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Sistema Gestion Mantenimiento Preventivo Planta Hyl II Sidor PDF
Sistema Gestion Mantenimiento Preventivo Planta Hyl II Sidor PDF
Realizado por:
Br. Carlos Zapata
Tutor Industrial:
Ing. Wilfrido Alfonzo
Tutor Acadmico:
Ing. Scandra Mora
Trabajo de Grado presentado por: Carlos Javier Zapata Torres, como requisito
para optar al ttulo de Ingeniero Industrial. Aprobado por la Universidad
Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre, Vice-Rectorado Puerto
Ordaz, Departamento de Ingeniera Industrial; Por los tutores:
Tutor Acadmico
Tutor Industrial
Jurado Evaluador
Jurado Evaluador
DE
UN
SISTEMA
DE
GESTIN
DE
MANTENIMIENTO
Dedicatoria
Se lo dedico primeramente a Dios por ser mi Padre celestial, el dador de la
vida, el que me llena de bendiciones, el que controla mi vida y el que me ha
dado la Salvacin (en Fe y Esperanza de alcanzarla) a travs de su Hijo
Amado Jess. Te amo mucho Dios.
Se lo dedico a mi mam por ser la mujer ms especial que he conocido durante
toda mi vida y por lo mucho que la amo.
Se lo dedico a mi pap por ser tambin muy importante en mi vida.
Se lo dedico a mi hermana, porque la quiero mucho.
Se lo dedico a mis hermanos en Cristo por tener un lugar muy importante en mi
corazn.
Se lo dedico a mis amigos y familiares por ser importantes en mi vida.
Agradecimientos.
Le doy inmensas gracias a Dios por darme la vida, por su misericordia, por sus
bendiciones y por permitirme llegar a este momento tan especial para m.
Estar agradecido contigo toda mi vida.
Le doy a mi mam por ser un gran apoyo para m de muchas maneras, porque
siempre est all cuando la necesito. Gracias por todo mami.
Le doy gracias a mi pap por su apoyo y ayuda en muchos aspectos de mi
vida.
Le doy gracias a mi hermana por siempre animarme, apoyarme, ayudarme y
alentarme cuando lo necesito a pesar de la distancia.
Le doy gracias a mis hermanos en Cristo por sus oraciones y su apoyo.
Le doy gracias a mis amigos: Virginia Palacios, Javier Velsquez y en especial
a Andrs Zannoni por su gran ayuda durante la realizacin de mi tesis.
Le doy gracias a mis tutores Ing. Wilfrido Alfonzo y la Ing. Scandra Mora por su
ayuda, orientacin y paciencia en la realizacin de mi tesis.
Le doy gracias a mis amistades y compaeros de tesis en SIDOR tales como:
Gladismal Prado, Idania Molina, Ruth Rivas, Yosemar Prez, Juan De Ugarte,
Omar Ardila, Jaime Taboada, Roselis, Daniel Delgado, Cruz Quintero y Yanaira
por el tiempo agradable que compart con ellos durante mi estada en SIDOR.
Le doy gracias a varias personas que trabajan en SIDOR y que fueron de
ayuda en la realizacin de mi tesis, tales como: ngel Contreras, Yosbeli Gil,
Patricio de la Piedra, Claro Guevara, Neudys, Yusmelis, Surid Viloria, Angelo
Napolitano, Ada Prez y en especial a los Ingenieros Ysaas Martnez y Lucy
Ruiz. Muchas gracias a todos.
Le doy gracias a la UNEXPO por ser la casa de estudio donde me he estado
formando como futuro profesional con el favor de Dios.
VI
VII
INDICE GENERAL.
DEDICATORIA. .............................................................................................. V
AGRADECIMIENTOS. .................................................................................. VI
RESUMEN. .................................................................................................. VII
INTRODUCCION. ........................................................................................... 1
CAPITULO I EL PROBLEMA. ......................................................................... 4
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ..................................................... 4
1.2. ALCANCE. ............................................................................................... 5
1.3. DELIMITACIN. ....................................................................................... 5
1.4. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIN...6
1.5. JUSTIFICACIN. ..................................................................................... 7
1.6. LIMITACIONES ........................................................................................ 7
1.7 OBJETIVO GENERAL.............................................................................. 8
1.7.1 OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................. 8
CAPITULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA. ................................... 10
2.1. RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA. ............................................. 10
2.2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA....................................... 13
2.3. UBICACIN GEOGRFICA15
2.4. MISIN DE LA EMPRESA. .................................................................... 16
2.5. VISIN DE LA EMPRESA. .................................................................... 16
2.6 POLTICA DE CALIDAD.......................................................................... 16
2.7. SIDOR COMO INSTALACIN. .............................................................. 17
2.8. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA ............................. 18
2.9. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ............................................... 20
2.10. PROCESO PRODUCTIVO.............................................................. .22
2.10.1. SISTEMA DE REDUCCIN...22
2.11. PLANTA HyL II.23
2.11.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO...23
2.11.2. PREPARACIN DE MATERIA PRIMA23
2.11.3. REDUCCIN ..................................................................................... 24
2.11.4. REFORMACIN................................................................................ 26
2.12. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE MANTENIMIENTO DE HyL II .... 27
CAPITULO III MARCO TERICO. ................................................................ 28
3.1. MANTENIMIENTO. ................................................................................ 28
3.2. OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO. ..................................................... 28
3.3. FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO. .................................................. 29
3.3.1. FUNCIONES PRIMARIAS...29
3.3.2. FUNCIONES SECUNDARIAS. ........................................................... 29
3.4. ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES DEL MANTENIMIENTO...... 30
3.5. TIPOS DE MANTENIMIENTO. ............................................................... 30
3.5.1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO. ...................................................... 31
3.5.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.31
3.5.3. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. . 31
3.5.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO...................................................... 31
3.5.4.1. CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ........ 32
3.5.4.2. VENTAJAS. ...................................................................................... 32
3.5.4.3. DESVENTAJAS.32
3.6. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ........................................ 37
VIII
IX
INDICE DE TABLAS.
TABLA
DESCRIPCIN
PGINAS
TABLA 1
TABLA 2
46
TABLA 3
Indisponibilidad. Ao 2007.
TABLA 4
TABLA 5
Demoras. Ao 2007.
TABLA 6
Indisponibilidad. Ao 2008.
TABLA 7
TABLA 8
Demoras. Ao 2008.
57
59 60
62
64 65
66 67
68 69
70 71
TABLA 10
72
TABLA 11
TABLA 12
TABLA 13
TABLA 9
TABLA 14
TABLA 15
TABLA 16
TABLA 17
77
78
79
79
80
80
(105 V2).
Anlisis de Fallas. Ventilador de Tiro Inducido del Reformador
TABLA 20
76
(105 V1).
Anlisis de Fallas. Cinta Transportadora de Descarga
TABLA 19
75
(104 V1).
Anlisis de Fallas. Cinta Transportadora de Descarga
TABLA 18
73
81
(224 J2).
(224 J3).
Anlisis de Fallas. Sistema Oleodinmico de Vlvulas Calientes
TABLA 22
(229 L1).
Anlisis de Fallas. Bomba de Alimentacin de Agua a Calderas
TABLA 23
84
85
(239 J2).
Anlisis de Fallas. Intercambiador de Calor del Reformador
TABLA 26
83
(231 J3).
Anlisis de Fallas. Bombas de Achique de Agua a la Planta
TABLA 25
83
(231 J1).
Anlisis de Fallas. Bomba de Alimentacin de Agua a Calderas
TABLA 24
82
85
(254 C3).
Anlisis de Fallas. Sistema Oleodinmico de Tapas de Reactores
86
TABLA 27
(267 L1).
TABLA 28
86
87
87
TABLA 29
TABLA 30
89
89 90
90
91
XI
91
92
92
TABLA 38
TABLA 39
93
93 94
Tambor Recalce
Inspeccin de la Cinta Transportadora de Carga (102 V1/V2).
TABLA 40
TABLA 41
97
Tambor de Cola
Inspeccin de la Cinta Transportadora de Carga (105 V1/V2).
TABLA 46
96
TABLA 45
96
TABLA 44
95
TABLA 43
95
Otros componentes
Inspeccin de la Cinta Transportadora de Carga (102 V1/V2).
TABLA 42
94
97 98
Tambor Recalce
98
TABLA 47
TABLA 48
99
XII
100
Otros componentes
100
TABLA 51
TABLA 52
TABLA 54
TABLA 55
102
102
103
Chumacera Bomba
Inspeccin Turbo Bomba (231 J1, 231 J2 y 231 J4).
TABLA 56
101
TABLA 53
101
103 104
Chumacera Turbina
TABLA 57
104
TABLA 58
105
TABLA 59
105
105
TABLA 60
TABLA 61
TABLA 62
TABLA 63
TABLA 64
TABLA 65
106
106
Tablero de Control
109 110
112
113
XIII
116
TABLA 66
TABLA 67
117
TABLA 68
121
TABLA 69
124
125
TABLA 70
131
(Formato)
Medicin de eficiencia en la administracin de recursos utilizados
TABLA 74
127 129
TABLA 73
126
132
TABLA 75
133
TABLA 76
134
136
137 138
139 140
TABLA 80
141
XIV
142
TABLA 82
143
TABLA 84
TABLA 85
143 144
144 146
146 147
XV
NDICE DE FIGURAS.
FIGURAS
DESCRIPCIN
PGINAS
FIGURA 1
Productos de SIDOR
14
FIGURA 2
15
FIGURA 3
19
FIGURA 4
FIGURA 5
21
FIGURA 6
22
FIGURA 7
23
FIGURA 8
FIGURA 9
FIGURA 10
155
FIGURA 11
155
FIGURA 12
156
FIGURA 13
156
157
157
158
21
27
47
FIGURA 14
FIGURA 15
FIGURA 16
158
158
XVI
NDICE DE GRFICOS.
GRFICOS
DESCRIPCIN
PGINAS
GRFICO 1
Indisponibilidad. Ao 2007.
58
GRFICO 2
Fallas. Ao 2007.
GRFICO 3
Demoras. Ao 2007.
63
Indisponibilidad. Ao 2008.
65
GRFICO 5
67
GRFICO 6
Demoras. Ao 2008.
69
71
72
GRFICO 4
GRFICO 7
GRFICO 8
GRFICO 9
60
73
115
GRFICO 10
GRFICO 11
TDPM. Ao 2008
GRFICO 12
Produccin. Ao 2009
GRFICO 13
TDPM. Ao 2009
GRFICO 14
GRFICO 15
116
119
120
122
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XVII
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Introduccin.
Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR) es una empresa de
produccin que se dedica a la transformacin del mineral de hierro en
diferentes aplicaciones para su comercializacin.
La materia prima (mineral de hierro) llega de ferrominera en trenes y hace su
descarga en la Planta Pellas, donde se hace la transformacin del mineral de
hierro en pellas. Al salir de esta etapa va hacia las plantas de Hierro de
Reduccin Directa (HRD), las cuales se denominan: Midrex I, Midrex II
(desarrollada por Midrex Technologies) y, HyL II (desarrollada por Hylsamex);
donde se extrae el oxgeno utilizando gases reductores (H2 y CO) para obtener
hierro metlico y as evitar que la pella se oxide. Despus contina el proceso
de transformacin, pasando de una etapa a otra en forma secuencial hasta
convertirla en producto terminado con las caractersticas deseadas por el
cliente.
Por la variedad de productos que ofrece SIDOR a sus clientes, sta posee un
mercado muy amplio y extenso tanto a nivel nacional como internacional. Entre
los productos en proceso y terminado que ofrece SIDOR estn: pellas,
chatarra, cabillas, alambrn, bobinas, lminas de diferentes espesores, entre
otros.
Toda empresa de produccin cuenta con equipos dentro de sus instalaciones,
que permiten ejecutar de manera ms eficiente el proceso productivo, por
ende, surge la necesidad de generar un plan de mantenimiento para garantizar
que estos equipos se encuentren en un estado ptimo y confiable.
Actualmente en SIDOR se est realizando un proyecto para reemplazar (en el
presente ao) la planta HyL II (proceso productivo por Baches) por otra con una
nueva y ms avanzada tecnologa llamada HyL III (proceso productivo de
Lecho Continuo), para aumentar el volumen de produccin. Para lograrlo se
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Captulo I
El problema
1.1 Planteamiento del problema.
Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR) posee dentro de sus
instalaciones 3 plantas de produccin de Hierro de Reduccin Directa (HRD)
llamadas: Midrex I, Midrex II, HyL II.
Actualmente se est ejecutando el proyecto de reemplazo de HyL II (que posee
un proceso productivo por bache) por otra denominada HyL III (proceso
productivo de lecho continuo). Debido a esta nueva tecnologa, solo unos
equipos permanecern operando en la nueva planta, por ende, se deben
mantener en ptimas condiciones para garantizar la continuidad del proceso
productivo. Para ello, se va a disear un sistema de gestin de mantenimiento
preventivo donde se generar un plan de mantenimiento programado
preventivo que permitir que el equipo pueda funcionar eficientemente y
disminuir la probabilidad de rotura a lo largo de su vida til.
Por medio del diseo de un sistema de gestin de mantenimiento preventivo,
se llevar el control de la ejecucin de mantenimiento a los equipos
intervenidos durante la parada de las Reparaciones Programadas (RP) por
medio de indicadores de gestin de mantenimiento.
La planta HyL II no cuenta con un plan de mantenimiento preventivo
programado para todos los equipos, por la gran cantidad de equipos que posee
dicha planta, se va a generar un nuevo plan de mantenimiento preventivo que
contenga nicamente los equipos crticos que permanecern en la planta HyL
III.
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Sistemas de reformacin.
Sistemas de reduccin.
Sistemas de vapor.
Servicios comunes.
Manejo de materiales.
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TAG
101 V
102 V
Manejo de Materiales
103 V
Manejo de Materiales
104 V
Manejo de Materiales
105 V
Manejo de Materiales
224 J
Reformacin
229 L
Servicios Comunes
239 J
Servicios Comunes
254 C
Reformacin
231 J
267 L
273 J
275 J
Servicios Comunes
Servicios Comunes
Servicios Comunes
Reduccin
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Trabajo de Grado
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La
Debido
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Captulo II
Generalidades de la empresa
2.1 Resea histrica de la empresa.
La Historia del Hierro y por ende la de SIDOR, C.A. comienza en 1926 cuando
se descubren los primeros yacimientos de mineral de hierro en la regin
Guayana. Pero es hasta 1950 cuando se comienza a hablar de la
transformacin del hierro en acero en Venezuela con la instalacin y puesta en
marcha de una planta siderrgica en Antmano, Caracas (SIVENSA). Pero es
hasta 1953 cuando el Gobierno Venezolano decide construir una planta
siderrgica en la regin Guayana, y se inician los estudios y planes de
ejecucin del proyecto siderrgico.
En 1955 el Gobierno Venezolano suscribe un contrato con la compaa italiana
Innocenti, para la construccin de una planta Siderrgica. Tal construccin se
inici en 1957 en Matanzas.
Se crea la Corporacin Venezolana de Guayana en 1960 y se le asigna la
funcin de supervisar la construccin de la Planta Siderrgica.
La puesta en marcha de la Planta Siderrgica se realiz de manera
escalonada; primero, en 1961, se inicia la produccin de tubos sin costura con
lingotes importados, en 1961 de arrabio en los hornos elctricos de reduccin
y en 1962 se realiza la primera colada de acero.
En 1964 se crea la empresa CVG-Siderrgica del Orinoco C.A. (SIDOR) y se le
confa la operacin de la planta existente.
En 1974 dadas las buenas condiciones econmicas del pas se inicia la
ampliacin de SIDOR, el llamado Plan IV.
El plan IV, fue la denominacin de un proyecto de ampliacin cuya finalidad
era la de elevar la capacidad instalada de produccin de acero crudo de
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Ante la imposibilidad del estado para llevar a cabo exigentes inversiones que
requera SIDOR para poder seguir adelante y continuar a la par de las
siderrgicas del mundo entero en medio de una economa global que
comenzaba a despertarse demandndole a las empresas de un importante
orden internacional, mayor capacidad de competencia en cuanto a calidad,
cumplimiento y costos; el gobierno de Venezuela, inicia el proceso de
privatizacin de las empresas bsicas de Guayana cuando, a travs de los
organismos del estado, en el ao de 1993 se aprueba el proyecto de ley de
privatizacin.
En Diciembre de 1994, el Consejo de Ministros aprueba el inicio de
Privatizacin de las Empresas Bsicas, entre ellas SIDOR; y finalmente en
marzo de 1995 el Congreso de la Repblica autoriza el inicio del Proceso de
Privatizacin.
En 1997 El gobierno venezolano privatiza SIDOR, despus de cumplir un
proceso de licitacin pblica ganado por el consorcio Amazonia Holding
conformado por cinco de las empresas ms importantes de Amrica Latina en
el rea de produccin de acero.
En 1998 SIDOR inicia su transformacin para alcanzar estndares de
competitividad internacional equivalentes a los de los mejores productores de
acero en el mundo.
En el 2000 La acera de planchones obtiene una produccin superior a 2,4
millones de toneladas, cifra que supera la capacidad para la que fue diseada
en 1978.
En el 2001 Se inauguran tres nuevos hornos en la acera de planchones y se
concluye el proyecto de automatizacin del laminador en caliente con una
inversin de ms de 123 millones de dlares.
En el 2002 Record de produccin en plantas de reduccin directa, acera de
planchones, tren de alambrn y distintas instalaciones de productos planos,
entre ellas, el laminador en caliente, que super la capacidad de diseo,
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Est conectada con el resto del pas por va terrestre y por va fluvial-martima
con el resto del mundo. Ocupa una extensin de 2.838 hectreas, de las cuales
87 son techadas. Adems, tiene una amplia red de carreteras pavimentadas
dentro del rea industrial de 74 kilmetros, 155 kilmetros de vas frreas y
acceso al mar por va fluvial a travs del ro Orinoco, para lo cual cuente con un
terminal portuario de 1038 metros, con una capacidad para atracar
simultneamente seis barcos de 20.000 toneladas cada uno. SIDOR se
abastece de energa elctrica generada por EDELCA (Electrificacin del
Caron, C. A.) en las represas de Macagua y Gur, ubicadas sobre el ro
Caron. Utiliza el gas natural proveniente de los campos petroleros del
Oriente Venezolano, y aprovecha el mineral de hierro proveniente de las
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minas del cerro San Isidro, el Cerro Bolvar y el Cerro EL Pao, ubicadas en
la regin de Guayana.
2.4 Misin de la empresa.
La empresa Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro tiene como misin
la
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Planta de Pellas.
Planta de Cal.
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Direccin
Comercial:
comercializa
despacha
los
productos
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FINOS DE HIERRO
PELETIZACIN
REDUCCIN
DIRECTA
PLANTA DE PELLAS
MIDREX I
CALCINACIN
ACERA
LAMINACIN
EN CALIENTE
MIDREX II
PLANTA DE CAL
ACERIA DE
PLANCHONES
PLANCHONES
LAMINACIN
EN CALIENTE
DECAPADO
TANDEM
LIMPIEZA
ELECTROLTICA
LAMINACIN
EN FRO
AGLOMERANTES
BOBINAS
DESBASTES
LMINAS
HyL I
HyL II
H RD
CHATARRA
PALANQUILLAS
ACERIA DE
PALANQUILLAS
TREN DE
BARRAS
TREN DE
ALAMBRN
FRO
DECAPADO
BOBINAS CRUDAS
LMINAS CRUDAS
BOBINAS RECOCIDAS
LMINAS RECOCIDAS
RECOCIDO
TEMPLE
RECUBIERTOS
CORTE DE
HOJALATA
BOBINAS
LMINAS
HOJALATA
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Sistema de reduccin.
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Trabajo de Grado
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2.11.3 Reduccin.
Los materiales permanecen inmviles en los reactores durantes las distintas
operaciones del proceso de reduccin, de la siguiente forma:
Un reactor en reduccin.
El gas reductor (gas reformado + gas de cola reciclado) pasa por los
precalentadores que lo llevan a 40 C a 830 C aproximadamente. Cada
modulo necesita dos precalentadores operativos de los cuatros existentes:
Sale de los precalentadores y pasa a un cabezal caliente de
distribucin, desde el cual a travs de la vlvula de aislamiento se
permite el paso (de acuerdo a su ciclo) a la cmara de combustin del
reactor que se encuentre rediciendo.
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Un reactor en enfriamiento.
El enfriamiento tiene como objeto bajar la temperatura del HRD para permitir su
manejo en los sistemas de transporte.
La secuencia de las operaciones es las siguientes:
Se inyecta un flujo de gas desde la parte superior del reactor con el
objetivo de depositar carbono en el HRD mediante el craqueo del gas
natural. A esta secuencia de operaciones se le denomina enfriamiento
activo.
Se hace un flujo de gas compuesto principalmente por gas natural
recirculado, con el objetivo principal de llevar la temperatura del HRD
desde 650 C aproximadamente hasta 60 C. Esta secuencia de
operaciones se le denomina enfriamiento inerte.
El reactor se asla del circuito de enfriamiento y se purga con nitrgeno
hasta que queda libre de gas explosivos para dar inicio a la descarga
del HRD.
Descarga.
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Sale
calentado.
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LUCY RUIZ
Asistente
WILFRIDO
ALFONZO
Jefe Mantto.
HyL II
YSAIAS
MARTINEZ
Servicios
Comunes
AUDIEN
AVILA
Reduccin
Reformacin
LEONTY
LUCES
Reactores y
Precalentadores.
ANGEL
CONTRERAS
Coordinador
Manto.
Materias
Primas y
Servicios
DAVID
SALAZAR
Electricidad
DANIEL
MORAN
Jefe de Sector
Mantto.
Midrex
LEONARDO
PILCO
Jefe de Sector
Mantto Pellas.
NIBIO
BOLIVAR
Instrumentacin.
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Captulo III
Marco terico
3.1 Mantenimiento.
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy
estrechamente con la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya
que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria
y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un
servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en
sistemas, subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continen o
regresen a proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de
mantenimiento, pues estn ejecutados con este fin. El mantenimiento se divide
en mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo.
3.2 Objetivos del mantenimiento.
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Trabajo de Grado
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Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento correctivo.
De emergencia.
Programado.
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Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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nuestro poder. Se debe tener en cuenta que los equipos existentes tanto
pudieron ser adquiridos como nuevos (sin uso) como usados.
Forman parte de las mismas fuentes, los archivos de los equipos e
instalaciones con sus listados de partes, especificaciones, planos generales, de
detalle, de despiece, los archivos de inventarios de piezas y partes de repuesto
(spare parts) y, por ltimo, los archivos del personal disponible en
mantenimiento con el detalle de su calificacin, habilidades, horarios de trabajo,
sueldos, etc.
Las fuentes externas: estn constituidas por las recomendaciones sobre el
mantenimiento, que efecta el fabricante de cada equipo.
Las salidas del sistema, estn constituidas por los informes de:
Compras e inventario.
Historiales.
Trabajo de Grado
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O
en
buen
estado,
cuyo
costo
es
escaso
frente
al
pueden
aparecer
diferencias
en
la
estabilidad,
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Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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O
de
las
instalaciones,
sistemas,
equipos,
dispositivos
tiles para conocer rpidamente como van las cosas y por qu.
Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
40
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Captulo IV
Marco metodolgico.
4.1 Tipo de investigacin.
Para la realizacin del estudio se emplearon los siguientes tipos de
investigacin:
4.1.1 Investigacin aplicada.
Esta investigacin se realiz con el propsito de aplicar el plan de
mantenimiento programado preventivo generado a los equipos crticos que se
encuentran en la planta HyL II y, que permanecern operando en HyL III, de
esta manera, poder garantizar que estos equipos sean confiables a lo largo de
su vida til.
4.1.2 Investigacin descriptiva.
Es descriptiva, porque se describe como es la situacin actual de los equipos
crticos que se encuentran en la planta HyL II, para ello se tuvo que obtener
informacin y un conocimiento ms amplio, claro y conciso de HyL II para la
realizacin de este estudio.
4.2 Poblacin.
La poblacin est constituida por todos los equipos que se encuentran en
funcionamiento en la planta HyL II y, que permanecern en la planta HyL III
(son 60 equipos).
Trabajo de Grado
41
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4.3 Muestra.
La muestra est compuesta por los equipos crticos pertenecientes a la planta
HyL II que continuarn operando al momento de la instalacin y arranque de la
planta HyL III, a los cuales se les aplicar el plan de mantenimiento preventivo
generado; son 13 equipos en total.
4.4 Tcnicas de recoleccin de datos.
4.4.1 Revisin documental.
Por medio de la revisin documental se pudo recopilar informacin necesaria
informes, manuales, prcticas operativas, entre otros, para la realizacin de la
investigacin.
4.4.2 Observacin directa.
La observacin directa se aplic para determinar cuales son los equipos
crticos que pertenecen a HyL II y, que continuarn funcionando en HyL III a los
que se les va a realizar el estudio.
4.4.3 Entrevistas no estructuras.
Este tipo de entrevistas se le realiz al personal que labora en el rea de
planificacin de mantenimiento, al jefe de mantenimiento, a la programadora de
HyL II, a la asistente de la superintendencia de Pre-reducidos, entre otros. De
esta manera se pudo recopilar mayor informacin acerca de los equipos, el
mantenimiento que se hace en la planta, su planificacin, estado de los
equipos, selecciones de los mismos, entre otros, gracias a la experiencia de
estas personas en la planta HyL II.
4.4.4 Recursos.
Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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O
Elaboracin de la investigacin.
Trabajo de Grado
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Captulo V
Situacin actual.
5.1 Equipos crticos que permanecern en la planta HyL III.
Toda Organizacin cuenta en su proceso productivo con equipos crticos, los
cuales son de vital importancia, ya que si no se encuentran en condiciones
ptimas para operar puede detenerse el proceso productivo y esto genera
prdidas a la empresa.
La planta HyL II posee una lista de equipos de crticos, pero muchos de ellos
van a ser desechados, porque son obsoletos o no corresponden con la nueva
tecnologa a implementar HyL III. Otro de los factores por la cual muchos
equipos no permanecern en HyL III se debe a las dimensiones de esta nueva
planta, ya que la estructura es de menor envergadura, por lo tanto, no necesita
de tantos equipos operando.
Para este estudio los equipos crticos han sido definidos por aquellos que han
presentado fallas registradas en los ltimos 2 aos (2007 y 2008) y que
permanecern en HyL III, ya que la Gerencia de Mantenimiento de HyL II ha
decidido enfocarse en estos equipos para evitar que contine surgiendo este
tipo de fallas en los mismos. Como el proceso en la planta HyL III ser de
forma secuencial y continua, es indispensable que los equipos se encuentren
disponibles para operar y as evitar una disminucin en el volumen de
produccin o la paralizacin en el proceso productivo de dicha planta. Por
ende, se va a presentar cuales son los equipos crticos con su respectivo TAG
(cdigo utilizado en SIDOR para identificar cada equipo) anteriormente
mencionados:
Trabajo de Grado
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103 V
104 V
105 V
224 J
254 C
229 L
231 J
239 J
267 L
273 J
275 J
Manejo de Materiales
Reformacin
Servicios Comunes
Reduccin
Trabajo de Grado
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La materia prima de la Planta HyL II son las pellas, estas son transportadas
desde la Planta de Pellas por medio de unas cintas transportadoras hasta la
Planta HyL II, son descargadas a unos silos y estos descargan las pellas hasta
la Cinta Transportadora (101 V1 y 101 V2).
Sistema: Manejo de Materiales
El Sistema de Manejo de Materiales se encarga de todo lo relacionado al
transporte de materiales dentro del proceso de produccin de HyL II, debido a
que el material es a granel (pellas), se utilizan una serie de cintas
transportadoras para transportar el material desde un lugar a otro, ya que es el
medio de transporte de material ms econmico y generalmente se utiliza para
recorridos cortos, mientras que para grandes distancias se utilizan camiones.
Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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donde se separa el azufre del agua; una vez tratada el agua, La Bomba de
Alimentacin de Agua a Calderas se encarga de enviarla hacia los domos y la
columna absorbedora.
Equipo: Turbo - Compresor
TAG: 273 J1/J2
Funcin: Recircular a travs del circuito de enfriamiento, gas proceso para
enfriamiento.
Una vez finalizado el proceso en el reactor, el gas proceso va hacia el Enfriador
(204 EX) con la finalidad de bajar la temperatura a dicho gas, de all pasa
hacia El Turbo Compresor que se encarga de enviar el gas proceso que sale
de dicho Enfriador hacia el reactor (nuevamente) para repetir el proceso hasta
que disminuya la temperatura del gas proceso y pase a ser gas combustible.
Sistema de Reformacin
El Sistema de Reformacin se encarga de la separacin del gas rico
en
Trabajo de Grado
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C a 270
C,
aprovechndose este calor para la generacin de una parte del vapor total de
la planta.
El Intercambiador de Calor del Reformador se encarga de disminuir la
temperatura del vapor que sale de la seccin de radiacin del Reformador (253
BX), de esta manera, produce un 60% del vapor que es utilizado en la planta.
5.2 Diagnstico de la situacin actual de los equipos.
El proceso productivo de SIDOR consta de varias etapas, desde la recepcin
de materia prima hasta la obtencin de los productos terminados para su
comercializacin.
La materia prima (mineral de hierro) llega desde Ferrominera en un tren de
vagones hasta Planta de Pellas, all se hace la recepcin del mineral de hierro
el cual es mezclado con aditivos y aglomerantes, es descargado hacia una
cinta transportadora que lleva el material hacia la Planta de Pellas donde se
transforma la materia prima en pellas.
Por medio de cintas transportadoras y camiones de carga las pellas son
trasladadas hacia las plantas reductoras como son: Midrex I, Midrex II y, HyL II.
Estas plantas son llamadas reductoras, ya que permiten obtener el hierro
metlico o hierro de reduccin directa (HRD) con las caractersticas fsico
qumicas requeridas (granulometra y composicin qumica para la fabricacin
del acero) a travs de la extraccin o eliminacin de Oxgeno (O 2) de las pellas
en el horno de reduccin o reactor.
Existen distintas tecnologas de Reduccin Directa a nivel mundial. Las
principales son Midrex (desarrollada por Midrex Technologies) y HyL
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Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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EQUIPO
253 - B3
Reformador
Cinta
transportadora.
Sistema de
carga
Compresor
Cinta
transportadora.
Sistema de
carga
Cinta
transportadora.
Sistema de
carga
Ventilador de
tiro inducido
del reformador
Ventilador de
tiro inducido
del reformador
Compresor
Cinta
transportadora.
Sistema de
descarga
Cinta
transportadora.
Sistema de
descarga
Sistema
hidrulico
Sistema
hidrulico
Bomba de
alimentacin
de agua a
calderas
Enfriador de
gas reformado
Compresor
101 - V1
273 - J2
102 - V2
103 - V1
224 - J2
224 - J3
273 - J1
104 - V2
105 - V2
229 - L1
229 - L2
231 - J3
256 - E3
275 - J2
TOTAL
Trabajo de Grado
NMERO DE
INDISPONIBILIDADES
5
DURACIN
(Min)
43220
% ACUMULADO
18%
18%
1859
11%
29%
220
11%
39%
2770
7%
46%
1790
7%
54%
30580
7%
61%
480
7%
68%
4019
7%
75%
519
4%
79%
3620
4%
82%
1142
4%
86%
1130
4%
89%
8700
4%
93%
3520
4%
96%
30
4%
100%
28
103599
Fuente: Carlos Zapata
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Este grfico se realiz tomando como referencia los equipos que estuvieron
indisponibles para operar durante el ao 2007. Se puede observar que el
Reformador (253 B3) fue el equipo que estuvo menos disponible con un total
de (5 veces). Este es el primer equipo del rea de reformacin, ya que
garantiza la produccin de gas reformado rico en (H2 y CO) y a la vez produce
la cantidad necesaria en vapor utilizado en planta, como el proceso productivo
de la planta HyL II es secuencial, que este equipo no est disponible afecta
notablemente el proceso productivo de la planta, por lo tanto, este equipo est
siendo intervenido actualmente por el personal de la empresa (SIDOR) para
evitar que contine este tipo de inconvenientes.
Otros de los equipos que estuvieron menos disponibles fueron la Cinta
Transportadora de Carga (101 V1) y el Compresor (273 J2) con 3
indisponibilidades para cada uno durante el ao 2007. Estos equipos son
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TAG
101 - V1
105 V2
102 - V2
253 - B3
Trabajo de Grado
% ACUMULADO
21%
39%
56%
67%
59
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O
231 - J3
231 - J1
229 - L1
224 - J3
103 - V1
101 - V2
EQUIPO
Bomba de
alimentacin
de agua a
calderas
Bomba de
alimentacin
de agua a
calderas
Sistema
hidrulico
Ventilador de
tiro inducido
del reformador
Cinta
transportadora.
Sistema de
carga
Cinta
transportadora.
Sistema de
carga
TOTAL
NMERO
DE FALLAS
DURACIN
(Min)
%
ACUMULADO
13449
6%
72%
450
6%
78%
2272
6%
83%
4362
6%
89%
1790
6%
94%
3710
6%
100%
19
79733
Fuente: Carlos Zapata
Trabajo de Grado
60
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Se puede observar que para el ao 2007 el equipo que registr ms fallas fue
la Cinta Transportadora de Carga (101 V1) con un total de 4 veces. Este
equipo es el primero del sistema de Manejo de Materiales y es uno de los
primeros del proceso productivo de la planta HyL II, ya que la pella (proveniente
de la Planta de Pellas) pasa por unos silos y de ah es descargada a la Cinta
Transportadora de Carga (101 V1) hacia la Cinta 102 VX para el inicio del
proceso productivo (HRD Hierro de Reduccin Directa) de HyL II.
A pesar de las fallas presentadas por dicho equipo, no afecta en gran magnitud
la produccin, ya que existe otra Cinta Transportadora de Carga (101 V2) que
tiene la misma funcin de la Cinta Transportadora de Carga (101 V1), por lo
tanto, no se detiene dicho proceso. Sin embargo, el que est operando una de
estas cintas transportadoras disminuye el volumen de pellas que entran en la
planta HyL II, por dicho motivo se va a realizar un plan de mantenimiento
preventivo para evitar que el equipo vuelva a presentar fallas y de esta manera
garantizar la ptima disponibilidad del equipo para operar.
Las Cinta Transportadora de Descarga (105 V1) y la Cinta Transportadora de
Carga (102 V2), fueron las otras que presentaron ms fallas con un total de 3
veces durante el ao. Cabe destacar que existen 2 cintas de carga y de
descarga para cada tipo, es decir, Cinta Transportadora de Carga (101 V1 y
101 V2, 102 V1 y 102 V2, 103 V1 y 103 V2) y las Cinta
Transportadora de Descarga (104 V1 y 104 V2, 105 V1 y 105 V2); por
ende, si ambas cintas no presentan fallas, el proceso productivo no se detiene,
pero disminuye el volumen de produccin. Por este motivo se les va a realizar
un plan de mantenimiento preventivo a estos equipos (anteriormente
mencionados) y al resto que presentaron fallas en el ao 2007.
Trabajo de Grado
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EQUIPO
253 - B3
253 - B2
Reformador
Reformador
Ventilador de
tiro inducido
del reformador
Compresor
Bomba de
alimentacin
de agua a
calderas
Cinta
transportadora.
Sistema de
descarga
Ventilador de
tiro inducido
del reformador
Cinta
transportadora.
Sistema de
carga
Ventilador de
tiro forzado del
reformador
Cinta
transportadora.
Sistema de
carga
Cinta
transportadora.
Sistema de
carga
Sistema
hidrulico
Sistema
hidrulico
Cinta
transportadora.
Sistema de
carga
Cinta
transportadora.
Sistema de
descarga
224 - J2
273 - J1
231 - J3
105 - V2
224 - J3
102 - V2
225 - J3
101 - V1
101 - V2
229 - L1
229 - L2
103 - V1
104 - V2
TOTAL
Trabajo de Grado
NMERO
DE
DEMORAS
9
4
DURACIN
(Min)
% ACUMULADO
1558
659
37%
16%
37%
53%
510
12%
65%
497
12%
77%
246
6%
83%
151
4%
86%
130
3%
89%
122
3%
92%
99
2%
95%
91
2%
97%
68
2%
99%
19
0%
99%
19
0%
99%
13
0%
100%
11
0%
100%
44
4193
Fuente: Carlos Zapata
62
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Trabajo de Grado
63
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O
101
V1
101
V2
253
B3
273 J1
103
V1
104
V2
105
V1
103
V2
215 F
216 F2
239 J2
253
B2
267 L1
267 L2
EQUIPO
Cinta
transportador
a. Sistema
de carga
Cinta
transportador
a. Sistema
de carga
Cinta
transportador
a. Sistema
de carga
Reformador
Compresor
Cinta
transportador
a. Sistema
de carga
Cinta
transportador
a. Sistema
de descarga
Cinta
transportador
a. Sistema
de descarga
Cinta
transportador
a. Sistema
de carga
Tanque
separador de
lquidos de
gas
combustible
Chimenea de
gases
Bombas de
achique de
agua a la
planta
Reformador
Sistema
hidrulico
Sistema
hidrulico
Trabajo de Grado
NMERO DE
INDISPONIBILIDADES
DURACIN
(Min)
% ACUMULADO
6500
19%
19%
19938
16%
35%
3968
12%
47%
49931
12%
58%
1330
7%
65%
1450
5%
70%
759
5%
74%
1470
5%
79%
520
2%
81%
3660
2%
84%
6650
2%
86%
940
2%
88%
2620
2%
91%
430
2%
93%
350
2%
95%
64
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O
EQUIPO
273 J2
275 J1
TOTAL
Compresor
Compresor
NMERO DE
DURACIN
INDISPONIBILIDADES
(Min)
1
1710
1
70
43
102296
Fuente: Carlos Zapata
%
2%
2%
%
ACUMULADO
98%
100%
Trabajo de Grado
65
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O
EQUIPO
253 - B3
Reformador
Cinta
transportadora.
Sistema de
carga
Cinta
transportadora.
Sistema de
carga
Cinta
transportadora.
Sistema de
carga
Cinta
transportadora.
Sistema de
carga
Compresor
Compresor
Cinta
transportadora.
Sistema de
carga
Cinta
transportadora.
Sistema de
descarga
Ventilador de
tiro inducido del
reformador
101 - V1
101 - V2
102 - V1
105 - V1
273 - J1
275 - J1
102 - V2
104 - V1
224 - J2
231 - J3
239 - J2
Bomba de
alimentacin de
agua a calderas
Bombas de
achique de
agua a la planta
Trabajo de Grado
NMERO
DE
FALLAS
6
DURACIN
(Min)
% ACUMULADO
39501
17%
17%
2911
14%
31%
4349
11%
43%
3710
9%
51%
1000
9%
60%
2
2
520
7043
6%
6%
66%
71%
240
3%
74%
240
3%
77%
8400
3%
80%
11400
3%
83%
350
3%
86%
66
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P
O
EQUIPO
253 - B2
Reformador
Intercambiador
del reformador
Sistema
hidrulico
Compresor
Separador de
lquidos del
gas de
reduccin
254 - C3
267 - L1
273 - J2
325 - F2
TOTAL
NMERO
DE FALLAS
1
DURACIN
(Min)
1920
3%
%
ACUMULADO
89%
10479
3%
91%
180
3%
94%
240
3%
97%
4800
3%
100%
35
97283
Fuente: Carlos Zapata
En esta grfica se puede observar que el Reformador (253 B3) fue el que
present ms fallas durante el ao 2008 con un total de 6 veces, seguidamente
por la Cinta Transportadora de Carga (101 V1), la Cinta Transportadora de
Carga (101 V2), la Cinta Transportadora de Carga (102 V1), la Cinta
Trabajo de Grado
67
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X
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O
TAG
253 - B2
253 B3
101 - V1
275 - J1
254 - C3
273 - J1
101 - V2
216 - F2
102 - V1
105 - V1
Trabajo de Grado
%
ACUMULADO
30%
30%
30%
60%
11%
72%
11%
83%
5%
87%
3%
90%
2%
92%
2%
95%
2%
97%
1%
98%
68
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P
O
104 - V2
273 - J2
103 - V1
231 - J3
EQUIPO
Cinta
transportadora.
Sistema de
descarga
Compresor
Cinta
transportadora.
Sistema de
carga
Bomba de
alimentacin
de agua a
calderas
TOTAL
NMERO
DE
DEMORAS
DURACIN
(Min)
%
ACUMULADO
37
1%
99%
29
1%
99%
24
1%
100%
0%
100%
43
4526
Fuente: Carlos Zapata
Trabajo de Grado
69
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O
FALLA
ANLISIS DE FALLAS.
CINTA TRANSPORTADORA DE CARGA (101 - V1)
NMERO
DURACIN
CAUSA
DE
%
(Min)
FALLAS
%
ACUMULADO
LAS
RUEDAS
DEL
CARRO PORTA TAMBOR
SE SALEN DE LA GUA Y
DESCARRILA EL CARRO,
POR LO QUE EL TAMBOR
ES ARRASTRADO POR
LA CINTA
3480
46%
46%
CINTA
PRESENTA
DESLIZAMIENTO
EN
TAMBOR MOTRIZ
1340
18%
63%
Trabajo de Grado
70
U
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O
CAUSA
NMERO
DE FALLAS
DURACIN
(Min)
%
ACUMULADO
1320
17%
81%
1221
16%
97%
240
3%
100%
7601
TAMBOR
MOTRIZ PIERDE
30%
DEL
REVESTIMIENTO
DE GOMA
CINTA 101 V1 SE
DESCARRILA EL
CARRO TENZOR
DERRAME
DE
MATERIAL EN LA
ZONA
DEL
SIDOCAL
TOTAL
En esta grfica podemos observar que la causa D fue la que tuvo un mayor
impacto en la produccin, ya que esta falla tuvo una duracin de 3480 minutos
para ser reparada, lo cual es muy elevado; seguidamente la causa B con un
total de 1340 minutos, la causa E con 1320 minutos, la causa A con 1221
minutos y la causa C con un total de 240 minutos. Debido a esto, se puede
Trabajo de Grado
71
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X
P
O
determinar que stas son las partes ms crticas que tiene el equipo, porque
son las que acarrean una mayor cantidad de tiempo perdido (demoras) para su
reparacin y esto afecta directamente en la produccin.
Tabla 10 Cinta Transportadora de Carga (101 V2).
FALLA
ANLISIS DE FALLAS.
CINTA TRANSPORTADORA DE CARGA (101 - V2)
NMERO
DURACIN
CAUSA
DE
%
(Min)
FALLAS
%
ACUMULADO
7420
91%
91%
CINTA
101
V2
SE
DESALINEA Y SE DAA
EL BORDE CON UN
TORNO LATERAL ROTO
260
3%
95%
250
3%
98%
190
2%
100%
8120
TOTAL
Trabajo de Grado
72
U
N
E
X
P
O
En esta grfica se puede apreciar que la causa A fue la que gener un impacto
severo en la produccin con un total de 7420 minutos, debido al elevado tiempo
de reparacin de este equipo (demoras), se debe enfocar el mantenimiento en
esta parte del equipo para evitar que esta falla vuelva a presentarse y mantener
al equipo operando el mayor tiempo posible.
Tabla 11 Cinta Transportadora de Carga (102 V1).
FALLA
ANLISIS DE FALLAS.
CINTA TRANSPORTADORA DE CARGA (102 V1)
NMERO
DURACIN
CAUSA
DE
%
(Min)
FALLAS
%
ACUMULADO
BANDA
PRESENTA
DAOS
EN
LAS
BABETAS, EL SELLO DE
COLA
Y
ADICIONALMENTE
DESGASTE
PRONUNCIADO EN LOS
BORDES
4542
55%
55%
CINTA
PRESENT
ROTURA LONGITUDINAL,
POR
DAOS
EN
BABETAS
3000
36%
91%
FALLA
EL
REDUCTOR
MOTRIZ
710
9%
100%
8252
SISTEMA
TAMBOR
TOTAL
Trabajo de Grado
73
U
N
E
X
P
O
En la grfica se puede observar que las causas A y B fueron las que requirieron
mayor tiempo de reparacin con un total de 4542 y 300 minutos
respectivamente, por esta prdida de tiempo (demoras) se debe evitar la
incidencia de estas fallas para garantizar la disponibilidad para operara del
equipo.
5.3 Estudio del comportamiento de equipos crticos.
Para determinar el comportamiento de los equipos crticos a los cuales se les
est aplicando este estudio, se va a presentar unas tablas (de cada equipo)
donde se muestra: la fecha de ocurrencia de la falla, la duracin en minutos de
su reparacin, la falla ocurrida, el motivo de dicha falla, que se hizo para
atender esa falla y el plan de accin propuesto por los lderes mecnicos
encargados del seguimiento, la planificacin y control del mantenimiento de
estos equipos.
Los datos mostrados pertenecen al perodo 2007 y 2008, debido a que la
planta HyL II no posee suficientes datos de los aos anteriores para incluirlos
en el estudio. La presentacin de estos datos nos permite observar el
comportamiento de los equipos crticos entre el perodo mencionado, es decir,
se puede si las fallas ocurridas continuaron presentndose o si surgieron
nuevas fallas, la duracin en minutos por reparacin para cada falla, la
frecuencia en que fue intervenido el equipo, si las acciones tomadas y
propuestas fueron exitosas o no arrojaron los resultados esperados.
Trabajo de Grado
74
U
N
E
X
P
O
29/08/07
24/10/07
11/12/07
28/04/08
31/07/08
01/08/08
DURACIN
(MIN)
FALLA
MOTIVO DE LA
FALLA
QU SE HIZO?
PLAN DE ACCIN
INSPECCIONAR Y
REPORTAR
DAOS
EN
FORMA
OPORTUNA
TODAS
LAS
BABETAS DE LAS
CINTAS
240
DERRAME DE
MATERIAL EN
LA ZONA DEL
SIDOCAL.
FALTAN BABETAS
EN ESTA REA.
SE REPAR EL
SOPORTE DE
LOS TACOS Y
SE
COLOCARON
12
TACOS
NUEVOS.
3480
LAS RUEDAS
DEL
CARRO
PORTA
TAMBOR
MOTRIZ
SE
SALEN DE LA
GUA
Y
DESCARRILA
EL
CARRO,
POR LO QUE
EL TAMBOR ES
ARRASTRADO
POR LA CINTA.
RUEDAS EN MAL
ESTADO
CON
DESGASTE
Y
PERDIDA
DE
AJUSTE EN EL
PASADOR
CENTRAL Y LOS
RODAMIENTOS,
SE
SALE
EL
PASADOR Y LA
RUEDA SE SALE
DE SU GUA.
SE
CONSTRUYEN
RUEDAS
NUEVAS EN EL
TALLER ZONAL
Y
SE
INSTALAN.
SE EXTIENDE LA
VERIFICACIN Y
REPARACIN DE
LAS RUEDAS EN
LAS CINTAS 104
V1-V2, 105 V1-V2
TAMBOR
MOTRIZ
PIERDE
30%
DEL
REVESTIMIENT
O DE GOMA
CINTA
101
V1
PATINA SOBRE EL
TAMBOR MOTRIZ
SE
SUPLEMENTA
EL TAMBOR Y
SE
BAJA
CAUDAL
DE
CARGA PARA
HACER
FUNCIONAR
LA CINTA
INSPECCIONAR Y
REPORTAR
DAOS
EN
FORMA
OPORTUNA
EN
LOS TAMBORES
DE LAS CINTAS.
CINTA 101 V1
SE
DESCARRILA
EL
CARRO
TENZOR
PEDAZO DE CINTA
LEVANTADA
SE
ARROLLA SOBRE
EL
TAMBOR
TENZOR
Y
DESCARRILA
EL
CARRO
SE
PROGRAMA
MANTENIMIEN
TO AL CARRO
Y
REPARACION
DE LA CINTA.
VERIFICAR
CONTINUAMENTE
ESTADO DE LA
CINTA,
EN
CUANTO
A
EMPALMES,
TAMBORES,
CARRO
Y
CONTRAPESO
SE
NORMALIZA
CARRO
TENZOR
Y
RUEDAS.
SE
ENCARRILA
CARRO.
SE
DESENRROLL
A CINTA.
RECORTAR CINTA
Y DEJAR QUE EL
CARRO TRABAJE
CERCA DE LA
PLATAFORMA
SUPERIOR.
SE RECORTO
Y
SE
EMPALMO
NUEVAMENTE
LA CINTA
INSPECCIONAR Y
REPORTAR
DAOS
EN
FORMA
OPORTUNA
DE
LAS CINTAS
1320
741
480
CINTA 101 V1
SE
DESCARRILA
EL
CARRO
TENZOR
960
SE
DESCARRILA
CONTRAPESO
LA
CINTA
SE
ESTIRO
Y
EL
CARRO
GOLPEA
CONTRA
LA
ESTRUCTURA
SOPORTE Y SE
DESCARRILA,
PROVOCANDO
ARROLLAMIENTO
DE
LA
CINTA
SOBRE
EL
TAMBOR TENZOR.
ESTIRAMIENTO DE
LA CINTA POR FIN
DE
VIDA,
PROVOCA QUE EL
CONTRAPESO
LLEGUE A COTA
CERO
Y
SE
DESCARRILE
EL
CARRO
DEL
TENZOR
Trabajo de Grado
75
U
N
E
X
P
O
16/11/07
21/01/08
12/04/08
11/06/08
DURACIN
(MIN)
FALLA
MOTIVO DE LA
FALLA
QU SE HIZO?
PLAN DE ACCIN
INSPECCIONAR
Y
REPORTAR DAOS
EN
FORMA
OPORTUNA EN LOS
TAMBORES DE LAS
CINTAS. MANTENER
TAMBORES
DE
RESERVA
PARA
RECAMBIO.
MANTENER PLAN DE
LIMPIEZA
DEL
TAMBOR MOTRIZ Y
ARCO MOTRIZ.
INSPECCIONAR
Y
REPORTAR DAOS
EN
FORMA
OPORTUNA EN LOS
TAMBORES DE LAS
CINTAS. MANTENER
TAMBORES
DE
RESERVA
PARA
RECAMBIO.
MANTENER PLAN DE
LIMPIEZA
DEL
TAMBIOR MOTRIZ Y
ARCO MOTRIZ.
3710
CINTA 101
V2 PATINA
SOBRE EL
TAMBOR
MOTRIZ
TAMBOR MOTRIZ
PIERDE 70% DEL
REVESTIMIENTO
DE GOMA
SE BAJO CAUDAL
DE CARGA. SE
PROGRAMA
REVESTIMIENTO
EN SITIO CON
MANFICA.
3710
CINTA 101
V2 PATINA
SOBRE EL
TAMBOR
MOTRIZ
TAMBOR MOTRIZ
PIERDE 70% DEL
REVESTIMIENTO
DE GOMA
SE BAJO CAUDAL
DE CARGA. SE
PROGRAMA
REVESTIMIENTO
EN SITIO CON
MANFICA.
190
CINTA 101
V2
SE
PARTE EN
EL
EMPALME
GOMA
DE
LA
CINTA
DETERIORADA
POR DAOS EN
LA
PARTE
CENTRAL
SE
PROGRAMA
REPARACION EN
SITIO
CON
MANFICA.
LIMPIEZA
DE
RODILLOS
DE
RETORNO
PARA
EVITAR
QUE
EL
MATERIAL DAE LAS
CINTAS
260
CINTA 101
V2
SE
DESALINEA
Y SE DAA
EL BORDE
CON
UN
TORNO
LATERAL
ROTO
POR
TORNO
LATERAL DE UN
AUTOALINEANTE
DAADO
QUE
ROMPE LA CINTA
Y LA DESALINEA
SE
CORTA
PEDAZO
DE
CINTA
LLEVANTADO
CON
UNA
SEGUETA Y SE
DESMONTA
EL
TORNO LATERAL
DAADO.
GUIA
DE
INSPECCION SEGN
ORDEN 1001973756
DEL 09-06-2008.
Trabajo de Grado
76
U
N
E
X
P
O
03/09/07
11/03/08
24/07/08
DURACIN
(MIN)
4542
3000
710
FALLA
BANDA PRESENTA
DAOS
EN
LAS
BABETAS, EL SELLO
DE
COLA
Y
ADICIONALMENTE
DESGASTE
PRONUNCIADO EN
LOS BORDES.
CINTA
PRESENT
ROTURA
LONGITUDINAL, POR
DAOS
EN
BABETAS.
FALLA EL SISTEMA
REDUCTOR
TAMBOR MOTRIZ
MOTIVO DE LA
FALLA
QU SE HIZO?
PLAN DE ACCIN
FIN DE VIDA
DE LA CINTA
SE COLOCAN
UNA
CINTA
NUEVA Y SE
COMPLETAN
LAS BABETAS.
SE
COLOCA
SELLO
DE
COLA.
CAMBIAR
PREVENTIVAMENTE
LAS BABETAS ANTES
QUE LA CINTA SE
DAE
CON
EL
SOPORTE METLICO
DE ESTAS.
SE SOLT EL
PORTABABET
AS DEL LADO
OESTE.
SE REPARA EL
PORTA
BABETAS CON
SOLDADURA Y
SE COLOCAN
DE
NUEVO
LAS BABETAS
EN
FORMA
AJUSTADA. SE
MONTA CINTA
NUEVA.
CAMBIAR
PREVENTIVAMENTE
LAS BABETAS ANTES
QUE LA CINTA SE
DAE
CON
EL
SOPORTE METLICO
DE ESTAS.
SE DAO LA
REJILLA DEL
ACOPLE.
LA CINTA SE
TRANC. SE
DESACOPLO
EL CONJUNTO
MOTOR
REDUCTOR Y
ESTABA
OK.
SE
DESACOPLA
EL REDUCTOR
Y
SE
ENCUENTRA
LA
REJILLA
DEL ACOPLE
DAADA.
SE CAMBI REJILLA.
SE PROGRAMA PARA
CAMBIAR
MEDIOS
ACOPLES Y REJILLAS
EN AMBAS CINTAS.
77
U
N
E
X
P
O
03/09/07
09/09/07
16/11/07
01/06/08
FALLA
MOTIVO DE LA
FALLA
QU SE HIZO?
PLAN DE ACCIN
4542
LA
CINTA
PRESENTA
DESALINEACIN.
FALLA
EN
BABETAS
LATERALES
CAUSAN QUE
LA CINTA SE
PASE
POR
DEBAJO DE LA
ESTRUCTURA
SE
COLOCAN
UNA
CINTA
NUEVA Y SE
COMPLETAN LAS
BABETAS.
SE
COLOCA SELLO
DE COLA.
CAMBIAR
PREVENTIVAMENTE
LAS
BABETAS
ANTES
QUE
LA
CINTA SE DAE CON
EL
SOPORTE
METLICO
DE
ESTAS.
2560
DAOS A LO
LARGO
DE
LA
CINTA
POR
MATERIAL
ACUMULADO
DEBAJO DE
LA CINTA.
FALTA
RASPADOR
SOBRE
TAMBOR
MOTRIZ
SE
COLOCAN
UNA
CINTA
NUEVA Y SE
COMPLETAN LAS
BABETAS.
SE
COLOCA SELLO
DE COLA.
MONTAR
RASPADOR A LAS
CINTAS 102 V1 Y V2.
210
CINTA
PRESENTA
DESALINEACIN
POR
FALLA
EN
LAS
BABETAS
LADO OESTE
SE SOLT EL
PORTABABETAS DEL LADO
OESTE.
SE REPARA EL
PORTA BABETAS
CON
SOLDADURA Y
SE COLOCAN DE
NUEVO
LAS
BABETAS
EN
FORMA
AJUSTADA.
CAMBIAR
PREVENTIVAMENTE
LAS
BABETAS
ANTES
QUE
LA
CINTA SE DAE CON
EL
SOPORTE
METLICO
DE
ESTAS.
ROTURA
LONGITUDINAL
EN
CINTA
102
V2.
DESGASTE
POR VIDA TIL
DE LA CINTA
PROVOCA
ROTURA
LONGITUDINAL
DE UNOS DOS
(2) METROS DE
LARGO
SE
REPAR
PREVENTIVAME
NTE
CON
GRAPAS
SE
PROGRAMA
CAMBIO
DE
LA
CINTA
CON
EL
PERSONAL
DE
MANFICA.
DURACIN
(MIN)
240
Trabajo de Grado
78
U
N
E
X
P
O
01/11/07
DURACIN
(MIN)
1790
FALLA
MOTIVO DE
LA FALLA
CINTA
SE
DESALINEA
FALLA EN LA
PLACA
DEFLECTORA
QUE
ACUMULA
MATERIAL DE
UN LADO DE
LA CINTA
QU SE
HIZO?
PLAN DE
ACCIN
SE CAMBIO
PLACA
DEFLECTORA
EN
AMBOS
CHUTES
CUMPLIR
LAS
RUTINAS
DE
INSPECCION EN
ESTAS CINTAS Y
ELABORAR LAS
RDENES
DE
MANTENIMIENTO
PARA
REPARACION DE
ESTOS CHUTES.
La Cinta Transportadora de Carga (103 V1) present una sola falla durante el
perodo 2007 2008, la cual gener un tiempo de intervencin de 1790
minutos, este fue elevado. Cabe destacar que durante el ao 2008 no hubo
registrado por parte de este equipo, lo que indica que el plan de accin para la
falla acontecida en el ao 2007 ha sido exitoso.
Tabla 17 Anlisis de Fallas.
Cinta Transportadora de Descarga (104 V1).
ANLISIS DE FALLAS
CINTA TRANSPORTADORA DE DESCARGA (104 V1)
FECHA
22/12/08
DURACIN
(MIN)
240
FALLA
MOTIVO DE LA
FALLA
CINTA
SE
PARA
POR
FALLA
EN
TAMBOR
ARCOMOTRIZ
SELLO
GUARDAPOLVO
DE
LA
CHUMACERA
LADO SUR DEL
TAMBOR
ARCOMOTRIZ
SE DAA
QU SE HIZO?
PLAN DE ACCIN
SE
APROVECHA Y
CAMBIAN
ACCESORIOS
DE
LA
CHUMACERA.
SOLICITAR
AL
PERSONAL
DE
MANTENIMIENTO
RUTINARIO
LEVANTAR
Y
ALERTAR SOBRE
LAS
CONDICIONES
DETECTADAS
DURANTE
LA
LUBRICACION
Trabajo de Grado
79
U
N
E
X
P
O
11/08/08
09/09/08
18/09/08
DURACIN
(MIN)
FALLA
MOTIVO DE
LA FALLA
QU SE
HIZO?
PLAN DE
ACCIN
470
SE
DESCARRILA
CARRO
TENZOR DE
LA CINTA
105 - V1
SE
DAO
CHUMACERA
Y EJE DEL
TAMBOR
TENZOR.
SE
MONTO
CHUMACERA
NUEVA,
SE
USO TAMBOR
DE LA CINTA
105 V2
LUBRICAR
CADA QUINCE
DIAS
LAS
CHUMACERAS
Y
EL
REDUCTOR DE
ESTAS CINTAS
240
SE
DESCARRILA
CARRO
TENZOR DE
LA CINTA
105 - V1
SE
DAO
CHUMACERA
Y EJE DEL
TAMBOR
TENZOR.
SE
MONTO
CHUMACERA
NUEVA,
SE
USO TAMBOR
DE LA CINTA
105 V2
LUBRICAR
CADA QUINCE
DIAS
LAS
CHUMACERAS
Y
EL
REDUCTOR DE
ESTAS CINTAS
290
SE
DESCARRILA
CARRO
TENZOR DE
LA CINTA
105 - V1
SE
DAO
GUIA
EN
SOLDADURA
SE REPARO
GUIA
DEL
CARRO.
SE
ENCARRILO.
SE
MONTO
RUEDA
Y
NORMALIZO
CUMPLIR LAS
GUIAS
DE
INSPECCION
DE ESTA CINTA
11/12/07
DURACIN
(MIN)
5300
FALLA
MOTIVO DE LA FALLA
FALLO
TAMBOR ARCO
TENZOR
SUPERIOR
Y
LA CINTA SE
DAO EN EL
LADO ESTE
POR FALLA EN LA
LUBRICACION DE LA
CHUMACERA
DEL
TAMBOR
ARCO
TENZOR, SE DAO EL
EJE Y SE SALE DEL
ALOJAMIENTO DE LA
CHUMACERA,
HACIENDO
QUE
LA
CINTA SE ENRREDE EN
EL TAMBOR Y SE DAE
EN UNO DE SUS LADOS
QU SE HIZO?
PLAN DE ACCIN
SE CAMBIO EL
TAMBOR
ARCO
TENZOR Y SE
PROGRAMA
REPARACION
DE LA CINTA
CUMPLIR
LAS
RUTINAS
DE
INSPECCION EN
ESTAS CINTAS Y
ELABORAR
LAS
ORDENES
DE
MANTENIMIENTO
PARA
LA
LUBRICACION
RUTINARIA
DE
LAS CINTAS
Trabajo de Grado
80
U
N
E
X
P
O
La Cinta Transportadora de Descarga (105 V2) registr una sola falla durante
el ao 2007 la cual fue de 5300 minutos, esto indica el grado de complejidad en
la reparacin de dicha falla, a pesar que en el ao 2008 no aconteci dicha
falla, se recomienda continuar con el cumplimiento del plan de accin
propuesto.
Tabla 20 Anlisis de Fallas.
Ventilador de Tiro Inducido del Reformador (224 J2).
ANLISIS DE FALLAS
VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO DEL REFORMADOR (224 - J2)
FECHA
24/06/08
DURACIN
(MIN)
8400
FALLA
PARADA TOTAL
DEL HORNO POR
LA ACCIN DE LA
PROTECCIN DE
BAJO TIRAJE. EN
EL
SITIO
SE
DETECTA ALTA
TEMPERATURA
EN
LA
CHUMACERA
LADO LIBRE DEL
VENTILADOR
Y
BOTE DE ACEITE
EN
LOS
ALREDEDORES
MOTIVO DE LA
FALLA
QU SE HIZO?
PLAN DE
ACCIN
EL EQUIPO SE
QUED CON BAJO
NIVEL DE ACEITE.
ADICIONALMENTE,
EXISTA
UNA
DESALINEACIN
DEL
INDICADOR
DE NIVEL CON
RESPECTO
AL
NIVEL OPTIMO EN
LA CARCAZA LO
QUE DEJO CON
UNA
CANTIDAD
MNIMA DE ACEITE
AL EQUIPO QUE,
AL
CONTINUAR
TRABAJANDO SIN
LUBRICACIN, SE
PRODUCE
LA
FUSIN DE LA
CHUMACERA CON
EL
EJE
CAUSANDO
LA
PARADA
DEL
VENTILADOR Y LA
CONSECUENTE
PARADA
DEL
HORNO Y DEL
MODULO
ADAPTACIN
DE
UNA
VLVULA
DE
CIERRE RPIDO
EN EL
CODO
QUE
ALIMENTA
AL
INDICADOR DE
NIVEL,
PARA
EVITAR
GIRAR
EL
INDICADOR
DE NIVEL CADA
VEZ QUE SE
REALICE
EL
CAMBIO
DE
ACEITE A LA
CHUMACERA.
CAMBIO
DE
RODAMIENTO,
MONTAJE
DE
LUNETA
DE
TORNO, CAMBIO
DE CHUMACERA
LADO
LIBRE.
DIFUSIN
AL
PERSONAL
OPERATIVO
Y
DE
MANTENIMIENTO DE LA
CORRECTA
ALINEACIN DEL
SENSOR
DE
NIVEL
CON
RESPECTO A LA
CARCAZA
DEL
EQUIPO.
Entre los aos 2007 y 2008 se registr una sola falla en el Ventilador de Tiro
Inducido del Reformador (224 J2) la cual tuvo un elevado tiempo de
reparacin de 8400 minutos. Se recomienda realizar un seguimiento al
cumplimiento del plan de accin establecido con el propsito de determinar su
Trabajo de Grado
81
U
N
E
X
P
O
DURACIN
(MIN)
19/11/07
4362
FALLA
LA TURBINA
EN
REPETIDAS
VECES
SE
PARABA POR
ACCIONAMIE
N-TO
DEL
TRIP
DE
DISPARO
MOTIVO DE LA
FALLA
QU SE HIZO?
PLAN DE
ACCIN
AL ALCANZAR
LA VELOCIDAD
DE
DISPARO
ACCIONABA EL
TRIP YA QUE
EL
GOBERNADOR
NO
CONTROLABA
LA VELOCIDAD
PORQUE
LA
VLVULA
DE
CONTROL
TIENE
DESGASTE EN
SUS GUAS Y
FACILITA
EL
ATORAMIENTO
CON LO CUAL
NO CONTROLA
LA VELOCIDAD
DE ROTACIN.
SE
REARMO
VLVULA
CON
REAJUSTE DE LA
VARILLA
DE
CONTROL
DEL
GOBERNADOR
DISMINUYNDOSELE LA MARCHA
MNIMA
PARA
CONSEGUIR
UN
VALOR
DE
CONTROL
MAS
BAJO Y AS EVITAR
LOS DISPAROS. SE
COMPROB QUE EL
GOBERNADOR
CONTROLABA
AL
CAMBIAR
A
DIFERENTES
VELOCIDADES CON
EL
DIAL
DE
CONTROL, TAMBIN
SE
EVIDENCIO
CUANDO
LA
TURBINA
ESTABA
PARADA
AL
ACCIONAR EL EJE
DE VLVULA DE
CONTROL
QUE
ESTA
TENDA
A
ATASCARSE.
SE REQUIERE
EVALUAR EL
CONJUNTO DE
SUCCIN DEL
VENTILADOR
224-J3
PARA
DETERMINAR
PORQUE ESTA
NECESITANDO
UNA
MAYOR
VELOCIDAD
DE ROTACIN
PARA TENER
UN TIRO EN LA
CAJA
RADIANTE
QUE RESULTA
MAS BAJO EN
COMPARACIN CON EL
VENTILADOR
224-J2
El Ventilador de Tiro Inducido del Reformador (224 J3) present una falla
durante el perodo 2007 2008, la cual tuvo una duracin de 4362 minutos en
su reparacin. La falla ocurri en el ao 2007 y no hubo registro de fallas
durante el ao 2008. Se recomienda la continua ejecucin del plan de accin
establecido.
Trabajo de Grado
82
U
N
E
X
P
O
21/07/07
DURACIN
(MIN)
FALLA
MOTIVO DE LA
FALLA
2272
BOMBA
NO
LEVANTA
PRESION POR
DESGASTE
INTERNO.
DESGASTE DE
LAS PALETAS
EN LA BOMBA.
QU SE HIZO?
PLAN DE ACCIN
SE SACO DE
SERVICIO Y SE
COLOCO
LA
BOMBA 229 L2.
SOLICITAR
INCLUSION
EN
PLAN
DE
MANTENIMIENTO
RUTINARIO
SAP
CON FRECUENCIA
CADA
DOS
SEMANAS.
24/11/07
DURACIN
(MIN)
FALLA
450
FALLA
SERVICIO
DE VAPOR,
POR SALIR
DE
SERVICIO
LA BOMBA
231 J1.
MOTIVO DE LA
FALLA
SE
DESCALIBRA
EL
GOBERNADOR
DE
LA
TURBINA
QU SE HIZO?
PLAN DE
ACCIN
SE
COLOCO
BOMBA
DE
RESERVA Y SE
CALIBR
GOBERNADOR.
PARA
LA
EJECUCIN DE
LA
RUTINA
SEMANAL
DE
ESTAS BOMBAS,
SE VERIFICARA
EL AJUSTE Y
CALIBRACIN EN
TODOS
LOS
GOBERNADORES
Trabajo de Grado
83
U
N
E
X
P
O
DURACIN
(MIN)
21/11/07
03/06/08
13449
11400
FALLA
FALLA
SERVICIO
DE
VAPOR,
POR
SALIR
DE
SERVICIO
LA
BOMBA 231 J3.
DISPARO
DEL
DISYUNTOR
DEL MOTOR DE
LA BOMBA
231-J3
,OCASIONANDO
DESVIO
DEL
REFORMADOR
253-B2
AL
BAJAR EL NIVEL
DEL DOMO 255F2
MOTIVO DE
LA FALLA
QU SE HIZO?
PLAN DE
ACCIN
SE
PARTI
EJE DE LA
BOMBA POR
FALTA
DE
LUBRICACIN
SE
COLOCO
BOMBA
DE
RESERVA
PARA
LA
EJECUCIN
DE LA RUTINA
SEMANAL DE
ESTAS
BOMBAS, SE
PEDIR
DESMONTAR
Y
LIMPIAR
TUBERAS
Y
VISORES DE
LUBRICACIN.
CORTO
CIRCUITO EN
LA CAJA DE
CONEXIN
DEL MOTOR
PRODUCTO
DE
LA
ENTRADA DE
AGUA A LA
MISMA.
SE SECCIONO
EL
EQUIPO
PARA
SU
INTERVENCION:
SE
MEGO
MOTOR
Y
CABLE
DE
ALIMENTACION,
SE SECO CAJA
DE CONEXIN.
CABLES
DE
MOTOR, LUEGO
SE CONECTO Y
SE HERMETIZO
CAJA
DE
CONEXIN.
HACER
AGUJERO EN
LA
BASE
INFERIOR DE
LA CAJA DE
CONEXIN,
PARA DRENAR
EL AGUA
Trabajo de Grado
84
U
N
E
X
P
O
FECHA
29/01/08
350
FALLA
FALLA
BOMBA DE
ACHIQUE
DEL
MODULO I
MOTIVO DE LA
FALLA
QU SE
HIZO?
PLAN DE
ACCIN
FALLA
CONEXIN DE
ALIMENTACION
ELECTRICA
(MARACA)
SE COLOCA
UNA BOMBA
DE RESERVA
Y
SE
NORMALIZA
LA
CONEXIN
ELECTRICA
SOLICITAR A
LA
PARTE
ELECTRICA
VERIFICAR
CONTROLES
DE NIVEL DE
LOS POZOS Y
CUMPLIR
RUTINA
DE
AJUSTE
DE
CONEXIONES
23/01/08
DURACIN
(MIN)
10479
FALLA
SE INCENDIO
LEVEMENTE
LA TAPA EN
TODO
SU
CONTORNO
MOTIVO DE LA
FALLA
QU SE HIZO?
PLAN DE ACCIN
FUGA DE GAS AL
FALLAR EL SELLO
DE
CINTA
DE
TEFLN DE LA
TAPA
POR
CALENTAMIENTO
EXCESIVO
SE
REVISO
EMPACADURA NO
SE
OBSERVO
DERRETIMIENTO
DEL MATERIAL Y SE
COLOCO
EMPACADURA
EN
CINTA DONDE SE
CREIA
QUE
FUGABA,
AL
APLICARLE
AGUA
SE
OPTO
POR
ENFRIAR LA TAPA
CON
UNA
MANGUERA
CON
AGUA AL FINAL SE
REVISO
SIENTOS
TODO OK, TAMBIN
SE
MIDI
EL
CAJERO
EN
EL
CUERPO
INTERCAMBIADOR.
REPARAR FUGAS
DE LOS TUBOS DE
INTERCAMBIADOR
COLOCAR
UNA
EMPACADURA YA
TROQUELADA DE
ASBESTO
CON
BASE EN GRAFITO
DE DIMENSIONES:
DIMETRO
EXTERNO MXIMO:
1642
MM;
DIMETRO
INTERNO 1594 MM
Y ESPESOR 1/8
QUE SOPORTE UNA
TEMPERATURA
MAYOR DE LOS 320
C
Trabajo de Grado
85
U
N
E
X
P
O
24/04/08
DURACIN
(MIN)
FALLA
180
SE DAO TAPA
DEL
PORTAFILTROS
POR EXCESO EN
LA PRESIN DE
TRABAJO
DEL
SISTEMA
MOTIVO DE LA
FALLA
EXCESO
DE
PRESIN EN EL
SISTEMA
QU SE HIZO?
PLAN DE ACCIN
SE
PUSO
EL
SERVICIO
EL
SISTEMA 267 L2.
SE INDIC A LOS
OPERADORES
QUE NO PODAN
PRESIONAR
EL
SISTEMA SOBRE
LOS 110 KG/CM2,
YA
QUE
LAS
TAPAS DE LOS
PORTAFILTROS
FALLARAN.
DURACIN
(MIN)
FALLA
MOTIVO DE LA
FALLA
QU SE HIZO?
PLAN DE
ACCIN
01/05/08
320
FALLA
BOMBA
PRINCIPAL DE
ACEITE
DAOS
EN
ENGRANAJE DE
ACCIONAMIENTO
DE LA BOMBA
SE PONE EN
SERVICIO EL
COMPRESOR
273 J2
SE PONE EN
SERVICIO CON
BOMBA
AUXILIAR
200
FUGA
DE
ACEITE
POR
EJE DE LA
TURBINA
SE DAO SELLO
DE ACEITE DEL
EJE
SE
CAMBIA
SELLO
DE
ACEITE Y SE
VERIFICA
ESTADO DEL
EJE
CAMBIAR
SELLOS
DE
ACETE
EN
TURBINA
DURANTE LA
REPARACION
ANUAL
23/06/08
Trabajo de Grado
86
U
N
E
X
P
O
El Compresor (273 J1), fueron registradas 2 fallas durante los aos 2007
2008, una de estas averas sucedi el 01/05/08 y necesit 320 minutos para su
reparacin, la otra falla ocurri el 23/06/08 y demand 200 minutos en su
intervencin. Se recomienda realizar inspecciones y revisiones a los
componentes del equipo que requieran lubricaciones con aceite.
Tabla 29 Anlisis de Fallas.
Compresor (273 J2).
ANLISIS DE FALLAS
COMPRESOR (273 J2)
FECHA
01/07/08
MOTIVO DE LA
FALLA
DURACIN
(MIN)
FALLA
240
PARADA DEL
COMPRESOR
DE
ENFRIAMIENTO
273
J2
POR
FUGAS DE GAS
EN VOLUTA.
SE
DAO
EL
ORING DE SELLO
DE LA VOLUTA.
SE
CAMBIO
ORING
QU SE
HIZO?
PLAN DE
ACCIN
SE
MONTO
UN
ORING
NUEVO
VERIFICAR
Y
HACER
SEGUIMIENTO
EN EL MONTAJE
DE LOS SELLOS
AL
MOMENTO
DE
ARMAR
CALZAR
LA
VOLUTA
El Compresor (273 J2), present una falla entre los aos 2007 2008, la
misma requiri de 240 minutos para su reparacin. Para garantizar la
disponibilidad del equipo para operar, se recomienda hacer seguimiento al
mantenimiento aplicado al equipo.
Tabla 30 Anlisis de Fallas. Compresor (275 J1).
ANLISIS DE FALLAS
COMPRESOR (275 J1)
FECHA
19/04/08
DURACIN
(MIN)
FALLA
MOTIVO DE LA
FALLA
QU SE HIZO?
PLAN DE ACCIN
4800
EL COMPRESOR
SE
DISPARO
POR
ALTA
VIBRACIN EN
LOS
MONITORES 1; 2
Y
DESPLAZAMIENTO AXIAL.
SE CONSIGUI
QUE
LOS
COJINETES
RADIAL, RADIAL
- AXIAL
Y
AMBOS
DEL
BULLGEAR.
DESGASTE
DE
TODOS
LOS
COJINETES POR
LA FALLA DE LA
BOMBA
DE
LUBRICACIN.
ROTURA DE LOS
ENGRANAJES DE
ACCIONAMIENTO
PRINCIPAL
DE
LA
LUBRICACIN.
FALLA DE LOS
COJINETES POR
SOBRECARGA A
LOS MISMOS.
SE PROCEDI AL
CAMBIO
DE
COJINETE AXIAL;
SE INSTALO UN
COJINETE RADIAL
RECUPERADO, SE
REVISARON LOS
COJINETES
DEL
BULLGEAR Y SE
MONTARON
NUEVAMENTE, SE
CAMBIARON LOS
ENGRANAJES DE
ACCIONAMIENTO
DE
LA
BOMBA
PRINCIPAL.
MEJORAR
EL
DISEO DE LOS
ENGRANAJES DE
ACCIONAMIEN-TO
DE LA BOMBA
PRINCIPAL PARA
CONSEGUIR UNA
MAYOR
DURACIN,
ACTUALMENTE
NO SUPERAN EL
AO
Y
EN
OCASIONES NO
SUPERA
LOS
SEIS MESES
Trabajo de Grado
87
U
N
E
X
P
O
El Compresor (275 J1), present una falla entre los aos 2007 y 2008, la cual
demand un tiempo de reparacin de 4800 minutos, el mismo fue bastante
elevado, por ende se recomienda el seguimiento y cumplimiento del plan de
accin propuesto.
5.4 Estndares de inspeccin.
Entre los procedimientos ms efectivos para determinar las condiciones en la
que se encuentra un equipo es a travs de la inspeccin, ya que por medio de
sta se puede verificar si el equipo est operando bajo condiciones normales
(establecidas por el fabricante) o si est presentando alguna irregularidad.
De acuerdo a los resultados arrojados en cada inspeccin a cada equipo, se
puede programar una intervencin en el equipo que est presentando alguna
irregularidad en su funcionamiento o permitir que contine trabajando si se
encuentra en ptimas condiciones.
La inspeccin es de gran importancia para la aplicacin del mantenimiento a un
equipo determinado, ya que muestra si el equipo est presentando
irregularidades (fugas de algn fluido, temperatura, vibracin, ruido, entre otros)
o si existe una avera, de esa manera se puede programar la ejecucin de un
tipo de mantenimiento apropiado segn la situacin presentada.
Los estndares de inspeccin son establecidos con el propsito de evaluar las
condiciones del equipo segn los parmetros fijados por el fabricante del
equipo. A continuacin se muestra los estndares de inspeccin por equipo
donde se especifica la parte del equipo inspeccionada, el tipo o equipo utilizado
para realizar la inspeccin, el estatus de aceptacin del resultado de la
inspeccin y la frecuencia de inspeccin.
Trabajo de Grado
88
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
ESTATUS
TEMPERATURA CHUMACERA
NORTE TAMBOR DE COLA
TERM.
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
DE 40 A 60C
VIBRACIN RADIAL
CHUMACERA NORTE TAMBOR
DE COLA
VIBRACIN AXIAL CHUMACERA
NORTE TAMBOR DE COLA
RUIDO CHUMACERA NORTE
TAMBOR DE COLA
TEMPERATURA CHUMACERA
SUR TAMBOR DE COLA
VIBRACIN RADIAL
CHUMACERA SUR TAMBOR DE
COLA
VIBRACIN AXIAL CHUMACERA
SUR TAMBOR DE COLA
RUIDO CHUMACERA SUR
TAMBOR DE COLA
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TERM.
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
ESTATUS
TERM.
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
DE 40 A 60C
VIBROPEN
Trabajo de Grado
89
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VIBROPEN
VIBRACIN AXIAL
CHUMACERA NORTE
TAMBOR RECALCE
RUIDO CHUMACERA
NORTE TAMBOR RECALCE
TEMPERATURA
CHUMACERA SUR
TAMBOR RECALCE
VIBRACIN RADIAL
CHUMACERA SUR
TAMBOR RECALCE
VIBRACIN AXIAL
CHUMACERA SUR
TAMBOR RECALCE
RUIDO CHUMACERA SUR
TAMBOR RECALCE
ESTATUS
ESTET
VIBRACIN AXIAL
CHUMACERA NORTE
TAMBOR RECALCE
RUIDO NORMAL
TERM.
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
ESTATUS
TERM.
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TERM.
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
Trabajo de Grado
90
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
COLOCADO Y FIJO
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
NIVEL DE ACEITE
LIMPIEZA DEL FRENO
VISUAL
VISUAL
SIN JUEGO
COLOCADO Y FIJO
SIN JUEGO
EN BUENAS
CONDICIONES
NIVEL CORRECTO
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
EN BUEN ESTADO
VISUAL
Fuente: SAP - SIDOR
ESTATUS
TIPO O EQUIPO
DE INSPECCIN
VISUAL
Trabajo de Grado
ESTATUS
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
DE 40 A 60C
DE 0.00 A 3.00 mm/seg
DE 0.00 A 3.00 mm/seg
RUIDO NORMAL
DE 40 A 60C
DE 0.00 A 3.00 mm/seg
DE 0.00 A 3.00 mm/seg
RUIDO NORMAL
91
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
ESTATUS
TERM.
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TERM.
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
ESTATUS
GOMA EN BUEN
ESTADO
GOMA EN BUEN
ESTADO
GOMA EN BUEN
ESTADO
ALINEADA/EN BUEN
EDO
LIMPIA Y EN BUEN EDO
Trabajo de Grado
92
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
ESTATUS
TEMPERATURA CHUMACERA
OESTE TAMBOR DE COLA
TERM.
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
DE 40 A 60C
VIBROPEN
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
ESTATUS
TERM.
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TERM.
DE 40 A 60C
Trabajo de Grado
93
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
ESTATUS
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
ESTATUS
VISUAL
LIMPIO S/AGLOMERADOS
TEMPERATURA CHUMACERA
OESTE TAMBOR DEL
CONTRAPESO
TERM.
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TEMPERATURA CHUMACERA
NORTE TAMBOR DEL
CONTRAPESO
VIBRACIN RADIAL CHUMACERA
NORTE TAMBOR DEL
CONTRAPESO
VIBRACIN AXIAL CHUMACIN
NORTE TAMBOR DEL
CONTRAPESO
RUIDO CHUMACERA NORTE
TAMBOR DEL CONTRAPESO
TERM.
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
Trabajo de Grado
94
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
ESTATUS
VISUAL
VISUAL
VISUAL
COLOCADO Y FIJO
VISUAL
VISUAL
SIN JUEGO
COLOCADO Y FIJO
VISUAL
VISUAL
NIVEL DE ACEITE
LIMPIEZA DEL FRENO
VISUAL
VISUAL
SIN JUEGO
EN BUENAS
CONDICIONES
NIVEL CORRECTO
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
EN BUEN ESTADO
VISUAL
VISUAL
Fuente: SAP - SIDOR
Trabajo de Grado
TIPO O EQUIPO
DE INSPECCIN
VISUAL
ESTATUS
TERM.
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TERM.
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
95
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
ESTATUS
VISUAL
TERM.
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TEMPERATURA CHUMACERA
NORTE TAMBOR ARCO MOTRIZ
TERM.
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
ESTATUS
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
Trabajo de Grado
96
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
TERM.
ESTATUS
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
DE 40 A 60C
DE 0.00 A 3.00 mm/seg
DE 0.00 A 3.00 mm/seg
RUIDO NORMAL
DE 40 A 60C
DE 0.00 A 3.00 mm/seg
DE 0.00 A 3.00 mm/seg
RUIDO NORMAL
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
ESTATUS
TERM.
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TERM.
DE 40 A 60C
Trabajo de Grado
97
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
ESTATUS
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
ESTATUS
VISUAL
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
TEMPERATURA CHUMACERA
OESTE TAMBOR DEL
CONTRAPESO
TERM.
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TEMPERATURA CHUMACERA
NORTE TAMBOR DEL
CONTRAPESO
VIBRACIN RADIAL CHUMACERA
NORTE TAMBOR DEL
CONTRAPESO
VIBRACIN AXIAL CHUMACERA
NORTE TAMBOR DEL
CONTRAPESO
RUIDO CHUMACERA NORTE
TAMBOR DEL CONTRAPESO
TERM.
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
Trabajo de Grado
98
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
ESTATUS
VISUAL
LIMPIO
TERMOMETRO
DE 40 A 60C
TEMPERATURA CHUMACERA
NORTE TAMBOR ARCO TENSOR 2
TERMOMETRO
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTETOSCOP
RUIDO NORMAL
ESTETOSCOP
RUIDO NORMAL
TERMOMETRO
DE 40 A 60C
TEMPERATURA CHUMACERA
OESTE.TAMBOR ARC TEN 2
VIBRACIN RADIAL CHUMACERA
OESTE. TAMBOR ARCO TENSOR 1
VIBRACIN AXIAL CHUMACERA
OESTE TAMBOR ARCO TENSOR 1
TERMOMETRO
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTETOSCOP
RUIDO NORMAL
ESTETOSCOP
RUIDO NORMAL
LIMPIO
Trabajo de Grado
99
U
N
E
X
P
O
Otros componentes
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
ESTATUS
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
COLOCADO Y FIJO
VISUAL
VISUAL
SIN JUEGO
COLOCADO Y FIJO
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
Fuente: SAP - SIDOR
SIN JUEGO
EN BUENAS CONDICIONES
NIVEL CORRECTO
LIMPIO S/AGLOMERADOS
EN BUEN ESTADO
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
Trabajo de Grado
ESTATUS
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
DE 40 A 60C
DE 0.00 A 3.00 mm/seg
DE 0.00 A 3.00 mm/seg
RUIDO NORMAL
DE 40 A 60C
DE 0.00 A 3.00 mm/seg
DE 0.00 A 3.00 mm/seg
RUIDO NORMAL
100
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
ESTATUS
VISUAL
LIMPIO
S/AGLOMERADOS
TEMPERATURA CHUMACERA
OESTE TAMBOR ARCO MOTRIZ
TERM.
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TEMPERATURA CHUMACERA
PTE. TAMBOR ARCO MOTRIZ
TERM.
DE 40 A 60C
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
RUIDO NORMAL
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
ESTATUS
RODILLOS DE CARGA Y
RETORNO
VISUAL
GOMA EN BUEN
ESTADO
VISUAL
GOMA EN BUEN
ESTADO
VISUAL
GOMA EN BUEN
ESTADO
ESTADO CINTA
TRANSPORTACION
VISUAL
ALINEADA/EN BUEN
EDO
VISUAL
Trabajo de Grado
101
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VIBROPEN
ESTATUS
NIVEL LLENO
NIVEL LLENO
SIN FUGAS
0.7-6 MM/SEG.
VIBROPEN
0.7-6 MM/SEG.
VIBROPEN
VIBROPEN
0.7-6 MM/SEG.
0.7-6 MM/SEG.
VIBROPEN
0.7-6 MM/SEG.
VIBROPEN
ESTET
TERM
0.7-6 MM/SEG.
NORMALES
45-68C
TERM
45-68C
VISUAL
VISUAL
LIMPIOS
VER FLUJO
TACOMETRO
Fuente: SAP - SIDOR
700 RPM
Trabajo de Grado
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
ESTET
VISUAL
VISUAL
Fuente: SAP - SIDOR
ESTATUS
90%
SIN FUGA
SIN FUGA
SIN FUGA
NORMAL
2
120 KG/CM
AJUSTADO
102
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
ESTATUS
VISUAL
S/FUGA
ESTET
NORMAL
VIBROPEN
4-6 mm/seg
VIBROPEN
4-6 mm/seg
VISUAL
90%
VISUAL
S/FUGA
ESTET
NORMAL
VIBROPEN
4-6 mm/seg
VIBROPEN
4-6 mm/seg
VISUAL
VISUAL
TACTO
ESTET
Fuente: SAP - SIDOR
90%
COLOCADO/AJUSTADO
SIN FUGA
APRETADO
NORMAL
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
ESTATUS
VISUAL
S/FUGA
ESTET
NORMAL
90%
Trabajo de Grado
103
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VIBROPEN
ESTATUS
4-6 mm/seg
VIBROPEN
4-6 mm/seg
VISUAL
90%
VISUAL
S/FUGA
ESTET
NORMAL
VIBROPEN
4-6 mm/seg
VIBROPEN
4-6 mm/seg
VISUAL
TACTO
ESTET
TACOMETRO
COLOCADO/AJUSTADO
APRETADO
NORMAL
3550 RPM
TIPO O EQUIPO
DE INSPECCIN
VISUAL
VISUAL
ESTATUS
VIBROPEN
4MM/SEG
VIBROPEN
VIBROPEN
ESTET
4MM/SEG
4MM/SEG
SIN RUIDO
ESTET
SIN RUIDO
VISUAL
SIN FUGA
Trabajo de Grado
50%
50%
SIN FUGA
SIN RUIDO
AJUSTADO
104
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
ESTATUS
1,5-2 kg/cm
VISUAL
VISUAL
S/FUGA
S/FUGA
VISUAL
Fuente: SAP - SIDOR
LIMPIO
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL/PRUEBA
PRUEBA
Fuente: SAP - SIDOR
ESTATUS
SIN FUGAS
MAX: 2K/CM
Trabajo de Grado
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
ESTET
VISUAL
VISUAL
Fuente: SAP - SIDOR
ESTATUS
90%
SIN FUGA
SIN FUGA
SIN FUGA
NORMAL
2
120 KG/CM
AJUSTADO
105
U
N
E
X
P
O
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
VISUAL
VISUAL
VISUAL
ESTET
ESTET
VISUAL
ESTET
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
ESTET
VISUAL
ESTATUS
90%
SIN FUGA
AJUSTADO
NORMAL
NORMAL
2
8 KG/CM
NORMAL
2
2,2 KG/ CM
4700 RPM
SIN FUGA
55 C
NORMAL
1,5 MIILS
VISUAL
1,5 MIILS
VISUAL
1,5 MIILS
VISUAL
1,5 MIILS
TIPO O EQUIPO DE
INSPECCIN
ESTATUS
VISUAL
SIN FUGAS
VISUAL
MIN:2,25 KG/CM
REVISAR VIBRACIONES
PRUEBA
MAX:1,5 MILS
VISUAL
SIN FUGAS
Trabajo de Grado
106
U
N
E
X
P
O
Captulo VI
Diseo del Sistema de Gestin de Mantenimiento Preventivo.
Actualmente se est realizando el proceso de interconexin HyL II - HyL III,
tomando en cuenta el cambio en una tecnologa ms avanzada, la Gerencia de
Mantenimiento de HyL II requiere establecer un nuevo Sistema de Gestin de
Mantenimiento para llevar el control de la nueva planta que est en su proceso
de ejecucin e implantacin, por ende se va a presentar el Diseo de un
Sistema de Gestin de Mantenimiento Preventivo a los equipos crticos que
permanecern en la planta HyL III que servir como modelo para la
implementacin del mismo a nivel de toda la planta.
6.1 Poltica de Mantenimiento.
La Poltica de Mantenimiento de HyL II ha sido definida considerando que sea
apropiada a los propsitos de la organizacin, a las expectativas y necesidades
de los clientes.
SIDOR tiene como bsqueda de la excelencia empresarial el proceso de
ofrecer a su personal laboral las mejores condiciones de infraestructura,
maquinarias y equipos; con la finalidad de asegurar la confiabilidad de los
equipos, la prestacin de servicios y la preservacin del medio ambiente.
La direccin de la planta HyL II se asegura que esta Poltica de Mantenimiento
sea implementada, comunicada y entendida en todos los niveles de la
organizacin, a travs de actividades de motivacin, formacin, entrenamiento
especfico en la funcin y la asignacin de los recursos requeridos para el
mejoramiento continuo del Sistema de Gestin de Mantenimiento descrito en
este manual.
La Poltica de Mantenimiento es examinada en la Revisin por la Direccin,
cuando es requerido, para mantener su continua adecuacin.
Trabajo de Grado
107
U
N
E
X
P
O
Mantenimiento.
Cumplir
Ofrecer
organizacin.
Trabajo de Grado
108
U
N
E
X
P
O
Indicador
Definicin
Tendencia
Frecuencia
Observacin
100%
Mensual
La efectividad
%Efectividad1
(Ton _ Pr og ) (TDPM )
*100
(Ton _ Pr og )
programada en HyL II
100%
%Efectividad2
%Efectividad3
Ton _ Re ales
* 100
(Ton _ Re ales) TDPM
Ton _ Re ales
*100
Ton _ Pr ogramadas
Mensual
La efectividad
causas de mantenimiento
100%
La efectividad
Trabajo de Grado
100%
109
100%
Mensual
U
N
E
X
P
O
%Eficacia
Indicador
Definicin
Tendencia
Frecuencia
Observacin
La eficacia debe
estar entre el 80
la rdenes de mantenimiento
100%
Semestral
y el 100% como
valor aceptable
La eficiencia
%Eficiencia
Hrs _ Re p _ Re ales
* 100
Hrs _ Re p _ Pr ogramadas
Mensual
el 90 y el 100%
como valor
aceptable
Prog: Programadas
Ord: rdenes
Ton: Toneladas
Mtto: Matenimiento
Rep: Reparacin
Hrs: Horas
Trabajo de Grado
110
U
N
E
X
P
O
Medibles.
De fcil manejo.
De sencilla interpretacin.
Accesibles
Trabajo de Grado
111
U
N
E
X
P
O
TDPM Ao 2008
Mes
Programado
Real
Real
Septiembre
43024
41547
1413.5
Octubre
50746
50309
4694.25
Noviembre
44550
28039
332.75
Diciembre
36828
24530
Fuente: INTRANET - SIDOR
442.75
Trabajo de Grado
112
U
N
E
X
P
O
%Efectividad1
%Efectividad2
%Efectividad3
(Ton _ Pr og ) (TDPM )
*100
(Ton _ Pr og )
Ton _ Re ales
* 100
(Ton _ Re ales) TDPM
Ton _ Re ales
*100
Ton _ Pr ogramadas
Septiembre
97%
97%
97%
Octubre
91%
91%
99%
Noviembre
99%
99%
63%
Diciembre
99%
98%
67%
Indicador
Prog: Programadas
Ton: Toneladas
Trabajo de Grado
113
U
N
E
X
P
O
Trabajo de Grado
114
U
N
E
X
P
O
Por medio de este grfico se puede apreciar que la produccin real siempre
estuvo muy por debajo de lo programado a excepcin de los meses de Julio y
Octubre del ao 2008 donde fue equivalente.
Trabajo de Grado
115
U
N
E
X
P
O
En la grfica se puede observar que para el mes de Octubre del 2008 hubo un
elevado nmero de toneladas dejadas de producir por causas de
mantenimiento (4694.25 Ton). Sin embargo, esto no fue un factor determinante
en la produccin de dicho mes, ya que el porcentaje de efectividad entre la
produccin real y la programada fue de un 99%.
Tabla 66 Produccin Real vs Programada. TDPM. Ao 2009
Produccin Ao 2009
TDPM Ao 2009
Mes
Programado
Real
Real
Enero
18711
25502
3880.25
Febrero
16632
16691
1520.75
Marzo
19899
20615
2274.25
Abril
29106
26607
Fuente: INTRANET - SIDOR
Los datos pertenecen al perodo (Enero Abril de 2009), cabe destacar que no
hay datos para el mes de Abril en las toneladas dejadas de producir por
causas de mantenimiento (TDPM), ya que no existe registros de los mismos.
Trabajo de Grado
116
U
N
E
X
P
O
%Efectividad1
%Efectividad2
%Efectividad3
(Ton _ Pr og ) (TDPM )
*100
(Ton _ Pr og )
Ton _ Re ales
* 100
(Ton _ Re ales) TDPM
Ton _ Re ales
*100
Ton _ Pr ogramadas
Enero
79%
87%
136%
Febrero
91%
92%
100%
Marzo
89%
90%
104%
Indicador
Prog: Programadas
Ton: Toneladas
Trabajo de Grado
117
U
N
E
X
P
O
Trabajo de Grado
118
U
N
E
X
P
O
Trabajo de Grado
119
U
N
E
X
P
O
120
U
N
E
X
P
O
%Eficiencia =
Hrs _ Re p _ Re ales
* 100
Hrs _ Re p _ Pr ogramadas
Hrs de Reparacin
Hrs de Reparacin
Programadas
Reales
2760
2832
2080
1936
2280
1864
3648
3136
Fuente: INTRANET - SIDOR
% Eficiencia
103%
93%
82%
86%
Trabajo de Grado
121
U
N
E
X
P
O
En la grfico se puede observar que para el mes de Enero del 2009 las horas
de reparacin reales fueron superiores (2832 Hrs) a las horas de reparacin
programadas (2760 Hrs). A diferencia en los meses de Marzo y Abril del 2009
Trabajo de Grado
122
U
N
E
X
P
O
Trabajo de Grado
123
U
N
E
X
P
O
% Eficacia
Para
poder
identificar
agrupar
los
equipos
que
han
presentado
SIGNIFICADO
RANGO
CRTICO
ALERTA
(MEDIO CRTICO)
PTIMO O IDEAL
Trabajo de Grado
124
U
N
E
X
P
O
37
34
92%
89%
86%
32
27
84%
83%
38
31
82%
(231 - J2)
COMPRESOR
(275 - J1)
COMPRESOR
(275 - J2)
BOMBA DE
ALIMENTACIN DE
AGUA A CALDERAS
(231 - J3)
INTERCAMBIADOR
DE CALOR DEL
REFORMADOR
(254 - C3)
BOMBA DE
ALIMENTACIN DE
AGUA A CALDERAS
(231 - J1)
Fuente: Carlos Zapata
Trabajo de Grado
125
U
N
E
X
P
O
34
27
79%
27
21
78%
75%
35
25
71%
(231 - J4)
VENTILADOR DE
TIRO INDUCIDO DEL
REFORMADOR
(224 - J2)
SISTEMA
OLEODINMICO DE
VLVULAS
CALIENTES
(229 - L1)
COMPRESOR
(273 - J1)
Se puede apreciar que el porcentaje de eficacia de los equipos (231 J4, 224
J2, 229 L1 y 273 J1), estuvo por debajo del rango permisible (80 100) %,
por ende la Gerencia de Mantenimiento de HyL II debe de hacer mayor nfasis
en el cumplimiento del programa de mantenimiento.
Trabajo de Grado
126
U
N
E
X
P
O
TOTAL DE
RDENES
PROGRAMADAS
TOTAL DE
RDENES
EJECUTADAS
% EFICACIA
67%
39
26
67%
12
58%
14
57%
26
14
54%
15
53%
SISTEMA
OLEODINMICO
DE VLVULAS
CALIENTES
(229 - L2)
COMPRESOR
(273 - J2)
CINTA
TRANSPORTADORA
DE CARGA
(102 - V2)
CINTA
TRANSPORTADORA
DE CARGA
(103 - V2)
CINTA
TRANSPORTADORA
DE CARGA
(101 - V1)
VENTILADOR DE
TIRO INDUCIDO
DEL REFORMADOR
(224 - J3)
Fuente: Carlos Zapata
Trabajo de Grado
127
U
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X
P
O
17
53%
21
11
52%
44
23
52%
13
46%
13
46%
23
10
43%
(103 - V1)
CINTA
TRANSPORTADORA
DE CARGA
(101 - V2)
CINTA
TRANSPORTADORA
DE DESCARGA
(105 - V1)
CINTA
TRANSPORTADORA
DE CARGA
(102 - V1)
CINTA
TRANSPORTADORA
DE DESCARGA
(104 - V1)
CINTA
TRANSPORTADORA
DE DESCARGA
(104 - V2)
Fuente: Carlos Zapata
Trabajo de Grado
128
U
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X
P
O
TOTAL DE
RDENES
PROGRAMADAS
TOTAL DE
RDENES
EJECUTADAS
% EFICACIA
25%
17%
0%
SISTEMA
OLEODINMICO
DE TAPAS DE
REACTORES
(267 - L2)
CINTA
TRANSPORTADORA
DE DESCARGA
(105 - V2)
SISTEMA
OLEODINMICO
DE TAPAS DE
REACTORES
(267 - L1)
Fuente: Carlos Zapata
Entre los motivos por el cual ms del 50% de los equipos en estudio presentan
un estado crtico en el porcentaje de eficacia se debe al estado de decadencia
de la planta HyL II por los numerosos aos que lleva trabajando y a la Gerencia
de Operaciones de HyL II, ya que en muchas ocasiones no ceden los equipos a
la Gerencia de Mantenimiento de HyL II cuando hay un programa de
mantenimiento rutinario a los mismos para evitar que disminuya o se paralice la
produccin, por lo tanto, no se ejecuta las tareas de mantenimiento requeridas
a los equipos segn la fecha en el programa establecido.
Trabajo de Grado
129
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X
P
O
En esta tabla se puede apreciar todos los equipos que se encuentran en estado
crtico en relacin al porcentaje de eficacia, es decir, el porcentaje de
cumplimiento de las rdenes de mantenimiento ejecutadas respecto a las
programadas es menor o igual al 70%, por lo tanto, la Gerencia de
Mantenimiento de HyL II debe enfocarse en la ejecucin de todas las rdenes
de mantenimiento programadas para cada equipo, ya que al no realizarse dicha
rdenes, influye en la vida til de los equipos, es decir, que el perodo de
duracin en estado ptimo de cada equipo es menor.
6.4 Sistema documental.
El sistema documental son todos aquellos documentos o formatos por medio
de la cual servir de apoyo al Sistema de Gestin de Mantenimiento Preventivo
propuesto.
Este sistema contiene registro de informacin de datos y clculo de indicadores
con la finalidad que la Gerencia de Mantenimiento de HyL III pueda crear (a
travs de ellos) un registro o historial de datos que permitan evaluar el
desempeo de dicha Gerencia en un perodo de tiempo determinado.
Entre los documentos que servirn de soporte para el Sistema de Gestin de
Mantenimiento Preventivo propuesto se encuentran las descripciones de
puestos de trabajo de los siguientes cargos: Superintendente de Mantenimiento
de Prereducidos, Jefe de Sector de Mantenimiento de HyL y Lder de Grupo
Tcnico de HyL.
Cabe destacar que el Superintendente de Mantenimiento de Prereducidos es el
que est a cargo de las siguientes plantas: Planta de Pellas, Midrex I, Midrex II,
y HyL II.
Para poder observar las descripciones de cargo anteriormente mencionadas,
se encuentran en la seccin de Apndice.
Trabajo de Grado
130
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X
P
O
Trabajo de Grado
131
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X
P
O
Este formato tiene como funcin llevar el registro de los datos de la produccin programada, real, las toneladas dejadas de
producir por causas de mantenimiento y el porcentaje de efectividad calculado con su respectivo indicador.
Tabla 73 Medicin de efectividad del mantenimiento en la produccin (Formato)
MEDICIN DE EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO EN LA PRODUCCIN
AO
MES
PROGRAMADO
REAL
TDPM
Trabajo de Grado
132
% EFECTIVIDAD
U
N
E
X
P
O
Este formato tiene como funcin llevar el registro de los datos de las horas de reparacin programadas, las horas de
reparacin reales y el porcentaje de eficiencia calculado con su respectivo indicador.
Tabla 74 Medicin de eficiencia en la administracin de recursos utilizados para mantenimiento (Formato)
MEDICIN DE EFICIENCIA EN LA ADMINISTRACIN DE RECURSOS UTILIZADOS PARA MANTENIMIENTO
AO
MES
HRS PROGRAMADAS
HRS REALES
Trabajo de Grado
133
% EFICIENCIA
U
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E
X
P
O
Este formato tiene como funcin llevar el registro de los datos de las rdenes de reparacin programadas, las rdenes de
reparacin ejecutadas y el porcentaje de eficacia calculado con su respectivo indicador.
Tabla 75 Cumplimiento de rdenes de mantenimiento (Formato)
CUMPLIMIENTO DE RDENES DE MANTENIMIENTO
MES
RDENES PROGRAMADAS
RDENES EJECUTADAS
Trabajo de Grado
134
% EFICACIA
U
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E
X
P
O
Este formato tiene como funcin llevar el registro de las fallas presentadas por cada equipo, esto ser de gran utilidad para el
momento de determinar cmo ha sido el comportamiento de cada equipo en un perodo de tiempo determinado.
Tabla 76 Anlisis de fallas (Formato)
ANLISIS DE FALLAS
TAG
EQUIPO
FECHA
DURACIN
(Min)
FALLA
MOTIVO DE LA
QU SE HIZO?
FALLA
Trabajo de Grado
135
PLAN DE
ACCIN
U
N
E
X
P
O
la
frecuencia
de
mantenimiento
para
cada
actividad
de
mantenimiento.
Sistema: Manejo de Materiales
El Sistema de Manejo de Materiales se encarga del transporte de materiales a
travs del proceso productivo por medio de cintas transportadoras. A
continuacin se presenta el plan de mantenimiento preventivo para las Cintas
Trabajo de Grado
136
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X
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O
Transportadoras (101 VX, 102 VX, 103 VX, 104 VX y 105 VX). Cabe
destacar que el mantenimiento preventivo aplicado es el mismo para todas las
cintas, ya que poseen las mismas caractersticas: rodillos, rodamientos, cinta o
banda, chumaceras, entre otros..
Tabla 77 Plan de mantenimiento preventivo.
Cinta Transportadora (101 V1/V2, 102 V1/V2, 103 V1/V2, 104 V1/V2, 105 V1/V2).
Rodillos de Carga y Retorno
Plan de Mantenimiento CINTA TRANSPORTADORA (101
Frecuencia de
Mantenimiento del
equipo (Anual)
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
Quincenal
rodillos de carga
2
Semanal
rodillos de impacto
3
Semanal
Mensual
rodillos de retorno
5
Mensual
Semestral
Quincenal
Semestral
Semestral
guayas de seguridad
10
Semestral
del contrapeso
11
Quincenal
Anual
largo de la cinta)
Fuente: Carlos Zapata
Trabajo de Grado
137
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P
O
Frecuencia de
Mantenimiento del
equipo (Anual)
Tambores de Accionamiento
N de la actividad
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
Mensual
Anual
chumaceras
3
Quincenal
grasa impura
4
Quincenal
tambor motriz
5
Anual
bordes)
6
Trimestral
tambor motriz
7
Quincenal
Anual
chumaceras
9
Quincenal
Anual
arcomotriz
11
Quincenal
Anual
chumaceras
13
Quincenal
Trabajo de Grado
138
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O
Frecuencia de
102 V1/V2,
Mantenimiento
del equipo
(Anual)
Tambores de Accionamiento
N de la actividad
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
14
Semestral
arcotenzor superior
15
Quincenal
Anual
17
Quincenal
impura (G-11)
18
Semestral
arcotenzor inferior
19
Quincenal
tenzor
20
Anual
21
Quincenal
impura (G-11)
22
Trimestral
tenzor
23
Quincenal
Anual
25
Quincenal
impura (G-11)
26
Trimestral
27
Anual
chumaceras
Fuente: Carlos Zapata
Trabajo de Grado
139
U
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P
O
Frecuencia de
Mantenimiento del
equipo (Anual)
Sistema de Transportacin
N de la actividad
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
Anual
(nivel reductor)
2
C/Parada
(motor reductor)
3
Quincenal
reductor)
4
Semestral
C/Parada
C/Parada
carcaza)
7
Quincenal
(reductor)
8
Quincenal
(aceite I 530)
9
Anual
10
Quincenal
reductor
11
Anual
12
Trimestral
13
Trimestral
reductor
14
C/Parada
Trabajo de Grado
140
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X
P
O
Frecuencia de
Mantenimiento del
equipo (Anual)
Sistema de Transportacin
N de la actividad
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
15
Semestral
tambor motriz)
16
Semestral
Anual
18
Anual
freno (allen 9)
19
Anual
Sistema de Reformacin
El Sistema de Reformacin se encarga de la separacin del gas rico
en
Monxido de Carbono (CO) e Hidrgeno (H2), este gas se utiliza como agente
reductor en los reactores para la remocin del oxgeno del mineral de hierro
para evitar su oxidacin.
Para efectos de este estudio se realiz un plan de mantenimiento preventivo
para los equipos: Ventilador de Tiro Inducido del Reformador (224 JX) y el
Intercambiador de Calor del Reformador (254 CX), ya que fueron los nicos
equipos en registrar fallas durante los aos 2007 y 2008. A continuacin se
presenta el plan de mantenimiento preventivo de ambos equipos:
Trabajo de Grado
141
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P
O
Frecuencia de
N de la actividad
Actividades de
Frecuencia de
mantenimiento
mantenimiento
Semanal
el gobernador, reservorio y
chumacera del ventilador
Examinar gobernador y
Cada/Parada
engranajes helicoidales
3
Cada/Parada
cojinetes
4
Cada/Parada
Anual
ventola
6
Anual
la turbina y la ventola
7
Ajustar anclajes
Anual
Cada/Parada
Cada/Parada
auxiliar
10
Limpieza general
Semanal
Trabajo de Grado
142
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P
O
Frecuencia de
N de la actividad
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
Semestral
Mensual
Quincenal
Trimestral
Trimestral
Semestral
Intercambiador 254 C
Semestral
Servicios Comunes
El sistema de Servicios Comunes se encarga de la distribucin de los servicios
requeridos a la planta HyL II para su proceso de produccin, tales como: agua,
aceite, vapor, entre otros.
A continuacin se presenta el plan de mantenimiento preventivo para los
equipos: Sistema Oleodinmico de Vlvulas Calientes (229 LX), Sistema
Oleodinmico de Tapas de Reactores (267 LX). Cabe destacar que ambos
equipos por ser sistemas hidrulicos, se les realiza el mismo tipo de
mantenimiento.
Trabajo de Grado
143
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P
O
Frecuencia de
Mantenimiento del equipo
(Anual)
Actividades de
Frecuencia de
mantenimiento
mantenimiento
Revisar filtros
Semanal
Mensual
Ajustes de conexiones
Mensual
Limpieza de tanque
Anual
Verificar presin de
Semanal
descarga
6
Cambio de bomba
Anual
Limpieza de sistema de
Anual
enfriamiento
8
Semanal
Frecuencia de
N de la actividad
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
Anual
Revisin gobernador y
Semestral
Semestral
Semanal
Trabajo de Grado
144
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X
P
O
Frecuencia de
N de la actividad
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
Semestral
Anual
Cada/Parada
Anual
Ajustar empaques
Mensual
Frecuencia de
(273 JX)
Mantenimiento del
equipo (Anual)
N de la
Actividades de mantenimiento
actividad
1
Frecuencia de
mantenimiento
Anual
compresor
2
Trimestral
compresor
3
Anual
Semestral
tornillos de la tapa
5
Anual
Trabajo de Grado
145
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O
Frecuencia de
(273 JX)
Mantenimiento del
equipo (Anual)
N de la actividad
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
Anual
Cada/Parada
extraerlas
8
Cada/Parada
impulsor
9
Cada/Parada
la caja de engranaje
10
Anual
Cada/Parada
Cada/Parada
Cada/Parada
Cada/Parada
Anual
Anual
Trabajo de Grado
146
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O
Frecuencia de
(273 JX)
Mantenimiento del
equipo (Anual)
N de la actividad
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
17
Anual
Anual
Sistema de Reduccin
El Sistema de Reduccin se encarga del control de la temperatura de los gases
reductores que entran al reactor para reaccionar con la pella.
A continuacin se presenta el plan de mantenimiento preventivo para el
Compresor de Gas (275 JX).
Tabla 85 Plan de mantenimiento preventivo.
Compresor de Gas (275 JX)
Plan de Mantenimiento - Compresor (275 JX)
Frecuencia de
Mantenimiento del
equipo (Anual)
N de la actividad
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
Quincenal
Quincenal
Quincenal
Trabajo de Grado
147
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Frecuencia de
Mantenimiento del
equipo (Anual)
N de la actividad
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
Quincenal
Quincenal
Semanal
Lubricar engranajes
Semanal
Mensual
Mensual
reductor
10
Quincenal
11
Mensual
12
Revisar motor
Anual
13
Verificar anclajes
Anual
14
Anual
Trabajo de Grado
148
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P
O
CONCLUSIONES.
Una vez finalizada la investigacin se puede concluir lo siguiente:
1. Por medio del Diagrama de Pareto se pudo observar cuales son los
equipos que presentaron la mayor cantidad de fallas durante los aos
2007 y 2008, estos equipos fueron las Cintas Transportadoras 101 VX
y 102 VX, acarreando como consecuencia una disminucin en el
volumen del produccin.
2. Utilizando el mtodo de Diagrama de Pareto simultneamente con un
anlisis de fallas se determin las principales causas por medio de la
cual las Cintas Transportadoras 101 VX y 102 VX fueron las que
presentaron ms fallas y el tiempo de demora por reparacin, los cuales
fueron muy elevados.
3. Se pudo observar por medio del comportamiento de los equipos a los
que se les realiz el estudio, la ocurrencia de las fallas por cada equipo,
cules fueron los motivos de fallas en esos equipos, qu se hizo para
corregir las fallas y los planes de accin propuestos.
4. Se establecieron estndares de inspeccin y planes de mantenimiento
preventivo mecnico con la finalidad de disminuir la ocurrencia de fallas
en los equipos a los que se les realiz el estudio.
5. Mediante el uso de indicadores de Gestin de Mantenimiento se calcul
el porcentaje de efectividad en la produccin y se determin el impacto
generado por causas de mantenimiento en la produccin, el cual fue
bajo
para
finales
del
ao
2008,
pero
se
ha
incrementado
Trabajo de Grado
149
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O
Trabajo de Grado
150
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O
RECOMENDACIONES.
A continuacin se recomiendan las siguientes acciones:
1. Se recomienda el seguimiento a la ejecucin de los estndares de
inspeccin durante la frecuencia establecida en los equipos estudiados.
2. Se recomienda llevar un minucioso control en las actividades de
mantenimiento aplicados a los equipos que permanecern en la planta
HyL III para obtener un amplio registro del comportamiento de los
equipos y determinar las condiciones en que se encuentran los mismos,
con el propsito de evitar que reaparezcan las fallas identificadas en
este estudio.
3. Se recomienda llevar el clculo de la rata de fallas, ya que permitira
tener un mejor registro de datos del comportamiento de cada equipo en
un perodo de tiempo especfico.
4. Tomando como referencia la muestra del clculo de los indicadores de
gestin de mantenimiento propuesto se recomienda establecer los
mismos con el propsito de evaluar el desempeo de la Gerencia de
Mantenimiento en la planta HyL III.
5. Se debe evaluar los resultados arrojados del clculo de indicadores de
efectividad para determinar los factores que han influido en el
incremento en las toneladas dejadas de producir por causas de
mantenimiento.
6. Se recomienda realizar un minucioso estudio de los valores arrojados en
el clculo de los indicadores de eficiencia para los meses de Enero,
Marzo y Abril, para determinar el por qu dichos valores se encuentran
fuera del rango permisible.
Trabajo de Grado
151
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O
Trabajo de Grado
152
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O
BIBLIOGRAFA.
Francisco Rey Sacristn (1995)
Gestin de mantenimiento en industrias y talleres (6ta Edicin)
Mxico. Edicin Barcelona
Enaro Mosquera Castellanos (2002)
Apoyo logstico para la administracin del mantenimiento industrial (4ta
Edicin). Madrid. Edicin Barcelona
SIDOR
Prctica Proceso: Mantenimiento
Subproceso: Planificacin y Control de Mantenimiento
Ttulo: Planificacin, programacin y control de una reparacin
programada (RP).
Fecha: 25/07/08
Especificaciones de equipos (HyL II)
http://midrex.sidor.net/sao/
INTRANET - SIDOR
Bases de datos de Indisponibilidad (HyL II)
http://sidornet.sidor.net/vfmante/html/main_fs.asp
INTRANET - SIDOR
Bases de datos de demoras (HyL II)
http://sgl.sidor.net/
INTRANET - SIDOR
Bases de datos de Anlisis de Fallas (HyL II)
http://sistemasdocs.sidor.net:8099/mmto%5fcentro/main_fs.asp
INTRANET - SIDOR
Sistema SAP
Logstica/mantenimiento/planificacin de mantenimiento/posicin de
mantenimiento/tratamiento
lista/visualizar/emplazamiento/ejecutar/marcar todo/pasar a/planes de
mantenimiento
Sistema SAP
Logstica/mantenimiento/planificacin
de
mantenimiento/hojas
ruta/instrucciones/visualizar/grupo hoja ruta/cdigo inspector rea
Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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Trabajo de Grado
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
ALCANCE FUNCIONAL
DIRECCIN/ GERENCIA: PRODUCCIN INDUSTRIAL
PUESTO: SUPERINTENDENTE MANTTO PREREDUCIDOS
Garantizar la ejecucin del mantenimiento preventivo de los equipos en la planta HyL,
a travs del seguimiento y control de los planes, y polticas generales de mantenimiento
Trabajo de Grado
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
ALCANCE FUNCIONAL
DIRECCIN/ GERENCIA: PRODUCCIN INDUSTRIAL
PUESTO: SUPERINTENDENTE MANTTO PREREDUCIDOS
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
ALCANCE FUNCIONAL
DIRECCIN/ GERENCIA: PRODUCCIN INDUSTRIAL
PUESTO: SUPERINTENDENTE MANTTO PREREDUCIDOS
Trabajo de Grado
162
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
FECHA: ______________
EMPRESA: SIDOR
REVISA: _______________
Analista PLOR/Responsable
Dir./Gte./Spte./J.Dpto./J.Sector
APRUEBA: ______________
Presidente/Dir./Gte./Spte./J.Dpto./J.Sector
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
N3
Nmero
Fecha
14-07-09
Puesto Nuevo
1.1. Motivo del
anlisis
1.2. Principales
cambios de Tarea
respecto a la
situacin anterior.
Trabajo de Grado
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
Descripcin funciones/responsabilidades
Garantizar la ejecucin del mantenimiento preventivo a travs del
Disponibilidad de
Equipos
Trabajo de Grado
164
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
Descripcin funciones/responsabilidades
Garantizar el cumplimiento de la poltica de calidad y el mejoramiento
continuo, a travs del control de procesos, cumplimiento de normas y
Calidad
Administracin de
Personal
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
Descripcin funciones/responsabilidades
Formular y Administrar el presupuesto del rea, mediante el cumplimiento de
Gestin
Presupuestaria
Medio Ambiente
Trabajo de Grado
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Nivel
Nmero
Fecha
N3
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
14-07-09
Descripcin funciones/responsabilidades
Higiene y Seguridad
Industrial
Nivel
Nmero
N3
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Fecha
14-07-09
Perfil
Educacin
Perfil deseable
Experiencia
Idioma
Universitario en
8 aos en
Dominio del
carreras largas
funciones
ingls
Tcnicas
similares
(3)
Oral
Escrito
Perfil mnimo
(2)
T.S.U en carreras
5 aos en funciones
Tcnicas
similares
No lo requiere
autonoma
apoyo
Trabajo de Grado
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
4. Habilidades Gestionales
Habilidades
Indicadores Conductuales
1.Comprende con antelacin las dinmicas del negocio.
Profesional
estrategias.
3.Traduce la estrategia del negocio en objetivos e indicadores concretos y en
planes de accin.
4.Garantiza la aplicacin de sistemas de gestiones eficaces y eficientes.
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
4. Habilidades Gestionales
Habilidades
Indicadores Conductuales
1.Alcanzar los objetivos planificados aun antes criticidades.
Orientacin
hacia Resultados
Conduccin al
personal
nterfuncional
Trabajo de Grado
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
4. Habilidades Gestionales
Habilidades
Indicadores Conductuales
1.Involucra y estimula las personas para que expresen sus mximas
Potencialidades.
Liderazgo
Interpersonal
Capacidad de
Gestin
estrategia
3.Traduce la estrategia del negocio en objetivos e indicadores concretos y
en planes de accin
4.Garantiza la aplicacin de sistemas de gestin eficaz y eficiente.
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
4. Habilidades Gestionales
Habilidades
Indicadores Conductuales
objetivos
Capacidad de
logro
complejos
4.Transmite con claridad objetivos y criticidades a sus colaboradores
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DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
4. Habilidades Gestionales
Habilidades
Indicadores Conductuales
Compartir el
Conocimiento
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero Fecha
N3
14-07-09
ALCANCE FUNCIONAL
DIRECCIN/ GERENCIA: PRODUCCIN INDUSTRIAL
PUESTO: JEFE SECTOR MANTENIMIENTO HYL
Coordinar la ejecucin del mantenimiento preventivo a travs del seguimiento y control
de los
Trabajo de Grado
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
ALCANCE FUNCIONAL
DIRECCIN/ GERENCIA: PRODUCCIN INDUSTRIAL
PUESTO: JEFE SECTOR MANTENIMIENTO HYL
Administrar y controlar el presupuesto del rea mediante el cumplimiento de los
lineamientos
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
ALCANCE FUNCIONAL
DIRECCIN/ GERENCIA: PRODUCCIN INDUSTRIAL
PUESTO: JEFE SECTOR MANTENIMIENTO HYL
Trabajo de Grado
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
Fecha
N3
14-07-09
FECHA: ______________
EMPRESA: SIDOR
REVISA: _______________
Analista PLOR/Responsable
Dir./Gte./Spte./J.Dpto./J.Sector
APRUEBA: ______________
Presidente/Dir./Gte./Spte./J.Dpto./J.Sector
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
N3
Nmero
Fecha
14-07-09
Puesto Nuevo
1.1. Motivo del
anlisis
1.2. Principales
cambios de Tarea
respecto a la
situacin anterior.
Trabajo de Grado
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
Descripcin funciones/responsabilidades
Coordinar la ejecucin del mantenimiento preventivo a travs del seguimiento
Disponibilidad de
Equipos
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
Descripcin funciones/responsabilidades
Garantizar el cumplimiento de la poltica de calidad y el mejoramiento continuo, a
travs del control de procesos, cumplimiento de normas y procedimientos, y
Calidad
Administracin de
Personal
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
Descripcin funciones/responsabilidades
Administrar el presupuesto del rea, mediante el cumplimiento de los
Gestin
Presupuestaria
Supervisin Ambiental,
con el fin de mantener las condiciones ambientales adecuadas a la
normativa
vigente.
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Nmero
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DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Fecha
14-07-09
Descripcin funciones/responsabilidades
Higiene y Seguridad
Industrial
Nivel
Nmero
N3
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Fecha
14-07-09
Perfil
Educacin
Perfil deseable
Experiencia
Idioma
Universitario en
6 - 8 aos en
Dominio del
carreras largas
funciones
ingls
Tcnicas
similares
Oral
(3)
Escrito
Perfil mnimo
(2)
T.S.U en carreras
1 ao en funciones
Tcnicas
similares
No lo requiere
autonoma
apoyo
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
4. Habilidades Gestionales
Habilidades
Indicadores Conductuales
1.Comprende con antelacin las dinmicas del negocio.
Profesional
estrategias.
3.Traduce la estrategia del negocio en objetivos e indicadores concretos y
en planes de accin.
4.Garantiza la aplicacin de sistemas de gestiones eficaces y eficientes.
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
4. Habilidades Gestionales
Habilidades
Indicadores Conductuales
1.Alcanzar los objetivos planificados aun antes criticidades.
Orientacin
hacia Resultados
Conduccin al
personal
nterfuncional
Trabajo de Grado
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
4. Habilidades Gestionales
Habilidades
Indicadores Conductuales
1.Involucra y estimula las personas para que expresen sus mximas
Potencialidades.
Liderazgo
Interpersonal
Capacidad de
Gestin
estrategia
3.Traduce la estrategia del negocio en objetivos e indicadores concretos y
en planes de accin
4.Garantiza la aplicacin de sistemas de gestin eficaz y eficiente.
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
4. Habilidades Gestionales
Habilidades
Indicadores Conductuales
objetivos.
Capacidad de
logro
complejos.
4.Transmite con claridad objetivos y criticidades a sus colaboradores.
Trabajo de Grado
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
4. Habilidades Gestionales
Habilidades
Indicadores Conductuales
Trabajo de Grado
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero Fecha
N3
14-07-09
ALCANCE FUNCIONAL
DIRECCIN/ GERENCIA: PRODUCCIN INDUSTRIAL
PUESTO: LIDER GRUPO TCNICO HYL
Garantizar la ejecucin del mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de las
Trabajo de Grado
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
ALCANCE FUNCIONAL
DIRECCIN/ GERENCIA: PRODUCCIN INDUSTRIAL
PUESTO: LIDER GRUPO TCNICO HYL
Cumplir con la poltica en materia ambiental a travs de la ejecucin del
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de las lneas o reas asignadas.
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
FECHA: ______________
EMPRESA: SIDOR
REVISA: _______________
Analista PLOR/Responsable
Dir./Gte./Spte./J.Dpto./J.Sector
APRUEBA: ______________
Presidente/Dir./Gte./Spte./J.Dpto./J.Sector
Trabajo de Grado
180
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Nivel
Nmero
N3
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Fecha
14-07-09
Puesto Nuevo
1.1. Motivo del
anlisis
1.2. Principales
cambios de Tarea
respecto a la
situacin anterior.
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
N3
Nmero
Fecha
14-07-09
Trabajo de Grado
181
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
Descripcin funciones/responsabilidades
Coordinar la ejecucin del mantenimiento preventivo a travs del seguimiento
Disponibilidad de
Equipos
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
Descripcin funciones/responsabilidades
Garantizar el cumplimiento de la poltica de calidad y el mejoramiento continuo, a
Calidad
Trabajo de Grado
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
Descripcin funciones/responsabilidades
Formular y administrar el presupuesto del rea mediante el cumplimiento de
Presupuesto
Actividades
generales
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
Descripcin funciones/responsabilidades
Garantizar el cumplimiento de la poltica en materia ambiental, mediante el
Medio Ambiente
Seguridad Industrial
Trabajo de Grado
183
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Nmero
Nivel
N3
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Fecha
14-07-09
Perfil
Educacin
Experiencia
Idioma
Dominio del
Perfil deseable
2 5 aos
ingls
(3)
Oral
Escrito
Bachiller
Perfil mnimo
(2)
2 aos
No lo requiere
autonoma
apoyo
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
4. Habilidades Gestionales
Habilidades
Indicadores Conductuales
1.Comprende con antelacin las dinmicas del negocio.
Profesional
estrategias.
3.Traduce la estrategia del negocio en objetivos e indicadores concretos y
en planes de accin.
4.Garantiza la aplicacin de sistemas de gestiones eficaces y eficientes.
Trabajo de Grado
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
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4. Habilidades Gestionales
Habilidades
Indicadores Conductuales
1.Alcanzar los objetivos planificados aun antes criticidades.
Orientacin
hacia Resultados
Conduccin al
personal
nterfuncional
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
4. Habilidades Gestionales
Habilidades
Indicadores Conductuales
1.Involucra y estimula las personas para que expresen sus mximas
Potencialidades.
Liderazgo
Interpersonal
Capacidad de
Gestin
estrategia
3.Traduce la estrategia del negocio en objetivos e indicadores concretos y
en planes de accin
4.Garantiza la aplicacin de sistemas de gestin eficaz y eficiente.
Trabajo de Grado
185
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Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
4. Habilidades Gestionales
Habilidades
Indicadores Conductuales
objetivos.
Capacidad de
logro
complejos.
4.Transmite con claridad objetivos y criticidades a sus colaboradores.
Nivel
DESCRIPCIN DE
PUESTOS
Nmero
N3
Fecha
14-07-09
4. Habilidades Gestionales
Habilidades
Indicadores Conductuales
Trabajo de Grado
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