EL ALUMINIO

El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero

atmico 13. Se trata de un metal no ferromagntico. Es el tercer
elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los
compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra
y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la
vegetacin y de los animales.1 En estado natural se encuentra
en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como
metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre
de bauxita, por transformacin primero en almina mediante
el proceso Bayer y a continuacin en aluminio metlico
mediante electrlisis. Este metal posee una combinacin de
propiedades que lo hacen muy til en ingeniera de materiales,
tales como su baja densidad(2700 kg/m) y su alta resistencia a la corrosin.
Mediante aleaciones adecuadas
se
puede
aumentar
sensiblemente
su resistencia
mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con
facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX 2 el metal que ms se
utiliza despus del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El principal inconveniente
para su obtencin reside en la elevada cantidad de energa elctrica que requiere su produccin.
Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su extendida vida til y la estabilidad
de su precio.

ESTRUCTURA
El aluminio tiene nmero atmico 13. Los 13 protones que forman el ncleo estn rodeados de
13 electrones dispuestos en la forma:
1s22s22p63s23p1
La valencia es 3 y las energas de ionizacin de los tres primeros electrones son,
respectivamente: 577,5 kJ/mol, 1816,7 kJ/mol y 2744,8 kJ/mol. Existen en la naturaleza dos
istopos de este elemento, el 27Al y el 26Al. El primero de ellos es estable mientras que el
segundo es radiactivo y su vida media es de 7,210 5 aos. Adems de esto existen otros siete
istopos cuyo peso est comprendido entre 23 y 30 unidades de masa atmica.
El 26Al se produce a partir del argn a causa del bombardeo por la radiacin altamente
energtica de los rayos csmicos, que inciden en la atmsfera sobre los ncleos de este
elemento. Al igual que el 14C, la medida de las abundancias del 26Al es utilizada en tcnicas de
datacin, por ejemplo en procesos orogenticos cuya escala es de millones de aos o para
determinar el momento del impacto de meteoritos. En el caso de estos ltimos, la produccin de
aluminio radiactivo cesa cuando caen a la tierra, debido a que la atmsfera filtra a partir de ese
momento los rayos csmicos.
El aluminio posee tres radios inicos en su estado de oxidacin +3, dependiendo del nmero de
coordinacin del tomo. Dicho esto, tenemos que para un nmero de 4 el radio es 53,0 pm, para
5 es 62,0 pm y para 6 es 67,5 pm.6

ALEACION
El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la traccin. Para mejorar estas
propiedades
mecnicas
se
alea
con
otros
elementos,
principalmente magnesio, manganeso, cobre, zinc y silicio,
a
veces
se
aade
tambin titanio y cromo. La primera aleacin de aluminio, el popular duraluminio fue descubierta
casualmente por el metalrgico alemn Alfred Wilm y su principal aleante era el cobre.
Actualmente las aleaciones de aluminio se clasifican en series, desde la 1000 a la 8000, segn el
siguiente cuadro.
Las series 2000, 6000 y 7000 son tratadas trmicamente para mejorar sus propiedades. El nivel
de tratamiento se denota mediante la letra T seguida de varias cifras, de las cuales la primera
define la naturaleza del tratamiento. As T3 es una solucin tratada trmicamente y trabajada en
fro.

Serie 1000: realmente no se trata de aleaciones sino de aluminio con presencia de

impurezas de hierro o aluminio, o tambin pequeas cantidades de cobre, que se utiliza
para laminacin en fro.

Serie 2000: el principal aleante de esta serie es el cobre, como el duraluminio o

el avional. Con un tratamiento T6 adquieren una resistencia a la traccin de 442 MPa,
que lo hace apto para su uso en estructuras de aviones.

Serie 3000: el principal aleante es el manganeso, que refuerza el aluminio y le da una

resistencia a la traccin de 110 MPa. Se utiliza para fabricar componentes con
buena mecanibilidad, es decir, con un buen comportamiento frente al mecanizado.

Serie 4000: el principal aleante es el silicio.

Serie 5000: el principal aleante es el magnesio que alcanza una resistencia de 193
MPa despus del recocido.

Serie 6000: se utilizan el silicio y el magnesio. Con un tratamiento T6 alcanza una

resistencia de 290 MPa, apta para perfiles y estructuras.

Serie 7000: el principal aleante es el zinc. Sometido a un tratamiento T6 adquiere una

resistencia de 504 MPa, apto para la fabricacin de aviones.

Serie

Designacin

Principales compuestos
en la aleacin

Aleante principal

Serie 1000

1XXX

99 % al menos de aluminio

Serie 2000

2XXX

Cobre (Cu)

Al2Cu - Al2CuMg

Serie 3000

3XXX

Manganeso (Mn)

Al6Mn

Serie 4000

4XXX

Silicio (Si)

Serie 5000

5XXX

Magnesio (Mg)

Al3Mg2

Serie 6000

6XXX

Magnesio (Mg) y Silicio (Si)

Mg2Si

Serie 7000

7XXX

Zinc (Zn)

MgZn2

Serie 8000

8XXX

Otros elementos

TI P O S D E A LU M I N I O
Aluminio fundido: en este caso para utilizarlo no debe utilizar el calor.
Aluminio forjado: para manipular el aluminio en este caso es necesario someterlo
procesos trmicos.

FIBRA DE VIDRIO

La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos

filamentos
polimricos
basados
en dixido
de
silicio (SiO2) extremadamente finos.
A lo largo de la historia los vidrieros ensayaron la fibra de vidrio,
pero la manufactura masiva de este material slo fue posible con la
invencin de mquinas y herramienta ms refinadas. En 1893,
Edward Drummond Libbey exhibi un vestido en la Exposicin
Universal de Chicago que tena fibra de vidrio con filamentos
del dimetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado por
primera vez por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy
conocida en aquella poca. Las fibras de vidrio tambin se pueden
formar naturalmente y se les conoce como "Cabellos de Pel".
Sin embargo la lana de vidrio a la que hoy se llama comnmente fibra de vidrio no fue inventada
sino hasta 1938 por Russell Games Slayter en la Owens-Corning como un material que podra
ser usado como aislante en la construccin de edificios. Fue comercializado bajo el nombre
comercial Fiberglass, que se convirti desde entonces en una marca vulgarizada en pases de
habla inglesa.
La fibra de vidrio se conoce comnmente como un material aislante. Tambin se usa como un
agente de refuerzo con muchos productos polimricos; normalmente se usa para
conformar plstico reforzado con vidrio que por metonimia tambin se denomina fibra de vidrio,
una forma de material compuesto consistente en polmero reforzado con fibra. Por lo mismo, en
esencia exhibe comportamientos similares a otros compuestos hechos de fibra y polmero como
la fibra de carbono. Aunque no sea tan fuerte o rgida como la fibra de carbono, es mucho ms
econmica y menos quebradiza.

T i p o s d e fi b r a d e v i d r i o
Los tipos de fibra de vidrio usados ms comnmente son las de vidrio clase E (E-glass: vidrio de
alumino-borosilicato con menos de 1% peso de xidos alcalinos, principalmente usada para
[[Plstico reforzado con vidrio,pero tambin se usan las clases A (A-glass: vidrio alcali-cal con
pocos o ningn xido de boro), clase E-CR (E-CR glass: de silicato lcali-cal con menos de 1%
peso/peso de xidos alcalinos, con alta resistencia a los cidos), clase C ( C-glass: vidrio lcalical con alto contenido de xido de boro, usadas por ejemplo en fibras de vidrio con filamentos
cortos), clase D (D-glass: vidrio de borosilicato con una constate dielctrica alta), clase R (Rglass: vidrio de alumino silicatos sin MgO ni CaO con altas prestaciones mecnicas) y la clase S
(S-glass: vidrio de alumino silicatos sin CaO pero con alto contenido de MgO con alta resistencia
a la traccin).3

ESTRUCTURA
La tensin del vidrio usualmente se comprueba y reporta para fibras vrgenes o prstinas
aquellas que se acaban de fabricar. Las fibras recin hechas, ms delgadas, son las ms
fuertes debido a que son ms dctiles. Cuanto ms se raye su superficie, menor ser
la tenacidad resultante.5 Debido a que el vidrio presenta una estructura amorfa, sus
propiedades son isotrpicas, es decir, son las mismas a lo largo y ancho de la fibra (a
diferencia de la fibra de carbono, cuya estructura molecular hace que sus propiedades sean
diferentes a lo largo y ancho, es decir, anisotrpicas).4 La humedad es un factor importante

para la tensin de rotura; puede ser adsorbida fcilmente y causar rupturas y defectos
superficiales microscpicos, disminuyendo la tenacidad.
A diferencia de la fibra de carbono, la de vidrio puede soportar ms alargamiento antes de
romperse;4 existe una relacin de proporcionalidad entre el dimetro de doblez del filamento,
al dimetro del filamento en s.9 La viscosidad del vidrio fundido es muy importante para el
xito durante la fabricacin; durante la conformacin (tirando del vidrio para reducir el
espesor de la fibra) la viscosidad debe ser relativamente baja; de ser muy alta, la fibra se
puede romper mientras se tira. Sin embargo, de ser muy baja, el vidrio puede formar gotas
en vez de convertirse en filamentos tiles para hacer fibra.

ALECION
La tensin del vidrio usualmente se comprueba y reporta para fibras "vrgenes" o prstinas
(aquellas que se acaban de fabricar). Las fibras recin hechas, ms delgadas, son las ms
fuertes debido a que son ms dctiles. Cuanto ms se raye su superficie, menor ser
la tenacidad resultante.5 Debido a que el vidrio presenta una estructura amorfa, sus propiedades
son isotrpicas, es decir, son las mismas a lo largo y ancho de la fibra (a diferencia de la fibra de
carbono, cuya estructura molecular hace que sus propiedades sean diferentes a lo largo y
ancho, es decir, anisotrpicas).4 La humedad es un factor importante para la tensin de rotura;
puede ser adsorbida fcilmente y causar rupturas y defectos superficiales microscpicos,
disminuyendo la tenacidad.
A diferencia de la fibra de carbono, la de vidrio puede soportar ms alargamiento antes de
romperse;4 existe una relacin de proporcionalidad entre el dimetro de doblez del filamento, al
dimetro del filamento en s.9 La viscosidad del vidrio fundido es muy importante para el xito
durante la fabricacin; durante la conformacin (tirando del vidrio para reducir el espesor de la
fibra) la viscosidad debe ser relativamente baja; de ser muy alta, la fibra se puede romper
mientras se tira. Sin embargo, de ser muy baja, el vidrio puede formar gotas en vez de
convertirse en filamentos tiles para hacer fibra.

FIBRA DE CARBONO
La fibra de carbono es una fibra sinttica constituida por finos filamentos de 510 m de
dimetro y compuesto principalmente por carbono.1 Cada fibra de carbono es la unin de miles
de filamentos de carbono. Se trata de una fibra sinttica porque se
fabrica a partir del poliacrilonitrilo. Tiene propiedades mecnicas
similares al acero y es tan ligera como la madera o el plstico. Por
su dureza tiene mayor resistencia al impacto que el acero.
La principal aplicacin es la fabricacin de materiales compuestos,
en la mayora de los casos aproximadamente un 75%
con polmeros termoestables. El polmero es habitualmente
resina epoxi, de tipo termoestable aunque tambin puede
asociarse a otros polmeros, como el polister o el vinilster.

ESTRUCTURA
La estructura atmica de la fibra de carbono es similar a la del grafito, consistente en lminas de
tomos de carbono ordenados en un patrn regular hexagonal. La diferencia est en la manera
en que esas hojas se entrecruzan. El grafito es un material cristalino en donde las hojas se
sitan paralelamente unas a otras de manera regular. Las uniones qumicas entre las hojas es
relativamente dbil, lo que proporciona al grafito su blandura y brillo caractersticos. La fibra de

carbono es un material amorfo: las lminas de tomos de carbono se colocan al azar, apretadas
o juntas. Esta integracin de las lminas de carbono es responsable de su alta resistencia.
La densidad de la fibra de carbono es de 1.750 kg/m3. Es conductor elctrico y de baja
conductividad trmica. Al calentarse, un filamento de carbono se hace ms grueso y corto.
Su densidad lineal (masa por unidad de longitud, con la unidad * 1 tex = 1 g/1000 m) o por el
nmero de filamento

ALEACION
Las propiedades principales de este material son:

Muy elevada resistencia mecnica, con un mdulo de elasticidad elevado.

Baja densidad, en comparacin con otros materiales como por ejemplo el acero.

Elevado precio de produccin.

Resistencia a agentes externos.

Gran capacidad de aislamiento trmico.

Resistencia a las variaciones de temperatura, conservando su forma, slo si se utiliza

matriz termoestable.

Las razones del elevado precio de los materiales realizados con fibra de carbono se deben a
varios factores:

El refuerzo, fibra, es un polmero sinttico que requiere un caro y largo proceso de

produccin. Este proceso se realiza a alta temperatura -entre 1100 y 2500 Cen atmsfera de hidrgeno durante semanas (o incluso meses) dependiendo de la
calidad que se desee obtener, ya que pueden realizarse procesos para mejorar algunas
de sus caractersticas una vez que se ha obtenido la fibra.

El uso de materiales termoestables dificulta el proceso de creacin de la pieza final, ya

que se requiere de un complejo utillaje especializado, como el horno autoclave.

Tipos

Fibras de carbono basadas en PAN

Fibras de carbono a base de brea

Fibras de carbono basadas en brea de meso-fase (con una estructura similar a la del
grafito)

Fibras de carbono a base de brea isotrpica

Fibras de carbono a base de Rayn

Fibras de carbono cultivadas en fase gaseosa

EL

ACERO

El trmino acero sirve comnmente para denominar,

en ingeniera metalrgica, a una mezcla de hierro con una
cantidad de carbonovariable entre el 0,03 % y el 2,14 % en
masa de su composicin, dependiendo del grado. Si la
aleacin posee una concentracin de carbono mayor al
2,14 % se producen fundiciones que, en oposicin al acero,
son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que
deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es
un metal duro y relativamente dctil, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de
fusin de 1535 C y punto de ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de
dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto
en la forma de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se
logra gracias a la diferencia en dimetros atmicos, formndose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es
hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir de este porcentaje
se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la austenita
(para mayor informacin consultar el artculo Diagrama Hierro-Carbono).
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de
carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsicoqumicas.

.Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al que no le afecta la corrosin

. Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y fsforo que, tras un proceso de
humectacin y secado alternativos forma una delgadsima pelcula de xido de apariencia
rojizo-prpura.
Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas,
tuberas, lavaderos de carbn, depsitos de agua, petrleo, fuel-oil, etc. Construcciones
metlicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios, puertas metlicas, hormigoneras,
gras, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de camiones, basculantes, cisternas,
semirremolques.
2.Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por
completo previamente a la colada, por medio de la adicin de metales. Mediante este
procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la
solidificacin, evitando las sopladuras.

3.Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la

adherencia con el hormign, que forman estructuras de hormign

4.Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin en caliente es un

producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica del Acero y la
resistencia a la corrosin generada por el Cinc.
Propiedades del Acero Galvanizado:

Resistencia a la abrasin
Resistencia a la corrosin

Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin, Instalaciones Industriales,

Grandes Estructuras, Automocin, Armaduras galvanizadas para hormign, Agricultura y
Ganadera, Equipamientos de Carreteras, Elementos de unin, Mobiliario Urbano,
estructuras para el deporte y tiempo libre, Electricidad y comunicaciones, Transporte.
5.Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado
cuyo peso contenga como mnimo 10,50 % de Cromo, pero no ms de 1,20 % de Carbono,
concualquier otro elemento de aleacin o sin l.
Contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que lo mantienen brillantes y
resistente a la corrosin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases.
6.Acero Laminado: una barra de acero sometida a traccin, con los esfuerzos se deforma
aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la barra de acero recupera su posicin inicial
y su longitud primera, sin sufrir deformaciones remanentes.
Todo esto dentro de ciertos mrgenes, es decir dentro de cierto lmite al que denominamos
Lmite Elstico.
7.Acero al Carbono: Acero constituido por un mnimo no especificado de elementos
de aleacin; el aumento de la proporcin de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad
aunque aumenta su resistencia.
8.Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el agregado de varios elementos que
sirven para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o qumicas especiales.
9.Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitan entre el
0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y resistenciaa la corrosin.
10.Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser
vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas.
Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele
usarse en perfiles, chapas finas y alambres.

11.Acero Estirado en fro: Acero sometido a un tratamiento especial mediante el cual se ha

mejorado su lmite elstico.
12.Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en fro; se lo usa como
elemento portante.
13.Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de xido sobre
sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la humedad; tiene la ventaja de
adherirse al elemento metlico principal protegindolo de la posterior corrosin.
14.Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningn tratamiento
superficial adicional. Debido a eso, el proceso de fabricacin final y la ausencia de
tratamiento hacen que se oscurezca la superficie, por la fina capa de carbono que suele
quedar encima