INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAIBO

Realizado Por:
Alexis Leal
13554066

Septiembre 2016.

INTRODUCCION
Las Instalaciones de Ingeniera Industrial se pueden encontrar en
toda industria en general; un fallo en las mismas puede tener
consecuencias graves para las propias instalaciones y/ o personas. Las
causas principales de los posibles pueden ser mltiples y tener orgenes
diversos: fallos debidos a las condiciones de trabajo a las que estn
sometidas y que pueden dar lugar a fenmenos de corrosin, desgaste de
las partes rotativas, fatiga de los materiales, daos y deformaciones en
las partes internas o ensuciamiento, desviaciones de las condiciones
normales de operacin; errores humanos en la identificacin de
materiales, componentes, injerencias de agentes externos al proceso y
fallos de gestin u organizacin, entre otros.
Antes de que estos aspectos afecten a la seguridad de toda la
instalacin y a las personas es necesario llevar a cabo una atencin y
mantenimiento de la misma. As pues, es de suma importancia que se
lleve a cabo un programa de mantenimiento acorde a la peligrosidad de
cada instalacin en particular
El objetivo del presente informe de mantenimiento es dar a conocer
uno de los tipos de mantenimiento existentes, en este caso se
profundizara en el mantenimiento predictivo el cual

brinda las

herramientas necesarias para preveer y anticipar fallas en los equipos.

El Mantenimiento Predictivo es la serie de acciones que se

toman y las tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y
defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas
se manifiesten catastrficamente durante operacin y que ocasionen
paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero
negativo. El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que
relaciona una variable fsica con el desgaste o estado de una mquina. El
mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento y
monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o
instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de
actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir
y gestionar.
Este tipo de mantenimiento se caracteriza por:

Realizarse en un momento en que no se est produciendo, por lo

que se aprovecha las horas ociosas de la planta.

Lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde

se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a
fin de tener las herramientas y repuestos necesarios "a la mano".

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio

y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la
empresa.

Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos

especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes de la
planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos,

adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de
los equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva

Existen muchas ventajas en la aplicacin adecuada de un

mantenimiento predictivo entre las que podemos nombrar las
siguientes:

La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.

Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que

nos comprometern con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y
objetivo.

Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta

con suficiente tiempo para hacer la planeacin y la programacin
de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros
programados y bajo condiciones controladas que minimicen los
tiempos muertos y el efecto negativo sobre la produccin y que
adems garanticen una mejor calidad de reparaciones.

El mantenimiento predictivo es mantenimiento proactivo ya que

permite administrar las fallas antes de que ocurran en operacin y
no despus como lo hace el mantenimiento reactivo.

Cabe destacar que este tipo de mantenimiento puede producir a la

empresa

algunas

desventajas,

las

cuales

mencionamos

continuacin:

La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin

inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones
tienen un costo elevado.

De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la

lectura peridica de datos.

Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos

que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos,
trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la
aplicacin.

Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en

mquinas o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan

grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionan

grandes costos.

CONCLUSION
Todo plan de mantenimiento debe tener definidas las tcnicas de
aplicacin por lo que se puede decir que uno de los requisitos para que se
pueda aplicar una tcnica predictiva es que la falla incipiente genere
seales o sntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido,
ultrasonido, vibracin, partculas de desgaste, alto amperaje, entre otros.
Las tcnicas para deteccin de fallas y defectos en maquinaria
varan desde la utilizacin de los sentidos humanos (odo, vista, tacto y
olfato), la utilizacin de datos de control de proceso y de control de
calidad, el uso de herramientas estadsticas, hasta las tcnicas de moda
como; el anlisis de vibracin, la termografa, la tribologa, el anlisis de
circuitos de motores y el ultrasonido. Las tcnicas para deteccin de fallas
y defectos en maquinaria varan desde la utilizacin de los sentidos
humanos (odo, vista, tacto y olfato), la utilizacin de datos de control de
proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadsticas,
hasta las tcnicas de moda como; el anlisis de vibracin, la termografa,
la tribologa, el anlisis de circuitos de motores y el ultrasonido.
En resumen se puede decir que la evolucin de las tcnicas de
mantenimiento, ha sido el resultado de la necesidad de adaptacin a las
nuevas necesidades del mercado industrial. De igual modo, las pautas de
trabajo han ido variando hasta colocarse en lnea con los cambios
operativos obtenidos de la evolucin del mercado y la tecnologa,
permitiendo as brindarle a la industria las herramientas necesarias y
documentadas para el mantenimiento de los equipos y mquinas de la
empresa, evitando as el dao definitivo de las mismas.