CD 4232

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y

PETRLEOS
ESTUDIO DE DESEMPEO Y RENDIMIENTO DE BROCAS DE

PERFORACIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI PARA OPTIMIZAR
TIEMPOS DE PERFORACIN MEDIANTE LA APLICACIN DE LA
BASE DE DATOS PHOENIX DE HALLIBURTON.
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO EN

PETRLEOS
RAMIRO JAVIER LPEZ RODRGUEZ

javiernet1@hotmail.com
DIRECTOR: ING. JORGE LDER DUEAS MEJA

jlduenasm@gmail.com
Quito, Enero 2012
II
DECLARACIN
Yo, Ramiro Javier Lpez Rodrguez declaro bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentada para ningn
grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas
que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual
correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.
RAMIRO JAVIER LPEZ
III
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Ramiro Javier Lpez
Rodrguez, bajo mi supervisin.
Ing. Jorge Dueas

DIRECTOR DE PROYECTO
IV
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios por estar siempre a mi lado, darme fuerza y ser mi gua cuando
ms lo he necesitado.
A mis padres que han sido los pilares de mi vida. Gracias por entenderme,
guiarme y apoyarme incondicionalmente en cada proyecto que emprendo y
problema que enfrento en mi vida
Al ingeniero Jorge Dueas director de este proyecto, excelente maestro y
persona.
Un agradecimiento especial al ingeniero Eduardo Garca por su paciencia y
sabidura en la tutora de este proyecto, fundamental para el xito del mismo.
Agradezco a la empresa Halliburton y en especial a cada profesional que
conforma en Ecuador la lnea HDBS (Halliburton Drill Bits & Services), por
hacerme sentir como en familia y su apoyo en cada etapa de este proyecto.
A Tamara, la persona con la que compart ms que con ninguna otra persona
toda mi vida universitaria. Tantos momentos especiales, muchos ms buenos que
malos te agradezco por cada uno de ellos, me has hecho una mejor persona.
A mis grandes amigos y compaeros politcnicos.
A la Escuela Politcnica Nacional por su excelente formacin acadmica
DEDICATORIA
A mis padres que con su infinito amor, ejemplo de trabajo, honradez y superacin
han inculcado en mis hermanos y en mi, valores que trascendern toda la vida.
LO CONSEGUIMOS!!
A mis hermanos y la nueva luz de mi hogar, Thais.
A Normita Bauer, mi segunda mam. Gracias a usted y su incomparable calidad
humana, mi familia y yo hemos encontrado nuevos horizontes llenos de
oportunidades y superacin en todo sentido. Gracias por ser el ngel de nuestras
vidas.
VI
CONTENIDO
DECLARACIN ..................................................................................................... II
CERTIFICACIN .................................................................................................. III
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................... IV
DEDICATORIA ....................................................................................................... V
CONTENIDO ......................................................................................................... VI
LISTA DE FIGURAS ............................................... Error! Marcador no definido.
LISTA DE TABLAS............................................................................................... XX
RESUMEN ........................................................................................................ XXIII
PRESENTACIN .............................................................................................. XXV
CAPTULO 1
GEOLOGA DEL CAMPO SHUSHUFINDI E HISTORIAL DE PERFORACIN
1.1 BREVE RESEA HISTRICA DE LA PERFORACIN EN LA CUENCA
ORIENTE ............................................................................................................... 1
1.2 GEOLOGA DEL CAMPO SHUSHUFINDI ....................................................... 4
1.2.1
UBICACIN DEL REA DE ESTUDIO.................................................. 4
VII
1.2.2
COLUMNA LITOESTRATIGRFICA ..................................................... 5
1.2.3
DESCRIPCIN LITOLGICA DE LAS FORMACIONES DE LA
CUENCA
ORIENTE CORRELACIONADA CON POZOS DE LA ZONA..... 5
1.2.3.1 Aluvin ................................................................................................. 5

1.2.3.2 Terrazas ............................................................................................... 8
1.2.3.3
Terciario Indiferenciado .................................................................... 8
1.2.3.4
Orteguaza......................................................................................... 8
1.2.3.5 Tiyuyacu Superior ................................................................................ 8

1.2.3.6 Tiyuyacu Inferior ................................................................................... 9
1.2.3.7 Formacin Tena ................................................................................... 9
1.2.3.8 Arenisca Basal Tena ............................................................................ 9
1.2.3.9 Formacin Napo ................................................................................... 9
1.2.3.9.1 Caliza M1 .................................................................................. 10
1.2.3.9.2 Caliza M2 .................................................................................. 10
1.2.3.9.3 Caliza A ..................................................................................... 10
1.2.3.9.4 Arenisca U Superior .................................................................. 10
1.2.3.9.5 Arenisca U inferior ..................................................................... 11
1.2.3.9.6 Caliza B ..................................................................................... 11
1.2.3.9.7 Arenisca T superior ................................................................... 11
1.2.3.9.8 Arenisca T inferior ..................................................................... 11
1.2.3.10 Formacin Holln .......................................................................... 12
1.2.4 CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES ............................................... 12
1.3 HISTORIAL DE PERFORACIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI .................... 13
1.3.2 ANTECEDENTES .................................................................................... 14
VIII
1.3.3 DESCRIPCIN MECNICA BREVE DE LOS LTIMOS POZOS

PERFORADOS................................................................................................. 15
1.3.3.1 Seccin conductora de 26 pulgadas .................................................. 15
1.3.3.2 Seccin superficial de 16 pulgadas .................................................... 15
1.3.3.3 Seccin intermedia de 12 pulgadas .............................................. 16
1.3.3.4 Seccin productora de 8 pulgadas ................................................. 16
1.3.4 PROBLEMAS DE PERFORACIN ......................................................... 16
1.3.5 POZOS ABIERTOS, CERRADOS, ABANDONADOS ............................. 17
CAPTULO 2
TECNOLOGA DE BROCAS Y FUNDAMENTOS DE PERFORACIN
2.1
INTRODUCCIN........................................................................................ 18
2.2
CLASIFICACIN DE BROCAS .................................................................. 18
2.2.1
PRINCIPIOS ........................................................................................ 18
2.2.2
TIPOS DE BROCAS ............................................................................ 20
2.3
BROCAS DE CORTADORES FIJOS ......................................................... 20
2.3.1
CLASIFICACIN ................................................................................. 20
2.3.2
COMPONENTES ................................................................................. 21
2.3.3
CORTADORES.................................................................................... 24
2.3.4
PERFIL DE UNA BROCA PDC ............................................................ 26
IX
2.3.5
PROCESOS DE ELABORACIN ........................................................ 30
2.3.5.1
El material usado para la produccin de la broca ........................... 30
2.3.5.2 Los paso del proceso de manufactura ............................................... 33

2.4
BROCAS TRICNICAS ............................................................................. 34
2.4.1
CLASIFICACIN ................................................................................. 34
2.4.2
COMPONENTES ................................................................................. 35
2.4.2.1 Cuerpo de la broca ............................................................................. 35

2.4.2.2 Estructura de corte ............................................................................. 35
2.4.2.2.1 Diseo de brocas con dientes de acero....................................... 37
2.4.2.3.1 Rodamientos estndar o abiertos ................................................ 41
2.4.2.3.2 Rodamientos sellados ................................................................. 41
2.4.2.3.3 Rodamientos de buje o rodillos de friccin .................................. 41
2.4.2.4
2.4.3
Sistema de compensacin de presin ............................................ 41
PROCESO DE MANUFACTURA ......................................................... 42
2.5 CDIGO IADC Y NOMENCLATURA ............................................................. 44

2.5.1 INTRODUCCIN ..................................................................................... 44
2.5.2 SISTEMA DE CDIGO IADC PARA BROCAS DE CORTADORES FIJOS
.......................................................................................................................... 44
2.5.2.1 Ejemplos de cdigo IADC para brocas PDC ...................................... 46
2.5.3 SISTEMA DE CDIGO IADC PARA BROCAS DE CONOS MVILES .. 47
2.5.3.1 Ejemplos de cdigo IADC para brocas tricnicass ............................. 50
2.6
CALIFICACIN IADC DEL DESGASTE EN UNA BROCA ........................ 50
2.6.1
CALIFICACIN DE UNA BROCA DE CORTADORES FIJOS ............ 51
2.6.2
CALIFICACIN DE UNA BROCA TRICNICA ................................... 55
2.7
VIBRACIN ................................................................................................ 60
2.7.1
TIPOS DE VIBRACIN........................................................................ 60
2.7.2
CAUSAS Y EFECTOS ......................................................................... 61
2.7.3
EFECTOS PERJUDICIALES DE LAS VIBRACIONES ........................ 64
2.7.4
FORMAS DE MITIGAR LA VIBRACIN .............................................. 65
2.8 FACTORES HIDRULICOS QUE INFLUYEN EN LA PERFORACIN DE

POZOS ................................................................................................................. 65
2.8.1 ANLISIS DE LA HIDRULICA EN UNA BROCA................................... 65
2.8.2 PERDIDAS DE PRESIN EN LA BROCA ( P ) ................................... 68
B
2.8.3 CABALLAJE HIDRULICO DE LA BROCA (BHHP ) .............................. 69

2.8.4
CABALLAJE HIDRULICO POR PULGADA CUADRADA DE LA
BROCA (HHSI) ................................................................................................. 70

2.8.5 FUERZA DE IMPACTO HIDRULICA (IF) .............................................. 71
2.8.6 VELOCIDAD EN EL JET ......................................................................... 71
2.8.7 VELOCIDAD CRTICA ............................................................................. 72
2.8.8 VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIN .............................................. 73
2.8.9 REA TOTAL DE FLUJO (TFA) .............................................................. 73
XI
2.9 PARMETROS DE PERFORACIN ............................................................. 75

2.9.1 PESO SOBRE LA BROCA (WOB) .......................................................... 75
2.9.2 REVOLUCIONES SOBRE LA BROCA (RPM) ........................................ 76
2.9.3 RATA DE FLUJO ..................................................................................... 77
2.9.4 PRESIN................................................................................................. 78
2.9.5 TORQUE ................................................................................................. 79
CAPTULO 3
INTRODUCCIN A LA BASE DE DATOS PHOENIX Y EVALUACIN DEL
DESEMPEO Y RENDIMIENTO, UTILIZANDO LA BASE DE DATOS
PHOENIX.
3.1 HDBS PERFORMANCE DATA BASE (PHOENIX) ........................................ 82
3.1.1 PROPSITO DEL PHOENIX .................................................................. 82
3.1.2 INFORMACIN NECESARIA PARA TRABAJAR CON PHOENIX ......... 83
3.1.2.1 Registro de brocas (Bit record)........................................................... 83
3.1.2.2 Informacin de pozo (Well information) .............................................. 84
3.1.2.3 Datos del taladro (Rig equipment) ...................................................... 85
3.1.2.4 Bit run ................................................................................................. 86
3.1.3 GENERACIN Y APLICACIN DE REPORTES EN RED (WEB
REPORTING APPLICATION FOR DRILL BIT AND SERVICES) ..................... 89
XII
3.2 EVALUACIN DEL DESEMPEO Y RENDIMIENTO, UTILIZANDO LA BASE

DE DATOS PHOENIX. ......................................................................................... 95
3.2.1 INFORMACIN PRELIMINAR DE POZOS DE REFERENCIA ............... 95
3.2.2 CONFIGURACIN MECNICA (TIPO DE POZO) .................................. 97
3.2.3 PERFIL DEL POZO ................................................................................. 98
3.2.3.1 Pozos verticales ................................................................................. 98
3.2.3.2 Pozos direccionales ........................................................................... 98
3.2.3.2.1 Pozo Tipo S ............................................................................... 98
3.2.3.2.2 Pozo tipo J ................................................................................ 99
3.2.4 ESTUDIO DE DESEMPEO Y RENDIMIENTO DE LAS BROCAS ........ 99
3.2.4.1 Pozos verticales tipo 1 ..................................................................... 100
3.2.4.1.1 Anlisis de desempeo.............................................................. 100
3.2.4.1.2 Anlisis de parmetros .............................................................. 105
3.2.4.1.3 Anlisis de las condiciones de desgaste ................................... 108
3.2.4.2 Pozos direccionales tipo 2 ................................................................ 109
3.2.4.3 Pozos direccionales tipo 3 ................................................................ 120
3.2.4.4 Condiciones de desgaste ms extremas en los pozos de referencia132
3.2.4.4.1 Anillamiento ............................................................................... 132
3.2.4.4.2 Cortadores desgastados............................................................ 133
3.2.4.4.3 Cortadores rotos ........................................................................ 134
XIII
CAPTULO 4
SELECCIN PROGRAMA DE BROCAS DE PERFORACIN EN POZOS
MODELO
4.1 INTRODUCCIN ......................................................................................... 136
4.2 POZOS MODELO ........................................................................................ 137
4.2.1 LAS BROCAS SELECCIONADAS ........................................................ 137
4.2.2 PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LOS CASING (CAMBIO DE
SECCIN) ...................................................................................................... 137
4.2.3 PROFUNDIDAD DE SALIDA DE CADA BROCA .................................. 138
4.2.4 HIDRULICAS Y ENSAMBLAJE DE FONDO ....................................... 138
4.2.5 DESEMPEO ESPERADO ................................................................... 139
4.2.6 PARMETROS DE PERFORACIN..................................................... 139
4.3 LITOLOGA A PERFORAR .......................................................................... 140
4.4 POZO MODELO 1 ........................................................................................ 140
4.4.1 PROGRAMA DE BROCAS PROPUESTO ............................................ 141
4.4.1.1 Seccin de 12 ............................................................................... 143
4.4.1.1.1 Broca No 1 ................................................................................. 143
4.4.1.1.2 Broca No 2 ................................................................................. 145
4.4.1.2 Seccin de 8 ............................................................................... 147
4.4.1.2.1 Broca No 3 ................................................................................. 147
4.4.1.2.2 Broca No 4................................................................................. 153
XIV
4.5 POZO MODELO 2 ........................................................................................ 156

4.5.1 ANLISIS DEL PERFIL DIRECCIONAL ................................................ 157
4.5.2 PROGRAMA DE BROCAS PROPUESTO ............................................ 158
4.5.2.1 Seccin de 26................................................................................... 161
4.5.2.1.1 Broca No 1 ................................................................................. 161
4.5.2.2 Seccin de 16................................................................................... 162
4.5.2.2.1 Broca No 2 ................................................................................ 162
4.5.2.3 Seccin de 12 ............................................................................. 164
4.5.2.3.1 Broca No 3 ................................................................................. 164
4.5.2.3.2 Broca No 4 ................................................................................. 167
4.5.2.4 Seccin de 8 ............................................................................... 169
4.5.2.4.1 Broca No 5 ................................................................................. 169
CAPTULO 5
ANLISIS DE COSTO-BENEFICIO
5.1 INTRODUCCIN ......................................................................................... 172
5.2 TIPO DE CONTRATO .................................................................................. 173
5.3 COSTO POR PIE ......................................................................................... 174
5.3.1 FRMULA PARA EL CLCULO DEL COSTO POR PIE ...................... 174
5.3.2 COSTO BROCAS (CB).......................................................................... 174
5.3.3 COSTO DEL TALADRO (CT) ................................................................ 176
XV
5.3.4 TIEMPO DE PERFORACIN (T) .......................................................... 176

5.4 ANLISIS COSTO-BENEFICIO ................................................................... 177
5.4.1 ANLISIS POR SECCIONES ................................................................ 178
5.4.1.1 Grupo 1 ............................................................................................ 178
5.4.1.2 Grupo 2 ............................................................................................ 181
5.4.1.3 Grupo 3 ............................................................................................ 183
5.4.2 ANLISIS POR POZOS ........................................................................ 187
5.4.2.1 Grupo 1 ............................................................................................ 187
5.4.2.2 Grupo 2 ............................................................................................ 191
5.4.2.3 Grupo 3 ............................................................................................ 194
CAPTULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES ......................................................................................... 197
6.2 RECOMENDACIONES ................................................................................ 201
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................... 204
ANEXOS ............................................................................................................ 205
XVI
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. 1 Ubicacin del Campo Shushufindi........................................................ 6

Figura 1. 2 Columna estratigrfica generalizada .................................................... 7
Figura 1.3 Sistema de fallamiento principal que afect al campo......................... 13
Figura 1.4 Mapa estructural del campo Shushufindi ............................................ 14
Figura 2.1 Fallo de la roca por esfuerzos compresivos. ....................................... 19

Figura 2. 2 Fallo de la roca por esfuerzos de corte. ............................................. 19
Figura 2.3 Diagrama de flujo para la clasificacin de brocas de cortadores fijos. 21
Figura 2.4 Componentes de la broca de cortadores fijos. .................................... 22
Figura 2.5 Broca PDC de cuerpo de acero. ......................................................... 23
Figura 2.6 Broca PDC de cuerpo de carburo de tungsteno (Matriz). .................... 24
Figura 2.7 Caractersticas del tamao del cortador. ............................................. 25
Figura 2. 8 Perfil de una broca de cortadores fijos. .............................................. 27
Figura 2.9 Tipos de perfil. ..................................................................................... 28
Figura 2.10 Comparacin de perfiles. .................................................................. 28
Figura 2.11 Caractersticas del perfil de la broca. ................................................ 29
Figura 2.12 Comparacin del comportamiento de una broca segn su perfil. ..... 29
Figura 2.13 Proceso de obtencin de un inserto PDC. ........................................ 31
Figura 2.14 Clasificacin de brocas tricnicas. .................................................... 34
Figura 2.15 Componentes de la broca tricnica. .................................................. 36
Figura 2.16 Filas en las brocas tricnicas. ........................................................... 36
Figura 2.17 Tipos de inserto de carburo de tungsteno. ........................................ 39
Figura 2. 19 Grados de desgaste del cortador. .................................................... 52
Figura 2.20 Medida del desgaste de la estructura de corte. ................................. 56
Figura 2.21 Regla de los dos tercios para medir el calibre. ................................. 58
Figura 2.22 Tipos de vibracin. ............................................................................ 60
XVII
Figura 2.23 Direccin de la vibracin axial. .......................................................... 61

Figura 2.24 Direccin de la vibracin lateral......................................................... 62
Figura 2. 25 Direccin de la vibracin torsional. ................................................... 63
Figura 2.26 Ejemplo de acoplamiento. ................................................................. 64
Figura 2.27 Capacidad de limpieza y rata de flujo en una manguera de jardn. ... 66
Figura 2.28 Capacidad de limpieza vs. rata de flujo. ............................................ 67
Figura 2. 29 Efecto del caudal sobre la prdida de presin y la hidrulica de la
broca. ............................................................................................................ 68
Figura 2.30 Caballaje hidrulico de la broca vs. Caudal (TFA). ........................... 70
Figura 2. 31 Velocidad crtica y los regmenes de flujo. ....................................... 72
Figura 2.32 Respuesta tpica de la tasa de penetracin al incremento del peso
sobre la broca. .............................................................................................. 76
Figura 2. 33 Respuesta tpica de la tasa de penetracin al incremento de la
rotacin en la broca. ...................................................................................... 77
Figura 2. 34 Viaje del fluido de perforacin en el pozo. ........................................ 78
Figura 2.35 Torque durante la perforacin. .......................................................... 80
Figura 3.1 Interface inicial de la Base de Datos Phoenix . .........................................83

Figura 3.2 Datos Generales del pozo .........................................................................84
Figura 3.3 Datos del taladro. ......................................................................................85
Figura 3.4 Datos culturales del pozo. .........................................................................86
Figura 3.5 Bsqueda y seleccin de Reportes. ..........................................................90
Figura 3.6 Mapa Global de Pozos por coordenadas geogrficas. ..............................90
Figura 3.7 Ajustes del usuario. ...................................................................................91
Figura 3.8 Bsqueda avanzada..................................................................................91
Figura 3.9 Clasificacin y seleccin de pozos de referencia. .....................................96
Figura 3.10 Comparacin en el grupo 1 del ROP por tamao de broca. ..................101
Figura 3. 11 Anlisis Post-Pozo mltiple del ROP vs. Intervalo perforado para
cada broca en el grupo 1...................................................................................103
XVIII
Figura 3.12 Anlisis Post-Pozo mltiple del WOB vs. Intervalo perforado para
Figura 3.13 Anlisis Post-Pozo mltiple de las RPM vs. Intervalo perforado para
Figura 3. 15 Anlisis Post-Pozo mltiple del ROP vs. Intervalo perforado para
Figura 3. 16 Anlisis Post-Pozo mltiple del WOB vs. Intervalo perforado para
cada broca en el grupo 2. FUENTE: Phoenix; Elaborado por: Ramiro Lpez ...116
Figura 3. 17 Anlisis Post-Pozo mltiple de las RPM vs. Intervalo perforado para
Figura 3.19 Anlisis Post-Pozo mltiple del ROP vs. Intervalo perforado para cada
broca en el grupo 3. ..........................................................................................125
Figura 3. 20 Anlisis Post-Pozo mltiple del WOB vs. Intervalo perforado para
cada broca en el grupo 3. .................................................................................127
Figura 3. 21 Anlisis Post-Pozo mltiple de las RPM vs. Intervalo perforado para
Figura 3.22 Anillamiento ...........................................................................................132
Figura 3.23 Cortadores Desgastados .......................................................................133
Figura 3.24 Cortadores rotos....................................................................................134
Figura 4.1 Foto de planta y perfil de la broca QHC1S ..............................................144

Figura 4.2 Foto de planta y perfil de la broca FX56s ................................................146
Figura 4.3 Foto de planta y perfil de la broca FX55D ...............................................149
Figura 4.4 Foto de planta y perfil de la broca EQH16S ............................................151
Figura 4.5 Foto de planta y perfil de la broca FX46..................................................152
Figura 4.6 Foto de planta y perfil de la broca FX65 ..................................................155
Figura 4.7 Foto de planta y perfil de la broca XN1G ................................................161
Figura 4.8 Foto de planta y perfil de la broca FX56s ................................................163
XIX
Figura 4.9 Foto de planta y perfil de la broca FX56D ...............................................165

Figura 4. 10 Foto de planta y perfil de la broca FXD46 ............................................168
Figura 4. 11 Foto de planta y perfil de la broca FX65 ...............................................170
Figura 5. 1 Costo por pie para cada seccin en el grupo 1 ......................................179

Figura 5. 2 Costo por pie promedio en los pozos de referencia (offset) vs. pozo
modelo 1 ...........................................................................................................180
modelo 2 ...........................................................................................................184
modelo 3 ...........................................................................................................186
Figura 5. 7 Costo por pie para cada pozo grupo 1 ...................................................188
Figura 5. 8 Costo por pie promedio para pozos de referencia grupo 1 vs. pozo
modelo 1 ...........................................................................................................189
Figura 5. 9 Costo por pie para cada pozo grupo 2 ...................................................192
modelo 2 ...........................................................................................................193
Figura 5. 11 Costo por pie para cada pozo grupo 3 .................................................195
modelo 2 ...........................................................................................................196
XX
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 Tipos de brocas tricnicas de dientes de acero .........................................38

Tabla 2.2 Tipos de brocas tricnicas con insertos ......................................................40
Tabla 2.3 Cdigo IADC para el tipo de formacin y la estructura de corte en una
broca PDC...........................................................................................................45
Tabla 2.4 Cdigo IADC para el perfil de una broca PDC. ..........................................46
Tabla 2. 5Cdigo IADC para la caracterstica y el tipo de formacin en la que se
usa una broca tricnica. ......................................................................................47
Tabla 2. 6 Cdigo IADC para indicar el diseo del rodamiento/calibre en una broca
tricnica. ..............................................................................................................48
Tabla 2.7 Cuadro estndar de la IADC para calificar el desgaste de una broca
PDC.....................................................................................................................51
Tabla 2.8 Caractersticas del desgaste de la IADC para calificar una broca PDC. ....53
tricnica. ..............................................................................................................55
Tabla 2.10 Caractersticas del desgaste de la IADC para calificar una broca
tricnica. ..............................................................................................................56
Tabla 2.11 Razones por las cuales una corrida se da por terminada. ........................59
Tabla 2.12 Valores de TFA para tamaos comunes de boquilla. ...............................74
Tabla 3.1 Datos Generales del pozo. .........................................................................85

Tabla 3.2 Datos del Taladro .......................................................................................86
Tabla 3.3 Datos de un Bit Record. .............................................................................87
Tabla 3.4 Tamaos de brocas segn la configuracin mecnica. ..............................97
Tabla 3.5 Intervalos y Ratas de penetracin por seccin grupo 1. ...........................102
Tabla 3.6 Condiciones de desgaste por corrida DRAGO NORTE 1. ........................108
Tabla 3.7 Condiciones de desgaste por corrida SHUSHUFINDI RW-3....................109
XXI
Tabla 3.8 Intervalos y Ratas de penetracin por seccin grupo 2 ............................112

Tabla 3.9 Condiciones de desgaste por corrida SHUSHUFINDI 127-D ...................118
Tabla 3.10 Condiciones de desgaste por corrida DRAGO NORTE 15-D .................119
Tabla 3.11 Condiciones de desgaste por corrida DRAGO 5-D ................................119
Tabla 3.12 Condiciones de desgaste por corrida SHUSHUFINDI 122-D .................120
Tabla 3.13 Intervalos y Ratas de penetracin por seccin grupo 3 ..........................124
Tabla 3.15 Condiciones de desgaste por corrida DRAGO ESTE 12-D ....................131
Tabla 4. 1 Grupos con el mayor numero de pozos con similares caractersticas

perforados desde el 2008 en Shushufindi. ........................................................136
Tabla 4.2 Brocas de referencia con el mejor desempeo en pozos de referencia
para Pozo Modelo 1 ..........................................................................................141
Tabla 4.3 Plan de brocas pozo modelo ....................................................................142
Tabla 4.4 Caractersticas de la broca QHC1S..........................................................144
Tabla 4.5 Caractersticas de la broca FX56s............................................................146
Tabla 4.6 Caractersticas de la broca FX55D ...........................................................149
Tabla 4.7 Caractersticas de la broca EQH16S ........................................................151
Tabla 4.8 Caractersticas de la broca FX46 (Respaldo) ...........................................153
Tabla 4.9 Caractersticas de la broca FX65 .............................................................155
Tabla 4. 10 Brocas de referencia con el mejor desempeo en pozos de referencia
para Pozo Modelo 2 ..........................................................................................158
Tabla 4. 11 Plan de brocas pozo modelo 2 .............................................................160
Tabla 4. 12 Caractersticas de la broca XN1G .........................................................162
Tabla 4.13 Caractersticas de la broca FX56s..........................................................164
Tabla 4. 14 Caractersticas de la broca FX56D ........................................................166
Tabla 4. 15 Caractersticas de la broca FXD46 ........................................................168
Tabla 4. 16 Caractersticas de la broca FX65 ..........................................................170
XXII
Tabla 5. 1 Factor para obtener el costo de las brocas por seccin ..........................175
Tabla 5. 2 Resumen de rendimiento y optimizacin Grupo 1 ...................................190
XXIII
RESUMEN
En este proyecto de titulacin se ha analizado varios aspectos de la perforacin

de pozos, enfocndose en los programas de brocas, as:
En el Capitulo 1 se detalla la historia de perforacin en la cuenca oriente, la
ubicacin geogrfica del campo Shushufindi, descripcin geolgica, y se analizan
las condiciones de perforacin y problemas encontrados en la perforacin de
pozos en este campo.
En el Captulo 2 se estudia la teora de brocas y fundamentos de perforacin
como la vibracin, hidrulica y parmetros que afectan directamente el
rendimiento y desempeo de las brocas en cada pozo.
En el Captulo 3 se hace una introduccin a la base de datos Phoenix de
Halliburton y se explica su utilidad para el anlisis de los programas de brocas.
Despus se clasifica y se filtra los pozos de referencia pertenecientes a la
muestra, la cual abarca los pozos perforados a partir del 2008 en el campo
Shushufindi y Drago. Se usa este ltimo campo tambin ya que es un campo
vecino y de caractersticas de perforacin similares, para tener una referencia
ms completa y til. Posteriormente se hace el anlisis por grupo de pozos
similares en base al desempeo, parmetros utilizados y condicin de desgaste
en las brocas utilizadas.
En el Captulo 4 usando el estudio del Captulo 3 se determinan los mejores
programas de brocas para optimizar la perforacin en pozos modelo. De esta
manera se plantean dos pozos los cuales renen las caractersticas de mejor
desempeo y rendimiento, en cuanto se refiere a las caractersticas de las brocas
y parmetros de perforacin utilizados. Mediante estas propuestas se plantea el
uso de nuevas brocas con ltima tecnologa junto a recomendaciones y
parmetros de perforacin optimizados.
XXIV
En el Captulo 5 primero se hace una introduccin al anlisis econmico

relacionado a los programas de brocas. Para despus analizar y comparar el
costo por pie perforado de las optimizaciones propuestas versus los pozos de
referencia, de esta manera se demuestra el beneficio econmico del presente
proyecto para la operadora.
Finalmente en el Captulo 6 se presentan las conclusiones y recomendaciones del
proyecto
XXV
PRESENTACIN
En la actualidad la perforacin de pozos tiene como objetivo realizarse en el

menor tiempo posible y de una manera efectiva. Uno de los pilares fundamentales
para alcanzar dicho objetivo es el servicio de brocas de perforacin, la correcta
seleccin y las condiciones ptimas de operacin de la broca son dos premisas
claves para tener una perforacin de calidad, rpida y econmicamente eficaz.
Durante la planeacin de un pozo, el encargado del programa de brocas debe
tener claros los
conceptos fundamentales
de la
perforacin,
examinar
adecuadamente las condiciones de la formacin que se pretende perforar y contar

con un diseo adecuado en lo referente a la broca que se va a usar.
En el presente proyecto se hace un anlisis de los programas de brocas en pozos
de referencia perforados en el campo Shushufindi y Drago a partir del 2008.
Mediante los resultados obtenidos se proponen programas de brocas que
optimizan tiempos y costos de perforacin.
Los programas de perforacin que se proponen en este trabajo son muy buenas
referencias a tener presente en campaas de perforacin para el campo
Shushufindi, como la que se ha emprendido a partir del 2011.
CAPTULO 1
GEOLOGA DEL CAMPO SHUSHUFINDI E HISTORIAL
DE PERFORACIN
El campo Shushufindi es el ms grande del pas, con una produccin diaria de
54,000 BPPD de 28,85 API. Originalmente se calcul cerca de 3500 millones de
barriles in situ en campo, con reservas calculadas en el orden de 1600 millones
de barriles, de los cuales se ha recuperado hasta el 2011 aproximadamente el
57,12%. En Shushufindi las zonas productivas importantes se encuentran en la
formacin Napo.
Su produccin total actualmente equivale al 11% del total producido en el pas
entre compaas estatales y privadas. Este campo ha entrado ya en su etapa de
madurez tras producir sin dar mayores problemas sobre los 100,000 barriles
diarios hasta abril del ao 1994, cuando inici una declinacin sostenida hasta el
presente.
1.1 BREVE RESEA HISTRICA DE LA PERFORACIN EN LA

CUENCA ORIENTE
La historia de la perforacin de la cuenca Oriente en el Ecuador se puede dividir
en cuatro etapas:
Desde 1921 hasta mediados de los sesenta; desde 1966 hasta 1972; desde 1972
hasta 1982 y desde 1982 hasta la actualidad.
Primera etapa ( 1921 mediado de los sesenta )
En el ao 1921 cuando el Gobierno Nacional otorga una concesin de 25,000
Km2 a la compaa norteamericana Leonard Exploration Co. arranca la actividad
hidrocarburfera en la cuenca oriente del Ecuador. Esta compaa es la primera
que
realiza
exploracin
orientada
la
bsqueda
de
hidrocarburos,
concentrndose bsicamente en geologa de campo dentro de la zona de

concesin.
En 1937 una concesin de diez millones de hectreas que prcticamente cubri
toda la Cuenca Oriente se otorg a la Royal Dutch Shell, a travs de la Anglo
Saxon Petroleum Co. Ltda. La Shell con un trabajo sistemtico de gran calidad
sent las bases de la estratigrafa y de la geologa del petrleo de la Cuenca
Oriente. Adems realiz una actividad exploratoria que constituy la ms
importante de toda la era previa al descubrimiento de los grandes campos.
Perforando sin obtener petrleo varios pozos como el Vuano 1, Oglan 1,
Congaime 1, al igual que el Villano 1.
Con la perforacin del pozo Tiputini 1 en el ao de 1948 La Shell es la primera
compaa en descubrir crudo en un pozo de la cuenca Oriente. Aunque este
descubrimiento resulta ser poco rentable para ese entonces debido a ser un crudo
extra pesado y no haberse encontrado en cantidades comerciales.
Al no haber descubierto acumulaciones comerciales de crudo en 1948 la Shell
devuelve al estado parte de su concesin, abandonando el pas de manera
definitiva a inicios de 1949.
Segunda etapa ( 1966 1972 )
En 1964, el estado ecuatoriano entreg al consorcio integrado por Texaco-Gulf un
rea aproximada de 1400,000 has. marcando otra etapa en la historia de la
exploracin petrolera de la Cuenca Oriente. Como resultado de la interpretacin
ssmica, la operadora Texaco detecta varias estructuras, siendo Lago Agrio,
Sacha, Shushufindi, Auca y Cononaco las de mejores dimensiones.
La perforacin del pozo Lago Agrio 1 en 1967 confirm el potencial petrolfero de
la Cuenca Oriente. A partir de esto el Consorcio Texaco-Gulf y posteriormente el
Consorcio CEPE - Texaco desarrollan una intensa campaa de perforacin entre
los aos 1967 y 1973 llevando al mayor descubrimiento de reservas (4,000
millones de barriles) en la historia del pas. Estas reservas se encuentran
mayormente en 3 grandes campos: Shushufindi, Sacha y Auca.
A ms del Consorcio Texaco-Gulf otras compaas realizaron perforacin

exploratoria en la cuenca en este periodo haciendo importantes descubrimientos
como es el caso de los
campos Yuturi, Tivacuno y Paacocha. Estos
descubrimientos por su lejana o ser considerados no viables econmicamente

para ese entonces no fueron desarrollados.
Tercera etapa ( 1972 1982 )
Esta etapa es posterior al boom que se tuvo en la anterior etapa y puede ser
caracterizada por algunos factores:
Es una etapa intermedia ya que la cuenca an cuenta con un potencial
exploratorio remanente.
La creacin de la Corporacin Estatal Petrolera Ecuatoriana (CEPE). En esta
etapa CEPE ejecuta una ambiciosa actividad de prospeccin ssmica y
perforacin exploratoria que comienza con la perforacin del pozo 18B-1 y que
ahora tiene el nombre de Fanny 18B, obteniendo resultados positivos.
En 1975 inicia la perforacin de su primer pozo exploratorio Shiripuno 1 con el
que descubre un campo con el mismo nombre de reservas consideradas
modestas.
En 1980 entra en ejecucin la fase de perforacin del proyecto Pungarayacu, este
fue creado con el fin de definir el potencial de esta gigante acumulacin de crudo
extrapesado. Se perforaron 26 pozos a una profundidad desde 377 hasta 1,239
pies. Estimndose alrededor de 4 mil millones de barriles de petrleo en sitio.
Ese mismo ao CEPE realiza su mayor descubrimiento con la perforacin del
Pozo Secoya 1, que descubri el gran campo Libertador. Este campo est entre
los mayores campos en produccin.
Cuarta Etapa ( 1982 hasta la presente )
En esta etapa la Cuenca alcanza su madurez exploratoria. CEPE, pas a llamarse

Petroproduccin y se volvi una filial de Petroecuador. Desde el 14 de abril del
2010
Petroecuador
se
transform
en
la
EMPRESA
PUBLICA
DE
HIDROCARBUROS DEL ECUADOR (EP PETROECUADOR).

La estatal petrolera y las compaas extranjeras realizan numerosas tareas de
exploracin durante toda esta etapa mediante los contratos de Prestacin de
Servicios de Exploracin y Produccin.
CEPE realiz otros descubrimientos de campos como son VHR, Frontera,
Paraso. y realiz perforacin de desarrollo en otros ya descubiertos como son los
casos de Cuyabeno, Bermejo, Charapa y Tiguino.
En 1984 CEPE desarroll perforacin de alto riesgo con el objetivo de alcanzar la
parte ms profunda de la Cuenca, el Precretcico, bajo el Campo Sacha. Se
perfor el pozo ms profundo hecho en la Cuenca Oriente, el Sacha Profundo 1.
No se encontr ninguna roca reservorio y
el pozo fue seco en los niveles
precretcicos.
El principal descubrimiento de esta etapa se da en 1992 cuando Petroecuador
descubre el campo Ishpingo, el tercer y ltimo campo ms grande descubierto
hasta la fecha. Al ao siguiente la exploracin del Levantamiento Yasun se
complet con el descubrimiento del campo Tambococha, que junto con al campo
mencionado se suman al campo Tiputini descubierto en 1972. Estos constituyen
el eje ITT, el cual acumula un monto de reservas de alrededor mil millones de
barriles de crudo pesado.
1.2 GEOLOGA DEL CAMPO SHUSHUFINDI
1.2.1 UBICACIN DEL REA DE ESTUDIO

El Campo Shushufindi-Aguarico est situado a 250 km al Este de la ciudad de
Quito y 35 km al Sur de la frontera con Colombia, entre los meridianos 76-77, y
entre la lnea Equinoccial y el Paralelo Sur 1. Sus lmites son: al Norte se

encuentra el Campo Libertador, al Oeste el Campo Sacha, al Sur el Ro Napo y al
este el eje axial de la Subcuenca Cretcica Napo de la Regin Amaznica. La
figura 1.1 muestra el mapa estructural del campo y su ubicacin en el Ecuador.
1.2.2 COLUMNA LITOESTRATIGRFICA

La figura 1.2 muestra la columna litoestratigrfica generalizada y los eventos
geodinmicas ms importantes que controlaron el desarrollo de la Cuenca Oriente
y de sus sistemas petrolferos.
1.2.3 DESCRIPCIN LITOLGICA DE LAS FORMACIONES DE LA CUENCA

ORIENTE CORRELACIONADA CON POZOS DE LA ZONA
La columna estratigrfica y su descripcin para el presente trabajo se ha obtenido
de datos bibliogrficos as como de correlaciones de pozos perforados en el
campo Shushufindi de manera que se acerque ms a la realidad del campo,
aunque no hay mayores diferencias en la estratigrafa general de la cuenca
oriente. La descripcin litolgica es una herramienta importante para el programa
de
brocas. Porque ayuda a escoger la aplicacin de broca ms idnea de
acuerdo a la formacin que se va a perforar. Cabe mencionar tambin que en la

descripcin realizada se profundiza en las formaciones que tienden a dar mayores
problemas de perforacin debido a su litologa, de manera que esta descripcin
litoestratigrfica sirva en posteriores anlisis.
1.2.3.1 Aluvin
La formacin Aluvin es la superior de la columna estratigrfica, Se encuentra
conformada por arenas y lodos principalmente. Ocasionalmente se encuentra
conglomerado aluvial o boulders. Poco consolidada.
Figura 1. 1 Ubicacin del Campo Shushufindi
Fuente: EP PETROECUADOR
Figura 1. 2 Columna estratigrfica generalizada
Fuente: EP PETROECUADOR
1.2.3.2 Terrazas
Esta formacin es muy parecida a la formacin Aluvin salvo que presenta arenas
y lodos en menor cantidad pero mayor presencia de conglomerado.
1.2.3.3 Terciario Indiferenciado

Son tres formaciones que se encuentran dentro de una edad geolgica
indiferenciada que va del Plioceno al Mioceno y son parte del periodo Neogeno.
No se tiene diferencias litolgicas importantes. Las formaciones son:
Chambira
Arajuno
Chalcana
Su litologa presenta intercalaciones de areniscas parduscas con arcillas de

diferentes colores, tambin se puede tener la presencia de conglomerados.
1.2.3.4 Orteguaza
Arenisca cuarzosa de grano fino a muy fino, friable con trazas de material
carbonceo con cemento calcreo, translucida a transparente.
Lutita de color caf y gris verdoso semidura.
1.2.3.5 Tiyuyacu Superior

Microconglomerado de cuarzo lechoso, blanco rosado, ahumado, negro,
fragmentos angulares, asociado con chert gris, negro y amarillo. Presenta
intercalaciones de arcillolitas y limolitas de color rojo ladrillo, caf rojiza, caf
clara, caf amarillenta, ocasionalmente gris verdosa, suave a moderadamente
dura, no calcrea a ligeramente calcrea .
1.2.3.6 Tiyuyacu Inferior

Chert, mostaza, negro, gris oscuro, gris verde oscuro, caf rojizo, caf amarillento,
a veces fragmentos muy gruesos y angulares, fractura concoidea.
Conglomerado de cuarzo lechoso, amarillo, blanco rosado, blanco ahumado, gris
claro, caf rojizo, negro, fragmentos angulares opaco a subtranslucido, duro a
muy duro. Presenta intercalaciones de limolitas y arcillolitas de color rojo ladrillo,
caf clara, chocolate, ocasionalmente gris verdosas, suave a moderadamente
firme, no calcrea a ligeramente calcrea.
1.2.3.7 Formacin Tena

Arcillolita caf amarillento, caf chocolate, caf oscura, ocasionalmente caf
rojiza, gris verdosa, firme a moderadamente dura, cerosa, calcrea.
Limolita caf oscura, caf clara, caf chocolate, rojo ladrillo, ocasionalmente caf
amarillento, suave a moderadamente dura, no calcrea .
1.2.3.8 Arenisca Basal Tena

Arenisca cuarzosa, blanca a blanca crema, transparente, translucida, grano
medio, subredondeado, friable a moderadamente consolidada, regular seleccin,
matriz no visible, cemento ligeramente calcreo. Con manchas de hidrocarburo
residual en forma de puntos de color negro, bajo luz ultravioleta fluorescencia
dbil verde amarillento. Pobre a mala saturacin de hidrocarburo.
1.2.3.9 Formacin Napo

Lutita
gris
gris
clara,
laminar,
moderadamente dura, no calcrea.
fisil,
quebradiza,
astillosa,
suave
10
1.2.3.9.1 Caliza M1
Caliza gris clara a gris oscura, con puntos blancos, crema a blanco crema,
moteada de blanco, con puntos negros, suave a moderadamente dura, terrosa,
textura lodosa.
Lutita gris oscura, gris, moderadamente dura a dura, en menor cantidad suave,
sublaminar, subfisil a fisil,
quebradiza, en parte astillosa, textura terrosa, no
calcrea.
1.2.3.9.2 Caliza M2
Caliza crema a blanco crema, caf clara, con puntos negros, en menor cantidad
gris clara a gris oscura, moteada de blanco, suave a moderadamente dura,
terrosa.
1.2.3.9.3 Caliza A
Caliza crema a blanco crema, caf clara, con puntos negros, en menor cantidad
gris clara a gris oscura, moteada de blanco, suave a moderadamente dura,
terrosa.
1.2.3.9.4 Arenisca U Superior

Arenisca cuarzosa, crema a caf clara, subtransparente, subtranslcida, grano
fino a medio, subredondeado a subangular, regular seleccin, friable a
moderadamente consolidada, matriz en parte arcillosa, cemento
silceo,
glaucontica. Con manchas de hidrocarburo caf claro, bajo luz ultravioleta

fluorescencia de color amarillo dorado. Regular a Buena presencia de
hidrocarburos.
Lutita gris, gris oscura, moderadamente dura a dura, localmente suave,
sublaminar, subfisil, quebradiza, astillosa, textura terrosa, no calcrea.
11
1.2.3.9.5 Arenisca U inferior

Arenisca cuarzosa, caf clara a caf oscura, subtransparente, subtranslcida,
grano muy fino a medio, subredondeado a subangular, friable, regular seleccin,
matriz caolintica no visible, cemento silceo. Con manchas de hidrocarburo caf
claro, bajo luz ultravioleta fluorescencia de color amarillo dorado. Buena presencia
de hidrocarburos.
Lutita gris oscura, gris, gris clara, moderadamente dura a dura, menor cantidad
suave, sublaminar, subfisil, quebradiza, astillosa, textura terrosa, no calcrea.
1.2.3.9.6 Caliza B
Caliza gris clara a gris oscura, moteada de blanco, crema a blanco crema, en
parte caf clara, con puntos negros, suave a moderadamente dura, terrosa,
textura lodosa.
1.2.3.9.7 Arenisca T superior

Arenisca cuarzosa, blanca a blanca crema, subtransparente, subtranslcida,
grano fino a medio, subredondeado a subangular, friable a moderadamente
consolidada, regular seleccin, matriz arcillosa, cemento ligeramente calcreo,
glaucontica. Con manchas de hidrocarburo caf claro, bajo luz ultravioleta
fluorescencia amarillo plido. Pobre presencia de hidrocarburos.
Lutita gris oscura, gris, negra, moderadamente dura a dura, sublaminar, subfisil,
quebradiza, en parte alargada, astillosa, textura lisa a terrosa, no calcrea.
1.2.3.9.8 Arenisca T inferior

Arenisca cuarzosa, crema a caf clara, subtransparente, subtranslcida, grano
fino a medio, subredondeado a subangular, friable, en parte moderadamente
consolidada, regular seleccin, matriz no visible, cemento siliceo. Con manchas
12
de hidrocarburos caf claro a caf oscuro, bajo luz ultravioleta fluorescencia

amarillo dorado. Pobre a Regular presencia de hidrocarburos.
Lutita Negra, gris oscura, firme a moderadamente dura, laminar, planar, fsil,
quebradiza, astillosa, alargada, textura lisa, no calcrea.
1.2.3.10 Formacin Holln

Arenisca cuarzosa, crema a blanca, transparente, translcida, grano medio a fino,
ocasionalmente grueso, subangular a subredondeado, friable a moderadamente
consolidada, regular clasificacin, matriz arcillosa, cemento ligeramente calcreo,
con inclusiones de glauconita, trazas de pirita. Sin presencia de hidrocarburos en
el campo Shushufindi.
Caoln Gris claro, crema, blanco, caf claro, suave, soluble, irregular, terroso.
1.2.4 CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES

Shushufindi posee las reservas de petrleo liviano ms grandes del Oriente
ecuatoriano. Los reservorios o arenas que se encuentran en produccin en este
Campo son los de la Formacin Napo, de edad cretcica. Estos son la arena T,
la arena U, y la arena G2 (de una manera no considerable). Siendo los dos
primeros reservorios los que ms produccin aportan al Campo.
El reservorio de Basal Tena se presenta en determinadas reas del campo en
forma lenticular y en algunas partes cuenta con un espesor neto de 12 pies con
un buen potencial.
Su estructura es un anticlinal fallado y de tendencia Norte Sur como se muestra
en la figura 1.3. Estructuralmente est situado en el llamado Corredor "SachaShushufindi" en la Cuenca Oriental del Ecuador.
13
Figura 1.3 Sistema de fallamiento principal que afect al campo
FUENTE: EP PETROECUADOR; Interpretacin Ssmica

Tridimensional del Campo Shushufindi
El Anticlinal Shushufindi tiene una orientacin N-S y tres culminaciones

principales: dos dentro de lo que se conoce como anticlinal Shushufindi y una
tercera denominada Aguarico. A nivel de Basal Tena, se observa la presencia de
la falla principal del campo, de rumbo N-S, que preserva el anticlinal de
Shushufindi. Su flanco oriental est limitado por un sistema de fallas.
1.3 HISTORIAL DE PERFORACIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI

Esta seccin tiene como objetivo establecer un resumen del desarrollo de la
perforacin de pozos en Shushufindi en los ltimos 3 aos. Para el estudio se han
tomado como referencia alrededor de 25 pozos. De estos 14 pertenecen al campo
Shushufinidi y 11 pertenecen al nuevo campo adyacente a Shushufindi llamado
Drago los cuales tambin ayudan
mucho a establecer correlaciones de
perforacin debido a su similitud y cercana. Estos pozos sern analizados en

funcin de la informacin disponible, la cual puede corresponder a bit records,
reportes finales de perforacin, reportes diarios, Recaps de las compaas de
servicio, etc.
14
1.3.2 ANTECEDENTES
El campo Shushufindi fue descubierto en 1969 con el pozo Shushufindi 1, cuya
perforacin arranc el 4 de diciembre de 1968 con una profundidad alcanzada de
9,772 pies. Con una produccin inicial de alrededor 2,600 BPPD con crudo de
32.5 API de la arena T y 2,500 bpd de la arena U.
La figura 1.4 presenta el mapa estructural del campo Shushufindi. En este campo
se han perforado alrededor de 175 pozos, doce de los cuales han acumulado una
produccin individual de ms de 20 millones de barriles, teniendo como referencia
de este campo el pozo con la produccin ms sobresaliente de toda la cuenca
Oriente: el Shushufindi-20 que cuenta con una produccin acumulada de ms de
35 millones de barriles.
Figura 1.4 Mapa estructural del campo Shushufindi
FUENTE: EP PETROECUADOR; Interpretacin Ssmica Tridimensional

del Campo Shushufindi
15
1.3.3
DESCRIPCIN
MECNICA
BREVE
DE
LOS
LTIMOS
POZOS
PERFORADOS
A continuacin se muestra los aspectos ms importantes del esquema mecnico
ms comn en los pozos direccionales perforados en Shushufindi, los cuales
estn compuestos por 3 o 4 secciones:
1.3.3.1 Seccin conductora de 26 pulgadas

La seccin conductora se perfora con broca tricnica de 26 pulgadas hasta una
profundidad que vara entre 100 y 300 pies. Esta seccin no se perfora en todos
los pozos, a menos de que se espere una menor consolidacin de las
formaciones superficiales, o no hay capacidad de pilotear un casing conductor
desde superficie hasta una mayor profundidad. Generalmente no existen
problemas operacionales mayores en esta seccin. Al terminar esta seccin un
casing conductor de 20 es corrido y cementado. Si no se presentan mayores
problemas esta seccin se perfora con una sola broca tricnica de dientes para el
conglomerado superficial.
1.3.3.2 Seccin superficial de 16 pulgadas

Esta seccin es perforada con una broca de 16 pulgadas hasta una profundidad
que oscila entre los 5,000 y 6,300 pies, la que corresponde normalmente al tope
de Orteguaza.
En la seccin de 16 se realizar casi toda la construccin direccional del pozo. El
BHA usa un motor convencional. Al terminar esta seccin se establece punto de
casing de 13 3/8. Si no se presentan mayores problemas esta seccin se perfora
con dos brocas, una tricnica para finalizar la perforacin de los cantos rodados
superficiales y una broca PDC que realizar la construccin de la curva
direccional.
16
1.3.3.3 Seccin intermedia de 12 pulgadas

La seccin intermedia es perforada con broca de 12 pulgadas hasta alcanzar
una profundidad medida entre 8,100 a 9,200 pies atravesando las formaciones
Orteguaza, Tiyuyacu y Tena, respectivamente. Normalmente al terminar se
establece punto de casing de 9 5/8. Esta seccin es la que usualmente presenta
mayores problemas con las brocas debido a su litologa. Se esperara usar
mnimo 3 brocas en esta seccin, las cuales deben incluir por lo menos una
tricnica para perforar el masivo de conglomerado y una PDC para las partes con
alto contenido de arcilla.
1.3.3.4 Seccin productora de 8 pulgadas

La seccin productora se perfora con broca de 8 hasta alcanzar la profundidad
total del pozo. Las formaciones perforadas son Napo (productora) y una parte de
Holln. Esta seccin es revestida regularmente con liner de 7. En esta seccin si
no existen mayores problemas se usa generalmente una sola broca (PDC).
1.3.4 PROBLEMAS DE PERFORACIN

Los problemas encontrados en la perforacin son de variada naturaleza debido a
las distintas operaciones que influyen en el buen desempeo y rendimiento del
pozo.
Considerando una muestra de 7 pozos de diferentes reas del campo, perforados
a partir del ao 2008, en las tablas del anexo 1 se identifican algunos de los
problemas ms importantes y representativos de la perforacin.
Es importante tener en cuenta dos criterios:
Las tablas que se presentan en el anexo casi no contemplan problemas

relacionados con las brocas, ya que estas sern analizados en un captulo
subsecuente.
17
Los problemas marcados con un (*), no son dificultades que se han

presentado en el pozo de referencia, estos han sido evitados con la
experiencia en la perforacin de la Cuenca Oriente, pero cabe
mencionarlos.
1.3.5 POZOS ABIERTOS, CERRADOS, ABANDONADOS

En el anexo 2 se detalla el estado de pozos del campo Shushufindi segn el
FORECAST del mes de Julio del 2011. Se contabilizan 175 pozos en el rea de
los cuales 37% no est produciendo. Adems segn el plan de perforacin del
2011 se planean perforar 11 pozos ms en el rea.
De manera que la optimizacin de tiempos en la perforacin mediante el estudio
de los planes de brocas ejecutados se justificada por las reservas, produccin y
el plan de desarrollo planeado para este campo.
18
CAPTULO 2
TECNOLOGA DE BROCAS Y FUNDAMENTOS DE
PERFORACIN
2.1 INTRODUCCIN
La correcta seleccin y las condiciones ptimas de operacin de la broca son dos
premisas claves para tener una perforacin de calidad, rpida y econmicamente
eficaz. Por lo tanto, el ingeniero de perforacin debe dominar los fundamentos del
diseo y seleccin de brocas adems de entender su comportamiento.
Numerosos diseos individuales de brocas rotarias para cada situacin de trabajo
son ofrecidos por varias compaas en el mercado. Por ello durante la planeacin
de un pozo, el encargado del programa de brocas debe examinar adecuadamente
las condiciones de la formacin que se pretende perforar y el equipo disponible.
2.2 CLASIFICACIN DE BROCAS
2.2.1 PRINCIPIOS
Para realizar la
perforacin, las brocas funcionan en base a dos principios
esenciales:
Fallar la roca vencindola a travs de esfuerzos de corte
Esfuerzos de compresin.
Por lo tanto las brocas de acuerdo con su mecanismo de ataque a la roca son
clasificadas fundamentalmente en dos tipos: de conos mviles y de cortadores
fijos.
19
El mecanismo principal de ataque de las brocas de conos mviles, ya sea de

dientes maquinados o insertos, es de trituracin por impacto. El principio de
ataque
de la broca se realiza mediante la incrustacin de sus dientes en la
formacin y posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro de ella.

Esto causa que la roca falle por compresin, como se ilustra en la Figura 2.1.
Figura 2.1 Fallo de la roca por esfuerzos compresivos.
Fuente: PEMEX, Gua para la Seleccin de brocas
En cambio, las brocas de cortadores fijos tienen un mecanismo de ataque por

corte, raspado o cizallamiento de la roca. Esto causa que la roca falle por
esfuerzos de corte. La Figura 2.2 ilustra este mecanismo.
Figura 2. 2 Fallo de la roca por esfuerzos de corte.
Fuente: PEMEX, Gua para la Seleccin de brocas
20
2.2.2 TIPOS DE BROCAS

Las brocas de perforacin rotatoria como ya se mencion, son usualmente
clasificadas de acuerdo a su diseo, como brocas de cortadores fijos (de arrastre)
y brocas de conos mviles (tricnicas).
Todas las brocas de arrastre consisten de aletas con cortadores fijas que son
parte integral del cuerpo de la broca y rotan como una sola unidad junto con la
sarta de perforacin. El uso de esta broca data a la introduccin del proceso de
penetracin por rotacin en el siglo XIX.
Inventada por Howard Hughes en 1909 la cual consista de dos conos enclavados
rotatorios. La broca de conos mviles, posee dos o ms conos conteniendo los
elementos de corte, los cuales rotan en el eje del cono mientras la broca es rotada
al fondo del agujero. Debido a que en la actualidad las brocas de conos mviles
son generalmente de tres conos, en futuras discusiones de este y posteriores
captulos nos remitiremos a llamarlas tambin como brocas tricnicas.
Finalmente tenemos las brocas especiales las cuales como su clasificacin lo
indica se usan para operaciones muy especficas como son: las brocas para toma
de ncleos, las brocas direccionales, las brocas ampliadoras, las brocas para
cortar tuberas de revestimiento, etctera.
2.3 BROCAS DE CORTADORES FIJOS
2.3.1 CLASIFICACIN
La broca de cortadores fijos tiene un diseo muy elemental, su ataque a la roca
es mediante cizallamiento con un continuo movimiento de raspado. A diferencia
de las tricnicas carecen de partes mviles. Existen dos sub-clasificaciones para
este tipo de brocas las cuales se indican en la Figura 2.3.
21
Figura 2.3 Diagrama de flujo para la clasificacin de brocas de cortadores fijos.
Fuente: PEMEX, Brocas e Hidrulica de Perforacin

Elaborado por: Ramiro Lpez
2.3.2 COMPONENTES
En las brocas de cortadores fijos como se muestran en la figura 2.4 tenemos una
seccin superior que incluye el cuello y el pin de conexin. La seccin superior
de la broca de cortadores fijos tiene una ranura para la conexin, la cual no se
requiere en la broca de conos mviles. Tenemos tambin las ranuras de alivio,
recesos de la cara y los colectores que son todos ampliamente definidos como
reas huecas, estn diseados para ayudar al recorte y al fluido a moverse
libremente a travs de la cara de la broca y el calibre (gauge) y luego subir por el
espacio anular. Los conductos de fluido se disean para optimizar la hidrulica
disponible, para la mayor limpieza y enfriado de la broca.
La porcin del calibre (gauge) de la broca est localizado inmediatamente
encima del perfil y es realmente una extensin del perfil de la broca. La forma
vertical y cilndrica del calibre ofrece a la broca estabilizacin manteniendo el
dimetro.
22
Figura 2.4 Componentes de la broca de cortadores fijos.
Fuente: Halliburton, Level 1 Fixed Cutter

El hombro es el rea del perfil de una broca PDC, que est entre la nariz y la
seccin del calibre. En esta rea puede haber una gran cantidad de desgaste
debido al hecho de que los elementos de corte en el hombro recorren una mayor
distancia circunferencial con cada revolucin y con ms alta velocidad en
comparacin a los elementos de corte cerca del centro de la broca. En algunas
brocas se encuentra el taper, que es la porcin del perfil de una broca que es
definida como una lnea entre la nariz y el hombro en el perfil tipo lnea-arco-lnea.
Finalmente tenemos la nariz y el cono, la primera es la porcin de una broca o
perfil ms cercana del fondo. La nariz unida a los conos y hombros, es
generalmente convexa.
Pueden definirse con pocas diferencias las partes para la broca de cuerpo de
acero y para la broca de cuerpo matriz como lo detallan las Figuras 2.5 y 2.6.
23
Figura 2.5 Broca PDC de cuerpo de acero.

24
Figura 2.6 Broca PDC de cuerpo de carburo de tungsteno (Matriz).

2.3.3 CORTADORES
El trmino cortador describe el material de diamante fijado en la cara de la
broca, ya sea que el material de ste sea sinttico o de diamante natural. La
seleccin del cortador est basada en los requisitos de la aplicacin. Todos los
cortadores se llaman fijos, porque no hay un movimiento relativo entre los
cortadores y el cuerpo de la broca, como ocurre en las brocas de conos mviles.
25
El tamao de un cortador influye en la agresividad y durabilidad de una broca. Por

ejemplo, una broca con cortadores de 13 mm va a ser menos agresiva que una
broca con cortadores de 19 mm de caractersticas similares, pero a su vez ms
durable. Esto se puede entender haciendo una analoga con una pala que se
incrusta en la tierra, si esta tiene una mayor penetracin va a remover mas tierra
pero va a tener mayor resistencia al salir, siendo ms posible que se quiebre.
Las caractersticas del tamao del cortador influyen en 4 aspectos fundamentales
relacionados con el desempeo de una broca, estos son: la agresividad, la
respuesta direccional, la durabilidad y el volumen de diamante. La relacin entre
estos 4 aspectos puede observarse en la Figura 2.7.
Figura 2.7 Caractersticas del tamao del cortador.
Fuente: Halliburton, The Bit Runners Handbook
Podemos encontrar brocas de arrastre con tres tipos de cortadores:

Brocas con cortadores de diamante natural
Este tipo de cortadores como su nombre lo dice estn hechos de diamante en su
forma natural, este es una forma cristalina y pura de carbn con una estructura
cbica de cristal; el tamao vara de acuerdo con el tipo de diseo de la propia
broca: entre ms dura y abrasiva sea la formacin, ms pequeo ser el diamante
que se debe usar. Los diamantes utilizados para este tipo de brocas son del tipo
redondo, pero con forma irregular.
26
El uso de estas brocas es limitado en la actualidad salvo en casos especiales

para perforar formaciones muy duras y cortar ncleos de formacin con coronas
de diamante natural.
Brocas con cortadores de diamante trmicamente estable (TSP)
Este tipo de brocas usa como estructura de corte, diamante sinttico en forma de
tringulos pequeos no redondos, como es el caso de las brocas de diamante
natural. La densidad, tamao y tipos son caractersticas que determinan cada
fabricante.
Son usadas para perforacin de rocas de extrema dureza. Su uso es ms comn
dentro de la perforacin que las brocas de diamante natural.
Brocas con cortadores de compacto de diamante policristalino (PDC)
Este tipo de brocas al igual que las brocas TSP, utilizan diamante sinttico. Su
diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de pastillas
(compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la broca,
pero a diferencia de las brocas de diamante natural y las TSP, su diseo
hidrulico se realiza con sistemas de toberas para lodo, al igual que las brocas
tricnicas.
Por su diseo y caractersticas, las brocas PDC cuentan con una gran gama de
tipos y fabricantes, especiales para cada tipo de formacin: desde muy suaves
hasta muy duras y en diferentes dimetros segn el diseo de los pozos. Adems,
estas brocas pueden ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas o
motores de fondo, con diferentes pesos sobre broca y diferentes condiciones
hidrulicas.
2.3.4 PERFIL DE UNA BROCA PDC

El perfil se refiere a las distintas formas de cada aleta de la broca, vistas de lado.
El perfil de una broca de cortadores fijos empieza en el calibre (gauge), incluye
27
la cara de la broca o corona, cortadores, cursos de fluido y las reas de flujo.

Varias formas de perfiles y longitudes se utilizan para aumentar al mximo el
rendimiento de la broca. El perfil de una broca de cortadores fijos se ilustra en la
figura 2.8.
Figura 2. 8 Perfil de una broca de cortadores fijos.
Las caractersticas que distinguen un perfil se obtiene de las siguientes

relaciones:

En la Figura 2.9, la primera fila representa perfiles a un ngulo de cono pequeo,

este es de hasta 25 grados, para varios tamaos de perfil. La segunda fila
representa perfiles a un ngulo de cono profundo, este es mayor o igual a 25
grados, para varios tamaos de perfil.
28
Figura 2.9 Tipos de perfil.
EJEMPLO
Al comparar los dos perfiles de la siguiente figura;
Figura 2.10 Comparacin de perfiles.
En la Figura 2.10 se observa que el Perfil No.2 tiene menos dientes debido a que
tiene una altura de perfil ms pequeo proporcionndonos una menor rea para
que entren los cortadores que en el perfil numerado 8. Pudindose inferir que la
broca con perfil 2 es ms agresiva gracias a su perfil pero menos durable que la
broca con Perfil No.8.
29
Las caractersticas del tamao del perfil influyen en 3 aspectos fundamentales

relacionados con el desempeo de una broca, estos son: la agresividad, la
respuesta direccional, la durabilidad y la densidad de cortadores. La relacin entre
estos 4 aspectos puede observarse en la Figura 2.11.
Figura 2.11 Caractersticas del perfil de la broca.
El comportamiento de una broca segn su perfil se muestra en la Figura 2.12.

Figura 2.12 Comparacin del comportamiento de
una broca segn su perfil.

30
2.3.5 PROCESOS DE ELABORACIN

En el proceso de fabricacin de una broca de cortadores fijos se deben tomar en
cuenta dos aspectos:
El material usado para la produccin de la broca
El proceso de manufactura
2.3.5.1 El material usado para la produccin de la broca

Varios tipos de materiales se usan en las brocas de cortadores fijos. Cada uno de
ellos ha sido seleccionado para ofrecer mxima resistencia, para prolongar la vida
de la broca y la eficiencia en la perforacin.
Materiales del Cortador
El tipo de elementos de corte usados depende de la formacin a cortar y a otros
criterios de aplicacin. La estructura de corte consta de diamantes naturales o
sintticos.
Dos tipos de elementos sintticos de corte se usan en las brocas de cortadores
fijos: de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) y policristalinos
trmicamente estables (TSP). La figura 2.13 sintetiza el proceso de manufactura
de un inserto PDC.
Carburo de Tungsteno
El carburo de tungsteno es extremadamente duro y resistente al desgaste y es
usado en lugares que estn en contacto con el fluido y los recortes de la
formacin. Debido a que el carburo de tungsteno es miles de veces ms
resistente al desgaste que el acero, las brocas hechas con l duran ms que las
que usan cuerpos de acero.
31
Figura 2.13 Proceso de obtencin de un inserto PDC.

Las boquillas estn hechas de carburo de tungsteno sintetizado. El proceso de

sintetizacin imparte al carburo de tungsteno mayor dureza y resistencia a la
erosin.
Polvo Duro
Este es el polvo que se usa para hacer la cara y el calibre (gauge) del cuerpo de
matriz de la broca. Compuesto predominantemente por carburo de tungsteno,
este polvo representa una combinacin muy especfica de tamao de partcula,
forma y qumica. Diferentes tipos de polvo producen diferentes niveles de
resistencia a la erosin, al impacto y a la densidad infiltrada.
Polvo Blando
El polvo blando en la matriz de las brocas es blando slo en relacin con el
polvo duro de la cara y calibre (gauge) de la broca. Este es un polvo que ofrece
una superficie maquinable en el chafln entre el calibre (gauge) y el cuerpo de la
broca.
32
Acero Aleado
Cada cuerpo de matriz de las brocas PDC tiene dos piezas de acero. La primera
es el lingote fundido de la cabeza que es maquinado y totalmente limpiado. Esta
pieza es centrada en el molde antes de la infiltracin. La segunda pieza de acero
es el pin API o seccin superior. Este acero al carbn es cuidadosa y
trmicamente tratado antes de ser maquinado. Se requiere un anlisis qumico y
fsico de todos los aceros, antes de que puedan pasar al proceso de fabricacin.
Aleaciones No Ferrosas
Las aleaciones no ferrosas son aleaciones de metal que no contiene hierro. Dos
de estas aleaciones se usan como aglomerante o soldante en la fabricacin de
brocas.
Aglomerante
El aglomerante debe fundirse y fluir para llenar los huecos dentro del molde. En
adicin, debe adherirse metalrgicamente a la cabeza y superficies de asiento de
los diamante para hacer de la cabeza de la broca una unidad slida de matriz con
centro de acero. El fundente ms comn contiene un alto porcentaje de cobre y
puede contener otras aleaciones, tales como nquel, zinc, estao y manganeso.
Latn
El latn es crtico en la fabricacin de las brocas PDC. Esta aleacin debe tener el
punto ms bajo de fusin, buenas propiedades de flujo, excelente resistencia y
adherirse bien al carburo de tungsteno a bajas temperaturas. La plata es un
elemento predominante en estas aleaciones. Su alto control qumico es necesario
para ofrecer la resistencia precisa para soldar los elementos de corte al cuerpo de
matriz de la broca.
33
2.3.5.2 Los paso del proceso de manufactura

1) El grafito es cortado, torneado y tallado para formar el molde.
2) La arena es cocinada, los bolsillos de los cortadores y las reas de flujo se
insertan en el molde.
3) El molde se llena con polvo de matriz (carburo de tungsteno) y aglutinante,
quedando listo para ir al horno.
4) En el horno se funden el polvo de matriz el aglutinante.
5) Se retira el embudo, junto con la arena y el molde de grafito. La broca es
pulida para eliminar el exceso de grafito.
6) Los bolsillos son esculpidos para permitir que los cortadores se ajusten a la
broca, se pule nuevamente antes de ser soldada.
7) Se calienta la broca a 1,250 F y a continuacin se sueldan los cortadores.
8) Se limpia el cuerpo de la broca del exceso de soldadura.
9) El cuerpo de la broca es maquinado para colocar la seccin superior.
10) La seccin superior es soldada al cuerpo de la broca para formar una sola
pieza.
11) Los pads de la broca se esculpen para ajustarse al dimetro final de la
broca y se hace una prueba para examinar fugas o fisuras en la matriz.
12) La broca se pule a mano para darle un acabado liso.
13) Se esparce colorante sobre la broca para penetrar y exponer cualquier
defecto durante la inspeccin final.
14) Se pinta la broca.
15) La broca se pone en un recipiente de diseo personalizado para el envo.
34
2.4 BROCAS TRICNICAS
2.4.1 CLASIFICACIN
Las brocas tricnicas cuentan con tres conos con cortadores que giran sobre su
propio eje. Se clasifican de acuerdo con su estructura de corte y en funcin de su
sistema de rodamiento. Existen dos sub-clasificaciones para este tipo de brocas
las cuales se indican en la Figura 2.14.
Figura 2.14 Clasificacin de brocas tricnicas.
Fuente: PEMEX, brocas e Hidrulica de Perforacin

Inicialmente, Las primeras brocas tricnicas desarrolladas fueron las de dientes

de acero. Los conos estaban forzados a rotar alrededor del centro de la broca,
resbalaban a medida que rotaban y producan el triturado y paleo, esta era una
nueva forma muy efectiva de perforar los terrenos blandos. Posteriormente se
encontr una accin ms efectiva para incrementar la penetracin en formaciones
blandas la cual se obtiene con la excentricidad de los ejes de los conos. Los jets
en las brocas de este tipo envan el fluido de perforacin a alta velocidad contra el
fondo del pozo para remover y levantar las partculas a medida que la broca afloja
el terreno. Una importante modificacin de las brocas fue el empleo de insertos de
carburo de tungsteno como elementos cortantes. Dichas brocas, aparecidas en
35
1951, tenan insertos cilndricos de carburo de tungsteno que estaban

redondeados en sus extremos, colocados a presin en agujeros patrones hechos
en los conos para formar la estructura cortadora.
En ese entonces el primitivo extremo redondeado del inserto tena la resistencia y
capacidad de trituracin necesarias para perforar de tres a diez veces ms que
las brocas con dientes de acero en la formacin ms dura. Aunque generalmente
duraban ms que los mejores rodamientos disponibles hasta entonces. El ms
reciente y significativo progreso lleg en 1969 con la introduccin del rodamiento
de friccin (rodamientos sellados). La duracin de este rodamiento fue pareja a la
de los insertos de carburo de tungsteno en la estructura cortadora. Gracias a este
adelanto, la vida de la broca lleg a cuadruplicarse.
2.4.2 COMPONENTES
Las brocas tricnicas constan de cuatro importantes componentes como se
muestra en la figura 2.15: el cuerpo de la broca, la estructura de corte, los
rodamientos y el sistema de compensacin de presin.
2.4.2.1 Cuerpo de la broca

El cuerpo de la broca consta generalmente de una conexin roscada que une la
broca con la tubera de perforacin, Los ejes de rodamiento en donde van
montados los conos y el rea de los jets a travs de los cuales el fluido de
perforacin fluye para limpiar del fondo el recorte.
2.4.2.2 Estructura de corte

La estructura de corte est montada sobre los rodamientos. Los elementos del
corte de la broca de conos son hileras circunferenciales de dientes extendidas
sobre cada cono como se ilustran en la figura 2.16.
36
Figura 2.15 Componentes de la broca tricnica.
Fuente: Halliburton, Roller Cone Spec Sheets

Figura 2.16 Filas en las brocas tricnicas.
Fuente: Halliburton, Roller Cone Spec Sheets

37
Actualmente se emplean en las brocas dos distintos tipos de elementos de corte.

Los cortadores de dientes de acero, maquinados desde un cono bsico, o los
insertos de carburo de tungsteno, colocados a presin en agujeros perforados en
la superficie de los conos.
2.4.2.2.1 Diseo de brocas con dientes de acero

Las brocas de dientes de acero se usan generalmente con velocidad de rotacin
relativamente mayores en la parte superficial de las formaciones, donde las
brocas de insertos de carburo de tungsteno, por su ms baja tasa de penetracin,
son antieconmicas. Tres clasificaciones bsicas de formaciones -blandas,
medias y duras- se asocian con los correspondientes tipos de brocas de dientes
de acero, sus caractersticas se indican en la tabla 2.1.
Las brocas para formaciones blandas se caracterizan por sus dientes largos,
ampliamente espaciados. Ellas penetran fcilmente la formacin y mantienen una
alta tasa de perforacin debido a su accin de escopleado y raspado por el
contorno del cono y la excentricidad. El diseo se basa en rodamientos pequeos,
pero la estructura de corte agresiva asegura la ms alta tasa de penetracin.
Generalmente, las cargas en las brocas se mantienen bajas mientras que las
velocidades de rotacin son altas. Se requiere el endurecimiento de los dientes
para mejorar su resistencia al desgaste y prolongar la vida de la estructura de
corte.
Para ser efectivas en rocas ms firmes, las brocas para formaciones medias usan
dientes ms cortos, ms numerosos y menos espaciados. El diente ms corto
ofrece ms resistencia al aumento de fuerza, que es el resultado directo de mayor
peso sobre la broca (WOB), en los ambientes ms duros y abrasivos. El
endurecimiento del diente mejora su resistencia al desgaste, pero reduce la
resistencia de ste al astillamiento o quebradura.
Las formaciones duras requieren dientes an ms cortos y juntamente
espaciados, por el aumento de la fuerza necesaria para triturar la roca dura.
XS1
XN1
XS3
XN3
XS4
XN4
XS5
XN5
FORMACIN
BLANDA
FORMACIN
MEDIA BLANDA
FORMACIN
MEDIA DURA
FORMACIN
DURA
3 - 1,2,3 -1
al 7
2,3 - 1,2,3 1 al 7
2 1,2,3 1 al 7
1 - 1,2,3,4
1 al 7
CDIGO
IADC
FUENTE: Halliburton, AEC Roller Cone
TIPO DE
BROCA
CLASIFICACIN
DE LA ROCA
Dientes muy largos,

poco espaciamiento,
mayor dureza,
resistentes al
rompimiento.
Dientes pequeos,
gruesos, poco
espaciados, para
una accin de
triturado con
mxima resistencia
al quiebre.
Formacin media dura

y abrasiva a formacin
dura ( roca con alta
resistencia compresiva,
dolomita, caliza dura,
lutita dura color pizarra,
etc.)
Dientes extendidos
largos para una
penetracin
profunda; Uso de
diseos para
remocin y limpieza
eficiente, menos
acero en el fondo
para una rpida
penetracin.
Formaciones medias a
medias duras ( lutita
ms firme, lutita
arenosa, lutita
alternada con
intercalaciones de
arena y caliza, etc.)
Formaciones suaves a
medias o suaves con
intercalaciones duras
(firme, no consolidada,
o lutita arenosa , red
beds, sal, anhidrita,
caliza suave, etc.)
Formaciones suaves
con baja resistencia
compresiva y alta
perforabilidad ( lutita
suave, arcilla, red
beds, sales, caliza,
formacin no
consolidada, etc.)
FORMACIN
ESTRUCTURA
DE CORTE
Rodamiento justo
para astillar-triturar
sin raspado en
formaciones duras o
formaciones con alto
esfuerzo
compresivo.
Offset medio y
ngulo de pin para
una accin
combinada de
raspar-labrar y
astillar-triturar.
Offset mximo,
ngulo del pin
diseado para
torcer, desgarrar y
labrar, rpida
penetracin en
formaciones
blandas.
OFFSET Y
NGULO DE
PIN
Tabla 2.1 Tipos de brocas tricnicas de dientes de acero

BROCAS TRICNICAS CON DIENTES DE ACERO
Rodamientos grandes y
espeso armazn del cono,
para alto peso, necesario
para superar formaciones
ms duras.
Rodamientos y espesor del

armazn del cono medio,
para peso medios alto con
longitud de diente media.
Rodamientos ms
pequeos, armazn del
cono ms delgado para
dientes ms largos que
resulta en mayores ratas
de penetracin.
TAMAO DEL
RODAMIENTO Y
ESPESOR DEL
CONO
Astillar - triturar
Raspar Labrar
ACCIN DE
CORTE
38
39
El endurecimiento del diente se ha minimizado para prevenir quebraduras,

mientras que el endurecimiento del calibre se ha aumentado para prevenir su
excesivo desgaste. Tpicamente, la carga de la broca es grande, mientras que la
velocidad de rotacin es baja. Estos niveles de energa aseguran tiempo
adecuado al diente para contactar y triturar la formacin.
2.4.2.2.2 Diseo de brocas con insertos de carburo de tungsteno
Las brocas de insertos fueron diseadas inicialmente para perforar rocas
extremadamente duras, que haban sido muy costosas de perforar debido a la
relativa corta vida de las brocas de dientes de acero. Hoy, sin embargo, con el
desarrollo en la metalurgia del carburo de tungsteno y la forma de los insertos, las
brocas de este tipo pueden perforar, econmicamente, cualquier formacin. Por
ejemplo la forma de diente afilado ha probado ser la ms efectiva para
penetracin ms rpida y profunda en formaciones relativamente blandas. Estos
insertos de dimetro largo y larga extensin se acoplan a conos de mxima
excentricidad para levantar el recorte mecnicamente y mejorar la tasa de
penetracin. Algunos tipos de insertos que existen actualmente se muestran en la
figura 2.17.
Figura 2.17 Tipos de inserto de carburo de tungsteno.
Fuente: Halliburton, AEC Roller Cone
Las clasificaciones bsicas de formaciones que
se asocian con los
correspondientes tipos de brocas de insertos y sus caractersticas se indican en la

tabla 2.2.
4 - 1,2,3,4 1 al 7
5 - 1,2,3 - 1
al 7
6 - 1,2,3 - 1
al 7
7 - 1,2,3
1 al 7
8 -1,2,3 - 1
al 7
XS02
a
XS12
XS13
a
XS38
XS39
a
XS48
XS49
a
XS59
XS61
a
XS99
FORMACIN BLANDA
FORMACIN MEDIA
BLANDA
FORMACIN MEDIA
FORMACIN MEDIA
DURA
FORMACIN DURA
FUENTE: Halliburton, AEC Roller Cone
CDIGO
IADC
TIPO DE
BROCA
CLASIFICACIN
DE LA ROCA
Inserto suave,
mxima extensin
de los insertos
suaves dentados.
Formaciones suaves
no consolidadas, con
baja resistencia
compresiva alta
perforabilidad, arcilla
lutita, sal, etc. Con
intervalos
considerables.
Las ms duras de las

formaciones
abrasivas y duras
(cuarzo y arenas
cuarzosas)
Segmento medio de
las formaciones duras
(chert, granito,
basalto, formaciones
cuarzosas)
Inserto duro; de
extensin media,
con forma cnica,
inserto con la
mxima
resistencia.
Inserto medio;
Inserto tipo cua
de extensin
media.
Dientes extendidos
largos para una
penetracin
profunda
Formaciones suaves
con baja resistencia
compresiva y alta
perforabilidad ( lutita
suave, arcilla, red
beds, sales, caliza,
formacin no
consolidada, etc.)
Segmento ms suave
de las formaciones
duras (cal, dolomita, y
lutita arenosa dura)
ESTRUCTURA
DE CORTE
FORMACIN
Inserto duro;
triturado.
Inserto medio;
provee ligero
raspado y triturado.
Inserto suave;
provee raspado y
triturado.
Offset mximo,
ngulo del pin
diseado para
torcer, desgarrar y
labrar, rpida
penetracin en
formaciones
blandas.
OFFSET Y
NGULO DE
PIN
Inserto duro provee

rodamientos largos con
seccin del armazn gruesa.
Inserto medio provee un

armazn ms grueso para
mayor resistencia.
Inserto suave provee seccin

de armazn ms delgada y
rodamientos ms pequeos.
Rodamientos generalmente
ms pequeos, armazn del
cono ms delgado para
dientes ms largos que
resulta en mayores ratas de
penetracin.
TAMAO DEL
RODAMIENTO Y
ESPESOR DEL CONO
Tabla 2.2 Tipos de brocas tricnicas con insertos

BROCAS TRICNICAS CON INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO
Triturado
Raspado
ACCIN DE
CORTE
40
41
2.4.2.3.1 Rodamientos estndar o abiertos

Por muchos aos las brocas de conos mviles fueron fabricadas slo con
rodamientos no sellados. El fluido de perforacin proporcionaba la lubricacin del
rodamiento. Este tipo de rodamiento tiene una vida relativamente corta, debido a
que el fluido de perforacin abrasivo penetra en su interior y causa erosin y
desgaste abrasivo de los elementos del rodamiento, especialmente la pista de
rodaje.
2.4.2.3.2 Rodamientos sellados

Posteriormente se evolucion a los rodamientos sellados al principio de la dcada
de 1960. La tecnologa de los rodamientos sellados permite a stos operar en un
ambiente limpio y lubricado. Adems del rodamiento en s, los componentes
primarios de un rodamiento sellado incluyen el sello y el depsito de grasa. El
sello mantiene al lubricante dentro y al lodo fuera del rodamiento, mientras que el
depsito de grasa provee de lubricante el interior del rodamiento y reemplaza el
lubricante usado. Adems junto a este tipo de sistema sellado se usa un
compensador de presiones.
2.4.2.3.3 Rodamientos de buje o rodillos de friccin

El tercer sistema es el de rodamientos de bujes (journal), el cual usa slidos bujes
o conos de friccin directa. El rodamiento de friccin ofrece una ventaja mecnica
distinta, sobre los rodamientos de rodillos y es que presenta un rea de contacto
ms grande en el punto de carga del rodamiento, por lo tanto un menor desgaste.
2.4.2.4 Sistema de compensacin de presin

El compensador de presiones mantiene igual presin tanto dentro como fuera del
rodamiento. El flujo del fluido de perforacin es a travs de la tapa del depsito de
grasa, la cual permite actuar a la presin hidrosttica sobre el diafragma flexible.
42
El movimiento del diafragma resulta en una igualacin de presiones de todo el

sistema y asegura que el lubricante alimente los rodamientos.
2.4.3 PROCESO DE MANUFACTURA

En adicin a las caractersticas de diseo, el principal requisito para un buen
desempeo de una broca son sus propiedades metalrgicas. Las severas
condiciones a que estn sometidas las brocas requieren que todas sus partes
sean resistentes al desgaste y al choque de carga.
Materiales
Los fabricantes de acero producen un nmero bsico de tipos de acero, variando
grandemente en composicin. Cada tipo de material es designado para una
aplicacin especfica.
Por ejemplo con respecto al material del cono, las propiedades del acero deben
incluir buena resistencia a la fatiga y dureza para la pared del cono y los dientes.
Los brazos y el rodamiento deben ofrecer buena resistencia a la descamacin y
abrasin as como a la alta fuerza de impacto. Los rodamientos de bolas y rodillos
deben tener una alta resistencia a la fatiga y a la fuerza de impacto.
Tratamiento Trmico
Una vez que los materiales apropiados han sido seleccionados, el forjado de
acero y los componentes mecanizados deben pasar por tres procesos de
tratamiento trmico distintos: carburizacin, templado y atemperado.
Carburizacin
Este es un proceso en el cual el contenido de carbn de la superficie del acero se
aumenta para proporcionar una corteza dura, resistente al desgaste. La pieza es
calentada en una atmsfera de carbn y ste es absorbido por el acero. La
profundidad y cantidad de penetracin depende del tiempo del proceso.
43
Templado
El proceso de templado sigue a la carburizacin y consiste en someter a las
piezas a un proceso de calentamiento y enfriamiento, que aumenta su dureza al
mximo. Otra vez, el tiempo del proceso controla las caractersticas deseadas.
Atemperado
Esta es la operacin final y consiste en recalentar el acero endurecido para liberar
cualquier residuo de alta tensin. Sin el templado una pieza endurecida ser
extremadamente quebradiza y tendr una baja resistencia al impacto.
Endurecimiento
Para alargar ms la vida de la estructura de corte, se aplican partculas de
carburo de tungsteno a determinadas reas de los dientes, calibre y brazos. Estas
zonas endurecidas son mucho ms resistentes al desgaste por abrasividad que el
acero al cual son aplicadas.
Carburo de Tungsteno
Este material, en la forma de un granulado para endurecimiento o como insertos,
es objeto de especificaciones muy rgidas y estndares de calidad.
Los insertos de carburo de tungsteno estn formados por polvo de tungsteno
carburizado mezclado con un aglomerante de cobalto y luego sintetizado a la
forma y tamao deseado. Bsicamente, mientras ms alto es el contenido de
cobalto, ms tenaz y menos quebradizo resultar el inserto. Mientras ms bajo es
su contenido ms resistente al desgaste es el inserto.
Hay una disyuntiva entre resistencia al choque y resistencia al desgaste cuando
se disean insertos para brocas para formaciones blandas y duras. El aumento de
extensin en los insertos para formaciones blandas requiere resistencia al
choque, con ms alto contenido de cobalto; los insertos ms cortos para
formaciones duras requieren resistencia al desgaste, ms que tenacidad.
44
2.5 CDIGO IADC Y NOMENCLATURA
2.5.1 INTRODUCCIN
La Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC) ha desarrollado
un sistema estandarizado para clasificar las brocas de perforacin. Este sistema
se creo principalmente para unificar la nomenclatura de todos los fabricantes y de
esta manera evitar confusin entre los tipos de barrenas equivalentes en relacin
con sus distintos fabricantes. As
la IADC cre el sistema cdigo IADC, de
clasificacin de tres o cuatro dgitos segn se requiera especificar.
2.5.2 SISTEMA DE CDIGO IADC PARA BROCAS DE CORTADORES FIJOS

La IADC desarroll un sistema de codificacin para la identificacin de barrenas
de cortadores fijos que incluye a todos los tipos de brocas de cortadores fijos.
Este cdigo consiste de cuatro caracteres, una letra y tres nmeros. En el cdigo
estndar IADC, el primer caracter es una letra y se usa para distinguir el tipo de
material usado en el cuerpo de la broca.
M
Matriz
Acero
Diamante
El segundo caracter indica el tipo de formacin para la cual la broca es ms apta.

El tercer caracter muestra la estructura de corte de la broca. Las equivalencias
para el segundo y tercer caracter se muestran en la tabla 2.3.
45
Tabla 2.3 Cdigo IADC para el tipo de formacin y la

estructura de corte en una broca PDC.
Tipo de formacin
Muy suave
Suave
Suave a Media
Media
Estructura de corte
2
PDC, 19mm
PDC, 13mm
PDC, 8mm
PDC, 19mm
PDC, 13mm
PDC, 8mm
PDC, 19mm
PDC, 13mm
PDC, 8mm
PDC, 19mm
PDC, 13mm
PDC, 8mm
No cdigo
Diamante
Media dura
natural
TSP
Combinacin
Diamante
Dura
natural
TSP
Combinacin
Diamante
Extremadamente
dura
natural
Diamante
impregnado

El ltimo carcter que es el cuarto identifica el perfil de la broca segn como se

muestra en la tabla 2.4.
46
Tabla 2.4 Cdigo IADC para el perfil de una broca PDC.

Perfil de una broca
1
Corta (Fishtail)
Perfil corto
Perfil medio
Perfil largo

2.5.2.1 Ejemplos de cdigo IADC para brocas PDC
Una broca de cortadores fijos PDC, con cuerpo de matriz diseada para
formaciones de dureza media tiene un cdigo IADC M424.
M - Cuerpo de Matriz
4 El tipo de formacin es media
2 La estructura de corte es PDC de 19 mm
4 El perfil de la broca es largo
Una broca de cortadores fijos PDC, de cuerpo de acero diseada para

formaciones de dureza media tiene un cdigo IADC S132.
S Cuerpo de Acero
1 El tipo de formacin es muy suave
3 La estructura de corte es PDC de 13 mm
2 El perfil de la broca es pequeo
47
2.5.3 SISTEMA DE CDIGO IADC PARA BROCAS DE CONOS MVILES

En el cdigo estndar IADC, los primeros tres caracteres en el cuadro de
clasificacin son numricos y se usan para designar o identificar el tipo de broca
por fabricante. Estos tres primeros caracteres representan la serie de la broca,
tipo y diseo de los rodamientos/calibre.
Por ejemplo, para el primer caracter de las series 1-3 las brocas son de dientes de
acero, mientras que para las series 4-8 son de insertos. El segundo caracter del
cdigo es el tipo y va del 1-4, indicando aumento de la dureza dentro de la serie.
Las equivalencias para el primero y segundo caracter se muestran en la tabla 2.5.
Tabla 2.5 Cdigo IADC para la caracterstica y el tipo de formacin en la que se
usa una broca tricnica.
Serie
Caracterstica de la formacin
Tipo de Formacin
Brocas Tricnicas de dientes
1
Formaciones Suaves
1.- Lutita muy suave
Baja resistencia compresiva
2.- Lutita suave

3.- Lutita medianamente suave /
4.- Caliza y lutita de dureza media
Formaciones Medias-Duras
1-2.- Caliza de dureza media /

3.- Caliza de dureza media /
Alta resistencia compresiva

Formaciones Duras
Formaciones Semi-abrasivas
2.- Caliza dura / dolomita
1.- Caliza dura

3. Dolomita dura
Brocas Tricnicas de insertos

4
Formaciones Suaves
1.- Lutita muy suave
2.- Lutita suave

3.- Lutita medianamente suave
4.- Caliza y lutita de dureza media
Formaciones suaves Medias Duras
1.- Lutita muy suave /arena
2.- Lutita suave /arena

3.- Lutita medianamente suaves
48
Tabla 2.5 (Continuacin)

6
Formaciones medianamente duras
1.- Caliza de dureza media / lutita
duras
2.- Caliza medianamente dura /
Alta resistencia compresiva

Formaciones duras, semi-abrasivas y
3.- Caliza medianamente dura/
abrasivas
2.- Arenisca dura/ dolomita
1.- Caliza dura / dolomita

3.- Dolomita dura
Formaciones extremadamente duras y
1.- Chert duro
abrasivas
2.- Chert muy duro

3.- Granito duro

El tercer caracter del cdigo se basa en la tabla 2.6, denota el diseo del
rodamiento/calibre y se codifican del 1-7.
Tabla 2. 6 Cdigo IADC para indicar el diseo del rodamiento/calibre en una broca
tricnica.
Rodamiento/Calibre
1
Rodamientos no sellados de rodillos estndar
Rodamiento de rodillos enfriado por aire
Rodamiento no sellado de rodillos con calibre protegido
Rodamiento sellado de rodillos
Rodamiento sellado de rodillos con calibre protegido
Rodamiento sellado de friccin
Rodamiento sellado de friccin con calibre protegido

El siguiente cdigo de letras es usado como el cuarto caracter para indicar

caractersticas adicionales de diseo. Si la broca tiene ms de una caracterstica
49
adicional, entonces se usa la letra del cdigo para designar la caracterstica

principal o se usan dos o ms letras del cdigo.
A - Aplicacin con aire
B - Sello especial del rodamiento
C - Chorro central
D - Control de desviacin
E - Boquillas con tubos alargados
G - Proteccin extra calibre /cuerpo
H - Aplicacin horizontal/direccional
J - Deflexin de Chorro
L - Asiento estabilizador
M - Aplicaciones con motor
S - Modelo estndar de dientes de acero
T - Broca de dos conos
W - Estructura de corte aumentada
X - Inserto en forma de cincel
Y - Inserto en forma cnica
Z - Insertos de otras formas
50
2.5.3.1 Ejemplos de cdigo IADC para brocas tricnicas
Una broca de dientes de acero sellada, diseada para formaciones blandas

usa un cdigo IADC 116S.
1 - Serie 1
1 - Tipo 1
6 - Rodamiento de friccin sellado
S - Modelo de dientes de acero estndar
Si esta broca est equipada con boquillas extendidas, entonces el cdigo
IADC sera 116E.
Una broca para formaciones blandas de insertos y rodamientos de friccin

con los insertos en forma de dientes usa un cdigo IADC 437X.
4 - Serie 4
3 - Tipo 3
7 - Rodamiento de friccin con calibre gauge protegido
X - Insertos en forma de cincel
Si esta broca est equipada con boquillas de tubos alargados y bloques

estabilizadores en el calibre, entonces el cdigo IADC sera 437E o 437EL. Las
boquillas alargadas son la principal caracterstica.
2.6
CALIFICACIN IADC DEL DESGASTE EN UNA BROCA
La clasificacin y evaluacin de las brocas en una forma precisa y consistente es

crtica en el mercado actual por la necesidad de maximizar todos los recursos
51
utilizados en el proceso de perforacin. Los fabricantes se basan en esta para

mejorar y hacer avances en el diseo de brocas.
En 1987 la IADC adopt un Rock Bit Dull Grading System el cual estableci una
base para la evaluacin del grado de dao de una broca actualmente. La mayora
de los perforadores han adoptado el sistema de calificacin de la IADC (Grading
System). Este sistema tambin provee de un cdigo para describir por qu una
broca fue sacada o una corrida fue terminada.
2.6.1 CALIFICACIN DE UNA BROCA DE CORTADORES FIJOS

Para caracterizar el desgaste de una broca de cortadores fijos se utiliza el
estndar de la IADC como se ilustra en la tabla 2.7.
PDC.
Razn
Estructura de Corte
Condicin
Interna
Externa
Caracterstica
Ubicacin
de Desgaste
Desgaste
Rodamientos
Calibre
Otras
de
Caracterstica
Salida
de Desgaste
de la
Broca
Col. 1
Col. 2
Col. 3
Col. 4
Col. 5
Col. 6
Col. 7
Col. 8

Columna 1: Parte Interna

Las dos terceras partes (2/3) del radio representan la parte interna. Utilizando una
escala lineal del 0 al 8, se le puede dar un valor de desgaste de corte a las filas
internas del cortador.
52
Columna 2: Parte Externa

La parte externa de cortadores representa el ltimo tercio del radio de la broca.
Utilizando una clasificacin lineal del 0 al 8, se le puede dar un valor al desgaste
de los cortadores en la parte externa de los cortadores.
Como se muestra en la figura 2.19 para las dos anteriores columnas, los nmeros
de clasificacin aumentan con el aumento del desgaste, con cero (0)
representando el no desgaste, y ocho (8) la ausencia de cortadores utilizables.
Una clasificacin de 4 significa 50% de desgaste.
Figura 2. 18 Grados de desgaste del cortador.
Fuente: Geodiamond Dull Grading Manual

Columna 3: Caractersticas del desgaste

En la tercera casilla se reporta el desgaste principal en los cortadores de PDC. Se
indica de acuerdo a la tabla 2.8, con las iniciales de su caracterstica de desgaste.
53
Tabla 2.8 Caractersticas del desgaste de la IADC para calificar una broca PDC.
CARACTERSTICAS DEL DESGASTE

BF
Falla de Adhesin
*LN
Boquilla Perdida
BT
Dientes / Cortadores Rotos
LT
Dientes / Cortadores Perdidos
BU
Embolamiento
NR
No Puede Ser Corrida Otra Vez
CR
Cored
NO
No hay Caracterstica de Desgaste
CT
Dientes / Cortadores Astillados
*PN
Boquilla Tapada
DL
Cortadores Delaminados
RO
Anillamiento
ER
Erosin
RR
Puede Ser Corrida Otra Vez
HC
Sobrecalentamiento
*WO
Lavado
JD
Dao por Basura en el Hueco
WT
Dientes/Cortadores Desgastados
LM
Matriz Perdida
`* Usado solo en la columna de Otras Caractersticas de Desgaste.

Columna 4: Ubicacin del desgaste

La cuarta casilla se utiliza para indicar la zona de la caracterstica de desgaste
primaria reportada en la tercera casilla. Se designan las zonas como:
C Cono (Cone): cortadores de todas las filas ubicadas en la zona del cono, son
los ms centrales.
N Nariz (Nose): Son los elementos de corte que estn en la nariz de la broca,
los ms cercanos al fondo del hueco.
T - Flanco (Taper): Aquellos elementos de corte que estn en la lnea entre la
nariz y el hombro de la broca.
54
S - Hombro (Shoulder): Elementos de corte que se encuentran en la parte lateral

ms externa de la broca.
G Calibre (Gauge): Aquellos elementos de corte que se encuentran en la parte
del calibre de la broca
A - Todas las Zonas (All areas): Abarca toda la estructura de corte de, tambin
para indicar que dos o ms zonas han sido afectadas.
Columna 5: Rodamientos / Sellos
Esta casilla solo se utiliza para brocas de cono mvil. Se marcara con X para
todas las brocas de cortadores fijos.
Columa 6: Calibre
La sexta casilla se utiliza para indicar la condicin del calibre de la broca. Se
utiliza I si la broca todava se encuentra en el rango de calibre. De otra forma, la
cantidad de la broca que est por debajo de calibre se indica con el 1/16
avo
de
pulgada ms cercano.
Columna 7: Otra condicin de Desgaste
En la casilla sptima se indica la evidencia secundaria de desgaste de las brocas.
Esta evidencia se puede relacionar especficamente al desgaste de la estructura
de corte o al desgate en el cuerpo de la broca. Muchas veces, este desgaste
secundario identifica la causa de la caracterstica de desgaste indicada en la
tercera casilla. Se basa en la tabla 2.8.
Columna 8: Razn de salida de la broca
La casilla octava se utiliza para indicar la razn por la cual la broca termin su
corrida segn la tabla 2.11.
55
2.6.2 CALIFICACIN DE UNA BROCA TRICNICA

La tabla 2.9 es una descripcin del sistema de clasificacin de desgaste como se
aplica a las brocas de conos mviles.
tricnica.
Estructura de Corte
Interna
Externa
Col. 1
Col. 2
Caracterstica
Ubicacin
de Desgaste
Desgaste
Col. 3
Col. 4
Condicin
Rodamientos
Col. 5
Calibre
Col. 6
Otras
Razn de
Caracterstica
Salida de
de Desgaste
la Broca
Col. 7
Col. 8

Esta grfica muestra el sistema de ocho columnas utilizado en la actualidad para

clasificar el desgaste.
Columna 1: Desgaste en la parte interna
Se usa para reportar la condicin de los dientes que no tocan la pared del hueco.
Columna 2: Desgaste en la parte externa
Se usa para reportar la condicin de los dientes que tocan la pared del hueco.
Estos dientes son tambin llamados la fila del calibre. (La condicin del calibre es
importante para el buen rendimiento de la broca.)
En las columnas 1 y 2 se utiliza una escala lineal numrica de 0 a 8, para describir
la condicin de la estructura de corte como se explica en la figura 2.20.
56
Figura 2.19 Medida del desgaste de la estructura de corte.
Fuente: Smith Tool Dull Grading Manual

Columna 3: Caractersticas de desgaste

Utiliza un cdigo de dos letras para indicar la caracterstica mayor de desgaste de
la estructura de corte basandose en la tabla 2.10. Es de notar que esta columna
utiliza solo cdigos relacionados a la estructura de corte.
Tabla 2.10 Caractersticas del desgaste de la IADC para calificar una broca
tricnica.
CARACTERSTICAS DEL DESGASTE

BC
Cono Roto
*LN
Boquilla Perdida
BT
Dientes / Cortadores Rotos
LT
Dientes / Cortadores Perdidos
BU
Embolamiento
NO
CC
Cono Partido
OC
Desgaste
CD
Cono Atascado
*PB
Estrellamiento
CI
Interferencia de Conos
*PN
Boquilla Tapada
CR
Acorazonamiento
RG
Calibre Redondeado
CT
Dientes / Cortadores Astillados
SS
No hay Caracterstica de
Desgaste
Desgaste en Forma de
Afilamiento
57

ER
Erosin
FC
Diente/Inserto Aplanado
HC
Sobrecalentamiento
JD
Dao por Basura en el Hueco
TR
*WO
Rastreo
Lavado
Dientes/Cortadores
WT
Desgastados
LC
Cono Perdido
* Usado solo en la columna de Otras Caractersticas de Desgaste.

Columna 4: Ubicacin del Desgaste

Utiliza un cdigo de letras para indicar el sitio donde la caracterstica de desgaste
ocurre. El sitio se define como sigue:
G - Fila del Calibre (Gauge Row) - aquellos elementos de corte que tocan la
pared del hueco
N - Fila de la Nariz (Nose Row) - aquellos elementos de corte que son mas
centrales en la broca
M - Fila Media (Middle row) - son los elementos que estn entre la nariz y el
calibre
A - Toda las Filas (All) - abarca las tres filas mencionadas anteriormente.
Columna 5: Condicin de los Rodamientos
Utiliza un cdigo de letras o de nmeros, dependiendo en el tipo de rodamiento,
para indicar la condicin de los rodamientos de la broca de cono mvil. Para
brocas de cono mvil sin sello, se utiliza una escala lineal de 0 a 8 para indicar la
cantidad de vida de rodamiento que se ha usado. Un cero (0) indica que no se ha
58
usado nada de vida del rodamiento (nuevo) y un 8 indica que toda la vida del
rodamiento se ha usado (trabado o perdido).
Para brocas de rodamientos sellados (de friccin journal o de rodillos), un cdigo
de letras se utiliza para indicar la condicin de los sellos. Una E indica un sello
efectivo y una F indica un sello perdido (Failed). Una N indicando que no fue
posible de clasificar.
Columna 6: Calibre
Se utiliza para reportar el calibre de la broca. La letra I (IN) indica que no hay
reduccin del calibre. Si la broca tiene una reduccin del calibre, se tiene que
especificar en 1/16
avo
de pulgada. La regla de los dos tercios es aplicable para las
brocas de conos mviles, esta regla se explica en la figura 2.21.

La regla de los dos tercios requiere que el anillo calibrador sea halado para que
contacte dos de los conos en sus puntos ms extremos. Luego la distancia entre
el punto ms extremo del tercer cono y del anillo calibrador se multiplica por 2/3 y
se redondea al 1/16
avo
de pulgada ms cercano para dar la correcta reduccin del
dimetro.
Figura 2.20 Regla de los dos tercios para medir el calibre.
Fuente: Halliburton, Sperry Bit Dull Grading
59
Columna 7: Otras caractersticas de desgaste

Se utiliza para reportar cualquier caracterstica de desgaste de la broca, en
adicin a la enumerada en la columna 3. Utiliza el mismo estndar de cdigo de
dos letras como se usa en la columna 3. Esta columna no est restringida a la
sola caracterstica de desgaste de la estructura de corte.
Columna 8: Razn de salida de la broca
Se utiliza para reportar la razn por la cual se termin la corrida de la broca segn
la tabla 2.11.
Tabla 2.11 Razones por las cuales una corrida se da por terminada.
RAZN DE SALIDA O CORRIDA TERMINADA

BHA
Cambiar el ensamblaje de fondo
LIH
Prdida en el hueco
CM
Condicin del lodo
LOG
Corrida de registros
CP
Punto de Core
PP
Presin de la bomba
DMF
Falla de motor de fondo
PR
Rata de penetracin
DP
Perforar tapn
RIG
Reparacin taladro
DSF
Falla de la sarta de perforacin
TD
DST
Prueba de la sarta de perforacin
TQ
Torque
DTF
Falla de herramienta de fondo
TW
Desconexin de la sarta
FM
Cambio de formacin
WC
Condicin del clima
HP
Problemas de hoyo
WO
Lavado de la sarta
HR
Horas de perforacin

Profundidad total / Profundidad

de casing
60
2.7
VIBRACIN
2.7.1 TIPOS DE VIBRACIN

Como se muestra en la figura 2.22 durante la perforacin se pueden encontrar
cuatro tipos de vibraciones que afectan a los diferentes componentes del
ensamble de fondo (BHA):
Figura 2.21 Tipos de vibracin.
Fuente: Halliburton, AEC Drilling Dynamic
1) Vibracin axial: Movimiento a lo largo del eje rotacional de la sarta de

perforacin
2) Vibracin lateral: Perpendicular al eje rotacional de la sarta de perforacin
3) Vibracin torsional: Vibracin angular alrededor del eje rotacional de la
sarta de perforacin
4) Acoplamiento: Combinacin de varios tipos de vibracin.
61
2.7.2 CAUSAS Y EFECTOS

Vibracin Axial
Figura 2.22 Direccin de la vibracin axial.
La vibracin axial, tambin conocida como bit bounce cuya direccin en la sarta
se muestra en la figura anterior, es muy comn en la perforacin. El rango de
frecuencia para este tipo de vibracin es 1 - 10 Hz y las causas son:
Interaccin de la herramienta con una formacin
Variacin del peso sobre la broca (WOB).
Fluctuaciones en la presin
Acoplamiento cargas axiales
62
Vibracin Lateral
Figura 2.23 Direccin de la vibracin lateral.
El nombre ms comn para describir una vibracin lateral es Bit Whirl. La

vibracin lateral tambin puede producir flexin o dobladuras en las herramientas
del ensamble de fondo (BHA). Su direccin se muestra en la figura 2.24. El rango
de frecuencia es: 10 - 50 Hz para los brocas y 5 - 20 Hz para el BHA. Existen
muchas fuentes que causan vibraciones laterales:
Desequilibrio de fuerzas laterales
Falta de simetra axial
Desalineamiento de algn componente
Desviacin lateral
Motor gobernable
Interaccin del BHA con las paredes laterales del pozo
Interaccin de la herramienta con la formacin
Carga vertical desigual de la broca
Desequilibrio en las fuerzas de los cortadores
Restricciones en los cortadores
Altas RPM y bajo peso sobre la broca (WOB)
Rotacin fuera del fondo / re-perforado de ripios
Dureza de la formacin / Cambios en la formacin
Sobremedida del agujero
63
La fuente ms comn de vibracin es la interaccin de la broca y/o BHA con las

paredes del agujero.
Vibracin Torsional
Figura 2. 24 Direccin de la vibracin torsional.
La vibracin torsional es comnmente conocida como stick-slip. Su rango de

frecuencia es de < 1 Hz y su direccin en la sarta se muestra en la figura 2.25.
Las causas de vibracin torsional son:
Interaccin de la herramienta con una formacin.
Alto peso sobre la broca (WOB) y baja rotacin en superficie (RPM).
Friccin entre la sarta de perforacin y las paredes del agujero.
Agujero altamente tortuoso o espiralado.
Acoplamiento
El acoplamiento tambin conocido como coupling. Como se muestra en la figura
2.26 se da cuando una forma de vibracin induce a que se produzca otra.
64
Figura 2.25 Ejemplo de acoplamiento.
2.7.3 EFECTOS PERJUDICIALES DE LAS VIBRACIONES

Los efectos perjudiciales de las vibraciones son:
Daos a causa de fatiga.
Desconexiones.
Agujeros laterales en la sarta de perforacin.
Grietas en los componentes de la sarta de perforacin.
Daos por impacto.
Cortadores rotos en la broca de cortadores fijos.
Desgaste excesivo en todos los componentes de la sarta de perforacin.
Desgaste unilateral de las roscas de las herramientas.
Desgaste en las aletas estabilizadoras.
Daos en las paredes del agujero.
Agrandamiento y/o tortuosidad del agujero.
Pobre control direccional.
65
Rendimiento ms bajo de lo esperado (baja rata de penetracin).
2.7.4 FORMAS DE MITIGAR LA VIBRACIN

Hay varios mecanismos con los que se puede mitigar la vibracin pero estos
generalmente se usan de acuerdo al patrn de vibracin presente durante la
perforacin.
Disminuir el peso sobre la broca (WOB)
Disminuir las revoluciones por minuto (RPM)
Si es que persiste parar la corrida, elevar y reiniciar con bajas RPM y WOB
hasta que la broca se fija.
2.8
Usar una broca menos agresiva
Usar un Shock Sub si la corrida tiene RPM, WOB y ROP correctos.
FACTORES
HIDRULICOS
QUE
INFLUYEN
EN
LA
PERFORACIN DE POZOS
2.8.1 ANLISIS DE LA HIDRULICA EN UNA BROCA

El fluido es el medio en el cual la perforacin tiene lugar, por esto las
caractersticas del fluido y la hidrulica pueden tener un efecto importante en el
desarrollo de la perforacin.
La hidrulica describe condiciones dinmicas del fluido de perforacin y su
camino desde el equipo de perforacin en superficie hasta la broca y de all de
regreso hacia la superficie por el espacio anular.
Lo esperado de la hidrulica de la broca es
66
Una mxima velocidad de penetracin mediante la limpieza de recortes de

la cara de la broca y el fondo del pozo.
La prolongacin de la vida de la broca por ptimo enfriamiento y

lubricacin.
El flujo del fluido de perforacin a travs de la tubera de perforacin se concentra

en la broca. Esto es igual al efecto de una boquilla regular de manguera de jardn.
Como se representa en la figura 2.27. Cuando la manguera de un jardn est
completamente cerrada no hay flujo de agua. Cuando se abre poco se produce
algn flujo o capacidad de limpieza. Mientras la boquilla se contina abriendo, el
flujo se hace ms estable y mejora la limpieza que puede conseguirse.
Finalmente, si se abre la boquilla demasiado el agua fluye de una manera muy
dispersa disminuyendo su capacidad de limpieza.
Figura 2.26 Capacidad de limpieza y rata de flujo en una
manguera de jardn.
Fuente: Halliburton, AEC Hydraulics
La misma relacin se establece en el taladro. Una mayor tasa de flujo es buena

hasta un punto; el mximo flujo puede no ser lo ptimo. La meta es limpiar lo
mejor posible y usar menor cantidad de fluido posible. Esta relacin se mira en la
curva de la figura 2.28.
La hidrulica de la broca puede ser optimizada para mejorar la velocidad de
penetracin ROP. Aunque en reas de rocas duras, la interaccin entre la broca y
la formacin tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidrulica de la broca.
67
Figura 2.27 Capacidad de limpieza vs. rata de flujo.
Los mtodos de optimizacin de la hidrulica consisten en determinar la cada de

presin en la broca de tal forma que la energa generada por el equipo de bombeo
en superficie sea transmitida ptimamente hasta el fondo del pozo para su
correcta limpieza. Esta cada de presin ptima es obtenida determinando el
tamao de jets en la broca. La hidrulica de la broca puede ser optimizada en lo
que se refiere al impacto hidrulico, la potencia hidrulica o la velocidad de jet. En
general, el objetivo es usar de 50 a 65% de la presin mxima admisible de
circulacin proporcionada a la broca. Se considera que los sistemas se optimizan
para la fuerza de impacto cuando la prdida de presin en la broca es igual a
50% de la presin de circulacin. Cuando la prdida de presin en la broca es
igual a aproximadamente 65% de la presin de circulacin, se considera que el
sistema est optimizado para la potencia hidrulica.
La figura 2.29 compara la optimizacin mediante la potencia hidrulica y la fuerza
de impacto. Para realizar un anlisis hidrulico ptimo, en el presente estudio se
usar la aplicacin de Halliburton llamada Planit versin 3.4.
68
Figura 2. 28 Efecto del caudal sobre la prdida de presin y la hidrulica de la

broca.
Fuente: Baker Hughes, Reologa e Hidrulica
2.8.2 PERDIDAS DE PRESIN EN LA BROCA ( P )

B
La prdida de presin es una funcin directa de la tasa de fluido, rea de la

boquilla y peso del lodo. Esto es calculado por:

Donde

Q= Tasa de flujo en GPM

= Peso del lodo en ppg
Cabe mencionar que la presin en un sistema de perforacin se pierde en los
siguientes lugares:
69
Los equipos de superficie, la sarta, BHA y conexiones.
En las boquillas o en la cara de la broca.
En el espacio anular.
2.8.3 CABALLAJE HIDRULICO DE LA BROCA (BHHP )

El caballaje hidrulico o potencia hidrulica de la broca es la tasa a la cual el
fluido trabaja en el rea especfica de flujo en la broca, es decir en el orificio de
una boquilla o en el rea total de flujo TFA.
La frmula para calcular los BHHP es la cada de presin de la broca por la tasa
de flujo dividida por la constante 1,714, o:

El caballaje hidrulico es el concepto ms comnmente usado para la

optimizacin hidrulica tanto para las brocas de conos fijos como mviles. Y se
deben tomar en cuenta dos condiciones bsicas:
Una potencia hidrulica baja en la broca puede producir bajas velocidades

de penetracin y un rendimiento deficiente de la broca.
La potencia hidrulica en la broca no puede exceder la potencia hidrulica

total del sistema.
La Figura 2.30 muestra que la relacin entre la tasa de flujo y los BHHP es similar
a la relacin discutida anteriormente de la limpieza con una manguera.
70
Figura 2.29 Caballaje hidrulico de la broca vs. Caudal (TFA).
2.8.4
CABALLAJE HIDRULICO POR PULGADA CUADRADA DE LA
BROCA (HHSI)
El caballaje hidrulico vara considerablemente dependiendo del dimetro de la
broca. Para una comparacin ms fcil, BHHP se convierte a HSI.
El clculo divide BHPP por el rea del dimetro del fondo del pozo, o tambin:

Donde D es el dimetro de la broca en pulgadas.

b
Es posible aumentar el HSI incrementando la velocidad de bomba (spm), pero

esto incrementar la presin en la bomba, solo se puede aumentar esta presin al
mximo permitido por el cliente.
71
2.8.5 FUERZA DE IMPACTO HIDRULICA (IF)

La fuerza de impacto es definida como la fuerza de choque del fluido contra la
formacin a travs de la broca, como una funcin de densidad del fluido, tasa de
circulacin y velocidad en la boquilla.

Donde

Vn = Velocidad en el jet (pies/seg)

Q = Caudal (gpm)
= Densidad (lb/gal)
Para obtener la IF por pulgada cuadrada

2.8.6 VELOCIDAD EN EL JET

Se define a velocidad en el jet como la velocidad con la que circula el fluido en las
boquillas de los jets de la broca. Se define por la siguiente frmula;
Donde
Q = Caudal (gpm)
Dn = Dimetro de la boquilla (1/32 pulg.)
72
Aunque se pueda utilizar ms de un tamao de boquilla en una broca, la

velocidad de jet ser la misma en cada una de las boquillas instaladas en la
broca. El rango recomendable de velocidades de jet para la mayora de brocas es
de 250 a 450 pies/seg.
2.8.7 VELOCIDAD CRTICA

Como se muestra en la figura 2.31 la velocidad crtica se usa para describir la
velocidad a la cual la transicin de flujo laminar a turbulento ocurre.
Figura 2. 30 Velocidad crtica y los regmenes de flujo.
Las ecuaciones para calcular la velocidad crtica en la tubera (V cp) en el espacio

anular (Vca) estn enunciadas a continuacin.

73
Donde K y n son los ndices de consistencia y comportamiento del fluido,

respectivamente.
2.8.8 VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIN

La velocidad media de propagacin es la velocidad de circulacin del fluido en el
medio que se encuentra. Dentro de la perforacin de un pozo existen dos medios
de propagacin del fluido:
1) El espacio anular formado entre el BHA y la pared de la formacin, cuya
frmula es:

Donde
V = Velocidad (pies/min)
Q = Razn de flujo (gpm)
D = Dimetro (pulg.)
2) El espacio dentro de la tubera de perforacin, cuya frmula es:

Esta ecuacin supone que la totalidad del fluido est fluyendo a la misma
velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantneas de velocidad que
se producen en el flujo turbulento.
2.8.9 REA TOTAL DE FLUJO (TFA)

El rea de flujo de las brocas con jet es simplemente la suma del rea circular de
todas las boquillas y es expresada en pulgadas cuadradas. La formula es:
74

Donde
Dn = Dimetro de la boquilla (1/32 pulg.)

Las brocas PDC y las de conos mviles usan boquillas para controlar el flujo del
fluido de perforacin. Las boquillas son intercambiables en el campo y se
seleccionan a travs de un programa hidrulico localmente controlable. Por
ejemplo, el tamao de las boquillas puede determinarse justo en el momento en
que la broca se instala en la sarta.
El flujo de fluido se estrecha en la broca convirtiendo la alta presin y la baja
velocidad dentro de la sarta, a una baja presin y alta velocidad debajo de la
broca. Esto se logra en las brocas PDC y de conos mviles, ms no en las de
diamante natural o termalmente estables (TSP). La siguiente tabla muestra
valores de TFA para tamaos comunes de boquillas.
Tabla 2.12 Valores de TFA para tamaos comunes de boquilla.
75
2.9 PARMETROS DE PERFORACIN
2.9.1 PESO SOBRE LA BROCA (WOB)

El peso sobre la broca es referido como la fuerza aplicada a la broca en el fondo
del hueco. La gravedad acta sobre la sarta de perforacin para proveer la fuerza
necesaria para que la broca pueda quebrantar la roca de una manera eficiente.
El efecto de peso en la broca sobre la rata de penetracin ha sido estudiado por
numerosos autores en laboratorio y en el campo. Tpicamente un cuadro de tasa
de penetracin vs. Peso sobre la broca obtenido experimentalmente con todas las
dems variables
de perforacin mantenidas constantes tiene
la forma
caracterstica mostrada en la Fig. 2.32.

No hay rata de penetracin significativa obtenida hasta que se aplique el peso
sobre la broca umbral (Punto a). La rata de penetracin despus se incrementa
rpidamente para valores incrementales de WOB hasta alcanzar un peso
moderado (Segmento ab). Una curva casi lineal es observada a WOB moderados
(Segmentos bc). Pero, a altos valores de WOB, subsecuentes incrementos en
peso causan solo pequeas mejoras en la rata de penetracin (Segmento cd). En
algunos casos, un decremento en rata de penetracin es observada a valores
extremadamente altos de WOB (Segmento de). Este tipo de comportamiento es
llamado bit floundering.
La baja respuesta de penetracin a altos valores de WOB usualmente es atribuido
a menor limpieza de pozo a altas ratas de generacin de recortes o a una
completa penetracin del elemento cortante en el fondo del pozo.
76
Figura 2.31 Respuesta tpica de la tasa de penetracin

al incremento del peso sobre la broca.
Fuente: SPE Textbook Series, Applied Drilling Engineering
2.9.2 REVOLUCIONES SOBRE LA BROCA (RPM)

Una revolucin es el movimiento circular o rotacin de la broca sobre su propio
eje con el objetivo de ayudar a romper la roca. Las vueltas son contadas en un
minuto para as establecer una medicin. La velocidad de rotacin es la velocidad
a la cual la mesa rotatoria hace girar la sarta de perforacin y sta a su vez a la
broca. El motor de fondo (de haberlo) tambin contribuye con las revoluciones
sobre la broca.
El efecto de la velocidad de rotacin sobre la velocidad de penetracin no est tan
bien definido como el efecto del peso sobre la broca. Un tpico grfico de rata
de penetracin vs. Velocidad de rotacin obtenida con todas las otras variables de
perforacin mantenidas constantes es mostrada en la figura 2.33.
El incremento en la rata de penetracin usualmente es mayor con la velocidad de
rotacin a bajos valores (segmento ab). A altos valores de velocidad de rotacin,
esta respuesta disminuye (segmento bc). Esta disminucin en la eficiencia de
incremento de la rata de penetracin se atribuye a problemas de limpieza de
hoyo.
77
Figura 2. 32 Respuesta tpica de la tasa de penetracin al

incremento de la rotacin en la broca.
En formaciones suaves la velocidad de penetracin es directamente proporcional

a la velocidad de rotacin; es decir, existe una relacin lineal entre ambas. En
formaciones duras, la relacin entre la velocidad de penetracin y la velocidad de
rotacin de la barrena est mejor definida por una relacin de tipo exponencial.
2.9.3 RATA DE FLUJO

La rata de flujo es la cantidad de fluido de perforacin que avanza por una unidad
de tiempo medida en distintos puntos del sistema de circulacin de un taladro, la
cual se mide en GPM (galones por minuto). Cualesquiera que sean las
condiciones del pozo, la presin mxima admisible de circulacin de los equipos
impone un lmite terico sobre el caudal.
Podemos hablar de varios valores de rata de flujo o caudal presentes durante la
perforacin indicados en la figura 2.34. Para esto es importante saber por donde
viaja el fluido de perforacin, siguiendo un ciclo cerrado o abierto en el pozo.
78
Figura 2. 33 Viaje del fluido de perforacin en el pozo.

2.9.4 PRESIN
Presiones de fluido extremadamente grandes son creadas a lo largo de todo el
pozo y la sarta de perforacin por la presencia del fluido de perforacin. La
presencia de estas presiones bajo la superficie debe ser considerada en casi
cualquier problema en el pozo encontrado. Las tres condiciones en el pozo que
determinan la presencia de diferentes presiones son:
1) Una condicin esttica en la cual, el fluido del pozo y la sarta estn
estticas.
2) Una operacin de circulacin en la cual los fluidos son bombeados a travs
de la tubera y regresan por el espacio anular.
79
3) Una operacin de viaje o perforacin en la cual la sarta de perforacin es

movida para arriba y/o abajo a travs del fluido.
Para la condicin esttica, la presin en el pozo, se determina tomando en cuenta
la variacin de presin con la profundidad en una columna de fluido. Esta
variacin se puede obtener considerando el diagrama de cuerpo libre para las
fuerzas verticales actuantes en el punto de estudio.
La determinacin de la presin en varios puntos en el pozo puede ser compleja
cuando el fluido o la sarta de perforacin se mueven. Las fuerzas de friccin
causan una cada de presin especfica en cada uno de los componentes o
intervalos del sistema de circulacin de un pozo. La suma de las cadas de
presin de estos intervalos es igual a la prdida total de presin del sistema.
La prdida de presin total del sistema se describe matemticamente como:

El efecto de estas prdidas de presin en un sistema es necesario para calcular

los siguientes parmetros de perforacin:
1) La presin de fondo fluyente durante los viajes y la perforacin.
2) La presin ptima que debe ser suministrada por las bombas.
3) La capacidad de acarreo de los recortes de perforacin.
2.9.5 TORQUE
Se conoce como torque a la medida del momento de giro aplicado a un eje
causando que este rote. En la perforacin el torque es una medida de la
resistencia a la rotacin de la sarta de perforacin en su accin contra las paredes
del pozo y adems la resistencia de la formacin a ser removida por la broca.
80
Es importante saber que el torque se mide fuera de fondo y en fondo

obtenindose los siguientes parmetros como se muestra en la figura a
continuacin.
Figura 2.34 Torque durante la perforacin.
Fuera de
Fondo
TORQUE
Torque de la sarta
Torque de la broca
En Fondo
Torque con el que la sarta y

la broca perforan la
formacin
Fuente: Halliburton, AEC Drill Bit Operations

El torque debe ser monitoreado durante la perforacin para determinar el

comportamiento de las herramientas y la configuracin del pozo, esto reduce
cualquier dao potencial en la broca. Existen varios factores que pueden causar
torque excesivo, cclico o errtico.
Torque irregular puede indicar:
Inestabilidad de las paredes del pozo.
Colgamiento o arrastre excesivo en la sarta de perforacin.
Prdida de calibre de la broca o reduccin del dimetro del hueco.
Transiciones litolgicas o cambios de formacin.
Cambios bruscos en la inclinacin o direccin del hueco doglegs.
Mala interaccin de la estructura de corte de la broca con la
formacin.
Tortuosidad y/o espiralamiento del hueco.
Empaquetamiento o pega de la sarta de perforacin.
Presencia de chatarra o basura en el pozo.
Adems un decrecimiento en el torque puede implicar:
Cambio de la formacin.
81
Peso en la broca sin optimizar.
Velocidad de rotacin sin optimizar.
Embolamiento de la broca.
Falla en las herramientas de fondo.
Destruccin de las brocas.
82
CAPTULO 3
INTRODUCCIN A LA BASE DE DATOS PHOENIX Y

EVALUACIN DEL DESEMPEO Y RENDIMIENTO,
UTILIZANDO LA BASE DE DATOS PHOENIX.
3.1 HDBS PERFORMANCE DATA BASE (PHOENIX)
Las base de datos del rendimiento de Halliburton Drill Bits and Services (HDBS)
es una aplicacin intuitiva y simplificada para el ingreso, edicin y reporte de
registros de brocas para los usuarios de HDBS a nivel mundial. Este sistema
global mediante una aplicacin asociada puede realizar anlisis de rendimiento en
los registros ingresados con la finalidad de impulsar nuevos programas de brocas
mejorados y eficientes. La interface inicial del Phoenix se muestra en la Figura
3.1.
3.1.1 PROPSITO DEL PHOENIX

El Phoenix como herramienta proporciona:
Incremento de la competitividad y eficiencia del programa de brocas.
Ingreso de datos de forma ms rpida.
Acceso ms rpido a la informacin deseada.
Accesibilidad de informacin de registros de brocas a nivel mundial.
Anlisis comparativos de desempeos alcanzados durante la perforacin

de pozos en un campo o rea determinada.
83
Correlacin de la informacin de varios pozos del mismo campo y de la

misma rea, que servir para la optimizacin de los programas de
perforacin de futuros pozos en esta rea o campo.
Figura 3.1 Interface inicial de la Base de Datos Phoenix .
FUENTE: Phoenix
3.1.2 INFORMACIN NECESARIA PARA TRABAJAR CON PHOENIX

El Phoenix se basa fundamentalmente en los registros de brocas que se obtienen
de la perforacin de un pozo.
3.1.2.1 Registro de brocas (Bit record)

Es un registro histrico y resumido del rendimiento de las brocas en un pozo
especfico. El registro de brocas incluye informacin como la profundidad que
alcanz la broca, las horas que una broca se us en el fondo o rotando, el
84
tipo de lodo y su peso, el tamao de los jets, el peso puesto en la broca, la

velocidad rotatoria y la informacin del flujo hidrulico. La informacin usualmente
se actualiza por corrida. Cuando la broca es extrada al final de su uso, se debe
realizar una evaluacin completa de la broca de acuerdo al cdigo IADC. Entre la
informacin que debe registrarse se tiene; condicin de la broca y la razn de
salida tambin se registra. El detalle de la informacin necesaria en un registro de
brocas se encuentra en la tabla 3.3.
Los registros de brocas usualmente constituyen informacin confidencial para las
operadoras y las compaas de servicio de brocas, son una de muchas fuentes
de informacin necesaria para disear nuevos pozos.
En el Phoenix la informacin que se necesita para crear un nuevo registro de
brocas est clasificada en tres secciones:
1) Informacin del pozo WELL INFORMATION
2) Equipos del taladro de perforacin RIG EQUIPMENT
3) Corrida de la broca BIT RUN
3.1.2.2 Informacin de pozo (Well information)

Figura 3.2 Datos Generales del pozo
FUENTE: Phoenix
85
Como se aprecia en la figura 3.2 en esta seccin se ingresan los llamados datos
culturales del pozo, estos datos se encuentran en el encabezado de un registro de
brocas. Los datos ms importantes se indican en la tabla 3.1.
Tabla 3.1 Datos Generales del pozo.
WELL NAME
Nombre del pozo
WELL NUMBER
Nmero de pozo
COUNTRY
Pas
STATE/PROVINCE/AREA
Estado / Provincia / rea
SPUD DATE
Fecha de la reunin pre operativa
T.D. DATE
Fecha que se alcanza profundidad total del

pozo
OPERATOR
FUENTE: Phoenix
3.1.2.3 Datos del taladro (Rig equipment)

Figura 3.3 Datos del taladro.
FUENTE: Phoenix
Nombre de la Operadora
86
Esta seccin contiene los datos del taladro usado en la perforacin, como se
estructura esta seccin se muestra en la figura 3.3. Los datos ms importantes y
una descripcin se colocan en la tabla 3.2:
Tabla 3.2 Datos del Taladro
RIG NAME/NUMBER
Nombre y nmero de taladro
RIG TYPE
Tipo de taladro
MUD PUMP
Informacin de las bombas de lodo
Drill Collar
Especificaciones de los tubulares de la sarta
FUENTE: Phoenix
3.1.2.4 Bit run

Figura 3.4 Datos culturales del pozo.
FUENTE: Phoenix
87
En esta seccin se cargan las corridas con las que se ha perforado el pozo junto
con la informacin obtenida de cada corrida. Una corrida es la completa operacin
de perforar la formacin en el pozo hasta remover la sarta de perforacin del
pozo, esto principalmente debido a que la broca se desgasta o se destruye y ya
no perfora eficientemente. Una corrida tambin se termina debido a problemas en
el pozo o en superficie. Como se presenta una corrida en el Phoenix se ve en la
figura 3.4.En la tabla 3.3 se enlista la informacin ms importante que se obtiene
de cada corrida para el registro de brocas.
Tabla 3.3 Datos de un Bit Record.
RUN #
Numero de corrida
RUN DATE
Fecha de la corrida
SERIAL NUMBER
Nmero de serie de la broca
BIT SIZE
Tamao de la broca
BIT TYPE
Tipo o modelo de la broca
BIT MANUFACTURER
Fabricante de la broca
BIT FAMILY
Familia a la que pertenece la broca
IADC CODE
Cdigo IADC
BIT PRICE
Precio de la broca
JET SIZE
NOZZLE COUNT
Nmero de boquillas
NOZZLE TYPE
Tipo de boquillas
NOZLE SIZE
Tamao de las boquillas
TFA
rea total de flujo
MEASURE DEPTH IN
Profundidad medida de entrada
MEASURE DEPTH OUT
Profundidad medida de salida
RUN LENGTH
Longitud de la corrida
DRILLING HOURS
Horas perforando
RATE OF PENETRATION
Rata de penetracin
WEIGHT LOW / HIGH
Peso sobre la broca mnimo / mximo
ON BIT TORQUE
Torque en la broca
88

POWER
Fuente de Poder de las
SOURCE
revoluciones
POWER
RPM LOW /
Revoluciones por minuto mnimo /
SOURCE
HIGH
mximo
MOTOR LOW /
Revoluciones del motor mnimo /
HIGH
mximo
FLOW RATE LOW / HIGH

PUMP PRESSURE LOW / HIGH
Rata de flujo mnima / mximo

Presin de la bomba mnimo /
mximo
MUD TYPE
Tipo de lodo
MUD WEIGHT
Peso o densidad del lodo

Viscosidad plstica / Punto
PV / YP
cedente
Desviacin vertical de entrada /
VER DEV IN / OUT
salida
AZIMUTH IN/OUT
Azimut de entrada / salida

ICS
Estructura de corte interna
OC
Estructura de corte externa
DC
Caracterstica de desgaste
DULL
LO
Ubicacin desgaste
CONDITIONS
BS
Condicin del rodamiento
Calibre
ODC
Otras caractersticas de desgaste
RP
Razn de salida de la broca
FORMATION
Formacin
REMARKS
Observaciones
FUENTE: Phoenix
89
3.1.3 GENERACIN Y APLICACIN DE REPORTES EN RED (WEB

REPORTING APPLICATION FOR DRILL BIT AND SERVICES)
La aplicacin usada para generar los reportes y establecer las comparaciones de
rendimiento es el Web Reporting Application. Esta aplicacin procesa los registros
ingresados en el Phoenix despus de ser sincronizados a la red y permite correr
el anlisis comparativos entre;
Pozos
Corridas
Cuadro de desgaste
Secciones de pozo
Brocas de distintos fabricantes
Para realizar los reportes en la Base de datos web se necesita estar conectado a
la intranet de Halliburton. Esta aplicacin se actualiza cada 30 minutos. Por lo
tanto si un usuario crea un registro de brocas en el Phoenix, dentro de 30 minutos
esta informacin puede ser accedida en la Base de Datos Web por el resto de
usuarios.
Para crear un reporte el usuario debe seguir los siguientes pasos
1.
Seleccionar el tipo de reporte que necesita, figura 3.5.
90
Figura 3.5 Bsqueda y seleccin de Reportes.
FUENTE: Phoenix
2.
Otra opcin es usar el mapa global de la aplicacin para hacer una
bsqueda con las coordenadas de superficie asignadas a un pozo, como se

muestra en la figura 3.6.
3.
Figura 3.6 Mapa Global de Pozos por coordenadas geogrficas.
FUENTE: Phoenix
4.
Seleccionar el sistema de unidades para el reporte, figura 3.7.
91
Figura 3.7 Ajustes del usuario.
FUENTE: Phoenix
5.
A continuacin se pueden ingresar los criterios de bsqueda para que esta
sea lo ms refinada posible, y se da click en el botn search como se muestra en

la figura 3.8.
Figura 3.8 Bsqueda avanzada.
FUENTE: Phoenix
92
6.
La aplicacin muestra los resultados obtenidos segn el tipo de reporte
seleccionado y los criterios de bsqueda especificados.

7.
Por ltimo se genera el reporte en Excel o en formato PDF segn se
requiera.
Los tipos de reportes que se pueden generar con la Base de Datos Web tienen
una variada utilidad a nivel global, pueden ser generados para anlisis de pozos
de referencia para encontrar las mejores aplicaciones de broca en un pozo
modelo, para generar reportes en campo o para hacer anlisis de rendimiento de
un pozo recientemente perforado:
Los registros ms importantes y completos son:
Registro de brocas
Es un reporte que digitaliza la informacin de un registro ingresado mediante
la aplicacin Phoenix. Se abre como un solo archivo de Excel o PDF.
Anlisis comparativo de corrida de broca Bit Run Comparative analysis
Este anlisis compara esencialmente los desempeos de tipos de brocas as
como fabricantes de brocas segn las corridas que sean seleccionadas. Las
ms importantes grficas de este anlisis son:
Costo por pie vs. Profundidad de salida.
Intervalo vs. ROP.
Profundidad de entrada vs. Longitud de corrida.
Reporte de condicin de desgaste Dull Grade Report

Es til para presentar en un cuadro los datos de una sola corrida distinguiendo
la condicin de desgaste.
93
Reporte de corrida en campo Field Run Report

Este reporte compara una corrida sujeto con una o varias corridas de
referencia haciendo cuadros comparativos
entre la corrida elegida como
principal de comparacin y las otras. Los cuadros que se obtienen de este

reporte son:
El intervalo perforado vs. Tipo de broca.
ROP promedio vs. Tipo de broca.
ROP vs. Costo.
Intervalo perforado vs. Tipo de broca.
Intervalo perforado y ROP vs. Tipo de broca.
Costo por pie vs. Tipo de broca.
Unificado de Intervalo perforado, ROP y Costo por pie
vs. Tipo de
broca.
Costo por pie perforado y ROP vs. Tipo de broca.
Intervalo perforado vs. ROP.
Intervalo perforado y topes de formaciones vs. Tipo de broca.
Reporte de desempeos Performance Report

Es un reporte simple en donde se comparan mediante tabla 2 o ms corridas
estableciendo promedios de longitud de corrida, horas perforadas, rata de
penetracin, Peso sobre la broca, Revoluciones por minuto.
94
Anlisis Post-pozo - Post Well Analysis

Este reporte evala el desempeo de un solo pozo por tipo de broca y por
intervalo. Se establecen anlisis en grficas que comparan;
ROP vs. Intervalo perforado.
Costo por pie vs. Tipo de broca e intervalo perforado.
ROP vs. Tipo de broca e intervalo perforado.
RPM vs. Tipo de broca e intervalo perforado.
WOB vs. Tipo de broca e intervalo perforado.
GPM vs. Tipo de broca e intervalo perforado.
Peso del lodo vs. Tipo de broca e intervalo perforado.
Adems con este registro se obtiene un sumario de costos de perforacin.

Reporte de una sola corrida Single Run Report
Es til para presentar en un cuadro los datos de una sola corrida, es til para
hacer informes de una sola corrida en campo.
Anlisis Post-Pozo mltiple - Multi Post-Well Analysis
Este es el anlisis ms completo y til para el presente trabajo que tiene el
Phoenix. Analiza varios pozos por secciones y tipos de brocas usadas en
varios aspectos de la perforacin como son costos, desempeo y parmetros
utilizados. Los grficos generados en el reporte son;
Bit Record de cada pozo.
Costo por pie vs. Tipo de broca e intervalo perforado (multipozo).
95
3.2
Costo por pie vs. Intervalo perforado (multipozo).
Costo por pie vs. Tamao de broca (seccin).
Intervalo perforado vs. Horas rotando + triping (multipozo).
Intervalo perforado vs. Horas rotando (multipozo).
ROP vs. Tipo de broca e intervalo perforado (multipozo)
RPM vs. Tipo de broca e intervalo perforado (multipozo).
WOB vs. Tipo de broca e intervalo perforado (multipozo).
Peso de lodo vs. Tipo de broca e intervalo perforado (multipozo).
EVALUACIN
DEL
DESEMPEO
RENDIMIENTO,
UTILIZANDO LA BASE DE DATOS PHOENIX.
3.2.1 INFORMACIN PRELIMINAR DE POZOS DE REFERENCIA

El presente estudio se basa en la informacin de 24 pozos perforados en los
campos Shushufindi y Drago desde el 2008. Con el fin de que el anlisis sea lo
ms acertado se ha agrupado los pozos perforados, de manera que tengan una
similar configuracin mecnica y perfil direccional lo cual es fundamental para que
no se cometan errores en el anlisis al comparar cosas diferentes.
La informacin que se usa principalmente como referencia en el anlisis de los
pozos de referencia son los registros de brocas de cada pozo. Esta clasificacin
ser la base para filtrar, agrupar y comparar los pozos como ms convenga para
el estudio de desempeo y rendimiento de las brocas. De esta muestra los pozos
que han sido seleccionados son los que se han podido agrupar con otros pozos
similares para poder establecer comparaciones.
96
En la figura 3.9 se clasifica los 24 pozos por nmero de secciones y perfil

direccional. Adems en esta figura se han resaltado con color verde los pozos
seleccionados y sus caractersticas.
Figura 3.9 Clasificacin y seleccin de pozos de referencia.
VERTICAL
SSFD RW-3
DRAGO 2
DRAGO N. 1
PERFIL "J"
SSFD 119 - D
VERTICAL
SSFD 97
TIPO 1
2 SECCIONES
S
TIPO 4
PERFIL "S"
SSFD 127-D
SSFD 122- D
SSFD 118 - D
SSFD 104 - D
DRAGO E. 5-D
DRAGO N. 6-D
DRAGO N. 15-D
VERTICAL
SSFD RW-4
VERTICAL
DRAGO E. 1
TIPO 2
POZOS
3 SECCIONES
S
TIPO 5
4 SECCIONES
S
PERFIL "S"
SSFD 134 - D
SSFD 133 - D
SSFD 128 - D
SSFD 116 - D
DRAGO N. 20 -D
DRAGO E. 8-D
DRAGO E. 12- D
DRAGO N. 11-D
PERFIL "J"
SSFD 164 - D
VERTICAL
SSFD 10 - BD
TIPO 3
97
A continuacin se da una breve explicacin de las configuraciones mecnicas y

los perfiles direccionales encontrados.
3.2.2 CONFIGURACIN MECNICA (TIPO DE POZO)

La configuracin mecnica describe el nmero de secciones de cada pozo junto al
dimetro de broca y casing que tiene cada seccin.
Los pozos que se han analizado son de dos secciones, tres secciones y cuatro
secciones. Se ha asignado un Tipo de pozos segn los dimetros de broca y
revestidores que se enlistan en la tabla 3.4.
Tabla 3.4 Tamaos de brocas segn la configuracin mecnica.
TIPO (GRUPO)
TIPO 1
TIPO 2
TIPO 3
TIPO 4
TIPO 5
DIMETRO ( pulgadas )
BROCA
EXTERNO CASING
12
9 5/8
16
13 3/8
12
9 5/8
26
20
16
13 3/8
12
9 5/8
16
13 3/8
12
9 5/8
14
13
10 3/4
9 7/8
98
3.2.3 PERFIL DEL POZO

El perfil se refiere a la trayectoria del pozo y se pueden clasificar de acuerdo a la
forma que toma dicha trayectoria. Los pozos encontrados en Shushufindi son
Verticales y Direccionales.
3.2.3.1 Pozos verticales

Por lo general los pozos tienen una tendencia a desviarse a la hora de perforar,
es decir, no son totalmente verticales ya que es muy difcil mantener esa
direccionalidad. Un pozo vertical debe tener una configuracin de BHA que
mantenga una desviacin vertical mnima.
Los pozos verticales que se han perforado en el rea de estudio desde el 2008
son inyectores, exploratorios y de desarrollo.
3.2.3.2 Pozos direccionales

Un pozo direccional se obtiene al desviar intencionalmente el camino que este
podra tomar naturalmente al ser perforado, esto se logra al cambiar las
configuraciones del BHA incluyendo el tipo de broca. Adems el ingeniero
direccional manipula parmetros como el diferencial de presin,peso sobre la
broca y la velocidad rotatoria para deflectar la broca lejos del eje del pozo. La
longitud con la cual se aleja la broca de la vertical del pozo en el eje horizontal se
llama desplazamiento, influye mucho al momento de escoger el perfil del pozo.
Los tipos de pozos direccionales encontrados en el rea de estudio son dos
3.2.3.2.1 Pozo Tipo S

En este tipo de pozo la trayectoria est configurada por una zona de incremento
de ngulo, una seccin tangencial y una seccin de cada de ngulo que llega a
cero grados (0).
99
3.2.3.2.2 Pozo tipo J

En este tipo de pozo la desviacin deseada se obtiene a una profundidad
relativamente somera y esta desviacin se mantiene constante hasta el objetivo.
Adems tenemos el tipo J modificado el cual es similar al anterior pero al final de
la trayectoria tiene una pequea desviacin antes de llegar al objetivo.
3.2.4 ESTUDIO DE DESEMPEO Y RENDIMIENTO DE LAS BROCAS

Despus de agrupar los pozos de referencia similares se har un estudio de cada
grupo, en base a los siguientes reportes.
ANLISIS DE DESEMPEO
ANLISIS DE PARMETROS
ANLISIS DE LAS CONDICIONES DE DESGASTE
La interpretacin de resultados se basa en las grficas y tablas obtenidas de los
diferentes reportes que genera la base de datos Phoenix.
Primero se diferenciar los pozos que tienen mayor rata de penetracin (ROP) por
seccin y se comparar su desempeo respecto a los otros pozos. De existir
pozos con una rata de penetracin muy por debajo del promedio de grupo se har
un anlisis de su desempeo tambin. Al igual se comparar las brocas de mejor
desempeo segn la formacin perforada.
Segundo se har un anlisis de los parmetros de perforacin usados en la
perforacin, teniendo como referencia el pozo con la mayor rata de penetracin.
De igual manera se diferenciar los pozos con parmetros de perforacin muy
bajos, fuera del rango comn al grupo.
100
3.2.4.1 Pozos verticales tipo 1
3.2.4.1.1 Anlisis de desempeo

El reporte usado para la obtencin de resultados al tener tres pozos con la misma
configuracin mecnica es el Anlisis Post-Pozo mltiple, del cual se han
generado varios grficos para el anlisis, la figura 3.10 muestra un grfico donde
se compara el ROP por tamao de broca en este grupo de pozos.
Cabe notar que el promedio de ROP obtenido en este captulo se saca de dos
formas;
La primera es mediante la suma de intervalo perforado, esto se divide para el
nmero total de horas perforadas. Al hacer promedio de ROP por seccin esta es
la manera correcta de obtener una rata de penetracin representativa.
La segunda forma es sumando todos los ROP a analizarse y despus dividir esta
suma para el nmero de ratas de penetracin analizadas. (Promedio simple). Esta
rata de penetracin promedio es efectiva siempre y cuando se tenga la misma
longitud y la litologa perforada sea similar. No sirve para sacar ROP promedio en
secciones.
Al sacar el promedio de los pozos de referencia (ROP e intervalo perforado) se
coge los que tienen un rango intermedio de valores. Y se separa el anlisis de los
pozos que estn en el extremo superior e inferior.
Los tres pozos analizados en este grupo son del tipo 1, de dos secciones y son
pozos verticales, cabe mencionar que en los pozos verticales no influye la
inclinacin del pozo para el ROP. En la primera seccin el tamao de broca usado
es de 12 pulgadas y la segunda seccin es de 8 pulgadas.
FUENTE: Phoenix; Elaborado por: Ramiro Lpez
Figura 3.10 Comparacin en el grupo 1 del ROP por tamao de broca.
[pulg.]
Tamao
101
102
La primera seccin tiene un promedio de 6,062 pies perforados, la segunda

seccin perfor un intervalo de
alrededor de 3,990 pies, teniendo las dos
secciones unos intervalos muy parecidos en los tres pozos. Esto sumado a la
similitud en la litologa de la zona y un mismo perfil de pozo determinan que los
pozos de referencia en este grupo darn un anlisis efectivo.
Para la primera seccin se tiene que el pozo de mejor desempeo en dicha
seccin es el Drago Norte 1 con un ROP promedio de 111.09 pies por hora. Se
nota un representativo aumento en el ROP comparado con los otros dos pozos
los cuales tienen un promedio de 61.5 pies por hora.
En la segunda seccin el promedio de ROP es ms parejo en los tres pozos,
teniendo el mejor desempeo el pozo Drago # 2 con un ROP promedio de 41.57
pies por hora. La tabla 3.5 representa los intervalos perforados y las ratas de
perforacin obtenidas por seccin.
Tabla 3.5 Intervalos y Ratas de penetracin por seccin grupo 1.
SSFD RW-3
SECCIN
Drago N. 1
Drago 2
ROP
PIES
ROP
PIES
ROP
PIES
[pies/h]
[pies]
[pies/h]
[pies]
[pies/h]
[pies]
SECCION 12
64.17
6,000
111.09
6,110
58.80
6,075
SECCION 8
32.16
3,960
36.26
4,014
41.57
3,997
FUENTE: Phoenix
Como se aprecia en la figura 3.11 la cual muestra ROP vs. Tipo de Broca e
Intervalo perforado. Las ratas de perforacin tienen concordancia de desempeo
al compararlas en los tres pozos perforados con el nmero de brocas usado y las
longitudes perforadas por cada broca. Por lo tanto se ve una relacin que implica
que a menor nmero de brocas por seccin y mayor intervalo perforado por cada
broca se tiene mejor rata de penetracin. Adems un pobre rendimiento de las
brocas implica tener que hacer ms viajes para cambiar el ensamblaje de fondo.
Figura 3. 11 Anlisis Post-Pozo mltiple del ROP vs. Intervalo perforado para cada broca en el grupo 1.
103
104
En la primera seccin la interpretacin indica que el mejor rendimiento se obtiene

usando dos brocas.
Una tricnica para Conglomerado Aluvial TC11P la cual tiene la mejor rata de
penetracin en esta formacin con 64.7 pies por hora. En el terciario
indiferenciado al entrar en la parte arcillosa se cambia de aplicacin a una PDC, la
broca con la mayor rata de penetracin es la FM3563 Z con un intervalo perforado
de 2,262 pies y un promedio de 150.8 pies/h en la primera corrida y una segunda
corrida de 2228 con un ROP de 48.4 pies/h. La broca con el segundo mejor ROP
es la RSR519S-D1 con 135.58 pies/h y un intervalo perforado de 4881 pies en
una sola corrida. Al comparar estas dos brocas se obtiene un mejor rendimiento
de la broca RSR519S-D1, pero se tiene que tomar en cuenta que segn los
reportes diarios en la broca FM3563 Z se usan parmetros controlados en la
segunda corrida ya que se nota construccin de ngulo, pudindose cambiar esto
con un BHA ms rgido y as obtener el mejor ROP.
En la segunda seccin en la cual se perfora desde los 6,000 a 10,000 pies la
interpretacin concluye que el mejor rendimiento se obtiene al usar de tres a
cuatro brocas, una tricnica y dos o tres PDC. Al entrar a Orteguaza se perfora
con una broca PDC, la de mejor rata de penetracin 70.3 pies/h en los pozos de
referencia es la FM3565Z con un intervalo perforado de 1,405 pies. Al llegar al
conglomerado masivo de Tiyuyacu se debe cambiar de aplicacin a una tricnica
de insertos, la broca con el mejor ROP 53.3 pies/h es la EBXS16S con un
intervalo perforado de 302 pies. Al asegurase de salir del conglomerado masivo
se vuelve a perforar con una broca PDC para formacin de dureza media. La
broca con ROP ms alto en esta formacin es la FM3463 con 40.7 (612 pies).
Finalmente para perforar las formaciones Napo y parte de Holln se cambia de
tipo de broca PDC. La broca con el mejor rendimiento es la FMH3665ZR, con una
rata de penetracin de 39.5 pie/ h y 1,393 pies perforados.
Hay que considerar en esta seccin algunas cosas que pueden influir
directamente al ROP.
Lentes de arcilla en Tiyuyacu mientras se usa broca tricnica
105
Toma de ncleos en formaciones productora, se saca y se vuelve a meter la

broca por cada ncleo, no se pueden perforar con los parmetros ptimos
Mal diseo en el BHA, derivando en continuos problemas de vibracin. Teniendo
que controlar parmetros y teniendo bajo ROP.
Al rimar en conglomerado la broca pudo ser afectada en su estructura de corte.
3.2.4.1.2 Anlisis de parmetros

Una vez analizada la eficiencia de perforacin de cada broca por medio del ROP,
es importante ver que parmetros se usaron para la perforacin de cada pozo,
esto se hace mediante las figuras 3.12 y 3.13, de esta manera se pueden
determinar entre otras cosas;
Corridas en las cuales se trabajo con parmetros controlados (no son los
ptimos recomendados) que pudieron afectar el ROP
Poder establecer el rango ptimo de peso sobre la broca (WOB) y

revoluciones por minuto (RPM) para tener una perforacin eficiente.
El anlisis de parmetros de las brocas con mejor rendimiento se har por

secciones y utilizando como referencia los rangos superiores de cada parmetro
de manera que nos enfoquemos en los parmetros ptimos. La primera seccin
se perfora en un rango de 10-24 Klbs en peso sobre la broca, las revoluciones
aplicadas estn en un rango de 120 a 150 rpm. La segunda seccin se perfor
con un peso sobre la broca en un rango de 15 a 30 Klbs y las revoluciones
aplicadas son 60 a 120 rpm.
Figura 3.12 Anlisis Post-Pozo mltiple del WOB vs. Intervalo perforado para cada broca en el grupo 1.
106
Figura 3.13 Anlisis Post-Pozo mltiple de las RPM vs. Intervalo perforado para cada broca en el grupo 1.
107
108
Segn los grficos analizados, comparando con la primera seccin, el peso sobre
la broca aumenta en la segunda seccin pero las revoluciones por minuto se ven
reducidas desde que se llega a Orteguaza.
Este tipo de pozo presenta limitaciones en los parmetros utilizados como son;
El peso sobre la broca no puede ser muy alto ya que comenzara a

construir ngulo. Se requiere mantener la verticalidad (inclinacin menor a
1.5).
En los primeros 600 pies se deben controlar los parmetros de manera que
no se fracture las formaciones superficiales poco consolidadas.
Se deben adaptar los parmetros a las condiciones de operacin del

taladro.
3.2.4.1.3 Anlisis de las condiciones de desgaste

Los pozos dentro de este tipo con una representativa condicin de desgaste son
dos y son los siguientes:
Tabla 3.6 Condiciones de desgaste por corrida DRAGO NORTE 1.
WT
WT
WT
WT
WT
WT
WT
WT
A
A
A
A
A
A
A
A
1
E
X
X
E
X
X
X
X
2
E
X
X
E
X
X
X
X
3
E
X
X
E
X
X
X
X
RP
1
1
2
1
3
1
1
2
ODC
FUENTE: Phoenix
0
1
6
1
2
1
1
1
BS
117
S422
M223
447M
M322
M432
M432
M432
LOC
TC11P
RSR519S-D1
DSX519M-D1
TD44HMFPDH
DSX616MZ-E3
DSX49DGSTV-1
DSX49DGSTV-1
DSX49DGSTV-1
DC
IADC CODE BC
11
21
31
41
51
61
71
81
OCS
BIT TYPE
ICS
Run #
DULL CONDITIONS
I
I
I
1
2
I
I
I
RR
BF
CT
BT
CT
CT
LT
LT
BHA
TD
FM
FM
CP
CP
CP
TD
109
Tabla 3.7 Condiciones de desgaste por corrida SHUSHUFINDI RW-3.
NO
NO
NO
BT
NO
BT
BT
NO
NO
NO
A
A
A
A
A
S
S
A
A
A
1
E
X
X
X
E
X
X
X
E
X
2
E
X
X
X
E
X
X
X
E
X
3
E
X
X
X
E
X
X
X
E
X
RP
0
0
0
2
0
3
4
0
0
0
ODC
0
0
0
2
0
2
2
0
0
0
BS
117W
M223
M223
M424
437W
M424
M422
M424
117W
M323
LOC
QHC1S
FM3563Z
FM3563Z
FMH3565ZR
EBXS12SR
FMH3665ZR
FM3651Z
FMH3665ZR
EQHC1R
FM3463
DC
IADC CODE BC
11
21
31
41
51
61
71
81
91
10 1
OCS
BIT TYPE
ICS
Run #
DULL CONDITIONS
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
PN
PN
NO
CT
NO
PN
RO
NO
NO
NO
FM
PP
TD
FM
FM
PR
PR
PR
BHA
FM
FUENTE: Phoenix
3.2.4.2 Pozos direccionales tipo 2

El reporte usado para la obtencin de resultados al tener siete pozos con la
misma configuracin mecnica es el Anlisis Post-Pozo mltiple, del cual se han
generado varios grficos para el anlisis. La figura 3.14 muestra un grfico donde
se compara el ROP por tamao de broca en este tipo de pozos
Los siete pozos analizados en este grupo son del tipo 2, de tres secciones y el
perfil de pozo es tipo S, cabe mencionar que en los pozos direccionales si influye
la inclinacin del pozo en el ROP. En la primera seccin el tamao de broca
usado es de 16 pulgadas, la segunda seccin es de 12 pulgadas y la tercera
seccin es de 8 pulgadas.
[pulg.]
Tamao
110
111
La primera seccin tiene un promedio de 5,777
pies perforados, la segunda
seccin perfor un intervalo de alrededor 2,905 pies y en la tercera seccin se

perfor 1,557. Teniendo en las tres secciones unos intervalos muy parecidos en
los tres pozos. En cuanto a la inclinacin, al ser pozos direccionales tipo S, la
inclinacin del pozo se hace en la seccin de 16 en la cual se perfora el Terciario
Indiferenciado y parte de Orteguaza sin mayores cambios en la litologa y ngulos
muy similares de esta seccin en cada pozo. En las otras dos secciones el pozo
retoma el perfil vertical, de manera que la inclinacin no diferencia los pozos
analizados. Esto sumado a la similitud en la litologa de la zona determina que los
pozos de referencia en este grupo darn un anlisis muy efectivo.
Para la primera seccin se tiene que el pozo de mejor desempeo es Drago Norte
6-D con un ROP promedio de 133 pies/h. Este pozo junto al Shushufindi 122-D
con 125 pies/h presentan un marcado incremento de ROP en comparacin a los
otros pozos analizados los cuales tienen un promedio de 86 pies/h. Cabe tambin
mencionar que el pozo Shushufindi 118-D tiene un desempeo muy por debajo
del promedio de rata de penetracin en este tipo de pozos.
En la segunda seccin el pozo de mejor desempeo es Shushufindi 104-D con 56
pies por hora. Se nota un representativo aumento en el ROP comparado con los
otros seis pozos los cuales tienen un promedio de 33 pies por hora. Cabe tambin
mencionar que el pozo Shushufindi 118-D tiene un desempeo muy por debajo
del promedio de rata de penetracin en este tipo de pozos.
En la tercera seccin el pozo con mejor desempeo es Shushufindi 104-D con
81pies/h. Hay un representativo incremento con respecto a los otros seis pozos
los cuales tienen un ROP promedio de 41 pies por hora. El pozo Shushufindi 118D tiene un desempeo muy por debajo del promedio de rata de penetracin en
esta seccin.
La tabla 3.8 representa los intervalos perforados y las ratas de perforacin
obtenidas por seccin.
54.50
SECCIN 8
FUENTE: Phoenix
31.48
SECCIN 12 1/4
1,519
2,867
5,884
[ft]
[ft/h]
90.63
PIES
ROP
SECCIN 16
SECCIN
SSFD 127-D
43.32
38.37
125.04
[ft/h]
ROP
1,515
2,932
5,523
[ft]
PIES
SSFD 122-D
30.39
20.09
67.26
[ft/h]
ROP
1,850
2,573
5,544
[ft]
PIES
SSFD 118-D
Tabla 3.8 Intervalos y Ratas de penetracin por seccin grupo 2
81.02
55.90
97.04
[ft/h]
ROP
1,498
2,962
5,500
[ft]
PIES
SSFD 104-D
40.48
34.22
95.04
[ft/h]
ROP
1,510
2,895
6,054
[ft]
PIES
Drago E. 5-D
37.11
30.02
132.90
[ft/h]
ROP
1,514
3,083
5,966
[ft]
PIES
Drago N. 6-D
40.92
42.09
78.80
[ft/h]
ROP
1,494
3,021
5,970
[ft]
PIES
Drago N. 15-D
112
Figura 3.15 Anlisis Post-Pozo mltiple del ROP vs. Intervalo perforado para cada broca en el grupo 2.
113
114
Como se aprecia en la figura 3.15 la cual muestra ROP vs. Tipo de broca e
intervalo perforado. El nmero de brocas usado en cada pozo es un indicativo del
desempeo. Los dos pozos con el mejor ROP promedio usan tan solo cinco
brocas en todo el pozo. El resto de pozos usan de seis a ocho brocas por pozo. El
uso de ms brocas implica un costo adicional ya que se pierde tiempo en los
viajes para el cambio de estas.
En la primera seccin la interpretacin indica que el mejor rendimiento se obtiene
usando dos brocas. Una tricnica para Conglomerado Aluvial MX-1 la cual tiene la
mejor rata de penetracin en esta formacin con 67.6 pies por hora. En el terciario
indiferenciado al entrar en la parte arcillosa se cambia de aplicacin a una PDC.
La broca con el mejor ROP es la TFR519S-A1 con 175.5 pies/h y un intervalo
perforado de 3,368 pies en la primera corrida y en la segunda corrida un intervalo
perforado de 2,186 pies y 120.6 pies/h. La broca con la segunda mejor rata de
penetracin en esta formacin es la HCM 605 S con un intervalo perforado de
2,124 pies y un promedio de 140.5 pies/h en la primera corrida y una segunda
corrida de 2,941 con un ROP de 132.1 pies/h.
En la segunda seccin en la cual se perfora parte de Orteguaza y la formacin
Tiyuyacu la interpretacin concluye que el mejor rendimiento se obtiene al usar de
dos a tres brocas, una tricnica y dos o tres PDC. En esta seccin para perforar el
masivo de conglomerado en Tiyuyacu por lo general las compaas de brocas
usan 2 PDC y una broca tricnica, Baker Hughes usa solo dos PDC obteniendo
excelentes resultados en dos pozos con su programa de brocas, adems
ahorrando tiempo al no hacer cambio de aplicacin. Al comenzar la seccin se
perfora con una broca PDC, la de mejor rata de penetracin 54 pies/h en los
pozos de referencia es la HC605S con un intervalo perforado de 2,153 pies. Al
llegar al conglomerado masivo de Tiyuyacu se cambia de broca teniendo como
mejor resultado una broca PDC tipo HCR605Z con un ROP de 61.7 con la cual se
llega hasta Tena perforando 809 pies.
Finalmente en la tercera seccin, la de 8 , para perforar las formaciones Tena,
Napo y Holln se usa una sola broca. La broca con un muy superior rendimiento
en esta seccin es la HCM506Z, con una rata de penetracin de 81pies/h y 1,498
115
pies perforados. Esta broca casi dobla la rata de penetracin que en promedio
tienen las otras brocas en esta seccin.

es importante ver que parmetros se usaron para la perforacin de cada pozo en
este grupo, esto se hace analizando las figuras 3.16 y 3.17. El anlisis de
parmetros de las brocas con mejor rendimiento se har por formaciones.
En la primera seccin el conglomerado aluvial se perfora en un rango de 10 a 20
Klbs en peso sobre la broca, las revoluciones aplicadas estn en un rango de 90 a
150 rpm y son proporcionadas nicamente por el top-drive. En los primeros 600
pies se deben controlar los parmetros de manera que no se fracture las
formaciones superficiales poco consolidadas. El Terciario Indiferenciado
se
perfor con un peso sobre la broca de 14 a 40 Klbs y las revoluciones aplicadas

son de 205 a 300 rpm, estas revoluciones son proporcionadas por el top-drive y el
motor de fondo, el cual aumenta representativamente el ROP rotando de la broca.
En el terciario Indiferenciado el rango ptimo de parmetros de perforacin est
en 16 a 23 Klbs de WOB y 284 a 300 rpm.
En la segunda seccin se perfora el conglomerado de Tiyuyacu, pese a que se
requieren altos parmetros de perforacin ya que es una formacin dura, la
litologa es sumamente abrasiva por lo tanto en algunos pozos se ha optado por
perforar con parmetros controlados durante largos intervalos. El rango de
parmetros analizados est entre 12 a 38 Klbs de peso sobre la broca y desde 50
a 317 rpm. Estos rangos son muy variables debido a que se tiene que controlar
parmetros en varios puntos durante la perforacin. No se establece un rango
ptimo de parmetros ya que varan mucho en los pozos de mejor rendimiento de
perforacin para esta seccin.
Figura 3. 16 Anlisis Post-Pozo mltiple del WOB vs. Intervalo perforado para cada broca en el grupo 2.
116
Figura 3. 17 Anlisis Post-Pozo mltiple de las RPM vs. Intervalo perforado para cada broca en el grupo 2.
117
118
Finalmente la seccin de 8 tambin debe ser perforada con parmetros

controlados de manera que no se dae las formaciones productoras y no se
desgaste la broca repentinamente debido a su litologa altamente abrasiva. Los
parmetros ptimos de perforacin segn el anlisis son 190 a 261 rpm y de 15 a
30 Klbs en peso sobre la broca. El peso sobre la broca con el mejor desempeo
para los siete pozos analizados est entre 15 a 20 Klbs. Las revoluciones sobre la
broca tienen un rango muy variable para establecer los valores ptimos en los
pozos de mejor rendimiento.

Los pozos dentro de este grupo con una representativa condicin de desgaste
son cuatro y son los siguientes:
Tabla 3.9 Condiciones de desgaste por corrida SHUSHUFINDI 127-D
WT
CT
NO
BT
NO
WT
NO
WT
A
A
A
S
A
A
A
S
1
E
X
X
X
X
E
X
X
2
E
X
X
X
X
E
X
X
3
E
X
X
X
X
E
X
X
RP
1
2
0
4
0
1
0
1
ODC
FUENTE: Phoenix
1
2
0
2
0
1
0
0
BS
115M
S123
S123
M324
M323
447W
M123
M424
LOC
XT1GSC
FS2563Z
FS2563Z
FMH3565ZR
FMHX563ZZ
EQH16S
FMH3463ZR
FMH3665ZR
DC
IADC CODE BC
11
21
3-1
4-1
5-1
6-1
7-1
8-1
OCS
BIT TYPE
ICS
Run #
DULL CONDITIONS
I
I
I
I
I
I
I
I
BU
BU
NO
RO
NO
BT
NO
NO
BHA
PP
TD
PR
FM
FM
TD
TD
119
Tabla 3.10 Condiciones de desgaste por corrida DRAGO NORTE 15-D
A
S
A
A
A
G
A
A
3
E
X
X
X
X
E
X
X
RP
WT
WT
WT
RO
WT
WT
WT
WT
2
E
X
X
X
X
E
X
X
ODC
1
1
3
4
2
1
2
1
1
E
X
X
X
X
E
X
X
0
0
1
1
1
0
1
0
BS
LOC
115M
S422
S422
S322
M323
437
M422
M422
DC
T11C
RSR519S-A1
RSR519S-A1
RSX192DF+GSW
DSX519M-B17
R12AP
E1134M-A2
E1061-A1
OCS
BIT TYPE
ICS
11
21
31
41
51
61
71
81
IADC CODE BC
Run #
DULL CONDITIONS
I
I
I
2
I
I
I
1
RR
RR
CT
BT
CT
NO
NO
CT
FM
BHA
TD
PR
FM
FM
TD
TD
FUENTE: Phoenix
Tabla 3.11 Condiciones de desgaste por corrida DRAGO 5-D
LOC
ODC
RP
81
DC
T11
DS40DFGNP-B1
DS40DFGNP-B1
RSX619S
RSX519S
TD43HKPR
RSR519S
RSX255HDGSWA2
OCS
11
21
31
41
51
61
71
BS
ICS
BIT TYPE
IADC CODE BC
Run #
DULL CONDITIONS
115M
S121
S121
S423
S422
437
S422
0
0
3
8
0
0
1
1
1
7
3
1
1
2
WT
WT
RO
RO
WT
WT
WT
A
A
A
A
A
A
A
1
E
X
X
X
X
E
X
2
E
X
X
X
X
E
X
3
E
X
X
X
X
E
X
I
I
1
1
I
I
I
RR
LT
LT
CT
RR
NO
CT
BHA
BHA
TD
PR
FM
FM
TD
M332
WT
CT
TD
FUENTE: Phoenix
120

HDBS DULL CONDITIONS
3
E
X
X
X
X
X
X
RP
A
S
S
S
S
S
S
2
E
X
X
X
X
X
X
ODC
WT
BT
BT
WT
BT
BT
WT
1
E
X
X
X
X
X
X
1
1
1
1
4
1
2
BS
LOC
1
1
1
0
1
0
1
DC
6058649
7301052
7301052
7014549
7014549
7009193
7302714
OCS
MX-1
HCM605S
HCM605S
QD605X
QD605X
HC605SZ
HC505Z
ICS
1-1
2-1
3-1
4-1
5-1
6-1
7-1
BIT TYPE
EQUIPMENT
NUMBER
Run #
I
I
I
I
I
I
I
NO
BF
BF
NO
RO
WT
CT
BHA
PP
TD
RIG
PR
TD
TD
FUENTE: Phoenix
3.2.4.3 Pozos direccionales tipo 3

El reporte usado para la obtencin de resultados al tener ocho pozos con la
misma configuracin mecnica es el Anlisis Post-Pozo mltiple, del cual se han
generado varios grficos para el anlisis. La figura 3.18 muestra un grfico donde
se compara el ROP por tamao de broca para este grupo de pozos. Los ocho
pozos analizados en este grupo son del tipo 3, es decir cuatro secciones y el perfil
de pozos es tipo S, cabe mencionar que en los pozos direccionales si influye la
inclinacin del pozo.
[pulg.]
Tamao
121
122
El perfil del pozo en teora es el mismo para 3 y 4 secciones para el campo

Shushufindi, pero se hace un diferente Anlisis ya que los dos grupos presentan
ratas de penetracin diferente sobre todo en la seccin de 16 pulgadas. Para los
pozos de tres secciones en la seccin de 16 pulgadas en promedio se tiene 85.84
pies/h y en los pozos de cuatro secciones en la misma seccin la rata de
perforacin es de 134.55 pies/h. Esto se debe a que en los pozos de 3 secciones,
la seccin de 16 perfora todo el intervalo desde superficie, en el conglomerado
aluvial (parmetros controlados) y el terciario indiferenciado. Mientras en que los
pozos de 4 secciones esta seccin inicia en la zona arcillosa del terciario, lo cual
solo incluye aplicaciones con brocas PDC, esto permite optimizar el desempeo
de la seccin. Adems dentro del anlisis con ms de ocho pozos, la
interpretacin grafica se dificulta, ya que hay una tendencia menos marcada.
En la primera seccin el tamao de broca usado es de 26 pulgadas con un
promedio de 190.13 pies, la segunda seccin es de 16 pulgadas con alrededor de
5,747 pies, la tercera seccin es de 12 pulgadas con cerca de 2,926 pies y la
ltima seccin es de 8 en donde se perforaron 1,551 pies.
En cuanto a la inclinacin, al ser pozos direccionales tipo S, al igual que en los
pozos de tres secciones la inclinacin del pozo se hace en la seccin de 16 en la
cual se perfora el Terciario Indiferenciado y parte de Orteguaza sin mayores
cambios en la litologa adems de ngulos muy similares de esta seccin en cada
pozo. A partir de la tercera seccin en Tiyuyacu retoma el perfil vertical, de
manera que la inclinacin no diferencia mayormente en promedio (30.6) en los
pozos analizados. Esto sumado a la similitud en la litologa de la zona determina
que los pozos de referencia en este grupo darn un anlisis muy efectivo.
La primera seccin, tiene un intervalo perforado muy corto y se perfora con un
bajo ROP de manera que no se fracturen las formaciones poco consolidadas en
superficie, no tiene mayor incidencia en la perforacin total de cada pozo. El pozo
de mejor ROP es el Drago Este 12-D con 53.9 pies/h.
En la segunda seccin el pozo de mejor desempeo es Shushufindi 134-D con
193.8 pies por hora. Se nota mucho mayor desempeo en este pozo comparando
123
con los otros dos pozos de altos ROP. Shushufindi 133-D 153 pies/h y Drago Este
12-D 151pies/h. Es importante recalcar que los tres pozos anteriormente
mencionados muestran ratas de penetracin muy por encima del promedio de
cualquier tipo de pozos en este intervalo.
En la tercera seccin el pozo con mejor desempeo es Drago Norte 11-D con
58.02 pies/h, seguido de Shushufindi 133-D y Shushufindi 134-D, con 48.8 pies/h
y 46.9 pies/h respectivamente. Hay un representativo incremento de la rata de
penetracin con respecto a los otros cinco pozos los cuales tienen un ROP
promedio de 26.1 pies por hora.
Finalmente en la cuarta seccin se perfora las formaciones Tena, Napo y parte de
Holln. En esta seccin hay tres pozos con el mejor rendimiento, con una rata de
penetracin muy similar 58 pies/h. Es importante mencionar que el pozo
Shushufindi 133-D tiene un desempeo muy por debajo del promedio ya que en
este pozo se toma coring, el promedio real es 58.6 pies/h.
La tabla 3.13 representa los intervalos perforados y las ratas de perforacin
obtenidas por seccin.
Como se aprecia en la figura 3.19 la cual muestra ROP vs. Tipo de broca e
intervalo perforado. El nmero de brocas usado en cada pozo es un indicativo del
desempeo. Los tres pozos con el mejor ROP promedio usan tan solo seis brocas
en todo el pozo. El resto de pozos usan de siete a nueve brocas por pozo. El uso
de ms brocas implica un costo adicional ya que se pierde tiempo en viajes no
planeados a superficie para el cambio de estas.
En la primera seccin el mejor rendimiento se obtiene usando una broca tricnica
para perforar el Conglomerado Aluvial. Y11C tiene la mejor rata de penetracin en
esta formacin con 53.8 pies por hora y 175 pies perforados.
185
41.29
38.84
29.27
1,566
2,957
5,986
[ft]
108.78
PIES
ROP
[ft/h]
Drago N. 20-D
46.35
22.60
99.68
45.50
[ft/h]
ROP
1,675
2,845
6,009
91
[ft]
PIES
Drago E. 8-D
SECCIN
12
SECCIN
16
SECCIN
26
SECCIN
SECCIN
57.85
20.47
151.05
53.85
[ft/h]
ROP
1,920
2,720
5,995
175
[ft]
PIES
Drago E. 12-D
57.99
58.02
127.20
35.00
[ft/h]
ROP
1,441
2,989
5,762
189
[ft]
PIES
Drago N 11-D
57.65
30.91
119.35
22.22
[ft/h]
ROP
1,391
2,848
5,631
260
[ft]
PIES
SSFD 116-D
Tabla 3.13 Intervalos y Ratas de penetracin por seccin grupo 3
36.21
27.26
123.49
17.49
[ft/h]
ROP
1,540
3,106
5,689
185
[ft]
PIES
SSFD 128-D
26.77
48.79
152.99
29.66
[ft/h]
ROP
1,479
2,915
5,474
218
[ft]
PIES
SSFD 133-D
36.92
46.91
193.83
25.50
[ft/h]
ROP
1,402
3,031
5,437
218
[ft]
PIES
SSFD 134-D
124
Figura 3.19 Anlisis Post-Pozo mltiple del ROP vs. Intervalo perforado para cada broca en el grupo 3.
125
126
En la segunda seccin se perfora el terciario indiferenciado, en esta seccin se

usan de una a tres bocas. La broca con el mejor ROP es la FX56S con 221.2
pies/h y un intervalo perforado de 3,816 pies en la primera corrida y en la segunda
corrida un intervalo perforado de 1,621 pies con 150.1 pies/h. Esta misma broca
tiene la segunda mejor rata de penetracin en otro pozo para esta formacin con
164.1 pies/h y un intervalo perforado de 3,730 pies en la primera corrida y en la
segunda corrida un intervalo perforado de 1,744 pies con 133.6 pies/h.
En la tercera seccin en la cual se perfora parte de Orteguaza y la formacin
Tiyuyacu la interpretacin concluye que el mejor rendimiento se obtiene al usar
dos brocas pero se usa hasta cinco brocas en algunos pozos, una tricnica y dos
a cuatro PDC. En esta seccin al perforar el masivo de conglomerado en
Tiyuyacu en el pozo Drago Norte 11-D no se usa broca tricnica obteniendo el
mejor rendimiento. Al comenzar la seccin se perfora con una broca PDC, la de
mejor rata de penetracin 56.4 pies/h en los pozos de referencia es la E1134M-A2
con un intervalo perforado de 2,258 pies. Al llegar al conglomerado masivo de
Tiyuyacu en los pozos que la litologa amerita (Ejm. Chert angular abrasivo) se
cambia de aplicacin a tricnica, la tricnica con mejor rendimiento es la EQ12DS
con 23.87 pies/h y 337 pies perforados. Finalmente al pasar el conglomerado se
cambia nuevamente de aplicacin a PDC, la de mejor rata de penetracin 76
pies/h en los pozos de referencia es la FMH3463ZR con un intervalo perforado de
657 pies con la cual se llega hasta Tena. La otra opcin si la litologa permite es
pasar el conglomerado sin tricnica y llegar hasta Tena con la primera broca PDC,
la broca utilizada es DSX204HG+GPW con una rata de penetracin de 63.6 pies/h
y 731 pies perforados.
Finalmente, en la cuarta seccin, la de 8 , para perforar lo que queda de Tena,
Napo y parte Holln se usa una sola broca. La broca con un superior rendimiento
en esta seccin es la DSR619M-B10, con una rata de penetracin de 63.9 pies/h
y 1,377 pies perforados.
Figura 3. 20 Anlisis Post-Pozo mltiple del WOB vs. Intervalo perforado para cada broca en el grupo 3.
127
Figura 3. 21 Anlisis Post-Pozo mltiple de las RPM vs. Intervalo perforado para cada broca en el grupo 3.
128
129

como se hizo en los anteriores anlisis es importante ver que parmetros se
usaron para la perforacin de cada pozo y esto es lo que permiten hacer las
figuras 3.24 y 3.25.
El anlisis de parmetros de las brocas con mejor
rendimiento se har por formaciones.

En la primera seccin el Conglomerado Aluvial se perfora en un rango de 12 a 20
Klbs en peso sobre la broca, las revoluciones aplicadas estn en un rango de 60 a
160 rpm y son proporcionadas nicamente por la rotaria. Los valores de
parmetros con mejores resultados estn alrededor de 14 Klbs y de 140 a 150
rpm. Hay que considerar tambin que en los primeros 600 pies se deben controlar
los parmetros de manera que no se fracture las formaciones superficiales poco
consolidadas.
En la segunda seccin El Terciario Indiferenciado se perfor con un peso sobre la
broca de 14 a 35 Klbs y las revoluciones aplicadas son de 174 a 301 rpm, estas
revoluciones son proporcionadas por el top-drive y el motor de fondo, el cual
aumenta representativamente el ROP rotando de la broca. No se puede
establecer un rango ptimo de WOB ya que este vara mucho, la rotacin de la
broca con mejor resultado est entre 278 a 301 rpm. El bajo ROP que se tiene en
Drago Norte 20-D es debido a que se han controlado parmetros como se nota en
la figura 3.25.
En la tercera seccin se perfora el conglomerado de Tiyuyacu, pese a que se
requieren altos parmetros de perforacin ya que es una formacin dura, la
litologa es sumamente abrasiva por lo tanto es aconsejable perforar con
parmetros controlados durante largos intervalos. El rango de parmetros
analizados est entre 14 a 45 Klbs de peso sobre la broca y desde 172 a 315 rpm.
Estos rangos son muy variables debido a que se tiene que controlar parmetros
en varios puntos durante la perforacin. Los valores de parmetros con mejores
130
resultados en rendimiento estn alrededor de 18 a 30 Klbs y no se puede

establecer un rango ptimo de RPM ya que estas varan mucho.
Finalmente la seccin de 8 tambin debe ser perforada con parmetros
controlados de manera que no se dae las formaciones productoras y no se
desgaste la broca repentinamente debido a su litologa altamente abrasiva. Los
parmetros utilizados en la perforacin de esta seccin son 159 a 245 rpm y de
20 a 30 Klbs en peso sobre la broca. No se establece un rango ptimo de
parmetros ya que varan mucho en los pozos de mejor rendimiento de
perforacin para esta seccin.

Los pozos dentro de este grupo con una representativa condicin de desgaste
son tres y son los siguientes:
WT
WT
NO
NO
CT
CT
BT
NO
WT
A
A
A
A
G
G
A
A
S
1
E
E
X
X
X
X
E
X
X
2
E
E
X
X
X
X
E
X
X
3
E
E
X
X
X
X
E
X
X
RP
1
1
0
0
2
1
3
0
1
ODC
FUENTE: Phoenix
1
1
0
0
0
0
8
0
0
BS
111S
115M
S123
S123
M223
M223
437W
M123
M423
LOC
XN1GC
XT1GSC
FX56s
FX56s
FM3563Z
FM3563Z
EBXS02S
FMH3463ZR
FX65
DC
IADC CODE BC
1-1
2-1
3-1
4-1
5-1
6-1
7-1
8-1
9-1
OCS
BIT TYPE
ICS
Run #
DULL CONDITIONS
I
I
I
I
3
I
I
I
I
PN
NO
NO
NO
BT
NO
WT
CT
NO
TD
BHA
BHA
TD
BHA
FM
FM
TD
TD
131
Tabla 3.15 Condiciones de desgaste por corrida DRAGO ESTE 12-D
WT
WT
WT
WT
WT
WT
CT
CT
CT
WT
G
G
S
A
A
A
G
A
G
A
1
E
E
X
X
X
X
X
X
X
X
2
E
E
X
X
X
X
X
X
X
X
3
E
E
X
X
X
X
X
X
X
X
RP
1
1
1
1
1
6
1
1
1
1
ODC
0
0
0
0
1
2
0
0
0
0
BS
111
115M
S423
S423
M422
M422
M323
M323
M223
M424
LOC
Y11C
T11C
TFR519S-A1
TFR519S-A1
E1134M-A2
E1134M-A2
DSX519M-Z-B1
RSR519M-B34
DSX104HG
DSR619M-B10
DC
1-1
2-1
3-1
4-1
5-1
6-1
7-1
8-1
9-1
10 - 1
OCS
BIT TYPE
ICS
Run #
IADC CODE BC
DULL CONDITIONS
I
I
I
I
1
2
I
I
I
I
RR
RR
RR
CT
CT
CT
NO
NO
NO
NO
TD
FM
PP
TD
PP
PR
BHA
TD
BHA
TD
FUENTE: Phoenix
WT
WT
WT
WT
WT
BF
CT
CT
WT
WT
A
G
A
T
A
A
A
A
A
A
1
F
E
E
X
X
X
E
X
X
X
2
F
E
E
X
X
X
E
X
X
X
3
F
E
E
X
X
X
E
X
X
X
RP
4
1
1
1
1
1
2
1
2
1
ODC
FUENTE: Phoenix
4
0
1
0
0
0
1
0
1
1
BS
111
111
115M
S422
S422
M322
427
M323
S322
S424
LOC
Y11C
Y11C
T11
RSR519S-A1
RSR519S-A1
E1134-B2
R07AMP
DSR519M-B35
DS61HGNS
DSX70FGPV
DC
IADC CODE BC
11
21
31
41
51
61
71
81
91
10 - 1
OCS
BIT TYPE
ICS
Run #
DULL CONDITIONS
I
I
I
I
I
1
1
I
2
1
FC
RR
RR
NO
NO
WT
BT
RR
LT
CT
PR
TD
FM
BHA
TD
FM
FM
DMF
TD
TD
132
3.2.4.4 Condiciones de desgaste ms extremas en los pozos de referencia

En los pozos analizados de los tres grupos se han presentado tres condiciones
representativas de degaste en las brocas (Estas se repiten en algunas corridas de
tricnicas y PDC de los pozos de referencia). Este deterioro por lo general ha
causado un viaje adicional de salida por baja penetracin.
Estas tres principales condiciones de desgaste para los pozos de referencia se
analizan a continuacin
3.2.4.4.1 Anillamiento
Una broca es considerada que ha tenido anillamiento, cuando una banda circular
de cortadores estn desgastadas, rotas y/o perdidas. Al extremo de que la aleta
muestra dao significativo por la formacin. Un anillamiento es generalmente
asociado con un incremento en la presin de las bombas y un decremento en
presin. Es importante anotar que no se presentan caractersticas de anillamiento
para las brocas tricnicas, solo en PDC para los pozos de referencia.
Figura 3.22 Anillamiento
FUENTE: Fixed Cutter Dull Bit Evaluation
Esta condicin puede tener las siguientes causas;
Patrn de perforacin en el fondo del pozo no apropiado
133
Dao por basura en el agujero
Erosin
Formacin muy abrasiva para la broca seleccionada
WOB excesivo para la aplicacin y tipo de broca especifico
Horas excesivas para la aplicacin y tipo de broca especfico
Vibracin en la broca
Practicas de perforacin impropias
3.2.4.4.2 Cortadores desgastados

Cortador desgastado es una condicin que describe la reduccin en su altura
debido a la accin de perforacin. Este es un desgaste normal y esperado.
Cortadores desgastados en una PDC se describe por un valor de 0 a 8. Cero
significa ninguna disminucin y ocho significa que no hay cortador remanente.
Figura 3.23 Cortadores Desgastados
Formacin/ Seleccin de broca inapropiada.
RPM excesivo para la aplicacin y tipo de broca especifica.
134
Horas excesivas para la aplicacin y tipo de broca especfica.
Hidrulicas inadecuadas.
Desgaste en forma de afilamiento.
Inserto aplanado.
No hay suficiente WOB.
Solo en tricnicas
3.2.4.4.3 Cortadores rotos

Un cortador o diente se considera roto si ms del 50% del elemento de corte est
completamente roto con un corte angular o dentado. Cortadores rotos serian un
indicador potencial de problemas con la seleccin de la broca o prcticas de
operacin incorrectas, si el desempeo cae significativamente debajo de lo
esperado. Cabe notar que en las brocas tricnicas de dientes de acero no es una
caracterstica comn y puede indicar una impropia aplicacin o prcticas
impropias de operacin.
Figura 3.24 Cortadores rotos
135
Formacin muy abrasiva para la broca seleccionada.
WOB excesivo para la aplicacin y tipo de broca especifico.
RPM excesivo para la aplicacin y tipo de broca especifico.
Patrn de perforacin en el fondo del pozo no apropiado.
Vibracin en la broca.
Interferencia de Conos (Solo en tricnicas)
Sobrecalentamiento
136
CAPTULO 4
SELECCIN PROGRAMA DE BROCAS DE
PERFORACIN EN POZOS MODELO
4.1 INTRODUCCIN
Este captulo tiene como objetivo delinear los criterios de diseo para el programa
propuesto de brocas de perforacin de pozos modelo para el campo Shushufindi.
En el captulo anterior se realiz el anlisis de los pozos de referencia (offset),
obteniendo las brocas con el mejor desempeo y rendimiento. Estas brocas y los
parmetros ptimos van a usarse como base para el planteamiento del programa
de brocas en los pozos modelo.
Halliburton Drill Bits and Services (HDBS) ofrece una variedad de brocas que
pueden ser aplicadas segn sea el requerimiento. Tomando esto en
consideracin, en este captulo se propondr el uso de aplicaciones fabricadas
netamente por HDBS las cuales tengan caractersticas de las brocas con el mejor
desempeo y rendimiento en el campo Shushufindi. Como se muestra en la figura
3.9, los pozos perforados en Shushufindi a partir del 2008 han sido principalmente
de 3 tipos y se enlistan en la tabla 4.1:
Tabla 4. 1 Grupos con el mayor numero de pozos con similares caractersticas
perforados desde el 2008 en Shushufindi.
GRUPO DE
POZOS
SECCIONES
DIMETROS DE
PERFIL
BROCAS (pulg.)
DIRECCIONAL
POZOS
GRUPO 1
12 - 8
VERTICAL
GRUPO 2
16- 12 - 8
PERFIL S
GRUPO 3
26 - 16- 12 - 8
PERFIL S
FUENTE: Bit Records Campo Shushufindi

137
4.2 POZOS MODELO

Un pozo modelo se refiere a una propuesta de perforacin en una zona
delimitada, la cual se basa en el anlisis de pozos ya perforados en dicha zona,
tomando como base los pozos de mejor rendimiento. Usando como referencia el
captulo anterior y la tabla 4.1 se propondrn 2 pozos modelo;
A. Un pozo vertical de 2 secciones (12 y 8 )
B. Un pozo direccional tipo S de 4 secciones (26-16-12 y 8 )
La justificacin de esta seleccin se hace a continuacin junto con el plan de
brocas para cada pozo modelo.
Las condiciones que se plantean en cada pozo modelo se obtienen de la siguiente
forma :
4.2.1 LAS BROCAS SELECCIONADAS

En base al anlisis realizado en el anterior captulo, las brocas seleccionadas
sern las que han tenido el mejor desempeo y rendimiento en la zona, se
escoger
una broca con similares caractersticas y condiciones de diseo
adaptadas a las prestaciones de las brocas de ltima tecnologa de HDBS. Se

entregarn algunas recomendaciones de campo para garantizar el xito operativo
de la perforacin. Adems se pondrn brocas de respaldo en los intervalos donde
la litologa, ROP o desgaste de la broca pudiesen requerir que esta sea
reemplazada.
4.2.2 PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LOS CASING (CAMBIO DE

SECCIN)
En el pozo vertical se sacar en base a una profundidad vertical promedio (TVD)
de asentamiento de casing y de los topes de las formaciones en los tres pozos de
referencia (offset). Los puntos de casing en el pozo direccional modelo saldrn de
138
un plan direccional proporcionado por Sperry Drilling Services para el campo

Shushufindi, asi se correlaciona la trayectoria direccional en profundidad medida
(MD) con respecto a la profundidad vertical promedio (TVD) de los pozos
analizados y de los topes de las formaciones estimados. Entendiendo que la
diferencia en los valores de esta correlacin de profundidades es muy bajo debido
a la similitud de las profundidades verticales (TVD) de los pozos analizados.
4.2.3 PROFUNDIDAD DE SALIDA DE CADA BROCA

La profundidad de salida de cada broca se establece en base a tres condiciones
que se correlacionan entre si;
Analizar direccionalmente el pozo
Geologa de las formaciones
Estado mecnico del pozo en base a la completacin
Relacionando dichas condiciones con los promedios de salida en los pozos de

referencia se establecen las profundidades de salida.
4.2.4 HIDRULICAS Y ENSAMBLAJE DE FONDO

El presente estudio se enfoca en el programa de brocas, es as que las
hidrulicas y el ensamblaje de fondo (BHA) se plantean sin hacer un anlisis
profundo de estos ya que este no es el fin del presente trabajo. Se usa como base
la informacin de los pozos de referencia y criterios tcnicos bsicos para obtener
el BHA y la hidrulica en los pozos planteados.
Para realizar las hidrulicas en cada corrida de los pozos modelo se usa un
sistema proporcionado por Halliburton llamado PLANIT 3.4. Este sistema consiste
de varios mdulos para anlisis de ingeniera con la ayuda de modelos dinmicos
y una base de datos de perforacin.
Con el mdulo de PLANIT HYDRAULICS, el cual permite disear el sistema de
perforacin para un desempeo hidrulico ptimo o determinar el desempeo
139
hidrulico para un grupo determinado de condiciones en el pozo, se disean las

hidrulicas propuestas para cada broca en los dos pozos modelo.
En el ANEXO 2 y el ANEXO 3 se encuentran las hidrulicas y sus comentarios las
cuales se han realizado para el pozo modelo 1 y el pozo modelo 2
respectivamente.
Parmetros como la densidad del lodo, la viscosidad plstica y el punto cedente
son controlados por el programa de fluidos de perforacin establecido. Para
realizar las hidrulicas por parte de Halliburton se ha sugerido estos parmetros
de manera que se ajusten a las condiciones ya conocidas del campo Shushufindi.
Adems, se ha constatado que estos valores estn dentro del rango obtenido del
anlisis de los pozos de referencia relacionados a cada pozo modelo.
4.2.5 DESEMPEO ESPERADO

El desempe est dado por un estimado de los valores de la rata de penetracin
(ROP). Estos valores, al ser programas propuestos de optimizacin y usar brocas
de ltima tecnologa, sern cercanos o mayores a los valores mximos obtenidos
de las brocas con el mejor rendimiento.
4.2.6 PARMETROS DE PERFORACIN

Los parmetros de perforacin en los programas propuestos se basarn en los
rangos promedios de los valores usados en la perforacin del campo Shushufindi
a partir del 2008, optimizando dichos valores en base a criterios tcnicos de ser
necesario. En caso de que estos rangos fueran muy grandes o se contradijeran a
los criterios tcnicos, se tomarn los parmetros usados en las brocas con el
mejor rendimiento.
140
4.3 LITOLOGA A PERFORAR

La litologa a perforar se basa en la estratigrafa general de las formaciones para
la Cuenca Oriente. Para obtener datos ms precisos se ha correlacionado la
informacin litolgica en los pozos de referencia con fuentes bibliogrficas de la
geologa del Oriente Ecuatoriano. Una completa descripcin de cada formacin a
perforar se encuentra en el Captulo 1, Subcaptulo 1.2.3.
4.4 POZO MODELO 1

El primer pozo modelo es un vertical de dos secciones (12 - 8 ). Los pozos de
referencia de referencia son;
SSFD RW-3
DRAGO 2
DRAGO N. 1
Al ser un pozo vertical no se requiere hacer un anlisis de su perfil direccional.

El punto de casing se establecer en base a la profundidad promedio de
asentamiento en los tres pozos y a los topes de las formaciones encontradas. Por
lo tanto el punto de asentamiento del primer casing (9 5/8) es 6,098 pies, el
segundo casing (7) se asienta a 10,089.
No se propone un pozo vertical de 3 secciones ya que su programa de brocas
sera casi el mismo que en un pozo de perfil S con cuatro secciones. Excepto
en la segunda seccin en el cual las caractersticas de brocas sern las mismas
que en el presente pozo modelo. Adems no existe un anlisis de desempeo
como referencia en los pozos de referencia salvo DRAGO Este 1 y Shushufindi
RW-4, los cuales tienen distintas configuraciones mecnicas como se infiere de la
figura 3.9.
141
4.4.1 PROGRAMA DE BROCAS PROPUESTO

Las brocas y sus caractersticas, con el mejor desempeo para este tipo de
pozos, se muestran en la tabla 4.2. Se utilizaran estas caractersticas de diseo
para seleccionar la aplicacin apropiada con la tecnologa que posee Halliburton
Drill Bits and Services (HDBS). El nuevo plan de brocas para el pozo modelo 1 se
resume en la tabla 4.3
Tabla 4.2 Brocas de referencia con el mejor desempeo en pozos de referencia
para Pozo Modelo 1
BROCA
USADA
TAMAO
BROCA
FABRICANTE
CARACTERSTICAS
(pulgadas)
Tricnica de dientes, rodamiento sellado
TC11P
12
Reed Hycalog
de friccin con calibre protegido,

cortador TuffCutter Premium, proteccin
en el borde del brazo, cdigo IADC 117.
Cuerpo de matriz, 5 aletas, cortadores
FM3563Z
12
HDBS
de 19mm, cortadores Z3, cdigo IADC

M223
FM3565Z
HDBS
de 19mm, cortadores Z3, cdigo IADC

M424
Tricnica de insertos, rodamientos
EBXS16S
sellados tipo rodamiento, bordes
HDBS
mejorados y proteccin del brazo,

cdigo IADC 447W
FM3463
HDBS

de 19mm, cdigo IADC M323
FMH3665ZR
HDBS
de 19mm, cortadores Z3 y cortador de

respaldo cdigo IADC M424
FUENTE: Bit Records Campo Shushufindi y Drago

Tabla 4.3 Plan de brocas pozo modelo 1
142
143
4.4.1.1 Seccin de 12
4.4.1.1.1 Broca No 1
Aplicacin seleccionada: Broca Tricnica de Dientes 12 QHC1S
Formacin a perforar:
Conglomerado Superficial (cantos rodados)
Para perforar las formaciones superficiales se recomienda utilizar una broca

Tricnica de Dientes. Esta broca tiene el diseo ms agresivo disponible, cdigo
IADC 117W para minimizar problemas de embolamiento en lentes de arcilla
plstica. Esta broca puede ser reutilizada en varios pozos debido a la gran
resistencia y durabilidad de sus rodamientos y sellos.
Perforar inicialmente con parmetros controlados para evitar fracturas de
formacin. En los pozos de referencia las brocas tricnicas usadas en las
formaciones superficiales perforan intervalos largos, entre 1,000 y 2,000 pies de
profundidad, con motivo de optimizar la perforacin se opta por reducir este
intervalo perforado a 500 pies, el cambio de aplicacin a PDC proporcionar una
mayor velocidad de perforacin.
144
Figura 4.1 Foto de planta y perfil de la broca QHC1S
FUENTE: HDBS, Roller Cone Spec Sheets
Tabla 4.4 Caractersticas de la broca QHC1S

ESPECIFICACIONES
Cdigo IADC
117W
Conteo Total de Cortadores
55
Conteo de Cortadores en el Calibre
30
ngulo de Journal
33
Offset (1/16)
Conexin API
6 5/8 REG
TECNOLOGAS UTILIZADAS
Diseo de labrado tipo diente en la broca Diamond Claw (Mejor agarre de la proteccin
que tiene el diente).
Proteccin de material duro de DIAMANTE TECH2000 en todo el diente, para la

estructura de corte y el calibre (Mayor resistencia a la abrasividad).
Configuracin de rodamiento y sello premium adaptable a aplicaciones de rotaria y motor

(Alarga la vida de la broca).
Sistema mecnico de compensacin de presin innovativo provee una ecualizacin y

alivio de presin confiable para maximizar la vida de los rodamientos y sello.
Borde en los brazos protegidos con un conveniente material duro e insertos de carburo
de tungsteno para una mxima resistencia a la abrasin.
Serie QuadPack Plus incorpora sus exitosas caractersticas de mayor duracin e

ingeniera del sistema hidrulico para una ptima eficiencia de limpieza.
145
4.4.1.1.2 Broca No 2
Aplicacin seleccionada: Broca PDC 12 FX56s
Terciario Indiferenciado
Formacin Orteguaza
Al ser este un pozo vertical la broca debe tener gran estabilidad. Se recomienda
tener especiales caractersticas de limpieza en la broca e hidrulica suficiente
para mantener un HHSI mayor a 2. La nueva broca de cinco aletas escogida es
de cuerpo de acero a diferencia de la broca con mejor desempeo de los pozos
de referencia que es de cuerpo de matriz, de esta manera se obtiene un mayor
ROP y con la ayuda de una mejor tecnologa se puede mantener una buena
proteccin de la broca, sus dientes son de 19 mm.
El lodo debe tener propiedades adecuadas para inhibir arcillas; igualmente se
sugiere adicionar al lodo productos para evitar embolamiento. Se recomienda
perforar con un BHA rgido y estabilizado de manera que se mantenga la
verticalidad y se eviten problemas de vibracin. Evitando tener que controlar
parmetros y que disminuya la ROP.
La intercalacin que se tiene entre la arcilla y limolita ayuda en la perforacin, ya
que al tener diferentes grados de dureza, esta ayuda a mantener la broca ms
limpia, se debe aprovechar los tramos en los que se presente, usando parmetros
optimizados para obtener el mejor desempeo. Al llegar a Orteguaza se debe
controlar el peso sobre la broca para evitar el incremento del ngulo, adems en
presencia de vibracin se recomienda controlar parmetros.
146
Figura 4.2 Foto de planta y perfil de la broca FX56s
FUENTE: HDBS, Fixed Cutter Spec Sheets
Tabla 4.5 Caractersticas de la broca FX56s

ESPECIFICACIONES
Tipo de Cortador
X2 - Perforacin difcil
Cdigo IADC
S223
Tipo de Cuerpo
Acero
Nmero de Aletas
Cinco aletas
Conteo Total de Dientes
58
Distribucin de Cortadores
13 mm
16 mm
19 mm
Cara
26
Calibre
15
Back Reaming
Up Drill
Nmero de Boquillas
rea de Flujo (pulg.2)
39.75
Volumen de la Cara Normalizado
64.7%
147

Conexin API
6 5/8 REG.
Dimensiones Nominales (pulg.)

Longitud del calibre
Dimetro del Shank
7.5
Cortadores de rimado ubicados en los pad del calibre (Protege el calibre)
Cortadores Up Drill en los pad del calibre (Perforan y protegen durante el rimado)
Cortadores pequeos en el centro (Mayor estabilidad)
Amortiguadores de impacto (Evitan astillamiento en el frente de ataque).
4.4.1.2 Seccin de 8
4.4.1.2.1 Broca No 3
Aplicacin seleccionada: Broca PDC 8 FX55D
Conglomerado Superior
Conglomerado Inferior
Tena
Con el objetivo de optimizar tiempos y costos se planea atravesar las formaciones

Orteguaza, Tiyuyacu Tena y Basal Tena con una sola broca. La cual es una PDC
de 5 aletas con doble estructura de corte, cortadores de 16 mm y con propiedades
trmicas que reducen la abrasin en su estructura al hacerlos ms resistente a
148
altas temperaturas. Este planteamiento agresivo y nuevo que es posible con las
nuevas tecnologas de HDBS, significa pasar con una sola corrida un tramo que
normalmente se hace en tres corridas, significando un ahorro en tiempo y
evitando viajes a superficie.
Se recomienda tener hidrulica suficiente para mantener un HHSI mayor a 2 y
lodo con propiedades adecuadas para inhibir arcillas; igualmente se sugiere
adicionar al lodo productos para evitar embolamiento
En La formacin Tiyuyacu se constituye un conglomerado con intercalaciones de
arcillas y limolita. En los cuerpos conglomerticos se recomienda mantener un
alto peso sobre la broca (WOB), bajo caudal y baja rotacin en superficie para
ganar penetracin y evitar desgaste innecesario. El control de parmetros debe
iniciarse como mnimo 25 antes del tope pronosticado y debe terminar como
mnimo 25 despus de su base, adems de tomar en cuenta constantemente los
reportes de control de slidos para saber como va cambiando la litologa.
El masivo de conglomerado en Tiyuyacu presenta un alto porcentaje de chert
(hasta el 100%) con un espesor de hasta 500. Regularmente en la perforacin se
presentan lentes de arcilla (de hasta 50) por lo que se debe optimizar la hidrulica
aumentando el caudal para este tramo.
En Tena se mantiene la broca de 5 aletas ya que la litologa predominantemente
plstica puede frenar el avance de una broca de 6 aletas. El intervalo arcilloso de
Tena demanda valores de HHSI mayores a 2 para evitar embolamiento, as como
adecuadas propiedades inhibitorias del lodo. Utilizar un diseo de BHA
estabilizado. Optimizar parmetros en Tena al asegurarse de salir del
conglomerado inferior, hasta entrar en Basal Tena donde se reducen un poco los
parmetros para evitar un desgaste excesivo por la litologa.
149
Figura 4.3 Foto de planta y perfil de la broca FX55D
Tabla 4.6 Caractersticas de la broca FX55D

ESPECIFICACIONES
Tipo de Cortador
Cdigo IADC
M423
Tipo de Cuerpo
Matriz
Nmero de Aletas
Cinco aletas
52
13 mm
16 mm
Cara
38
Calibre
Nmero de Boquillas
2
rea de Flujo (pulg. )
13.15
45.06%
Conexin API
4 REG.
150

Longitud de la Cara a Conexin
12.66
3.25
Dimetro del Shank
Doble estructura de corte.
Respaldos:
1) Broca TRC 8 EQH16S
En Tiyuyacu debido a su espesor, dureza, y abrasividad en este tramo se
recomienda tener de respaldo una broca tricnica de insertos tipo cincel
con proteccin en el calibre y en sus brazos. Tecnologa Energy Balanced
y Quad Pack Plus para mejor avance y durabilidad al atravesar el masivo.
2) Broca PDC 8 FX46
La broca de respaldo FX46 es de alta agresividad y se alcanzaran ratas de
perforacin mayores en Tena pero se la pone como opcional, si la litologa
o condiciones de desgaste en la broca principal lo requieren. As se
ahorran viajes innecesarios que retrasaran la perforacin a menos que se
necesite el cambio de broca.
151
DESCRIPCIN DE LAS BROCAS DE RESPALDO

Figura 4.4 Foto de planta y perfil de la broca EQH16S
Tabla 4.7 Caractersticas de la broca EQH16S

ESPECIFICACIONES
Cdigo IADC
447W
Conteo Total de Insertos
101
Conteo de Insertos en el Calibre
42
ngulo de Journal
33
Offset (1/16)
Conexin API
4 REG.
152

Estructura agresiva de corte con insertos en forma de dientes.
Estructura de corte de Energa Balanceada para una rata de penetracin

mejorada y una vida de la broca incrementada.
Insertos Security Plus para mejorar la proteccin en el calibre.
Configuracin de rodamientos y sello premium adaptable a aplicaciones de

rotaria y motor (Alarga la vida de la broca).
Sistema mecnico de compensacin de presin que provee una ecualizacin y

alivio de presin confiable para maximizar la vida de los rodamientos y sello.
Bordes protegidos con un conveniente material duro e insertos de carburo de

tungsteno para una mxima resistencia a la abrasin.
Serie QuadPack Plus incorpora sus exitosas caractersticas de mayor duracin e

ingeniera del sistema hidrulico para una ptima eficiencia de limpieza.
Figura 4.5 Foto de planta y perfil de la broca FX46
153
Tabla 4.8 Caractersticas de la broca FX46 (Respaldo)

ESPECIFICACIONES
Tipo de Cortador
X3 - Perforacin extrema
Cdigo IADC
M324
Tipo de Cuerpo
Matriz
Nmero de Aletas
Cuatro aletas
27
13 mm
16 mm
19 mm
Cara
15
Calibre
Nmero de Boquillas
20.49
55.32%
Conexin API
4 REG.

14.01
Dimetro del Shank
Calibre protegido con insertos hexagonales de TSP (Diamante trmicamente

estable)
4.4.1.2.2 Broca No 4
Aplicacin seleccionada: Broca PDC 8 FX65
Napo
Holln
154
La broca seleccionada es de 6 aletas, con cortadores de 16 mm de ltima

tecnologa con propiedades trmicas que reducen el efecto de la abrasin,
adems su configuracin de aletas ofrece una gran estabilidad y resistencia.
Como
caractersticas
adicionales
se
tiene
proteccin
en
el
calibre
amortiguadores de impacto.
Al tener un ambiente litolgico cambiante de durezas que implica las
intercalaciones de la formacin Napo. En lutita se recomienda incrementar los
parmetros ya que debido a sus caractersticas es muy probable que el ROP
tienda disminuir, por lo cual se recomienda incremento del WOB y RPM que se
apliquen sobre la broca.
Si se encuentran paquetes de caliza es recomendable mantener un control de
parmetros adecuado con peso sobre la broca constante y control en las RPM de
la broca, debido a que esta es una litologa muy abrasiva.
Para evitar problemas de acumulacin de slidos en el anular lo que ocasiona que
se coloque peso a la sarta y este no le llegue a la broca, se recomienda bombear
pldoras de limpieza.
En Holln para la perforacin de este tipo de litologa es recomendable el uso de
bajas revoluciones debido al alto grado de abrasividad que presenta. Adems se
encuentra caoln el cual reduce el avance y tambin genera desgaste de la broca.
155
Figura 4.6 Foto de planta y perfil de la broca FX65
Tabla 4.9 Caractersticas de la broca FX65

ESPECIFICACIONES
Tipo de Cortador
X1 - Perforacin convencional
Cdigo IADC
M322
Tipo de Cuerpo
Matriz
Nmero de Aletas
Seis aletas
46
13 mm
16 mm
Cara
22
Calibre
12
Back Reaming
Nmero de Boquillas
13.87
41.28%
Conexin API
4 REG.
156

11.08
Dimetro del Shank
Amortiguadores de full impacto (Evitan astillamiento en el frente de ataque).
Cortadores de back reaming ubicados en los pads del calibre (Protege el calibre)
Shank corto para mayor direccionabilidad
4.5 POZO MODELO 2

El segundo pozo modelo es un direccional de cuatro secciones (26-16-12 - 8
). El perfil direccional es tipo S. Es importante aclarar que pese a ser analizados
por separado los pozos direccionales de tres y cuatro secciones con perfil S, solo
se plantea un pozo modelo, ya que mediante el anlisis se concluy que no
existen mayores diferencias en los planes de broca salvo que el intervalo para
casing conductor se perfora en los pozos de cuatro secciones y en los pozos de
tres secciones de ser necesario el casing se introduce a presin. Por lo tanto los
pozos de referencia son;
3 SECCIONES
SSFD 127-D
SSFD 122- D
SSFD 118 - D
SSFD 104 - D
157
DRAGO E. 5-D
DRAGO N. 6-D
DRAGO N. 15-D
4 SECCIONES
SSFD 134 - D
SSFD 133 - D
SSFD 128 - D
SSFD 116 - D
DRAGO N. 20 -D
DRAGO E. 8-D
DRAGO E. 12- D
DRAGO N. 11-D
No se propone un pozo direccional modelo de perfil J ya que solo existen dos

pozos de referencia en toda la muestra analizada SSFD 97 y SSFD 164D los
cuales son de dos y cuatro secciones respectivamente y no pueden compararse
entre s.
4.5.1 ANLISIS DEL PERFIL DIRECCIONAL

El perfil direccional del pozo planteado es del tipo S. Los objetivos del pozo son
la formacin U inferior y T inferior con una Profundidad vertical de 9,207 y 9,502
pies respectivamente. El punto en el cual se comienza a construir ngulo de
inclinacin est a 400 pies de intervalo perforado, se alcanzan 26.795 grados y se
mantiene inclinacin hasta llegar a 3,720 pies de profundidad perforada punto en
el cual se comienza a tumbar ngulo a -0.9 grados por 100 pies.
158
En 5,668 se establece punto de casing de 13 3/8 segn el plan direccional. Se

contina tumbando ngulo hasta alcanzar la verticalidad (6,600 pies), la cual se
mantiene hasta la profundidad final de perforacin. Se establece el segundo punto
de casing (9 5/8) a 8,664 pies, y se corre liner de 7 pulgadas hasta 10,234 ft
donde se encuentra el fondo del pozo.
El desplazamiento vertical de este pozo es de alrededor 1,920 pies, esta es otra
de las razones para haber seleccionado un perfil tipo S ya que pozos con perfil
J se usan mas para desplazamientos verticales sobre los 2500 pies.
4.5.2 PROGRAMA DE BROCAS PROPUESTO

Las brocas con el mejor desempeo para este tipo de pozos se muestran en la
tabla 4.10.
Estas caractersticas de diseo sern utilizadas para seleccionar la aplicacin
apropiada con la tecnologa que posee Halliburton Drill Bits and Services (HDBS).
Tabla 4. 10 Brocas de referencia con el mejor desempeo en pozos de referencia
para Pozo Modelo 2
TAMAO
BROCA USADA
BROCA
FABRICANTE
CARACTERSTICAS
(pulgadas)
Tricnica de dientes, con
Y11C
26
Reed Hycalog
rodamientos no sellados, jet

centrado, cdigo IADC 111
HDBS( Se
FX56s
16
mantiene)
Cuerpo de acero, 5 aletas,

cortadores de 19 mm, insertos
contra impacto, cdigo IADC
S123.
E1134M-A2
12
Reed Hycalog
Cdigo IADC M422
159
DSX204HG + GPW
12
Reed Hycalog
Cdigo IADC S121

Cuerpo de matriz, 6 aletas,
HCM506Z
Baker Hughes
cortadores de 16 mm, cortadores

zenith, broca de la serie gnesis
(motor steerable).
FUENTE: Bit Records Campo Shushufindi y Drago

Estas caractersticas de diseo sern utilizadas como base para seleccionar las
aplicaciones apropiadas con la tecnologa que posee Halliburton Drill Bits and
Services (HDBS), estas aplicaciones se resumen en el nuevo plan de brocas para
el pozo modelo 2, el cual se adjunta en la tabla 4.11.
Tabla 4. 11 Plan de brocas pozo modelo 2
160
161
4.5.2.1.1 Broca No 1
Aplicacin seleccionada: Broca Tricnica de Dientes 26 XN1G
Conglomerado Superficial (cantos rodados)
Para perforar el hueco piloto de 26 se recomienda utilizar una broca Tricnica de

Dientes XN1G. El cdigo IADC es 111S, tiene jet central para minimizar
problemas de embolamiento en lentes de arcilla plstica lo cual es necesario con
los conos tan separados, adems de una estructura alargada para un agresivo
ROP as como proteccin extra en toda su estructura para protegerla del
conglomerado superficial. Perforar inicialmente con parmetros controlados para
evitar fracturas de formacin.
Figura 4.7 Foto de planta y perfil de la broca XN1G
162
Tabla 4. 12 Caractersticas de la broca XN1G

ESPECIFICACIONES
Cdigo IADC
111S
Conteo Total de Cortadores
141
Conteo de Cortadores en el Calibre
65
ngulo de Journal
33
Offset (1/16)
Conexin API
7 5/8 REG.
Extensin de diente y descentrado (offset) ptimos para proveer una accin de

corte agresiva y un ROP incrementado.
Proteccin de diente con material duro aplicados con el proceso de hidrogenado

atmico (Mayor resistencia a la abrasividad).
Insertos de carburo de tungsteno en la superficie de los dientes del calibre para

una proteccin adicional al calibre.
Sistema de rodamientos no sellados.
Shirttail protegida con un conveniente material duro.
4.5.2.2.1 Broca No 2
Aplicacin seleccionada: Broca PDC 16 FX56s
Terciario Indiferenciado
Formacin Orteguaza
En eta seccin del pozo se realiza todo el trabajo direccional, para adaptarse a
esto se selecciona la misma broca con el mejor desempeo en los pozos de
referencia ya que es de ltima tecnologa. Tiene 5 aletas y cortadores de 19 mm.
Esta broca tiene un pad gauge de 3 pulgadas, lo que le da una buena
163
direccionabilidad. Adems tiene las aletas principales hacia el centro lo que le da

mayor estabilidad y todas sus aletas son rgidas.
Se recomienda tener especiales caractersticas de limpieza en la broca, hidrulica
suficiente para mantener un HHSI mayor a 2 y lodo con propiedades adecuadas
para inhibir arcillas; igualmente se sugiere adicionar al lodo productos para evitar
embolamiento, lo que se complementa con la cubierta anti- embolamiento de la
broca.
La intercalacin que se tiene entre la arcilla y limolita ayuda en la perforacin, ya
que al tener diferentes grados de dureza, esta ayuda a mantener la broca ms
limpia, se debe aprovechar los tramos en los que se presente, usando parmetros
optimizados para obtener el mejor desempeo.
Reducir un poco parmetros al llegar a Orteguaza debido a que se tiene una
litologa ms abrasiva.
Figura 4.8 Foto de planta y perfil de la broca FX56s
164
Tabla 4.13 Caractersticas de la broca FX56s

ESPECIFICACIONES
Tipo de Cortador
Cdigo IADC
S123
Tipo de Cuerpo
Acero
Nmero de Aletas
Cinco aletas
47
13 mm
16 mm
19 mm
Cara
28
Calibre
Nmero de Boquillas
2
87.05
86%
Conexin API
7 5/8 REG.

15.82
Dimetro del Shank
Cubierta Anti-embolamiento
4.5.2.3.1 Broca No 3
Aplicacin seleccionada: Broca PDC 12 FX56D
165
Conglomerado Superior
Conglomerado Inferior
Halliburton con su divisin en Ecuador se ha esforzado por encontrar la aplicacin

de PDC ideal para atravesar toda la formacin Tiyuyacu en la seccin de 12 ,
sin tener que cambiar a una tricnica, obteniendo altas ROP en las arcillas y con
la resistencia suficiente para evitar el desgaste excesivo de la broca en el
conglomerado.
Es as que se escoge una broca de 5 aletas con doble estructura de corte,
cortadores de 19mm X2 (muy resistentes con propiedades termo mecnicas
mejoradas), proteccin en el calibre y cortadores en el centro para una mayor
estabilidad. El perfil de la broca no es tan largo para tener una mayor agresividad
en las arcillas. Donde se recomienda tener una buena hidrulica para mantener
un HHSI mayor a 2 y lodo con propiedades adecuadas para inhibir arcillas;
igualmente se sugiere adicionar al lodo productos para evitar embolamiento
La formacin Tiyuyacu se constituye de un conglomerado con intercalaciones de
arcillas y limolita. El masivo de conglomerado en Tiyuyacu presenta un alto
porcentaje de chert (hasta el 100%) con un espesor de hasta 500.
En los cuerpos conglomerticos se recomienda mantener un alto peso sobre la
broca (WOB), bajo caudal y baja rotacin en superficie para ganar penetracin y
evitar desgaste innecesario. El control de parmetros debe iniciarse como mnimo
25 antes del tope pronosticado y debe terminar como mnimo 25 despus de su
base, adems de tomar en cuenta constantemente los reportes de control de
slidos para saber como va cambiando la litologa.
166
Figura 4.9 Foto de planta y perfil de la broca FX56D
Tabla 4. 14 Caractersticas de la broca FX56D

ESPECIFICACIONES
Tipo de Cortador
Cdigo IADC
M423
Tipo de Cuerpo
Matriz
Nmero de Aletas
Cinco aletas
80
13 mm
16 mm
19 mm
Cara
11
43
Calibre
16
Back Ream
Nmero de Boquillas
33.55
52.13%
Conexin API
6 5/8 REG.
167

12.29
3.5
Dimetro del Shank
8.75
Estructura de corte en doble fila. (Mayor resistencia de la broca)
Cortadores de back reaming ubicados en los pad del calibre (Protege el calibre)
Cortadores pequeos en el centro (Mayor estabilidad)
4.5.2.3.2 Broca No 4
Aplicacin seleccionada: Broca PDC 12 FXD46
Tena
Basal Tena
Al llegar a Tena se cambia de broca a una broca de 4 aletas ya que la litologa

predominantemente plstica puede frenar el avance de una broca con ms aletas.
La nueva broca tiene cuerpo de matriz a diferencia de la broca seleccionada de
los pozos de referencia para mitigar la abrasividad, con restadores de impacto
para disminuir problemas de astillamiento. Adems el tener cortadores pequeos
en el centro le dan una mayor estabilidad ayudando a mantener la verticalidad en
el pozo para esta seccin.
El intervalo arcilloso de Tena demanda valores de HHSI mayores a 2 para evitar
embolamiento, as como adecuadas propiedades inhibitorias del lodo. Optimizar
parmetros en Tena al asegurarse de salir del conglomerado inferior, hasta entrar
168
en Basal Tena donde se reducen un poco los parmetros para evitar un desgaste
excesivo por la litologa.
Figura 4. 10 Foto de planta y perfil de la broca FXD46
Tabla 4. 15 Caractersticas de la broca FXD46

ESPECIFICACIONES
Tipo de Cortador
Cdigo IADC
M122
Tipo de Cuerpo
Matriz
Nmero de Aletas
Cuatro aletas
35
13 mm
16 mm
19 mm
Cara
19
Calibre
Nmero de Boquillas
2
37.9
58.11%
Conexin API
6 5/8 REG.
169

Longitud de la Cara a la Conexin
13.94
Dimetro del Shank
8.75
Cortadores pequeos en el centro (Mayor estabilidad).
Amortiguadores de full impacto (Evitan astillamiento en el frente de ataque).
4.5.2.4 Seccin de 8
4.5.2.4.1 Broca No 5
Aplicacin seleccionada: Broca PDC 8 FX65
Napo
Holln
La broca PDC FX65 es de 6 aletas y tiene cortadores pequeos para tener una
mejor estabilidad, adems de ser cortadores de ltima tecnologa que aplacan la
abrasividad de las calizas, arenas y lutitas en Napo . Cuenta con restadores de
impacto para evitar astillamiento en el frente de ataque.
Un ambiente litolgico cambiante de durezas implica las intercalaciones de la
formacin Napo. En lutita se recomienda incrementar los parmetros ya que
debido a sus caractersticas es muy probable que el ROP tienda a disminuir, por
lo cual se recomienda incremento de WOB y RPM que se apliquen sobre la broca.
170
Si se encuentran paquetes de caliza es recomendable mantener un control de

parmetros adecuado con peso sobre la broca constante y control en las RPMs
de la broca, debido a que esta es una litologa muy abrasiva.
En Holln
para la perforacin es recomendable el uso de bajas revoluciones
debido al alto grado de abrasividad que presenta. Adems se encuentra caoln el

cual reduce el avance y tambin genera desgaste de la broca.
Figura 4. 11 Foto de planta y perfil de la broca FX65

Tabla 4. 16 Caractersticas de la broca FX65
ESPECIFICACIONES
Tipo de Cortador
Cdigo IADC
M322
Tipo de Cuerpo
Matriz
Nmero de Aletas
Seis aletas
46
13 mm
16 mm
Cara
22
Calibre
12
Back Reaming
Nmero de Boquillas
171
13.87
41.28%
Conexin API
4 REG.

Cara de conexin a Nariz
11.08
Dimetro del Shank
Cortadores de back reaming ubicados en los pad del calibre (Protege el calibre)
172
CAPTULO 5
ANLISIS DE COSTO-BENEFICIO
5.1 INTRODUCCIN
La tendencia a seguir perforando pozos cada vez ms profundos y complicados
ha impulsado el desarrollo de brocas con mejores tecnologas, que permanezcan
ms tiempo en el hoyo, perforen ms pies en menor tiempo y consecuentemente
reduzcan los tiempos de viaje a superficie.
El beneficio ms importante del presente trabajo, sera la reduccin de costos que
se obtendra al aplicar los programas de brocas propuestos en el captulo anterior.
Esto debido a que con las nuevas tecnologas desarrolladas se da mayor
importancia a incrementar la rata de penetracin y mantener una duracin ptima.
El desarrollo del presente captulo se refiere al anlisis econmico enfocado a los
programas de brocas para los pozos de referencia y pozos propuestos.
Las brocas de perforacin son consideradas costos intangibles asociados en el
costo total del pozo. Desde la etapa de la planificacin hasta la terminacin del
pozo, los costos de perforacin dependen mayormente de tres factores:
Equipo de perforacin
Tiempo empleado en la perforacin
Otros elementos (Tuberia, combustibles, qumicos, etc.)
El presente anlisis econmico presenta los costos relacionados al programa de
brocas y tasa operativa del taladro para cada pozo y por seccin de pozo. Sin
considerar otros costos asociados a la perforacin (Programa direccional,
Programa de lodos, tuberas, etc.) debido a su gran variabilidad para cada
proyecto. Pero es importante mencionar que con la optimizacin propuesta en el
173
presente trabajo todos estos costos asociados tambin se vern reducidos

sustancialmente debido a la disminucin del tiempo de perforacin.
5.2 TIPO DE CONTRATO

Los costos de perforacin estn expresados en trminos de unidad monetaria por
da y por pie. De esta forma se evalan los programas de brocas para EP
PETROECUADOR y se relaciona de una mejor manera el rendimiento de cada
broca por su longitud perforada.
Dentro de los contratos para el servicio de brocas existen tres modalidades, las
cuales se enlistan a continuacin:
RENTA
El contrato de renta se refiere al Beneficio o utilidad que produce el uso de un
servicio o producto al hacer uso de este por un tiempo y precios determinados. En
este tipo de contrato la operadora paga el alquiler de cada broca que se usa en la
perforacin.
VENTA
En este contrato se cede la propiedad de un producto o servicio a cambio de un
precio establecido. De esta forma la operadora adquiere las brocas que se
utilizarn en la perforacin.
SUMA GLOBAL (LUMP SUM)
Para esta forma de contrato la operadora hace un solo pago. De esta manera se
alquila con costo fijo sin importar el nmero de brocas utilizado en el proyecto de
perforacin.
174
5.3 COSTO POR PIE

Este valor es usado para evaluar proyectos de perforacin y el rendimiento de las
brocas. La descripcin de la frmula de costo por pie para perforacin se muestra
a continuacin.
5.3.1 FRMULA PARA EL CLCULO DEL COSTO POR PIE

La frmula que se usa para calcular el costo por pie en un programa de brocas es
la siguiente:
CPP: Costo por pie, US $
CB: Costo por brocas, US $

CT: Costo del taladro, US $
T: Tiempo de perforacin, horas
t: Tiempo de viaje, horas
F: Pies perforados, pies.
5.3.2 COSTO BROCAS (CB)

El costo de la broca depende del tipo de anlisis de costo por pie que se est
realizando para evaluar el desempeo.
Anlisis por pozo
Anlisis por seccin
Anlisis por corrida
175
En el actual proyecto el valor global del programa de brocas para todos los pozos
sin importar el tipo de anlisis, es el mismo.
Lo que difiere es que el anlisis por corrida se refiere a hacer un anlisis puntual
de costo por pie en un intervalo perforado desde que la broca comienza a perforar
hasta que se tenga que remover la sarta de perforacin del pozo. El anlisis por
seccin es el que se hace al conjunto de corridas con brocas del mismo dimetro.
En el anlisis por pozo el costo por brocas se refiere al valor global o total del
programa de brocas.
El costo del programa de brocas depende principalmente del tipo de contrato y el
valor fijado entre la operadora y la prestadora de servicios. El costo fijo del
programa de brocas para el actual estudio se establece en US $125,000 para
pozos direccionales de tres o cuatro secciones y en US $105,000 para pozos
verticales de dos secciones, en la modalidad de contrato Lump Sum.
Para sacar el costo de una seccin se multiplica el costo total del programa de
brocas por un factor que se obtiene de la tabla 5.1. Este costo por seccin se
divide para el nmero de brocas utilizadas en la seccin y finalmente para sacar el
costo de cada corrida se divide el costo de cada broca para el nmero de veces
que se ha bajado cada broca.
Tabla 5. 1 Factor para obtener el costo de las brocas por seccin
TIPO POZO
POZO
POZO
POZO
VERTICAL 2
DIRECCIONAL 3
DIRECCIONAL
SECCIN
SECCIONES
SECCIONES
4 SECCIONES
SECCIN 26
n/a
n/a
SECCIN 16
n/a
0.2
SECCIN 12
0.3
0.6
0.6
SECCIN 8
0.7
0.2
0.2
SECCIN 6 1/8
n/a
n/a
n/a
0.2
176
5.3.3 COSTO DEL TALADRO (CT)

Segn el tipo de taladro que se usar en el proyecto de perforacin se establece
un costo nominal por da. En futuros clculos se usar el costo promedio de
alquiler de un taladro de perforacin en tierra en el Ecuador, el cual se puede
establecer en US $ 30,000 por da.
Para relacionar costos con desempeos en el presente estudio nicamente se
consideran el costo del taladro y el costo de las brocas. Como se aclaro
anteriormente, para introducir en el clculo los restantes costos de un proyecto de
perforacin se necesitara profundizar en cada uno de ellos, ya que son muy
variables y este no es el fin del presente trabajo.
5.3.4 TIEMPO DE PERFORACIN (T)

Este tiempo tambin se lo conoce como tiempo neto y se define como el tiempo
que se demora nicamente la perforacin del intervalo analizado;

Existe otro tiempo con el que se puede hacer clculos del costo por pie y es el
tiempo promedio, el cual tambin aade otras operaciones involucradas en la
perforacin como se muestra en la siguiente frmula:

En el actual estudio, para fines comparativos solo se ha considerado la

perforacin neta (Cuando la broca esta en fondo perforando), por ejemplo el ROP
analizado es el neto. De la misma manera se realizan los clculos del CPP para el
presente captulo.
Tiempo de viaje (t)
Es el tiempo estimado que toma sacar y volver a meter la tubera durante un viaje,
se ha establecido una frmula estndar que considera que esto se debe realizar a
177
una rata de 1000 pies de tubera por hora de manera que se eviten efectos de
pistoneo o suaveo en el agujero al sacar o meter la tubera muy rpido. Entonces
la frmula sera;
Pies perforados (F)

Es la longitud total perforada, depende del tipo de anlisis que se est realizando.
Por ejemplo si se est analizando el costo por pie de un pozo sera igual a la
profundidad total del pozo. Si se hace un anlisis por seccin seria la longitud total
perforada en las corridas pertenecientes a dicha seccin.
5.4 ANLISIS COSTO-BENEFICIO

El costo-beneficio del presente proyecto se obtiene a travs del anlisis del costo
por pie perforado de las optimizaciones propuestas, comparndolo con los valores
obtenidos del estudio de los pozos de referencia (offset).
El tipo de costo por pie que se ha usado en el anlisis es el que corresponde a
cada seccin y para cada pozo. Dejando a un lado el anlisis por corrida, ya que
no hara mayor aporte al costo beneficio global del proyecto debido a que ya se
tiene el anlisis de rendimiento hecho en el captulo 3 para las brocas usadas
adems de ser muy especfico y extenso, al tomar en cuenta cada corrida en cada
pozo.
El valor del programa de brocas fijado para todos los pozos es el mismo sin
importar que sean diferentes compaas de brocas con el fin de que este anlisis
econmico refleje el desempeo global de la mejor manera. Y como ya se
estableci, este valor es de US $105,000 para los pozos del grupo 1 y el pozo
modelo 1. Para los pozos del grupo 2, grupo 3 y el pozo modelo 2 el valor
establecido es de US $125,000.
178
Las optimizaciones propuestas para los programas de brocas del campo

Shushufindi deben complementarse con buenas prcticas en las otras areas que
componen la perforacin de pozos reduciendo al mximo los tiempos no
productivos (NPT), esto se conseguira por ejemplo; Escogiendo el BHA
apropiado, optimizando el programa de lodos, ptimo rendimiento del equipo del
taladro, etc. Es importante mencionar que a mayor ROP por lo general se obtiene
un menor CPP, adems de menores tiempos y con esto un mejor rendimiento y
desempeo.
5.4.1 ANLISIS POR SECCIONES
5.4.1.1 Grupo 1
De la figura 5.1 se puede concluir que el pozo con el menor costo por pie es el
Drago Norte 1 con US $17.93/ft., el cual por ende ha tenido un mejor rendimiento
con el mayor ROP promedio y solo 2 brocas usadas en el grupo 1. En cambio el
pozo con el mayor costo por pie para la seccin de 12 es el Drago 2 con US
$29.87/ft., esto afirma los anlisis de rendimiento anteriores ya que este pozo
tiene el menor ROP para la seccin adems de tener el mayor nmero de corridas
(cuatro) en 12 y 3 brocas usadas. Atribuyndose estos problemas a fallas en
las bombas del taladro como se muestra en el registro finales de brocas. El pozo
modelo 1 plantea dos brocas para la primera seccin con un costo por pie de US
$15.64.
El costo por pie US $61.74 para el pozo Drago 2 en donde se usan 3 brocas es el
menor y el que ms se acerca de los pozos de referencia a la propuesta de
optimizacin en donde se planean usar 2 brocas y obtener un costo por pie de
US$ 48.21. El pozo con el mayor costo por pie es el Shushufindi Reinyector 3.
Este valor se correlaciona con el resultado obtenido del captulo 3 en donde se
identificaron problemas debido al mal diseo del BHA en este pozo ocasionando
problemas de vibracin, bajas ROP en esta seccin y teniendo que realizar ocho
corridas para una seccin que tiene tan solo dos corridas en el programa
propuesto optimizado.
29,87
17,93
27,10
12 1/4
FUENTE: Phoenix
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
Costo/Pie [US$ / ft]
15,64
Figura 5. 1 Costo por pie para cada seccin en el grupo 1
61,74
8 1/2
69,77
78,08
48,21
Tamao
[pulg.]
POZO MODELO 1
SHUSHUFINDI RW-3
DRAGO NORTE # 1
DRAGO # 2
179
12 1/4
15,64
24,97
FUENTE: Phoenix
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
Costo/Pie [ US$ / ft ]
8 1/2
48,21
69,86
Figura 5. 2 Costo por pie promedio en los pozos de referencia (offset) vs. pozo modelo 1
Tamao
Size [in]
[pulg.]
POZO MODELO 1
PROMEDIO
POZOS OFFSET
180
181
La figura 5.2 muestra una clara diferencia del costo por pie (CPP) entre las
secciones de 12 y 8 . Esta diferencia en el rea Shushufindi se debe a que la
seccin superior generalmente no presenta mayores problemas de perforacin a
diferencia de la seccin inferior en la que se tiene que perforar formaciones
conglomerticas con lentes de arrcilla en Tiyuyacu adems de arenas productoras
y abrasivas en Napo.
5.4.1.2 Grupo 2
Para el anlisis de este Grupo, el Pozo modelo 2 se cambi de cuatro a tres
secciones con el fin de obtener una mejor comparacin. Esto es plausible, ya que
en la realidad el anlisis del costo por pie de la seccin de 26 pulgadas
generalmente se toma como si fuera de 16 pulgadas, ya que es muy corta y no
influye mayormente en los costos de la perforacin de un pozo en lo que se
refiere al programa de brocas.
En la primera seccin no se notan mayores diferencias en el CPP para cada pozo
ya que esta seccin por lo general se perfora a una alta rata de perforacin y no
presenta mayores problemas de perforacin.
Al comparar la figura 3.16 (Captulo 3) con la figura 5.3 para la segunda seccin
se infiere que el CPP en todos los pozos es inverso al ROP. Shushufindi 104-D,
el pozo con el mejor ROP de los pozos de referencia para este grupo, es el que
tiene menor costo por pie US $54.48/pie con 2 brocas usadas en esta seccin. En
cambio Shushufindi 118-D, el cual presenta problemas de BHA durante toda la
seccin de 12 , con el mayor nmero de corridas (5 corridas; 3 brocas) y ROP
ms bajo, es el que eleva su costo por pie a un promedio de US $110,30/pie para
esta seccin.
18,86
22,15
16,49
24,46
15,75
20,32
13,09
16
FUENTE: Phoenix
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
19,30
Costo/pie [US$ / ft]
76,31
67,97
12 1/4
67,91
110,30
79,11
79,75
53,76
56,13
53,61
8 1/2
40,43
56,08
61,41
58,95
47,87
54,48
39,20
Size
[in]
[pulg.]
Tamao
POZO MODELO 2
SHUSHUFINDI 104-D
DRAGO NORTE 15-D
DRAGO ESTE 5-D
SHUSHUFINDI 122-D
SHUSHUFINDI 118-D
DRAGO NORTE 6-D
SHUSHUFINDI 127-D
182
183
En la seccin de 8 , el pozo de referencia con el costo por pie ms bajo es

Shushufindi 104-D con una broca usada y US $40,43/pie, este pozo se toma
como base para el diseo del plan de brocas optimizadas en esta seccin al igual
que en la anterior para reducir los tiempos de perforacin y los costos.
Obteniendo para la seccin de 12 y 8 un CPP optimizado de US $53,76/pie
y US $39,20/pie respectivamente.
En la figura 5.4 se aprecia que el mayor costo por pie promedio se obtiene en la
seccin de 12 . Adems en la ltima seccin en la que se perfora Napo, se
mantiene un costo por pie promedio para todos los pozos de referencia de US
$53,50/pie. Este valor presenta una mejora al reducirse a US $39,20/pie en el
programa de brocas propuesto, como se aprecia en la figura anterior.
5.4.1.3 Grupo 3
Para la primera seccin en la figura 5.5 y figura 5.6 se aprecia un elevado costo
por pie. Esto se debe a que se perfora a una rata muy baja de perforacin para no
fracturar formaciones superficiales poco consolidadas y el intervalo perforado es
muy pequeo. Este alto CPP de la seccin de 26 no tiene mayor influencia ya que
es un intervalo muy pequeo de ms o menos 300 pies.
En la segunda seccin se tiene las mayores ratas de perforacin, los mayores
intervalos y casi no existen mayores problemas durante la perforacin, por ende
se aprecian bajos y similares costos por pie en los diferentes pozos.
19,62
13,09
16
FUENTE: Phoenix
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
53,76
12 1/4
76,55
8 1/2
39,20
53,50
Tamao
[pulg.]
POZO MODELO 2
PROMEDIO
POZOS OFFSET
184
73,56
120,84
81,31
72,37
76,83
100,99
118,05
107,88
26
FUENTE: Phoenix
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
106,64
140,00
16
13,33
16,30
12,68
14,85
15,02
17,44
10,17
11,00
15,07
61,78
53,84
80,83
12 1/4
8 1/2
59,33
60,72
47,86
56,72
57,94
47,94
48,80
49,85
39,20
53,76
81,05
95,74
61,45
104,51
83,23
Tamao
[pulg.]
POZO MODELO 2
DRAGO ESTE 8-D
SHUSHUFINDI 116-D
DRAGO NORTE 11-D
SHUSHUFINDI 133-D
DRAGO NORTE 20-D
DRAGO ESTE 12-D
SHUSHUFINDI 134-D
SHUSHUFINDI 128-D
185
73,56
98,11
26
FUENTE: Phoenix
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
16
10,17
14,46
12 1/4
53,76
77,80
39,20
53,65
8 1/2
Tamao
[pulg.]
POZO MODELO 2
PROMEDIO
POZOS OFFSET
186
187
Al igual que en el anterior grupo los pozos con los menores tiempos de
perforacin para la seccin de 12 son los que tienen los menores costo por pie
perforado. Tal es el caso de Drago Norte 11-D, el pozo con el mejor ROP de los
pozos de referencia, tan solo 2 brocas usadas y es el que tiene menor costo por
pie US $53.84/pie en esta seccin. Este valor es muy cercano al valor de la
propuesta de optimizacin del Pozo modelo 2 el cual usa el mismo nmero de
brocas y tiene US $53.76/ft.de costo por pie previsto para esta seccin.
En cambio pozos como Shushufindi 128-D, el cual presenta problemas con el
taladro durante todo el pozo segn el reporte final, al igual que Drago Este 12-D,
Drago Norte 20-D y Drago este 8-D presentan los mayores CPP en la seccin de
12 y en el costo por pie total del pozo.
Finalmente la ltima seccin presenta valores ms estables de CPP en los pozos
de referencia, estos presentan entre US $50/pie y US $60/pie por pie perforado.
Esto es debido a que en esta seccin se tiene un ROP razonable y se hace por lo
general en una sola corrida, pese a tener que controlar un poco parmetros
debido a las formaciones abrasivas que se atraviesa.
5.4.2 ANLISIS POR POZOS
5.4.2.1 Grupo 1
El anlisis por pozos de la figura 5.7 refleja que Drago Norte 1 es el pozo con
mejor rendimiento entre los pozos de referencia con un costo por pie promedio de
US $38.48/pie. El ahorro es mucho mayor cuando se compara con el promedio de
pozos de este tipo en el campo Shushufindi, obteniendo un ahorro promedio de
US $14/pie perforado.
42,52
FUENTE: Phoenix
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
Costo/Pie [US$ / ft]
38,48
Figura 5. 7 Costo por pie para cada pozo grupo 1
47,37
28,58
Pozos
POZO MODELO 1
SHUSHUFINDI RW-3
DRAGO NORTE # 1
DRAGO # 2
188
FUENTE: Phoenix
0,00
50.000,00
100.000,00
150.000,00
200.000,00
250.000,00
300.000,00
350.000,00
400.000,00
450.000,00
Cost final [US $]

$429.996,71
$287.200,42
Pozos
Figura 5. 8 Costo por pie promedio para pozos de referencia grupo 1 vs. pozo modelo 1
POZO MODELO 1
PROMEDIO POZOS
OFFSET
189
190
Este ahorro se entiende mejor al obtener los costos finales del promedio de pozos
de referencia del grupo 1, adems de los costos finales del pozo de mejor
desempeo y del pozo modelo 1. Esto se obtiene multiplicando el CPP por el
intervalo total perforado del plan de brocas propuesto (10,049 ft.), los resultados
se muestran en la tabla 5.2 y la figura 5.8.
Tabla 5. 2 Resumen de rendimiento y optimizacin Grupo 1
PROMEDIO
POZO MEJOR
POZOS DE
DESEMPEO
REFERENCIA
(DRAGO NORTE 1)
42.79
38.48
28.58
10,049
10,049
10,049
193.94
165.70
120.00
Precio final, (US $)
429,997
386,686
287,200
Ahorro en propuesta, (US $)
142797
99486
n/a
% Ahorro
33.21
25.73
n/a
ANLISIS GRUPO 1
Costo Por Pie, Us $/pie
Profundidad propuesta
(clculos), pies
Tiempo de perforacin neta,
(Hrs)
POZO MODELO 1
Las tablas 5.2, 5.3 y 5.4 son un resumen del anlisis econmico para cada grupo
analizado que muestran lo siguiente:
En la primera columna se enuncian los parmetros a considerar respecto al costobeneficio de este estudio.
En la segunda columna se muestra el valor promedio de los pozos de referencia
para cada parmetro enunciado.
En la tercera columna se toma por separado los valores del pozo de mejor
desempeo de manera que se haga una mejor comparativa del beneficio de la
propuesta.
En la cuarta columna se ubican los valores que corresponden al pozo de
referencia el cual es la base de comparacin para los otros dos valores (n/a= no
aplica).
191
5.4.2.2 Grupo 2
De los ocho pozos perforados que se han usado como referencia y se aprecian en
la figura 5.9, Shushufindi 104-D es el pozo con mejor rendimiento con un costo
por pie de US $32.70/pie. Al comparar con el Pozo modelo 2 con un CPP
estimado de US $29,06/pie, se obtiene un ahorro importante de casi US $4/pie
perforado. Al comparar el promedio de pozos de referencia del grupo 2 con el
Pozo modelo 2 se obtiene un ahorro cercano a US $12/pie perforado.
Al multiplicar el CPP por el intervalo total perforado del plan de brocas del pozo
modelo 2 (10,194 ft), se entiende mejor el ahorro que propone el presente estudio
para los pozos del grupo 2. Esto se muestra en la tabla 5.3 y en la figura 5.10
PROMEDIO
POZO MEJOR
POZOS DE
DESEMPEO
REFERENCIA
(SHUSHUFINDI 104-D)
40.78
32.70
29.06
10,194
10,194
10,194
185.29
128.16
104.00
415711
333344
296238
119473
37106
n/a
% Ahorro
28.74
11.13
n/a
ANLISIS GRUPO 2
(clculos), pies
(Hrs)
POZO MODELO
2
40,98
40,43
53,48
FUENTE: Phoenix
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
37,27
40,40
40,17
32,70
29,06
Pozos
POZO MODELO 2
SHUSHUFINDI 104-D
DRAGO NORTE 15-D
DRAGO ESTE 5-D
SHUSHUFINDI 122-D
SHUSHUFINDI 118-D
DRAGO NORTE 6-D
SHUSHUFINDI 127-D
192
FUENTE: Phoenix
0,00
50.000,00
100.000,00
150.000,00
200.000,00
250.000,00
300.000,00
350.000,00
400.000,00
450.000,00
Costo final US [$]

$415.711,3
$296.237,6
Pozos
POZO MODELO 2
PROMEDIO POZOS
OFFSET
193
194
5.4.2.3 Grupo 3
Drago Norte 11-D es el pozo con mejor rendimiento para el grupo 3 y entre todos
los pozos de referencia, con un costo por pie promedio de US $31.88/pie como se
aprecia en la figura 5.11. Al comparar la propuesta que se hace entre el pozo
modelo 2 con US $29,06/pie y Drago Norte 11-D se obtiene un ahorro significativo
de casi US $3/pie perforado. El ahorro es mucho mayor cuando se compara con
el promedio de pozos de este tipo en el campo Shushufindi, el cual se traduce a
alrededor US $10/pie perforado.
Como se muestra en la tabla 5.4 y la figura 5.12 al multiplicar el CPP obtenido en
cada pozo por el intervalo total perforado (10,194 ft.) del pozo modelo 2. Se
obtienen para comparacin los costos finales.
PROMEDIO
POZO MEJOR
POZOS DE
DESEMPEO
REFERENCIA
(DRAGO NORTE 11-D)
39.39
31.88
29.06
10,194
10,194
10,194
176.87
127.07
104.00
401,542
324,985
296,238
105,304
28,747
n/a
% Ahorro
26.23
8.85
n/a
ANLISIS GRUPO 3
(clculos), pies
POZO
MODELO 2
(Hrs)
43,48
43,36
31,88
35,14
FUENTE: Phoenix
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
41,11
35,16
40,58
44,41
29,06
Pozos
POZO MODELO 2
DRAGO ESTE 8-D
SHUSHUFINDI 116-D
SHUSHUFINDI 134-D
DRAGO NORTE 20-D
DRAGO NORTE 11-D
SHUSHUFINDI 133-D
DRAGO ESTE 12-D
SHUSHUFINDI 128-D
195
FUENTE: Phoenix
0,00
50.000,00
100.000,00
150.000,00
200.000,00
250.000,00
300.000,00
350.000,00
400.000,00
450.000,00
Costo/pie [$/ft]
$401.541,7
$296.237,6
Pozos
POZO MODELO 2
PROMEDIO POZOS
OFFSET
196
197
CAPTULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
Cada formacin que se perfora tiene caractersticas propias que deben ser
consideradas y cumplidas dentro de los parmetros del diseo de brocas como
son: agresividad, durabilidad, maniobrabilidad e hidrulica. Cada aspecto debe
ser analizado con un criterio tcnico, por ejemplo mientras ms plstica es la
litologa que conforma la formacin se requerir una broca con mayor agresividad
y menor resistencia. Para el caso de una formacin ms dura se requerir lo
contrario, una broca con menor agresividad y mayor resistencia.
En el anlisis realizado a cada pozo perforado a partir del 2008, no se encuentran
mayores problemas de desgaste con las brocas. Los problemas se ubican en
otras condiciones operativas de la perforacin, es por esto que los programas
propuestos dan prioridad a la optimizacin de tiempos y ratas de perforacin. Las
condiciones de desgaste de las brocas pueden mejorarse paralelamente mediante
caractersticas especiales que tienen las nuevas tecnologas, por ejemplo el uso
de un tipo de cortadores PDC con mayor resistencia a la abrasin, al impacto y
con mejores propiedades termo mecnicas.
En el Terciario Indiferenciado no se encuentran mayores problemas de
perforacin, salvo que la broca se puede embolar esto debido a que la litologa
predominante es arcillosa con presencias de limolita la cual permite una rpida
perforacin.
La formacin Tiyuyacu en las partes conglomerticas es muy abrasiva. El registro
de brocas de la mayora pozos sugiere usar varias brocas debido a que stas
salen con un elevado desgaste, sobre todo si no se hace un buen control de
parmetros.
198
En la formacin Tena se encuentra una litologa plstica con presencia

predominante de arcilla. La rata de penetracin con broca PDC presenta una gran
mejora respecto a la formacin anterior, salvo en Basal Tena donde se debe
controlar un poco los parmetros.
En Napo se encuentra un ambiente litolgico cambiante debido a sus
intercalaciones formacionales. Se presenta caliza que puede ser abrasiva, lutitas
que causan que la broca patine aumentando la presin y areniscas que
dependiendo de los minerales asociados tambin puede presentar abrasividad.
Se usa en la mayora de pozos de referencia brocas de 6 aletas que no son tan
rpidas pero tienen una resistencia mejorada.
Cuando hay un solo pozo perforado por tipo, sean verticales o direccionales, no
se pueden estimar parmetros ptimos debido a que al no existir una curva de
aprendizaje de perforacin en este campo, no se pueden realizar una
comparacin en rendimiento ni en desempeo. Sin embargo, la informacin ser
un gran referente para los prximos pozos a perforarse.
Ensamblajes de fondo confiables y adecuados, junto a taladros de perforacin en
muy buenas condiciones, ayudarn a la ejecucin efectiva de los programas de
perforacin propuestos para la optimizacin. De esta manera slo habrn viajes
programados a superficie y se evitar controlar parmetros innecesariamente.
El presente estudio consider en un solo programa las secciones de 26 y 16,
debido a que la perforacin en la parte inicial de los pozos tiene un
comportamiento muy similar, abarca un intervalo muy corto (<500 pies), tienen la
misma litologa y no existen mayores variaciones en los programas direccionales.
La seccin ms crtica y determinante de toda la perforacin para la compaa de
brocas es la que abarca la formacin de Tiyuyacu, esto se ve reflejado en
mayores tiempos de perforacin y mayores costos. Esto debido a varios motivos,
tales como: La litologa extrema que amerita por lo general el uso de ms brocas
de las planificadas, debido a la destruccin prematura de las mismas. Se requiere
199
controlar parmetros ms que en ninguna otra seccin para evitar el desgaste de

las brocas y es un intervalo relativamente largo.
La perforacin de la formacin Tiyuyacu es la que ms influencia tiene en el costo
total del plan de brocas y en los pozos modelo se optimiza mediante el uso de una
sola broca PDC de ltima tecnologa para alcanzar una eficiente ROP en las
arcillas y con la resistencia necesaria para evitar su
destruccin o dao
prematuro al pasar el conglomerado, ahorrando as viajes a superficie

innecesarios. De esta forma al comparar los costos por pie de la seccin que
contiene esta formacin entre los pozos modelo y el promedio respectivo de su
grupo referente, se tiene un ahorro un promedio de US $22.8 por cada pie
perforado.
En un ensamble direccional con motor de fondo y MWD se presentan mayores
cadas de presin, dependiendo de los limites de presin del taladro, esto puede
afectar la optimizacin de parmetros hidrulicos recomendados en la broca,
como es el caso del HHSI.
En las formaciones que se necesita un alto HHSI es importante correr varias
hidrulicas con los datos reales del lodo, BHA, el caudal mximo disponible y con
varios TFA. Para de esta manera escoger una disposicin de boquillas en la broca
que me de una hidrulica optimizada, que permita maniobrar con el incremento o
decremento del caudal, para tener un buen HHSI sin superar los lmites de
presin en las bombas cuando sea necesario.
En los campos Shushufindi y Drago el tiempo promedio de
perforacin neta
(Cuando la broca esta en fondo perforando), de un pozo vertical de 2 secciones

es de 193.94 horas (8.08 das) y en el pozo modelo 1 el tiempo de perforacin
neta es de 120 horas (5 das). Esto nos da una reduccin en tiempos de
perforacin de 73.94 horas (3.08 das).
En los campos Shushufindi y Drago el tiempo promedio de perforacin neta
(Cuando la broca esta en fondo perforando), en un pozo tipo S de cuatro
secciones es de 176.87 horas (7.37 das), el tiempo promedio de perforacin neta
200
para un pozo de tres secciones tiene un valor cercano a 185.29 horas (7.72 das).
En el pozo modelo 2 el tiempo neto de perforacin es de 104 horas (4.33 das), lo
cual da una reduccin en los tiempos de perforacin de 72.9 horas ( 3.04 das) y
81.3 horas (3.39 das) respecto a los dos grupos de referencia.
El intervalo de mayor facilidad para perforar desde el punto de vista de la
compaa de brocas y en el que se alcanzan las ROP ms altas, todo gracias a su
litologa, es el terciario indiferenciado. Esto es fcilmente apreciable al ver un
grafico del CPP por secciones en el que se nota que todos los pozos mantienen
un comportamiento estable y bajos valores de costo por pie para esta formacin,
los cuales estn entre los US $11 y US $17 por pie perforado.
Si la rata de perforacin es muy baja y el intervalo de perforacin es muy corto, se
va a tener un alto CPP para la seccin, pero esto no influye mayormente en el
Costo final ya que tiene un intervalo perforado muy corto con respecto a todo el
pozo. Tal es el caso de la seccin de 26.
Los pozos que han sido planteados como modelo son en base a la campaa que
EP PETROECUADOR va a emprender a partir del 2011 en el campo Shushufindi
y constituyen un modelo de optimizacin con el cual se puede ahorrar ms o
menos de US $100000 a US $140000 en un pozo vertical. Y el promedio de
ahorro para un pozo direccional est entre US $105000 y US $119000 como se
concluye de las tablas citadas en el captulo 5.
Este estudio no puede ser usado para establecer el tipo y la configuracin de
pozo ms apropiada en un proyecto de perforacin ya que nicamente se enfoca
en encontrar el programa de brocas modelo con el mejor rendimiento y
desempeo para futuras perforaciones en el campo Shushufindi.
201
6.2 RECOMENDACIONES
En el Terciario Indiferenciado para aprovechar sus caractersticas litolgicas con
un alto ROP se recomienda para los programas de brocas que en la seccin de
16 pulgadas se debe usar una broca PDC, FX56s de 5 aletas, cortadores de 19
mm, con un amplia rea de desalojo para obtener una limpieza optimizada
ayudada de un buen HHSI hasta llegar a Orteguaza donde se pone punto de
casing.
Para perforar Tiyuyacu usar una broca PDC tipo FX55D o FX56D con estructura
de corte en doble fila, cortadores de 19 mm y proteccin en el gauge. El control
de parmetros es fundamental sobre todo en la parte del conglomerado superior e
inferior donde se recomiendan los siguientes parmetros de perforacin: Wob de
15-20, Rpm de 40-50 y caudal de 800 gpm.
Para atravesar la formacin Tena se recomienda usar la misma broca que
atraviesa Tityuyacu ya que no va a presentar mayor desgaste debido a su alta
resistencia a la abrasividad, y as ahorrar tiempos de viaje. De no ser as se
recomienda cambiar a una broca PDC FX46 de 5 aletas, cortadores de 19 mm,
adems de amortiguadores de impacto que evitan astillamiento en el frente de
ataque. Con esta broca se recomienda un HHSI de al menos 3 para pasar la
litologa arcillosa.
Para la ltima seccin se recomienda la broca PDC FX65 que es de 6 aletas y
tiene cortadores de 16 mm, con propiedades trmicas que reducen la abrasin en
la estructura de corte al pasar las distintas intercalaciones de dureza que
constituye Napo. Adems cuenta con restadores de impacto para evitar
astillamiento en el frente de ataque.
Para que se obtengan anlisis reales y confiables, la informacin recopilada debe
cumplir varios requerimientos como son; informacin completa y
del mayor
nmero de pozos de referencia posibles debido a la variedad de configuraciones

mecnicas, las cuales deben ser agrupadas por similitud para su anlisis. Adems
se debe tener una similar litologa de los pozos agrupados as como fechas de
202
perforacin relativamente actuales para que la optimizacin sea real y til. Con
estas premisas se eligi trabajar con los pozos de Shushufindi y Drago perforados
a partir del 2008 para su estudio.
Se recomienda correr un anlisis de vibracin esttico en campo previo a cada
corrida que se ajuste al ensamblaje de fondo y caractersticas de las herramientas
usadas para determinar el rango de parmetros donde es ms aconsejable
operar. De manera que se minimicen problemas derivados de patrones de
vibracin como son desgaste excesivo de la broca y en las herramientas de
fondo. Un ejemplo de este tipo de problemas se observan en el pozo Shushufindi
RW-3 en toda la seccin de 8 y con mayor severidad para la broca FM3651Z
que presenta un considerable desgaste.
Para la base de datos Phoenix, utilizada para realizar el anlisis de los registros
de
brocas,
en
el
presente
estudio
se
han
obtenido
las
siguientes
recomendaciones;
Hacer un anlisis de parmetros ms completo mediante las grficas de

comparacin de parmetros. Por ejemplo en el anlisis de RPM, WOB y
peso del lodo se deben incluir tambin los parmetros mnimos con los que
se ha operado.
Se recomienda aadir un anlisis de las condiciones de desgaste para

varias brocas como el que se hace en el captulo 3.
Es importante aadir grficas comparativas para el anlisis de valores

hidrulicos como el HHSI obtenido y caudales utilizados en cada corrida.
Considerar un anlisis grfico unificado donde se muestre el perfil del pozo,

junto con las formaciones que se atraviesa, inclinacin aproximada, ROP,
longitud de intervalo y tipo de broca.
Dar la opcin para solo realizar las tablas y generar las graficas requeridas
mediante una opcin de filtrado de los parmetros y tipos de anlisis
requeridos por el usuario.
Mejorar las graficas y sus formatos, adems de tener una mejor

organizacin grfica para poder poner ms de 9 pozos a la vez en el
mismo grfico.
203
Se recomienda revisar las frmulas del costo por pie para que arroje
anlisis ms concisos y acertados. Ya que al hacer los clculos
econmicos de un pozo, el Phoenix sigue una serie de pasos que dificulta y
confunde un poco el proceso de clculo del costo por pie en las tablas de
Excel, por eso en el presente proyecto se tuvo que recalcular manualmente
algunos valores.
204
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Bit Records de los campos Shushufindi y Drago desde 2008 hasta el 2011.
Baby, P., Rivadeneira, M. y Barragn, R. La Cuenca Oriente: Geologa y Petrleo,
Travaux de IInstitut Francais dEtudes Andines, 2004
Bourgoyne A.T, Millheim K K., Chenevert M.E., and F.S Young Jr., Applied Drilling
Engineering. Second Edition, Society of Petroleum Engineers, Richardson
Texas 1991.
Dueas Meja Jorge, Estudio Comparativo de las Variables de Perforacin
Tericas con las Obtenidas en Pozos de un Campo del Oriente. Tesis de Grado,
Diciembre 1989.
Halliburton Security Drill Bits and Services, The Bit Runners Handbook.
Halliburton SperryDrill, Technical Information Handbook Directional Drilling.
Halliburton Security Drill Bits and Services, Roller Cone Spec Sheets.
Halliburton Security Drill Bits and Services, Fixed Cutter Spec Sheets.
Halliburton Security Drill Bits and Services, Gua para la Seleccin de Brocas.
Halliburton Security Drill Bits and Services, Dull Grading Manual.
Lyons, W. C., Standard Handbook of Petroleum and Natural Gas Engineering, Vol.
1, Gulf Publishing Company, Houston Texas 1996.
Reportes Finales de los pozos perforados por Halliburton en el campo Shushufindi
y Drago.
Reed Hycalog, Bit Hydraulics Optimization.
205
ANEXOS
206
ANEXO No 1
Tabla con los problemas de perforacin de pozos en el campo
Shushufindi.
207
SHUSHUFINDI RW3
PROBLEMA
SECCIN
POSIBLE CAUSA
* Fracturamiento de
12
Formaciones poco
formaciones superficiales
consolidadas
Vibracin lateral
Diseo BHA
Vibracin axial
Parmetros de perforacin
en los rangos de vibracin
Embolamiento ligero
Bajo Caudal
*No hay torque de corte en
Diseo de BHA con poca
la broca
estabilizacin
SHUSHUFINDI 119D
PROBLEMA
SECCIN
POSIBLE CAUSA
Cono Fallido
12
WOB y RPM inapropiados
* Fracturamiento de
12
Formaciones poco
consolidadas
Alta presin
12
Jets tapados
Restricciones en el hueco
12
Lodo no calibr el hueco

correctamente
208
ANEXO No 1 (Continuacin)
Colgamiento en la sarta
Perfil direccional del pozo
Torque alto
Falta de lubricidad, perfil del

pozo
SHUSHUFINDI 164D
PROBLEMA
SECCIN
Bajo ROP
26
*Taponamiento del Flow Line
16
Vibracin
12
Presencia de gas
POSIBLE CAUSA
Excesiva presencia de
boulders
Presencia de Gumbo
Gas de formacin
SHUSHUFINDI 134D
PROBLEMA
SECCIN
Vibracin axial
26
POSIBLE CAUSA
209
Taponamiento del bolsillo
16
Vibracin axial
16
Vibracin
12
*Basura en el hueco
12
Conos fallidos
12
Vibracin
Broca 1/4 fuera de calibre
12
Vibracin
*Zapato con Washout
Excesivo galonaje
Posible derrumbe
Falla del lodo utilizado
Estoleos del motor de

fondo
Presencia de Gumbo
Conglomerado inferior
Partes del equipo de

perforacin
Gana presin diferencial

con bajo WOB
210
SHUSHUFINDI 133D
PROBLEMA
* Fracturamiento de
SECCIN
26
POSIBLE CAUSA
Formaciones poco
consolidadas
Estabilizadores no son
*Vibracin
26
los correctos en el
BHA
Taponamiento Flow Line
16
Presencia de Gumbo
*Empaquetamiento
16
Excesivo ROP
Embolamiento
16
Bajo caudal
*Tendencia a tumbar del

ensamblaje
Estabilizadores no son
16
los correctos en el
BHA
12
Derrumbes
Hueco muy en calibre

en el Conglomerado
Bajo peso de lodo
211
SHUSHUFINDI 128D
PROBLEMA
SECCIN
Vibracin axial
26
*Fracturamiento de
Taponamiento de los bolsillos

de las zarandas
*Taponamiento Flow Line
16
sistema (3400 psi)
conglomerado aluvial
Formaciones poco
consolidadas
Presencia de Gumbo
16
Presencia de Gumbo
16
(martin decker, malacate)
Sobrecarga de presin en el
Ingreso al
16
Herramientas del taladro no

funcionan adecuadamente
POSIBLE CAUSA
16
Mal mantenimiento de
taladro
Excesivo caudal
Malacate muy sensible no

deja aplicar peso
correctamente y
enterramiento de la sarta
12
Taladro sin buen

mantenimiento o viejo
212
Colgamiento de la sarta
12
Sobrepresin en el sistema
12
Freno del malacate
12
Equipo en mal estado
Torque errtico
12
Vibracin
Embolamiento
12
Bajo caudal
12
Alto arrastre y torque
Alto torque con tendencia a

detener top drive
Atascamiento de DP en el top
drive
Stick & slip
Torque errtico con tendencia

a detener el giro del top drive
*Lavar la zona de produccin
12
Perfil direccional
Falta de limpieza de
cortes en el hueco
Equipos en malas
condiciones
Muy alto WOB
Alto torque
Caudal muy alto en

Napo
213
SHUSHUFINDI 127D
PROBLEMA
* Fracturamiento de
Hoyo no est calibrado

ptimamente
SECCIN
16
16
POSIBLE CAUSA
Formaciones poco
consolidadas
Bajo caudal
Caudal de lodo no calibra
16
Problemas con las bombas
16
Ligero embolamiento
16
Bajo caudal
16
Fatiga de los equipos
Falla de los sellos del stand

pipe
Presiones altas desfasadas

con los clculos de
hidrulica
12
bien el hueco
Fallas en los pistones de

las bombas
Slidos encontrados en
broca y MWD
214
Slidos plsticos tapando
las herramientas
12
Indefinida procedencia de
slidos en el Drill Pipe
Abrasin excesiva en el
estabilizador y en la camisa
12
estabilizadora
Fuente: Halliburton, Reportes Finales HDBS

Formacin muy abrasiva
215
ANEXO No 2
Estado de pozos
21
EN W.O.
CyP
(PC)
ESPERAN
EN C&P
CERRADOS
10
(CA)
ABANDONADOS
17
JET
PISTN
17
JET + PISTN
MECNICO
92
ELCTRICO
FUENTE: EP PETROECUADOR; Sistema AS-40 Reporte FORECAST
GAS LIFT
FLUJO NATURAL
ANEXO No 2.2 Pozos en produccin en el campo Shushufindi.
(CS)
ABANDONO
ESPERANDO
FUENTE: EP PETROECUADOR; Sistema AS-40 Reporte FORECAST
110
(PP)
PRODUCCIN
POZOS POR
REHABILITAR
TOTAL
POZOS EN
ANEXO No 2.1 Estado de pozos en el campo Shushufindi.
(CI)
EN
110
PRODUCCIN
51,701
BPPD
16
(PR)
87,769
139,470
BFPD
65
PRODUCCIN
SIN
TOTAL POZOS
BAPD
(CR)
REINYECTORES
TOTAL POZOS
(PI)
INYECTORES
63
(%)
BSW
175
EL REA
POZOS EN
TOTAL
216
217
ANEXO No 3
Hidrulicas para cada broca usada en el pozo modelo 1
218
ANEXO No 3 Hidrulica de la primera broca para el pozo modelo 1.
219
ANEXO No 3 Hidrulica de la segunda broca para el pozo modelo 1.
220
ANEXO No 3 Hidrulica de la tercera broca del pozo modelo 1.
221
ANEXO No 3 Hidrulica de la cuarta broca para el pozo modelo 1.
222
ANEXO No 4
Hidrulicas para cada broca usada en el pozo modelo 2
223
ANEXO No 4 Hidrulica de la primera broca para el pozo modelo 2.
224
ANEXO No 4 Hidrulica de la segunda broca para el pozo modelo 2.
225
ANEXO No 4 Hidrulica de la tercera broca para el pozo modelo 2.
226
ANEXO No 4 Hidrulica de la cuarta broca para el pozo modelo 2.
227
ANEXO No 4 Hidrulica de la quinta broca para el pozo modelo 2.
228
ANEXO No 5
Bit records de los pozos de referencia del grupo 1
FUENTE: EP PETROECUADOR
ANEXO No 5 Bit Record Drago Norte 1.
229
ANEXO No 5 Bit Record Drago 2.
230
ANEXO No 5 Bit Record Shushufindi RW3.
231
232
ANEXO No 6
ANEXO No 6 Bit Record Drago 5D.
233
ANEXO No 6 Bit Record Drago 6D.
234
ANEXO No 6 Bit Record Drago Norte 15D.
235
ANEXO No 6 Bit Record Shushufindi 104D.
236
237
238
239
240
ANEXO No 7
ANEXO No 7 Bit Record Drago Este 8D.
241
242
ANEXO No 7 Bit Record Drago Este 12D.
243
244
245
246
247
248

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y

ESTUDIO DE DESEMPEO Y RENDIMIENTO DE BROCAS DE

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO EN

RAMIRO JAVIER LPEZ RODRGUEZ

DIRECTOR: ING. JORGE LDER DUEAS MEJA

Quito, Enero 2012

RAMIRO JAVIER LPEZ

Ing. Jorge Dueas

UBICACIN DEL REA DE ESTUDIO.................................................. 4

COLUMNA LITOESTRATIGRFICA ..................................................... 5

DESCRIPCIN LITOLGICA DE LAS FORMACIONES DE LA

ORIENTE CORRELACIONADA CON POZOS DE LA ZONA..... 5

1.2.3.1 Aluvin ................................................................................................. 5

Terciario Indiferenciado .................................................................... 8

1.2.3.5 Tiyuyacu Superior ................................................................................ 8

1.3.3 DESCRIPCIN MECNICA BREVE DE LOS LTIMOS POZOS

CLASIFICACIN DE BROCAS .................................................................. 18

TIPOS DE BROCAS ............................................................................ 20

BROCAS DE CORTADORES FIJOS ......................................................... 20

PERFIL DE UNA BROCA PDC ............................................................ 26

PROCESOS DE ELABORACIN ........................................................ 30

El material usado para la produccin de la broca ........................... 30

2.3.5.2 Los paso del proceso de manufactura ............................................... 33

BROCAS TRICNICAS ............................................................................. 34

2.4.2.1 Cuerpo de la broca ............................................................................. 35

Sistema de compensacin de presin ............................................ 41

PROCESO DE MANUFACTURA ......................................................... 42

2.5 CDIGO IADC Y NOMENCLATURA ............................................................. 44

CALIFICACIN IADC DEL DESGASTE EN UNA BROCA ........................ 50

CALIFICACIN DE UNA BROCA DE CORTADORES FIJOS ............ 51

CALIFICACIN DE UNA BROCA TRICNICA ................................... 55

CAUSAS Y EFECTOS ......................................................................... 61

EFECTOS PERJUDICIALES DE LAS VIBRACIONES ........................ 64

FORMAS DE MITIGAR LA VIBRACIN .............................................. 65

2.8 FACTORES HIDRULICOS QUE INFLUYEN EN LA PERFORACIN DE

2.8.3 CABALLAJE HIDRULICO DE LA BROCA (BHHP ) .............................. 69

CABALLAJE HIDRULICO POR PULGADA CUADRADA DE LA

BROCA (HHSI) ................................................................................................. 70

2.9 PARMETROS DE PERFORACIN ............................................................. 75

3.2 EVALUACIN DEL DESEMPEO Y RENDIMIENTO, UTILIZANDO LA BASE

4.5 POZO MODELO 2 ........................................................................................ 156

5.3.4 TIEMPO DE PERFORACIN (T) .......................................................... 176

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................... 204

ANEXOS ............................................................................................................ 205

Figura 1. 1 Ubicacin del Campo Shushufindi........................................................ 6

Figura 2.1 Fallo de la roca por esfuerzos compresivos. ....................................... 19

Figura 2.23 Direccin de la vibracin axial. .......................................................... 61

Figura 3.1 Interface inicial de la Base de Datos Phoenix . .........................................83

Figura 4.1 Foto de planta y perfil de la broca QHC1S ..............................................144

Figura 4.9 Foto de planta y perfil de la broca FX56D ...............................................165

Figura 5. 1 Costo por pie para cada seccin en el grupo 1 ......................................179

Tabla 2.1 Tipos de brocas tricnicas de dientes de acero .........................................38

Tabla 3.1 Datos Generales del pozo. .........................................................................85

Tabla 3.8 Intervalos y Ratas de penetracin por seccin grupo 2 ............................112

Tabla 4. 1 Grupos con el mayor numero de pozos con similares caractersticas

En este proyecto de titulacin se ha analizado varios aspectos de la perforacin

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