INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO SECAP-AMBATO

TEMA: CONTROL DE PROCESOS

TUTOR: Ing. ROMMEL SUAREZ
AUTOMATIZACION Y CONTROL INDUSTRIAL
FECHA: 31 ENERO DEL 2014

INDICE
1.- OBJETIVO
-GENERAL
-ESPECIFICO
2.- MARCO TEORICO
3.-PLANTAMINETO Y SOLUCION DEL PROBLEMA

-DATOS TECNICOS DEL LOGO

*CONEXIN DE ALIMENTACION IN Y OUT
-COMINUCACION PC A LOGO
-PROGRAMACION
-CUADRO DE VARIALBLES IN Y OUT
4.-TIPO DE COMUNICACIN
-CONFIGURACION PARA LA CONEXIN
*PINES DE CONEXION
*CARACTERISTICAS
5.-COCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.-BIBLIOGRAFIA

OBJETIVOS
*GENERAL
Realizar el control de un proceso y comunicar con un equipo autmata.
*ESPECIFICO
Realizar la programacin de varios procesos en el diferente software.
Comprender el funcionamiento de los protocolos de comunicacin.
MARCO TEORICO
PRINCIPIOS BSICOS
Con la llegada de los autmatas programables, los llamados PLC, la industria sufri un
impulso importante, que ha facilitado de forma notable que los procesos de produccin o
control se hayan flexibilizado mucho. Encontramos PLC en la industria, pero tambin en
nuestras casas, en los centros comerciales, hospitalarios, etc. Tambin en nuestras
escuelas de formacin profesional encontramos frecuentemente autmatas programables.

PLC son las siglas en ingls de Controlador Lgico Programable (Programmable Logic
Controller). Cuando se inventaron, comenzaron llamndose PC (Controlador programable),
pero con la llegada de los ordenadores personales de IBM, cambi su nombre a PLC (No
hay nada que una buena campaa de marketing no pueda conseguir). En Europa les
llamamos autmatas programables. Sin embargo, la definicin ms apropiada sera:
Sistema Industrial de Control Automtico que trabaja bajo una secuencia almacenada en
memoria, de instrucciones lgicas.
FUNCIONES BSICAS DE UN PLC
DETECCIN:
LECTURA DE LA SEAL DE LOS CAPTADORES DISTRIBUIDOS POR EL SISTEMA DE
FABRICACIN (ESTO SE REFIERE A LAS SEALES DE ENTRADA QUE TU PLC RECONOCERA,
ESTAS PUEDEN SER ANALOGAS O DIGITALES).
MANDO:
ELABORAR Y ENVIAR LAS ACCIONES AL SISTEMA MEDIANTE LOS ACCIONADORES Y
PREACCIONADORES (SE REFIERE A LAS ACCIONES QUE REALIZA EL PLC, EN SI SERIA
COMO ENCENDER Y APAGAR).
DIALOGO HOMBRE MAQUINA:
MANTENER UN DILOGO CON LOS OPERARIOS DE PRODUCCIN, OBEDECIENDO SUS
CONSIGNAS E INFORMANDO DEL ESTADO DEL PROCESO (SE REFIERE A LOS HISTORICOS
O MONITOREO QUE TE VA DANDO TU PLC.
PROGRAMACIN:
PARA INTRODUCIR, ELABORAR Y CAMBIAR EL PROGRAMA DE APLICACIN DEL AUTMATA.
EL DIALOGO DE PROGRAMACIN DEBE PERMITIR MODIFICAR EL PROGRAMA INCLUSO CON
EL AUTMATA CONTROLANDO LA MAQUINA (ESTA ES LA PARTE MEDULAR DEL PLC,
MEIANTE EL PROGRAMA DE OPERACIN QUE TU LE INDIQUES A TU PLC, ESTE HARA DE
MANERA PROGRAMADA Y SISTEMATICA LAS FUNCIONES QUE LE INTRODUZCAS AL MISMO
PROGRAMA).

Ventajas

Las ventajas de los PLC son las siguientes:

1. Menor tiempo empleado en la elaboracin de proyectos debido a que:
No es necesario dibujar el esquema de contactos.
No es necesario simplificar las ecuaciones lgicas ya que, por lo general, la capacidad
de almacenamiento del mdulo de memoria es lo suficientemente grande como para
almacenarlas.
La lista de materiales a emplear es ms reducida y, al elaborar el presupuesto
correspondiente, se elimina parte del problema que supone el contar con diferentes
proveedores, distintos plazos de entrega, etc.
2. Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado y aadir
aparatos.

3. Mnimo espacio de ocupacin

4. Menor coste de mano de obra de la instalacin
5. Economa de mantenimiento. Adems de aumentar la fiabilidad del sistema, al
eliminar contactos mviles, los mismos autmatas pueden detectar e indicar
posibles averas.

6. Posibilidad de gobernar varias mquinas con un mismo autmata.

7. Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido
el tiempo de cableado.
Si por alguna razn la maquina queda fuera de servicio, el autmata sigue siendo til para
controlar otra mquina o sistema de produccin.
PASOS PARA PONCHAR UN CABLE UTP
El cableado estructurado es un sistema de cableado pre planeado que se disea teniendo
en mente el crecimiento y la re-configuracin de la red. El sistema incluye cables,
conectores de comunicacin, jacks, adaptadores, sistema de paneles para cables patch,
componentes electrnicos, etc.

1.

Para ayudar a conservar el orden de la norma elegida y su posterior insercin en el

jack RJ45, usar las guas respectivas.
2.
Cortar el excedente de los hilos, de modo que sea posible su insercin en el jack
RJ45 y que el conector alcance al revestimiento exterior.
3.
Inserte el cable alineado en uno de los conectores RJ45 cuidando que se respete el
orden de los colores y la posicin de los pines.

Orden de los colores a conectar en el RJ45 segun las normas

4.
5.
6.

Verificar que una pequea parte de la cubierta exterior quede dentro del conector.
Verificar que los extremos de los hilos toquen el extremo interior del conector.
Ensamblar el conector usando el Crimping Tool.
Tipos de cable (directo y cruzado)
Cable directo: sirve para conectar dispositivos desiguales, como un computador con un

hub o switch. En este caso ambos extremos del cable deben tener la misma distribucin.
No existe diferencia alguna en la conectividad entre la distribucin 568B y la distribucin
568A siempre y cuando en ambos extremos se use la misma, en caso contrario hablamos
de un cable cruzado.
El esquema ms utilizado en la prctica es tener en ambos extremos la distribucin 568B.
Cable cruzado: es un cable que interconecta todas las seales de salida en un conector
con las seales de entrada en el otro conector, y viceversa; permitiendo a dos dispositivos
electrnicos conectarse entre s con una comunicacin full duplex. El trmino se refiere comnmente - al cable cruzado de Ethernet, pero otros cables pueden seguir el mismo
principio. Tambin permite transmisin confiable va una conexin ethernet.
Para crear un cable cruzado que funcione en 10/100baseT, un extremo del cable debe
tener la distribucin 568A y el otro 568B. Para crear un cable cruzado que funcione en
10/100/1000baseT, un extremo del cable debe tener la distribucin Gigabit Ethernet
(variante A), igual que la 568B, y el otro Gigabit Ethernet (variante B1). Esto se realiza
para que el TX ( transmisin) de un equipo est conectado con el RX ( recepcin) del otro
y a la inversa; as el que "habla" ( transmisin) es "escuchado" ( recepcin).
PLANTEAMIENTO Y SOLUCION DEL PROBLEMA
PROBLEMA:
UNA EMPRESA EMBASADORA DE COCA-COLA NESECITA UN SISTEMA DE EMBASADO
RPIDO Y AVANSADO YA QUE EL SISTEMA CON EL QUE CUENTA ACTUALMENTE LA
EMPRESA MENCIONADA ESTA OBSOLETO Y NO PUEDE CUMPLIR CON LA DEMANDA QUE LA
EMPRESA REQUIERE CUMPLIR DIARIAMENTE, LA CUAL ES DE EMBASAR UN PORCENTAJE
DE 10.000
BOTELLAS POR DIA.
SOLUCION:
PARA ATENDER ESTA DEMANDA SE NESECITA DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO QUE
CUMPLA CON PARAMETROS Y NORMAS DE CALIDAD QUE LA EMPRESA REQUIERE CUMPLIR.
TOMANDO EN CUENTA TODOS ESTOS ASPECTOS HEMOS REALIZADO UN SISTEMA DE
EMBASADO RAPIDO Y PRESISO EL CUAL HA SIDO DISEADO EN UN SOFTWARE LIBRE
LLAMADO LOGO SOFT COMFORT V7.0.

PASOS PARA EL EMBOTELLAMIENTO DE GASEOSA

DATOS TECNICOS DEL LOGO PLC

COMUNICACIN DEL PC AL LOGO

PROGRAMACION

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Determinar.

BIBLIOGRAFIA
Era, J. y Salva, D (1996).El embotellamiento de gaseosa, BARCELONA: De
PARANFINFO.
Mennngual, P. (2010). Una Manera Fcil de Programar PLC de Siemens, MARCOMBO,
S.A.
Guer, V. Jime, R. y Yus, S. (2007). Comunicaciones Industriales Siemens,
MARCOMBO.
ANEXO