Nombre del Estudiante

JESUS SANCHEZ CLAVIJO

Ciclo acadmico

XI

Asignatura

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

Centro Uladech Catlica

Tumbes

TUMBES PERU

1) Qu es el MRP?
La tcnica mrp (material requirement planning) es una solucin relativamente nueva a u
problema clsico en la produccin: controlar y coordinar los materiales para que se
encuentren disponibles cuando sea necesario, y al mismo tiempo sin tener la necesidad
de tener un inventario excesivo.
2) En que se basa el Punto de Reorden (ROP)?
El punto de reorden es la suma de la demanda de tiempo de entrega y las existencias
de seguridad. El clculo de un punto de reorden optimizado generalmente incluye al
tiempo de entrega, el pronstico de la demanda y el nivel de servicio.
3) Cul es principal diferencia entre el sistema de Planificacin de
requerimientos de Materiales MRP y el punto de reorden (ROP)?
Los sistemas MRP y MRP II se asociaron en un inicio solamente a las
grandes computadoras, computadoras centrales y minicomputadores .Esta perspectiva
ha ido cambiando porque en la actualidad se encuentra con gama amplia
de software que incluye varios sistemas operativos, redes con todas sus topologas y
plataformas arquitectnicas que permitieron a los pequeos fabricantes, adquirir este
tipo de sistemas porque en un inicio fue demasiado complejo implantar una MRP,
porque
sus costos eran
demasiado
altos.
Al aumentar vertiginosamente el rendimiento de las mquinas, se logro aumentar el
procesamiento de los clculos de las MRP que significo en los usuarios ser ms
experimentales.
Las personas que se encargaban de planear la produccin se encontraban bastante
limitados porque planeaban su semana con base en los resultados ofrecidos por la MRP
y como la velocidad de computo hace 10 aos duraba horas y en algunos casos das, era
bastante complicado poder realizar una toma de decisiones eficiente. En la actualidad lo
que tardaba horas o das hoy se realiza en pocos minutos. Este cambio fue
revolucionado por la arquitectura Cliente/Servidor que permiti que parte de la
aplicacin se refiriera al cliente y parte al servidor. Dada esta divisin la transmisin de
los datos disminuy
notoriamente
porque
solamente
se
transfera
la informacin necesaria, mejorando el desempeo de las redes y en ltimas el
desempeo
de
la
aplicacin.
Los sistemas de requerimientos de materiales (MRP ) se han instalado casi
universalmente en las empresas del sector manufacturero, incluso en aquellas que se
consideraban pequeas. El objetivo o la razn de las MRP, fue utilizar un enfoque
lgico y de fcil comprensin del problema; que ayudo a determinar el nmero de
partes, componentes y materiales necesarios para producir cualquier producto.
Asimismo, los programas que utilizaban MRP fueron capaces de proveer los tiempos de
cuando se deba ordenar o producir cada uno de los materiales o materia prima.
La MRP original solo planeaba los materiales, sin embargo en la medida en que fue
creciendo, el podero de las mquinas computacionales tambin fue posible para las
MRP. Pronto se considero que los recursos al igual que los materiales y el crecimiento
computacional se cambio de MR Pa denominarse MRP II que significa Planeacin de
Recursos
de Manufactura.

Actualmente, la MRP tiene un impacto sobre la totalidad del sistema e incluye el JIT,
el Kanban y
las
manufacturas
integradas
por computador o
CIM.
La MRP logro extenderse hasta los archivos que manejaban la lista de materiales y
el archivo de registro del inventario, para crear una programacin del tiempo y del
nmero
de
unidades
necesarias
en
cada
etapa
del procesos.
Este programa poda incluir 20 o mas mdulos para controlar todo el sistema, desde la
entrada del pedido hasta el manejo de la finanzas, contabilidad, cuentas por pagar entre
otros.
Por ejemplo las MRP estn basadas en la demanda dependiente. La demanda
dependiente es aquella que es causada por la demanda de un artculo de ms alto nivel .
Las llantas, los rines y los motores son artculos de demanda dependiente porque
dependen
de
la
demanda
de
automviles.
Utilizacin
de
las
MRP.
Las MRP estn utilizndose en una variedad de industrias con un ambiente de trabajo
basado en la fabricacin por lotes utilizando el mismo equipo de produccin. Las MRP
son muy valiosas para aquellas compaas que involucran operaciones de ensamblaje y
menos valiosa para las compaas involucradas a la fabricacin. Por otra parte, las MRP
no funcionan bien en compaas que producen un bajo nmero de unidades por ao.
Especialmente en compaas que fabrican productos complejos y costosos que
requieren investigacin y
diseos
avanzados.
Con base en el plan de produccin, un sistema de Planeacin de Requerimiento de
Materiales crea programas que...
4) Qu cantidad de inventario de seguridad debe llevarse en un sistema de MRP?
Cul es el papel de los inventarios de seguridad en los sistemas de MRP? Por
qu debe llevarse un sistema de seguridad?
Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno
para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en funcin de la produccin
programada, sugiere una lista de rdenes de compra a proveedores.
Ms en detalle, trata de cumplir simultneamente tres objetivos:

Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin y

entrega a los clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin.
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de
compra.

Cul es el papel de los inventarios de seguridad en los sistemas de MRP?

La Planeacin de Requerimientos de Materiales - MRP (Material Requirements
Planning), es un procedimiento sistemtico de planificacin de componentes de
fabricacin, el cual traduce un Plan Maestro de Produccin en necesidades reales de
materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona como un sistema de informacin
con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de
manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.

Por qu debe llevarse un sistema de seguridad?

La reserva de seguridad que debe llevar un sistema MRP es mnima si se utiliza un
sistema MRP apropiado. El papel de la reserva de seguridad es proporcionar al sistema
flexibilidad para satisfacer los requerimientos cambiantes del cliente. Se debe llevar
una reserva de seguridad en donde exista mayor incertidumbre del tiempo de espera
5) Mencione las principales entradas de informacin del MRP:
1. Est orientado a los productos, dado que, a partir de las necesidades de stos,
planifica las de componentes necesarios.
2. Es prospectivo, pues la planificacin se basa en las necesidades futuras de los
productos.
3. Realiza un acomodo de tiempo de las necesidades de items en funcin de los
tiempos de suministro, estableciendo las fechas de emisin y entrega de pedidos.
En relacin con este tema, hay que recordar que el sistema MRP toma el TS
(Tiempo) como un dato fijo, por lo que es importante que ste sea reducido al
mnimo antes de aceptarlo como tal.
4. No tiene en cuenta las restricciones de capacidad, por lo que no asegura que el
plan de pedidos sea viable.

5.

Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes reas de
la empresa.

6) En qu manera difieren los inventarios con una Demanda Independiente de los

inventarios con una Demanda Dependiente?
La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos
terminados. Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas
necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:*Las demandas
independientes*La estructura del producto As pues, MRP I consiste esencialmente en un clculo de
necesidades netas de los artculos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima,
etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales de gestin de stocks,
que es el plazo de fabricacin o compra de cada uno delos artculos, lo que en definitiva conduce a
modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar)
los componentes con la debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase siguiente de fabricacin.
En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entre demanda independiente y
demanda dependiente. Demanda Independiente Se entiende por demanda independiente aquella que se

genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados
acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son
controlables por la empresa (aunque s pueden ser influidas). Tambin se clasificara como demanda
independiente la correspondiente a piezas de recambio. Demanda Dependiente Es la que se genera a
partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo an si se pronostica una demanda de
100 coches para el mes prximo (demanda independiente) la Direccin puede determinar fabricar 120
este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,.... ,etc. La demanda de
carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisin tomada por la propia
empresa de fabricar 120 coches. Es importante esta distincin, porque los mtodos a usar en la gestin
de stocks de un producto variarn completamente segn ste se halle sujeto a demanda dependiente o
independiente. Cuando la demanda es independiente se aplican mtodos estadsticos de previsin de
esta demanda, generalmente basados en modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la
demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP generado por una demanda discreta. El aplicar las
tcnicas clsicas de control de inventarios a productos con demanda dependiente (como se hacia antes
del MRP) genera ciertos inconvenientes
7) Por qu la historia de la demanda es irrelevante para la administracin de los
inventarios de materias primas y de produccin en proceso?
Desde tiempos inmemorables, los egipcios y dems pueblos de la antigedad,
acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos para ser utilizados en los
tiempos de sequa o de calamidades. Es as como surge o nace el problema de
los inventarios, como una forma de hacer frente a los periodos de escasez. Que le
aseguraran la subsistencia de la vida y el desarrollo de sus actividades normales.
Esta forma de almacenamiento de todos los bienes y alimentos necesarios para
sobrevivir motiv la existencia de los inventarios. Como es de saber; la base de
toda empresa comercial es la compra y ventas de bienes y servicios; de aqu viene la
importancia del manejo de inventario por parte de la misma. Este manejo contable
permitir a la empresa mantener el control oportunamente, as como tambin conocer al
final del periodo contable un estado confiable de la situacin econmica de la empresa.
El
inventario
tiene
como
propsito
fundamental
proveer
a la
empresa de materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir,
el inventario tiene un papel vital para funcionamiento acorde y coherente dentro
del proceso de produccin y de esta forma afrontar la demanda. Algunas personas que
tengan relacin principal con los costos y las finanzas respondern que el inventario
es dinero, un activo o efectivo en forma de material. Los inventarios tienen un valor,
particularmente en compaas dedicadas a las compras o a las ventas y su valor siempre
se muestra por el lado de los activos en el Balance General.
Los inventarios desde el punto de vista financiero mientras menos cantidades mejor (la
conclusin correcta por rezones equivocados y una forma extraa de tratar un verdadero
activo). Los que ven los inventarios como materiales de produccin tiene una miopa
similar. Por lo general creen que mientras ms mejor.

8) Menciona una de las condiciones que tiene que cumplir el funcionamiento del
sistema MRP.

Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra

o fabricacin en el momento adecuado segn los resultados del Programa Maestro de
Produccin. Su aplicacin es til donde existan algunas de las condiciones siguientes:

El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y

ensamble.

El producto final es costoso.

El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.

El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo.

Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.

El proceso se caracteriza por tems con

fundamentalmente y la fabricacin sea intermitente.

demandas

dependientes

9) Es posible controlar los totales financieros sin un control fsico de los

materiales en la manufactura?
Los diversos aspectos de la responsabilidad sobre los inventarios afectan a muchos
departamentos y cada uno de stos ejerce cierto grado de control sobre los productos, a
medida que los mismos se mueven a travs de los distintos procesos de inventarios.
Todos estos controles que abarcan, desde el procedimiento para desarrollar presupuestos
y pronsticos de ventas y produccin, hasta la operacin de un sistema de costo por el
departamento de contabilidad para la determinacin de costos de los inventarios,
constituye el sistema del control interno de los inventarios, las funciones generales de
este sistema son: Planeamiento, compra u obtencin, recepcin, almacenaje,
produccin, embarques y contabilidad.