Proyecto para La Construcción de Un Horno Cerámico PDF

Proyecto Final de Carrera | Vicente Snchez Snchez
Escuela Superior de Cermica de Manises.
Proyecto para la construccin de un horno cermico de

combustin mixta: gas propano y combustibles vegetales.
Proyecto fin de carrera.

Alumno: Vicente Snchez Snchez.
Tutor: Maite Larena Colon.

Fecha: 02-05-2013.
Proyecto para la construccin de un horno cermico de combustin mixta: gas propano y combustibles vegetales. | 1
Escuela Superior de Cermica de Manises.
Proyecto para la construccin de un horno cermico de

combustin mixta: gas propano y combustibles vegetales.
Proyecto fin de carrera.

Alumno: Vicente Snchez Snchez.
Tutor: Maite Larena Colon.

Fecha: 02-05-2013.
ndice.
1.- Presentacin del proyecto
11.
Idea original: objetivos.

Introduccin.
Antecedentes histricos: Los hornos cermicos en la historia.

Coccin en pozo.
Primeras evoluciones:
Hornos Europeos.
La revolucin industrial.
El horno de tiro inferior.
Hornos continuos.
Hornos Hoffmann y derivados.
Hornos de tnel.
Hornos de estudio.
2.- Repaso de algunas nociones de fsica del calor y sus aplicaciones

a los hornos
26.
Calor y energa trmica.
Temperatura.
Cantidad de calor: Calora.
Calor especifico.
Dilatacin lineal de los slidos.
Transmisin de calor
Transmisin de calor por conduccin.
Transmisin del calor por conveccin.
Transmisin de calor a travs de las paredes de un horno.
Nociones sobre la combustin y los combustibles.
Combustin.
Combustibles.
3.- Clasificacin de los hornos para cermica
37.
Hornos para cermica.

Clasificacin de los hornos para cermica, segn la disposicin de la
circulacin de gases dentro del horno.
Horno de tiro ascendente.

Hornos de tiro de aire horizontal (o de tiro cruzado).
Horno de llama invertida (o de tiro invertido).
Clasificacin de los hornos para cermica.
4.- Eleccin del combustible
45.
La combustin.
Algunas consideraciones previas. Hornos responsables.
Diseo del horno.
Combustibles.
Eleccin del combustible.
Madera.
Quemador para combustibles vegetales.
Descripcin de algunos combustibles vegetales.
Tipos de lea.
Composicin de combustibles usados para hornos cermicos (tabla).
Gas.
Quemadores atmosfricos.
Caloras necesarias.
5.- Materiales para la construccin de hornos cermicos
60.
Ladrillos refractarios densos.

Tipos de refractario.
Coeficiente de dilatacin lineal.
Ladrillos refractarios blandos, o aislantes.
Formatos ladrillos refractarios normalizados.
Ladrillo comn.
Mortero.
Descripcin de algunos materiales refractarios.
Otros refractarios.
La fibra cermica.
La fibra cermica y la salud del ceramista.
Hormigones refractarios.
Qu es el hormign refractario?
Aglomeracin o enlace.
Aglomeracin cermica.
Aglomeracin hidrulica.
Aglomeracin qumica.
Aglomeracin orgnica.
ridos.
Clases de hormigones refractarios.
Hormigones reforzados.
Tipos de fibras metlicas.

Mezclado.
Vibrado y gunitado.
Propiedades y ventajas del hormign reforzado.
Masas apisonables.
Hormigones gunitables.
Secado, calentamiento y curado de hormigones refractarios.
6.- Diseo de un horno cermico
82.
Diseo optimo.
Algunas consideraciones.
Ubicacin adecuada.
Exigencias de tamao y forma.
Por qu los hornos son corrientemente rectangulares?
Temperaturas requeridas.
Tipo de combustible.
Combustibles vegetales.
G.L.P.
Disposicin de la circulacin de gases dentro del horno.
Hornos de tiro superior.

Hornos de tiro inferior o cruzado.
Principios bsicos del diseo de hornos.
Materiales.
El diseo paso a paso.
Cimentacin.
Base.
Muros.
Cmara de coccin.
Parafuegos, Muro deflector.
Bvedas.
Canal de evacuacin, Chimenea.
El registro.
Tiro.
Puerta.
Quemador de lea.
Quemadores atmosfricos para gas.
Aislacin trmica suficiente.
Resumen. Construccin de hornos.
Notas.
7.- Construccin de un horno cermico
98.
Cimientos.
Con mortero o sin mortero?
Colocacin de ladrillos.
Mtodos para colocar los ladrillos.
La puerta.
Bveda, Cimbra.
Registro.
Chimenea.
La construccin de la chimenea.
Notas, resumen.
8.- Proceso de construccin del horno y justificaciones
115.
El comienzo. Intencionalidad.
El horno.
Ubicacin.
Proceso constructivo.
Preparacin del terreno.

Cimentacin.
Plataforma de hormign.
Suelo del horno.
El mortero.
Desarrollo fila a fila.
La bveda
Disposicin de la bveda y detalles.
Estructura refuerzo del la bveda.
El quemador para lea.
La chimenea.
El registro.
9.- Resultado final
142.
Vistas: alzado, planta y perfil.

Vista posterior y perspectiva.
Dimensiones.
Vista de la planta, sin bveda, parte metlica de la chimenea y tapas
de los quemadores para lea.
Perspectiva.
Otras.
10.- La coccin
150.
Fases de la coccin.
El proceso de la coccin de lea.
Coccin a gas.
Combustibles, combustin y quemadores.
Madera.
Coccin de bizcocho.
Control de atmosferas.
Oxidacin.
Reduccin.
Algunas experiencias en cocciones de hornos a lea.
Rendimiento.
Poder calorfico suficiente.
Composicin de combustibles usados para hornos cermicos.
Medida de la temperatura piromtrica.
Indicadores de temperatura.
Pirmetros.
Termoscopios (Conos Seger).
Tabla conos Seger.
Tabla: Fenmenos que se producen durante la coccin.
Diccionario de trminos y vocabulario
171.
Citas
173.
Bibliografa
174.
Anexo I
175.
Caractersticas y composicin del hormign refractario denso.

Caractersticas y composicin del hormign refractario aislante.
Anexo II
179.
Bocetos, ideas inciales, diseos previos.
1.- Presentacin del proyecto.

Idea original: objetivos.
La idea es proyectar la construccin de un horno cermico alta temperatura, en el
que poder cocer a partir de combustibles vegetales, propano o combinando los dos
combustibles. Adems se trata de unificar, las ms avanzadas tcnicas, diseos y
materiales, en construccin de hornos cermicos, con las ms antiguas y tradicionales y
limpias tcnicas de coccin a base de madera y residuos vegetales.
Introduccin.
Que el horno es una de las herramientas ms importantes de un taller de cermica
es algo evidente, (esta evidencia se hace desagradablemente palpable cuando no
funciona correctamente), tambin es una de las mayores inversiones que tiene que
realizar el ceramista y encima no es algo de lo que se pueda prescindir. Hay una especie
de leyenda de taller que plantea el asunto como algo de gran dificultad y con serias
probabilidades de que el horno en cuestin no funcione bien, si algo es temido en un
taller es tener un horno que no suba correctamente. La verdad es que hoy en da hay
cantidad de libros e informacin sobre el tema, y tambin la masiva utilizacin de la
fibra ha simplificado la construccin; as pues es ms bien una cuestin de tomar la
decisin de hacerlo y ponerse manos a la obra.
Antecedentes histricos: los hornos cermicos en la historia.
La historia del horno es realmente la historia de la evolucin, del simple pozo,
hasta una estructura fija diseada para dirigir y contener el calor del fuego. Como
muchos otros dispositivos el horno no es una invencin sino ms bien el resultado
de una serie de pequeos perfeccionamientos. El hecho de que la coccin en pozo
funcione bastante bien, significa probablemente, que durante los primeros varios
milenios de la produccin de cermica hubiese poca motivacin para el cambio. El
que el fuego abierto se utilice an en muchos lugares del mundo, es testimonio del
hecho de que los alfareros sienten poco inters para introducir incluso los
perfeccionamientos ms obvios (4).
Proyectoo Final de Carreera | Vicente Snchez Snchezz
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Proyecto para la constru

uccin de un horno
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cermico
o de combustin mixta: gass propano y co
ombustibles ve
egetales. | 12
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Primeras evoluciones.
El primer perfeccionamiento del pozo fue utilizar un muro bajo de barro, para
contener algo el fuego en los lados. El efecto no era diferente de cavar el pozo un poco
ms profundo, pero fue un paso hacia una estructura fija. El pequeo muro facilitaba la
acumulacin de rescoldo alrededor de las vasijas, a medida que avanzaba la coccin,
pero no promova la combustin en el centro y el fondo de la carga y as no haca que
las temperaturas fuesen ms elevadas. Encerraba el fuego, un movimiento en la
direccin correcta. Tambin disminua el enfriamiento, y la utilizacin del muro pudo
ser de hecho realizada como medida para evitar el agrietamiento de grandes piezas en el
enfriamiento.
Horno primitivo consistente en un muro circular bajo, con aberturas para los
fuegos. La parte alta que se reconstruye para cada coccin, es una capa de arcilla y
paja empastadas sobre las vasijas, dejando aberturas para el tiro.
El paso siguiente en el desarrollo del horno, y un paso crucial, fue la innovacin

de introducir fuego en el horno, de tal manera que el calor pasase hacia arriba a travs
de la cermica. Se abrieron aberturas en el muro y durante la coccin se alimenta el
fuego introduciendo combustible en la parte inferior de la propia carga.
As se introdujo la circulacin; en lugar de basarse sobre la transmisin del calor
por radiacin desde las brasas ardientes a la cermica, sta es calentada por el flujo de
gases calientes alrededor de ella. La introduccin de fuego de esta manera uniforma la
temperatura y utiliza el combustible ms eficazmente.
Por simples que puedan parecer estas disposiciones representan un gran avance en
eficacia. El calor del fuego en lugar de simplemente aplicarse a la cermica desde
arriba, se dirige a travs de la carga y la acumulacin de calor esta favorecida por una
barrera aislante en todos los puntos.
En la figura siguiente: un horno en Sokoro, Nigeria, cada horno tiene 90
centmetros de altura y 3,6 metros de dimetro y cuando se carga tiene un volumen de
alrededor de 14 metros cbicos. Tiene seis pequeos hogares y se alimentan con tallos
de maz de Guinea. El tiempo de coccin es de alrededor de dos horas. Al final
amontonan hierba seca en la parte alta, que arde con gran intensidad.
En Egipto, Asa Menor y la zona mediterrnea estos hornos primitivos se hicieron
con adobes arenosos, ladrillos cocidos o piedra arenisca. las paredes de los hornos se
asentaban con arcilla y a menudo se apilaba tierra alrededor de la estructura para la
mejor retencin del calor y un mejor soporte. Con frecuencia los hornos se construan
contra la falda de una colina o un terrapln. En esta etapa el horno se convirti en una
estructura fija y pudo resistir numerosas cocciones.

uccin de un horno cermico
ombustibles ve
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Las ventajas de un sencillo horno de tiro alto de este tipo son manifiestas. El
fuego puede ser controlado y puede variar desde un fuego suave de rescoldos, al
comienzo, a uno llameante, fieramente caliente, en la culminacin de la coccin. Los
gases calientes y la llama del fuego transmiten el calor con eficacia directamente a la
cermica. Las paredes del horno retienen el calor y, cuando sus superficies se calientan
al rojo, reflejan el calor hacia el interior del horno.
Hornos Europeos y modernos.
En Europa y la zona Mediterrnea, no se hizo ningn perfeccionamiento
fundamental en el horno desde la antigedad hasta tiempos bastantes recientes. Hasta
los comienzos de la revolucin industrial, en el siglo XVIII, los ceramistas estuvieron
cociendo an sus barros cocidos en hornos sencillos de tiro alto, hechos con ladrillos
corrientes, incapaces de lograr temperaturas por encima de aproximadamente 1050 C.
La lea y la maleza siguieron como nico combustible para los hornos. Puesto que
la temperatura de la coccin no exceda aproximadamente los 1050 C, no era necesario
utilizar refractarios especiales y para la construccin se utilizaban ladrillos rojos
comunes.
El diseo de los primeros hornos construidos para cocer porcelana pudo haber
sido muy similar a los hornos usados ya para el barro cocido, pero con una mejor
calidad de los ladrillos utilizados para su construccin con parrillas de hierro fundido
diseadas para el carbn. En cualquier caso, durante el corto perodo entre 1708 y 1720,
el horno europeo se renov y se hizo capaz de cocer a 1300 C.
Despus de 1700 las parrillas de hierro fundido, diseadas para quemar carbn, se
hicieron comunes en los hornos de cermica. La figura muestra sus caractersticas
esenciales. El carbn se sostiene sobre barras de hierro y el aire para la combustin
entra desde debajo, las cenizas caen a travs de la parrilla y se recogen debajo, de donde
pueden ser retiradas de vez en cuando. Esta disposicin es similar a la de cualquier
horno o estufa que queme carbn. Con ella se lleva el aire a todas las superficies del
combustible.
El horno de tiro alto quemando carbn se convirti en el equipo estndar para la coccin
de porcelana. Se levantaba en forma de una alta botella con una cmara de bizcochado,
como se muestra en las figuras siguientes. En este diseo parte de las llamas se
desviaban hacia el centro del horno a travs de pasos bajo el suelo, mientras que el resto
de las llamas, desviadas por un bajo muro deflector, se elevaban directamente hacia
arriba, hacia el coronamiento. Esta distribucin de las llamas extenda el calor bastante
uniformemente a travs de toda la carga. El calor procedente de la cmara de vidriado,
calentaba la cmara de bizcochado de arriba. A la cmara superior se entraba a travs de
una puerta que, corrientemente, coincida con el segundo piso de la factora. La
cuidadosa conduccin del fuego y el largo ciclo de coccin daban la temperatura
uniforme que era crucial para la coccin con xito de la porcelana. Los hornos de las
factoras de porcelana europeas se construan para durar muchos aos y el
procedimiento de coccin se refinaba y perfeccionaba a travs del curso de cientos de
cocciones. Las piezas se cargaban en gacetas para protegerlas del contacto directo de las
llamas.
Una desventaja del horno de botella de dos cmaras, era el esfuerzo de la pesada
cmara superior y la chimenea apoyndose sobre la cmara inferior, necesitndose
gruesas paredes y robustos refuerzos externos de cadenas o bandas de hierro.
Un horno de botella y horno de botella ingles.

No se utilizaba ningn tipo de aislamiento ms que los propios muros gruesos de
albailera, sin embargo el coste del combustible por unidad de cermica cocida era
muy bajo debido a la disponibilidad de carbn barato. Las puertas o "postigos se
tapiaban con ladrillos en cada coccin. Las porcelanas de Europa eran casi siempre
cocidas en atmsfera reductora, esto mejora la vitrificacin y da al cuerpo un color
blanco azul, en lugar del tono de marfil producido por la oxidacin.
La revolucin industrial.
Al comienzo de la revolucin industrial, alrededor de 1750 y especialmente
durante el siglo XIX, se hizo mucho trabajo en el desarrollo y perfeccionamiento de los
hornos. Los grandes progresos hechos en todas las artes industriales y los avances de la
metalurgia y fundicin, energa de vapor y mecanizacin, fueron reflejados fuertemente
en la industria cermica, aunque esta fue una de las ltimas en mecanizarse totalmente.
Con la industrializacin los productos cermicos comenzaron a hacerse en
grandes cantidades: ladrillos, azulejos, tubos de drenaje, tubos de chimenea, vasijas,
platos y cermica artstica, se cocieron en grandes hornos. La cermica se transform en
una gran industria.
El horno de Cassel, popular en Alemania, para la fabricacin de ladrillos y su
primo en Inglaterra, el horno de New-castle, representan una ruptura con los sistemas
corrientes de tiro superior.
El horno de Cassel, (ver figura anterior), consiste en una cmara rectangular de

aproximadamente 3,50 metros de alto, con un techo abovedado, en la parte frontal del
horno hay dispuestos uno o ms hogares. En el extremo opuesto del horno se encuentra
la puerta de paso y sobre ella la chimenea. A 60 90 centmetros del frente del horno
hay un muro pantalla que protege la carga del ataque directo de las llamas y proporciona
una mejor distribucin del calor. En la parte inferior del muro pantalla hay tres o ms
conductos que llevan a la parte ms lejana del horno, y sirven para conducir algunos de
los gases caliente directamente a la parte trasera. La parte superior del muro pantalla
est construido en forma ajedrezada, de manera que admita los gases fcilmente. El
horno de Cassel es una disposicin de tiro cruzado y su ventaja es la transferencia
completa del calor a la cermica y tambin la posibilidad de distribuir o dirigir los gases
calientes segn se desee, a medida que pasan a travs de la cermica. Puede verse que el
horno de Cassel no necesitara cambios drsticos para convertirse en un horno de tiro
inferior.
El horno de tiro inferior.
El horno de tiro inferior evita la mayora de las desventajas de los otros sistemas y
puede considerarse el desarrollo final de los hornos quemando combustible. El horno
europeo de tiro inferior era de forma redonda o rectangular. Los hogares estn
dispuestos a los lados, y las llamas son desviadas hacia arriba y luego dirigidas hacia
abajo, a travs de la carga, a los agujeros de evacuacin en el fondo del horno y a un
conducto colector debajo que conduce a la chimenea.
Con este sistema, el largo recorrido de las llamas asegura la mxima transferencia
de calor a la cermica y las temperaturas de la chimenea son reducidas. Adems,
variando la altura y permeabilidad de los muros deflectores y ajustando los pasos de las
llamas a travs de la carga y el tamao, y posicin de las aberturas del conducto
colector, la distribucin del calor puede controlarse estrechamente.
Puede verse que puesto que el horno de tiro inferior fuerza a los gases hacia abajo,
en lugar de permitirles elevarse como es su tendencia natural, se necesita un fuerte tiro
de la chimenea. Esto es especialmente cierto si el recorrido horizontal, a travs de los
conductos colectores, es largo o si la chimenea debe estar a cierta distancia del horno.
As el horno de tiro inferior requerir una chimenea ms ancha y alta que la necesaria en
un horno de tiro alto o tiro cruzado.
Con el desarrollo completo del horno de tiro inferior, el nico paso necesario para
poner los hornos occidentales a un nivel igual al que haban alcanzado ms de un
milenio antes en China fue la idea de conectar varias cmaras, lo que ahorra
combustible utilizando el calor desaprovechado en una cmara para calentar la
siguiente.
Hornos continuos.
El horno de la figura est construido como un anillo hecho de numerosas cmaras.
Estas pueden conectarse a la chimenea central mediante un conducto mvil. Cada
cmara se calienta introduciendo combustible entre los ladrillos a travs de agujeros en
la parte alta. El aire para la combustin es aspirado de la cmara vecina que est
enfrindose, mientras que los gases calientes se evacuan a travs de la cmara del otro
lado que se est calentando. El calor desperdiciado es casi solamente el que se filtra a
travs de los muros del horno. Obviamente los hornos continuos de este tipo son slo
adecuados para una produccin muy grande. En un momento determinado una cmara
est en coccin, otra est vacindose y las restantes estn, o bien calentndose, o bien
enfrindose. El horno continuo original fue diseado por Hoffmann y Licht en 1858 y
estaba basado en un estudio de los hornos de recuperacin entonces usados en
metalurgia.
Hornos Hoffmann y derivados

Se utilizan todava mucho para cocer materiales de construccin de diversos tipos,
a los que aaden a veces molduras de terracota para revestimientos de exteriores. Ahora
bien, a pesar de que su rendimiento trmico es elevadsimo, requieren mucha mano de
obra, que trabaja en condiciones incmodas y poco higinicas, por lo que van siendo
sustituidos gradualmente por los hornos de tnel, ms modernos. El horno Hoffmann es
de funcionamiento continuo y presenta la caracterstica de que el material permanece
quieto en una galera cerrada en anillo (formada por dos largos paralelos unidos por dos
breves tramos semicirculares o rectilneos), mientras que el fuego se desplaza a lo largo
de la galera a medida que se desplaza la introduccin de combustible a travs de
boquetes abiertos en la bveda de la citada galera.
Del todo similar en cuanto a funcionamiento es el horno en zigzag, que ocupa
menor espacio, pero en el que la coccin es menos uniforme.
El
primer
horno
continuo satisfactorio fue
inventado por Friedrich
Hoffman en 1856. El horno
Hoffman original consista
en una galera circular de
unos 44 metros de longitud
media, con doce compuertas
dispuestas equidistantes alrededor de la pared exterior y doce entradas de conductos de
humos controladas por reguladores en la pared interior. Los conductos desembocan en
una cmara de retencin de humos y de aqu a una chimenea. Pueden colocarse tabiques
de papel temporales entre cada compuerta y conducto de humos, dividindose as el
horno en doce cmaras si se desea.
Hornos de tnel.
En la industria el horno de mayor rendimiento para gran produccin es el horno de
tnel de vagonetas. En este tipo de horno la cermica es transportada lentamente sobre
carretillas a travs del tnel. Durante el ciclo de calentamiento las carretillas se acercan
a la zona caliente en el centro. Y luego se dirigen a la salida por el extremo fro.
El primer horno de tnel que tuvo xito fue diseado por O. Bock en Inglaterra y
patentado en 1877 El horno de Bock tena un sellado de arena similar a los empleados
actualmente, pero tena la desventaja de ser demasiado corto para proporcionar una
buena coccin de la cermica. Otra dificultad en los primeros intentos de construir
hornos de tnel era el quemado del combustible, ya que los quemadores de aceites
combustibles o gas no haban aparecido an. El horno de Bock se alimentaba echando
carbn a travs de aberturas en el coronamiento del horno, que luego quemaba entre la
carga de ladrillos. Es probable que no se hiciese ningn intento para cocer cermica en
los primeros hornos de tnel, porque los controles eran insuficientemente exactos para
la coccin relativamente precisa que se necesita para los vidriados.
Esquema bsico de un horno de tnel moderno

La gran ventaja del horno de tnel es que no se pierde calor en el calentamiento y
enfriamiento peridico del horno mismo. La temperatura constante alarga tambin la
vida del horno, ya que no est sometido a la expansin y contraccin alternativas
causadas por el calentamiento y enfriamiento. El ciclo de coccin puede ajustarse
fcilmente controlando la velocidad de las carretillas. Otra ventaja ms del horno de
tnel es que la carga y descarga de las carretillas puede hacerse cmodamente fuera del
horno.
El arte de construir hornos peridicos estaba bastante completo en el ao 1900,
exceptuando dos aspectos del mismo que han sido desarrollados ms plenamente en el
siglo XX. Estos eran, primero la introduccin de combustibles lquidos y gaseosos y el
perfeccionamiento de los quemadores y segundo el desarrollo de refractarios
perfeccionados, especialmente refractarios aislantes.
Hornos de estudio.
El pequeo es un desarrollo del siglo XX. Antes de ello la mayora de los hornos
eran grandes y diseados para cocer un nmero relativamente grande de piezas
producidas en la fbrica o en el taller artesano; la aparicin de artistas ceramistas
individuales lleg al final del siglo XIX, cuando fue reconocida por algunos la
importancia de las artesanas amenazadas de extincin por la industrializacin.
La primera proliferacin de pequeos hornos de estudio se produjo para llenar las
necesidades de los pintores de porcelana china. El hobby de la pintura china, que
floreci entre 1900 y alrededor de 1925, necesitaba un horno de mufla que pudiese
cocer a temperatura suficiente para fundir los esmaltes sobre vidriado. Para atender esta
necesidad se fabricaron y vendieron un nmero considerable de hornos porttiles de gas
y queroseno. Muchos tenan muflas de tubos. Las paredes de estos hornos de decoracin
eran delgadas y pobremente aisladas y no eran utilizables por encima de
aproximadamente el cono 08. La Denver Fireclay Co., fue la pionera en el campo de
los hornos porttiles. Los hornos de Denver diseados para hacer cermica estaban
mejor aislados que los hornos para china. Algunos modelos se construyeron para
coccin a gran fuego.
Hasta principios del siglo pasado pocos ceramistas tenan el conocimiento (o el
valor) para construir sus propios hornos. Henry Varnam Poore, un audaz pionero de la
cermica de estudio, construy un horno de lea en los primeros aos treinta. Era una
estructura relativamente primitiva, slo capaz de lograr bajas temperaturas, pero de ella
sac muchas piezas hermosamente cocidas. El horno de catenaria no fue muy utilizado
en los hornos de estudio hasta bastante recientemente. Muchas versiones de este horno
se construyeron durante los aos 1950. Durante los aos 50 y los aos 60, Paul Soldner
dirigi muchos talleres de construccin de hornos, ayudando a disipar el misterio que
hasta entonces rodeaba el tema de diseo de hornos, construccin, combustibles y
quemadores. Gradualmente a medida que se dispona de mayor informacin los
ceramistas comenzaron a confiar ms en el horno hecho en casa, el cual era ms barato
y en muchos casos mejor que los hornos porttiles entonces disponibles
comercialmente. Actualmente hay centenares de hornos construidos por sus propietarios
y la mayora de las escuelas que ensean cermica dan instruccin sobre el diseo y
construccin del horno.
2.- Repaso de algunas nociones de fsica del calor y sus aplicaciones

a los hornos.
Calor y energa trmica.
El calor es una entidad fsica de cuya realidad no es posible dudar; efectivamente,
es susceptible de medida; y sin embargo es muy difcil definir con precisin la
naturaleza del calor. De acuerdo con los conceptos de la fsica moderna, se puede
identificar el calor con la fuerza viva, o energa de movimiento, de las molculas; como
es sabido, estas ltimas partculas de la materia estn dotadas de un rapidsimo
movimiento (vibratorio en torno a una cierta posicin en los slidos, y ms libre en los
lquidos y en los gases); es precisamente esta energa de movimiento (energa cintica)
de las molculas lo que constituye la energa trmica.
La experiencia cotidiana nos dice que el calor pasa de un cuerpo caliente a otro
ms fro: por lo arriba dicho, cabe pensar que lo que se transmite es en definitiva la
fuerza viva de las molculas.
El calor es, indudablemente, una forma de energa, capaz, en consecuencia, de
producir un trabajo; todo trabajo, como nos ensea la fsica, se expresa mediante el
producto de dos factores, una cantidad multiplicada por una intensidad; en el caso del
calor, estos dos factores son respectivamente, la cantidad de calor y la temperatura.
Temperatura.
El concepto de temperatura se puede decir que es intuitivo; el sentido del tacto nos
advierte que un cuerpo est ms caliente que otro, o ms fro, es decir, si la temperatura
del primero es mayor o menor que la del segundo; pero es obvio que tales sensaciones
son demasiado imprecisas y permiten slo reconocer lmites de temperatura demasiado
poco extensos para que puedan servir de medida fsica lo bastante exacta de la
intensidad del calor. Debido a estos motivos se utilizan para medir las temperaturas
aparatos (termmetros o bien pirmetros) que se basan en diversos fenmenos fsicos
que el calor produce en los cuerpos.
Hablando de hornos, por lo comn se consideran bajas temperaturas las inferiores
a 600 C, temperaturas medias las comprendidas entre 600 y 1150 C, Y altas
temperaturas las que son superiores a 1150 C.
Cantidad de calor: Calora.

Cuando calentamos un cuerpo aumenta su temperatura, y es lgico por tanto
pensar que el cuerpo contiene ms calor que al principio. Es evidente que para calentar
en un grado 2 kg de agua se necesita el doble de calor que el necesario para calentar,
tambin en un grado, un solo kg; es evidente asimismo que para calentar un kg de agua
en dos grados se necesita igualmente (por lo menos de modo aproximado) el doble de
calor que el necesario para calentar el mismo kg en un grado solamente.
Es lgico, por consiguiente, el concepto de medir la cantidad de calor
suministrado a un cuerpo por el efecto producido en ste, o lo que es igual, por el
aumento de temperatura que el mismo experimenta. En consecuencia, se toma como
unidad de medida de la cantidad de calor la cantidad necesaria para elevar en un grado
la temperatura de 1 kg de agua: esta es la calora (abreviado Cal, o tambin kcal), que se
usa siempre en mediciones industriales, y a ella nos referiremos siempre.
La calora tal como se acaba de definir, llamada tambin calora grande, o calora
kg (Q incluso kilocalora) se distingue de la calora pequea, o calora gramo, en que
tiene solamente inters para clculos de laboratorio y equivale a 1/1000 de la calora.
Algunas veces, en la prctica, se emplea tambin la termia, equivalente a 1000 Cal.
En los pases anglosajones se usa tambin como unidad de cantidad de calor la
B.T.U. (British Thermal Unit), que equivale a 0,252 Cal.
Calor especifico.
La experiencia nos dice que, suministrando una cierta cantidad de calor a pesos
iguales de sustancias diferentes, la temperatura de stos aumenta en diferente nmero de
grados para cada sustancia; y viceversa, para calentar en el mismo nmero de grados
pesos iguales de sustancias diferentes hay que suministrar cantidades de calor
diferentes. Ello indica la existencia de una diferente capacidad de absorcin del calor,
variable segn la naturaleza y el estado fsico de las diversas sustancias. As pues, cada
sustancia tiene su propia capacidad calorfica o, ms exactamente, su propio calor
especfico. El calor especfico de una sustancia se define como la cantidad de calor,
expresada en Cal, que se necesita para elevar en un grado la temperatura de 1 kg de la
sustancia. En virtud de la misma definicin de la calora, el calor especfico del agua es
obviamente igual a 1.
El calor especfico de los metales suele ser bastante pequeo: el del hierro, por
ejemplo, es 0,11, Y el del plomo 0,03; lo cual significa que para calentar un metal se
necesita poco calor, y que el metal se calienta rpidamente.
Para los materiales que ms nos interesan, dentro de los lmites de temperatura de
utilizacin y de coccin que nos afectan, esto es, para materiales cermicos en general,
ladrillera y refractarios, el calor especfico est comprendido entre 0,20 y 0,27; en
nuestros clculos vamos a suponer un valor aproximado de 0,24 . Este mismo valor de
0,24 ser igualmente el adoptado para los gases que ms nos interesan en el estudio de
la coccin (aire y productos de la combustin).
Dilatacin lineal de los slidos.
Es sabido que todos los cuerpos se dilatan al calentarse. Interesa con frecuencia,
en el campo de la coccin de cermica, conocer el alargamiento que experimentan las
dimensiones de un cuerpo slido que se calienta un cierto nmero de grados, tanto en lo
que respecta a las variaciones dimensionales que sufre un cuerpo cermico durante la
coccin (Anlisis dilatomtrico), como en lo que se refiere a las que afectan a la
estructura del horno. Es por ello que ha sido determinado experimentalmente para cada
sustancia el coeficiente de dilatacin lineal, que corresponde al alargamiento que
experimenta una muestra de sustancia de longitud unitaria cuando se calienta un grado.
Coeficientes de dilatacin lineal a de algunos materiales
Material
Coeficiente de dilatacin
Hierro y acero
0,000012
Obra de albailera
0,000006
Hormign de cemento
0,000011
Refractario silico-aluminoso
0,000006
Refractario de carborundum
0,0000045
Refractario silceo de baja temperatura
0,00001
Refractario silceo de alta temperatura
Valor bajsimo
Materiales cermicos (maylica, loza dura, clinquer, gres)
0,000006
Denominando al coeficiente de dilatacin lineal, el alargamiento que

experimenta un cuerpo de longitud l (en mm) para un calentamiento de t grados se
expresa por:

El coeficiente de dilatacin vara con la temperatura, pero esta variacin es muy
pequea, y si los clculos no son muy rigurosos Se puede despreciar.
Calculemos, por ejemplo, como aplicacin numrica, el aumento de longitud que
experimenta la zona de coccin de un horno de tnel, construida con refractario silicoaluminoso, de 10m de longitud (10000 mm) cuando se calienta hasta una temperatura
de 1050 C.
Segn la frmula, el alargamiento es de:
a = 0,000006 x 10000 x 1050 = 63 mm
En consecuencia resulta necesario construir las paredes internas del horno de
forma discontinua, dejando espacios, llamados juntas de dilatacin: en el caso del
ejemplo, para mayor seguridad, se pueden dejar en la longitud de 10 metros 3 juntas de
3 cm cada una.
Y si no hubiera juntas, esto es, si ni las paredes ni la bveda pudieran dilatarse
libremente? Se resquebrajaran y fracturaran desastrosamente, porque se veran
sometidas a un esfuerzo de compresin igual al que sera necesario ejercer para
comprimirlas en 63 mm, esfuerzo de un valor enorme que se puede calcular del orden
de 15000 20000 kg/cm2, que ninguna obra de albailera podra resistir.
Transmisin de calor.
La experiencia cotidiana nos ensea que un cuerpo caliente situado en un
ambiente a menor temperatura o en las cercanas de un cuerpo ms fro que l, se enfra,
es decir, transmite al ambiente o al cuerpo ms fro parte de su propio calor; y viceversa,
un cuerpo fro se calienta si se le coloca en un ambiente a mayor temperatura o en la
vecindad de un cuerpo ms caliente; y la transmisin del calor prosigue hasta que se
alcanza el equilibrio de temperaturas.
Se pueden distinguir cuatro modos de transmisin del calor:

a. Por mezcla: Tiene lugar cuando se mezclan entre s dos o ms sustancias que estn a
diferentes temperaturas; claro est que tal modo de transmisin de calor solamente
puede efectuarse entre cuerpos fluidos (lquidos o gases) miscibles entre s. Es ste
un caso especial de transmisin del calor que tiene, sin embargo, frecuentes
aplicaciones en la prctica. La mezcla queda, naturalmente, a una temperatura
intermedia entre las de sus componentes.
b. Por conduccin o conductividad interna: Se verifica cuando el calor se transmite
del cuerpo caliente al fro (o de una parte a otra de un mismo cuerpo que estn a
temperatura diferente) propagndose gradualmente de molcula en molcula a travs
de una cadena ininterrumpida de medios materiales. Por ejemplo, en una baldosa
durante su calentamiento el calor se propaga por conduccin desde las superficies
externas a la parte central.
La conduccin es caracterstica de los cuerpos slidos (puede darse tambin en los
lquidos, pero stos no interesan para el estudio de la coccin de cermica); entre los
slidos existen buenos conductores del calor, en especial los metales, y malos
conductores (aislantes), es decir, cada sustancia tiene su propia conductividad trmica
interna.
c. Por conveccin: Es caracterstica de los gases, y va siempre acompaada de un
movimiento de stos. El caso ms sencillo es el de un gas en estado de quietud
inicial, en contacto con un cuerpo caliente: el gas, al calentarse, experimenta una
reduccin de peso especfico y como consecuencia se eleva, dejando lugar a otra
porcin de gas ms fra; se establecen as movimientos convectivos o corrientes de
conveccin, que producen una mezcla; esto es lo que ocurre por ejemplo en un
radiador ordinario.
La transmisin del calor por conveccin tiene una enorme importancia en los
hornos para cermica; con bastante frecuencia el movimiento de los gases recibe un
impulso artificial (conveccin forzada) con circulaciones transversales respecto al
movimiento del material, destinadas a evitar o limitar la formacin de estratificaciones
de los gases que recorren el horno, las cuales podran dar origen a faltas de uniformidad
de temperatura y de atmsfera.
d. Por radiacin: Como es sabido, cada cuerpo, llevado a una cierta temperatura, emite
una radiacin de energa electromagntica que, si la temperatura es suficientemente
elevada, se manifiesta en forma de luz y de calor. Esta radiacin, al caer sobre otro
cuerpo ms fro, en parte se refleja, y en parte se absorbe en forma de calor; por lo
cual, si bien no ha existido ningn transporte material de fuerza viva de las
molculas, todo sucede como si se hubiera transmitido calor desde el cuerpo caliente
al cuerpo ms fro.
Hay tambin diversos gases que, llevados a elevadas temperaturas, emiten
radiacin (vapor de agua, CO2, hidrocarburos) mientras que otros, como el aire, no
emiten radiacin, pero se dejan atravesar por las radiaciones sin calentarse
sensiblemente; el fenmeno de la radiacin por parte de los gases incandescentes tiene
una notable importancia tcnica a los efectos de transmisin del calor entre los gases de
la combustin y el material que se quiere calentar
Transmisin de calor por conduccin.

El coeficiente de conductividad corresponde al nmero de caloras transmitidas en
una hora a travs de un m2 de pared de 1 metro de espesor por cada grado de diferencia
de temperaturas entre las dos caras de la pared. Este coeficiente vara con la
temperatura, generalmente aumentando con ella.
La expresin:
se llama resistividad trmica.
Como se desprende de la tabla, el aire es el mejor aislante, pero solamente si est

encerrado en espacios muy pequeos; ello explica el ptimo poder aislante de la harina
fsil y de la vermiculita. En cambio, si los espacios son amplios se originan
movimientos convectivos que anulan el efecto aislante; es por esto que en algunos casos
es ms aislante la pared de un horno con los muros macizos que la de un horno con
cmara de aire.
Material
A 0
A 500
A 1000
Aire (cerrado)
0,02
0,04
0,07
Hierro, acero, fundicin
40-50
30-40
----
Muro de ladrillo macizo, seco
0,35-0,45
0,40-0,50
----
Muro de ladrillo hueco, seco
0,30-0,35
0,35-0,40
----
Arena comn seca
0,28-0,35
0,30-0,38
----
Conglomerado de cemento
0,65-1,10
----
----
Silico-aluminoso del 28 al 44 % de almina
0,60-1,00
0,75-1,25
0,90-1,50
Silico-aluminoso del 44 al 72 % de almina
0,80-1,40
1,00-1,75
1,20-2,00
Aluminoso (corindn)
1,00-1,80
1,25-2,25
1,50-2,70
Slice
0,50-0,60
0,80-0,90
1,10-1,20
15-20
11-15
7-10
Vermiculita, perlita, o harina fsil suelta
0,30-0,06
0,06-0,09
0,09-0,12
Lana de vidrio o amianto
0,03-0,06
0,06-0,10
----
Arcilla expandida, granulometra mixta
0,08-0,10
0,10-0,15
----
Ladrillos aislantes p. esp. 0,4-0,5
0,08-0,10
0,12-0,15
----
Ladrillos aislantes p. esp. 0,80-1,0
0,13-0,18
0,16-0,24
----
Ladrillos refractarios aislantes p. esp. 0,4-0,5
0,10-0,13
0,13-0,18
0,17-0,22
Ladrillos refractarios aislantes p. esp. 0,8-1,0
0,25-0,35
0,30-0,38
0,35-0,45
Fibra cermica en manta o en hojas
0,03-0,04
0,11-0,13
0,18-0,20
Refractarios
Carborundum (carburo de silicio)

Aislantes
Coeficientes de conductividad trmica . de diversos materiales en Cal por m2,

por hora, por metro de espesor y por grado de temperatura.
Transmisin de calor por conveccin.

Se da tan slo entre un slido y un fluido (en nuestro caso el aire o los productos
de la combustin) o viceversa. La transmisin del calor por conveccin tiene una
enorme importancia en el estudio de la coccin de cermica porque, en la mayor parte
de los casos que nos interesan, el calor entra en contacto con el material que se cuece (o
se extrae del material ya cocido) por los fluidos en circulacin, por conveccin libre o
forzada. Incluso en un horno con mufla de baja temperatura, contrariamente a lo que
muchos piensan, la mayor parte del calor se transmite al material que se cuece por
conveccin.
La cantidad de calor que se transmite por conveccin de un fluido a un slido, y
viceversa, depende de la raz cuarta de la diferencia de temperaturas, lo que comporta
que vare poco al variar la diferencia de temperaturas; cambia mucho, en cambio, con
las condiciones de movimiento del fluido, aumentando fuertemente cuando se
incrementa la velocidad del mismo; ste es el motivo de que en los hornos se haga uso
de diversos artificios (disposicin apropiada de los quemadores y de las cmaras de
combustin, recirculaciones, insuflacin de aire, deflectores, etc.) para que las
corrientes de conveccin sean muy activas, con objeto de aumentar la cantidad de calor
transmitida y de uniformar en el mximo grado posible la temperatura en la carga del
material que se ha de cocer.
Un conocimiento claro de las principales leyes que regulan el movimiento de los
fluidos resulta esencial para comprender bien los fenmenos que tienen lugar durante el
funcionamiento de un horno y, por tanto, para poder gobernarlo de manera correcta y
eficaz.
En todo horno hay que trabajar siempre con fluidos (limitados al aire y los
productos de la combustin) que, circulando por su interior, constituyen el principal
factor que interviene para el calentamiento, la coccin y el enfriamiento del material; su
circulacin se dirige por medio de ventiladores en combinacin con conductos o
tuberas (tiro, aire para los quemadores, aire de contracorriente, recirculacin,
recuperacin de calor, etc.).
Transmisin de calor a travs de las paredes de un horno.

Consideremos la pared representada en la figura, constituida por una parte interna
de pared de hasta (dos anchos) de ladrillo refractario silico-aluminoso (0,22 m), de una
parte intermedia tambin de dos anchos de ladrillos aislantes (0,22 m) y de una parte
externa de dos anchos de ladrillo macizo (0,25 m). Supongamos que la temperatura
interna es de 1000 y la del ambiente externo de 24.
Del diagrama de la figura se puede deducir la gran eficacia de la capa aislante

intermedia: gracias a ella la cada de temperatura dentro de la pared de refractario es
relativamente pequea; por consiguiente, si la temperatura es elevada se requiere una
buena calidad, ya que todo el material refractario, y no solamente la cara en contacto
con los productos de la combustin, est sometido a elevada temperatura. Se observa
asimismo que la cara ms interna de la capa aislante se encuentra a temperatura elevada,
por lo que es necesario un material adecuado; en cambio la pared de ladrillo permanece
toda ella a temperaturas relativamente bajas.
El olvido de estas consideraciones lleva a uno de los errores ms frecuentes que se

cometen al proyectar hornos: la capa de material aislante, si es de insuficiente
resistencia trmica, se funde o se contrae, perdiendo su poder de aislamiento y dejando
que el calor, o las mismas llamas, lleguen a la pared externa de ladrillo.
Nociones sobre la combustin y los combustibles.
Combustin.
Se puede definir la combustin como la combinacin completa, relativamente
rpida y acompaada de emisin de luz y de calor, del oxgeno del aire con los
elementos (generalmente carbono e hidrgeno) contenidos en determinadas sustancias
llamadas combustibles. Esta combinacin u oxidacin es una reaccin exotrmica: en
ella los tomos de oxgeno por una parte, y los de carbono e hidrgeno por otra, dotados
de mutua afinidad qumica, se precipitan violentamente unos contra otros formando
nuevas molculas; en stas permanece la fuerza viva adquirida al reunirse los tomos y
se produce as calor y por tanto, luz.
A fin de que la combustin sea completa es necesario que las molculas de
carbono e hidrgeno entren en ntimo contacto con las molculas de oxgeno, y para ello
se necesita que cada partcula de combustible entre en contacto con la cantidad exacta
de aire (aire comburente) que contenga el oxgeno necesario; cuando esto no sucede, y
en la prctica en los hornos puede ocurrir alguna vez, una parte del carbono y del
hidrgeno quedan sin oxidar y entonces, adems de producirse humo y holln, y de
obtenerse una menor temperatura, se tiene una prdida econmica neta, puesto que una
parte de la energa trmica contenida en estado potencial en el combustible queda
inutilizada .
Combustibles.
Los combustibles industriales que se utilizan en los hornos para cermica son:
Slidos, (lea, carbn, etc.); hoy da, por lo general, completamente abandonados,
salvo en algn caso de cermica artstica de tipo artesanal; sin embargo, dado el altsimo
coste actual de los productos petrolferos, se estn haciendo estudios para emplear
tambin carbn en hornos cermicos.
Lquidos, que se reducen al gasleo y otros tipos ms pesados (fuel-ol).
Gaseosos, gas natural y gas licuado (que se considera combustible gaseoso porque
es en esta forma como llega al quemador).
Los elementos activos contenidos en los combustibles son el carbono y el
hidrgeno. Adems de stos, el combustible puede contener, en pequeas cantidades,
azufre, que, si bien es til a efectos trmicos, se considera por lo general elemento
nocivo en los combustibles, porque el anhdrido sulfuroso que se forma en la
combustin del azufre suele perjudicar al material tratado en el horno y deteriora
siempre las partes metlicas con las que los productos de la combustin entran en
contacto, aparte de que es una fuente de contaminacin atmosfrica; puede haber
asimismo nitrgeno, oxgeno, humedad, y sustancias slidas no combustibles que dan
origen a cenizas o escorias.
En la combustin el carbono (C) y el hidrgeno (H) reaccionan con el oxgeno (O)
del aire dando lugar respectivamente al anhdrido carbnico (CO2) y agua (H2O en
forma de vapor) segn las reacciones:
C + O2
H2 + 1/2 O2
CO2
H2O
3.- Clasificac
C
in de los
s hornos para
p
cerm
mica.
La evolucin
e
dee los diseoos de hornos a lo largo de la historria es un ejeemplo de laa
forma de sacar
s
concluusiones y laa aplicacin
n prctica dee esas conclusiones. Laas primerass
cocciones fueron laas llamadass de
hoguera, que an hoy se sigguen
haciendo en algunnas partes del
globo. A partir de aqu, oriennte y
occidente
siguierron
cam
minos
diferentes; en occideente el prooceso
fue cerrarr esa hogueera naciendoo as
el horno circular, donde
d
ya haba
h
una cmarra para el fuuego y otra para
las piezass, el siguiiente paso fue
estrechar la
l parte supperior del horno
h
hasta coonvertirlo en un horno
h
circular coon una peqquea chim
menea
(horno de botella) y para
p de conttar.
En oriente,
o
sin embargo, optaron
o
porr aprovechaar las pendiientes de laas colinas y
los hornoss se hicieroon horadanddo esas pen
ndientes, loss primitivoss anagamass tienen esee
diseo. Laa diferencia fundamenttal est en ell tipo de tiroo empleadoo, en occiden
nte siempree
optaron por el tiro ascendente
a
mientras qu
ue en oriennte la tendeencia fue hacia el tiroo
cruzado, dejando,
d
ass, la puerta abierta al
a tiro inverrtido, siem
mpre aprovechando loss
desniveless naturales. El punto llgido del diseo de horrnos en orieente se alcan
nz con loss
noborigam
mas, u hornnos de cm
maras, don
nde ya alcaanzaban tem
mperaturas de gres y
porcelana.. En todos los casos estamos hab
blando de hornos giganntescos, hoy
y en da enn
los tallerees de los llamados
l
ceramistas independien
i
ntes no se ven horno
os de tantoo
cubicaje, ha
h cambiaddo el modello de taller, de trabajoo, de horno, de combu
ustible y dee
materialess.
Quu es un horrno? En genneral se pueede definir un
u horno coomo una insstalacin enn
la que, poor medio del
d calor, see producen transformaaciones fsiccas o qum
micas en unn
material determinado
d
o.

uccin de un horno
h
cermico
ombustibles ve
egetales. | 37
7
El calor necesario para las transformaciones procede de la reaccin oxidante del

oxgeno del aire sobre el carbono, el hidrgeno y, eventualmente, sobre pequeas
cantidades de azufre, contenidas en los combustibles.
En todos los hornos de combustin se pueden distinguir tres partes principales:
1) Instalacin de combustin.
2) Laboratorio, que es el ambiente en el que tienen lugar las transformaciones.
3) Instalaciones de expulsin de los productos de la combustin (chimenea o tiro).
Hornos para cermica.
La clasificacin de los hornos para cermica puede responder a diferentes criterios:
- Por el tipo de calefaccin:
- Elctricos: pequeos, intermitentes, de laboratorio; o continuos, de canales (que se van
abandonando).
- De combustin:
de combustible slido: desde hace tiempo cayeron en desuso; sin embargo, dado
el elevadsimo precio de los productos petrolferos, se hicieron estudios para
consumir tambin carbn en los hornos para cermica. (Combustibles vegetales)
de combustible lquido: fuel ol o gasoil.
de combustible gaseoso: gas natural, o gas licuado (G.L.P.) que llega al
quemador en forma gaseosa.
- Por la manera de funcionar en el tiempo:
Continuos
Intermitentes (para objetos artsticos o refractarios, hasta hace algn tiempo
abandonados para otros materiales, pero actualmente de nuevo utilizados para
baldosines, generalmente para cocer materiales decorados a tercer fuego).
- Por la disposicin del material respecto a los productos de la combustin:
De llama libre o directa
De mufla
Con el material en cajas, en hornos de llama libre (caso intermedio).
Pero el criterio ms importante de clasificacin de los hornos para cermica se

basa en el tipo intrnseco constructivo y funcional:
- De cmara:
Hoffmann y derivados
- De canales:
de pequea seccin, con impulsin de una sola pieza cada vez de gran seccin
con material cargado en pilas o cajas.
- De tnel:
de llama directa o libre
de semi-mufla
de mufla
- De tnel monoestrato:
de mufla
de llama directa
- De banda transportadora:
- De placas deslizantes (de uno o ms canales):
de mufla
de llama directa
- De rodillos:
multicanal (con canales superpuestos)
monocanal o monoestrato
- De paso de peregrino
- Para fusin de frita, rotativo
- Para fusin de frita, de crisol.
Esta clasificacin hace referencia a toda la gama de hornos cermicos, dando una
mayor importancia a los de tipo industrial. En el caso que nos ocupa, nos limitaremos a
clasificar los hornos discontinuos en funcin del combustible y algo que olvida la
clasificacin anterior en funcin de la circulacin de gases dentro del horno (o tiro).
Clasificacin de los hornos para cermica, segn la disposicin de la

circulacin de gases dentro del horno.
En cuanto a hornos de combustible: gas o lea, existen dos diseos o tipos
bsicos: el de tiro ascendente (o directo) y el de tiro descendente (o invertido). Se debe
conocer cules son las ventajas y desventajas de uno y otro. Existe un tercer diseo
intermedio entre los dos anteriores es el horno de tiro de aire horizontal (o de tiro
cruzado) un ejemplo son los Anagama.
En este apartado se mostraran las cualidades, ventajas y hndicaps, de cada
diseo. Aunque las opiniones no sean parciales y dependan mucho de la postura y
gustos de cada ceramista.
Horno de tiro ascendente.
Los hornos de tiro ascendente o directo, son ms sencillos en su construccin.
Funcionan y se controlan ms fcilmente. En reduccin, sobre todo, se comportan
perfectamente, ya que su tiro es directo (vertical o natural). En ellos es ms fcil
controlar y producir las diferentes atmsferas de coccin: oxidante, neutra y reductora.
La llama que sale por la tobera; su color e intensidad, son reveladores inmediatos. Estos
hornos son mucho ms baratos en su construccin, ya que utilizan recursos ms simples.
No precisan de chimenea, puesto que, si son redondos o circulares, ellos mismos actan
como una chimenea gracias al tiro directo. Llegan a altas temperaturas, si han sido
diseados para ello. La
nica
desventaja
que
pueden
presentar
(perfectamente corregible si
se hornea bien), es que
estos hornos de tiro
ascendente pueden tener
diferencias de temperaturas
entre la zona inferior, donde
se hallan los quemadores,
que resulta ms caliente, y
la superior, cerca de la
tobera. Ante esta ltima dificultad se debe saber que todo horno tiene zonas de mayor o
menor calor, incluso los elctricos. Que esa diferencia de temperatura se contrarresta
aumentando el tiro, es decir, haciendo que el aire caliente en circulacin suba ms
rpidamente. Ello se consigue regulando el tiro, pero tambin controlando el aire que
entra a los quemadores; regulando la atmosfera (a llama oxidante el gas se quema abajo;
a llama neutra en la zona media del horno; a llama reductora en la parte superior). El
rompe llamas al respecto cumple una funcin esencial: si es alto, deriva el calor a la
parte superior del horno. Si es pequeo, a la parte inferior (8).
Este tipo de horno es en realidad una extensin de la hoguera o de los sencillos
hornos de chimenea usados por ceramistas del mundo entero durante miles de aos. El
fuego se enciende en el fondo de la cmara y el calor y las llamas ascienden a travs de
un suelo cuadriculado y despus a travs de las piezas colocadas encima. Esta idea debe
haber sido desarrollada a partir del horno de hoyo, al que ms adelante se cubri con
fragmentos de cermica rota para mantener el calor alrededor de las piezas. Despus se
le construyeron paredes para agrandar el espacio donde hornear y poco a poco el diseo
de tiro ascendente fue evolucionando y mejorando. Este sistema no necesita ventilacin
forzada pero tiene el peligro de que las llamas desarrollen sus propias "chimeneas"
dentro de la cmara del horno. El calor y los gases pasarn por el camino ms fcil y se
pueden desarrollar focos localizados de calor y crear cocciones desiguales. Al dar la
temperatura adecuada a la parte superior del horno puede provocarse una sobrecoccin
en la parte ms baja de la hornada. La cuidadosa colocacin de las piezas dentro de la
cmara ayuda a distribuir el calor de forma uniforme.
Hornos de tiro de aire horizontal. (o de tiro cruzado)
Los hornos de tiro de aire horizontal tienen dos pasos de llamas. Uno va desde las
cmaras de coccin a travs de una simple cmara en forma de tubo el otro por la parte
exterior, a travs de los pasos de fuego. Este tipo de horno de una sola cmara, como los
hornos "Anagama" del Japn fue posteriormente agrandado y excavado en una
pendiente del suelo para provocar ms ventilacin en la boca de fuego. La coccin en
estos hornos de tnel se empezaba con un precalentamiento prolongado, hasta que la
parte baja de la cmara alcanzaba aproximadamente 1.000 C. Despus se rastrillaban
las brasas y se aada ms combustible al fuego y a las bocas de alimentacin laterales;
en este puunto comenzzaba la cocccin propiam

mente dichaa.
Circulaacin de tiroo cruzado.
En la figura
f
podem
mos ver el ddiseo y lass diferentes
partess de un Horrno para viddriados a la sal
s de tiro
horizontaal.
Horrno de llam
ma invertid
da (o de tiiro invertid
do).
Los hornos dee tiro desccendente o invertido, por el coontrario, presentan unn
problema difcil de resolver.
r
All revs de lo que sucedde con los de tiro asceendente, enn
ellos la paarte superiorr resulta muuy caliente en comparaacin con ell piso, lo qu
ue hace quee
con frecueencia se deesplomen teechumbres de
d hornos en
e las fabriicas, o se agrieten
a
loss
ladrillos usados
u
paraa la bvedaa, si no son
n de superioor calidad. Esto sin embargo, see
puede corrregir, montando los laddrillos que forman el rompellama
r
as de maneraa que tengaa
menor altuura o separaando unos milmetros
m
algunos de esos ladrilllos, etc. No
o funcionann
bien salvoo para form
matos mayoores, (cmaaras de cocccin prxim
mas al mettro cubico)..
Tienen ess cierto unaa buena rettencin y aprovecham
a
miento del ccalor, lo qu
ue los hacee
tericamennte ms ecoonmicos quue los de tirro directo (88).
El horno
h
de tirraje descenddente debe tener una tobera,
t
en eel centro deel techo, all
igual que los de tiroo directo, que
q se tendrr abierta durante
d
las primeras etapas de laa
coccin, para
p derivar vapores y gases
g
acum
mulados (ya que la chim
menea no fun
nciona bienn
hasta que se calienta)).
El horno
h
de llam
ma invertida se basa en
n el principiio de que ell calor es inttroducido y
luego desvviado haciaa la corona o parte sup
perior de laa cmara. E
Estos diseo
os de llamaa
invertida fueron desarrollados en Europa para reem
mplazar a loos antiguos hornos dee

uccin de un horno
h
cermico
ombustibles ve
egetales. | 42
2
botella, yaa que adem

ms de propporcionar teemperaturass ms altas y una distrribucin dee
calor ms regular, perrmitan mejorar el conttrol de la atm
msfera denntro la cmaara.
g
los hornos de tiro invertido tienen un
u mejor reendimiento y es que ell
En general
fundamennto de esta idea es quee el fuego y los gasess calientes estn en laa cmara ell
mayor tiem
mpo posiblee. Cuando hablo
h
de ren
ndimiento no
n hablo sollamente de hornos quee
funcionann mejor o peeor sino dee la relacin
n entre la carga
c
(n dee piezas-vollumen) y ell
combustibble consumiido, otra veentaja del tiiro invertidoo es que reeparte mejorr el calor y
tiende a haacer hornaddas ms unifformes.
Todos los horrnos de tirro inferior o cruzadoo necesitann una chim
menea paraa
proporcionnar suficiennte tiro o arrrastre, para dirigir los gases haciaa abajo o a travs
t
entree
la carga. Los
L producttos calientees de
la combusstin se dirrigen solam
mente
hacia arriba, a meenos que sean
inducidos a otra cossa por un tiro.
Por ello el diseo y construcci
c
n de
la chimennea es un faactor crticoo. La
chimenea
debe,
de
heecho,
considerarrse como unna parte inteegral
del diseoo. Hablandoo en generaal el
conducto de salida hacia la
chimenea debe ser de un tam
mao
generoso y la chim
menea debe ser
amplia enn seccin transversaal y
altura. Desgraciadam
D
mente no hay
frmulas fciles paara determ
minar
estas dimeensiones. Sii la chimeneea es
ligeramennte cnica, el
e flujo de gases
g
a su travss se acelerarr (1).
Unaa valiosa carracterstica de la circulacin inferrior o cruzaada, es la faacilidad conn
que el fluujo de calorr puede cam
mbiarse o dirigirse
d
parra asegurarr una tempeeratura mss
uniforme. Si el hornno se caliennta demasiaado en la parte inferioor, esto pueede evitarsee
elevando la
l altura de los muros deflectores,
d
buscando que
q una mayyor cantidad de llamass

uccin de un horno
h
cermico
ombustibles ve
egetales. | 43
3
se dirijan hacia lo alto del horno. En caso contrario si el horno calienta demasiado en la
parte alta, se ensaya el remedio inverso, es decir se bajan los muros de deflexin o se
hacen aberturas ms grandes en ellos, de manera que pasen las llamas directamente a la
parte inferior de la carga. Tambin pueden hacerse ajustes para hacer que el flujo de
gases calientes se dirijan a la parte frontal o a la parte trasera del horno. Esto se realiza
cambiando el tamao y posiciones de las aberturas que conducen desde la cmara de
coccin al conducto inferior de ella.
El horno no debe tener estrechamiento en el camino de las llamas que totalicen
una seccin menor que la del conducto de evacuacin. Esto significa que la carga con su
amueblamiento del horno, estantes o gacetas no deben constreir el tiro a travs del
horno. Si hay una zona colocada apretadamente y otra muy abierta puede resultar una
coccin anormal.
Un horno que pueda calentarse en todo l con no ms de un cono de diferencia de
temperatura puede considerarse un xito.
4.- Eleccin del combustible.

La combustin.
La combustin es una reaccin qumica exotrmica, esto es, una reaccin entre
distintos cuerpos acompaada de un desprendimiento de calor. Reacciones endotrmicas
son aquellas en las cuales se absorbe calor. El carbono uno de los cuatro elementos que
forman la materia viva, tiene afinidad por el oxgeno y se quema para producir calor y
anhdrido carbnico (4). La reaccin se expresa por la frmula:
CALOR
C + O2 = CO2
La combustin de la materia carbonacea se produce en presencia del oxgeno
siempre que se alcance la temperatura de combustin. La temperatura de combustin es
el grado de temperatura necesario para llevar el combustible a una combustin
sostenida. Los distintos combustibles tienen diferentes temperaturas de combustin.
Para comenzar la reaccin debe comunicarse calor al combustible; pero una vez ha
comenzado la combustin, sta continuar mientras haya combustible y oxgeno
presentes para alimentar la reaccin. La velocidad de la reaccin depender del estado
fsico del combustible. Una reaccin muy rpida, tal como la que se produce en una
mezcla de gas y oxgeno, se llama una explosin; en este caso la materia
hidrocarbonada y oxgeno estn ntimamente mezclados. La combustin sin llama se
produce, como en un fuego de boiga, cuando el oxgeno alcanza al combustible slo
gradualmente.
En realidad todos los combustibles slidos o lquidos deben convertirse en gas
antes de que sea posible la combustin; esto se realiza en la prctica por la elevacin de
la temperatura. El petrleo se quema ms fcilmente que la madera porque se volatiliza
ms fcilmente. Los combustibles slidos son ms difciles de quemar porque el
oxigeno slo puede alcanzar su superficie, y su masa quema solamente a medida que es
corroda o consumida por el fuego.
Algunas consideraciones previas. Hornos responsables.

La madera se quema, porque est constituida principalmente de carbono. Las
plantas usan la fotosntesis para capturar el dixido de carbono de la atmsfera y separar
el carbono del oxgeno, utilizando el carbono para su desarrollo y liberando el oxgeno a
la atmsfera. Al quemar esta madera, estamos invirtiendo el proceso, recombinamos
carbono y oxgeno para producir calor. Como un subproducto se crea dixido de
carbono, que vuelve a la atmsfera. Los combustibles fsiles, (es decir carbn, petrleo
y gas natural) han sido formados por rboles y plantas que eliminaron el carbono de la
atmsfera antes de que los humanos evolucionaran. En los bosques primordiales de la
tierra prehistrica, cuando la tierra era una masa de dixido de carbono, las plantas y los
rboles captaban el dixido de carbono del aire y expulsaban el oxgeno tal como lo
hacen hoy en da. A continuacin, murieron y fueron enterrados bajo capas de
hojarasca, en los pantanos y las selvas tropicales, llevndose el carbono con ellos (7).
Los seres humanos llegaron a la escena en una atmsfera rica en oxgeno. A
continuacin, comenz la tala de los rboles, quemndolos para alimentar sus hornos,
devolviendo dixido de carbono a la atmsfera. Siempre y cuando no se quemaran ms
rboles de la cuenta el balance dixido de carbono-oxigeno estaba bajo control. El
carbono de los rboles fue sacado de la atmsfera de esa era, as que no haba alteracin
significativa para el medio ambiente.
Entonces descubrimos el carbn, el uso del aceite y de las plantas de energa
elctrica impulsadas por los combustibles fsiles, en el ltimo siglo se ha agravado el
problema. Estamos bombeando a la atmsfera un dixido de carbono que nunca ha
estado all en la historia de la evolucin humana. Lo estamos haciendo a un ritmo al que
los bosques del mundo no pueden hacer frente, y aun as seguimos reduciendo los
bosques para alimentar nuestros hornos.
Los hornos de gas y petrleo son nocivos para el medio ambiente debido a que
queman combustibles fsiles, y a menos que la energa elctrica este siendo generada
por energa hidrulica, elica o de fuentes solares, los hornos elctricos indirectamente
contribuye al aumento de los niveles de CO2. Trabajar con la madera sera lo mejor,
pero la combustin de madera en la forma tradicional contribuye a la deforestacin,
como alfareros se tiende a quemar ms rboles que crecen.
Diseo del horno.

Artsticamente y pensando en el medio ambiente, la coccin con madera es la
mejor opcin. Lo que necesitamos es un horno que pueda lograr los mismos efectos que
los hornos tradicionales de madera, pero de una manera ms eficiente: ms barato, ms
fcil y rpido. Estos son los criterios a establecer para mi horno.
Un horno de coccin a madera que puede ser puesto en marcha por una persona,
significa que tiene que ser capaz de cocer en un da. Un horno con el que cocer una vez
al mes en lugar de dos veces al ao, con lo que tener un flujo de cocciones ms estable,
para poder experimentar y desarrollar esmaltes y diseos, as que he decidido que las
medidas ms apropiadas para mis necesidades de produccin, tamao y coccin son:
anchura 0.45, profundidad 0.80, esta es la zona de carga til por una altura de 0.60
metros. Unos 0,216 metros cbicos de capacidad.
El horno ha de ser capaz de cocer con madera de desecho, usando los recortes de
aserraderos, carpinteras, desechos de la industria de la construccin y restos de
podas, eso significa que no slo se abaratan costes, sino que se evita la tala de rboles
destinados a la coccin. Ha de ser fcil de construir, a la hora de elegir los materiales, se
buscara el equilibrio entre calidad, precio, y durabilidad, seleccionando los materiales
ms apropiados para cada funcin y localizacin. Habr de optimizarse el combustible
evitando escapes de energa, no ha de ocupar demasiado espacio. Tambin ha de ser
seguro, flexible y fcil de controlar para que una persona sola pueda cocer sin
problemas. Se tendera en lo posible a la monococcin de alta o baja temperatura.
Combustibles.
Hay tres elecciones bsicas a la hora de construir un horno: el diseo, el
combustible empleado y el material de construccin (3). Vayamos por partes.
La eleccin del combustible no es una decisin que siempre dependa de nosotros,
muchos talleres slo pueden usar, por razones legales, hornos elctricos; y a da de hoy
resulta difcil construir un horno de lea sin tener problemas con los vecinos o con los
permisos o con las dos cosas al mismo tiempo. La mayora de los talleres usan el gas
como combustible y la verdad es que resulta muy cmodo y limpio, en mi opinin tiene
dos inconvenientes: uno es que tiene cierta peligrosidad y aunque los quemadores
vienen equipados con termopar y vlvula de seguridad la realidad es que esos
termopares no duran mucho y los ceramistas acaban cociendo con esos sistemas de
seguridad puenteados, y hay algn susto por ah que certifica esto; el otro inconveniente
es que para conseguir el contrato con la empresa suministradora del gas primero
deberemos pasar la visita de un inspector, en algunos casos son reticentes a dar por
bueno un horno autoconstruido y sin homologacin de industria, algunas veces incluso
se les nota que estn seriamente alarmados, si es as tenemos un problema, ya que o
bien convencemos al inspector de la seguridad del horno en cuestin o bien tendremos
que hacer los trmites para homologarlo, con el consiguiente retraso y encarecimiento.
Curiosamente tienden a poner menos problemas cuando instalamos la cisterna como
fuente del suministro de gas en vez de las botellas industriales. Si el suministro ya lo
tenemos garantizado de un horno anterior o por lo que sea entonces no tendremos
problemas.
Resumiendo, la eleccin del combustible depender de la ubicacin del horno, de
la legislacin local y de nuestras apetencias (sin olvidar la opinin de los vecinos).
Se debe ser prctico y tener en cuenta el material disponible y el resultado final
que esperamos obtener de la pasta y el esmalte.
Madera.
La lea se ha usado como combustible desde los tiempos primitivos en que los
ceramistas hacan simples hogueras para la coccin. Estos mtodos fueron
perfeccionndose a travs de los siglos. Los chinos y los japoneses desarrollaron los
sofisticados hornos de tiro ascendente y los de llama invertida. Ms tarde, estos hornos
a su vez fueron perfeccionados en Europa y en todo el mundo usando un conocimiento
bsico del fuego y del tiraje que lleva al horno a alcanzar la temperatura deseada de la
manera ms eficaz posible. Todos estos perfeccionamientos han dado como resultado
complejas tcnicas y los hornos que usamos hoy en da.
Es importante darse cuenta que la lea, un material slido, quema solamente en la
superficie donde se coloca y requiere la presencia de oxgeno para permitir una buena
combustin. Por lo tanto, cuanto ms fina sea la lea ms rpidamente producir energa
en forma de calor. Esta propiedad puede ser aprovechada en las etapas inciales de la
coccin, para controlar el aporte de calor usando lea ms gruesa. Ms adelante se
puede provocar una subida ms rpida de temperatura usando lea fina en capas
cruzadas lo cual har que el calor se produzca ms rpidamente.
El diseo de una cmara de combustin para lea debe tener una medida
generosa. Debe evitarse cualquier oclusin en la trayectoria de las llamas o del aire
tanto primario como secundario, que pueda disminuir la eficacia de una buena
combustin y, en consecuencia, disminuir el incremento de la temperatura.
Es siempre mejor equivocarse por exceso que por defecto, ya que es ms fcil
reducir una cmara de combustin o un paso de fuego que intentar agrandarlos si son
demasiado pequeos.
Quemador para combustibles vegetales.
Hemos visto que hasta tiempos relativamente recientes la madera ha sido el
combustible principal para la alimentacin de los hornos. Tiene la ventaja de estar casi
universalmente disponible; es relativamente fcil de dividir al tamao deseado, quema
rpidamente con llama larga y contiene poco azufre y otros elementos que pueden hacer
fluir el vidriado. El residuo de cenizas de la madera quemada es til como ingrediente
para el vidriado y como material aislante. Las cocciones primitivas eran corrientemente
alimentadas con maleza, ramitas, o madera finamente astillada. La madera en tales
formas finamente divididas quema rpidamente y no se necesita parrilla, Pero si se usa
madera con seccin ms gruesa es necesaria una parrilla para mantener en alto el
combustible de manera que el aire pueda circular por debajo, alrededor y hacia arriba a
travs de la masa ardiente. Cualquiera que haya vigilado una chimenea sabe que el
secreto de una llama viva es llevar suficiente aire al fuego, los troncos reposando en el
suelo juntos entre s pueden quemarse sin llama pero no arden (4).
Las parrillas se hacen de barras de hierro fundido o arcilla, que pueden resistir el
calor. Para quemar la madera con xito los barrotes de la parrilla deben de estar
suficientemente juntos para evitar que la madera no quemada caiga a su travs, pero no
tan juntas, que eviten que la ceniza caiga libremente a travs de ellos. La separacin de
los barrotes de la parrilla depender del tamao de la madera a quemar, pero como regla
general, los espacios deben ser de aproximadamente el mismo ancho que el grueso de la
madera. Esto significa que para el tamao corriente adecuado de la madera los barrotes
de la parrilla deben estar separados entre 5 y 7 centmetros.
Los dispositivos para quemar lea en un horno son realmente muy simples pero
deben destacarse algunos principios. La madera requiere un espacio relativamente
grande para quemarse debido a su volumen y a la larga llama producida. La figura
muestra un diseo esquemtico de un hogar para quemar madera. El hogar es ms largo
que ancho para acomodar trozos largos de lea. Para la combustin hay amplio espacio
encima de la parrilla. El aire entra en el hogar a travs de agujeros por debajo del nivel
de la parrilla; de esta manera se precalienta al pasar sobre las cenizas y ascuas calientes
del cenicero. Se dispone una abertura para permitir la retirada de las cenizas durante la
coccin y saliendo del hogar hay un paso sin obstculos hacia el interior del horno que
permite el paso de las llamas, generalmente en direccin hacia arriba.
Los hogares para lea se construyen generalmente al lado exterior del propio
horno. Esto proporciona un largo recorrido para las llamas, permitiendo un intercambio
ms completo del calor a la cermica que en el caso en el que el fuego estuviese
realmente en el horno. Introducir la lea directamente en el horno hace que se absorba
algo de calor por radiacin en la madera fra y las zonas cercanas al fuego nunca llegan
a estar tan calientes como las zonas que estn ms alejadas a lo largo del camino de las
llamas. En los hornos de lea puede observarse que el propio hogar permanece a una
temperatura por debajo de la del interior del horno.
Sin importar lo pequeo que sea el horno los hogares para madera necesitan estar
por encima de un determinado tamao mnimo. Se necesita espacio para quemar la
madera eficazmente y producir suficiente volumen de calor para realizar la coccin. El
hogar necesita tener por lo menos 22 centmetros de ancho y es preferible una anchura
de 30 a 35 centmetros. Algunos hornos se construyen con hogares de 23 centmetros de
ancho justamente para utilizar como barrotes de la parrilla los ladrillos refractarios
normales, pero es mejor hacer el hogar ms ancho y utilizar barrotes de hierro o barras
de arcilla hechas especialmente.
El hogar debe tener por lo menos 60 centmetros de largo, pero es mejor que tenga
90 centmetros. El espacio por encima de la parrilla debe ser por lo menos de 30
centmetros de alto y debe dejarse un espacio igual por debajo como cenicero. Esta regla
prctica nos da un hogar con las dimensiones interiores de aproximadamente 30
centmetros por 60 centmetros por 90 centmetros. Esta estructura es bastante grande;
tan grande como algunos hornos. De esto se sigue que, puesto que se necesita un buen
espacio para construir el hogar, es ms eficaz construir los hornos de lea de unas
dimensiones generosas. Un hogar como el descrito ser ms que adecuado para un
horno de 1metro cbico, y acoplarlo a un horno ms pequeo es un desperdicio de
estructura y combustible, pues entonces se dedicara un porcentaje demasiado grande
del espacio total a la combustin, y las llamas largas escaparan por la chimenea antes
de transmitir la mayor parte de su energa calorfica al interior del horno o a la cermica.
Son preferibles las maderas blandas de fibra ancha. Podra pensarse que las
maderas duras que tienen ms caloras por kilo seran preferibles; pero las maderas
blandas queman ms rpidamente, un factor importante en el logro de la elevacin del
calor acumulado en el horno. Adems las maderas blandas son ms fciles de cortar y
rajar. Las maderas tales como el pino, el abeto y el pino-abeto son excelentes como
combustibles. Aunque muy ligero el lamo tambin quema bien.
Contrariamente a la opinin popular, la utilizacin de madera o carbn en lugar de
gas o petrleo no significa ninguna limitacin seria de la temperatura, y con un horno
bien diseado pueden alcanzarse temperaturas de 1300 C o mayores.
Otra ventaja de la coccin con lea es el hecho de que causa un mnimo de

desgaste y daos del horno, menos que otros combustibles. Esto es as porque las largas
llamas al quemar la madera, no funden ni astillan las zonas cercanas al hogar. Con el
tiempo el quemado de la madera tambin vidria el interior del horno haciendo la obra de
albailera impermeable a los gases carbonosos y alargando la vida til de los ladrillos.
Un horno diseado correctamente, alimentado con madera seca del tamao
adecuado, puede subir de temperatura muy rpidamente, a menudo demasiado
rpidamente, en especial durante las primeras etapas de la coccin. Es corriente, sin
embargo, que el horno de lea se estabilice a 1200 C y la subida desde esta temperatura
hasta alrededor de 1300 C puede ser lenta. Este es el punto en el que incluso una
pequea diferencia en el tiro (una chimenea demasiado corta, por ejemplo o un paso
demasiado estrecho de los conductos) puede ser daino. Tambin en este punto un
contenido de humedad, aunque sea ligero, en el combustible o la falta de partir la lea
en piezas suficientemente pequeas puede impedir la subida de la temperatura.
Nota: se puede montar una parrilla, fija-desmontable sobre los quemadores de
lea para dar a la lea un secado y precalentamiento final antes de su uso. Incluso la
lea seca retiene hasta un 20% de humedad.
Aunque la madera de desecho no es tan fcil de encontrar como antes, hay zonas
rurales donde todava se pueden encontrar, restos de madera provenientes de aserradoras
y manufacturas de la madera o podas donde normalmente hay gran cantidad de desecho.
Estos materiales pueden ser una buena fuente de aprovisionamiento. Tambin son tiles
planchas de corteza de pino generalmente fciles de encontrar si no se usan para hacer
pasta de papel o aglomerado; el nico inconveniente es que son muy resinosas y tienden
a generar gran cantidad de humo en las primeras fases de coccin y a producir grandes
cantidades de residuo en el cenicero.
En este diseo, el aire primario entra por encima de la cmara de combustin (ver
figura) por debajo, a travs del combustible y dentro del cuello del arco. El aire
secundario que pasa por encima de las brasas permite completar la combustin y
aumentar hasta un 25% del valor calorfico de su mantenimiento inicial. Pueden
incorporarse orificios de ventilacin a la parrilla, para proporcionar ms oxgeno al
cenicero. El mejor diseo de este tipo de hornos es el Bourry.
Construir y encender un horno de lea es una de las mejores maneras de aprender

lo relacionado con el diseo y construccin de hornos y con la coccin.
Cmara de combustin de un horno de lea de autoalimentacin.

Descripcin de algunos combustibles vegetales.
Madera (lea). Consiste en un conjunto de clulas vegetales formadas
principalmente por celulosa y algo de lignina. Sus caractersticas varan ampliamente
segn el tipo de rbol del que procede y el estado de sequedad con que llega al hogar
(7). Algunas de stas caractersticas son:
Anlisis qumico elemental
promedio:
Anlisis racional, tomando como referencia el

correspondiente al pino.
50%
Celulosa (C6H10O5)
51,8 %
43%
Lignina
27,3 %
6%
Hemicelulosa
6,9 %
Grasas y resinas
0,6 %
Cenizas
0,2 %
Otros 1%
Potencia calorfica en Caloras/kg
4000 Cal/kg
Aire necesario para la combustin de 1 kg
4,57 m3
Vapor de agua producido en la combustin de 1 kg
3,67 kg vapor
Temperatura mxima producida
1900 - 2500 C
Punto de inflamacin
280 C
Tipos de lea.
Por ltimo vale la pena considerar que la lea verde perder un 80% de su
rendimiento potencial de energa, y que si la lea es ms ligera, ms resinosa soltar
calor ms rpidamente que la lea ms densa y dura, como el roble, fresno y olmo que
producen ms calor por volumen que el pino, picea y otras pero con una combustin
ms lenta. Estas propiedades de produccin de calor pueden usarse con ventaja al
empezar la coccin, y para controlar la rapidez de la subida de la temperatura en las
fases inciales de la coccin.
Tipo de lea
caloras
BTU
Pino
5085
9153
Abeto
5035
9053
Haya
4774
8591
Abedul
4771
8586
Olmo
4728
8510
Fresno
4711
8480
Roble
4620
8316
Escalas de Gottlieb para la combustin de madera.

Debido a las variables implicadas es difcil estimar la cantidad de combustible que
necesita cualquier horno. Un horno de lea bien construido de unos 0,84 metros cbicos
de capacidad puede calentarse hasta la temperatura del cono 8 con aproximadamente 7
metros cbicos de lea en fajo. Se necesitar ms si la lea est hmeda o
inadecuadamente partida.
Carbono Hidrogeno Oxigeno Nitrgeno Azufre Ceniza
K/Cal.
Lea seca
50
41
4500
Carbn vegetal
98
8080
Turba
59
30
5400
Lignito
68
22
6700
Hulla
80
10
8400
Antracita
90
8700
Petrleo
85
13
10500
Metano/gas natural
75
25
8000
Propano
81,7
18,3
24000
Butano
82,6
17,4
28000
Nota: el poder calrico de los combustibles slidos y petrleo se refiere a kilogramos.

El de los gases metano y gas natural, propano y butano, se refiere a metros cbicos.
Gas.
En la mayora de los aspectos el gas es el combustible ideal para los hornos: se
quema fcilmente y no necesita almacenarse en los locales. Es relativamente barato y, a
diferencia del petrleo, puede utilizarse en quemadores sencillos y baratos.
El propano y el butano son obtenidos como subproducto en la fabricacin de
gasolina. Se suministran en estado lquido. El propano se volatiliza pasando a gas a - 40
C mientras que el butano se evapora a temperaturas por encima de 1C. Tanto el
butano como el propano tienen ms caloras por metro cbico que el gas natural.
combustible
Frmula
Peso molecular
Punto de ebullicin
Temperatura de autoignicin
Potencia calorfica
Propano
Butano.
C3H8
C4H10
44
58
- 42,5 C
- 0,5 C
468 C
468 C
12,06 Kcal/g
11,8 Kcal/g
530,6 Kcal/mol
Lmite de explosin en el aire
Punto de inflamacin
Densidad del gas a 0 C
Densidad del lquido a 0 C
Temperatura mxima de llama
Viscosidad a 20 C
2,4-9,5 %
1,9 - 8,5 %
69 C
- 60 C
0,00321 g/cm3
0,00259 g/cm3
0,53 g/cm3
0,599 g/cm3
1930 C
1905 C
0,0085 centipoises
Es un gas incoloro. Algo
soluble en agua y soluble en
alcohol y ter.
Gas incoloro e inodoro que

no tiene accin corrosiva
sobre los metales. Es soluble
en agua.
Quemadores atmosfricos.
Se denomina atmosfrico al quemador que toma de la atmosfera el aire necesario
para producir la combustin. Es el quemador ms perfecto que existe, y el ms
econmico, ya que es autnomo y no necesita electricidad para funcionar, basta con una
botella de gas Butano o mejor aun de Propano.
En los quemadores atmosfricos es el gas a presin el que arrastra y succiona el
aire necesario para realizar la combustin. El aire es el comburente, que hace posible la
combustin, pues contiene hasta un 22 de oxigeno, gas necesario para que la oxidacin
del combustible tenga lugar, con desprendimiento de calor. Cuanto mayor sea la
cantidad de combustible oxidado por hora, tanto ms calor se generara.
El quemador de gas ms sencillo es el quemador atmosfrico o de aspiracin.
Como se muestra en la figura consiste en un tubo de hierro fundido A, en el cual se
introduce el gas a travs de un pequeo orificio B. El flujo de gas se controla por una
vlvula C. Cuando el gas entra en el tubo arrastra aire a travs de las aberturas D y el
gas y el aire se mezcla a medida que avanzan a travs del tubo, quemndose a la salida.
El tubo est formado con un estrechamiento justo ms all del punto en el que llega el
gas, llamando Venturi a esta disposicin. El estrechamiento produce un aumento de la
velocidad en la corriente de gas y se crea un ligero vacio aspirando aire en el quemador.
La cantidad de aire se controla ajustando la posicin de la placa redondeada E

(roldana). El extremo del tubo puede equiparse con un extremo de hierro fundido
resistente al calor F. El ajuste del aire y el gas pueden producir la llama oxidante neutra
o reductora que se desee. Los quemadores de este tipo trabajan bien incluso con un
ajuste pequeo y lo nico que puede ir mal es la propagacin de la llama hacia atrs en
el tubo; este retroceso o calado se produce por un exceso de aire y puede evitarse
disminuyendo el suministro de aire en D.
El gas embotellado tiene la mayora de las comodidades del gas natural pero es
considerablemente ms caro El gas embotellado es la eleccin popular creciente como
combustible en los lugares fuera del alcance de las conducciones de gas. Aunque es ms
costoso que el petrleo su comodidad contrapesa fuertemente en su favor.
El gas comn envasado para uso domiciliario, tiene una presin aproximada de:
2,55 Kg/cm2 a una temperatura ambiente de 20 C, a una temperatura de 30 C tiene una
presin 3,60 Kg/cm2, y a 40 C la presin asciende a 5,10 Kg/cm2, por supuesto para
una botella llena. La presin de la fuente es fundamental y esencial a fin de que el
quemador funcione ptimamente y el horno suba hasta las temperaturas deseadas.
Adems dicha presin debe ser constante, por ello se debe acoplar una batera de por lo
menos 4 botellas, para un quemador de 50000 Kcaloras/hora, para lograr una presin
constante durante la coccin. Si se acoplara una sola botella, esta se congelara debido al
descenso demasiado rpido de la presin, con lo que el quemador se apagara o casi no
dara llama ni calor (8).
El gas viene de su fuente entra al quemador (al Venturi) por el inyector, su
dimetro debe ser exactamente el adecuado a fin de que no haya exceso de gas en el
quemador, ni tampoco deficiencia (inyectores demasiado grandes provocaran una
atmosfera reductora en vez de oxidante; e inyectores demasiado pequeos no permitirn
una correcta combustin por la falta de gas).
Existen dos clases de aire. El denominado aire primario es el succionado al
interior del quemador, y penetra por la abertura existente en su parte trasera. La cantidad
de aire primario que penetre al interior del quemador debe regularse exacta y
cuidadosamente, pues ese es uno de los secretos de una buena coccin. En general, debe
cerrarse bastante. El exceso de aire primario hace descender la temperatura de llama.
La regulacin del aire primario es sencilla pues se hace cerrando o abriendo el
registro de ingreso de aire primario al quemador (Roldana). El aire secundario se
disminuye, si ello fuera necesario, cerrando el tiraje, ya sea reduciendo el paso de aire
en la chimenea en hornos de tiraje descendente o invertido, lo que se logra cerrando el
registro que debe llevar toda chimenea; o bien, en hornos de tiraje ascendente, que no
llevan chimenea, cerrando un poco la tobera con una tapa deslizable de ladrillo aislante
(a veces basta con solo cerrar medio o un centmetro la tobera para lograr que un horno
estancado vuelva a subir en su normal ascenso trmico). Una placa refractaria colocada
delante de la entrada del quemador tambin puede reducir el acceso del aire secundario.
El color de la llama es buen indicativo del exceso de aire en el horno: el azul
pleno, sin tendencia a que la llama se separe o despegue de la boquilla, indica un
correcto contenido de oxgeno libre para la atmsfera oxidante. Por el contrario, si dicho
azul es algo transparente, o azulado verdoso, y tiende a despegarse de la boca del
quemador, indica exceso de aire primario, el que har bajar la temperatura de llama.
El equipo para las cocciones de gas debe tener vlvulas de seguridad que
desconecten el gas cuando falte la llama, ya que la mayora de los accidentes se
producen cuando el horno se ha llenado de gas antes del encendido o, ms a menudo,
cuando la llama falla y la temperatura del horno no es lo suficientemente alta como para
volver a encender el combustible. Alrededor del horno tiene que haber una buena
ventilacin para que en caso de escape, el gas pueda dispersarse. Estos gases son menos
pesados que el aire y por lo tanto quedan suspendidos en la parte ms baja, por lo que
deben tener salida libre al exterior. Controles, llaves de paso y vlvulas de seguridad,
deben estar colocadas en sitios accesibles para el caso que se necesite parar por
emergencia durante la coccin.
Si se tienen dudas de cmo debe ser instalado este equipamiento es mejor llamar
al suministrador para pedir consejo especialmente porque la normativa legal sobre
seguridad y salud debe seguirse en instalaciones de este tipo.
Caloras necesarias.
La cuestin de cuantos quemadores instalar en un horno es una de las muchas
dudas con las cuales tiene que enfrentarse el constructor de hornos. La mayora de los
quemadores atmosfricos utilizados en los hornos estn ajustados a aproximadamente
38.000 caloras. Como regla practica aproximada cada metro cbico de horno necesita
como mnimo una capacidad de 270.000 caloras. En los hornos de tiro superior es
mejor utilizar ms quemadores de menos capacidad. Y en la prctica es siempre mejor
tener una reserva de potencia en los quemadores y en consecuencia tener un exceso de
calor, disponible para el uso. Los hornos de alrededor de 0,25 metros cbicos de espacio
de carga se equipan corrientemente con cuatro quemadores y los hornos hasta 1 metro
cbico, pueden funcionar con seis.
5.- Materiales para la construccin de hornos cermicos.

Para retener el calor, el horno debe construirse de materiales que sean
suficientemente refractarios de modo que no se produzcan su fusin, agrietamiento o
reblandecimiento y sean suficientemente aislantes para reducir al mnimo la prdida de
calor, se ver que pocos materiales tienen tales cualidades (4).
Una observacin de los puntos de fusin de los distintos cuerpos revela que hay
siete tipos principales de sustancias qumicas de alto grado de refractariedad o
resistencia al calor. Estos son: los xidos, carburos, nitruros, siliciuros, sulfuros, boruros
y elementos simples. Ver tabla.
La utilidad de los carburos, nitruros, siliciuros, sulfuros, boruros y la mayora de
los elementos simples est severamente limitada por su tendencia a oxidarse cuando se
exponen al aire a elevadas temperaturas.
Puntos de fusin de sustancias refractarias
C
4000
3500
3000
2500
2000
1500
xidos.
Carburos.
Nitruros.
Carburo de
Tntalo 3860.
Carburo de
Hafnio 3530.
ThO2 3030.
MgO 2800.
ZrO 2780.
CaO 2570.
ZrO2 Si02 2500.
SrO 2430.
MgO Al2O3 2135.
Al2O3 2060
3Al2O3 2Si02 1810
Si02 1710
Elementos.
Carbono
3500.
Nitruro de
Hafnio 3310.
Nitruro de
Tntalo 3090.
Nitruro de
Zirconio 2990.
Nitruro
Aluminio 2150.
Tungsteno
3370
Tntalo 2850
Iridio 2350.
Propiamente hablando slo los xidos refractarios son tiles indefinidamente a

elevada temperatura cuando estn expuestos al aire. Veinticuatro xidos tienen puntos
de fusin a 1725C o superiores. Se puede pensar que con este grupo tan grande de
xidos refractarios disponibles habr muchas elecciones para la construccin de hornos
pero no hay tal. Muchos xidos tienen una utilidad limitada porque se hidratan al
enfriarse, se disocian en xidos menores a elevadas temperaturas o son tan escasos que
son prohibitivamente caros.
As slo cinco xidos puros pueden considerarse tiles como refractarios a

temperaturas muy altas (por encima de 1800 C).Estos son: Al203, MgO, BeO, CrO2 y
ThO2. Sin embargo estos xidos puros son escasos y los refractarios para uso comercial
se hacen principalmente de rocas y minerales compuestos de ellos que se encuentran en
la naturaleza.
El material refractario ms til y uno de los ms abundantes es la arcilla. El caoln
puro o caolinita (Al2O3 2Si02 2H2O) tiene un punto de fusin de 1785 C.
Incluso la arcilla comn, que tiene la superficie roja al cocerse, es bastante
refractaria y resistente al calor en comparacin con la mayora de los materiales. Una
vez la arcilla ha sido cocida se hace estable y puede ser vuelta a calentar una y otra vez
producindose solamente pequeos cambios. Un ladrillo rojo comn, que
corrientemente se cuece en la fbrica alrededor de 1000 C, resistira quizs 1100 C, sin
fundirse, hincharse o deformarse. Los primeros hornos estaban construidos
corrientemente con ladrillos rojos y estos eran enteramente satisfactorios para la coccin
a bajas temperaturas.
Se puede creer que distintas rocas de la naturaleza han demostrado ser
suficientemente resistentes al calor para construccin de hornos, pero no hay tal. La
mayora de las rocas son alteradas radicalmente por el calor. La caliza, por ejemplo, se
descompone en anhdrido carbnico y cal viva a una temperatura muy baja (alrededor
de 800 C) y el granito se descompone por la desintegracin de la mica cuando se
deshidrata y por la fusin del feldespato. El pedernal se agrieta por su dilatacin
exclusiva. El feldespato comienza a fundirse aproximadamente al cono 6 (1200 C). Las
pizarras estallan cuando el agua de combinacin escapa violentamente. Aparte de la
arcilla el nico mineral natural que puede utilizarse para la construccin de hornos es la
piedra arenisca. De hecho esta fue utilizada en los tiempos coloniales para los hornos de
fusin de hierro y con alguna extensin en los hornos de cermica. Es refractaria pero al
calentarse y enfriarse tiende a agrietarse y desintegrarse. Algunas areniscas, llamadas
piedras refractarias, resisten mejor que otras. El uso de la piedra arenisca se interrumpi
ampliamente cuando se dispuso de ladrillos refractarios.
Ladrillos refractarios densos.

Los ladrillos refractarios se hacen a partir de una mezcla de arcilla bruta y
chamota. La chamota se hace cociendo arcilla hasta endurecer y luego machacndola y
seleccionando el tamao que pueda ser mezclado eficazmente. La proporcin de arcilla
y chamota es variable, pero corrientemente el ladrillo est compuesto de
aproximadamente la mitad de arcilla y la mitad de chamota, La conformacin se hace
bien sea por el mtodo de prensado en seco o por el proceso de barro atiesado. A
continuacin son cocidos a cono 10 (1250 C) o superior.
Las propiedades deseables en los ladrillos refractarios son la densidad, resistencia,
tamao de partculas bien graduado, resistencia al agrietamiento cuando se calientan o
enfran, resistencia al desportillado, resistencia a los cidos o a los efectos corrosivos de
la quema de combustibles y dimensionamiento exacto. Y, desde luego, la capacidad de
resistir las elevadas temperaturas sin agrietamiento, hinchazn, deformacin o fusin.
Los ladrillos refractarios se ensayan para determinar su resistencia a la temperatura
mediante la prueba del cono piromtrico equivalente. Se hace un pequeo cono de la
materia prima del ladrillo y se somete a una temperatura creciente. El cono piromtrico
que se funde en congruencia con el cono hecho de ladrillo se denomina como
piromtrico equivalente o C.P.E. Los ladrillos refractarios se ensayan tambin para
determinar su resistencia al aplastamiento tanto enfro como calentados a la temperatura
a la que deben someterse en servicio.
Los ladrillos refractarios densos de alta resistencia absorben el calor y necesitan
ms tiempo para enfriarse que los ladrillos aislantes. Esto significa que se necesita ms
tiempo para conseguir la temperatura adecuada, ya que una considerable cantidad de
calor se pierde en calentar las paredes del horno a lo que se suma el calor radiado a
travs de la pared de ladrillo. Por otro lado, como la cmara necesitar ms tiempo para
enfriarse se evitan las tensiones en las piezas del interior y los esmaltes pueden
desarrollarse a medida que la temperatura baja (2).
Tipos de refractario.
En cuanto a su composicin qumica, los refractarios ms utilizados en los hornos
para coccin de cermica se pueden clasificar en:
Refractarios de slice.
Refractarios slico-aluminosos.
Refractarios aluminosos.
Refractarios de carborundum.
Refractarios cordierticos.
Refractarios de circn y otros refractarios especiales.
El grupo ms importante, con gran diferencia, es el de los refractarios slicoaluminosos, que se distinguen por su contenido en almina (Al2O3), que est
comprendido entre el 28 y el 44 %. Con ms del 44 % de almina se tienen refractarios
que se acercan cada vez ms a los propiamente aluminosos; tpico entre stos es el
refractario de corindn, con el 92 o 95% de Al2O3. Son excelentes los refractarios de
Sillimanita o de Mullita, que tienen un contenido entre el 62 y el 72 % de almina; son
slico-aluminosos, pero la slice y la almina estn combinados en la Mullita,
compuesto qumico bien definido (de la frmula Al2O3 x 2SiO2) con estructura en
agujas entrelazadas, que comunica al material sobresalientes cualidades de resistencia a
las altas temperaturas.
Como media, de los catlogos de las firmas suministradoras se pueden obtener los
siguientes datos para refractarios slico-aluminosos y aluminosos: (Tr) temperatura de
inicio del reblandecimiento bajo carga.
Tipo y contenido de Al2O3 en %
Tr (temperatura de reblandecimiento C)
Slico-aluminoso
28-30
1320
Slico-aluminoso
34-36
1350
Slico-aluminoso
42-44
1430
Slico-aluminoso
62
1530
Sillimanita o Mullita
62
1600
Sillimanita o Mullita
72
1650
92-95
1750
Corindn
Obsrvese tambin en la tabla la diferencia de Tr entre un refractario de

Sillimanita o Mullita y otro slico-aluminoso, ambos con un 62 % de Al2O3, diferencia
debida precisamente a la presencia de Mullita.
Coeficiente de dilatacin lineal.
Denominamos al coeficiente de dilatacin lineal, como el alargamiento que
experimenta un cuerpo de longitud l para un calentamiento de t grados se expresa por:
a=alt
El coeficiente de dilatacin vara con la temperatura, pero esta variacin es muy
pequea, y si los clculos no son muy rigurosos Se puede despreciar.
Material
Hierro y Acero.
Obra de albailera.
Hormign de cemento.
Refractario slico-aluminoso.
Refractario de carborundo.
Refractario silceo de baja temperatura.
Refractario silceo de alta temperatura.
Materiales cermicos (maylica, loza
clinquer)
Coeficiente de dilatacin.
dura,
gres,
0,000012
0,000006
0,000011
0,000006
0,0000045
0,00001
Valor bajsimo.
0,000006
Coeficiente de dilatacin lineal de algunos materiales.

Calculemos, por ejemplo, como aplicacin numrica, el aumento de longitud que
experimenta la zona de coccin de un horno de tnel, construida con refractario slicealuminoso, de 10 m de longitud (10000 mm) cuando se calienta hasta una temperatura
de 1050 C:
a = 0,000006 x 10 000 x 1050 = 63 mm
Y a 1300 C:
a = 0,000006 x 10 000 x 1300 = 78 mm
En consecuencia resulta necesario construir las paredes internas del horno de
forma discontinua, dejando espacios, llamados juntas de dilatacin: en el caso del
ejemplo, para mayor seguridad, se pueden dejar en la longitud de 10 metros 3 juntas de
3 cm cada una (4).
Ladrillos refractarios blandos, o aislantes.

Adems de los ladrillos refractarios duros, se dispone tambin de ladrillos
refractarios blandos, o aislantes. Los ladrillos aislantes estn diseados especialmente
para una mayor retencin del calor.
Los ladrillos aislantes de arcilla se hacen de arcillas refractarias y caolines. La
arcilla se mezcla en forma de un limo denso en el que se induce la formacin de
burbujas por medios qumicos. Cuando el material est asentado y seco se cuece y
despus se corta y se le da forma y tamao de ladrillo. Las bolsitas de aire atrapado
hacen un ladrillo ligero y poroso con altas cualidades aislantes y si est hecho de la
arcilla adecuada es de excelente resistencia al calor.
Tambin se hacen ladrillos porosos mezclando fragmentos de madera combustible
con la arcilla. Los ladrillos estn graduados segn el factor K, y los que se venden
como K-30, por ejemplo, resistirn 1650 C, sin fundirse, hincharse o deformarse.
Denominacin
factor K.
K-30
K-28
K-26
K-23
K-20
K-16
Temperatura mxima de
utilizacin.
1650 C
1540 C
1450 C
1260 C
1093 C
871 C
Los ladrillos K-16 se usan generalmente slo como hiladas de respaldo aislantes,
detrs de un ladrillo ms refractario. Los ladrillos K-20 son adecuados para hornos que
funcionen solamente en la banda de temperatura del barro cocido; tambin se utilizan
como refractario de respaldo en puertas, chimeneas... Los K-23 son tiles
marginalmente en hornos para lozas pero si las cocciones exceden mucho al cono 10
(1250 C) pueden producirse deformaciones y fusiones superficiales. Los ladrillos
K-26 y K-28 son ideales para los hornos de cermica de alta temperatura y resistirn
cocciones repetidas al cono 12 (1300 C); pueden utilizarse como recubrimiento
interior del horno o para toda su estructura. Los ladrillos K-30 estn diseados para
temperaturas corrientemente ms all de la de los hornos de cermica y su uso se limita
a situacionnes especiaales en las que se justtifica un altto coste (y propiedadees aislantess

relativameente menos eficaces).
Los ladrillos aislantes sirven para aum
mentar las propiedades
p
de retenci
n del calorr
en los hoornos cuanddo se utilizza, bien seea como caapa de resppaldo detrs de otross
refractarioos o para laa estructuraa completa del horno. Su uso revvolucion ell diseo dee
toda clase de hornos. El coste iniicial de los ladrillos aisslantes es allto, pero estta inversinn
inicial puuede ser reccuperada coon los men
nores costoos de cocciin, durantee un ciertoo
periodo dee tiempo.
Com
mo se muestra en la taabla, el ladrrillo K-23 tiiene una prdida de caalor de 8000
caloras en
e comparaacin con las 1642 del
d ladrilloo K-30 y las 4540 del
d ladrilloo
refractarioo. A esta teemperatura del horno el
e ladrillo K-23
K
es ms de cinco veces, mss
eficaz com
mo aislante que el ladriillo refractarrio duro. Laa mayora dde las altas propiedades
p
s
de aislamiiento de loss ladrillos aislantes es debida
d
a la presencia dde vacos attrapados enn
su estructuura. El calorr se trasmitee con dificu
ultad en el aire
a o el gas aislado. Laa asociacinn
suelta de las
l partculaas en la estruuctura, tamb
bin impidee el flujo dee calor por conduccin.
c
.
Los ladrilllos aislantess son tan efi
ficaces que uno
u de elloss calentado al rojo por un extremoo
puede agaarrarse cmoodamente coon la mano por el extreemo opuestoo.
Prrdidas y alm
macenamiennto de calor en un muroo de 23 centtmetros, ma
anteniendo
la cara caliente a la teemperatura de 1200 C
C.
La tabla
t
muestrra tambin la marcadaa diferencia de capacidad de almaccenamientoo
de calor entre los distintos
d
grrados de ladrillos reffractarios aaislantes y el ladrilloo
refractarioo. Mientras que un laddrillo K-23 tiene una capacidad
c
dde almacen
namiento dee
calor de unnas 16.000 Caloras, unn ladrillo reefractario duuro tiene unna capacidad
d de ms dee
5 veces esta cantiddad, esto significa
s
qu
ue los ladrrillos refraactarios durros puedenn

uccin de un horno
h
cermico
ombustibles ve
egetales. | 66
6
almacenar ms calor y tardarn ms tiempo en enfriarse. Si un horno se hace solamente

de ladrillos refractarios duros se necesitar mucho ms calor para calentar solamente el
horno mismo y los costes de combustible sern ms altos, incluso sin tener en cuenta las
prdidas de calor a travs de las paredes del horno.
La decisin de utilizar ladrillos refractarios para la construccin de todo o parte
del horno de cermica es en gran manera una cuestin econmica. La utilizacin del
aislamiento no mejora en manera alguna el producto a cocer. Es puramente una cuestin
de ahorro de combustible y de si el mayor coste de los ladrillos refractarios ser con el
tiempo eliminado por el coste de la coccin. Si los ladrillos aislantes se utilizan para la
cara interior del horno debe tenerse en cuenta un factor adicional: la menor vida de los
ladrillos blandos en relacin con los ladrillos refractarios duros.
Una solucin para alargar la vida de estos ladrillos es revocar, la parte en contacto
con las llamas con mortero refractario apropiado, con lo que adems conseguiremos
mejorar la radiacin.
Forrmatos lad
drillos refrractarios normalizad
n
dos.
La figura
f
muesstra algunass de las forrmas disponnibles de loos ladrillos refractarioss
normales. La forma bsica es un
u ladrillo de aproxim
madamente 22,8 por 11,4 por 6,3
centmetroos.

uccin de un horno
h
cermico
ombustibles ve
egetales. | 68
8
Lad
drillo com
n.
Los ladrillos coomunes pueeden usarsee para los cimientos,
c
ssiempre que haya unaa
capa de aiislamiento entre
e
los laddrillos y la cara caliennte de los laadrillos del suelo y loss
pasos del fuego de laa cmara. Taambin son tiles en laa construccin de la parrte superiorr
de la chim
menea, dondde no hay tannta presin por el fuegoo como en llas partes in
nferiores.
Morrtero.
Com
mo en la construccin
c
n de alba
ilera con ladrillos y piedra, lo
os ladrilloss
refractarioos se asientaan con morrtero. La fin
nalidad del mortero es nivelar lass hiladas dee
ladrillos y proporcionnar a cada ladrillo
l
un lecho
l
que minimice
m
la tensin de flexin. Ell
mortero tambin
t
seella las grietas de junta entrre los ladrrillos y laas hiladas,,
proporcionnando una estructura ms cerrad
da a los gaases. La acccin de fraguado dell
mortero, bien
b sea porr secado o cocido, liga entre s todaa la estructuura del horn
no.
Los morteros para
p
refractaarios se haccen fundam
mentalmentee de arcilla refractaria,,
para reduccir la contrraccin se aade
a
cham
mota finameente machaccada. Los morteros
m
dee

uccin de un horno
h
cermico
ombustibles ve
egetales. | 69
9
fraguado al aire contienen silicato sdico como agente aglomerante. El silicato sdico
da al mortero una fuerte adherencia a la superficie de los ladrillos durante el secado y
cuando se cuecen producen una sinterizacin y un fuerte pegado permanente entre los
ladrillos. Los morteros especialmente preparados se suministran secos o hmedos y
tienen las propiedades deseadas de suavidad, adherencia, contraccin moderada y una
estructura cocida resistente.
Los morteros de fraguado en caliente se hacen sin silicato sdico la accin de
pegado depende totalmente del efecto de sinterizacin del calor cuando se enciende el
horno. En los morteros de fraguado en caliente el pegado se efecta principalmente en
aquellas partes de las juntas que estn expuestas al calor; mientras que en los morteros
de fraguado al aire hay una combinacin de pegado por coccin y pegado qumico en
toda la estructura.
Los morteros pueden mezclarse en obra. Para un mortero de fraguado en caliente
ser satisfactoria una mezcla de unas 60 partes de arcilla refractaria molida y 40 partes
de chamota fina (mallas 30). Para hacer que el mortero se adhiera a los ladrillos cuando
se seca puede aadirse un 1% en peso de silicato sdico. Demasiado silicato sdico
disminuir drsticamente el punto de fusin del mortero produciendo en el horno juntas
dbiles.
El cemento de aluminato clcico es similar al cemento portland, y cuando se
mezcla con agua fragua formando una masa slida y dura. Pero a diferencia del cemento
portland es refractario y puede calentarse al rojo o ms sin estallar o fundirse. La
mayora de las mezclas de cemento de aluminato clcico pueden utilizarse a
temperaturas por encima de los 1300 C.
Tambin puede usarse para hacer ladrillos, piezas especiales o partes del horno,
los moldes pueden hacerse de madera o contrachapado, bien fijados en las esquinas, o
en el caso de formas curvas de contrachapado o tablero de fibras doblados y
adecuadamente reforzados. Para que el material no se pegue a los moldes estos deben
recubrirse interiormente con una fina capa de grasa. El rido para formar la pasta se
prepara machacando ladrillos refractarios viejos o trozos de ladrillos aislantes
refractarios usados. El rido debe ser de partculas de distintos tamaos desde
aproximadamente 6 milmetros de dimetro hasta granos finos como los de arena o
menores; sin embargo la proporcin de partculas muy finas no debe ser demasiado
grande. El rido se mezcla luego con un quinto de su volumen de cemento. A esto se le

aade agua y la masa se mezcla en una gaveta hasta que torne consistencia plstica.
Debe estar bien hmeda pero no tanto corno para fluir. Luego la mezcla se vierte con
pala en el molde y se apisona en ste, de manera que no queden bolsas de aire. El
material fraguar en unas pocas horas y luego debe de sacarse del molde y dejarse curar
en un lugar fresco durante varios das. Cuando estn totalmente secas las piezas
moldeadas pueden incorporarse a la estructura del horno.
Otra posibilidad a usar como aislamiento es hacer una pasta de vermiculita y
arcilla con la que se recubren los muros exteriores o la parte alta del horno. Una buena
mezcla es 85 partes en peso de vermiculita 15 partes de arcilla plstica. La mezcla se
humedece justo lo suficiente para producir una pasta espesa. Puede aadirse silicato
sdico, para dar consistencia al material cuando se seca; alrededor de un litro de silicato
sdico por cada 100 kilos de mezcla seca ser suficiente para dar tenacidad al
aislamiento.
Los aislantes granulados o en polvo se utilizan aglutinados con cemento normal o
fundido, para preparar morteros aislantes, o bien tal como estn, sueltos, en capas de
cobertura de bvedas de hornos. Casi siempre, encima de la capa de material suelto se
pone una delgada capa de aislante aglutinado con cemento normal, o fundido, para
poder caminar por encima.
Descripcin de algunos materiales refractarios.
Almina sinterizada o vtrea. Puede usarse como material aislante, refractario y
abrasivo a temperaturas de unos 1400-1950 C, segn el contenido en almina pura (7).
Algunos de estos productos, el alundum, tienen un punto de fusin de 2000 C.
Estos refractarios son resistentes a la abrasin y presentan poca dilatacin trmica.
Mullita. Es la forma estable a la que tienden productos como la cianita, la
sillimanita y la andalucita. Su punto de fusin es de unos 1820 C y se usa hasta
temperaturas de 1600 C. Posee una resistencia a la compresin de 400 kg/cm2 y una
gran resistencia a los choques trmicos. Su dilatacin es de 0,8 %. Los ladrillos de
mullita son muy usados en la fabricacin de hornos.
Sillimanita y cianita. Tambin se conocen por fibrolita, kianita o disteno, Su

frmula corresponde al monosilicato de almina, pero se diferencian entre ellas por su
distinta estructura. A partir de 1545 se transforma en mullita y funde a unos 1810 C.
Entre sus caractersticas tenemos:
- Puede moldearse al igual que las dems arcillas.
- Peso especfico 3,23
- Dureza 6-7 segn escala de Mohs
- Coeficiente de dilatacin 60 x 10-7
Carburo de silicio. Tambin conocido como carborundum, Es un material muy
refractario y excelente conductor elctrico y trmico. Es tambin abrasivo. Es resistente
a la oxidacin hasta temperaturas de 1650 C.
Entre las otras caractersticas tenemos:
Punto de fusin 2700 C
Resistencia a la compresin 800-1000 kg/cm2
Conductividad trmica 7 Cal/m
ndice de grietas Ms de 200
Se utiliza en la fabricacin de placas de horno, soportes, casetas, etc.
Ladrillos refractarios. Son ladrillos cuyo principal componente es arcilla
refractaria. Una composicin media es:
SiO2
45 - 65 %
Al2O3
30 - 45 %
Fe2O3
0,5 - 2,5 %
CaO
0,1 - 0,5 %
MgO
0,0 - 0,5 %
lcalis
0,0 - 1,5 %
Su coeficiente de dilatacin es de 40 x 10-7.
Ladrillos refractarios ligeros. Se caracterizan por ser livianos. Entre sus

caractersticas tenemos:
Peso especfico
1.
Temperatura de fusin
1600 C.
Resistencia a la compresin
50 Kg/cm2.
Dilatacin lineal
0,6 %.
Conductividad trmica
0,4 Cal/m x C x h.
Ladrillos aislantes refractarios. Entre sus principales caractersticas tenemos:

Peso especfico
0,5 - 1.
Temperatura de fusin
1350 - 1600 C.
Resistencia a fa compresin
8 - 20 Kg/cm2.
Dilatacin lineal
0,4 - 0,6 %.
Conductividad trmica
0,2 - 0,3 Cal/m x C x h.
Otros refractarios.
El carburo de Silicio tiene una refractariedad de 2300 C, en su mxima pureza,
aunque los refractarios fabricados con dicho material tienen una temperatura de trabajo
aproximada de 1450 C. es un refractario muy bueno para alta y baja temperatura, ideal
para placas y soportes de horno, muy resistente al choque trmico que no se deforma
bajo carga, pero que transmite el calor y la electricidad, por lo que no debe usarse jams
en la construccin de ladrillos, paredes, techos o para muros deflectores de los hornos.
Resiste muy bien la atmosfera reductora, no as la oxidacin a altas temperaturas. Ideal
para hornos a gas, combustibles lquidos, carbn y lea.
El Carbono puro tiene una resistencia trmica hasta los 3500 C, pero solo puede
usarse en atmosferas protectoras (sin oxigeno pues se oxida y se volatiliza).
El Cuarzo y su variedad cristalina denominada Cristobalita tienen una
resistencia trmica muy elevada 1700 C, aunque dada su fragilidad no son utilizables
para refractarios de carga cermica.
Como se puede observar cada material tiene sus especificaciones, en trminos
generales los mejores por lo prcticos, precio y servicio, son los de Almina.
Fibra de vidrio. Es usada tambin como aislante hasta temperaturas de 800 C, ya

que a estas temperaturas empieza su reblandecimiento. Sus constituyentes son los
mismos que los del vidrio y su peso especfico es de 2,5.
Fiberfrax. Es una fibra cermica constituida por slice y almina. Puede usarse
hasta 1300 C y en algunos casos hasta 1650 C. Presenta gran inercia qumica y es
utilizada en muchos casos como recubrimiento de hornos o como relleno de juntas de
dilatacin por ser elstica.
La fibra cermica.
Se produce a partir de una composicin de materiales cermicos, como la
Almina, Cuarzo, Caoln, ms pequeas adiciones de otros elementos que concurren
para estabilizarla y mejorar sus propiedades, como el oxido de Circonio, Cromo y otros.
El contenido de Almina oscila entre el 37 y el 53 %, segn su calidad y refractariedad.
La mezcla es fundida mediante un inyector a 1800-1900 C, de lo que resulta
tcnicamente un vidrio en forma de delgadas fibrillas, cuyo dimetro es de unas 3
micras por trmino medio, mezcladas con otras de menor dimetro. Estas fibras son
huecas y puntiagudas, a continuacin se comprimen hasta darles forma de manta,
paneles, lana o copos, unida con un 8% de aglutinantes orgnicos. Una vez compactada,
puede usarse como refractario aislante, ya que el aire ocluido entre las diminutas fibras
acta como aislante impidiendo la trasmisin del calor. Otra propiedad que tiene esta
fibra es que absorbe muy poco calor en comparacin con los ladrillos aislantes
tradicionales lo que ahorra energa calorfica con lo que la hornada resulta ms
econmica, ya que consume en torno de un 20 a 30 % menos de combustible.
Esta propiedad en realidad presenta el inconveniente de que el horno carece as
del denominado tercer fuego el irradiante, (la transmisin de calor por radiacin es
reducida debido a que la fibra cermica tiene un coeficiente de conduccin de calor muy
bajo) que homogeneza la temperatura dentro del horno, reflejndose sobre las piezas el
calor acumulado previamente por los ladrillos.
Las paredes de los hornos hechos con fibra no almacenan calor, con lo que el
horno sube de temperatura muy rpidamente, y tambin se enfra con excesiva rapidez.
Esto puede ocasionar, pastas infracocidas, problemas de adaptacin pasta-esmalte,
burbujeados, cuarteados, etc.
La fibra cermica y la salud del ceramista.

El peligro de estas fibras para la salud del ceramista y pblico en general, radica
en el diminuto dimetro de sus fibras (de 1 a 3 milsimas de milmetro). Se trata de un
vidrio propiamente dicho, molido de partcula finsima que hace muy peligroso e
insidioso su uso, tanto por su forma de agujas puntiagudas, que se clavan en la mucosa
de la garganta, nariz, bronquial y pulmonar, como por su diminuto tamao, las
partculas de fibra permanecen en suspensin, pudiendo ser inhaladas, ingeridas o
clavarse en la conjuntiva del ojo. Debido a su minsculo tamao estas fibras de slice, es
inhalado con facilidad por el ceramista pudindole causar fibrosis, silicosis y otros
estados graves de agresin pulmonar.
Hormigones refractarios.
El campo de los hormigones refractarios ha experimentado en los ltimos tiempos
un auge espectacular sustituyendo en muchos casos, a las piezas conformadas en muy
diversas aplicaciones (9).
Es posible hoy en da encontrar en el mercado un nmero muy elevado de
hormigones refractarios de caractersticas realmente diversas y que cumplen funciones
bien diferenciadas. As, existen hormigones refractarios anticidos y antiabrasivos
convencionales y de bajo o muy bajo contenido en cemento, de alta resistencia
mecnica y aislantes. Hormigones diseados para soportar ataques qumicos especiales,
etc.
Qu es el hormign refractario?
Los materiales refractarios no conformados u hormigones refractarios son mezclas
formadas por materias primas, aditivos y agentes ligantes. Normalmente se aplican
segn se entregan, como en el caso de los hormigones plsticos o bien necesitan
preparacin previa, mediante la adicin de lquido (agua u otro) y posterior mezclado.
Un hormign refractario est conformado, por lo tanto, por cuatro componentes
que son: arcillas, aditivos, ridos y cemento aluminoso. Ya veremos que este ltimo
puede llegar a estar presente en cantidades realmente nfimas. Los revestimientos
formados nicamente por hormigones refractarios, es decir aquellos en los que no est
presente ningn tipo de material previamente conformado y cocido, se denominan
monolticos.
Aglomeracin o enlace.
Existen diversas formas de aglomeracin o de enlace de acuerdo con la norma
ISO 1927 y UNE-ENV-1402-1.
l. Aglomeracin o enlace cermico.
2. Aglomeracin o enlace hidrulico.
3. Aglomeracin o enlace qumico. (inorgnico u orgnico-inorgnico)
4. Aglomeracin o enlace orgnico.
Como aglutinante se emplea cemento de granulometra fina. En muchas
ocasiones, varios de los enlaces estn presentes conjuntamente y se suele considerar
como preponderante aquel que interviene en mayor grado.
Bsicamente podemos decir que en general un hormign refractario, al contrario
de un hormign de obra civil, presenta dos endurecimientos. El primero de ellos ocurre
tras el fraguado. El segundo y mucho ms importante, con el cual el hormign alcanza
su dureza terica definitiva, ocurre tras alcanzar una determinada temperatura. A este
proceso se le denomina sinterizado.
Aglomeracin cermica.
La aglomeracin y endurecimiento se produce por reaccin qumica, al llegar a
cierta temperatura. Dependiendo del tipo de hormign, la temperatura a la cual sucede,
vara.
Aglomeracin hidrulica.
Los hormigones de aglomeracin hidrulica contienen entre un 15% y un 25% de
agentes aglutinantes.
El endurecimiento comienza a temperatura ambiente y aumenta hasta unos
500/600 C. A partir de dicha temperatura la resistencia mecnica disminuye hasta
alcanzar los 1.000 C, temperatura en que comienza de nuevo a aumentar la resistencia.
Los tipos de cementos aglomerantes ms usados son el cemento Portland, el
electrofundido y el aluminoso.
Aglomeracin qumica.
Estos hormigones contienen varios tipos de componentes qumicos, como son el
cido fosfrico, silicato sdico y sulfato magnsico. Adems, suelen tener algn tipo de
endurecedor a temperatura ambiente.
Aglomeracin orgnica.
Existen ciertos tipos de productos orgnicos, como son los derivados de la
celulosa, que producen un endurecimiento a partir de los 50 C, se emplean
normalmente para producir un primer endurecimiento a baja temperatura.
ridos.
Existen infinidad de ridos, mediante los cuales, dependiendo de las
caractersticas necesarias de uso, se pueden fabricar todo tipo de hormigones. Podemos
enumerar los ms usados y su temperatura de utilizacin:
Chamota aluminosa 40/45 % Al2O3
1200/1300 C
Silimanita, cianita
1500/1550 C
Carburo de silicio
1600/1700 C
Chamota, corindn
1600/1750 C
Almina tubular
1.800 C
Estas mezclas determinan la gran cantidad de tipos de hormigones refractarios

existentes hoy en da.
Hormigones aluminosos
Hormigones alta almina
Hormigones silico-aluminosos
30-40 % Al2O3
> 56-60 % Al2O3
10-30 % Al2O3 > 85 % SiO2
Hormigones de bajo contenido en hierro
< 1,5 % Fe2O3
Hormigones de bajo contenido en cal
< 1,5 % CaO
Hormigones de alto contenido en slice
> 85 % SiO2
Hormigones de carburo de silicio

Hormigones de alto contenido en carbono
Dependiendo de los ridos empleados se puede evidentemente, variar las

caractersticas del material. Por ejemplo, empleando almina tubular se mejora la
resistencia a la temperatura. Con andalucita se mejora la resistencia al choque trmico; y
con bauxita, la resistencia a la compresin.
Clases de hormigones refractarios.
Se denomina hormign denso, a un hormign cuya densidad sea mayor que 1,3
kg/dm3. La industria del refractario distingue cuatro clases fundamentales que son las
siguientes:
l. MCC: mdium cement castable u hormign de contenido medio en cemento.
Este hormign presenta un contenido de CaO mayor de 2,5%. Es el denominado
hormign convencional.
2. LCC: low cement castable u hormign de contenido bajo en cemento. Este
hormign presenta un contenido de CaO comprendido entre un mnimo de 1 % y un
mximo de 1,5%. Este hormign y los siguientes se denominan tambin tixotrpicos.
3. ULCC: ultra low cement castable u hormign de contenido ultra bajo en
cemento. Este hormign presenta un contenido de CaO comprendido entre un mnimo
de 0,2% y un mximo de 1 %.
4. NCC: no cement castable Este hormign presenta un contenido de CaO menor
o igual a 0,2%.
Cada una de estas clases de hormigones tiene una aplicacin especfica y un
empleo concreto. Se debe tener en cuenta que existe una enorme variedad de calidades
dentro de cada grupo, dependiendo de los aditivos, materias primas etc.
Se debe destacar que los hormigones de la clase NCC no se mezclan con agua
sino con cido fosfrico.
Hormigones reforzados.
La idea proviene del mundo de la obra civil. Las fibras metlicas son pequeas
agujas metlicas que se emplean mezcladas con hormigones refractarios a fin de
aumentar ciertas propiedades de stos, especialmente la resistencia a esfuerzos bruscos.
En efecto, los ciclos rpidos, choques trmicos, impactos mecnicos o incluso las
vibraciones del proceso o de la instalacin pueden producir grietas y fisuras.
Definiremos el hormign refractario reforzado con fibras metlicas como un

hormign refractario que contiene mezcladas en determinada proporcin agujas
metlicas.
Las fibras de acero, base de las agujas, se fabrican en determinadas calidades,
siendo las ms empleadas la calidad 18/8 o acero inoxidable AISI304 y la calidad 25/10
o acero inoxidable o AISI310. El acero inoxidable resiste temperaturas de hasta 750 C.
A partir de ah, la oxidacin aumenta rpidamente al tiempo que disminuye
drsticamente la resistencia mecnica. Hacia los 650 C sufre una serie de cambios y de
precipitacin de carburos en la periferia de los granos, lo cual siempre se debe tener en
cuenta.
La utilizacin de una determinada calidad vendr dada bsicamente por la
temperatura de empleo y por el tipo de atmsfera que, en definitiva, marcan la
resistencia a la corrosin en caliente y la resistencia mecnica del acero.
Tipos de fibras metlicas.
Existen diferentes presentaciones dependiendo fundamentalmente del sistema de
fabricacin. Los principales sistemas son los siguientes:
1. Corte de alambre.
1. Cizallado de chapas de acero.
3. Cepillado de chapas de acero.
4. Bao de metal.
Cada fibra, segn su sistema de obtencin, tiene diferentes caractersticas. De
cualquier forma, la ms empleada de todas es la obtenida por corte de alambre.
Estas fibras suelen tener un dimetro que oscila entre 0,1 y 0,4 mm y una longitud
entre 15 y 30 mm. Aunque suelen ser rectas, tambin existen de forma especial.
Tambin se manufacturan fibras de textura rugosa y perfil irregular que permite una
perfecta unin con el refractario.
La relacin de forma es la relacin existente entre la longitud de la fibra y su
dimetro. La experiencia ha demostrado que la mejor relacin es la que oscila entre un
mnimo de 50 y un mximo de 100.
Mezclado.
El porcentaje de fibras empleado normalmente suele ser el 2% o 3% en peso lo
que equivale para la mayora de las masas a un 1 % en volumen. A mayor porcentaje de
fibras, la fluidez del hormign disminuye proporcionalmente llegndose a hacer muy
difcil o incluso imposible su amasado en la mezcladora, incluso siendo sta una
mquina especial para hormigones refractarios, es decir, del tipo planetaria.
Existen, sin embargo, determinados materiales formados por una mezcla de hasta
el 50% de agujas. En realidad, estos materiales pueden considerarse ms bien como
materiales metlicos con infiltraciones de hormign.
Con porcentajes altos la mezcla se apelmaza y forma bolas. Un error muy
corriente es aadir ms agua a la mezcla cuando esto ocurre, ya que hace que el
hormign pierda totalmente sus caractersticas. De cualquier forma hay que tener en
cuenta que las fibras son maleables con lo cual en proporciones no muy altas el
mezclado no es complicado.
Vibrado y gunitado.
Se debe tener en cuenta que aumenta la dificultad del vibrado a medida que
aumenta la proporcin de fibras metlicas. Las fibras se orientan en sentido paralelo a
los moldes y en sentido paralelo al de la vibracin.
Las fibras tambin se pueden emplear para la utilizacin en hormigones
gunitables. Ahora bien, a efectos de costes, se debe tener en cuenta la erosin producida
en los equipos de gunitado, ya que tanto los discos de goma como los metlicos y las
propias mangueras sufren enormemente el desgaste producido por las agujas.
Propiedades y ventajas del hormign reforzado.
Aumenta la resistencia mecnica al aumentar la resistencia a la compresin en
fro. Se ha comprobado que con un 2%, la resistencia mecnica se duplica, y con un 4%
se triplica. Ahora bien, este efecto tiene lugar hasta unos 1.000 C aproximadamente. A
partir de ah, disminuye por el efecto de la oxidacin de la fibra.
Aumenta la resistencia al desconche debido a que las fibras paran la propagacin
de las fisuras y grietas. Asimismo, se ha comprobado experimentalmente que las fibras
aumentan la resistencia al choque trmico.
Masas apisonables.
Son hormigones que se suministran listos para usar. La forma de presentacin son
bloques o pastillas que se instalan por apisonado mediante martillo neumtico.
Son los materiales refractarios ms antiguos empleados para revestimientos
monolticos. Fueron desarrollados en el transcurso de la I Guerra Mundial en EE UU
para su empleo en las calderas de vapor de los navos de combate de la marina
norteamericana, evitando as la necesidad de almacenamiento de un nmero muy
elevado de piezas de forma.
Hormigones gunitables.
Son hormigones a los que se les aade un 2% en peso de cierta arcilla plstica
denominada bentonita. El hormign as preparado se proyecta en seco o ligeramente
prehumedecido mediante una mquina especial (gunitadora). La bentonita provee de
una cierta plasticidad, lo cual hace que la masa quede instalada en la zona a revestir.
Secado, calentamiento y curado de hormigones refractarios.
Al contrario de los materiales conformados, los hormigones refractarios presentan
el gran inconveniente de que es necesario aplicar un proceso de secado del
revestimiento previamente a su puesta en marcha. Este proceso sirve para eliminar el
agua residual (de hecho el hormign se comporta como una pequea caldera)
previamente a que el revestimiento alcance su temperatura de servicio.
Este proceso es fundamental y de no llevarlo a cabo convenientemente el
revestimiento puede explosionar y. por lo tanto, producir la destruccin no slo del
mismo revestimiento sino, de toda la unidad revestida.
Ver Anexo I.
- Caractersticas y composicin del hormign refractario denso.
- Caractersticas y composicin del hormign refractario aislante.
6.- Diseo de un horno cermico.

El horno es un dispositivo que se ha desarrollado y perfeccionado durante un
largo perodo de la historia y los problemas bsicos se han resuelto. La construccin de
un horno es un poco como la construccin de una casa; se conocen los mtodos de
construir paredes y techos as como las complicaciones de la plomera y las
instalaciones elctricas. La tarea del diseador es adaptar estas tcnicas conocidas a una
necesidad concreta, y si es prudente se basar fuertemente en el conocimiento y
experiencia de los diseos que han tenido xito en el pasado (4).
Probablemente lo primero que debe hacer un constructor de hornos precavido, es
estudiar los hornos existentes del tipo que necesita y basar su diseo en un prototipo con
xito. Esto no significa que se prohba la inventiva; hay siempre abundancia de
problemas que surgen en cada proyecto de construccin de horno en particular.
Una caracterstica del diseo que comparten casi todos los hornos con xito, es la
forma sencilla y compacta. Una buena manera de comenzar cualquier diseo de horno
es dibujar un cubo. La forma final del horno puede ser una ampliacin y variacin de
este cubo para satisfacer las exigencias funcionales concretas. Adems una cmara de
coccin compacta y sencilla favorece la circulacin y distribucin del calor y el
intercambio de calor por radiacin dentro de ella.
Diseo optimo.
El ceramista debe reflexionar ante si largamente. Debe saber qu tipo de horno
precisa realmente. Ello est en funcin del tipo y cantidad de piezas que har. Mucho
depende, adems el lugar donde lo ubicara.
El tamao del horno que se har es la base misma de su diseo. Se deber
determinar su capacidad o volumen en litros, y ese ser el punto de partida. De nada
servira disear un enorme horno si el lugar o la produccin no hacen factible su uso.
Hay ceramistas que han construido hornos excesivamente grandes, y ahora se quejan
porque hornean una o dos veces al ao. Hay que determinar ante todo si se har un
horno de un metro cubico de capacidad, de medio metro cubico, de 250 litros (tamao
optimo para el artesano), o de menor volumen. Con gas, funcionan muy bien hornos tan
pequeos como de 30 litros; y con lea hornos desde 100 litros de capacidad til.
Las reglas para disear un horno estn ms relacionadas con la experiencia y el

sentido comn que con sesudas frmulas fsico-matemticas.
Hay muchas cosas a tener en cuenta cuando se planea la construccin de un nuevo
horno especialmente cuando se hace por vez primera en un taller nuevo. Naturalmente,
la primera consideracin es el grado de temperatura a la que el horno va a cocer. Se
tratar de baja, media o alta temperatura? El siguiente punto a considerar es el volumen
de produccin que se espera obtener en cada coccin y cul ser el volumen de trabajo.
Si por ejemplo se produce una gran cantidad de cermica utilitaria, el horno deber estar
diseado para este fin y se deber calcular cuntas cocciones se necesitarn durante un
ao para mantener una produccin regular. Esto variar segn el nmero de personas
empleadas, si es un grupo necesitarn un horno ms grande y ms cocciones que un
ceramista con produccin individual. De la misma manera un horno con cabida para una
gran cantidad de piezas tardar ms en llenarse lo cual supondr largos perodos entre
cada coccin. Todas estas cuestiones pueden parecer obvias, pero una cuidadosa
planificacin al principio puede ahorrar gran cantidad de tiempo en un futuro. Tambin
debe considerarse detenidamente el tema del coste. Los buenos materiales a la larga
merecen la pena y si el horno est construido correctamente hay que pensar en su
duracin para un mayor nmero de cocciones. Se puede ahorrar comprando materiales
de segunda mano o incluso en algunas circunstancias hacindose sus propios ladrillos.
De todos modos siempre vale la pena utilizar los mejores materiales que uno pueda
permitirse, la vida y funcin del horno son las principales consideraciones a tener en
cuenta (1).
Aquellos que piensan construir su propio horno ya habrn escogido qu tipo de
piezas producirn y en qu cantidad. El siguiente paso ser decidir dnde se colocar el
horno y qu tipo de combustible se va a usar.
Ubicacin adecuada.
Es esencial colocar el horno en un lugar adecuado: una vez construido ya no podr
trasladarse, si se trata de un horno grande. Se escoger un lugar resguardado de la lluvia
y viento. Lo ideal es colocarlo bajo un techado con dos paredes. No conviene tener
hornos a gas o lea en locales cerrados, a menos que sean muy espaciosos y estn muy
bien ventilados. Ya que pueden acumularse gases peligrosos y txicos como, el

anhdrido carbnico, monxido de carbono, carbn, vapores sulfurosos producidos por
las pastas que se hornean, flor, humo si se hacen reducciones, sales metlicas voltiles,
etc.
No es muy saludable que el horno vaya en el mismo espacio que donde
trabajamos, si tenemos opcin es mejor situarlo en un local anexo y bien ventilado. En
las hornadas siempre se enrarece el aire del local y si cocemos en reduccin no digamos,
la ventilacin es fundamental.
Exigencias de tamao y forma.
Puede necesitarse un horno pequeo para hacer pruebas de coccin y uno grande
para la produccin. En el horno pequeo los costes de combustible sern ms elevados
en proporcin a la cantidad de piezas horneadas, que en un horno de mayor capacidad;
Un horno grande, por otro lado, ser encendido en intervalos ms largos permitiendo
desarrollar un ciclo de trabajo ms rtmico; pero una cmara demasiado grande puede
disminuir el ritmo de trabajo, dejando intervalos demasiado largos entre el acabado de
las piezas y el tiempo de coccin. Tambin existe el problema de que la coccin salga
mal, con la consecuente prdida, de gran nmero de piezas. Un horno medio puede ser
encendido con ms frecuencia, permitiendo la libertad de trabajar y mantener una
fluidez de produccin en el taller; que no sea demasiado pequeo y limite el tamao de
las piezas, ni demasiado grande que tarde meses en llenarse. Todos estos factores
variarn segn sean las necesidades de cada uno.
Las formas sencillas tienden a dar mejores resultados que las formas complicadas.
Por lo general los hornos son cuadrados pero pueden ser redondos sin problema sobre
todo en el caso de tiro ascendente. El punto de partida habitual suele ser un cubo, si por
la razn que sea debemos agrandar ese cubo es mejor hacerlo en horizontal y aadir ms
quemadores que en vertical, conseguiremos una mejor distribucin del calor.
A poder ser, la circulacin de gases seguir lneas curvas y evitaremos los ngulos
rectos. El canal de evacuacin con el comienzo de la chimenea siempre hace un ngulo
recto y esto es inevitable. En general debemos procurar que los gases circulen con
libertad y evitaremos estrecheces o rutas complicadas.
Como norma para determinar el formato del horno que se piensa hacer, se debe
tener la siguiente: Todo formato o diseo de hornos debe partir de las medidas ptimas
y tamao deseado para la cmara de coccin de piezas (formato interior). En funcin de
las medidas de dicho formato interno, se deducirn las medidas externas de todo el
horno. Nunca al revs. Ello evitar el peligro de que la cmara de coccin de piezas sea
insuficiente, cuando se ha partido de una medida externa como determinante.
Por qu los hornos son corrientemente rectangulares?
Principalmente por facilidad de construccin. Los hornos relativamente pequeos
son difciles de construir con superficies curvas y las cpulas son ms difciles de
construir que las bvedas. En los hornos ms grandes, tales como los hornos de colmena
utilizados para cocer productos de arcilla pesados, se construyen muros circulares y
cpulas con ladrillos rectos; el gran tamao de la estructura permite que cada ladrillo se
ajuste al prximo razonablemente bien. En los hornos pequeos es necesario utilizar
ladrillos curvos para construir formas cilndricas. Tericamente los hornos con
superficies interiores curvas y sin rincones agudos facilitan la conveccin.
Temperaturas requeridas.
Una de las primeras consideraciones a tener en cuenta, es el grado de temperatura
a la que el horno va a cocer, Se tratar de baja, media o alta temperatura? Y de la que
depender de manera decisiva en la eleccin de materiales y el coste final.
Tipo de combustible.
Combustibles vegetales.
Algo que nos puede condicionar nuestra eleccin es, que para quemar
combustibles slidos tales como madera, lea o carbn, el hogar o los hogares deben ser
relativamente grandes o mucho ms grandes que para otros combustibles.
Para quemar combustibles slidos tales como madera, lea o carbn, el hogar o
los hogares deben ser relativamente grandes o mucho ms grandes que para otros
combustibles. Su nmero debe ser limitado (a uno si es posible) debido al trabajo que
representa alimentar cada fuego. Idealmente los hogares deben estar situados fuera de la
cmara de coccin propiamente dicha, siendo conducido el fuego al horno en s por un
conducto o paso de conexin. Las parrillas, entradas de aire y espacio previsto para la
acumulacin de cenizas son caractersticas necesarias del diseo.
G.L.P.
Quemando gas se necesita mucho menos espacio para la combustin. Sin embargo
cada quemador debe tener suficiente espacio delante de l, para que el gas se queme
ms o menos completamente antes de alcanzar la carga del horno. Pueden usarse varios
quemadores, ya que estos no requieren atencin individual y puesto que el espacio
necesario para la combustin es reducido. Incluso en un horno pequeo cuatro
quemadores o ms tienden a uniformar la distribucin del calor y a hacer ms exacto el

control de la coccin.
Para cada quemador debe disponerse amplio espacio para la combustin. Cada
quemador de gas necesita como mnimo un espacio libre de 8 decmetros cbicos por
delante de l para la combustin.
El nmero y potencia de los quemadores viene determinado por la capacidad del
horno. En general conviene repartir la potencia en varios quemadores, siempre quemar
ms uniforme que toda la potencia concentrada en un nico quemador.
Combustibles
Resumiendo, la eleccin del combustible depender de la ubicacin del horno, de la
legislacin local y de nuestras apetencias (sin olvidar la opinin de los vecinos).
Disposicin de la circulacin de gases dentro del horno.
En cuanto a hornos de combustible: gas o lea, existen dos diseos o tipos
bsicos: el de tiro ascendente (o directo) y el de tiro descendente (o invertido). Se debe
conocer cules son las ventajas y desventajas de uno y otro.
Y en esto como en todo hay opiniones para todos los gustos, unos abogaran por
los hornos de tiro superior mientras otros optaran por lo de tiro inferior.
Hornos de tiro superior.
Los hornos de tiro ascendente o directo, son ms sencillos en su construccin.
Funcionan y se controlan ms fcilmente. En reduccin, sobre todo, se comportan
perfectamente, ya que su tiro es directo (vertical o natural). En ellos es ms fcil
controlar y producir las diferentes atmsferas de coccin: oxidante, neutra y reductora.
La llama que sale por la tobera; su color e intensidad, son reveladores inmediatos. Estos
hornos son mucho ms baratos en su construccin, ya que utilizan recursos ms simples.
No precisan de chimenea, puesto que, si son redondos o circulares, ellos mismos actan
como una chimenea gracias al tiro directo. Llegan a altas temperaturas, si han sido
diseados para ello. La nica desventaja que pueden presentar, es que estos hornos de
tiro ascendente pueden tener diferencias de temperaturas entre la zona inferior, donde se
hallan los quemadores, que resulta ms caliente, y la superior, cerca de la tobera (8).
Hornos de tiro inferior o cruzado.

En general tienen un mejor rendimiento los de tiro invertido y es que el
fundamento de esta idea es que el fuego y los gases calientes estn en la cmara el
mayor tiempo posible. Cuando hablo de rendimiento no hablo solamente de hornos que
funcionan mejor o peor sino de la relacin entre la carga (n de piezas-volumen) y el
combustible consumido, otra ventaja del tiro invertido es que reparte mejor el calor y
tiende a hacer hornadas ms uniformes.
Todos los hornos de tiro inferior o cruzado necesitan una chimenea para
proporcionar suficiente tiro o arrastre, para dirigir los gases hacia abajo o a travs entre
la carga. Los productos calientes de la combustin se dirigen solamente hacia arriba, a
menos que sean inducidos a otra cosa por un tiro. Por ello el diseo y construccin de la
chimenea es un factor crtico. La chimenea debe, de hecho, considerarse como una parte
integral del diseo. Hablando en general el conducto de salida hacia la chimenea debe
ser de un tamao generoso y la chimenea debe ser amplia en seccin transversal y
altura. Desgraciadamente no hay frmulas fciles para determinar estas dimensiones. Si
la chimenea es ligeramente cnica, el flujo de gases a su travs se acelerar.
Una valiosa caracterstica de la circulacin inferior o cruzada, es la facilidad con
que el flujo de calor puede cambiarse o dirigirse para asegurar una temperatura ms
uniforme. Si el horno se calienta demasiado en la parte inferior, esto puede evitarse
elevando la altura de los muros deflectores, buscando que una mayor cantidad de llamas
se dirijan hacia lo alto del horno. En caso contrario si el horno calienta demasiado en la
parte alta, se ensaya el remedio inverso, es decir se bajan los muros de deflexin o se
hacen aberturas ms grandes en ellos, de manera que pasen las llamas directamente a la
parte inferior de la carga. Tambin pueden hacerse ajustes para hacer que el flujo de
gases calientes se dirijan a la parte frontal o a la parte trasera del horno. Esto se realiza
cambiando el tamao y posiciones de las aberturas que conducen desde la cmara de
coccin al conducto inferior de ella. El horno no debe tener estrechamiento en el camino
de las llamas que totalicen una seccin menor que la del conducto de evacuacin. Esto
significa que la carga con su amueblamiento del horno, estantes o gacetas no deben
constreir el tiro a travs del horno. Si hay una zona colocada apretadamente y otra muy
abierta puede resultar una coccin anormal.
Un horno que pueda calentarse en todo l con no ms de un cono de diferencia de

temperatura puede considerarse un xito.
Principios bsicos del diseo de hornos.
Las reglas para disear un horno estn ms relacionadas con la experiencia y el
sentido comn que con sesudas frmulas fsico-matemticas y las podemos resumir de
la siguiente manera:
Algunos puntos a tener en cuenta al disear un horno son (1):
1. Exigencias de tamao y forma.
2. Temperaturas requeridas.
3. Tipo de combustible.
4. Disposicin de la circulacin dentro del horno (el tiro).
5. Posibles riesgos de incendio.
6. Coste de materiales
7. Tamao y tipo de piezas que se cocern.
8. Frecuencia de coccin, atmsfera, etc.
9. Espacio en el taller y previsin de la chimenea
Materiales.
Ladrillo refractario denso. Es el ladrillo refractario de toda la vida y no debemos
confundirlo con el ladrillo aislante, yo slo recomiendo su uso para la base del horno,
muros deflectores y parte de la chimenea. Cada ladrillo pesa casi tres kilos y tienen muy
buena resistencia mecnica pero son escasamente aislantes y eso se traduce en que si los
usamos para muros de la cmara tendremos que calentar toneladas de ladrillo en cada
hornada y no est el precio del combustible para tales alegras. (Este tema se desarrollo
ms ampliamente en el captulo 5).
El diseo paso a paso.
Cimentacin.
La teora de la cimentacin dice que hay tres tipos: perifrica, armada y de grava.
La perifrica es hacer los cimientos en el permetro del horno, si el horno es muy grande
tenemos que recordar que aunque los muros pesan mucho tambin la carga pesa y una
vez se hacen los cimientos no es cuestin de racanear; la cimentacin armada lleva una
placa de cemento con hierro en su interior y la de grava lleva un lecho de este material.
Es importante no colocar el horno directamente sobre la tierra, pues puede
transmitir calor al piso y derrochar as energa y combustible. Se puede colocar sobre
una cama de ladrillo refractario pesado. Si el horno es pequeo se puede colocar sobre
ladrillos comunes dos camas superpuestas, cruzadas y revocadas, el revoque har que no
penetre el agua ni la humedad. La base deber salir 50 cm, alrededor del horno esto
facilita la carga y descarga del horno, a la vez que acta de aislante trmico evitando
fugas de calor al piso.
Base.
Para la base lo ms recomendable es usar ladrillo compacto o bloques refractarios.
Una base que me ha dado buen resultado es la de una primera capa de ladrillo rojo
macizo y encima dos de ladrillo refractario denso, puede parecer excesivo pero es que el
cemento soporta muy mal las temperaturas elevadas.
Muros.
La junta de mortero es ms estrecha que en un tabique de obra normal (5-6 mm.
como mucho)
Cmara de coccin.
Las medidas optimas para hornos de tiro descendente o invertido, la cmara de
coccin debe tender al cubo (el formato es mas achatado en comparacin a los hornos
de tiro ascendente).
El alto y el ancho de la cmara deben ser aproximadamente iguales, permitiendo
aadir la corona del arco a este cubo. Sin embargo muchos hornos se construyen con
una altura de 1,5 veces mayor que el total del ancho, sin gran prdida de calor entre la
parte alta o la baja.
La proporcin entre el rea de la parrilla y el suelo del horno est basada en 30,5
cm de parrilla por 244 cm2 de suelo para temperaturas entorno a los 1000 C, en los
casos de alta temperatura 30,5 cm2 de parrilla por 122 cm2 de suelo.
2
Nota: Estas medidas se refieren siempre al interior.
Parafuegos; Muro deflector.

Esta parte es mejor hacerla con ladrillo refractario denso (como mnimo) ya que
va a soportar mucho fuego y tiene que sustentar toda la carga, habitualmente tiene un
alto de dos ladrillos de canto (23 cm.). El espacio entre el parafuegos y la pared de la
cmara suele ser de unos 10 cm.
Las cmaras de combustin deben producir el calor adecuado para que la subida
de la temperatura sea la correcta. El gas, por ejemplo, necesita aproximadamente 500
cm3 delante de la boca de fuego en la cual quemar, o sea 11,5-13 cm entre la pared
protectora y la pared interna de la cmara del horno.
El muro deflector es una continuacin del parafuegos y lo podemos regular en
altura con el paso de las hornadas hasta dar con la altura ideal.
Bvedas.
En la prctica trazaremos el arco por medios ms mecnicos, un cordel por
ejemplo, la altura de la flecha suele ser sobre 15-20 cm y algunos hornos tienen una
bveda de media circunferencia (los noborigamas, por ejemplo).
Canal de evacuacin; Chimenea.
En los hornos de tiro invertido la chimenea es un aspecto muy importante y ya
deberemos tenerla en cuenta en los cimientos, es muy fcil que una chimenea en estos
hornos tenga 2,5 - 3 m. de altura, eso significa concentrar mucho peso en muy poca
superficie. A diferencia del resto del horno, la chimenea no va a soportar toda ella la
misma temperatura, como es fcil de suponer, la parte baja ser la parte ms caliente y
la temperatura va decreciendo segn subimos en altura. El primer metro (o algo ms si
queremos curarnos en salud) suele ser de una construccin muy similar al resto del
horno, pero en los siguientes tramos no tienen porqu llevar la misma construccin,
incluso en la parte final es muy habitual ver que est hecha con tubo metlico.
Los pasos de fuego y chimeneas deben ser de proporciones generosas. En caso de
duda, construir los ms grandes. Ya que si es necesario siempre pueden ser reducidos.
Cuando mayor es la altura de la chimenea, ms fuerte ser el tiraje que puede ser
controlado mediante el registro.
Asegurarse de que la chimenea sobresalga suficientemente sobre el tejado del
cobertizo del horno y de que no haya vigas ni ramas de rboles cerca de la estructura ya
que debido al calor podran prenderse. El dimetro debe ser como mnimo igual al
tamao de los pasos del fuego.
La seccin o el dimetro interior del conducto de la chimenea ser un poco ms
grande que la del agujero de entrada (que a su vez depende de la superficie de todos los
agujeros de entrada de llama sumados juntos), un 25 % mas es recomendable.
Las chimeneas tienen una doble misin, por una parte producir o aumentar el tiro
en hornos o secaderos, y por otra, disminuir la contaminacin. En ciertos casos los gases
txicos o contaminantes, se introducen por conductos laterales en chimeneas, en donde
se produce su combustin o algunas reacciones qumicas, que eliminan o reducen su
toxicidad.
Por lo general, se considera que la temperatura ptima de salida de gases es de
unos 290 C, mientras que como mnimo se toma la de 150 C. Un excesivo
enfriamiento de los gases expulsados, puede dar lugar a una condensacin de gases,
agua, etc., con la consiguiente destruccin de los materiales que la componen y la
disminucin del tiro.
El registro.
A qu altura colocar el registro no es
algo crucial, o eso parece si observamos
diferentes planos de hornos, en algunos
incluso lo lleva en el canal de evacuacin.
Naturalmente, cuanto ms cerca est de la
cmara de coccin ms temperatura tendr
que soportar la placa que hace de registro,
esto supone un problema ya que algunos
materiales soportan mal los contrastes de
temperatura, tenemos que pensar que la parte interna de esa placa va a soportar toda la
hornada mientras la parte externa estar a temperatura ambiente, eso es mucho choque
trmico y lo peor que nos puede pasar es que parta la placa a mitad de una hornada.
Para tener un control efectivo del tiro deberemos colocar un sistema que nos
marque la posicin del registro, una regla graduada por ejemplo, nos ser muy til para
tener una referencia y as poder repetir una hornada.
Tiro.
El tiro no debe ser excesivo, ya que produce un exceso de consumo de
combustible, ni tampoco insuficiente. Para su control existen aparatos que miden la
depresin en los distintos registros o mirillas. En otros casos se utiliza la medicin de la
velocidad de salida de los humos por la chimenea o, mejor todava, su temperatura. De
forma rutinaria se puede obtener una medicin aproximada observando la desviacin
que tiene lugar en la llama de un mechero o en el humo de un cigarrillo, cuando se
acercan a un registro o mirilla.
Otro fenmeno que puede observarse es el color de los gases expulsados. As pues
cuando stos son negros indica una mala combustin. En otros casos aparecen blancos,
lo cual indica que la temperatura de los gases expulsados ha disminuido, con lo que se
producen ya condensaciones (niebla). Esta disminucin de temperatura est relacionada
con una disminucin del tiro o con una disminucin en la temperatura del horno. Sin
embargo, este fenmeno est influido por la temperatura exterior, ya que en das muy
fros se producen ms rpidamente las condensaciones que forman la niebla.
Para el buen funcionamiento de un horno de lea se necesita un tiro fuerte. Debe
atraerse suficiente aire a travs de la parte baja del hogar para mantener una combustin
rpida. En la coccin con lea la causa ms corriente de dificultades es la falta de un tiro
suficiente. Para obtener el tiro necesario se requiere una chimenea ancha y alta; un
horno de una capacidad de 1,2 metros cbicos puede necesitar una chimenea de
aproximadamente 970 centmetros cuadrados de seccin y 3,60 metros de altura.
Un tiro excesivo provoca:
- Un enfriamiento general y, por tanto, un mayor consumo de combustible en caso
de que la temperatura no descienda.
- Resta uniformidad en la coccin. Existen grandes diferencias de temperaturas
entre las distintas zonas de la cmara de coccin.
- Produce el sobrecalentamiento de la chimenea.
Por el contrario, un tiro defectuoso (insuficiente), puede originar:
- Mala combustin. Las llamas pasan a ser amarillentas, en vez del color azulvioleta que poseen generalmente. Al mismo tiempo se deposita gran cantidad de holln
en los conductos.
- Acumulacin de gases reductores en el interior que favorecen las refracciones de

reduccin.
- Condensacin de agua u otras sustancias en ciertas zonas, goteando y
destruyendo los materiales o piezas.
- Se forman condensaciones de cidos que corroen los materiales, especialmente
las chimeneas de acero.
Puerta.
La razn para construir una puerta, no es que sea una lata construirla cada vez ya que es
una operacin en la que tardamos unos pocos minutos (con ladrillos numerados) y pasan
meses entre una hornada y la siguiente, la razn es que resulta incongruente tener una
puerta tan poco aislada despus de tomarnos el trabajo de aislar el resto del horno. Este
tipo de puertas tena su razn de ser cuando la construccin era de ladrillo refractario,
aqu la puerta segua el mismo modelo constructivo. La alternativa de usar ladrillo
poroso para este tipo de puertas es buena pero no duradera, estos ladrillos destacan por
su capacidad aislante pero no por su resistencia mecnica.
Quemador de lea.
Cmara de combustin de un horno de lea de autoalimentado.

Un apartado que requiere una especial atencin es el diseo del quemador para
combustibles vegetales, que analizaremos ampliamente a continuacin.
Es importante recordar que el aire tiene que pasar a travs del fuego y no por
encima de l como ocurre en los hornos tradicionales.
Los dispositivos para quemar lea en un horno son realmente muy simples pero
deben destacarse algunos principios. La madera requiere un espacio relativamente
grande para quemarse debido a su volumen y a la larga llama producida. La figura
siguiente muestra un diseo esquemtico de un hogar para quemar madera. El hogar es
ms largo que ancho para acomodar trozos largos de lea. Para la combustin hay
amplio espacio encima de la parrilla. El aire entra en el hogar a travs de agujeros por
debajo del nivel de la parrilla; de esta manera se precalienta al pasar sobre las cenizas y
ascuas calientes del cenicero, permitiendo completar la combustin y aumentar hasta un
25% del valor calorfico de su mantenimiento inicial. Se dispone una abertura para
permitir la retirada de las cenizas durante la coccin y saliendo del hogar hay un paso
sin obstculos hacia el interior del horno que permite el paso de las llamas,
generalmente en direccin hacia arriba.
Los hogares para lea se construyen generalmente al lado exterior del propio
horno. Esto proporciona un largo recorrido para las llamas, permitiendo un intercambio
ms completo del calor a la cermica que en el caso en el que el fuego estuviese
realmente en el horno. Introducir la lea directamente en el horno hace que se absorba
algo de calor por radiacin en la madera fra y las zonas cercanas al fuego nunca llegan
a estar tan calientes como las zonas que estn ms alejadas a lo largo del camino de las
llamas. En los hornos de lea puede observarse que el propio hogar permanece a una
temperatura por debajo de la del interior del horno.
Sin importar lo pequeo que sea el horno los hogares para madera necesitan estar
por encima de un determinado tamao mnimo. Se necesita espacio para quemar la
madera eficazmente y producir suficiente volumen de calor para realizar la coccin.
La separacin de los barrotes de la parrilla depender del tamao de la madera a
quemar, pero como regla general, los espacios deben ser de aproximadamente el mismo
ancho que el grueso de la madera. Esto significa que para el tamao corriente adecuado
de la madera los barrotes de la parrilla deben estar separados entre 5 y 7 centmetros.
Quemadores atmosfricos para gas.

La funcin del agujero de entrada de llama del quemador tambin es permitir el
ingreso del necesario aire secundario al horno. El 80 por ciento del aire que precisa un
horno para realizar eficientemente la combustin, debe entrar por dichos agujeros: por
ello deben ser cuadrados y suficientes. No sirven los agujeros redondos, cuyo paso de
aire es obturado por el mismo quemador.
Para deducir el tamao de la abertura de entrada de llama, para quemadores de
alta presin segn la norma Condorhuasi, tenemos que para un quemador de 50000
Kcaloras, es necesaria una abertura de 121 cm2. La abertura puede ser cuadrada o bien
rectangular pero en sentido vertical, para evitar la obstruccin del aire secundario.
dudas con las cuales tiene que enfrentarse el constructor de hornos. Como regla practica
aproximada cada metro cbico de horno necesita como mnimo una capacidad de
270.000 Kcaloras.
Regla Condorhuasi del calor: por cada litro de capacidad interior del horno,
se deber suministrar 270 Kcaloras/hora para bajas temperaturas (1040 C) y
370 Kcaloras/hora para llegar a elevadas temperaturas (1300 C), y.
La cantidad de quemadores depende del tamao y formato del horno, pero es
mejor poner dos quemadores de 50000 Kcaloras, que uno solo de 100000 Kcaloras.
Aislamiento trmico suficiente.
Si un horno de cualquier tipo, carece de buen aislamiento trmico, se detendr en
su ascenso de la temperatura por excesiva disipacin del calor generado, convirtindose
en una estufa, polo opuesto de un horno cermico. Este defecto ocurre cuando se hacen
los hornos con paredes demasiado delgadas, la acumulacin del calor ser insuficiente y
la disipacin excesiva.
Resumen. Construccin de hornos.

En la construccin de hornos deben tenerse en cuenta muchos factores, algunos de
los cuales son (7):
- El hogar ser ancho y bajo o con tabiques deflectores a fin de evitar la
estratificacin de los gases (separacin de gases fros y calientes).
- La depresin debe ser mnima a fin de evitar altas velocidades y la consiguiente
erosin de los materiales y un aumento de la resistencia a la circulacin de gases.
- El ancho de las conducciones debe ser adecuado al consumo del horno, ya que el
transporte de calor a travs de las paredes debe aportar el calor suficiente por segundo.
- Debe intentarse producir turbulencias, ya que stas favorecen la transmisin de
calor. Sin embargo, cualquier codo, unin, cambio de seccin, etc. produce una
disminucin en la presin.
- El diseo de las conducciones y cmara de coccin debe ser aerodinmica, ya
que en su interior la circulacin de gases es muy importante.
- Deben existir el nmero de registros suficientes como para lograr un perfecto
control de las zonas de enfriamiento y calentamiento.
- La construccin del horno no debe ser rgida, ya que debe permitir la dilatacin
de los materiales que se han utilizado. Por ello generalmente se mantienen en perfecta
unin mediante tirantes, aros, u otros mecanismos de hierro.
- Son preferibles los materiales con poca capacidad calorfica, al menos, en la
zona que est en contacto con la fuente calorfica y la carga del horno. Al mismo tiempo
sern lo ms aislantes posibles y tambin estables a las temperaturas mximas deseadas.
Notas.
Para construir buenos hornos perjudica el dogmatismo, por ello se requiere
intuicin. Las normas sirven para los casos generales, pero hay muchas excepciones,
siempre se deben hacer las chimeneas con medidas provisorias en vez de definitivas. El
mtodo de ensayo y error es el nico vlido en esto.
Toda norma es criticable, pero sin ellas no es posible construir hornos ni
corregirlos, se las debe utilizar pero con sagacidad, es decir sabiendo que se hace y
porque. Toda norma (como indica su nombre), vale para casos normales.
7.- Construccin de un horno cermico.

Un horno es un conjunto constructivo para el que son vlidas las leyes de
estabilidad de las construcciones ordinarias, pero que est adems sometido a
condiciones de trabajo muy duras y a esfuerzos a veces muy intensos a causa de las
dilataciones, solicitaciones trmicas de las estructuras, corrosiones, etc. Se hace preciso
en consecuencia prever en todas las partes del horno especiales recursos constructivos,
as como materiales de construccin capaces de resistir altas temperaturas, esfuerzos
mecnicos y corrosin por agentes qumicos. El horno se ha de construir, por otra parte,
de tal manera que escape al exterior la mnima cantidad de calor.
La cermica y la construccin de un horno van mano a mano, y contrariamente a
la creencia popular no se trata solamente de apilar ladrillos y colocar dentro del horno
Unas cuantas vasijas..., y listo!
La produccin manual de cualquier objeto necesita reflexin, aplicacin y
cuidado. Una sensibilidad hacia las tradiciones y los clsicos es esencial, y sin esto no
hay razn para emprender el arte de la cermica o la construccin de hornos de
cermica.
Cualquier ceramista que quiera vivir de su trabajo necesita un horno fiable y
econmico. Con estas pginas intento dar una gua prctica sobre lo que debe y no debe
hacerse cuando se construye un horno, todo ello basado en mi propia experiencia. Creo
que hay mucha verdad en el dicho de que la experiencia es la madre de la ciencia.
El factor ms importante al construir un horno es elegir los mejores materiales que
se puedan conseguir. El horno es quiz la pieza ms importante del equipo que un
ceramista necesita. No intente ahorrar en los materiales ya que a la larga le puede salir
ms caro.
Cimientos.
El primer paso en la construccin de cualquier horno es asegurarse de que los
cimientos han sido bien construidos. Dentro del taller el lugar en el que debe colocarse
el horno debe tener una base de hormign entre 10-15 cm de profundidad. Si la cmara
del horno es pequea se puede levantar en una base hecha con bloques de hormign
hasta una altura conveniente, Si el horno se sita en el exterior, los cimientos deben
construirse por debajo de la lnea de helada, de manera que la base sea suficientemente
fuerte para soportar el peso de la estructura y del tejado que puede ser necesario para
proteger el horno de las inclemencias atmosfricas.
Como todas las estructuras de construccin, el horno debe tener una cimentacin
adecuada que los proteja del movimiento que se produce al hundirse el terreno o cuando
los suelos hmedos se hielan y se deshielan (4).
Slo se necesita hacer cimentaciones profundas para los muros de sostn del
horno y para la chimenea. Es especialmente importante dar a la chimenea una base
slida para evitar su inclinacin, puede ser un serio peligro durante la coccin.
El suelo, o la cimentacin, deben estar nivelados para comenzar la obra de
ladrillo. Frecuentemente los hornos se construyen sobre una plataforma de albailera,
para llevar la altura de la puerta a un nivel cmodo para la carga y descarga y para la
alimentacin del combustible. Esta infraestructura se construye de materiales no
refractarios, tales como bloques de hormign, ladrillo rojo o piedra. Una combinacin
de bloques de cemento y ladrillo rojo es til para llegar a una estructura slida de las
dimensiones adecuadas. El interior de la infraestructura no necesita ser de albailera
maciza, puede construirse justo con la superficie suficiente para apoyar la primera capa
de ladrillos refractarios.
La base debe tener una membrana contra la humedad de polietileno, cubierta con
papel de aluminio y hormign para evitar la absorcin de humedad hacia la estructura
del horno. A menos que se tenga cuidado de proveer este tipo de barrera, mucho
combustible se desperdiciar al secar el horno entre cocciones, Michael Cardew en su
libro El ceramista pionero recomienda excavar un hoyo que luego se llena de piedras del
tamao de un puo cerrado, para hacer una barrera y prever la absorcin de humedad.
Con mortero o sin mortero?
Tal pregunta surge cuando se comienza la construccin del horno. Puesto que los
ladrillos refractarios aislantes y, hasta cierto punto los ladrillos refractarios estn
dimensionados con precisin, es tentador levantar el horno en seco. Este enfoque parece
tener la posibilidad de aprovechar los ladrillos si hay necesidad de trasladar el horno.
Pero en la mayora de los casos es aconsejable el uso del mortero. Corrientemente la
idea de reutilizar los ladrillos aislantes se hace impracticable debido a que despus de un
cierto nmero de cocciones los ladrillos se hacen demasiado frgiles para volver a ser
utilizados. Los ladrillos duros colocados con mortero tienen un lecho uniforme en que
sostenerse y consecuentemente no estn sometidos a tanto esfuerzo de flexin como si
estuviesen colocados en seco y por ello duran ms sin agrietarse. Con los ladrillos duros
que tienen ligeras variaciones de tamao la utilizacin del mortero facilita su colocacin
uniforme y correcta. Los ladrillos aislantes colocados con mortero tambin duran ms.
Si cada ladrillo puede moverse con la expansin del calentamiento y la contraccin del
enfriamiento los ladrillos tienden a rozar unos contra otros y a moverse. Es cierto que
un muro de ladrillos aislantes con mortero desarrolla grietas en la primera coccin, pero
una vez se han estabilizado dichas grietas no aparecen ms, y los ladrillos entre las
grietas permanecen en una posicin fija unos con respecto a otros.
En la colocacin de los ladrillos refractarios se utiliza solamente una pequea
cantidad de mortero. La finalidad del mortero no es tanto pegar los ladrillos entre s,
como nivelarlos y proporcionar un lecho slido a cada uno de ellos. El mortero sirve
tambin para rellenar las grietas haciendo una estructura ms impenetrable a los gases.
Para los ladrillos refractarios duros el mortero debe tener la consistencia de un
barro blando, casi tan blando como para fluir. El mortero se mezcla en un cuezo de
albail con una azada, desde ste se palea a la llana desde la que se toma con una paleta.
El ladrillo debe estar mojado para evitar que el mortero se seque antes de colocarlo. Si
se utilizan ladrillos secos absorbern el agua del mortero, y ser imposible golpetear el
ladrillo para colocarlo en su posicin.
Los ladrillos mojados y un mortero suelto hacen mucho ms fcil el trabajo de
colocar cada ladrillo correctamente. Para los ladrillos refractarios duros la junta de
mortero debe tener unos 6 milmetros de grueso. Para los ladrillos aislantes es incluso
adecuada una junta de menor espesor. Con los ladrillos aislantes el mortero se vierte
sobre ellos. El mortero debe tener una resistencia que permita sumergirse en l un
ladrillo K-20 hasta un tercio de su espesor y un ladrillo K-26 hasta la mitad de su
espesor.
En todo caso, es buena regla de construccin emplear la menor cantidad posible
de argamasa o, en otras palabras, construir una albailera "compacta", especialmente
en las bvedas, porque la junta entre piezas refractarias constituye siempre un punto
dbil de la obra.
Colocacin de
d ladrillos
s.
La figura
f
muestra algunas posibles co
ombinacionees de refracctarios para las paredess
del horno.. Incluso si se utilizan ladrillos
l
refr
fractarios la pared es coorrientemen
nte de por loo
menos 11 centmetross y medio de
d grueso. Sin
S embargoo para hornoos pequeoss de prueba,,
hornos para barro cocido o rakuu se utilizan
n a veces laddrillos aislaantes puesto
os de canto,,
dando un grosor dee pared de slo 6 ceentmetros. Dos tipos de ladrillo
os aislantess
proporcionnan una buuena pared o un ladrillo duro resppaldado porr una capa de ladrilloss
aislantes, puestos de canto. Paraa la mayoraa de los horrnos pequeos no es necesario unn
espesor dee pared supeerior a los 23
2 centmettros. Para loograr un muuro realmen
nte superior,,
el construuctor usar ladrillo durro para el in
nterior, resppaldado conn una capa de ladrilloo
aislante puuesta de caanto y forrado por la parte
p
exterioor con ladriillo rojo tom
mado comoo
mortero. Esto
E forma una
u pared de
d aproximaadamente 300 centmetroos de grueso y es ideall
para un hoorno grandee permanentte.
Proyecto pa
ara la construcccin de un ho
orno cermico de combusti
n mixta: gas propano
p
y com
mbustibles veg
getales. | 101
Puessto que los ladrillos

l
aisslantes se haacen con lass dimensionnes exactas, se necesitaa
poco o ninngn morterro para asenntarlos en laas paredes. Si
S se utilizaa mortero deebe ser muyy
fluido, de la consistenncia aproxim
mada de la leche malteeada. El laddrillo puede sumergirsee
en el morrtero y coloocarlo en suu lugar. Si no se utilizza mortero los ladrillo
os se apilann
como bloqques. Las esstructuras dee ladrillos sueltos
s
puedden construiirse muy rp
pidamente.
Puessto que a esstos ladrillos pueden drseles form
ma fcilmentte, las bveedas puedenn
hacerse cortando cada ladrilloo
para aj
ajustarlo en
n vez dee
comprarr ladrillos de arcoo
hechos. Los ladrillo
os aislantess
son tann ligeros que
q
puedenn
colgarsee para form
mar techoss
planos. La figura muestra
m
unn
techo hecho dee ladrilloss
aislantes que han sidoo
taladraddos y colgados dee
varillas de acero. Las
L varillass
estn taaladradas y provistass
de tuerrcas para ejercer
e
unaa
presin hacia aden
ntro contraa
unos pperfiles lam
minados dee
hierro, ccon lo cual se sostienee
la masaa de ladrilllos unidoss
entre s. Este
E tipo de techo puedde utilizarsee en lugar de
d la bvedaa, ms difccil de hacer..
Est sosteenido por los
l muros y puede desmontarse
d
e fcilmentee para su reparacin,,
Pueden haacerse techhos planos pequeos
p
atando
a
juntoos un ciertoo nmero de
d ladrilloss
aislantes con
c fleje dee acero, del utilizado para
p
reforzaar los emballajes de tran
nsporte; sinn
embargo los ladrilloos sujetos de
d esta man
nera tienenn tendencia a aflojarsee. El techoo
colgado puede
p
pareccer una sollucin simp
ple, pero con el uso los ladrillo
os colgadoss
tienden a romperse y caer denttro del horn
no, La estruuctura en bbveda es mucho
m
mss
duradera.
Proyecto pa
p
y com
mbustibles veg
getales. | 102
2
Los ladrillos aislantes pueden utilizarse para construir estructuras de hornos

semipermanentes y si no se utiliza mortero el horno puede ms tarde desmontarse y
levantarse de nuevo en otro lugar si se desea. Tambin pueden hacerse fcilmente
revisiones del tamao y diseo. Esta flexibilidad es muy deseable en algunas
situaciones. Sin embargo, si el horno se utiliza durante cierto tiempo puede encontrarse
que el desmontarlo se traduzca en un montn de ladrillos rotos en su mayora y su
reconstruccin acarrear un gasto considerablemente mayor.
Los hornos hechos totalmente de ladrillos aislantes tienen tambin algunas
desventajas. Aunque retienen el calor eficazmente, se enfran con bastante rapidez
debido a la pequea capacidad calorfica del material. En comparacin con el ladrillo
refractario duro, un ladrillo aislante no absorbe ni de cerca tantas caloras durante la
coccin. Si un horno se enfra demasiado rpidamente, durante la primera parte del ciclo
de enfriamiento debe suministrrsele una pequea cantidad de calor procedente de uno o
ms quemadores. Una desventaja ms seria de los hornos de ladrillos aislantes es su
durabilidad relativamente pobre. Debido a su estructura blanda y porosa, los ladrillos
aislantes se agrietan y desmenuzan con el tiempo. Todos los refractarios estn
sometidos a fatiga, causada por la dilatacin y contraccin que se produce con los
repetidos calentamientos y enfriamientos. Los ladrillos aislantes se mantienen bien
durante muchas cocciones, pero alcanzan un punto en el cual han perdido gran parte de
su resistencia original; los ladrillos refractarios duros, durarn muchas veces ms.
La vida de los ladrillos refractarios puede prolongarse recubriendo las superficies
de la cara interior del horno con una pasta para hornos. Esta sella los poros y evita que
los gases de combustin entren en la estructura del ladrillo. Para esta finalidad existen
algunas pastas sellantes comerciales que pueden obtenerse de los fabricantes de
ladrillos. Un recubrimiento mejora tambin el poder reflectante de la superficie y con
ello la transmisin de calor radiante durante la coccin. La facilidad de construccin y
la economa de combustible han hecho de los ladrillos aislantes el material preferido de
los constructores de hornos y la ventaja adicional de su ligereza los hace la eleccin
universal para los hornos porttiles hechos en fbricas.
Mttodos para
a colocar los ladrillo
os.
Los muros de ladrillos
l
se disponen en
e hiladas de
d dibujos alternados, de maneraa
que las junntas quedenn rotas y lass hiladas esttn ligadas entre
e
s mannteniendo laa estructuraa
estable. Laa figura muuestra algunnas de las po
osibilidades. En (a) se hha construid
do un muroo
de 11 centtmetros loggrando la rootura de jun
ntas mediannte el empleeo de medio
os ladrillos..
Puede connstruirse unn muro de 22 centm
metros (b) con
c tres o cuatro hiladas a sogaa
alternadass y con unaa hilada a tizn. Se ver
v
que unn muro de 22 centmeetros hechoo
totalmentee a soga serr inestablee debido a la
l falta de ligazn enttre las capaas interior y
exterior de
d ladrillos. En (c) see ha hecho
o un muro de 22 cenntmetros con
c
hiladass
alternadass a soga y tizn; esto proporcion
na un muroo muy estabble. No hay
y regla fijaa
acerca de la alternanccia de las hiiladas a sog
ga y tizn, pero
p
en cuallquier caso las unioness
deben estaar rotas y debe
d
proporrcionarse su
uficiente traabazn entrre las capass. En (d) see
muestra unn muro de 33
3 centmetrros de gruesso con un posible apareejo de ladrilllo.
Proyecto pa
p
y com
mbustibles veg
getales. | 104
4
Obvviamente loos muros dee ladrillo tiienen que tener un esspesor suficiente paraa
soportar una
u altura dada, pero es imposiblee formular reglas,
r
porqque dependee mucho dee
la longitudd del muro. As, una chhimenea con
n un conduccto de 22 x 22 centmeetros con unn
espesor dee pared de 11 centmeetros ser bastante
b
esttable hasta 3 metros y medio dee
altura, mieentras que un
u muro de este espesor y altura seer derribaddo por el vieento.
(4) Cuand
do se proccede al traabajo de co
onstruir lass
pareddes de un horno
h
puedde surgir laa necesidad de medioss
ladriillos, para romper lass juntas, y ser necessario cortarr
algunnos ladrillo
os. Para estta finalidadd los albailes utilizann
una sierra
s
de lad
drillos mecnica, pero el corte pueede hacersee
satisfactoriamen
nte a mano. Para cortarr un ladrillo
o refractarioo
se enntalla todo alrededor
a
m
mediante
gollpes secos con
c el cortee
del martillo dee ladrillos, especialmeente en lass esquinas..
Lueggo se coloca el ladrilloo sobre unaa superficie blanda, tall
comoo un trozo de manta vieja o unn lecho de arena y see
romppe con un golpe
g
seco con el asenntador de laadrillos y ell
marttillo como se muestra en
e la figura.
Connstruir con ladrillos
l
aisslantes es ms
m fcil que con ladrilllos duros. Se necesitaa
menos moortero y loss ladrillos pueden
p
corttarse fcilm
mente con uuna sierra de
d podar dee
dientes grrandes. En la obra dee ladrillo deben
d
dispoonerse junttas de dilattacin paraa
permitir laa expansinn que se prodduce cuando se calienta el horno. Cada ladrilllo del muroo
se dilatar un milmettro o ms cuuando se prrocede a la coccin.
c
Si la obra de ladrillo
l
est
colocada demasiado
d
apretada enntre s y sotenida por refuerzos eexternos rgidos (comoo
ngulos sooldados), esta expansiin inevitab
ble producirr
la curvatuura, ondulaacin y rottura de alg
gunos de loos
ladrillos. En
E los hornnos cuya foorma se aprroxima a unna
semiesferaa como en
e ciertos hornos de cmaraas
orientales,, la dilatacin no es unn problema, porque toddo
el horno puede
p
dilataarse como un
u conjunto
o y porque se
s
usa poco o ningn reefuerzo exteerno. Pero en
e los hornoos
rectangulaares, atados con un refuuerzo, debee preveerse la
l
posibilidadd de dilataccin.
Proyecto pa
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getales. | 105
5
Conn ladrillos reefractarios duros

d
las jun
ntas de dilattacin debeen tener unaa separacinn
de unos 2,,5 milmetroos por cada 0,5 metros de longitudd del muro, como se mu
uestra en laa
figura anteerior. A vecces estas junntas se relleenan con maanta o tablerro de fibra aislante.
a
Enn
la construcccin de hoornos es muccho mejor tener una estructura sueelta que unaa apretada.
Paraa hacer una estructurra rectangu
ular de ladrrillos se esstablecen primero
p
lass
esquinas a nivel. Ess especialm
mente impo
ortante teneer las esquiinas a niveel desde ell
comienzo.. Despus se
s coloca una
u hilada de
d ladrilloss cerca de llas esquinaas, como see
muestra enn la figura. Despus dee haber estaablecido las esquinas see aaden laadrillos paraa
completarr la hilada a todo alreededor. Paraa guiar la alineacin
a
de los ladrrillos puedee
tenderse un
u cordel dee una esquinna a otra, o se puede uttilizar el nivvel. La hilad
da siguientee
se comiennza de la misma manera.
m
Ess
importantee comprobaar el aplomaado de cadaa
ladrillo cuuando se colloca y es meejor utilizarr
el nivel en
e lugar dde hacerlo a ojo. Laa
colocacinn de ladrilloos es como
o jugar conn
bloques auunque un ppoco ms complicado,
c
,
especialmeente cuandoo se llega a las puertas,,
aberturas y bvedas. S
Si el diseo
o se concibee
en dimennsiones mlltiples de las de unn
ladrillo, se facilita eel trabajo real
r
porquee
hay que coortar menoss ladrillos. Si un muroo
interior dee ladrillo reefractario see respalda por
p la parte exterior coon ladrillos rojos, stoss
pueden irsse colocanddo al mismoo tiempo, utilizando
u
m
mortero
de ccemento. Los
L ladrilloss
rojos son algo ms delgados
d
y algo
a
ms co
ortos que loos ladrillos refractarioss, pero estaa
diferenciaa puede com
mpensarse con
c una juntta de morteero ms gruuesa, la cuall es normall
en los muuros de laddrillo. De vez en cuaando se haace una ataadura con un ladrilloo
refractarioo que sobreesale del muuro introdu
ucindose enn el muro dde ladrilloss rojos paraa
unir los doos muros enntre s. A veces
v
se hacce un muro de este tipo dejando un
u pequeoo
espacio enntre las dos paredes, de aproxim
madamente 2,5 centmetros entre ellas. Estee
espacio see rellena de vermiculitaa a medida que
q avanza la construcccin.
Proyecto pa
p
y com
mbustibles veg
getales. | 106
6
La puerta.
p
La puerta
p
no deebe construiirse en las paredes
p
quee soportan eel arco. Los lados de laa
puerta se harn con ladrillos deensos de altta resistenciia, siempre que sea po
osible, paraa
evitar despperfectos caada vez que la puerta see tapia y se retira despuus de cada coccin.
Las mirillas permanentess debern disearse
d
d antemanno y se construirn a
de
medida quue se levannta la paredd. La mayorra de los orificios
o
parra los "testtimonios" y
mirillas esstarn mejoor situados en la puerta ya que laa colocacinn de las pieezas que see
hornean vara
v
de unaa coccin a otra, y as los
l conos, etc.,
e
podrn situarse en
n posicioness
diferentes.
Paraa protegerloos contra laa abrasin, el umbral y las jambas de la pu
uerta debenn
construirse de ladrilloos duros, inccluso aunqu
ue todo el reesto del horrno est con
nstruido conn
ladrillos aislantes.
a
Laa parte alta de
d la puertaa puede connstruirse conn un arco ad
dintelado o,,
mejor, puede ser un arco abom
mbado. Consstruir el arcco de la pueerta es bsiicamente ell
mismo prooblema que el de la bvveda, slo que
q en menoor escala.
Bv
veda, Cimbra.
La figura
f
muesstra las caraactersticas de
d una
bveda: A es la luz, B es la fleccha, C es ell radio,
D el estribbo y E es el
e tope. Aunnque la bv
veda es
autosoporttante ejercee un empujee contra el estribo
e
que debe ser contraarrestado poor un topee o un
contrafuerrte.
Las bvedas ms estables para
p hornoss de cermicca son de alltura bastan
nte pequea..
No es recoomendable la bveda de
d can o bveda de medio puntto. No hay regla fija y
prctica quue fije la relacin entree la flecha y la luz de una
u bveda, pero la may
yora de lass
utilizadas en los horrnos tienen una luz qu
ue abarca 60
6 de circcunferencia,, La flechaa
puede variar de aproxximadamennte 12centm
metros por metro
m
de luzz, lo cual siignifica unaa
bveda baastante planna, hasta alrededor de 22
2 centmettros por mettro de luz. Antes
A
de laa
construcciin debe traazarse el arcco de la bv
veda sobre un
u papel graande o en ell suelo. Conn
la flecha y la luz determinada
d
as puede hallarse el radio
r
experrimentalmen
nte con unn
comps heecho con unn lpiz, un cordel y un
n clavo. Laas prolongacciones de laas lneas dee
los radios extremos determinarn
d
n la inclinaccin de los estribos.
e
Proyecto pa
p
y com
mbustibles veg
getales. | 107
7
Bvveda en anilllos.
La bveeda ligada.
Puedde no ser poosible enconntrar un aco

oplamiento exacto
e
peroo esto se com
mpensa conn
el morteroo entre los laadrillos. Los ladrillos planos
p
y las rasillas debben utilizarsse lo menoss
posible poorque no esstando acuados tiendeen a caerse con las cocciones rep
petidas. Lass
bvedas pueden
p
ser de
d 11,5 cenntmetros dee grueso en cuyo caso se utilizan ladrillos dee
arco, o puueden ser de
d 23 centm
metros de grueso,
g
en cuyo
c
caso sse utilizan ladrillos
l
dee
cua.
b
ligadda utiliza juuntas rotas como
c
se muuestra en la figura, mien
ntras que laa
La bveda
bveda enn anillos se hace
h
con hiiladas separradas no ligadas entre ss. La bved
da en anilloo
es ms fccil de consttruir, pero con
c el uso puede
p
desaarrollar aberrturas entre las hiladass
separadas.. La bvedaa trabada es ms establee.
Paraa sostener laa bveda duurante su co
onstruccin debe constrruirse una cimbra. Estaa
puede haccerse de maadera. La parte
p
alta dee la cimbraa se coloca apropiadam
mente en ell
horno utiliizando cuaas para levaantarla exactamente hassta la posiciin adecuad
da. Despuss
se construuye la bveeda comenzzando a paartir de los dos lados y trabajand
do hacia ell
centro. Laa hilada deel centro deebe ajustarsse apretadam
mente. Debbe utilizarsee suficientee
mortero para
p
dar a toodos los laadrillos un buen
b
apoyo y deslizamiennto. La hillada centraal se
introduce en su lugaar golpendola hacia abajo
a
m
de ladrillador y un taco
o de
con el martillo
madera. Cuando
C
la bveda estt terminad
da se
desmonta la cimbra. Para
P absorbber el empujje de
la bveda se utilizann refuerzos metlicos en
e el
exterior del
d horno. Se
S inserta un
u laminado
o en
ngulo de acero justoo por detrs del estribo para
mantenerlo en su sitio de formaa segura, como
se muestraa en la figurra.
Proyecto pa
p
y com
mbustibles veg
getales. | 108
8
En las esquinas
e
see colocan hierros enn
ngu
ulo para suujetar el sopporte del esstribo. Paraa
sujeetar los refuuerzos en ngulo de laas esquinass
se utilizan
u
varrillas metllicas. Para los hornoss
pequ
ueos son suficientes hierros an
ngulares dee
50 x 50 milm
metros y varrillas de 12 milmetross
de dimetro. Las varillaas se fijan
n, como see
mueestra en laa figura dee abajo. El
E refuerzoo
mettlico de loss hornos peequeos est destinadoo
solaamente a soostener el empuje de la bveda y
no se
s necesita para manteener las parredes en suu
lugar. Noo necesita atornillarse
a
fuertemen
nte. A vecees se emplean contrattuercas o/yy
muelles paara absorberr la dilatacin que se produce
p
cuanndo se calieenta el horno
o.
En los
l hornos grandes
g
se colocan abu
undantes reefuerzos de hierro acan
nalado a loss
lados dell horno, para contrarrrestar el empuje dee la bvedda, y estos se unenn
corrientem
mente entre s por varilllas que pasaan por encim
ma de la parrte alta del horno.
h
Corrrientementee todo lo que se
necesita para
p
estabiliizar la estruuctura del
horno y minimizar los efectos de la
dilatacin son refuerzzos de hierrro angular
en las esqquinas y tirrantes de varilla.
v
La
dilatacin no puede evitarse, peero puede
prevenirsee si se dejann juntas de dilatacin
amplias y la obra de ladrilllo no es
demasiadoo apretadaa, y cadaa ladrillo
tiene
o
oportunidad
d
de
moverse
independieentemente, la estructura no
estar som
metida a esfuuerzos exceesivos.
Proyecto pa
p
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9
La paarte alta de las paredess del hornoo

debe tener los ladrilloos sesgados listos paraa
u sitio (verr
colocar el molde del arco en su
figura). Estta lnea de ladrillos aguantar ell
peso del arrco sobre llas paredes del horno..
Los soporttes de nggulo de hieerro debenn
colocarse en este mom
mento para evitar
e
que laa
estructura se
s agrande,, al colocarr el arco, y
ms adelaante para eliminar tensin y
aguantar el
e empuje cuuando se quuite el moldee.
El emplazamie
e
ento correccto de los soportes es
e importannte para laa completaa
estabilidadd del hornoo y la resisttencia del arco. La prim
mera lnea de ladrilloss en el arcoo
debe tenerr una base fuerte
fu
y su innicio se deb
be apoyar enn el borde dde la pared principal
p
dee
la estructuura (ver figuura).
Construcccin de un arco
a
de ladrrillos.
Po
osicin de laa cimbra dee la vuelta del
d arco
La primera
p
lnnea de ladriillos de la bveda debbe coincidirr con el bo
orde de lass
paredes deel horno parra evitar que caiga alg
n ladrillo de
d la bvedaa. Si esta prrimera lneaa
de ladrilloos en la parred del hornno no est bien
b
colocadda, se puedde desarrollaar una zonaa
dbil en laa estructura que va a soometerse a una
u consideerable expannsin y conttraccin. Ell
resto del arco
a
es ms fcil. Se deebe usar tan
n poco mortero como seea posible, procurandoo
no dejar espacios vaccos. Se acabba colocand
do los ladrilllos centralees que tieneen forma dee
Proyecto pa
p
y com
mbustibles veg
getales. | 110
0
cua, que sern la espina del arco. Golpearlos suavemente con un martillo y un trozo de
madera, asegurarse de que encajan perfectamente, porque sta es la lnea de ladrillos
que mantiene el arco en su posicin (clave).
Una vez completada esta parte del conjunto de la estructura, la bveda debe ser
estable, con el peso presionando hacia abajo sobre las paredes del horno y los refuerzos
de hierro. Ahora la cimbra se puede retirar.
Registro.
Los Registros y pasos de fuego se debern construir con los materiales ms
resistentes posibles. Los pasos de fuego deben ser cortos, para que la eficacia de la
chimenea no se vea perjudicada por un exceso de tiraje horizontal. La ranura del
registro deslizante tambin se deber tomar en consideracin. Un registro que se deslice
hacia afuera por el lado es mejor que el de guillotina que cae hacia abajo, especialmente
si el registro est hecho con una placa del horno que se puede romper durante la coccin
y obstruir el camino del paso de fuego. Las placas metlicas se pueden curvar y romper
debido a la oxidacin, por lo tanto hay que revisarlas despus de cada coccin, y si
muestran signos de deterioro se deben reemplazar. El encaje debe ser perfecto para que
puedan funcionar bien (1).
Hay varios mtodos de control de registro, el ms simple es el registro deslizante
que consiste en un ladrillo movible en la chimenea que se pueda sacar y, por lo tanto,
reducir el tiraje.
El registro de placa, por otro lado, controla la corriente de aire (tiraje) dentro de la
chimenea. Ambos mtodos afectan la atmsfera del horno, y permiten controlar con
precisin la oxidacin y la reduccin; adems las salidas de la cmara y pasos de fuego
se pueden cerrar al final de cada coccin.
Chimenea.
Al menos los tres primeros metros de la chimenea deben ser construidos con
ladrillos de alta resistencia. La parte superior de la estructura no se calentar tanto y se
pueden usar ladrillos comunes O de ms baja gradacin; las partes metlicas usadas en
la construccin de chimeneas tendrn una vida corta debido al ataque del cido y de la
humedad.
La construcc
c
cin de la chimenea
a.
Es un
u tema muuy importannte por cueestiones de funcionam
miento y seg
guridad. Laa
chimenea se construyye corrienteemente de unas
u
dimenssiones que ppermitan ussar ladrilloss
de dimenssiones norm
males sin paartirlos. Parra hornos peequeos la chimenea puede
p
tenerr
una seccin interior de
d 23 por 23 centmetrros aproxim
madamente. Seis ladrillo
os por cadaa
hilera prodducirn unaa chimenea cuadrada dee estas dimeensiones. Los ladrillos se alternann
en cada hiilada para dar juntas rotas. Una ch
himenea de 23
2 por 23 ceentmetros ser
s establee
hasta unaa altura aprroximada de
d 3,6 metrros de altuura. Si la cchimenea es
e ms altaa
necesitar ser ms anncha para seer estable. La
L resistenciia de las chiimeneas se mejora conn
un armazn de angulaares de hierrro, y si estee armazn se coloca enn pie antes, los
l ladrilloss
pueden coolocarse en l asegurnndose as ell aplomado.. Los primeeros 3,5 mettros de altoo
de la chim
menea deben hacerse de ladrillo
o refractario duro. Ess innecesariio aislar laa
chimenea..
Cuanndo la chiimenea debba atravesaar una cubbierta debee prestarse cuidadosaa
atencin al diseo del manguuito o aco
oplamiento. La figuraa muestra un diseoo
satisfactorrio y seguroo. La abertuura en el tejado es 10 centmetros
c
mayor todo alrededorr
de la chim
menea y la obra
o
de laddrillos de ssta no debe estar en coontacto con madera enn
ningn puunto. Un acooplamiento de cobre o hierro galvvanizado enn el tejado proporciona
p
a
un cierre impermeabble. Al consstruir el aco
oplamiento de una chiimenea a trravs de unn
tejado es una
u buena idea recurriir a un tech
hador professional. No es este un punto
p
en ell
que realizaar economas, ya que est
e en jueg
go
la seguridad del edifiicio. Los hoornos de le
a
desarrollann elevadass temperatturas en la
l
chimenea y debe teneerse especiaal cuidado en
e
el acoplam
miento de sta al techho; pero lo
os
hogares dee lea rara vez se consstruyen en el
e
interior. Si
S la chimennea debe paasar a travs
de un seegundo pisso por enccima, pued
de
acabar coostando ms que el horno y el
e
ceramista ser prudennte considerrando otra localizacin
l
n.
Proyecto pa
p
y com
mbustibles veg
getales. | 112
2
Notas, resumen.
Para los ladrillos refractarios duros la junta de mortero debe tener unos 6
milmetros de grueso. Para los ladrillos aislantes es incluso adecuada una junta de
menor espesor. Con los ladrillos aislantes el mortero se vierte sobre ellos.
Con ladrillos refractarios duros las juntas de dilatacin deben tener una separacin
de unos 2,5 milmetros por cada 0,5 metros de longitud del muro. A veces estas juntas
se rellenan con manta o tablero de fibra aislante. En la construccin de hornos es mucho
mejor tener una estructura suelta que una apretada.
Las bocas de fuego deben construirse siempre con ladrillos de la mejor calidad
posible porque sta es la parte del horno que aguantar lo ms duro del ataque del fuego
y soportar las tensiones y presiones de la expansin y contraccin.
Las bvedas ms estables para hornos de cermica son de altura bastante pequea.
No es recomendable la bveda de can o bveda de medio punto. No hay regla fija y
prctica que fije la relacin entre la flecha y la luz de una bveda, pero la mayora de las
utilizadas en los hornos tienen una luz que abarca 60 de circunferencia, La flecha
puede variar de aproximadamente 12 a 22 centmetros por metro de luz.
Para absorber el empuje de la bveda se utilizan refuerzos metlicos en el exterior
del horno. Se inserta un laminado en ngulo de acero justo por detrs del estribo para
mantenerlo en su sitio de forma segura.
En las esquinas se colocan hierros en ngulo para sujetar el soporte del estribo.
Para sujetar los refuerzos en ngulo de las esquinas se utilizan varillas metlicas. Para
los hornos pequeos son suficientes hierros angulares de 50 x 50 milmetros y varillas
de 12 milmetros de dimetro.
El refuerzo metlico de los hornos pequeos est destinado solamente a sostener
el empuje de la bveda y no se necesita para mantener las paredes en su lugar. No
necesita atornillarse fuertemente. A veces se emplean contratuercas y muelles para
absorber la dilatacin que se produce cuando se calienta el horno.
Puesto que los ladrillos aislantes se hacen con las dimensiones exactas, se necesita
poco o ningn mortero para asentarlos en las paredes. Si se utiliza mortero debe ser muy
fluido, de la consistencia aproximada de la leche malteada. El ladrillo puede sumergirse
en el mortero y colocarlo en su lugar.
Las bvedas pueden hacerse cortando cada ladrillo para ajustarlo en vez de
comprar ladrillos de arco hechos.
Con unos buenos planos, y con un horno construido de la mejor manera posible,
todava se necesitar tiempo y varias cocciones para obtener buenos resultados. Cada
horno tiene su propia idiosincrasia y cada coccin puede ser afectada por las variaciones
del clima o del combustible. Sin embargo, los ajustes en los quemadores, pasos de fuego
y registros, si los hornos han sido bien diseados y tienen las proporciones exactas,
mejorarn los resultados.
... una vez mi trabajo estaba cocido delante y no detrs; la prxima vez, cuando
trataba de evitar tal accidente, lo quemaba detrs y no estaba cocido delante; a veces
estaba cocido ala derecha y quemado ala izquierda; a veces mis vidriados eran
demasiado delgados y a veces demasiado gruesos, lo cual me causaba grandes
prdidas; a veces cuando tena vidriados de distintos colores en el horno, algunos se
quemaban antes de que otros se hubiesen fundido. En resumen, me embroll as durante
quince o diecisis aos: cuando haba aprendido a prevenir un peligro, encontraba otro
en el que nunca haba pensado.
BERNARD PAUSSY, 1584\
8.- Proceso de construccin del horno y justificaciones.

Hay muchas cosas a tener en cuenta cuando se planea la construccin de un nuevo
horno especialmente cuando se hace por vez primera en un taller nuevo. Naturalmente,
la primera consideracin es el grado de temperatura a la que el horno va a cocer. Se
tratar de baja, media o alta temperatura?, el siguiente punto a considerar es el volumen
de produccin que se espera obtener en cada coccin y cul ser el volumen de trabajo.
Si por ejemplo se produce una gran cantidad de cermica utilitaria, el horno deber estar
diseado para este fin y se deber calcular cuntas cocciones se necesitarn durante un
ao para mantener una produccin regular. Esto variar segn el nmero de personas
empleadas, si es un grupo necesitarn un horno ms grande y ms cocciones que un
ceramista con produccin individual. De la misma manera un horno con cabida para una
gran cantidad de piezas tardar ms en llenarse lo cual supondr largos perodos entre
cada coccin. Todas estas cuestiones pueden parecer obvias, pero una cuidadosa
planificacin al principio puede ahorrar gran cantidad de tiempo en un futuro. Tambin
debe considerarse detenidamente el tema del coste. Los buenos materiales a la larga
merecen la pena y si el horno est construido correctamente hay que pensar en su
duracin para un mayor nmero de cocciones. Se puede ahorrar comprando materiales
de segunda mano o incluso en algunas circunstancias hacindose sus propios ladrillos.
De todos modos siempre vale la pena utilizar los mejores materiales que uno pueda
permitirse, la vida y funcin del horno son las principales consideraciones a tener en
cuenta (1).
Aquellos que piensan construir su propio horno ya habrn escogido qu tipo de
piezas producirn y en qu cantidad. El siguiente paso ser decidir dnde se colocar el
horno y qu tipo de combustible se va a usar.
El comienzo. Intencionalidad.
A la hora de plantearnos construir un horno para cermica, lo primero que hemos
de plantearnos son las necesidades a cubrir y a continuacin nuestras preferencias.
Por supuesto hemos de tener en cuenta el espacio disponible y la ubicacin,
tambin es crucial la capacidad del horno, y como no el combustible a utilizar. Una vez
resultas estas cuestiones lo dems es sencillo, es solo cuestin de proponrselo, lo he
podido comprobar en ms de una ocasin y los resultados siempre fueron muy
satisfactorios.
A continuacin os explico un poco mi planteamiento, necesidades y limitaciones.
Yo no soy propiamente un ceramista, trabajo el hierro, la piedra natural, y tengo
conocimientos en talla de madera y vaciado, intento ser una persona practica y no me
gustan los objetos intiles y si hago un esfuerzo ya sea mental, fsico, econmico o
todos en conjunto, quiero tener resultados, por ello me he planteado la construccin de
un horno de baja a media capacidad, y de una altura de unos 60 cm, creo que suficiente
para la mayora de proyectos que pueda abordar, y que adems pueda usar para mis
pruebas de esmaltes y pastas e investigaciones.
Yo provengo de una tierra en la que se trabaja el barro cocido, ni se desde cundo
pero, unos cuantos siglos seguro, aunque esto no tiene por qu decir nada, mis padres se
dedicaban a la agricultura y la ganadera, yo apenas tuve nada que ver con la cermica
durante mi juventud. Toda la vida, en mi pueblo, se han hecho las cocciones de ladrillo,
losa, teja, en hornos morunos, de combustin a lea o romero, ahora se usa como
combustible el hueso de la oliva (chepa, la llamamos all), pero los hornos han
cambiado, ahora son cocidos en grandes hornos tnel intermitentes. A lo que iba, la
zona en donde vivo abundan los cultivos de rboles frutales, Almendros y Olivos, entre
otros. Cada ao se lleva a cabo la poda o escarda, que da como resultado la materia
prima que yo pretendo usar como combustible, toneladas de ramitas de pequeo y
medio espesor, y diferente poder calorfico dependiendo de su proveniencia.
Algo muy importante para m es buscar la autosuficiencia, no tener que depender
de electricidad o gas, y poder valerme en lo posible por mis medios, y a partir de las
materias primas del entorno, econmica (solo requiere esfuerzo y tiempo) y limpia.
Un horno de coccin a madera que puede ser puesto en marcha por una persona,
significa que tiene que ser capaz de cocer en un da. Un horno con el que cocer una vez
al mes en lugar de dos veces al ao, con lo que tener un flujo de cocciones ms estable,
para poder experimentar y desarrollar esmaltes y diseos, as que he decidido que las
medidas ms apropiadas para mis necesidades de produccin, tamao y coccin son:
anchura 0.45, profundidad 0.80, esta es la zona de carga til por una altura de 0.60
metros. Unos 0,216 metros cbicos (216 litros) de capacidad.
Tambin se ha considerado, la posibilidad de la coccin a gas G.L.P. (propano),
envasado en botellas para uso domestico, aunque econmicamente supone un mayor
esfuerzo se compensa por su disponibilidad y accesibilidad, evitando permisos,
revisiones u homologaciones.
La coccin a gas presenta algunas ventajas, con respecto a la coccin con
combustibles vegetales, es menos fatigosa y da ms libertad de movimiento (no tienes
que estar aportando cada 5 minutos combustible, por lo que permite hacer otras cosas
mientras se efecta la coccin), una atmosfera ms limpia libre de cenizas volantes,
(que no siempre pueden ser deseables, sobre todo a la hora de cocciones con piezas
esmaltadas), la facilidad de aprovisionamiento de combustible aunque a costa de un
precio cada vez ms elevado, etc.
Una parte muy importante del diseo de este horno, es la posibilidad de alternar o
combinar combustibles, segn nuestras necesidades, por lo que en la prctica no nos
veremos forzosamente a cocer con lea, si no lo deseamos bastara con tapar los accesos
de llamas provenientes de los quemadores de lea, y descubrir las toberas para los
quemadores atmosfricos.
Para deducir el tamao de la abertura de entrada de llama necesaria, para
quemadores atmosfricos de alta presin segn la norma Condorhuasi, tenemos que
para un quemador de 50000 Kcaloras, es necesaria una abertura de 121 cm2. La
abertura puede ser cuadrada o bien rectangular pero en sentido vertical, para evitar la
obstruccin del aire secundario (8).
En mi caso la abertura es de 9x14 cm, lo que nos da 126 cm2, una buena
aproximacin, mas tarde siempre podremos cerrar un poco la entrada de llama si vemos
que es demasiado grande

dudas con las cuales tiene que enfrentarse el constructor de hornos. Como regla practica
aproximada cada metro cbico de horno necesita como mnimo una capacidad de
270.000 Kcaloras.
Si el horno que estoy diseando es una cuarta parte del 1 m3:
270000 / 4 = 67500 Kcaloras.
Se han hecho los clculos de las toberas para instalar dos quemadores
atmosfricos de 50000 Kcaloras/hora cada uno por lo que nos da una reserva de ms de
30000 Kcaloras/hora, para evitar la falta de poder calorfico, en las ltimas fases de la
coccin.
Regla Condorhuasi del calor: por cada litro de capacidad interior del horno, se
deber suministrar 270 Kcaloras/hora para bajas temperaturas (1040 C) y 370
Kcaloras/hora para llegar a elevadas temperaturas (8).
Otra forma sencilla de calcularlo es a partir de la Regla Condorhuasi: sabiendo
que para un horno llegue a alta temperatura necesita 370 Kcaloras por cada litro de
capacidad, en mi caso aproximadamente 250 litros (en estos clculos es mejor pecar por
exceso que por defecto) tendremos:
370x250= 92500 Kcaloras.
Por lo que vemos que tambin de esta manera tenemos un remanente de energa
como medida provisoria.
La cantidad de quemadores depende del tamao y formato del horno, pero es
mejor poner dos quemadores de 50000 Kcaloras, que uno solo de 100000 Kcaloras.
Ubicacin.
Una vez resuelto el tema del combustible, pasamos al emplazamiento. Deber
estar alejado de las masas forestales y ros, de lo contrario es fcil que nos prohban la
coccin. Tambin es recomendable mantener una cierta distancia con las zonas
habitadas para evitar quejas o denuncias vecinales, as tambin es prudente alejarlo en lo
posible de la propia vivienda, por evitar los molestos humos, y para mantener alejado el
acopio de lea de la vivienda en prevencin de que pueda producirse un incendio, alejar
a las termitas o a roedores y dems animales que normalmente aprovechan estos lugares
para ubicar sus nidos, entre otras razones.
Esta es la ubicacin de destino de mi horno, un caar alejado ms de 50 metros de

mi vivienda, y ms de 100 metros de la vivienda de cualquier vecino. Alejado del rio y
de zonas boscosas.
Proceso constructivo.
Preparacin del terreno.
El emplazamiento del horno, ser en una terraza construida en este ribazo a media
altura, una vez realizado se har una cubierta destinada a proteger el horno y el acopio
de lea de las inclemencias del tiempo y mantenerla seca.
En un principio haba pensado construir el horno dentro del talud abrigado por l,
y que sirviera de aislante, proteccin y refuerzo, pero de esta ventaja solo nos podremos
servir en parte en la construccin de la chimenea, ya que los laterales del horno, debern
permanecer libres para el acceso del aire primario y secundario al hogar y cenicero.
Aunque si nos ser de utilidad, a la hora de preparar la cimentacin.
Cimentacin.
Como todas las estructuras de construccin, el horno debe tener una cimentacin
adecuada que los proteja del movimiento que se produce al hundirse el terreno o cuando
los suelos hmedos se hielan y se deshielan.
Slo se necesita hacer cimentaciones profundas para los muros de sostn del
horno y para la chimenea. Es especialmente importante dar a la chimenea una base
slida para evitar su inclinacin, que puede ser un serio peligro durante la coccin.
Lo primero es excavar un hoyo de unos 15 a 20 centmetros de profundidad (por
las dimensiones de la plataforma de hormign) que es llenado de piedras del tamao de
un puo cerrado, para crear una barrera y prevenir la absorcin de humedad y los
efectos de la helada. A continuacin se extienden dos o tres capazos de grava fina, para
rellenar los espacios entre las piedras y sobre esta, un capazo de arena que se alisa y
nivela para obtener una base firme, sobre la que colocar una membrana contra la
humedad de polietileno, cubierta con papel de aluminio sobre la que ira construida la
plataforma de hormign, para evitar el paso de humedad hacia la estructura del horno. A
menos que se tenga cuidado de proveer este tipo de barrera, mucho combustible se
desperdiciar en secar el horno entre cocciones.
(Ver capitulo: Construccin de un horno cermico, cimientos.)
Para que la carga del horno y la coccin sean ms cmodas, la zona de carga y el hogar
estarn, a un metro desde el suelo. Por lo que podemos servirnos del ribazo, como
relleno sobre el que colocar el lecho de piedras, en vez de tener que hacerlo a propsito,
usando bloques de hormign, ladrillos u otros.
Plataforma de hormign.
El horno estar construido, sobre una plataforma de 12 centmetros de espesor,
hecha de hormign (ya que no se
trata de un volumen muy elevado de
hormign y el acceso presenta sus
dificultades, podemos fabricarlo
nosotros,
consultaremos
al
proveedor sobre los materiales, el
proceso de elaboracin y las
proporcin idnea para nuestro
propsito) y reforzado con malla de
4 milmetros, para evitar grietas
debidas al hundimiento del terreno,
esta plataforma estar elevado 49
centmetros, desde el nivel del suelo
del emplazamiento del horno (ver
medidas en la imagen).
Nota: es importante pasadas 24 horas, mojar la plataforma de hormign para
evitar tensiones y grietas en la plataforma de hormign durante el fraguado.
Suelo del horno.
A continuacin una vez haya fraguado y secado bien el hormign (calculo 1
semana como mnimo) se dispondrn sobre la plataforma de hormign, dos filas de
ladrillos densos, colocados de plano (de 229x114x63 mm) trabados, destinadas a aislar
y prevenir escapes de fuego desde el horno. Para este fin los ladrillos no tienen porque
ser de primera calidad, y bastara con que aguanten los 1300 C, y no se desintegren con
el peso del horno (ver disposicin y medidas en la imagen).
En algunos manuales consideran la posibilidad de usar ladrillo normal, para la

construccin de la base en las partes que no estn en contacto con el fuego, pero esta es
una solucin que a m no me convence nada y prefiero trabajar con material, de segunda
que puede presentar algn tipo de defecto ptico, sobrecoccin, desportillo o pequea
fisura, a jugrmela con una base, sobre la que ira construido todo el horno y que no
sabes cmo se va a comportar. A la hora de la verdad, al final los buenos materiales por
muy caros que sean, es la parte ms barata a la hora de construir el horno, pnganse
siempre en lo peor y piensen en lo que sera que estos ladrillos se desgranaran o
fundieran cediendo as toda la estructura del horno.
El mortero.
Podemos comprarlo en funcin de nuestras necesidades o lo podemos preparar
nosotros una receta para un mortero de fraguado en caliente ser: 60 partes de arcilla
refractaria molida y 40 partes de chamota fina (malla 30). Para que el mortero se adhiera
a los ladrillos cuando se seca puede aadirse un 1% en peso de silicato sdico. (Ver
capitulo Materiales para la construccin de hornos cermicos, mortero)
Seguidamente empezaremos con la construccin del horno propiamente dicha, se
ha intentado en todo momento adaptar las medidas del horno, para utilizar solo ladrillo
enteros o medios, solo en los casos de necesidad se ha optado por cortar a las medidas
precisadas.
Para la construccin del horno se ha optado por una combinacin de ladrillos

refractario denso y ligero, sirvindonos de las mejores propiedades de cada uno.
En la primeras filas del horno se han escogido los ladrillos refractarios densos por
su alta resistencia, ya que tendrn que soportar todo el peso del horno, la chimenea, y la
carga, as como para la construccin de los pasos de fuego sometidos siempre a un
mayor desgaste. Por otro lado, al combinar los dos tipos de ladrillo, la cmara necesitar
ms tiempo para enfriarse se evitan las tensiones en las piezas del interior y los esmaltes
pueden desarrollarse a medida que la temperatura baja.
Desarrollo fila a fila.
1 fila: Se pueden distinguir tres

zonas diferenciadas, chimenea, hogar
y cmara de coccin. En la
construccin de una de las paredes de
los dos hogares, se ha utilizado un
ladrillo ms estrecho (230x60x63
mm) para economizar espacio y
dinero, este muro est destinado a
sustentar la parrilla as como las
placas de refractario para el cierre del
hogar.
Tambin podemos ver como los ladrillos que componen la chimenea, estn
trabados con los del horno, se ha proyectado as para dar mayor robustez y consistencia
a toda la estructura.
En la disposicin de los ladrillos de la figura se pueden apreciar, los pasos de
fuego desde el cenicero a la cmara de coccin (flecha naranja), as como el paso de
gases que es un poco ms estrecho que la chimenea facilitando as la circulacin de los
gases (flecha azul).
2 fila: En esta fila se puede ver el

paso de aire secundario, que tiene las
dimensiones de medio ladrillo, indicado
con flecha azul, y la entrada de los
quemadores con flechas rojas Tambin
se puede apreciar cmo est trabado, la
parte del quemador de lea con el horno
esto se hace para dar mayor consistencia
y robustez al horno.
3 fila: Obsrvese la pequea pieza de

ajuste que hay entre las entradas de los
quemadores de gas (sealada por la flecha),
justifica su posicin para evitar problemas
pues de otra formar, se hubiera tenido que
poner 2 pequeas piezas en los extremos, en
las entradas de los quemadores atmosfricos
con la consiguiente fatiga en las sucesivas
cocciones, y que casi seguro se habran
fundido, desprendido o deformado.
4 fila: en esta fila podemos ver las
barras de la parrilla, que debern ser de
hierro fundido o cermica para aguantar
mejor la temperatura en mi caso 20
barras de hierro corrugado usado en
construccin, de 475 mm de largo y 30
mm de dimetro, he optado por esta
solucin por economa y disponibilidad,
adems la parrilla est diseada para
poder sustituir las barras de acero
fcilmente si fuera necesario, sacndolas por los laterales de los quemadores.
Tambin podemos observar el espacio dejado hasta el muro deflector, as como la

distancia entre ellos, que conforma el conducto de evacuacin de gases hacia la
chimenea.
5 fila: el paso de humos y gases a
la chimenea est concluido, as como los
muros deflectores podemos ver las
placas de refractario, sobre las que irn
colocadas las piezas a cocer, superficie
til 450x800 mm, por 600 de alto.
Aqu se puede ver la solucin
adoptada para cerrar el paso de la
chimenea en vez de usar ladrillos
especiales ms largos se ha optado por
trabarlos, solucin empleada durante
toda la construccin. Tambin se puede
apreciar el ancho de la puerta. Y el espacio dejado para la salida de gases 120x220 mm,
siempre podr cerrarse o hacerse ms grande, en funcin de la marcha del horno.
6 fila: en la que vemos una de

las filas de entrada de aire primario, al
hogar muy importantes en la
regulacin de la combustin y por
tanto para el desarrollo de la coccin.
A continuacin empezaremos a usar los ladrillos aislantes, estos sirven para

aumentar las propiedades de retencin del calor en los hornos, bien sea como capa de
respaldo detrs de otros refractarios o para la estructura completa del horno, los ladrillos
K-26 son ideales para los hornos de cermica de alta temperatura y resistirn cocciones
repetidas al cono 12 (1300 C);
7 fila: comienzan los ladrillos ligeros
aislantes en la cmara de coccin.
En la cmara de coccin a partir de
esta altura se ha usado ladrillo ligero, como
medida de ahorro energtico, ya que son un
excelente aislante y con un grosor de pared
de 114 mm, no se hace necesaria la doble
pared.
8 fila:
9 fila: en la que podemos ver la

segunda fila de entrada de aire primario.
10 fila: final de los

quemadores para lea, como tapa he
usado placas refractarias de 30 mm,
de grosor.
El construir los quemadores de
lea rectos ha sido para evitar, que la
bveda hiciera fuerza contra las
paredes del horno y pudiera llegar a
tirarlo.
En la chimenea podemos ver como se les ha cortado, 20 mm a los ladrillos
dejando un espacio entre la chimenea y horno, las medidas internas de la chimenea
siguen invariables. Este espacio se ha dejado para poder pasar las varillas metlicas de
12 mm de dimetro, destinadas a fijar la estructura metlica que reforzara la bveda,
este caso se repite en la fila 13.
En la fila 13 empieza la bveda, que desarrollaremos ms adelante.
11 fila:
12 fila:
13 fila:
14 fila:
En la fila 18 tenemos el registro se trata de unas rasillas 230x90x32 mm por

donde se deslizara una placa refractaria de 400x275x30 mm, que nos servir de registro
para regular el tiro del horno (mas adelante ampliaremos el tema).
15 fila:
16 fila:
17 fila:
18 fila:
20 fila:
21 fila:
22 fila:
23 fila:
19 fila:
La chimenea est construida hasta altura de 1,5 metros, en ladrillo denso a partir
de ah est proyectada la construccin en chapa de acero de 3 mm, y con una
terminacin en forma de tejado como proteccin para la lluvia.
Acabado interior.
Como ya se hablo una vez terminado el horno, es conveniente dar una capa de
recubrimiento refractario apropiado, a las paredes interiores de la cmara de coccin
basta con aplicrsela a la parte superior construida con ladrillos ligeros. Con el fin de
protegerlos, prologar su vida til y aumentar el calor por irradiacin.
Este acabado no lo efectuaremos justo al acabar de construir el horno sino que
esperaremos un par de cocciones a que el horno se asiente, con lo que reduciremos
sustancialmente las grietas del recubrimiento y en consecuencia la estanqueidad.
La bveda.
Para la construccin de la bveda nicamente necesitaremos un dato, la altura o
flecha, en esto hay opiniones para todos los gustos, pero estar comprendida entre 12 y
22 cm para huecos de hasta 1 metro. Conociendo la altura de la flecha, es fcil hallar el
centro del arco, con un simple ejercicio de dibujo geomtrico (clculo del centro de una
circunferencia que pasa por tres puntos).
1 paso: en la imagen est representado

esquemticamente el espacio a cubrir por la
bveda, 690 mm de luz y la altura de la flecha 150
mm.
(Ver tema 7.- Construccin de un horno
cermico: bveda, cimbra)
2 paso: usando como

centro los puntos de la imagen
izquierda marcados como C1,
C2 y C3, trazamos 3 crculos
de igual dimetro que se corten
entre si, como vemos en el
esquema.
3 paso: hacemos pasar 2

lneas por los puntos de
interseccin de los crculos, y
donde intersequen, tendremos, el
centro de la circunferencia
buscada.
Ahora ya podemos trazar el
arco que corresponde a la bveda,
aqu dibujado en dorado. Y que
nos servir para hacer la cimbra
que nos ayudara a sostener y
formar la bveda durante su
construccin.
4 paso: si ahora sumamos a
la flecha115 mm (altura de un
ladrillo puesto de canto), ya
podemos trazar la parte superior de
la bveda, necesaria para calcular
los ladrillos de arco que se usaran
en la construccin de esta.
5 paso: para el arranque del arco,

nos apoyaremos sobre unos ladrillos
especiales, llamados estribos o canto de
pluma, cuyo cometido es transmitir el
empuje de la bveda a los muros.
Lo podemos ver en azul, tiene un

ngulo recto, (que es el que apoya
contra el muro) y las medidas que
vemos a la izquierda por 230 mm de
largo.
6 paso: trasportamos con el compas

la medida de 65 mm (grueso del ladrillo)
partiendo del ladrillo canto de pluma, a lo
largo de la lnea exterior de la bveda. A
continuacin unimos la interseccin
obtenidas, con el centro del arco de la
bveda lo que nos dar los datos necesarios
para cortar los ladrillos, as como el nmero
necesario para formar la bveda.
7 paso: aqu podemos ver el resultado

obtenido, como podemos ver tambin el primer
ladrillo tiene medidas especiales, pero es
necesario para poder igualar la bveda, a
continuacin todos tendrn las mismas
dimensiones.
Como podemos ver las divisiones no
coinciden exactamente con el punto medio
como sera de desear, esto no tiene que preocuparnos en exceso, ya que lo que estamos
hallando aqu es una muy buena aproximacin a las medidas, en la prctica nos es tan
limpio ni bonito, el cemento de las juntas nos har oscilar a un lado u otro, y aunque en
la medida de 65 mm van incluidos 2 mm de junta (ya que las medidas normales del
ladrillo reales deben ser 229x114x63 mm), tendremos que ir adaptando los ladrillos para
cerrar la cpula, por lo que siempre seleccionaremos y presentaremos los ladrillos,
comprobando que la bveda cierra bien, y que apoyan firmemente en la cimbra de
madera usada de formero, antes de fijarlos con el mortero refractario definitivamente.
Este es el procedimiento que acostumbro a usar yo, porque me parece sencillo y
fcil de ejecutar, seguro que deben de haber otras formas igualmente validas.
Disposicin de la bveda y detalles.
Las bvedas pueden ser de
anillos independientes o trabados, La
bveda ligada utiliza juntas rotas como
se muestra en la foto, mientras que la
bveda en anillos se hace con hiladas
separadas no ligadas entre s. La
bveda en anillo es ms fcil de
construir, La bveda trabada es ms
estable.
La bveda de anillos es el
mtodo elegido por m para el diseo
de mi horno, porque a mi parecer
puede dilatar con ms libertad,
mientras la trabada por ser ms
estable, fuerza toda la estructura del
horno.
A la derecha podemos ver la

bveda terminada de perfil, como
explicamos diez lneas atrs los
ladrillos centrales montan uno
sobre el otro.
Debajo podemos ver la
bveda desde la parte superior,
vemos la distribucin de los
ladrillos en anillos independientes
y tambin un orificio para salida de
gases. La explicacin es que la
chimenea como ya se dijo no
funciona bien hasta que el horno no
est caliente, as en las primeras
fases de la coccin hasta
aproximadamente 150-200 C, nos
ser til para la eliminacin de
gases y vapores de agua. Cuando la
chimenea empiece a funcionar bien
este orificio se cerrara.
Estructura refuerzo del la bveda.
Este refuerzo metlico est

destinado para sostener el
empuje de la bveda no para
reforzar las paredes del horno, y
se colocara antes de empezar
con la bveda, para evitar as
que los muros puedan abrirse
o derrumbarse antes de estar
terminada la bveda.
Debido a que los quemadores de lea estn adosados al horno han tenido que
reducirse sus proporciones, adems durante la carga y descarga habrn de retirarse los
esprragos que bloquean la puerta, por muchas vueltas que le he dado no he logrado
encontrar otra disposicin que molestara menos sin dejar de cumplir con su cometido.
En este detalle podemos apreciar la posicin del
ngulo justo debajo del estribo por lo que hay que
instalarlo durante la construccin del horno.
Como podemos ver en el detalle de la derecha,
habr que hacer un pequeo rebaje al estribo de 3 mm
de espesor por 50 mm de ancho, que nos permitir
colocar el ngulo en su posicin.
La estructura no est fija, el ngulo de
50x50, tiene cuatro tuercas soldadas de mtrica
14x200, por las que pasan las varillas de 12 mm
de dimetro. Como vemos en el detalle en un
extremo tienen un tope y en el otro presentan
una punta roscada, en ella va alojada por este
orden, una arandela un muelle otra arandela y
cerrando la tuerca.
Como medidas orientativas el muelle tendr como es natural un dimetro interior

superior a 12 mm, y es aconsejable que no supere los 15 mm. Medir unos 50 mm de
largo, y el hilo que lo componga tendr un dimetro de 2 a 3 mm. El propsito de este
refuerzo es sostener el empuje de la bveda, a medida que aumenta la dilatacin por la
temperatura, sostener el empuje no impedirlo de ah que los ngulos y varillas no se
hayan soldado, y el uso de muelles para controlar la dilatacin.
El quemador para lea.
En la imagen siguiente podemos ver l quemador diseado para este horno, si bien
est inspirado, en el que figura en el libro de Daniel Rhodes hornos para ceramistas,
presenta algunas diferencias importantes que me han parecido ms adecuadas para mis
propsitos (ver tema 7: quemador de lea):
Las parrillas son de barras de acero corrugado del usado en las obras, que pueden
resistir el calor. Las barras de hierro fundido atraviesan el muro exterior, para poder ser
sustituidas fcilmente en caso necesario. Estas estn separadas entre 5 y 7 centmetros.
El aire entra en el hogar a travs de agujeros por debajo del nivel de la parrilla y por
encima, estos se pueden tapar para regular la combustin a voluntad segn las
necesidades.
Son dos los hogares para
este horno, se ha pensado de esta
forma para repartir mejor el
calor y reducir as las diferencias
de temperatura en las diferentes
partes del horno durante la
coccin. Construidos en el lado
exterior
del
horno,
para
proporcionar un largo recorrido
a las llamas, permitiendo un
aporte ms completo del calor a
la cermica. El hogar tiene 30
centmetros de ancho, por 90 de
largo, el espacio por encima de
la parrilla tiene 32 centmetros de alto y 23 centmetros por debajo como cenicero, esta
apertura por su parte frontal se puede tapar si fuera necesario (dejando un registro para
mover las brasas y cenizas), forzando al aire a pasar por los orificios laterales para aire
primario y secundario, con lo que se conseguir un mayor calentamiento de los gases
antes de entrar en la cmara y un control de la coccin mejor.
Hasta aqu todo igual, ahora vienen las diferencias, la entrada de llama a mi horno,
pasa a travs del cenicero y las brasas incandescentes, calentndose y arrastrando de
esta manera una mayor cantidad de cenizas, (este diseo como hemos podido ver, se
inspira en los quemadores para carbn) saliendo del cenicero hay un paso sin obstculos
hacia el interior del horno que permite el paso de las llamas, en direccin hacia arriba.
As tambin se puede alimentar por la parte superior, retirando las placas
refractarias, como las parrillas autoalimentadas, aunque no me parece recomendable
sobre todo una vez en marcha la coccin, adems habra que cambiar el diseo de la
tapa para este fin.
En la imagen de la izquierda
podemos ver una opcin posible
muy interesante. Una de las
mejores cualidades de este horno
es que es muy flexible, y presenta
muchas
variables
fcilmente
adaptables a nuestros gustos,
nuestras necesidades o nuestra
comodidad.
Nota: se puede montar una

parrilla, fija-desmontable sobre las
tapas de los quemadores de lea para dar a la lea un secado final y precalentamiento
antes de su uso.
La chimenea.
La chimenea est construida hasta altura de 1,5 metros, en ladrillo denso a partir
de ah est proyectada su construccin en chapa de acero de 3 mm, y con una
terminacin en forma de tejado como proteccin para la lluvia.
Aqu vemos en perspectiva la chimenea y el despiece. Podemos ver cmo va

fijada la estructura de hierro, a los laterales y a la parte superior de la obra de ladrillos,
mediante ngulos de hierro de 50x50 mm. Tambin se pueden disponer de vientos
desde la parte superior de la chimenea, anclados al suelo para dar mayor seguridad a
toda la estructura.
A continuacin viene el conducto con una reduccin en forma de pirmide,
construido a partir de chapa de 3 mm, y todo protegido con pintura anticalrica.
Y para finalizar el sombrerete para protegerla de la lluvia.
Aqu tenemos una vista frontal con las medidas detalladas. En la primera imagen
tenemos una vision general de la chimenea, en donde podemos ver que entre la obra de
ladrillo y el conducto de hierro existe un espacio de 160 mm, esta diseado asi para que
el aire caliente provinente del horno arrastre aire frio a traves de este espacio,
acelerando la evacuacion y forzando el tiro. Tambien se puede obserbar que el conducto
de evacuacion a sido reducido de 230x230 mm en la parte construida con ladrillo, a
200x200 mm de la zona construida en acero, el proposito es el mismo forzar el tiro.
El registro.
En la fila 18 tenemos el registro se trata de
unas rasillas 230x90x32 mm por donde se deslizara
una placa refractaria de 400x275x30 mm, que nos
servir de registro para regular el tiro del horno.
Aqu podemos ver las medidas y detalles del
registro.
Detalle acople mango regulacin del tiro a la placa

registro, para regularlo desde el frente del horno.
9.- Resultado final.

Vistas: alzado, planta y perfil.
Vista posterior y perspectiva.
Dimensiones.
Vista de la planta, sin bveda, parte metlica de la chimenea y tapas de

los quemadores para lea.
Perspectiva.
Otras.
10.- La coccin.
El proceso de coccin de la cermica implica el calentamiento gradual del horno
hasta la temperatura necesaria para realizar el trabajo deseado sobre la cermica y luego
su enfriamiento, tambin gradualmente, hasta la temperatura ambiente. Rara vez es
necesario un mantenimiento prolongado a una temperatura, (una excepcin es la
coccin de vidriados cristalinos que requieren el mantenimiento del horno a una
temperatura uniforme durante cierto perodo de tiempo). El enfriamiento se realiza
corrientemente cerrando los fuegos y dejando que el calor acumulado se escape
naturalmente a travs de las paredes y de la chimenea. Un ciclo de coccin adecuado, o
programa de avance y disminucin de la temperatura, viene determinado por la
naturaleza de los materiales a cocer y los cambios deseados en ellos.
El horno no slo debe calentarse regularmente hasta el grado de temperatura
deseado, tambin debe calentarse uniformemente en todos los lugares de la cmara de
coccin, casi todos los hornos cuecen con una diferencia de por lo menos medio cono
entre una y otra parte del horno, pero esta diferencia es fcilmente tolerable.
El horno ideal es tambin aquel en que la atmsfera pueda ser controlada desde la
oxidacin a la reduccin.
Fases de la coccin.
Durante la coccin de un cuerpo cermico, a medida que la temperatura va en
aumento tienen lugar los fenmenos siguientes:
Hasta poco ms de 100 C, eliminacin del agua higroscpica, es decir, de la
humedad residual, cuando el secado no ha sido absolutamente perfecto, o si el cuerpo ha
reabsorbido humedad del ambiente exterior en el tiempo transcurrido entre la salida del
secadero y la entrada en el horno.
Hasta Unos 200 C aproximadamente, eliminacin del agua coloidal, o
interlaminar, o tambin zeolitica, o sea el agua que permanece ocluida entre las
partculas incluso despus de un buen secado.
Entre 350 y 650 C, combustin de las sustancias orgnicas que la arcilla puede
contener en mayor o menor proporcin, y se disocian los sulfuros y los sulfatos.
Entre 450 y 650 C, descomposicin de las materias arcillosas con liberacin, en

forma de vapor, del agua de constitucin (que, como se sabe, est combinada
qumicamente en la caolinita, constituyente fundamental de las arcillas, junto con la
slice y la almina).
A la temperatura de 575 C, se produce una brusca transformacin de la forma
cristalina del cuarzo (concretamente transformacin alotrpica de cuarzo a ),
acompaada de un repentino aumento de volumen, de un valor aproximado del 8%.
Entre 800 y 950 C, descomposicin de los carbonatos (caliza y dolomita), con
liberacin de CO2.
De 700 C en adelante, reacciones qumicas de la slice y de la almina con
elementos fusibles, reacciones que dan lugar a la formacin de silico-aluminatos
complejos, los cuales comunican al cuerpo cermico las propiedades de dureza,
estabilidad y resistencia a los diferentes agentes fsicos y qumicos, as como la
coloracin deseada; de esta forma se ha logrado la llamada Sinterizacin.
Hasta una determinada temperatura, el cuerpo cermico resulta todava poroso,
debido a los huecos dejados por la liberacin del agua, por la combustin de las
sustancias orgnicas y por la descomposicin de los carbonatos; cuando se trata de
bizcocho de maylica, loza, o loza dura, en este punto, es decir, al llegar a la
temperatura, de 950 1020 C, la coccin ha terminado.
Por encima de 1000 C, y a temperaturas diversas que dependen de su
composicin, los silico-aluminatos empiezan a reblandecerse y a fundirse, formando
una especie de vidrio que, al englobar las partculas menos fusibles, comunica al cuerpo
cermico particular dureza, compacidad e impermeabilidad, acompaadas de sensible
contraccin; ste es el fenmeno que recibe el nombre de gresificacin, caracterstico de
los gres y de la porcelana.
Existen, efectivamente, para cada material que se haya de cocer unos puntos
crticos o temperaturas en torno a las cuales el calentamiento y el enfriamiento deben
realizarse con lentitud suficiente para homogeneizar la temperatura en toda la pieza que
se cuece y evitar as el peligro de rotura; son puntos crticos, por ejemplo, los
150-200 C y alrededor de 600 C para eliminacin de agua, los 575 C para
transformacin de la slice y los 900-950 C para eliminacin del CO2 (reaccin sta
ms bien lenta y que por tanto requiere una permanencia a tal temperatura durante un
tiempo relativamente largo). Para el enfriamiento hay otros puntos crticos, algunos en
realidad no bien identificados para algunos productos, pero especialmente en torno a
210 y 575 C.
Est claro en consecuencia que en los puntos crticos habrn de ser el
calentamiento y el enfriamiento tanto ms lentos cuanto mayor sea el tamao de la pieza
o cuanto ms compacto sea el apilado, y ello proporcionalmente a la mayor o menor
difusividad, esto es, a la ms o menos lenta penetracin del calor en todas las partes de
la pieza y en todas las zonas del apilado, de lo cual depende la uniformidad de
temperatura, que es factor esencial para la integridad del material. Y de la misma
manera se habr de considerar cuidadosamente el tiempo de mantenimiento del material
a la temperatura de coccin, para que tal temperatura se extienda hasta la parte central
del apilado.
El proceso de la coccin de lea.
(4) La conduccin de un fuego de lea requiere alguna experiencia y un cuidado
considerable. La madera debe rajarse en piezas del tamao adecuado y debe estar
completamente seca. Si la madera est, incluso ligeramente, hmeda el calor gastado en
volatilizar el agua como vapor disminuye la cantidad disponible para el horno. Es
aconsejable disponer de una reja de secado cerca o sobre el horno en la que puede
almacenarse el combustible hasta ser usado. En Japn los alfareros apilan a veces sus
haces de lea directamente encima del horno para asegurar su secado. El fuego debe
alimentarse con lea al ritmo adecuado; si no se aade suficiente la temperatura del
horno puede descender bruscamente, especialmente si est abierto e1 registro y entra
aire fro a travs de la parrilla. Pero si se apila demasiada lea el fuego puede ahogarse
temporalmente, causando una prdida de calor ms que una ganancia. Una alimentacin
uniforme de unos cuantos trozos de lea a intervalos de unos 5 minutos
aproximadamente, proporciona corrientemente la mejor proporcin de subida de la
temperatura. Durante la coccin puede no ser necesario quitar las cenizas del cenicero
pero de vez en cuando las cenizas deben ser rastrilladas, alisndolas, para asegurar la
entrada de abundancia de aire por debajo de la parrilla.

Son preferibles las maderas blandas de fibra ancha. Podra pensarse que las
maderas duras que tienen ms caloras por kilo seran preferibles; pero las maderas
blandas queman ms rpidamente, un factor importante en el logro de la elevacin del
calor acumulado en el horno. Adems las maderas blandas son ms fciles de cortar y
rajar. Las maderas tales como el pino, el abeto y el pino-abeto son excelentes como
combustibles. Aunque muy ligero el lamo tambin quema bien.
Las cenizas arrastradas a travs del horno en la coccin con lea afecta la
precisin de los conos piromtricos. La ceniza de madera contiene lcalis y estos funden
sobre la superficie del cono, causando el que se doblen a temperatura algo inferior a la
corriente. Esta dificultad puede evitarse haciendo una pequea casilla de arcilla con
techo sobre la plaza del cono para resguardarlo del depsito de cenizas. El fuego de lea
produce una llama larga que se extiende a travs de toda la carga y en el conducto de la
chimenea.
Con la madera puede obtenerse un fuego limpio y oxidante; pero si se mantiene la
relacin de subida de temperatura ms eficaz, la atmsfera tiende a ser neutra o
ligeramente reductora. Esto explica el hecho de que casi toda la cermica de China y
Japn est cocida con reduccin parcial; sta es la manera ms eficaz y econmica de
alcanzar la temperatura deseada.
El calor necesita tiempo para desarrollarse y subir, a travs del cuello de la cmara
de combustin, a la cmara de coccin. Una vez las cmaras de combustin estn
calientes, si el horno y la chimenea tienen buen tiraje y los fuegos estn bien atendidos y
controlados, la temperatura subir regularmente, Hay que tener en cuenta que la lea
quema en dos etapas diferenciadas. La temperatura carbonizadora es ms baja que la
temperatura de ignicin por lo tanto es en la primera etapa cuando los gases
combustibles volatilizados se escapan. Estos gases, con parte de la resina, suben hacia
la cmara de coccin y se encienden cuando se ponen en contacto con el oxgeno libre.
Un horno diseado correctamente, alimentado con madera seca del tamao
adecuado, puede subir de temperatura muy rpidamente, a menudo demasiado
rpidamente, en especial durante las primeras etapas de la coccin. Es corriente, sin
embargo, que el horno de lea se estabilice a 1200 C y la subida desde esta temperatura
hasta alrededor de 1300 C puede ser lenta. Este es el punto en el que incluso una
pequea diferencia en el tiro (una chimenea demasiado corta, por ejemplo o un paso
demasiado estrecho de los conductos) puede ser daino. Tambin en este punto un
contenido de humedad, aunque sea ligero, en el combustible o la falta de partir la lea
en piezas suficientemente pequeas puede impedir la subida de la temperatura.
Si se desea un vidriado natural apreciable son necesarias largas cocciones, porque
en un ciclo de coccin promedio no hay bastante ceniza extendida por volumen a travs
del horno para tener gran efecto. Esto hace surgir una contradiccin; trabajamos para
hacer nuestros hornos de lea eficaces de manera que la coccin puede realizarse
rpidamente y con un consumo mnimo de lea, pero esto a la vez impide que haya
muchas marcas del fuego que son en cierto modo la justificacin completa de utilizar
madera. En la mayora de los casos el color y texturas reales producidos por las cenizas
volantes del horno se muestran excepcionalmente pobres. Las antiguas piezas japonesas
clsicas que admiramos por sus gruesas y a menudo espectaculares incrustaciones de
vidriado de cenizas eran, despus de todo, cocidas durante un tiempo tan largo como
siete das.
Las cenizas voltiles que se producen al alimentar o rastrillar las brasas, pasarn a
travs de la cmara de coccin y se depositarn, como una pelcula de esmalte, sobre los
elementos de la cmara o sobre las piezas. Las paredes y placas pueden ser protegidas
con una fina capa de lechada para prevenir un exceso de esmalte durante los repetidos
procesos de coccin. Las piezas pueden asentarse sobre una mezcla hecha de caoln,
almina hidratada y harina a partes iguales, o con el mtodo ms tradicional, sobre
pequeas conchas marinas. Las piezas con tapa deben ir pintadas, con un mtodo
similar, en la parte que une la pieza con la tapa, sin tocar el esmalte, para evitar que se
peguen durante la coccin.
La coccin con lea produce un sentimiento de participacin activa en el proceso

de coccin, algo que a menudo es mnimo en los hornos de gas y casi inexistente en la
operacin de hornos elctricos. El horno de lea debe ser cuidado, vigilado
estrechamente a travs del proceso de coccin y alimentado al paso justo. La subida de
la temperatura slo puede lograrse por una conduccin del fuego cuidadosa y sensata.
As, el ceramista siente que est cociendo sus piezas en lugar de entregarlas a un
elemento de instalacin para su tratamiento. En la coccin con lea el ceramista se
identifica con las transmutaciones llevadas a cabo a travs del fuego y siente la subida
de temperatura como una realizacin personal.
Construir y encender un horno de lea es una de las mejores maneras de aprender
lo relacionado con el diseo y construccin de hornos y con la coccin.
Resumiendo, la coccin de lea puede ser, y habitualmente es, una tcnica muy
fatigosa, pero que seduce al ceramista como ningn otro tipo de combustible. La
atencin continua al fuego y a la cmara de coccin exige toda la concentracin del
ceramista pero, aunque puede ser agotador en hornadas muy largas.
Nota: Es muy til guardar la lea cerca de los quemadores, apilada en varias medidas:
los troncos ms grandes para empezar la coccin y los ms pequeos para usarlos ms
adelante, a medida que la temperatura aumenta. Usar siempre madera seca.
Coccin a gas.
Toda coccin se debe comenzar a llama oxidante, al menos hasta los 850 C. La
regulacin del aire primario se controlar a cada etapa de la coccin. Para ello se
observar si la llama tiende a despegarse de la boquilla, o si, en cambio, es firme, azul y
sonora (signo de oxidacin). La llave de entrada del gas, que controla la cantidad de gas
que entra al Venturi y, con ello, la potencia de llama, se abrir muy poco al comenzar la
coccin. Incluso si la carga esta algo hmeda, es posible encender y apagar el quemador
cada diez minutos, para no acelerar el secado. Poco a poco, se abrir gradualmente la
llave de entrada de gas, a fin de aumentar la temperatura. Se debe estar bien seguro de
que no existen piezas hmedas dentro del horno, y cudese especialmente si se hornea
piezas gruesas (con delgadas no hay problemas). A mayor cantidad de gas la exigencia
de aire al Venturi (primario ser correlativamente mayor), pero no debe excederse la
cantidad de aire primario. Exceso de oxgeno dentro del quemador da llama sonora y
muy azul. Cantidad adecuada de oxgeno da llama sin sonoridad, y menos azulada, que
tiende al verdoso claro cuando la atmsfera es neutra (ideal para cocciones eficientes,
con no ms del 3 por ciento de oxgeno en el Venturi). Un buen pirmetro digital
permitir ir controlando el ritmo de ascenso de la temperatura, que puede ser desde
150 C/hora hasta 180 C/hora. Ciertas piezas delgadas, muestras, etc. pueden tener un
ritmo de ascenso de la temperatura algo mayor. Hasta 200 C/hora en las primeras
etapas de la coccin puede considerarse dentro de lo normal, para todo tipo de horno y
de combustible (8).
Siempre conviene hornear a llama neutra antes que en oxidacin. As la coccin
ser ms eficiente, sin derroche de combustible. Sobre todo de los 600 a 800 grados es
aconsejable la atmsfera neutra. Se continuar con el mismo ritmo de ascenso trmico
hasta llegar a la temperatura deseada, a llama neutra si los esmaltes son de atmsfera
oxidante. Si son de atmsfera reductora, slo se deber reducir desde los 850 C en
adelante (nunca antes). Cada esmalte reductivo (rojos de cobre), o cada pasta
(porcelana), tienen sus rangos trmicos en los que se debe reducir.
Si el horno se estanca en medio de la coccin y "no sube", ello puede deberse a
mala regulacin del quemador. Exceso de aire primario en el Venturi, generalmente es
el responsable. Generalmente se piensa que, a llama sonora y potente, muy azul, el
horno subir ms rpido, cosa tan alejada de la realidad. Si se "toca" la arandela que
regula el aire primario, cerrndola un poco, se ver que casi siempre el horno comienza
a subir. Otras de las causas puede ser la falta de presin en la batera de cilindros, los
que ya se han agotado, o se hallan sin presin. Exceso o deficiencia de tiraje, tambin
puede ser causa frecuente de poco ascenso de la temperatura (el horno se estanca).
Como se ve, un horno es un sistema de variables. Nunca hay una sola causa, sino varias
a la vez.
Al llegar a la temperatura deseada, se apagar el horno. Para ello, simplemente se
cerrar la llave de entrada de gas que tiene todo quemador, hacindolo de golpe, sin
titubeos. Se retirar un poco hacia atrs el quemador, y se tapar el agujero de entrada
de llama con un ladrillo refractario, o trozo de placa de horno, por fuera. No esforzarse
en taponar hermticamente la entrada (la llama, pues un poco de aire siempre debe
entrar al interior del horno, dejar una rendija de medio centmetro, poco ms o menos),
pues para que el calor salga por la tobera, debe entrar aire por alguna abertura. La tobera
se obturar aunque no del todo, pues se debe tratar de que la mayor parte del calor
acumulado durante la coccin salga por all, y no por conduccin calrica a travs de las
paredes del horno. Uno o dos centmetros de abertura en la tobera es suficiente para
hornos chicos o medianos.
El equipo para las cocciones de gas debe tener vlvulas de seguridad que
desconecten el gas cuando falte la llama, ya que la mayora de los accidentes se
producen cuando el horno se ha llenado de gas antes del encendido o, ms a menudo,
cuando la llama falla y la temperatura del horno no es lo suficientemente alta como para
volver a encender el combustible. Alrededor del horno tiene que haber una buena
ventilacin para que en caso de escape, el gas pueda dispersarse. Estos gases son menos
pesados que el aire y por lo tanto quedan suspendidos en la parte ms baja, por lo que
deben tener salida libre al exterior.
Controles, llaves de paso y vlvulas de seguridad, deben estar colocadas en sitios
accesibles para el caso que se necesite parar por emergencia durante la coccin.
Si tiene dudas de cmo debe ser instalado este equipamiento es mejor llamar al
suministrador para pedir consejo especialmente porque la normativa legal sobre
seguridad y salud debe seguirse en instalaciones de este tipo.
Esquema de un quemador a gas sencillo.
Coccin de bizcocho.
Esta primera coccin se empieza cuando las piezas crudas y secas se colocan
dentro del horno. Empezar con una llama muy baja (a esto se le llama caldear el horno).
Una subida suave de calor permitir que el vapor de la humedad contenida en la arcilla
salga alrededor de los 100 C. Este paso debe ser muy lento ya que es importante que se
emplee el tiempo adecuado para que este proceso sea correcto. Una subida rpida de
temperatura crear una presin indebida dentro de la arcilla que puede provocar el
estallido de las piezas. En caso de duda, colocar un espejo sobre el paso de fuego o la
mirilla y ver si hay condensacin sobre el cristal. Superado este paso, la coccin puede
seguir a un ritmo ms rpido. Lo ideal es no exceder los 100 C por hora hasta llegar al
siguiente paso importante, entre 300 y 500 C, cuando el agua qumica combinada se
evapora. La slice libre tambin aumenta de volumen en lo que se llama la conversin
de alfa a beta. En este momento se inicia otra reaccin: el beta cuarzo es afectado por la
temperatura y poco a poco se convierte en beta cristobalita, aumentando de volumen
otra vez. El cambio no es completo porque no todo el beta cuarzo es convertido al
mismo tiempo. La parte convertida se vuelve irreversible, pero la no afectada se puede
convertir otra vez en alfa cuarzo durante el ciclo de enfriamiento y empezar a
contraerse. Si el enfriamiento se produce con demasiada rapidez se producirn
resquebrajaduras en la cermica. Una vez superado este paso se puede acelerar el ritmo
de coccin; durante este tiempo cualquier cuerpo orgnico se quema y los lcalis en el
cuerpo cermico reaccionarn con la almina y la slice: es el momento en el que se
hace presente la sinterizacin y empieza la fusin de la pasta. Una vez alcanzada la
temperatura ptima, alrededor de 1.000 C, el horno se puede dejar enfriar o bien
mantener la temperatura un perodo corto de oxidacin, para ayudar a limpiar cualquier
depsito de carbn que todava est presente.
Control de atmosferas.
Oxidacin.
En un fuego oxidante se introduce suficiente aire en los quemadores para oxidar o
quemar el combustible completamente. Este aire que entra en los quemadores y se
mezcla con el gas antes de la combustin, se llama aire primario. El aire que entra a
travs de las portillas de los quemadores, no a travs del quemador mismo, y aade
oxgeno a la llama, se llama aire secundario; este es absorbido hacia el interior del horno
por el arrastre del tiro. Despus de la temperatura del rojo el signo de una coccin
limpia u oxidante es la atmsfera clara en el horno, siendo bien visibles todas las cosas
en l Habr una ausencia total de llamas visibles en el registro o saliendo por los
agujeros de observacin. La llama en los quemadores arder con un color
predominantemente azul, mostrando pequea llama amarilla (4).
Si en el horno entra demasiado aire por los accesos de aire secundario habr un
efecto de enfriamiento que impide que el horno gane temperatura. Slo se le debe dejar
entrar suficiente aire para producir la combustin adecuada. Incluso en el caso del aire
que suministra el oxgeno para la combustin, la parte de nitrgeno debe calentarse y
pasar a travs del horno, si el horno aparece oxidante y no gana en temperatura es
probable que se est admitiendo demasiado aire.
Cuando el horno es oxidante, corrientemente se produce una velocidad de subida
de la temperatura satisfactoria. Para aumentar la temperatura o bien se van abriendo ms
las vlvulas de vez en cuando o se ponen en marcha quemadores adicionales. El registro
debe ajustarse para regular el tiro de manera que arrastre la cantidad de aire correcta. Es
bueno seguir algn tipo de programa para un patrn regular de subida de la temperatura.
Reduccin.
Para reducir se disminuye el suministro de aire. Pueden disminuirse el suministro
del aire primario o del aire secundario o de ambos hasta que las llamas comiencen a
quemar con un color amarillo. El registro debe cerrarse algo, hasta que se desarrolle una
contrapresin en el horno. Esto se evidenciar por la aparicin de algunas llamas en la
mirilla de observacin. Tambin pueden observarse llamas en el registro.
Una reduccin extremadamente fuerte no conduce a nada. Es completamente

innecesario tener grandes nubes de humo negro vomitadas por las mirillas de
observacin y las grietas del horno. Es el monxido de carbono gaseoso el que produce
los efectos reductores sobre la cermica, no el humo negro, el cual es carbn puro y no
reacciona con la arcilla ni con los vidriados. La eterna cuestin es cuando y cuanto
reducir. Como regla general una coccin neutra o ligeramente reductora produce los
mejores colores y texturas. Con un horno nuevo ser necesario experimentar para
determinar cules son los sntomas exactos de una reduccin suficiente. Una vez se
llega a un modelo satisfactorio de coccin, este puede repetirse con xito.
Puesto que la reduccin implica un exceso de carbono sin quemar en el hogar, una
reduccin excesiva es desperdicio de combustible. Una fuerte reduccin parar,
corrientemente, el avance de temperatura o incluso causar una prdida de sta. Si la
temperatura del horno no avanza, admitir ms aire en las fuentes primaria o secundaria
puede producir a veces una velocidad de subida satisfactoria.
La reduccin en las primeras etapas de la coccin, desde aproximadamente 750 a
900 C, causar un deposito de algo de carbn en la arcilla que se est cociendo, lo que
se llama reduccin de la pasta. En las arcillas de loza esto puede producir un color
marrn clido o naranja. Sin embargo demasiada reduccin en esta etapa puede causar
hinchazn o agrietamiento, especialmente si la ltima etapa de la coccin es rpida.
Una reduccin ms fuerte hacia el final de la coccin tiende a hacer ms lento el
enfriamiento del horno y da cierto mantenimiento de la temperatura, corrientemente
beneficioso. En esta etapa la reduccin favorece el desarrollo de colores celadn y rojo
cobre en el vidriado.
Los hornos tienden siempre a reoxidarse en el enfriamiento, porque no son
suficientemente estancos para mantener el oxgeno fuera. El efecto de esta oxidacin
sobre el hierro de la pasta es el desarrollo de colores marrn clido o naranja.
En los hornos de lea puede reducirse aadiendo un exceso de combustible. Para
mantener el avance de la temperatura y llevar a cabo un modelo de reduccin
intermitente, esta sobrealimentacin debe ser alternada con una alimentacin ms ligera.
La coccin reductora puede ser dura para los ladrillos refractarios del horno,
especialmente si estos contienen cantidad considerable de hierro. El hierro puede
catalizar los depsitos de carbn en los poros del ladrillo, causando una tendencia a
desintegraarse. En la prctica
p
estto no debe preocupar,
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porque en ttodas las co
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viento parra llevar las cenizas a laa cmara dee coccin.
Proyecto pa
p
y com
mbustibles veg
getales. | 161
Nota.
Para comprobar prcticamente si un horno est a presin o depresin se usa la
llama de una cerilla, o mejor de una vela, ponindola junto a un orificio de mirilla. Se
suele decir que el horno "sopla fuera" (oxidacin) si est a presin, y que "tira
adentro" si est en depresin (reduccin).
Algunas experiencias en cocciones de hornos a lea.
Desde hace ya tiempo creo que si un artista desea crear belleza, entonces no se
puede hacer en lucha o en conflicto con la naturaleza, sino por la comprensin y la
cooperacin con los fenmenos naturales. Cuanto mejor entendamos los fenmenos
naturales y menos tratemos de forzar los materiales a nuestra voluntad, ms eficiente y
bello se hace nuestro proceso. Como resultado el trabajo se hace ms hermoso y
expresivo.
Puedo llevar el horno hasta 1300 C o cono Seger 10 y mantener 1 hora. Pero si
se desean ms cenizas, entonces es mejor reducir la temperatura a alrededor de
1230-1250 C y mantener durante un perodo ms largo. En este rango de temperatura
la ceniza ya no es fluida, pero sigue siendo pegajosa y se adhiere fcilmente. Si
intercalamos puados de serrn entre dos trozos de madera a medida que se alimenta,
puede dar depsitos de cenizas ms pesados en menos tiempo. Despus del
mantenimiento es importante elevar la temperatura del horno de nuevo hasta 1300 C
para hacer fluir los depsitos de cenizas. Luego permitir que el horno se enfre
lentamente hasta 1100 C. Esto llevara una media hora extra o as, y previene la
formacin de cristobalita, eliminando as el temblando.
Desde el encendido del fuego hasta el cierre del horno me lleva catorce horas y
media. Trece horas hasta 1300 C, y una hora en mantenimiento, y media hora de
enfriamiento. Luego cerrar la boca del horno con placas refractarias rotas, dejar que se
enfre durante 48 horas.
Se han necesitado de 300-400 kg de restos de madera y me ha costado menos que
la coccin de un horno de gas. Podra cocer ms rpido si quisiera, pero los resultados
de una coccin de seis horas no serian diferentes de los resultados de una coccin de
gas, lo que contradice el objeto de cocer con la madera.
Rendimiento.
Realmente un horno peridico, desde el punto de vista de ingeniera, puede
considerarse como una mquina de muy bajo rendimiento, porque muy poca de la
energa calorfica gastada se utiliza en calentar la cermica misma; la mayor parte del
calor va a calentar el horno o escapa por la chimenea. Segn Norton, el balance de calor
de los hornos ms eficientes es el siguiente:
Calor til aplicado a la cermica
20%
Calor perdido en el enfriamiento
18%
Calor perdido a travs de la chimenea
36%
Calor perdido a travs de las paredes y el coronamiento
18%
Calor almacenado en las paredes y el coronamiento
14%
Calor utilizado en la evaporacin de la humedad
8%
Combustin incompleta del combustible
6%
Un principio general de construccin del horno es que necesita tener abundante

reserva de potencia en los quemadores para superar las prdidas de calor y elevar la
temperatura a un ritmo satisfactorio. Si los quemadores estn faltos de capacidad (o el
horno falto de aislamiento) el aumento de la temperatura ser demasiado lento o
inexistente.
Poder calorfico suficiente.
Para que un horno pueda llegar a la temperatura deseada, a un ritmo de ascenso
sostenido y sin detenerse, debe tener suficiente poder calrico, es decir que la fuente de
calor, ya sea lea, gas u otro combustible, debe ser adecuada y calculada para rendir
energa suficiente de acuerdo con el volumen o capacidad til del horno medida en
litros. Una regla para el clculo rpido y sencillo del poder calrico que requerir el
horno a construir, da como norma una reserva de energa calrica de 270 a 370
Kcaloras por hora para cada litro de capacidad til del horno, medido en su cmara de
coccin incluyendo zonas que normalmente quedan libres para rompellamas, cumbrera,
cmara de difusin trmica, etc. Esta regla en su tope mximo, sirve para hornos que
debern alcanzar altas temperaturas capaces de llegar a 1300 C.
Con poder calorfico insuficiente no podr esperarse un funcionamiento ptimo

del horno, sobre todo para temperaturas superiores a 1200 C. Se debe advertir que por
correcto que haya sido el clculo del poder calorfico del horno, si este es mal
alimentado, o el tiro es insuficiente, cualquier coccin fracasara. Es preciso no
solamente aprender hacer hornos, sino tambin a hacerlos funcionar correctamente.
Muchos ceramistas hacen su propio horno, pero luego se desalientan ante los primeros
fracasos. Se debe comprender que es preciso experimentar, trabajar, equivocarse mucho,
y solo despus, se habr adquirido experiencia personal e intima como para hornear
bien.
Se considera un buen ritmo de ascenso trmico, cuando la temperatura del horno,
sube 2,5 a 3 C por minuto.
Carbono Hidrogeno Oxigeno Nitrgeno Azufre
Ceniza
K/cal.
Lea seca
50
41
4500
Carbn vegetal
98
8080
Turba
59
30
5400
Lignito
68
22
6700
Hulla
80
10
8400
Antracita
90
8700
Petrleo
85
13
10500
Metano/gas natural
75
25
8000
Propano
81,7
18,3
24000
Butano
82,6
17,4
28000
Nota: el poder calrico de los combustibles slidos y petrleo se refiere a kilogramos.

El de los gases metano y gas natural, propano y butano, se refiere a metros cbicos.
Medida de la temperatura piromtrica.

Indicadores de temperatura.
Gua visual de temperatura C.
Rojo apagado
480 C
De rojo ahumado a rojo oscuro
470 - 650 C
Rojo sangre
650 - 750 C
Rojo naranja
750 - 800 C
Naranja brillante
800 - 900 C
Amarillo naranja
900 - 1050 C
Amarillo
1050 - 1200 C
Amarillo claro
1200 - 1250 C
De amarillo a blanco
1250 - 1300 C
Blanco
1300 C
Pirmetros.
Las temperaturas superiores se miden industrialmente por medio de pirmetros,
entre los cuales son los ms usados, con gran diferencia, los llamados pares
termoelctricos. Se basan en el fenmeno de que en los dos extremos libres de un par de
hilos metlicos, formado por metales diferentes, llamado termoelemento, se manifiesta
una fuerza electromotriz cuando los otros dos extremos, soldados entre s, se encuentran
a temperatura diferente de la de los extremos libres; esta fuerza electromotriz,
aproximadamente proporcional a la diferencia de temperaturas entre la soldadura de los
hilos (llamada unin caliente) y los extremos libres, se puede medir con un
milivoltmetro, y ste puede as indicar o registrar temperaturas (1).
Las caractersticas principales de los pares termoelctricos, son:
- La fuerza electromotriz termoelctrica depende exclusivamente de la naturaleza
de los metales utilizados y de la diferencia de temperaturas entre las dos soldaduras.
- Tiene rpida respuesta a las fluctuaciones de la temperatura, debido a la pequea
capacidad calorfica.
- No exigen fuente alguna de energa, ya que el conjunto engendra su propia seal.

Si la seal de salida es pequea, puede incrementarse utilizando varios termopares, en
serie, o incorporando un amplificador de seales.
Las temperaturas mximas alcanzables por algunas termocuplas son:
Termopares.
Smbolo. Positivo.
T
J
E
K
N
R
S
B
Negativo.
Cobre.
Hierro.
Nquel-Cromo.
Ni-Cr (Cromel).
Nquel-Cromo Silicio.
Platino 13 % Rodio.
Platino 10 % Rodio.
Platino 30 % Rodio.
Intervalo de temperatura.
Cobre Nquel T.
Cobre Nquel J.
Cobre Nquel E.
Alumel.
Nquel Silicio.
Platino.
Platino.
Platino.
- 40 a 350 C
- 40 a 750 C
- 40 a 900 C
- 40 a 1200 C
- 40 a 1200 C
0 a 1600 C
0 a 1600 C
600 a 1700 C
La conexin entre la caa piromtrica y el aparato indicador ha de hacerse por

medio de un cable compensado (compuesto de dos conductores de naturaleza diferente),
que no se ve afectado por la temperatura del ambiente.
Cables de compensacin/Extensin.
Para.
Positivo / Color.
Negativo / Color.
Color funda.
Termopar T.
Cu / Marrn.
Cu-Ni T / Blanco.
Marrn.
Termopar J.
Fe / Negro.
Cu-Ni J / Blanco.
Negro.
Termopar E.
Ni-Cr / Verde.
Cu-Ni E / Blanco.
Violeta.
Termopar K.
Ni-Cr / Verde.
Ni-Al / Blanco.
Verde.
Termopar K.
Fe / Verde.
Cu-Ni RKCA / Blanco.
Verde.
Termopar K.
Cu / Verde.
Cu-Ni RKCA / Blanco.
Verde.
Termopar N.
Ni-Cr / Rosa.
Ni-Si / Blanco.
Rosa.
Termopar R.
Cu / Naranja.
Cu-Ni R / Blanco.
Naranja.
Termopar S.
Cu / Naranja.
Cu-Ni S / Blanco.
Naranja.
Termopar B.
Cu / Gris.
Cu / Blanco.
Gris.
Nota. El platino es atacado por los gases de plomo y otros gases reductores como
el sulfuro o el mismo azufre, por lo que se asla la soldadura con cpsula de porcelana y
refractario.
La proteccin, o armadura, puede ser de acero especial si se trata de bajas
temperaturas, de refractario especial o porcelana si la temperatura es alta.
Para obtener indicaciones exactas hay que poner atencin en hacer salir algunos
centmetros dentro del horno la caa piromtrica, unos 5 cm bastara (naturalmente, sin
llegar a tocar la carga del horno).
Procrese adems, si el horno va a trabajar en depresin, que el orificio de la
mirilla en que se inserta el termopar se mantenga estanco; una entrada de aire alrededor
de la armadura podra falsear mucho el valor de la temperatura medida.
Termoscopios (Conos Seger).

Son una serie de pirmides triangulares formadas por distintas mezclas de arcillas,
cuarzo y feldespatos y que se caracterizan por tener temperaturas de reblandecimiento
gradualmente crecientes: Se presentan en dos versiones, la industrial con una altura de 6
cm y la de laboratorio de 3,1 cm. Ambas pirmides tienen un lado ms corto que los
dems, de forma que la arista ms corta forme un ngulo de unos 82 .
Por lo general se colocan en soportes especiales o pegados a pasteles de arcilla. Su
colocacin en el horno deber ser cuidadosamente estudiada a fin de que el resultado
sea lo ms exacto posible. Los conos nos permiten determinar temperaturas
comprendidas entre los 600 y 2000 C con una aproximacin de 25 C.
La ventaja de su uso es su composicin ya que por ser parecida a la de los
materiales cermicos normales se comportar igual que ellos frente a los distintos
factores que influyen en toda coccin cermica.
La temperatura se determina observando la numeracin de aquel cono cuyo
vrtice toca la base del mismo. Esta medida puede hacerse durante la coccin ya que por
lo general se colocan frente a las mirillas del horno.
La temperatura de reblandecimiento de los conos no es siempre la misma, ya que
depende de factores tales como la velocidad de calentamiento, atmsfera del horno,
presencia de vaporizaciones procedentes de otras piezas, etc. Esta propiedad, que en
principio parecera ser un factor en contra de su uso, se convierte en una ayuda, ya que
permite correlacionar el aspecto del cono con la causa que ha producido ciertos defectos
en otras piezas situadas dentro del horno.
As pues, si el cono resulta hinchado significa que el calentamiento ha sido
demasiado rpido o la atmsfera del horno es demasiado reductora.
Si el grado de inclinacin de los conos colocados no corresponde con sus
numeraciones significa que stos se han rodeado con demasiada altura de pastel de
arcilla. (No deben estar sumergidos ms de 3 4 mm.)
Si la superficie de los conos aparece como desgarrada o con textura spera o
arrugada significar que dentro del horno existe un exceso de humedad o de gases
reductores (dixido de azufre, principalmente). Por tanto, deber cuidarse de que la
atmsfera sea ms oxidante o abrir ms los registros durante el calentamiento.
Tabla conos Seger.

Las numeraciones de los conos y sus temperaturas correspondientes aparecen en
la tabla siguiente. La velocidad de calentamiento suele ser de 150 C/h o de 20 C/h.
Temperaturas conos Seger. Velocidad de calentamiento (150 C/h).

Ta C.
N cono.
Ta C.
N cono.
600
022
1000
05a
650
021
1020
04a
670
020
1040
03a
690
019
1060
02a
710
018
1080
01a
730
017
1100
1a
750
016
1120
2a
790
015a
1140
3a
815
014a
1160
4a
835
013a
1180
5a
855
012a
1200
6a
880
011a
1230
900
010a
1250
920
09a
1280
940
08a
1300
10
960
07a
980
06a
Tambin se usan otros conos denominados conos Orton cuyas temperaturas no

coinciden con las numeraciones.
Fenmenos que se producen durante la coccin.
Diccionario de trminos y vocabulario.

Arcillas de maylica, El nombre deriva de Mallorca, ya de antiguo importante
centro de produccin de cermica. El producto obtenido pertenece a la clase de las
fayenzas (pasta porosa coloreada, con revestimiento).
Atmsfera absoluta (Ata), que corresponde exactamente a 760 mm de columna
de mercurio o a 10,332 metros de columna de agua, o tambin a 1,0332 atmsfera
prctica (Atm).
Bicoccin, La doble coccin consiste en la preparacin del soporte sin esmaltar y
cocido una primera vez (bizcocho), generalmente poroso, y la aplicacin sobre ste del
esmalte, de ordinario en forma de polvo en suspensin acuosa, tras de lo cual se vuelve
a cocer el bizcocho esmaltado.
B.T.U. En los pases anglosajones se usa tambin como unidad de cantidad de
calor la B.T.U. (British Thermal Unit), que equivale a 0,252 Cal.
Calor especfico, de una sustancia se define como la cantidad de calor, expresada
en Cal, que se necesita para elevar en un grado la temperatura de 1 kg de la sustancia.
Para materiales cermicos en general, ladrillera y refractarios, el calor especfico est
comprendido entre 0,20 y 0,27; en nuestros clculos vamos a suponer un valor
aproximado de 0,24.
Chamota, Tambin se conoce por grog. Consiste en arcilla quemada y molida.
Entre sus caractersticas tenemos: Punto de fusin = 1650 - 1750 C. Resistencia a la
compresin = 200 Kg/cm2.
Generalmente interesa conocer la granulometra de la chamota y su acidez o
basicidad. Se dice que la chamota es cida si: el porcentaje de slice dividido por el de
almina es superior a 1,75. Por el contrario si el resultado es menor se dir que es
bsica. Si este cociente se realiza en moles, el resultado debe ser superior a 3.
La chamota, adems de elemento refractario se usa como desgrasante y para
disminuir la contraccin de secado y la trmica.
Coeficiente de dilatacin lineal, que corresponde al alargamiento que
experimenta una muestra de sustancia de longitud unitaria cuando se calienta un grado.
GLP (gas licuado de petrleo), es un subproducto de la destilacin del petrleo.

Su licuefaccin es fcil en determinadas condiciones de presin y de temperatura, y
puede ser as transportado cmodamente en estado lquido. Una reduccin de presin,
acompaada de un ligero calentamiento, provoca su evaporacin, pudindose quemar
como gas en quemadores apropiados.
Gresificacin, Por encima de 1000 C, y a temperaturas diversas que dependen de
su composicin, los silico-aluminatos empiezan a reblandecerse y a fundirse, formando
una especie de vidrio que, al englobar las partculas menos fusibles, comunica al cuerpo
cermico particular dureza, compacidad e impermeabilidad, acompaadas de sensible
contraccin; ste es el fenmeno que recibe el nombre de gresificacin, caracterstico de
los gres y de la porcelana.
Milmetro de columna de agua, (abreviadamente mm c.a.) que corresponde
aproximadamente a 1/10000 de atmsfera. 1 mm c.a. equivale tambin a 1 kg/m2.
Monococcin, consiste en aplicar el esmalte sobre el soporte crudo, y la sucesiva
coccin simultnea del soporte y el esmalte.
Potencia calorfica o poder calorfico, de un combustible es la cantidad de calor,
expresada en caloras, que se desarrolla en la combustin completa de la unidad de peso
(1 kg) o de volumen si es gaseoso (1 m3 normal) de un combustible.
Termia, unidad de cantidad de calor equivalente a 1000 Cal.
Citas.
... una vez mi trabajo estaba cocido delante y no detrs; la prxima vez, cuando
trataba de evitar tal accidente, lo quemaba detrs y no estaba cocido delante; aveces
estaba cocido ala derecha y quemado ala izquierda; a veces mis vidriados eran
demasiado delgados y a veces demasiado gruesos, lo cual me causaba grandes
prdidas; a veces cuando tena vidriados de distintos colores en el horno, algunos se
quemaban antes de que otros se hubiesen fundido. En resumen, me embroll as durante
quince o diecisis aos: cuando haba aprendido a prevenir un peligro, encontraba otro
en el que nunca haba pensado.
BERNARD PALISSY, 1584\
The Admirable Discouses of Bernard Palissy, editado por Aurele La Rocque
(Urbana Universiry of Il1inois Press, 1957).
El diseo de un horno debe ser neto y ntido. Aqu no sirve el hibridismo. Hay
principiantes que pretenden hornos mgicos. Alguien una vez nos deca que iba a hacer
un horno que sirviera para gas y para lea.
Jorge Fernndez Chiti
Hornos cermicos, ed. Condorhuasi.
Bibliografa:
(1) Manuales de cermica: construccin de hornos Ian Gregory. Editorial Gustav
(2) La coccin de productos cermicos. Leone Padoa. Editorial Omega.
(3) http://www.unzuetaceramica.com/
(4) Hornos para ceramistas. Daniel Rhodes. Editorial CEAC, Cermica.
(5) Apuntes de clase fotocopias. Maite Larena.
(6) Hornos responsables. Euan Craig.
(7) Manual prctico de cermica. Jordi Bruguera. Editorial Omega.
(8) Jorge Fernndez Chiti Hornos cermicos, ed. Condorhuasi.
(9) Ricardo Inoriza Tellera Hormigones refractarios, Tcnica industrial 263-junio
de 2006.
(10) Catalogo: GMD Refractarios Abaltex, SA.
Anexo I.
- Caractersticas y composicin del hormign
refractario denso.
- Caractersticas y composicin del hormign
refractario aislante.
Anexo I.
Hormign refractario denso:
Caractersticas y composicin del hormign refractario denso, de granulometra de 0-10 mm. Con fraguado hidrulico despus
de aadir el agua (fraguado hidrulico en 24 horas.). Para diferentes temperaturas hasta 1900 C se aplica colando y vibrando.
Temperatura
mxima de
empleo C
Densidad
Kg/m3
Al2O3
SiO2
Fe2O3
Resistencia a la
compresin en frio
Kg/cm2
1300
1925
41-44
40-43
3-5
208
0,60
1400
1930
42-45
39-42
3-5
220
0,65
1450
2100
49-54
33-36
<4
260
0,72
1650
2560
74-77
10-13
< 3,6
395
0,76
1700
2560
80-85
4-8
< 1,1
615
0,82
1900
2700
90-95
0,2-0,5
< 0,2
490
1,60
Anlisis qumico %
Conductividad trmica.
650 C (Kcal/mh C)
Hormign refractario especial para atmosferas reductoras y oxidantes, con bajo contenido en Fe2O3 (< 2 %).
1420
1930
43-46
41-44
< 1,7
220
0,65
1460
2100
51-56
28-31
< 1,6
420
0,72
1650
2560
78-82
4-7
< 1,6
390
0,76
1620
2200
57-62
27-30
< 1,3
400
Anexo I. Proyecto para la construccin de un horno cermico de combustin mixta: gas propano y combustibles vegetales. | 1
Hormign refractario aislante:

Caractersticas y composicin del hormign refractario aislante, de granulometra de 0-10 mm. Con fraguado hidrulico
despus de aadir el agua (fraguado en 24 horas.). Para temperaturas hasta 1650 C se aplica colando y picando, no se vibra para
evitar disgregacin de los componentes aislantes.
Temperatura
Resistencia a la
Anlisis qumico %
Conductividad trmica.
Densidad
mxima de
compresin en frio
3
Kg/m
650 C (Kcal/mh C)
Kg/cm2
empleo C
Al2O3
SiO2
Fe2O3
1100
400
28-32
31-35
10
0,12
1050
625
34-48
35-39
7-8
37
0,15
1150
700
25-30
37-42
6-9
25
0,15
1250
1250
39-42
37-40
5-6
115
0,20
1350
1370
39-43
37-40
5-6
130
0,33
Hormign refractario especial para atmosferas reductoras y oxidantes, con bajo contenido en Fe2O3 (< 2 %).
1250
525
30-35
29-33
< 1,1
37
0,10
1200
650
39-42
34-38
1-2
37
0,15
1300
1250
39-44
38-42
<2
115
0,20
1385
1400
43-46
37-40
< 1,7
130
0,33
1750
1675
90-93
0,1
< 0,1
65
0,35
Hormign refractario denso:

Con fraguado hidrulico despus de aadir el agua. Para diferentes
temperaturas hasta 1900 C se aplica colando y vibrando.
Amasado: En hormigonera limpia con agua potable.
Encofrados y moldes: Metlicos o de madera. Las medidas

son las destinadas a la obra.
* Vertido: Compactando y vibrando.
Curado: Calentar lentamente a 50 C la hora hasta 500 C,

despus subir a temperatura de rgimen (ver curva orientativa).
Fraguado: Hidrulico en 24 horas.
Hormign refractario aislante:

Con baja densidad y conductividad trmica muy escasa. Se fabrican calidades hasta 1750 sper aislantes. Existe una
variacin de densidad de 300-1500 kg m3. Su aplicacin es colando y picando, no se vibra para evitar disgregacin de los
componentes aislantes.
Amasado: En hormigonera limpia con agua potable.
Encofrados y moldes: Metlicos o de madera. Las medidas son las destinadas a la obra.
* Vertido: Colando y picando.
Curado: Desde las 6 hasta las 24 horas, regar o mojar continuamente. A las 15 horas quitar el encofrado.
Puesta en servicio: A partir de las 24 horas, calentar lentamente a 50 C/hora hasta 500 C. despus subir a
temperatura de rgimen. (ver curva orientativa)
Fraguado: Hidrulico en 24 horas.
* La temperatura ideal durante el fraguado debe ser > 15C. no se debe aplicar a una temperatura <5C
Anexo II.
- Bocetos, ideas inciales, diseos previos.
855 mm
400
300
645
200
640
345
Arco de medio punto
470x470
230x230
900
120
1130
Seccin A-A
Vista Trasera
F
L
M
L
C
B
E
J
I
D
D
A
D
D
G
Tipo A
Medio Arco
Bveda
T
U
C
B
E
B
Tipo T

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