UTSH

IMPLEMENTACIN DE LA HERRAMIENTA DE CALIDAD DE LAS 5 S EN

LA EMPRESA CONFECCIONES RUVINNI UBICADA EN ZACUALTIPN,
HGO.

MEMORIA PRESENTADA
COMO REQUISITO PARA OBTENER EL TTULO DE
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
PROCESOS DE PRODUCCIN

AUTOR:
SELENE IBARRA ZERN

ASESOR ACADEMICO: M. en I. JOS DEL CARMEN MEDINA RAMREZ

ASESOR EMPRESARIAL: ING. CARLOS SUAREZ GRANADOS

ZACUALTIPN DE NGELES, HGO.

AGOSTO DEL 2010

Implementacin de las 5 s

Memoria presentada por:

Selene Ibarra Zern

Ante la Universidad Tecnolgica de la Sierra Hidalguense

Como requisito parcial para obtener el

Titulo de:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS DE PRODUCCIN

Zacualtipn de ngeles Hgo., agosto 2010

I
AGRADECIMIENTOS
Aprovechando este espacio, quiero agradecer primeramente a Dios por
permitirme llegar hasta esta etapa tan importante de mi vida ya que gracias a
sus mltiples bendiciones he llegado hasta este momento por todas las cosas
bonitas que me ha dado en la vida y aun por los momentos difciles de los que
he aprendido, por haber puesto en mi camino a personas que me han brindado
su apoyo incondicional. Gracias Dios por estar en mi vida y ser tan especial.
A mis Padres Sr. Jacinto Ibarra Vargas y Sra. Juana Zern Morales
quienes han estado en todo momento brindndome todo su apoyo y dndome
lo mejor de ellos, a travs de sus consejos y por haberme corregido, instruido y
guiado durante mi camino por no dejarme caer. Los amo, muchas gracias por
ser para m unos padres ejemplares.
Quiero agradecer tambin a mis hermanas Daisy Ibarra Zern y Tania
Emilia Ibarra Zern, por ensearme cosas que no conoca en diversas
ocasiones, por compartir momentos hermosos y no dejarme sola en los
problemas si no ayudarme a enfrentarlos juntas.
A el Sr. Javier Olivares Mercado y la Sra. Ins Ortiz Monroy unas
personas especiales que aprecio mucho por su apoyo y comprensin, por
animarme y sobre todo por haber estado conmigo en los momentos ms
difciles de mi vida que Dios los cuide y los bendiga, muchas gracias por todo.
Quiero agradecerle a Zuriel Olivares Ortiz, mi novio de todo corazn por
apoyarme en todo momento

por brindarme su confianza y por compartir

conmigo momentos que se han vuelto muy especiales en mi vida, as mismo

por darme palabras de nimo, pero sobre todo por darme su amor sincero,
ensearme muchas cosas y hacerme tan feliz. Te amo, Dios te bendiga.
Al empresario Rutilio Alberto Vera Cornejo por haberme permitido
realizar mi proyecto en su empresa Confecciones Ruvinni, por brindarme lo
necesario para hacer de este proyecto una realidad y por su gran inters y
atencin puesta en cada una de los cursos que compart, por contratarme y
permitirme ser parte ahora de su empresa.

II
Al Ing. Carlos Suarez Granados por resolver las dudas que tuve y
apoyarme en todo momento al igual compartiendo sus conocimientos durante
los cursos que di y que gracias a l pude aprender cosas nuevas. Por no
negarme cualquier cosa que ped para cumplir mi objetivo.
Agradezco de igual manera a mi asesor acadmico, M. en I. Jos del
Carmen Medina Ramrez por apoyarme durante el periodo de estada, as
mismo en el transcurso de mis estudios en la universidad, por motivarme en
muchas ocasiones y por tomarme en cuenta en diferentes actividades, por
permitirme prepararme ms.
As mismo quiero dar gracias a todos mis maestros por brindarme las
herramientas necesarias y sus conocimientos para concluir con un paso ms y
que es importante en mi vida. Quiero agradecer de igual manera a todos mis
amigos de la universidad en especial a Rosario ngeles Percastre, por los
momentos divertidos que me brind y en los que estuvo apoyndome y por sus
consejos que jams olvidar, sigue adelante.
A todos ellos, muchas gracias por marcar mi vida de una manera tan
especial que Dios los bendiga.

III
NDICE DE CONTENIDO

AGRADECIMIENTOS..

NDICE DE FIGURAS..

IV

RESUMEN..

SUMMARY.

VI

I. GENERALIDADES

I.1 Antecedentes de la Empresa Confecciones Ruvinni..

I.2 Organizacin Empresarial..

I.3 Trabajos Previos..

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...

III. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.

III.1. Objetivo General...

III.2. Metas..

IV. METODOLOGA..

V. DESARROLLO DEL PROYECTO.

10

V.1 Fundamentos Tericos y Experimentacin

10

V.2 Interpretacin..

21

VI. CONCLUSIONES

31

BIBLIOGRAFIA..

32

IV
NDICE DE FIGURAS

Figura No. 1: Tarjetas rojas..

23

Figura No. 2: Porta hilos antes de aplicar 5 S

24

Figura No. 3: Porta hilos despus de aplicar 5 S...

24

Figura No. 4: Anaquel de guarda ropa

25

Figura No. 5: rea de produccin antes de aplicar 5 S.

26

Figura No. 6: Limpieza por parte de todos Confecciones Ruvinni..

26

Figura No. 7: rea de produccin despus de aplicar 5 S...

27

Figura No. 8: Mandil Confecciones Ruvinni

27

Figura No. 9: Reglamento.

28

Figura No.10: Taller mecnico antes de aplicar 5 S.

29

Figura No.11: Taller mecnico despus de aplicar 5 S.

29

V
RESUMEN

IMPLEMENTACION DE LAS 5 S

AGOSTO 2010
SELENE IBARRA ZERN

TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS DE PRODUCCIN

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LA SIERRA HIDALGUENSE.

ASESOR ACADEMICO: M. en I. JOS DEL CARMEN MEDINA RAMREZ

ASESOR INDUSTRIAL: ING. CARLOS SUAREZ GRANADOS

El objetivo de este trabajo fue implementar la herramienta llamada 5 S

en todas las reas de la empresa para obtener una mejor organizacin y
calidad dentro de ella, basndose en diferentes fotografas que se tomaron
incluyendo reas administrativas y produccin.
Con las fotografas obtenidas se realizaron cursos para capacitar a los
trabajadores, con el nico propsito de motivarlos a realizar su trabajo con el
debido cuidado y la obligacin de hacerlo con excelencia.
Este trabajo aport grandes beneficios y cambios que los compradores
notaron en su visita pero en especial nos ayud a incrementar la calidad del
pantaln con el esfuerzo de todos.

VI
SUMMARY

IMPLEMENTATION OF THE 5, S

AUGUST 2010

SELENE IBARRA ZERN

TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS DE PRODUCCIN

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LA SIERRA HIDALGUENSE

ASESOR ACADEMICO: M. en I. JOS DEL CARMEN MEDINA RAMREZ

ASESOR INDUSTRIAL: ING. CARLOS SUAREZ GRANADOS

The objetive of this work was to implement the tool called 5 S in all the
areas of the company to get a better organization and quality within it based on
different pictures that were taken including in administrative and production
areas.
With the pictures obtained courses were made to train workers with the
only purpose to motivate them to do their job with due care and the obligation to
do it with excellence.
This work contributed great benefits and changes that the buyers noticed
on their visit, but especially it helped us to increase the quality of the plant with
the effort of all.

1
I GENERALIDADES
I.1 Antecedentes de Confecciones Ruvinni
La industria de la confeccin es el mayor generador de empleos a nivel
nacional, as mismo viene mostrando un gran desarrollo traducido en trminos de
produccin ya que es uno de los segmentos ms importantes de la pequea
industria regional.
La empresa Confecciones Ruvinni fue fundada por el empresario Rutilio
Alberto Vera Cornejo, la iniciativa naci a raz de la experiencia con su padre en el
mismo rubro.
En el ao 2002, se independiza formando su propia fbrica en Hroes de la
Reforma S/N col. Bosques del paraso en la Ciudad de Zacualtipn de ngeles
Hidalgo.
Confecciones Ruvinni comenz como un pequeo taller contando slo con
treinta mquinas de coser pero con el paso del tiempo y con el constante esfuerzo
y dedicacin fue creciendo con proyecciones de seguir amplindose en el futuro.
Esta empresa surge ante las diversas necesidades del mercado, de vender
pantaln de excelente calidad, diseos novedosos para ambos sexos y precios
muy accesibles. Es as como nace y se constituye la compaa Confecciones
Ruvinni.Teniendo como principal actividad la venta de pantaln para caballeros,
damas, bebs, la cual, para asegurarse de que los productos fueran de total gusto,
exigencias y necesidades del pblico decidi establecer sus propios diseos y
fbrica de produccin contando con la direccin de expertos en la materia,
constituyendo as una nueva e importante fuente de empleo en la regin, una
compaa en constante crecimiento y totalmente comprometida.

2
1.2 Organizacin Empresarial
Actualmente la empresa cuenta con 150 trabajadores que estn divididos en
los siguientes departamentos:
Direccin
Administracin
Ventas
Contabilidad
Diseo
Produccin
Logstica
Almacn materia prima
Almacn producto terminado
Corte
Mantenimiento
Plancha
Empaque
Foliado
Vigilancia
Encargados de limpieza

Cuando Confecciones Ruvinni comenz produca tan slo cien pantalones

diarios en la actualidad produce aproximadamente 2500 pantalones y cuenta con
cinco mdulos y un submdulo.
Tambin cuenta con maquinaria compleja para adquirir un buen producto la
mayora de ellas son electrnicas, mixtas y neumticas esto ayuda a que el
trabajador pueda realizar con ms rapidez su trabajo
La estructura de la empresa ha sido realizada segn las reas de trabajo,
dividindolas en administrativas y confeccin.
Los empleados son seleccionados segn su experiencia, aptitudes y
conocimientos, dndoles la oportunidad de escalar puestos y mejorar su estatus
de empleado, adems de incentivarlos a la correcta realizacin de sus actividades
mediante capacitaciones, eventos sociales, con lo cual se pretende tambin
disminuir el ausentismo.
La empresa posee un sistema abierto, ya que est capacitado y preparado
para adaptarse a los cambios de tecnologas, tendencias, proveedores, clientes,
leyes gubernamentales, para esto cuenta con departamentos como: atencin al
cliente, diseo y confeccin, control de calidad, mantenimiento y ventas.
1.3 Trabajos Previos
Esta empresa cuenta con una ideologa que se divide en: objetivo, misin,
visin y poltica general que son las siguientes:
Objetivo:
Ser una de las mejores empresas de confecciones de la regin, tanto a
nivel maquinaria, proceso productivo y calidad en sus productos.

Misin:
Detectar las necesidades y deseos de la regin, as mismo como ciertas
plazas nacionales en algunos estados de la repblica mexicana, con una
produccin de alta calidad que le garantiza al cliente satisfaccin en el producto
que adquiere, mejorando su calidad de vida o satisfagan sus expectativas.
La empresa ha de lograr la mxima satisfaccin de sus clientes a travs de un
producto de alta calidad, sustentando en su liderazgo innovacin y conducta tica,
cumpliendo con sus exigencias y necesidades.
Visin:
Convertirse en una empresa reconocida por la calidad de sus productos as
como extender nuestra cadena de clientes por el resto del pas, sin temor a los
cambios cumpliendo con los estndares de calidad que el mercado demande, con
la firme conviccin de ser una de las empresas mexicanas lderes a nivel regional
y local en el rango textil.
Poltica General:
Confecciones Ruvinni es una empresa que ha incorporado entre sus
convicciones que el ser humano es el elemento ms importantes de la empresa.
Adems de ser una empresa seria que se preocupa por las necesidades de
sus clientes y que a travs de brindar la mejor calidad en productos y servicios y
atencin se compromete y garantiza su satisfaccin.
Somos una empresa seria que se preocupa por las necesidades de sus
clientes y que a travs de brindar la mejor calidad en productos y servicios y
atencin nos comprometemos y garantizamos su satisfaccin.

6
II.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Confecciones Ruvinni cuenta con competidores de mucha experiencia y
tiempo en el mercado de consumidores as como un estatus comercial; por lo que
la lucha por destacarse en el mercado y la obtencin de nuevos clientes es dura y
constante, y los resultados se han reflejado en la rpida aceptacin de sus
productos, esto gracias a factores como la innovacin y publicidad.
Pero a pesar de sus mltiples esfuerzos Confecciones Ruvinni

es una

empresa que ha tenido grandes prdidas debido a su falta de organizacin y

limpieza dentro de las reas ms importantes.
Por lo cual surgi la gran necesidad de aplicar la tcnica de calidad llamada
5 S que en diversas empresas ha funcionado de una manera excelente y ha
logrado incrementar ms los niveles de calidad.
En Confecciones Ruvinni es de vital importancia concientizar a los
trabajadores que da a da nuestro trabajo debe mejorar, ya que es parte de la
responsabilidad de todos hacer que la empresa tenga una mejor presentacin y
calidad ante el cliente a travs de las 5 S el cambio se puede lograr.

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III OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Obtener un mejor resultado y brindarles a los trabajadores el aprendizaje y
conocimientos adquiridos en la carrera de procesos de produccin para hacer del
proyecto una realidad, que no solo sea por necesidad si no por una lealtad.
III.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar las 5 S en toda la empresa paramantener un mejor orden y
limpieza en cada una de las reas de trabajo para evitar las prdidas de tiempo y
la mala presentacin de la empresa.
III.2 METAS
Aplicar la herramienta de calidad de las 5 S en la empresa.
Que la gente pueda ser concientizada a travs de los cursos impartidos
durante la estancia en la empresa.
Que cada uno de los trabajadores se sientan orgullosos de la empresa en la
que laboran.
Que la empresa de un buen aspecto y sea de gran ejemplo hacia otras.
Que el Aplicar las 5 S se vuelva un hbito y no una imposicin.
DURACION DEL PROYECTO
Para la elaboracin del proyecto se tiene un tiempo determinado de tres
meses. El inicio de la realizacin de proyecto fue el 4 de mayo del 2010 y finalizar
el13 de agosto del 2010.

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IV METODOLOGA
A continuacin se presenta un diagrama de flujo con cada una de las
actividades para la elaboracin del desarrollo del proyecto para implementar
5S
Recopilacin de
informacin de las 5S
Anlisis de la informacin

Revisin de cada rea a

travs de fotografa

Realizar el manual 5S
para trabajadores
Capacitacin a los
trabajadores a travs de
cursos
Realizar limpieza general

Revisin de fotografas
antes y despus

Realizar reglamentos
nuevos a seguir

IMPLEMENTACIN DEL
PROYECTO

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Recopilacin de informacin
La recopilacin de informacin puede ser de diferentes fuentes como son
los libros, internet, revistas, etc. Acerca de cmo implementar las cinco S, con el
nico propsito de fortalecer y sustentar el proyecto.
Anlisis de la informacin
Se realiz un anlisis de toda la informacin que fue recopilada para
seleccionar lo que es til y darle continuidad al proyecto.
Revisin de cada rea de trabajo a travs de fotografas
Se realiz una supervisin en toda la planta para observar las reas con
mayor ndice de desorden y saber la causa del principal problema, el desorden.
Realizacin del manual de 5S para trabajadores
Se realiz un manual con toda la informacin ya antes analizada para
utilidad de los trabajadores.
Capacitacin a los trabajadores a travs de cursos
Se realizaron cursos de induccin en diferentes ocasiones para que todo el
personal estuviera consciente de la nueva herramienta que se aplicara.
Realizar limpieza general en toda la planta
Con la participacin de todos se realiz la limpieza en todas las reas de la
empresa que son las administrativas, produccin, diseo, corte, mantenimiento
para dar un paso importante que es el orden.
Revisin de fotografas del antes y despus
Se analizaron las fotos tomadas despus de la limpieza general obteniendo
un gran resultado y muy satisfactorio.

10
Realizacin de nuevos reglamentos a seguir
Se realiz un nuevo reglamento para que los trabajadores acaten, de tal
manera que no se permita volver al estado de antes.
Implementacin
Se efectu la implementacin de los resultados de la herramienta de calidad
5S cada una de las reas faltantes.

11
V. DESARROLLO DEL PROYECTO
V.1 Fundamento Terico y Experimental
Lamentablemente, para mucha gente y para algunas empresas el trmino
cinco S suena nuevo o de poca importancia aunque por ningn motivo debera
ser as, puesto que es una tcnica que se encarga de la orientacin a la calidad
total adems de que proporciona limpieza y seguridad entre muchas otras cosas
en el rea donde trabajamos.
A travs de los aos las cinco S han ocupado un lugar muy importante en
la vida de muchos, ya que se dice que adems de ser parte de nuestras vidas
diarias y aplicarlas en nuestro hogar tambin son indispensables en el trabajo ya
que puede decirse que nuestro trabajo es nuestro segundo hogar o como lo han
dicho en ingls: housekeeping que nos quiere decir ser amos de casa tambin
en el trabajo.
Las cinco S se originaron en Japn con el fin de evitar obstculos o
accidentes que impidan una produccin eficiente o con calidad, quiz suene raro
pero en la mayora de las ocasiones usamos las cinco S y no lo notamos, un
claro ejemplo puede ser cuando tenemos las cosas en un lugar apropiado; es
decir, si tengo un armario s que ah se encuentra mi ropa y no mis cubiertos de
mesa, y as mismo debe ser en el trabajo ya que esto facilita y motiva ms, pues
todo se ve en orden.
Cabe mencionar que cada S tiene un significado diferente pero todas
estas van ligadas con un fin comn, es decir que estn relacionadas entre s para
hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar digno donde valga la pena vivir
satisfactoriamente y a su vez obtener una productividad mayor.
El significado de cada una de las S son las siguientes:
SEIRI que quiere decir Clasificacin y descarte
SEITON que quiere decir Organizacin

12
SEISO que quiere decir Limpieza
SEIKETSU que quiere decir Higiene y visualizacin o bien Limpieza
estandarizada
SITSUKE que quiere decir Disciplina y compromiso
Cada una de estas S es de gran importancia y deben aplicarse todas,
porque si no sera imposible lograr un cambio en la empresa, llevan un orden para
poder aplicarlas sin problemas.
Beneficios de las 5S
Las cinco S traen consigo grandes beneficios dentro de una empresa que son
las siguientes:
Reduce prdidas en el producto por tener mala calidad, evita un mayor
porcentaje de errores
Se hace mucho ms rpido el trabajo, a su vez reduciendo operaciones que
son sin valor.
Orgullo del lugar donde se trabaja, pues un lugar limpio siempre habla de
quien lo est trabajando.
Mejor imagen ante el cliente, permite que el cliente est adems satisfecho
con un producto que viene de un trabajo limpio y ordenado.
Ms espacio para trabajar de una forma ms ordenada y libre de averas.
Menos movimientos y traslados intiles, que lo nico que ocasionan son
prdidas de tiempo.
Mayor productividad.
Trabajo en equipo, ya que todos se involucran a hacer las cosas bien desde
un principio, participando todos juntos haciendo que la empresa crezca da
con da.
Aumento de vida til a los equipos, ya que el trabajador se hace
responsable del cuidado de su equipo de trabajo, pues tiene el

13
conocimiento de los posibles accidentes que se pueden ocasionar si no se
le da un buen uso al equipo.
Impulso a la alta calidad.
Tiempos de respuesta cortos.
La primer S a aplicar: SEIRI
Clasificacin y descarte
Ten solo lo necesario en la cantidad correcta. Esto quiere decir que
debemos distinguir que es lo que realmente me est siendo til en el rea de
trabajo, porque muy frecuentemente nos llenamos de elementos innecesarios que
no permiten realizar nuestra labor adecuadamente, hasta hemos llegado a pensar
que todos esos estorbos nos pueden servir algn da pero no nos damos cuenta
que lo nico que creamos son stocks reducidos en proceso que

a la larga

molestan, estorban y quitan mucho espacio.

Adems, estos elementos afectan mucho el control visual, impide una
buena circulacin por toda el rea de trabajo y nos induce ms a provocar errores
en el manejo de materias primas, y en muchas ocasiones puede causar
accidentes en el trabajo.
Por eso es importante aprender a deshacernos de las cosas que creemos
que son innecesarias y que nos estn provocando problemas para desenvolvernos
con mayor facilidad en nuestro trabajo.
Cabe mencionar que no siempre todo tiene que desecharse si no que se le
puede dar otro uso a las cosas que nos estn estorbando, es importante darse
bien cuenta o hacernos algunas preguntas como: Qu podemos reparar?, qu
podemos o deberamos vender, si es necesario?, tiene que estar precisamente
aqu?, podemos utilizarlo en algn otro departamento?, aunque la mayora de
veces es mejor optar por deshacerme ya que la mayora es estorbo.

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Quiz nos suene sin importancia, pero si nos ponemos a pensar si sucede
algn accidente en el cual debemos salir de la empresa y este se encuentra
totalmente desordenado con cosas que no son necesarias y realmente estorban,
corremos el riesgo de tener que pasar por un accidente, tenemos que hacer
conciencia pues stas cosas pueden ocurrir, puede sonar trgico pero si no
estamos alerta podemos perder hasta la propia vida en nuestro trabajo.
Como puedo aplicar SEIRI
Se debe seleccionar un rea que tenga algn elemento que crea usted que
debe ser descartado, y colocar etiquetas rojas. Si es posible, las etiquetas rojas
deben ser grandes para poder visualizarlas de igual manera con un nmero para
indicar que deben ser sacadas inmediatamente.
Puede ser que al final de haber seleccionado los elementos de cada rea,
sea muy grande la cantidad de tarjetas rojas lo que indica que es un llamado de
atencin, por lo cual todo aquello ya seleccionado tendr que ser desechado.
Beneficios de usar SEIRI
Al aplicar SEIRI podemos darnos cuenta que se preparan mejor las reas
de trabajo para que tengan ms seguridad y produzcan ms, ya que SEIRI se
enfoca ms a lo que es seguridad. Pues cuando existen muchos elementos que
son innecesarios no permite una buena visualizacin de todas las reas de trabajo
lo que hace un lugar ms tenso e inseguro.
Sus beneficios son los siguientes:
Liberan espacio til en planta y oficinas espacio al que quiz puedo darle un
mejor uso.
La calidad de producto mejora, ya que a travs de una buena visualizacin
se previenen ms los errores.

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Los trabajadores pueden mejorar la productividad en el uso del tiempo, es
decir, sin menos cosas que me estn estorbando con mayor facilidad y
rapidez realizo mi trabajo.
Eliminar prdidas de materiales que quiz se dejaron mal acomodados por
un largo tiempo, o estuvieron expuestos a un ambiente no favorable para
ellos y ahora no pueda darles uso.
Qu obtengo si no me encargo de aplicar SEIRI?
El cumplimiento con las entregas al cliente se pueden ver afectadas debido
a la prdida de tiempo por causas de estorbo y que no se haya podido
movilizar adecuadamente.
La planta de produccin se vuelve muy insegura, se presentan
constantemente ms accidentes, se pierde tiempo valioso que pude utilizar
para hacer algo ms productivo y se dificulta de manera grande realizar el
trabajo pues es demasiado incomodo intentar trabajar con cosas que
molestan e impiden moverse ms.
En caso de una seal de alarma o emergencia, si las vas por donde nos
conducimos estn ocupadas con cosas que son innecesarias impedira
totalmente la salida del personal poniendo en riesgo a los trabajadores.
Menos cantidad de producto por prdidas de tiempo.
Mayor ndice de accidentes tanto en el personal como en los equipos.
La segunda S a aplicar: SEITON
Organizacin
Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio, quiere decir que se trata
de organizar todos los elementos que ya una vez han sido seleccionado como
necesarios

o que an son tiles, para que estos se acomoden en un lugar

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definido y as se encuentren con mucha ms facilidad es decir, las cosas que
utilizamos con ms frecuencia debemos colocarlas en un lugar donde sabemos
que lo vamos a encontrar sin estar perdiendo el tiempo en buscarlo.
Es importante tener un sitio para cada cosa, muchas veces en nuestro
hogar tenemos un lugar para especifico y se nos facilita ms encontrar las cosas
pues ya sabemos dnde estn, lo mismo debe hacerse en nuestro trabajo pues
se nos complicara menos hacer nuestra labor y nos beneficiara ms,
aprovecharamos el tiempo que estamos perdiendo en la bsqueda de elementos
y produciramos ms.
Es por eso que anteriormente ya se mencionaba que quiz sin darnos
cuenta en nuestros hogares practicbamos las cinco S pues con el simple hecho
de que exista orden ya las estamos llevando a cabo.
Tambin es necesario cuestionarse un poco para hacer conciencia como
qu cosas realmente no es necesario tenerlas a la mano?, cul es el mejor
lugar para los elementos?, de qu elementos podemos reducir la cantidad que se
tiene?
El propsito de SEITON la mejora de identificacin, la marcacin de los
controles de la maquinaria de los sistemas y elementos crticos para
mantenimiento y su conservacin en buen estado.
Si decidimos no aplicar esta segunda S como resultado tendramos
prdida de tiempo pues un lugar desordenado no permite la visualizacin de los
elementos o materiales que van a utilizarse durante el trabajo. Es importante hacer
que las S vayan aplicndose de una manera adecuada. Entre otras cosas
obtendramos lo siguiente:
Qu ocurre si se decide no aplicar SEITON?
Se puede perder tiempo de muchas personas que estn esperando del
elemento para poder continuar con su trabajo, y a su vez se produce menos

17
porque ese tiempo perdido en buscar se pudo haber aprovechado para
continuar produciendo ms.
Movimientos innecesarios.
Un lugar desordenado no permite la visualizacin de los elementos o
materiales de oficina.
Se alimenta la maquinaria con elementos que pueden estar defectuosos o
que no estn siendo previstos para el tipo de proceso.
Defectos.
Prdida de dinero.
Crisis del personal.
Lugares inseguros.
Prdida de moral en los trabajadores.
Alto riesgo de accidentes.
Lo que ms puede ocurrir si no tomamos en cuenta la segunda s son los
despilfarros de tiempo lo que nos trae muchas desventajas.
Qu debemos hacer para que se implemente SEITON y se nos facilite ms el
trabajo?
Todos los elementos utilizados deben colocarse lo ms cercano del lugar de
donde se usan.
Los materiales menos usados deben almacenarse fuera para que tambin
no se vuelvan estorbo.
Se deben almacenar los elementos de acuerdo con su funcin y si
producto.

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Tambin pueden ponerse algunos letreros y tarjetas para visualizar mas
donde localizar los elementos.
La tercer S a aplicar: SEISO
Limpieza
Los trabajadores se merecen el mejor ambiente y entorno, lo que quiere
decir la tercer s es que desde el Gerente, el administrativo, el oficial y el tcnico,
es decir, todos los trabajadores que existen en la empresa son los encargados de
crear un lugar limpio de trabajo ya que es de suma importancia que el lugar donde
siempre nos encontramos est limpio, pues esto nos motiva ms se dice que un
lugar limpio siempre habla bien de ti.
SEISO consiste en eliminar el polvo y todas las fuentes de suciedad
asegurndose a su vez que todos los medios se encuentren siempre en el mejor
estado. Es muy importante que cada uno de los trabajadores sean responsables
de la pequea zona en la que se encuentran y no debe haber ninguno que no se
involucre si no que deben comprometerse porque de lo contrario si los
trabajadores no asumen su responsabilidad la limpieza nunca se volver real.
Debemos estar conscientes que si nosotros participamos o hacemos que
nuestra rea de trabajo est limpia es no solo por un rato, si no tratar de ir
mejorando y no crear con el paso del tiempo de nuevo toda aquella suciedad, que
a lo mejor no nos damos cuenta pero nos afecta de gran manera, en cuanto a
nuestro producto como en nuestro bienestar propio.
Muchas veces creemos que el deber es slo de la persona encargada de la
limpieza, pero no deberamos pensar as porque debemos demostrar que tenemos
educacin y que nada nos cuesta hacer trabajo en equipo y colaborar para poder
mejorar.

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Y porque no preguntarnos: Cree realmente que es difcil ser limpio?,
cmo podra mantener limpio siempre?, le gusta estar rodeado de suciedad?,
en qu cree que mejorara si aumentara mucho ms su grado de limpieza?
Tener una empresa limpia es muy importante, ya que da una buena
presentacin a todos aquellos que la visitan el tener una buena impresin es
demasiado agradable para todos.
SEISO trae grandes beneficios que son los siguientes:
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Trae ms calidad al producto y evitan menos errores por suciedad del
producto.
Clientes satisfechos quiz, no lo creemos pero un lugar limpio hace que el
cliente compre con ms gusto, esto quiere decir que facilita la venta del
producto.
Reduce accidentes.
Le da mejor imagen tanto interna como externa a la empresa.
Incrementa la vida til de todo tipo de maquinaria, pues evita deterioro por
contaminacin y polvo.
Las averas son detectadas con mucha ms facilidad cuando el estado se
encuentra totalmente limpio.
Mayor venta debido a la calidad que demuestra un producto en estado
ptimo de limpieza.

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La cuarta S a aplicar: SEIKETSU
Higiene y Visualizacin
Todos queremos calidad de vida en el trabajo, quiere decir que la cuarta
S se implementa para mantener la limpieza de la persona por medio de uso de
ropa de trabajo o elementos de proteccin adecuados, as tambin mantener el
entorno de trabajo limpio ya que todas las s se usan con un fin comn, por eso
es que a lo mejor todo nos suena parecido pero se trata de lograr calidad y es por
eso que la limpieza se menciona quiz con mucha insistencia.
Debemos tener en cuenta que quien exige calidad tambin cuida de su
apariencia propia, pues quien no cuida bien de s mismo no puede hacer o vender
productos que tengan calidad. Tal vez tener una empresa limpia requiera de
gastos de utensilios, pero es mejor hacer las cosas bien desde un principio a
gastar quizs ms por fallas debido a un lugar que no es higinico.
En algunas empresas usan su ropa de trabajo con colores claros para que
les permita una mejor visualizacin y detectar la suciedad rpidamente, y son un
gran indicador de limpieza e higiene de su lugar de trabajo.
Beneficios de SEIKETSU
Evita daos a la salud tanto del trabajador como del consumidor.
Como en las anteriores s evita fallas.
Ms seguridad.
Desempeo por parte de los trabajadores.
El personal asume mayores responsabilidades ya que est preparado para
eso.
Mejor productividad de planta.

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Los tiempos de intervencin mejoran
Nuestra presentacin personal tambin cuenta mucho, esto no implica que
debamos vestir de lo ms lujoso pero si de la manera ms cuidadosa y limpia ya
que esto es para nuestro bienestar propio.
La quinta S a aplicar: SHITSUKE
Compromiso y disciplina
Orden, rutina y perfeccionamiento constantes, quiere decir, que consiste
en trabajar de acuerdo con las normas establecidas. Quiz al escuchar disciplina
lo que primero se nos viene a la mente o nos imaginamos es una persona que va
estar muy pendiente de nosotros esperando de cualquier error para castigarnos y
no es as, si no que se trata de comprometernos nosotros mismos de hacer las
cosas con voluntad y de hacerlas como se supone deben ser desde un principio.
A veces se nos hace un poco aburrido obedecer en cuanto a los elementos
de proteccin, en la mayora de las empresas se pide usar cubre bocas y se nos
complica mucho respetarlas porque nos aburre tenerlo todo el da pero no nos
damos cuenta que es por nuestro bienestar, quiz el polvo con el tiempo nos
puede causar daos de salud. Por eso es tambin importante aplicar las anteriores
S ya mencionadas, pues tenemos que tener una buena disciplina para poder
crear un buen entono de trabajo en base a buenos hbitos.
En cualquier empresa debemos realmente comprometernos a hacer las
cosas bien desde un principio y como se nos indica, muchas veces no nos
sentimos parte y nicamente trabajamos por recibir un sueldo, no debera ser as
pues debemos tener lealtad a nuestra empresa a travs de la disciplina esto es
mucho ms fcil.
Debemos cambiar no por el simple hecho de cambiar, sino porque sabemos
que al hacerlo nuestro trabajo se hace ms sencillo, nuestro tiempo se aprovecha
mejor y los resultados que obtenemos son de mejor calidad. Pero lo mejor es que

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al desarrollar estas nuevas prcticas descubrimos que el estar en la empresa
cambia volvindose ms cmodo y menos tenso, ms prctico y menos tedioso.
Al desarrollar la Quinta S podemos decir que estamos llevando a cabo una
nueva disciplina de trabajo, que consiste en aplicar coherente y sistemticamente
las actividades anteriores. Hemos pasado paulatinamente del esfuerzo consciente
de pensar y aplicar nuevas prcticas laborales y desaprender viejos hbitos para
adquirir unos nuevos a una nueva forma de trabajo, que surge de manera natural
porque hemos sido sus creadores.
La disciplina es muy importante ante cualquier circunstancia debemos
aprender a respetar lo que se nos pide en nuestro trabajo y es algo que debemos
hacer sin que haya alguien que nos lo est pidiendo, tiene que haber voluntad
todo el tiempo.
Debemos hacer de las anteriores S una realidad no algo que se nos olvide
con el paso del tiempo si no mejorar da con da y debemos hacernos a la idea
que es indispensable hacer de la disciplina una norma de vida.
V.2 Desarrollo
En la empresa Confecciones Ruvinni, fue necesario implementar la
herramienta de la calidad 5S en todas las reas de la planta, para que la
presentacin diera un cambio gradual durante el tiempo en que se llev a cabo el
proyecto y de esta manera pudiera obtener alta calidad en el producto.
Para llevar a cabo este proyecto se document la informacin antes
investigada sobre la implementacin de las 5S, la cual fue tomada de diferentes
fuentes bibliogrfica y electrnicas.
Despus se realiz un recorrido para tomar fotografas a cada uno de los
elementos que se vean en desorden, cosas de las cuales estaban en mente
cambiar ya que se vean mal no solo para la gente exterior sino tambin para los
que se encuentran dentro de ella.

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Las fotografas fueron de gran apoyo, ya que se realizaron cursos donde se
les presentaban a los trabajadores para que pudieran darse cuenta del grande
problema que tena la empresa. Muchas veces se tiene la costumbre de estar as
en el rea de trabajo, que no se dan cuenta del mal aspecto que estn dando.
Una vez que se les dio a conocer esta herramienta de calidad y aplicada ya
en algunas otras empresas, los trabajadores estuvieron motivados esperando
contribuir y trabajar como equipo para hacer de su trabajo algo satisfactorio, por lo
cual se design un da para llevar a cabo la limpieza general de toda la planta,
obteniendo grandes resultados, ya que el cambio fue realmente notorio.
Confecciones Ruvinni tena otro problema por el cual los trabajadores
hacan de su lugar de trabajo algo ms difcil, esto se debe a la falta de un
reglamento, el cual tambin fue de suma importancia realizarse ya que los
trabajadores deben respetar las rdenes para hacer tambin de las 5S algo
menos complicado.
Para poder implementar las 5S se fueron siguiendo pasos, pero a la vez
buscando soluciones, ya que la empresa careca de muchos elementos
indispensables para tener un orden adecuado. Para iniciar con la primera S que
es SEIRI (Clasificacin y descarte) se colocaron las llamadas tarjetas rojas para
identificar los elementos innecesarios.

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Fig. 1: Tarjetas rojas

Para dar continuidad se desecharon las cosas innecesarias, las cuales

fueron llevadas a la bodega para ver si se poda dar solucin a mucha maquinaria
descompuesta.
Despus se sigui con la segunda S SEITON (Organizacin), donde fue
necesario aportar anaqueles para que los trabajadores dejaran sus cosas y no
causaran estorbos en su mquina, esto les trajo un mejor desenvolvimiento al
manejar su trabajo.
Sabemos que debe haber un lugar especfico para cada elemento.Otro
problema eran los hilos que se encontraba constantemente tirados en el suelo
tambin los anaqueles solucionaron el problema, ya que los trabajadores usaban
los porta hilos para colgar sus chamarras y ahora ocupan los anaqueles, con esto
nos podemos dar cuenta que solucionaron diferentes problemas.

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ANTES:

Fig. 2: Porta hilos antes de aplicar 5 S

DESPUS:

Fig. 3: Porta hilos despus de aplicar 5 S

Podemos ver en la siguiente imagen como los trabajadores ahora tienen un

lugar especfico donde adaptar sus cosas:

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Fig. 4: Anaquel de guarda ropa

El cambio se iba notando conforme se iban aplicando las 5S para eso

segua la tercera SEISO (Limpieza), que es de gran importancia igual que las que
ya se mencionaron, para esto se design un da donde todos los pertenecientes a
esta empresa tenan que asistir exclusivamente a una limpieza general de toda la
planta.
As mismo se les entreg sus botes de basura, uno por trabajador y ahora
el trabajo del encargado de limpieza ser recoger la basura de los botes y no del
suelo.
A continuacin se muestran algunas imgenes del antes y despus gracias
a la limpieza por parte de todos Confecciones Ruvinni:

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ANTES:

Fig. 5: rea de produccin antes de aplicar 5 S

LIMPIEZA:

Fig. 6: Limpieza por parte de todos Confecciones Ruvinni

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DESPUES:

Fig. 7: rea de produccin despus de aplicar 5 S

Despus de la limpieza se dio paso a la siguiente S SEIKETSU (Higiene y

visualizacin), como ya antes se mencion, esta S se refiere ms sobre el
cuidado de la persona, por lo cual fue necesario brindarles cubre bocas para
proteccin del trabajador, tambin se les facilitaron mandiles haciendo conciencia
que cada uno de ellos tena que encargarse de mantener la limpieza de su
persona y la responsabilidad de darle el cuidado estricto a cada uno de los
elementos proporcionados.

Fig. 8: Mandil Confecciones Ruvinni

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Para finalizar y dar paso a un cambio total se aplic la quinta S SHITSUKE
(Compromiso y disciplina), para que los trabajadores se sometieran a este paso
que a veces resulta ser un poco difcil se crearon reglamentos para que pudieran
acatar las rdenes, adems de que en los cursos aplicados se les concientiz de
una manera especial que el compromiso debe ser por voluntad y lealtad a su casa,
su empresa.

Fig. 9: Reglamento.

Fue parte del reto que se lograra que la gente pudiera sentirse parte de la
empresa, pero si realmente se hace conciencia pasamos mucho tiempo en el
trabajo por lo que ste se convierte como en nuestra segunda casa.
Este proyecto result como lo esperbamos, ya que el cambio es notorio
estamos con el reto de mejorar de no regresar a la rutina de antes, por lo que
constantemente invitamos

a los

trabajadores

a seguir

investigando ms. Es importante no dejar de pasar el inters.

interesndose

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Esta imagen es del taller mecnico antes de aplicar las 5S, se puede
observar que est en completo desorden lo que da un mal aspecto para gente
exterior y hasta para los mismos que lo trabajan.

Fig. 10: Taller Mecnico

Una vez que aplicamos las 5S el cambio fue muy notorio:

Fig. 11: Taller Mecnico despus de aplicar 5 S

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Las 5 S transformaron de tal manera a los trabajadores de Confecciones
Ruvinni y a su entorno de trabajo, que ahora la empresa es un lugar que nos
enorgullece mostrar porque con ayuda de todos y su participacin constante se
obtuvo la capacidad de crear la armona entre el cumplimiento de objetivos y el
bienestar de los que lo habitan.
V.2 Interpretacin.
Podemos corroborar que este estudio les sirvi a cada uno de los
trabajadores, llevar a cabo la herramienta de calidad 5 S fue muy importante en
la empresa Confecciones Ruvinni, ya que cada trabajador se siente realmente
motivado al desarrollar su trabajo ya que lo pueden realizar con ms libertad.
En Confecciones Ruvinni se ha tratado de llevar a cabo a diario este
cambio que ha resultado muy bueno, con el principal reto de no dejar caer lo que
ya est hecho.
Los trabajadores han reaccionado de una manera muy positiva ante el
cambio. Lo que ha servido mucho como motivacin al empresario Rutilio Alberto
Vera Cornejo, ya que a travs del apoyo y colaboracin de toda la empresa ahora
da una buena presentacin a quienes la visitan.
Podemos darnos cuenta que a travs de esta valiossima herramienta de
calidad pueden ser transformadas la empresas y en Confecciones Ruvinni el
objetivo se cumpli de la forma que lo esperbamos. Gracias al constante
esfuerzo e inters de todos.

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VI. CONCLUSIONES

Con este estudio se lleg a la conclusin de que es muy importante que

cada miembro que pertenece a una empresa deba estar dispuesto a mejorar sus
niveles de calidad as como su organizacin y trabajo en equipo.
1.-Se asignaron responsabilidades, compromisos y deberes a todos los miembros
de la empresa.
2.-Se capacit a toda la empresa sobre cmo es adecuado trabajar a travs de las
cinco S.
3.-Se aplicaron normas y un nuevo plan de trabajo.
4.-Se conocieron nuevas tcnicas empleadas acerca de cmo cuidar la
maquinaria.
Para la empresa Confecciones Ruvinni fue de gran importancia haberse
implementado la herramienta de calidad de las 5S en cada una de las reas por
parte de todas, ya que se obtuvieron grandes resultados y esto ayud a disminuir
las prdidas de tiempo y a incrementar la calidad en el producto gracias a los
cuidados que se pusieron a travs de las enseanzas impartidas.
Las 5 S no son una moda, ni el programa del mes, sino una conducta de
vida diaria.

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BIBLIOGRAFIA

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http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/5slascincos/.
Recuperado el 9 de Mayo del 2010.

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http://www.mailxmail.com/curso-9-aspectos-claves-ambiente-calidadtrabajo/disciplina-shitsuke.

Disciplina

(shitsuke).

MailxMail.

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http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm. Las 5 S herranientas basicas

de mejora de la calidad de vida. Recuperado el 15 de Julio del 2010.