LOS METALE FERROSOS

Los materiales ferrosos o frricos son aquellos cuya constituyente base es el

hierro (Fe). Sus aplicaciones son diversas: estructuras de todo tipo, mquinas
herramientas, vehculos, etc.
Caractersticas principales:
Superficie brillante, de color blanco azulado.
Punto de fusin 1535 C, aunque disminuye al aumentar el contenido de
carbono.
Elevada conductividad al calor y a la electricidad Elevada resistencia
mecnica, maleabilidad y ductilidad.
Densidad: 7.87 g/cm2
Productos frreos industriales
Segn el contenido en carbono se distinguen los siguientes productos frreos
industriales:
Hierro dulce. Cuando el porcentaje de carbono es inferior a 0,03 %.
Acero. Cuando el contenido de carbono est comprendido entre 0,03 y 1,67
%.
Fundicin. El porcentaje de carbono est comprendido entre 1,67 y 6,67%.
Las aleaciones con un contenido de carbono superior al 5% carecen de inters
industrial, ya que son extremadamente frgiles.

EL ACERO
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros
elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se
agregan con propsitos determinados.

Caractersticas del acero

Aunque las propiedades fsicas y mecnicas del acero varan segn su
composicin y tratamiento trmico, qumico o mecnico, con los que pueden
conseguirse acero para infinidad de aplicaciones, este material tiene algunas
propiedades genricas:

Densidad media: 7850 kg/m.

Se puede contraer, dilatar o fundir, segn la temperatura.

Su punto de fusin depende de la aleacin y los porcentajes de elementos

aleantes. Frecuentemente, de alrededor de 1.375 C.

Punto de ebullicin: alrededor de 3.000 C.

Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para

herramientas.

Es relativamente dctil; sirve para hacer alambres.

Es maleable; se puede transformar en lminas tan delgadas como la

hojalata, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor.

Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de

recibir un tratamiento trmico.

Algunas composiciones mantienen mayor memoria, y se deforman al

sobrepasar su lmite elstico.

La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los
cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros
con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial,
conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles.

Se puede soldar con facilidad.

Histricamente, la corrosin fue su desventaja, ya que el hierro se oxida.

Pero los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. Tambin existen aleaciones con resistencia a la
corrosin como los aceros corten aptos para intemperie o los aceros
inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. En las lneas areas de alta tensin
se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero.

Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una

pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta
cierta temperatura.

El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al

coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso

simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se

denomina hormign armado.

El acero puede ser reciclado. Al final de su vida til, todos los elementos
construidos en acero como mquinas, estructuras, barcos, automviles,
trenes, etc., se pueden desguazar, separando los diferentes materiales
componentes y originando unos desechos seleccionados llamados
comnmente chatarra.

Propiedades del acero

Alargamiento: Alteracin de la longitud por unidad de longitud original,
generalmente expresada en porcentaje.
Deformacin elstica: Cuando una carga a traccin se aplica a una probeta de
acero esta se torna levemente ms larga, pero al retirar la carga la longitud retorna
a su dimensin original.
Deformacin plstica: La deformacin permanece aun cuando se retira la carga.
Resistencia: Es la carga mxima soportada por una probeta sometida a traccin
antes de romperse.
Resistencia a la fluencia: Es la capacidad del material de soportar la deformacin
plstica, es la carga lmite a partir de la cual el comportamiento del material
cambia del estado elstico al estado de deformacin plstica.
Ductilidad: Se dice que un material es dctil si tiene capacidad para deformarse
sin romperse. La deformacin del acero a partir de la fluencia es denominada
ductilidad. Gracias a esta propiedad, las estructuras de concreto resultan
econmicas puesto que ellas se disean para que adems de poseer suficiente
capacidad resistente, tengan capacidad para disipar la energa de deformacin
que le impone la fuerza ssmica, mediante su flexibilidad dentro de ciertos lmites
que corresponden a su deformacin. La ductilidad es por tanto seguridad, puesto
que por ella se advierten las deformaciones antes del colapso.
La ductilidad se consigue gracias al proceso de enfriamiento que se realiza desde
el exterior al interior de la barra. La ductilidad se la considera como reserva de la
capacidad resistente, y en ella se fundamenta la teora del diseo plstico para
construcciones sismorresistentes.
Dureza: Es la resistencia que presenta el acero a ser penetrado. Es variable
dependiendo de la composicin qumica del acero.

Tenacidad: Es la capacidad del acero para absorber energa en grandes

cantidades.
Temperatura: Las propiedades mecnicas del acero se afectan de forma
dramtica por causa del fuego. El aumento de temperatura provoca un incremento
de longitud que se expresa mediante la ecuacin: aL= aa t L, en la que es el
coeficiente de dilatacin trmico (1.2 x 10-5.)

ACEROS CORRUGADOS
El acero corrugado es un acero laminado formado por barras de acero que
presentan corrugas. Las corrugas son estras, resaltos o nervaduras discontinuas
y no paralelas al eje longitudinal de la barra y cuyo objetivo es mejorar la
adherencia con el hormign. El acero corrugado es utilizado para armar hormign
armado y cimentaciones de obra pblica y civil.
Descripcin

Corrugas: las corrugas son estras, resaltos o nervaduras discontinuas y no

paralelas al eje longitudinal de la barra.

Resaltes. Altos relieves transversales presentes en la superficie de la barra

corrugada.

Aletas: las aletas son resaltos continuos, paralelos al eje longitudinal de la

barra y diametralmente opuestos.

Ncleo: es la parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas

Material y fabricacin
Las barras deben ser fabricadas a partir de coladas identificadas en forma
apropiada, ya sea por lingotes o por colada continua.
El acero se debe fabricar por uno de los siguientes procesos: solera abierta,
bsico al oxgeno u horno elctrico.

Proceso de fabricacin

La produccin del acero se realiza a partir de dos materias primas:

Mineral de hierro: este proceso se conoce como siderurgia integrada
Acero reciclado o chatarra: este proceso se conoce como siderurgia semi
integrada.
Reduccin: El acero se obtiene a partir de procesos industriales y metalrgicos
denominados procesos siderrgicos, el primer paso para la produccin de acero
se realiza con la reduccin del mineral de hierro en presencia de carbn coque y
caliza, generalmente el hierro se presenta en la naturaleza de manera abundante
en forma de hidrxidos de hierro; este proceso se lleva a cabo en el Alto Horno y
su producto se conoce como arrabio.
Acera: El arrabio o la chatarra son los insumos para el siguiente paso, muchas
veces se combinan en las aceras estos dos materiales para obtener aceros
apropiados para cada aplicacin y necesidad de los pblicos interesados. Los
tipos de acera ms usados en el mundo son el convertidor bsico al oxigeno y el
horno elctrico.
Las siderrgicas Semi-integradas contemplan un proceso de preparacin de
chatarra, la cual incluye seleccin, corte, fragmentacin y compactacin que busca
mejorar la eficiencia de la fusin del acero.
El proceso de acera tiene dos fases:
Fase de fusin: En el proceso de fusin, que se realiza por la accin de un arco
elctrico, se agregan otras materias primas como caliza, coque y oxigeno para
formar la escoria que elimina las impurezas, obteniendo un acero puro y
homogneo con la calidad requerida.
Fase de afino: Se realiza en el horno cuchara. Inicialmente se reducen los
elementos indeseables en la aleacin. Y se adicionan ferroaleaciones con
contenido de elementos aleantes requeridos de acuerdo al requisito de la
especificacin de cada tipo de acero como: cromo, nquel, molibdeno, vanadio,
titanio, etc.
Este proceso se repite hasta conseguir una colada homognea de acero con las
caractersticas qumicas solicitadas.
Durante el proceso acera, se controla la temperatura, homogeneidad, y se ajusta
la composicin qumica mediante el anlisis qumico de cada colada; este
procedimiento se realiza por lo menos tres veces en espectrmetros de rpida
interpretacin para definir la composicin y caractersticas de cada colada.

Colada continua: La palanquilla es el resultado final del proceso de acera, se

obtiene a partir del vertido del acero lquido en moldes que poseen refrigeracin y
agitacin controladas, con este mecanismo se obtiene acero en estado slido y
con las caractersticas de su macro-estructura adecuadas para cada aplicacin.
Laminacin: Mediante un proceso de laminacin en caliente, aproximadamente a
1.100 C, la palanquilla se transforma en los productos comerciales como las
Barras de Refuerzo, Alambrones y Perfiles. Gerdau es lder mundial en la
fabricacin de aceros largos para uso en construccin o en diferentes industrias.
La laminacin consiste entonces en la conformacin mecnica del acero mediante
el paso sucesivo a travs de rodillos que reducen el tamao de su seccin. Este
proceso se lleva a cabo mediante tres etapas: precalentamiento, calentamiento,
desbaste, tren intermedio y tren y/o bloque acabador.
Enfriamiento y corte: Al trmino de la laminacin la barra se somete a un
enfriamiento rpido con el fin de modificar la estructura de grano y conseguir una
estructura de grano fino. En este proceso se consigue que la zona externa de la
barra sea 26 Manual del acero Gerdau Diaco para construcciones sismo
resistentes dura y resistente y la zona interior dctil con lo cual se consiguen
mejores propiedades mecnicas para su funcin estructural en construcciones de
diseo sismo resistente. Las barras se cortan a longitudes comerciales: 6.00, 9.00,
12.00 y 14.00 m.

Tipos de acero corrugado

Diferenciamos 4 tipos de acero:

Estos aceros los identificamos mediante la disposicin de las corrugas en los dos
sectores opuestos de la barra:

a. Acero soldable
B 400 S Las corrugas de los dos sectores tienen diferente separacin y en
cada sector todas las corrugas tienen la misma inclinacin y estn
uniformemente separadas:

B 500 S Las corrugas de los dos sectores tienen diferente separacin. Las
corrugas del sector inferior tienen misma inclinacin y estn uniformemente
separadas; Las del sector opuesto estn agrupadas en dos series de igual
separacin pero distinta inclinacin:

b. Acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad

B 400 SD

B 500 SD

Adherencia y geometra
Los productos de acero corrugado se caracterizan por su geometra superficial, a
travs de la cual se consigue su adherencia con el hormign.
Para demostrar la conformidad del producto, mientras no est vigente el marcado
CE, deberemos comprobar que:

Las caractersticas geomtricas de las barras suministradas, estn

comprendidas entre los lmites admisibles establecidos en el certificado
especfico de adherencia elaborado por un laboratorio oficial acreditado, en
el que se consignarn obligatoriamente, adems de los resultados del
ensayo especfico de adherencia (ensayo de la viga), la marca comercial y
dichos lmites admisibles de las caractersticas geomtricas.

Alternativamente, que las barras suministradas cumplen con el

correspondiente factor de corruga o adherencia (fR) (tambin llamado rea
proyectada de las corrugas o ndice de corruga).

Identificacin de las barras

TABLAS NORMA NTC 2289

Composicin qumica
El anlisis qumico de cada colada se debe realizar de acuerdo con la norma
ASTM A751. El fabricante debe efectuar un anlisis de cada colada de acero a
partir de muestras de ensayo tomadas preferiblemente durante el vaciado de la
colada. Se deben determinar los porcentajes de carbono, manganeso, fsforo,
azufre, silicio, cobre, nquel, cromo, molibdeno, niobio y vanadio.
La composicin qumica para el anlisis de colada debe limitarse a los siguientes
valores:

El
fabricante debe efectuar la
seleccin y el uso de los elementos aleantes, combinados con carbono, fsforo y
azufre, para obtener las propiedades mecnicas indicadas en la Tabla 2, Tabla 3 y

Tabla A.2 y Tabla A.3 del Anexo A. Los elementos que comnmente se agregan
son: manganeso, silicio, cobre, nquel, cromo, molibdeno, vanadio, niobio
(columbio), titanio y circonio.

REQUISITOS PARA LOS RESALTES

Los resaltes deben estar separados a distancias iguales a lo largo de la barra. Los
resaltes ubicados en lados opuestos de la barra deben ser similares en su forma,
tamao y tipo.
Los resaltes deben estar ubicados de tal manera que formen un ngulo no menor
de 45 con respecto al eje de la barra. Cuando la inclinacin de los resaltes forme
un ngulo con el eje de la barra cuyo valor est entre 45 y 70, inclusive, los
resaltes deben tener una inclinacin alternadamente inversa sobre cada lado de la
barra, o aquellos ubicados sobre un lado deben estar invertidos en su direccin
con respecto a los del lado opuesto. Cuando el ngulo de los resaltes es superior
a los 70 no se requiere direccin inversa (vase el Anexo B).
El espaciamiento promedio o la distancia entre los resaltes, a cada lado de la
barra, no debe exceder de 7/10 del dimetro nominal de la barra (vase el Anexo
B).

La longitud total de los resaltes debe ser tal que la distancia de separacin
(medida como cuerda) entre los extremos de los resaltes no debe exceder del 12,5
% del permetro nominal de la barra. Cuando los extremos terminan en una vena,
el ancho de la vena debe ser considerado como la separacin entre los extremos
de los resaltes. La sumatoria de las distancias de separacin no debe exceder el
25 % del valor correspondiente al permetro nominal de la barra. El permetro
nominal de la barra es 3,141 6 veces el valor del dimetro nominal.

Acabado
Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales.
El xido, las superficies irregulares o las escamas no debern ser causa de
rechazo, siempre y cuando los valores correspondientes a la masa, las
dimensiones, el rea de la seccin transversal y las propiedades de traccin y
doblado de una muestra limpiada manualmente mediante un cepillo con cerdas de
acero, no sean inferiores a los exigidos por esta norma.
Las imperfecciones superficiales u otros defectos diferentes a los especificados en
el numeral 11.2 deben considerarse perjudiciales cuando las probetas que
contienen tales imperfecciones fallan en cualquier requisito de traccin o doblado.
Algunos ejemplos, entre otros, estn: los pliegues, costuras, escamas, hojas
(sojas), grietas por enfriamiento o colada (entalladuras) y marcas de laminacin o
de guiado
Marcado
Cuando se despachen, las barras deben estar adecuadamente separadas y
rotuladas con el nmero de colada o nmero de identificacin del ensayo.
Cada fabricante debe identificar los smbolos correspondientes a su sistema de
marcacin (logotipo o marca del fabricante).
Todas las barras fabricadas bajo esta norma, excepto las barras lisas, deben ser
identificadas mediante un conjunto de marcas legibles laminadas sobre la
superficie en un lado de la barra, de acuerdo con el siguiente orden:
Punto de origen Letra o smbolo establecido como identificacin de la planta del
fabricante
Nmero de designacin Nmero arbigo o alfanumrico que corresponde al
nmero de designacin de la barra, de acuerdo con lo especificado en la Tabla 1 y
Tabla A.1.

Tipo de acero La letra W significa que la barra fue producida bajo esta norma.
Designacin de la fluencia mnima Indicacin del valor correspondiente a la
resistencia mnima de fluencia mediante el nmero 60 (420) en el centro de una
superficie de la barra, o por una lnea continua longitudinal laminada que atraviesa
por lo menos cinco (5) espacios.

CONTROL DE CALIDAD
Se debe realizar, como mnimo, un ensayo de traccin, un ensayo de doblado y un
conjunto de ensayos de propiedades de dimensin, incluidos el peso de la barra,
espaciamiento, altura y separacin entre los extremos de los resaltes, por cada
dimetro de barra de una colada.

NORMAS

El embalaje, el rotulado y el despacho debe estar de acuerdo con lo especificado

en la NTC 2674 (ASTM A700).
NTC 2289: BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DE BAJA ALEACIN,
PARA REFUERZO DE CONCRETO (2007).
NTC 161, Barras (y rollos) lisos y corrugados de acero al carbono.
NTC 248, barras de acero al carbono, lisas y corrugadas, para refuerzo de
concreto (ASTM A615/A615M).
NTC 3353:1997, Siderurgia. Definiciones y mtodos para los ensayos mecnicos
de productos de acero (ASTM A 370).
NTC 4004, Siderurgia. Barras de acero con recubrimiento epxico para refuerzo
de concreto (ASTM A 775/A 775M).
NTC 4040:1997, Soldadura. Procedimiento de soldadura para el acero de refuerzo
(ANSI/AWS D1.4).

BIBLIOGRAFA

VIDEOS

https://www.youtube.com/watch?
v=MEuiKkvCFaQ&feature=BF&list=PL5EAADA16A4C32796&index=1