Manual de Soldadura - Contenidos de Apoyo PDF

MANUEL MANCHEO
CRISTINA FERNNDEZ
con electrodo revestido
Este manual de prcticas est enfocado al aprendizaje, la consulta y la actualizacin

de la forma de ensear y aprender a soldar con electrodo revestido. En l se describe la tcnica para operar diestramente con el proceso, siguiendo una secuencia de
prcticas con orden de dificultad ascendente. Es una herramienta vlida tanto para
futuros profesionales como para docentes de la materia.
Se adapta a los contenidos del Modulo Formativo Soldadura con arco elctrico con
electrodos revestidos, perteneciente al Certificado de Profesionalidad Soldadura
con electrodo revestido y Tig.
Tambin se ajusta a los contenidos de soldadura con electrodo revestido pertenecientes a los ciclos formativos de la Familia Profesional de Fabricacin Mecnica.
Manuel Mancheo Prez, profesional de la soldadura y docente en cursos de formacin
profesional para el empleo. Se form e inici su andadura en la empresa familiar Talleres
Mancheo, compaginando posteriormente la tarea de docente y soldador en diferentes
empresas. Actualmente trabaja para el Servicio Pblico de Empleo del Principado de Asturias en el Centro de Formacin para el Empleo de Avils. Primer premio Soldador de
Asturias ao 2009.
Cristina Fernndez Lpez, ingeniero internacional en soldadura, es profesora tcnica de
formacin profesional en la especialidad de soldadura. Actualmente trabaja en el Centro
Integrado de Formacin Profesional de Cerdeo en Oviedo.
ISBN: 978-84-283-2573-8
www.paraninfo.es
Contenidos tericos
de apoyo
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de soldadura con electrodo revestido
de soldadura
Manual de prcticas
Manual de prcticas
Manual de prcticas
de soldadura
MANUEL MANCHEO CRISTINA FERNNDEZ
Contenidos tericos de apoyo
Manual de prcticas de soldadura

Manual de prcticas
de soldadura
2012 Ediciones Paraninfo, S. A.
Autores: Manuel Mancheo Prez y Cristina Fernndez Lpez

Diseo y maquetacin: Ediciones Nobel, S. A.
ISBN 13: 978-84-283-2573-8
Depsito legal: M-30371-2012
Impresin: Cimapress
Impreso en Espaa
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algn fragmento de esta obra.
ndice
CAPTULO 2.
Soldadura de chapas de recargue .................................................................................................................................... 7
2.1. Soldadura de recargue posicin horizontal ........................................................................................................................ 9
2.2. Soldadura de recargue en posicin vertical ascendente ................................................................................................ 11
2.3. Soldadura de recargue de posicin cornisa ...................................................................................................................... 13
2.4. Soldadura de recargue en posicin bajo techo ................................................................................................................ 15
CAPTULO 3.
Soldadura en ngulo interior .......................................................................................................................................... 19
3.2. Soldadura de ngulo interior en posicin horizontal ....................................................................................................... 21
3.3. Soldadura de ngulo interior en posicin vertical ascendente ...................................................................................... 22
3.4. Soldadura de ngulo interior en posicin semitecho....................................................................................................... 26
CAPTULO 5.
Soldadura de perfiles estructurales .......................................................................................................................... 29
5.3. Soldadura de pletina con chafln en V en posicin cornisa......................................................................................... 31
5.4. Soldadura de pletina con chafln en V en posicin bajo techo ................................................................................... 37
Ediciones Paraninfo 5
CAPTULO 2.
soldadura de chapas
de recargUE
2.1.
Soldadura de recargue posicin horizontal
Estas definiciones nos servirn para entender perfectamente el vocabulario tcnico
utilizado en la explicacin de las prcticas:
Electrodo revestido: Varilla metlica con revestimiento que le confiere propiedades particulares.
Longitud de arco: Distancia aparente entre el extremo del electrodo y el bao de fusin.
Arco normal: Arco cuya longitud es aproximadamente igual al dimetro del electrodo.
Arco corto: Arco cuya longitud es sensiblemente inferior al dimetro del electrodo.
Arco largo: Arco cuya longitud es sensiblemente superior al dimetro del electrodo.
Arco estable: Arco que no se corta y quema regularmente conservando la direccin del electrodo.
Soldadura: Conjunto de metal fundido y solidificado que comprende uno o ms
cordones, pasadas o capas.
Escoria: Revestimiento fundido que cubre el cordn.
Llama: Cerco de gas y vapor que rodean al arco y al bao de metal y que proviene
de la combustin y de la volatilizacin de los materiales del electrodo.
Bao de fusin: Parte liquida del cordn mientras se suelda.
Proyecciones: Partculas de escoria y de metal lanzadas en todas las direcciones.
Crater del cordn: Hondonada producida en el metal base por la accin del arco en
el momento de una pausa (Fig. 1).
Apesar de su buen aspecto, la resistencia
mecnica de las soldaduras ejecutadas en
posicin vertical descendente, es inferior a
la resistencia de las que
se realizan en sentido
ascendente (Fig.6).
Figura 1. Crter del cordn.
manual de prcticas de soldadura. contenidos tericos de apoyo
Aguas del cordn: Aspecto que presenta la soldadura como consecuencia del movimiento del electrodo (Fig. 2).
Figura 2. Aguas del cordn.
Cebado del arco: Operacin de arrancar el electrodo.

Extincin del arco: Operacin de apagar el electrodo.
Pasada estrecha: Metal depositado sin balanceo (Fig. 3).
Pasada ancha: Metal depositado con balanceo lateral (Fig. 3).
pasada estrecha
pasada ancha
Figura 3. Tcnica.
Paso de Avance: En un cordn realizado con oscilacin lateral, es lo que avanzamos con el electrodo cada vez que nos desplazamos de un punto a otro (Fig. 4).
anchura
del movimiento
lateral
paso de avance
Figura 4. Tcnica.
10 EdicionEs Paraninfo
captulo
Un paso de avance largo, produce:

Insuficiente calor aportado.
Aguas muy espaciadas y cordn irregular y con defectos.
Un paso de avance corto, produce:
Excesiva temperatura.
Cordones demasiado convexos.
Para que el cordn de soldadura que realicemos nos quede vistoso, la longitud de los
pasos de avance deberan de ir acordes con el dimetro del electrodo que estemos
utilizando, con el ngulo de avance que llevemos y con la temperatura del bao de
fusin.
Capa: Conjunto de pasadas yuxtapuestas a un mismo plano.
Pasada: Sucesin de cordones enlazados uno a otro por los extremos, puede ser
ancha o estrecha.
Remates: Puntos de enlace entre el material base y el de aporte.
Velocidad de soldeo: La velocidad de soldeo es la longitud del cordn depositado
en la unidad de tiempo. Normalmente se mide en cm/min. o en pulgadas/min. Por
lo tanto, es la velocidad con la que se avanza a lo largo de la unin.
Poros: Defecto en el cordn de soldadura con forma de pequeo agujero. Se producen por soldar con la intensidad de corriente elevada, por utilizar electrodos hmedos, por el arco largo (electrodo demasiado separado del bao de fusin), por
cebar el arco justo en el punto donde vamos a iniciar el cordn de soldadura, etc...
2.2.
Soldadura de recargue posicin vertical
ascendente
Bao de fusin: Metal fundido formado por el metal base que se funde por la accin del arco elctrico y por el material de aportacin del electrodo.
Gota: La zona del bao de fusin que va situada justo debajo del electrodo.
S275 JR: Acero de baja aleacin utilizado en construcciones ordinarias.
Soldadura en vertical descendente: Utilizada para soldar espesores finos con electrodos de rutilo por su poco poder de fusin. Para lograr una fusin similar a la que
se consigue soldando en vertical ascendente se emplean electrodos celulsicos,
estos estn especialmente indicados para la soldadura de tuberas (gaseoductos,
oleoductos). Con electrodo de rutilo deberemos posicionar el ngulo de avance de
tal manera que la escoria no nos sobrepase (Fig. 5).
Figura 5. Recargue.
En este caso , la masa de metal tambin es arrastrada hacia abajo y la escoria tiende
a alcanzar al bao de fusin. Se han de adoptar las siguientes medidas:
Es imprescindible elegir un electrodo que permita la soldadura en vertical descendente (revestimiento fino y especial).
Velocidad de avance ms rpida para que no nos adelante la escoria
La intensidad de soldadura se incrementa en un 10% en relacin a plano para facilitar la fusin.
12 Ediciones Paraninfo
captulo
Apesar de su buen aspecto, la resistencia

mecnica de las soldaduras ejecutadas en
posicin vertical descendente, es inferior a
la resistencia de las que se realizan en sentido ascendente (Fig.6).
Figura 6. Tcnica.
2.3.
Soldadura de recargue posicin cornisa
Ahora que ya estamos introducidos en el gran mundo de la soldadura, vamos a ver
muy brevemente lo que es en si el proceso de soldadura elctrica con electrodos revestidos.
Es el proceso de soldadura ms extendido debido a su versatilidad.
En la soldadura manual, se produce la fusin del metal a causa del calor generado en
un arco elctrico establecido entre el electrodo y el metal base de la unin a soldar.
Con este procedimiento podemos soldar casi todos los tipos de acero, y un gran nmero de aleaciones.
Al soldeo por arco con electrodos revestidos, se le conoce por las siguientes denominaciones:
SMAW: Shielded metal-arc welding. (ANSI/AWS A3.0).

111: Soldeo metlico por arco con electrodo revestido. (UNE-EN ISO 4063).
MMAW: Manual metal-arc welding. (Reino Unido).
Este proceso de soldadura, consiste en establecer un circuito cerrado, donde se requiere una fuente de corriente adecuada (grupo de soldadura), con dos terminales
uno para el electrodo y el otro para la masa (Fig. 7).
fuente de energa-grupo
masa
pinza
Figura 7. Esquema equipo de soldadura.
El circuito se cierra a travs del arco que salta entre el extremo del electrodo y el
punto de soldeo en la pieza.
Si llegasteis a este punto del libro, quiere decir que ya llevis soldando unas horas,
por lo que todos sabis arrancar o cebar el electrodo, ahora bien, que es lo que hace
que se establezca el arco elctrico?
Cuando frotamos el electrodo contra la pieza, saltan chispas y se calienta la punta
del electrodo, separndolo ligeramente de la pieza, se produce una fuerte emisin de
electrones que se aceleran por la tensin. Estos electrones impactan con los electrones de los tomos que se encuentran en el aire, expulsndolos de sus orbitas para
que se ionice el espacio de aire existente entre la punta del electrodo y el metal base,
es decir ese espacio de aire se vuelve conductor de la corriente elctrica, y se establece el arco.
captulo
La temperatura del arco puede llegar a alcanzar valores muy elevados, entre 4000C
y 5000C. El electrodo proyecta metal fundido que cae sobre el metal base, fundiendo parte de este y mezclndose con el formando el bao de fusin. Segn el electrodo se va consumiendo y vamos avanzando, el bao de fusin que vamos dejando
detrs nuestro solidifica formando el cordn de soldadura (Fig. 8).
alma
gota metal fundido
revestimiento
humo, gas
cordn solidificando
escoria
arco elctrico
metal base
cordn
solidificado
metal base (zat)
base de fusin
Figura 8. Esquema.
2.4.
Soldadura de recargue posicin bajo techo
Conceptos de Electricidad:
Las fuentes de corriente de soldadura (grupo) ms usuales, son aquellos aparatos
que se conectan a las redes elctricas, y que por su constitucin permiten tomar de
estas fuentes, por el lado de salida, la tensin y la intensidad, de tal modo que satisfagan las condiciones del arco de soldar.
Mientras que la corriente que suministra la red es alterna, el tipo de corriente de soldadura puede ser alterna (CA) o continua (CC).
Corriente alterna (CA): Es una corriente elctrica que alternativamente toma valores positivos y negativos.
Corriente Continua (CC): Es la corriente elctrica que circula siempre en el mismo
sentido.
Conductor: Es el material que permite fcilmente el paso de la corriente elctrica.
Circuito elctrico: Es el camino recorrido por una corriente elctrica que circula
a travs de un conductor, desde un terminal de la fuente de alimentacin a otro
(Fig. 9).
fuente de energa-grupo
masa
pinza
Figura 9. Esquema.
Amperio (A): Es la cantidad de corriente que circula por un circuito elctrico.

Voltaje (V): Es la fuerza que origina la circulacin de la corriente.
Resistencia: Es la oposicin que presenta el material del conductor al paso de la
corriente elctrica, lo que da lugar a una transformacin de energa elctrica en
calor.
Tensin de Vacio: Es la que existe cuando el generador est conectado pero no se
est soldando. (Entre 50V y 100V).
Tensin de arco: Es la que existe cuando se est soldando. (Entre 20V y 40V).
Polaridad: En un circuito elctrico, la polaridad es la que nos indica el sentido de
circulacin de la corriente. Cuando soldamos con un grupo de corriente alterna
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(CA), el sentido de la corriente est cambiando continuamente, y por lo tanto, no

tiene mucho sentido hablar de polaridad.
En cambio cuando utilizamos un grupo de soldadura de corriente continua (CC), el
electrodo se puede conectar al polo positivo o al negativo, dependiendo sobre todo
de la clase de electrodo que vayamos a utilizar, y del tipo de junta tengamos que
soldar.
De la polaridad depende la cantidad de calor liberada en el electrodo y en el metal
base. De esta forma, mediante un cambio de polaridad, se puede concentrar el calor
donde ms nos interese, bien sea en la pieza o bien en el electrodo.
Polaridad Directa: La pinza portaelectrodos se conecta al polo negativo, y la pieza
(masa) al polo positivo.
Polaridad Inversa: La pinza portaelectrodos se conecta al polo positivo, y la pieza
(masa) al polo negativo.
En la siguiente ilustracin podemos ver los efectos del tipo de corriente y de la polaridad sobre la soldadura (Fig. 10).
paradoja de la polaridad
cc
30%
cc
CA
70%
+ 70%
- 30%
polaridad directa
polaridad inversa
no polaridad
Figura 10. Esquema.
CAPTULO 3.
Soldadura en ngulo
interior
3.2.
Soldadura de ngulo interior posicin
horizontal
Fuentes de energa
Las fuentes de corriente o grupos de soldadura nos proporcionan la energa necesaria para poder soldar.
Las fuentes de corriente ms usuales sn:
Transformador.
Rectificador.
Grupos electrgenos.
Transformador:
Estos grupos de soldadura cogen la corriente alterna de la red y reducen el voltaje, reducindolo hasta el valor adecuado para soldar, la corriente que suministran estos grupos de soldadura es una corriente alterna.
Son grupos que cada vez se usan menos, basta echar un vistazo a cualquier catalogo
de grupos de soldadura de los principales fabricantes, para comprobar que la oferta
es muy pequea.
No tendremos ningn problema utilizando electrodos de rutilo, pero a la hora de soldar
con electrodos bsicos tendremos que escoger los que el fabricante recomienda para
utilizar con corriente alterna, pero siempre ser ms fcil si utilizamos un grupo de soldadura de corriente continua.
Rectificador:
Estos grupos de soldadura cogen la corriente alterna de la red y la rectifica suministrandonos corriente continua, adems reducen el voltaje, reducindolo hasta el valor
adecuado para soldar.
Son los grupos ms usados en la actualidad, aunque en los ltimos aos se estn sustituyendo los grupos rectificadores convencionales, por los grupos rectificadores con
tecnologa inverter. Estos usan componentes electrnicos para producir mayores frecuencias dentro del transformador, dando mayor rendimiento energtico, reduciendo el
peso y permitindonos un mayor control del proceso de soldadura.
Grupos electrgenos:
Estos grupos de soldadura llevan un motor de accionamiento gasolina o diesel, y el generador que llevan produce la corriente continua necesaria para soldar.
3.3.
Soldadura de ngulo interior posicin vertical
ascendente
Posiciones de soldadura
Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0.
Se designan con una letra F (Fillet rincn) y G (Groove a tope) y un numero 1
horizontal ,2 Horizontal o cornisa (dependiendo de la letra que lo acompae), 3 vertical, 4 techo o semitecho (dependiendo de la letra que lo acompae), 5-6 tubera en
todas las posiciones.
rincn f
a tope G
captulo
Acunada
Horizontal
Vertical
Semitecho
Horizontal
Cornisa
Vertical
Bajo techo
Rincn
"f"
Chapa
"g"
Tubo
horizontal rotando
1G
Cornisa.
Tubo vertical
2G
Tubo
fijo horizontal
5G
Todas
las posiciones Tubo fijo
inclinado 45 6G
Tubera
Designacin de acuerdo con EN-287 .

Se designan por la posicin del electrodo al soldar una P, y una letra del abecedario ordenada segn la figura.
EdicionEs Paraninfo 23
pa
pb
pf-pg (verticales)
pc
pd
pe
captulo
Acunada
Horizontal
Vertical
Semitecho
PA
PB
PF (ascendente)
PG (descendente)
PD
PA
PC
PF-PG
PD
Tubo horizontal
rotando PA
Cornisa PC
Tubo fijo
horizontal PF-PG
Todas las posiciones

Tubo fijo H-LO45
Rincn
Chapa
Tubera
Con esto es suficiente, podemos extrapolarlo a cualquier cosa que se te ocurra...

En ANSI/AWS A 3.0 seria F por ser ngulo
y 5 por ser tubo en horizontal sin rotar 5F. En EN-287 PF o PG.
3.4.
Soldadura de ngulo interior posicin semitecho
Tipos de uniones y tipos de soldaduras segn la forma de la unin
Hemos de distinguir el concepto Tipos de unin y Tipos de soldaduras (segn la forma
de la unin).
Tipos de unin
Unin a tope:
Es la unin al mismo nivel
Unin a solape:
Las chapas estn solapadas una sobre otra
Unin en esquina:
Angulo exterior.
Unin en T:
Angulo interior.
Unin de canto.
captulo
Tipos de soldaduras (segn la forma de la unin)

Soldaduras a tope
Sobre uniones a tope.

Las piezas a soldar pueden
ser de distinto espesor, para
soldarlas tendramos que realizar un chafln de transicin.
Soldaduras en ngulo
Sobre uniones en esquina,

en T o a solape.
Esquina o rincn.
En T o ngulo exterior.
A solape
Soldaduras de recargue
No se aplica en uniones,
sino sobre superficies para
recargar con otro material o
recrecer piezas.
Tipos de soldaduras (segn la forma de la unin)

Soldaduras de tapn
y en ojal
Sobre uniones a solape.

Se utiliza sobre todo para
soldar chapa de poco espesor
mediante soldadura semiautomtica.
Soldaduras por puntos
Sobre uniones a solape.
CAPTULO 5.
Soldadura de perfiles
estructurales
5.3.
Soldadura de pletina con chafln en V
posicin cornisa
Electrodos
El electrodo establece el arco, protege el bao de fusin y aporta material.
Un electrodo revestido est formado por:
Un alambre de seccin circular uniforme, denominado alma, de composicin normalmente similar a la del metal base.
El revestimiento que es un cilindro que envuelve el alma, concntrico a ella y de
espesor uniforme, constituido por una mezcla de compuestos que le caracterizan
y que cumple varias funciones, las cuales evitan los inconvenientes del electrodo
desnudo (Fig. 11).
alma
dimetro del electrodo
revestimiento
longitud del electrodo
Figura 11.
Las funciones del revestimiento de un electrodo son:

Asegurar la estabilizacin del arco.
Proteger al metal fundido de su contacto con el aire.
Eliminar o reducir las impurezas en el interior de la soldadura.
Aportar elementos aleantes a la soldadura, que suplan las prdidas ocasionadas
por la alta temperatura y/o que comuniquen a la misma las cualidades mecnicas
deseadas
Asegurar un enfriamiento suave de la soldadura gracias a la formacin de la escoria, a fin de obtener un mejor comportamiento mecnico de la misma.
Para su estudio podemos agrupar estas funciones bajo los siguientes aspectos: (Fig. 12).
funcin elctrica
Generar gases que sean fcilmente ionizables
funcin fsica-protectora
Gaseosa (humos)
Lquida (escoria fundida)
Slida (escoria slida)
funcin metalrgica
Desoxidacin (con Mn y Si)

Depuracin (de S y P con CaCO3 y MgCO3)
Aadir elementos de aleacin (Mo, V, Ti, Ni, etc... )
Figura 12.
Los electrodos tienen longitudes normalizadas de 150, 200, 300, 350 y 450 mm., en
funcin del dimetro del electrodo. Un extremo del alma est sin cubrir de revestimiento, en una longitud de 20 a 30 mm., para la insercin del mismo en la pinza porta
electrodos. Los dimetros de los electrodos tambin estn normalizados, siendo los
ms comunes los de 16, 2, 25, 325, 4, 5, 6, 8, 10 y 125 mm. (dimetro del alma).
Tipos de revestimientos:
De acuerdo con los compuestos que forman parte de los revestimientos y la proporcin en que estn presentes, los electrodos se comportan de distinta forma,
Designacin de los electrodos segn el tipo de revestimiento (segn UNE- EN2871):
Acido (A), Bsico (B), Celulsico (C), Rutilo (R), Rutilo-cido (RA), Rutilo-bsico
(RB), Rutilo celulsico (RC), Rutilo grueso (RR), Otros (S).
De todos estos los ms usados son los electrodos de Rutilo, y los de Bsico.
Electrodos de rutilo (R):
Composicin del revestimiento Rutilo (xidos de titanio).
Caractersticas de la escoria: Es muy densa y viscosa.
Ventajas: Fciles cebado y manejo del arco. Fusin del electrodo suave. Cordn de
soldadura muy regular y de buen aspecto.
captulo
Posicin: Todas. Especialmente adecuado para soldar en posicin vertical y bajo

techo gracias a las caractersticas de su escoria.
Aplicaciones: Calderera, construccin naval y construcciones metlicas.
Tipo de corriente: CC y CA.
Electrodos bsicos (B):

Composicin del revestimiento: Carbonato clcico y otros carbonatos tambin bsicos.
Caractersticas de la escoria: es densa, no muy abundante, de color pardo oscuro y brillante, se separa fcilmente y asciende con facilidad por lo que se reduce el riesgo de
inclusiones de escoria.
Ventajas: Metal de soldadura muy resistente a la fisuracin en caliente. Son de bajo
contenido en hidrgeno (el metal d bajo contenido en hidrgeno) lo que reduce la fisuracin en fro.
Limitaciones: Su manejo es algo, dificultoso, debindose emplear con un arco muy corto.
Son muy higroscpicos (absorben humedad con gran facilidad) por lo que es necesario mantenerlos en paquetes hermticamente cerrados y conservados en recintos
adecuados para mantenerlos perfectamente secos. A veces se usan estufas justo antes de su empleo, extremando las precauciones cuando vayan soldar aceros con problemas de temple.
Aplicaciones Soldaduras de responsabilidad, gran tenacidad los hace recomendables
para soldar grandes espesores y estructuras Aceros dbilmente aleados e incluso aceros que presentan baja soldabilidad.
Posicin: Todas las posiciones.
Tipo de corriente: Corriente continua y polaridad directa, alterna con tensin de vaco
muy alta.
Manipulacin y tratamiento de los electrodos:

No se debe permitir que los electrodos sean doblados o golpeados ni agrietarse.
Transportar los electrodos en recipientes cerrados.
No transportar un nmero de unidades mayor que el que prudentemente se considere va a ser necesario consumir en una tarea (o en una jornada, en las tareas
de larga duracin).
No exponer los electrodos a ambientes excesivamente hmedos ni depositados
sobre superficies manchadas de grasa, polvo, pintura o suciedad.
Almacenamiento y secado de los electrodos:

Los revestimientos de los electrodos son higroscpicos (absorben y retienen la
humedad con gran facilidad). Si se utiliza un electrodo hmedo pueden aparecer
poros, adems de grietas en fro.
Norma AWS A5.1:
70
Los electrodos bsicos (bajo contenido en hidrgeno), deben ser secados en estufa. Para seleccionar la temperatura y tiempo de secado se debern seguir las
recomendaciones del fabricante.
Cuando se emplean este tipo de electrodos se debe disponer de pequeas estufas, en lugares cercanos al lugar de trabajo, en donde se mantengan los electrodos
a temperaturas uniformes de 65 a 150C (temperatura de mantenimiento) de la
que se irn sacando de uno en uno.
Designacin de los electrodos.
Se han establecido normas para identificar los electrodos por sus caractersticas
principales
Normas EN 499 y AWS A5.1 que establecen los smbolos y cdigos numricos que
definen dichas caractersticas:
captulo
Carga de rotura en Ksi:

60 Ksi = 42Kg/mm
70 Ksi = 49Kg/mm
Posiciones de soldeo:
1 = Todas las posiciones.
2 = S olo posicin plana y en ocasiones
tambin cornisa.
3 = E specialmente indicado para vertical
descendente.
Electrodo
Smbolo
Revestimiento
Tipo
de corriente
Celulsico
CCEP
Rutilo
CA, CCEP,
CCEN
Rutilo
CA, CCEP
Rutilo
CCEN
Rutilo de gran
rendimiento
CA, CCEP,
CCEN
Bsico
CCEP
Bsico
CA, CCEP
Acido
gran rendimiento
Bsico
CA,CCEP,
CCEN
CA,CCEP
Norma EN 499:
EN 499
E 46 6 Ni B 4 2 H5
Numero de la norma
Nos informa
del nivel de
hidrgeno que
ser menor
cuanto menor sea
el nmero
Electrodo revestido
Lmite elstico
460 N/mm
46 Kg/mm
Posicin
de soldeo
1 Todas
2 Todas excepto
PG
3 PA, PF y PC
4 PA y PB
5 PA, PB, PC
y PG
Resiliencia
Indica el smbolo
qumico de los
elementos aadidos
en pequeas
cantidades (inferiores
a 14%)
Tipo de revestimiento
(A)- Acido
(B)-Bsico
(C)-Celulsico
(R)-Rutilo
(RR)-Rutilo grueso
(RC)-Rutilo celulsico
(RA)-Rutilo Acido
(RB)-Rutilo bsico
Smbolo
Tipo de corriente
Rendimiento del electrodo %
1
2
CA+CC
CC
Menor de 105
3
4
CA+CC
CC
105-125
5
6
CA+CC
CC
125-160
7
8
CA+CC
CC
Mayor de 160
captulo
5.4.
Soldadura de pletina con chafln en V
posicin bajo techo
Inspeccin de uniones soldadas
Las exigencias de calidad actuales, exigen que sobre cualquier soldadura por poco
importante que parezca se realicen ensayos para saber que no existen imperfecciones en ella.
Hay varios tipos de ensayos no destructivos para saber si las soldaduras realizadas
cumplen las condiciones exigidas. Estos ensayos debern estar realizados por personal cualificado, que presentaran un informe con los resultados derivados del ensayo pertinente que se ha efectuado a la soldadura.
Inspeccin de uniones soldadas por lquidos penetrantes:
En un ensayo no destructivo que permite detectar defectos que se localicen en la
superficie de la soldadura o del metal base. Los lquidos vienen envasados en botes
de spray.
Despus de limpiar la zona a inspeccionar aplicaremos el liquido penetrante que se introducir por capilaridad en las discontinuidades o defectos, despus de un tiempo de
espera recomendado por el fabricante para que el liquido penetrante realice su trabajo,
a continuacin se elimina con un trapo y con disolvente el exceso de liquido penetrante
existente en la superficie a ensayar teniendo cuidado de no eliminar el penetrante que
se ha introducido en las discontinuidades. Despus aplicaremos el revelador que absorbe el lquido penetrante retenido en las discontinuidades concentrndolo en la superficie. De esta manera apreciaremos perfectamente donde est el defecto ya que al
estar coloreado el penetrante, este se ve perfectamente al contrastar con el revelador.
El tiempo de revelado depender del tipo de material que ensayemos, de los defectos
que estemos buscando y de los productos que estemos empleando.
Inspeccin de uniones soldadas por partculas magnticas:
Es un ensayo que permite localizar defectos que estn en la superficie o cercanos a
esta.
Para realizar el ensayo, magnetizamos la pieza a inspeccionar utilizando un yugo
magntico, se espolvorea la pieza con finas partculas de material ferromagntico.
En las zonas donde exista una discontinuidad se producen polos secundarios que
atraen las partculas espolvoreadas previamente. La agrupacin de estas partculas
nos indica el lugar donde se encuentra el defecto.
Inspeccin de uniones soldadas por ultrasonidos:
Es uno de los mtodos ms fiables para la inspeccin de las soldaduras. Permite localizar defectos a cualquier profundidad. Ms fiable cuanto ms grueso sea el espesor a inspeccionar.
El equipo de ultrasonidos proyecta un conjunto de ondas de alta frecuencia y las introduce en la zona a inspeccionar estas vuelven a ser reflejadas al equipo y es analizada para definir la presencia de defectos y discontinuidades.
Mtodo de inspeccin muy rpido y con el que se detectan muy bien las faltas de
fusin.
Inspeccin radiogrfica de uniones soldadas.
Es un mtodo fiable para la deteccin de discontinuidades a cualquier profundidad.
Se obtiene una fotografa al incidir los rayos X sobre una placa sensible, despus de
haber atravesado estos la unin soldada. La radiografa resultante es analizada para
buscar los posibles defectos.
Defectologa de la soldadura
Podemos considerar como soldadura ideal la que consigue:
La continuidad geomtrica.
La homogenidad de las propiedades.
De acuerdo con esto, entendemos como imperfeccin de la soldadura cualquier desviacin en cualquiera de estos aspectos:
Imperfecciones de continuidad geomtrica: Son las que suponen alguna falta o
exceso de material.
Imperfecciones de homogeneidad: Suelen ser las de carcter metalrgico.
captulo
Clasificacin de los defectos:

Externos
Malas preparaciones
Tensin y deformacin
Perfil y forma
Irregularidades
Garganta
Sobrespesor
Concavidad
Convexidad
Proyecciones
Cordn irregular
Mordeduras
Crter
Descolgamiento
INTERNOS
Poros
Inclusiones
Superficiales, vermiculares, alineados, aislados
Faltas
Escorias, slidas, gaseosas
Laminacin-desgarre-laminar
Fusin, penetracin, fusin entre cordones
Grietas
Fro
Caliente
Postsoldeo
Defectos Externos
MALA PREPARACIN
Desnivelacin de bordes: Originada por una preparacin inadecuada.
Deformacin excesiva: La soldadura provoca deformaciones que hay que procurar

reducir al mnimo posible.
PERFIL O FORMA
Si el cordn no tiene la forma adecuada se concentraran muchas tensiones.
Convexidad.
Concavidad.
Sobreespesor excesivo: Aunque pueda pensarse que contribuye a mejorar la

resistencia, no suele ser as. Adems, exige soldar ms de lo necesario.
captulo
Penetracin excesiva: tambin constituye una imperfeccin que suele obligar a

dar retoques para eliminar el material sobrante.
Se produce por:
Separacin de los bordes excesiva.
Intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz.
Velocidad muy baja de soldeo.
Diseo de unin defectuoso con preparacin incorrecta del taln.
El sobreespesor de la penetracin debe ser generalmente de 1 a 2 mm no debiendo
superar nunca los 3 mm.
Perforacin: Hundimiento del bao de fusin que da lugar a un agujero en la soldadura o en un lateral de la misma. No se permiten.
Rechupe:
Los rechupes son cavidades debidas a la contraccin del metal durante su solidificacin, pueden formarse, entre otros sitios, en el crter de soldadura, denominndose
rechupes de crter.
Su origen se debe a:
Soldar con intensidad excesiva.
Interrumpir bruscamente el arco.
Tambin se pueden formar en la raz denominndose entonces rechupes de raz
El rechupe no deber ser mayor de 0,5 a 1 mm aproximadamente.
Empalmes defectuosos: al reanudar la soldadura, despus de una interrupcin no
se funde el extremo del cordn anterior.
IRREGULARIDADES
Cordn irregular:
Mordeduras: Pequeos surcos en uno o en ambos lados del cordn.
captulo
Crteres: Pequeas depresiones que tienden a quedar cuando se interrumpe el

soldeo, debidas a la contraccin que experimenta el metal al solidificarse.
Desbordamientos: El material aportado cae sobre una de las piezas por la accin
de la gravedad.
Proyecciones: Empeoran el aspecto y obligan a su limpieza. Suelen constituir focos de corrosin.

Causas:
Excesiva intensidad de corriente.
Arco Largo.
Electrodo hmedo.
Defectos Internos
Porosidades: Inclusiones de gas en el cordn de soldadura. Tambin llamadas
sopladuras. Pueden tomar distintas formas y tamaos.
Inclusiones de escoria: Escoria aprisionada en el cordn de soldadura.
Faltas de fusin: El metal de aporte se ha depositado sobre metal base no fundido,

por lo que no llega a producirse la unin ntima entre ambos. Puede ocurrir entre
cordn y metal base o entre dos cordones sucesivos. Son intolerables.
captulo
Falta de penetracin: El cordn de soldadura no cubre todo el espesor que se va a

unir, o no llega hasta el fondo del rincn en unin en ngulo.
Falta de material: No se ha completado la junta. Falta material en algn sitio.
Fisuras: tambin llamadas grietas. Pequeas roturas en alguna zona de la junta.

Pueden situarse en el cordn o en sus inmediaciones. Aunque afloren a la superficie de la pieza, su abertura suele ser tan pequea que, normalmente, no se perciben a simple vista. Las hay de distintos tipos...
Longitudinales.
Transversales.
Bajo cordn, ZAT, metal base, etc...
Son intolerables, pues cuando aparecen nunca paran y sus efectos son peligrosos.
Son de diversa naturaleza:
Fisuras en caliente.
Fisuras en frio.
Desgarre laminar.
Fisuras post soldeo.
Las causas de las grietas pueden ser:

Soldar con excesiva intensidad.
Enfriamiento rpido de la soldadura.
Soldar con un embrindamiento excesivo.
Existir tensiones residuales en el metal base debidas a los procesos previos de
fabricacin.
Mala secuencia de soldeo que provoque excesivas tensiones y deformaciones.
Inadecuado e insuficiente material de aportacin (electrodos, varillas, alambres o
gases de proteccin).
Metal base de mala soldabilidad.
Finalizar el cordn de soldadura retirando el electrodo de forma rpida y brusca. En
este caso se formarn grietas de crter.
Imperfecciones de homogeneidad
Aunque menos espectaculares y con mayores dificultades para ser controladas, pueden llegar a ser mucho ms preocupantes.
En algunos casos, aunque la soldadura sea geomtricamente perfecta, los calentamientos y enfriamientos que se producen como consecuencia de la operacin de
soldeo pueden originar alteraciones de carcter metalrgico con modificacin de al46 Ediciones Paraninfo
captulo
gunas propiedades del material. Este fenmeno puede producirse en el cordn de

soldadura o en sus inmediaciones, y puede dar lugar a:
Resistencia insuficiente en alguna zona de la junta.
Fragilidad excesiva en alguna zona.
Durezas locales excesivas.
Prdidas locales de resistencia a la corrosin o a cualquier otra propiedad.
Origen de las imperfecciones
Causas previas
Entre las causas previas de imperfecciones podemos citar:
Materiales de mala soldabilidad.
Diseo inadecuado de las juntas que, pudiendo evitarse, obligue a trabajar en posiciones difciles o en zonas de difcil acceso.
Bordes mal oxicortados con irregularidades que hacen difcil la fusin y la limpieza.
Montajes inadecuados, con separaciones excesivas o insuficientes, o con desnivelacin de los bordes.
desnivelacin de bordes
bordes muy juntos.

posible falta de penetracin
bordes muy abiertos.

sin taln. penetracin excesiva
Materiales de aporte inadecuados o en malas condiciones, por ejemplo, electrodos

hmedos.
Procedimiento inadecuado.
Causas en el propio proceso

En el desarrollo de la operacin de soldeo, el soldador puede corregir algunas de las
deficiencias originadas en las fases previas, pero tambin puede generar numerosas
imperfecciones...:
Al no utilizar los parmetros adecuados: intensidad, tensin, precalentamientos, etc.
Por no aplicar la tcnica operatoria ms conveniente.
Por la falta de habilidad del soldador.
Por falta de limpieza.
Como consecuencia de la alteracin de las condiciones de trabajo para obtener una
mayor productividad.
Causas posteriores
Algunas imperfecciones pueden generarse despus de la operacin de soldeo, durante el enfriamiento.
Algunos materiales se endurecen y se hacen frgiles si se les enfra bruscamente.
Este endurecimiento, cuando se produce, puede ser el origen de fisuras, adems de
constituir en s mismo una cierta imperfeccin. En estos materiales, un enfriamiento
brusco posterior a la operacin de soldeo puede ser la causa de algunas imperfecciones, como:
Grietas.
Formacin de zonas muy duras y frgiles.
Despus de haber realizado una soldadura, la unin resultante tiene que tener unas
propiedades mecnicas que sern como mnimo iguales que las que poseen los materiales a unir. Por ello se deben seguir unas pautas a la hora de realizar la soldadura
para cumplir estas exigencias. Pero cmo podemos saber las propiedades mecnicas de una soldadura?. Muy sencillo, existen empresas y organismos acreditados que
realizan ensayos destructivos sobre las soldaduras realizadas, con estos ensayos se
comprueba que las propiedades mecnicas del material ensayado son las exigidas.
Algunos de estos ensayos destructivos son:
Ensayo de traccin.
captulo
Ensayo de plegado.
Ensayo de resiliencia.
Ensayo de dureza.
Etc, etc...
Para que los resultados obtenidos en la realizacin de estos ensayos sean favorables
es necesario que todos los factores que rodean la ejecucin de la soldadura sean los
adecuados:
Intensidad de corriente, calidad del metal base, calidad del metal de aportacin,
velocidad de avance, temperatura entre pasadas, etc,etc...
Todos estos valores irn reflejados en un documento llamado WPS (especificaciones
de un procedimiento de soldadura), y este documento deber estar disponible lgicamente para los soldadores y tambin para los inspectores. En el se indicaran los
rangos de espesores, intensidades, voltajes, velocidad de avance, posiciones para
las que es vlido, materiales para los que es vlido, consumibles, etc..., siguiendo
ests indicaciones nos aseguraremos que la unin soldada es correcta y que cumple
las especificaciones del cdigo o norma correspondiente. Una vez calificado el WPS,
se registran todos los datos utilizados en la ejecucin de la soldadura y los resultados de los ensayos en un documento llamado PQR (registro de la cualificacin del
procedimiento).
El PQR tiene la funcin de probar que el conjunto de variables establecidas en un WPS
son correctas y fiables. Son consideradas variables esenciales aquellas que puedan
modificar las propiedades mecnicas o qumicas.
Con el WPS que esta soportado por el PQR, tenemos los datos necesarios para realizar una soldadura de calidad y fiable, pero al ser la soldadura un trabajo manual,
tambin es necesario examinar al soldador, por lo que se le realiza una prueba de
homologacin en una probeta para comprobar su habilidad. En caso de que el resultado sea positivo se realiza un informe llamado WPQ (registro de calificacin del
soldador). Para comprobar la soldadura se realiza una inspeccin visual previa para a
continuacin realizar una inspeccin radiogrfica, con esto sabramos si la soldadura
esta sin defectos o si los tiene que sean admisibles por la norma correspondiente. En
ocasiones tambin hay que realizar ensayos de plegado y macrogrficos si lo indica
la norma aplicable.
Ejemplo de PQR y WPS

REGISTRO DE CUALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR
PROBETA
SPECIMEN
N/No
1
2
ANCHO
WIDTH
mm
19
19
PQR
N00111
ENSAYO DE TRACCION TENSILE TEST.

ESP
AREA
CARGA
TENSION
ROTURA
ROTURA
THK
AREA
ULT. TOTAL
ULTIMATE
mm
Mm2
LOAD
UNIT STRESS
9
9
KN
109
109
HOJA
(SHEET) 2/3
SITUACION Y TIPO
DE ROTURA
TYPE OF FAILURE
&LOCATION
MPa
535
535
Metal base
Metal base
ENSAYO DE TRACCION DEL METAL DEPOSITADO ALL WELD METALTENSILE TEST

PROBETA DIAMETRO
AREA
L.E
CARGA
TENSION
ELONG
ESTRICC.
SPECIMEN
TOTAL
ROTURA
mm
AREA
Y.D
ELONGT RED AREA
TOTAL
N/No
TENSILE
Mm2
Mpa
LOAD
%
%
STRESS
KN
MPa
TIPO Y FIGURA N
ENSAYOS DE PLEGADO - GUIDED BEND TEST

RESULTADO
TIPO Y FIGURA N
RESULTADO
TYPE AND FIGURE No,
RESULT
TYPE AND FIGURE No.
RESULT
Qw462,2 lateral tranv
SATISFACTORIO
SATISFACTORIO
SATISFACTORIO
SATISFACTORIO
ANALISIS
ANALYSIS
NIVEL
LEVEL
COMPOSICION QUIMICA- ANALISIS

C
SI
Mn
P
S
Cr
Ni
Cu
captulo

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)
REVISIN
2012
HOJA
(SHEET) 3/3
ENSAYOS DE IMPACTO - TOUGHNESS TEST.

PROBETA
SPEC
N No.
LOCALIZACIOENTALLA
NOTCHLOCAT.
TIPO
TEMP.
VALORES
IMPACTO
TYPE TEMPT.
IMPACT
VALUES
JULIOS/JOULES
PUNTO
POSICION
POINT
POSITION
HV-10/HB10
EXPANSION CRISTAL CAlDA

PESO
LATERAL
SHEAR DROP WEIGUT
LATERAL
%
ROMPE
NO
EXPANSION
ROMPE
m.
BREAK
NO
BREAK
ENSAYOS DE DUREZA HARDNESS TESTS

LINEA I
LINEA II
LINEA III
LINE I
LINE II
LINE III
DETALLE
DETAIL
ENSAYOS DE CORDON EN ANGULO FILLET WELD TEST

EXAMEN MACROGRAFICO (MACROGRAPHIC EXAMINATION ACCORDING)
OTROS ENSAYOS OTHER TEST

EXAMEN RADIOGRAFICO /RADIOGRAPHIC
LIQUIDOS PENETRANTES / PENETRANT
EXAMINATION: SI (NO ES NECESARIO, PERO DE ESTA
TESTING
MANERA NOS ASEGURAMOS DE QUE LA SOLDADURA
EXAMEN VISUAL / VISUAL EXAMINATION SI
ESTA BIEN ANTES DE MANDARLA A ENSAYAR Y ADEMAS
HOMOLOGO AL SOLDADOR)
CONTENIDO FERRITA / FERRITE CONTENT
EXAMEN ULTRASONIDO / ULTR4SONIC EXAMINATION:
PARTICULAS MAGNETICAS /MAGNETIC TESTING
NOSOTROS CERTIFICAMOS QUE LOS CONTENIDOS DE ESTE REGISTRO SON CORRECTOS Y QUE
LAS SOLDADURAS HAN SIDO PREPARADAS, SOLDADAS Y ENSAYADAS DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DE LA SECCION IX DEL CODIGO A.S.ME. ULTIMA EDICCION,
WE CERTIFY THAT THE STATEMENTIN THIS RECORD ARE CORRECT AND THAT TI TEST WELDS WERE
PREPARED, WELDED AND TESTED IN ACCORDANCE WITH THE REQUERIMENTS OF SECTION IX OF
THEA.S.M.E. CODELASTEDITION
FABRICANTE: MANUFACTURER
INSPECTOR
BY QUALITY CONTROLPOR CONTROL CALIDAD
INSPECTOR
FECHA DATE
CRISTINA FERNANDEZ
FECHA DATE
2012

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)
WPS:00111
REVISIN
2012
HOJA
(SHEET)
1/3
REALIZADO POR: Cristina Fdez
Fecha (date) 2012
Made by
Nmero:00111
SOLDADOR MANUEL MANCHEO

Welders name
PROCESO DE SOLDEO (WELDING PROCESS) : smaw

1. JUNTAS (JOINTS )
TIPO (TYPE): manual

pasada
a
g
g = 4 mm a= 2 mm = 35
t =10 mm
GROOVE DESING OF TEST
COUPON
PASS SECUENCE
1
2
3
4
2.5 65 18-22
2.5 90 20-24
3.25 130 24-28
3.25 130 24-28
Cm/ Kj/
min cm
5-8 12
7-10 15
14-18 18
14-18 18
captulo
2. -METALES BASE (BASE METALS)

2.1.- DESIGNACIN (DESIGNATURE) S275JR
TIPO Y GRADO (SA 516-GR60)-(JR)
N P: SIMILAR A P1 TO P N P1
2.2.- ESPESOR (THICKNESS) 10 mm
6.- TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA

(POST- WELD HEAT TREATMENT)
SIN TRATAMIENTO
6.1.- TEMPERATURAS (TEMPERATURE ) :NO
6.2.- TIEMPO (TIME) t:
2.3.- ESPESOR DE PASADA MAYOR DE 13

mm (PASS THICKNESS CREA TER THAN
1/2.) NO APLICA
2.4.- OTROS (OTHERS)
3. -METALES DE APORTE ( FILLER METALS)
3.1.- ANALISIS DEL METAL DEPOSITADO N
A:1 (WELD METAL ANALYSIS A.N)
3.2.- TAMAO DEL CONSUMIBLE (2.5-3,25
(SIZE OF FILLER METAL)
3.3.- METAL DE APORTE N F:4
S.F.A ESPECIFICACION
(ESPECIFICACION): SFA 5.1
AW.S CLASIFICACIN
(CLASSIFICACIN): 7018
3.4.- ESPESOR METAL DEPOSITADO.
(WELD METAL THINCKNESS)
8.- CARACTERISTICAS ELECTRICAS

(ELECTRIC CARACTERISTICS)
8.1.- CORRIENTE (TYPE OF CURRENT)
8,2.- POLARIDAD (POLARITY)
8.3.- TIPO DE TRANSFERENCIA
(TRANSFERENCIA MODE)
9.- TECNICA (TECHNIQUE)
3.5.- COMSUMIBLE SUPLEMENTARIO:

no aplica SUPPLEMETAL FILLER METALS
9.1.- PASADA RECTA U OSCILANTE

(OSCILACION STRING OR WEAVE BEAD
WEA ING) OSCILANTE HASTA 3 VECES EL
DIAMETRO
3.6.- TIPO DE FLUX: no aplica

FLUX TYPE
9.2.- PASADA MULTIPLE O SIMPLE

(MULTIPASS OR SSINGLESINGLE PASS)
3.7.- MARCA COMERCIAL: TRADE NAME

3.8.- T IPO DE CONSUMIBLE: FILLER METAL
PRODUCT FORM
4. -POSICION (POSITION) 1G
10- GAS (GAS): NO APLICA
4.1.- POSICION (POSITION)

5. -PRECALENTAMIENTO PREHEAT
5.1.- TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
(PREHEAT TEMPERATURE) 16
5.2.- TEMPERATURA ENTRE PASADAS
(INTERPASS TEMPERATURE) 250
5.3.- MANTENIMIENTO DEL
PRECALENTAMIENTO UNA VEZ
FINALIZADO EL SOLDEO NO APLICA
ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
PQR
N00111
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (W.P.S.)
HOJA
(SHEET)
1/2
0.- PROCESO(S) DE SOLDADURA (WELDING PROCESS(ES)) SMAW

0.1.- TIPO (TYPE) MANUAL
1.- JUNTAS (JOINTS )
1.1.- DISEO DE LA JUNTA (JOINT DESIGN)
1.2.- RESPALDO (BACKING) NO
1.6.- DETALLES TIPICOS (TYPICAL DETAILS)
1.3.- TIPO MATERIAL RESPALDO

(BACKING MATERIAL TYPE)
1.4.- METODO DE PREPARACION DE BORDES
(METHOD OF BEVEL PREPARATION)
ACHAFLANADO MECNICO O POR CORTE
TRMICO
g
g = 4 mm a= 2 mm = 45
2.- METALES BASE ( BASE METALS)

2.1.- DESIGNACIN ( DESIGNATURE) S275JR (SIMILAR P1).
2.2.- RANGO DE ESPESORES (THICKNESS RANGE) 5- 25
METAL BASE : ATOPE O ANGULO (BASE METAL: CROOVE OR FILLET) TOPE Y ANGULOS TODOS
(NORMA EN ES POSIBLE QUE NO CUALIFIQUE LOS ANGULOS INTERIORES).
2.3.- ESPESOR DE PASADA MAYOR DE 13 mm (PASS THICKNESS CREA TER THAN 1/2.)
NO APLICA
2.4.- OTROS (OTHERS) NO IMPACTO (SI SE PIDE IMPACTO LA PROBETA SE SOLDARIA EN 3G)
3. - METALES DE APORTE ( FILLER METALS)
3.1.- CLASIFICACIN AWS (AWS CLASSIFICATION) 7016/7018
3.4.- DIAMETRO DE LOS ELECTRODOS NOMINAL( SIZE OF ELECTRODES) 7016 2.5,3,25 /7018
2,5 3,25
4- POSICION (POSITION)
4.1.- POSICIONES DE LA SOLDADURA AWS ( AWS POSITIONS OF GROOVE ) TODAS
4.3.- PROGRESION DE LA SOLDADURA ( WELDING PROGRESSION) ASCENDENTE / IZQ. A DCHA.
4.4.- POSICIONES DEL SOLDEO EN ANGULO (POSITIONS OF FILLET WELD) TODAS
captulo
ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
SOPORTADO PQR N
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WP.S.)
SUPPORTING PQR N
REVISIN
HOJA (SHEET)
2/2
2012
5.- PRECALENTAMIENTO - PREHEAT
5.1.- MINIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO ( MINIMUM PREHEAT TEMPERATURE) 16C
5.2.- MAXIMA TEMPERATURA ENTRE PASADAS ( MAXIMUM INTERPASS TEMPERA TURE) 250C
5.3.- MANTENIMIENTO DEL PRECALENTAMIENTO UNA VEZ FINALIZADO EL SOLDEO
(PREHEATMAINTENANCEAFTER COMPLETION WELDING) NO APLICA
6.- TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA ( POST- WELD HEAT TREATMENT) NO APLICA
6.1.- RANGO DE TEMPERATURAS (TEMPERATURE RANGE) T:
6.2.-RANGO DE TIEMPO (TIME RANGE) t:
6.3.- VELOCIDAD DE SUBIDA (HEATING RATE) VS:
6.4.- VELOCIDAD DE BAJADA(COOLING RATE) VB:
8- CARACTERISTICAS ELECTRICAS ( ELECTRIC CHARACTERISTICS)
8.1.- TIPO DE CORRIENTE (TYPE OF CURRENT) CONTINUA
8,2.- POLARIDAD (POLARITY)
8.3.- RANGO DE AMPERAJE (AMPS RANGE AMPS)
8.4.- RANGO DE VOLTAJE (VOLTS RANGE VOLT)
8.5.- TABLA RESUMEN (TABULAR FORM.)
CAPA
PROCESO
1
2
3
4
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
METAL APORTE
CLASE
DIAMETRO
7016/18
7016/18
7016/18
7016/18
2.5
2.5
3.25
3.25
PARAMETROS ELECTRICOS
POLARIDAD
AMPERIOS
VOLTAJE
+
+
+
+
50-100
50-100
100-140
100-140
20-26
20-26
22-28
22-28
VELOCIDAD
HEAT-INPUT
CM/MIN.
4-14
4-14
6-25
6-25
KJ/CM.
8-22
8-22
9-26
9-26
9.- TECNICA (TECHNIQUE)

9.1.- PASADA RECTA U OSCILANTE (OSCILACION STRING OR WEAVE BEAD WEA ING) OSCILANTE Y
RECTA
9.3.- METODO DE LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASADAS (INITIAL AND INTERPASS CLEANING) MECANICO
9.4.- METODO DE SANEAR LA RAIZ (METHOD OF BACK GOUGING) RADIAL O ARCO AIRE
9.5.- RANGO DE VELOCIDAD DE AVANCE( TRAVEL SPEED RANGE)
MANUEL MANCHEO
CRISTINA FERNNDEZ
Este manual de prcticas est enfocado al aprendizaje, la consulta y la actualizacin

de la forma de ensear y aprender a soldar con electrodo revestido. En l se describe la tcnica para operar diestramente con el proceso, siguiendo una secuencia de
prcticas con orden de dificultad ascendente. Es una herramienta vlida tanto para
futuros profesionales como para docentes de la materia.
Se adapta a los contenidos del Modulo Formativo Soldadura con arco elctrico con
electrodos revestidos, perteneciente al Certificado de Profesionalidad Soldadura
con electrodo revestido y Tig.
Tambin se ajusta a los contenidos de soldadura con electrodo revestido pertenecientes a los ciclos formativos de la Familia Profesional de Fabricacin Mecnica.
Manuel Mancheo Prez, profesional de la soldadura y docente en cursos de formacin
profesional para el empleo. Se form e inici su andadura en la empresa familiar Talleres
Mancheo, compaginando posteriormente la tarea de docente y soldador en diferentes
empresas. Actualmente trabaja para el Servicio Pblico de Empleo del Principado de Asturias en el Centro de Formacin para el Empleo de Avils. Primer premio Soldador de
Asturias ao 2009.
Cristina Fernndez Lpez, ingeniero internacional en soldadura, es profesora tcnica de
formacin profesional en la especialidad de soldadura. Actualmente trabaja en el Centro
Integrado de Formacin Profesional de Cerdeo en Oviedo.
ISBN: 978-84-283-2573-8
www.paraninfo.es
Contenidos tericos
de apoyo
www.paraninfo.es
de soldadura con electrodo revestido
de soldadura
Manual de prcticas
Manual de prcticas
Manual de prcticas
de soldadura

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MANUEL MANCHEO

con electrodo revestido

Este manual de prcticas est enfocado al aprendizaje, la consulta y la actualizacin

de soldadura con electrodo revestido

Contenidos tericos de apoyo

Manual de prcticas de soldadura

Contenidos tericos de apoyo

2012 Ediciones Paraninfo, S. A.

Autores: Manuel Mancheo Prez y Cristina Fernndez Lpez

Figura 1. Crter del cordn.

manual de prcticas de soldadura. contenidos tericos de apoyo

Figura 2. Aguas del cordn.

Cebado del arco: Operacin de arrancar el electrodo.

Un paso de avance largo, produce:

manual de prcticas de soldadura. contenidos tericos de apoyo

Apesar de su buen aspecto, la resistencia

manual de prcticas de soldadura. contenidos tericos de apoyo

SMAW: Shielded metal-arc welding. (ANSI/AWS A3.0).

Figura 7. Esquema equipo de soldadura.

gota metal fundido

metal base (zat)

manual de prcticas de soldadura. contenidos tericos de apoyo

Amperio (A): Es la cantidad de corriente que circula por un circuito elctrico.

(CA), el sentido de la corriente est cambiando continuamente, y por lo tanto, no

Figura 10. Esquema.

manual de prcticas de soldadura. contenidos tericos de apoyo

Designacin de acuerdo con EN-287 .

manual de prcticas de soldadura. contenidos tericos de apoyo

Todas las posiciones

Con esto es suficiente, podemos extrapolarlo a cualquier cosa que se te ocurra...

manual de prcticas de soldadura. contenidos tericos de apoyo

Tipos de soldaduras (segn la forma de la unin)

Sobre uniones a tope.

Sobre uniones en esquina,

manual de prcticas de soldadura. contenidos tericos de apoyo

Tipos de soldaduras (segn la forma de la unin)

Sobre uniones a solape.

Soldaduras por puntos

Sobre uniones a solape.

dimetro del electrodo

longitud del electrodo

Las funciones del revestimiento de un electrodo son:

manual de prcticas de soldadura. contenidos tericos de apoyo

Generar gases que sean fcilmente ionizables

Desoxidacin (con Mn y Si)

Posicin: Todas. Especialmente adecuado para soldar en posicin vertical y bajo

Electrodos bsicos (B):

Manipulacin y tratamiento de los electrodos:

manual de prcticas de soldadura. contenidos tericos de apoyo

Almacenamiento y secado de los electrodos:

Norma AWS A5.1:

Carga de rotura en Ksi:

manual de prcticas de soldadura. contenidos tericos de apoyo

Rendimiento del electrodo %

manual de prcticas de soldadura. contenidos tericos de apoyo

Clasificacin de los defectos:

Superficiales, vermiculares, alineados, aislados

Escorias, slidas, gaseosas

Fusin, penetracin, fusin entre cordones

manual de prcticas de soldadura. contenidos tericos de apoyo

Deformacin excesiva: La soldadura provoca deformaciones que hay que procurar

Sobreespesor excesivo: Aunque pueda pensarse que contribuye a mejorar la

Penetracin excesiva: tambin constituye una imperfeccin que suele obligar a

Apesar de su buen aspecto, la resistencia

Deformacin excesiva: La soldadura provoca deformaciones que hay que procurar

Sobreespesor excesivo: Aunque pueda pensarse que contribuye a mejorar la

Penetracin excesiva: tambin constituye una imperfeccin que suele obligar a

Crteres: Pequeas depresiones que tienden a quedar cuando se interrumpe el

Proyecciones: Empeoran el aspecto y obligan a su limpieza. Suelen constituir focos de corrosin.

Faltas de fusin: El metal de aporte se ha depositado sobre metal base no fundido,

Falta de penetracin: El cordn de soldadura no cubre todo el espesor que se va a

Fisuras: tambin llamadas grietas. Pequeas roturas en alguna zona de la junta.

Materiales de aporte inadecuados o en malas condiciones, por ejemplo, electrodos

6.- TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA

2.3.- ESPESOR DE PASADA MAYOR DE 13

8.- CARACTERISTICAS ELECTRICAS

3.5.- COMSUMIBLE SUPLEMENTARIO:

9.1.- PASADA RECTA U OSCILANTE

3.6.- TIPO DE FLUX: no aplica

9.2.- PASADA MULTIPLE O SIMPLE

3.7.- MARCA COMERCIAL: TRADE NAME

1.3.- TIPO MATERIAL RESPALDO