PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANEAMIENTO Y
CONTROL DE LA
PRODUCCION

UNIDAD 2

Ing. Efran Rodrguez Llosa

El Planeamiento y control de la Produccin

Es la actividad que permite coordinar y conducir todas las
operaciones de un proceso productivo, con el objetivo de cumplir
con los compromisos asumidos, con los clientes de la empresa.
Si incorporamos el concepto de sistemas, podemos decir que
todas las operaciones de un proceso productivo estn contenidas
dentro de un Sistema de Planeamiento y Control de la
Produccin.
Un Sistema PCP permite administrar eficientemente el
abastecimiento de materiales y la coordinacin con los
proveedores, la programacin y lanzamiento de la fabricacin, el
manejo del personal y la utilizacin de la capacidad instalada, el
manejo y control de los inventarios de materias primas y
productos terminados, y suministra adems la informacin
necesaria para poder coordinar las necesidades de los clientes de
la empresa.

Tareas bsicas de un sistema PCP

Planificar las necesidades de capacidad y prever la
disponibilidad para seguir los cambios del mercado.
Planificar que los materiales se reciban a tiempo y
en la cantidad correcta que se necesitan para la
produccin.
Asegurar la utilizacin apropiada de los equipos y
las instalaciones.
Mantener inventarios apropiados de materia prima,
productos en proceso y productos terminados.
Programar las actividades de produccin de forma
que el personal y los equipos estn trabajando en lo
correcto.

Tareas bsicas de un sistema PCP

Controlar que la produccin se realice dentro de los
estndares de tiempo previstos y con la mejor
eficiencia posible.
Realizar el seguimiento al material, personal,
pedidos de clientes, equipos y otros recursos de la
fabrica.
Comunicarse con los clientes y proveedores para
tratar sobre los aspectos especficos y las
relaciones a largo plazo.
Proporcionar informacin a otras reas de la
empresa sobre los aspectos econmicos y
financieros de las actividades de la fabricacin.

En la mayora de las empresas, un Sistema de PCP, est

compuesto por tres etapas:
La primera es crear un Plan Maestro de Produccin, en
funcin de los pronsticos de venta, planes de entrega y
ordenes de compra de los clientes.
En la segunda etapa se realizar la planificacin detallada
de los requerimientos de materiales y capacidad para
apoyar al plan maestro.
En la tercer y ltima etapa se ejecutan estos planes en la
fabrica y en las adquisiciones.
Debemos tener presente que, un Sistema de PCP efectivo
puede proporcionar una ventaja competitiva sustancial
para una empresa en su mercado.

Al planificar la produccin hay que realizar generalmente, numerosas

actividades planificadoras para elaborar la documentacin de la produccin.

Para tener una mejor visin general de esas actividades planificadoras

se divide toda la planificacin de la produccin en varias actividades
parciales. Esas actividades parciales pueden tener objetivos tanto a
largo plazo como a corto plazo. Segn como sea la situacin concreta
de la empresa y el tipo de produccin pertinente. (produccin bajo
pedido o segn programa)
Las actividades parciales fundamentales de la planificacin de la
produccin son:
- La planificacin del material
- La planificacin de los recursos
- La planificacin de los procesos
- El desarrollo del tipo de producto
- El desarrollo de los recursos fsicos.

Desarrollo
de los
recursos
fsicos

Desarrollo
del tipo de
producto

Documentacin de
la produccin
Plan de plazos

Planes de recursos requer.

Planificacin
de los
procesos

Planificacin
de los
recursos

Planos
Listas de
piezas

PLANIFICACION DE LA
PRODUCCION

Plan de
trabajo

Planificacin
del material

Actividades parciales de la planificacin de la produccin

Al planificar el material se estipula que materiales (materias

primas, productos semiterminados, etc.) conviene utilizar en la
fabricacin.
A este respecto hay que tener en cuenta los problemas de
rentabilidad, consistentes en decidir que cantidades conviene
comprar y almacenar.
Al planificar los recursos se estipula que recursos fsicos y
humanos se necesitan para fabricar un tipo de producto. Al
hacer esto se decide, partiendo de procesos ptimos de
fabricacin, que recursos fsicos ya existentes se van a utilizar y
que otros recursos fsicos habra que comprar.
Al planificar los procesos se estipula el orden que deben seguir
las operaciones del trabajo de fabricacin de un tipo de
producto. Por lo tanto, tienen gran importancia los procesos de
fabricacin y la aplicacin conveniente de la divisin del trabajo
referida a las tareas.

Al desarrollar el tipo de producto se busca, en

colaboracin con un equipo multidisciplinario, la
manera o las maneras de desarrollar los tipos de
producto, de modo que se logre que el proceso de
fabricacin resulte mas rentable, sin limitar el
valor til del producto.
Al desarrollar los recursos fsicos se elaboran
propuestas acerca de cmo hacer para que los
recursos fsicos se adapten mejor al proceso de
fabricacin
Planificar la produccin consiste, fundamentalmente, en planificar el material,
los recursos y los procesos y en desarrollar el tipo de producto y los recursos
fsicos.

COMO REALIZAR LA PLANIFICACION

El mtodo de los 6 pasos es una manera de proceder
sistemtica para realizar tareas de planificacin de la
produccin.
Se puede utilizar este mtodo para todas las actividades de
planificacin, tanto a corto como a largo plazo.
Por lo general, los pasos de planificacin no se dan en el
orden mostrado, sino que a menudo ocurren cambios en la
secuencia de los distintos pasos. Para esto, se pueden dar
diferentes enlaces entre los pasos de la planificacin.
1er. Paso : Analizar la situacin inicial y fijar los objetivos
El principio de toda planificacin se puede dar al
reconocerse algn problema o deficiencia detectado en un
anlisis de la situacin inicial, a partir de lo cual se podr
fijar que objetivos hay que alcanzar con la planificacin.

La formulacin de los objetivos de la planificacin

presupone un buen conocimiento de la situacin de la
empresa. Los objetivos fijados deben ser realistas, deben
ser alcanzables y motivar a quienes tengan que lograrlos.
En la planificacin de la produccin, los objetivos podrn
ser por ejemplo, los siguientes:
Objetivos a corto plazo
Objetivos a largo plazo
2do. Paso: Recopilar datos e informaciones relevantes.
Se renen datos e informaciones, con el objeto de
establecer las condiciones marginales para seguir
planificando. Para realizar este 2 paso es importante que
los planificadores tengan acceso fcil y rpido a todos los
datos e informaciones que necesiten.

3er. Paso: Planear posibles alternativas

En este paso se trata de establecer con que medios habrn de
alcanzarse los objetivos fijados, es decir, que recursos fsicos,
humanos y que materiales e informaciones habrn de
utilizarse, y como habr que relacionarlos para que originen el
efecto deseado. Con este paso se obtienen varias soluciones
alternativas. Lo fundamental, a este respecto, es que se
encuentre la mayor cantidad posible de alternativas realistas.
Es decir que resulten aplicables.
4to. Paso: Evaluar las alternativas
Hay que sopesar las alternativas de solucin desarrolladas en el
3er paso y compararlas luego entre si. Esto se logra recogiendo
las ventajas y desventajas de cada una de las propuestas y
confrontndolas entre si. Pueden referirse a: Al tiempo de
fabricacin; Costos de inversin; Costos estimados; Seguridad
industrial; personal.

Esto se logra recogiendo las ventajas y desventajas de

cada una de las propuestas, y confrontndolas entre
si.
Al evaluar las alternativas hay que proceder de la
manera mas objetiva posible. Los resultados parciales
de la evaluacin deben agruparse confeccionando
tablas para cada grupo.
5to. Paso: Elegir la alternativa mas adecuada
Despus de haber presentado en el 4to paso en forma
comparativa las distintas alternativas de solucin,
habr que pasar ahora a elegir la alternativa mas
adecuada.
Conviene que quienes seleccionen la alternativa mas
adecuada sean personas que sepan aplicar los
mtodos del calculo de costos, y que al mismo

tiempo, tengan tambin la experiencia tcnica

necesaria en materia de produccin.
6to. Paso: Controlar el logro de los objetivos
Una vez que se haya elegido la alternativa mas
adecuada habr que volver a examinar si los objetivos
fijados en el 1er paso son alcanzables, y en que
medida pueden serlo con la planificacin
determinada.
Claro que las actividades de la planificacin no
concluyen con su puesta en practica, ya que podra
suceder que algunas partes de lo planificado resulten
inaplicables o, al menos, inadecuadas. En este caso
habr que corregir la planificacin.

Como realizar la planificacin

Paso

Contenido

Pregunta

Ejemplo

1er. Paso

Analizar la
situacin inicial y
fijar los objetivos

Que se quiere
realizar

Produccin econmica de roscas de

tornillos

2do. Paso

Recopilar datos e
informaciones
relevantes

Cules son los valores

empricos, informaciones
y datos con los cuales ya
se pueden contar?

Obtencin de informaciones sobre

procesos tecnolgicos de produccin de
roscas de tornillos

3er. Paso

Plantear posibles
alternativas

Cules son las

alternativas?

Las roscas pueden ser torneadas

4to. Paso

Evaluar las
alternativas

Cules son los aspectos

positivos y negativos de
las alternativas?

Los costos de herramientas para

fresado y laminado son muy altos

5to. Paso

Elegir la
alternativa mas
adecuada

Cul es la alternativa
ideal considerando
costos y utilidades

Tomando en consideracin la calidad

requerida, se llego a la conclusin de
que la mejor alternativa es la
produccin de roscas laminadas.

Controlar el logro
de los objetivos

Puede uno llegar a

alcanzar los objetivos
planeados por medio de
la alternativa escogida?

El resultado del calculo previo para el tipo de

roscas seleccionado fue que habra que
producirlas con el sistema de laminado

6to. Paso

RESULTADOS DE LA PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

El resultado mas importante de la planificacin

de la produccin son los planes de trabajo. En
ellos se describe el proceso de fabricacin de
un producto determinado.
Los planes de trabajo se pueden
complementar, si es necesario, aadiendo listas
de piezas y planos que sean adecuadas a las
necesidades de fabricacin.
Los encargados de planificar la produccin
podrn elaborar, adems, planes para material,
y planes de plazos, recursos y humanos
requeridos.

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

El Planeamiento y Control de la Produccin tiene por
objeto planificar y controlar las actividades de la empresa
en el mbito de la produccin
- Planear es la funcin administrativa que determina
anticipadamente cuales son los objetivos a ser
alcanzados y que debe hacerse alcanzarlos de la mejor
manera posible.
- Control es la funcin administrativa que consiste en
medir y corregir el desempeo para asegurar que los
planes se ejecuten de la mejor manera posible, y se
cumplan con los tiempos previstos.
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Funciones del Planeamiento y Control

de la Produccin
Planificar las necesidades de capacidad y preveer la
disponibilidad para seguir los cambios del mercado.
Planificar que los materiales se reciban a tiempo y
en la cantidad correcta, que se necesitan para la
produccin.
Asegurar la utilizacin apropiada de los equipos y
las instalaciones.
Mantener inventarios apropiados de materia prima,
productos en proceso y productos terminados.

 Programar las actividades de produccin de forma que el

personal y los equipos esten trabajando en lo correcto.
Controlar que la produccin se realice dentro de los
estndares de tiempo previsto y con la mejor eficiencia
posible.
Realizar el seguimiento al material, personal, pedidos de
clientes, equipos y otros recursos de la fabrica.
Comunicacin con los proveedores y los clientes para
tratar sobre los aspectos especficos las entregas a corto o
largo plazo.
Proporcionar informacin a otras reas de la empresa
sobre los aspectos econmicos y financieros de las
actividades de la fabricacin.

CONCLUSION
Un sistema PCP permite administrar eficientemente
el abastecimiento de materiales y la coordinacin con
los proveedores.
La programacin y lanzamiento de la fabricacin, el
manejo del personal y la utilizacin de la capacidad
instalada
El manejo y control de los inventarios de materis
primas y productos terminados.
Suministra adems informacin necesaria para
poder coordinar las necesidades de los clientes de la
empresa.

PRODUCCION BAJO PEDIDO

CLIENTE

PEDIDO

SUMINISTRO

FABRICACION

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

STOCK CERO

ING. EFRAIN RODRIGUEZ

PRODUCCION SEGN PROGRAMA

Programa de
Ventas
Pronsticos y posibilidades
de ventas

Programa de
Produccin

FABRICACION

PEDIDO

ALMACEN

CLIENTE

SUMINISTRO

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

ING. EFRAIN RODRIGUEZ

PRODUCCION BAJO PEDIDO

PRODUCCION SEGN PROGRAMA

La Elaboracin de un producto arranca con La fabricacin de un producto esta

el pedido del cliente
determinada por el programa de
produccin

VENTAJA
Es la escaza inversin de capital
Habitualmente se le envan directamente
al cliente los productos fabricados.
Sin necesidad de almacenarlos por un
cierto tiempo. Adems si el material se
solicita y se obtiene de acuerdo con los
pedidos, las existencias de materia prima y
piezas en el almacn se pueden minimizar

VENTAJA
Es que se pueden fabricar grandes
cantidades de unidades.
Adems es ventajoso el hecho de que
habitualmente se le pueden garantizar al
cliente breves plazos de entrega.

DESVENTAJA
Puede hacer que la empresa pase a
depender de unos pocos clientes,
particularmente si se ha especializado en
determinados productos.
Otra desventaja consiste en que los plazos
de entrega son a menudo muy largos.

DESVENTAJA
Esta en el hecho de que el almacenamiento de
los productos fabricados implica una elevada
inversin de capital.
La inversin de capital ser tanto mas elevada
cuanto peor se haya calculado la demanda y
cuantos mas productos queden almacenados.

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCCION

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION