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Tema 13-1 Torneado PDF
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TORNEADO
Ingeniera de
Sistemas y
Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas
NDICE:
DESCRIPCIN
HERRAMIENTAS
PROCESOS
FUERZAS EN TORNEADO
PARMETROS
SUJECCIONES
TIPOS DE TORNOS
Ingeniera de
Sistemas y
Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas
DESCRIPCIN
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Tecnologa de Fabricacin y
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HERRAMIENTAS
Herramientas especficas para cada aplicacin,
pero puede hacerse una distincin fundamental:
Herramientas enterizas
Herramientas de placa soldada
Herramientas de plaquita intercambiable
(mayor parte de las herramientas actuales)
Herramientas enterizas
Herramienta de placa
soldada
Herramienta de plaquita
intercambiable
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HERRAMIENTAS
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PROCESOS
Operaciones ms frecuentes a realizar en un torno :
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PROCESOS
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Cilindrado
Tanto en su variante de exteriores como en la de interiores, la situacin ms
frecuente en la operacin de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e
incrementar en interiores) el dimetro de una pieza. El movimiento de avance de
la herramienta es paralelo al eje Z.
En la figura siguiente, que representa una seccin normal a la velocidad de corte
(v) en una operacin de cilindrado exterior, pueden apreciarse
el avance (f)
la profundidad de pasada (ap)
el ancho de corte (b)
el espesor de viruta indeformada (ac)
la seccin de viruta indeformada (Ac)
el ngulo de posicin (kr)
la velocidad de corte (v)
la velocidad de avance (vf)
la velocidad de rotacin (N)
el dimetro inicial (Di) y el dimetro final (Df)
PROCESOS
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Tecnologa de Fabricacin y
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PROCESOS
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Refrentado
La operacin de refrentado permite la obtencin de una superficie plana
perpendicular al eje de rotacin de la pieza. El movimiento de avance es, por
tanto, transversal, es decir, perpendicular al eje Z y paralelo al eje X.
A diferencia del cilindrado, el refrentado, en el supuesto de realizarse a
velocidad de rotacin constante, no presenta una velocidad de corte constante,
siendo sta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacin.
Por esta misma razn, en el refrentado tampoco es constante la potencia de
corte, alcanzndose el valor mximo de sta en el punto de contacto piezaherramienta ms alejado del eje de rotacin.
La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado, en el que estn
representados el avance (f), la profundidad de pasada (ap), el ancho de corte
(b), el espesor de viruta indeformada (ac), la seccin de viruta indeformada
(Ac), el ngulo de posicin (kr), la velocidad de corte (v), la velocidad de
avance (vf), la velocidad de rotacin (N), el dimetro interior (Dint) y el
dimetro exterior (Dext).
PROCESOS
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PROCESOS
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Roscado
La operacin de roscado, tanto en interiores como exteriores, no es ms que un
caso particular de la operacin de cilindrado en lo referente a su cinemtica,
variando respecto a aqulla las condiciones de corte y la geometra de la
herramienta.
La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado. Tal y como puede
apreciarse, el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la
rosca. El nmero de pasadas a realizar, suele ser elevado si se compara con
una operacin de cilindrado equivalente, debido a la limitacin del espesor de
viruta indeformada en cada una de las pasadas, a fin de obtener una geometra
aceptable en la rosca.
PROCESOS
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PROCESOS
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Cajeado o Ranurado
El cajeado puede considerarse como una variante del refrentado, aunque se
realiza con una herramienta especial, unas condiciones de corte diferentes y en
una posicin de la generatriz que no est situada en el extremo de la pieza tal y
como sucede en el refrentado. La figura recoge un esquema de la operacin de
cajeado.
La geometra ms habitual del cajeado suele ser rectangular (situacin
mostrada en la figura), aunque mediante el empleo de herramientas con otras
geometras pueden obtenerse cajas de diferentes formas.
Un caso particular de la operacin de cajeado lo constituye el tronzado, que
consiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje de
rotacin de la pieza, con el consiguiente corte de la pieza. El tronzado se
emplea normalmente como operacin final en el torneado de piezas en una
sola fijacin. Esta situacin se da con frecuencia en operaciones
semiautomatizadas en las cuales la alimentacin del torno se realiza con una
barra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendo
empujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza.
PROCESOS
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PROCESOS
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Taladrado
Aunque no se trata de una operacin especfica del torno, y de hecho existen
mquinas-herramienta especficas para taladrar, el torno permite la realizacin
de taladros coaxiales al eje de rotacin de la pieza.
Para ello se sita una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza ste
con el movimiento de avance hasta conseguir el taladro.
En el caso de tornos de control numrico, la broca suele situarse en la torreta
portaherramientas en lugar de en el contrapunto, siendo su trabajo como la de
cualquier otra herramienta de interiores
Una operacin muy habitual en el torno, caso particular del taladrado, es la
denominada operacin de punteado. Consiste en dar un pequeo taladro
cnico en el extremo de la pieza ms alejado del plato de garras y permite
utilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecin entre puntos.
Existen tornos, normalmente de control numrico, en los que la torreta dispone
de un cabezal motorizado que permite la realizacin de taladros paralelos al
eje del cabezal.
PROCESOS
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Moleteado
El moleteado no es una operacin de mecanizado propiamente dicha, puesto
que no elimina material de la preforma. Se utiliza para marcar con una
geometra estriada alguna de las superficies de revolucin de la pieza, a fin de
facilitar su amarre manual, impidiendo que sta resbale en el contacto con la
mano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie.
PROCESOS
Torneado interior
(mandrinado)
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.Cilindrado
.Refrentado / Copiado
.Perfilados
.Roscado
PROCESOS
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Combinacin operaciones
La mayoria de las piezas son combinacin de 2 o ms operaciones, por lo que
se requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizado.
Esto se consigue con la utilizacin de torretas portaherramientas
PROCESOS
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FUERZAS EN TORNEADO
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Ks depende de:
Material de la pieza
Geometria de la pieza
Angulo de posicin
Espesor de la viruta
Velocidad de corte
Potencia de corte:
en funcin de la fuerza de corte
P=
v FT
( KW )
60 1000
Potencia consumida:
en funcin del rendimiento de la transmisin
PMH =
(KW )
PARMETROS
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ES CONSTANTE SIEMPRE
Y CUANDO SE
MANTENGAN
CONSTANTES EL
DIMETRO A MECANIZAR
Y LAS REVOLUCIONES
DEL HUSILLO.
SI ES DEMASIADO
PEQUEA, NO SE
GENERAN LAS FUERZAS
SUFICIENTES PARA QUE
SE PRODUZCA EL CORTE.
[150,180] m/min.
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PARMETROS
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PARMETROS
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PARMETRO IMPORTANTE DE
CARA A LA VIDA DE LA
HERRAMIENTA. NORMALMENTE
[45, 90]. EN COPIADO O
PERFILADO, A MENUDO ES TIL
QUE SEA MAYOR A 90.
PUEDE SELECCIONARSE DE
FORMA QUE PERMITA MECANIZAR
CON AVANCES EN VARIAS
DIRECCIONES (VERSATILIDAD Y
REDUCCIN CAMBIOS
HERRAMIENTA).
PARMETROS
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7. SECCIN DE VIRUTA.
PARMETROS
NGULO POSICIN FACTOR IMPORTANTE VIDA
HERRAMIENTA:
- DETERMINA LA PRESIN POR UNIDAD DE SUPERFICIE EN EL FILO.
- ESPESOR VIRUTA RELACINADO CON L.
- VIRUTA DELGADA DISTRIBUYE PRESIN Y CONSUME MENOS
POTENCIA.
- MAS VENTAJOSO APLICAR SECCION MENOR NGULOS
PEQUEOS EN MECANIZADO PESADO Y CON CORTES
INTERRUMPIDOS.
- SE PUEDE REDUCIR TIEMPO MECANIZADO UN NGULO INFERIOR A
90 Y AUMENTANDO EL AVANCE. UTILIZAR FILO CORRECTAMENTE
PARA AUMENTAR VIDA.
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PARMETROS
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PARMETROS
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PARMETROS
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NGULO DE DESPRENDIMIENTO
NGULO DE INCIDENCIA
PARMETROS
A.
B.
C.
D.
E.
F.
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PARMETROS
FORMAS DE PREPARACIN DEL FILO DE CORTE:
- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA.
- CHAFLN.
- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO.
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TIPOS SUJECCIONES
Modos de sujecin de las piezas en el torneado
Modo 1: sujecin al aire
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TIPOS SUJECCIONES
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b- Mandril de 3 mordazas
Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza. Dos tipos
c- Camisa
Buje tubular con hendiduras longitudinales. El dimetro interior sostiene la pieza. Debido a las
hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su dimetro y suministrar presin
de agarre segura sobre la pieza.
d- Plato de Sujecin
Utilizado para sujetar piezas de formas irregulares. Las mordazas son diseadas en funcin de las
distintas formas de la piezas a sujetar
TIPOS SUJECCIONES
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TIPOS DE TORNOS
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Torno paralelo
Torno bsico, econmico
Pequeas series
No pueden trabajar simultneamente
varias herramientas
Torno de copiar
Reproduce una plantilla
Palpador + servomecanismos
Clasificacin en funcin de los
servomecanismos
TIPOS DE TORNOS
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Torno revolver
Semiautomtico
Permite a varias herramientas trabajar
simultneamente
Grandes series
Torno vertical
Eje de rotacin vertical
Para piezas de gran dimetro y poca
altura
Hasta 20m de dimetro
TIPOS DE TORNOS
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