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Practica
ALCANCE
Espesores
Examinacion de soldadura
Control de calidad
USOS
Criterio
Manufactura vs comprador
Bases de aceptacion
personal alto desempeo
Personal calificado
Calificado por
SNT-TC-1A(ASNT)
Espesor de la Soldadura
superficie disponibel
Min/Max Discontinuidad
Orientacion de la Discontinuidad
UNIDADES DE
BUSQUEDA
Variables
Transversales
1.0 to 5 MHZ
Min
Max
1 in (25.4 mm)
Transductor
Ultrasonido en
piezas Soldadas
parte 1
Longitudinales
Haz en angulo
Coordenadas polares
Barrido en la linea
ESTANDARIZACION
Medidas
Coordenadas Rectangulares
Posicion
Profunidad
Posicion
curva Distancia-amplitud
Datos de salida
Profundidad
ISO 2400
Bloques de Calibracion
IIW-TYPE
Chequeos de Sensibilidad
Los bloques de calibracion deben estar
bajo una norma estricta
Radios Iguales
Distancia Estandarizada
Casos
ESTANDAR DE
REFERENCIA
square-notch corner
Distancia
Agujeros Laterales
Amplitud
Posicion
Profundidad
Examinacion de Soldadura
Ajustes de sensibilidad
DA curve
Limpieza de la
superficie
pieza/zapata
Observacion de primeros ecos
Se realiza un scaneo libre
caracteristicas
Viscosidad
Existe un paso minimo de aire
Agua
ACOPLANTES
Suelen ser liquidos o
semiliquidos
Sumergir la pieza
aceite
Tipos
Grasa
Glicerica
goma
acoplante
Igual
Performance
Temperatura
Bloques de calibracion
Comparar
Hacer uso de los bloques de calibracion
Ultrasonido en partes
soldadas parte 2
correciones
CORRECION
DISTANCIA-AMPLITUD
1/2 profundidad
Correcciones
Estandarizacion hasta 1 in
Tecnicas
PROCESO DE
EXAMINACION
Metodo Geometrico
EVALUACION
DE LOS
REFLECTORES
Metodo de Amplitud
Forma de la zapata
Aspereza de la pieza
Ajuste y calibracion
Pruebas de Sensibilidad
Bajo Carbono
UNS G10180
En algunos casos es recomendable aumentar la frecuencia para mejorar la exactitud del dispositivo.
Los materiales a examinar por el bloque de referencia deben tener aprox la misma velocidad del sonido
Longitud de barrido con haz recto con
una onda longitudinal
BLOQUES DE
REFERENCIA
Tecnica de busqueda simple
Distancia de estandarizacion
Uso de haz en angulo para longitudes de
barrido (4 to 10 in )
Ultrasonido en partes
soldadas parte 3
El Primer pulso es la zona muerta, el segundo es 4 que es por donde salio el haz y retorno al
transductor, luego rebota con un angulo hacia un radio de 1 in y retorna al radio de 4 in y vuelve a
entrar por el transductor con un representacion de eco a 9 in
Es posible hacer la
configuracion de onda de corte
a onda longitudinal siempre y
cuando exista una relacion de
velocidad de 0,55 .
se puede hacer uso de una regla para medir los skip distance,
que son las distancias a las cuales se deben ubicar los
transdutores para su medicion (12 in -300 mm)
CHEQUEO DE
LECTURA
Determinacion del angulo de Refraccion
Angulos
Angulos
Rango de barrido
CAPACIDADES
DE METODOS
Sensibilidad
Distancia-Amplitud
Profunidad
correciones de la examinacion
2 in
(35 to 75)
Grados
(75-80) grados
Paralelos a la superficie
Perpendicular a los bordes del material
El agujero deberia ser taladrado a 1-1/2 in
El agujero puede cambiar segun el espesor del material
La longitud real del bloque es 4 x 3T
The side-drilled hole
Bloque
En un bloque de agujeros
Rango de barrido
REFLECTORES
DE
REFERENCIA
Madera
Plastico
Donde se encuentras los agujeros se va tener los maximos
picos de ecos , pero con la perdidad de energia se traza la
curva DA
Posicion de Profundidad
Ultrasonido en partes
soldadas parte 4
45 GRADOS
REFLECTORES
PLANARES
Apertura de haz