Mantenimiento

Es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer

un sistema productivo (dispositivos, equipos, instalaciones, etc.) a un
estado especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado, con
el objetivo de lograr as la produccin esperada en empresas de
produccin y la calidad de servicios exigidas en empresas de servicios, a
un coste global ptimo.
Gestin de mantenimiento: es la eficiente y efectiva utilizacin de
recursos materiales, econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar
los objetivos del mantenimiento.
Mantenimiento Rutinario: Es el tipo de mantenimiento basado en la
ejecucin de actividades frecuentes tales como: lubricacin, limpieza,
proteccin, ajustes, calibracin, entre otras actividades usuales, su
rutina de ejecucin es hasta periodos semanales, por lo general es
realizado por los operarios de los sistemas productivos. Su objetivo
radica en mantener y alargar la vida til de dichos sistemas productivos
impidiendo su desgaste.
Mantenimiento Programado: Este mantenimiento se basa en las
instrucciones y/o especificaciones tcnicas recomendadas por los
fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias
conocidas, para obtener ciclos de revisiones y/o sustituciones de los
elementos ms importantes de los sistemas productivos a fin de
establecer la carga de trabajo que es necesario programar. La frecuencia
de su ejecucin cubre desde quincenal hasta periodos anuales por lo
general, y es realizado por las cuadrillas de la organizacin de
mantenimiento, las cuales se dirigen al lugar para ejecutar las labores
programadas en un calendario anual.
Mantenimiento por Avera o reparacin: Es el que se ejecuta
cuando ocurre la falla en los sistemas productivos. Su objetivo se basa
en mantener en servicio apropiado los sistemas antes mencionados con
el fin de minimizar los tiempos de paradas. Lo ejecuta el personal de
mantenimiento. Por ser este un mantenimiento por reparacin luego de
la aparicin de la fallas la atencin debe ser inmediata y por lo tanto no
es programado ya que implicara el aumento de costos y de paradas
innecesarias tanto de personal como de equipos.
Mantenimiento Correctivo: Es el que tiene la funcin de corregir la
falla de un modo integral a mediano plazo, a travs de actividades de
todo tipo orientadas a eliminar la necesidad de mantenimiento.

Dentro de las acciones ms usuales predominan: modificacin de

elementos de mquinas, modificacin de alternativas de proceso,
cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos
bsicos de mantenimiento y conservacin. El personal de la organizacin
de mantenimiento y/o entes forneos, sern los encargados de ejecutar
este tipo de actividades aunque estas tambin van a depender de la
magnitud, costos, especializacin necesaria entre otros. Su intervencin
tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque
evite paradas injustificadas.
Mantenimiento Circunstancial:
Es el tipo de mantenimiento
considerado como una mezcla entre rutinario, programado, avera y
correctivo debido a que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina
pero sin tener un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, esto
es porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; las
acciones se realizan en funcin de la programacin anual pero de igual
manera tampoco tienen un punto fijo de inicio por lo expuesto
anteriormente, las averas se atienden cuando el sistema se detiene
existiendo lgicamente otro sistema que cumpla su funcin, y el estudio
de la falla es lo que permite la programacin para su posterior
correccin eliminando dicha avera a mediano plazo. La atencin de los
sistemas productivos bajo este tipo de mantenimiento no dependen de
la organizacin de mantenimiento que se tienen dentro de sus planes y
programas sino de otros entes de la organizacin de los sistemas
productivos los cuales sugieren aumento en la capacidad de produccin,
cambios de procesos, disminucin de ventas, reduccin de personal y/o
de turnos de trabajo.
Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento est
enfocado a la implementacin de todos los recursos necesarios y
disponibles considerando adems los estadsticos para determinar la
frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves,
probabilidad de aparicin de averas, vida til, entre otras. El objetivo
fundamental de este tipo de mantenimiento es adelantarse a la
aparicin o predecir la presencia de la falla.
Mantenimiento Predictivo: Est basado en la determinacin de la
condicin tcnica del equipo en operacin. El concepto se basa en que
las mquinas darn un tipo de aviso antes de que fallen y este
mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus tomar
acciones y decisiones de reparacin o cambio antes de que ocurra una
falla.

Se realiza antes que ocurra una falla o avera, con la finalidad de

mantener los equipos trabajando y para reducir las posibilidades de
ocurrencias o fallas. Consiste en la revisin peridica de ciertos
aspectos, de los componentes de un equipo, que influyen en el
desempeo fiable del sistema y en la integridad de su infraestructura.

Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinacin de las

condiciones operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su
primer objetivo es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas del
equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Las tareas incluyen acciones como revisiones del mecanismo, limpieza e
incluso cambios de piezas desgastadas evitando fallas antes de que
estas ocurran.

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto

futuro de falla de un componente de una mquina, de tal forma que
dicho componente pueda ser reemplazado, con base en un plan, justo
antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se maximiza.

El anlisis de vibraciones, permite diagnosticar el estado de las

mquinas y sus componentes mientras funcionan normalmente dentro
de una planta de produccin, es una de las tecnologas ms utilizadas
en el mantenimiento predictivo de las mquinas rotativas.
El mantenimiento predictivo aplica tcnicas no destructivas en las
mquinas para predecir cuando requieren operaciones de reparacin o
cambio de piezas. Una de ellas, y quizs la ms utilizada es el anlisis de
vibraciones, que sirve para determinar el estado de cada uno de los
componentes de los equipos con el fin de programar las actividades de
mantenimiento respectivas, sin afectar al desarrollo normal de la planta
de produccin.
Con el desarrollo de esta tecnologa, se consiguen equipos analizadores
de vibracin y paquetes informticos que agilizan y facilitan el anlisis
de vibraciones, porque entregan al usuario las grficas de las seales de
las vibraciones ya sea en el dominio del tiempo o en la frecuencia para
que se pueda realizar su interpretacin y emitir un diagnstico acertado.
Todas las mquinas generan vibraciones como parte normal de la
actividad, sin embargo, cuando falla alguno de sus componentes, las

caractersticas de estas vibraciones cambian, permitiendo bajo un

estudio detallado identificar el lugar y el tipo de falla que se est
presentando, su rpida reparacin y mantenimiento.
El anlisis de vibraciones est basado en la interpretacin de las seales
de vibracin tomando como referencia los niveles de tolerancia
indicados por el fabricante o por las normas tcnicas.
Las fallas que se pueden detectar en las mquinas por medio de sus
vibraciones son las siguientes:

Desbalanceo

Desalineamiento

Defecto de rodamientos

Ejes torcidos

Desajuste mecnico

Defecto de transmisiones por correa

Defectos de engranajes

Problemas elctricos

Significado de vibracin
En trminos generales, una vibracin es la oscilacin de un cuerpo con
respecto a un punto de referencia.
Los parmetros caractersticos de las vibraciones son:
Desplazamiento: indica la cantidad de movimiento que la masa
experimenta con respecto a su posicin de reposo.

Periodo: es el tiempo que tarda la masa en realizar un ciclo completo.

Frecuencia: es el nmero de ciclos que ocurren en una unidad de
tiempo.
Velocidad: se refiere a la proporcin del cambio de posicin con
respecto al tiempo.
Aceleracin: proporciona la medida del cambio de velocidad con
respecto al tiempo.
Debido a que las mquinas estn formadas por mltiples piezas que
trabajan en conjunto para lograr determinado objetivo, las vibraciones
presentes en stas, no son ms que la suma de todas las seales de
vibracin provenientes de cada una de sus partes.
Debido a la complejidad que presentan las seales de las vibraciones,
muchas veces, es necesario convertirlas en seales ms sencillas para
facilitar su anlisis e interpretacin. Esto se consigue transformando la
seal al dominio de la frecuencia a travs de las Transformada Rpida de
Fourier (FFT), la cual captura la seal en el tiempo, la transforma en una
serie de seales sinusoidales y finalmente las conduce al dominio de la
frecuencia.
Hay que tener en cuenta que la conversin de una seal de vibracin en
un espectro de frecuencias requiere de una manejo matemtico, que
puede resultar un poco complicado.
En las industrias modernas, se cuenta con instrumentos especializados
que miden las vibraciones entregando los espectros de frecuencia y la
magnitud de sus parmetros.
El objetivo del mantenimiento basado en condicin es conocer la
condicin de la maquinaria, de tal manera que se pueda determinar su
operacin de manera segura y eficiente. Las tcnicas de monitoreo
estn dirigidas a la medicin de variables fsicas que son indicadores de
la condicin de la mquina y mediante un anlisis, efectuar la
comparacin con valores de referencia de acuerdo a normatividad, para
determinar si est en buen estado o en condiciones de deterioro.
Esta estrategia asume que hay caractersticas medibles y observables
que son indicadores de la condicin de la maquinaria.
El monitoreo de condicin es una herramienta poderosa para una mayor
productividad y competitividad.
La seleccin de la maquinaria para ser incluida en estos programas
depende de un anlisis de su criticidad, su costo, disponibilidad, sus

requerimientos de seguridad y ambientales, la confiabilidad esperada y

el impacto de su falla, entre otros.

Trabajo de campo, toma de vibraciones

La toma de vibraciones es ampliamente utilizada en mantenimiento, con
el objetivo de vigilar el comportamiento dinmico mecnico de las
mquinas rotativas.
La correcta utilizacin de esta tecnologa en trminos de cantidad de
pruebas (tendencia), y el anlisis espectral aportan informacin valiosa
en el diagnstico prematuro de fallas en los elementos rodantes,
engranajes, bombas, compresores, ventiladores y muchas otras
mquinas rotativas.
Se toman mediciones de amplitud vs. Frecuencia de vibracin, en las
direcciones horizontal, vertical y axial, en cada punto y en las siguientes
unidades de:
Velocidad
En (mm / seg) para analizar problemas de desalineacin, desbalanceo,
solturas mecnicas, lubricacin, problemas estructurales, base,
resonancia, etapa de falla en un rodamiento etc.

Aceleracin
(Gs) para analizar problemas a altas frecuencias piones, cajas
reductoras, dao de rodamientos etc.
Enveloping
(Ge) para analizar problemas de rozamientos mecnicos, desgastes en
bujes, filtrar frecuencias especificas para anlisis de rodamientos
(frecuencias de pista exterior, interior, bolas, canastilla) etc.
Onda en el tiempo
(Tiempo / seg) para analizar problemas de engranajes, piones con
dientes picados, dao de rodamientos etc.
Medicin de las vibraciones e interpretacin de sus resultados
Los instrumentos que analizan la vibracin capturan las seales por
medio de sensores. Estos sensores se colocan directamente sobre la
mquina en aquellos puntos susceptibles a fallas.
Por lo general, los ejes, son una de las piezas que se daan con mayor
frecuencia, por lo que un buen sitio para colocar los sensores est sobre
los apoyos de los rodamientos puesto que por stos se transmiten las
vibraciones.
Un factor muy influyente en la calidad de las medidas, est en la
conexin de los sensores, de forma tal, que est debe de estar perfecta
y hacer un buen contacto con la estructura de la mquina para que se
puedan tomar las lecturas en las tres direcciones, dos radiales: vertical y
horizontal y una axial. La toma de medidas debe ejecutarse
manteniendo iguales las condiciones de operacin de la mquina, la
ubicacin de los sensores y el tiempo entre una medicin y otra con el
fin de que los datos obtenidos se puedan comparar entre s.
Con los datos obtenidos de las mediciones, se realiza su interpretacin
usando tcnicas de anlisis que permitan conocer el estado de la
mquina. Las tcnicas ms utilizadas son:

Anlisis de frecuencia: Este anlisis se hace en base al espectro

obtenido de la seal de vibracin. El espectro est conformado por
una grfica cuyo eje horizontal corresponde a la frecuencia y el eje
vertical
a
cualquiera
de
los
siguientes
parmetros: desplazamiento, velocidad o aceleracin. Aunque la
grfica de estos tres parmetros son equivalentes entre s, en
alguna de ellas resulta ms sencillo hacer su interpretacin; en el
caso de las mquinas rotatorias, la grfica que ms se utiliza es la

de la velocidad. En este tipo de grficas, la frecuencia es un

indicativo de la causa que produce la vibracin mientras que la
amplitud indica la gravedad de la falla.

Anlisis de tiempo: Este anlisis es un complemento al anlisis

de frecuencia puesto que sirve para confirmar diagnsticos en
aquellas fallas que poseen espectros muy parecidos, estos
problemas pueden ser, el desbalance, el desalineamiento y la
holgura. Tambin se utiliza cuando se presentan impactos,
frotacin y holgura, adems de las mquinas de baja velocidad y
cajas de cambio.