Cementacion Primaria de Pozos Moleiro PDF

Cementacin
Primaria
de
Pozos
Prep.:
Ing. Jairo C. Molero
Ing. Orlando Zambrano Mendoza
OBJETIVO
Analizar los diferentes elementos

involucrados en la planificacin y
ejecucin
de la operacin de
Cementacin de Pozos de manera
segura, eficiente, cumpliendo con los
requerimientos precisos que son
establecidos por las diferentes
empresas de servicios
Cementacin Primaria de Pozos
CONTENIDO
Introduccin a la Perforacin del pozo
Litologa - Estratigrafas
Definicin de las Presiones en un pozo y Diseo de
Puntos de Asentamiento de Revestidores
Cementacin de pozos
Funcin del Proceso de la Cementacin de Pozos
Tipos de Cementacin
Fases de la Perforacin. Fases de la Cementacin
Naturaleza del cemento
Proceso de fabricacin
Composicin qumica
Tipos de Cemento
Clasificacin API
Propiedades. Pruebas de Laboratorio
CONTENIDO
Aditivos utilizados para el diseo de la lechada
Aceleradores
Retardadores
Entendedores
Densificantes
Dispersantes
Control de prdida de fluido
Control de perdida de circulacin
Especiales
Equipos de Cementacin
Zapatas gua y flotadora
Cuello flotador
Cabezal de Cementacin
Tapones
Centralizadores
CONTENIDO
Raspadores
Espaciadores y Lavadores
Tipos y Diseos de las Lechadas de Cemento

Pasos a seguir para el diseo de la lechada
Mecanismos de desplazamiento
Otros factores a considerar
Equipos de flotacin y tapones de desplazamiento
Consideraciones del tiempo de espera de
espesamiento
Ecuaciones para clculos generales. Ejercicios
Procedimientos
para
realizar
Cementacin. Anlisis General.
una
CONTENIDO
Anlisis de Problemas durante el Proceso de
Cementacin
Cementacin de Pozos no Convencionales.
Anlisis General
Evaluacin de la Cementacin. Anlisis de

Resultados
Recomendaciones para realizar una buena
cementacin.
Introduccin
a la
Perforacin
de
Pozos
INTRODUCCIN
Litologa de la formacin
Parte de la geologa que estudia las diferentes
formaciones que se encuentran en la litosfera o envoltura
rocosa que constituye la corteza del globo terrestre:
Lutitas, arcillas y limolitas

Areniscas
Carbonatos, yeso y dolomitas
Domo de sal
INTRODUCCIN
Estratigrafas
La estratigrafa de un pozo esta relacionada con los
diferentes tipos de formaciones que se atraviesan
EDAD
FORMACION MIEMBRO LITOLOGIA
FM
PLEISTOCENO TIPO A
Arenas y gravas
macizas
FM
TIPO B
Lutitas de color verdoso

conglomerados macizos
FM
TIPO C
Lutitas de color gris

claro, areniscas de
color variable
MIOCENO
FM.
TIPO D
EOCENO
MEDIO
FM.
TIPO E
DESCRIPCION
Lutitas de
Pauj
Lutitas Fosilferas
grises a negruzcas
Arena Basal
A-9/A-10
Areniscas con
intercalaciones lutticas
Arenas
( B0-B1-B2 Y
B3)
Areniscas cuarzosas
de color gris claro
intercaladas
con lutitas negras y
limolitas grises
INTRODUCCIN
Tipos de presiones. Definicin
Presin Hidrosttica (Ph)
Presin ejercida por una columna hidrosttica de fluido en
cualquier parte del hoyo, depende directamente de la
densidad o peso del fluido en uso y de la columna vertical
verdadera de dicho fluido
Presin del Yacimiento (Pyac)

Presin a la cual se encuentran los fluidos confinados
dentro de la formacin, dichos fluidos pueden ser agua, gas
o petrleo. Existen tres tipos de Presin de Yacimiento:
TIPOS
Sub-Normal
Normal
Anormal
RANGO (psi/pie)
< 0.433
0.433 Normal 0.465
> 0.465
INTRODUCCIN
Presin de Fractura (Pfrac)
Presin que resiste la formacin a ser inyectada fracturada,
generalmente a nivel de la zapata
Presin de Sobrecarga (Psc)

Presin ejercida por la masa de fluidos y slidos existentes en
los diferentes estratos atravesados, depende de la gravedad
especifica de los fluidos y de los slidos, as como del volumen
poroso
Presin de Circulacin (Pcirc)

Presin necesaria para vencer las prdidas por friccin
existentes en las diferentes reas por donde el fluido circula. Un
porcentaje de este valor influye durante la perforacin
directamente sobre la presin del yacimiento
A continuacin, Grfica de las Presiones en un Pozo, as
como la Relacin ptima entre las Presiones antes definidas:

INTRODUCCIN
Pcirc
Ph
Pfrac
Psc
Pyac
INTRODUCCIN
Relacin entre las presiones
Ph > Pyac (200 a 500 psi por encima)
Ph < Psc (evita levantar los estratos)

Ph < PF (evita la fractura a nivel de la zapata)
Psc > Pyac (para conseguir los fluidos en el yacimiento)
% Pcirc + Ph > Pyac (evitar contingencias)
% Pcirc + Ph < PF (evitar fracturar)
% Pcirc + Ph < Psc (evitar levantar los estratos)
INTRODUCCIN
Diseo de Puntos de Asentamiento
Densidad equivalente de fluido, ppg
Densidad
equivalente de
fractura
Densidad del
fluido mas
margen de viaje
Densidad equivalente de
fractura menos margen de
arremetida
Conductor
Superficial
Intermedio
Intermedio
Densidad
equivalente de
Pres. de Yac.
Produccin
Densidad equivalente, ppg

Cementacin
de
Pozos
CEMENTACIN DE POZOS
Funcin del Proceso de la Cementacin de Pozos
La funcin principal es la fijacin del revestidor a las
paredes del hoyo para garantizar la perforacin de la
prxima fase, cumpliendo algunas de las siguientes
razones:
Proteger y asegurar la tubera en el hoyo
Aislar zonas de agua superficial y evitar
contaminacin de las mismas
Aislar zonas indeseables y zonas de diferentes fluidos
Evitar o resolver problemas de prdidas de
circulacin, pegas de tubera, abandono de zonas no
productoras
Tipos de Cementacin
Primaria
Secundaria
CEMENTACIN DE POZOS
Tipos de Cementacin
Primaria
Una vez bajado los diferentes revestidores se realiza una
Cementacin convencional, utilizando para ello un
procedimiento que involucra: tapones, espaciadores,
lechadas (barrido y/o cola), aditivos generales de acuerdo
al tipo de pozo, fluido de desplazamiento
Secundaria
Este tipo de Cementacin se puede describir como el
proceso de forzamiento de lechadas de cemento, debido a
un defecto de la Cementacin primaria o por sellar,
abandonar o proteger la migracin de fluidos.
Este tipo de Cementacin conlleva a unos procedimientos
ms especializado para la solucin de problemas
existentes.
CEMENTACIN DE POZOS
Tipos de Cementacin
En la perforacin de un pozo se efectan por lo menos dos
cementaciones, sin embargo en la historia de un pozo petrolero
pueden ser muchas las que pueden efectuarse:
Cementacin de todo el espacio anular entre el hoyo y la tubera de
revestimiento (Revestimiento superficial)
Cementacin del espacio anular, solamente en una seccin inferior
(Revestimiento Intermedio o de Produccin)
Cementacin de intervalos de espacio anular en pozos relativamente
profundos o de caractersticas especiales (Cementacin por etapas)
Cementacin en zonas bien definidas para excluir produccin de
agua ,gas o para abandonamiento (Cementacin forzada).
Cementacin para formar puentes que obstruyan totalmente ciertos
intervalos
CEMENTACIN DE POZOS
Fases de la Perforacin
Son todas aquellas etapas necesarias para poder alcanzar la
zona productora de hidrocarburos seleccionada. Dependiendo
de ciertas caractersticas del yacimiento algunos pozos se
perforan en dos o ms fases
Fases Convencionales
Fase I
Hoyo Piloto
36
Fase II
Hoyo Conductor
26
Fase III
Hoyo Superficial
17
Fase IV
Hoyo Intermedio
12
Fase V
Hoyo Produccin
CEMENTACIN DE POZOS
Fases de hoyos ms comunes
26
17 1/2
12 1/4
8 1/2
Hoyo
Conductor
Hoyo de
Superficie
Hoyo
Intermedio
Hoyo de
produccin
CEMENTACIN DE POZOS
Objetivo de los Revestidores:

Algunos de los objetivos generales de los revestidores que
conformaran las Fases antes mencionadas son:
Piloto:
Es una tuberia hincada o pilote marino (percusin). Gua
Conductor:
Reduce al mnimo la prdida de circulacin a poca
profundidad
Conducto por donde el lodo regresa a la superficie al
comienzo de la perforacin
Minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del
taladro
Protege de la erosin las tuberas de revestimiento
subsiguientes
Sirve de soporte para el sistema desviador en caso de
afluencia inesperada a poca profundidad
CEMENTACIN DE POZOS

Superficial:
Soporta el resto de los revestidores
Protege de la corrosin cualquier tramo de tubera de
revestimiento subsiguiente
Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados,
ms debilitados, que se hallan prximos a la superficie
Protege de la contaminacin las arenas someras que
contienen agua dulce
Proporciona resistencia a las arremetidas para poder
perforar a mayor profundidad
Sirve de apoyo primario para los preventores (BOPs)

CEMENTACIN DE POZOS

Intermedio:
Permite utilizar grandes pesos de lodo sin daar las
formaciones superficiales
Controla las zonas de sal y las lutitas desmoronables de fcil
desprendimiento
Produccin / Camisas de Produccin

Protege el ambiente en caso de una falla de tubera
Permite cambiar o reparar la tubera de produccin
Asla la zona productora de las dems formaciones
Crea un conducto de paso de dimensiones conocidas

CEMENTACIN DE POZOS
Arreglos ms comunes
Conductor
Revestidor superficial
Revestidor Intermedio
Tieback de produccin
Tubera de produccin
Camisa de produccin
CEMENTACIN DE POZOS
Sarta de Revestimiento ms comn
20
Conductor
13 3/8
Superficial
9 5/8
Intermedio
Liner
CEMENTACIN DE POZOS
CEMENTACIN DE POZOS
Fases de la Cementacin
Lechada de Barrido:
Cemento clase H
Volumen: 408 BLS
Densidad: 98 lbs/pc (13.1 lbs/gal)
Lechada de Anclaje:
Cemento clase H
Volumen: 154 BLS
Lechada de Anclaje:
Cemento clase H+Aditivos
Volumen: 204 BLS
Lechada de Anclaje:
Cemento clase H+Aditivos
Volumen: 68 BLS
Naturaleza
del
Cemento
CEMENTACIN DE POZOS
Cemento. Definicin
Los materiales para Cementacin o adherencia, tales
como rocas, piedras, arcillas o barros, son conocidos
desde las ms remotas civilizaciones
Restos de esos materiales an pueden localizarse en
todos los continentes del mundo, siendo el buen estado
en el cual se encuentran las estructuras con esos
materiales construidos, la mejor carta de presentacin
de su calidad y durabilidad
De esos materiales aglomerantes, el Cemento Portland
es el ms importante en trminos de cantidad
La tecnologa de Cementacin avanza muy lentamente
en la edad media e histricamente se le atribuye el
crdito del descubrimiento del Cemento Portland a
Joseph Aspdin, quien creo una patente en 1824
CEMENTACIN DE POZOS
Cemento. Definicin
Se define como Cemento Portland al material compuesto
principalmente de Silicato triclcico, Silicato Diclcico,
Aluminato triclcico y Ferroaluminato Tetraclcico
Esta composicin, es capaz de endurecer en presencia de

agua, de all su nombre, y que una vez endurecido genera
resistencia a la compresin, como resultado de la
hidratacin que tiene lugar, que involucra reacciones
qumicas entre el agua y los compuestos qumicos
presentes, y no por un proceso de deshidratacin como
generalmente se cree.
El desarrollo de su resistencia es predecible, uniforme y
rpido, generndose un cuerpo slido con una baja
permeabilidad, e insoluble en el agua, propiedades estas
que le permiten lograr y mantener el aislamiento zonal,
que es el objetivo principal de una Cementacin.
CEMENTACIN DE POZOS
PROCESO DE MANUFACTURA DEL CEMENTO
CEMENTACIN DE POZOS
PROCESO GLOBAL DE CEMENTACIN
ALMACEN
DE ADITIVOS
Fabrica de cemento
LABORATORIO
PRUEBA
PILOTO
TOLVAS DE
CEMENTO,
SILICA,
BENTONITA...
RECOLECTOR
DE POLVO
BALANZA
ADITIVOS
FILTRO
TANQUE DE
MEZCLADO
AIRE
POZO
COMPRESOR
PRUEBA
DE
TANQUE
CEMENTACIN DE POZOS
Composicin Qumica del Cemento
Los materiales bsicos son:
Piedra Caliza (Carbonato de Calcio)
Arcilla
Aluminatos y Slice
xidos de hierro
Componentes qumicos principales

Silicato triclcico (C3S) Ca3OSiO5 3CaO.SiO2
Silicato Diclcico (C2S) Ca2OSiO2 2CaO.SiO2
Aluminato Diclcio (C3A) 3CaO.Al2O3
Ferroaluminato Tetraclcio (C4AF) 4CaOAl2OFe3O4
CEMENTACIN DE POZOS
Componentes del Cemento (Anlisis de Oxidacin)
1. SILICATO TRICALCICO
C3S= 4.07x(%CaO)-7.60x(%SiO2)-6.72x(%Al2SO3)-1.42x(%Fe2O3)-2.85x(%SO3)
2. SILICATO DICALCICO
C2S = 2.876x(%SiO2)-0.744x(%C3S)
3. ALUMINATOTRICALCICO
C3A= 2.65x(%Al2O3)-1.69x(%Fe2O3)
4. FERROALUMINATO TETRACALCICO
C4AF=3.04x(%Fe2O3)
CEMENTACIN DE POZOS
Mezcla del Cemento
Mezcla de piedra Caliza y otros materiales ricos en
Carbonato de Calcio con Arcilla y algo de Oxido de
Hierro y Aluminio
Materiales
Iniciales
CaO
(Caliza)
Calor
Clinker + Yeso
( 2600-3000 F )
(4-8%)
SiO2 ( Slice )
Al2O3 ( Arcilla )
Fe2O3 ( Oxido Frrico )
Cemento Portland
50% Silicato Triclcico (3CaO.SiO2)
25% Silicato Diclcico ( 2CaO.SiO2)
4% Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3)
13% Ferro Aluminato Triclcico o Tetraclcico ( 4CaO.Al2O3.Fe2O3)
3% Sulfato de Calcio ( CaSO4)
3% Otros (MgO, Cal libre, Alcalis, Anhidrido Sulfurico)
CEMENTACIN DE POZOS
Composicin Qumica del Cemento

CLASE
API
COMPONENTES (%)
C3S
C2S
C3A
C4AF
53
24
47
32
12
58
16
DyE
26
54
12
GyH
50
30
12
CEMENTACIN DE POZOS
Influencia de los Componentes
Propiedades de la Mezcla Agua-Cemento
en
las
REQUERIMIENTOS
COMO OBTENERLOS
1. FRAGUADO RAPIDO
AUMENTANDO EL % DE C3S
2. FRAGUADO LENTO
DECRECIENDO EL % DE C3S
3. BAJO CALOR DE
HIDRATACION
LIMITANDO EL C3S Y C3A
4. RESISTENCIA A LOS
SULFATOS
LIMITANDO EL C3A
CEMENTACIN DE POZOS
Caractersticas del Cemento
El cemento es un material fino con grandes propiedades de
endurecimiento que resulta de pulverizar la escoria que se produce
de calcinar materiales calcreos con cierto porcentaje de arcilla.
Tiene una Gravedad Especfica de 3,14 ,y en contacto con el
agua forma una mezcla espesa que lentamente va endureciendo
hasta formar un slido fuerte y compacto. La solidificacin de la
mezcla ocurre en tres etapas :
- a. Fraguado rpido : de 2 a 3 horas
- b. Endurecimiento : de 18 a 24 horas
- c. Solidificacin : despus de 24 horas
El Instituto Americano del Petrleo (API), ha especificado los
tipos de cemento que deben usarse y las caractersticas que debe
tener la mezcla agua cemento
CEMENTACIN DE POZOS
Clasificacin API del Cemento
Clase de
Cemento
Requerimiento
de Agua
(gal/sxs)
Densidad de
la mezcla
(ppg)
Profundidad
recomendada
(pies)
Temperatura
esttica de
fondo F
5,2
15,6
6.000
80 - 170
B
C
D
5,2
6,3
4,3
15,6
14,8
16,4
6.000
6.000
12.000
80 - 170
80 - 170
170 - 230
E
F
G
4,3
4,3
5,0
16,4
16,4
15,8
14.000
16.000
8.000
170 - 230
230 - 320
80 - 200
4,3
16,4
8.000
80 - 200
CEMENTACIN DE POZOS
Caractersticas del Cemento

Clase
A
Caractersticas
Sin condiciones especificas.
Resistente a Sulfatos
Rpida resistencia.
Alta presin y alta temp
Alta presin y alta temp
Cond. Ext. presin y temp.
Comp. Acelerad.y retard.
Comp. Acelerad. Y retard.
CEMENTACIN DE POZOS
Propiedades Fsicas de los Cementos API

PROPIEDADES FISICAS DE LOS CEMENTOS API
PROPIEDADES
CLASE
A-B
CLASE
C
CLASE
G-H
CLASE
D-E
GRAVEDAD
ESPECIFICA
(Promedio)
3.14
3.14
3.15
3.16
AREA SUPERFICIAL
(cm2/gr.)
1500
1900
2000
2800
1400
1700
1200
1600
PESO POR SACO

(libras)
94
94
94
94
VOLUMEN BRUTO
(pie cubico)
3.6
3.6
3.58
3.57
VOLUMEN
ABSOLUTO
(galones)
CEMENTACIN DE POZOS
Pruebas del Cemento

Al realizar una mezcla agua cemento se requiere conocer
sus propiedades para una eficaz cementacin, por lo que se
realizan las pruebas siguientes :
Relacin Agua-cemento
Filtracin
Densidad
Tiempo de Espesamiento
Resistencia a la Compresin
Permeabilidad del Cemento
Calor de hidratacin
Porcentaje de cal libre (Efecto del sulfato)
Reologa
Relacin Agua-Cemento: El API, recomienda usar 5,2
galones de agua por saco de cemento. Ver referencia de
la Calidad del Agua de Mezcla
CEMENTACIN DE POZOS
Calidad del Agua de Mezcla
Siempre es recomendable el uso de agua potable si est
disponible. Sin embargo, en un taladro el agua se obtiene de
una fosa abierta, un pozo perforado o una laguna. Esta agua
puede contener contaminantes que pueden producir fallas en
la cementacin
Entre estos contaminantes estn:
Fertilizantes disueltos en el agua de lluvia
Desperdicios en los causes
Productos de agricultura solubles (caa de azcar,
remolachas, etc )
Vegetacin descompuesta que produce cido Hmico, los
cuales reducen el tiempo de espesamiento del cemento
Todas las pruebas de laboratorio al cemento a usar, deben
hacerse con el agua de campo que ser utilizada al momento
de la cementacin
CEMENTACIN DE POZOS
Filtracin: La filtracin del cemento puro es alta,
unos 1000 cc en un filtro prensa a 1000 psi y durante
30 minutos usando una malla N. 323. Para una
cementacin primaria debe reducirse a un rango de
150 a 400 cc o menos.
CEMENTACIN DE POZOS
Densidad: La relacin entre el peso de la mezcla y su
volumen. La densidad de la mezcla agua cemento varia de
acuerdo a los aditivos usados. Se mide con la balanza de
lodos
CEMENTACIN DE POZOS
Tiempo de Espesamiento Se considera la mezcla no fraguada
mientras mantenga su condicin de bombeabilidad . El API
considera el tiempo de espesamiento, al tiempo que transcurre
desde su preparacin hasta que alcance una viscosidad de 100
poises, se mide con un Consistmetro, donde se pueden
simular las condiciones de hoyo
CEMENTACIN DE POZOS
Resistencia a la Compresin: El API recomienda que la
resistencia a la compresin de un cemento despus de 24 horas
de fraguado no debe ser menor de 500 psi. El cemento puro
ofrece mayor resistencia que lo especificado, pero al usar
aditivos se deben realizar pruebas porque estos reducen este
parmetro.
Analizador Ultrasnico de
Cemento ( U.C.A )
CEMENTACIN DE POZOS
Permeabilidad: La permeabilidad de un ncleo de
cemento fraguado, se determina midiendo la tasa de flujo a
travs del ncleo, a un diferencial de presin dado a travs
de la longitud del ncleo
CEMENTACIN DE POZOS
Calor de hidratacin: Al mezclarse el cemento con el agua,
ocurre una reaccin exotrmica con una considerable
liberacin de calor. Mientras mayor sea la cantidad de
cemento, mayor es la liberacin de calor.
Porcentaje de cal libre: El agua sulfatada es muy
destructiva para los Cementos Portland, el deterioro se

caracteriza por la expansin, perdida de resistencia,
agrietamiento y falla del cemento
CEMENTACIN DE POZOS
Reologa: La reologa de cementacin es determinada
utilizando un remetro de seis velocidades equipado con la
manga de rotor apropiada y el muelle de torsin y bob.
Despus de grabar las lecturas de dial correspondientes a las
seis velocidades rotarias preseleccionadas (600, 300, 200, 100,
6 y 3 rpm), los diferentes parmetros reolgicos pueden ser
calculados valores Vp, Pc, n y K
Aditivos
utilizados
para el
Diseo
de la
Lechada
ADITIVOS UTILIZADOS
Aditivos del Cemento
Todas las mezclas agua - cemento usadas en la

industria petrolera, contienen algn aditivo para
variar alguna propiedad de la mezcla original.
Estos son utilizados para:
Variar la Densidad de la mezcla
Variar la Resistencia a la Compresin
Variar el Tiempo de Fraguado

Controlar la Filtracin
Reducir la Viscosidad
ADITIVOS UTILIZADOS
Aditivos del Cemento
Generalmente, se reconocen ocho (8) categoras
de aditivos:
Aceleradores: Reducen el tiempo de espesamiento
de la lechada, y ayudan a aumentar la tasa de
desarrollo de la resistencia de compresin.
Retardadores:
Incrementan
espesamiento de la lechada.
el
tiempo
de
Extendedores: Bajan la densidad de la lechada, y/o

reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen
de la lechada.
ADITIVOS UTILIZADOS
Densificantes: Aumentan la densidad de la lechada.
Dispersantes: Reducen la viscosidad operante de la
lechada.
Agentes de control de prdida de fluido:

Controlan la prdida de la fase acuosa de la lechada hacia
la formacin.
Agentes de control de prdida de circulacin:

Controlan la prdida de la lechada hacia formaciones
dbiles.
Aditivos especiales: Son controladores de gas, antiespumantes, fibras, etc.
ADITIVOS UTILIZADOS
Muestra de Aditivos del Cemento
ADITIVOS UTILIZADOS
Definiciones Generales
Gravedad Especifica:
Se define como la relacin entre la densidad de un
fluido cualquiera y la densidad de un fluido patrn,
siendo para el caso de los lquidos el agua. Tambin
puede obtenerse a partir de la relacin de los
gradientes de presin.
Requerimiento de Agua:
Es el volumen expresado en galones por cada saco de
cemento necesario para preparar una mezcla aguacemento con una determinada relacin agua-cemento.
Relacin agua-cemento RAC:

Es el porcentaje de agua necesario para preparar una
mezcla ntida de acuerdo con el tipo de cemento.
ADITIVOS UTILIZADOS
Rendimiento:
El rendimiento del cemento en pies cbicos por saco, es el
volumen que ser ocupado por el cemento, el agua de
mezcla y los aditivos una vez que la lechada este mezclada.
Esto variar dependiendo de la clase de cemento.
Mezcla Ntida:
Es la mezcla agua-cemento sin aditivos.
Densidad de la lechada:
Una mezcla estndar que comprenda 5 galones de agua y 94
libras (1 saco) de cemento, crear una lechada con una
densidad de 15.8 lpg. La densidad de la lechada es ajustada
variando, ya sea la proporcin del agua de mezcla o el uso
de aditivos. La mayora de las densidades de lechada se
encuentran en un rango 11-18.5 lpg
ADITIVOS UTILIZADOS
Rendimiento:
El rendimiento del cemento en pies cbicos por saco, es el
volumen que ser ocupado por el cemento, el agua de
mezcla y los aditivos una vez que la lechada este mezclada.
Esto variar dependiendo de la clase de cemento.
Mezcla Ntida:
Es la mezcla agua-cemento sin aditivos.
Densidad de la lechada:
Una mezcla estndar que comprenda 5 galones de agua y 94
libras (1 saco) de cemento, crear una lechada con una
densidad de 15.8 lpg. La densidad de la lechada es ajustada
variando, ya sea la proporcin del agua de mezcla o el uso
de aditivos. La mayora de las densidades de lechada se
encuentran en un rango 11-18.5 lpg
ADITIVOS UTILIZADOS
Volumen bulk:
Es el volumen ocupado por un cierto peso de material
seco incluyendo espacios vacos entre las partculas

slidas.
Volumen absoluto:
Es el volumen ocupado por el mismo peso de material
menos los espacios vacos entre las partculas.
ADITIVOS UTILIZADOS
Propiedades de la mezcla agua-cemento

Clase de cemento Agua Mezclada
API
%
Gal/Saco
Densidad de
la Lechada
Lbs/Gal
Rendimiento
de la lechada
Pie3/Saco
5.2
46
15.6
1.18
5.2
46
15.6
1.18
6.3
56
14.8
1.32
5.0
44
15.8
1.15
4.3
38
16.4
1.06
D,E,F
4.3
38
16.4
1.06
ADITIVOS UTILIZADOS
Aditivos para reducir Densidad
CLASIFICACION: CEMENTO CLASE A
RELACION AGUA- CEMENTO: 46%
B E N T O N I T A
(Montmorillonita Sodica)
GRAVEDAD ESPECIFICA
2.65
RANGO DE USO (Porcentaje en peso)

CEMENTO NORMAL 0 8%
CEMENTO MODIFICADO 9 16%
REQUERIMIENTO DE AGUA:
(1.3 gal / 2% de Bentonita)
DENSIDAD (lbs/gal).
G = (137.316 + 6.3545 x (%B)) / (8.8 + 0.6934 x (%B))
PORCENTAJE DE BENTONITA
(Para una densidad conocida)
%B = (8.8 x G 137.316) / (6.3545 0.6934 x G)
REQUERIMIENTO DE AGUA
(Galones por saco de cemento)
Vw = 5.2 + 0.65 x %B
RENDIMIENTO DE LA MEZCLA
(Pie3 de mezcla por saco de cemento)
R = 1.18 + 0.0927 x %B
ADITIVOS UTILIZADOS
Efecto de la Bentonita en la Mezcla Agua-Cemento
CEMENTO CLASE A
RELACION AGUACEMENTO: 46%
BENTONITA
%
REQUERIMIENTO DE
AGUA (gal / sc)
DENSIDAD
(lbs / gal)
RENDIMIENTO
(pie3 / sc)
5.2
15.6
1.18
5.85
15.1
1.27
6.50
14.7
1.36
7.15
14.4
1.46
7.80
14.1
1.55
8.45
13.8
1.64
9.10
13.5
1.73
9.75
13.3
1.83
10.40
13.1
1.92
ADITIVOS UTILIZADOS
Ecuaciones para determinar los efectos de la
Gilsonita en la Mezcla Agua-Cemento
DENSIDAD (lbs/gal).
G = (137.316 + 1.3332 x (PG)) / (8.8 + 0.1522 x (PG))
PESO DE GILSONITA
PG = (8.8 x G 137.316) / (1.33332 0.1522 x G)
Vw = 5.2 + 0.04 x PG
R = 1.18 + 0.0203 x PG
ADITIVOS UTILIZADOS
GILSONITA
(Asfalto Slido Natural Completamente Inerte)
EFECTO DE LA GILSONITA EN LA MEZCLA

AGUA- CEMENTO
CEMENTO CLASE A
RELACION
AGUA- CEMENTO: 46%
GILSONITA
(lbs / sc)
REQUERIMIENTO
DE AGUA (gal / sc)
DENSIDAD
(lbs / gal)
RENDIMIENTO
(pie3 / sc)
5.2
15.6
1.18
10
5.4
14.7
1.36
20
5.7
14.0
1.55
25
6.0
13.6
1.66
50
7.2
12.5
2.17
ADITIVOS UTILIZADOS
Diatomea en la Mezcla Agua-Cemento
DENSIDAD (lbs/gal).
G = (137.316 + 4.3553 x (%D)) / (8.8 + 0.46374 x (%D))
PORCENTAJE DE DIATOMACEA
PD = (8.8 x G 137.316) / (4.3553 0.46374x G)
Vw = 5.2 + 0.41 x (%D)
R = 1.18 + 0.062 x %D
ADITIVOS UTILIZADOS
Tierra Diatomacea
GRAVEDAD ESPECIFICA
2.10
RANGO DE USO
0 40% EN PESO
4.1 gal / 10%
VOLUMEN ABSOLUTO
0.05716 gal / lbs
EFECTO DE LA TIERRA DIATOMACEA

EN LA MEZCLA AGUA- CEMENTO
CEMENTO CLASE A
DIATOMACEA
(%)
REQUERIMIENTO
DE AGUA (gal / sc)
DENSIDAD
(lbs / gal)
RENDIMIENTO
(pie3 / sc)
5.2
15.6
1.18
10
9.3
13.4
1.80
20
13.4
12.4
2.41
30
17.5
11.8
3.04
40
21.6
11.3
3.66
ADITIVOS UTILIZADOS
Barita (Sulfato de Bario Pulverizado)

GRAVEDAD ESPECIFICA
4.23
RANGO DE USO
0 135 lbs/sc
2.4 gal / 100 lbs
DENSIDAD MAXIMA RECOMENDABLE
19.0 lbs / gal.
EFECTO DE LA BARITA EN LA MEZCLA AGUA- CEMENTO

CEMENTO CLASE A
BARITA
(lbs / sc)
REQUERIMIENTO
DE AGUA (gal / sc)
DENSIDAD
(lbs / gal)
RENDIMIENTO
(pie3 / sc)
5.2
15.6
1.18
10
5.4
16.0
1.25
20
5.7
16.3
1.32
30
5.9
16.7
1.39
40
6.2
17.0
1.46
50
6.4
17.3
1.53
100
7.6
18.3
1.88
139
8.5
18.9
2.15
ADITIVOS UTILIZADOS
Barita (Sulfato de Bario Pulverizado)

CEMENTO CLASES D-E
RELACION
AGUA- CEMENTO: 38%
BARITA
(lbs / sc)
REQUERIMIENTO DE
AGUA (gal / sc)
DENSIDAD
(lbs / gal)
RENDIMIENTO
(pie3 / sc)
4.3
16.5
1.05
10
4.5
16.9
1.12
20
4.8
17.3
1.19
30
5.0
17.6
1.26
40
5.3
17.9
1.33
50
5.5
18.1
1.40
100
6.7
19.0
1.75
ADITIVOS UTILIZADOS
Barita en la Mezcla Agua-Cemento
RELACION AGUA- CEMENTO: 46%3
DENSIDAD (lbs/gal).
G = (137.316 +1.2 x (PB)) / (8.8 + 0.0524 x (PB))
PESO DE BARITA
PB = (8.8 x G 137.316) / (1.2 0.0524 x G)
Vw = 5.2 + 0.024 x (PB)
R = 1.18 + 0.007 x PB
ADITIVOS UTILIZADOS
Barira en la Mezcla Agua-Cemento
CLASIFICACION: CEMENTO CLASE D-E
RELACION AGUA- CEMENTO: 38 %
DENSIDAD (lbs/gal).
G = (129.736 + 1.2 x (PB)) / (7.86 + 0.0524 x (PB))
PESO DE BARITA
PB = (7.86 x G 129.736) / (1.2 0.0524 x G)
Vw = 4.29 + 0.024 x (PB)
R = 1.05 + 0.007 x PB
ADITIVOS UTILIZADOS
Hematita (Oxido de Hierro Natural)
GRAVEDAD ESPECIFICA
5.02
RANGO DE USO
0 100 lbs/sc
3% EN PESO DE HEMATITA
EFECTO DE LA HEMATITA
CEMENTO CLASE A
RELACION
AGUA- CEMENTO: 46%
HEMATITA
(lbs / sc)
REQUERIMIENTO
DE AGUA (gal / sc)
DENSIDAD
(lbs / gal)
RENDIMIENTO
(pie3 / sc)
5.20
15.6
1.18
10
5.24
16.3
1.22
20
5.27
16.9
1.25
30
5.31
17.5
1.29
40
5.34
18.0
1.32
50
5.38
18.6
1.36
100
5.56
21.0
1.54
ADITIVOS UTILIZADOS
Hematita (Oxido de Hierro Natural)
EFECTO DE LA HEMATITA
CEMENTO CLASE D E
RELACION
AGUA- CEMENTO: 38%
HEMATITA
(lbs / sc)
REQUERIMIENTO DE
AGUA (gal / sc)
DENSIDAD
(lbs / gal)
RENDIMIENTO
(pie3 / sc)
4.29
16.5
1.05
10
4.33
17.2
1.09
20
4.36
17.9
1.12
30
4.40
18.6
1.16
40
4.43
19.1
1.19
50
4.47
19.7
1.23
60
4.51
20.2
1.26
70
4.54
20.8
1.30
80
4.58
21.2
1.33
90
4.61
21.7
1.37
100
4.65
22.1
1.41
ADITIVOS UTILIZADOS
Hematita en la Mezcla Agua-Cemento
DENSIDAD (lbs/gal)
G = (137.316 +1.03 x (PH)) / (8.8 + 0.0266 x (PH))
PESO DE HEMATITA
PH = (8.8 x G 137.316) / (1.03 0.0266 x G)
Vw = 5.2 + 0.0036 x (PH)
R = 1.18 + 0.00356 x PH
ADITIVOS UTILIZADOS
Arena de Otawa (Dixido de Silice)
GRAVEDAD ESPECIFICA
2.65
RANGO DE USO
0 80 lbs/sc
NO REQUIERE AGUA ADICIONAL
EFECTO DE LA ARENA DE OTAWA EN LA MEZCLA AGUA- CEMENTO

CEMENTO CLASE A
HEMATITA
(lbs / sc)
REQUERIMIENTO DE
AGUA (gal / sc)
DENSIDAD
(lbs / gal)
RENDIMIENTO
(pie3 / sc)
5.2
15.6
1.18
10
5.2
15.9
1.24
20
5.2
16.2
1.30
30
5.2
16.5
1.36
40
5.2
16.7
1.42
50
5.2
16.9
1.48
60
5.2
17.1
1.54
70
5.2
17.3
1.60
80
17.5
17.5
1.66
ADITIVOS UTILIZADOS
Aceleradores de Tiempo de Fraguado

CLORURO DE CALCIO
0 4% EN PESO
RANGO DE USO
TIPO DE CEMENTO
TODAS LAS CLASES API
Efectos del Cloruro de Calcio

en el Tiempo de Espesamiento
CLORURO DE
CALCIO (%)
TIEMPO DE ESPESAMIENTO (Hrs: Min)

PROFUNDIDADES (pies)
1000
2000
4000
6000
4:40
4:00
3:36
2:25
1:55
1:43
1:26
1:10
0:58
0:52
0:50
0:50
ADITIVOS UTILIZADOS
Cloruro de Sodio
CLORURO DE SODIO
RANGO DE USO
0 5% EN PESO
NO REQUIERE AGUA
ADICIONAL
TIPO DE CEMENTO
TODAS LAS CLASES API
Efectos del Cloruro de Sodio

en el Tiempo de Espesamiento
CLORURO
DE SODIO
(%)
TIEMPO DE ESPESAMIENTO (Hrs: Min)

PROFUNDIDADES (pies)
1000
2000
4000
6000
4:40
4:00
3:36
2:25
3:05
2:27
1:52
1:13
3:05
2:35
1:35
1:20
ADITIVOS UTILIZADOS
Cloruro de Sodio
Efectos del Cloruro de Sodio

en la Resistencia a la Compresin
TIEMPO DE
CURADO
(Hrs)
CLORURO DE
SODIO
(%)
12
RESISTENCIA A LA COMPRESION
TEMPERATURA (F) / PRESIN (lppc)
80 / 0
95 / 800
110 / 1600
405
1065
1525
24
1930
2710
3680
12
960
1590
2600
24
2260
3200
3420
12
1145
1530
2375
24
2330
3550
3400
ADITIVOS UTILIZADOS
Retardadores del Tiempo de Espesamiento
LIGNOSULFONATOS
RANGO DE USO
0.0 1.5%
Efectos del Lignosulfonato en el

Tiempo de Espesamiento
RETARDADOR
TIEMPO DE ESPESAMIENTO (Hrs: Min),

CEMENTO CLASE A
(%)
PROFUNDIDAD (pies)
8000
10000
12000
14000
16000
18000
1:15
1:14
0.2
2:12
1:48
1:28
1:00
0:48
0.37
0.3
3:32
2:48
2:09
1:19
0:58
0.37
0.4
4:00
3:35
2:56
2:00
1:15
1:00
0.5
4:00
4:00
3:40
2:42
1:36
1:12
ADITIVOS UTILIZADOS
Porcentajes de Lignosulfonato
recomendados para el Cemento Clase A
TEMPERATURA (F)
CIRCULANTE
LIGNOSULFONATO
(%)
TIEMPO DE
ESPESAMIENTO
(Hrs)
80-170
80-113
2-4
6000-10000
170-230
113-144
0.1-0.5
2-4
10000-14000
230-290
144-206
0.5-0.7
3-4
14000-18000
290-350
206-300
0.7-1.5
PROFUNDIDAD
(PIES)
ESTATICA
0-6000
#: Para estas condiciones se requieren pruebas especiales de laboratorio
ADITIVOS UTILIZADOS
Porcentajes de Lignosulfonato
recomendados para el Cemento Clase G-H
TEMPERATURA (F)
CIRCULANTE
LIGNOSULFONATO
(%)
TIEMPO DE
ESPESAMIENTO
(Hrs)
140-170
103-113
3-4
6000-10000
170-230
113-144
0.1-0.3
3-4
10000-14000
230-290
144-206
0.3-0.6
2-4
14000-18000
290-340
206-300
0.6-1.0
PROFUNDIDAD
(PIES)
ESTATICA
0-6000
#: Para estas condiciones se requieren pruebas especiales de laboratorio
ADITIVOS UTILIZADOS
Efectos de algunos Materiales Inorgnicos y
del CMHEC en el Tiempo de Espesamiento
CEMENTO CLASE A, PRODUCTOS ORGANICOS
RETARDADOR
(%)
PROFUNDIDAD( PIE)
10000
12000
14000
16000
18000
0.1
1:40
1:15
0:50
0.2
2:40
2:10
1:35
1:00
0:45
0.4
2:30
1:38
1:00
CEMENTO CLASE A, CMHEC

RETARDADOR
(%)
PROFUNDIDAD (PIES)
6000
8000
10000
12000
14000
0.1
2:40
2:05
1:35
0.2
3:00
2:50
2:20
1:50
1:42
0.4
2:56
2:50
2:00
0.6
2:30
2:20
1:50
ADITIVOS UTILIZADOS
Controladores de Prdida de Circulacin

Materiales para obstruir el Flujo de Fluido
hacia la formacin
MATERIAL
FORMA
RANGO
DE USO
REQUERIMIENTO
DE AGUA
GILSONITA
GRANULAR
50 lbs/Sc
2 gal/50 lbs
PERLITA
GRANULAR
0.5 - 1.0 pie3/Sc
4 gal/pie3
CASCARA DE
NUEZ
GRANULAR
1 - 5 lbs/Sc
0.85 gal/50 lbs
PAPEL
CELOFAN
HOJUELAS
0.1- 1.0 lbs/Sc
NO
NYLON
FIBRAS
0.1 - 0.3 lbs/Sc
NO
ADITIVOS UTILIZADOS
Controladores de Filtracin
MATERIALES
RANGO DE
USO
POLIMEROS ORGNICOS (CELULOSA)
0.1 0.5%
POLIMEROS ORGNICOS (DISPERSANTES)
0.1 1.25%
CARBOXIMETIL HIDROXIMETIL
CELULOSA
0.3 1.0%
CEMENTO CON BENTONITA

DISPERSANTE
BENTONITA
12 16%
DISPERSANTE
0.7 1.0%
ADITIVOS UTILIZADOS
Reductores de Friccin
Materiales dispersantes
MATERIALES
RANGO DE
USO
POLIMEROS ORGNICOS
(DISPERSANTES)
0.1 1.25%
CLORURO DE SODIO
1.0 16 lbs/Sc
LIGNOSULFONATO DE CALCIO
0.1 1.0 lbs/Sc
CIDOS ORGNICOS
0.1 1.0 lbs/Sc
Equipos
de
Cementacin
EQUIPOS DE CEMENTACIN
Se utilizan herramientas sencillas y con una funcin
especfica, estas son :
Zapata Gua: Es un niple colocado en la parte
inferior del primer tubo, para permitir una libre
introduccin de la tubera en el hoyo. Su forma
esfrica en la parte inferior hace que el contacto con la
pared del hoyo sea lo mas suave posible y permita la
bajada del revestidor
Zapata Diferencial: Sirve de zapata gua y de

flotador. Tiene un dispositivo que permite el llenado de
la tubera, de esta forma ejerce una flotacin y ayuda
con el peso de la tubera, este dispositivo interno puede
convertirse en una vlvula de retencion
Cementacin del Pozo
Lodo base aceite
LODO
Pc5
p5
p = Densidad
Pc = Punto Cedente
Lavador base aceite
p4
Pc4
p1 > p2 > p3 > p4 > p5

Pc1 > Pc2 > Pc3 > Pc4> Pc5
Espaciador base aceite
p3
Pc3
Espaciador base agua
Lechada de cemento
p2
Pc2
p1
Pc1
Cuello Flotador: Se coloca en el extremo superior del

primer tubo (en ocasiones del segundo tubo). Sirve de
elemento de flotacin y puede transformarse por medios
mecnicos en una vlvula de retencin, permitiendo que el
fluido circule de la tubera al espacio anular, pero no anular
a tubera, as la mezcla agua cemento se queda en el anular
y no regresa a la tubera. Tambin sirve de soporte a los
tapones de cementacin
Cabezal de Cementacin: Se coloca en la parte

superior del tubo que asoma a la superficie. Se conecta por
medio de mangueras de acero a los sistemas de mezclado
y bombeo. Posee dos camaras de alojamiento para los
tapones de cementacion (blando y duro) y vlvulas que
permiten la operacin completa
Tipos de Vlvulas Flotadoras
Vlvula de Lengeta
Vlvula de Pistn
Vlvula de Bola
Cabezal de Cementacin
Tipos de Cabezales de Cementacin
Cabezal para
un solo Tapn
Cabezal para
dos tapones
Tapones de Cementacin : Se introducen en la tubera de
revestimiento durante la operacin del bombeo y
desplazamiento, se utilizan dos tapones durante el proceso:
Tapn Inferior: Separa la mezcla agua cemento

del fluido en el pozo y limpia la pared de la tubera del
fluido en el pozo, esta diseado de manera que a
presiones de 300 a 400 psi se rompe un diafragma y
permite la continuacin del flujo de cemento al llegar
al cuello flotador.
Tapn Superior: Separa la mezcla agua cemento

del fluido desplazante ,y limpia la tubera de la mezcla
agua cemento . Es una pieza casi slida y al llegar al
cuello flotador obstruye el flujo, lo que indica que la
mezcla agua cemento ha sido colocada en su sitio.
Tapn Inferior:
Tapn Superior:
Bombeo de Cemento con Tapones
Superior Inferior
Desplazamiento
Mtodo preferido.
Tapn Inferior barre la pelcula del fluido

del ID del revestidor.
Indicacin en superficie de la colocacin

del cemento.
Mxima separacin cemento / fluido.
Centralizadores: Se colocan en la tubera de

revestimiento para mantenerla centralizada en el hoyo y
permitir que el espesor de cemento sea uniforme alrededor
de toda la tubera, se colocan as:
- El primero, entre la zapata y el cuello flotador

- El segundo, en la unin del segundo tubo con el tercer
tubo
- De all en adelante, un centralizador cada dos tubos,
hasta 40 pies por debajo del tope del cemento o segn diseo
Raspadores: Se colocan en la tubera de revestimiento

con el objeto de limpiar el revoque que se ha formado en la
pared del pozo.
Tipos de Centralizadores
Centralizadores Inductores de
Turbulencia:
Son equipos que se colocan en
el revestimiento, los cuales no
solamente centralizan, sino que
tambin mejoran enormemente
el xito de la cementacin.
Centralizadores
de Flejes
Centralizador de Fleje c/Turbo-aleta

Instalado sobre Anillo Tope
Centralizador de Fleje Instalado

sobre Collar del Revestidor
Centralizadores
Rgidos
Centralizador Rgido
Centralizador para Hoyo Reducido
Definicin de Standoff:
Separacin mnima permitida entre el hoyo y el revestidor
para garantizar una buena cementacin. Segn API el
valor recomendado es 67 %
Formacin
Lodo
C
Revestidor
Cemento
% Standoff = C x 100
(A B )
Tipos de Raspadores
Raspadores de Pared Rotatorios
La contaminacin de la lechada de cemento por el fluido de
perforacin, puede producir una interface incompatible,
exhibiendo un incremento en la viscosidad y en la presin de
bombeo.
En casos extremos pueden resultar en la suspensin del trabajo
de cementacin sin terminar el desplazamiento de la lechada o la
fractura de la formacin.
Por estas razones, se requiere el uso de Espaciadores y/o
Preflujos diseados, para separar el fluido de perforacin de la
lechada de cemento y/o Lavar o Diluir el fluido de perforacin en
el hoyo y acondicionarlo para la lechada de cemento
respectivamente.
Para la seleccin adecuada de un Espaciador o Preflujo se deben
realizar las pruebas de compatibilidad del mismo con el fluido y la
lechada de cemento.
- Caractersticas:
Compatibilidad de Fluidos.
Separacin de Fluidos.
Mejora la Eficiencia de
Desplazamiento de Lodo.
Proteccin de Formacin.
Suspensin de Slidos.
Tipos
y
Diseos de
las
Lechadas de
Cemento
TIPOS Y DISEOS
Pasos a seguir para el diseo de lechadas de

cemento
Determinar la geometra del hoyo perforado, peso del
lodo, tipo de lodo, altura de la columna de cemento y los
tipos de formaciones expuestas.
Determinar la presin de fractura en le fondo
(Densidad y Tasa de Bombeo Mxima).
Determinar la temperatura esttica y circulante de
fondo (BHST, BHCT).
Determinar si existen condiciones especiales que
requieran del control de perdidas de fluido, prevencin
de la migracin de gas, etc.
TIPOS Y DISEOS
Pasos a seguir para el diseo de lechadas de

cemento
Estimar el tiempo de bombeo, el factor de seguridad y
el rgimen de flujo.
Seleccionar el diseo inicial de la lechada para la
prueba.
Es importante hacer un breve repaso de los aspectos
reolgicos presentes en el Diseo de una Lechada de
Cemento, as mismo los distintos Tipos de Regimenes de
Flujo
TIPOS Y DISEOS
Reologa del Cemento

Tipos de Fluidos
Newtoniano:
o Proporcionalidad directa y constante entre la
velocidad de corte y el esfuerzo de corte. Viscosidad
independiente de la velocidad de corte, comienza a
fluir inmediatamente de aplicado un esfuerzo
No Newtonianos
o No-Newtonianos: No presentan proporcionalidad
directa entre fuerza y flujo a presin y temperatura
constante, necesitan de un esfuerzo adicional para
comenzar a fluir
TIPOS Y DISEOS
Esfuerzo de Corte lbs/100 pies2)
Reologa del Cemento
No- Newtonianos
Newtonianos
Velocidad de Corte R.P.M. (FANN)
Las Lechadas de Cemento son Fluidos No Newtonianos

TIPOS Y DISEOS
Regimenes de Flujo
Flujo Turbulento
95 % remocin del lodo
Flujo Laminar
Flujo Tapn
TIPOS Y DISEOS
Reglas Operacionales
Mover tubera para mejorar desplazamiento del fluido
en el espacio anular. De no ser posible usar
centralizadores inductores de turbulencia
Con el revestidor en el fondo iniciar movimiento de
tubera (siempre que este se posible) y acondicionamiento
del fluido de perforacin
La velocidad de reciprocacin del revestidor debe
abarcar unos 15 pie en tres minutos aproximadamente
De rotarse la tubera hacerlo entre 3 y 10 RPM.
Las propiedades del fluido de perforacin deben ser
bajas sin producir sedimentacin.
TIPOS Y DISEOS
Acondicione el hoyo con altas tasas de circulacin del
fluido de perforacin.
Utilice pldora indicadora para verificar rea de flujo, el

95% del hoyo debe estar en circulacin.
Controle los parmetros de Cementacin en tiempo real.
Observe retorno de pre-flujo del Cemento a la superficie.
Mantener control sobre la viscosidad embudo y la densidad.
No sobre desplace.
Luego de asentar tapn de tope, libere la presin y mida el
volumen de reflujo para verificar equipo de flotacin
TIPOS Y DISEOS
Realice el reporte de trabajo de Cementacin,
incluyendo:
Volumen
Densidad
Tasa de flujo
Presin en el cabezal de cada uno de los fluidos
bombeados
Colocacin de los accesorios del revestidor como:
centralizadores, raspadores, anillo y zapata
Herramienta de doble etapa, etc
Registro de presiones de la secuencia operacional
Mezcladores
Movimiento de tubera (tipo, tasa y tiempo real)
TIPOS Y DISEOS
Otros factores a considerar
Antes de correr el revestidor
Acondicionamiento del hoyo con viajes cortos
Registro de calibracin (caliper) para calcular el
volumen de llenado.
Durante la corrida del revestidor

Correr el revestidor a 1000 pie/hr en formaciones no
consolidadas y 2000 pie/hr en rocas duras
(calizas/dolomitas)
Romper circulacin cada 1000 a 3000 pies (remover
revoque)
Centrar revestidor en la mesa rotaria
Inspeccionar daos de cuas y llaves
Asentar el revestidor cuando el tapn de desplazamiento
llegue al fondo
Circular el hoyo antes de la Cementacin

TIPOS Y DISEOS
Equipos de Flotacin y Tapones de Desplazamiento
Equipos de Flotacin
Van en la seccin inferior del revestidor para reducir la
carga.
La zapata gua dirige el revestidor a lo largo del hoyo
Se combinan zapata gua y cuello flotador y se establece
circulacin cuando el revestidor llegue al fondo.
La vlvula de contra presin previene que el cemento se
regrese hacia el revestidor
Tapones de desplazamiento
Para minimizar la contaminacin de la interfase entre el lodo
y el cemento se usa un tapn inferior.
El tapn de desplazamiento superior evita que el fluido de
desplazamiento se canalice a travs del cemento y contamine la
lechada.
TIPOS Y DISEOS
Consideraciones del tiempo de espera de
espesamiento
Obtener una resistencia a la compresin sin que el cemento
frage el lodo.
El calor de hidratacin del cemento es un factor influyente.

Una resistencia a la compresin de 500 lpc es generalmente
aceptada en la mayora de las operaciones.
FORMULACIONES
Formulario General
.- Capacidad interna (Cap. int.) en bls / pie
Cap. int. = ID / 1029.4
.- Capacidad anular (Cap. anu.) en bls / pie
Cap. anu. = [ID - OD ] / 1029.4
.- Volumen interno (Vol. int.) en barriles (bls)
Vol. int. = Cap. int. x Long. interna seleccionada
.- Volumen anular (Vol. anu.) en barriles (bls)
Vol. anu. = Cap. anu. x Long. anular seleccionada
.- Volumen de la lechada (VL) en galones / sks
VL = (Peso: Cemento + Aditivos + Agua) (lbs/sks) x Vol.absoluto (gal/lbs)
Nota: Calcular en forma individual y luego sumar.
Volumen absoluto = 1 / (SG cemento o aditivos x 8,33) = gal / lbs
FORMULACIONES
.- Densidad de la mezcla (Dm) en lbs / gal
Dm = Peso (lbs/Sk): (Cemento + Aditivos + Agua)
VL
.- Volumen Total de Cemento (Vtc) en pie

Vtc = Vol. interno + Vol. anular = bls
1 bls = 5.615 pie
.- Rendimiento de la mezcla (Rm) en pie / sks

Rm = VL (gal / sks) / 7.48 (gal / pie )
Nota: Cada cemento mezclado API tendr un % de Agua por Peso de Cemento
(BWOC) a menos que se especifique otro tipo de mezcla (mezcla no API)
.- Requerimiento de Agua (Ragua) en gal / sks

Ragua = Peso del agua requerida (lbs/sks) x Vol. absoluto del agua (gal / lbs)
Nota: Peso del agua requerida incluye Cemento y Aditivos. Volumen absoluto del agua
(1 / 8.33 = 0.12)
FORMULACIONES
.- Nmero de Sacos de Cemento (No. sks)
No. sks. = Vtc (pie ) / Rm (pie / sks) = sks

.- Requerimiento Total de Agua (Rt agua) en bls
Rt agua = Ragua (gal / sks) x No. sks = bls
42 gal / bls
.- Velocidad anular (Vel. anu.) en pie / min

Vel. anu. = (24.5 x Q) / (DM - dm ) = pie / min
donde: DM = Dimetro mayor en uso, pulgadas, Dm = Dimetro menor en uso,
pulgadas. Q = Gasto o Caudal, gal / min
.- Desplazamiento de la Bomba Triplex (Db) en gal / emboladas

Db = 0,0102 x Dc x Lc x % EV
donde: Dc = Dimetro de la camisa de la bomba, pulgs, Lc = Largo de la
carrera o vstago, pulgs, % EV = % de Eficiencia Volumtrica, fraccin
FORMULACIONES
.- Fuerzas hacia arriba (F) en libras (lbs)
F = (Long. TR x Cap. Ext. TR x Dm ) x 42
donde: Cap. Ext. TR = OD del TR/ 1029.4 = bls / pie
.- Fuerzas hacia abajo (F) en libras (lbs)

F = (Long. Sup CF x Df x Cap. int.) x 42 + (Peso TR x Long. TR)
donde: Df = Densidad del fluido en lbs / gal
.- Presion interna (Pr. int) en psi

Pr. int. = (0,052 x Dm x h zap-cf) + (0,052 x Df x h sup-cf)
.- Presion anular (Pr. anu.) en psi
Pr. anu. = (0,052 x Dm x h cemento) + (0,052 x Df x h fluido)
.- P = Panular Pinterna en psi
FORMULACIONES
.- Factor de seguridad al colapso (Fsc)
Fsc = Resistencia al Colapso (psi)

P (psi)
.- Factor de seguridad a estallido (Fse)
Fse = Resistencia al estallido (psi)
P (psi)
.- Tiempo de colocacion de la lechada (Tc) en minutos
Tc = Td + Tm = minutos
donde:
Td = Tiempo de Desplazamiento del Tapon Superior a la tasa de
desplazamiento seleccionada, en min
Tm = Tiempo de mezclado de la lechada de cemento a la tasa de mezclado
seleccionada, en min.
EJERCICIOS
Ejercicios de Diseo:
Datos:
Prof. TR intermedio: 9800 pies
Prof. TR Superficial: 4500 pies
Dhoyo = 12 (agregar 15 % de exceso por derrumbe)
Tope del cemento: 4000 pies
TR de 9 5/8 P-110 53,5 lbs/pie, Rosca Buttress
ID de TR de 9 5/8 : 8,535 pulgs
TR de 13 3/8 J-55 68 lbs/pie
ID de TR de 13 3/8: 12,415 pulgs
Longitud Zapata Cuello Flotador: 80 pies
Dfluido: 13,1 ppg (para desplazar y en el hoyo)
Tasa de mezclado: 9 bls/min
Velocidad crtica deseable: 200 pie / min
2 Bombas Triplex: 6 x 12, EV= 95%, 120 spm c/u
Cemento Tipo H, 38% de BWOW
2% de Bentonita (5,3% por cada 1% de Bentonita)
Presin de Colapso: 7950 psi y Presin de Estallido: 9160 psi
Profundidad del Hoyo de 12 : 9810 pies
Tiempo de fraguado: 3 hrs, 45 min
Tasa de desplazamiento: 8 bls / min
EJERCICIOS
Ejercicios de Diseo:
Calcule:
Volumen Total de cemento
Densidad de la mezcla (ppg)
Rendimiento de la mezcla (pie cubico/sxs)
Requerimiento de agua (gal/sxs)
Nmero de sxs de cemento (sxs)
Caudal requerido para producir la Velocidad
crtica (gal/min)
Nmero de strokes para producir el caudal
Presin interna y anular. Diferencial de presin (psi)
Factores de Seguridad de Colapso y Estallido
Fuerzas hacia abajo y hacia arriba
Tiempo de desplazamiento de la lechada de cemento
Tiempo de mezclado
Tiempo total de la operacin. Comparacin
Procedimientos
para
realizar una
Cementacin.
Anlisis general
PROCEDIMIENTOS
Procedimientos para realizar una cementacin
Para garantizar un trabajo de Cementacin exitoso, es
importante tomar en consideracin una cadena de pasos
que antes, durante y despus, el personal involucrado
debe asegurar su ejecucin, tales pasos se mencionan a
continuacin:
Asegurarse de que se ha realizado una Simulacin del
Trabajo de Cementacin, a fin de establecer las velocidades
mnimas y mximas, as como la Densidad Equivalente de
Circulacin (ECD)
Acondicionar el fluido para reducir antes de la corrida
final la Reologa (punto cedente, geles)
Asegurarse que lo tapones de cemento (inferior y
superior) estn correctamente colocados en el Cabezal de
Cementacin
PROCEDIMIENTOS

Bajar la Sarta de Revestimiento hasta unos cuantos pies
por encima del fondo. En caso de ser requerido, romper
circulacin durante la bajada
Se recomienda circular un volumen de la Sarta de

Revestimiento, esto con el fin de asegurarse antes del
Proceso de Cementacin que nada obstruya la zapata gua y
para remover cualquier presencia de Gas que se haya
acumulado durante el viaje
Bombear Espaciadores Soltar Tapn de Fondo y
posteriormente bombear la Lechada de Cementacin tanto
de barrido o llenado, como la de Cola o Anclaje
Soltar el Tapn Superior, desplazar la lnea de
Cementacin e iniciar el Desplazamiento segn programa de
Tasas planificadas
PROCEDIMIENTOS

Dependiendo lo que se encuentre el espacio anular (fluido,
espaciador o cemento), es necesario variar la Velocidad de
Desplazamiento. Es importante conocer que a fin de
maximizar la remocin del fluido y reducir la contaminacin
es necesario mantener un flujo torrente
Una vez que segn clculos el tapn de fondo llegue al
Cuello Flotador, el diafragma se debera romper permitiendo
as un bombeo continuo
Conocido el Volumen de Desplazamiento, la velocidad
debera ser reducida cuando se este alcanzando el Cuello
Flotador, esto a fin de prevenir presiones excesivas y
cualquier impacto al momento de colocar el Tapn
En caso de que el golpe no suceda, se recomienda
desplazar hasta la mitad de la longitud de separacin entre
cuello y zapata
PROCEDIMIENTOS
Se debe monitorear todos los retornos de Fluido, esto podra
ser un indicativo de posible fractura de la formacin
En caso de prdida, la velocidad de desplazamiento debe ser
ajustada a fin de disminuir las prdidas de presin por
friccin en el espacio anular y por ende el ECD
Asegurar asentar el tapn con aproximadamente 1000 lpc,
previa confirmacin de no exceder el margen de ruptura de la
tubera de revestimiento
Esta presin deber ser entonces liberada, a fin de

confirmar que la vlvula flotadora esta funcionado y por ende
soportando la presin diferencial de fondo debido al peso del
cemento en el espacio anular
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS
Tcnicas de Colocacin del Cemento
Existe diferentes tcnicas para realizar un trabajo de
Cementacin, a continuacin se presentan algunos de estas:
Cementacion a travs de tubera de perforacin
Stab-in
Revestidores con grandes dimetros
Zapata flotadora tipo Stab-in
Cemento mezclado y bombeado a travs de la
tubera de perforacin.
Rellenado Top-Job
Recementar por encima del anular.
Sarta de dimetro pequeo entre el revestidor y el
hoyo.
Anlisis
de
Problemas
durante
el
Proceso de
Cementacin
ANLISIS DE PROBLEMAS
Problemas comunes durante la Cementacin

Existen una serie de problemas que pueden afectar los
trabajos de Cementacin y los cuales deben ser
considerados y discutidos al momento de realizar las
reuniones previas a la ejecucin del Proceso de
Cementacin
A continuacin, se mencionan algunos de ellos a fin
de ser entender de manera general la naturaleza de los
mismos y visualizar las distintas soluciones posibles
Condicin pobre del Hoyo
Este tipo de problemas esta relacionado en
forma directa con lo que se conoce como
Geometra del Hoyo y el mismo puede tener
varias razones tales como:

o Pata de Perro (Dog Leg)
o Estabilidad del hoyo descubierto
o Cavernas del hoyo (Wash out)
o Llenado del hoyo
o Formacin de slidos en la parte baja del
hoyo, generalmente en hoyos desviados conocido
como cama de slidos o recortes
Condicin pobre del fluido de perforacin
Este tipo de problemas es muy comn si no se
tiene condiciones reolgicas del fluido que
cumplan las funciones principales dentro del hoyo
y que son claves al momento de realizar la
Cementacin. Dentro de ellos podemos mencionar:

o Altas fuerzas de Gel y punto de resistencia
o Alta prdida de fluido o filtracin
o Revoque (cake) grueso
o Alto contenido de slidos
o Prdida de material de circulacin
o Incompatibilidad del fluido con el cemento
Centralizacin pobre
Muchos de los especialistas se refieren al concepto
de Centralizacin como el segundo elemento en
importancia para garantizar una Cementacin
exitosa, de all la necesidad de un acertado programa
de Centralizadores acorde con el dimetro del hoyo
existente

Esto debido a que el cemento no se coloca
detrs de la tubera de revestimiento, dejando
fluido en dicho espacio
Prdida de Circulacin
Referida durante el proceso de colocacin de
la lechada de cemento y que pudiese
presentarse de acuerdo al manejo de altas
densidades de las mismas o valores de presin
de bombeo altos
Estas prdidas pueden ser consideraras como:
o Parcial
o Severa
o Total

Presin de Formacin Normal y Subnormal
Valores de Gradiente de Presiones igual al
Gradiente del Agua Salada con 80 a 100 mil ppm
de Salinidad y valor de Gradiente de Presin
igual o menor que el Gradiente del Agua Dulce
Presin alta de bombeo
Referida a la Presin de Bombeo de la lechada
de Cemento y/o a la Presin manifiesta de
desplazamiento
Cementacin
de Pozos
No
Convencionales
Anlisis General
NO CONVENCIONALES
Cementacin de Pozos No Convencionales
Existen procesos de Cementacin los cuales abarcan
distintos Tipos de Pozos, los cuales generalmente estn
asociados a la geometra del Hoyo, anexo algunos de estos y
se mencionan ciertas consideraciones:
Direccionales, altamente inclinados, horizontales
Tipos de completacion
Seleccin dimetro del hoyo revestidor
Acondicionamiento del hoyo
Fluido de perforacin
Diseo de la lechada de cemento.
Centralizadores.
Raspadores.
Tapones de limpieza y desplazamiento.
Zapata gua y cuello flotador.
Tasas de flujo durante la cementacion
NO CONVENCIONALES
Hoyos Delgados (Slim Hole)
Similar a la Cementacin Convencional con
ajustes principales de volmenes y mecanismos de
desplazamiento
Cementacion con Coiled Tubing
Tapones de abandono.
Migracin de gas
Reduccin de volumen y desarrollo de gel esttico
Canalizacin del gas
NO CONVENCIONALES
Trabajos Remediales
Cementacin Secundaria
El objetivo de una cementacin forzada es obtener una
zona aislada o sellada en el espacio anular entre el
revestidor y la formacin.
La cementacin secundaria se puede realizar durante la
ejecucin de cualquiera de los siguientes procesos:
Perforacin
Completacin
Reacondicionamiento.
NO CONVENCIONALES
Las cementaciones secundarias se definen como un
proceso de bombear una lechada de cemento en el pozo,
bajo presin, forzndola contra una formacin porosa,
tanto en las perforaciones del revestidor o directamente
el hoyo abierto.
Cuando la lechada es forzada contra una formacin
permeable, las partculas slidas pierden filtrado en la
cara de la formacin de tal manera que la fase acuosa
que entra en la matriz de la formacin, forma una torta
que ocupa los espacios porosos creando un sello
impermeable.
NO CONVENCIONALES
Razones para realizar un Trabajo de C. S
Reparar un trabajo de cementacin primaria deficiente,
debido a la canalizacin de la lechada de cemento a travs
del fluido o por altura insuficiente del cemento en el anular.
Eliminar intrusin de agua de las zonas adyacentes o
tambin de la misma formacin productora de
hidrocarburos.
Reducir la alta produccin Gas/Petrleo (GP), aislando las
zonas de gas adyacente a los intervalos productores de
hidrocarburos.
Reparar una filtracin causada por corrosin o partidura

del revestidor.
Abandonar una zona no productora o agotada.
Evaluacin
de la
Cementacin.
Anlisis de
Resultados
EVALUACIN DE LA CEMENTACIN
Evaluacin de la Cementacin
Una de los procesos posterior al trabajo de Cementacin
de un pozo, esta relacionado con la evaluacin ptima de
las adherencias que deberaN existir al momento de
finalizar el trabajo
Un trabajo de cementacin ha fallado y requiere trabajo
remedial, cuando existe alguna de las siguientes
situaciones:
El cemento no llena el espacio anular a la
altura requerida
El cemento no provee sellado en la zapata
El cemento no asla formaciones indeseables.
La efectividad del trabajo (y por lo tanto la necesidad de
trabajo adicional) puede ser medida por varios medios:
Evaluacin de temperatura:
Correr un termmetro dentro de la tubera de
revestimiento para detectar el tope del cemento.
El proceso de hidratacin de asentar el cemento
es isotrmico (despliega calor) y es detectable
desde el interior de la tubera de revestimiento
Registro de radiacin
Rastreadores trmicos pueden ser adicionados
al cemento antes de que el mismo sea bombeado
(ej: Carnolite)
Registro de mezcla/unin del cemento (CBL)
Este es un registro snico capaz de detector el tope del
cemento y determinar la calidad de la capa de cemento.
Es corrido con registros elctricos, emite seales snicas
y debe ser centralizado para generar resultados crebles
Esto pasa por la tubera de revestimiento y es recogido

por un receptor a unos 3 pies de distancia. Ambos, el
tiempo de transito y la amplitud de la seal son utilizadas
para indicar la calidad de la mezcla del cemento.
Debido a que la velocidad del sonido es mayor dentro
de la tubera de revestimiento que en la formacin o el
lodo, las primeras seales en retornar son las que
provienen de la tubera de revestimiento.
Si la amplitud de esta seal (E1) largues grande,
indica que la tubera esta libre (mezcla pobre).
Cuando el cemento esta firmemente unido a la
tubera de revestimiento y a la formacin la seal
es atenuada (debilitada) y es caracterstico de la
formacin detrs de la tubera de revestimiento.
La seal tambin puede indicar en donde el
cemento esta unido a la tubera de revestimiento
pero no a la formacin. El efecto de canalizacin
tambin puede ser detectado.
El CBL usualmente da una curva de amplitud y
un Registro de Densidad Variable (VDL), el cual
indica la fuerza de las seales por medio de la
intensidad de las lneas oscuras y claras.
Las seales de la tubera de revestimiento
aparecen como lneas paralelas. Una buena mezcla
es representada por lneas onduladas.
No hay una escala estndar de API para medir la

efectividad del CBL y muchos factores pueden
resultar en malas interpretaciones, a continuacin
se mencionan algunos de ellos para su discusin y
anlisis:
o Durante el proceso de asentamiento, la velocidad
y amplitud de las seales vara significantemente.
Es recomendable no correr el CBL hasta 24-36
horas despus del trabajo de cementacin, para
obtener resultados reales
o La composicin del
transmisin de la seal
cemento
afecta
la
o El espesor del cemento causara cambios en la

atenuacin de la seal.
o En conclusin: El CBL reaccionara a la presencia de
un micro-espacio anular (un pequeo espacio entre la
tubera de revestimiento y el cemento). Esto usualmente
se solventa con el tiempo y no es un factor crtico.
o Algunos operadores recomiendan correr el CBL bajo
presin para eliminar este efecto (la tubera de
revestimiento sufrir el efecto de balonamiento y
ocupara cualquier microespacio anular.
Principios de los Registros de Cementacin

A continuacin, se muestra un anlisis general de la
Interpretacin de los Registros de Cementacin
Tipos de ondas de acuerdo con el lugar

las caractersticas de procedencia.

Las herramientas de registros de cementacin emiten una
energa acstica omnidireccional que viaja a travs de de

los fluidos del revestidor desde un Transmisor y se reflejan
de regreso a travs de estos mismos fluidos hasta un
receptor de seales colocado en la herramienta a una
distancia fijada.
La amplitud del receptor es proporcional al porcentaje de
la circunferencia de revestidor cubierta por el cemento.
La distancia que la seal viaja del transmisor al receptor
depende la calidad del acoplamiento acstico del cemento al
revestidor y a la formacin
Ver grfica anexa:
3 ft
5 ft
CEMENTO
REVESTIDOR
Herramienta de Registro de Cementacin con la

propagacin de la onda de sonido
FORMACIN
El primer pico positivo se refiere como E1 con sus
subsecuentes picos positivos con numeracin impar, y la
numeracin par corresponde a los picos negativos.
Los receptores detecta la sumatoria de todas las formas

de ondas generadas por reflexin de la seal snica
desde Revestidor (1), Formacin (2), Lechada de
Cemento y el Fluido dentro del Revestidor (3)
La composicin es afectada por la calidad de:

a. Acoplamiento acstico del cemento al Revestidor y
de este a la formacin
b. Fuerzas compresivas del cemento
c. Espesor de la lechada de cementacin
d. Espesor de la pared del Revestidor
Composicin de la onda de
seal de sonido
E3
E1
E2
E4
Seal del
revestidor
(1)
Tpica forma de onda

sin cemento
Seal de la
formacin
(2)
Seal del
fluido
(3)
Tiempo de viaje de la
onda a travs del revestidor
La magnitud de la onda es mayor en

la tubera libre, creando la seal un
efecto de anillo. Si el revestidor no
esta acsticamente acoplado a un
material slido en el anular, la nica
seal detectada por el receptor ser la
seal del revestidor.
Este efecto podr ser creado por:

1. Cemento inestable en el anular
2. Dbil cementacin (250 lpc)
fuerza de compresin en el
anular
3. Corte de gas en el anular
4. Existencia de microanillo entre
el cemento y el revestidor
5. Inexistencia del cemento en el
anular
Composicin tpica de la seal de onda

para revestidor sin cemento
Es
requerido
un
buen
acoplamiento acstico del cemento
al revestidor y a la formacin para
la transmisin de la seal a travs
de todos los conductores.
La figura anexa, ilustra la onda

tpica cuando el anular esta
completamente lleno de cemento,
la nica forma de detectarlo es por
una onda dbil o completamente
ausente de la seal de formacin o
seal del revestidor
Composicin tpica de la seal de onda

para revestidor con buena cementacin
Los factores que pueden prevenir la
deteccin de la seal de la formacin
como se ilustra en esta figura son:
1. Formacin de revoque
2. Secciones en hoyo
desnudo no llenas con
cemento
3. Corte de gas o espuma del
cemento
4.Formaciones no
consolidadas
Composicin tpica de la seal de onda con buena

adherencia a la tubera, pero mala a la formacin.

Un canal entre la lechada del cemento y la
formacin normalmente no se identifica por la forma
de la onda.
Un canal en el anular establece un acoplamiento
parcial entre la lechada de cemento al revestidor y a la
formacin.
El receptor detectar toda la onda compuesta como
la seal del revestidor y la seal de la formacin.
La seal del fluido del revestidor siempre ser
detectada por el receptor, pero sin un valor
interpretativo y posteriormente ser ignorada.
La seal de onda donde el cemento

ha sido canalizado o donde existe
un microanillo entre el cemento y
la formacin.
La seal del revestidor es reflejada a travs del

revestidor no cementado mientras que la seal de la
formacin es detectada a travs del lado cementado del
revestidor. Esta condicin es generalmente creada por:
a. Centralizacin pobre del revestidor
b. Remocin inadecuada de los ripios de la parte baja
del hoyo desnudo
c. Excesiva separacin de agua libre del cemento
La
Registrador de
intensidad
modulada
Seal de
intensidad
modulada
Preparacin de
la seal
acstica
Seal
acstica
P
Forma de onda usando la tcnica de un
registrador VDL
presentacin de la onda en el
registro puede ser de la forma de
energa de onda en escala de 2001200 s o forma de representacin
lineal de los picos positivos (E1, E3,
E5 etc.).
El tiempo transciente P de la
onda comnmente referido al
primer arribo de la onda E1, puede
varia dependiendo de la fuente de la
seal detectada.
Las seales de revestidor o seales
de formaciones rpidas exhiben
generalmente un tiempo transciente
de 200-400 s, mientras que en
formaciones suaves varia en un
rango de 700-900 ms
Registro Modelo para evaluar la calidad de del
Cemento
Control de Calidad de
los Registros de Cementacin
Para
realizar
la
evaluacin cuantitativa de
la calidad del cemento,
adems
de
usar
la
interpretacin
de
los
registros CBL y VDL, se
incluye una combinacin de
registros de rayos gamma,
un localizador de cuellos
(CCL) y el tiempo de
propagacin (TT) que tarda
la primera onda desde el
transmisor hasta el receptor
de tres pies.
REGISTRO DE POZOS PARA EVALUAR LA CALIDAD DEL

CEMENTO
INDICE DE ADHERENCIA
Relacin entre la atenuacin en la zona de inters dividido entre
atenuacin zona 100% cementada expresada en db/pie.
ECUACIN
Atenuacin zona inters (db / pie )
I.A. = Atenuacin zona 100% cementada (db/pie)
VALOR OBTENIDO A NIVEL DE PRUEBAS DE LABORATORIO, SIMULANDO

LAS CONDICIONES DE CAMPO
Recomendaciones
para
realizar
una
buena
Cementacin
RECOMENDACIONES
Cementacin
A continuacin, se listan algunos pasos para la Planificacin
en una Cementacin, esto a fin de alcanzar los objetivos
generales:
Requerir y analizar los datos y/o parmetros del pozo
Definir los objetivos y requerimientos principales del
trabajo a realizar
Clculos de volmenes en la cementacin: fluidos a
bombear y desplazamiento
Diseo de lechadas de cemento y preflujos
Realizar ensayos de Compatibilidad
Simulacin (software) hidrulica de la cementacin
Verificacin del Diseo y caractersticas de las lechadas
de cemento y preflujos involucrados en la cementacin.
RECOMENDACIONES
Cementacin
Verificacin de las condiciones de equipo a utilizar
(bombas, tolvas, homogenizadores, centralizadores, zapatas,
cuellos, etc.)
Preparacin de mezcla seca, agua de mezcla, preflujos
lavadores y espaciadores, y verificacin mediante ensayos
de tanque en Laboratorio Empresa de Servicios de
caractersticas originarias.
En el pozo
Mezclar, premezclar y bombear al pozo diseo de
cementacin concebido, registrando parmetros en
tiempo real
Evaluar resultados de la cementacin mediante
registros especiales
En tiempos de cambios
aquellos que aprenden
continuamente heredan
el futuro...
Muchas Gracias
Los que consideran

que ya todo lo han aprendido
se encontrarn equipados
para vivir en un mundo
que ya no existe
Eric Hoffer

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Cementacin

Analizar los diferentes elementos

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Evaluacin de la Cementacin. Anlisis de

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Lutitas, arcillas y limolitas

Cementacin Primaria de Pozos

FORMACION MIEMBRO LITOLOGIA

Lutitas de color verdoso

Lutitas de color gris

Cementacin Primaria de Pozos

Presin del Yacimiento (Pyac)

Presin de Sobrecarga (Psc)

Presin de Circulacin (Pcirc)

como la Relacin ptima entre las Presiones antes definidas:

Cementacin Primaria de Pozos

Ph > Pyac (200 a 500 psi por encima)

Ph < Psc (evita levantar los estratos)

% Pcirc + Ph < Psc (evitar levantar los estratos)

Cementacin Primaria de Pozos

Densidad equivalente, ppg

Cementacin Primaria de Pozos

Cementacin Primaria de Pozos

Objetivo de los Revestidores:

Objetivo de los Revestidores:

Sirve de apoyo primario para los preventores (BOPs)

Objetivo de los Revestidores:

Produccin / Camisas de Produccin

Crea un conducto de paso de dimensiones conocidas

Cementacin Primaria de Pozos

Cementacin Primaria de Pozos

Cementacin Primaria de Pozos

Cementacin Primaria de Pozos

Esta composicin, es capaz de endurecer en presencia de

PROCESO DE MANUFACTURA DEL CEMENTO

Cementacin Primaria de Pozos

Cementacin Primaria de Pozos

Componentes qumicos principales

Cementacin Primaria de Pozos

Cementacin Primaria de Pozos

Composicin Qumica del Cemento

Cementacin Primaria de Pozos

LIMITANDO EL C3S Y C3A

Cementacin Primaria de Pozos

Cementacin Primaria de Pozos

Cementacin Primaria de Pozos

Caractersticas del Cemento

Cementacin Primaria de Pozos

Alta presin y alta temp

Alta presin y alta temp

Cond. Ext. presin y temp.

Comp. Acelerad.y retard.

Comp. Acelerad. Y retard.

Propiedades Fsicas de los Cementos API

PESO POR SACO

Pruebas del Cemento

Cementacin Primaria de Pozos

Cementacin Primaria de Pozos

Cementacin Primaria de Pozos

Cementacin Primaria de Pozos

Cementacin Primaria de Pozos