Universidad Nacional Experimental de Guayana

Coordinacin General de Pregrado

Vicerrectorado Acadmico
Proyecto de Carrera: Ingeniera Industrial
Ctedra: Ingeniera del ambiente

Gestin ambiental de C.V.G

BAUXILUM

Profesora:

Integrantes:

Esmina Salazar

Aguirre Jason C.I: 25.083.492

Gonzlez Hislenis C.I: 22.822.775
Briceo Joselin C.I: 24.964.445
Sequera Luis C.I:
Razquin Joseba C.I:

Ciudad Guayana, Septiembre del 2016

INTRODUCCIN
La planta de almina de C.V.G Bauxilum fue constituida en 1977 por la
Corporacin Venezolana de Guayana y Alusuisse. Esta comienza sus operaciones
en 1983 con una capacidad instalada de 1.000.000 t/ao, sin embargo en la
actualidad la planta de almina cuenta con una capacidad mxima de 2.000.000
t/ao.
En la planta se aplica el proceso Bayer para asegurar una buena produccin y
eficiencia en la extraccin de una almina de alto grado partiendo del mineral de
bauxita, el cual es del tipo trihidratada.
Sin embargo, dicho proceso presenta diferentes aspectos contaminantes, ya sea
desde la extraccin de la bauxita hasta su posterior tratamiento. Es por ello que en
el presente trabajo se describen cuales agentes contaminantes se presentan en
cada etapa del proceso, cual es el control de las emisiones que se producen y del
impacto que se genera sobre el medio ambiente y para la salud humana.

DESARROLLO

1. DESCRIPCIN Y DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso de extraccin, almacenamiento, carga y transporte de la bauxita se
desarrolla en tres reas bsicas: Mina, rea de Homogeneizacin (Pie de Cerro) y
rea de Almacenamiento y Embarque (El Jobal).
Mina
El proceso de produccin de la bauxita se inicia con la explotacin por mtodos
convencionales de las minas a cielo abierto (Stripping mine) despus de removida
y apilada la capa vegetal para su posterior reforestacin.
La bauxita es extrada directamente de los diferentes bloques de la mina, con el
objeto de obtener la calidad requerida del mineral, donde las operaciones de la
mina son controladas y planificadas por intermedio del programa MINTEC
"Medsystem".
La secuencia de operacin que se sigue en la mina es: 1) Remocin de la capa
vegetal (<1 metro); 2) Escarificado (rasgado) para romper la capa latertica dura,
3) Carga sin voladura con palas hidrulicas; 3) Acarreo con camiones roqueros de
45-100 toneladas; 4) Triturado del mineral estacin de trituracin (capacidad
nominal 1.600 t/h).
En la estacin de molienda la bauxita es transferida a travs de un transportador
de placas hasta el molino, que reduce el mineral a una granulometra menor a 100
mm para su transporte y mejor manejo. Una vez que el material es triturado, es
transferido al sistema de la correa transportadora de bajada la cual est soportada
por 2 cables de acero (tecnologa del tipo telefrico o cable) y posee una longitud
de 4,2 Km.
rea de Homogeneizacin
Despus de una trayectoria descendente en una altura de 600 m, el material es
apilado en el rea de homogeneizacin (Pie de Cerro), la cual est constituida por
cuatro (4) patios de apilado (225.000 t c/u); seis (6) correas transportadoras; dos
(2) apiladores (1.600 t/h) ; dos (2) recuperadores (3.600 t/h); un carro de
transferencia o cargador de vagones ; cinco (5) locomotoras (2.400 HP) y 115
vagones (90 t carga til, 30 t por eje).
El apilador permite apilar la bauxita utilizando los mtodos convencionales
(Chevron ; Shell Cone).

Almacenamiento y Embarque
El mineral es transferido por ferrocarril desde el rea de homogeneizacin hasta
el puerto El Jobal. Un tren de 50 vagones es automticamente descargado con un
promedio de 40 vagones/hora en un descargador de vagones rotatorio
(volcadora).
El rea de almacenamiento est constituida por cuatro (4) patios de apilado con
una capacidad de 600.000 t (150.000 t c/u); Apiladores y recuperadores; una cinta
transportadora de 3.600 t/h de capacidad, 1,5 Km. de longitud; un cargador de
gabarras mvil y finalmente el mineral es transportado desde el puerto El Jobal
hasta la planta de almina en Ciudad Guayana, en un recorrido de 650 Km.
El transporte fluvial a travs del ro Orinoco es hecho a travs de convoyes o
grupos de 12, 16, 20 y 25 gabarras de 1.500 - 2.000 t cada una con 1 2
empujadores. Hay 149 gabarras en operacin.
La materia prima utilizada en el proceso es: Bauxita, soda custica, cal viva,
floculante, agua, gas natural, energa elctrica y cantidades menores de materias
primas miscelneas como cido sulfrico y cido clorhdrico. Adems la planta de
almina aplica el proceso Bayer (Proceso de digestin a baja presin y baja
temperatura) a fin de asegurar una buena produccin y eficiencia para la
extraccin de una almina de alto grado desde el mineral de bauxita. Este proceso
est dividido en tres grandes reas: Manejo de Materiales, Lado Rojo y Lado
Blanco.
Manejo de Materiales
El rea de Manejo de Materiales est conformada por los equipos que permiten
el manejo de la bauxita y soda custica y la exportacin del producto final. La
planta de almina cuenta con unidades para el apilado y recuperacin de la
bauxita.
Actualmente posee una unidad con sistemas de cangilones que combina tanto el
apilado como la recuperacin, con una capacidad promedio de 2.400 t/h para el
apilado y de 900 t/h para la recuperacin. Este ltimo sistema de manejo de
material le aade suficiente capacidad de transporte y almacenamiento en el
orden de 1.500.000 t para garantizar una alimentacin continua de bauxita desde
Los Pijiguaos. Adems cuenta con dos silos adicionales de bauxita (un almacn
cubierto de 220.000 t y una pila abierta de 280.000 t) y un silo de almina con una
capacidad de 150.000 t.

Lado Rojo
El lado rojo permite la reduccin del tamao de las partculas de mineral, la
extraccin de la almina contenida en la bauxita y la separacin de las impurezas
que acompaan a la almina.
En el lado rojo, el proceso se realiza en dos etapas. Este comienza en el rea de
reduccin del tamao, compuesta por 5 trituradores y 5 molinos de bolas. La
bauxita debe ajustarse a un tamao especfico de partcula con una distribucin
adecuada para su tratamiento posterior (80% menor a 0,3 mm). El rea de
predesilicacin est conformada por 4 tanques calentadores (1.700 m3 c/u) en
serie y bombas de transferencia para controlar los niveles de slice (SiO2), en el
licor del proceso y en la almina. El proceso de predesilicacin consiste en
incrementar la temperatura del lodo o pulpa de bauxita a 100C, mantenindola
durante 8 horas, al tiempo que se agita el material.
De manera de extraer la mxima cantidad de almina de la bauxita, el mineral
(suspensin de bauxita) y la soda custica (licor precalentado) tienen que ser
mezclados en una proporcin adecuada en los digestores, los cuales estn bien
dimensionados para permitir el mayor tiempo de permanencia a objeto de mejorar
el proceso de desilicacin. La suspensin resultante del lodo en digestin es
reducida a la presin atmosfrica a travs de una serie de tanques de expansin,
para su posterior bombeo al rea de desarenado.
En el rea de desarenado, los hidrociclones en combinacin con el juego de tres
(3) clasificadores en espiral son usados para el desarenado de la bauxita, (las
partculas slidas en la suspensin mayores a 0,1 mm son denominadas como
arena). Las partculas finas remanentes de la digestin de la bauxita, conocidas
como lodo rojo, deben ser separadas de la suspensin de almina antes de que
sta pueda ser recuperada por precipitacin.
Esto se consigue por la decantacin en los tanques espesadores y lavadores
(clasificacin y lavado de lodo). Los polmeros son aadidos en las suspensiones
de lodo en varios puntos para incrementar la velocidad de asentamiento. Seguido
de esto, se aplica la filtracin del lodo. El rebose proveniente de los tanques
espesadores es filtrado a presin en una batera de ocho filtros batch, a fin de
eliminar las partculas de lodo rojo que todava permanezcan en la solucin de
aluminato de sodio.
Lodo Rojo

El lodo rojo es el subproducto de la produccin de almina y contiene aquellos

componentes de la bauxita que no son disueltos en digestin. Este se encuentra
contaminado con silicato de almina-sodio formado durante la desilicacin y los
componentes de calcio y aluminato de sodio provenientes del arrastre del licor
madre. El lodo rojo es diluido en agua y bombeado a las lagunas cuyos diques
estn especialmente preparados y son continuamente inspeccionados. El licor
remanente en las lagunas es recolectado y retornado a planta para ser usado para
fluidificar el lodo y facilitar su transporte por las tuberas as como para el lavado
del lodo. La arena proveniente del proceso de desarenado es depositado en una
forma similar.
Lado Blanco
En el lado blanco, despus de haberse filtrado la suspensin de aluminato de
sodio, sta pasa a una fase de enfriamiento por expansin que la acondiciona
(sobresatura) para la fase de precipitacin donde se obtiene el hidrato de almina.
La precipitacin del hidrato es promovida por la adicin de semillas de hidrato,
las cuales van a actuar como nucleadores y fomentadores del crecimiento de las
partculas de tri-hidrato de aluminio. Las semillas de hidrato de almina pasan por
un proceso de lavado y filtrado antes de que sean retornadas a los precipitadores,
lo que se traduce en un incremento neto en la productividad en el orden de 500
t/da.
Los cristales de almina que van precipitando a partir del licor preado fluyen a la
temperatura de 60 a 75C a travs de la primera serie de 9 precipitadores (1.650
m3), los cuales estn provistos de agitacin mecnica. El proceso de precipitacin
es una reaccin lenta que requiere de un tiempo de residencia de hasta 40 horas.
Por cada etapa se tienen en el primer paso de precipitacin doce precipitadores
de 1.650 m3 y para el segundo paso quince precipitadores de 3.000 m3. Un tercer
paso de diez precipitadores de 4.500 m3 es comn para ambas etapas.
La preclasificacin del hidrato se consigue en los ltimos dos precipitadores de
4.500 m3. Del rea de precipitacin, los cristales del hidrato pasan al rea de
clasificacin.
La clasificacin es por rangos de tamao, separndose las partculas en tres
fracciones, la ms gruesa se enva a filtracin y calcinacin, mientras que la
intermedia y fina se reciclan para ser empleadas como semillas. Los cristales de
hidrato depositados en el fondo de los clasificadores primarios son enviados al

rea de filtracin del producto, donde el hidrato es lavado y separado del licor
custico agotado mediante filtracin al vaco en filtros horizontales. El hidrato
filtrado tiene que alcanzar un bajo contenido de humedad libre, para as minimizar
el calor requerido para el secado trmico en los calcinadores. Con el lavado del
trihidrato se desea minimizar el contenido de soda custica en el hidrato para
reducir an ms las prdidas de dicha sustancia y evitar que el producto final est
contaminado con soda custica.
El hidrato filtrado es descargado por medio de un tornillo sin fin hacia la tolva de
alimentacin de los secadores Venturi de los calcinadores. El hidrato es calcinado
con el propsito de remover la humedad y el agua qumicamente ligada. Esto es
hecho en un calcinador de lecho fluidizado (dos por etapa) a una temperatura
mxima de 1.100 C. El agua es removida por intercambio de calor en los ciclones
entre el hidrato y los gases de desecho. Luego el material entra en el horno de
lecho fluidizado.
Finalmente la almina calcinada es enfriada en ciclones con intercambio de calor
en contracorriente con el aire de combustin. Un enfriador de lecho fluidizado
provee el enfriamiento final. Para separar los slidos arrastrados en los ciclones
con gases de desechos e incrementar la eficiencia, se instalaron unos
precipitadores electrostticos. El ciclo de produccin de la almina es un circuito
cerrado en lo que respecta al licor custico el cual es manejado a diferentes
niveles de concentracin. Una planta de evaporacin instantnea est instalada
para restaurar la concentracin original de la custica y reducir el consumo
especfico de vapor.
Sala de Control Central
La instrumentacin y electrnica es usada a lo largo del proceso. Sistemas de
control distribuidos son usados como control primario con un sistema de
computadoras como respaldo para la supervisin. Pantallas grficas y
controladores programables con interlocks son usados para el control de los
motores. La operacin entera es supervisada desde un rea central y tres salas de
control perifricas: estacin de vapor, filtracin de producto y Manejo de
Materiales.
A continuacin se presenta el diagrama descriptivo del proceso productivo de
Bauxilum:

2. INVENTARIO DE EMISIONES
Etapa
Acondicionamiento de la
Bauxita / Minera
Lixiviacin

Problemtica
Medioambiental
C. Atmosfrica
C. Residuos
C. Ruido
C. Hdrica
C. Residuos

Precipitacin y Lavado
Calcinacin

C. Hdrica
C. Residuos
C. Atmosfrica
C. Residuos

Afeccin
Polvo
Contiene Si, Fe, Ti, Ca y xidos
Molestia
Slidos en suspensin
Lodo Rojo (xidos metlicos y
silicato aluminoso)
Aguas residuales bsicas
Lodos con compuestos metlicos
Gases de combustin, vapor de
agua y partculas
Escorias y Filtros usados

3. CONTAMINACIN ATMOSFRICA / SONORA

CONTROL DE EMISIONES
Etapa: Acondicionamiento de la Bauxita / Minera
Causa

Descripcin

Emisiones
solidas

Polvo durante la
carga y transporte
de material

Gases

Gases de
combustin de la
maquinaria y
durante el proceso
de extraccin

Tratamiento actual
1.- Polvo durante el proceso de carga: regado
de los frentes de carga durante el proceso.
2.- Polvo durante el proceso de transporte: el
cual se escapa del elemento de transporte (camin
o cinta transportadora). Cubriendo adecuadamente
la caja del camin (problemtico en los de
mayores dimensiones), o regando la carga, as
como mediante el riego contino de la pista de
rodadura. En el caso de las cintas, hay que
trabajar tambin con material humedecido.
1.- Combustin de la maquinaria: utilizacin de
grandes equipos elctricos, con el inconveniente
de su menor autonoma y mantenimiento
adecuado de los motores, para disminuir en lo
posible las emisiones.
2.- Proceso de extraccin: es prcticamente
imposible evitar su emisin.

Ruido

trfico pesado y
otras maquinarias

1.- Trfico pesado: disminuir mediante medidas

de proteccin individuales para los trabajadores en
proximidad inmediata al proceso de carga y
transporte. Tambin un mantenimiento adecuado
de la flota de vehculos debe contribuir a disminuir
este factor.
2.- Otras maquinarias: utilizacin de medidas
adecuadas de proteccin individual que disminuya
esta problemtica.

Etapa: Calcinacin
Causa

Descripcin

Calcinacin

Vapor de agua,
S O2
, CO ,
Particulas

Tratamiento actual
1.- Vapor de agua: filtro de mangas
S O2
2.: cambio de combustible y filtro de
mangas
3.- CO : filtro de mangas
4- Partculas: Ciclones y filtro de mangas

IMPACTO DE EMISIONES
Origen

Descripcin

CO

Gases de
maquinarias o
calcinacin

S O2

N O2

Quema de
combustibles
fsiles

Polvos y
fragmentos

Efectos
1.- En altas concentraciones puede ser letal,
pues impide el transporte del oxgeno a la
sangre.
2.-Irritacin de la nariz y garganta.
1.- Irritacin e inflamacin aguda o crnica de las
mucosas conjuntival y respiratoria.
2.- incrementa la morbilidad y mortalidad de
enfermos crnicos del corazn y vas
respiratorias.
3.- En individuos asmticos puede producir
bronco-constriccin.
1.- Problemas de percepcin olfativa.
2.- Molestias respiratorias, edema pulmonar.
3.- Dolores respiratorios agudos.

Origen

Ruido

Descripcin

Efectos

Maquinarias

En las personas:
1.- Molestias y Sordera producto a fuertes
niveles de ruido durante tiempos prolongados.
2.- Interferencia sobre las comunicaciones y el
descanso.
3.Empeoramiento de las condiciones de
trabajo, con el consiguiente aumento del riesgo
de accidentes y disminucin del rendimiento.
4.- Desorganizacin visual, taquicardias, e
incluso puede afectar a los procesos digestivos.
En la fauna:
1.Sobresaltos
y
movimientos
bruscos
provocados por ruidos intensos y puntuales.
2.- Abandono de nidos durante la cra por parte
de los progenitores.

4. CONTAMINACIN DEL AGUA

CONTROL DE EMISIONES
Etapa: Lixiviacin
Causa

Descripcin

Tratamiento actual

Lixiviacin

Extraccin de
Almina contenida
en la Bauxita

1.- Dilucin del lodo rojo en agua: existen

desechos
que
son
insolubles
comprendidos entre 0,1 y 0,5 mm.

Etapa: Precipitacin y lavado

Causa

Descripcin

Tratamiento actual
1. Separar al mximo la existencia de desechos
insolubles.

Precipitaci
n y Lavado

Uso de aguas
residuales

2. Disolucin de almina en el licor custico y la

recuperacin de la mayor cantidad de soda
custica asociada a estos desechos, empleando
para ello una operacin de lavado con agua en
contracorriente.

IMPACTO DE EMISIONES
Origen

Descripcin

Efectos
1. Reduccin de la transmisin de luz.

Slidos
suspendido
s

Existencia de
desechos
insolubles en el
proceso

2. Se pueden degradar las aguas superficiales

locales si se descargan incorrectamente las aguas
de proceso contaminadas.
1. Al momento de la extraccin de la almina se
puede contaminar el acufero si se pierde control
del lixiviador.

Lixiviacin

Extraccin de
almina

2. Cuando se bombea el lodo diluido en lagunas,

este puede ser muy cido, el cual contaminar las
aguas superficiales locales.
3. Puede provocar erosin en los ros y canales.

5. CONTAMINACIN DEL SUELO

CONTROL DE EMISIONES
Etapa: Acondicionamiento de la Bauxita / Minera
Causa

Descripcin

Escombreras

Apelmazado del
suelo y
recubrimiento

Tratamiento actual
1.- Pesos de materiales acumulados: remocin
de la superficie apelmazada o con recubrimiento,
con la finalidad de prevenir que se evite la
formacin y acumulacin de la materia orgnica.

Etapa: Lixiviacin
Causa
pH

Descripcin
Medida de acidez
de los suelos que
han sido alterada

Tratamiento actual
1.- Disminucin del pH: se aplicaran diferentes
mtodos correctivos dependiendo del nivel de
acidez en el suelo, tales como: reduccin de

por los lodos rojos

emisiones de SO2 y NOx, implementacin de

cultivos tolerantes que se puedan desarrollar
fcilmente en ese tipo de suelo si la acides no es
excesiva o la aplicacin de enmiendas calizas que
tienen la capacidad de neutralizar los cidos del
suelo.
2.- Erosin: remocin y fertilizacin de los suelos
erosionados.

Erosin

Desagregacin,
transporte y
deposicin de
materiales del
suelo por agentes
erosivos

1.- Degradacin del suelo: remocin y

fertilizacin
de
los
suelos
erosionados
dependiendo del impacto o la gravedad del dao
ocasionado, determinando si el mismo es
reversible o irreversible.

Residuos
(Lodos
Rojos)

Subproducto de la
produccin de
almina y contiene
aquellos
componentes de la
bauxita que no son
disueltos en
digestin. (RP)

1.-Lodos rojos: gestor autorizado. Es almacenado

en depsitos o estanques, cuyas superficies, luego
de entrar en contacto con el lodo, no son aptas
para ninguna edificacin ni cultivo, aun cuando el
barro ya se haya secado.

Etapa: Precipitacin y Lavado

Causa
Lodos

Descripcin
RP (Residuos
Peligrosos)

Tratamiento actual
1.- Lodos: gestor autorizado. Eliminacin de
componentes metlicos.

Etapa: Calcinacin
Causa
Residuos

Descripcin
Escorias y filtros
usados (No
peligroso)

Tratamiento actual
1.Escorias:
control
operacional
minimizacin de escorias.

para

IMPACTO DE EMISIONES
Origen
Si

Descripcin
Polvos y
fragmentos de
grandes
concentraciones
en el suelo.

Fe

Concentracin del
material en el
suelo

Apelmazamient
o

Compactacin de
los suelos
producto de los
lodos rojos

Erosin

Deposicin de
materiales del
suelo

Efectos
1.- Puede tener efectos crnicos en la
respiracin.
2.-Irritacin de la piel y los ojos.

1.-Puede provocar conjuntivitis, coriorretinitis,

y retinitis si contacta con los tejidos y
permanece en ellos.
2.- La inhalacin crnica de concentraciones
excesivas de vapores o polvos de xido de
hierro puede resultar en el desarrollo de una
neumoconiosis.
1.- Impide en desarrollo de materia orgnica.
2.- Impide la oxigenacin de los suelos.

1.- Disminucin de la flora y la fauna

del suelo esenciales en los ciclos de materia
y energa de los ecosistemas.
2.- Prdida progresiva de la fertilidad.
3.- Reduccin de la cobertura vegetal con
desaparicin de algunas especies.
4.- Reduccin de la humedad ambiental
aportada por la vegetacin

CONCLUSIN
El impacto ambiental producido por la contaminacin del aluminio es muy serio y
empieza cuando la bauxita se extrae de la tierra, ya que la extraccin de la bauxita
elimina cualquier tipo de vegetacin que exista en el lugar, producindose una
prdida del hbitat de la fauna local, as como tambin tiene un gran impacto en la
erosin del suelo.

La empresa Bauxilum ha realizado importantes inversiones para reducir los

pasivos industriales y cumplir con las normas nacionales e internacionales que
rigen en esa materia.
Es por ello que en las minas de Bauxita, donde es explotado el mineral a cielo
abierto, se procedi a crear desde un principio las condiciones necesarias de
reforestacin luego de culminado el proceso de explotacin del recurso, no
obstante a pesar de sus esfuerzos, la cantidad de contaminantes que se generan
no se logran eliminar en su totalidad, ya que es casi imposible hacerlo, sin
embargo si se ha logrado minimizar su emisin mediante diversos mtodos
convencionales y la utilizacin de equipos industriales que permiten sus control y
regularizacin.
En este mismo orden de idea, se puede concluir que a pesar de que Bauxilum ha
logrado aumentar la cantidad de material de mineral extrado, tambin realizan un
esfuerzo por la proteccin del medio ambiente y la salud de sus trabajadores y
reas adyacentes a la industria, con el fin de preservar la fauna y hacer regir las
leyes ambientales que se implementan actualmente en el pas.