MORTEROS

DEFINICION
o ms
agua.

Se denominan morteros, a las mezclas constituidas por agregados finos y uno

aglomerantes (cemento Portland, cemento de albailera, cal, yeso, etc.) y

Se incluye en esta definicin a las pastas de cemento o de yeso con agua que
se emplean en algunas terminaciones de revoques u otros usos. La mezcla de
aglomerante y agua se denomina pasta, llamndose lechada cuando se amasa con
mucho agua.
Las arenas constituyen la estructura de la mezcla y le da volumen, y los
vacos que quedan entre las partculas de esa estructura granular son llenados por la
pasta constituida por los aglomerantes y agua.
Los aglomerantes o ligantes en presencia de agua experimentan un proceso
fsico - qumico producindose el fraguado y endurecimiento.
Durante la etapa de preparacin y aplicacin, conocida como estado fresco,
la pasta formada por aglomerante y agua acta como lubricante entre las partculas
de agregado fino (arena), confiriendo plasticidad y trabajabilidad, facilitando el
manipuleo permitiendo su colocacin.
En la etapa de fraguado y endurecimiento, la pasta se solidifica y endurece
adhiriendo entre s las partculas de arena y a su vez el mortero a los ladrillos o a la
superficie de apoyo.
CLASIFICACION
El Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales (IRAM), ha propuesto la siguiente
clasificacin para los morteros:
1) Morteros Areos: son aquellos en que el aglutinante es la cal area. (Recordemos que la
cal area es la que necesita la presencia de aire para fraguar y endurecer)
M.A. : Mortero areo. Es el constituido por cal area (magra o

grasa) y arena.

M.A.M. : Mortero areo mixto. Es el constituido por cal area, arena y polvo de ladrillo.
M.A.R. : Mortero areo reforzado. Es el constituido por cal area, cemento y arena.
M.A.M.R. : Mortero areo mixto reforzado. Es el constituido por cal area, polvo de ladrillo,
cemento y arena.
2) Morteros hidrulicos: El aglutinante es la cal hidrulica. (Cal hidrulica es aquella que
puede fraguar y endurecer con o sin presencia de aire, incluso bajo el agua).
M.H. : Mortero hidrulico. Es el constituido por cal hidrulica y arena.
M.H.M. :Mortero hidrulico mixto. Es el constituido por cal hidrulica, arena y polvo de
ladrillo.
1

M.H.R. : Mortero hidrulico reforzado. Es el constituido por cal hidrulica, cemento y arena.
M.H.M.R. : Mortero hidrulico mixto reforzado. Es el constituido por cal hidrulica, cemento,
arena y polvo de ladrillo.
3) Morteros de cemento: son aquellos cuyo aglutinante es el cemento Portland.
M.C. : Mortero de cemento. Es el constituido por arena y cemento. Incluye tambin la pasta
pura de cemento.
M.C.I. : Mortero de cemento impermeable. Es el constituido por cemento, arena e hidrfugo en
cantidad suficiente.
M.C.A. : Mortero de cemento atenuado. Es el constituido por cemento, cal y arena.
4) Morteros de yeso: Son aquellos cuyo aglutinante es el yeso.
M.Y. : Mortero de yeso. Es el constituido por yeso y arena. Esta denominacin incluye la pasta
pura de yeso.
M.Y.A. : Mortero de yeso atenuado. Es el constituido por yeso, cal grasa y arena.
M.Y.L. : Mortero de yeso con liga. Es el constituido por yeso y fibras.
5) Morteros especiales: Son los que responden a formulas particulares de los fabricantes y
que se emplean par distintos usos.
Como ejemplo de algunos morteros que se comercializan en nuestro medio, podemos citar:
ENDUFIN PLUS (para revoques finos con acabado endudo)
CONCRETO (adhesivo cementicio para revestimientos cermicos)
KLAUKOL (adhesivo cementicio para revestimientos cermicos)
FINO A LA CAL (para revoques finos a la cal)
PASTINAS (para tomado de juntas de pisos y revestimientos, en distintos colores)

PROPIEDADES
Las propiedades ms importantes a tener en cuenta de los morteros en estado
fresco y en estado endurecido son las siguientes:
Trabajabilidad
Propiedades

Estado fresco
Estado endurecido

Resistencia mecnica
Impermeabilidad -Durabilidad

Trabajabilidad

La trabajabilidad es una condicin muy importante que debe cumplir un

mortero, dado que en la mayora de sus usos, debe ser colocado en su destino en
forma manual o con equipos diseados para proyectar el mortero a travs de aire
comprimido o medios mecnicos.
El mortero debe ser lo suficientemente manejable, de acuerdo a su aplicacin,
de lo contrario es imposible colocarlo.
Por ejemplo, para ejecutar un revoque grueso en un muro, cuando se trabaja
manualmente, el operario lanza con impulso porciones de mortero contra la superficie,
y este debe tener la plasticidad y adherencia suficientes para quedar adherido al
muro sin desprenderse, para luego ser enrasado con reglas y fratazo. Si la colocacin
se hace con equipos mezcladores que proyectan el mortero, son igualmente necesarias
esas cualidades del material.
La figura 1 muestra la ejecucin de mampostera; la figura 2 ejecucin de
revoque grueso en forma manual y la figura 3 muestra la ejecucin de revoque
proyectando con mquina.

Figura 1

Figura 2

Figura 3

La cal
es un excelente aglutinante desde el punto de vista de la
trabajabilidad, otorgndole al mortero adecuada plasticidad, dependiendo de la
calidad de la misma y de las proporciones arena-cal-agua.
El cemento como nico aglutinante de un mortero, en pequeas cantidades le
confiere a este muy poca plasticidad, por lo que no se usa. En proporciones
importantes se logra aceptable trabajabilidad y da adecuados resultados de resistencia
mecnica e impermeabilidad, pero deben tomarse especiales cuidados por que en el
proceso de fraguado y endurecimiento produce importantes variaciones volumtricas
(retracciones), ocasionando fisuracin..
En morteros de cemento, si se agrega cal hidratada en pequeas proporciones
(entre 1/10 a 1/5 del cemento), mejora la plasticidad sin disminuir la resistencia. La
adicin de mayores proporciones disminuye la resistencia.
La adicin de polvo de ladrillo, materiales volcnicos y otros productos
industriales finamente molidos (finura comparable al cemento o mayor), se comportan
como materiales puzolnicos, comunicndole a los morteros de cal mejores
propiedades de cohesin, plasticidad y resistencia. En cambio, a los morteros de
cemento las cualidades mejoradas son cohesin, plasticidad y la durabilidad,
aumentando la resistencia a los sulfatos y a agentes qumicos.
3

Tambin excisten algunos productos comerciales para mejorar la plasticidad y

otras propiedades.
Los aglomerantes se ordenan de la siguiente manera segn la trabajabilidad
que confieren al mortero:
1- Cal area.
2- Yeso.
3- Cal hidrulica.
4- Cemento de albailera.
5- Cemento normal.

Resistencia mecnica
Existen muchas frmulas que vinculan la resistencia con los diversos
componentes de los morteros, propuestas por distintos investigadores.
Entre las frmulas de mayor divulgacin estn las dadas por Fert, Talbot y
Richard, Graff, Adams, Bolomey, etc., pero estas por lo general han sido deducidas
para morteros de cemento Portland.
Segn Fert
para una misma
edad y en idnticas
condiciones de
conservacin, la resistencia a la compresin de todos los morteros que pueden
fabricarse con un mismo material cementante, son cualquiera sean la naturaleza y
tamao de los granos de arena, proporcionales a la expresin
c
1 - s

donde :
c = volumen absoluto del material cementante,
s = volumen absoluto de arena.
Dichos volmenes son los contenidos en la unidad de volumen de mortero
fresco.
Si se designa
con Rc la resistencia a la compresin del mortero puede escribirse:

Rc = k

1 - s
k = constante de proporcionalidad
para 28 das : k = 3150 para morteros de cemento.
K = 800 para morteros a la cal.
Estos resultados fueron comprobados luego por Ros y por Bolomey.
Ahora bien, por unidad de volumen de mortero se tendr:
1=c + s + a + v
4

a = volumen de agua
v = volumen de vacos
con lo que la formula de Fert se transforma en:
2
c

2
=

1 - s

2
=

c + a + v

1
a
1 +

v
+

Quiere decir que la resistencia depende fundamentalmente de la relacin

agua/cemento y vacos/cemento, esto para mezclas secas ya que para mezclas
plsticas desaparece la importancia de la relacin vacos/cemento y la resistencia
depende nicamente de la relacin agua/cemento.
Otra expresin de la resistencia es la dada por el Dr. Otto Graf, estudiada
para distintos marcas de cementos y diversas proporciones de agua:

Rc =

A
B

+ C
2w

Donde:
Rc = resistencia cubica a la compresin en Kg/cm2.
A = factor que depende de las propiedades del cemento.
B = factor muy poco variable, y por lo tanto puede considerarse como
constante.
C = constante.
W = relacin agua/cemento en peso.
Vemos que en todos los casos la resistencia es fundamentalmente funcin de
la relacin agua/cemento (en proporcin inversa).

La clasificacin de los aglomerantes segn su resistencia, en forma

decreciente es el siguiente:
12345-

Cemento normal.
Cemento de albailera.
Cal hidrulica.
Cal area.
Yeso.

Influencia del tipo de arena.

5

Los morteros realizados con cemento normal o con cemento de albailera,

que contengan arena grantica son de mayor resistencia que los ejecutados con arena
silcea.
Las arenas para morteros se pueden clasificar, segn el tamao de sus
partculas en finas, medianas y gruesas. De acuerdo al Mdulo de Finura se puede
considerar:
Arena Fina: < 2
Arena Mediana: entre 2 y 3
Arena Gruesa: >3
Las arenas gruesas tienen menos vacos y por ello requieren menos
aglomerantes. Las partculas de arena son mas resistentes que la pasta de
aglomerante que la rodea, de donde se deduce que el mortero que contiene arena
gruesa es mas resistente puesto que en su masa tiene mas partculas resistentes que
pasta aglomerante.
En los revoques finos solo se usa arena fina, por lo que los mismos son menos
resistentes.
De la observacin de las experiencias de resistencia comentadas, se corrobora
que los morteros preparados con arenas finas dan menores resistencias; esto se
explica con la frmula de Fert por que esos morteros tienen una mayor cantidad de
vacos.
Tambin influye, como sabemos, en el porcentaje de vacos la granulometra
de la arena.
Influencia de adiciones.
Como hemos dicho, la adicin de polvo de ladrillo, materiales volcnicos y
otros productos industriales finamente molidos (finura comparable al cemento), se
comportan como materiales puzolnicos, comunicndole a los morteros de cal mejores
propiedades de cohesin, plasticidad y resistencia.
En cambio, a los morteros de cemento las cualidades mejoradas son cohesin,
plasticidad y la durabilidad, aumentando la resistencia a los sulfatos y a agentes
qumicos pero la resistencia mecnica, especialmente a los pocos meses es inferior a la
correspondiente a morteros preparados sin adiciones.
La cal area adquiere cierto grado de hidaulicidad cuando se le adiciona en
pequea proporcin cemento o polvo de ladrillo. Esto es debido a combinaciones
qumicas que se producen entre estos materiales y la cal area.
Influencia de la edad.
La resistencia de los morteros de cemento, cal y mixtos crece con la edad.
Esto no sucede en general con los morteros de yeso.
Este crecimiento depende de varios factores, siendo los principales la relacin
agua/aglutinante y la relacin arena/aglutinante.
6

Cuando mayores sean estos factores, menor ser la resistencia para una
determinada edad.
Se pueden calcular la resistencia de los morteros en funcin del tiempo,
mediante frmulas o tablas empricas, pero stas son obtenidas para un determinado
material, y el usar otro, an cuando sea del mismo tipo, suele dar diferencias.
La clasificacin a los aglomerantes segn la rapidez de fraguado es la
siguiente:
12345-

Yeso.
Cemento normal.
Cemento de albailera.
Cal hidrulica.
Cal area.

DETERMINACION DE LOS COMPONENTES DE UN MORTERO

Generalmente las dosificaciones de los materiales componentes de los morteros se
seleccionan de tablas que recomiendan las proporciones en volmenes aparentes segn el
destino de los mismos. Aunque normalmente tambin estas tablas indican las cantidades de
materiales en las unidades que se comercializan para producir un metro cbico de mortero,
estas varan segn las caractersticas fsicas de los materiales componentes, que pueden
determinarse mediante ensayos sencillos.
Determinacin de los componentes a partir de una dosificacin establecida en
volmenes aparentes.
Normalmente las proporciones se establecen d la siguiente forma:
m : n : r

, por ejemplo

m = volumen aparente de cemento

n = volumen aparente de cal
r = volumen aparente de arena
La cantidad de agua dependera de las caractersticas fsicas de los materiales y de la
plasticidad deseable en los distintos tipos de morteros, pero a los fines de estos clculos
aproximados, se puede estimar en un 12 a 15 % de la suma de los volmenes aparentes de
los componentes:
Cantidad de agua:

( m + n + r ) x 0,15

Las proporciones en volmenes aparentes debemos transformarlas a proporciones

en volmenes reales, para lo cual tendrn que ser multiplicadas por los pesos unitarios y
divididas por los pesos especficos correspondientes a cada componente.
La relacin se suele denominar coeficiente de aporte.
= peso unitario = P / Vap. (peso / volumen aparente)

(1)

= peso especfico = P / Vr. (peso / volumen real)

(2)
7

De (1)

P=

x Vap.

Vr = P /

De (2)

entonces Vr = Vap x /

= C x Vap (3)

As nuestra dosificacin transformada a volmenes reales sera:

m . Cm : n . Cn : r . Cr
de donde Cm; Cn; Ct son los coeficientes de aporte de los respectivos componentes.
La suma de los volmenes absolutos de los materiales componentes nos dar el
volumen de mortero.
V = m . Cm + n . Cm + r . Cr + a
Donde a = agua = ( m + n + r ) . 0,15 (aproximadamente)
La unidad de volumen del mortero sera:
m . Cm
1 = ----------V

n . Cn
----------- +
V

r . Cr
a
----------- + --------V
V

Donde:
m . Cm
----------V

= Vm = volumen absoluto de m p/1 m 3 de mortero

n . Cn
----------- = Vn = volumen absoluto de n p/1 m 3 de mortero
V
---------------------------------------------------------------------------------------a/V
= Va = volumen absoluto de agua p/1 m 3 de mortero
Las cantidades en peso seran:

P/ m :

m . Cm
----------V

. m

n . Cn
P/ n :
----------- . n
V
-----------------------------------P/ a :

a
----------V

.
8

Las cantidades en volmenes aparentes:

P/ m :

m . Cm
1
m
----------- . ------ = ----- = vol. aparente de m p/1 m 3 de mortero
V
Cm
V

n . Cn
1
n
----------- . ------ = ----- = vol. aparente de n p/1 m 3 de mortero
V
Cn
V
--------------------------------------------------a
P/ a :
----------=
volumen de agua p/1 m 3 de mortero
V
P/ n :

Pesos especficos Pesos Unitarios coeficientes de Aporte Porcentaje de vacos

(Valores aproximados de los materiales usuales )
Peso esp.
kg / dm3

Peso unit.
kg / dm3

Coef. de
aporte C

% de
vacos

Material
Ligantes
Cal en pasta
*
1,00
0,00
Cal area hidratada
2,30
0,58
0,25
0,75
Cal hidrulica hidrat.
2,50
0,61
0,24
0,76
Cemento Portland
3,05
1,35
0,44
0,56
Yeso en polvo
2,58
0,85
0,33
0,67
Agregados
Arena fina
2,65
1,40
0,53
0,47
Arena mediana
2,65
1,50
0,57
0,43
Arena gruesa
2,65
1,60
0,60
0,40
Polvo de ladrillo
1,95
1,10
0,56
0,44
3
* Para calcular la cantidad de cal viva que se requiere para 1 m de mortero se puede
estimar un rendimiento tal que con 400 a 550 kg de cal viva se obtiene un metro
cbico de cal en pasta.

Ejemplo de Aplicacin 1

Dada la siguiente dosificacin de un mortero en volmenes aparentes:

1/4

En el siguiente orden: ( Cemento : Cal hidratada en polvo : Arena fina )

Determinar las cantidades de materiales componentes en volmenes aparentes y en peso
para obtener un metro cbico de mortero.
9

Como primera medida deben estudiarse los pesos unitarios y pesos especficos de los
componentes.
De ensayos de laboratorio se obtuvieron los siguientes resultados:

Material

Peso Unitario
Kg/dm3

________________

______________________

Peso Especfico
Kg/dm3
_________________________

Cemento

1,45

3,15

Cal Hidr.
en polvo

0,61

2,35

Arena fina

1,60

2,65

Agua = ( 0,25 + 1 + 3 ) x 0,15 = 0,85

Materiales
(1)

Dosif. en
relaciones
en Vol. Ap.
(2)

Corf. de
aporte.
(3)

Vol. real
(4) = (2)x(3)

Vol. aparente Peso

p / 1 m3
p / 1 m3
(6) =(5)x
(5) = (2)/
(t)

(m3)
Cemento

1/4

0,46

0,12

0,082

0,115

Cal hidrat.
en polvo

0,26

0,26

0,330

0,201

Arena fina

0,60

1,80

0,990

1,584

0,85

0,85

0,281

0,281

Agua

Ejemplo de Aplicacin 2

Dada la siguiente dosificacin de un mortero en volmenes aparentes:

(

1/8

En el siguiente orden: ( Cemento : Cal en pasta : Arena mediana )

10

Determinar las cantidades de materiales componentes en volmenes aparentes y en peso

para obtener un metro cbico de mortero.
En primer trmino se estudian los pesos unitarios y pesos especficos de los componentes.
De ensayos de laboratorio se obtuvieron los siguientes resultados

Material

Peso Unitario
Kg/dm3

________________

______________________

Peso Especfico
Kg/dm3
_________________________

Cemento

1,40

3,15

Arena mediana

1,60

2,65

Agua = ( 0,125 + 1+ 4 ) x 0,15 = 0,77

Materiales
(1)

Dosif. en
relaciones
en Vol. Ap.
(2)

Corf. de
aporte.
(3)

Vol. real
(4) = (2)x(3)

Vol. aparente Peso

p / 1 m3
p / 1 m3
(6) =(5)x
(5) = (2)/
(t)

(m3)
Cemento

0,125

Cal en
Pasta

Arena med.
Agua

0,44
1

0,055

0,030

0,042

0,237

95kg. de
Cal viva

0,60

2,40

0,947

1,515

0,77

0,77

0,182

0,182

Se consider que con 400 kg de cal viva se obtuvo 1 m3 de cal en pasta

1 m3 de cal en pasta -----------400 kg de cal viva
0,237 m3 de cal en pasta------- x kg de cal viva
400 x 0,237
x=
= 94,8 kg de cal viva
1

11

12

REGLAMENTO INPRES - CIRSOC 103

Parte III
NORMAS ARGENTINAS PARA CONSTRUCCIONES SISMORRESISTENTES
Parte I / Parte II
Ver tambin: Diseo sismorresistente de estructuras
aporticadas de hormign armado

CONSTRUCCIONES DE MAMPOSTERIA
EDICION AGOSTO 1991

5.2. MORTEROS
5.2.1. Tipificacin de los morteros para juntas
Los morteros utilizados en la ejecucin de las juntas horizontales y verticales de los elementos
estructurales de mampostera, se tipifican en funcin de su resistencia mnima a compresin a
28 das segn lo indicado en la Tabla 4.
Tabla 4. Tipificacin de los morteros segn su resistencia
Tipo de mortero

Calidad de resistencia

Resistencia mnima a
compresin a 28 das (MN/m2)

elevada

15

intermedia

10

normal

La resistencia a compresin de los morteros se determinar con los procedimientos usuales

sobre probeta cbica de 7 cm de arista.
5.2.2. Condiciones de utilizacin de los morteros
Los morteros utilizados debern satisfacer la totalidad de las condiciones que se detallan a
continuacin:
a) En ningn caso se podrn utilizar morteros cuya resistencia a compresin a 28 das sea
menor que 5 MN/m.
b) El volumen de arena, medido en estado suelto y con humedad natural, deber estar
comprendido entre 2,25 y 3 veces la suma de los volmenes correspondientes de cemento y
de cal hidratada en pasta.
c) Se utilizar la menor cantidad de agua compatible con la obtencin de un mortero fcilmente
trabajable y de adecuada adherencia con los mampuestos.
d) No se admitir el empleo de morteros que tengan nicamente cal como ligante.
e) En las juntas que contengan armadura de refuerzo se emplearn exclusivamente morteros
cementicios sin ningn contenido de cal.
f) En general, en las juntas que no contengan armaduras de refuerzo, se utilizarn morteros
elaborados con cal, ya que sta mejora su trabajabilidad.

13

g) En las juntas que no contengan armaduras de refuerzo, se admitir el uso de morteros

elaborados con cemento de albailera.
h) Los materiales aglomerantes y cementicios, los agregados y el agua a utilizar debern
satisfacer los requisitos de las normas IRAM correspondientes.
i) El tamao mximo de las partculas de arena ser de 2,5 mm.

5.2.3. Proporciones de los componentes de los morteros

Las proporciones en volmenes, recomendadas para obtener los diferentes tipos de morteros,
se indican en la Tabla 5.

Tabla 5. Proporciones de los morteros

Mortero Tipo

Partes de
cemento
prtland normal

Partes de cal
mn

mx

1/4

1/4

1/2

1/2

1 1/4

Resistencia mnima
Partes de arena suelta de compresin a 28
das (MN/m2)
15

No menos de 2,25 ni
ms de 3 veces la
suma de los volmenes
de cemento y cal

10
5

Si se utiliza cemento de albailera, las proporciones se determinarn en forma experimental.

En la Tabla 6 se indican las proporciones en volmenes, usuales en la prctica actual, para los
diferentes tipos de morteros.

Tabla 6. Proporciones de los morteros segn la prctica actual

Mortero Tipo

Cemento: Cal: Arena

Resistencia mnima a
compresin a 28 das (MN/m2)

1 : 0 : 3 (Cementicio puro)
1 : 1/4 : 3

15

1 : 1/2 : 4

10

1:1:5
1:1:6

14

Mortero con cemento de albailera

BIBLIOGRAFIA
Lopez Zigarn :APUNTES DEENSAYOS DE MATERIALES
Flix Ors Asso : MATERIALES DE CONSTRUCCION
15

I.R.A.M. : Normas y Publicaciones.

Reglamento IMPRES CIRSOC 103

16