002-Bilurbina Alter PDF

Materiales plsticos
49
4. Materiales plsticos
4.1. Diseo de materiales composites para ambientes corrosivos
Estos materiales consisten en polmeros termoestables, generalmente polisteres,
reforzados con fibra de vidrio u otras fibras.
Las resinas ms utilizadas son: isoftlicas, polisteres insaturados halogenados, bisfenol

A fumarato, furano y steres vinlicos. En la tabla XXII se dan sus propiedades y en la
XXIII sus aplicaciones en corrosin.
Tabla XXII
Resistencia
Isoftlic Polisteres
Bisfenol A
Orto Furano
Vinil
Aceros al Aceros
a la
as
fumaratos
ftli
steres
carbono
corrosin
insaturados
halogenados
cas
inoxid
ables
cidos
lcalis
Perxidos
Hipoclorito
Disolvente
Ret.llama
Res.mecn.
Aisl.Trm.
A= Alta B= Moderada C= Baja
Los autores, 2002; Edicions UPC, 2002.
Diseo de equipos e instalaciones
50
Tabla XXIII
Equipos
Ambiente corrosivo
Tipo de resina
Refrigerantes
Calderas hasta 80
Chimeneas
Gas de chimenea a 180
Scrubbers
Gases entre 150 -180
Gases inertes cidos 50-60
Carbonatos a temp > 170
Tanques de circulacin y tuberas
Fluidos cidos a temp > 80
Ventiladores
Gases a 180
Precipitadores electrostticos
Vapores de H2S y SO2 a 138-180
Unidades de desulfuracin
H2S,SO2 y monoetanol amina a 132 F
Conductos de fusin
Cu,Pb,Zn a 138
Conductos de incineradores
Productos qumicos a 300
Condensadores de nieblas
cido sulfuroso a 180
Tuberas de gas (flujo continuo)
Temperaturas de 150
C,B
C= Polisteres insaturados clorados B= bisfenol F= furnicas
La resistencia qumica de estas resinas viene muy influenciada por el procedimiento de

curado. Tericamente el curado debe completarse a temperatura ambiente, pero
generalmente slo se logra un 95% de entrecruzamientos y se necesita actuar a
temperaturas elevadas. El grado de curado puede ser determinado por varios mtodos, el
ms sencillo es la determinacin de la dureza Barcol. Se acepta una dureza Barcol de 90
para poder estar seguros de que el curado ha sido completo.
Los equipos de la industria qumica deben ser construidos con una resina pura y un mat
de una fibra resistente a los agentes qumicos, que proporciona la resistencia mecnica.
La resina es la que protege a la fibra de los ataques qumicos por efecto barrera, se suele
trabajar con espesores de 3 mm, obtenidos con varias capas tipo sandwich (resina, mat,
resina, mat,...).Los espesores son importantes para la resistencia total, trabajando con
los mismos materiales y ambientes agresivos.
La evaluacin de la calidad se realiza viendo la variacin de las propiedades mecnicas

con el tiempo, aunque depende del tipo de aplicacin y de cuestiones econmicas.
Materiales plsticos
51
De todas formas es difcil correlacionar estas variaciones de propiedades mecnicas con

la degradacin del material. Debe mirarse la variacin de varias propiedades mecnicas
y decidirse por aquel material que mantiene el mayor nmero de caractersticas despus
de ser sometido a un ambiente determinado durante un cierto tiempo. Tambin es muy
interesante para muchas aplicaciones evaluar la resistencia a elevadas temperaturas, la
tabla XXIV nos muestra algunos ejemplos.
Tabla XXIV
Fibra
Con 65% fibra de
Isoftlicas
Vinil ester
Bisfenol A
Esteres insaturados
fumarato
clorados
135
120
150
180
95
100
132
150
vidrio
Sin fibra de
reforzamiento
En general hay que tener muy en cuenta las condiciones de trabajo:

-
Tipo de productos qumicos
Concentraciones mximas y mnimas
Rango de pH
Mximo y mnimo de temperaturas
Si se requiere resistencia a la abrasin o agitacin
Requerimientos de aislamiento trmico
Retardancia al fuego
Para realizar las pruebas, se sumerge el estratificado en el ambiente agresivo en las

condiciones de trabajo, uno, dos o tres meses y se ensaya su resistencia a la flexin,
mdulo elstico, dureza Barcol y examen visual al microscopio. El test se completa en
tres meses, pero a veces es conveniente alargarlo a 6 o 12 meses. Se puede medir
variaciones de espesor, peso, color; la prdida de propiedades mecnicas suele ser
aproximadamente una funcin logartmica.
52
4.2. Aplicaciones a tanques con agitacin

Para disear tanques con agitadores hay que aplicar cinco criterios:
-
Resistencia a la tensin y compresin
Alargamiento
Resistencia a la fatiga: se suele utilizar un factor de seguridad de 2
Esfuerzos de compresin locales: se suele utilizar un factor de seguridad de 5
Deformacin
Para los plsticos la curva tensin/alargamiento no tiene una regin elstica. Cuando
disminuye el esfuerzo, el material no recobra la posicin primitiva, hay una
deformacin permanente. La temperatura agrava este fenmeno, para un acero no se
produce este efecto por debajo de los 260.
4.3. Seleccin de plsticos para bombas y tuberas

Cuando existen problemas de corrosin es muy recomendable utilizar para las bombas
plsticos, teniendo en cuenta que muchos tienen mejores resistencias a la erosin que
los metales. En las industrias en que no puede haber contaminacin de los lquidos
transportados se deben utilizar plsticos.
Aunque algunos ingenieros suelen despreciar la utilizacin de plsticos por sus

inferiores propiedades mecnicas; aunque la curva de resistencia a la traccin no
presenta la zona elstica y no tiene un comportamiento lineal, estos materiales suelen
tener propiedades mecnicas suficientes para esta utilizacin.
Materiales plsticos
53
Traccin 1000 psi
Alargamiento -Traccin
6
4
2
0
0
10
20
30
40
Alargamiento %
Fig.16
Sin embargo, en ciertas condiciones no es recomendable su utilizacin, por ejemplo a

temperaturas por encima de los 100, ya que sus propiedades mecnicas disminuyen
sensiblemente.
Los plsticos suelen utilizarse en las bombas centrifugas: el pistn, carcasas y
manguitos son normalmente de plstico.
Los plsticos ms utilizados para bombas son:

(Observaremos que las temperaturas indicadas son inferiores a las que se encuentran en
las tablas de resistencia qumica de estos materiales.)
Vinlicos a temperaturas inferiores a los 50, aunque el PVC clorado resiste hasta
105.
Polipropileno: muy utilizado por su baja densidad, resiste los cidos, lcalis y
disolventes, pero no resiste agentes fuertemente oxidantes,resisten hasta 105.
Fluorplsticos:
tienen
una
excelente
resistencia
la
corrosin;
el
politetrafluoretileno es prcticamente inerte, aunque el fluorpolivinilideno tiene

mejores propiedades mecnicas; resisten hasta 150. El etilen clorotrifluoretileno
tiene una gran resistencia al impacto, aunque inferior resistencia qumica que el
politetrafluoretileno puro.
En el caso de tuberas, las ms utilizadas son las de acero revestidas de plstico; el acero
proporciona la resistencia mecnica y el plstico la resistencia a la corrosin. Se utiliza
54
en tuberas, vlvulas y uniones que deben estar en contacto con lquidos o gases
corrosivos (industria qumica, petrolera, pulpa de papel, minera.) Son tambin
recomendables en industrias en que debe preservarse la contaminacin de los lquidos
transportados (farmacutica, alimentaria, depuracin de aguas).
4.4. Seleccin del recubrimiento

- Resistencia qumica: Hay que tener en cuenta no solamente los componentes
mayoritarios, sino incluso las trazas. Generalmente, los datos que se disponen no estn
referidos a mezclas, y para mayor seguridad, sino se tiene experiencia, hay que hacer
ensayos previos.
A continuacin citamos las normas ASTM para los recubrimientos plsticos en este
campo.
Tabla XXV
Material plstico
Norma ASTM
Poli(cloruro de vinilideno)
F599
Propileno y polipropileno
F492
Poli(flururo de vinilideno)
F491
Perfluoruro(copolimero etileno-propileno)
F546
Politetrafluoretileno
F423
- Estado fsico del fluido. Debe definirse si es gas o lquido
-Temperatura. Hay que tener en cuenta la temperatura de reaccin (si es necesario), as

como en los ciclos, las temperaturas mximas y mnimas.
- Velocidad de flujo. Para lquidos son recomendables de 1,3 a 1.8 m/s, mientras que
para gases en dimetros inferiores a 7.6 cm de 10 a 10.7 m/s, y en dimetros mayores,
de 25 m/s. Estas velocidades hay que reducirlas cuando en el lquido hay partculas
abrasivas o humedad en los gases. Estas velocidades pueden utilizarse para los clculos
Materiales plsticos
55
de cada de presin y hay que realizar un balance econmico teniendo en cuenta los dos
factores.
- Transporte de lodos. En estos casos hay que tener en cuenta los dimetros de las
partculas, que determinar los parmetros de erosin o abrasin. Generalmente hay que
realizar ensayos previos.
- Limpieza con vapor. Hay que tener en cuenta el sistema de limpieza; si se utiliza
vapor hay que tener en cuenta la temperatura que puede resistir el recubrimiento.
- Vaco. En general los recubrimientos mejoran la resistencia de la tubera al vaco, pero

es necesario realizar ensayos.
- Permeabilidad. Aunque las resinas indicadas resisten qumicamente los agentes
agresivos, algunas como el politetrafluoretileno, fluor etilen-propileno, y el
polifluoracetato, son susceptibles de absorcin y permeabilidad. Es interesante para
prevenir este efecto que exista una capa de aireacin entre el recubrimiento y el acero;
suelen colocarse entre ambos unas canales en forma de espiral.
4.5. Aceros utilizados para ser recubiertos

- Tuberas:
ASTM A53 Tubera, acero, negro y templado, cincados, soldado y sin costuras.
ASTM A156 Tuberas de acero al carbono sin costura para servicio a altas
temperaturas
ASTM A587 Tuberas de acero con bajo contenido en carbono para procesos
qumicos, soldadas elctricamente
Fundicin y forja. Las normas ASTM nos indican los materiales apropiados de
acuerdo con la presin y temperatura que deben soportar; incluyen composicin,
mtodos de tratamiento trmico, propiedades mecnicas y mtodos de pruebas.
56
Tabla XXVI
Aceros
Norma ASTM
Forjados, aceros al carbono para componentes de
A105
tuberas
Uniones de tuberas de aceros al carbono forjados
A234
y aceros aleados para moderadas y elevadas

temperaturas
Aceros dctiles
Retenes de fundicin para elevadas temperaturas
A395
Fundicin de hierro
Fundicin de hierro gris para vlvulas, bridas y
A126
uniones en tuberas
4.6. Breves recomendaciones para el diseo de este tipo de instalaciones

En la instalacin de tuberas recubiertas debe evitarse el vaco producido por efectos
hidrostticos o condensacin de vapores. Si se teme que aparezca este fenmeno, hay
que utilizar las tcnicas oportunas de ventilacin.
En las uniones hay que escoger los tornillos y tuercas adecuados para cada caso, debe
evitarse que produzcan dao al revestimiento.
Hay que tener en cuenta las posibles dilataciones trmicas, utilizando las juntas de
expansin adecuadas.
No deben producirse soldaduras sobre la tubera recubierta, ya que el calentamiento
puede provocar desperfectos en el recubrimiento.
Las tcnicas utilizadas para aislar las tuberas de acero tambin pueden utilizarse en las
recubiertas. Pero hay que tener cuidado de asegurar que no se destruye los sistemas de
ventilacin.
No utilizar materiales no especificados concretamente para cada aplicacin.
Utilizar los elementos complementarios juntas, vlvulas, racords,) adecuados, en
cuanto a forma y material, para cada tipo de instalacin. A continuacin exponemos en
la tabla algunos ejemplos.
Materiales plsticos
57
Tabla XXVII
Complemento
Material
Medidas ( pulgadas)
Juntas de expansin
TFE
-36
Manguitos
TFE
1-8
Vlvulas (recubrimiento)
PP,FED,PFA
3-8
Ts
PP,FEP,PFA
2-6
Tensores
PP,PVDF
1-8
Soportes
TFE
1-4
Reductores
TFE
1x1/2 6x4
Drenajes de fondos
PP
2-6
Otros materiales
59
5. Otros materiales
5.1 Refractarios no metlicos
Se consideran dentro de este grupo materiales con temperaturas de fusin superiores a
los 1700.
Muchos compuestos cermicos puros con altos puntos de fusin, como el xido de
aluminio o el xido de magnesio, podran tener aplicaciones como refractarios
industriales, pero al ser caros y difciles de conformar, la mayora de refractarios
industriales se hacen con mezclas de compuestos cermicos.
Las propiedades ms importantes de los refractarios cermicos son su resistencia a bajas
y altas temperaturas y su densidad (2,1 a 3,3 g/cm3). Los refractarios densos con baja
porosidad tienen mayor resistencia a la corrosin y erosin.
Se dividen en dos grandes grupos: cidos ( a base de SiO2 y Al2O3) y bsicos ( a base de
MgO, CaO y Cr2O3).
En la tabla indicamos la composicin de algunos ladrillos refractarios.
Tabla XXVIII
cidos
Ladrillo de slice
Ladrillo altas temp.
Ladrillo alta resistencia
Ladrillo de almina
Bsicos
Magnesita
Magnesita-cromo
Dolomita
Especiales
Circonio
Carburo de silicio
% Al2O3
% SiO2
95-99
53
51-54
0-50
42
37-41
45-99
0,5-5
2-7
6-13
32
6
% MgO
% Otros
91-98
50-82
38-50
0,6-0,4 CaO
18-24 Cr2O3
38-58 CaO
66
90
ZrO2
SiC
60
Aplicaciones:
-
Ladrillos refractarios para altas temperaturas: revestimientos hornos de fundicin

de aluminio, hornos rotativos, cucharones de transferencia de metal caliente, altos
hornos.
Ladrillos refractarios de alta resistencia: revestimientos para hornos de cal y de

cemento, altos hornos e incineradores.
Ladrillos de alta almina: hornos de ebullicin, regeneracin de hornos daados

por cidos, hornos de fosfatos, hornos de coque de petrleo.
Ladrillos de slice: revestimiento de reactores qumicos, hornos cermicos, hornos

de coque.
Ladrillos de magnesita: revestimiento de hornos de procesos bsicos y xidos en

la fabricacin de aceros.
Ladrillos de circonio: pavimentos para suelos, toberas de vertido continuo.
5.2 Cermets
Son productos obtenidos por sinterizacin de mezclas de xidos y metales. De hecho
son combinaciones heterogneas de metales o aleaciones con una o ms fases
cermicas.
No se trata de soluciones slidas, ni de los procedimientos de endurecimiento de los
aceros debido al carburo de hierro, sino que se trata de aprovechar en un slo material
las mejores propiedades del metal y del cermico.
Como materiales cermicos se emplean: xidos, aluminuros, carburos, nitruros y
siliciuros.
Se amplean xidos de W, Mo, Ti y Al sobre aleaciones de Cr-Mo para aplicaciones que
deben resistir altas temperaturas.La sinterizacin de 70% de xido de aluminio y 30%
de hierro produce un material con una resistencia a la traccin de 12 Kg/mm2 a 950, o
bien cerca de 5 Kg/mm2 a 1200, resistiendo la oxidacin hasta 1200 y a los gases de
combustin hasta 1600.
Los carburos son ms fciles de unir a los metales, pero tienen peores caractersticas. Se
emplean carburos de titanio sobre Ni, Co, Cr, Mo. Carburo de tungsteno sobre cobalto y
Otros materiales
61
carburo de cromo sobre Ni y Co. Un producto con 80% de carburo de titanio y 20% de
cobalto metlico posee elevada conductividad trmica, buena resistencia a la traccin y
pequea dilatacin trmica.
Los boruros se emplean protegiendo Cr, por ejemplo el boruro de molibdeno. Los
aceros se pueden proteger con boruros de hierro y manganeso. El Ni, Co y Fe pueden
protegerse con boruros de cromo. En general, no son tan resistentes como los carburos a
bajas temperaturas, pero son ms resistentes a altas temperaturas, sobre todo cuando son
posibles las erosiones.
Tambin se aplican aluminuros como protectores del Mo. Tienen buena estabilidad y
resistencia a la oxidacin a altas temperaturas, pero son poco resistentes y soportan mal
los cambios fuertes de temperaturas.
El nitruro de titanio se emplea mezclado con carburo del mismo metal, en solucin
slida, para proteger cromo o aleaciones Ni-Co.
Existen diferentes formas de prepararlos:
1) Los xidos, en atmsfera controlada ligeramente oxidante, a alta temperatura, se
depositan sobre la superficie del metal, logrndose la adherencia, bien directamente
a travs de la pelcula de xido que puede haberse formado sobre la superficie
metlica, o bien empleando otro agente que acte sobre el metal, fijndose sobre l y
unindose al producto cermico.
2) Por pulverizacin del producto cermico a alta temperatura sobre el metal.
3) El producto cermico puede prepararse en solucin o suspensin, e introducir las
piezas metlicas, pasando luego el conjunto a un horno.
Se utilizan en toberas de salida de gases de motores, colectores de escape, frenos,

herramientas de corte que trabajan a elevadas temperaturas.
Una utilizacin interesante es en los frenos, donde los materiales deben sufrir fricciones
a altas temperaturas. Los cermets, dan un buen resultado, como consecuencia de ser la
capa cermica la que soporta el desgaste, mientras que la fase metlica acta como
conductora del calor generado.
62
5.3 Diseo de sistemas refractarios

El diseo de instalaciones refractarias debe tener en cuenta tres reas:
-
Trmica: el refractario debe resistir altas temperaturas.
Estructural: debe tener buena resistencia mecnica.
Qumica: debe resistir el ataque de los agentes qumicos que estn presentes.
a.- Consideraciones qumicas
Los refractarios son afectados por determinados ambientes al ser materiales permeables.
A altas temperaturas, en atmsferas no oxidantes, la baja presin de oxigeno reduce el
SiO2 a SiO gas, que al enfriarse forma depsitos sobre los intercambiadores de calor. En
este caso, para evitar la reduccin debe mantenerse la temperatura por debajo de 1300.
Otro ejemplo es la desintegracin producida por la descomposicin cataltica de CO o
hidrocarburos. Por ejemplo, el xido frrico, presente en pequeas cantidades en
muchos refractarios, se convierte en carburo de hierro, que cataliza la descomposicin
del CO en CO2 y C entre 400-700, y el C se deposita sobre el xido de hierro y se
llega a producir una serie de tensiones que desintegran el refractario; para evitarlo debe
trabajarse a temperaturas inferiores a las indicadas o eliminar el xido de hierro.
b.-Consideraciones estructurales
Resistencia a la abrasin
Sobre todo en las zonas donde hay un flujo turbulento.
Impermeabilidad
Sobre todo en el caso que estn en contacto con gases.
Diseo de aparatos
63
6. Diseo de aparatos
6.1. Recipientes a presin
6.1.1 Consideraciones generales. Cdigos y normas
La informacin que suministramos le debe permitir al ingeniero qumico realizar un

diseo provisional de un recipiente a presin apropiado para determinar su peso
aproximado y su costo. No existen cdigos o especificaciones para definir un recipiente
a presin. Un recipiente a presin es un depsito cerrado de longitud limitada, su
dimensin menor es considerablemente mayor a la de las tuberas de conexin y est
sujeto a presiones por encima de los 7,14 MPascals.
La American Society of Mechanical Engineers public las normas ASME para la
fabricacin y diseo de los recipientes a presin. Estas normas estn divididas en
secciones:
Especificaciones de materiales
Recipientes de presin I y II
Condiciones de soldadura
Recipientes de presin de plstico reforzados con fibra de vidrio
La American Soc. for Testing Materials ASTM da tambin una serie de

especificaciones ligadas con las anteriores. ASME aade una S delante de la A de las
ASTM ( SA 202).En la tabla XXIX damos alguna de estas especificaciones para
diferentes aceros aleados
64
Tabla XXIX
A 202
Cr-Mn-Si aleaciones de aceros para chapas
A 203
Ni aleaciones de aceros para chapas
A 204
Mo aleaciones de aceros para chapas
A 225
Mn-V aleaciones de aceros para chapas
A 302
Mn-Mo y Mn-Mo-V aleaciones de aceros para

chapas
A 353
Doble normalizadas y templadas para usos

criognicos
A 358
Cr-Mo chapas de aleaciones de acero para altas

temperaturas
A 517
Chapas templadas para resistir altas tensiones
A 533
Mn-Mo y Mn-Mo-Ni chapas templadas
A 542
Cr-Mo chapas de aceros aleados templadas
A 543
Ni-Cr-Mo chapas de aceros aleados templadas
A 553
8% y 9% chapas de niquel templadas
A 645
Especiales tratamientos trmicos 5% Ni para usos

criognicos
A 658
Chapas 36% de Ni de baja dilatacin trmica
A 734
Aleaciones de bajo contenido en C templadas y de

alta resistencia mecnica para usos criognicos
A 735
De bajo contenido en C Mn-Mo-Nb para bajas y

moderadas temperaturas
A 736
Chapas endurecidas de bajo contenido en C NiCu-Cr-Mo-Nb
Hay que resaltar que las propiedades mecnicas estn influenciadas por diferentes
variables:
-
Espesores o anchos de las chapas
Composicin qumica
Temperatura
Corrosin
En general, mayores espesores proporcionan menos problemas. En Europa se toma

como base para la resistencia a la traccin el 0,2% del lmite elstico, aunque estos
valores disminuyen al aumentar la temperatura. Se suele considerar que el espesor de la
Diseo de aparatos
65
chapa debe ser proporcional a la presin interna, cada recipiente a presin debe
evaluarse individualmente.
Una frmula orientativa para escoger el espesor en funcin de la presin interna es:
t= PR/(SE-0.6 P)
t espesor en cm, P presin en MPa, S esfuerzo en MPa, E coeficiente, Radio interno en

cm
Los factores a tener en cuenta para escoger una determinada aleacin son:
- Disponibilidad
-
Resistencia a temperaturas
Resistencia a corrosin
Tenacidad
Soldabilidad
Tratamiento trmico
En la Tabla XXX se indican algunas propiedades mecnicas de diferentes aleaciones.
Tabla XXX
Especificacin
Grado
A 202
A
B
A
B
C
A
B
C
B
2,12
AII
3
2
A 204
A225
A302
A387
A517
A533
A542
A658
A734
A736
A
2
Resistencia a la
traccin
ksi (6.89 MPa)
75-95
85-110
65-85
70-90
75-95
70-90
75-95
105-135
80-100
55-81
115-135
100-125
115-135
65-80
77-97
85-105
Resistencia a la
fluencia ksi
Elongacin % en
50 mm
45
47
37
40
43
40
43
70
50
33
100
83
100
35
65
75
19
18
23
21
20
21
20
20
18
22
16
16
13
30
20
20
66
Es importante sealar que debe tenerse cuidado con los aceros ferrticos trabajando a
temperaturas inferiores al ambiente. Los aceros de baja aleacin estn limitados a
temperaturas por debajo de los -45. Los aceros ASTM 517 no son dctiles a
temperaturas por debajo de los 60. Por debajo de los 100 deben utilizarse aceros con
un 3.5% de Ni, y a temperaturas inferiores aceros con un 9% de Ni o aceros
austenticos. Es importante mantener una cantidad baja de carbono para obtener una
buena tenacidad sobre todo con esfuerzos de tensin altos.
Deben disearse los aparatos para minimizar las concentraciones de esfuerzos,
particularmente en las reas crticas.
Las condiciones ambientales pueden definir el tipo de material, para estos aparatos las
ms importantes son:
Corrosin
Altas temperaturas
Presencia de hidrgeno
Generalmente, deben utilizarse plantas piloto para confirmar el tipo de material. Es

evidente que tambin juega un papel importante la economa. Las superaleaciones
nicamente deben usarse en casos de severa corrosin o altas temperaturas.
Es interesante que la temperatura del material base no exceda los 540; ello se puede
lograr utilizando dobles paredes de refrigeracin o materiales refractarios. De esta forma
se puede asegurar la vida del aparato para 20 aos.
El hidrgeno puede causar la fragilidad o a elevadas temperaturas puede rebajar el
contenido de carbono. Por ello es interesante, antes de utilizar un recipiente, minimizar
el contenido de hidrgeno realizando una deshidrogenacin o una sencilla
desgasificacin. La martensita es ms susceptible al ataque por hidrgeno que la perlita.
El hidrgeno puede producirse por reaccin o incluso por una proteccin catdica. Estos
fenmenos suelen tener lugar sobre aceros que tienen resistencias a la traccin de unos
1030 MPa. A altas temperaturas (por encima de los 200) es fcil que se produzca una
descarburacin por difusin de hidrgeno, seguida de una fisuracin por concentracin
de tensiones. El Cr y el Mo ayudan a evitar este fenmeno; el Mo es cuatro veces ms
efectivo que el Cr; tambin pequeas cantidades de vanadio, niobio y titanio ( 0.1%)
Diseo de aparatos
67
pueden producir los mismos efectos que el Mo. En la industria petroqumica suelen
utilizarse aceros con un contenido de Mo del 0.5%.
Es muy interesante utilizar materiales de elevada resistencia a la traccin y fcilmente
soldables. Estos aparatos es mejor soldarlos que ribetearlos. Al soldar hay que tomar
precauciones para que no se produzca un craqueo al enfriarse; esta dificultad puede
minimizarse al escoger materiales con bajo contenido en carbono o mediante un
precalentamiento. En general, los cdigos para cada tipo especfico de recipientes nos
indicarn las precauciones a tener en cuenta en el momento de la fabricacin.
El diseo de un recipiente se hace normalmente por tanteo, generalmente se da por
supuesto un espesor de las paredes y con l se calcula la presin que puede resistir.
Existen grficas para realizar estos clculos.
En todos los recipientes a presin deben existir vlvulas que regulen la presin, de
manera que no sobrepase nunca el 10% del valor calculado.
6.1.2 Soportes, bridas, placas tubulares

Los cdigos ASME mencionan procedimientos de diseo de bridas para juntas de forma
circular y con el empaque situado dentro del crculo del perno. Al aplicar un esfuerzo se
producen unos momentos de torsin que tratan de hacer girar la brida, de modo que la
parte interior pase al exterior. Si la brida no tiene suficiente resistencia y rigidez para
resistir estos momentos, su seccin de corte transversal girar lo suficiente para abrir un
hueco en el empaque y permitir que se produzca una fuga.
HD
W
HD
W
HG
HG
Fig.17
68
El cdigo clasifica las bridas en dos tipos bsicos: integrales y sueltas. Las bridas de
tipo integral se construyen de manera que obtienen cierta resistencia del tubo y de la
pared de la tobera o el recipiente al que se fijan. Las bridas de tipo suelto se fijan de tal
manera que no se puede suponer con seguridad que obtengan resistencia de este modo.
Deben resistir los momentos internamente.
Brida suelta
Brida integral
Fig.18
El diseo de bridas incluye el clculo de dos tipos de carga, la carga mnima requerida
de los pernos para el asiento de los empaques y la carga mnima requerida de los pernos
para las condiciones de abertura. Cuando se monta inicialmente una junta, es necesario
aplicar una fuerza suficiente sobre el empaque para que se conforme a la superficie de la
brida. Estos valores de esfuerzo varan de cero para el caucho a 26000 lb/pulgada2 para
el acero inoxidable. La carga mnima requerida de pernos para el asentamiento de
empaques se determina mediante la aplicacin de este esfuerzo a una fraccin del rea
del empaque. El rea completa del empaque no se utiliza para calcular la carga del
asiento, debido a que la deflexin de la brida hace que tenga que soportar cargas
mayores en el borde exterior del empaque.
Cuando una junta tiene que soportar una presin interna, la brida debe apoyarse contra
el empaque con una presin que es un mltiplo de la presin interna. Este mltiplo se
conoce como factor de empaque.
Los valores recomendados para este factor van desde 0.5 para el caucho hasta 6.5 para
el acero inoxidable. El valor de esta presin (presin de sellado) se agrega a la presin
interna y los pernos deben soportar esta carga y los momentos correspondientes.
Los tipos de soldaduras utilizadas para la mayora de juntas son los que se muestran en
la figura.
Diseo de aparatos
69
Fig. 19
La eficiencia de una soldadura es la relacin entre el esfuerzo permisible en la soldadura

y el esfuerzo permisible para la placa adyacente. En la tabla XXXI se muestran algunos
valores para las soldaduras indicadas en la figura.
Tabla XXXI
Figura
Tipo de junta
Grado de examen
Radiografa
Por puntos
completa
A,B
Juntas para
No examinada por
puntos
0.85
0.7
0.9
0.8
0.65
ensamble con
soldadura doble
B
Juntas para
ensamble de
soldadura simple
con banda de
respaldo
0.6
Juntas para
ensamble de
soldadura simple
sin banda de
respaldo
70
6.1.3 Inspeccin de los recipientes a presin
Los recipientes a presin deben inspeccionarse peridicamente. Algunos recipientes

pueden inspeccionarse cada 5 aos, pero otros es necesario hacerlo anualmente. La
medicin de la corrosin es uno de los aspectos ms importantes en la inspeccin. Una
forma es medir el espesor por medio de ultrasonidos. Es preciso sealar y ubicar la
corrosin indicando si es uniforme o localizada. Se deben examinar especialmente las
grietas, fugas y toda clase de distorsiones. Casi siempre se deja el aislamiento en su
lugar durante la inspeccin; sin embargo, en casos en que se haya apreciado una fuerte
corrosin, ser preciso retirar el aislamiento. Es interesante utilizar en la inspeccin
solamente pruebas no destructivas
Si la inspeccin da lugar a una reparacin, el cuidado en volver a montar el recipiente es
muy importante. Se deben colocar adecuadamente los empaques, sobre todo si estn en
ranuras. Los pernos debern apretarse con una secuencia adecuada, debe emplearse la
tcnica de salto. Al principio se apretarn dos pernos separados 180, luego otros dos
separados 90 de cada uno de los anteriores, etc... Despus del montaje es conveniente
someter a los recipientes a una prueba hidrosttica.
6.1.4 Seguridad en el diseo

En la mayora de los casos las normas de los cdigos proporcionan una seguridad
adecuada. No obstante, hay que tener en cuenta que dichas normas cubren los requisitos
mnimos de construccin para el diseo, la fabricacin, la inspeccin y la certificacin
de recipientes a presin. La responsabilidad final por la seguridad reposa en el usuario y
el diseador. El cdigo no puede prever todas las condiciones anormales a las que puede
verse sometido un recipiente a presin. Por ejemplo:
Temperaturas anormalmente bajas
Esfuerzos trmicos especiales
Esfuerzos de retn ocasionados por ciclos trmicos
Vibraciones de los recipientes ocasionadas por el viento u otras causas
Presiones muy elevadas

Diseo de aparatos
71
Reacciones qumicas desencadenadas
Recalentamientos locales repetidos
Explosiones
Exposicin al fuego
Contenido de materiales extremadamente txicos
Tamaos muy grandes
6.2. Uniones
6.2.1. Generalidades
En la seleccin del tipo de juntas ms adecuado para cada trabajo hay que tener en
cuenta numerosos factores:
Si el esfuerzo es de traccin, compresin, flexin, fatiga o choque
Considerar si la carga es esttica, de impacto o variable
Direccin de la carga con relacin a la junta
Espesor de las piezas a soldar
Costo de la preparacin de la junta
Los tipos de uniones ms utilizados son:
a) Uniones a tope
Con bordes rectos, se emplea en espesores de hasta 8 mm. Esta junta resiste
esfuerzos estticos, pero no es recomendable para casos sometidos a fatiga o cargas
de impacto, especialmente a bajas temperaturas.
Con bordes en V, se emplea para espesores superiores a 8 mm, pero no es

recomendable para espesores de ms de 20 mm. No es recomendable para esfuerzos
de flexin que produzcan tracciones sobre el cordn.
Con bordes de X, es la que presenta mejor comportamiento ante cualquier tipo de

cargas, muy recomendable para espesores entre 18-20 mm.
72
Con bordes en U, se utiliza en trabajos de gran calidad. Espesores entre 13-20 mm.
Muy costosa, pero no origina tensiones.
Con bordes en doble U, es la ms recomendable para espesores mayores de 20mm,

coste de preparacin elevado.
b) Uniones en ngulo interior
Borde recto, para espesores pequeos, se utiliza siempre que aparezcan esfuerzos de
cortadura longitudinal.
Con simple chafln, puede soportar cargas superiores a la anterior, se limita a

espesores inferiores a 12 mm.
Con doble chafln, puede soportar tanto cortadura longitudinal como transversal,
slo es aplicable si puede soldarse por las dos caras.
Con simple J, especialmente recomendada para espesores superiores a 25 mm.
Con doble J, para espesores de 40 mm, cargas muy elevadas, slo aplicable si puede
soldarse por ambos lados.
c) Uniones a solape
Con un solo cordn, recomendable para espesores inferiores a 12 mm, carga a

soportar ligera.
Con dos cordones, la resistencia es igual a la del metal base.
d) Uniones en ngulo exterior
Esquina cerrada, recomendada par espesores delgados y cargas pequeas.
Esquina semiabierta, espesores mayores, soporta cargas en que la fatiga o el impacto

no son muy elevados.
Esquinas abiertas, permite soldadura por ambos lados, es la ms indicada para

cargas de fatiga o de impacto.
Diseo de aparatos
73
Uniones a tope
Bordes rectos
Bordes en V
Bordes en U
Bordes en X
Bordes en doble U
Uniones en ngulo interior
Borde recto
Con simple chafln
Con simple J
Con doble J
Con doble chafln
74
Uniones a solape
Un solo cordn
Dos cordones
Uniones en ngulo exterior

Esquina cerrada
Esquina semi abierta
Esquinas abiertas
Fig.20
6.2.2. Soldaduras
La realizacin, calidad y acabado del cordn de soldadura depender en gran parte de la
tcnica operatoria que apliquemos; es importante el movimiento del electrodo. As
como para cordones estrechos no se dar nunca un movimiento de balanceo o rotacin,
para cordones anchos se deber imprimir al electrodo diversos tipos de balanceo o
rotacin.
El procedimiento ms utilizado es el de soldadura por arco elctrico, los electrodos
utilizados pueden ser de dos categoras: desnudos y revestidos.
Los electrodos revestidos constan de un ncleo metlico que est rodeado por un
recubrimiento a base de celulosa, silicatos sdico o potsico, rutilo, etc..
Diseo de aparatos
75
La misin del revestimiento es:

/ Limpiar y desoxidar el bao de fusin
/ Liberar gases inertes que protejan el bao de fusin
/ Formar sobre el material depositado una capa de escoria que proteja el cordn hasta
que este se haya enfriado.
/ Facilitar el cebado y mantenimiento del arco
/ Reducir las proyecciones
/ Mejorar la penetracin
/ Eliminar el azufre y carbono del bao de fusin
Los electrodos se definen por las siguientes caractersticas:

Resistencia a la traccin, traccin mxima que puede resistir el cordn de
soldadura si ha sido ejecutado correctamente.
Alargamiento, porcentaje de longitud hasta obtener un dimetro L/5D.
Resiliencia
Posiciones de soldadura
Corriente de soldadura
Tipo de revestimiento
Estas caractersticas vienen representadas por una combinacin de letras y nmeros

segn diferentes normas: AWS, UNE,
Por ejemplo, en las UNE
E-XYZ- R- mn
E indica que se trata de un electrodo para la soldadura elctrica por arco

X nmero que indica resistencia a la traccin
Y nmero que indica el alargamiento
Z nmero que indica la resiliencia
R letra que indica el tipo de recubrimiento
m nmero que indica posicin de soldadura
n nmero que indica tipo de corriente elctrica
76
Tabla XXXII
n-corriente elctrica
Polaridad
del Corriente continua o alterna
electrodo
Slo
Tensin mnima del transformador en circuito abierto

50 V
Buena con las dos 1
70 V
90 V
corriente
continua
0
polaridades
Mejor
con 2
polaridad negativa
Mejor
con 3
polaridad positiva
Tabla XXXIII
m-posicin de soldadura
smbolos
posiciones
Todas las posiciones
Todas las posiciones excepto vertical descendente
Sobre plano horizontal, horizontal en ngulo en

plano inclinado, y en ngulo anterior sobre plano
horizontal
En ngulo sobre plano horizontal y horizontal en

ngulo sobre plano inclinado
Tabla XXXIV
R tipo de revestimiento
Smbolos
Carcter
cido
Bsico
Celulsico
Oxidante
Rutilo
Titanio
Otros tipos
Diseo de aparatos
77
Tabla XXXV
Resistencia a la traccin
Smbolos
Kgs/mm
Alargamiento L/5D
Resiliencia
Smbolos
Smbolos
Kgm/cm2
41
14
44
18
48
22
52
26
11
56
30
13
60
Soldadura de aceros al carbono
Hay que tener en cuenta el efecto del calor sobre la estructura. Al enfriarse de forma
rpida la estructura perltica o ferrtica, pasa a martenstica, que deja al acero
extremadamente duro y frgil, aparecern fisuras tanto en el cordn como en el metal
base.
En los aceros de bajo contenido en carbono pueden utilizarse cualquier tipo de
electrodos, el calor no tiene efectos apreciables sobre el metal base. Se pueden utilizar
electrodos de la serie E70XX o E60XX.
Para los aceros de contenido medio de carbono (0.3-0.45%), se pueden utilizar
electrodos del tipo E70XX; si se emplean E60XX, hay que evitar un enfriamiento
rpido.
En los aceros de alto contenido en carbono, las dificultades aumentan con el contenido
de carbono. Deben utilizarse electrodos de elevada resistencia a la traccin
E80XX,E90XX,E100XX. Se recomienda un precalentamiento del material (95-370).
Los aceros con ms de un 8% de carbono son prcticamente insoldables.
78
Soldadura de aceros aleados
En los aceros de alto contenido en manganeso (< 2%), que se emplean para piezas
sometidas a desgaste y a grandes impactos, se utilizarn electrodos del tipo
E7010/E7020 con un 0.5% de Mo. Se recomienda un ligero calentamiento.
En los aceros con un alto contenido en manganeso, que se utilizan para piezas sometidas
a grandes desgastes (molinos, movimiento de tierras,...) se debern seguir las siguientes
recomendaciones:
/ Achaflanar las juntas y limpiar los bordes.
/ Trabajar con la intensidad de corriente ms baja posible, para evitar la formacin de
zonas frgiles en la proximidad de la soldadura.
Los tipos de electrodos recomendables son los de acero inoxidable 18-8

(E30815,E30816,E31015,E31016).
En los aceros inoxidables de la serie 400 hay que tener las siguientes precauciones . Los
ferrticos durante el proceso de soldadura adquieren cierto grado de fragilidad, que
puede reducirse por martilleado en fro de la zona soldada y un recocido posterior. Los
martensticos endurecen cuando se enfra la soldadura, puesto que estos aceros suelen
someterse posteriormente a un tratamiento trmico; los efectos de endurecimiento no
suelen presentar problemas.
Los aceros inoxidables de las series 220-300 presentan una estructura austentica, lo que
les hace extremadamente dctiles y tenaces, incluso despus de la soldadura. No
necesitan tratamiento posterior si no se utilizan en atmsferas muy corrosivas; cuando
vayan a utilizarse en estas condiciones es recomendable recocer la estructura soldada. El
sistema ms recomendable es la soldadura por arco con proteccin gaseosa, este
procedimiento es el que altera menos la resistencia a la corrosin de estos aceros. Para
los electrodos, el contenido de elementos de aleacin debe ser igual o mayor que el del
metal base, para compensar las prdidas que se producen durante la fusin. Se utilizan
electrodos de la serie E. Adjuntamos tabla.
Diseo de aparatos
79
Soldadura de aluminio
La mayor parte de los aluminios comerciales admiten fcilmente la soldadura, sea

mediante llama oxiacetilnica, arco elctrico con electrodos revestidos o proteccin
gaseosa. Se recomienda utilizar un electrodo a base de aluminio 95% y silicio 5% ( EAl-43).
Soldadura del cobre y sus aleaciones
El cobre es un metal muy dctil y maleable, y relativamente blando. No admite

tratamientos trmicos, pero puede endurecerse por deformacin en fro.
Para el cobre electroltico no se recomienda la soldadura oxiacetilnica, ya que aumenta
excesivamente su fragilidad. Si la resistencia a la traccin exigida es mnima (< 13
Kg/mm2), puede soldarse con electrodo revestido.
El cobre desoxidado con un porcentaje de fsforo admite todos los tipos de soldadura.
Se han desarrollado electrodos especiales, como los tipos E-Cu, Sn-Cu, y E-Cu Al-A2.
No se recomienda la soldadura en espesores superiores a los 6 mm, puesto que el Cu
tiene un coeficiente de dilatacin muy grande y es fcil la aparicin de fisuras en fro.
Para la soldadura del latn se utilizan electrodos de bronce fosforoso; es muy
importante una buena ventilacin; para evitar la concentracin de humos ricos en xidos
de cinc, debido a la volatilizacin del cinc.
El bronce debe soldarse con electrodos de bronce fosforoso, de revestimiento muy
grueso y requiere corriente continua.
Soldadura de piezas galvanizadas

La elevada temperatura que se alcanza en las operaciones de soldadura provoca la
vaporizacin total o parcial del recubrimiento de zinc adyacente a la soldadura y la
formacin de humos blancos grisceos de xido de zinc que dificultan el trabajo del
soldador. Por otra parte, esta misma evolucin gaseosa puede contaminar el lecho de
fusin y provocar porosidad en el cordn de soldadura.
80
Hay que tomar ciertas precauciones para evitar estos defectos, en las soldaduras
elctricas por arco:
1) En las soldaduras a tope la separacin entre bordes debe ser algo mayor que en el
caso de soldar acero negro, para facilitar la salida de los vapores de xido de zinc y
evitar que provoquen porosidad en el cordn. Esta misma recomendacin vale para
las uniones en ngulo.
2) Es recomendable soldar lentamente e imprimir un movimiento pendular al electrodo
para favorecer la disipacin de los vapores de xido de zinc y evitar la porosidad.
3) Se recomienda un ligero aumento de la intensidad de corriente, para estabilizar el
arco y favorecer la vaporizacin del zinc.
4) Son preferibles los electrodos que producen escoria de solidificacin lenta, con
objeto de aumentar el tiempo de escape de los vapores. Para la soldadura de los
aceros suaves y estructurales cuyas uniones soldadas no estn sometidas a
solicitaciones especiales se recomiendan los electrodos recubiertos de rutilo o rutilocelulosa.
Una vez realizada la soldadura, hay que restaurar el recubrimiento protector. Se suelen
utilizar pinturas ricas en zinc, con el espesor exigido en las normas.
Procedimientos especiales de soldadura
Soldadura MIG
Se trata de un proceso de soldadura al arco elctrico de corriente continua, bajo
atmsfera de gas protector, que utiliza como electrodo una bobina de hilo de gran
longitud. La gran velocidad de este procedimiento disminuye la amplitud de la zona
afectada por el calor y por lo tanto los cambios estructurales del metal base. Permite la
soldadura de espesores muy pequeos.
Adjuntamos tabla XXXVI, donde se indica el gas de proteccin ms adecuado para cada
tipo de material.
Diseo de aparatos
81
Tabla XXXVI
Material
Gas ms adecuado
Observaciones
Aleaciones de aluminio
Argn
Con corriente continua y polaridad inversa

se limpian los xidos superficiales del
metal base.
Aleaciones aluminio-magnesio
75% helio 25% argn
La mayor aportacin de calor reduce la

tendencia a la porosidad. Tambin limpia
los xidos superficiales.
Acero inoxidable
Argn + 1% de oxgeno
El oxgeno elimina las mordeduras cuando

se trabaja con CC y polaridad inversa.
Argn + 5% oxgeno
Cuando se suelda con C.C. y polaridad

inversa, el 5% de oxgeno mejora la
estabilidad del arco.
Magnesio
Argn
Con C.C. y polaridad directa, limpia los

xidos superficiales.
Cobre
75% helio 25% argn
Aumenta la aportacin de calor para

contrarrestar la elevada conductividad
trmica del cobre. Espesores finos.
Aceros al carbono
Argn + 2% de oxgeno
El
oxgeno
reduce
la
tendencia
producirse mordeduras.
Nquel
Argn
Buen mojado .Disminuye la fluidez del

bao de fusin.
Titanio
Argn
Reduce
la
trmicamente
amplitud
afectada.
de
la
Mejora
zona
el
transporte del material de aportacin.

Inconel
Argn
Buen mojado. Reduce la fluidez del bao.
Bronce al silicio
Argn
Reduce la sensibilidad a la fisuracin.
Bronce al aluminio
Argn
Reduce la penetracin y la dilucin.

Normalmente se utiliza en operaciones de
recargue.
Soldadura TIG
En este procedimiento, el arco de soldadura salta entre un electrodo de tungsteno, que

no se consume durante la operacin de soldadura, y la pieza a soldar.
82
Un chorro de gas inerte, suministrado con una cierta presin a travs de una boquilla
que rodea el electrodo, expulsa el aire de las inmediaciones de la zona de soldeo,
evitando la oxidacin del electrodo, del bao de fusin y de la zona trmicamente
afectada.
El electrodo slo se utiliza para establecer el arco. Como no se consume, no sirve como
aporte de material. Para uniones que necesiten material de aportacin, se utiliza una
varilla metlica, que se introduce en el bao de fusin como en la utilizacin del soplete
oxiacetilnico
El gas de proteccin puede ser el argn, el helio o una mezcla de ambos gases; suele
utilizarse ms el argn, ya que es ms barato y, en general, ofrece mejores
caractersticas de proteccin.
A continuacin indicamos algunas particularidades en la soldadura TIG de diferentes
materiales.
Aluminio
Las aleaciones de las series 1000,3000 y 5000 son fcilmente soldables, en cuanto a las
2000, 6000 y 7000, son necesarias temperaturas ms altas y velocidades de soldeo ms
elevadas. Para evitar fisuraciones, se recomienda el empleo de varillas ms ricas en
elementos de aleacin que el metal base. El gas protector es el argn, corriente alterna y
alta frecuencia.
Magnesio
Admite variantes en cuanto a la corriente y al gas de proteccin. La corriente continua
con polaridad inversa y gas helio produce cordones anchos y de pequea penetracin.
La corriente alterna con alta frecuencia y gas argn se aplica a espesores de hasta 6mm.
Cobre y sus aleaciones
Se adapta muy bien, normalmente se utiliza la corriente continua y la polaridad directa.

Diseo de aparatos
83
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables de las series 300 son perfectamente soldables con este
procedimiento. Se suele utilizar corriente continua y polaridad directa, aunque tambin
puede utilizarse corriente alterna y alta frecuencia. Este procedimiento est
especialmente indicado en espesores pequeos.
Si se utiliza material de aportacin, es conveniente que sea ms rico en Cr que el metal
base; si aparecen sntomas de fisuracin, debe efectuarse un precalentamiento entre 145
y 260.
Aceros al carbono
Los aceros con alto contenido en carbono presentan problemas de fisuracin, que
debern obviarse mediante precalentamiento.
Aceros galvanizados
No se recomienda utilizar este tipo de soldadura, porque los vapores de zinc provocan
una interferencia con el arco y adems deterioran los electrodos de wolframio.
Soldadura oxiacetilnica
Utiliza como fuente de calor una llama que resulta de quemar una mezcla de acetileno y
oxgeno en proporciones adecuadas. Alcanza temperaturas de 3482, pudiendo fundir
todos los metales comerciales. En la mayora de los casos se utiliza material de
aportacin en forma de varilla, que se funde sobre los bordes facilitando la formacin de
la junta.
Los sopletes presentan diferentes tamaos de boquillas segn el espesor a soldar.
84
Tabla XXXVII
Boquilla nmero
Espesor pieza en mm
Presin O2 en Kg/cm2
Presin
acetileno
en
Kg/cm
00
0.4
0.5
0.5
0.8
0.5
0.5
1.6
0.5
0.5
2.4
3.2
1.5
1.5
4.8
6.3
2.5
2.5
9.5
3.5
3.5
12.5
3.5
3.5
16
10
20 o ms
4.5
4.5
Control de las soldaduras
El control tiene por objeto garantizar la obtencin de soldaduras y juntas soldadas de

calidad. Es necesario intervenir en todos los estados de fabricacin: proyecto, mano de
obra, materiales utilizados, productos de aporte, tcnica de ejecucin, soldadura
terminada.
El control durante la soldadura deber ser sobre:
/ Medio ambiente, temperatura, humedad
/ Preparacin de los bordes
/ Presentacin y punteado de los elementos a unir con los electrodos del tipo previsto
/ El cordn de raz ( despus de eliminar la escoria) se verificar si no hay fisuras o
inclusiones de escoria
/ El limpiado correcto de los cordones y entre estos
/ La velocidad de ejecucin
Diseo de aparatos
85
/ El aspecto de cordones sucesivos

/ La utilizacin de los parmetros de soldadura definidos previamente
/ El calentamiento eventual
/ Los tratamientos trmicos eventuales
Control despus de soldar
Ensayos no destructivos
/ Radiografa
/ Ultrasonidos
/ Exmenes visuales de los cordones
/ Control de estanqueidad
/ Partculas magnticas
/ Lquidos penetrantes
/ Corrientes inducidas
/ Ensayos de dureza
Ensayos destructivos
/ Ensayos mecnicos : traccin, resiliencia, plegado
/ Exmenes metalogrficos : micrografa y macrografa
/ Fresado de una parte del cordn
6.2.3. Adhesivos
Normalmente, los adhesivos se aplican en forma lquida, y luego se endurecen y pasan a
slidos. En estado lquido suelen ser muy viscosos, y esta viscosidad va aumentando
hasta solidificar.
Los adhesivos se comportan como lquidos no newtonianos, ya que estn constituidos
por dispersiones, soluciones coloidales o sustancias fundidas, que, en general, contienen
polmeros o agrupaciones macromoleculares, deformables elsticamente.
86
Estas molculas tienen frecuentemente estructuras en cadena, con movilidad

bidimensional, que se manifiesta por movimientos trmicos, perpendiculares a la
longitud (movimiento browniano bidimensional), limitados por enlaces qumicos, que
las unen formando grupos o racimos macromoleculares.
Es decir, su viscosidad sera de la forma
j?
(S / s) m
R
j= viscosidad
S= esfuerzo cortante
s= esfuerzo cortante inicial
R= gradiente de velocidad =
V( velocidad)
h (espesor )
Son slidos que adems de necesitar un esfuerzo cortante inicial s, presentan

desviaciones con la ley de Newton, como consecuencia de la necesidad de deformar las
partculas slidas.
Aplicacin
El proceso de unin mediante adhesivos comporta las siguientes fases:
/ Aplicacin
/ Espesamiento
/ Unin o pegado de las superficies
/ Endurecimiento
La aplicacin debe hacerse en capas continuas y muy delgadas. Normalmente se aplica
en estado lquido, aunque hay veces que se aplica en forma de polvo, que luego se lica.
El lquido debe ser humectante. En cuanto a la porosidad o rugosidad de la superficie a
unir, no es conveniente, ya que aunque aumenta el rea real; una penetracin excesiva
puede producir malas uniones. Es indispensable una limpieza y secado a fondo de las
superficies a unir.
Diseo de aparatos
87
Si el adhesivo est disuelto, el espesamiento se debe fundamentalmente a la evaporacin

del disolvente. Para que esta evaporacin tenga lugar es preciso que el disolvente sea
capaz de difundirse a travs de los cuerpos que van a unirse. Por ejemplo, al intentar
uniones de plsticos a base de PVC, ya que el PVC es solamente soluble en muy pocos
disolventes (ciclohexano, metilciclohexano), al prepara el adhesivo hay que utilizar
precisamente estos disolventes, ya que en otro caso el disolvente quedara retenido. En
el caso de geles, colas animales por ejemplo, se aplican en soluciones calientes, que
gelifican al enfriarse, transformndose en slidos por un proceso de cristalizacin; a
continuacin sigue un proceso de fraguado de la capa de cola. Cuando se trata de
adhesivos constituidos por resinas, es frecuente el empleo de endurecedores que se
adicionan, en proporcin adecuada, en el momento de la aplicacin. Frecuentemente se
aplican elevando la temperatura, por lo que en una primera fase se produce una mayor
fluidez, comenzando entonces a actuar el endurecedor, mantenindose durante un cierto
intervalo de tiempo la viscosidad constante hasta que, en la etapa final, se produce un
aumento de la viscosidad hasta alcanzar el estado slido.
La cualidad de la que depende la unin entre superficies es la llamada pegajosidad
(tackiness). No se conoce bien su origen, guardando relacin con otras propiedades:
adherencias, cohesin, tensin superficial. Stefan estudi las fuerzas y los tiempos
necesarios para separar dos discos de vidrio de radio R, situados inicialmente a una
distancia d, y sumergidos en un fluido de viscosidad j, siendo t el tiempo de aplicacin:
Fx t ?
3rjR 4
4D
La fuerza de despegue ser pequea si se aplica durante mucho tiempo, mientras que, si
se aplica en muy poco tiempo, tiene un valor muy grande, superior incluso a la
resistencia a la traccin del slido. Una aplicacin de este hecho se puede dar
considerando que el adhesivo est formado por molculas largas entrelazadas.
Aplicando una fuerza lentamente, las molculas interiores responden con movimientos
rotativos, orientndose en la direccin de la fuerza aplicada, distribuyendo el esfuerzo y
permitiendo la separacin.
88
Sea por accin qumica, por evaporacin del disolvente o por enfriamiento, la unin de
las superficies se produce cuando se endurece el adhesivo. Las principales propiedades
que deben tener son la resistencia a la traccin y a la cortadura. Estos valores son
superiores en una capa de adhesivo que une dos superficies que en un trozo de adhesivo,
y mayores cuanto menor es el espesor de la capa. La explicacin cualitativa puede ser la
disposicin no slo de las molculas cuyas cabezas tocan la superficie del slido, sino
otra serie de molculas, en el interior del lquido, que forman cadenas que dan solidez a
la unin. La resistencia es superior en capas delgadas, debido a que en las gruesas puede
haber mayor probabilidad de fallos y defectos en la masa del adhesivo producidos en el
proceso de solidificacin. Con relacin al mdulo elstico, la seleccin de un adhesivo
debe realizarse buscando productos ms elsticos que los materiales que une, que no
estn afectados por las dilataciones o contracciones de los materiales que unen.
Comportamiento de un adhesivo endurecido

Consideraremos tres factores que pueden afectar a los adhesivos:
a.- Agua
La presencia de vapor de agua afecta en mayor o menor grado a las uniones. Los
adhesivos son, en general, productos orgnicos que con frecuencia muestran gran
afinidad para absorber capas de agua, como consecuencia de sus grupos polares e iones
hidroxilo.
La absorcin de agua produce dilataciones en los lmites del adhesivo endurecido,
originando fuerzas tangenciales. Adems, al situarse entre las molculas de adhesivo,
por su carcter polar, satura las zonas activas de dichas molculas, haciendo perder la
adherencia entre ellas, aumentando su volumen y produciendo deformaciones de la
unin. En los casos en que los materiales que se unen, tengan afinidad con el agua, sta
se fija sobre su superficie, disminuyendo, como consecuencia, las fuerzas de unin con
el adhesivo.
Diseo de aparatos
89
b.- Temperatura
Los adhesivos cumplen normalmente su misin en una determinada zona de
temperaturas y por debajo de ella son rgidos y frgiles. La elevacin de temperatura
puede producir cambios qumicos, variando totalmente sus propiedades. Por otra parte,
los coeficientes de dilatacin de adhesivos y materiales unidos pueden ser diferentes,
dando lugar a fuertes tensiones internas.
c.- Formas de unin

La determinacin de cmo se va a llevar a cabo la unin de dos piezas depende de
muchos factores, tales como su forma y adhesivos a utilizar, y requiere un conocimiento
de las fuerzas exteriores que actuarn sobre esta unin. Cuando se trata de unir
materiales diferentes, es necesario tener en cuenta los coeficientes de dilatacin trmica.
Los estudios de resistencia de uniones se hacen muchas veces por mtodos
fotoelsticos, actuando en algunos casos el propio adhesivo como material fotoelstico.
Clases de adhesivos
Existe una gran diversidad de productos adhesivos. Por sus aplicaciones en la industria
estudiaremos los:
/ Inorgnicos
/ Derivados del caucho
/ Sintticos
a.- Inorgnicos
Dejando a un lado los utilizados en la construccin : yeso, cementos, etc, los silicatos
sdicos tienen propiedades muy buenas y bajos costos. La adherencia de estos silicatos
se debe a que reaccionan qumicamente con las sustancias que unen. El endurecimiento
se realiza por prdida de agua. El producto final es duro y vtreo e inatacable por
bacterias y hongos.
90
Aplicaciones: para uniones de vidrio, para pegar lminas de aluminio o cobre en muros
y techos, en la fabricacin de aislantes: al calor, acsticos, elctricos.
b.- Derivados del caucho

La combinacin caucho-metal conduce a piezas con la resistencia mecnica del metal, a
la que se unen las propiedades propias del caucho: proteccin anticorrosiva, absorcin
de vibraciones
Estas uniones se logran de varias formas: por intermedio de una capa de latn
depositada por galvanoplastia; sobre la superficie metlica, el caucho se adhiere al latn
gracias al azufre. Adherizacin por medio de una capa de ebonita, aunque presenta
inconvenientes: la ebonita es frgil a bajas temperaturas y la adherencia de la ebonita al
metal baja mucho con la temperatura ( < 90) ; otro inconveniente es la vulcanizacin,
ya que la ebonita necesita vulcanizaciones lentas y largas y el caucho blando, para
mantener su elasticidad, necesita vulcanizaciones rpidas.
Termoprenos: Son colas a base de cauchos cclicos, tambin pierden adherencia a
elevadas temperaturas.
Caucho clorado: Son colas en que el caucho est disuelto en xilol.
Polyisocianatos: ( Desmodur de Bayer, Vulcabond de ICI). Se presentan en soluciones
al 20% en cloruro de metileno. Pueden alcanzar resistencias de 70-100 Kg/cm2. Resisten
temperaturas de 150.
c- Sintticos
En general son resinas sintticas que se aplican en estado poco polimerizado, y se
transforman, bien por el calor o bien aadiendo endurecedores ( agentes reticulantes).
a) Termoendurecibles: Se utilizan para unir metales y pueden resistir grandes esfuerzos.

Entre los ms usados se encuentran :
/ Productos de condensacin del formaldehido con fenol, urea o melamina
/ Poliuretanos
/ Resinas epoxi (Araldit de Ciba)
/ Siliconas
Diseo de aparatos
91
Al aplicarlos debe haber una buena humectacin y durante el proceso de endurecimiento

no deben producirse tensiones internas, tensiones que pueden aparecer por el mismo
adhesivo, porque sufra grandes contracciones al endurecerse o por grandes diferencias
entre el coeficiente de dilatacin trmica del adhesivo y el adherente. Pueden producirse
tambin malas uniones si los productos voltiles que se producen en la reaccin de
condensacin quedan retenidos y no se eliminan.
En todos los casos depende mucho la resistencia de la unin del estado superficial de los
metales, que deben ser previamente desengrasados y decapados.
Estos adhesivos se denominan tambin estructurales, ya que permiten realizar uniones

capaces de reaccionar, en condiciones de trabajo, a solicitaciones estticas o dinmicas
sin que se produzcan deformaciones permanentes, aun despus de un perodo
suficientemente largo
b) Termoplsticos
Los principales productos son:
/ Resinas polivinlicas: acetato de polivinilo, resinas acrlicas
/ Esteres de celulosa: nitrato, acetato, ester mixto de actico y butrico
Suelen utilizarse disueltos y el problema es eliminar el disolvente, sobre todo cuando

los adherentes no son porosos. Se seleccionan disolventes voltiles, y suele esperarse un
tiempo, una vez aplicada la capa de adhesivo a ambas superficies, para que se evapore
el disolvente, antes de juntarlas.
No pueden soportar grandes cargas, se pueden soldar en caliente dando uniones con
resistencias similares a las de las planchas originales.
En la industria aeronutica se emplean para el sellado de cabinas, uniones estancas
donde se requiere que el material no sea rgido y cumpla su misin a pesar de los
movimientos relativos de las piezas, que unen, bien por deformaciones elsticas como
consecuencia de las cargas exteriores, o bien por dilataciones trmicas.
92
Aplicacin de adhesivos
Aunque la mayora de los adhesivos tienen ms de una aplicacin, ninguno es

totalmente universal, de aqu que la seleccin del adhesivo se debe efectuar tras haber
considerado las condiciones de empleo y las tcnicas de unin adoptadas.
Un aspecto esencial del adhesivo es su comportamiento con relacin a las superficies a
ser unidas, de modo que bae ambas superficies. Para ello en muchos metales es
necesario que su superficie sea activada para eliminar la pelcula pasiva (aceros
inoxidables) y favorecer el empapado por el adhesivo.
Esta activacin puede practicarse con sistemas mecnicos o qumicos, si bien en general
se prefieren los primeros a los segundos. Las operaciones a seguir en estos sistemas son
las siguientes :
a) Sistema mecnico
-
Desgaste previo
Arenado con abrasivo inerte ( almina, corindn, etc, con granulometria de 150/200
mesh), o bien con telas o fieltros abrasivos de granulometria anloga
Lavado con agua y secado
b) Sistema qumico
Se emplean soluciones de ataque del tipo siguiente:
- cido oxlico
14 Kg
- cido sulfrico (1,82g/cm3) 12,2 Kg

- Agua
70 litros
Efectundose las siguientes operaciones:

-
Inmersin en la solucin (85-90) de la zona a ser activada
Eliminacin de los productos de corrosin mediante escobillas inertes
Lavado con agua fria
Diseo de aparatos
93
Independientemente del sistema de activacin empleado, ste se debe realizar

inmediatamente antes de la deposicin del adhesivo, pues de lo contrario se volvera a
formar la pelcula pasiva.
Tras la preparacin superficial, las siguientes fases en la realizacin de la unin son :
-
Aplicacin del adhesivo
Posicionamiento relativo de las piezas
Agarre del adhesivo
Tanto la aplicacin como el agarre del adhesivo diferirn de un adhesivo a otro, ya que
la forma de presentacin del mismo (pasta, mono, o bicomponente,etc.) supone una
tcnica distinta, as como con el agarre, que puede producirse a temperatura ambiente o
a temperaturas mayores, con bajas o altas presiones de posicionamiento.
Por ltimo, insistir en el hecho que debido a sus diferentes propiedades, las condiciones
a las que estarn expuestos los adhesivos debern ser especificadas al adquirir el mismo.
Un adhesivo determinado puede perder su resistencia en algunos ambientes, mientras
que otro puede permanecer inalterable durante aos bajo condiciones similares. Muchos
adhesivos que son resistentes a temperaturas externas normales pierden su resistencia y
se quiebran a - 54. Otros que funcionan bien a esta temperatura pueden ablandarse o
deslizarse cuando se exponen a temperaturas elevadas. La correcta seleccin de un
adhesivo asegurar una unin resistente bajo los requerimientos de su aplicacin.
6.2.4. Juntas Bridas

Las juntas de tuberas ideales estn libres de cambios en cualquier dimensin de pasaje
de flujo o la direccin, que incremente la cada de presin o impida el drenaje completo.
No deben tener hendiduras en las que se pueda acelerar la corrosin. Requerirn un
mnimo de trabajo para su desmontaje.
Juntas soldadas
La junta ms utilizada es la soldadura por ensamble.
Fig.21
94
Las tuberas de extremo liso utilizan juntas de casquillo soldado. Se limitan a tamaos
de 7,6 cm y menores. No son tan resistentes a los esfuerzos de flexin como la
soldadura por ensamble; la grieta entre la tubera y el casquillo puede fomentar la
corrosin. El espesor de la pared del casquillo debe ser igual o mayor que 1,25 veces la
pared mnima de la tubera.
Fig. 22
Las soldaduras bifurcadas eliminan la necesidad de adquirir tes y no requieren ms

metal de soldadura que estas ltimas. Donde la bifurcacin se acerque al tamao del
tramo principal, se necesita una preparacin cuidadosa del extremo de la tubera
ramificada y la del tramo principal se debilita debido a la soldadura.
Fig.23
Juntas roscadas
El uso principal de las juntas roscadas se hace en los tamaos de 5 cm o menos. El

fileteado es difcil, las roscas estran las tuberas y provocan prdidas de resistencia,
fatiga y corrosin.
Como ayuda para montar y desmontar tanto los sistemas roscados como los soldados, se
utilizan juntas de unin.
Diseo de aparatos
95
Juntas embridadas
Para tuberas mayores de 5 cm, cuando se espera tener que desmontar la tubera, la junta
embridada es la ms utilizada.
Fig.24
Inspeccin de materiales
97
7 Inspeccin de materiales
7.1. Ensayos no destructivos
Consisten en la evaluacin de los materiales sin perjudicar su utilizacin. Las tcnicas
dominantes en este campo son :
Radiografa de rayos X
Ultrasonidos
Mtodos adicionales
a.- Radiografa de rayos X
Este procedimiento acta con una resolucin del orden de 1 mm . Se emplea

ampliamente en la inspeccin de piezas de fundicin y soldaduras. En un determinado
material que se inspecciona con un haz de rayos X de energa dada, la intensidad del haz
I, transmitida a travs de un grosor de material m, viene dada por la ley de Beer:
I ? I 0 exp(/om)
donde I0 es la intensidad del haz incidente y o es el coeficiente de absorcin para el

material. El coeficiente de absorcin es funcin de la energa del haz y de los elementos
que componen el material. En la tabla XXXVIII se indica el coeficiente de absorcin
del hierro en funcin de la energa del haz de rayos X.
98
Tabla XXXVIII
Energa en MeV
o mm-1
0,05
1,52
0,10
0,293
0,50
0,0662
1,00
0,0417
2,00
0,0334
4,00
0,0260
En general, hay una cada en la magnitud de o al aumentar la energa del haz, debido
principalmente a mecanismos de absorcin y dispersin de fotones.
En la tabla XXXIX se indica la dependencia del coeficiente de absorcin lineal con el
material, suponiendo un haz de rayos X con una energa de 0,1 MeV. Se puede notar
como o aumenta con el nmero atmico del elemento que constituye el material.
Tabla XXXIX
Material
Nmero atmico
o mm-1
Aluminio
13
0,0459
Titanio
22
0,124
Hierro
26
0,293
Nquel
28
0,396
Cobre
29
0,410
Cinc
30
0,356
Wolframio
74
8,15
Plomo
82
6,20
b.- Ensayos por ultrasonidos

El factor clave en la inspeccin por ultrasonidos es la reflexin de las ondas ultrasnicas
en las interfases entre materiales diferentes. El coeficiente de reflexin R, definido como
el cociente entre la intensidad reflejada Ir, y la intensidad incidente Ii, viene dado por
Inspeccin de materiales
99
R ? ]( Z 2 / Z1 ) /( Z 2 - Z1 )_
donde Z es la impedancia acstica, que se define como el producto de la densidad del

material por la velocidad del sonido, y los subndices 1 y 2 se refieren a los de los dos
materiales diferentes a cada lado de la interfase. El alto grado de reflectividad de una
imperfeccin tpica, tal como una grieta interna, es la base de la inspeccin de defectos.
En la figura se ilustra una inspeccin de ultrasonidos.
Pulso inicial
Superficie anterior
intensidad
Superficie posterior
Defecto
Tiempo
Fig. 25
c.- Mtodos adicionales
Ensayo de corrientes inducidas
Ensayo de partculas magnticas
Ensayo de lquidos penetrantes
Ensayo de emisin acstica
El ensayo de corrientes inducidas se basa en que la impedancia de una bobina se ve

afectada por la presencia de una pieza de ensayo adyacente y electricamente conductora,
en la que la bobina ha inducido corriente alterna. La impedancia es funcin de la
composicin y/o de la geometra de la pieza. Variando la frecuencia del ensayo, se
100
puede usar tanto para grietas superficiales como subsuperficiales. Se limita a piezas
conductoras y es de naturaleza cualitativa.
En el ensayo de partculas magnticas, un polvo fino de partculas magnticas de

Fe3O4 es atrado por la dispersin del flujo magntico alrededor de una discontinuidad,
como una grieta superficial en una pieza de ensayo magnetizada. Est restringido a
materiales magnticos.
En el ensayo de lquidos penetrantes, la capilaridad de un polvo fino en la superficie

de una muestra saca un lquido de alta visibilidad que ha penetrado previamente en los
defectos superficiales. En materiales porosos hay una gran prdida de resolucin.
El ensayo de emisin acstica mide las ondas ultrasnicas producidas por defectos en
la microestructura del material como respuesta a un esfuerzo aplicado. En general, el
ritmo de emisiones acsticas aumenta acusadamente justo antes del fallo, con lo que
monotirizando continuamente estas emisiones, se puede retirar la carga estructural a
tiempo de evitar el fallo. Se utiliza en la vigilancia continua de recipientes a presin.

002-Bilurbina Alter PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

002-Bilurbina Alter PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Materiales plsticos

Las resinas ms utilizadas son: isoftlicas, polisteres insaturados halogenados, bisfenol

A= Alta B= Moderada C= Baja

Los autores, 2002; Edicions UPC, 2002.

Diseo de equipos e instalaciones

Gas de chimenea a 180

Gases entre 150 -180

Gases inertes cidos 50-60

Carbonatos a temp > 170

Tanques de circulacin y tuberas

Fluidos cidos a temp > 80

Vapores de H2S y SO2 a 138-180

H2S,SO2 y monoetanol amina a 132 F

Productos qumicos a 300

cido sulfuroso a 180

Tuberas de gas (flujo continuo)

C= Polisteres insaturados clorados B= bisfenol F= furnicas

La resistencia qumica de estas resinas viene muy influenciada por el procedimiento de

La evaluacin de la calidad se realiza viendo la variacin de las propiedades mecnicas

De todas formas es difcil correlacionar estas variaciones de propiedades mecnicas con

Con 65% fibra de

En general hay que tener muy en cuenta las condiciones de trabajo:

Tipo de productos qumicos

Concentraciones mximas y mnimas

Mximo y mnimo de temperaturas

Si se requiere resistencia a la abrasin o agitacin

Requerimientos de aislamiento trmico

Para realizar las pruebas, se sumerge el estratificado en el ambiente agresivo en las

Los autores, 2002; Edicions UPC, 2002.

Diseo de equipos e instalaciones

4.2. Aplicaciones a tanques con agitacin

Resistencia a la tensin y compresin

Resistencia a la fatiga: se suele utilizar un factor de seguridad de 2

Esfuerzos de compresin locales: se suele utilizar un factor de seguridad de 5

4.3. Seleccin de plsticos para bombas y tuberas

Aunque algunos ingenieros suelen despreciar la utilizacin de plsticos por sus

Los autores, 2002; Edicions UPC, 2002.

Traccin 1000 psi

Sin embargo, en ciertas condiciones no es recomendable su utilizacin, por ejemplo a

Los plsticos ms utilizados para bombas son:

politetrafluoretileno es prcticamente inerte, aunque el fluorpolivinilideno tiene

Diseo de equipos e instalaciones

4.4. Seleccin del recubrimiento

- Estado fsico del fluido. Debe definirse si es gas o lquido

-Temperatura. Hay que tener en cuenta la temperatura de reaccin (si es necesario), as

- Vaco. En general los recubrimientos mejoran la resistencia de la tubera al vaco, pero

4.5. Aceros utilizados para ser recubiertos

Los autores, 2002; Edicions UPC, 2002.

Diseo de equipos e instalaciones

Forjados, aceros al carbono para componentes de

y aceros aleados para moderadas y elevadas

4.6. Breves recomendaciones para el diseo de este tipo de instalaciones

Los autores, 2002; Edicions UPC, 2002.

Los autores, 2002; Edicions UPC, 2002.

Los autores, 2002; Edicions UPC, 2002.

Diseo de equipos e instalaciones

Ladrillos refractarios para altas temperaturas: revestimientos hornos de fundicin

Ladrillos refractarios de alta resistencia: revestimientos para hornos de cal y de

Ladrillos de alta almina: hornos de ebullicin, regeneracin de hornos daados

Ladrillos de slice: revestimiento de reactores qumicos, hornos cermicos, hornos

Ladrillos de magnesita: revestimiento de hornos de procesos bsicos y xidos en

Ladrillos de circonio: pavimentos para suelos, toberas de vertido continuo.

Se utilizan en toberas de salida de gases de motores, colectores de escape, frenos,