Automatizacin industrial

Automatizacin industrial
La automatizacin industrial (automatizacin: del griego antiguo auto, guiado por uno
mismo) es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecnicos para
controlar maquinarias o procesos industriales. Como una disciplina de la ingeniera ms
amplia que un sistema de control, abarca la instrumentacin industrial, que incluye los
sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y supervisin, los sistemas
de transmisin y recoleccin de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para
supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.
ndice
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1Antecedentes histricos
o

1.1Prehistoria

1.2Siglo XIX

1.3Siglo XX

2La automatizacin y el cuerpo humano

3Sistemas de control distribuido

4Interfaces hombre-mquina

5Prueba de automatizacin

6Vase tambin

Antecedentes histricos[editar]
Prehistoria[editar]
Las primeras mquinas simples sustituan una forma de esfuerzo en otra forma que fueran
manejadas por el ser humano, tal como levantar un peso pesado con sistema de poleas o
con una palanca. Posteriormente las mquinas fueron capaces de sustituir la energa
humana o animal por formas naturales de energa renovable, tales como el viento, las
mareas, o un flujo de agua.
Todava despus, algunas formas de automatizacin fueron controlados por mecanismos
de relojera o dispositivos similares utilizando algunas formas de fuentes de poder
artificiales -algn resorte, un flujo canalizado de agua o vapor para producir acciones
simples y repetitivas, tal como figuras en movimiento, creacin de msica, o juegos.
Dichos dispositivos caracterizaban a figuras humanas, fueron conocidos como autmatas y
datan posiblemente desde el ao 300 AC.

Siglo XIX[editar]
En 1801, la patente de un telar automtico utilizando tarjetas perforadas fue dada a Joseph
Marie Jacquard, quien revolucion la industria del textil.
La parte ms visible de la automatizacin actual puede ser la robtica industrial. Algunas
ventajas son repetitividad, control de calidad ms estrecho, mayor eficiencia, integracin
con sistemas empresariales, incremento de productividad, y reduccin de trabajo humano.

Algunas desventajas son requerimientos de un gran capital, decremento severo en la

flexibilidad, y un incremento en la dependencia del mantenimiento y reparacin. Por
ejemplo, Japn ha tenido necesidad de retirar muchos de sus robots industriales cuando
encontraron que eran incapaces de adaptarse a los cambios dramticos de los
requerimientos de produccin, no siendo posible justificar sus altos costos iniciales.

Siglo XX[editar]
La automatizacin haba existido por muchos aos en una escala pequea, y para
mediados del siglo XX an utilizaba mecanismos simples para automatizar tareas sencillas
de manufactura. El concepto solamente lleg a ser realmente prctico con la adicin (y
evolucin) de las computadoras digitales, cuya flexibilidad permiti manejar cualquier clase
de tarea. Las computadoras digitales con la combinacin requerida de velocidad, poder de
cmputo, precio y tamao, como para ser aplicadas en la industria, empezaron a aparecer
en la dcada de los aos 1960. Antes de ese tiempo, las computadoras industriales eran
exclusivamente computadoras analgicas y computadoras hbridas. Desde entonces las
computadoras digitales tomaron el control de la mayora de las tareas simples, repetitivas,
tareas semiespecializadas y especializadas, con algunas excepciones notables en la
produccin e inspeccin de alimentos. Como un famoso dicho annimo dice, "para muchas
y muy cambiantes tareas, es difcil remplazar al ser humano, quienes son fcilmente
vueltos a entrenar dentro de un amplio rango de tareas, ms an, son producidos a bajo
costo por personal sin entrenamiento".

La automatizacin y el cuerpo humano[editar]

Existen muchos trabajos donde no existe riesgo inmediato de la automatizacin. Ningn
dispositivo que haya sido inventado puede competir contra el ojo humano para la precisin
y certeza en muchas tareas; tampoco el odo humano. Cualquier persona puede identificar
y distinguir mayor cantidad de esencias que cualquier dispositivo automtico. Las
habilidades para el patrn de reconocimiento humano, reconocimiento de lenguaje y
produccin de lenguaje se encuentran ms all de cualquier expectativa de los ingenieros
de automatizacin.

Sistemas de control distribuido[editar]

Existe un concepto fundamental y muy actual en torno a la automatizacin industrial y es el
de DCS (sistemas de control distribuido). Un sistema de control distribuido est formado
por varios niveles de automatizacin que van desde un mnimo de 3 hasta 5. Los mismos
se denominan: nivel de campo (donde se encuentran los sensores y actuadores), nivel de
control (donde se encuentran los PLCs o las Estaciones de Automatizacin), nivel de
supervisin (donde se encuentran las Estaciones de Operacin y los Servidores de
Proceso), nivel MES (donde se encuentran PCs con softwares especializados para la
distribucin de toda la informacin de planta as como la generacin de reportes)y el nivel
ERP (donde se encuentran igualmente PCs con softwares especializados para la
planificacin y administracin de la produccin de toda la industria o empresa).
Se utilizan computadoras especializadas y tarjetas de entradas y salidas tanto analgicas
como digitales para leer entradas de campo a travs de sensores y para generar, a travs
de su programa, salidas hacia el campo a travs de actuadores. Esto conduce para
controlar acciones precisas que permitan un control estrecho de cualquier proceso
industrial. (Se tema que estos dispositivos fueran vulnerables al error del ao 2000, con
consecuencias catastrficas, ya que son tan comunes dentro del mundo de la industria).

Interfaces hombre-mquina[editar]
Las interfaces hombre-mquina (HMI) o interfaces hombre-computadora (CHI) suelen
emplearse para comunicarse con los PLCs y con otras computadoras, para labores tales
como introducir y monitorear temperaturas o presiones para controles automticos o
respuesta a mensajes de alarma. El personal de servicio que monitorea y controla estas

interfaces son conocidos como ingenieros de estacin y el personal que opera

directamente en la HMI o SCADA (Sistema de Control y Adquisicin de Datos) es conocido
como personal de operacin.

Prueba de automatizacin[editar]
Otra forma de automatizacin que involucra computadoras es la prueba de automatizacin,
donde las computadoras controlan un equipo de prueba automtico que es programado
para simular seres humanos que prueban manualmente una aplicacin. Esto es
acompaado por lo general de herramientas automticas para generar instrucciones
especiales (escritas como programas de computadora) que direccionan al equipo
automtico en prueba en la direccin exacta para terminar las pruebas.