UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE

CHUQUISACA
FACULTAD DE TECNOLOGA

CARRERA

: ING. INDUSTRIAL

MATERIA

: SISTEMA INTEGRADO DE MANUFACTURA

NOMBRE ESTUDIANTE:

COSTAS BUSTILLOS CLAVER ELIAS

SUCRE-BOLIVIA
2015

Pgina 1

INDICE
DISEO BANCOS DE LA IGLESIA....3
PLANO BANCOS DE LA IGLESIA.4
MRP...8
FLUJO DE PROCESO..16
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN...17
TAMAO DEL LOTE Y TIEMPO DE ENTREGA..30
GANTT33
EMPUJAR-JALAR34
TAC-TOC44
CONCLUSIONES..56

Pgina 2

DISEO BANCOS DE LA IGLESIA

Pgina 3

PLANOS DE LOS BANCOS DE IGLESIA

ESPALDAR

Pgina 4

LATERALES

Pgina 5

SOPORTE DE RODILLAS

Pgina 6

ASIENTO

PORTA BIBLIAS

Pgina 7

MRP (PLANEAMIENTO DE RECURSOS DE MATERIALES) DE PROCESOS

(INDIVIDUAL Y EN GENERAL)
El MRP I o Planificacin de requerimientos de Materiales, es un sistema de planificacin de
la produccin generada por el MRP. Utiliza la informacin e demanda del programa maestro
de produccin con una descripcin de que componentes integran un producto terminado, las
rdenes o tiempos de produccin de los componentes y el estado actual del inventario y de
gestin de stocks que responde a las preguntas: QU? CUNTO? CUNDO? Se debe
fabricar y/o aprovisionar El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos
tres fuentes.

Pgina 8

 El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de
estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa
(productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la
planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de
conocerse la fecha de recepcin de las mismas.

La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa. En

concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que
aparecen en el Plan Maestro de Produccin.

SIGLA

MAQUINA

DATOS TECNICOS

MMC-MAX6
SAV
SVM1
SSF
TAV

Maquina multicorte
Sierra de alta velocidad
Sierra de velocidad media
Sierra sin fin
Torno de alta velocidad

TVM1

Torno de velocidad media

TVM2

Torno de velocidad media

TAL 1,2,3,4
FRE1
PF1
CPB1
CPB2
LU1
CPM1-6

Taladros
Fresadora
Perfiladora
Cepilladora de alta velocidad
Cepilladora de banco
Lijadora
Cepilladoras manuales

1 m/3 min (3cortes) o 1m/5 min (5 cortes)

1m/4min
1m/6min
1m/9min
Tiempo = longitud de pasada (mm)/velocidad de
avance lineal (mm/min)
Tiempo = longitud de pasada (mm)/velocidad de
avance lineal (mm/min)
Tiempo = longitud de pasada (mm)/velocidad de
avance lineal (mm/min)
5mm/min
0.5m2/10min
0.5m2/10min
0.5m2/5min
0.5m2/20min
0.5m2/20min
0.5m2/25min

MRP DE MAQUINAS

ESPALDAR DEL BANCO DE IGLESIA

Pgina
9
Flujo
A (espaldar)

MAQUINA MULTICORTE
(MMC-MAX6)

SIERRA VELOCIDAD
MEDIA (SAV)

TALADRO (TAL)

FRESADORA (FRE1)

CEPILLADORA DE BANCO
(CPB1)

SOPORTES DEL BANCO DE IGLESIA

FLUJO B (soportes)

Pgina 10

MAQUINA MULTICORTE
(MMC-MAX6)

SIERRA VELOCIDAD MEDIA

(SAV)

TALADRO (TAL)

PERFILADORA (PF1)

FRESADORA (FRE1)

LIJADORA (LU1)

SOPORTE PARA RODILLAS DEL BANCO DE IGLESIA

FLUJO C (soporte para rodillas)

Pgina 11

SIERRA VELOCIDAD
MEDIA (SAV)

TALADRO (TAL)

CEPILLADORA DE ALTA VELOCIDAD

(CPB1)

LIJADORA (LU1)
(LU1)

ASIENTO DEL BANCO DE IGLESIA

FLUJO D (Asiento)
Pgina 12

MAQUINA MULTICORTE
(MMC-MAX6)

SIERRA DE VELOCIDAD MEDIA

(SVM1)

TALADRO (TAL)

CEPILLADORA DE BANCO
(CPB2)

LIJADORA (LU1)

PORTA BIBLIAS DEL BANCO DE IGLESIA

FLUJO E (porta biblias)

Pgina 13

SIERRA VELOCIDAD
MEDIA (SAV)

TALADRO (TAL)

CEPILLADORA MANUAL
(CPM1-6)

MRP DE PARTES

BANCO DE IGLESIA

ESPALDAR
Pgina 14

SOPORTE
IZQUIERDO

SOPORTE DEL
CENTRO

SOPORTE
DERECHO

RODILLERAS

ASIENTO

PORTA BIBLIA

MATERIA PRIMA
(TABLONES)
MRP DE PROCESOS

BANCO DE
IGLESIA

Pgina 15

NIVEL 0

Tornillos

ENSAMBLE

ESPAL

PF A1

SOPORT

PF B

MP

SOPORTE
DE
RODILLA

ASIEN

PORTA
BIBLIA

PF C1

PF D

PF E

MP

MP

NIVEL 1

NIVEL 2

NIVEL 3

MP

Pgina 16

MP

NIVEL 4

FLUJO DE PROCESO

AREA DE ENSAMBLE

HORNO DE
SECADO

FRE

PF

CPM 1-6

LU

CPB

FRE

CPB
TA
L

TA
L

TA

TA

SAV

TAV
TV
S

MMCSV

PIEZA A (ESPALDAR)
PIEZA B (SUJETADORES)
PIEZA C (SOPORTE DE RODILLAS)
PIEZA D (ASIENTO)
PIEZA E (PORTA BIBLIA)

TV

CONSTRUCCION DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

REQUERIMIENTO DE PIEZAS DE LOS BANCOS DE IGLESIA
CD.

DESCRIPCIN

TIPO DE
ARTICULO

FACTOR

CANTIDAD.
A PEDIR

CANTIDAD. A
FABRICAR

Banca de iglesia

NIVEL
DE
PROD
0

BANCO

PT

200

PIEZA - A

Espaldar

SP

200

PIEZA - B

Soportes

SP

600

PIEZA - C

Soporte de rodillas

SP

200

PIEZA- D

Asiento

SP

200

PIEZA- E

Porta biblias

SP

400

A-1

Pieza madera A

MP

200

A-2

Pieza madera B

MP

600

A-3

Pieza madera C

MP

200

A-4

Pieza de madera D

MP

200

A-5

Pieza de madera E

MP

400

CD.

TEM

NIVE
L

TIPO DE
ARTCULO

FACTOR

NIVEL DE
PRODUCCIN

LARG
O (m)

ANCHO
(m)

ESPESOR
(m)

BANCO

Banca de
iglesia

PT

PIEZA - A

Espaldar

SP

PIEZA - B

Soportes

SP

PIEZA - C

Soporte de
rodillas

SP

PIEZA- D

Asiento

SP

PIEZA -E

Porta biblia

A-1

Pieza
madera A

MP

Espaldar

0.50

0.05

A-2

Pieza
madera B

MP

Soporte izquierdos, central y

derecho

0.40

0.05

A-3

Pieza
madera C
Pieza de
madera D

MP

Rodilleras

0.20

0.05

MP

asiento

0.40

0.05

Pieza de
madera E

MP

Porta biblia derecha e

izquierda

1.45

0.40

0.05

A-4
A-5

REQUERIMIENTO DE PIEZA POR BANCO

TIEMPOS EN MINUTOS POR PIEZA

DESCRI
PCIN

FRE

PIEZA MADERA A

SAV

PF1

TAL 1-4

LU1

CPB1

CVM1

CPM16

PIEZA MADERA B-1

0.4

3.5

0.5

0.8

2.5

PIEZA MADERA B-2

0.4

3.5

0.5

0.8

2.5

PIEZA MADERA B-3

0.4

3.5

0.5

0.8

2.5

10

30

20

PIEZA MADERA D

12

MMCMAX6

PIEZA MADERA C

4.5

CPB 2

7
5

3.5

PIEZA MADERA E-1

11

8.5

PIEZA MADERA E-2

11

8.5

TOTAL

7.2

43.5

1.5

40.5

52.4

19

17

14

GRAFICA DE TIEMPO DE MAQUINAS POR MINUTO SIN LOS TIEMPOS DE TRANSPORTE, CARGA Y
DESCARGA Y REVISION Y ENCENDIDO DE LA MAQUINARIA

60

50

40

30

20

10

0
FRE

SAV

PF1

TAL1-4

LU1

CPB1

CPB2

CVM1

CPM1-6 MMC-MAX6

TIEMPO EN MINUTOS POR LAS 200 PIEZAS

DESCRIPCIN

FRE

SAV

PIEZA MADERA B-1

0.4

PIEZA MADERA B-2

PIEZA MADERA B-3

PIEZA MADERA A

PF1

TAL 14
4.5

LU1

3.5

0.5

0.8

2.5

0.4

3.5

0.5

0.8

2.5

0.4

3.5

0.5

0.8

2.5

10

30

20

PIEZA MADERA C

PIEZA MADERA D
PIEZA MADERA E-1
PIEZA MADERA E-2
TOTAL
TOTAL PARA 200 BANCOS
HRS.

11
11

CPB
1
12

CPB
2

CVM1

MMCMAX6
3

7
5

3.5

8
8
1.5

CPM16

8.5
8.5

7.2

43.5

48.5

1440

8700

300

9700

24

145

162

52.4

19

17

14

10480

3800

1000

1400

3400

2800

175

63

17

23

57

47

GRAFICA DE LOS TIEMPOS POR LAS 200 PIEZAS SIN LOS TIEMPOS DE TRANSPORTE, CARGA Y DESCARGA Y
REVISION Y ENCENDIDO DE LA MAQUINARIA

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
FRE

SAV

PF1

TAL1-4

LU1

CPB1

CPB2

CVM1

CPM1-6 MMC-MAX6

TIEMPO DE TRANPORTE

MAQUINAS

PIEZA A

PIEZA B-1

PIEZA B-2

PIEZA B -3

FRE

1.5

1.5

1.5

SAV

1.5

1.5

1.5

1.5

PF1
TAL1-4

1.5

LU1
CPB1

2.5

PIEZA C

PIEZA D

PIEZA E-1

PIEZA E-2

CPB2

CVM1

CPM1-6
MMC-MAX6

0.5

0.5

0.5

TOTAL

10

9.5

9.5

9.5

0.6
11

8.1

TIEMPO DE CARGA Y DESCARGA

MAQUINAS

PIEZA A

PIEZA B-1

PIEZA B-2

PIEZA B -3

FRE

SAV

3.5

PF1
TAL1-4

4.5

LU1
CPB1

PIEZA C

PIEZA D

CVM1

CPM1-6
TOTAL

PIEZA E-2

15

15

CPB2

MMC-MAX6

PIEZA E-1

24.5

28

28

28

6
21

24.5

TIEMPO DE REVISION Y ENCENDIDO DE MAQUINAS

MAQUINAS

PIEZA A

PIEZA B-1

PIEZA B-2

PIEZA B -3

FRE

0.5

0.5

0.5

0.5

SAV

0.6

0.6

0.6

0.6

0.4

0.4

0.4

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

PF1
TAL1-4

0.8

LU1
CPB1

0.8

PIEZA C

PIEZA D

0.6

PIEZA E-1

PIEZA E-2

0.6

0.6

0.8

0.8

0.5

0.5

1.9

1.9

0.8

CPB2

0.45

CVM1

0.35

CPM1-6
MMC-MAX6

0.9

0.9

0.9

0.9

TOTAL

3.6

3.5

3.5

3.5

0.9
2.5

2.8

SUMATORIA DE LOS TIEMPOS DE TRANSPORTE, CARGA Y DESCARGA Y REVISION Y ENCENDIDO DE LA

MAQUINARIA

MAQUINAS
FRE
SAV
PF1
TAL1-4
LU1
CPB1
CPB2
CVM1
CPM1-6
MMC-MAX6

TOTAL

PIEZA
A
7.5
2.6
6.8

PIEZA
B-1
5
6.6
6.4
9.8
5.8

PIEZA
B-2
5
6.6
6.4
9.8
5.8

PIEZA
B -3
5
6.6
6.4
9.8
5.8

8.3

PIEZA C

PIEZA D

10.6
6.8
8.3
8.8

5.8
9.3

PIEZA
E-1

PIEZA
E-2

10.6

10.6

7.8

7.8

7.5

7.5

25.9

25.9

6.45
6.35
7.9
33.1

7.4
41

7.4
41

7.4
41

34.5

7.5
35.4

TIEMPO
ESTIMADO
22.5
54.2
19.2
64.4
35
17.1
6.45
6.35
15
37.6

GRAFICA DE LOS TIEMPOS DE TRANSPORTE, CARGA Y DESCARGA Y REVISION Y ENCENDIDO DE LA

MAQUINARIA

70
60
50
40
30
20
10
0
FRE

SAV

PF1

TAL1-4

LU1

CPB1

CPB2

CVM1

CPM1-6 MMC-MAX6

PARTES

CANTIDAD
BANCO
1
1
3
2
1

CANTIDAD TOTAL
NECESARIA
200
200
600
400
200

PIEZAS/TABLN

CANTIDAD DE TABLONES
NECESARIA
ESPALDAR
4
50
ASIENTO
4
50
SOPORTE LATERAL
9
67
PORTA-BIBLIAS
8
50
SOPORTE PARA RODILLAS
8
25
TOTAL
242
Con este clculo se puede ver que para la construccin de 200 bancos de iglesia se necesita 242 tablones sin la utilizacin de
desperdicios
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
Se suma tanto los tiempos empleados en las maquinas como los tiempo de carga y descarga, de revisin y encendido de la maquinas y
el tiempo de transporte.
MAQUINAS
FRE1
SAV
PF1
TAL1-4
LU1
CPB1
CPB2
CVM1
CPM1-6
MMC-MAX6
TOTAL

PIEZA
A
13.5
4.6
11.3

PIEZA
B-1
5.4
10.1
6.9
13.8
6.6

PIEZA
B-2
5.4
10.1
6.9
13.8
6.6

PIEZA
B -3
5.4
10.1
6.9
13.8
6.6

20.3

PIEZA
C

PIEZA
D

19.6
16.8
38.3
15.8

11.8
29.3

PIEZA
E-1

PIEZA
E-2

21.6

21.6

15.8

15.8

16

16

53.4

53.4

11.45
7
10.9
60.6

9.9
52.7

9.9
52.7

9.9
52.7

90.5

11
70.55

TIEMPO
ESTIMADO
29.7
97.7
20.7
112.9
87.4
36.1
11.45
7
32
51.6
486.55

GRAFICA DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

120

100

PIEZA E-2

80

PIEZA E-1
PIEZA D
PIEZA C

60

PIEZA B-3
PIEZA B-2
PIEZA B-1

40

PIEZA A

20

0
FRE

SAV

PF1

TAL1-4

LU1

CPB1

CPB2

CVM1

CPM1-6 MMC-MAX6

Los 200 bancos de iglesia tardaran en producirse 97200 minutos lo que equivale a 1620 horas, esto equivale a 202 das y esto a 33
semanas con un trabajo de 8 horas diarias de lunes a sbado.

TAMAO DEL LOTE Y TIEMPO DE ENTREGA

Las restricciones de capacidad afectan el tiempo de entrega. El tamao del lote afecta
tambin ese tiempo de entrega. Estas son las principales razones por las que se critica el
enfoque de tiempo de entrega fijo del sistema MRP estndar. En esta seccin se modelan
las relaciones entre el tamao de lote y el tiempo de entrega. Al hacerlo, se sigue la
exposicin de Karmarkar, Kekre y Freeman (1985), resumida por Baker (Graves, Rinnooy
Kan y Zipkin, 1993). Ellos identifican dos fenmenos que deben estar presentes en
cualquier modelo de tiempo de entrega; el efecto del lote y el pedido de saturacin.
Un aumento en el tamao de lote debe incrementar el tiempo de entrega. Esto se llama
efecto del lote. Un lote o pedido del lote de una unidad se puede mover a la siguiente
operacin en cuanto se completa su procesamiento. Sin embargo, un lote de cinco unidades
no se mueve hasta terminar las cinco. La primera unidad terminada espera hasta que se
completen las otras cuatro para moverse a la siguiente operacin.
El efecto de saturacin funciona de manera opuesta. Cuando el tamao del lote disminuye y
la preparacin no se reduce, el tiempo de entrega eventualmente aumentara. La razn es
que, si la demanda se conserva, al reducir el tamao de los lotes habr ms lotes en la
planta. El resultado es que las preparaciones llevaran ms tiempo y quedara menos tiempo
para procesamiento. En consecuencia, la demanda se convierte en una proporcin
relativamente grande de la capacidad disponible, y la congestin aumenta. Como los
efectos de los dos fenmenos son opuestos, el comportamiento agregado del tiempo de
entrega como una funcin del tamao del lote debe de tener forma de U.
Se puede usar teora de colas para modelar la situacin anterior. Considere un sistema de
colas de un solo servidor que atiende a n productos diferentes. Suponiendo llegadas Poisson
y una distribucin arbitraria para el tiempo de servicio (sistema de servicio M/G/1), la
formula estndar para el retraso en la cola (tiempo de entrega) es:
2 2 2
+

1
L=
+

2 (1 )

()

Donde:
= tasa media de llegadas
= tasa media de servicios

2 = variancia del tiempo de servicio

Sea:
D j = demanda por periodo del producto j
t j = tiempo de produccin unitario para el producto j
S j = tiempo de preparacin para el producto j
Q j = tamao del lote para el producto j (variable de decisin)
Un lote o pedido es un cliente, de manera que la tasa media de llegadas es:

Dj
Qj

Es la tasa media de llegadas de los lotes o pedidos del producto j

El tiempo medio de servicio es un promedio ponderado dado por:
S j+t j Q j

j( n )
j
j=1
n

j=1

=
La variancia del tiempo de servicio es:
S j +t j Q j

j( n
) 2

j=1

j=1

2 =
ITERACIONES
Q1 a Q7

200
190
180
170

L(min)

L(horas)

L(das)

L(semanas)

58330.02
111
55677.24
763
53032.94
724
50398.79
483

972.1670
19
927.9541
27
883.8824
54
839.9799
14

121.5208
77
115.9942
66
110.4853
07
104.9974
89

20.253479
6
19.332377
7
18.414217
8
17.499581
5

1
1.052631
58
1.111111
11
1.176470
59

7
7.368421
05
7.777777
78
8.235294
12

338
321.
5

114244
103362.2
5

305
288.
5

93025
83232.25

160

1.25
1.333333
33
1.428571
43
1.538461
54
1.666666
67
1.818181
82

8.75
9.333333
33

272
255.
5

10
10.76923
08
11.66666
67
12.72727
27

239
222.
5

2
2.222222
22

14
15.55555
56

173
156.
5

2.5
2.857142
86
3.333333
33
3.636363
64
3.703703
7
3.773584
91
3.846153
85
3.921568
63

17.5
20
23.33333
33
25.45454
55
25.92592
59
26.41509
43
26.92307
69
27.45098
04

140
123.
5

28
28.57142
86
29.16666
67
29.78723
4
30.43478
26
31.11111
11

90.5
88.8
5

45

4
4.081632
65
4.166666
67
4.255319
15
4.347826
09
4.444444
44

40

35

74

150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46

206
189.
5

107
98.7
5
97.1
95.4
5
93.8
92.1
5

87.2
85.5
5
83.9
82.2
5

73984
65280.25
57121
49506.25
42436
35910.25
29929
24492.25
19599.99
99
15252.24
99
11448.99
99
9751.562
4
9428.409
89
9110.702
39
8798.439
89
8491.622
38
8190.24
988
7894.322
37
7603.839
87
7318.802
36
7039.209
86
6765.062
35
5475.999
82

47776.94
58
45170.22
436
42582.40
913
40018.68
08
37486.35
146
34996.10
919
32564.26
386
30217.09
085
28000.00
758
25999.35
832
24403.25
747
23887.56
008
23820.03
093
23767.49
525
23731.71
459
23714.74
055
23718.97
717
23747.26
031
23802.95
937
23890.10
933
24013.58
395
24179.32
616
25975.91
615

796.2824
3
752.8370
73
709.7068
19
666.9780
13
624.7725
24
583.2684
87
542.7377
31
503.6181
81
466.6667
93
433.3226
39
406.7209
58
398.1260
01
397.0005
15
396.1249
21
395.5285
77
395.2456
76
395.316
286
395.7876
72
396.7159
9
398.1684
89
400.2263
99
402.9887
69
432.9319
36

99.53530
37
94.10463
41
88.71335
24
83.37225
17
78.09656
55
72.90856
08
67.84221
64
62.95227
26
58.33334
91
54.16532
98
50.84011
97
49.76575
02
49.62506
44
49.51561
51
49.44107
21
49.40570
95
49.4145
358
49.47345
9
49.58949
87
49.77106
11
50.02829
99
50.37359
62
54.11649
2

16.589217
3
15.684105
7
14.785558
7
13.895375
3
13.016094
3
12.151426
8
11.307036
1
10.492045
4
9.7222248
5
9.0275549
7
8.4733532
9
8.2942917
8.2708440
7
8.2526025
2
8.2401786
8
8.2342849
1
8.223755
96
8.2455765
8.2649164
5
8.2951768
5
8.3380499
8
8.3955993
6
9.0194153
3

35
30
29
28
27

5.714285
71
6.666666
67
6.896551
72
7.142857
14
7.407407
41

40
46.66666
67
48.27586
21
50
51.85185
19

65.7
5
57.5
55.8
5
54.2
52.5
5

4323.062
27
3306.249
7
3119.222
18
2937.639
66
2761.502
14

31538.59
503
58495.24
181
79311.96
148
135391.3
439
769851.8
522

525.6432
5
974.9206
97
1321.866
02
2256.522
4
12830.86
42

65.70540
63
121.8650
87
165.2332
53
282.0653
1603.858
03

10.950901
1
20.310847
8
27.538875
5
47.010883
3
267.30967
1

El lote ptimo es de 50 unidades que debe hacerse de cada pieza su tiempo en semanas es de 8.22375596, lo que equivale a 33
semanas para las 200 unidades a producir de cada pieza para el banco de iglesia
GRAFICA DE TIEMPO DE ENTREGA Vs TAMAO DEL LOTE
300

250

200

TIEMPO DE ENTREGA EN SEMANAS (T)

150
T vs Q
Linear (T vs Q)

100

50

0
0

50

100

150

TAMAO DEL LOTE (Q)

200

250

GANTT
La posicin de cada tarea a lo largo del tiempo hace que se puedan identificar dichas
relaciones e interdependencias. Fue Henry Laurense Gantt quien, entre 1910 y 1915,
desarroll y populariz este tipo de diagrama en Occidente.
Por esta razn, para la planificacin del desarrollo de proyectos complejos (superiores a 25
actividades) se requiere adems el uso de tcnicas basadas en redes de precedencia como
CPM o los grafos PERT. Estas redes relacionan las actividades de manera que se puede
visualizar el camino crtico del proyecto y permiten reflejar una escala de tiempos para
facilitar la asignacin de recursos y la determinacin del presupuesto. El diagrama de
Gantt, sin embargo, resulta til para la relacin entre tiempo y carga de trabajo.
Desde su introduccin los diagramas de Gantt se han convertido en una herramienta bsica
en la gestin de proyectos de todo tipo, con la finalidad de representar las diferentes fases,
tareas y actividades programadas como parte de un proyecto o para mostrar una lnea de
tiempo en las diferentes actividades haciendo el mtodo ms eficiente.
Bsicamente el diagrama est compuesto por un eje vertical donde se establecen las
actividades que constituyen el trabajo que se va a ejecutar, y un eje horizontal que muestra
en un calendario la duracin de cada una de ellas.
Diagrama de Gantt en caso de que el lote transferido es igual al lote producido:

Diagrama de Gantt en caso de que el lote transferido sea diferente al lote producido:

EMPUJAR JALAR
SISTEMA EMPUJAR
Los sistemas empujar tienen una componente tcnica, al igual que conceptos
administrativos esenciales. La componente tcnica se refiere a la manera en que se mandan
los trabajos al sistema de produccin y su flujo a travs del sistema. Como tal se puede ver
como una herramienta de control de materiales:

Se determina una fecha de entrega para cada trabajo, ya sea a partir de mercadotecnia o de
su siguiente operacin.
Los trabajos se mandan en una fecha de inicio, que es la fecha de entrega menos el tiempo
de entrega. Se hace notar que el tiempo de entrega es un parmetro de planeacin
deterministico.
El tiempo de flujo es el tiempo real que toma el material en atravesar el sistema de
produccin; es variable y se quiere reducir esa variabilidad cuanto sea posible. Una vez
enviado, el trabajo fluye de una operacin a otra a travs del sistema de produccin, sin
importar lo que pase delante de l.
El concepto administrativo detrs de los sistemas empujar es el de planeacin central. Las
decisiones sobre cmo deben procesarse las ordenes de produccin son centralizadas. Estas
decisiones se empujan despus a niveles ms bajos de la organizacin y deben cumplir con
el programa central generado.

SISTEMA JALAR
Una caracterstica que distingue a un sistema jalar es su enfoque para manejar la
interdependencia, en particular en las operaciones de manufactura.
Con el fin de fabricar un producto, el trabajo se divide en tareas individuales. Estas tareas
son interdependientes y deben coordinarse. Dos tipos de interdependencias son relevantes
para la planta de produccin, el secuencial y el reciproco.
La interdependencia secuencial indica que la salida de cada operacin depende de la
entrada de una o ms operaciones anteriores, es decir, la operacin 2 depende del material
que fluye de la operacin 1, y la operacin 3 depende de la operacin 2. Si se detiene la
operacin 1 afecta todas las operaciones que la siguen; sin embargo, si la operacin 3 se
detiene no se afectan las operaciones anteriores.

Para reducir la interdependencia entre las anteriores y posteriores y mantener la salida de la

lnea de produccin, es comn introducir amortiguadores entre las operaciones. Estos
amortiguadores separan las operaciones y eliminan la interdependencia a menos que el
amortiguador se vace cuando se detiene una maquina anterior.

La interdependencia reciproca se da porque existe una relacin en dos sentidos entre las
operaciones 1 y 2 y entre las operaciones 2 y 3. En esta relacin cada operacin afecta y es
afectada por una o ms operaciones, lo que requiere un ajuste mutuo para su coordinacin.
La relacin en dos sentidos puede ser el flujo de materiales hacia adelante y el flujo de
informacin hacia atrs.

DISPOSICIN DE MAQUINARIA Y DESCRIPCIN DEL PROCESO PARA EL ESPALDAR

AREA DE ENSAMBLE

HORNO DE
SECADO

FRE

PF

CPM 1-6

LU

CPB

FRE

CPB
TA
L

TA
L

TA

TA
TAV

SAV
S
MMC-

SV

TV
TV

DISPOSICIN DE MAQUINARIA Y DESCRIPCIN DEL PROCESO PARA LOS SOPORTES

AREA DE ENSAMBLE

HORNO DE
SECADO

FRE

PF

CPM 1-6

LU

CPB

FRE

CPB
TA
L

TA
L

TA

TA
TAV

SAV
S
MMC-

SV

TV
TV

DISPOSICIN DE MAQUINARIA Y DESCRIPCIN DEL PROCESO PARA EL SOPORTE DE RODILLA

AREA DE ENSAMBLE

HORNO DE
SECADO

FRE

PF

CPM 1-6

LU

CPB

FRE

CPB
TA
L

TA
L

TA

TA
TAV

SAV
S
MMC-

SV

TV
TV

DISPOSICIN DE MAQUINARIA Y DESCRIPCIN DEL PROCESO PARA EL ASIENTO

AREA DE ENSAMBLE

HORNO DE
SECADO

FRE

PF

CPM 1-6

LU

CPB

FRE

CPB
TA
L

TA
L

TA

TA
TAV

SAV
S
MMC-

SV

TV
TV

DISPOSICIN DE MAQUINARIA Y DESCRIPCIN DEL PROCESO PARA EL PORTA BIBLIA

AREA DE ENSAMBLE

HORNO DE
SECADO

FRE

PF

CPM 1-6

LU

CPB

FRE

CPB
TA
L

TA
L

TA

TA
TAV

SAV
S
MMC-

SV

TV
TV

GANTT CON ENPUJAR

MATRIZ DE CAPACIDADES DE MAQUINAS

Tiempo unitario de procesado en minutos

Maquinas
PA

10.
9
4.6

PB1

PB2

PB3

PC

9.9

9.9

9.9

10.1

10.1 10.1 19.6

PD

PE1

PE2

11
21.6 21.6
7

11.3
13.
5

13.8
5.4

13.8 13.8 16.8 11.8 15.8 15.8

5.4 5.4

6.9

6.9

20.
3
6.6

6.6

6.6

PA
MMC-MAX6

5.4

SAV

2.3

SVM1
SSF
TAV
TVM1
TVM2
TAL 1,2,3,4
FRE1

15.8

PF1
CPB1

11.4
38.3 29.3

CPB2
LU1

6.9

16

16

Tiempo del procesado por lotes de 50 piezas en

horas

CPM1-6

PB1

PB2

PB3

4.9

4.9

4.9

PC

PD

PE1

PE2

5.5
9.8

10.
8

10.
8

7.9

7.9

3.5

5.6
6.7

6.9
2.7

6.9
2.7

6.9
2.7

3.4

3.4

3.4

10

8.4

5.9

7.9

3.3

3.3

3.3

19

5.7
14.
6

LOTE SELECCIONADO PARA PRODUCIR

Lote a producir
N de lote

Espaldar
(A)

Soportes (B)
B1
B2
B3

MMCMAX6
SAV
SVM1
SSF
TAV
TVM1
TVM2
TAL 1,2,3,4
FRE1
PF1
CPB1
CPB2
LU1
CPM1-6

50

50

50

50

50

50

50

50

Soporte de
rodillas (C)

Asiento (D)

Porta-biblias (E)
E1
E2

50
50

50

50

50

50

50

50

50

50
50

50
50
50

50
50
50

50
50
50

50

50

50

50
50

50

50

50

50
50

LOTE QUE SE VA A TRANSFERIR

Lote a producir
N de lote

Espaldar
(A)

Soportes (B)
B1
B2
B3

MMCMAX6
SAV
SVM1
SSF
TAV
TVM1
TVM2
TAL 1,2,3,4
FRE1
PF1
CPB1
CPB2
LU1
CPM1-6

50

50

50

50

40

40

40

40

Soporte de
rodillas (C)

Asiento (D)

Porta-biblias (E)
E1
E2

50
50

50

50

50

50

30

30

40

30
20

40
30
20

40
30
20

400
30
20

10

40

30

30
20

20

20

20

20
10

DIAGRAMA DE GANTT CON EMPUJAR PARA EL LOTE A PRODUCIR (50 PIEZAS) Y LOTE A TRANSFERIR

1
MMC-MAX6
SAV
SVM1
SSF
TAV
TVM1
TVM2
TAL 1,2,3,4
FRE1
PF1
CPB1
CPB2
LU1
CPM1-6

10

11

1
2

13

14

1
5

16

17

18

19

2
0

2
1

2
2

2
3

2
4

2
5

2
6

2
7

2
8

2
9

30

TOC-TAC

Espaldar
Soportes
Soportes de rodillas
Asiento
Porta-Biblias

TOC
La teora TOC se
centra en el papel
que juegan las
restricciones en
los sistemas con
el fin de mejorar
el desempeo del mismo hacia el cumplimiento del objetivo. Para evaluar el mejoramiento
que pueda existir en el sistema se proponen dos tipos de medidas de desempeo:
- Medidas de financieras: como la ganancia neta, el rendimiento sobre la inversin.
- Medidas operacionales: como la salida que el la tasa a la que el sistema genera
dinero a travs de las ventas, el inventario que es el dinero que el sistema ha
invertido en comprar cosas que piensa vender y los gastos de operacin que es el
dinero que el sistema gasta con el fin de convertir el inventario en salida.
Para la mejora continua de la empresa y del sistema, se desarrollaron cinco pasos del TOC:
1. Identificar las restricciones del sistema.
2. Decidir cmo explotar las restricciones del sistema.
3. Sujetar todo lo dems a lo decidido anteriormente.
4. Elevar al mximo posible el desempeo de las restricciones del sistema.
5. Cumplir estrictamente con las anteriores cuatro restricciones.
TAC
La caracterstica ms importante del TAC es que un lote de proceso no necesariamente es
igual al lote de transferencia. Para entenderlo mejor se presentar una definicin precisa de
ambos trminos:
- Un lote de proceso es el nmero de unidades producidas en un centro de trabajo
entre dos preparaciones consecutivas.
- Un lote de transferencia es el nmero de unidades transportadas entre dos estaciones
de trabajo adyacentes.
La tcnica TAC es, en esencia, un sistema de retroalimentacin. La figura que se puede ver
a continuacin describe esta operacin. La lnea de produccin mostrada en esa figura tiene
una operacin cuello de botella (CB), con un amortiguador colocado antes de la misma. El
propsito del amortiguador es proteger al cuello de botella de fluctuaciones y variaciones
en su tasa de alimentacin.

El tamao del amortiguador se mide en tiempo estndar, el tiempo requerido por el cuello
de botella para procesar todos los artculos que hay en el amortiguador. El amortiguador
como se puede ver es conectado con el punto de despacho de la materia prima al principio
de la lnea de produccin a travs del ciclo de retroalimentacin de informacin llamado
cuerda. El punto de despacho de materia prima deber enviar solo la cantidad determinada
para mantener el inventario del amortiguador como se haya planificado.
Si todo marcha bien, el ciclo de retroalimentacin determinara un buen ritmo de despacho y
el tamao del amortiguador no cambiar durante toda la operacin. Sin embargo, si el
tamao del amortiguador baja del tamao recomendado, debe tomarse una accin
correctiva para acelerar la salida de material y establecer y corregir la causa del retraso.
Entonces, si el cuello de botella es en realidad un recurso restrictivo de la capacidad (RRC)
del sistema de produccin, TAC sugiere agregar un amortiguador de producto terminado al
final de la lnea, como se puede ver en la siguiente figura, en este caso el tambor es el
mercado y hay otro ciclo de retroalimentacin para las RRC. El amortiguador de tiempo
protege la salida, y el inventario de producto terminado protege el mercado; entonces
cuando exista demanda, siempre se dispondr de productos terminados. Aqu, el mercado es
el tambor y la cuerda hacia el RRC establece el ritmo de produccin.

APLICACIN DEL TAC-TOC EN EL BANCO DE IGLESIA

DISPOSICIN DE MAQUINARIA Y DESCRIPCIN DEL PROCESO PARA EL ESPALDAR

AREA DE ENSAMBLE

HORNO DE
SECADO

FRE

PF

CPM 1-6

LU

CPB

FRE

CPB
TA
L

TA
L

TA

TA
TAV

SAV
S
MMC-

SV

TV
TV

1. Identificar las restricciones del sistema.

Para la produccin de los 200 espaldares se realiza el siguiente proceso con su
respectivo tiempo
Proceso
Cortado
Cortado
Taladrado
Fresado
Cepillado

Maquina
MMC-MAX6
SAV
TAL
FRE1
CPB1

Tiempo en horas
36.33
15.33
37.67
45
67.67

2. Decidir cmo explotar las restricciones del sistema.

- El trabajador que este en esta mquina deber ser experimentado en su uso para
evitar perder ms tiempo del estipulado
- En caso de que no se pueda cumplir con el lote a producir en el tiempo establecido
se deber hacer horas extras para evitar el retraso en el ensamble de piezas
3. Sujetar todo lo dems a lo decidido anteriormente.
Toda la produccin del espaldar se har de acuerdo a nuestro tambor que es el
cepillado ya que es la operacin en la que ms se tarda, se deber evitar que en esta
operacin lleguen ms piezas de lo establecido
4. Elevar al mximo posible el desempeo de las restricciones del sistema.
Para elevar el mximo posible del desempeo se colocara al trabajador ms
experimentado en esta mquina, adems de realizar horas extra de ser necesario
hacerlas
5. Cumplir estrictamente con las anteriores cuatro restricciones.
Punto de salida de materiales
Materia
prima

Cortad

Cortado

retroalimentacin de informacin
Cuerda

Taladrad

Fresad

Cepillad

Amortiguado

Cuerda
Retroalimentacin de informacin

Cliente

Amortiguador

DISPOSICIN DE MAQUINARIA Y DESCRIPCIN DEL PROCESO PARA LOS SOPORTES

AREA DE ENSAMBLE

HORNO DE
SECADO

FRE

PF

CPM 1-6

LU

CPB

FRE

CPB
TA
L

TA
L

TA

TA
TAV

SAV
S
MMC-

SV

TV
TV

1. Identificar las restricciones del sistema.

Para la produccin de los 600 soportes se realiza el siguiente proceso con su
respectivo tiempo
Proceso
Cortado
Cortado
Taladrado
Perfilado
Fresado
Lijado

Maquina
MMC-MAX6
SAV
TAL
PF1
FRE1
LU1

Tiempo en horas
99
101
138
69
54
66

2. Decidir cmo explotar las restricciones del sistema.

- En caso de retraso en los soportes utilizar otro taladro mas para los soportes y as
reducir el tiempo de taladrado en esta pieza
- Tener dos trabajadores que sepan usar la maquina adecuadamente para evitar tener
retrasos
3. Sujetar todo lo dems a lo decidido anteriormente.
Toda la produccin de los soportes se har de acuerdo a nuestro tambor que es el
taladro ya que es la operacin en la que ms se tarda, se deber evitar que en esta
operacin lleguen ms piezas de lo establecido
4. Elevar al mximo posible el desempeo de las restricciones del sistema.
Para elevar el mximo posible del desempeo se utilizaran dos maquinas de
taladrado cada una con su operario
5. Cumplir estrictamente con las anteriores cuatro restricciones.
Punto de salida de materiales
Materia
prima

Cortad

Cortad

retroalimentacin de informacin
Cuerda

Taladrad

Amortiguado

Cuerda
Retroalimentacin de informacin

Perfilad

Amortiguador

Fresad

Lijad

Cliente

DISPOSICIN DE MAQUINARIA Y DESCRIPCIN DEL PROCESO PARA EL SOPORTE DE RODILLA

AREA DE ENSAMBLE

HORNO DE
SECADO

FRE

PF

CPM 1-6

LU

CPB

FRE

CPB
TA
L

TA
L

TA

TA
TAV

SAV
S
MMC-

SV

TV
TV

1. Identificar las restricciones del sistema.

Para la produccin de los 200 soportes de rodillas se realiza el siguiente proceso
con su respectivo tiempo
Proceso
Cortado
Taladrado
Cepillado
Lijado

Maquina
SAV
TAL
CPB1
LU1

Tiempo en horas
65.33
56
52.67
127.67

2. Decidir cmo explotar las restricciones del sistema.

- El trabajador que este en esta mquina deber ser experimentado en su uso para
evitar retrasos
- En caso de que no se pueda cumplir con el lote a producir en el tiempo establecido
se deber hacer horas extras para evitar el retraso en el ensamble de piezas
3. Sujetar todo lo dems a lo decidido anteriormente.
Toda la produccin de los soportes de rodillas se har de acuerdo a nuestro tambor
que es el lijado ya que es la operacin en la que ms se tarda, se deber evitar que
en esta operacin lleguen ms piezas de lo establecido
4. Elevar al mximo posible el desempeo de las restricciones del sistema.
Para elevar el mximo posible del desempeo se colocara al trabajador ms
experimentado en esta mquina, adems de realizar horas extra de ser necesario
hacerlas
5. Cumplir estrictamente con las anteriores cuatro restricciones.
Punto de salida de materiales
Materia
prima

Cortad

retroalimentacin de informacin
Cuerda

Taladrad

Cepillad

Amortiguado

Cuerda
Retroalimentacin de informacin

Lijad

Cliente

Amortiguador

DISPOSICIN DE MAQUINARIA Y DESCRIPCIN DEL PROCESO PARA EL ASIENTO

AREA DE ENSAMBLE

HORNO DE
SECADO

FRE

PF

CPM 1-6

LU

CPB

FRE

CPB
TA
L

TA
L

TA

TA
TAV

SAV
S
MMC-

SV

TV
TV

1. Identificar las restricciones del sistema.

Para la produccin de los 200 asientos
respectivo tiempo
Proceso
Cortado
Cortado
Taladrado
Cepillado
Lijado

se realiza el siguiente proceso con su

Maquina
MMC-MAX6
SVM1
TAL
CPB2
LU1

Tiempo en horas
36.67
23.33
39.33
38.17
97.67

2. Decidir cmo explotar las restricciones del sistema.

- El trabajador que este en esta mquina deber ser experimentado en su uso para
evitar retrasos
- En caso de que no se pueda cumplir con el lote a producir en el tiempo establecido
se deber hacer horas extras para evitar el retraso en el ensamble de piezas
3. Sujetar todo lo dems a lo decidido anteriormente.
Toda la produccin de los asientos se har de acuerdo a nuestro tambor que es el
lijado ya que es la operacin en la que ms se tarda, se deber evitar que en esta
operacin lleguen ms piezas de lo establecido
4. Elevar al mximo posible el desempeo de las restricciones del sistema.
Para elevar el mximo posible del desempeo se colocara al trabajador ms
experimentado en esta mquina, adems de realizar horas extra de ser necesario
hacerlas
5. Cumplir estrictamente con las anteriores cuatro restricciones.
Punto de salida de materiales
Materia
prima

Cortad

Cortado

retroalimentacin de informacin
Cuerda

Taladrad

Cepillad

Amortiguado

Cuerda
Retroalimentacin de informacin

Lijad

Cliente

Amortiguador

DISPOSICIN DE MAQUINARIA Y DESCRIPCIN DEL PROCESO PARA EL PORTA BIBLIA

AREA DE ENSAMBLE

HORNO DE
SECADO

FRE

PF

CPM 1-6

LU

CPB

FRE

CPB
TA
L

TA
L

TA

TA
TAV

SAV
S
MMC-

SV

TV
TV

6. Identificar las restricciones del sistema.

Para la produccin de las 400 porta biblias se realiza el siguiente proceso con su
respectivo tiempo
Proceso
Cortado
Taladrado
Cepillado Manual

Maquina
SAV
TAL
CPM1-6

Tiempo en horas
40
33.34
26.66

7. Decidir cmo explotar las restricciones del sistema.

- El trabajador que este en esta mquina deber ser experimentado en su uso para
evitar retrasos en las entregas a las otra maquinas
8. Sujetar todo lo dems a lo decidido anteriormente.
Toda la produccin de lo se har de acuerdo a nuestro tambor que es la SAV ya que
es la operacin en la que ms se tarda, se deber evitar que en esta operacin haiga
retrasos con sus entregas a las otras maquinas
9. Elevar al mximo posible el desempeo de las restricciones del sistema.
Para elevar el mximo posible del desempeo se colocara al trabajador ms
experimentado en esta mquina
10. Cumplir estrictamente con las anteriores cuatro restricciones.
Punto de salida de materiales
Materia
prima

Cortado

Amortiguador

Cuerda
Retroalimentacin de informacin

retroalimentacin de informacin
Cuerda

Taladrado

Cepillad

Cliente

CONCLUSIONES
CONCLUSIONES DEL PLAN MAESTRO
- El plan maestro muestra un tiempo de entrega de 33 semanas laborales, lo cual no
indica que se podra llegar a tardar esto.
- Por otra parte, a pesar de que el tiempo es relativamente correcto, es necesario
analizar y examinar si es que se puede dar ese tiempo al cliente o se tiene que dar
otro dependiendo si el cliente quiere el trabajo antes.
- Se puede ver que para la construccin de 200 bancos de iglesia se necesita 242
tablones sin la utilizacin de desperdicios
CONCLUSIONES DEL TAMAO DEL LOTE Y TIEMPO DE ENTREGA
- El clculo para hallar el lote ptimo es bastante largo, dado que existen infinidad de
opciones de combinaciones, por eso es necesario tomar ciertos supuestos o bases
antes de iterar.
- Si bien este clculo ayuda bastante en la eleccin del tamao de lote, no es algo se
vaya a cumplir al 100%. Como en toda base terica, es una ayuda para su posterior
aplicacin a la realidad, pero no nos proporciona soluciones nicas.
CONCLUSIONES GANTT CON EMPUJAR
- El Gantt con empujar nos muestra que las primeras piezas en hacerse en la primera
mquina son las que tardan menos para luego pasar a realizar las piezas que tardan
ms.
- Tambin se puede ver en el diagrama de Gantt, que existe mucho tiempo muerto en
todas las operaciones que no son el cuello de botella como consecuencia de que
algunas piezas tardan mucho.
CONCLUSIONES TAC-TOC
- Los pasos de TOC realizados previamente ayudan a realizar con ms facilidad la
aplicacin de la tcnica TAC y a determinar la manera en que se pueda explotar al
mximo las capacidades de las operaciones que representan las mayores
restricciones del sistema.
- Es necesario para aplicar la teora de las restricciones o la tcnica tambor,
amortiguador, cuerda realizar un estudio adecuado de las capacidades de todas las
mquinas y conocer los tiempos exactos que le tomar a cada una de estas procesar
la materia prima para obtener un determinado producto final.