Guía de Prácticas LAB END 2016

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
Gua de Prcticas
Laboratorio de
Ensayos No
Destructivos
Documento realizado para dictar las prcticas de laboratorio de la ctedra
de Ensayos No Destructivos.
SEPTIEMBRE - 2016
30/09/2016
Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Escuela Politcnica Nacional
Laboratorio de Ensayos No Destructivos

Escuela Politcnica Nacional
Facultad de Ingeniera Mecnica
Departamento de Materiales
Septiembre de 2016
Quito - Ecuador
II
PRESENTACIN
El documento presentado tiene el objetivo de ser una gua para llevar las
prcticas de laboratorio de la ctedra de Ensayos No Destructivos que se dicta
actualmente en la Facultad de Ingeniera Mecnica como una oferta de
materias optativas por parte del Departamento de Materiales. Con la presente
gua se pretende brindar al estudiante la oportunidad de complementar sus
conocimientos sobre los Ensayos No Destructivos que se estn empleando
actualmente dentro de la industria en general, sea est, industria ecuatoriana
o industrias a nivel regional o mundial.
Los Ensayos No Destructivos son tcnicas empleadas en todo tipo de

materiales para detectar todo tipo de discontinuidades son afectar sus
propiedades fsicas, qumicas o mecnicas. Con este antecedente es posible
dar una idea inicial sobre los ensayos que se usarn dentro del documento
aqu expuesto. La primera de las prcticas es la correspondiente a Inspeccin
Visual, para posteriormente involucrarse en las dems tcnicas, como son las
correspondientes a Radiografa Industrial, Tintas Penetrantes, Partculas
Magnticas y finalmente Ultrasonido.
Quito, 30 de septiembre de 2016
III
NDICE
PRESENTACIN ............................................................................................................................ II
NDICE ........................................................................................................................................... III
1
INSPECCIN VISUAL ............................................................................................................. 1

1.1
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 1
1.2
MARCO TERICO............................................................................................................ 1
1.2.1
Principios Bsicos ...................................................................................................... 1
1.2.2
Condiciones que afectan la Inspeccin Visual ............................................................ 2
1.2.3
Tipos de Inspeccin Visual ......................................................................................... 2
1.2.4
Aplicaciones ............................................................................................................... 4
1.2.5
Ventajas y Desventajas .............................................................................................. 4
1.3
PROCESO DE LA PRCTICA .......................................................................................... 5
1.4
INFORME ......................................................................................................................... 5
MANEJO DE VARIABLES DE EXPOSICIN RADIOGRFICA ............................................... 6

2.1
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 6
2.2
MARCO TERICO............................................................................................................ 6
2.2.1
Definiciones ............................................................................................................... 6
2.2.2
Relaciones entre variables ......................................................................................... 7
2.2.3
Tiempo de exposicin. ............................................................................................... 9
2.3
ANEXOS. ........................................................................................................................ 10
2.3.1
Valores de algunas variables y constantes............................................................... 10
2.3.2
Factores de equivalencia radiogrfica. ..................................................................... 10
2.4
PROBLEMAS .................................................................................................................. 20
2.5
INFORME ....................................................................................................................... 21
IV
RECALDEO DEL EQUIPO DE RAYOS X, TOMA DE RADIOGRAFAS Y REVELADO DE
PELCULAS RADIOGRFICAS EN RADIOGRAFA INDUSTRIAL ............................................... 22

3.1
OBJETIVOS .................................................................................................................... 22
3.2
MARCO TEORICO.......................................................................................................... 22
3.2.1
Definiciones importantes .......................................................................................... 22
3.2.2
TCNICAS DE EXPOSICIN .................................................................................. 22
3.2.3
Indicadores de calidad de imagen. (ici) .................................................................... 23
3.2.4
Ubicacin de los ici. ................................................................................................. 31
3.2.5
Revelado de pelculas radiogrficas ......................................................................... 31
3.3
3.3.1
Recaldeo del equipo ................................................................................................ 31
3.3.2
Toma de radiografas ............................................................................................... 32
3.3.3
Revelado de las pelculas radiografas. .................................................................... 32
3.4
INFORME ....................................................................................................................... 33
INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS ................................................... 36

4.1
OBJETIVOS .................................................................................................................... 36
4.2
MARCO TEORICO.......................................................................................................... 36
4.2.1
4.2.2
Parmetros de aceptacin de la Norma API 1104. ................................................... 37
4.3
PROCESO DE LA PRCTICA ........................................................................................ 31
INFORME ....................................................................................................................... 39
DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS
PENETRANTES. ........................................................................................................................... 41
5.1
OBJETIVOS .................................................................................................................... 41
5.2
MARCO TERICO.......................................................................................................... 41
5.2.1
Fundamento del mtodo .......................................................................................... 41
5.2.2
5.2.3
Clasificacin de los lquidos penetrantes .................................................................. 43
5.2.4
5.3
ETAPAS DE INPECCION ............................................................................................... 46
5.4
LIMPIEZA........................................................................................................................ 48
5.5
REMOCION .................................................................................................................... 48
5.6
REVELADO .................................................................................................................... 48
5.7
OBSERVACION Y EVALUACION ................................................................................... 48
5.8
EVALUACIN DE LIQUIDOS PENETRANTES .............................................................. 49
5.9
LUZ NEGRA ................................................................................................................... 50
5.9.1
Caractersticas de la luz negra. ................................................................................ 51
5.9.2
Fuentes de luz negra................................................................................................ 51
5.9.3
Manejo y verificaciones en la luz negra .................................................................... 52
5.9.4
Operacin ................................................................................................................ 52
5.10
APLICACIONES.............................................................................................................. 53
5.10.1
Ventajas ................................................................................................................... 53
5.10.2
Limitaciones ............................................................................................................. 53
5.11
5.11.1
5.12
Conjunto de lquidos penetrantes. ............................................................................ 45
Consideraciones ...................................................................................................... 56
INFORME ....................................................................................................................... 57
INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNETIZABLES UTILIZANDO LAS TCNICAS DE
YUGO, DE CONDUCTOR CENTRAL, DE PUNTAS, DE BOBINA RGIDA Y CARGA DIRECTA.. 60

6.1
OBJETIVOS .................................................................................................................... 60
6.2
MARCO TERICO.......................................................................................................... 60
6.2.1
Fundamento ............................................................................................................. 60
6.2.2
6.2.3
Caractersticas de penetracin ................................................................................. 62
6.2.4
Mtodos de magnetizacin ...................................................................................... 62
6.2.5
Partculas Magnetizables ......................................................................................... 63
VI
6.2.6
Tcnicas de inspeccin ............................................................................................ 63
6.3
6.4
INFORME ....................................................................................................................... 66
CALIBRACIN Y MEDICIN DE ESPESORES POR MEDIO DEL EQUIPO EPOCH XT DE
ULTRASONIDO ............................................................................................................................ 70
7.1
OBJETIVOS .................................................................................................................... 70
7.2
MARCO TERICO.......................................................................................................... 70
7.2.1
7.2.2
Ondas ultrasnicas .................................................................................................. 71
7.2.3
Transductores ultrasnicos ...................................................................................... 73
7.2.4
Pruebas de espesor ................................................................................................. 74
7.2.5
Medicin de espesores ............................................................................................ 74
7.2.6
Sensibilidad de una sonda doble en funcin de la profundidad ................................ 75
7.2.7
Acoplamiento ........................................................................................................... 76
7.2.8
Bloque de Calibracin .............................................................................................. 77
7.2.9
Equipo Olympus Epoch XT ...................................................................................... 77
7.2.10
Calibracin con haz longitudinal del equipo.............................................................. 78
7.3
7.4
INFORME ....................................................................................................................... 79
CALIBRACIN Y DETECCIN DE DISCONTINUIDADES POR MEDIO DEL EQUIPO EPOCH
XT DE ULTRASONIDO ................................................................................................................. 80
8.1
OBJETIVOS .................................................................................................................... 80
8.2
MARCO TERICO.......................................................................................................... 80
8.2.1
Deteccin de Defectos ............................................................................................. 80
8.2.2
Variables del elemento a inspeccionar ..................................................................... 80
8.2.3
Variables de la discontinuidad .................................................................................. 81
8.2.4
Inspeccin con haz angular ...................................................................................... 81
VII
8.2.5
Bloque de calibracin ............................................................................................... 82
8.2.6
Calibracin del equipo de Ultrasonido ...................................................................... 82
8.2.7
Clculo de la distancia de inspeccin o skip distance ............................................ 84
8.3
PROCESO DE LA PRACTICA ........................................................................................ 85
8.4
INFORME ....................................................................................................................... 85
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................... 87
INSPECCIN VISUAL
1 INSPECCIN VISUAL
1.1
OBJETIVOS
Conocer caractersticas bsicas y definir las limitaciones de la aplicacin de la Inspeccin Visual
Identificar los diferentes mtodos de Inspeccin Visual y caractersticas de que definen a cada
mtodo.
Aplicar diferentes elementos que ayuden a mejorar los resultados de la Inspeccin Visual en las
piezas analizadas.
1.2
MARCO TERICO
La inspeccin visual se puede definir como el examen de un material, pieza o producto para evaluar
su conformidad usando la vista, sola o con ayuda de alguna herramienta.
La inspeccin visual y ptica se define como aquella que utiliza la energa de la porcin visible del
espectro electromagntico; los cambios en las propiedades de la luz, despus de entrar en contacto
con el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema de
inspeccin visual. La deteccin puede realizarse o puede ser resaltada mediante el uso de espejos,
amplificadores o magnificadores, boroscopios y otros accesorios o instrumentos visuales.
Algunas inspecciones visuales se basan en leyes simples de ptica geomtrica, otras dependen de
las propiedades complicadas de la luz.
1.2.1
Principios Bsicos
Formacin de la imagen. - se lleva a cabo en el ojo humano u otro accesorio sensible a la
luz, la mayora de instrumentos de ptica con diseados para formar imgenes. En la
siguiente Figura 1 se ilustra la formacin de imagen en el ojo humano.
Figura 1. Formacin de la imagen.
Fuentes de luz. - las fuentes de luz para inspeccin visual tpicamente emiten radiacin del
espectro continuo o no continuo (lnea). Un ejemplo de fuente de luz se muestra en la Figura
2, con un elemento llamado estroboscopio.
Figura 2. Funcionamiento de un estroboscopio
Deteccin de luz y registro. - una vez que se ha actuado sobre la pieza inspeccionada, las
ondas de luz resultantes son consideradas como las seales de la inspeccin que pueden
ser registradas visualmente o fotoelctricamente.
Deteccin mediante fluorescencia. - como un medio de control de calidad de compuestos

qumicos, para identificar dinero falso, para rastrear flujos de agua ocultos y para detectar
discontinuidades en metales.
1.2.2
Condiciones que afectan la Inspeccin Visual

Atributos de las piezas
-
Limpieza
Cambios de color
Brillo
Condicin de fabricacin
Forma
Tamao
Temperatura
Textura y Reflexin
Factores ambientales
Factores fisiolgicos
Factores psicolgicos
1.2.3
Tipos de Inspeccin Visual
La inspeccin visual directa sin ayuda y visual directa con ayuda esta delineada en el Cdigo ASME
BPV Seccin V, Pruebas no Destructivas, Artculo 9, la Inspeccin Visual Directa est definida como:
INSPECCIN VISUAL
1.2.3.1 Inspeccin Visual Directa

Puede efectuarse usualmente cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo dentro de 24
pulgadas (610 mm) de la superficie que est siendo examinada y a un ngulo no menor de 30 de
la superficie inspeccionada. Se pueden utilizar espejos para mejorar en ngulo de visin.
Los lentes de aumento se enlistan como ayudas auxiliares, el uso de un espejo para mejorar el
ngulo tambin puede considerarse como una ayuda o auxiliar. En la Figura 3 se muestran algunos
espejos utilizados en Inspeccin Visual Directa.
Figura 3. Espejos cncavos y convexos
Algunos elementos utilizados para este mtodo de inspeccin son:

-
Espejos
Lentes
Prismas
Reglas de acero
Micrmetros
Comparadores pticos
Calibradores
Calibrador para soldadura
1.2.3.2 Inspeccin Visual Remota

En algunos casos, la inspeccin visual remota puede ser sustituida de la inspeccin directa. Puede
usar auxiliares visuales como espejos, telescopios, boroscopios, fibra ptica, cmaras u otros
instrumentos adecuados. Tales sistemas deben tener la capacidad de resolucin al menos
equivalente a la que sea obtenida por la observacin directa.
La lgica parece ser que cualquier instrumento o herramienta que evite una observacin directa, por
ejemplo, que el ojo se localice a una distancia mayor de 24 pulgadas y a un ngulo menor que 30
se considera indirecto.
El equipo utilizado de manera general para inspecciones visuales indirectas es el boroscopio, que
se utilizan en lugares que presentan riesgo para el inspector y pueden dividirse en:
Boroscopios rgidos
Boroscopios de fibra ptica, flexibles
Video probadores o videoscopios.
En la Figura 4 se ilustra un boroscopio rgido utilizado en inspeccin visual.
Figura 4. Boroscopio rgido
Otros equipos de medicin indirecta, usualmente conocidos son:
Comps
Alargues telescpicos
Galga de roscas
1.2.4
Aplicaciones
Las principales aplicaciones de la Inspeccin Visual Directa van desde la simple observacin de un
producto en general para ver si esta defectuoso hasta inspecciones detalladas de alguna
caracterstica en particular. Por menciones aplicaciones se tiene:
Deteccin de fisuras en estructuras de hormign
Deteccin de fisuras en soldaduras
Mediciones
1.2.5
Tolerancias de soldaduras
Comprobacin dimensional
Alineamiento / Deformaciones
Ventajas y Desventajas
1.2.5.1 Ventajas
Se puede utilizar en casi todo tipo de materiales
De simple y fcil aplicaciones
Bajo costo
Inspeccin rpida
Se puede automatizar
INSPECCIN VISUAL
1.2.5.2 Desventajas
1.3
Falta de accesibilidad de muchos elementos del equipo en examen
Interrupcin del servicio del equipo a examinar
Desmontaje parcial o total equipo a examinar.
Solo permite observar defectos superficiales
Requiere de gran experiencia.
PROCESO DE LA PRCTICA
La Inspeccin Visual se realizar en placas con cordones de soldadura, para lo cual los ayudantes
proporcionarn los instrumentos necesarios para realizar la Inspeccin y darn las indicaciones
pertinentes para el proceso de la prctica.
1.4
INFORME
1. Tema
2. Objetivos.
3. Marco Terico
4. Con los datos obtenidos realizar una tabla en donde consten: Esquema, descripcin y foto del
elemento inspeccionado
5. Anlisis de resultados
6. Trabajos y Consultas Especiales
-
Exmenes que debe aprobar el personal para realizar el ensayo de Inspeccin Visual
Criterio personal del alcance del cdigo AWS B1.11:2000
Materiales y equipos empleados en la Inspeccin Visual.
Niveles de calificacin de la Inspeccin Visual
Que variables se deben considerar segn su criterio para evitar tener problemas en la
soldadura. Explique y justifique su respuesta.
Qu ensayos sugerira usted para asegurar la calidad de las probetas examinadas?
7. Conclusiones
8. Recomendaciones
9. Bibliografa
2 MANEJO DE VARIABLES DE EXPOSICIN RADIOGRFICA

2.1
-
OBJETIVOS
Conocer las variables elementales para realizar los clculos respectivos de tiempos de
exposicin en probetas.
Entender el uso y aplicacin de los diagramas de exposicin para rayos x y rayos gamma, curvas
caractersticas de pelculas radiogrficas, curvas de decaimiento radioactivo, factores de
correccin, entre otros.
Conocer las unidades bsicas y las definiciones que se utilizan en el manejo de variables de
exposicin radiogrfica.
2.2
MARCO TERICO
La radiografa industrial se fundamenta en hacer incidir radiacin electromagntica sobre el objeto

examinado. Parte de esta radiacin ser atenuada, por lo que la radiacin emergente del objeto
tendr diferente intensidad, que quedar registrada al incidir sobre la pelcula radiogrfica.
2.2.1
Definiciones
2.2.1.1 Curie (Ci)

Unidad de medida antigua de la actividad de un radioistopo.
2.2.1.2 Becquerel (Bq)
desintegra cin
segundo
1 Ci 37 GBq
1 Bq 1
2.2.1.3 Rentgen (R)

Es la unidad de radiacin X , que en 1 cm3 de aire, a condiciones normales de presin y
temperatura, producen 2,09 x 109 pares de iones. Para rayos X, la radiacin se mide en R a 1 m de
distancia del foco emisor en la unidad de tiempo. Para rayos la radiacin se expresa por el
coeficiente de emisin gamma especfico E.
MANEJO DE VARIABLES DE EXPOSICIN RADIOGRFICA
2.2.1.4 Coeficiente de emisin gamma especfico (E)

Es el coeficiente por medio del cual se expresa la cantidad de Rentgen producidos por cada Curie
de radioistopo a 1 m de distancia en 1 hora.
2.2.1.5 Rad
Es la cantidad de radiacin absorbida por el material cuando un cm3 de su masa es sometida a 1
Rentgen de irradiacin, equivalente a 100 ergios por gramo de material.
2.2.1.6 Rem
Es la cantidad de radiacin absorbida en rads, multiplicado por su factor de equivalencia biolgica
relativa (EBR).
2.2.1.7 Equivalente Biolgico Relativo (EBR)
Cuantifica los efectos biolgicos de los diferentes tipos de radiacin.
EBR
TIPO DE RADIACIN
Rayos X, gamma y partculas Beta
20
Partculas Alfa
10
Protones
Neutrones lentos
10
Neutrones rpidos
2.2.1.8 Perodo de semidesintegracin

Tambin conocido como vida media, es el tiempo que transcurre hasta que la actividad de la fuente
se reduce a la mitad.
2.2.2
Relaciones entre variables
2.2.2.1 Exposicin o cantidad de radiacin

:
= =
= =
Donde:
E:
exposicin (mA min, Ci h)
I:
intensidad de exposicin (mA)
t:
tiempo (min, h)
A:
actividad de la fuente (Ci)
2.2.2.2 Ley de la inversa del cuadrado de la distancia

1 12 2
=
=
2 22 1
Donde:
I:
intensidad de la fuente
d:
distancia fuente pelcula
texp:
tiempo de exposicin
2.2.2.3 Penumbra geomtrica

=
Donde:
p:
penumbra
F:
tamao del foco = 2 + 2
et:
espesor a radiografiar
e:
espesor del material base
d=dfp distancia fuente pelcula

dfo:
distancia fuente objeto
dop:
distancia objeto pelcula
2.2.2.4 Distancia mnima segn penumbra

=
Donde:
dmin:
distancia mnima
pmax:
penumbra mxima
F:
tamao de foco
et:
espesor a radiografiar
Para obtener valores de penumbra aceptables y recomendadas en normas, dmin debe utilizar los
valores de penumbra mxima, en funcin del espesor del material a radiografiar (ASTM E94).
e, espesor [mm] pmax [mm]

e < 51
0,51
51 < e < 76
0,76
76 < e < 102
1,02
102 < e
1,78
2.2.2.5 Actividad de una fuente de radioistopo.

= 0
0
2
=
1/2
=
Donde:
At:
actividad de la fuente en el tiempo t
f:
factor multiplicador
t:
tiempo
A0:
actividad inicial de la fuente
n:
semiperodo
t V:
tiempo de vida de la pastilla desde A0 hasta At
T1/2:
vida media
2.2.3
Tiempo de exposicin.
=
Donde:
texp:
tiempo de exposicin
tc:
tiempo del diagrama de exposicin
fn:
factor de correccin por densidad
fp:
factor de correccin por pelcula
fD:
factor de correccin por distancia
fv:
factor de correccin por varios (mA, kV, material, tcnica, etc)
Las pelculas tipo II, entre otras, son las siguientes: Cronex NDT 65, 70, 75; Structurix D5, D7; Kodak
AA, AX. Existen diagramas de exposicin segn el tipo de fuente, material, pelcula, densidad, etc.
(Ver Anexos).
10
2.3
2.3.1
ANEXOS.
Valores de algunas variables y constantes.
Algunos de los valores de constantes y variables para el Cobalto 60, Co60; e Iridio 192, Ir192 son:
Radioistopo
Variables y constantes
Co60
Ir192
5,3 aos
75 das
Aluminio
15 45
3 20
Acero
5 15
17
1130
550
Actividad especfica
1100 Ci/gr
10 000 Ci/gr
Energa (MeV)
1,17 1,33
0,30 0,61
Semiperodo (T )
Rango de aplicacin (cm)
Coeficiente de emisin especfico
mR
hCi
2.3.2
Factores de equivalencia radiogrfica.1
Material (metal)
(COVENIN)
Nivel de Energa
100 [kV] 150 [kV] Ir192 Co60
Aluminio
0,08
0,12
0,35
0,35
Aleacin de aluminio
0,10
0,14
0,35
0,35
Todos los aceros
1,0
1,0
1,0
1,0
Cobre
1,5
1,6
1,1
1,1
Zinc
1,4
1,1
1,0
Bronce
1,4
1,1
1,0
Plomo
14,0
14,0
4,0
2,3
Figura 2.1 Curva de decaimiento de los istopos (vlida para el clculo d la actividad remanente)
11
12
Figura 2.2 Curvas caractersticas de pelculas radiogrficas, tipos I, II y III
Figura 2.3 Curvas caractersticas de pelculas radiogrficas, Cronex
13
14
Figura 2.4 Curvas caractersticas de pelculas radiogrficas, FUJI
Figura 2.5 Curvas caractersticas de pelculas radiogrficas y factores, Structurix
15
16
Figura 2.6 Diagramas de exposicin para acero (hierro), Structurix
Figura 2.7 Diagramas de exposicin para aluminio, Structurix
17
18
Figura 2.8 Diagramas de exposicin para acero, Structurix

Diagramas de exposicin para fuentes de radioistopos: Selenio 75, Iridio 192, y Cobalto 60. Structurix.
DENSIDAD
PELCULA
DISTANCIA
N=1
Tx1
Gevaert
Structurix
35 cm (14)
Tx0.25
N = 1.5
T x 1.6
D10 Tx1
D7 Tx1
50 cm (20)
Tx0.5
N=2
T x 2.2
D7 Tx4
D4 Tx3.7
70 cm (27.5)
Tx1
N = 2.5
Tx3
D4 Tx15
D2 Tx15
100 cm (40)
Tx2
140 cm (55)
Tx4
200 cm (80)
Tx8.8
Figura 2.9 Diagrama de operacin de la mquina de rayos x, laboratorio de END.
19
20
PELCULAS RADIOGRFICAS INDUSTRIALES

GRUPO
EASTMAN
KODAK
KODAC
ILFORD LIMITED
AGFA
KODAK
LIMITED
PATHE
INGLATERRA
GEVAERT
U.S.A.
INGLATERRA
FRANCIA
AA
MICROTEX
BLGICA
INDUSTRIAL F
Structurix D2
INDUSTRIAL CX
Structurix D4
T
CRYSTALLEC
DEFINIR
Industrex D
Kodirex
Kadirex
Regulix
*7
regulix
Structurix D7
Industrial
Structurix
Structurix
Industrial
* Las pelculas del grupo 7 son para ser empleadas con pantallas reforzadoras Salinas
Tabla 2.1 Clasificacin de las principales pelculas para la radiografa industrial
2.4
PROBLEMAS
1. Qu corriente se debe usarse para una exposicin de 6 minutos si se sabe que se obtiene una
buena radiografa de la misma pieza con 10 mA y 3 minutos?
2. Una fuente de Ir-192 de 18 Ci ha dado radiografas satisfactorias con un tiempo de exposicin
de 20 min. Cul debe ser la actividad de una fuente de Ir-192 para reducir el tiempo de
exposicin a 6 min?
3. Se quiere cambiar la fuente distancia-pelcula de 635 mm a 1016 mm sin cambiar la densidad
de la pelcula o el tiempo de exposicin. La primera exposicin se hizo con una corriente de 8
mA. Cul corriente debe utilizarse para la segunda toma?
4. Usando la fuente de Co-60 se ha obtenido una placa de densidad 2 con un tiempo de 25 min y
una distancia fuente-pelcula de 48 in. Cul ser el tiempo de exposicin requerido para una
distancia de 36 in., obteniendo la misma densidad?
5. Una radiografa tomada con pelcula tipo II y una exposicin de 15mA-min tiene una densidad
de 0,6. Si se desea incrementar la densidad a 2,5. Cul ser la nueva exposicin? (Utilizar el
diagrama densidad-logaritmo d exposicin relativa de la gua)
2.5
INFORME
10. Tema
11. Objetivos.
12. Marco Terico
-
Definir los efectos Compton, fotoelctrico y la produccin de pares.
13. Anlisis de Resultados

14. Trabajos y Consultas Especiales
-
Segn la ASTM, cules son los tipos de pelculas radiogrficas?
Realizar un cuadro comparativo entre rapidez, contraste y tamao de grano.
Resolver los problemas propuestos
15. Conclusiones
16. Recomendaciones
17. Bibliografa
21
22
3 RECALDEO DEL EQUIPO DE RAYOS X, TOMA DE RADIOGRAFAS Y

REVELADO DE PELCULAS RADIOGRFICAS EN RADIOGRAFA
INDUSTRIAL
3.1
OBJETIVOS
Conectar y recaldear el equipo de rayos X.
Calcular las variables de exposicin, preparar las probetas y pelculas y tomar las radiografas.
Revelar las pelculas radiogrficas.
3.2
MARCO TEORICO
La radiacin atraviesa los objetos. Una parte de esta radiacin es atenuada en el interior del objeto.
La restante lleva la informacin del estado interno del material que al incidir sobre una pelcula
radiogrfica, deja registrada la informacin. Al revelar la pelcula radiogrfica se obtiene una imagen
en proyeccin del objeto radiografiado.
3.2.1
Definiciones importantes
3.2.1.1 Contraste radiogrfico

Es la medida de la diferencia de ennegrecimiento de la pelcula de una rea a otra.
3.2.1.2 Definicin
Es la delimitacin de los contornos de una imagen sobre una radiografa.
3.2.1.3 Indicador de calidad de imagen
Es un dispositivo cuya imagen sobre la radiografa indica la calidad de esta.
3.2.2
TCNICAS DE EXPOSICIN
Estas dependen del tipo de fuente y del tipo de elemento radiografiado. Las tcnicas de acuerdo al
orden: fuente / objeto /pelcula son:

PELCULAS RADIOGRFICAS EN RADIOGRAFA INDUSTRIAL
TCNICAS DE EXPOSICION
Pelcula Interior Fuente exterior

Circulares
Panormica
Pelcula exterior Fuente interior
Excntrica
A tope
Tipo de
junta
DP - SI
Pelcula exterior Fuente interior
En ngulo
interior
DP - DI
Planas
DP - SI
Radiografa
simple
3.2.3
Indicadores de calidad de imagen. (ici)
Estos deben ser del mismo material de la pieza o de un material con propiedades anlogas.
3.2.3.1 ICI DIN (de hilos)
Estn formados por una serie de hilos de dimetros crecientes, embebidos en una lmina de material
plstico. En la radiografa se debe observar el hilo de menor dimetro que sea perfectamente visible.
El ndice de calidad de imagen (Bz) es un valor independiente del espesor radiogrfico e indica el
nmero de orden del hilo ms fino que se ve en la radiografa. Los valores de Bz segn la categora
1 (Radiografa de alta sensibilidad) y la categora 2 (Radiografa de sensibilidad normal) se indican
en la tabla siguiente.
CATEGORIA 1
CATEGORIA 2
Espesor de la
ndice de calidad
Espesor de la
ndice de calidad
pieza e (rnrn)
de imagen Bz
pieza e(mm)
de imagen Bz
0<e6
16
0<e6
14
6<e8
15
6<e8
13
8 < e 10
14
8 < e 10
12
10 < e 16
13
10 < e 16
11
16 < e 25
12
16 < e 25
10
23
24
CATEGORIA 1
CATEGORIA 2
Espesor de la
ndice de calidad
Espesor de la
ndice de calidad
pieza e (rnrn)
de imagen Bz
pieza e(mm)
de imagen Bz
25 < e 32
11
25 < e 32
32 < e 40
10
32 < e 40
40 < e 50
40 < e 60
50 < e 80
60 < e 80
80 < e 200
80 < e 150
150 < e 170
170 < e 180
180 < e 190
190 < e 200
Categora de las radiografas e ndice Bz para espesores de 0 a 200 mm,

segn DIN 54/109
Los grupos de cifras: 1 - 7, 6 -12 y 10 -16 son los nmeros de orden del primero y ltimo de los hilos
presentes en cada indicador.
3.2.3.2 ICI ASTM (de hilos)

Los indicadores constan de conjuntos de hilos puestos en orden de dimetro. Cuando se seleccione
un indicador se debe procurar considerar los siguientes factores:
1. Determinar el grupo de funciones al que pertenece el material examinado.

2. Determinar el espesor o rango .de espesores del material a examinar.
3. Seleccionar la aplicacin del indicador que represente el requerimiento segn el espesor y la
fundicin.

La siguiente tabla proporciona los tamaos de perforacin de alambres equivalentes que
corresponden al 1 T, 2T, Y 4T en varios tipos de placas perforadas
Ancho de la
placa
Placa I.C.I.
NUM de
identificacin
Dimetro del alambre con EPS de la perforacin de la

placa
1T
in
0.005
0.006
0.008
0.009
0.010
0.012
0.015
0.017
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.050
0.060
0.070
0.080
0.100
0.120
0.140
0.160
0.200
0.240
0.280
mm
0.13
0.16
0.20
0.23
0.25
0.30
0.38
0.43
0.51
0.64
0.76
0.89
1.02
1.27
1.52
1.78
2.03
2.5
3.05
3.56
4.06
5.08
6.10
7.11
5
6
8
9
10
12
15
17
20
25
30
35
40
50
60
70
80
100
120
140
160
200
240
280
in
0.0032
0.0035
0.0040
0.0050
0.0065
0.0076
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100
0.126
0.160
0.200
0.250
0.320
2T
mm
0.08
0.09
0.10
0.13
0.16
0.19
0.25
0.33
0.41
0.51
0.63
0.81
1.02
1.27
1.57
2.03
2.54
3.20
4.06
5.08
6.35
8.13
in
0.0038
0.004
0.005
0.0056
0.006
0.008
0.010
0.012
0.015
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100
0.126
0.160
0.200
0.250
0.320
4T
mm
0.09
0.10
0.13
0.14
0.15
0.20
0.25
0.28
0.38
0.51
0.63
0.81
0.02
1.27
1.57
2.03
2.54
3.20
4.06
5.08
6.35
8.13
in
0.006
0.0067
0.008
0.009
0.010
0.011
0.016
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100
0.126
0.160
0.200
0.250
0.320
mm
0.15
0.18
0.20
0.23
0.25
0.28
0.41
0.51
0.63
0.81
1.02
1.27
1.57
2.03
2.54
3.20
4.06
5.08
6.35
8.13
25
26
LETRAS DE PLOMO
NUMERO DE LA CATEGORIA
DEL MATERIAL
A S T M
1B
O3
LETRA DE LA IDENTIFICACION
DE LA SERIE
NUMERO DEL ALAMBRE

MAS LARGO
6 ALAMBRES SEPARADOS
IGUALMENTE
ENVUELTO ENTRE PLASTICO

DE "VINIL" TRANSPARENTE
3.2.3.2.1 Requerimientos del alambre indicador

Los alambres son fabricados de materiales fundiciones clasificadas en ocho grupos basados en
las caractersticas de absorcin radiogrfica. Los grupos 01,02 y 03 son para materiales livianos y
para los grupos del 1 al 5 son para metales pesados.
Los metales livianos son magnesia (Mg), aluminio (Al), y titanio (Ti) identificados por 03, 02 y 01
respectivamente. Por su predominante componente aleado y los materiales son registrados en orden
del incremento de la absorcin de radiacin.

El grupo de los metales pesados son el acero, base-cobre, base-nquel, y aleaciones semejantes
quienes son identificadas del 1 al 5 y los materiales aumentan su absorcin de radiacin por medio
del nmero de designacin.
Grupo de materiales 01:

El indicador de calidad de imagen (ICI`s) debern ser hechos de titanio o de una aleacin
predominante que contenga titanio.
Usar en todas las aleaciones de titanio que es la aleacin predominante.
Grupo de materiales 02:

El indicador de imagen (ICI`s) deber ser aluminio o de una aleacin predominante que contenga
aluminio.
Usar en todas las aleaciones donde el aluminio es el constituyente predominante.
Materiales del grupo 03:

Los indicadores de calidad de imagen (I.C.I) deben ser hechos de magnesio o de aleaciones donde
el magnesio sea el elemento predominante.
Usar en todas las aleaciones donde el magnesio es el elemento predominante.
Materiales del grupo 1

El indicador de calidad de imagen (I.C.I) debe ser hecho de acero al carbn o del tipo de acero
inoxidable de la serie 300.
Usar con todos los aceros al carbn, aceros de baja aleacin, aceros inoxidables y bronces al
manganeso-nquel-aluminio.

El indicador de calidad de imagen (I.C.I) debe ser hecho de bronce al aluminio (Aleacin N. 623 de
especificacin B 150) o equivalente, o bronce al nquel-aluminio (Aleacin N. 630 de especificacin
B 150) o equivalente.
Usar con todos los bronces al aluminio y todos los bronces al nquel-aluminio.
27
28

El indicador de calidad de imagen (I.C.I) debe ser hecho de una aleacin de nquel-cromo-hierro
(UNS N. N06600), (Ver especificacin B 166).
Usar con aleaciones nquel-cromo-hierro y aceros al 18% de nquel.

El indicador de calidad de imagen (I.C.I) debe ser hecho de una aleacin 70 a 30 de nquel-cobre
(Monel)8 (Clase A o B de especificacin B 164) o equivalente, o una aleacin 70 a 30 cobre-nquel
(Aleacin G de especificacin B 161) o equivalente.
Usar con nquel, cobre, y todas las series de aleaciones nquel-cobre o series cobre-nquel, y todos
los latones (aleaciones cobre-zinc). En el grupo 4 los I.C.I., pueden incluir los latones cubiertos de
plomo ya que los latones de plomo incrementan su atenuacin con el incremento del contenido de
plomo. Esto debe ser el equivalente a usar un bajo grupo de I.C.I

El indicador de calidad de imagen (I.C.I) debe ser hecho de bronce al estao (Aleacin D de
especificacin B 139)
Usar en bronces al estao incluidos bronces de can y bronces de vlvulas, o bronces al estaoplomo de alto contenido de plomo como vlvulas de bronce. El grupo 5, los I.C.I., pueden incluir
bronces de alto contenido de pomo ya que el bronce al plomo incrementa su atenuacin con el
incremento del contenido de plomo. Esto debe ser el equivalente al usar un grupo bajo de I.C.I.
Para materiales incluidos los no cubiertos, los ICI pertenecientes a los mismos materiales o algunos
otros materiales pueden ser usados si son conocidos los requerimientos siguientes. Dos bloques de
igual espesor, uno del material a ser examinado (material producido) y uno de material I.C.I, debern
ser radiografiados sobre una pelcula por una exposicin de un nivel de energa muy bajo usada
para la produccin. La transmisin densitomtrica medida para la imagen radiogrfica de cada
material deber ser realizada. La densidad de imagen deber estar entre 2.0 y 4.0 Si la densidad de
imagen del material I.C.I est dentro de 1.0 a 1.15 veces (0% a +15%) la densidad de imagen
producida por el material, los ICI fabricados para material I.C.I pueden ser usados en la radiografa
del material producido. El porcentaje figurado se basa en la densidad radiogrfica del material I.C.I.

Los I.C.I's. son aplicables para todos los materiales enumerados en su grupo. Adems, cualquier
grupo ICI podra ser usado para cualquier material con un ms alto nmero del grupo, con tal que el
nivel de calidad aplicable se mantuviera.
3.2.3.2.2 Dimetros de los hilos
Tolerancias de los dimetros del hilo metlico

Dimetro del alambre
Tolerancia (mm)
(mm)
0.000 < d 0.125
0.0025
0.125 < d 0.25
0.005
0.25 < d 0.5
0.01
0.50 < d 1 .6
0.02
1.6 < d 4
0.03
4.0 < d 8
0.05
Tolerancias de los dimetros del hilo metlico

Dimetro del alambre
Tolerancia (in)
(in)
0.000 < d 0.005
:f: 0.0001
0.005 < d < 0.010
:f: 0.0002.
0.010 < d < 0.020
-t 0.0004
0.020 < d 0.063
:t 0.0008
0.063 < d 0.160
:1: 0.0012'
0.160 < d 0.320
:t 0.0020
3.2.3.3 ICI ASTM (De taladro)

Existen dos tipos, los cuales se observan en la siguiente grfica:
29
30
a) Diseo para ICls < 180

b) Diseo para ICls 180
El espesor del ICI representa un porcentaje determinado del espesor a radiografiar. El nmero de
identificacin del ICI es el valor de su espesor en mili pulgadas. El significado de los niveles de
inspeccin o calidad se indican en la siguiente tabla.
NIVEL DE
ESPESOR
TALADRO
CALIDAD
ICI
MIN. VISIBLE
2 - 1T
2%t
1T
Normal
1.4
2 - 2T
2%t
2T
Normal
2 - 4T
2%t
4T
Normal
2.8
1 - 1T
1%t
1T
Especial
0.7
1 - 2T
1%t
2T
Especial
4 - 2T
4%t
2T
Especial
CATEGORIA
t = espesor a radiografiar
Niveles de calidad radiogrfica
SENSIBILIDAD
EQUIVALENTE

3.2.4
Ubicacin de los ici.
En una soldadura, los ICI se deben ubicar en los sitios donde las condiciones sean ms
desfavorables. EI ICI ASTM de taladros se colocara con el agujero 2T ms cerca del extremo de la
pieza, a 1/8 del extremo de la soldadura y sobre placas, de modo que el espesor total del metal
atravesado por la radiacin sea igual al espesor mximo de la soldadura. EI ICI DIN de hilos se
colocara perpendicular al cordn con el hilo de menor dimetro ms cerca del extremo de la
soldadura.
Las marcas de identificacin y de posicin se colocan de acuerdo a las necesidades del radilogo.
3.2.5
Revelado de pelculas radiogrficas
El proceso de revelado consta de los siguientes pasos:

1. Bao de revelado
2. Bao de parada
3. Bao de fijado
4. Lavado final
5. Lavado deshumectante
6. Secado
3.3
3.3.1
Recaldeo del equipo
Realizar las conexiones de acuerdo a la siguiente figura:
1. En la valija de comando, llevar a cero el medidor de Kv y el de mA.

2. Encender la bomba de enfriamiento.
31
32
3. Calcular el tiempo de permanencia del equipo en el Kv de ascenso, de acuerdo con el tiempo en

el que, el equipo no ha estado funcionando. El tiempo de permanencia se da segn la siguiente
tabla:
Tiempo de permanencia
Tiempo de Parada
hasta llegar al Kv
deseado
1 a 8 horas
10 s
8 horas a 7 das
30 s
1 a 4 semanas
1 min
ms de un mes
2 min
4. Posicionar el minutero en 5 minutos o en el tiempo calculado de recaldeo.

5. Poner la llave de contacto en la posicin P y luego en la 1.
6. Aplastar el botn rojo y en un lapso de 5 s, llevar el medidor de Kv y el de mA a la mitad del valor
nominal
7. Dejar el tiempo de permanencia calculado y luego subir cada vez 10 KV (manteniendo el mA en
S), hasta alcanzar el Kv deseado.
3.3.2
Toma de radiografas
Los parmetros que intervienen en la toma de radiografas son los siguientes:

3.3.2.1 Tcnicas de exposicin
3.3.2.2 Variables de exposicin
Los clculos se realizaran de acuerdo con prctica No 2.
3.3.2.3 Indicadores de calidad de imagen
En el laboratorio existen los ICI de hilos y de taladros, de los que se utilizarn los de taladros.
3.3.3
Revelado de las pelculas radiografas.
Es el proceso en el cual se obtendrn las pelculas a evaluarse.

3.4
INFORME
1. Tema
2. Objetivos.
3. Llenar el reporte de inspeccin radiogrfica
4. Qu es el recaldeo del equipo de Rx?
5. Defina: contraste, definicin y densidad de una pelcula radiogrfica.
6. Qu son y cules son las tcnicas de exposicin?
7. Diferencias entre los indicadores de calidad de imagen (ICI) ASTM y DIN
8. Describa el proceso de revelado de pelculas radiogrficas
9. Cmo influyen los parmetros de exposicin sobre la calidad radiogrfica?
10. Sera usted capaz; de manejar otro equipo de rayos x? Cmo procedera?
11. Indique las propiedades de los rayos x y los rayos gamma.
12. Conclusiones
13. Recomendaciones
14. Bibliografa
33
34
REPORTE DE INSPECCION RADIOGRAFICA

LABORATORIO DE E.N.D.
DEPARTAMENTO DE MATERIALES
DATOS GENERALES
Cliente:
Informe N:
Fecha:
Lugar:
IDENTIFICACIN DE LA PIEZA
Identificacin
Descripcin:
Material:
Estado superficial:
ESQUEMA DE LA PIEZA
TOMA (S) A REALIZARSE
EQUIPOS Y MATERIALES
Equipo de rayos x
Marca:
Modelo:
Kv:
Pelcula:
Marca:
Tipo:
Pantallas:
Tipo:
Espesor:
Anterior:
mA:
Posterior:

CONDICIONES DE TRABAJO Y RESULTADOS

Densidad propuesta:
Calidad radiogrfica:
Norma Acept / rechazo:
Tomas
Espesor
(mm)
Nmero de
I.C.I.
D.F.P. (cm)
Kv
mA
Tiempo de
Exposicin
Tcnica
utilizada
Observaciones:
Iluminacin:
PROCESAMIENTO DE LA PELICULA
Temperatura ambiente:
Tiempo de revelado:
Tiempo de parada:
Tiempo de fijado:
Bao de parada:
Tiempo lavado final:
Tiem. Lav. Deshumectante
Tiempo de secado:
OPERADOR
Nivel:
Firma:
SUPERVISOR
Nivel:
Firma:
Laboratorio de E.N.D.
Fecha:
Firma:
Cliente
Fecha:
Firma:
35
36
4 INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS

4.1
OBJETIVOS
- Determinar la densidad y la calidad radiogrfica obtenidas.

- Interpretar varias radiografas y evaluarlas segn los estndares de aceptabilidad de la norma API
1104.
4.2
MARCO TEORICO
4.2.1
Interpretar una radiografa

Evaluar una radiografa
Inclusiones de tungsteno
Porosidad.
Porosidad agrupada
Es identificar las discontinuidades y saber a qu tipo corresponde.

Es aplicar los criterios de aceptacin o rechazo de la pieza
examinada, segn los estndares de aceptabilidad.
Son pedacitos irregulares de tungsteno unidos, pero no derretidos,
en el metal de soldeo.
Una porosidad o bolsa de gas es un vaco en el metal de aporte
de la soldadura.
Son vaciados redondos o ligeramente alargados y agrupados.
Inclusiones de escoria
Son impurezas no metlicas que se solidifican en la superficie de
entre los cordones.
la soldadura al no ser removidas de entre los cordones de soldeo.
Falta de penetracin o
penetracin incompleta.
Penetracin inadecuada.
Fusin incompleta.
Ocurre cuando los bordes de las piezas, generalmente en el fondo

de las soldaduras de ranura en V sencilla, no se unieron al
soldarse.
Es el llenado incompleto entre la raz de la soldadura y el metal
base.
Es la falta de unin entre el metal de aporte y el metal base.
Es la porcin de fondeo donde la excesiva penetracin ha
Quemn
ocasionado que el metal de aporte sea soplado hacia el interior

del tubo.
Inclusin de escoria.
Socavado
Es el hecho de que un slido no metlico quede atrapado en el

metal de aporte, o entre el metal de aporte y el metal base.
Es una ranura producida por fusin del metal base adyacente a la
raz de la soldadura y que no es rellenada por el tnel de aporte
INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS
4.2.2
Parmetros de aceptacin de la Norma API 1104.
PENETRACIN INADECUADA
La falta de penetracin no debe exceder de 1". En una
Inadecuada
Superficies
longitud continua de 12" de soldadura, mximo se acepta
alineadas
1". Para longitudes menores de 12 el lmite es el 8% de

esa longitud.
penetracin
Se acepta el desalineamiento siempre que las juntas
en la raz de la
soldadura.
estn completamente fundidas por el metal de aporte. El
Superficies
desalineamiento y la falta de penetracin no deben
desalineadas
exceder de 2. En una longitud continua de 12" el total de

discontinuidades aceptado es 3".
Concavidad
Interna
Si la densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad interna no excede

a la densidad del metal base adyacente, se acepta cualquier longitud de
discontinuidades.
FUSIN INCOMPLETA
En 12" de soldadura no debe haber ms
Fusin Incompleta
No debe exceder la
de una discontinuidad de este tipo. Para
1" de longitud
longitudes menores de 12" se acepta

hasta el 8%.
Fusin incompleta
debido al traslape en
fro.
No debe exceder de
2" de longitud.
En un total de 12 de soldadura lo mximo

aceptable es 2".
QUEMN
Es rechazado si el rea del quemn tiene un dimetro
S el dimetro exterior 2 3/8
pulgada (60 mm)
mayor de pulgada; o si
en
12 " de soldadura los
quemones acumulados dan un rea que tenga ms de

" de dimetro.
S el dimetro exterior < 2 3/8

pulgada (60mm)
Se rechaza si existe ms de un quemn sin reparar, o si

el rea tiene un dimetro mayor de 1/4 pulgada.
37
38
INCLUSIN DE ESCORIA
Ninguna debe exceder de 2" de
Inclusiones de

pulgada (60 mm).
escoria
alargadas
longitud o 1/16" de ancho. En 12" de

soldadura
se
acepta
2"
de
discontinuidad.
S el dimetro exterior <2 3/8
pulgada (60 mm.).
Ninguna debe exceder de 2 de 1/16"

de ancho
El ancho mximo no debe exceder de
Inclusiones de

pulgada (60 mm)
escoria
1/8 en un total de 12" de soldadura, se

acepta
como
mximo
"
de
discontinuidad, o hasta 4 inclusiones

aisladas de 1/8".
aisladas
S el dimetro exterior < 2 3/8
pulgada (60 mm)
El ancho mximo no debe exceder de

".
POROSIDAD
Porosidad esfrica.
Ninguna debe exceder de 1/8"

No debe exceder de un rea de de dimetro en total, y cada poro
Porosidad agrupada
no debe exceder un rea de 1/16 " de dimetro. En 12" de soldadura

el rea mxima aceptable es de " dimetro de porosidad
agrupada.
Porosidad cilndrica
(picadura).
No debe exceder de 1/8"

Ninguno de estos cordones huecos o porosidades lineales
alargadas, en el depsito de la raz, debe exceder de ". En 12" de
Poro tnel
soldadura se acepta como mximo 2" de poro tnel. Si la

discontinuidad excede de de longitud, deben estar separadas
mnimo por 2 de metal sano para ser aceptadas.
GRIETAS
Ninguna pieza con grietas debe ser aceptada, a excepcin de la grietas de crter poco
profundo o en forma de estrella, que no pasen de 5/32 " de longitud.
INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS
SOCAVADO
Los lmites de aceptabilidad de mordeduras se indican a continuacin:
Profundidad P [Pulgadas]
P > 1/32
Calificacin
No se acepta.
Se acepta 2 de discontinuidad por cada 12 de soldadura.
1/64 < P < 1/32
(Si la soldadura tiene una mordedura menor de 12, el lmite

es el 1/16 de dicha longitud).
P < 1/64
4.3
Si se acepta en cualquier longitud
INFORME
1. Tema.
2. Objetivo.
3. Llenar la hoja de registro de interpretacin y evaluacin.
4. Diferencia entre cdigo y norma.
5. Diga el alcance de las normas API 1104 Y AWS D.1.1.
6. Cmo improvisara un cuarto oscuro en el campo?
7. Dibuje cada una de las principales discontinuidades presentes en un cordn de soldadura
explicadas en el punto 3.
8. Qu seales falsas pueden asomar en las radiografas?
9. Conclusiones.
10. Recomendaciones.
11. Bibliografa.
12. Trabajos especiales. (En el caso de que se indique)
39
40
HOJA DE REGISTRO DE INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE

RADIOGRAFIAS EN UNIONES SOLDADAS
Tipo de discontinuidades
1. Penetracin inadecuada
2. Fusin incompleta
3. Quemn
4. Inclusiones de escoria
5. Porosidades
6. Grietas
7. Mordeduras
8. Otros
Aceptada (A):
Rechazada (R):
Causa (A) (R):
OBSERVACIONES
Densidad:
Calidad:
Otras:
Nombre:
Fecha de evaluacin:
Identificacin de la pelcula radiogrfica

(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)

PENETRANTES.
5 DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO

DE LQUIDOS PENETRANTES.
5.1
OBJETIVOS
Aplicar los lquidos penetrantes a materiales que requieren de inspeccin superficial.
Detectar discontinuidades abiertas a la superficie, observarlas y analizarlas.
Emitir un informe de inspeccin.
5.2
MARCO TERICO
El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo de ensayo no destructivo que permite la

determinacin de discontinuidades superficiales en materiales slidos no porosos. El procedimiento
est limitado a discontinuidades que se encuentren abiertas a la superficie, si por el contrario el
defecto es subsuperficial no se puede detectar usando esta tcnica.2
5.2.1
Fundamento del mtodo
El mtodo se fundamenta en la capacidad que poseen ciertos lquidos para penetrar y ser retenidos
en discontinuidades
abiertas a la superficie (grietas, poros, fisuras, etc.) en materiales
preferentemente no ferromagnticos y de poca rugosidad.
Esta capacidad de penetracin, o capilaridad, depende principalmente de las
propiedades de:
mojabilidad (ngulo de contacto entre lquido y slido), tensin superficial (T) y viscosidad (). Un
buen poder de .penetracin se consigue con un lquido de elevada tensin superficial, pequeo
ngulo de contacto (menor a 90 grados) y baja viscosidad.
5.2.1.1 Mojabilidad
(Serrano)
41
42
5.2.1.2 Capilaridad
2 =
cos
2
Donde:
L:
longitud del lquido en el capilar.
t:
tiempo (seg)
tensin superficial.
ngulo de contacto.
Viscosidad
La evaluacin con el uso de muchas variables se vuelve dificultosa por lo que se ha definido el
trmino CP coeficiente de penetrabilidad
=

PENETRANTES.
Donde:
CP:
Coeficiente de penetrabilidad
Tensin superficial
Viscosidad
LIQUIDO
COEFICIENTE DE PENETRABILDAD
CALCULADO
OBSERVADO
AGUA
11.31
11.40
BENCENO
8.90
9.90
ALCOHOL ETLICO
5.35
5.65
ALCOHOL ISOBUTILICO
3.75
3.70
Sensibilidad
La sensibilidad del mtodo se podr variar manejando los parmetros fsicos propios de cada lquido.
Pero su bondad nicamente se demostrara utilizando los patrones de inspeccin o piezas de ensayo
normalizadas, por comparacin con lquidos ya calificados, y que se conoce se hallan en condiciones
inalteradas.
5.2.2
5.2.2.1 Luz negra

Es energa radiante no visible al ojo humano, pero que lo afecta si se mira directamente a la lmpara
que lo emite.
5.2.2.2 Fluorescencia
Es un tipo particular de luminiscencia, que caracteriza a las sustancias capaces de absorber
energa en forma de radiacin electromagntica y luego emitir parte de esa energa en forma de
radiacin electromagntica con una longitud de inda diferente.
5.2.3
Clasificacin de los lquidos penetrantes
Clasificacin de mtodos segn normas ASTM E-165 y MIL-1-6866
43
44
ASTM E-165
MIL - 1 - 6366
PIGMENTO
TIPO
TECNICA
TIPO
1
A
A
I
2
3
II
CARACTERIZACIN
TECNICA
LAVABLES CON AGUA

FLUORESCENTE
POST-EMULSIFICABLES
REMOVIBLES CON
SOLVENTES
LA VABLES CON AGUA
COLOREADOS
POST-EMULSIFICABLES
REMOVIBLES CON SOLVENTES
Todos los componentes que conforman un proceso deben ser provistos por un mismo fabricante con
las indicaciones precisas para su aplicacin.
No se debe utilizar en el proceso productos de diferente marca o tcnica
5.2.3.1 Lquidos penetrantes fluorescentes

Son lquidos que tienen, en su composicin un pigmento fluorescente, que se vuelve claramente
visible al observarlo en una cmara oscurecida y con luz negra
5.2.3.2 Lquidos penetrantes coloreados
Son disoluciones de pigmentos fuertemente coloreados en disolventes, visibles a simple vista.
5.2.3.3 Lquidos penetrantes lavables con agua
El agua debe tener una presin promedio de 30 psi, y 50 psi como mximo, a una temperatura entre
16 y 43 grados centgrados.
5.2.3.4 Lquidos penetrantes post-emulsificables
Son aquellos que, previo al lavado, requieren de la emulsificacin (despus de transcurrido el tiempo
de penetracin y antes de la eliminacin del exceso de penetrante con agua). 3
(Asociacin Espaola de Ensayos no Destructivos, 2002)

PENETRANTES.
5.2.3.5 Emulsificacin
Es la accin de aplicar el emulsificador a los lquidos penetrantes tipo 2, para que adquieran la
propiedad de ser lavables con agua.
5.2.3.6 Lquidos penetrantes removibles con solvente.
Tener cuidado con la remocin para que no se extraiga el lquido penetrante que ha ingresado en
las discontinuidades
5.2.4
Conjunto de lquidos penetrantes.
El set de lquidos penetrantes contiene:

5.2.4.1 Limpiador I removedor (Cleaner I remover).
Es un solvente utilizado para limpiar inicialmente la zona de examen, y luego para remover de la
superficie de la pieza el exceso de penetrante, antes de aplicar el revelador.
5.2.4.2 Penetrante (penetrant)
Fluorescente o coloreado y con un buen poder de penetracin.
Caractersticas del penetrante ideal
45
46
Es importante tomar en cuenta la forma de eliminar el exceso de lquido penetrante de la superficie

de la pieza.
5.2.4.3 Revelador (developer)

Es un polvo muy fro que se aplica a la superficie luego de que el exceso de penetrante ha sido
removido. El revelador se aplica para observar el penetrante que ingresa en las discontinuidades y
para dar una seal ampliada en la superficie. El revelador puede ser seco o hmedo, y este ltimo
puede ser acuoso o no acuoso.
5.2.4.3.1 Revelador seco (RS)
Es un polvo muy fino que se usa con lquidos fluorescentes. Antes de su aplicacin se debe secar
la superficie.
5.2.4.3.2 Revelador hmedo acuoso (RHA)
Es un polvo revelador listo para ser suspendido o disuelto en agua.
5.2.4.3.3 Revelador hmedo no acuoso (RHNA)
Es una suspensin de partculas de revelador en un solvente no acuoso.
La aplicacin del revelador seco y no acuoso se la hace luego del secado
5.3
ETAPAS DE INPECCION
1. Limpieza y buen secado
2. Aplicacin del penetrante
3. Permanencia (desde unos minutos hasta una hora), de acuerdo a especificaciones
del fabricante.
4. Remocin del exceso del lquido penetrante de la superficie, sin extraer el de las
discontinuidades con medios como:
a. Pulverizacin con agua.
b. Trapos humedecidos.
c. Solventes.
d. Emulsificador - agua
5. La seleccin del medio de eliminacin se la realiza segn el tipo de penetrante y de
acuerdo a la norma.

PENETRANTES.
6. Cuando se requiere secar la superficie (lquidos lavables con agua y
post-
emulsificables), con aire cal/ente, hay que tomar en cuenta que las discontinuidades
se contraen y expulsan prematuramente al penetrante.
7. Aplicacin del revelador.
a. talco o sustancia mineral fina como polvo seco o en
b. suspensin acuosa, alcohlica o en solvente.
8. Observacin.
El revelador extrae al penetrante y lo esparce en la superficie amplificando la
informacin de la discontinuidad desde 0.3 micras hasta el orden de milmetros.
ETAPAS DE INSPECCIN DEL METODO DE
TINTAS PENATRANTES
PORO
GRIETA
A: SUPERFICIE LIMPIA
B: LIQUIDO PENETRANTE APLICADO

PAPEL O TRAPO HUMEDO
CON SOLVENTE
AGUA PULVERIZADA
C: REMOCION DEL EXCESO DE PENETRANTE

POLVO SECO
POLVO HUMEDO
D: APLICACION DEL REVELADOR
E: EXTARCCION DEL PENETRANTE POR EL

REVELADOR
LUZ ULTRAVIOLETA
LUZ VISIBLE
FLUORESCENCIA
F: OBSERVACION DE LAS DISCONTINUIDADES
47
48
5.4
LIMPIEZA
(No deben ser corrosivos al metal)
CON DETERGENTES
Remueven contaminaciones y suciedad de la superficie.
SOLVENTES
Remueven aceites grasos

Para aceites pesados y grasas; por condicin de vapores, se escurre el
VAPOR DESENGRASANTE
lquido que arrastra las grasas.

(Alcalinos o cidos) para cajas de xidos por cidos inhibidos o lcalis,
SOLUCIONES DECAPANTES
no debe ser corrosiva para el metal se usa de 90 a 100 de T de solucin.

Depende del tipo de pintura. removedores alcalinos solubles en agua
REMOCION DEPINTURAS
entre 80 y 90 C.
Agitacin Ultrasnica asociada a todos los procedimientos mejora el
LIMPIEZA ULTRASONICA
mtodo.
Blastin.-Para
SOPLADO ABRASIVO
frgiles,
De penetrante
Penetrantes preemulsificables con
agua
Penetrantes postemuilsificables
Penetrantes removibles con solvente
REVELADO
(1) polvo seco
Solo para fluorescentes
(2) polvo en suspensin acuosa
Se prepara
(3) polvo en suspensin no acuosa
En aerosol, es ms sensible
Para (1) y (3) se deber dar un secado previo muy ligero
5.7
se
usa
Se debe secar toda agua o solvente para los pasos. posteriores
REMOCION
Remocin del exceso
5.6
residuos
cuando no aplasta los bordes del defecto.
SECADO
5.5
remover
OBSERVACION Y EVALUACION
1. Observar inmediatamente al aplicarse el revelador
solo

PENETRANTES.
2. Observar una o ms veces en los 15 o .20 minutos, si hay indicaciones dbiles, el tiempo
se puede extender
3. Observar con luz natural o artificial con una iluminacin no menor a 500 lux. (1 lux =
iluminacin dada por una candela a 1 m de distancia)
4. Observar en cuarto oscuro para lquidos fluorescentes con la mejora de luz negra
de
900 a 1000 lux para mxima sensibilidad, de 200 a 250 para casos normales.
Fisuras o discontinuidad similar
Lnea roja o fluorescente
Fisuras estrechas o parcialmente cerradas
Lnea a trazos
Poros gruesos
Indicacin grande que cubre toda un rea
Poros finos
Puntos distribuidos al azar o localizados
INFORME: Constar de los resultados obtenidos, adems de informacin adicional como
condiciones de recepcin de pieza preparacin sobre la pieza, norma utilizada, tipo de proceso
utilizado, tipo de limpieza, forma de aplicacin, condiciones de revelado, tiempo de observacin.
5.8
EVALUACIN DE LIQUIDOS PENETRANTES
Un buen examen depende de:
1. Cuidado en la aplicacin de las etapas, todas y c/u de ellas son importantes, si se
falla
en una, el resultado falla.

2. Aptitud y rendimiento del sistema de penetrante utilizado para ello existen los patrones
normalizados A.S.T.M. el mtodo se basa en la comparacin de 2 imgenes, la 1 ra la de
un penetrante de calidad conocida, y la 2da del penetrante de prueba, imgenes que se
las observa juntas en el patrn.
49
50
LIQUIDO 1
CONOCIDO
LIQUIDO 2
DESCONOCIDO
Buena definicin
Menor definicin
En el medio local no se realiza evaluacin de los lquidos para tener una idea del comportamiento y
capacidad de deteccin de los defectos o la sensibilidad dimensional de deteccin.
5.8.1.1 Propiedades susceptibles de evaluar en los lquidos penetrantes
Por si estas propiedades no definen la aptitud del sistema, solo sirven para verificar su estado de
conservacin o el mantenimiento de sus propiedades si ha pasado un tiempo que podra variar las
propiedades, no indican su bondad respecto a otros sistemas, siempre ser necesario realizar la
prueba normalizada
5.9
LUZ NEGRA
La fluorescencia es la propiedad de ciertas substancias para emitir radiaciones de mayor longitud

de onda que la radiacin primaria (luz negra), la luz negra produce fluorescencia en estas
substancias.

PENETRANTES.
La luz negra se emite entre 3200 a 4000 A de longitud de onda, es ms corta que el extremo violeta
del espectro visible, no es observable por el ojo humano.
5.9.1
Caractersticas de la luz negra.
Mata bacterias, se utiliza para desinfeccin.
Causa quemaduras, en la piel expuesta en el tiempo.
Produce ozono (ioniza el oxgeno).
Daina para el ojo humano, puede quemar la retina.
Los lquidos fluorescentes producen luz amarillo verdosa
Los lquidos fluorescentes producen luz amarillo verdosa visible y ms sensible a la vista que otro
tipo de color
5.9.2
Fuentes de luz negra
Lmparas incandescentes de luz negra con filtro rojo prpura, vida corta, muy caliente, bajo
rendimiento.
Tubos de luz negra filtro rojo prpura, descarga de arco elctrico en atmsfera de vapor de
mercurio de baja presin. tubos pequeos de 6 a 8 varios, 220 volts.
Tubos de 40 a 60 vatios.
51
52
En los grupos anteriores se obtiene luz negra de baja intensidad por lo que es necesario observar
con la luz muy cerca de la pieza. Lmparas de vapor de mercurio de alta presin son las de
mejor rendimiento.
Tipo reflector de 100 vatios concentrando el haz en pequeas reas.
Tipo bulbo, reparten el haz en reas ms grandes
5.9.2.1 Iluminacin
Iluminacin mnima 950 lux (para fisuras pequeas como de amolado).
Para fisuras abiertas a la superficie 750 lux.
Defectos gruesos 500 lux.
El rea debe ser obscurecida sin luz visible.
5.9.3
Manejo y verificaciones en la luz negra
Para un mejor aprovechamiento de la luz negra, conviene tomar ciertas precauciones simples.
Es necesario medir peridicamente la intensidad de la lmpara pues con el uso se puede variar el
rendimiento (s dispondr de un fotmetro estndar).
El rendimiento varia:
Dentro de la lmpara del mismo tipo y marca
Si vara el voltaje.
Decae con el tiempo, puede llegar a solo el 25% del inicial.
La suciedad obstruye la salida de luz negra hasta en un 50%.
5.9.4
Operacin
Calentamiento de 5 minutos hasta ionizar el mercurio, antes de ese tiempo no es factible utilizar
el equipo
Si se apaga o corta la corriente, es necesario que la lmpara se enfri por 10 minutos antes de
encenderla nuevamente.
Cada arranque resta 3 horas de vida, no se apagara si el tiempo de parada es inferior este.
El voltaje de red tiene que ser del valor correcto y estabilizado (120 volt), dejara de operar a 90 volt
y con 130 volt. Se quemara rpidamente

PENETRANTES.
5.10 APLICACIONES
Inspeccin en
procesos de
fabricacin
Fundicin
Laminacin
Forja
Soldadura
Maquinados en general
Tratamientos trmicos
Lminas
Barras
ngulos
Platinas
Aplicaciones
Inspeccin en
materia prima
Ejes, rboles, pistas de
rodamientos,
chumaceras, pernos,
engranajes, poleas, etc
Deterioro a nivel de
inspeccin
superficial como
finsimas grietas,
picaduras,
porosidad superficial
imperceptible a
simple vista
5.10.1 Ventajas
-
Se aplica en todo tipo de materia, metales cermicos y polmeros, que no sean porosos.
El sistema o kit es muy porttil
Se tienen bajos costos unitarios en pequeos y grandes volmenes.
No hay limitacin por geometra limitaciones.
5.10.2 Limitaciones
-
Se requiere tiempo razonable en su ejecucin.
Se necesita "experiencia, habilidad y minuciosidad para la aplicacin e interpretacin.
Es necesario una limpieza posterior en la mayora de los casos.
53
54
ENSAYO DE TINTAS PERMANENTES
CAMPO DE ENERGA
ENERGIA POTENCIAL PRESENTE EN LAS CARACTERISTICAS FISICAS DEL
PENETRANTE COMO: TENSION SUPERFICIAL, VISCOSIDAD, ETC.
INTERACCIN CON EL MEDIO

DESPLAZAMIENTO DEL PENETRANTE A TRAVEZ DE LA PIEZA Y FIJACION EN
GRIETAS Y FISURAS
DETECCIN
MEDIANTE REVELADOR SE EXTRE EL PENETRANTE
PROCESAR INFORMACIN
EXAMEN VISUAL DE SEALES, USO DE LUZ NEGRA Y VISIBLE PARA TINTAS
FLUORESCENTES y VISIBLES.
INTERPRETACIN DE INFORMACIN
COMPARACION DE SEALES EN BASE A PATRONES, PROCEDIMIENTOS,
NORMAS O CODIGOS
INFORME DE ENSAYO EN BASE A PROCEDIMIENTOS,

EVALUACION, .ETC.
5.11 PROCESO DE LA PRCTICA

En la figura siguiente se muestra el proceso a seguir para cada tcnica:

PENETRANTES.
1. Limpiar la probeta a examinar (retirar cualquier contaminante de la superficie) y

secarla.
2. Aplicar el lquido penetrante seleccionado. Agitar el lquido antes de usarlo.
Temperatura de operacin entre 16 y 52 grados centgrados. En general para todos
los materiales (vidrio, cermica, herramientas de corte, cuchillas de acero o carburo,
metales, moldes fundidos fundiciones) dejar que el lquido penetre por 5 minutos
como mnimo. Para materiales forjados, metales rolados y soldaduras dejar 10
minutos.
3. Dejar transcurrir el tiempo indicado en el tem anterior para que el lquido penetrante
ingrese en las discontinuidades. Cuando la abertura de la discontinuidad es pequea,
se debe dejar ms tiempo (de 1 a 30 min.)
55
56
4. Remover el exceso de penetrante. Si el lquido es del tipo 2, hacer primero la

emulsificacin y dejar 1 min, (no debe pasar de 5 minutos). Si es fluorescente
comprobar la remocin bajo luz negra.
5. Aplicar el revelador. Si es seco, secar antes la superficie; si es hmedo, no es
necesario. Agitar el revelador antes de usarlo. Usar revelador seco preferentemente
con .lquidos fluorescentes. El revelador en suspensin sirve para cualquier
penetrante. Tener en cuenta que: capas finas no extraen al penetrante y capas
gruesas enmascaran la informacin.
6. Inspeccionar la pieza desde el momento en que se aplica el revelador. Dejar el
revelador unos 7 min para emitir cualquier juicio sobre las discontinuidades. Si el
lquido es fluorescente observar bajo luz negra. Evaluar los resultados.
7. Realizar la limpieza final de la pieza y del sitio ocupado.
8. Llenar la hoja de informe de inspeccin por lquidos penetrantes.
5.11.1 Consideraciones
Cuidado y exactitud en todas las etapas.
La superficie tiene que estar limpia de tal forma que se permita la entrada del lquido a las
discontinuidades.
La eliminacin del exceso de penetrante debe ser muy meticulosa, de tal forjv1a de evitar la
salida del penetrante del interior de la discontinuidad.
Para liquidas lavables con agua, no usar chorro de agua o agua a presin, pues saldra el lquido
de las discontinuidades.
Para lquidos post-emulsificables existe menor posibilidad de extraer, por lo que se puede lavar
con chorro de agua, o sumergir la pieza.
Para lavables con agua y lavables con solvente, se limpiara el exceso de penetrante con trapos
humedecido en agua y solvente respectivamente.
Grietas ms abiertas requieren menor tiempo de penetracin y viceversa.
Discontinuidades de abertura ancha como las grietas por tratamiento trmico, requieren de
mtodos adecuados para no remover el lquido ingresado, para el caso se recomienda p.e.
lquidos post-emulsificables.

PENETRANTES.
Para discontinuidades de abertura estrecha, lo recomendable son lquidos fluorescentes lavables

con solvente o fluorescentes post-emulsificables, el tiempo de permanencia para estos casos se
puede prolongar sobre los 30 minutos.
Debe existir compatibilidad en las etapas de: limpieza, aplicacin, eliminacin del exceso de
penetrante, revelado e inspeccin.
No debe mezclarse en el proceso productos de diferentes marcas.
5.12 INFORME
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Llenar el reporte de inspeccin por lquidos penetrantes.
4. Indique la clasificacin de los lquidos penetrantes de acuerdo al tipo de pigmento y la
forma de remocin.
5. Cundo se utiliza cada uno de los tipos de reveladores?
6. Indique los pasos que se deben dar para realizar este proceso (A1, A2, A3, 81,
B2 Y 83).
7. Indique los mtodos de limpieza que recomienda la norma ASTM E-165.
8. Qu ventajas y desventajas ofrece el mtodo de lquidos penetrantes frente al de
radiografa industrial?
9. Conclusiones.
10. Recomendaciones.
11. Bibliografa.
57
58
REPORTE DE INSPECCIN POR LIQUIDOS PENETRANTES

LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DEPARTAMENTO DE MATERIALES
DATOS GENERALES
Cliente:
Informe N:
Fecha:
Lugar:
IDENTIFICACIN DE LA PIEZA
Descripcin:
Identificacin:
Material:
Estado Superficial:
ESQUEMA DE LA PIEZA

PENETRANTES.
Lquidos:
Limpiador / removedor:
Emulsificador:
Penetrante
Accesorios
Revelador
CONDICIONES DE TRABAJO
Limpieza
Tcnica:
Tiempos
Penetrante:
Luz de observacin:
Emulsificador:
Revelado:
Tiempo:
Normas de Aceptacin / Rechazo
Tipo de discontinuidad
RESULTADOS
Observaciones
OPERADOR
Nivel:
Firma:
SUPERVISOR
Nivel:
Firma:
Evaluacin
Cliente
Fecha:
Fecha:
Firma:
Firma:
59
60
6 INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNETIZABLES UTILIZANDO

LAS TCNICAS DE YUGO, DE CONDUCTOR CENTRAL, DE
PUNTAS, DE BOBINA RGIDA Y CARGA DIRECTA.
6.1
OBJETIVOS
Visualizar las lneas de flujo magntico
Detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos y

determinar la naturaleza de las mismas; es decir, interpretar y evaluarlas.
Determinar la fuerza portante de cada yugo.
Determinar cualitativamente el calentamiento relativo de materiales magnetizados.
Medir el magnetismo residual en materiales.
Observar la utilizacin y aplicaciones de las varias tcnicas.
6.2
MARCO TERICO
El ensayo por partculas magnetizables es un ensayo no destructivo, que se usa para localizar
discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie en materiales ferromagnticos.
La gua estndar para el ensayo de partculas magnticas est dada bajo la norma ASTM E709
6.2.1
Fundamento
Este ensayo se basa en la magnetizacin del artculo que se ensaya, la aplicacin de un medio
de inspeccin (que es magntico) y la interpretacin de las indicaciones del medio magntico.
Cuando una pieza de material ferromagntico es sometida a la accin de una fuerza

magnetizante H, se induce en dicha pieza un campo magntico B, cuyo valor depende de la
permeabilidad del material. Cuando las lneas de flujo del campo inducido encuentran a su paso
una discontinuidad, se deforman, salen de la pieza y atraviesan el aire formando un campo de
fuga. Al esparcir sobre la superficie finas partculas magnetizables, estas quedan atrapadas en
el campo de fuga, dando una indicacin de discontinuidad como se aprecia en la figura. Donde
el 1 es una discontinuidad abierta a la superficie, 2 es una discontinuidad subsuperficial poco
profunda y 3 es una discontinuidad subsuperficial profunda.

YUGO, DE CONDUCTOR CENTRAL, DE PUNTAS, DE BOBINA RGIDA Y CARGA
DIRECTA.
La mayor o menor notoriedad del campo de fuga depende de los siguientes factores:
1. La profundidad a la que se encuentra la discontinuidad

2. La intensidad del campo magntico aplicado a la pieza
3. El tipo de corriente magnetizable que se utilice.
4. El ngulo que formen la discontinuidad y la lnea de flujo magntico.
La regla de la mano derecha ayuda a visualizar el sentido relativo de la corriente y el campo. El
campo magntico siempre es perpendicular a la corriente.
6.2.2
Puntas
Son los electrodos que se utilizan para transmitir la corriente

magnetizante, desde la fuente al artculo de inspeccin.
Es el electroimn o elemento productor de la magnetizacin en
Yugo
la pieza. La corriente elctrica pasa por la bobina enrollada

alrededor de su ncleo de hierro dulce.
Fuerza portante (de

elevacin o sustentacin)
Es la fuerza de atraccin que un imn ejerce sobre una pieza

magntica y que es capaz de levantarla o sustentarla.
Es la fuerza magntica necesaria para remover el magnetismo
Fuerza coercitiva
residual de una pieza que ha sido ensayada por partculas

magnetizables, es decir, para desmagnetizar un artculo.
Permeabilidad
Es la facilidad de magnetizacin o creacin de un campo
61
62
magntico en un material dado.

Retentividad
Es la capacidad de retener en mayor o menor grado con una

cierta cantidad de magnetismo residual.
Es el rea encerrada en el lazo de magnetizacin de una curva
B vs. H (B: Campo magntico y H: fuerza magnetizante). Un lazo
Histresis
de ancho tiene permeabilidad baja. La retentividad, fuerza

coercitiva, reluctancia y magnetismo residual de un lazo ancho,
son altos.
Desmagnetizacin
6.2.3
Es la accin de reducir el campo magntico remanente de la

pieza a un valor mnimo aceptable, de ser posible cero.
Caractersticas de penetracin
En la siguiente figura se indican las caractersticas de penetracin para corriente alterna (AC) y
para corriente continua (DC), para medios hmedos y secos. CROC significa corriente rectificada
de onda completa.
6.2.4
Mtodos de magnetizacin
6.2.4.1 Mtodo contino

Es aquel que sigue la siguiente secuencia:
1. Aplicacin del campo magntico.

DIRECTA.
2. Aplicacin de las partculas magnetizables.
3. Retiro del campo magntico.
6.2.4.2 Mtodo residual
Es aquel que sigue la siguiente secuencia:
1. Aplicacin de las partculas magnetizables
2. Aplicacin del campo magntico
3. Retiro del campo magntico
6.2.5
Partculas Magnetizables
Estas deben cumplir con las siguientes caractersticas:

-
No ser txicas
Estar finamente divididas y dentro del rango correcto de medida
Provenir de cualquier material ferromagntico que posea lata permeabilidad y baja

retentividad
Estar libre de contaminantes
Tener un color apto para dar un buen contraste respecto a la superficie de la pieza
6.2.6
Tcnicas de inspeccin
Las tcnicas de inspeccin estudiadas en este laboratorio son:
1. Magnetizacin Circular
Induccin Indirecta
(Con corriente que no circula por la pieza)
Conductor Central
Induccin Directa
(Con corriente que si circula por la pieza)
Puntas
Carga directa (Heat Shot)
2. Magnetizacin longitudinal
Induccin Indirecta
Bobina Rgida
Bobina Flexible
Yugo magntico
6.2.6.1 Tcnica de conductor central.

En esta tcnica el artculo se magnetiza, ya que la corriente va por el conductor quien induce un
campo magntico en el artculo a examinar. El uso de este mtodo elimina la posibilidad de que
63
64
el artculo a examinar se queme por el excesivo flujo de corriente si el contacto es pobre con las
cabezas.
6.2.6.2 Tcnicas de puntas.

Con esta tcnica se induce un campo de magnetizacin circular, el cual se usa en piezas
preferentemente planas. Para esto se emplea 2 puntas o electrodos, conectados a una fuente
de corriente continua o alterna. La pieza que se examina cierra el circuito, La corriente circula
por las puntas y la pieza, generando un campo magntico alrededor de las puntas.
Al aplicar el campo magntico a la pieza se debe posicionar las puntas en direccin perpendicular
a la pieza a fin de que el campo acte transversalmente sobre las discontinuidades y pueden ser
observadas. Las puntas generalmente son de cobre slido y deben presionarse sobre la
superficie de la pieza.
6.2.6.3 Tcnica de carga directa

Conocida tambin como tcnica multidireccional debido a que la corriente de magnetizacin
circula directamente por la pieza siguiendo la forma de la pieza a ensayar, lo que la hace una
tcnica muy utilizada para piezas de forma variada.

DIRECTA.
6.2.6.4 Tcnica de bobina

Se lo realiza por medio de un campo longitudinal establecido por una bobina o solenoide. Cuando
la longitud de un artculo es varias veces l su dimetro, este debe ser exitosamente magnetizado
al colocar el articulo longitudinalmente en el campo de una bobina. La fuerza de una campo en
una bobina es proporcional a la corriente (A) y al nmero de vueltas de la bobina, as la fuerza
del campo se indica en vueltas - amperio.
6.2.6.5 Tcnica de yugo

El yugo de magnetizacin es una pieza en forma de "U o C, hecha de acero suave y de baja
retentividad. Se utiliza para producir en la pieza un campo longitudinal. En piezas .planas se
utiliza el yugo de patas rgidas, en piezas de forma variada, se utiliza el yugo de patas articuladas.
Para la desmagnetizacin se tiene el yugo magntico conectado (y aplastado el interruptor) y se

lo va alejando de la pieza, dando giros de 90, varias veces.
65
66
6.3
1. Mapeo del campo magntico para cada yugo.

2. Inspeccin por partculas magnetizables.
Preparacin de la superficie de inspeccin.
Aplicacin de las partculas magnetizables va seca o va hmeda.
Magnetizacin de la pieza por el mtodo continuo o residual. Recordar que si las lneas de
flujo magntico son paralelas a las discontinuidades, no se forman indicaciones, por lo que,
se debe realizar la magnetizacin en dos direcciones perpendiculares entre s para cada
sector ensayado
Interpretacin y evaluacin de las discontinuidades.
3. Aplicacin de las partculas magnetizables, magnetizacin superficial de la pieza.

4. Interpretacin y evaluacin de discontinuidades.
5. Determinacin del calentamiento de las piezas magnetizadas. Dejar el yugo en la pieza un
tiempo determinado, por ejemplo 3 min.
6. Determinacin de la fuerza portante de cada yugo. Al mximo espaciamiento entre polos, el
yugo de corriente de magnetizacin alterna debe tener una fuerza de elevacin de por lo
menos 10 lb. Mientras el de corriente continua debe tener una fuerza de elevacin de por lo
menos 40 lb.
7. Medicin del magnetismo residual por medio del gaussmetro.
8. Desmagnetizacin. Se procede a desmagnetizar las piezas utilizando una bobina de
desmagnetizacin, o utilizando el mismo equipo de magnetizacin, separando la pieza del
campo paulatinamente.
6.4
INFORME
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Llenar la hoja de reporte de inspeccin y adjuntarla a este informe.
4. Describir brevemente la prctica.
Presentar el mapeo de cada yugo y el orden de
calentamiento de las piezas magnetizadas.

5. Analizar las indicaciones obtenidas.
6. Comparar este ensayo con el de tintas penetrantes (alcances, limitaciones, ventajas y
desventajas).
7. Responder las siguientes preguntas:
-
De qu depende la mayor o menor notoriedad de un campo de fuga?

DIRECTA.
-
En qu medida afecta a la sensibilidad del ensayo (nitidez de las indicaciones), la variacin

voluntaria de la corriente magnetizable?
Cmo procedera para determinar si una indicacin poco profunda corresponde o no a una
discontinuidad subsuperficial?
Entre dos materiales cuyas caractersticas magnticas se desconocen, cmo se puede

averiguar cul de los dos tiene mayor permeabilidad magntica?
Qu razones conoce para que se produzcan indicaciones falsas de discontinuidad?
Hay diferencia en el valor del campo magntico tangencial (en una misma pieza), cuando
la separacin entre los polos es mxima y cuando la separacin es mnima?
Cul es la razn?
Compare las tcnicas de yugo y puntas y diga cul es mejor? y Por qu?
Qu puede ocasionar la muerte: el voltaje o el amperaje?
Por qu se calienta una pieza magnetizada?
Indique los tipos de corrientes para magnetizacin. Ventajas y desventajas.
8. Conclusiones.
9. Recomendaciones.
10. Bibliografa.
67
68
Equipo de magnetizacin:
Tipo
Marca:
Accesorios
Amperaje nominal:
Mtodo de magnetizacin
CONDICIONES DE TRABAJO
Tcnica:
Tipo de Corriente
Voltaje:
Amperaje:
Normas de Aceptacin y Rechazo:
Tipo de discontinuidad
RESULTADOS
Observaciones
OPERADOR
Nivel:
Firma:
SUPERVISOR
Nivel:
Firma:
Evaluacin
Cliente
Fecha:
Fecha:
Firma:
Firma:
DIAGRAMA DE FLUJO # 1 EJECUCIN DEL ENSAYO POR P.M.
70
7 CALIBRACIN Y MEDICIN DE ESPESORES POR MEDIO

DEL EQUIPO EPOCH XT DE ULTRASONIDO
7.1
-
OBJETIVOS
Calibrar el equipo de ultrasonidos para la medicin de espesores en diferentes
materiales.
Determinar las velocidades de propagacin del sonido para diferentes materiales en

base a la norma ASTM E494
Realizar la medicin de espesores en diferentes materiales
7.2
MARCO TERICO
Es una tcnica de inspeccin ms moderna basada en ultrasonidos, la cual permite

detectar distintos tipos de discontinuidades mediante la atenuacin del flujo que las
ondas ultrasnicas experimentan al interaccionar con los defectos del material
analizado. 4
En la deteccin de discontinuidades la principal herramienta para esta tcnica es el

palpador o sonda que se muestra en la figura.
Una gran cantidad de materiales pueden ser inspeccionados:
Metales
Plsticos
Compuestos
(Gil Bercero, Barroso Ierrero, & Camacho Lpez, 2010)
7.2.1 Definiciones importantes
Atenuacin
: prdida de la intensidad cuando una onda de sonido viaja a
travs de un material.
Propagacin
: Una onda de sonido eventualmente se propaga en su recorrido
a travs del material. Entre ms se propague la onda, la reflexin ser ms dbil.
Dispersin
: Una estructura de grano grueso en un material va a causar
dispersin de la onda del sonido, el cual reducir la intensidad.
Absorcin
: ciertos materiales absorben la energa del sonido, causando
ritmos acelerados de atenuacin
7.2.2
Ondas ultrasnicas
Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal piezoelctrico dentro del palpador;
este elemento que llamaremos transductor, tiene la propiedad de transformar la energa
elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente, y por el efecto
piezoelctrico, el transductor vibra a altas frecuencias (lo que genera ultrasonido); estas
vibraciones son transmitidas al material que se desea inspeccionar. Durante el trayecto
en el material, la intensidad de energa snica sufre una atenuacin, que es proporcional
a la distancia del recorrido. Cuando el haz snico se encuentra con una discontinuidad
o alcanza la frontera del material, dicho haz es reflejado. Los ecos o reflexiones del
sonido son recibidos por otro (o por el mismo) elemento piezoelctrico y esta seal es
filtrada e incrementada para ser enviada a la pantalla del equipo en forma de ecos
(picos) o como un valor numrico en el caso de un medidor de espesores.
En los cuerpos que poseen una estructura cristalina las partculas que forman la red,
pueden ser desplazadas de sus posiciones de equilibrio describiendo oscilaciones con
trayectorias diversas, en funcin de la energa mecnica aplicada, originando distintos
tipos de ondas ultrasnicas: 5
Ondas Longitudinales
Ondas Transversales
Ondas Superficiales
Ondas Lamb
(Gutierrez, 2011)
72
7.2.2.1 Onda Longitudinal o de Compresin

La oscilacin de las partculas es paralela con la direccin de la propagacin
En este tipo de ondas estn activas fuerzas de compresin y de dilatacin, por lo que
se denomina tambin onda de presin o compresin
7.2.2.2 Ondas Transversales o de Corte
Las partculas de una onda transversal oscilan perpendicularmente a la direccin de
transmisin.
7.2.2.3 Ondas de Superficie o Rayleigh

Las ondas de superficie se producen de la misma manera que las ondas transversales,
se propaga solamente en la periferia plana o curva de un slido semi-infinito, siguiendo
las irregularidades de la superficie del slido.
La profundidad de penetracin de una onda de superficie es igual a su largo de onda.

Puede ser transmitida nicamente en una superficie slida.
7.2.2.4 Onda de Lamb

Las ondas de Lamb se obtienen en lminas o hilos delgados cuando interviene en la
propagacin del haz ultrasnico la totalidad del material; la lmina o el hilo vibran en su
conjunto.
Existen dos formas fundamentales de ondas lamb que se muestran en la figura; ondas
simtricas de compresin y ondas asimtricas de flexin
7.2.3
Transductores ultrasnicos
Un transductor es un elemento que permite convertir una forma de energa en otra, para
el caso del ultrasonido, este elemento transforma la energa elctrica en energa
mecnica a manera de onda y viceversa, por esta razn la mayora de transductores de
ultrasonido pueden utilizarse para la aplicacin pulso-eco. En la siguiente figura se
muestra un esquema bsico de un transductor con haz longitudinal:
Algunos de los tipos de transductores utilizados para ultrasonido son:
Transductores sencillos
Transductores duales
Transductores de haz angular
Transductores de inmersin
Transductores de arreglo de fases
74
7.2.4
Pruebas de espesor
La aplicacin ms comn incluye:
Medicin de espesores de paredes tanto nuevas como en servicio.
Verificacin de espesor en paredes restantes
7.2.5
Medicin de espesores
La medicin de espesores es un campo importante de aplicacin del ensayo ultrasnico.

La posibilidad de medir espesores desde una sola de las caras es una prerrogativa del
mtodo ultrasnico de examen de los materiales.
Esta posibilidad resulta de particular inters en inspecciones de mantenimiento de planta

cuando es necesario detectar a tiempo la disminucin de espesores de pared en
tuberas y recipientes sometidos a presin y expuestos a desgastes por corrosin o
erosin. Esta situacin se presenta en plantas generadoras de vapor, en centrales
elctricas, en plantas qumicas, petroqumicas, destileras y en prcticamente todas las
plantas industriales, y en el transporte naval, de ah la gran importancia que han
adquirido en la actualidad las tcnicas de ensayo ultrasnico, para medicin de
espesores.
Las tcnicas utilizadas son las siguientes:
Por reflexin con sonda normal
Por reflexin con transductores enfocados
Por resonancia
7.2.5.1 Reflexin con sonda normal

Para la medicin de espesores con esta tcnica, se emplea una sonda normal que acta
como emisor receptor de ondas longitudinales. Aplicada la sonda en una de las caras,
el haz ultrasnico en forma de pulsos, con cierta frecuencia de repeticin es transmitido
al material en el cual se propaga normalmente a la superficie, reflejndose
sucesivamente en las caras que limitan el espesor a medir. La misma sonda actuando
como detectora de energa ultrasnica reflejada transmite los sucesivos pulsos a la
pantalla del equipo en la que se ve una serie de ecos de reflexin cuya amplitud es
gradualmente decreciente en funcin de la prdida de energa que sufre el haz al
aumentar el camino recorrido. Los intervalos entre eco y eco en cambio se mantienen
constantes ya que representan el camino recorrido por el haz entre cada par de
reflexiones sucesivas. Si el aparato ha sido calibrado con un espesor conocido del

mismo material que se desea ensayar, se podr medir el espesor verificando la posicin
de los ecos mltiples sobre la escala graduada de la pantalla.
7.2.5.2 Reflexin con dos transductores enfocados
Fundamentalmente esta tcnica se basa en el uso de una sonda con cristales
ultrasnicos dispuestos con una pequea inclinacin entre 4 y 12 grados, respecto de
la normal al plano de contacto de la sonda de manera que queden enfocados dentro de
un cierto rango de espesores, uno de los cristales acta como emisor y el otro como
receptor.
La determinacin del espesor se efecta evaluando el tiempo que tarda el pulso

ultrasnico en su recorrido a travs del material desde el cristal hasta el receptor previa
reflexin en la cara opuesta. La frecuencia de ensayo est comprendida generalmente
entre 2 y 18 MHz y el campo de medicin se extiende entre 1 y 500 mm.
La inclinacin de los cristales y divergencia del haz caracterizan un rango de espesores

para el cual la sonda es aplicable, dentro del margen de aplicacin la sensibilidad de la
sonda vara de acuerdo al espesor que se mide siendo prcticamente nula en los puntos
extremos de dicho rango.
En la figura se han representado esquemticamente los haces ultrasnicos de un
palpador con dos cristales enfocados para medicin de espesores.
7.2.6
Sensibilidad de una sonda doble en funcin de la profundidad
Aclarando que la sensibilidad a la que nos referimos es la deteccin del eco, es decir,
la amplitud del pulso correspondiente a energa reflejada, podemos ver que la mnima
sensibilidad corresponde a los puntos de interseccin de los lmites externos de los
haces ultrasnicos, mientras que la mxima sensibilidad corresponde a cuando el
espesor coincide con el punto de interseccin de los ejes de los haces ultrasnicos.
Cuando las seales son transmitidas a la pantalla, la evaluacin del espesor se efecta
76
en el oscilograma previamente calibrado de manera que actuando sobre el retardo de

transmisin el punto cero coincida con la separacin entre el camino recorrido por el haz
dentro del plstico de la sonda y el camino recorrido en el material que se ensaya y
ajustando el factor de la escala mediante el uso de un punto de referencia del mismo
material y espesor perfectamente conocido. El espesor de referencia se elige de manera
que sea lo ms prximo al espesor que se desea medir. El barrido horizontal se ajusta
de manera que el pulso de reflexin caiga dentro del segundo tercio del total de la escala
a fin de poder leer con comodidad variaciones de espesor en ms o en menos. Sin
embargo la mayora de los equipos comerciales especialmente diseados para medir
espesores por este mtodo no utilizan la representacin en oscilograma sino que
electrnicamente traduce en el tiempo de propagacin en el material en una indicacin
digital o en una indicacin analgica de corriente que puede ser directamente leda ya
sea como valores directos numricos, o como reflexin de un instrumento de aguja.
7.2.7
Acoplamiento
El acoplamiento de la zapata y el material a inspeccionar esta dado en base a un fluido

con los siguientes propsitos:
Mejorar la transferencia de energa entre la punta de prueba y el material
Proveer una interface libre de aire
Este fluido acoplante debe poseer las siguientes caractersticas:
Facilidad de aplicacin (viscosidad)
Libre de burbujas y/o slidos en suspensin
No daino para el operador ni el material
Compatible a la temperatura de prueba
Cuando se realiza el anlisis por ultrasonido se debe usar la capa ms delgada posible
de acoplante. Los fluidos de acoplamiento comerciales estn hechos a base de agua y
aceite, como son:
Exosen (uso general)
XL (para pruebas de contacto en superficies de acabados muy lisos)
SLC (material de alta viscosidad para superficies muy speras)
Hitempco (temperaturas altas hasta 550 F)
ZGM (temperaturas altas de 400 a 1000 F)
7.2.8
Bloque de Calibracin
El material del que est fabricado el bloque de calibracin, as como el tratamiento

trmico, deben ser del mismo material del elemento a inspeccionar, el acabado
superficial deber ser similar al acabado superficial del elemento a examinar,
En la siguiente figura se muestra el bloque de calibracin para haz longitudinal:
7.2.9
Equipo Olympus Epoch XT
Todo instrumento de ultrasonidos normalmente registra dos parmetros fundamentales

de un eco: cuan largo es (amplitud), y en que tiempo se produce con respecto al punto
cero (tiempo de trnsito de pulso). El tiempo de trnsito a su vez suele ser
correlacionado con la profundidad del reflector (vaco) o la distancia, basado en la
velocidad del sonido de los materiales de prueba y la relacin simple:
Distancia = velocidad x tiempo
Este equipo realiza la presentacin ms bsica de los datos de forma de onda, conocida
como A-scan.
A-scan: Es la presentacin ms bsica de los datos de forma de onda, en la cual la

amplitud del eco y el tiempo de trnsito se trazan en una simple rejilla en donde el eje
vertical representa la amplitud y el eje horizontal representa el tiempo, como se muestra
en la siguiente figura:
78
7.2.10 Calibracin con haz longitudinal del equipo

Antes de realizar cualquier inspeccin con el equipo es necesario calibrarlo para obtener
lecturas de distancia de manera exacta. Existen dos parmetros a considerar en la
calibracin del haz recto, el primero es la velocidad de propagacin que penetra el
material, el cual depende del tipo de material a inspeccionarse y el segundo es el retardo
del probador, que es la distancia a partir del cual se considera el cero en la lectura
longitudinal.
Para la calibracin del haz recto es necesario contar con un bloque de calibracin con
diferentes espesores conocidos y tambin debe ser fabricado del mismo material del
elemento a inspeccionar.
7.3
1. Realizar la calibracin del haz recto utilizando el bloque de calibracin en base a la

norma ASTM E164, Bloque IIW tipo I.
a. Colocar el fluido acoplante sobre el bloque de calibracin.
b. Apoyar el palpador C106 (2.25 MHz) sobre el bloque de calibracin.
c. Ajustar la velocidad de propagacin del material (acero).
d. Espere hasta que la medicin permanezca estable, luego introducir el valor
de espesor del bloque para calibrar el equipo.
2. Tomar 3 medidas de espesor para cada probeta proporcionada.
3. Fotografiar la medida indicada en la pantalla del equipo (1 por cada material)
4. Ajustar la velocidad de propagacin para el siguiente material a inspeccionar.
5. Realizar la medicin de espesores para los diferentes materiales indicados.

6. Tomar las medidas de espesores con un calibrador pie de rey, para todos los
materiales
7.4
INFORME
1. Tema
2. Objetivos
3. Marco Terico
4. Datos Obtenidos: Cuadro de medidas tomadas y la fotografa de respaldo para
ultrasonido
Cuadro de medidas tomadas con el calibrador.
5. Datos Calculados: Realizar la media de las medidas tomadas y encontrar el
porcentaje de error entre ultrasonido y la medicin con el calibrador.
7. Trabajos Especiales:
-
Aplicaciones del Ultrasonido Industrial
Es necesario utilizar un fluido acoplante para realizar la medicin, por qu?
En qu momento se debe cambiar la velocidad de propagacin del sonido en

el equipo, por qu?
Cules son las aplicaciones industriales de la practica realizada (mnimo 2)?
8. Conclusiones
9. Recomendaciones
10. Bibliografa (Chimarro & Malitaxi, 2016)
80
8 CALIBRACIN Y DETECCIN DE DISCONTINUIDADES POR

MEDIO DEL EQUIPO EPOCH XT DE ULTRASONIDO
8.1
OBJETIVOS
-
Calibrar el equipo de ultrasonidos para la deteccin de discontinuidades

utilizando una determinada zapata.
Llenar el registro de calibracin e inspeccin por ultrasonido
Interpretar y evaluar discontinuidades en cordones de soldadura en placas

soldadas.
8.2
MARCO TERICO
8.2.1
Deteccin de Defectos
Las aplicaciones ms comunes incluyen:
Deteccin de laminaciones
Despliegues
Defectos de soldadura
Orificios, rupturas, porosidad
Una vez que la imperfeccin haya sido identificada, deber ser evaluada de acuerdo a
su localizacin, tamao, tipo y severidad.
8.2.2
Variables del elemento a inspeccionar
Condicin superficial.- la superficie de la pieza a inspeccionar debe estar libre de

parmetros como rugosidad superficial, pintura mal adherida, oxido o corrosin.
Geometra de la pieza.- cuando las superficies de las piezas no son paralelas se

puede producir una dispersin y conversin del haz, por lo cual se pueden alterar
las indicaciones en la pantalla y generar confusiones.
Superficies curvas.- si una superficie es cncava la onda podra ser focalizada, y

si es convexa la onda podra ser dispersa en forma de has ancho. Para superficies
curvas se recomienda el uso de zapatas con superficies curvas para un mejor
acoplamiento.
Estructura interna de la pieza.- se puede producir dispersin de la onda cuando

la estructura interna de la pieza posea discontinuidades inherentes o bordes de
grano, debido a que estos parmetros reducen la energa disponible del haz. En la
siguiente figura se muestra el efecto de la estructura interna de la pieza sobre las

ondas:
8.2.3
Variables de la discontinuidad
Tamao.- para que una discontinuidad sea detectada, en teora, debe poseer un
tamao igual o mayor a la longitud media de onda.
Orientacin.- la mejor orientacin para que la discontinuidad sea detectada es que

se encuentre perpendicular a la direccin con la que viaja la onda.
Dispersin del haz.- puede incrementarse debido a un incremento en la rugosidad

superficial de la discontinuidad, reduccin del tamao de la discontinuidad y
reduccin en la frecuencia de inspeccin.
8.2.4
Inspeccin con haz angular
En la inspeccin con el uso de un haz angular se acopla al transductor un tipo de zapata

que puede tener algunos ngulos de inclinacin, los ms comunes son: 45, 60 y 70.
Por medio de estas zapatas el has ultrasnico penetra el material convirtiendo las ondas
en un haz de ondas de corte y se propagan en forma de zigzag como se muestra en
la siguiente figura:
Si durante el trayecto de la onda de corte no se encuentra alguna discontinuidad se

continuara su propagacin a travs del material y no aparecer ninguna indicacin en la
pantalla del equipo. A diferencia que si la onda incide sobre el borde o superficie del
material, se genera un eco en la pantalla del equipo que en base al rango determina la
distancia en la que se encuentra el borde.
82
8.2.5
Bloque de calibracin
Para la deteccin de discontinuidades, la calibracin del equipo de ultrasonido se realiza

con otro tipo de bloque, el cual se muestra en la siguiente figura:
8.2.6
Calibracin del equipo de Ultrasonido
Para una inspeccin de juntas soldadas, la calibracin con haz angular del equipo
consta de 4 pasos:
a) Verificacin del ngulo de refraccin de la zapata
b) Calibracin del retardo de la zapata
c) Calibracin del recorrido de la velocidad de propagacin de las ondas
ultrasnicas
d) Calibracin de la sensibilidad.
Adicional a las etapas mencionadas, se debe configurar la velocidad de propagacin de
las ondas de acuerdo al material a inspeccionar y tambin el espesor con el cual se va
a trabajar.
8.2.6.1 Verificacin del ngulo de refraccin de la zapata
Se realiza con el uso del bloque IIW, ubicando la zapata en la escala angular ms
adecuada, como se observa en la siguiente figura:
El ngulo correcto se da en el momento que en la pantalla del equipo se produce un el

pico ms alto, este ngulo puede variar 2 y en caso de existir variacin del ngulo,
este debe ser cambiado en el equipo.
8.2.6.2 Calibracin del retardo de la zapata
Referido al retardo del ingreso de las ondas en el material, lo que provoca que en la
pantalla del equipo aparezcan ondas con picos muy grandes que pueden ser
confundidos con discontinuidades del material. La disminucin del retardo se realiza con
el uso del bloque IIW, en la seccin que cuenta con una ranura de radio 1 in, haciendo
coincidir la salida del haz con el cero de referencia en el bloque, como se muestra en la
siguiente figura.
8.2.6.3 Calibracin del recorrido de la velocidad de propagacin de las ondas

ultrasnicas
Esta calibracin consiste en ubicar la zapata en la referencia cero del bloque IIW, en
direccin del radio de 4 in, para poder calibrar la distancia que debe recorrer la velocidad
de propagacin, como se especifica en la siguiente figura.
84
8.2.6.4 Calibracin de la sensibilidad

De acuerdo a la norma AWS D1.1, la sensibilidad del equipo se calibra con un agujero
pasante de 0.6 in de dimetro en el bloque de calibracin (observar la siguiente figura)
y se realiza un correcto barrido hasta que se produzca un pico ms alto en la pantalla
del equipo, esto demostrara que el agujero ha sido encontrado por la onda.
La altura del pico ms alto sobrepasa el 100% de la amplitud de la pantalla o en algunos

casos es demasiado pequea y no puede ser percibida, por lo que el cdigo AWS D1.1
establece que este pico debe ser calibrado al 80% de la altura mxima de la pantalla
con el propsito de obtener una buena sensibilidad.
Clculo de la distancia de inspeccin o skip distance
8.2.7
Un paso previo a la inspeccin de probetas consiste en el clculo de la distancia a la

cual el transductor con la zapata deben ubicarse, esta distancia es conocida como skip
distance y es expresada mediante la formula:
= 2 tan
Donde:
SD
: skip distance
: espesor
: angulo de la zapata
Un representacin de la distancia de inspeccin se muestra en la siguiente figura:
8.3
PROCESO DE LA PRACTICA
1. Realizar la calibracin del haz transversal utilizando el bloque de calibracin en base

a la norma ASTM E164, Bloque IIW tipo I y la zapata adecuada segn el cdigo
AWS D1.1
a. Colocar el fluido acoplante sobre el bloque de calibracin.
b. Ajustar la velocidad de propagacin transversal del material (acero).
c. Verificar el ngulo de refraccin de la zapata
d. Calibrar el retardo de la zapata
e. Calibrar el recorrido de la velocidad de propagacin de las ondas ultrasnicas
f.
Calibrar la sensibilidad. (realizar una captura de la pantalla con el pico ms

alto en dB).
2. Calcular la distancia adecuada de barrido

3. Colocar el fluido acoplante en el elemento a inspeccionar
4. Mover el palpador utilizando las tres tcnicas de barrido sobre la superficie del
elemento a inspeccionar.
5. Capturar y fotografiar la pantalla cuando se encuentre un pico que represente una
discontinuidad.
6. Llenar el registro de calibracin e inspeccin por ultrasonido
7. Interpretar y evaluar las discontinuidades de acuerdo al cdigo AWS D1.1
8.4
INFORME
1. Tema
2. Objetivos
3. Marco Terico
4. Datos Obtenidos: Cuadro de medidas tomadas y la fotografa de respaldo para
ultrasonido
5. Datos Calculados:
a. Calcular el factor de atenuacin
b. Calcular la clasificacin de la indicacin segn la frmula del cdigo AWS
D1.1
c. Interpretar a qu clase de discontinuidad pertenece segn el cdigo.
d. Evaluar los valores de las discontinuidades.
7. Trabajos Especiales:
86
Descripcin sobre la tcnica de ultrasonido mediante arreglo de fases (phased

array).
Diferencias entre ultrasonido convencional y ultrasonido phased array.
Mencionar y describir los diferentes tipos de pantallas de un equipo de ultrasonido

moderno.
Cundo se debe calibrar el equipo de ultrasonido?
Ejercicio: Se tiene una placa soldada de 50 mm de espesor, con junta a esquina.

Seleccionar el tipo de zapata que se debe utilizar para la inspeccin por
ultrasonido.
8. Conclusiones
9. Recomendaciones
10. Bibliografa
9 BIBLIOGRAFA
Asociacin Espaola de Ensayos no Destructivos. (2002). Lquidos Penetrantes Novel
II. Madrid: FC Editorial.
Chimarro, G., & Malitaxi, J. (Marzo de 2016). Comparacin entre los mtodos de
ultrasonido y radiografa industrial para la interpretacin y evaluacin de
discontinuidades en juntas soldadas con bisel tipo V y proceso SMAW segun
normas AWS D1.1. Quito, Pichincha, Ecuador: Escuela Politcnica Nacional.
COVENIN.
(s.f.).
Sencamer.
Obtenido
de
http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/2436-87.pdf
Gil Bercero, J. R., Barroso Ierrero, S., & Camacho Lpez, A. M. (2010). Introduccin al
conocimiento de los materiales y a sus aplicaciones. Madrid: UNED.
Gutierrez,
A.
(9
de
Abril
de
2011).
Scribd.
Obtenido
de
https://es.scribd.com/doc/52654791/5/PARAMETROS-DE-LAS-ONDASULTRASONICAS
Ilog S. A. de C. V. (s.f.). Curso de Inspeccin UT Medicin de Espesores. Ilog S. A. de
C. V.
Mosquera, P., & Snchez, M. (Febrero de 2015). Deteccin de fallas superficiales e
internas en tuberas de alta presi;on para motores estacionarios por el mtodo
de ultrasonido. Cuenca, Azuay, Ecuador: Universidad Politcnica Salesiana.
Serrano, R. (s.f.). Raquel Serrano Lled. Obtenido de http://www.raquelserrano.com/wpcontent/files/ciencias_t8.3_liq_penetrantes.pdf

Guía de Prácticas LAB END 2016

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

Escuela Politcnica Nacional

Laboratorio de Ensayos No Destructivos

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

Los Ensayos No Destructivos son tcnicas empleadas en todo tipo de

Quito, 30 de septiembre de 2016

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

INSPECCIN VISUAL ............................................................................................................. 1

Principios Bsicos ...................................................................................................... 1

Condiciones que afectan la Inspeccin Visual ............................................................ 2

Tipos de Inspeccin Visual ......................................................................................... 2

Ventajas y Desventajas .............................................................................................. 4

PROCESO DE LA PRCTICA .......................................................................................... 5

MANEJO DE VARIABLES DE EXPOSICIN RADIOGRFICA ............................................... 6

Relaciones entre variables ......................................................................................... 7

Tiempo de exposicin. ............................................................................................... 9

Valores de algunas variables y constantes............................................................... 10

Factores de equivalencia radiogrfica. ..................................................................... 10

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

RECALDEO DEL EQUIPO DE RAYOS X, TOMA DE RADIOGRAFAS Y REVELADO DE

PELCULAS RADIOGRFICAS EN RADIOGRAFA INDUSTRIAL ............................................... 22

Definiciones importantes .......................................................................................... 22

TCNICAS DE EXPOSICIN .................................................................................. 22

Indicadores de calidad de imagen. (ici) .................................................................... 23

Ubicacin de los ici. ................................................................................................. 31

Revelado de pelculas radiogrficas ......................................................................... 31

Recaldeo del equipo ................................................................................................ 31

Toma de radiografas ............................................................................................... 32

Revelado de las pelculas radiografas. .................................................................... 32

INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS ................................................... 36

Definiciones importantes .......................................................................................... 36

Parmetros de aceptacin de la Norma API 1104. ................................................... 37

PROCESO DE LA PRCTICA ........................................................................................ 31

DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS

Fundamento del mtodo .......................................................................................... 41

Definiciones importantes .......................................................................................... 43

Clasificacin de los lquidos penetrantes .................................................................. 43

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

ETAPAS DE INPECCION ............................................................................................... 46

OBSERVACION Y EVALUACION ................................................................................... 48

EVALUACIN DE LIQUIDOS PENETRANTES .............................................................. 49

LUZ NEGRA ................................................................................................................... 50

Caractersticas de la luz negra. ................................................................................ 51

Fuentes de luz negra................................................................................................ 51

Manejo y verificaciones en la luz negra .................................................................... 52

PROCESO DE LA PRCTICA ........................................................................................ 54

Conjunto de lquidos penetrantes. ............................................................................ 45

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNETIZABLES UTILIZANDO LAS TCNICAS DE

YUGO, DE CONDUCTOR CENTRAL, DE PUNTAS, DE BOBINA RGIDA Y CARGA DIRECTA.. 60

Definiciones importantes .......................................................................................... 61

Caractersticas de penetracin ................................................................................. 62

Mtodos de magnetizacin ...................................................................................... 62

Partculas Magnetizables ......................................................................................... 63

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

Tcnicas de inspeccin ............................................................................................ 63

PROCESO DE LA PRCTICA ........................................................................................ 66

CALIBRACIN Y MEDICIN DE ESPESORES POR MEDIO DEL EQUIPO EPOCH XT DE

Definiciones importantes .......................................................................................... 71

Ondas ultrasnicas .................................................................................................. 71

Transductores ultrasnicos ...................................................................................... 73

Pruebas de espesor ................................................................................................. 74

Medicin de espesores ............................................................................................ 74