Taller Prueba Tension Materiales Industriales I - 3B - Grupo 04 - Mendoza - Clavijo - Reyes.

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
DIVISIN DE INGENIERAS
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Asignatura: MATERIALES INDUSTRIALES I
Autor 1 (L. F. Clavijo), autor 2 (J. D. Mendoza), autor 3 (J. S. Reyes)
PRUEBA TENSION MATERIALES

INDUSTRIALES
(Recibido: 15 de noviembre de 2016)
RESUMEN
Este artculo tiene como tal la funcin de mostrar los resultados obtenidos en la prctica de
laboratorio de la clase de materiales industriales perteneciente al pensum de ingeniera
mecnica de la universidad Santo Tomas, con el fin de analizar las fallas y el resultado del
material despus de someterse a grandes cargas de toneladas. Cabe recalcar que el material
empleado en las probetas de la prueba para el grupo #4, fue un acero 8620 y fue usado durante
los laboratorios de materiales industriales, para muchas ms prcticas.
Palabras claves: Tensin, Deformacin, Plstico, Elstico, Acero, Probetas, Cargas,
Toneladas.
ABSTRACT
This article have the principal mission show the obtained results in the laboratory practice in
the industrial materials class belonging to the pensum of mechanical engineering of the
university Santo Tomas, in order to analyze the faults and the result of the material after
submitting to large loads of tons. It should be noted that the material used in the test specimens
for group # 4, was a steel 8620 and was used during laboratories of industrial materials, for
many more practices.
Keywords: Steel, Tension, Deformation, Plastic, Elastic, Charges, Test Tubes, Tons.
INTRODUCCIN
Es muy importante el conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona
las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material,
lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas
y procesos que sean confiables y econmicos. Este laboratorio es realizado con el fin de
conocer ciertas propiedades mecnicas, como la ductilidad, rigidez y resistencia, de varios
M Materiales Industriales I - 1, Ensayo Tension, Grupo 4, Noviembre de 2016, pg. xx de pg. xx

materiales al ser sometidos a una fuerza de tensin ejercida gradualmente por una prensa. De
igual forma, tambin tiene por objetivo desarrollar habilidades para manejar los instrumentos
requeridos en la prctica.
MARCO TEORICO
El ensayo consiste en someter una pieza de forma cilndrica o prismtica de dimensiones
normalizadas (estndar) a un esfuerzo de traccin continuo (tendencia a estirar el material).
Esta pieza se llama probeta.
Generalmente las probetas de ensayo para materiales no metlicos se pueden preparar por
prensado, por inyeccin o bien por arranque de viruta mediante corte de planchas. En general
hay tres tipos de probeta:
1) Plsticos rgidos y semirrgidos:
El tipo de muestra M-I es la muestra preferida y se usar cuando haya material suficiente
tendiendo un espesor de 10 mm o menor. El tipo de probeta M-III se emplear cuando el
material sometido al ensayo presente un espesor de 4 mm o menor y el tipo de probeta M-II se
usar cuando sean requeridas comparaciones directas entre materiales con diferente rigidez
(no
rgida
y
semi-rgida).
2) Plsticos no rgidos:
Se emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o menores. El tipo de probeta M-I
debe ser empleado para todos los materiales con espesores comprendidos entre 4 y 10 mm.
3) Materiales compuestos y reforzados:
Las probetas para materiales compuestos reforzadas sern del tipo M-I. En todos los casos el
espesor mximo de las probetas ser de 10 mm. Las probetas que se van a ensayar deben
presentar superficies libres de defectos visibles, araazos o imperfecciones. Las marcas
correspondientes a las operaciones del mecanizado de la probeta sern cuidadosamente
eliminadas con una lima fina o un abrasivo y las superficies limadas sern suavizados con
papel abrasivo. El acabado final se har en una direccin paralela al eje largo de la probeta.
Si es necesario hacer marcas para las mordazas, stas se harn con pinturas de cera o tinta
china, las cuales no afectan al material. Nunca se harn araazos o marcas con punzones.
Cuando se sospeche de la presencia de anisotropa en las propiedades mecnicas, se harn
probetas con idnticas dimensiones teniendo sus ejes largos paralelos y perpendiculares a la
direccin sospechada de anisotropa.
Al someter a todas las diversas probetas a traccin, se usa una maquina universal capaz de
sujetar la probeta por sus extremos para poderla someter a cargas de toneladas y de esta

mandera evidenciar por medio de un esquema, como el alargamiento de la probeta es

proporcional a la carga hasta al punto de fractura.
DESARROLLO
Prueba de tensin:
Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza esttica o
aplicada lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de
tensin, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades mecnicas de
materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad. Sabiendo que los resultados del
ensayo para un material dado son aplicables a todo tamao y formas de muestra, se ha
establecido una prueba en la cual se aplica una fuerza de tensin sobre una probeta de
forma cilndrica y tamao normalizado, que se maneja universalmente entre los ingenieros.
Este ensayo se lleva a cabo a temperatura ambiente entre 10C y 35C
Resultados Obtenidos:
Para estos resultados, se consider los valores arrojados por la maquina universal de
ensayos, y a partir de puntos clave en donde se mostraba ndices de zona elstica y
plstica, se tomaron los valores de la carga efectuada y de la deformacin obtenida, con
base a la rea inicial y a la influencia del peso creciente.

position
load
Load (N)
0,000
-0,0060
-58,8
0,000
-0,0080
-78,4
0,038
0,0060
58,8
0,056
0,0800
784
0,088
0,0140
137,2
0,122
0,0200
196
0,156
0,0220
215,6
0,172
0,0240
235,2
0,256
0,0280
274,4
0,272
0,0300
294
0,306
0,0340
333,2
0,356
0,0380
372,4
0,372
0,0400
392
0,406
0,0440
431,2
0,456
0,0500
490
0,470
0,0520
509,6
0,522
0,0600
588
0,572
0,0680
666,4
0,606
0,0720
705,6
0,640
0,0780
764,4
0,670
0,0820
803,6
0,740
0,0920
901,6
0,774
0,0980
960,4
0,822
0,1060
1038,8
0,872
0,1160
1136,8
0,922
0,1280
1254,4
0,972
0,1400
1372
1,006
0,1480
1450,4
1,072
0,1620
1587,6
1,122
0,1760
1724,8
1,174
0,1880
1842,4
1,256
0,2080
2038,4
1,369
0,2260
2214,8
1,390
0,2440
2391,2
1,438
0,2560
2508,8
1,506
0,2740
2685,2

1,656
1,684
1,689
1,750
1,890
1,910
1,972
2,106
2,152
2,206
2,290
2,356
2,556
0,3160
0,3240
0,3400
0,3660
0,3870
0,4070
0,4180
0,4700
0,4960
0,5100
0,5440
0,5720
0,6680
2,556
0,6463
2,635
0,6756
2,715
2,794
0,7048
0,7341
2,873
0,7634
2,953
0,7926
3,032
2,838
3,172
3,742
3,772
3,922
4,106
4,288
4,456
4,588
4,738
5,004
5,282
5,854
6,020
0,8219
0,8430
1,0700
1,3120
1,5880
1,7400
1,9480
2,1700
2,2390
2,2590
2,7840
3,1840
3,5020
4,6540
4,9640
3096,8
3175,2
3332
3586,8
3792,6
3988,6
4096,4
4606
4860,8
4998
5331,2
5605,6
6546,4
6333,829
09
6620,612
73
6907,396
36
7194,18
7480,963
64
7767,747
27
8054,530
91
8261,4
10486
12857,6
15562,4
17052
19090,4
21266
21942,2
22138,2
27283,2
31203,2
34319,6
45609,2
48647,2

6,404
6,688
6,838
7,204
7,488
7,872
8,356
9,172
9,074
9,290
5,6740
6,1780
6,4260
6,9540
7,2260
7,3660
7,3960
7,3380
7,3480
7,3260
9,385
7,3721
9,561
7,3832
9,717
7,3943
9,872
9,740
9,940
10,156
10,290
10,565
10,990
11,406
11,740
12,120
12,506
12,756
13,090
13,290
13,672
14,056
14,322
14,506
14,674
14,756
14,812
14,828
7,4054
7,2700
7,2440
7,2100
7,1900
7,1300
7,0620
6,9700
6,8820
6,7680
6,6400
6,5460
6,4060
6,3160
6,1360
5,9200
5,7560
5,6340
5,5080
5,4380
3,3860
0,0080
55605,2
60544,4
62974,8
68149,2
70814,8
72186,8
72480,8
71912,4
72010,4
71794,8
72246,90
67
72355,54
67
72464,18
67
72572,82
67
71246
70991,2
70658
70462
69874
69207,6
68306
67443,6
66326,4
65072
64150,8
62778,8
61896,8
60132,8
58016
56408,8
55213,2
53978,4
53292,4
33182,8
78,4

DIAMETRO( LONGITUD AREA TRANSVERSAL

m)
(m)
(m)
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635
0,0127
0,05
0,000635

0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635

0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
ESFUERZO
DEFORMACION ((Pa)
mm/mm)
-92598,4252
123464,566
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
0,000635
-e(Pa)
-e
f-e(Pa)
f-e
0
0

9
92598,4252
1234645,66
9
216062,992
1
308661,417
3
339527,559
1
370393,700
8
432125,984
3
462992,126
524724,409
4
586456,692
9
617322,834
6
679055,118
1
771653,543
3
802519,685
925984,252
1049448,81
9
1111181,10
2
1203779,52
8
1265511,81
1
1419842,52
1512440,94
5
1635905,51
2
1790236,22
1975433,07
1
2160629,92
760
1120
1760
2440
3120
3440
5120
5440
6120
7120
7440
8120
9120
9400
10440
11440
12120
12800
13400
14800
15480
16440
17440
18440
19440

1
2284094,48
8
2500157,48
2716220,47
2
2901417,32
3
3210078,74
3487874,01
6
3765669,29
1
3950866,14
2
4228661,41
7
4876850,39
4
5000314,96
1
5247244,09
4
5648503,93
7
5972598,42
5
6281259,84
3
6451023,62
2
7253543,30
7
7654803,15
7870866,14
2
8395590,55
1
8827716,53
5
10309291,3
4
9974534,00
1
20120
21440
22440
23480
25120
27380
27800
28760
30120
33120
33680
33780
35000
37800
38200
39440
42120
43040
44120
45800
47120
51120
51119,27273

10426161,7
8
10877789,5
5
11329417,3
2
11781045,1
12232672,8
7
12684300,6
4
13010078,7
4
16513385,8
3
20248188,9
8
24507716,5
4
26853543,3
1
30063622,0
5
33489763,7
8
34554645,6
7
34863307,0
9
42965669,2
9
49138897,6
4
54046614,1
7
71825511,8
1
76609763,7
8
87567244,0
9
95345511,8
1
99172913,3
9
52706,72727
54294,18182
55881,63636
57469,09091
55881,63
64
61812,83
64
59056,54545
60644
56760
63440
74840
75440
78440
82120
85760
89120
91760
94760
100080
105640
117080
120400
128080
133760
136760
2450771
6,5
2685354
3,3
3006362
2
3348976
3,8
3455464
5,7
3486330
7,1
4296566
9,3
4913889
7,6
5404661
4,2
7182551
1,8
7660976
3,8
8756724
4,1
9534551
1,8
9917291
3,4
75440
78440
82120
85760
89120
91760
94760
100080
105640
117080
120400
128080
133760
136760
2450771
6,5
2685354
3,3
3006362
2
3348976
3,8
3455464
5,7
3486330
7,1
4296566
9,3
4913889
7,6
5404661
4,2
7182551
1,8
7660976
3,8
8756724
4,1
9534551
1,8
9917291
3,4
81371,2
84371,2
88051,2
91691,2
95051,2
97691,2
100691,2
106011,2
111571,2
123011,2
126331,2
134011,2
139691,2
142691,2

107321574,
8
111519370,
1
113680000
114142992,
1
113247874
113402204,
7
113062677,
2
113774656,
2
113945742,
8
114116829,
4
114287916
112198425,
2
111797165,
4
111272440,
9
110963779,
5
110037795,
3
108988346,
5
107568503,
9
106210393,
7
104451023,
6
102475590,
6
101024881,
9
98864251,9
7
97475275,5
144080
1073215
75
144080
1073215
75 150011,2
211300
217231,2
149760
157440
167120
183440
181480
185800
187704
191218,6667
194330,6667
197442,6667
194800
198800
203120
205800
211300
219800
228120
234800
242400
250120
255120
261800
265800

9
94697322,8
3
91363779,5
3
88832755,9
1
86949921,2
6
85005354,3
3
83925039,3
7
52256377,9
5
123464,566
9
273440
281120
286440
290120
293480
295120
296240
296560
ANALISIS DE RESULTADOS
Para el anlisis de resultados, se consider los valores planteados anteriormente en las tablas de la
prueba universal de ensayos, y se plante una grfica de esfuerzo deformacin entre carga y material
correspondiente, con el objetivo de demostrar mdulo de elasticidad presente dentro de esta, y de
paso analizar el esfuerzo de fluencia vigente durante el aumento de las cargas hasta el punto plstico.
Adems, para recopilar y obtener una mayor exactitud con el anlisis del comportamiento de la
probeta de acero, se emplearon ecuaciones y formulas claves que indican el comportamiento exacto
del acero y sus componentes en funcion de elasticidad, de la prueba de traccin.

ESFUERZO DEFORMACIN
150000000
100000000
(Pa)
f(x) = 1241.9x - 80325460.13

R = 0.99
50000000
0
100000
200000
300000
400000
-50000000
Modulo Elasticidad
Linear (Modulo Elasticidad)
Esfuerzo de Fluencia
Linear (Esfuerzo de Fluencia)
Resultados
Modulo de elasticidad:
1216,820476 pa
Elongacion maxima
296560 mm
Df
0,0104 m
Area final
8,49487E-05 m^2
Reduccion de area
-0,866222574 m^2
Esfuerzo maximo
114142992,1 pa
Esfuerzo de fluencia
107321574,8 pa
CONCLUSIONES
Se pudo saber el punto plstico y elstico que posee la probeta al ser sometida a una
carga axial, gracias al registro de informacin necesaria que permiti la resolucin de
frmulas de estas incgnitas.
Se observ que el error aumenta por el indicie de friccin entre la tenaza y el material,
en el momento en que esta no poder sujetar la probeta de forma firme y adecuada.
Se observa que el momento en que se crea el encuellamiento en el material, la maquina
pierde por unos momentos fuerza antes de la ruptura de este.
BIBLIOGRAFA

[1] Propiedades fisicas, quimicas y mecanicas del acero, 2014. [En lnea]. Available:
https://prezi.com/pwq1iwxad92g/propiedades-fisicas-quimicas-y-mecanicas-del-acero/
[2] Caracteristicas termicas de los materiales, 2010. [En lnea]. Available:
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm11/trb11_2.html
[3] Calor especifico y capacidad calorifica, 2011. [En lnea]. Available:
http://corinto.pucp.edu.pe/quimicageneral/contenido/131-calor-especifico-y-capacidadcalorifica.html
[4] Dilatacion termica, 2007. [En lnea]. Available: https://es.wikipedia.org/wiki/Dilataci%C3%B3n_t
%C3%A9rmica
[5] Tablas aceros y materiales, 2007. [En lnea]. Available:
file:///C:/Users/GOLDEN/Documents/Tabla%20aceros%20y%20materiales-Propiedades
%20termicas.pdf

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