2. Qu es un AMEF?

Anlisis Modal de Fallos y Efectos por sus siglas en espaol (AMEF) es un

conjunto de directrices, un mtodo y una forma de identificar problemas potenciales
(errores) y sus posibles efectos en un SISTEMA para priorizarlos y poder concentrar los
recursos en planes de prevencin, supervisin y respuesta.
En un AMFE, se otorga una prioridad a los fallos dependiendo de cuan serias sean sus
consecuencias, la frecuencia con la que ocurren y con qu dificultad pueden ser localizadas.
Un AMFE tambin documenta el conocimiento existente y las acciones sobre riesgos o fallos
que deben ser utilizadas para lograr una mejora continua. El AMFE se utiliza durante la fase
de diseo para evitar fallos futuros. Posteriormente es utilizado en las fases de control de
procesos, antes y durante estos procesos. Idealmente, un AMFE empieza durante los
primeros niveles conceptuales del proyecto y contina a lo largo de la vida del producto o
servicio.
La finalidad de un AMFE es eliminar o reducir los fallos, comenzando por aquellos con una
prioridad ms alta. Puede ser tambin utilizado para evaluar las prioridades de la gestin del
riesgo. El AMFE ayuda a seleccionar soluciones que reducen los impactos acumulativos de
las consecuencias del ciclo de vida (riesgos) del fallo de un sistema (fallo).

3. El AMFE es una aproximacin estructurada para:

Identificar las formas en las que el proceso puede fallar para cumplir con los
requerimientos crticos del cliente.
Estimar el riesgo de las causas especficas de esas fallas.
Evaluar el plan de control actual para prevenir que ocurran fallas.
Priorizar las acciones que tiene que llevarse a cabo para solucionar algn problema en
el proceso

4. Con el AMFE se tendrn beneficios adicionales que incluyen la habilidad para:

Documentar y darle seguimiento a las acciones que se estn llevando a cabo para
reducir un riesgo.
Identificar los pasos que generan y los que no generan valor.
Identificar la variacin del proceso causada por el personal o su entrenamiento.
Mejorar la calidad y confianza de productos y servicios
Reducir el tiempo y costo de desarrollo del producto.

5. Esta herramienta requiere de la participacin y experiencia de un equipo multifuncional

para su desarrollo, el FMEA es liderado por la persona que es responsable del
sistema, el producto o el servicio que necesita mejorar. Para cada paso del proceso, el
equipo debe de identificar:
1.

Modos de falla. Las formas con las cuales el requerimiento o el proceso puede fallar
para cumplir con lo especificado.
2.
Causas potenciales. Son las deficiencias que pueden resultar en un modo de falla.
Las causas potenciales son fuentes de variacin y estn normalmente asociadas a las
entradas clave del proceso.
3.
Efectos potenciales. Este es el impacto al cliente si el modo de falla no es prevenido
o corregido.
6. Una vez que el equipo ha identificado el modo de falla, se calcula el RPN
(Risk Priority Number) para cada modo de falla, esto se hace de la siguiente forma:
RPN = Severidad X Ocurrencia X Deteccin
7. Paso 1: severidad. Determinar todos los modos de fallos basados en los
requerimientos funcionales y sus efectos Ejemplos de modos de fallos son:
cortocircuitos elctricos, corrosiones o deformaciones.
Paso 2: Incidencia. En este paso es necesario observar la causa del fallo y determinar con
qu frecuencia ocurre. Esto puede lograrse mediante la observacin de productos o procesos
similares y la documentacin de sus fallos. La causa de un fallo est vista como un punto dbil
del diseo. Todas las causas potenciales de modo de fallos deben ser identificadas y
documentadas utilizando terminologa tcnica.
Paso 3: Deteccin. Cuando las acciones adecuadas se han determinado, es necesario
comprobar su eficiencia y realizar una verificacin del diseo. Debe seleccionarse el mtodo
de inspeccin adecuado.

8. AMEF de diseo (D-AMEF)

Se usa para analizar componentes de diseos. Se enfoca hacia los Modos de
Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el diseo
Evala subsistemas del producto o servicio.

AMEF de proceso (P-AMEF)

No debe utilizar controles en el proceso para superar debilidades del diseo.
Se usa para analizar los procesos de manufactura, ensamble o instalacin. Se
enfoca en la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende,
Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de
Diseo.
Asume que el producto segn el diseo cumplir su intencin final
Evala cada proceso y sus respectivos elementos
Usado en el anlisis de proceso y transiciones

AMEF de proceso (P-AMEF)

Se usa para analizar los procesos de manufactura, ensamble o instalacin. Se
enfoca en la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende,
Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de
Diseo.
Asume que el producto segn el diseo cumplir su intencin final
Evala cada proceso y sus respectivos elementos
Usado en el anlisis de proceso y transiciones

9. Usos de AMFE[editar]

Desarrollo de un sistema que minimice la posibilidad de fallos.

Desarrollo de mtodos de diseo y sistemas de prueba para asegurar que se eliminan

los fallos.

Evaluacin de los requisitos del consumidor para asegurar que estos no causan fallos
potenciales.

Identificacin de elementos de diseo que causan fallos y minimizacin o eliminacin

de esos efectos.

Seguimiento y gestin de riesgos potenciales en el diseo, evitando cometer los

mismos errores en proyectos futuros.

Asegurar que cualquier fallo que pueda ocurrir no cause dao al consumidor o tenga
un impacto grave en el sistema.

10.

Ventajas[editar]

Mejora de la calidad, fiabilidad y seguridad de un producto o proceso

Mejorar la imagen y competitividad de la organizacin

Aumentar la satisfaccin del usuario

Reducir el tiempo y coste de desarrollo del sistema

Recopilacin de informacin para reducir fallos futuros y capturar conocimiento de

ingeniera

Reduccin de problemas posibles con las garantas

Identificacin y eliminacin temprana de problemas potenciales

nfasis en la prevencin de problemas

Minimizacin de los cambios a ltima hora y sus costes asociados

Catalizador del trabajo en equipo y el intercambio de ideas entre departamentos