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PRCTICA DE LABORATORIO N 5
CARACTERSTICAS DE LA CAL

I.TTULO:
II.OBJETIVOS
2.1. Objetivos Generales

Determinar la calidad de la cal

2.2. Objetivos Especficos
"Determinar la finura de la cal"
"Calcular el rendimiento de la cal apagada"
Elaborar un mortero de cal arena
III.MARCO TERICO

Roca caliza
Es una roca formada por sedimentacin de lodos ricos en carbonato
de calcio y compactacin posterior a travs de miles de aos. El
Carbonato de Calcio natural se forma de los restos de animales y
vegetales ya que estos organismos concentran altas reservas del
mineral tomado de la atmsfera a partir del bixido de carbono y
calcio disueltos en el agua marina.

La cal
Es un producto qumico natural que se obtiene de la roca caliza,
cuando es sometida a altas temperaturas (ms de 1000C) hasta
obtener Cal Viva; en esa fase tiene lugar la transformacin del Calcio:
de Carbonato a xido por desprendimiento del dixido de Carbono
(CO2), contenido en la piedra.
Al agregar agua o humedad, (apagar la cal) el material se hidrata y se
denomina hidrxido de calcio; parte del agua se libera a la atmsfera
como vapor ya que en este momento se origina una reaccin de calor
(exotrmico) no contaminante.

Carbonato de Calcio
Piedra Caliza
Tiza

Oxido de Calcio

Dixido de
Carbono

Cal Viva
Cal en terrn

En ingeniera civil, la cal se usa apagada, es decir hidratada; esta

hidratacin se realiza con un fuerte desprendimiento de calor, que
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a veces llega a 160 y se produce adems un ruido caracterstico,

consistente en una especie de silbido o crepitar agudo.
Tericamente el apagado de la cal viva solo requiere un volumen
de agua equivalente al 35% del peso de la cal.
En la prctica se emplea mayor cantidad de agua que la indicada y
es usual que los albailes apaguen un volumen de cal con 1 1/2
volmenes de agua.

3.1. Apagado de la cal:

El apagado de la cal, se puede hacer por los siguientes mtodos:

3.1.1 Apagado de las cales al pie de la obra

Apagar una cal es hidratarla, o sea agregarle agua para hidratar el xido

de calcio en libertad,
Cal viva + H2O = cal hidratada.
3.1.2 Proceso de apagado
Se colocan los terrones de cal viva en la pileta.
Se agrega agua y se agita con un rastrillo a formar pasta.
Se deja escurrir despus de deshacer los terrones
Para por gravedad la pasta al pozo de almacenamiento, abriendo la
compuerta y por la malla se cuela, la rejilla impide el paso de los
terrones.
Se deja reposar la pasta cubrindola con arena para que no
endurezca.
La cal hidratada estar lista en +(-) 6 das o hasta que aparezcan
grietas hasta de 1 cm. En los hidratadores de tipo continuo utilizados
en las plantas fabricantes, el proceso dura 12 minutos, teniendo
control de calidad absoluto en las proporciones, peso, etc.
3.1.3 Moliendas en molinos de bolas
Balines metlicos, que al girar el molino pulverizan las partculas de
cal al tamao deseado (por impacto), balines ms pequeos =
pulverizacin ms fina.
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Cal Hidrulica: Es la cal parcialmente hidratada o apagada en polvo

que, adems de solidificarse o fraguar en el aire, lo hace debajo
del agua o en un medio hmedo. A todos los materiales que
poseen esta propiedad se les denomina hidrulicos.

3.2. TIPOS DE CAL

3.2.1.
Cal Viva (CaO)
Es el resultado de la calcinacin del carbonato de calcio (CaCO 3) a
ms de 1000C, ya que ste se descompone dando dixido de
carbono y xido de calcio o cal viva.

3.2.2.
Cal hidratada cal apagada (Ca(OH)2)
Es el nombre comercial del hidrxido de calcio, que se forma al
agregarse agua al xido de calcio o cal viva para que una vez
apagada (hidratada) pueda utilizarse. Los albailes, cuando vierten
agua sobre cal viva, dicen que la apagan. Cal apagada es el nombre
vulgar del hidrxido de calcio. El apagado exotrmico; es decir, que
en este proceso se desprende gran cantidad de calor que evapora
parte del agua utilizada. La cal apagada tiene un volumen tres
veces mayor que el de la cal viva.

Oxido
Calcio

de Agua Hidrxido de Calcio

2.2.3.
Cales areas
Denominadas as porque endurecen al aire mediante su reaccin con
el anhdrido carbnico del mismo u otra fuente de CO 2 (dixido de
carbono). stas se clasifican a su vez en:
Cal dolomtica

Se la denomina tambin cal gris o cal magra. El producto obtenido en

la calcinacin depende de la composicin qumica de las calizas, por
lo que sta se denomina as por su origen, es decir, por ser el
resultado de la calcinacin de rocas calizas que contienen dolomita,
de donde surge el xido de calcio y de magnesio, que tambin es un
xido bsico, pero no es recomendable para construccin porque se
apaga muy lentamente con agua; en cambio, se usa con xito en la
industria azucarera.
Cal clcica o grasa:

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Es una cal muy pura o con muy escaso contenido de arcillas y es muy
eficiente en la preparacin de las mezclas areas. Son llamadas as
debido a que la accin cementante se logra por carbonatacin de la
cal mediante el CO2 (dixido de carbono) atmosfrico. Las cales
grasas fabricadas con piedras calizas de gran pureza contienen 95% o
ms de xido de calcio. Cuando se apagan dan una pasta blanca,
untuosa y fuertemente adhesiva, contrariamente a las cales magras,
que tienen porcentajes de xido de calcio comprendidos entre el 80 y
el 90%.
2.2.3 Cales hidrulicas:
Son llamadas as porque fraguan y endurecen con el agua. Contienen
entre un 10 y 20% de arcillas y en ellas el efecto cementante se logra
tanto por medio de la carbonatacin de la cal, como por el proceso de
hidratacin de los silicatos y aluminatos formados por reaccin a
bajas temperaturas entre la caliza y la arcilla presente.

IV.MATERIALES Y EQUIPOS
Balanza.
Cucharas.
Guantes quirrgicos.
Vasos descartables.
Balde.
Cal 500 gr.
Arena fina.
Malla N 200.
V.PROCEDIMIENTO
Determinacin de la finura de la cal:
Preparar un a pasta con la cal.

ILUSTRACIN 1: PASTA DE CAL.

Llevar la pasta a un chorro de agua sobre una malla N 200

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ILUSTRACIN 2: PROCESO DE RETENCION DE PARTICULAS CON LA MALLA N

200

No ms del 15% de la masa debe quedar retenida sobre la malla.

Rendimiento:
Una buena cal apagada debe dar pasta en la proporcin de 2,4kg
de pasta por cada kilo de cal.

ILUSTRACIN 3: MASA RETENIDA SOBRE LA MALLA

VI. CLCULOS Y RESULTADOS

ENSAYO N 1:

DETERMINACION DE LA FINURA

DE LA CAL
Muestra de cal

Recipient

Muestra de cal +

500 gr

e
27 gr

recipiente
527 gr

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a. Muestra de cal utilizada

Peso cal= 500gr
b. Muestra de la pasta de cal que quedo retenida en la
malla N 200, luego de haberla secado en el horno
Muestra + recipiente = 138 gr
Muestra = 138 gr - recipiente
Muestra = 138 gr - 27 gr
Muestra = 111 gr
c. % de la muestra de pasta de cal que quedo retenida
en la malla N 200
500 gr ________100 %
111 gr ________ X%

X %= (111 gr x 100%) /500 gr

X= 22.2% de la masa de pasta de cal

Con este resultado podemos afirmar que la cal que se us no

fue fina, ya que el porcentaje sobrepasa el lmite del 15%.

ENSAYO N 2: RENDIMIENTO
Muestra de cal utilizada= 500 gr
Muestra seca de la pasta de cal que quedo retenida en la
malla= 111 gr
500 gr de cal________ 111 gr de pasta de cal
1000 gr de cal ________ X gr de pasta de cal
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X=

1000 gr111 gr
500 gr

X= 222 gr de pasta de cal

X= 0.22 kg de pasta de cal

Como resultado se logr obtener una pasta en la proporcin

de 0.22 kg de pasta por cada kilo de cal; por lo cual
podemos decir que no tiene un buen rendimiento.
VII. CUESTIONARIO
7.1. Elaborar un cuadro con las semejanzas y/o diferencias
entre la cal y el yeso, obtenidas en laboratorio.
SEMEJANZAS
Yeso

Cal

Fragua con agua

Fragua con agua

Utilizado para la construccin

Utilizado para la construccin

Es un conglomerante

Es un conglomerante

Utilizado para hacer morteros

Utilizado para realizar mortero

DIFERENCIAS
Yeso

Cal

Fraguado rpido

Fraguado lento

7.2. Para preparar 25kg de pasta de cal, Qu cantidad se

requiere?
1kg
X

_________ 2.4 kg de pasta de cal

_________ 25 kg de pasta de cal
X= (1kg x 25 kg)/2.4kg
X=10.41kg de cal

7.3. Determinar el tiempo de fragua de la pasta de cal.

El tiempo de fraguado fue aproximadamente 7 horas.

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7.4. Describir las diferencias entre cal grasa y cal hidrulica,

obtenidas en laboratorio.

Cal grasas

Despus de apagada da
una pasta fina, trabada,
blanda y untuosa.
Contenido de impureza
menor del 10%

Cal hidrulicas

Es el material pulverulento
y parcialmente apagado,
que adems de fraguar y
endurecer en el aire, lo
hace debajo del agua.
Presenta contenido variable
de arcilla.

7.5. Morteros elaborados en la proporcin 1:4

Ilustracin 4: MORTEROS DE 1:4

VIII.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. Conclusiones:

La cal que utilizamos en laboratorio result no ser fina, ya que

la masa que qued en la malla N200, fue mayor al 15%.
No se logr obtener la proporcin de 2.4kg de pasta por cada kilo de cal. Por la
cual podemos concluir que no es una buena cal apagada, ya que no cumpli con
dicha proporcin.

8.2. Recomendaciones:
Se recomienda usar guates quirrgicos para evitar contacto
directo con la cal, este podra daar o perjudicar las manos.
Para el determinar la finura de la cal, es recomendable no
tenerlas expuestas por mucho tiempo al chorro de agua, ya
que la malla 200 es muy fina y puede llegar a llenarse y
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podra perderse parte de la muestra por los alrededores de

dicha malla.
Es recomendable que para la determinacin del rendimiento
la
persona
encargada
presente
las
condiciones,
conocimientos y capacidades adecuadas y necesarias para
su realizacin, de esta manera se evitara cometer errores y
obtener malos resultados.
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
http://calidra.clicker360.com/?p=74
http://www.ipc.org.es/guia_colocacion/info_tec_colocacion/ma
t_agarre/moreros/morteros_cal.html

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