Hormigon Modificado

Santiago de Cali, julio 15 de 2015.
Seor
IVAN FERNANDO OTALVARO CALLE
DIRECTOR DE CARRERA PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA CALI
La presente comunicacin con el fin de manifestar mi conocimiento y aprobacin

del Proyecto de trabajo de grado titulado ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO
MECNICO
DEL
CONCRETO,
SUSTITUYENDO
PARCIALMENTE
EL
AGREGADO FINO POR CAUCHO MOLIDO RECUBIERTO CON POLVO

CALCREO., elaborado por los estudiantes NATALIA RAMOS ROJAS, C.C.
1.143.842.757 y HERWIN FELIPE ERASO, C.C. 1.118.294.874; en mi calidad de
Director de trabajo de grado.
Declaro conocer y aceptar el reglamento y disposiciones de la Carrera de Ingeniera

Civil de la Pontificia Universidad Javeriana.
Cordialmente,
ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO MECNICO DEL CONCRETO,

SUSTITUYENDO PARCIALMENTE EL AGREGADO FINO POR
CAUCHO MOLIDO RECUBIERTO CON POLVO CALCREO
HERWIN ERASO VALENCIA

NATALIA RAMOS ROJAS
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL E INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2015
ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO MECNICO DEL CONCRETO,

SUSTITUYENDO PARCIALMENTE EL AGREGADO FINO POR
CAUCHO MOLIDO RECUBIERTO CON POLVO CALCREO
HERWIN ERASO VALENCIA

NATALIA RAMOS ROJAS
Proyecto de Grado presentado como requisito para optar el ttulo

de Ingeniero Civil e Industrial
Director:
Ing. JOSE JAVIER MARTINEZ ECHEVERRY
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL E INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2015
ARTCULO 23 de la Resolucin No. 13

del 6 de julio de 1946, del reglamento de
la Pontificia Universidad Javeriana.
La universidad no se hace responsable

por los conceptos emitidos por sus
alumnos en sus trabajos de tesis. Slo
velar por que no se publique nada
contrario al dogma y la moral catlica y
porque las tesis no contengan ataques o
polmicas puramente personales; antes
bien, se vea en ellas el anhelo de buscar
la verdad y la justicia.
DEDICATORIA
A Dios por habernos permitido la formacin acadmica y por la meta de cumplir

nuestro sueo, ser profesionales.
A nuestros padres, por brindarnos su apoyo incondicional impulsndonos en cada
tropiezo y acompandonos en cada alegra, por la confianza depositada y por
todos los sacrificios y consejos que nos permiten ser lo que somos hoy.
Natalia y Herwin
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos a:
Al Director de Proyecto Jos Javier Martnez E., por el conocimiento, experiencia y

acompaamiento brindado a lo largo del desarrollo del presente trabajo de grado.
A la Pontificia Universidad Javeriana Cali en general, por los recursos humanos,
acadmicos y tecnolgicos brindados para el desarrollo del presente trabajo.
CONTENIDO
RESUMEN ........................................................................................... 18
ABSTRACT .......................................................................................... 19
INTRODUCCIN ................................................................................. 20
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO ............................................. 21
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................. 21
1.2 ANTECEDENTES ............................................................................ 22
1.3 OBJETIVOS ..................................................................................... 24
1.3.1 Objetivo General ........................................................................... 24
1.3.2 Objetivos Especficos ................................................................... 24
1.4 JUSTIFICACIN .............................................................................. 25
1.5 ALCANCE ....................................................................................... 25
2. FUNDAMENTACION TERICA ..................................................... 26
2.1 LLANTAS USADAS ......................................................................... 26
2.2 EL CONCRETO ............................................................................... 29
2.3 POLVO CALCREO ....................................................................... 33
2.4 NORMAS NTC ................................................................................. 35
2.4.1 Caracterizacin de los Agregados Finos y Gruesos. .................... 35
2.4.2 Diseo de Mezcla de Concreto. .................................................... 36
3. ASPECTOS METODOLOGICOS DE LA INVESTIGACION .............. 38
3.1. CARACTERSTIZACIN FSICA DE LOS MATERIALES .............. 38
3.1.1 Agregado Grueso .......................................................................... 38
3.1.2 Agregado Fino .............................................................................. 38
10
3.1.2.1 Caracterizacin del Cemento ..................................................... 38

3.1.2.2 Caracterizacin de la Arena. ...................................................... 38
3.1.2.3 Caucho....................................................................................... 40
3.2 DISEO DE MEZCLA ...................................................................... 41
3.2.1 Seleccin de Asentamiento........................................................... 41
3.2.2 Seleccin de Tamao Mximo. ..................................................... 42
3.2.3 Estimacin de Contenido de Aire. ................................................. 42
3.2.4 Estimacin del Contenido de Agua de Mezclado. ......................... 42
3.2.4 Determinacin de la Resistencia de Diseo.................................. 43
3.2.5 Seleccin de Agua Cemento......................................................... 44
3.2.6 Calculo del Contenido de Cemento. ............................................. 45
3.2.7 Estimacin de las Proporciones de los Agregados. ...................... 46
3.2.7 Ajuste por humedad. ..................................................................... 51
3.2.8 Ajuste de Mezcla. .......................................................................... 52
3.2.9 Dosificacin de la Sustitucin Parcial de Agregado Fino por Caucho.
............................................................................................................... 54
3.2.10 Dosificaciones finales por mezcla. .............................................. 55
3.3 IDENTIFICACIN DE MEZCLAS .................................................... 56
3.4 ELABORACION Y ENSAYO DE ESPECIMENES DE CONCRETO
HIDRAULICO. ........................................................................................ 57
3.5 ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO. .................... 57
3.5.1 Medida de la Manejabilidad. ......................................................... 58
3.5.1.1 Mtodo de Ensayo para Determinar el Asentamiento del ConcretoNTC 396. ............................................................................................... 58
3. 5.1.2 Elaboracin y curado de muestras de concreto- NTC 550........ 59
11
3.6 ENSAYOS DE CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO.............. 61

3.6.1 Ensayo de Resistencia a la Compresin de Especmenes Cilndricos
de concreto- NTC 673. .......................................................................... 61
3.6.2 Mtodo de Ensayo para Determinar la Resistencia a la Traccin
Indirecta de especmenes cilndricos de concreto- NTC 722. ................ 64
3.6.3 Determinacin del Mdulo de Elasticidad Esttico en Concreto a
compresin- NTC 4025. ......................................................................... 67
4. ANALISIS DE RESULTADOS.......................................................... 71
4.1
4.1.1
Mezcla de concreto en estado fresco........................................... 72

Consistencia de la mezcla. ....................................................... 72
4.2 Mezcla de concreto en estado endurecido ...................................... 72

4.2.1 Resistencia a la compresin ......................................................... 72
4.2.2 Resistencia a la traccin indirecta................................................. 75
4.2.3 Mdulo de elasticidad ................................................................... 75
4.2.4 Anlisis estadstico ....................................................................... 76
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................... 84
6. ANEXOS .......................................................................................... 86
7. BIBLIOGRAFA ................................................................................ 92
12
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Ensayos para caracterizacin agregados finos ................................. 36

Tabla 2. Ensayos para caracterizacin agregados gruesos ............................. 36
Tabla 3. Densidad relativa y porcentaje de absorcin Agregado Grueso ......... 39
Tabla 4. Densidad relativa y porcentaje de absorcin Agregado Fino .............. 39
Tabla 5. Densidad relativa aparente. ................................................................ 40
Tabla 6. Cantidad aproximada de aire esperado en concreto sin aire incluido para
diferentes tamaos mximos de agregados. ......................................................... 42
Tabla
7. Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes
asentamientos y tamaos mximos de agregado, con partculas de forma angular y

textura rugosa, en concreto con sin aire incluido ................................................... 43
Tabla 8. Correspondencia entre la resistencia a la compresin a los 28 das de
edad y la relacin agua cemento para los cementos colombianos, portland tipo I en
concretos sin aire incluido. ..................................................................................... 45
Tabla 9. Lmites de gradacin recomendados par granulometras continas en
porcentaje que pasa para distintos tamaos mximos de agregado. Fuente:
(Guzmn, 2000) ..................................................................................................... 47
Tabla 10. Granulometra de agregado grueso y fino utilizado para la elaboracin
de la mezcla. .......................................................................................................... 47
Tabla
11. Combinacin de agregado Grueso y Fino incluyendo los limites
superiores e inferiores. .......................................................................................... 48

Tabla 12. Proporciones de cada ingrediente de mezcla de concreto patrn. ... 51
Tabla 13. Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico de
concreto. ................................................................................................................ 52
concreto con ajustes de mezcla de concreto patrn. ............................................. 53
Tabla 15. Volumen absoluto a remplazar de agregado fino por caucho molido.
............................................................................................................................... 54
13
Tabla 16. Peso del caucho a agregar en la mezcla. ......................................... 55

Tabla 17. Dosificacin para mezcla de 5 % de caucho reciclado. .................... 55
Tabla 18. Dosificacin para mezcla de 10 % de caucho reciclado. .................. 56
Tabla 19. Dosificacin para mezcla de 15 % de caucho reciclado. .................. 56
Tabla 20. Asentamiento presentado en las diferentes mezclas. ....................... 59
Tabla 21. Nmero y tipos de ensayos realizados durante la investigacin....... 61
Tabla
22. Resultados
de resistencia promedio obtenidos del ensayo de
resistencia de compresin en MPa. ....................................................................... 63

Tabla 23. Resultado promedio de ensayos a la resistencia indirecta. .............. 67
Tabla 24. Resultados mdulo de elasticidad. ................................................... 69
Tabla 25. Asentamiento de las muestras de los distintos diseos de mezclas. 72
Tabla 26. Desviacin estndar para diferentes grados de control en kg/cm. .. 78
Tabla 27. Datos estadsticos para mezcla con 0% de caucho. ......................... 79
Tabla 28. Datos estadsticos para mezcla con 5% de caucho. ......................... 80
Tabla 29. Datos estadsticos para mezcla con 10% de caucho. ....................... 80
Tabla 30. Datos estadsticos para mezcla con 15% de caucho. ....................... 81
Tabla 31. Datos estadsticos para mezcla con 5% de caucho recubierto. ........ 82
Tabla 32. Datos estadsticos para mezcla con 10% de caucho recubierto. ...... 82
Tabla 33. Datos estadsticos para mezcla con 15% de caucho recubierto. ...... 83
14
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Mapa Conceptual para el desarrollo del marco terico....................... 26
Figura 2. Proceso de triturado de caucho .......................................................... 28
Figura 3. Deformacin a la compresin vs peso especfico de concretos y
morteros adicionando caucho molido .................................................................... 31
Figura 4. Goma finamente granulada y reemplazaba por rido fino (Khatib &
Bayomy, 1999). ...................................................................................................... 32
Figura 5. Grnulos de neumtico remplazados por grava. ................................ 32
Figura 6. Ambos tipos de goma fueron usados (Fino y Grueso) ....................... 33
Figura 7.Ubicacin geogrfica de empresa Prodecales S.A. Vijes, Valle del
Cauca. ................................................................................................................... 34
Figura 8. Polvo calcreo .................................................................................... 34
Figura 9. Ficha tcnica de cemento gris tipo uso general.................................. 40
Figura 10. Granulometra combinada (mtodo grfico) ..................................... 48
Figura 11. Curvas granulomtricas de los lmites inferiores y superiores para cada
tamiz incluido la curva granulomtrica de la combinacin de agregados. ............. 49
Figura 12. Cono de Abrams. Fuente (Matest, 2014).......................................... 58
Figura 13. Molde metlico para la elaboracin de cilindros de concreto con
dimisiones de 4 de dimetro y 8 de alto. ............................................................ 60
Figura 14. Curado y acabado de los especmenes de concreto. ....................... 60
Figura 15. Ensayo a la compresin en maquina universal cilindros de 4 x 8.62
Figura 16. Resultados de ensayos de resistencia a compresin sin recubrir con
polvo calcreo ........................................................................................................ 63
Figura 17.Resultados de ensayos de resistencia a compresin con recubrir con
polvo calcreo. ....................................................................................................... 64
Figura 18. Variacin en MPa de la resistencia a la compresin a los 28 das,
respecto a la mezcla de referencia o patrn. ......................................................... 64
Figura 19. Tensiones aplicadas en el ensayo brasileo. ................................... 65
Figura 20. Probeta de hormign sometida a ensayo de traccin indirecta ........ 66
15
Figura 21. Variacin de traccin indirecta de especmenes de concreto a 28 das

de edad. ................................................................................................................. 67
Figura 22. Ensayo de Modulo de elasticidad en concreto a compresin. .......... 68
Figura 23. Ensayo de Modulo de elasticidad en concreto a compresin ........... 70
Figura 24. Esfuerzo - Deformacin para diferentes tipos de mezcla de concreto
con sustitucin de caucho molido tratado con polvo calcreo por agregado fino.
Fuente: Elaboracin Propia. .................................................................................. 71
Figura 25.Variacin de mdulo de elasticidad de especmenes de concreto a 28
das de edad .......................................................................................................... 71
Figura 26. Resultados de ensayos de resistencia a compresin sin recubrir con
polvo calcreo. ....................................................................................................... 73
Figura 27. Resultados de ensayos de resistencia a compresin con recubrir con
polvo calcreo. ....................................................................................................... 73
Figura 28. Variacin de la resistencia a la compresin a los 28 das, respecto a
la mezcla de referencia o patrn ............................................................................ 74
Figura 29. Fracturas presentadas en especmenes de concreto modificado con
caucho. .................................................................................................................. 75
Figura 30.Variacin de traccin indirecta de especmenes de concreto a 28 das
de edad. ................................................................................................................. 75
Figura 31. Variacin de mdulo de elasticidad de especmenes de concreto a 28
das de edad. ......................................................................................................... 76
Figura 32. Distribucin normal de la resistencia del diseo de mezcla Patrn. . 79
Figura 33. Distribucin normal de la resistencia del diseo de mezcla modificada
con adicin de 5% de caucho. ............................................................................... 80
con adicin de 10% de caucho. ............................................................................. 81
con adicin de 15% de caucho. ............................................................................. 81
con adicin de 5% de caucho recubierto con polvo calcreo. ............................... 82
16

con adicin de 10% de caucho recubierto con polvo calcreo .............................. 83
con adicin de 15% de caucho recubierto con polvo calcreo. ............................. 83
17
RESUMEN
Para el desarrollo de muchas de las actividades de la creciente sociedad actual

son indispensables espacios adecuados que cumplan con estndares mnimos de
calidad, funcionalidad y comodidad, como viviendas, redes viales, centros
hospitalarios, fbricas, puertos, centrales hidroelctricas entre otros. La principal
materia prima para la construccin de dicha infraestructura es el concreto, cuyos
componentes fundamentales son los agregados finos y gruesos, agua y cemento.
Para la obtencin de estos materiales son necesarias actividades que generan
deterioro ambiental, pues los agregados son extrados de canteras o riveras de ros
y por cada tonelada fabricada de cemento se emite a la atmosfera alrededor de una
tonelada de bixido de carbono (Prez, 2011).
Con el propsito de aportar a las investigaciones que buscan sustituir recursos
bsicos por reciclados provenientes de la produccin del cemento y de las llantas
en desuso se desarrolla el presente trabajo en beneficio de la disminucin del
impacto ambiental.
Este trabajo tiene como propsito principal el estudio de los efectos
de la
incorporacin de caucho molido tratado y no tratado con polvo calcreo en diseos

de mezcla de concreto por lo cual es necesario realizar ensayos bajo las normas
NTC para caracterizar fsicamente componentes del concreto y
establecer un
diseo de 15 MPa adicionando caucho molido tratado y no tratado con polvo

calcreo para posteriormente evaluar las propiedades mecnicas de los concretos
diseados. Se define 15 MPa como resistencia objetivo para ser empleado en
concretos de uso no estructural.
Del trabajo realizado se logr concluir que el concreto con sustitucin de caucho
molido entre el 5% y 10% de reemplazo de fino tratado con polvo calcreo puede
ser empleado para la elaboracin de concretos que de uso no estructural (15 MPa).
18
Palabras clave: Agregados, cemento, caucho molido reciclado, polvo calcreo,

concreto y propiedades mecnicas del concreto.
ABSTRACT
For the development of many of the activities of the current growing society are
indispensable adequate space that meet minimum standards of quality, functionality
and comfort, such as housing, roads, hospitals, factories, ports, hydropower and
others. The main raw material for the construction of such infrastructure is concrete,
whose main components are the fine and coarse aggregates, water and cement.
To obtain these materials are necessary activities that generates environmental
degradation, because the aggregates are quarried or riverbanks and per each ton
produced cement is emitted into the atmosphere about a ton of carbon dioxide
(Prez, 2011).
In order to contribute to basic research seeking to replace recycled resources
from cement production and waste tires this work for the benefit of the reduction of
environmental impact is developed.
This work has as main purpose the study of the effects of the addition of ground
rubber treated and not treated with limestone powder mix designs of concrete for
which test is required under the NTC rules to characterize physical components of
concrete and establish a 15 MPa design by adding ground rubber treated and not
treated with powdered limestone to further evaluate the mechanical properties of
concrete designed. Resistance 15 MPa objective is defined for use in concrete
nonstructural use.
The work is able to conclude that replacing the concrete with ground rubber between
5% and 10 % replacement of lime -treated fine powder can be used for making
concrete that no structural use (15 MPa).
19
Keywords: Aggregates, cement, recycled ground rubber, powdered limestone,

concrete and mechanical properties of the concrete.
INTRODUCCIN
La industria de la construccin de infraestructura es una actividad que influye en

gran medida en el desarrollo econmico de los pases pero que al mismo tiempo
genera gran impacto en el medio ambiente por estar en continua interaccin con
ste, partiendo de la obtencin de materias primas hasta la alteracin de la corteza
terrestre (Arenas Parejo, 2014).
El ser humano no dejar de construir y de continuar construyendo de la manera
en que lo ha hecho destruir el entorno a tal punto de que escasear el agua apta
para el consumo y aire limpio para respirar. Es ah en donde se generan nuevos
retos para el ingeniero, cuya importancia radica en establecer un equilibrio entre las
actividades humanas y la preservacin del medio ambiente, en este caso puntual,
la industria de la construccin de infraestructura.
En esta industria el concreto es la materia prima preponderante que ha
evolucionado segn las necesidades de los constructores, frente propiedades como
resistencia, durabilidad, trabajabilidad o esttica, trayendo consigo una amplia
variedad de alternativas que aportan eficiencia e innovacin.
El concreto consta de distintos compuestos como el cemento, agregados (finos y
gruesos), agua, aditivos y adiciones. La produccin del cemento deteriora la capa
de ozono puesto que el 5% de toda la produccin mundial de CO2 se debe a la
fabricacin del cemento (Garca, 2011), convirtindose de esa manera en un
material que genera gran deterioro al entorno.
Por otro lado, en los ltimos aos ha aumentado el parque automotor a nivel
mundial lo que ha ocasionado el incremento del uso de llantas y una vez culmina la
20
vida til de estas se convierten en un gran problema ambiental por la dificultad de

su reutilizacin.
El presente trabajo est enfocado en la disminucin de los efectos negativos al
medio ambiente, recuperando residuos para uso alternativo en materias primas de
la industria concretera. Lo que se busca es evaluar la posibilidad de disear un
concreto con agregados triturados de cantera y material reciclado de llanta triturada.
Para el estudio, se hicieron ensayos experimentales (Norma Tcnica
Colombiana) en los cuales se realiz la caracterizacin de los agregados y de
material reciclado y con ello se dise una mezcla de concreto patrn cuya
resistencia es de 15 MPa para evaluar las propiedades mecnicas de esta.
Posteriormente se elaboraron dos nuevos diseos en donde se reemplaz
agregado fino por caucho triturado no tratado y caucho triturado tratado con polvo
calcreo para valorar sus propiedades mecnicas. Conforme a los resultados se
analiz el comportamiento de ambas mezclas concluyendo que aquella que
contiene reemplazo del 5% y 10% del agregado fino por caucho molido puede ser
usada para la fabricacin de concretos de uso no estructural.
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En Colombia se calcula que se consume un promedio entre 4,5 y 5,5 millones de
llantas al ao, de las cuales se recicla por incineracin un 72 por ciento, se
reencaucha un 17 por ciento, un 6 por ciento tiene un destino artesanal y a un 5 por
ciento se le da otros usos, (Vsquez, 2011, p.). Pero en diversos contextos las
llantas no pueden depositarse en los rellenos sanitarios para ser procesadas, ya
sea
por la obstruccin que provocan los grandes volmenes o
porque est
prohibido acumularlos por riesgo de incendios subterrneos (Ministerio de

Ambiente, 2009).
21
En nuestro pas existen algunas empresas que tratan este producto triturando y
separando los componentes de las llantas (caucho, acero y fibras), para poder
darles usos alternativos, pero son pocas las que hacen esta labor debido a la falta
de gestin e interaccin entre la legislacin y las grandes industrias. Cabe resaltar
que el gobierno nacional apunta a proyectos en los que se involucra el uso del
caucho reciclado en la construccin conforme lo inform el vicepresidente de la
repblica, valorarn en los pliegos de licitaciones con 100 puntos adicionales a
aquellos proponentes que en la mezcla asfltica vayan a usar el grano que se deriva
de las llantas usadas... (Lleras, 2015).
A pesar de que el Valle del Cauca no es el departamento que mayor cantidad de
llantas usadas genera al ao (Ministerio de Ambiente, 2009), la existencia de dichos
desechos es algo que se debe aprovechar.
Actualmente, el caucho triturado es un material que no
tiene un uso muy
importante en la construccin. No obstante, segn investigaciones dirigidas a la

implementacin del caucho, se pudo estudiar que tiene propiedades necesarias
para ser utilizado como agregado en la preparacin del concreto ya que sirve como
material llenante, pero las investigaciones tambin revelan que el caucho disminuye
la resistencia del concreto debido a la poca adherencia entre partculas (Barra
Bizinotto, Jordana Riba, Royano Garca , & Vzquez Ramonich, 2009).
A partir de lo anterior, el presente trabajo pretende investigar la posibilidad de
disear un concreto no tratado y otro tratado con polvo calcreo, de uso no
estructural, que cumpla con la resistencia de 15 MPa, generando proyectos ms
eficientes y de gran utilidad para la industria de la construccin, ya que reemplazara
el uso de componentes vrgenes por materiales reciclados.
1.2 ANTECEDENTES
22
Issa & Salem (2013) realizaron en el Lbano un estudio que tuvo como objeto
encontrar la manera de disminuir el porcentaje de agregados finos sustituyndolo
por caucho molido. Esto se logr tratando de asemejar la gradacin del caucho a la
del agregado fino y as sustituir estos agregados por su correspondiente volumen
de caucho en polvo. Obtuvieron buenos resultados de resistencia a compresin
cuando el contenido de caucho es inferior a 25%, debido a la mejora de la ductilidad
del hormign concluyeron que podra implementarse en elementos resistentes a los
golpes o impacto por ejemplo los separadores viales.
Pelsser, Zavarise, Longo & Bernardin (2011), elaboraron un estudio en Brasil,
en el que estudiaron la viabilidad tcnica de la sustitucin de la arena en concreto
adicionando cauchos sometidos a tratamientos qumicos de hidrxido de sodio, y a
la adicin de humo de slice para recuperar la resistencia, especficamente para una
resistencia a la compresin de 50 MPa. Observaron que el hormign con caucho
presenta una reduccin significa en la fuerza en comparacin con el hormign al
que no se le agrega caucho. Sin embargo, el hormign al que se le adiciono caucho
tratado qumicamente present una recuperacin excepcional de la fuerza a
compresin perdida. Concluyendo que el caucho de neumtico reciclado demuestra
ser una excelente agregado para ser empleado en mezclas de concreto; no
obstante, debido a las prdidas de resistencia agregar hidrxido de sodio y humo
de slice recupera significativamente la resistencia a la compresin.
Muoz Ojeda (2011) realiz en Chile una tesis de trabajo de grado cuyo objeto
fue estudiar la caractersticas de resistencia del concreto adicionando ceniza clase
F junto con caucho reciclado, donde encontr que el concreto disminuye sus
caractersticas resistentes a medida que se reemplaza ceniza por cemento portland
en cambio con la interaccin caucho/ceniza tambin influyen en la disminucin de
las resistencias del hormign, pero en menor medida.
En el ao 2009 se realiz en Barcelona en la universidad de Catalua una
investigacin titulada Realizacin de ensayos de laboratorio de hormign con
23
caucho procedente de neumticos fuera de uso (NFU) en el cual estudiaron

experimentalmente la influencia de la incorporacin de partculas de caucho molido
para evaluar las propiedades fsicas y mecnicas del concreto. El reemplazo se hizo
por volumen en funcin de los ridos. Los investigadores concluyeron que el
concreto experimenta una considerable disminucin de la resistencia a la
compresin y que a medida que se adiciona en reemplazo ms caucho ms
disminuye la resistencia. (Barra Bizinotto, Jordana Riba, Royano Garca , & Vzquez
Ramonich, 2009)
Nabil & Al-Akhras (2003), realizaron una investigacin en Filipinas que tuvo
como objeto el estudio de las propiedades de tiras de caucho molido como
suplemento de arena en la preparacin de concreto, en la cual concluyeron que la
tasa de desarrollo de resistencia a la compresin es relativamente lenta y que la
adicin de caucho disminuye sustancialmente la resistencia a la compresin.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General
Estudiar los efectos de la incorporacin de caucho molido recubierto con polvo
calcreo en diseos de mezcla de concreto.
1.3.2 Objetivos Especficos
Caracterizar fsicamente el cemento portland, agregados y material reciclado.
Establecer las dosificaciones adecuadas de cada uno de los componentes del
concreto de referencia de 15 MPa con el fin de definir una meta con relacin a las
propiedades que sern analizadas.
Determinar las cantidades adecuadas del caucho reciclado recubierto de polvo
calcreo que reemplazar el agregado fino mediante diseos de mezcla.
24
Evaluar las propiedades mecnicas del concreto modificado en estado

endurecido.
1.4 JUSTIFICACIN
En la actualidad los ingenieros civiles, arquitectos y profesionales a fines, por
trabajar en una de las industrias ms contaminantes, se han fijado en temas como
el Leed Construccin y energas limpias con el fin de disminuir los efectos negativos
causados al medio ambiente por la industria a la construccin. Con ese mismo
propsito se han desarrollado materias primas que involucran el reciclaje pero son
necesarias ms investigaciones para brindar calidad y economa garantizando un
comportamiento adecuado del material.
Adicionar caucho molido a las mezclas de concreto es algo que an es nuevo
para la industria, pero que a futuro podra llegar a ser una solucin que mitigara la
contaminacin que generan las llantas usadas, disminuira la cantidad de agregados
finos que deben ser explotados y se aprovechara materiales de naturaleza
inorgnica.
En este trabajo se continua con las investigaciones para encontrar la dosificacin
adecuada para el desarrollo de un posible diseo de mezcla para uso no estructural
(15 MPa), til en la industria y amigable con el medio ambiente; adems de ello, se
pretende contribuir a la realidad nacional que por medio del Plan Nacional de
Desarrollo (Departamento Nacional de Planeacion, Colombia, 2014), y otros
programas nacionales se han trazado objetivos y lineamientos con el fin de crear un
equilibrio entre la proteccin ambiental, el progreso econmico y el bienestar
humano.
1.5 ALCANCE
El trabajo de grado pretende estudiar las propiedades mecnicas de diseos de

mezcla de concreto en el cual se reemplaza parte de los agregados finos por caucho
25
molido. El caucho molido a incorporar en las mezclas se present en dos

alternativas: uno sin tratamiento previo y otro tratado con polvo calcreo buscando
mejorar la adhesin del caucho con el concreto ya que el principal inconveniente de
este es la adherencia con los agregados (Barra Bizinotto, Jordana Riba, Royano
Garca , & Vzquez Ramonich, 2009).
Para lograrlo, se debe hacer la
caracterizacin de cada uno de los materiales empleados, realizar diseos de

mezclas de concreto buscando la mejor dosificacin de los materiales y analizar las
propiedades de traccin y compresin de estos. Con base en ello, el alcance del
proyecto es estudiar los efectos de la incorporacin de caucho molido recubierto
con polvo calcreo en diseos de mezcla de concreto de resistencia de 15 MPa.
2. FUNDAMENTACION TERICA
En el siguiente mapa conceptual se presenta la estructura del marco terico en
funcin de los temas tratados.
ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO MECANICO
DEL CONCRETO, SUSTITUYENDO
PARCIALMENTE EL AGREGADO FINO POR
CAUCHO MOLIDO TRATADO CON POLVO
CALCAREO PARA LA ELABORACION DE
ADOQUINES PEATONALES
Definicion de
concreto
Llantas
usadas
Estado actual de la
contamincacin
Elementos que lo
componen
Caucho
molido
Propiedades del
concreto
Reglamentos y
especificaciones
tecnicas
Posible
aplicacion o
uso de mezcla
diseada
Diseos de
mezcla
Normas NTC
Material que mejore

propiedades
Normas NTC
Polvo Calcareo
Figura 1. Mapa Conceptual para el desarrollo del marco terico.

Fuente: Elaboracin propia.
2.1 LLANTAS USADAS
26
Normas NTC
A principio del ao 2012 se desarroll una resolucin ( Ministerio de Ambiente y

Desarrollo Sostenible, 2012), en donde se aprob un sistema de recoleccin
selectiva y la gestin ambiental de residuos de llantas usadas. Aunque esto implic
un gran aporte a la gestin ambiental, el Ministerio de Ambiente considera que an
no existen antecedentes suficientes para continuar con la actuacin administrativa
de proteccin ambiental y que en ltimas aunque se recolecten las llantas no tienen
un destino claro establecido.
En los ltimos aos las llantas molidas o procesadas se han reutilizado en
modificacin de betunes, sellado de fisuras de pavimentos, ligantes para
tratamientos superficiales y pavimentos de reas deportivas (ASOCEM, 2013) pero
es una actividad que ha sido limitada por diversas razones entre las que se destaca
la modernizacin de los neumticos pues su configuracin actual posee mayor
cantidad de metales lo que dificulta su reutilizacin.
Las llantas o neumticos son bsicamente una cubierta de caucho la cual debe
ser capaz de soportar el peso del vehculo y su carga, conforme al diseo y uso.
Para su fabricacin se emplean distintos materiales tal como textiles, caucho y
metales (Castro, Reutilizacion, reciclado y disposicion final de neumaticos, 2007) .
Una vez culmina la vida til de las llantas, son sometidas a un proceso de
trituracin mecnica en el cual el caucho es procesado y convertido en grnulos,
separan el acero y las fibras, de acuerdo al uso establecido es vulcanizado o no.
A continuacin se describe el proceso de triturado.
27
Recoleccion de llantas usadas
Alimentacin a maquinaria por

banda transportadora
Triturado inicial, tamaos de 3"

a 5"
Material triturado ingresa al "Rasper",

donde ser separan los componentes
Obtencion de TDF (2do

subproducto)
Con iman en forma de rodillo se

separa el acero (1er subproducto)
Usado como sustituto de

combustibles fosliles
Pasa a traves de equipos de granulado para

ser convertido en granulo
Extraccin de fibra de caucho y separacion por medio de sarandas.

Obtencion de distintos tamaos granulare (3er subproducto)s
Figura 2. Proceso de triturado de caucho
28
2.2 EL CONCRETO
Tal como se mencion antes, uno de los materiales ms empleados en la
industria de la construccin es el concreto u hormign. El concreto es una mezcla
de diversos elementos que dosificados adecuadamente brindan al constructor
distintas propiedades conforme sean las necesidades de la obra que se debe
ejecutar y los reglamentos y especificaciones de los pases en que se fabrica
(Holcim, 2013). Dentro de los elementos que lo componen estn los agregados,
agua, aire, y cemento, en donde cada uno cumple un papel fundamental en la
mezcla.
El cemento posee propiedades de cohesin y adhesin que permite el
aglutinamiento de los agregados. Existen muchos tipos de cemento dependiendo
de su composicin qumica, grado de hidratacin, velocidad de fraguado, finura de
las partculas y determinadas resistencias mecnicas que pueda llegar a desarrollar.
En esta investigacin se emple cemento de la empresa Argos tipo Gris de uso
general pues se emplea en obras que no requieren propiedades especiales (Argos,
2015).
Otro de los elementos que componen el concreto son los agregados, que pueden
ser finos o gruesos segn sea su granulometra y se definen como materiales inertes
que poseen una resistencia propia, siendo la principal razn de su uso que actan
como material de relleno y proporcionan parte de la resistencia a compresin del
hormign (Holcim, 2013), los agregados empleados en la presente investigacin
provienen de la empresa Ingeoc S.A ubicada en el sector de Arroyohondo, Valle del
Cauca.
Tambin se emple agua cuya funcin es hidratar las partculas de cemento
permitindoles desarrollar sus propiedades aglutinantes. (Instituto de Concreto,
2000).
29
La resistencia potencial del concreto varia ampliamente dependiendo de las

propiedades de los materiales y de las proporciones.
En cuanto a las
especificaciones tcnicas, en Colombia se emplean las Normas Tcnicas

Colombianas (NTC) que son traducciones adaptadas de las ASTM (Las normas
ASTM son documentos de la American Section of the International Association for
Testing Materials que se han desarrollado con el propsito de reglamentar requisitos
y procedimientos de diseo, fabricacin y comercio de la economa global, estas
normas son conocidas por su pertinencia y alta calidad tcnica).
Dentro de la industria de la construccin, los residuos de los neumticos se han
adicionado a las mezclas para la produccin de concreto ligero prefabricado,
pavimentos de concreto y paneles resistentes al impacto (ASOCEM, 2013). Ciertos
estudios coinciden en indicar que las caractersticas de los neumticos no modifican
las propiedades propias del cemento pero provoca una considerable prdida de
resistencia de la mezcla que se debe a la poca adherencia existente entre el caucho
y la pasta de cemento, para lo cual debe haber un material que contrarreste ese
efecto (ASOCEM, 2013). Con dicho propsito, en las investigaciones llevadas a
cabo se ha agregado micro slice, fibras de acero y polvo calcreo, entre otros
materiales (Issa & Salem, 2013).
En la disminucin de la resistencia a compresin que se presenta en el concreto
influyen en gran medida el tipo y el tamao de partculas de caucho en orden de
magnitud, es decir, a medida que aumenta el tamao de caucho molido la
resistencia del concreto tiende a Disminuir (Fattuhi & Clark, 1996). La Figura 3
muestra la cada de la resistencia a compresin frente al peso especfico del
concreto, la cual disminuye al aumentar la cantidad de caucho en remplazo de otros
materiales en la preparacin del concreto.
En otras palabras, la inclusin de grnulos gruesos de caucho que reemplazan
la parte gruesa de la mezcla, baja mucho ms la resistencia a la compresin de las
mezclas en donde solo se sustituye la parte fina. (Khaloo, Dehestani, &
Rahmatabadi, 2008)
30
Fuerza de compresin (MPa)
Concreto ordinario,
sin caucho
Mortero
ordinario, sin
caucho
Concreto
con
caucho
Pasta de
cemento
con caucho
Mortero
con caucho
Densidad kg/m
Figura 3. Deformacin a la compresin vs peso especfico de concretos y
morteros adicionando caucho molido
. (Fattuhi & Clark, 1996)
Esta tendencia se evidencia en la investigacin de Khatib & Bayomy (1999) en
donde desarrollaron 3 grupos de distintas mezclas de caucho:
-Grupo A: La goma era finamente granulada y reemplazaba el rido fino. Ocho
distintas cantidades de agregado fino, entre 5 100% por volumen, fueron usadas
en este grupo. Esto significa que para un 100% de contenido de goma, se
reemplazaba la totalidad de la arena por caucho. Ver Figura 4.
31
Figura 4. Gaucho granulado y reemplazaba por rido fino (Khatib & Bayomy,
1999).
-Grupo B: Caucho molido de neumtico fueron usados para reemplazar la grava.
Ocho distintas cantidades de tamaos, entre 5 100% por volumen, fueron usadas.
O sea que para un 100% de contenido de goma, se sustitua la totalidad de la grava
por grnulos de neumtico Ver Figura 5.
Figura 5. Grnulos de neumtico remplazados por grava.(Khatib & Bayomy,

1999)
-Grupo C: Ambos tipos de goma fueron usados (fino y grueso) y el criterio para
reemplazar la arena por goma fina y la grava por grnulos gruesos se mantuvo.
Tambin ocho distintas cantidades fueron usadas (5 100%), pero el contenido de
caucho se dividi en partes iguales entre la goma fina y gruesa de neumtico. Esto
se traduce en que para un 100% de contenido de goma, el caucho fino reemplazaba
un 50% del volumen de arena y los grnulos gruesos de goma sustituan un 50%
del volumen de grava. Eso s, en este grupo el mximo de contenido de goma
reemplazaba era del 50% del volumen total de los agregados. Ver Figura 6.
32
Figura 6. Ambos tipos de goma (Fino y Grueso) Fuente: (Khatib & Bayomy,
1999)
De este modo Khatib y Bayomi (1999) concluyeron que se deban usar mezclas
con bajo contenido de goma (hasta un 20%), para mantener una cierta resistencia
comparable a la de un concreto corriente de similares caractersticas y que los
grnulos de caucho a utilizarse deban ser del menor tamao posible. Debido a ello
en esta investigacin se har reemplazo del agregado fino por caucho molido no
tratado y tratado con polvo calcreo en un 5%, 10% y 15% del volumen del
agregado.
Para mitigar la disminucin de la resistencia a compresin de la mezcla debido
al reemplazo del rido, el caucho ser tratado previamente con polvo calcreo.
2.3 POLVO CALCREO
Polvo calcreo es el conjunto de partculas finamente divididas procedentes de
la trituracin de rocas minerales y molienda de agregados (Salgado Barra & Momm,
2009)
El polvo calcreo empleado en este trabajo pertenece a la cantera de la empresa
Prodecales S.A. ubicado en el municipio de Vijes, Valle del Cauca. Ver Figura 7.
33
Figura 7.Ubicacin geogrfica de empresa Prodecales S.A. Vijes, Valle del

Cauca.
Fuente: (Google, 2014)
En el presente trabajo se emple el polvo calcreo aprovechando las
propiedades de adherencia y cohesin que lo caracteriza (Roldn, 2010). Dada la
poca adherencia que existe entre las partculas de caucho y cemento, se trat el
caucho molido con polvo calcreo buscando mejorar la adherencia entre la pasta
de cemento y caucho pues este polvo se comporta como un aglomerante debido a
los compuestos mineralgicos silcicos (Salazar, 2010).
Figura 8. Polvo calcreo

(Flexicon, 2015)
El tratamiento de caucho molido se realiz de la siguiente manera:
Sobre una bandeja plstica se esparci la totalidad del caucho a tratar (2 k*) y
fue humedecido intentando que todas las superficies de los grnulos quedaran
totalmente empapados (1.5* l de agua), posterior a ello se roci con polvo calcreo
34
(5* kg). Una vez culminado este proceso se procedi a emplear el caucho en las
mezclas de concreto modificado.
2.4 NORMAS NTC
Una vez establecidos los materiales a emplear se llevan a cabo los procesos
experimentales necesarios para hacer los diseos de mezcla y posterior anlisis de
sus propiedades. Para llevar a dichos procesos fue necesaria la realizacin de
ensayos de laboratorios bajo las normas NTC.
Las normas NTC son un conjunto de documentos creados por el Icontec los
cuales establecen directrices, reglas y caractersticas de un proceso o producto
permitiendo alcanzar la calidad (Trillos Orduz, 2013).
A continuacin se mencionan las Normas NTC empleadas segn el tipo de
material
2.4.1 Caracterizacin de los Agregados Finos y Gruesos.
Con el fin de obtener los datos necesarios para la dosificacin, se caracterizaron
los materiales, para ello se tomaron muestras de los agregados utilizados como
arena y caucho para el caso de los materiales finos y muestras de grava para el
caso de los agregados gruesos.
El caucho se tom como agregado fino dada su granulometra, pero para la
determinacin de la masa unitaria y los vacos entre partculas se tom como
agregado grueso pues al realizar este ensayo con el caucho molido, los grnulos
flotaban en el agua por lo que fue necesario realizar el ensayo con un trozo de
caucho sin triturar o moler.
Al cemento y al polvo calcreo (agregados finos) no se le hicieron ensayos pues
las empresas proveedoras del material entregaron las fichas.
En las tablas Tabla 1 y Tabla 2 muestran los ensayos realizados:
35
Tabla 1. Ensayos para caracterizacin agregados finos

Nombre del Ensayo
No. Ensayo NTC
Mtodo de ensayo para el

anlisis
por
tamizado de los agregados
finos
y
gruesos
Mtodo para determinar la
densidad y la absorcin del
agregado fino
Descripcin.
77
Esta norma abarca la determinacin de

la distribucin de los tamaos de las
partculas
que componen los
agregados finos y gruesos, a travs de
un proceso de tamizado.
237
Esta norma este mtodo de ensayo

cubre la determinacin de la densidad
aparente y nominal, a una condicin de
temperatura de 23c a +- 2c y la
absorcin del agregado fino.
Fuente: Elaboracin propia

Tabla 2. Ensayos para caracterizacin agregados gruesos
Nombre del Ensayo
No. de
ensayo
NTC
Descripcin.
Mtodo de ensayo para

el
anlisis
por
tamizado
de
los 77
agregados
finos
y
gruesos
Esta norma abarca la determinacin de la

distribucin de los tamaos de las partculas que
componen los agregados finos y gruesos, a travs
de un proceso de tamizado.
Mtodo de ensayo para

determinar
la
densidad y la absorcin 176
del
agregado
grueso
Este ensayo tiene por objeto determinar la

densidad y la absorcin del agregado grueso. La
densidad se puede expresar como densidad
aparente, densidad aparente SSS (saturada y
superficialmente seca), o densidad nominal.
Determinacin de la
masa unitaria y los vacos
92
entre
partculas
de
agregados.
Esta norma determina la masa unitaria en

condicin compactada o suelta y el clculo de los
vacos entre las partculas de agregados finos,
gruesos o mezclados

2.4.2 Diseo de Mezcla de Concreto.
Una vez realizada la caracterizacin de los materiales se procede a hacer el
diseo de mezcla de concreto.
36
El diseo de mezcla de un concreto se basa principalmente en conseguir una

determinada resistencia a compresin en una edad especfica y cumplir las
propiedades que el concreto debe tener cuando la estructura est en servicio.
(Osorio, 2013).
Existen distintos mtodos de diseo de dentro de los cuales estan:
-
Mtodo ACI
Metodo Fuller
Metodo Bolomey
Metodo Faury
Mtodo Grfico
Entre otros
Las mezclas de diseo en el presente trabajo se harn empleando el mtodo

Grafico. Este mtodo permite encontrar de manera ms apropiada la dosificacin
de los agregados gruesos y finos incluyendo aquellos cuya granulometra no cumpla
con los lmites establecidos en la norma NTC 174 pues optimiza la gradacin
llegando a la mxima densidad (Sanchez de Guzman, 2000).
La curva de gradacin de este diseo debe estar entre una curva lmite superior
e inferior establecidas por la ACI, estas curvas corresponden a granulometras
continuas apropiadas para distintos tamaos mximos de agregados. (Guzmn,
2000)
Para la elaboracin del diseo de mezcla se deben seguir los siguientes pasos
Seleccin de asentamiento
Seleccin de tamao mximo del agregado
Estimacin del contenido de aire
Estimacin del contenido de agua
Determinacin de resistencia de diseo
Seleccin de la relacin agua-cemento
Calculo de contenido de cemento
37
Estimacin de las proporciones de los agregados
Ajustes por humedad de los agregados
3. ASPECTOS METODOLOGICOS DE LA INVESTIGACION

3.1. CARACTERSTIZACIN FSICA DE LOS MATERIALES
3.1.1 Agregado Grueso
Para la caracterizacin del agregado grueso se realiz el ensayo a tres muestras
(1, 2 y 3) de las cuales se obtuvo los resultados contenidos en la Tabla 3.
3.1.2 Agregado Fino
3.1.2.1 Caracterizacin del Cemento
El producto tiene definidas sus caractersticas certificadas porque es adquirido
directamente del fabricante, razn por la cual no requiere pruebas especficas.
En la Figura 9. Ficha tcnica de cemento gris tipo uso general se muestra la ficha
tcnica del cemento empleado en la presente investigacin.
3.1.2.2 Caracterizacin de la Arena.
Para la caracterizacin del agregado fino (arena) se hizo el mismo proceso que
para el agregado grueso, es decir el ensayo se le realiz a tres muestras de
agregado fino (1, 2 y 3) de las cuales se obtuvo los resultados contenidos en la
Tabla 4.
38
Tabla 3. Densidad relativa y porcentaje de absorcin Agregado Grueso

NTC 176
1
2
Ensayo
82.3
83.1
Peso recipiente
673.9
582.6
Peso recipiente+ muestra sss
S
386.5
327.7
Peso muestra en inmersin
C
574
662.9
Peso recipiente + muestra seca
500.3
590.8
Peso muestra sss
B
579.8
491.7
Peso muestra seca
A
2.849
2.838
Densidad Relativa (OD)=A/(B-C)
2.899
2.892
Densidad Relativa (SSD)=B/(B-C)
3.011
3.012
Densidad relativa Aparente = A/(A-C)
1.7
1.9
Absorcin %= ((B-A)/A)X 100
3
116.5
527.4
269.5
519.9
410.9
403.4
2.853
2.906
3.014
1.9
Promedio
2.847
2.899
3.013
1.835
Tabla 4. Densidad relativa y porcentaje de absorcin Agregado Fino

ASTM C128-07
Ensayo
1
2
Peso recipiente
106.61
111.32
Peso muestra sss
S
500
500
Peso Picnmetro + muestra + agua C
969.4
967.67
Temperatura de ensayo
26.7
26.1
Peso recipiente + muestra seca
591.11
595.34
Peso muestra seca
A
484.5
484.02
Peso picnmetro + agua
B
646.6
645.4
Densidad Relativa (OD)=A/(B+S-C)
2.734
2.723
Densidad Relativa (SSD)=B/(B+S-C)
2.822
2.813
2.91
2.92
Absorcin %= ((S-A)/A)X 100
3.2
3.3
39
3
113.81
500
971.6
25.7
598.68
484.87
648.3
2.744
2.830
2.91
3.1
Promedio
2.73
2.82
2.91
3.20
Figura 9. Ficha tcnica de cemento gris tipo uso general

Fuente: (Argos, 2015)
3.1.2.3 Caucho.
Para poder realizar la densidad relativa del caucho se utiliz un pedazo de caucho
antes de ser triturado, ya que el caucho triturado es complicado de manejar una vez
se es mezclado con agua por lo que tiende a flotar. Es por esto que con un trozo
nico de caucho se le pudo encontrar la densidad relativa con el ensayo de densidad
para agregados gruesos.
Tabla 5. Densidad relativa aparente.

NTC 176
Peso del caucho en inmersin
C
Peso caucho seco
A
40
28.82
130.67
1.283
3.2 DISEO DE MEZCLA

El propsito del diseo de mezcla consiste en seleccionar los ingredientes
disponibles (cemento, agregados y agua) y la determinacin de sus cantidades
relativas para producir, tan econmicamente como sea posible, concreto con el
grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada
adquiera las propiedades de resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad del
volumen y apariencia adecuadas. Estas proporciones dependen de las propiedades
y caractersticas de los ingredientes usados, las propiedades particulares bajo las
cuales el concreto ser producido y colocado.
Procedimiento de diseo.
Seleccin de asentamiento
Seleccin de tamao mximo del agregado
Estimacin del contenido de aire
Estimacin del contenido de agua
Determinacin de resistencia de diseo
Seleccin de la relacin agua-cemento
Calculo de contenido de cemento
Estimacin de las proporciones de los agregados
Ajustes por humedad de los agregados
Dosificacin de la sustitucin parcial de agregado fino por caucho
Dosificaciones finales por diseo de mezcla.
3.2.1 Seleccin de Asentamiento.

La consistencia que se requiere para el diseo de mezcla planteado es de 7.5
cm.
41
3.2.2 Seleccin de Tamao Mximo.

En el presente trabajo se considera que los concretos de uso no estructural no
contiene refuerzos de ningn tipo y no requiere propiedades especiales para ser
bombeado, es por esto que no es necesario calcular el tamao mximo del
agregado. Por lo tanto se toma como tamao mximo el agregado de 1.
3.2.3 Estimacin de Contenido de Aire.
Durante el mezclado de los materiales queda aire naturalmente atrapado en la
mezcla y para esto los comits 211 y 318 del A.C.I. indican las cantidades
aproximadas de aire atrapado que pueden ser esperadas en un concreto sin aire
incluido.
En este caso el tamao mximo nominal del agregado grueso es de y
siguiendo la tabla dada por los comits de la A.C.I da un porcentaje de 2.0 %. Ver
Tabla 6.
Tabla 6. Cantidad aproximada de aire esperado en concreto sin aire

incluido para diferentes tamaos mximos de agregados.
Tamao mximo nominal del
agregado
mm
9.51
12.7
19
25.4
38.1
50.8
Naturalmente atrapado
pul
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2
Fuente: (Guzmn, 2000)
3.2.4 Estimacin del Contenido de Agua de Mezclado.
42
3
2.5
2
1.5
1
0.5
El agua de mezclado cumple dos funciones principales en una mezcla de

concreto, una es hidratar las partculas de cemento y la otra es dar fluidez necesaria.
Para esto se debe tener en cuenta la forma de las partculas, textura y la
granulometra respecto al tamao mximo.
Para ello se toma la tabla presentada en el libro Tecnologa del Concreto y del
Mortero (Guzmn, 2000) en donde se indica la cantidad de agua de mezclado para
concreto sin aire incluido, en funcin del tamao mximo, forma y textura del
agregado.
Tabla 7. Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes
asentamientos y tamaos mximos de agregado, con partculas de forma
angular y textura rugosa, en concreto con sin aire incluido
Asentamiento
mm
0
25
50
75
100
125
150
175
200
Tamao mximo del agregado (mm)

12.7
19.0
25.4
pul
Agua de mezclado en kg/m de concreto.
0
176
166
152
1
183
174
158
2
189
179
164
3
193
183
169
4
196
186
172
5
200
190
176
6
205
194
180
7
210
199
185
8
215
204
190
3.2.4 Determinacin de la Resistencia de Diseo.

De acuerdo Normas colombianas y diseo de construccin sismo resistente
NSR-10, el concreto debe disearse y producirse para asegurar una resistencia a
la compresin promedio fcr lo suficientemente alta para minimizar la frecuencia por
debajo del valor de la resistencia a la compresin especificada del concreto fc. La
resistencia a la compresin es calculada con la siguiente expresin.
43
Dnde:
= +
fcr = Promedio requerido de resistencia.

fc = Resistencia requerida
t = Constante que depende de la proporcin de pruebas que puede caer por
debajo del valor fc
= Valor estimado reestimado de la desviacin estndar.
Esto es para cuando se tiene al menos 30 pruebas anteriores, pero en este caso
no se cuenta con dicha informacin. (Guzmn, 2000)
El uso del concreto a disear ser no estructural y no estar expuesto a ningn
tipo de condicin severa como lo son la exposicin a soluciones que contengan
sulfatos, por lo cual la resistencia es 210 Kg/cm o 21 MPa.
3.2.5 Seleccin de Agua Cemento.
La resistencia del concreto se rige principalmente por la resistencia e interaccin
de sus fases constituyentes: pasta de cemento, agregado e interfaces de
adherencia pasta-agregado, es comn que los diferentes agregados y cementos
produzcan distintas resistencia con la misma relacin agua cemento.
En un estudio realizado por la Pontificia Universidad Javeriana Bogot, se
obtuvieron valores de la resistencia de 28 das de edad del concreto y la relacin
agua cemento para los cementos colombianos portland tipo I, en concretos con aire
incluido. Este estudio consisti en comparar los diferentes cementos tipo I de
Colombia en concretos diseado bajo las mismas condiciones con los mismos
materiales, curado a temperatura y humedad normales. Este estudio dio como
resultado dos lmites de relacin de agua cemento para diferentes tipos de
resistencia. (Guzmn, 2000)
44
La relacin agua cemento correspondiente a la resistencia de 210 Kg/cm o 21

MPa es 0.53, conforme se observa en la Tabla 8.
Tabla 8. Correspondencia entre la resistencia a la compresin a los 28
das de edad y la relacin agua cemento para los cementos colombianos,
portland tipo I en concretos sin aire incluido.
Resistencia a la
compresin kg/cm
140
175
210
245
280
315
350
Relacin agua cemento en peso

Lmite superior
Lnea media
0.72
0.65
0.70
0.58
0.64
0.53
0.59
0.48
0.54
0.44
0.49
0.4
Lmite inferior
0.65
0.58
0.53
0.49
0.45
0.42
0.38
3.2.6 Calculo del Contenido de Cemento.

El contenido de cemento por metro cubico de concreto es fcilmente establecido,
dividir el contenido de agua de mezclado entre la relacin agua cemento.
=
Dnde:
( )
C = Contenido de Cemento, en kg/m

A = Contenido de Agua de mezclado en kg/m
A/C = Relacin agua-cemento, por peso.
Es decir que el contenido de cemento es igual a:
45
183
= 345
0.53
3.2.7 Estimacin de las Proporciones de los Agregados.

La estimacin de las proporciones de los agregados se basa en su tamao
mximo y gradacin, debido a que la combinacin granulomtrica total de ambos
agregados es considerablemente importante en relacin con las propiedades del
concreto, tanto en estado fresco como en estado endurecido. Por tal razn es
preferible hacer uso de una especificacin granulomtrica que cubra todos los
agregados del concreto como lo es el mtodo grafico la cual permite controlar mejor
la proporcin entre la arena y agregado grueso de los cuales se dispone. Es
importante mencionar que las granulometras ideales son imposibles de reproducir
en la prctica, y que un buen concreto puede ser hecho con un amplio rango de
gradaciones. (Guzmn, 2000).
Es por esto que existen unos lmites granulomtricos los cuales estn
conformados por dos curvas ideales las cuales son los lmites tanto inferiores como
superiores expuestos en la Tabla 9.
El procedimiento ms exacto para calcular la proporcin de los agregados en la
mezcla es el mtodo grfico, el cual provee las cantidades de cada tamao de
partcula de agregado grueso y fino, refiriendo una curva de gradacin
recomendada. (Guzmn, 2000).
46
Tabla 9. Lmites de gradacin recomendados par granulometras

continas en porcentaje que pasa para distintos tamaos mximos de
agregado. Fuente: (Guzmn, 2000)
Tabla 10. Granulometra de agregado grueso y fino utilizado para la

elaboracin de la mezcla.

Como el tamao mximo nominal del agregado grueso es de se escoge los
lmites presentados en la Tabla 10 con los cuales se procede a graficarlos para
poder estimar la proporcin de cada agregado como se muestra en la Figura 10.
47
Figura 10. Granulometra combinada (mtodo grfico)

La estimacin para el agregado grueso es del 57% y del 43% para el agregado
fino. Una vez determinados los porcentajes se procede a realizar la combinacin del
agregado grueso como el del agregado fino al igual que graficarlos para constatar
que el agregado combinado est entre los lmites propuestos.
Tabla 11. Combinacin de agregado Grueso y Fino incluyendo los limites
superiores e inferiores.
TAMIZ
in
1
3/4
1/2
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No.50
mm
25.4
19.05
12.7
9.525
4.7
2.38
1.19
0.59
0.29
Lmite
inferior
100
85
68
58
40
27
19
13
9
48
Limite
Superior
100
90
78
71
56
44
34
27
21
Combinacin
100
89.74
71.5
62.95
47.41
30.1
19.78
14.19
9.46
Lmite
inferior
TAMIZ
% Agregado que pasa
in
N0. 100
mm
0.14
Limite
Superior
Combinacin
6
16
6.45
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Limite inferior
Limite Superior
Combinacion
10
1
Abertura de tamiz (mm)
0,1
Figura 11. Curvas granulomtricas de los lmites inferiores y superiores para

cada tamiz incluido la curva granulomtrica de la combinacin de
agregados.
Una vez obtenido los porcentajes de cada agregado se procede a calcular el
volumen absoluto de los agregados el cual est definido como:
=
Donde:
+ !+ )
V=Volumen absoluto de los agregados en litros por m

Vc=Volumen absoluto del cemento en litros por m
Va=Volumen absoluto del agua en litros por m
A=Volumen absoluto del contenido del aire incluido en litros por m
=
" + #$ + ) = % & '$

49
Ahora se calcula la densidad aparente seca Ga de la mezcla de los dos

agregados la cual est definida por:
(! =
Dnde:
((!) + (!*)
((!) + + (!* ')
Gaf, Gag = Peso especfico aparente de los agregados fino y grueso

respectivamente en g/cm
n=Proporcin de agregado fino en la mezcla de agregados expresado en tanto
por uno.
m=Proporcin de agregado grueso en la mezcla de agregados expresada en
tanto por uno.
(! =
($.
(&. , + $. )
= &. ,# )/ '
. .$ + &. , . "%)
Esto da como resultado un peso seco de los agregados (Pr) igual a:

01 =
(!
01 = % & ( &. ,#) = & , 2)/'
De manera tal que se puede sacar los pesos secos por agregado solo
multiplicando el peso seco del agregado por los porcentajes de participacin de
cada agregado.
Pg = 2090 (0.57) = 1191 kg/m
Pf= 2090(0.43)=899 kg/m
Siendo:
Pg: Peso seco del agregado grueso
Pf: Peso seco del agregado fino
50
Para realizar un resumen de lo calculado se tabulo toda la informacin en la Tabla

12, en donde se presenta las proporciones de cada ingrediente.
Tabla 12. Proporciones de cada ingrediente de mezcla de concreto patrn.
Cemento
Peso seco
kg/m
345
Agua
183
183
Contenido de aire
Agregado grueso
Agregado fino
1191
899
3,01
2,91
393
309
Total
2618
Material
Peso especfico g/cm Volumen Absoluto l/m

3
115
1000

3.2.7 Ajuste por humedad.
La humedad que presenta el agregado fino es de un 1.8%. Se tomaron 250 g de

muestra, la cual se puso a secar al horno por 24 horas y al final present un peso
de 245.5 g. El mismo procedimiento se hizo con el agregado grueso para el cual se
obtuvo la humedad es del 1.1%.
Una vez obtenidos los porcentajes de humedad: 1.8% para el agregado grueso y
1.1% para el agregado fino se debe adicionar dicha cantidad de agua.
Peso agregado grueso = 1191
Peso agregado fino = 889
/ 3 (1 + 0.011) = 1204.1
/ 3 (1 + 0.018) = 915
Como la absorcin del agregado grueso es de 1.83% y la del agregado fino es

de 3.2% el valor del agua libre es igual a:
Dnde:
! = 05(6
51
)/
A= es el agua en exceso o defecto respecto de la condicin SSS.

P=Peso seco del agregado.
H=Humedad del agregado
CA=Capacidad de absorcin del agregado.
! = &&. ",
7
'
Por lo tanto el requerimiento de agua es de:
183 l/m + 22.59 l/m = 205.59 l/m

concreto.
Materiales
Cemento
Agua
Contenido de aire
Agregado Grueso
Agregado Fino
Total
Peso Seco
kg/m
345
183
Peso hmedo
kg/m
345
205.59
1191
1213
899
915
2618
2678
Peso hmedo
para 100 l en
kg
34.5
20.56
121.27
91.49
267.82
3.2.8 Ajuste de Mezcla.

Para realizar el ajuste de mezcla se prepara la mezcla y se le realiza el ensayo
de asentamiento (NTC 396) el cual debe cumplir con el valor propuesto inicialmente
el cual fue de 7.5 cm. Solo debe utilizarse el agua suficiente para producir el
asentamiento requerido sin considerar las cantidades supuestas en las
proporciones de prueba. Tambin hay que revisar que el concreto posea la
trabajabilidad deseada.
52
Al realizar la prueba de asentamiento con la mezcla patrn diseada se obtuvo

un asentamiento de 5.6 cm es decir que le falta agua para cumplir dicha propiedad.
Para darle solucin a esto se opt por tomar los limites propuestos en la tabla del
texto de Guzman, (correspondencia entre la resistencia a la compresin a los 28
das de edad y la relacin agua cemento para los cementos colombianos, portland
tipo I en concretos sin aire incluido.)
All se pone como lmite superior una relacin de agua cemento de 0.64 con el
cual dio como resultado un asentamiento de 10.6 cm el cual es muy alto y el
contenido de cemento muy bajo respecto al de 0.53 escogido inicialmente por lo
cual se opta por agregar 2 kg de agua de por cada centmetro de disminucin del
asentamiento el cual arroja como resultado un contenido de agua de 187 kg/m
Una vez ms se realiz la mezcla con esta cantidad de agua y se obtuvo un
asentamiento de 7.8 cm y se obtuvieron las siguientes cantidades de agregados.
concreto con ajustes de mezcla de concreto patrn.
Ingredientes
Cemento
Agua
Contenido de aire
Agregado Grueso
Agregado Fino
Total
Peso Seco kg/m
Peso hmedo kg/m
353
187
352.8
209.38
1180
1201
890
906
2610
2670
Peso hmedo para

100 l en kg
35.28
20.94
120.13
90.63
266.98
Para constatar que el diseo de mezcla cumple con la resistencia requerida, es

decir que estuviera por encima de 15 MPa (resistencia establecida en la presente
investigacin para concretos de uso no estructural) se realizaron 6 testigos y se
ensayaron a los 7 das de edad dando como resistencia a compresin promedio
97.3 kN (12.38 MPa). Conociendo que del 60% al 67% de la resistencia ya est
53
adquirida a los 7 das para cemento tipo I argos (Guzmn, 2000), se puede proyectar
que el concreto estar por encima de los 15 MPa que se necesitan a los 28 das.
3.2.9 Dosificacin de la Sustitucin Parcial de Agregado Fino por Caucho.
Para realizar la dosificacin del caucho se debe calcular el volumen absoluto que
ocupa la arena dentro de la mezcla de concreto para as conocer el valor del
volumen a remplazar por el caucho. Adems se tendr en consideracin que el
porcentaje de absorcin del caucho es muy bajo por lo cual se tomar como
referencia el peso seco de la arena.
Se tiene que el volumen absoluto de la arena es:
89 =
:9
;9
Donde Paf y Gaf son el peso seco del agregado y peso especfico aparente,
respectivamente.
89 =
890 /
= 305.8 </
2.91 /
Ahora se procede a calcular los porcentajes de volumen a remplazar por caucho.
Tabla 15. Volumen absoluto a remplazar de agregado fino por caucho molido.
Porcentajes (%)
5
10
Volumen absoluto (l/m)

15.292
30.580
54
15
45.87
Ya obtenido los resultados de los diferentes volmenes se calcula su peso del

caucho para as realizar la respectiva mezcla.
: =
Dnde:
(:> ?@ 9 ? A ? 9B> 89 )
;
Pch: Peso del caucho

Vaf: Volumen absoluto del agregado fino
Gch: Densidad aparente de caucho.
Tabla 16. Peso del caucho a agregar en la mezcla.
Porcentajes (%)
Peso de caucho (kg)
11.670
10
23.340
15
35.011
3.2.10 Dosificaciones finales por mezcla.

A continuacin se presentan las dosificaciones de cada mezcla en donde se hizo
el remplazo del agregado fino por caucho triturado.
Tabla 17. Dosificacin para mezcla de 5 % de caucho reciclado.
Ingredientes
Cemento
Agua
Peso Seco kg/m
Peso hmedo kg/m
353
187
352.8
208.75
55
Peso hmedo para

100 l en kg
35.28
20.88
Ingredientes
Contenido de aire
Agregado Grueso
Agregado Fino
Caucho
Total
Peso Seco kg/m
Peso hmedo kg/m
Peso hmedo para

100 l en kg
1180
1201
846
861
11.67
11.67
2565
2624
120.13
86.07
1.17
262.36
Ingredientes
Cemento
Agua
Contenido de aire
Agregado Grueso
Agregado Fino
Caucho
Total
Peso Seco kg/m
Peso hmedo para

100 l en kg
352.8
35.28
208.13
20.81
Peso hmedo kg/m

353
187
1180
1201
801
815
23.34
23.34
2521
2578
120.13
81.54
2.33
257.77
Ingredientes
Cemento
Agua
Contenido de aire
Agregado Grueso
Agregado Fino
Caucho
Total
Peso Seco kg/m
Peso hmedo para

100 l en kg
352.8
35.28
207.50
20.75
Peso hmedo kg/m
353
187
1180
1201
757
770
35.01
35.01
2476
2532
3.3 IDENTIFICACIN DE MEZCLAS
56
120.13
77.01
3.50
253.18
Para facilitar la identificacin de los diseos de mezcla se les asignar una

determinada nomenclatura: el diseo patrn ser clasificado con la letra R, a las
mezclas con sustitucin de agregado fino por caucho del 5%, 10% y 15% se los
clasificara con A5, A10 Y A15 respectivamente y a las mezclas a las cuales se les
agreg caucho tratado con polvo calcreo se las clasificara como C5, C10 y C15.
3.4 ELABORACION Y ENSAYO DE ESPECIMENES DE CONCRETO
HIDRAULICO.
Se conoce que el concreto es una masa endurecida de materiales heterogneos
que estn sujetos a la accin de muchas variables, las cuales dependen de los
materiales que los constituyen y de los procedimientos seguidos durante los
procesos de diseo, dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, consolidacin,
acabado, fraguado y curado. De igual manera estas propiedades del concreto tanto
en estado fresco como endurecido son regulables mediante una adecuada
seleccin y combinacin de su componente y un buen sistema de control (Guzmn,
2000). Es decir que la calidad del concreto se puede definir como la aptitud de este
para satisfacer las necesidades definidas dentro de un proyecto con un buen control
de calidad, para el cual existen varias pruebas que se deben hacer para medir dicha
variabilidad y verificar que cumplen con las necesidades del proyecto.
Hasta el momento no se ha encontrado una ley general que sea vlida para
describir el comportamiento del concreto bajo todo los estados de esfuerzo al que
es sometido en una estructura, sin embargo como la resistencia a la compresin es
una de las caractersticas ms importantes a partir de ella se estudian otras
propiedades como su resistencia a la traccin, mdulo de elasticidad y resistencia
al corte, entre otras. (Guzmn, 2000).
3.5 ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.
57
Las propiedades del concreto en estado endurecido dependen de gran manera

de sus caractersticas en estado fresco ya que en este estado se maneja el tipo de
mezclado, la compactacin, colocacin y terminado. Convirtindose en uno de los
factores determinantes de las propiedades en el estado endurecido.
3.5.1 Medida de la Manejabilidad.
Segn el comit 211 de la ACI, la manejabilidad, conocida tambin como la
trabajabilidad, se considera como aquella propiedad del concreto mediante la cual
se determina la capacidad de ser colocado y consolidado apropiadamente para ser
terminado sin segregacin daina alguna (Guzmn, 2000). Para medir esta
propiedad existe el ensayo de asentamiento del cono de Abrams el cual es el ms
usado dada su simplicidad y rapidez.
3.5.1.1 Mtodo de Ensayo para Determinar el Asentamiento del ConcretoNTC 396.
El ensayo de asentamiento permite establecer la oposicin que presenta el
concreto a experimentar deformaciones (Barra Bizinotto, Jordana Riba, Royano
Garca , & Vzquez Ramonich, 2009), este ensayo debe considerarse como un
medio para determinar si est bien proporcionada la cantidad de agua y los otros
materiales empleados en la mezcla. Es por esto que el ensayo sirve como indicativo
de lo que puede pasar con la mezcla durante su produccin.
Figura 12. Cono de Abrams. Fuente (Matest, 2014)
58
Para hacer esta medicin se utiliza un molde hecho de lmina en forma de tronco
de cono, el cual tiene las dimensiones de radio mayor de 20 cm, radio menor 10 cm
y altura de 30 cm.
A continuacin se muestran las lecturas de los asentamientos para cada tipo de
mezcla.
Tabla 20. Asentamiento presentado en las diferentes mezclas.
Mezcla
Slump (mm)
R
78
A5
80
A10
85
A15
91
C5
82
C10
89
C15
95
3. 5.1.2 Elaboracin y curado de muestras de concreto- NTC 550.
Esta norma hace referencia a la elaboracin y curado de cilindros de concreto
tomando muestras representativas de concreto fresco.
El molde utilizado para este ensayo es de forma cilndrica y de metal rgido. Para
este caso se utiliz un molde de 4 de dimetro y 8 de alto ya que la cantidad de
cilindros a ensayar es elevada.
Antes de comenzar el ensayo se debe lubricar el molde para as evitar que el
concreto se adhiera al molde.
Una vez elaborada la mezcla de concreto se vierte en el molde el concreto en 3
capas iguales y cada capa se apisona con una varilla lisa con uno de sus extremos
redondeados, el cual se introduce 25 veces por cada capa en diferentes sitios de la
superficie del concreto teniendo en cuenta que la varilla solo pase la capa que se
59
est compactando. Al final de la compactacin se completa el llenado con ms

mezcla y se alisa o enrasa la superficie con la ayuda de un palustre o una regla.
Figura 13. Molde metlico para la elaboracin de cilindros de concreto con

dimisiones de 4 de dimetro y 8 de alto.
Fuente: (Allbiz, 2012)
Los cilindros una vez confeccionados deben quedar en reposo, en sitios cubiertos
y protegidos de cualquier golpe o vibracin, al da siguiente se los desencofrara
cuidadosamente.
Despus de desencofrar las muestras se debe sumergir en un tanque de curado
o en un cuarto de curado a una temperatura de 23C a 25C con el fin de evitar la
evaporacin del agua.
Figura 14. Curado y acabado de los especmenes de concreto.
60
3.6 ENSAYOS DE CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO.

Ya elaborados los testigos de concreto bajo un proceso de curado controlado se
pueden utilizar para evaluar el comportamiento del concreto en diferentes
circunstancias como lo son el ensayo de compresin, ensayo de traccin indirecta,
mdulo de elasticidad esttico y relacin de poisson del concreto en compresin.
Estas propiedades se miden en una maquina universal con ayuda de los equipos
de laboratorio de Ingeniera Civil de la Pontificia Universidad Javeriana Cali. A
continuacin se presenta el nmero de testigos realizados para la investigacin.
Tabla 21. Nmero y tipos de ensayos realizados durante la investigacin.
Tipo de
mezcla
R
A5
A10
A15
C5
C10
C15
Totales.
Compresin (cilindros de 4'' x

Traccin
8'')
indirecta
7 das
14 das
28 das
28 das
3
3
9
6
3
3
9
6
3
3
9
6
3
3
9
6
3
3
9
6
3
3
9
6
3
3
9
6
21
21
63
42
Mdulo de
elasticidad
28 das
6
6
6
6
6
6
6
42
3.6.1 Ensayo de Resistencia a la Compresin de Especmenes Cilndricos de

concreto- NTC 673.
La resistencia a la compresin simple es la principal caracterstica mecnica del
concreto. La forma de expresarla es en kg/cm. La mejor forma de evaluar el
61
concreto es mediante pruebas mecnicas para la cual se utilizara la norma NTC

673.
La resistencia a la compresin se mide con una maquina universal que dispone
la Pontificia Universidad Javeriana, la cual aplica carga sobre la superficie superior
del cilindro o probeta, dicha carga se mide en kN con una rata de 1.03mm/min.
Para obtener la resistencia se debe dividir la carga aplicada al cilindro sobre el
rea de la cara en que se aplic la fuerza.
C
Dnde:
D
A
fc= Resistencia a la compresin en Mpa

F=Fuerza con la que se llega a la rotura el cilindro en KN.
A=rea transversal del cilindro expresado en mm2.
Figura 15. Ensayo a la compresin en maquina universal cilindros de 4 x

8.
62
Tabla 22. Resultados de resistencia promedio obtenidos del ensayo de

resistencia de compresin en MPa.
Mezcla
Resistencia media F'c (MPa)
R
A5
A10
A15
C5
C10
C15
7 das
14 das
28 das
12.64
16.52
20.38
11.56
15.39
18.95
10.56
14.30
17.58
7.33
9.82
12.31
11.89
16.36
19.44
10.53
14.55
18.19
7.89
11.58
12.85
22,00
20,00
18,00
16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
%Variacin
respecto a R.
7.01
13,74
39,60
4,61
10,75
36,95
Diseo Patron
Caucho 5%
Caucho 10%
Caucho 15%
0
14
21
28
Edad de especmenes.
Figura 16. Resultados de ensayos de resistencia a compresin sin recubrir

con polvo calcreo
63
22,00
20,00
18,00
16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
Diseo Patron
Caucho 5% recubierto
0
14
21
28
Edad de especmenes
Figura 17.Resultados de ensayos de resistencia a compresin con recubrir

con polvo calcreo.
Variacion de resistencia a 28 das
(Mpa)
0,00
-1,00
-2,00
-3,00
-4,00
-5,00
-6,00
-7,00
-8,00
-9,00
A5
A10
A15
C5
C10
C15
Tipo de mezclas
Figura 18. Variacin en MPa de la resistencia a la compresin a los 28 das,

respecto a la mezcla de referencia o patrn.
3.6.2 Mtodo de Ensayo para Determinar la Resistencia a la Traccin

Indirecta de especmenes cilndricos de concreto- NTC 722.
64
La medicin de la resistencia a la traccin es muy difcil de llevar acabo debido a

las incertidumbres de las tensiones secundarias que se producen al momento de
realizar el ensayo. Es por este motivo que se opta por utilizar mtodos alternativos
que permiten aproximarse su valor. Por esto se utiliza el mtodo desarrollado por L.
Carneiro y A. Bercellos en Brasil llamado tensin indirecta o ensayo brasileo
bautizado a honor de ellos.
Este mtodo consiste en cargar un cilindro a compresin a lo largo de dos lneas
diametralmente opuestas (acostado) sometindolo a un estado tensional, el cual
produce una rotura por traccin cuando las tensiones que aparecen en el plano de
aplicacin, alcanzan el valor de la resistencia a la traccin del material.
Figura 19. Tensiones aplicadas en el ensayo brasileo.

Fuente: (Montoya, 2004).
Para realizar el ensayo de resistencia a traccin se utiliza probetas cilndricas con
dimetro de 15cm y altura de 30cm de cada tipo de mezcla. Todos los cilindros
fueron ensayados a los 28 das de edad.
A diferencia del ensayo a compresin, el cilindro se pone horizontalmente sobre
la prensa y cuidando que quede sobre el eje de esta.
A continuacin se aplica una carga constante con una velocidad de 1.03mm/min
hasta que la probeta falle.
65
Se registra la carga mxima a la cual se produce la rotura del cilindro, se procede

a calcular la resistencia a la traccin indirecta mediante la siguiente formula.
E =
Dnde:
2 D
F G B
T = Resistencia a la traccin indirecta Mpa

L = Longitud de contacto de la probeta
D = Dimensin de la seccin trasversal de la probeta (mm)
Las constantes en esta frmula son el dimetro de la seccin y la longitud de
contacto las cuales son 150mm y 300mm respectivamente.
Figura 20. Probeta de hormign sometida a ensayo de traccin indirecta

66
Tabla 23. Resultado promedio de ensayos a la resistencia indirecta.
Traccin Indirecta
% Variacin
(Mpa)
respecto a R.
1.77
7,01
1.66
11,30
1.57
33,90
1.17
3,39
1.71
9,04
1.61
31,64
1.21
Fuente: Elaboracin Propia
Tipo de Mezcla
Variacin de traccion indirecta a

28 das (Mpa)
R
A5
A10
A15
C5
C10
C15
0,00
-0,10
-0,20
-0,30
-0,40
-0,50
-0,60
-0,70
A5
A10
A15
C5
C10
C15
Tipo de mezclas
Figura 21. Variacin de traccin indirecta de especmenes de concreto a 28

das de edad.
3.6.3 Determinacin del Mdulo de Elasticidad Esttico en Concreto a

compresin- NTC 4025.
Este mtodo determina el mdulo de elasticidad esttico en compresin del

concreto en estado endurecido, ms conocido como mdulo de Young E, que
permite medir la deformacin que experimenta el concreto al recibir cierta tensin.
67
Para la elaboracin de estn ensayo se utiliza probetas cilndricas de 15cm de

dimetro y 30 cm de alto de cada tipo de mezcla.
La probeta se sita en la prensa y se le coloca los instrumentos de medicin
(expansmetro y compresmetro) sujetos al cilindro mediante un soporte, el cual
tiene como funcin sostener los equipos durante el ensayo para medir las
deformaciones axiales y diametrales del cilindro de concreto.
Figura 22. Ensayo de Modulo de elasticidad en concreto a compresin.

Una vez instalado el soporte en el cilindro y centrado en la maquina universal, se
procede a realizar el ensayo sometiendo el cilindro a una carga constante y tomando
medidas de deformacin tanto del expansmetro como del compresmetro cada 35
kN.
68
La resistencia promedio de la mezcla patrn es de 20 MPa lo que equivale a 353

kN aplicados sobre un rea de 706 cm la cual corresponde a la seccin transversal
del cilindro. Esto se hace para tener en promedio 10 datos de deformacin con su
respectiva carga y as realizar la grfica de tensin vs deformacin, de la cual la
obtiene el valor del mdulo de elasticidad mediante el mtodo de la secante el cual
tiene la siguiente formula.
H =
Dnde:
9 I
J9 JI
Ec = Modulo elstico esttico en compresin (Mpa)

a = 0.4 Tensin final
b = Tensin inicial
a = Deformacin media bajo el 0.4 nivel de carga mximo
a = Deformacin media bajo el esfuerzo base de carga.
Igualmente existe una forma de calcula el modulo elstico cuando solo se dispone
de la resistencia a la compresin (Guzmn, 2000), el cual tiene como ecuacin:
H = 3900K
Dnde:
Ec = Modulo de elasticidad en MPa

Fc = Resistencia a la compresin en MPa.
Tabla 24. Resultados mdulo de elasticidad.
Mezcla
R
A5
A10
A15
Modulo E (Mpa) Modulo E (Mpa)

Terico.
Mtodo secante
19476,23
17608,16
16634,57
16978,82
15563,24
16354,19
13828,50
13682,77
69
C5
C10
C15
17429,70
17194,93
16273,27
16632,38
13979,69
14612,46
Figura 23. Ensayo de Modulo de elasticidad en concreto a compresin

70
Figura 24. Esfuerzo - Deformacin para diferentes tipos de mezcla de

concreto con sustitucin de caucho molido tratado con polvo calcreo por
agregado fino. Fuente: Elaboracin Propia.
Variacin de Modulo de
elasticidad a 28 das (Mpa)
0
-1000
-2000
-3000
-4000
-5000
-6000
A5
A10
A15
C5
C10
C15
Tipo de mezclas
Figura 25.Variacin de mdulo de elasticidad de especmenes de concreto a

28 das de edad
4. ANALISIS DE RESULTADOS
71
4.1 Mezcla de concreto en estado fresco

4.1.1 Consistencia de la mezcla.
Tabla 25. Asentamiento de las muestras de los distintos diseos de mezclas.
Mezcla
Slump (mm)
R
78
A5
80
A10
85
A15
91
C5
82
C10
89
C15
95
Se evidencia un aumento en el asentamiento de cada una de las mezclas de
concreto modificado debido a la poca capacidad de absorcin del caucho el cual
genera que la pasta de cemento sea ms fluida.
Tambin se pudo observar que la mezcla modificada con caucho molido y polvo
calcreo es la que mayor asentamiento presenta con respecto al diseo de mezcla
patrn. Esto se debe a que durante el tratamiento del caucho molido se humedeci
su superficie con el propsito de que el polvo calcreo se adhiriera.
4.2 Mezcla de concreto en estado endurecido
4.2.1 Resistencia a la compresin
72
22,00
20,00
18,00
16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
Diseo Patron
Caucho 5%
Caucho 10%
Caucho 15%
0
14
21
28
Edad de especmenes.
Desviacion estandar de R: 1.76, A5: 0.61, A10:0.57, A15: 0.68
Figura 26. Resultados de ensayos de resistencia a compresin sin recubrir

con polvo calcreo. Fuente: Elaboracin propia.
22,00
20,00
18,00
16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
Diseo Patron
0
14
21
28
Edad de especmenes
Desviacion estandar de R: 1.76, C5: 1.17, C10:0.55, C15: 0.51
Figura 27. Resultados de ensayos de resistencia a compresin con recubrir

con polvo calcreo. Fuente: Elaboracin propia.
73
Variacion de resistencia a 28
das (Mpa)
0,00
-1,00
-2,00
-3,00
-4,00
-5,00
-6,00
-7,00
-8,00
-9,00
A5
A10
A15
C5
C10
C15
Tipo de mezclas
Figura 28. Variacin de la resistencia a la compresin a los 28 das, respecto

a la mezcla de referencia o patrn. Fuente: Elaboracin propia.
Se pudo observar una disminucin considerable de la resistencia a compresin
a medida que se aumentaba la cantidad de caucho molido. Sin embargo en las
mezclas en la cual el caucho fue tratado se evidencia un leve aumento de la
resistencia.
Un factor influyente en la disminucin de la resistencia a compresin puede ser la
discrepancia de comportamientos mecnicos entre el caucho y la pasta de cemento.
La mezcla que mejor resistencia desarroll a los 28 das fue la C5, es decir a la que
se le hizo 5% de reemplazo de fino con polvo calcreo.
El polvo calcreo contrarrest levemente la disminucin de resistencia a
compresin, esto se debe al mejoramiento de adherencia entre pasta de cemento y
granulo de caucho.
Durante la realizacin de los ensayos a compresin se logr apreciar el desarrollo
ntido de la fractura del espcimen de la mezcla de concreto patrn, en cambio
aquellos especmenes de concreto modificado con caucho tardaron ms en
fracturarse y presentaron fracturas dbiles. Este comportamiento se puede atribuir
a la mayor capacidad de absorcin de energa que presentan los concretos
modificados con caucho.
74
Figura 29. Fracturas presentadas en especmenes de concreto modificado

con caucho.
4.2.2 Resistencia a la traccin indirecta
Al igual que la resistencia a la compresin, la resistencia a la traccin indirecta
disminuy considerablemente, aun mas en los especmenes que no contenan
polvo calcreo.
Durante la realizacin del ensay se observ que los especmenes de concreto
modificado con caucho aunque fallaran no se desintegraban. Es posible que este
comportamiento se deba a la ductilidad del caucho pues permite mejorar la
capacidad elstica del espcimen.
Variacin de traccion
indirecta a 28 das (Mpa)
0,00
-0,10
-0,20
-0,30
-0,40
-0,50
-0,60
-0,70
A5
A10
A15
C5
C10
C15
Tipo de mezclas
Figura 30.Variacin de traccin indirecta de especmenes de concreto a 28

das de edad. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.3 Mdulo de elasticidad
75
Variacin de Modulo de
elasticidad a 28 das (Mpa)
0
-1000
-2000
-3000
-4000
-5000
-6000
A5
A10
A15
C5
C10
C15
Tipo de mezclas
Figura 31. Variacin de mdulo de elasticidad de especmenes de concreto a

28 das de edad.
Tal como ha sucedido con otras de las propiedades estudiadas, se presenta
disminucin en el mdulo de elasticidad de todos los concretos modificados. La
disminucin ms representativa se evidencia en la mezcla con adicin de caucho
sin tratamiento con polvo calcreo, esto se debe a la poca adherencia que existe
entre la pasta de cemento y el granulo de caucho.
Tambin se observa que a medida que se aumenta la cantidad de caucho,
aumenta la capacidad de deformacin. Un ejemplo de esto es cuando se presenta
una carga de 10 MPa la mezcla A15 es la que mayor deformacin presenta, lo
mismo sucede con la mezcla C15 pero al estar tratada con polvo calcreo se
presenta una leve disminucin en la deformacin.
4.2.4 Anlisis estadstico
Los procedimientos estadsticos sirven para
evaluar los resultados de las
pruebas de resistencia a compresin hechos durante el proyecto. Es por esto que

se realizaran clculos estadsticos sobre los resultados obtenidos para tener una
herramienta de medicin que reafirme la consistencia de los datos de obtenidos a
lo largo del trabajo.
76
Est demostrado que al disponer de una serie de datos de pruebas de resistencia

y estos se colocan en un grfico de frecuencia, se conforma una curva muy definida
la cual asume un patrn muy similar a la distribucin normal de frecuencia o
campana de Gauss. Cuyas propiedades puede definirse matemticamente y
calcular ciertas funciones (Guzmn, 2000).
Promedio general: Suma aritmtica de los resultados de resistencia
individuales, dividido por el nmero total de pruebas efectuadas que para este caso
de estudio ser la resistencia de los cilindros de la misma edad e igual tipo de
mezcla.
LM =
LR
N1 + N2 + N3 . +N@
=

P
P
Como esta curva presenta simetra porque el nmero de valores son iguales por
encima y por debajo del promedio, se es necesario conocer que tan agrupados o
dispersos estn los datos de la prueba respecto al promedio por lo cual se presenta
la siguiente funcin.
Desviacin estndar.
Es la medida de dispersin de datos la cual est definida por:
LR V
P U
P1
S TLR
Con esta frmula se puede concluir que mientras mayor sea la diferencia entre
los datos obtenidos de la resistencia, mayor ser la dispersin y mayor el valor de
.
77
Esto aplicado al control de calidad del concreto, entre menor sea la dispersin
mayor ser la confiabilidad de la mezcla y los datos obtenidos de esta.
Coeficiente de variacin V.
Este coeficiente es el porcentaje del promedio general referente a la dispersin
que presentan los datos.
. 8. = 100
= Desviacin estndar.
LM
X = Media.
C.V. = Coeficiente de Variacin.
Desviacin Normal: Es la distribucin de la probabilidad de variable continua

que se da con mayor frecuencia dentro de un grupo de datos reales y est definida
como:
= Desviacin estndar.
]^Y] a
1
YZ.[ \
`
_
W =
X
2F
X = Media.
Y = Distribucin Normal
Norma de Control.
Para este punto el comit ACI-704 elaboro una tabla en que se muestra la
desviacin estndar para diferentes grados de control en kg/cm.
Tabla 26. Desviacin estndar para diferentes grados de control en kg/cm.
Produccin General
78
Clase
de Desviacin estndar para diferentes grados de control en Kg/cm2
operacin
Excelente
Muy bueno Bueno
Aceptable
Pobre
15-17
20-25
Mayor 25
Mezclas de
prueba
de Menor de 15
17-20
laboratorio.
A continuacin se presentan los datos estadsticos obtenidos en los diferentes
grupos de mezcla. Vale aclarar que las mezclas se realizaron homogneamente
para cada ensayo, para as evitar variaciones adicionales que se pudieran presentar
al momento de realizar la mezcla.
Tabla 27. Datos estadsticos para mezcla con 0% de caucho.
Media (Mpa)
20.48
Promedio(Mpa)
20.52
Desviacin estndar
1.42
Varianza
1.76
C.V
6.9
Distribucion Normal
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
15
17
19
21
23
25
27
Resistencia Mpa
Figura 32. Distribucin normal de la resistencia del diseo de mezcla Patrn.
79
Datos estadsticos
Media (Mpa)
Promedio (Mpa)
Desviacin estndar
Varianza
C.V
18.72
18.74
0.83
0.61
4.4
Distribucion Normal
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
15
16
17
18
19
20
21
22
Resistencia Mpa
Figura 33. Distribucin normal de la resistencia del diseo de mezcla

modificada con adicin de 5% de caucho.
Media (Mpa)
Promedio(Mpa)
Desviacin estndar
Varianza
C.V.
80
17.65
17.66
0.57
0.28
3.2
Distribucion Normal
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
15
16
17
18
19
20
21
Resistencia Mpa

Media (Mpa)
Promedio(Mpa)
Desviacin estndar
Varianza
C.V.
12.29
12.31
0.68
0.41
5.5
Distribucion Normal
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
9,5
10,5
11,5
12,5
13,5
14,5
Resistencia Mpa

81
Tabla 31. Datos estadsticos para mezcla con 5% de caucho recubierto.
Datos estadsticos
Media (Mpa)
Promedio (Mpa)
Desviacin estndar
Varianza
CV
19.41
19.44
1.17
1.22
6.0
Distribucion Normal
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
18
18,5
19
19,5
20
20,5
21
Resistencia Mpa

modificada con adicin de 5% de caucho recubierto con polvo calcreo.
Datos estadsticos
Media (Mpa)
Promedio (Mpa)
Desviacin estndar
Varianza
CV
18.18
18.19
0.55
0.27
3.0
82
Distribucion Normal
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
16
17
18
19
20
21
Resistencia Mpa

modificada con adicin de 10% de caucho recubierto con polvo calcreo
Distribucion Normal
Datos estadsticos
Media (Mpa)
Promedio (Mpa)
Desviacin estndar
Varianza
CV
12.84
12.85
0.51
0.23
3.9
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
10,5
11,5
12,5
13,5
14,5
Resistencia Mpa

modificada con adicin de 15% de caucho recubierto con polvo calcreo.
Se pudo observar en las curvas de distribucin normal que las diferentes
mezclas no tuvieron mayor variacin, ya que al momento de realizar los cilindros
83
estos fueron elaborados de una nica mezcla de concreto con sus sustituciones
correspondiente de caucho.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Ya culminados y estudiados los resultados obtenidos en los diferentes ensayos
realizado para evaluar la influencia mecnica que existe en la sustitucin de caucho
molido por agregado fino en una mezcla de concreto, se puede concluir y
recomendar:
El concreto con remplazo de caucho molido por agregado fino, present en

su estado fresco un mayor asentamiento, esto debido a que el caucho por su
menor capacidad de absorcin hace que la pasta tenga ms fluidez. Es decir
que entre ms contenido de caucho presente en la mezcla mayor es su
asentamiento.
La resistencia a compresin disminuyo significativamente respecto al

concreto patrn, esto debido a la baja adherencia que existe entre la pasta y
el caucho al igual que ambas poseen caractersticas mecnicas diferentes,
en otras palabras el caucho cuando es sometido a unas determinadas cargas
tiende a deformarse por sus propiedades elsticas a diferencia de la pasta
que lo envuelve.
La resistencia a la traccin directa se vio afectada igualmente con la adicin

de caucho molido, aunque el caucho tratado con polvo calcreo se comport
de mejor manera, esto puede deberse a una mejora en la adherencia entre
pasta y caucho. Al igual los especmenes con remplazos de agregado fino
presentaron fracturas al momento de ser ensayados pero no se separaron,
gracias a las propiedades de ductilidad del caucho y su capacidad de
absorcin de energa.
El mdulo de elasticidad disminuy a medida que se aumentaba el porcentaje

de caucho molido dentro de la mezcla, debido a la disminucin de la
resistencia de compresin a medida que se aumentaba el contenido de
84
caucho.
Se observ en las curvas de Resistencia vs Deformacin unitaria, que la

deformacin del concreto con caucho era mayor a la deformacin del
concreto patrn con respecto a una misma carga aplicada, suministrando una
capacidad adicional de absorcin de energa.
Aunque sean bajas las resistencias a compresin de los concretos

modificados, estos experimentan una mayor deformacin lo cual abre la
posibilidad de nuevas investigaciones sobre este tema y sus posibles usos.
La mezcla que present mejor comportamiento referente a la resistencia a

compresin fue la C5 la cual corresponde a la mezcla tratada con polvo
calcreo y remplazo del 5% de caucho molido, ya que esta mezcla cumple
con la resistencia de referencia de 15 MPa.
En futuros estudios relacionados con este tema se recomienda ajustar las

cantidades de agua en los materiales utilizados especialmente cuando el
caucho es tratado con otras adiciones ya que con esto se lograra una mayor
calidad en la pasta y mejor control en la fluidez de esta.
Tambin se recomienda realizar un estudio de costo beneficio para evaluar

los costos reales que pueda presentar dentro de un proyecto de construccin.
85
6. ANEXOS
Anexo 1- Resultados de resistencia a compresin de los especmenes.
No de cilindro Tipo de mezcla
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
A5
A5
A5
A5
A5
A5
A5
A5
A5
A5
A5
A5
A5
A5
A5
A10
A10
A10
A10
A10
A10
A10
A10
A10
A10
A10
A10
A10
A10
A10
Fecha de
elaboracion
Fecha de
rotura
No dias de
curado
05/05/2015
05/05/2015
05/05/2015
05/05/2015
05/05/2015
05/05/2015
05/05/2015
05/05/2015
05/05/2015
05/05/2015
05/05/2015
05/05/2015
05/05/2015
05/05/2015
05/05/2015
06/05/2015
06/05/2015
06/05/2015
06/05/2015
06/05/2015
06/05/2015
06/05/2015
06/05/2015
06/05/2015
06/05/2015
06/05/2015
06/05/2015
06/05/2015
06/05/2015
06/05/2015
07/05/2015
07/05/2015
07/05/2015
07/05/2015
07/05/2015
07/05/2015
07/05/2015
07/05/2015
07/05/2015
07/05/2015
07/05/2015
07/05/2015
07/05/2015
07/05/2015
07/05/2015
12/05/2015
12/05/2015
12/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
02/06/2015
02/06/2015
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02/06/2015
02/06/2015
02/06/2015
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13/05/2015
13/05/2015
13/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
03/06/2015
03/06/2015
03/06/2015
03/06/2015
03/06/2015
03/06/2015
03/06/2015
03/06/2015
03/06/2015
14/05/2015
14/05/2015
14/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
04/06/2015
04/06/2015
04/06/2015
04/06/2015
04/06/2015
04/06/2015
04/06/2015
04/06/2015
04/06/2015
7
7
7
14
14
14
28
28
28
28
28
28
28
28
28
7
7
7
14
14
14
28
28
28
28
28
28
28
28
28
7
7
7
14
14
14
28
28
28
28
28
28
28
28
28
86
F'c (Mpa)
12.91
12.51
12.49
15.89
16.34
17.32
19.27
21.25
21.6
22.51
18.12
19.56
21.13
19.35
20.67
12.16
11.54
10.97
15.89
15.22
15.05
17.45
19.43
18.54
19.54
18.12
17.94
19.54
19.35
20.67
11.21
10.34
10.14
14.85
14.12
13.92
16.93
16.97
18.47
17.21
17.96
17.94
17.68
18.12
16.98
Promedio F'c(Mpa)
12.64
16.52
20.38
11.56
15.39
18.95
10.56
14.30
17.58
No de
cilindro
Tipo de
mezcla
Fecha de
elaboracion
Fecha de
rotura
No dias de
curado
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
A15
A15
A15
A15
A15
A15
A15
A15
A15
A15
A15
A15
A15
A15
A15
C5
C5
C5
C5
C5
C5
C5
C5
C5
C5
C5
C5
C5
C5
C5
C10
C10
C10
C10
C10
C10
C10
C10
C10
C10
C10
C10
C10
C10
C10
08/05/2015
08/05/2015
08/05/2015
08/05/2015
08/05/2015
08/05/2015
08/05/2015
08/05/2015
08/05/2015
08/05/2015
08/05/2015
08/05/2015
08/05/2015
08/05/2015
08/05/2015
12/05/2015
12/05/2015
12/05/2015
12/05/2015
12/05/2015
12/05/2015
12/05/2015
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13/05/2015
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15/05/2015
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22/05/2015
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05/06/2015
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19/05/2015
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26/05/2015
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09/06/2015
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20/05/2015
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27/05/2015
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10/06/2015
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10/06/2015
10/06/2015
10/06/2015
7
7
7
14
14
14
28
28
28
28
28
28
28
28
28
7
7
7
14
14
14
28
28
28
28
28
28
28
28
28
7
7
7
14
14
14
28
28
28
28
28
28
28
28
28
87
F'c (Mpa)
7.42
7.24
7.34
9.78
9.87
9.82
12.54
13.45
13.12
11.57
11.45
12.65
11.98
12.10
11.92
12.34
11.56
11.78
16.85
16.45
15.78
19.53
19.95
19.68
18.86
18.93
19.21
19.56
19.78
19.45
10.67
10.55
10.38
15.32
14.36
13.97
18.24
18.83
17.52
17.68
18.24
17.43
18.98
18.32
18.45
Promedio F'c(Mpa)
7.33
9.82
12.31
11.89
16.36
19.44
10.53
14.55
18.19
No de
cilindro
Tipo de
mezcla
Fecha de
elaboracion
Fecha de
rotura
No dias de
curado
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
C15
C15
C15
C15
C15
C15
C15
C15
C15
C15
C15
C15
C15
C15
C15
14/05/2015
14/05/2015
14/05/2015
14/05/2015
14/05/2015
14/05/2015
14/05/2015
14/05/2015
14/05/2015
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14/05/2015
14/05/2015
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14/05/2015
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21/05/2015
21/05/2015
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28/05/2015
28/05/2015
28/05/2015
11/06/2015
11/06/2015
11/06/2015
11/06/2015
11/06/2015
11/06/2015
11/06/2015
11/06/2015
11/06/2015
7
7
7
14
14
14
28
28
28
28
28
28
28
28
28
F'c (Mpa)
Promedio F'c(Mpa)
7.54
7.91
8.23
11.45
11.98
11.32
13.24
12.64
13.41
13.12
12.21
12.94
11.93
13.31
12.84
7.89
11.58
12.85
Anexo 2 - Resultados de resistencia a traccin indirecta de los especmenes.

No de
cilindro
Tipo de
mezcla
Fecha de
elaboracion
Fecha de
rotura
No dias de
curado
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
R
R
R
R
R
R
A5
A5
A5
A5
A5
A5
A10
A10
A10
A10
A10
A10
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
16/06/2015
16/06/2015
16/06/2015
16/06/2015
16/06/2015
16/06/2015
16/06/2015
16/06/2015
16/06/2015
16/06/2015
16/06/2015
16/06/2015
17/06/2015
17/06/2015
17/06/2015
17/06/2015
17/06/2015
17/06/2015
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
88
T (Mpa)
1.69
1.77
1.89
1.65
1.82
1.83
1.72
1.62
1.78
1.64
1.62
1.63
1.65
1.51
1.62
1.52
1.58
1.55
T Promedio
(Mpa)
1.78
1.67
1.57
No de
cilindro
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
Tipo de
mezcla
A10
A15
A15
A15
A15
A15
A15
C5
C5
C5
C5
C5
C5
C10
C10
C10
C10
C10
C10
C15
C15
C15
C15
C15
C15
Fecha de
elaboracion
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
02/06/2015
02/06/2015
02/06/2015
02/06/2015
02/06/2015
02/06/2015
02/06/2015
Fecha de No dias de
rotura
curado
17/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
30/06/2015
28
30/06/2015
28
30/06/2015
28
30/06/2015
28
30/06/2015
28
30/06/2015
28
30/06/2015
28
T (Mpa)
1.55
1.23
1.16
1.12
1.17
1.19
1.18
1.76
1.74
1.71
1.73
1.69
1.68
1.6
1.62
1.66
1.58
1.68
1.57
1.26
1.21
1.22
1.23
1.18
1.19
T Promedio
(Mpa)
1.17
1.71
1.61
1.21
Anexo 3 Modulo de elasticidad de los especmenes.

No de
cilindro
Tipo de
mezcla
Fecha de
elaboracion
Fecha de
rotura
No dias de
curado
E (Gpa)
1
2
3
4
5
6
7
R
R
R
R
R
R
A5
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
16/06/2015
16/06/2015
16/06/2015
16/06/2015
16/06/2015
16/06/2015
16/06/2015
28
28
28
28
28
28
28
19.44
19.51
19.47
19.42
19.49
19.52
16.69
89
Modulo E (Gpa)
19.48
No de
cilindro
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
Tipo de
mezcla
R
A5
A5
A5
A5
A5
A5
A10
A10
A10
A10
A10
A10
A15
A15
A15
A15
A15
A15
C5
C5
C5
C5
C5
C5
C10
C10
C10
C10
C10
C10
C15
C15
C15
C15
C15
C15
Fecha de
elaboracion
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
19/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
20/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
21/05/2015
02/06/2015
02/06/2015
02/06/2015
02/06/2015
02/06/2015
02/06/2015
02/06/2015
Fecha de No dias de
rotura
curado
16/06/2015
28
16/06/2015
28
16/06/2015
28
16/06/2015
28
16/06/2015
28
16/06/2015
28
16/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
17/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
18/06/2015
28
30/06/2015
28
30/06/2015
28
30/06/2015
28
30/06/2015
28
30/06/2015
28
30/06/2015
28
30/06/2015
28
90
E (Gpa)
19.52
16.69
16.68
16.72
16.21
16.57
16.95
15.62
15.55
15.57
15.52
15.59
15.51
13.89
13.91
13.82
13.72
13.68
13.95
17.21
17.48
17.42
17.31
17.53
17.63
16.32
16.04
16.47
16.21
16.73
15.95
14.79
14.21
14.53
14.85
14.68
14.62
Modulo E (Gpa)
16.63
15.56
13.83
17.43
16.27
14.61
Anexo 4 Ficha Tcnica del polvo calcreo empleado
91
7. BIBLIOGRAFA
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Santiago de Cali, julio 15 de 2015.

La presente comunicacin con el fin de manifestar mi conocimiento y aprobacin

AGREGADO FINO POR CAUCHO MOLIDO RECUBIERTO CON POLVO

Declaro conocer y aceptar el reglamento y disposiciones de la Carrera de Ingeniera

ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO MECNICO DEL CONCRETO,

HERWIN ERASO VALENCIA

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO MECNICO DEL CONCRETO,

HERWIN ERASO VALENCIA

Proyecto de Grado presentado como requisito para optar el ttulo

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

ARTCULO 23 de la Resolucin No. 13

La universidad no se hace responsable

A Dios por habernos permitido la formacin acadmica y por la meta de cumplir

Los autores expresan sus agradecimientos a:

Al Director de Proyecto Jos Javier Martnez E., por el conocimiento, experiencia y

3.1.2.1 Caracterizacin del Cemento ..................................................... 38

3.6 ENSAYOS DE CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO.............. 61

Mezcla de concreto en estado fresco........................................... 72

4.2 Mezcla de concreto en estado endurecido ...................................... 72

Tabla 1. Ensayos para caracterizacin agregados finos ................................. 36

7. Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes

asentamientos y tamaos mximos de agregado, con partculas de forma angular y

11. Combinacin de agregado Grueso y Fino incluyendo los limites

superiores e inferiores. .......................................................................................... 48

Tabla 16. Peso del caucho a agregar en la mezcla. ......................................... 55

de resistencia promedio obtenidos del ensayo de

resistencia de compresin en MPa. ....................................................................... 63

Figura 21. Variacin de traccin indirecta de especmenes de concreto a 28 das

Figura 37. Distribucin normal de la resistencia del diseo de mezcla modificada

Para el desarrollo de muchas de las actividades de la creciente sociedad actual

incorporacin de caucho molido tratado y no tratado con polvo calcreo en diseos

diseo de 15 MPa adicionando caucho molido tratado y no tratado con polvo

Palabras clave: Agregados, cemento, caucho molido reciclado, polvo calcreo,

Keywords: Aggregates, cement, recycled ground rubber, powdered limestone,

La industria de la construccin de infraestructura es una actividad que influye en

vida til de estas se convierten en un gran problema ambiental por la dificultad de

1. GENERALIDADES DEL PROYECTO

por la obstruccin que provocan los grandes volmenes o

prohibido acumularlos por riesgo de incendios subterrneos (Ministerio de

tiene un uso muy

importante en la construccin. No obstante, segn investigaciones dirigidas a la

caucho procedente de neumticos fuera de uso (NFU) en el cual estudiaron

Evaluar las propiedades mecnicas del concreto modificado en estado

El trabajo de grado pretende estudiar las propiedades mecnicas de diseos de

molido. El caucho molido a incorporar en las mezclas se present en dos

Para lograrlo, se debe hacer la

caracterizacin de cada uno de los materiales empleados, realizar diseos de

Material que mejore

Figura 1. Mapa Conceptual para el desarrollo del marco terico.

2.1 LLANTAS USADAS

A principio del ao 2012 se desarroll una resolucin ( Ministerio de Ambiente y

Recoleccion de llantas usadas

Alimentacin a maquinaria por

Triturado inicial, tamaos de 3"

Material triturado ingresa al "Rasper",

Obtencion de TDF (2do

Con iman en forma de rodillo se

Usado como sustituto de

Pasa a traves de equipos de granulado para

Extraccin de fibra de caucho y separacion por medio de sarandas.

Figura 2. Proceso de triturado de caucho

La resistencia potencial del concreto varia ampliamente dependiendo de las