probeta debe ser
superior a 1.5 veces la diagonal de la huella. Además en las probetas redondas
debe aplicarse sobre el diamante una carga tan pequeña que la influencia de la
curvatura sobre la longitud de la diagonal sea inferior a 0.01 mm
Para un ensayo Brinell el espesor de la pieza sea por lo menos el doble del diámetro
de la huella. También debe cuidar que la distancia del centro de la huella al borde
sea, por lo menos, cuatro veces el diámetro de la huella.
11. Describa la relación que existe entre el número de la dureza Brinell de un

acero al carbono y su resistencia mecánica.
La resistencia de un acero puede obtenerse de forma aproximada, multiplicando el
valor de dureza Brinell por un factor que varía de acuerdo al material. Esta fórmula
solo es válida para la dureza hasta 400 Brinell.
Tabla 5: Diferentes factores para la resistencia mecánica
MATERIAL FACTOR
Acero al carbono 0.36
Acero aleado 0.34
Cobre y latón 0.4
ENSAYO DE DUREZA 27
Figura 20: Comparación de las cifras de dureza de los ensayos estudiados
ENSAYO DE DUREZA 28
RECOMENDACIONES
 Tratar de tener los materiales a usar lo más limpios posibles, lijados, es decir
una superficie perfectamente plana.
 Tener bastante cuidado a la hora de tomar las mediciones y que de ellos
depende la mayor precisión de los datos.
 Verificar que el penetrador este en posición perpendicular a la superficie de la
probeta.
 No mover el equipo de penetración a la hora de aplicada la carga.
 Como regla general para el ensaño Vickers, el espesor de la probeta debe ser
superior a 1.5 la diagonal de la huella.
 El valor de la diagonal tomado debe ser el promedio de las dos diagonales de
la huella.
ENSAYO DE DUREZA 29
OBSERVACIONES:
 Los datos obtenidos distan un poco de los obtenidos por las tablas.
 De loa gráficos realizados observamos que el acero dulce y el acero de
construcción son los que poseen mayor dureza en relación a los otros
materiales ensayados.
 Durante el ensayo, hemos podido notar que las mediciones realizadas de
dureza de una material se hallan dentro de un rango de valores.
 Son muy importantes el uso de las tablas para poder corroborar los datos
obtenidos de esta experiencia.
 Para el ensayo Rockwell se uso un penetrador de bola de diamante.
 Se observa que cuando mayor es la “profundidad” (e), del ensayo Rockwell
menor es la dureza del material.
ENSAYO DE DUREZA 30
CONCLUSIONES
 Se comprobó que los aceros poseen una mayor dureza.
 El aluminio pese a ser un metal es blando, en comparación con los otros

metales.
 Los materiales con mayor porcentaje de carbono son mas resistentes
 La utilización de la precarga es para determinar la diferencia de alturas.
 Las aleaciones como el bronce pueden mejorar las propiedades de un metal

como el cobre, lo cual puede ser fácilmente observado al comparar las
durezas entre el bronce y el cobre.
ENSAYO DE DUREZA 31
BIBLIOGRAFÌA
 Gabriel Calle Trujillo. “Laboratorio de Resistencia de Materiales – Guía de laboratorio”,

UTP, 2004.
 www.inoxidable.com/dureza.htm
 T. Robert N. “ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (WILSON )” 2008-04-04
 Wikipedia. “Ensayo Rockwell”. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell.
 William F. Smith. “Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales”, Editorial
McGrawHill, 1998.
 Donald Askeland, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial THOMSON
EDITORES, 3ra Edición, 1998.
ENSAYO DE DUREZA 32
ANEXOS
ENSAYO DE DUREZA 33

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INDICE

En el presente informe, describiremos las experiencias realizadas en el 1º laboratorio

Otro objetivo que consideramos de importancia es el conocer los equipos, la disposición y el

Además de presentar, comparar, graficar y analizar los datos obtenidos, en este

-Dureza rockwell (digital, analógico)

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EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.

Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º ± 0.5º y su eje debe

PENETRADOR ESFERICO DE ACERO

Tabla 1: Materiales usados comúnmente con Rockwell

Tabla 2.1: Escalas de dureza Rockwell

Tabla 2.2: Escalas de dureza Rockwell superficial

Figura 1: Esquema de la aplicación de carga en el ensayo Rockwell

Figura 2: Métodos de medición para las diferentes escalas

Figura 3: Penetrador de diamante

Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material mediante el

La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:

P: carga a utilizar medida en kgf.

D: diámetro de la bola (indentador) medida en mm.

d: diámetro medio de la huella (mm)

Figura 4: Esquema de la aplicación

Siendo S la superficie de la huella (casquete esférico). P es la fuerza con que la

No es recomendable para piezas cilíndricas y esféricas. Se cometen grandes errores

El tiempo de aplicación de la carga depende del material que se ensaya y oscila

30D2 10D2 5D2 2.5D2 1.25D2

Superior a 6mm 10 3000 1000 500 250 125

En la técnica de ensayo de dureza Vickers, el indentador es una pirámide cuadrada

d: Promedio de las dos diagonales de la huella en mm.

La dureza Vickers tiene muy poca variación en función de la carga aplicada. En

(a) Penetrador (b) Principales dimensiones

(c) Vista superior (d) Vista frontal

Figura 5: Penetrador de diamante

con punta de diamante redondeada. Este durómetro no produce huella en el

Figura 6: Durómetro Shore

Durómetro Rockwell analógico

Figura 7: Durómetro Rockwell y sus componentes

Figura 10: Esquema del durómetro Rockwell

 La precarga se fijo para el método Rockwell Standard en 10 Kgf. Para su

Figura 11: La muestra siendo alistada

Figura 12: Medidor (comparador) con carátula

 Por último, señalar que todo lo anteriormente expuesto respecto a principios

Tabla 4: Escalas y colores empleados en Rockwell

ESCALA TIPO Y TAMAÑO DEL CARGA CARGA ESCALA DEL COMPARADOR

A Normal Cono de diamante 10 60 Negro Fuera

F " Bola de 1/16" " 60 " "

CONDICIONES DEL ENSAYO

DUREZA DEL ALUMINIO:

Penetrador de bola ∅=1/8”

- 94.5 HRB <> 15 HRC

DUREZA DEL COBRE:

Penetrador de bola ∅=1/8”

- 80.25 HRB <> 0 HRC

DUREZA DEL BRONCE:

Penetrador de diamante ∅=1/16”

DUREZA DEL ACERO DULCE

Penetrador de diamante ∅=1/16”

DUREZA DEL ACERO DE CONSTRUCCIÓN

Penetrador de diamante ∅=1/16”