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PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANEAMIENTO Y
CONTROL DE LA
PRODUCCION

UNIDAD 2

Ing. Efraín Rodríguez Llosa

El Planeamiento y control de la Producción
Es la actividad que permite coordinar y conducir todas las
operaciones de un proceso productivo, con el objetivo de cumplir
con los compromisos asumidos, con los clientes de la empresa.
Si incorporamos el concepto de sistemas, podemos decir que
todas las operaciones de un proceso productivo están contenidas
dentro de un Sistema de Planeamiento y Control de la
Producción.
Un Sistema PCP permite administrar eficientemente el
abastecimiento de materiales y la coordinación con los
proveedores, la programación y lanzamiento de la fabricación, el
manejo del personal y la utilización de la capacidad instalada, el
manejo y control de los inventarios de materias primas y
productos terminados, y suministra además la información
necesaria para poder coordinar las necesidades de los clientes de
la empresa.

Programar las actividades de producción de forma que el personal y los equipos estén trabajando en lo correcto. Planificar que los materiales se reciban a tiempo y en la cantidad correcta que se necesitan para la producción.Tareas básicas de un sistema PCP Planificar las necesidades de capacidad y prever la disponibilidad para seguir los cambios del mercado. Mantener inventarios apropiados de materia prima. productos en proceso y productos terminados. Asegurar la utilización apropiada de los equipos y las instalaciones. .

Realizar el seguimiento al material. pedidos de clientes.Tareas básicas de un sistema PCP Controlar que la producción se realice dentro de los estándares de tiempo previstos y con la mejor eficiencia posible. . Comunicarse con los clientes y proveedores para tratar sobre los aspectos específicos y las relaciones a largo plazo. equipos y otros recursos de la fabrica. personal. Proporcionar información a otras áreas de la empresa sobre los aspectos económicos y financieros de las actividades de la fabricación.

está compuesto por tres etapas: La primera es crear un Plan Maestro de Producción. un Sistema de PCP efectivo puede proporcionar una ventaja competitiva sustancial para una empresa en su mercado. en función de los pronósticos de venta. un Sistema de PCP. . Debemos tener presente que. planes de entrega y ordenes de compra de los clientes. En la tercer y última etapa se ejecutan estos planes en la fabrica y en las adquisiciones.En la mayoría de las empresas. En la segunda etapa se realizará la planificación detallada de los requerimientos de materiales y capacidad para apoyar al plan maestro.

.Al planificar la producción hay que realizar generalmente. Para tener una mejor visión general de esas actividades planificadoras se divide toda la planificación de la producción en varias actividades parciales. (producción bajo pedido o según programa) Las actividades parciales fundamentales de la planificación de la producción son: .El desarrollo de los recursos físicos. Esas actividades parciales pueden tener objetivos tanto a largo plazo como a corto plazo.La planificación del material . Según como sea la situación concreta de la empresa y el tipo de producción pertinente.La planificación de los procesos .La planificación de los recursos .El desarrollo del tipo de producto . numerosas actividades planificadoras para elaborar la documentación de la producción.

Desarrollo de los recursos físicos Desarrollo del tipo de producto Documentación de la producción Plan de plazos Planes de recursos requer. Planificación de los procesos Planificación de los recursos Planos Listas de piezas PLANIFICACION DE LA PRODUCCION Plan de trabajo Planificación del material Actividades parciales de la planificación de la producción .

Al hacer esto se decide. productos semiterminados. A este respecto hay que tener en cuenta los problemas de rentabilidad. . que recursos físicos ya existentes se van a utilizar y que otros recursos físicos habría que comprar. Por lo tanto.Al planificar el material se estipula que materiales (materias primas. Al planificar los procesos se estipula el orden que deben seguir las operaciones del trabajo de fabricación de un tipo de producto. consistentes en decidir que cantidades conviene comprar y almacenar. tienen gran importancia los procesos de fabricación y la aplicación conveniente de la división del trabajo referida a las tareas. Al planificar los recursos se estipula que recursos físicos y humanos se necesitan para fabricar un tipo de producto. etc. partiendo de procesos óptimos de fabricación.) conviene utilizar en la fabricación.

fundamentalmente. la manera o las maneras de desarrollar los tipos de producto.Al desarrollar el tipo de producto se busca. los recursos y los procesos y en desarrollar el tipo de producto y los recursos físicos. en planificar el material. Al desarrollar los recursos físicos se elaboran propuestas acerca de cómo hacer para que los recursos físicos se adapten mejor al proceso de fabricación Planificar la producción consiste. . sin limitar el valor útil del producto. de modo que se logre que el proceso de fabricación resulte mas rentable. en colaboración con un equipo multidisciplinario.

.COMO REALIZAR LA PLANIFICACION El método de los 6 pasos es una manera de proceder sistemática para realizar tareas de planificación de la producción. tanto a corto como a largo plazo. Se puede utilizar este método para todas las actividades de planificación. Para esto. 1er. Paso : Analizar la situación inicial y fijar los objetivos El principio de toda planificación se puede dar al reconocerse algún problema o deficiencia detectado en un análisis de la situación inicial. Por lo general. se pueden dar diferentes enlaces entre los pasos de la planificación. a partir de lo cual se podrá fijar que objetivos hay que alcanzar con la planificación. sino que a menudo ocurren cambios en la secuencia de los distintos pasos. los pasos de planificación no se dan en el orden mostrado.

Los objetivos fijados deben ser realistas. Para realizar este 2ª paso es importante que los planificadores tengan acceso fácil y rápido a todos los datos e informaciones que necesiten. Paso: Recopilar datos e informaciones relevantes. En la planificación de la producción. Se reúnen datos e informaciones.La formulación de los objetivos de la planificación presupone un buen conocimiento de la situación de la empresa. los siguientes: Objetivos a corto plazo Objetivos a largo plazo 2do. deben ser alcanzables y motivar a quienes tengan que lograrlos. con el objeto de establecer las condiciones marginales para seguir planificando. . los objetivos podrán ser por ejemplo.

Costos estimados. es decir. Paso: Planear posibles alternativas En este paso se trata de establecer con que medios habrán de alcanzarse los objetivos fijados. y como habrá que relacionarlos para que originen el efecto deseado.3er. es que se encuentre la mayor cantidad posible de alternativas realistas. personal. Esto se logra recogiendo las ventajas y desventajas de cada una de las propuestas y confrontándolas entre si. Con este paso se obtienen varias soluciones alternativas. humanos y que materiales e informaciones habrán de utilizarse. Seguridad industrial. Paso: Evaluar las alternativas Hay que sopesar las alternativas de solución desarrolladas en el 3er paso y compararlas luego entre si. Pueden referirse a: Al tiempo de fabricación. . a este respecto. Es decir que resulten aplicables. Lo fundamental. 4to. Costos de inversión. que recursos físicos.

Los resultados parciales de la evaluación deben agruparse confeccionando tablas para cada grupo. y confrontándolas entre si. habrá que pasar ahora a elegir la alternativa mas adecuada. Paso: Elegir la alternativa mas adecuada Después de haber presentado en el 4to paso en forma comparativa las distintas alternativas de solución. Al evaluar las alternativas hay que proceder de la manera mas objetiva posible. y que al mismo . Conviene que quienes seleccionen la alternativa mas adecuada sean personas que sepan aplicar los métodos del calculo de costos. 5to.Esto se logra recogiendo las ventajas y desventajas de cada una de las propuestas.

6to.tiempo. ya que podría suceder que algunas partes de lo planificado resulten inaplicables o. . tengan también la experiencia técnica necesaria en materia de producción. inadecuadas. Paso: Controlar el logro de los objetivos Una vez que se haya elegido la alternativa mas adecuada habrá que volver a examinar si los objetivos fijados en el 1er paso son alcanzables. y en que medida pueden serlo con la planificación determinada. En este caso habrá que corregir la planificación. Claro que las actividades de la planificación no concluyen con su puesta en practica. al menos.

Paso Plantear posibles alternativas ¿Cuáles son las alternativas? Las roscas pueden ser torneadas 4to. se llego a la conclusión de que la mejor alternativa es la producción de roscas laminadas.Como realizar la planificación Paso Contenido Pregunta Ejemplo 1er. Paso Elegir la alternativa mas adecuada ¿Cuál es la alternativa ideal considerando costos y utilidades Tomando en consideración la calidad requerida. informaciones y datos con los cuales ya se pueden contar? Obtención de informaciones sobre procesos tecnológicos de producción de roscas de tornillos 3er. Paso Recopilar datos e informaciones relevantes ¿Cuáles son los valores empíricos. Paso Evaluar las alternativas ¿Cuáles son los aspectos positivos y negativos de las alternativas? Los costos de herramientas para fresado y laminado son muy altos 5to. Paso Analizar la situación inicial y fijar los objetivos Que se quiere realizar Producción económica de roscas de tornillos 2do. Paso . Controlar el logro de los objetivos ¿Puede uno llegar a alcanzar los objetivos planeados por medio de la alternativa escogida? El resultado del calculo previo para el tipo de roscas seleccionado fue que habría que producirlas con el sistema de laminado 6to.

recursos y humanos requeridos. En ellos se describe el proceso de fabricación de un producto determinado. y planes de plazos. Los planes de trabajo se pueden complementar. además. planes para material. Los encargados de planificar la producción podrán elaborar. si es necesario.RESULTADOS DE LA PLANIFICACION DE LA PRODUCCION El resultado mas importante de la planificación de la producción son los planes de trabajo. . añadiendo listas de piezas y planos que sean adecuadas a las necesidades de fabricación.

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Control es la función administrativa que consiste en medir y corregir el desempeño para asegurar que los planes se ejecuten de la mejor manera posible. y se cumplan con los tiempos previstos.PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION • El Planeamiento y Control de la Producción tiene por objeto planificar y controlar las actividades de la empresa en el ámbito de la producción . .Planear es la función administrativa que determina anticipadamente cuales son los objetivos a ser alcanzados y que debe hacerse alcanzarlos de la mejor manera posible. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION .

• Asegurar la utilización apropiada de los equipos y las instalaciones.Funciones del Planeamiento y Control de la Producción • Planificar las necesidades de capacidad y preveer la disponibilidad para seguir los cambios del mercado. • Planificar que los materiales se reciban a tiempo y en la cantidad correcta. que se necesitan para la producción. productos en proceso y productos terminados. . • Mantener inventarios apropiados de materia prima.

• Proporcionar información a otras áreas de la empresa sobre los aspectos económicos y financieros de las actividades de la fabricación.• Programar las actividades de producción de forma que el personal y los equipos esten trabajando en lo correcto. • Comunicación con los proveedores y los clientes para tratar sobre los aspectos específicos las entregas a corto o largo plazo. pedidos de clientes. • Realizar el seguimiento al material. equipos y otros recursos de la fabrica. • Controlar que la producción se realice dentro de los estándares de tiempo previsto y con la mejor eficiencia posible. . personal.

Suministra además información necesaria para poder coordinar las necesidades de los clientes de la empresa.CONCLUSION Un sistema PCP permite administrar eficientemente el abastecimiento de materiales y la coordinación con los proveedores. La programación y lanzamiento de la fabricación. . el manejo del personal y la utilización de la capacidad instalada El manejo y control de los inventarios de materis primas y productos terminados.

EFRAIN RODRIGUEZ .PRODUCCION BAJO PEDIDO CLIENTE PEDIDO SUMINISTRO FABRICACION PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION STOCK CERO ING.

PRODUCCION SEGÚN PROGRAMA Programa de Ventas Pronósticos y posibilidades de ventas Programa de Producción FABRICACION PEDIDO ALMACEN CLIENTE SUMINISTRO PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION ING. EFRAIN RODRIGUEZ .

Sin necesidad de almacenarlos por un cierto tiempo. Otra desventaja consiste en que los plazos de entrega son a menudo muy largos. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION . DESVENTAJA Esta en el hecho de que el almacenamiento de los productos fabricados implica una elevada inversión de capital.PRODUCCION BAJO PEDIDO PRODUCCION SEGÚN PROGRAMA La Elaboración de un producto arranca con La fabricación de un producto esta el pedido del cliente determinada por el programa de producción VENTAJA Es la escaza inversión de capital Habitualmente se le envían directamente al cliente los productos fabricados. las existencias de materia prima y piezas en el almacén se pueden minimizar VENTAJA Es que se pueden fabricar grandes cantidades de unidades. Además es ventajoso el hecho de que habitualmente se le pueden garantizar al cliente breves plazos de entrega. Además si el material se solicita y se obtiene de acuerdo con los pedidos. La inversión de capital será tanto mas elevada cuanto peor se haya calculado la demanda y cuantos mas productos queden almacenados. particularmente si se ha especializado en determinados productos. DESVENTAJA Puede hacer que la empresa pase a depender de unos pocos clientes.