Galdabini Uso Manual

I
\"
MAQUINA UNIVERSAL PARA PRUEBA DE MATERIALES

GALDABINI
PM/50
CONTENlDO:
,DESCRIPC ION
II
APLlCACIONES
III FUNCIONAMIENTO
IV
PRACTlCAS
1.- DESCRIPCION:
La M~quina Universal de tres secciones principales mostradas en la fig.

1; al extrema izquierdo se encuentra la seccion de mando, al centro la seccion
de pruebas y al extremo derecho la seccion de control t~rrnico.
La secci6n de mando (
. 2) esta integrada por un cuadrante con cuatro
esca1as intercambiab1es por medio del volante (1), en dicho cuadrante se encueg
tran tres agujas indicadoras: La aguja dinamometrica (2), 1a aguja de posicion
(3) y 1a de carga constante (4).
ma
La aguja dinamometrica marca 1a carga efectiva desarro11ada por 1a

quina durante e1 ensayo que se efectua, arrastrando a un tiempo 1a aguja de po
sicion por medio de una pestana que aquella posee en su parte superior.
Cuando sucede la ruptura del material ensayado, la aguja dinamom~trica
retorna de inmediato al cero del euadrante, permaneeiendo en el punto maximo al
eanzado solamente 1a aguja de posicion, con e1 objeto de una indieacion exacta
de dicho valor.
La aguja de earga constante tiene un movimiento autonomo y su funcion se
describira en el funcionamiento del dispositivo de carga eonstante.
Esta secci5n cuenta con sus valvu1as de regulacion (6) y descarga (7)
del aeeite de la bomba hidraulica la eua1 es accionada por un motor trifasieo
de 2 1/2 HP. (8).
En el 1ado dereeho superior se eneuentra el eilindro graficador, la plu
milia y el mecanismo de reloj adeeuado para este uso.
La secci5n de pruebas (fig. 3) esta integrada por el travesafio superior

(9), el cilindro hidraulico (10), los tirantes (11), el cabezal superior (12),
el travesafio de flexion (13), el cabezal inferior (14) y su palanca de las por
tamordazas (15) con los interruptores de presi5n para e1 mando de el cabezal ~
inferior (16).
Cuando e1 desp1azamiento del cabezal inferior sea descendente, 1a uni-
dad cuenta con un interruptor de seguridad para desconectar e1 motor cuando e1
cabezal ha llegado a1 tope inferior, aun cuando el operador continue oprimien
do el interruptor con el pie.
Sin embargo, cuando se haga ascender, t~ngase cuidado de no exceder una
altura de un metro, medida de 1a parte superior del cabezal a la parte superior
de 1a base, puesto que en este sentido no existe protecci5n, corri~ndose el
riesgo de dafiar e1 sistema de accionamiento del cabezal.
La secci5n de control termico (fig. 4) es empleada 6nicamente cuando

se efect6an pruebas de tension en caliente; esta unidad cuenta con su inte
rruptor general (17) y luz piloto, un volt!metro (18) y un amper1metro (19)
para proporcionar indicacion de la tension y corriente suministradas a las
resistencias calefactoras del horno electrico, existe un selector de termo
pares (20) los cuales tienen como objeto registrar la temperatura del horno
en tres diferentes zonas, superior, central e inferior, los tres controles
en la parte inferior del tablero se utili zan para regular la corriente ali
mentada a las resistencias del horno. Estos controles denominados variac son
unicamente resistencias variables.
DESCRIPCION DE LAS PARTES ACCESORIAS

La Maquina Universal esta dotada de diversos accesorios que Ie permiten
ejecutar una ampl
gama de ensayos sobre distintas probetas 0 piezas de ensa
yo
A.- Para ensayoB a tension:
En la figura 5 se muestran las cuatro portamordazas (1) y una serie
de mordazas que son descritas a continuacion:
2.- Mordazas para probetas de cabezas planas cuyo grosor quede compren
dido entre 0 y 24 mm.
3.- Mordazas similares para 20 y 40 mm.
4.- Mordazas para probetas de cabezas ci11ndricas cuyo diametro este
comprendido entre 0 y 15 mm.
En la figura 6 se muestran los dos cubos portamordazas (1) y

2.3.4.5.6.7.8.9.10.-
Cilindros de sujeci6n de los cubos-portamordazas
Mordazas para probetas con apoyos pIanos
Conjunto armado de las piezas anteriores
Anillos para las mordazas marcados con el No. 10
Similares No. 15
Similares No. 20
Similares No. 25
Mordazas auxiliares para probetas cortas de apoyos pIanos
Mordazas auxiliares para probetas cortas de cabezas roscadas
B.- Para ensayos a compresion

En la figura 7:
1.- Plato inferior que va montado sobre el travesaffo de flexion.
2.- Plato superior fijo.
3.- Plato superior cuya cara se apoya sobre una seccion esferica con el
objeto de darle movimientos cortos para un completo contacto sobre

la cara de la probeta.
c.-
'~r. ens~y.s s.bre 4urez2 Irinell

En la misma figura 7:
4.- Porta-punzones
5.- Punzones, cada uno de ellos lleva una esfera de acero cuyos diame
tros son: 2.5 mm, 5 mm y 10 mm.
FIG,' N 7
D.- Para ensayos a flexion

En la figura 8:
1.- Rodillos y sus soportes
2.- Tres tipos distintos de punzones para ejecutar la flexion de la
pieza.
E.- Para ensayos de tension en caliente

En la figura 9 se muestra colocado el horno de calentamiento, este
se controla con la unidad de control termico a la cual va conecta
do
11.- APLICACIONES:
La Maquina Universal esta disenada para efectuar pruebas de:
A. - TENSION EN FRIO; empleando seis diferentes probetas: (todas las di
mensiones en mm)
....- ..~
10:'Seccion rectangular (S x SO x 4S0)
20. Seccion circular, larga, con cabezas de apoyo plano (lS x 260)
30. Seccion circular, corta, con cabezas de apoyo plano (lS x 6S)
40. Seccion circular 9 con cabezas cilindricas (lS x 390)
So. Seccion circular, larga, con cabezas roscadas (l0 x 180)
60. Seccion circular, corta, con cabezas roscadas (20 x 80)
B.- TENSION EN CALIENTE; empleando unicamente la probeta no. S menciona
.da anteriormente.
C.- COMPRESION; utilizando probetas de seccion circular (13 x SO).
D. - DUREZA BRINELL; para 10 cual se dispone de tres esferas de acero
con diametros de 2.S mm, Smm, y 10mm. cuyo uso depende del espesor de la pieza
de ensayo. Los ensayos pueden efectuarse sobre materiales ferreos; cobre y sus
aleaciones y plomo y aleaciones.
i
E. - FLEXION; Con probetas de secc. rectangular cuyas dimensiones en mm

son:
1.- 12.S x 2S x 300
2,- 12.S x 2S x 400

La bomba y el sistema hidraul~co puede desarrollar SO tons. como maximo
pudienqo ajustarse a solo 2S tons., 10 tons y S tons en sus escalas 0 bien de
sarrollar una carga cualquiera dentro del rango de 0 a SO tons. por medio del
dispositivo de carga constante, ademas de mantener dicha carga por tiempo inde
finido.
Pueden obtenerse graficas esfuerzo deformacion 10 mismo que esfuerzo
tiempo. En dichas graficas pueden apreciarse con claridad los valores del lim!
te elastico, esfuerzo de fluencia, esfuerzo maximo y esfuerzo de ruptura para
elcaso de pruebas a tension, en frio.o en caliente.
111.- FUNCIONAMIENTO:
FUNCIONAMIENTO DE:
A).- EL SISTEMA ELECTRICO
B).- EL SISTEMA HIDRAULICO
C). - LAS ESCALAS DEL DINAMOMETRO
D).- EL DISPOSITIVO DE CARGA CONSTANTE
E).- EL MECANISMO GRAFlCADOR
F).- LA UNIDAD DE CONTROL TERMICO.
A).- EL SISTEMA ELECTRICO:

La
hidraulica
e1 primero
1750 rpm y
Maquina Universal cuenta con dos motores, uno para accionar la bomba
y otro para accionar el cabezal inferior de la seccion de pruebas, -,'
es un motor de 2.5 HP a 850 rpm y 9.5 A, el segundo es de 0.75 HP a
2.8 A, estando conectados a la red de 220V y 60 cps.
El tablero de conecciones esta situado en el costado izquierdo de la

secci6n de mando donde se encuentra el interruptor general, la lInea que ali-
menta los dos motores cuenta con tres fusibles de 25 amps cada uno.
. Cada motor esta protegido por un elemento t~rmico con la capacidad e
xacta requerida en cada uno, (estos termicos pueden manejar tres valores dis
tintos de corriente, estando ajustados a la corriente marcada en la placa del
motor en cada caso).
.
Los interruptores manuales accionan los contactos electromagn~ticos que
conectan los motores, en el caso del motor de la secci6n de pruebas; que tiene
movimiento en ambos sentidos, posee dos interruptores que se accionan con el
pie en la base de la seccion de pruebas, los cuales accionan cadauno a un e
leGtromagnetico para conectar 0 desconectar el motor de la lInea ..
Las conecciones de los interruptores esta protegida porun fu!'J.ble de
dosamp,erios (conexi6n entre dos fases).
En la figura 10 esta representado el diagrama de conexiones.
A.B.C.D.E.F. -
1.1.II. -
Interruptor general
Fusibles de lInea de carga de 25 A cadauno.
Fusible. de linea de conexiones de 2 A
Elemento t,~rmico 220V 9.5 A
Elemento t~rmico 220V.2.8 A
Caja de conexiones y fusibles
Contacto electromagn~tico para Ml
Contacto electromagn~tico para M2 (ascenso)
Contacto electromagn~tico para M2 (descenso)
M ,- Motor trifasico 2.5 HP, 850 rpm, 9.5 A

l
M .- Motor trifasico 0.75HP, 1750 rpm, 2.8 A
2
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220V-GOHZ.
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11
B.- EL SISTEMA HIDRAULICO:

La Maquina funciona hidraulicamente'por medio de aceite a presi6n sumi
nistrado por una bomba de seis embolos cuya carrera puede limitarse para variar
la capacidad de la bomba.
Embolos y cilindros estan rectificados y ajustados con tal precisi6n
que no es" necesario el empleo de ani110s entre ambos, logrando con esto dismi
nuir el calentamiento por fricci6n y evitar el empleo de un sistema refrigera,!!;
teo
Las vtilvulas empleadas son de acero con asientos conicos; dos valvulas
por embolo, aspiracion y descarga, activadas por resortes y la misma aspiracitm
o presi6n.
El eje, apoyado sobre tres rodamientos, lleva sobre su cuerpo seis le
vas y sobre cada una asentado un rodamiento de bolas, el movimiento es transmi
tido a cada emboio a traves de un baland.n; el retorno del embolo se logra po~
la accion de dos resortes, todo esteconjunto esta totalmente ahogado en acei
teo
Los seis balancines oscilan sobre un eje comlin y su movimiento puede

ser limitado por medio de otra serie de levas, las cuales se accionan directa
mente por la palanca manual de regulacion de capacidad.
Cuando la palanca de regulacion de capacidad esta en
Sll
po.sicion maxi
ma (hacia el fondo) la carrera de los pistones (diametro de 12 rnm) es de 3.8 rnm

aprox.y cuando esta en su posicion minima (hacia el frente) la carrera se li
mita a 1 3 mm 10 cua! da un rango de capacidad de 0.74 dm 3/min a 2.2 dm 3/min
aproxtmadamente, dado que el motor que la acciona gira a 850 rev/min.
El dinam6metro viene provisto de una valvula de proteccion contra el
choque inevitable que se produce en el momento de la rupt,ura de la pieza de en
sayee Lavalvula funciona bien cuandb ia aguja regresa lentamente alcero mien
tras que la maquina se descarga rapidamente.
Si al contrario, se observa que l la aguja regresa de~si~do rapido 0 con
lentitu'd exagerada, puede suponerse la i=xistencia de impure,za{3 EFn el cuerpo de
la ,Valvula que. obstruyen su funcionamiento adecuado. Si' e'J>res~nta esta anorm.!:.
lidad es preciso desmontar la valvula y lavarla con gas'olina.
Una repeticion frecuente de dicha anormalidad denuncia la presencia de
impurezas y suciedad en el aceite; cambiese el aceite por otro nuevo con el
fin de evitar disturbios en el funcionamiento.
'I;a maqu:ina viene provista de una valvula de seguridad montada en el cuer
po-ctel...-regulador de presion y ajustada a la maxima presion de trflbajo.
12
La unidad de mando esta conectada con 1a seccion de pruebas por tres

e1 mas grueso ~ 27/16, lleva e1 aceite a presion; de 1a bomba" a1 piston
d,e la seccion de pruebas; e1 tubo central I> 13/7, conduce e1 ace'i te .!it dinam6
me,t;ro; del pist6n a 1a unidad de mando; e1 tercer tubo ~ 17/12, es e1 tubo de
retorno para yecuperar el aceite y conducirloal fondo de la unidad de control,
donde una bomba se -_encarga
de meterlo al deposito de aceite.
.... tUb:0~,
Si la maquina no logra el maximo con la descarga totalmente cerrada y

1a regu1acion abierta; comprobar si sale aceite por el tubo de retorno, des
montando el panel trasero.
En este caso desmontar la valvula de descarga y repasar el asiento y
el alfiler.
INSENSIBILlDAD DEL PENDULO.- Si conel travesafio 1evantado, haciendo
oscilar el p~ndulo 1a aguja esta inerte 0 bien permanece en el lugar a que se
mueva, ~sto es causado por el pequeno ~bolo del dinarn6metro que no gira en
su asiento.
Revisar si la correa de transmision esta rota 0 floja, si el ~mbolo del
dinam6metro esta endurecido, Umpiar y lavar con gasoUna y puUr e;t. ~mbolo
con mezcla de 60% de oxido de cromo y 40% de yeso, agregando aceite'suficiente
para que la mezcla quede pastosa, no l1quida.
"
En 1a figura 11 se dk e1 diagrama de principio de la coneccion hidrau
lica.
1
Embolo de la seccion de pruebas
Conducto de
Conducto del dinam~metro (tubo ~ 13/7)
Conducto de
Valvula de proteccion del dinam6metro
Embolo del dinamometro
Valvula de descarga
Valvula de carga constante
presi6~
retorn~
(tubo
27/16)
de aceite (tubo
17/12)
8a Resorte tensor
9
Valvula de regulacion de velocidad
9a Valvula de seguridad (incorporada a la anterior)
10
Regu1ador del caudal de la bomba
11' Bomba de alimentacion

"
.,
12
Bomba de recuperac10n de aceite
13
Motor
14
Filtro principal
15
Filtro de recuperacion de aceite
16
Deposito de aceite.
el~ctrico
14
C.- LAS ESCALAS DEL DINAMOMETRO:

La Maquina esta equipada con un cuadrante con cuatro escalas intercambia
bles maniobrando el volante a la derecha del cuadrante.
Las esc alas son:
10. Escala con valor maximo, correspondiente al esfuerzo maximo admisi
ble por la maquina.
20. Escala correspondiente a la mitad de la escala maxima.
30. Escala correspondiente a la quinta parte de la escala maxima.
40. Escala correspondiente a la decima parte de la escala maxima.
Con este sistema es posible obtener una amplia gama de sensibilidad, con
lectura de los esfuerzos c~rrespondientes a decenas de tone1adas y pu
diendo apreciar diferencias del orden de kilogramos.
perf~cta
Pendu10 y Escalas de Sensibi1idad.

Cada una de estas esca1as corresponde a una determinada carga sobre e1
del dinam6metro, por 10 cual al cambiar de escala es preciso cambiar
tambien la carga del pendulo.
p~ndulo
En la parte posterior del dinam6metro se encuentra el pendulo (fig. 12)

cuya varilla tiene cuatro marcas en su parte superior (1) con un orificio deba
jo de cada marca para insertar la espiga (2) de acuerdo a la posici6n requeri~
da del pendulo.
En la parte inferior del pendulo se encuentra una pesa colocada permane
te (3) y un perno (4) para la colocacion manual de las dos pesas desmontables
(estas estan marcadas "25 ~ 50 tonn" y "50 tonn").
En la parte superior del pendulo se encuentra un contrapeso ci11ndrico
(5) colocado sobre una barra roscada (6) cuyo objeto es ajustar la aguja dina
mometrica a cera; este contrapeso lleva en su cuerpo un tornillo para fijarlo
en la posici6n que convenga (7)
Escalas de Carga.
10. Cuando se requiera utilizar lacarga de 50 ton debe co10carse el
penaulo con la espiga en e1 orificio directamente abajo de la marca "50 tonn",
colocar sobre el perno inferior las dos pesasdesmontables, asegurarse que el
cuadrante est~ tambien puesto en la escala de 50 tons.
20. Si es utilizada la carga de 25 tons co16quese la varilla del pendu
10 en su marca correspondiente, en el perno inferior, colocar 'solamente. la pe
sa marcada "25 ;. 50 tonn" el cuadrante debe tener tambien la escala de 25 tons.
CD
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16
30. Si se requiere la carga de 10 tons la varilla del pendulo debe colo

carse en su marca correspondiente en el extremo inferior solo debe estar la pe
sa fija, (deben retirarse las dos pesas desmontables) asegurarse que el cuadra~
te marca 10 tons.
40. Por ultimo, si se uti1iza la carga de 5 tons 11evese el pendu10 a la
marca correspondiente, en el extremo inferior del pendulo solo debe estar la p~
sa fija y e1 cuadrante debe marcar 5000 kg.
Puesta a cero del Dinamometro.
Despues de una cua1quiera de las maniobras anteriores, la aguja dinamome
trica aun no estara en cero, para llevar1a a cero es necesario:
10. Abrir tota1mente 1a valvula descarga.
20. Cerrar la valvula regulacion
30. Conectar e1 interruptor para poner en marcha el motor de 1a bomba.
40. Cerrar 1a valvula descarga.
50. Abrir cuatro 0 cinco divisiones 1a valvula regu1acion.
60. Esperar un poco para que e1 acei te empiece a f1uir por las tUbed.as
y accione sobre el travesano de flexion haciendo10 subir mientr'a:s
suba el travesano, la aguja dinamometrica debe coincidir con el ce
ro del cuadrante, si no coincide debe girarse e1 contrapeso ci11n
drico sobre 1a va'rilla roscada haciE'mdo10 avanzar en 1a direccion
conveniente hasta lograr que la: aguja dinamometrica coincida con el
cero del cuadrante (al girar el contrapeso asegurese antes de que
e1 tor-nil10 No. 7 en la figura 12 esta suficientemente f10jo).
Cada cambio efectuado en las esca1as y e1 pendulo reque.rira la mani..
bra anterior para poner a cero la aguja.
70. ~errar 1a valvula regu1acion sin presionar

80. Desconectar e1 motor, as1 la maquina quedara lista y los ensayos e
fectuados podran desarrol1arse con 1a certeza de que 1a maquina esta
en cero.
IMPORTANTE
A1 maniobrar las va1vulas regu1acion y descarga es necesario ejercer so
lo 1a presion minima posible para evitar danar1as, estas valvulas de aguja son
suficientemente sensib1es para danarlas ejerciendo presion sobre ellas a1 ce-
rrar1as.
17
D.- EL DISPOSITIVO PARA CARGA CONSTANTE:

Este dispositivo funciona como limitador preventivo de la carga aplicada
por la maquina manteniendola constante por tiempo indefinido, en el valor dado
a que se ajuste .
. La manera en que se regula la presi5n en la valvula de carga constante,
es por medio de un resorte, el cual se acciona con el volante situado entre la
regulaci5n y la descarga, as1, proporcionandole mayor 0 menor tensi5n'a dicho
resorte, mayor 0 menor sera la fuerza requerida d.entro de la tuber1,a para ven
cer la fuerza ejercida por el resorte sobre el obturador de la valvula, y la
valvula actua como valvula de descarga a una determinada presi6n.
En la figura IlIa bomba 11 envia el aceite (en el sentido dindicado por
las flechas) a la valvula de regulaci6n (9) de ah1 pasa a la valvula de descar
ga (7), cuya aguja esta cerrada (la aguja de descarga manual) la cual distribu
ye el aceite. al embolo de la secci6n de pruebas (1) y a la valvula de carga
constante (8); sup6ngase que dicha valvula esta graduada para una carga de 6
tons; mientras el embolo no encuentre una resistencia que 10 haga requerir una
presion mayor a la presion correspondienta a la carga de 6 tons, todo el acei
te enviado por la bomba ira al embolo haciendolo avanzar, manteni~ndose la val
vula 8 cerrada.
Cuando el embolo, para continuar su movimiento, requiera una presion ma
yor que la presi5n correspondiente a 6 tons, cesara de avanzar, puesto que el a

ceite saldra a traves de ia valvula 8, la cual, ya abierta, impide asi que la
maquina desarrolle mas de 6 tons.
El extremo del resorte tensor que va unido al volante de carga constante
esta unido a un tiempo a una cinta metalica que triu'eve la aguj a sobre el cuadra.!!:
te, por 10 cual, al accionar dicho volante se mueve tambien la aguja de carga
constante.
La indicaci5n de esta aguja tiene solo un valor indicativo y aproximado,
puesto que la carga efectiva sobre el embolo, depende de la tensi5n del resorte,
de la abertura de la valvula regulacion, de la temperatura del aceite yde la,
capacidad de la bomba.
Siempre, la carga real sera la indicada por la aguja dinamometrica sobre
el cuadrante.
Cuando se requiera efectuar un ensayo con una carga dada, es decir, cua.!!:
do se requiera que la probeta solo sea sometida a una carga predeterminada por
poco 0 mucho tiempo, debe llevarse la aguja de carga constante aproximadamente
al valor de carga que se desee; habiendo cumplido con los requisitos de acuerdo
con la escala seleccionada y ya montada la probeta asegurarse que la'regulaci6n
esta cerrada y la descarga abierta, conectese el motor de la bomba y cierrese
la descarga abriendo lentamente la regulaci6n cuatro 0 cinco divisiones.
Hecho esto, la aguja dinamometrica empezara a ascender hasta alcanzar un
valor cercano al indicado por la aguja en el cuadrante de carga constante, por
medio del volante permitirle a la maquina alcanzar la carga que sea requerida
para el ensayo.
Recuerdese que 18. cargaefectivamente desarrollada es la que indica la
aguja dinamometrica y no la que indica la aguja de carga constante.
18
Al tener la maquina en estas condiciones abriendo la descarga solamente,

puede dejarse lista la maquina para ulteriores aplicaciones con las mismas con
diciones de carga constante.
Cuando se requiera efectuar un ensayo de duracion prolo-ngada y con el oll
jeto de evitar un excesivo calentamiento del aceite de la bomba debe .Q.olocarse
la palanca del regulador de capacidad en la posicion de m1nimo.
E. - EL MECANISMO GRAFICADOR:
El aparato esta constitu1do por un tambor registrador un porta-rodillo,
una plumilla y un reloj.
Diagramas Esfuerzo - Deformacion.
Este dispositivo est~ capacitado para registrar las deformaciones en cel!
t1metros que sufre la probeta de ensayo, y la carga aplicada a la misma 'probeta
dicha carga al dividirse entre la seccion transversal dara el esfuerzo en la
probeta.
En el papel graficador cada linea horizontal equivale a un cent1metro de
deformacion.
Cuando se utiliza la escala de 5 ton, cada division vertical en el papel
graficador equivale a 100 kg con la, escala de 10 ton, 200 kg; con la escala de
25 ton, 500 kg Y con la escala de 50 ton, 1000 kg.
El travesano de flexion esta~unido al cilindro graficador por medio de
una cuerda de manera que cualquier movimiento del primero esta presente en el
segundo.
La carga aplicada (equivalente a esfuerzo) se registra debido a que el

mecanismo que acciona el dinamometro esta conectado con la plumilla graficado
ra.
Cuando se desee registrar la grafica tomese en cuenta que la aguja dina
mometrica debe estar en cero y la plumilla tambien debe estar en la primera li
nea vertical, para tener 18 certeza de que la grafica se registra de lamanera
mas exacta posible.
Diagramas Esfuerzo - Tiempo:
Este dispositivo esta capacitado para registrar diagr~mas de esfuerzo
. tiempo con la ayuda de un reloj especialmente adaptado.
Cada division horizontal en el papel graficador equivale a una h~ra. Las
divisiones verticales conservan su valor de acuerdo a 10 dicho en el articulo
anterior.
ES.te tipo de diagramas resulta de importancia cuando se somete una prob~
ta a tension en frio en una carga constante (sin llegar a la ruptural y se Ie
compara con la de tension en caliente.
ca
Para unir ~l tambor registrador con el reloj se utiliza una banda metali
colocada entre las poleas ranuradas en V que poseen ambos cuerpos
el~stica
Para dar cuerda al reloj se Ie acopla una llave especial en el perno

drado que sobresale del reloj.
El reloj se pone en marcha desplazando la palanca superior con un
disparo hacia abajo.
cu~
~igero
La palanca inferior si1!lve para embragar (hacia .abajo) 0 desembragar (ha

cia arriba) el tambor graficador del mecanismo del reloj, poniendo en marcha 0
parando la registracion del diagrama.
19
F.- LA UNlOAD DE CONTROL TERMICO

Esta unidad esta constitu1da basicamente por un sistema de control y re
gUlati6n automa.tica de temperatura, sus respectivos controles, un graficador y
un horno electrico alimentado y controlado por esta misma unidad.
Esta unidad tiene un rango de temperatura de 0 a 10000C, siendo fac tible
seleccionar cualquier otra temperatura dentro del rango dado para una prueba
cualquiera; para seleccionar dicha temperatura el graficador posee un ajus.t;e ma
nual a la derecha del mismo para controlar automaticamente la temperatur.a maxima
indicada por la aguja de color anaranjado en la escala superior del graficador.
La grafica elaborada es del tipo temperatura - tiempo, la velocidad tiel
papel es de 2 pulgadas por hora y la temperatura puede ser la correspondiente a
cualquiera de las tres zonas del horno, superior, central 0 inferior, de acuer
do 'al termopar conectado por medio del selector TC (1 - 2- 3).
El tablero del graficador tiene cuatrocontroles y una luz indicadora'de
color amarillo que enciende al funcionar el horno; estos botones sirven para ma~;
tener las condiciones 5ptimas dentro del horno y en el graficador y la posici6n
de los mismos esta dada por las especificaci6nes del fabricante las cuales son:
Rate of approach
50
Impulse frecuency
Proportional band
3.5
Reset
0.2
El tablero cuentacon su interruptor general y sU luz piloto (roja) que

indica si esta. 0 no energizado el tablero.
Con los tres controles variac que estan en la parte inferior del tablero
se controla la corriente alimentada a las resistencias del horno, el cual se co
necta en las dos tomas que posee la unidad de control en el costado izquierdo .
../ .
PRACTICA No.1
ENSAYO A LA TENSION EN FRIO SOBRE
PROBETAS DE SECCION RECTANGULAR.
OBJET IVO:
Que e1 a1umno determine experimenta1mente los va10res de limite -e1asti
co, esfuerzos de f1uencia, maximo y de ruptura, 1a deformacion sufrida por e1 ~
material, 1a elongacion, el modulo de e1asticidad, interpretando la grafica es
fuerzo deformacion obtenida durante la ejecucion del ensayo.
.
MATERIAL:
Deben emplearse como minimo tres probetas del material a ensayar con
elobjeto de obtener valores promedios.
Las probetas de este tipo pueden tener de menos dos tipos de dimensio
nes, 11amando1as proporcional 1arga y proporciona1 corta.
I~
ct
CI
--1~
b
s
"'t
Lb .1 .
~.. b~
a: Grueso de 1a pro beta en el trarno uti1

b: Ancho de la probeta en el trarno util
c: Longitud de la probeta en el trarno uti1
d : Longitud de la garganta
e: Ancho de la cabeza .
f: Longitud de la cabeza
s:' Area del tramo 6:tH/
p: -Constante para determinar el valor doe (c)
P = 1.13
rs-
L: Longitud total~ de la probeta
1-2
I I PO
PQO fI'.
LIl.~G
PR.OP. <:-OQ..'"\"
I':::..
1O
f='
p..
.sO
80
e+-2.b+2..IO
50
80
etz.btz-IO
2.S
'2..5
Las mordazas de la maquina admiten grosores (a) de 1 a 40 mm.

EJECUCION:
10. Montar las mordazas dentro de los portamordazas y
travesaffo de flexion y del cabezal infeFior.
~stos
a su vez dentro del
20. Preparese 1a maquina para desarrollar 50 tons de carga, de acuerdo a los pa

sos indicados en los articulos "Esca1as de Carga" y "Puesta a cero del Dina
mometro ".
30. Mientras 1a aguja dinamom~trica esta en cero col/Squese e1 pape1 graficador
sobre su respectivo tambor, 'de manera que la punta de la plumi1la coincida
con la primera H.nea vertical. Asegurandose que los extr~mos del papel coi.!!,
cidan exactamente, peguense ambos extremos y sobre el tambor a tra:v:~,s de
las perforaciones del papel; levantese la plumilla.
40. M1dase la probeta en su trecho util y efectuese una marca en e1 centro y cin
co mas a cada 1ado espaciado un cent1metro.
'!t."
...
.".:
50. Co10car 1a probeta en las mordazas superiores de manera que esta$sujElten

toda la cabeza de la prabeta.
I
60. Accionar el cabezal' inferio!t ~ara hacerlo ascender y. sujetese 1a probeta en

forma similar a 1a anterior.
70. Hagase descender el cabezaiinferior ligeramente para proporcionarle. al con
junto pro beta - mordazasrlgidez ensu montura.
80. Girar a mano el tambor graficador, .levantando el extremo del cordon que tie
ne e1 contrapeso; para hacer coincidir la punta de la p1umi11a con la Frime
ra linea horizontal despues de la union de los extremos del papel. Ha de to
marse en cuenta que el sentido de rotacion del tambor es a favor de las man~
cillas del reloj.
90. Como medida de protecci6n llevese la aguja de carga constante a un valor de
50 tons.
100. ,Conectar e1 motor.
llo~ Ab~tr
tres divisiones la valvula regulacion para obtener la velocidad 4e

ba recomendada por las normas ASTM.
120. Producida 1a ruptura, levantar la plumil1a, cerrar la regu1acion

tar el motor.
pru~
desconec
130. Hagase descender e1 cabezal inferior hasta e1 tope.

140. Abrir 1a regu1acion, despacio, para hacer descender e1 travesaffo de flexion,
sin permitir que se toquen las puntas de 1a probeta rota.
150. De acuerdo a 1a carga maxima soportada por 1a probeta, cambiese 1a esca1a a
otra inferior segun convenga, 10 mismo e1 punto nueve.
INSTITUTO TECNOLOGICO REGIONAL No. 11

LABOR..<\TORIO DEINGENIERIA MECANICA
SECCION DE P~SISTENCIA DE ~~TERIALES
HOJA DE REPORTE
DATOS
ENSAYO EFECTUADO
PRACTICA No.1
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO No I
FECHA DE REPORTE
SECCION
PROBETAS
CARGAS Y ESFUERZOS
ESFUERZOS CALCULAOOS KG/CM 2

RUPTURA
MAXIMO
FLUENCIA
CARGAS OBSERVADAS EN KG.

FLUENCJA
MAXIMA
RUPTURA
i
l
I
I!
PROMEDTOS:
S1.L
DEFOR-MAC TONES
mm
mm
PROMEDIOS
Cd;;----------m-m--.-----------.--------I+-~J
/
CALCULOS
ELONGACION
MODULO DE ELASTICIDAD 0 YOUNG
70 DE
l~e~=,_d~l~/~l~,--,,-~~'-slL~~__--__~~--~N=OM=I=N=A=L~------+jl--v~N=R=I=A=C=IO~N~J
'-...~-,---.-
ADJUNTE LA GRAFICA ESFUERZO DEFORMACION EN PAPEL NILIMETRICO

BASANDOSE EN LOS VALORES PROt'lEDIOS OBTENIDOS.
PRACTICA No.2
ENSAYO A TENSION EN FRIO SOBRE PROBETAS DE
SECCION CIRCULAR DE CABEZAS CILINDRICAS
OBJETIVO:
Que el alumno determine experimentalmente los valores'de lImite eIs.sti
co, esfuerzos de fluencia, maximo y de ruptura, la deformaci6n sufrida por el
material, la elongaci6n, el m6dulo de elasticidad, interpretando la grafica es
fuerzo deformaci6n obtenida durante la ejecuci6n del ensayo
MATERIAL:
el objeto de obtener valores promedios.
Las probetas de esta forma pueden ser de dos clases y cada una de cua
tro tipos, designandose por las letras A, B, C Y D
~
a:
b:
c~
d:
e:
f:
g~
d
Diametro
Longitud
Longitud
Longitud
Longitud
Diametro
Longitud
de la probeta en el tramo 6til

de la probeta en el tramo 6til
del trecho de secci6n constante
total de la probeta
de la garganta
de la cabeza
de la cabeza
fJOR-HlI.L
TlPo
1-J!\f2.<;;;.h.
t.Jo Q. ""4 L
bl
COI2.T h..
<2.1
Q8t>
/0
2S
14
80
01
\00
1<'0
330
50
70
160
180
390
7.5
105
315
)5
25
19
80
fao 40 450
100
140
:550
eo
25
24
80
.P
esc
1.5
'7E:>
385
2.5
QS
~9
80
Soo
Ble
lNSTITUTO TECNOLOGTCO REGIONAL No. 11

LABORllTORIO DE INGENIERIA MECANlCA
SECCION DE RESISTENCIA DE M..ATERIALES
HOJA DE REPORTE
DATOS
ENSAYO EFECTUADO
PRACTICA No, I
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO No
FECHA DE REPORTE
SECCION
PROBETAS
MATERIAL
DJMENSIONES (mm)
AREA {Cm2 )
CARGAS Y ESFUERZOS
ESFUERZOS CALCULADOS KG/CM2

RUPTURA
MAXIMO
FLUENCIA

FLUENCIA
I
!
MAXIMA
RUPTURA
PROMEDIOS:
I
DEFOR-MAC JONES
!
RANGO ELA~S~T~I~.C~O______+!___RA~N~G~O~P~L~A~S~T~IC~O~__________I
~PORClONALIIlADmm
ESF. MAXIMO
RUPTURA
mm
mm
PROMEDlOS
~~~=~~-------m-m--~----------~----------~)
CALCULOS
ELONGACION
e = dilL
=:
S!/e
NOMINAL
/0 DE
VARIAC ION
ADJUNTE LA GRAF TCA ESFUERZO DEFOHMACION EN PAPEL MILlHETRICO

BASANDOSE ENLOS VALORESPROMEDIOS OBTENIDOS.
2-2
Las mordazas de la maquina admiten diametros (f) de 8 a 50 mm.

EJECUCION:
10. Montar las mordazas dentro de los portamordazas y estos a su vez dentro del
travesafio de flexion y del cabezal inferior.
20. Preparese la maquina para desarrollar 50 tons de carga, de acuerdo a los p~
sos indicados en los art1culos "Escalas de Carga" y "Puesta a cero del Din~
mometro"
30. Mientras la aguja dinamometrica esta en cero coloquese el papel graficador
sobre su respectivo tambor, de manera que la punta de la plumilla coincida
con la primera linea vertical. Asegurandose que los extremos del papel coi~
cidan exactamente, peguense ambos extremos y sobre el tambor a trav~s de
las perforaciones del papel; levantese la plumilla.
40. M1dase la probeta en su trecho 6til y efect6ese una marca en el centro y cin
co mas a cada lado espaciadas un centimetro.
50. Colocar la pro beta en las mordazas superiores de manera que estas sujeten
toda la cabeza de la probeta.
60. Accionar el cabezal inferior para hacerlo ascender y s6jetese la probeta en

forma similar a la anterior
. 70. Hagase descender el cabezal inferior ligeramente para proporcionarle al con
junto probeta-mordazas r1gidez en su montura.
80. Girar a mano el tambor graficador, levantando el extremo del, cordon que ti!:,
ne el contrapeso; para hacer coincidir la punta de la plumilla con la prim!:,
ra l1nea horizontal despues de la union de los extremos del papel. Ha de t.
marse en cuenta que el sentido de rotacion del tambor es a favor de las ma
necillas del reloj.
90. Como medida de proteccion llevese la aguja de carga constante a un valor de
50 tons.
100. Conectar el motor.
110. Abrir tres divisiones la valvula regulacion para obtener la velocidad de
pruebas recomendada por las normas ASTM.
120. Producida la ruptura, levantar la plumilla; cerrar la regulaci6n y descone
tar el motor.
130. Hagase descen4er el cabezal inferior hasta el tope.
140. Abrir la regulacion, despacio, para hacer descender el travesafio de flexion,

sin permitir que se toquen las puntas de la probeta rota.
150. De acuerdo a la carga maxima soportada por la probeta, cambiese la escalaa
otra inferior segun convenga, 10 mismo el punto nueve.
PRACTICA No.3
ENSAYO A LA TENSION EN FRIO SOBRE PROBETAS
DE SECCION CIRCULAR LARGAS CON CABEZAS DE
APOYOS PLANOS
OBJETIVO:
Que el alumno determine experimentalmente los valores de limite elasti
co, esfuerzos de fluencia, maximo y de ruptura, la deformacion sufrida por el ~
material, la elongacion, el modulo de elasticidad, interpretando la grafica es
fuerzo deformacion obtenida durante la ejec~cion de ensayo.
.
MATERIAL:
Deben emplearse como minimo tres probetas del material a ensayar con el
obJeto de obtener valores promedios.
Las probetas de esta forma pueden ser de dos clases y cada una de cua
tro tipos, designandose por las letras A, B, C Y D.
...
~
a:
b:
c:
d:
e:
f:
g:
h:
Diametro
Longitud
Longitud
Longitud
Diametro
Longitud
Diametro
Longitud
~() 12. HAL
T1PO
h
de la probeta en el tramo 6tH
de la probeta en el tramo utH
del trecho de seccion constante
de la garganta
m~imo de la garganta
de la cabeza
de la cabeza
de la probeta
J-A t2G A
IJOf2..MIl>L COI'l.Tb.
tOO
12.0
I~O
00
70
140
10
'Zs
14
/0
~O
0 .. 6
150
l80
260
75
J05
las
IS
25
19
)6
e6
0.6
eoo
'l,40
330
JOO
J4c>
290
20
26
Z4
eo
9h
400
125
J15
1'275
2.5
es 29 125 4el f
D 250 300
3-z
Las Mordazas de la maquina admiten solamente los diametros ~) y estan marc~

dos con los numeros 10, 15, 20 Y 25 respectivamente.
EJECUCION:
10. Colocar en el cabezal inferior uno de los cubos portamordazas e introducir
por el costado derecho uno de los cilindros de sujecion.
20. Montar sobre este el otro cubo portamordazas y haciendo ascender el cabezal
inferior, introducirlo en el travesano de flexion, colocar el segundo cili~
dro de sujecion; hagase descender el cabezal movil.
30. Preparar la maquina para desarrollar una carga de 50 tons de acuerdo a los
pasos indicados en los art1culos "Escalas de Cargal! y "Puesta a cero del Di
namometro ".
40. Mientras la aguja dinamom~trica esta en cero, colocar el papel graficador
sobre su respectivo tambor, de manera que la punta de la plumilla coincida
con la primera linea vertical. Asegurandose que los extremos del papel coin
cidan exactamente, P~guense ambos extremos y sobre el tambor a trav~s de -
las perforaciones del papel; lev~ntese la plumilla.
50. Mtdase la probeta en su trecho fitil y efectuese una marca en el centro y cin
co m~s a cada lado espaciadas un cent1metro.
60. Colocar las mordazas en las cabezas de la pro beta y sujetarlas por medio de
los anillos.
70. Colocar una mordaza en elcJbo superior y accionando e1 cabeza1 infeior, h~
gase ascender hasta lograr introducir 1a segunda mordaza en el cubo infe
rior, cerrar las fajas de ambos cubos.
80. Dar una pequena tensi5n al conjunto probeta-mordazas bajando 1igeramente el
cabeza1 inferior.
90. Girar a mano el tambor graficador, 1evantando e1 extremo del cord6n que ti~
ne e1 contrapeso; para hacer coincidir 1a punta de la p1umi1la con 1a prim~
ra linea horizontal despu~s de 1a union de los extremos del papel. Ha de t
marse en cuenta que el sentido de rotacion del tambor es a favor de las man~
ci1las del reloj.
100. Como medida de protecci6n
50 tons.
ll~vese
la aguja de carga constante a un valor de

120. Abrir tres divisiones la v~lvula regu1acion para obtener 1a ve10cidad de
prueba recomendada por las normas ASTM.
130. Producida 1a ruptura, levantar la p1umil1a, cerrar 1a regu1acion y descone
tar e1 motor.
140. H~gase descender el cabezal inf~rior hasta e1 tope.
150. Abrir despacio 1a regu1acion para hacer descender e1 traves&~o de flexion,
sin permitir que se toquen las puntas de 1a probeta rota.
160. De acuerdo a 1a carga m~ima soportada por 1a probeta, cambiese la escala a
otra inferior segun convenga, 10 mismo e1 punto 10.

LABO~~TORIO DE INGENIERIA MECANICA
SECClON DE RESISTENCIA DE MATERIALES
HOJA DE REPORTE
DATOS
ENSAYO EFECTUADO
PRACT lCA No.1
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO No I
FECHA DE REPORTE
SECCION
PROBETAS
MATERIAL
DJMENSIONES (nun)
AREA {Cm2 2
CARGAS Y ESFUERZOS
ESFUERZOS CALCUlADOS KG/CM 2

RUPTURA
MAXIMO
FLUENCIA

FLUENCIA
MAXIMA
RUPTURA
PROMEDIOS:
Sl
DEFORMAC JONES
RANGO ELASTICO
PROPORC IONAL IDAD
RANGO PLASTICO
RUPTURA
ESF. MAXIMO
nun
mm
mm
PROMEDIOS
C~_d~I=__________
mm__~________-+________~)
CALCULOS
ELONGACION
e
=:
dj/L
I,

=
S]/e
NOMINAL
% DE
VARIAC ION
ADJUNTE LA GRAFICA ESFUERZO DEFORMACION EN PAPEL MILIMETRICO

BASANDOSE EN LOS VALORESPROM.EDIOS OBTENIDOS.
PRACTICA No.4
DE SECCION CIRCULAR CORTAS CON CABEZAS DE
APOYOS PLANOS
OBJET IVO:
Que el alumno determine experimentalmente los valores de limite eHlsti
co, esfuerzos de fluencia, maximo y de ruptura, la defonnacibn sufrida por el m~
terial, la elongacion, el modulo de elasticidad, interpretando la grafica esfue
zo deformacion obtenida durante la ejecucion del ensayo.
MATERIAL:
Deben emplearse como minimo tres pro betas del material a ensayar con el objeto de obtener valores promedio.
C.
Las probetas de esta forma pueden ser de tres tipos por 10 menos, A, B,
a: Diametro de la probeta en el tramo 6til

b: Longitud de la probeta en el tramo util
c:
d:
e:
f:
g:
Longitud
Longitud
Diametro
Longitud
Diametro
h: Longitud
del trecho de ,seccion constante

de la garganta
maximo de la garganta
de la cabeza
de la cabeza
total de la probeta
TIPO
cI
Ie
/0
Il
,5
'2 .. S
l-4
10
20
f>
)S
20
12.5
.5
I~
15
Z6
40
65
20
2s
3~
10
24
eo
Sh
95
"
4-2
EJECUCION:

20. Montar sobre este el otro cubo portamordazas y haciendo ascender el cabezal
inferior introducirlo en el travesafio de flexitm, colocar el segundo cilin
dro de sujecion; hagase descender el cabezal movil.
30. Preparar la maquina para desarrollar una carga de 50 tons, de acuerdo a los
pasos indicados en los art1culos "Escala de Cargal! y "Puesta a cero del din~
mometro"
40. Mientras la aguja dinamometrica esta en cero, .coloc.ar el papel graficador s
bre su respectivo tambor, de manera que la punta .de la plumilla coincida con
la primera linea vertical. Asegurandose que los extremos del papel coincidan
exactamente, peguense ambos extremos y sobre el tambor a traves de las perf
raciones del papel; levantese la plumilla.
50. Colocar la probeta en las mordazas auxiliares de dimensiones adecuadas a la
cabeza de la probeta que vaya a utilizarse.
60. Colocar las mordazas principales en las cabezas de las auxiliares y sujetar
las por medio de los anillos marcados con el numero 25.
70. Colocar una mordaza en el cubo superior y accionando el cabezal inferior, h~

gase.ascender hasta lograr introducir la segunda mordaza en el cubo inferior,
cerrar las fajas de ambos cubos.
80. Dar una pequefia tension al conjunto probeta-mordazas bajando ligeramente el
cabezal inferior.
90. Girar a mano el tambor graficador, levantando el extremo del cordon que tiene
el contrapeso; para hacer coincidir la punta de la plumilla con la primera
linea horizontal despu~s de la union de los extremos del papel. Ha de tomarse
en cuenta que el sentido de rotacion del tambor es a favor de las manecillas
del reloj.
~
50 tons.
l2Q. Abrir tres divisiones la valvula regulacion para obtener la velocidad de
pru~
130. Producida la ruptura, levantar la plumilla, cerrar la regulacion y desconectar

el motor.
140. Hagase descender el cabezal inferior hasta el tope.
150. Abrir despacio la regulacion para hacer descender el travesafio de flexion,
sin permitir que se toquen las puntas de la probeta rota
160. De acuerdo a la carga maxima soportada por la probeta, cambiese la escala a

otra inferior segun convenga, 10 mismo el punto 10.

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANlCA
SECCION DE RESISTENCIA DE MATERIALES
HOJA DE REPORTE
DATOS
ENSAYO EFECTUADO
PRACTICA No.1
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO No.1
FECHA DE REPORTE
SECCION
PROBETAS
~MATERIAL
(rom)
AREA (Cm2 )
CARGAS Y ESFUERZOS
r CARGAS OBSERVADAS EN KG.

FLUENCIA
MAXIMA
RUPTURA
PROMEDTOS:
ESFUERZOS CALCULAOOS KG/CM2

RUPTURA
MAXIMO
FLUENCIA
I=:=J
Sl
DE FORMAC TONES
RANGO ELASTICO
PROPORC IONAL IDAD
RANGO PLASTICO
ESF. MA",{IMO
RUPTURA
rom
mm
mm
PROMEDIOS
CALCULOS
ELONGACION
e
= ddL
mm
d 1=
MODULO DE ELASTIClDAD 0 YOUNG

E
= S.,Je
NOMINAL
,. DE
VARIAC ION

BASANDOSE EN LOS VALORES PROMEDIOS OBTENlOOS.
PRACTICA No.5
DE SECCION CIRCULAR, CORTAS DE CABEZAS ROSCADAS.
OBJET IVO:
Que e1 alumna determine experimenta1mehte-1os va10res de limite eH..sti
co, esfuerzos de fluencia, maximo y de ruptura, 1a deformacion sufrida por e1 m,!
, teria1, 1a e10ngacibn, e1 modulo de e1asticidad, interpretando 1a grafica esfue,!
zo deformacion obtenida durante 1a ejecucion del ensayo.
MATERIAL:
Deben emp1earse como minimo tres probetas del material a ensayar con
e1 objeto de obtener va10res promedios. Las probetas de este tipo esttm ajusta
das a una sola serie de medidas.
~
ZO '!O.i
25!.~/
eo
EJECUCION:
10. Co10car en e1 cabeza1 inferior uno de los cubos portamordazas e introducir
por .e1 costado derecho uno de 10sci1indros de sujecion.
20. Montar sobre ~ste e1 otro cubo portamordazas y haciendo ascender e1 cabeza1
inferior, introducir10 en e1 travesafio de f1exiSn, co10car e1 segundo ci1in
dro de sujecion; hagase descender e1 cabeza1 movi1.
30. Preparar 1a maquina para desarro11ar una carga de 50 tons de acuerdo a los
pasos indicados en los art1cu10s "Esca1as de Carga" y "Puesta a cero del Din,!
mometro"
40. Mientras 1a aguja dinamom~tr~ca esta en cero, co10car e1 pape1 graficador s
bre su respectivo tambor, de ritanera que 1a punta de 1a p1umilla coincida con
1a primera linea vertical. Asegurandose que los extremos del pape1 coincidan
exactamente, peguense ambos extremos y sobre e1 tambor a traves de las perf
raciones del pape1; 1evantese 1a p1umi11a.
5-2
50. Atornillar la probeta en las mordazas auxiliares marcadas con el numero 20.
60. Colocar las mordazas principales en las cabezas de las auxiliares y sujetar
las con los anillos marcados con el numero 25.
70. Colocar una mordaza en el cubo superior y accionando el cabezal infeior, ha

gase ascender hasta lograr introducir la segunda mordaza en el cubo inferior,
80. Dar una pequeffa tension al conjunto probeta-mordazas bajando ligeramente el
cabezal inferior.
90. Girar a man~ el tambor graficador, levantando el extremo del cordon que tiene
el contrapeso; para hacer coincidir la punta de la plumilla con la primera 11

nea horizontal despues de la union de los extremos del papel. Ha de tomarse
en cuenta que el sentido de rotacion del tambor e's a favor de las manecillas
del reloj.

50 tons.
120. Abrir tres divisiones la valvula regulacion para obteher la velocida.d de
ba recomendada por las normas ASTM
pru~
130. Producida la ruptura, levantar la plumilla, cerrar 1a regulacion y desconectar
el motor.
140. H~gase descender el cabezal inferior hasta el tope.
150. Abrir despacio la regulacion para hacer descender el travesaffo de flexi5n, sin
permitir que se toquen las puntas de la probeta rota.
160. De acuerdo a la carga maxima soportada por la probeta, cambiese la escala a
otra inferior segun convenga, 10 mismo el punto 10.
INSTITUTO TECNOLOGICO REGIONAL No~ 11

LABORATORIO DE INGENIERLA MECANICA
SECCION DE RESISTENCLA DE MATERLALES
HOJA DE REPORTE
DATOS
ENSAYO EF~~ADO
PRACTICA N
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO No.1
FECHA DE REPORTE
SECCION
PROBETAS
[~M=DA=~=:~:~ ~I=~_NELS
AREA (Cm2 )
__(_mm
__)____________________________
~J
CARGAS Y ESFUERZOS
ESFUERZOS CALCULADOS KG/CM 2
RUPTURA
MAXIMO
FLUENCLA
.r CARGAS OBSERVADAS EN KG.

MAXIMA
FLUENCLA
RUPTURA
PROMEDIOS:
DEFORMAC IONES
RANGO ELASTICO
PROPORCIONALIDAD
RANGO PLASTICO
RUPTURA
ESF. MAXIMO
mm
mm
mm
PROMEDIOS
d 1=
mm
CALCULOS
ELONGACION
dliL
= S,/e
NOMINAL
% DE
VARIAC ION
ADJUNTE LA GRAFlCA ESFUERZO DE:FORMACION EN PAPEL MILIMETRICO

BASANDOSE EN LOS VALORESPROMEDIOS OBTENIDOS.
PRACTICA No.6
DE SECCION CIRCULAR, LARGAS, CON CABEZAS
ROSCADAS
OBJETIVOs
Que el alumno determine experimentalmente los valores de limite el~st!
co, esfuerzos de fluencia, maximo y de ruptura, la deformacion sufrida por el ~
terial, la elongacion, el modulo de elasticidad, interpretando la gr~fica es
zo deformacion obtenida durante la ejecucion del ensayo.
MATERIAL:
el objeto de obtener valores promedio. Las probetas de este tipo estan ajustadas
a una sola serie de medidas.
107.8
I10
~
10
__-~-L
EJECUCION:
20. Montar sobre este el otro cuba portamordazas y haciendo ascender el cabezal
inferior, introducirlo en el travesano de flexion, colocar el segundo cilin
dro de sujecion; hagase descender el cabezal mavil.
6-2
30. Preparar la maquina para desarrollar una carga de 50 tons de acuerdo a los
pasos indicados en los articulos "Escalas de Carga" y "Puesta a cero del Di
namometro"
40. Mientras la aguja dinamom(;trica esta en cero, colocar el papel graficador s,
bre su respectivo tambor, de manera que la punta de la plumilla coincida con
la primera linea vertical. Asegurandose que los extremos del papel coincidan
exactamente, peguense ambos extremos y sobre tl tambor a traves de las perf,
raciones del papel; levantese la plumilla.
50. Atornillar la probeta en las mordazas auxiliares que llevan aletas de enfria
miento.
60. Colocar las mordazas principales en las cabezas de las auxiliares y sujetar-.
las con los anillos marcados con el numero 25.
70. Colocar una mordaza en el cuba superior y accionando el cabezal inferior, h!'
gase ascender hasta lograr introducir la segunda mordaza en el cuba inferior,
80. Dar una pequena tension al conjunto probeta-mordazas bajando ligeramente el
cabezal inferior.
90. Grirar a mano el tambor graficador, levantando el .extremo del cordon que tie
ne el contrapeso; para hacer coincidir la punta de la plumilla con la primera
linea horizontal despues de la union de los extremos del papel. Ha de tomarse
en cuenta que el sentido de rotacion del tambor es a favor de las manecillas
del reloj.
100. Como medida de protecci6n llevese la aguja de carga constante a un valor de

50 tons.
120. Abrir tres divisiones la valvula regulacion para obtener la velocidad de prue
T
130. Producida la ruptura, levantar la plumilla, cerrar la regulacion y desconec-'
tar el motor.
140. H~gase descender el cabezal inferior hasta el tope.
150. Abrir despacio la regulacion para hacer descender el travesaffo de flexion,
sin permitir que se toquen las puntas de la probeta rota.

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA
HOJA DE REPORTE
DATOS
ENSAYO EFECTUADO
PRACTICA NO.'
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO Nol
FECHA DE REPORTE
SECCION
PROBETAS
MATERIAL
DIMENS IONES (rmn)
AREA (Cm2 )
CARGAS Y ESFUERZOS
r CARGAS OBSERVADAS EN KG.
FLUENCIA
MAXIMA
RUPTURA
PROMEDIOS:
ESFUERZOS CALCULADOS KG/CM2

RUPTURA
MAXIMO
FLUENCIA
l=;d
Sl
DEFORMACIONES
RANGO ELASTICO
PROPORCIONALIDAD
RANGO PLASTICO
RUPTURA
ESF. MAXIMO
mm
PROMEDIOS
mm
CALCULOS
ELONGACION
e
= d]/L

E = Sde
NOMINAL
70 DE
VARIAC ION

BASANDOSE EN LOS VALORES PROMEDIOS OBTENlDOS.
PRACTICA No.7
ENSAYO A LA TENSION EN CALIENTE SOBRE
PROBETAS DE SECCION CIRCULAR, LARGAS
CON CABEZAS ROSCADAS
OBJETIVO:
Llevar las pro betas a una elevada temperatura y obtener los datos de
carga de fluencia, maxima y de ruptura, 10 mismo que los correspondientes es
fuerzos, las deformaciones y el m6dulo de elasticidad y hacer una comparacion
con los valores obtenidos con los ensayos de tension en frio efectuados con an
terioridad.
MATERIAL:
Deber~
usarse una pro beta solamente.
Las dimensiones de las probetas estan dadas en la practica correspon

diente de tensi6n en frio.
EJECUCION:
, .
10. Preparese la maquina a su carga maXlma.
20. Ajustar a cero la aguja dinamometrica

30. Colocar el papel para la grafica en su respectivo tambor.
40. Elevar el travesafio de flexi6n hasta que coincidan la marca que este tiene
con la del poste derecho (marcas de color rojo).
50. Cerrar la regulacion y desconectar el motor.
60. Colocar los anillos que se encuentran colocados en el poste izquierdo a las
alturas sefialadas por las marcas rojas.
70. Coloquese el soporte de bisagra sobre los anillos y en este ultimo montar
el horne de pruebas, de manera que quede dentro de los cuatro postes de la
secci6n de pruebas.
80. Unir la probeta en las dos mordazas auxiliares de aletas de enfriamiento.
90. Cerciorarse que los termopares del horne estan retraidos, de modo que sus
puntas no sobresalgan de la pared interior del horno.
100. Introducir con cuidado el conjunto probeta-mordazas auxiliares dentro del
horno, teniendo cuidado de que la mordaza corta quede en la posici5n supe
rior.
110. Coloquense los medias anillos de material refractario en la parte superior
y sabre estos el tabique de madera (que solo se utiliza como espaciador).
120. Colocar en la cabeza superior de la mordaza auxiliar, la mordaza principal

y los medios anillos No. 25. Repetir la misma operacion para la cabeza infe
rior.
130. Introducir las mordazas en los cubos superior e inferior, moviendo el cabe
zal inferior en caso necesario, cierrense las fajas de los portamordazas
140. Coloquense en la parte inferior del horno las rejillas de asbesto.
150. Introduzcanse los termopares hasta tocar la probeta.
160. Conectar los cables del horno a la seccion de control termico en sus respec
tivos contactos.
170. Asegurarse de que las perillas de la secci6n de control termico tengan las
siguientes posiciones:
Impulse frequency
Proportional Band
Reset
Rate of approach
3.5
0.2
50
0
180. Llevese la aguja de control (control anaranjado) a 500 C por medio de la rna
nivela que se encuentra a la derecha del graficador (Rasie set Point).
190. Asegurarse que la plumilla del graficador esta limpia y en condicion de fun
cionar.
200. Conectar el interruptor general.
210. Llevese el selector de termopares TC al n6mero 2
220. Alimentar las resistencias del horno por medio de los controles Variac,
gase estos aproximadamente en 70, 30 y 60.
po~
230. Reg!strese cada cinco minutos la temperatura en cada una de las zonas movien
do el selector TC al n6mero uno y tres.
Segun se registren las temperaturas en las tres zonas, alimentese mas 0 me-.
nos corriente con los respectivos controles hasta uniformizar la temperatu
ra dentro del horno.
240. Al alcanzar la temperatura de 500 0 C la seccion de control termico se encar
gara de mantenerla y la grafica sera una linea vertical al llegar a este _.
punto desconectese el interruptor de la unidad de control termico.
250. Retirense los termopares del horno para evitar danarlos al ocurrir la rup
tura.
260. Asegurese que el dispositivo graficador de la unidad de contTOl esta
to correctamente.
dispue~
7-3
270. Conectar el interruptor de la bomba hidraulica y abrir tres divisiones la

regulaci6n.
280. Producida la ruptura, levantar la plumilla cerrar la regulacion y desconec
tar el motor.
290. Utilizando guantes retirense los medios anillos de material refractario y
las rejilla de asbesto del horno.
300. Teniendo cuidado de que las aletas de enfriamiento no se aotren en la boca
superior del horno, elevese el travesano de flexion hasta 10 maximo sin
que llegue a topar en el travesano superior.
310. Retirese con cuidado la mordaza auxiliar y la mordaza superior del cubo
superior.
320. Mu~vase el horno hacia afuera y extraiganse las mordazas inferiores del
cubo.
330. Retirese el horno y el apoyo de bisagra y abrase poco la descarga para ba
jar lentamente el travesano de flexion.
340. Reportense los datos obtenidos para esta unica probeta.
../.
LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA
SECCIONDE ~SISTENCIA DE MATERIALES
HOJA DE REPORTE
TENSION EN CALIENTE
DATOS
NOMBRE DEL ALUMNO

PRACTICA No.
GRUPO No.
FECHA DE REPORTE
TEMPERATURA EMPLEADA
SECCION
PROBETAS
TIPO DE PROBETA
MATERIAL
DIMENSIONES (rom)
IAREA (cm2 )
CARGASY ESFUERZOS (EN CALIENTE)

MAXIMA
RUPTURA
FLUENCIA
ESFUERZOS CALCULADOS EN KG/CM 2

MAXIMO
RUPTURA
FLUENCIA
CARGAS Y ESFUERZOS (EN FRIO)
(
70 DE VARIACION
DEFORMACIONES OBSERVADAS
ADJUNTESE LA GRAFICA
ESFUERZO DEFORMACION
EN PAPEL MILIMETRICO
:;'
PRACTlCA No.8
ENSAYO A COMPRESION
LIMITACIONES ESPECIALES DE ESTE ENSAYO
Durante el desarrollo el alumno debera tener en cuenta las siguientes
condiciones con el fin de aportar todo 10 posible para disminuirlas al maximo y
lograr resultados 10 mas exactos posibles.
10. La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concentrica 0 axial.
20. El caracter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con
la carga a tensi6n. Existe siempre una tendencia al establecimiento de es
fuerzos flexionantes y el efecto de irregularidades de alineacion se acen
t~a cuando la carga aumenta.
30. La friccion entre los puentes de la maquina 0 los platos y las caras de la
probeta debido a la expansion lateral de la misma. Esto puede alterar con
siderablemente los resultados que se obtendr1an si tal condicion no estuvie
ra presentee
40. Las areas seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayos a
compresion para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto
se traduce en la necesidad de empleo de probetas pequefias y por 10 tanto
tan cortas que resulta dif1cil obtener de elIas mediciones de deformacion
de precision adecuada.
DESCRIPCION DE LAS PROBETAS

Para el esfuerzo uniforme de la probeta de compresion una seccion cir
cular es preferible a otras formas, sin embargo.la seccion cuadrada 0 rectangu
lar se utiliza con frecuencia.
Los extremos de la probeta de compresion deben ser pIanos para no cau

sar concentraciones de esfuerzos y deben ser perpendiculares al eje de la pieza
para evitar la flexion debida a carga excentrica.
Existen varias relaciones diametro-altura en las probetas ci11ndricas
siendo las mas comunes las siguientes:
h
h = 2d
h = 3d
La primera se recomienda para hierro fundido y las
dos ultimas para
acero.
OBJETIVO:
Determinar experimentalmente los valores de carga a limite elastico,
carga maxima, carga de ruptura, los correspondientes esfuerzos, el modulo de
elasticidad, deformaci6n total, unitaria e inferpretar el diagrama esfuerzo de
formacion.
8-2
EJECUCION:
10. Colocar sobre el travesafio de flexion el plato inferior de compresion; tf:n
gase cuidado de un correcto asiento y completa limpieza en la cara superior.
20. Insertar sobre el travesafio fijo superior el plato de compresion que tiene
el dado con asiento esferico, cu1dese tambien su limpieza.
30. Preparar la maquina para desarrollar la carga maxima seg6n los pas os indic~
dos en la descripcion de la misma.
40. Coloquese el papel para la grafica sobre el tambor .una vez que la aguja dina
mometrica esta en cero.
50. Colocar la rejilla de seguridad alrededor del plato inferior de compresion y
sobre este la probeta, en el centro.
60. Hagase ascender el travesafio de flexion hasta poco antes de que los dos pla
tos opriman la probeta; cuidese que la rejilla no haga contacto y se pre-
sione.
Llevar la regulacion a la tercera division para desarrollar la carga sobre
la probeta, bajese la plumilla.
70. Ocurrida la fractura
0 bien la carga maxima 0 un desacomodo de la probeta

por carga no concentrica, cerrar la regulaci6n sin presionar, levantar la
plumilla, apagar el motor y abrir lento la descarga para poder extraer la
pro beta.
80. De acuerdo a la carga maxima desarrollada seleccionese otra escala inferior
seg6n convenga.
90. Repitase para las probetas restantes:
INSTITVro TECNOLOGICO REGIONAL No.
11
SECCION DE RES ISTENCIA DE MATERL<\.LES
HOJA DE REPORTE
DATOS
ENSAYO EFECTUADO
PRACTICA No, I
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO No /
FECHA DE REPORTE
SECCION
PROBETAS
CARGAS Y ESFOERZOS
I ESFUERZOS CALCULADOS KG/CM 2

FLUENCTA
I!
MAXIMA
II
,
I
PROMEDlOS:
I,
RUPTORA
FLUENCIA
MAXIMO
RUPTURA
Ii
!
I
DE FORMAC TONES
PROMEDIOS
Cd ,_=____
mm
CAl.CULOS
ADJUNTE LA GRAFICA ESFUERZO .oEFORMACION EN PAPEL MILIMETRICO

BASANDOSE EN LOS VALORESPROMEDIOS OBTENIDOS.
~NSAYO
'-
SOBRE DUREZA
INTRODuceION:
La dureza puede definirse como la resistencia que posee un cuerpo para

ser penetrado por otro, la facilidad de corte, de rayado, la tenacidad 0 la fragili
dad son algunas de las caracter1sticas por las cuales puede ser evaluada la dureza
de un material
La dureza es una de las propiedades de mayor importancia en los meta
les desde e1 punto de vista industrial, especia1mente en los aceros, la determina
cion de la dureza Ie un cuerpo es un medio auxi1~ar muy valioso en 10 que respecta.
a comprobacion y cbntrol de los tratamientos termicos aplicados a difre~tes pie-
zas como engranes" utiles de corte, piezas sometidas a friccion, etc.
No existe un procedimiento universa1mente aceptado para 1amedicion
de. la dureza, sino por el contrario, han sido desarro11ados diversos metodos con
un mismo objeto, dando cada uno diversos valores y resultados, si bien, todos los
metodos pueden ser aceptados, ha de tenerse en cuenta que ninguno de ellos puede
darnos un resu1tado abso1uto. En general (pero no siempre), los resultados de una
ptueba pueden ser comparados con los obtenidos para el mismo material con otros ti
. pos de prueba pero estos resu1 tados son puramente comparativos y no absolutos.
El proposito de las pruebas de dureza puede tener una gran variedad
de significados e interpretaciones, V. G. puede determinarse si un material dado
se dob1ara p1asticamente con determinada fuerza ap1icada, 0 las cua1idades que po
see al desgaste, 0 1a faci1idad de maquinado, 0 si su resi1iencia es suficiente co
mo para fabricar resortes con el, etc.
A continuacion, se mencionaran ligeramente cada uno de los distintos
metodos conocidos con este objeto, no se tratara de evaluar las ventajas y desve~
tajas 0 discutir su valor 0 significado propio, pero cua1quier prueba de dureza es
de un valor extremo cuando se efectua e interpreta adecuadamente.
Las primeras pruebas desarro1ladas fueron ap1icadas a los minera1es,

varios materia1es se tal laban sobre 1a superficie de una roca, si la roca se ray-a
ba, esta era considerada como mas suave que el. otro. material. La escala de dureza
de MOH, usada ampliamente para trabajos con minera1es, en1ista varios compuestos en
diez grados de dureza de e1 talco hasta el diamante.
Las pruebas de dureza mas comunmente emp1eadas hast.a hpy operan de a
cuerdo a uno de los dos principios siguientes:
10.- Dureza por penetracion
...
(a) Determinando el diametro de 1a impresion hecha por un penetr~

dor de un tamaffo dado, ap1icando una carga ~ada y permanecie~
do la carga por un tiempo dado.
(b) Determinando 1a profundidad de 1a impresion' hecha por -un 'pe-
netrador de un tamaffo dado, aplicando una carga dada y perma
neciendo la carga por un tiempo dado.
20.-
Durez~
por resiliencia.- (Dureza dinamica)
(a) Determinando la altura de rebote de un peso dado que cae de

una a1 tura dada.
. DUREZA: BRINELL.
La prueba de'Dureza Brinell es del tipo de el diametro d.e impresiCin.
(I-a). La prueba consiste en aplicar una carga conocida a t~av~s de una esfera de
acero (muy endurecida) a la superficie del material a probar. El diametro de la i.!!!:
presiCin permanente que resulta en el metal es medida can un microscopio. El n6mero
de dtmeza Brinell se encuentra de la siguiente relaei6n:
NDB
2P
,./
?CD
En la eual:
NDB
P
D
d
= N6mero de Dureza Brinell, kg/mm 2

= Carga aplicada, kg
Diametro de la esfera de acero, rom
media de la huella heeha sabre el
material sujeto a ensayo, rom
= Diametro
Como ensayo normal se utiliza una esfera de acero cuyo diametro es de

10 mm (D), carga de 3000 kg Y un tiempo de aplicaci6n de la carga de 10 a 15 segull
dos. Si bien, pueden variarse tanto el diametro de la esfera y la carga aplicada
dependiendo de la dureza del material.sujeto a prueba y del espesordel mismo en
este caso deben especificarse ambos datos.
DUREZA ROCKWELL.
La prueba de dureza Rockwell es del tipo de profundidad de la huella
(I-b). En este ensayo se haeen actuar dos eargas, una previa y otra principal, cu
yos efectos se suman para la apreeiaeion de la penetracion.
Los prineipales penetradores empleados son de do's tipos, uno de diama,!!
te en forma coniea can 120 0 en el vertiee can su punta esf~rica can un radio de -
0.2 mm y otro esf~rieo, de 'acero cuyo diametro :es 1. 588 mm (l~")'
Las cargas utilizadas eonestos penetradores son ge~eralmente (en el
mismo orden) una previa de 10 kg Y una principal de 140 kg, total 150 kg Y una p~
via de 10 kg y una principal de 90 kg, total 100 kg, las lecturas as! logradas se
designan como dureza Rockwell C y Rockwell B; si bien, existen otros tipos de pen~
tradores y otras cargas que se aplican seg6n la dureza de los metales a probar;
en estos casos ha de especificarse la eombinaeion empleada, por esta razon existen
diversas escalas dentro de el m~todo Rockwell.~
A continuaci6n se pueden aprecia:r dichas escalas y las combinaeiones
mencionadas. :
ESCALASDE DUREZA ROCKWELL

ESCALA
PENETRADOR
(PULGADAS)
CARGA TOTAL
(EN kg)
Esfera 1/16
10
+ 90
A1eaciones de cobr~, aeeros suaves, a1ea

c iones de a1 uminio ,hierro ma1eab1e.
Diamante
10
+ 140
Acero, hierro vaciado duro, hierro per11~i

co ma1eab1e, titani,o" acero muy endurecido
V otros con dureza rrtavor Que B 100
Diamante
10
+ 50
Carburos cementan:t.es, hoJas de acero, ace

ro endurecido superficia1mente.
Diamante
10
+ 90
Hojas de acero, acero de, endurecido medio

hierro per1itico ma1eab1e.
Esfera 1/8
10
+ 90
Hierro fundido, a1eaciones de a1uminion

magnesio, meta1es antifriccion
Esfera 1/16
10
+ 50
Hojas de meta1es suayes, a1eaciones de co

bre recocido.
Esfera 1/16
10
+ 140
Hierros ma1eab1es, a1eaciones cobre, ni que1 - zinc y cup:r:on\quel. L1mi te superior

G92 para evi tar aphs'tam;Lento de 1a esfera.
Esfera 1/8
10
+ 50
A1uminio. zinc. p10mo.
Esfera 1/8
Esfera 1/4
+ 140
10 +, 50
Esfera 1/4
10
R
lS
.,
TIP I CAS
10
+ 90
Meta1es antifriccion y otros materia1es muy suaves 0 en hojas de1gadas. Usese 1a esfera mas pequena y 1a carga mas grande
tal que no interfiera e1 soporte de 1a pi~
za a probar.
+ 140
10 + 50
Esfera 1/2
,
':~sfera 1/.2 , lOt 9,0
Esfera 1/4
A P L I C A C ION E S
10
'i.f:
,+
"
140
DUREZA VICKERS.
Se ha considerado este metodo como e1 que proporciona resultados mas
exactos. Es un procedimiento ing1es ana10go a1 Brine11, pues su fundamento es 1a
resistencia a 1a penetraci6n y se ha11a 1a dureza dividiendo 1a carga por 1a hu~
lla.
El penetrador emp1eado es una piramide de diamante .con cuatro caras
cuyo angulo entre ellas es de 136 0 Esta piramide deja una huella sensiblemente
cuadrada y 10' que se mide es 1a diagonar'de 1a impresion.
La dureza se e cuentra por 1a siguiente ecuacion.
a
2P Sen '2
P
NDV =
= 1.8 544
2
d
,
. . .!
Donde:
NDV T Nlimero de Dureza Vickers kg/mm 2

a= Angulo entre las caras
P = Carga aplicada kg
del d ia.mante = 136 0
d' = Diagonal media de.1a impresion mm
La ventaja principal de este procedimiento es quela carga puede te

ner cualquier valor, de 1 a 120 kg; la carga normal suele ser de 30 kg. El ~ngu10 de 136 0 est~ elegido para que los resultados Vickers coincidan con los Brinell
esto ocurre efectivamente hasta unas 400 cifras y a partir de aqui, los resulta
dosno concuerdan, pero esto es debido a que la bola Brinell empieza a sufrir de
formacion 0 aplastamiento.
El sistema Vickers supe:ra al Rockwell en cuanto a la medicion de la
huella se refiere, pues la diagonal de la pir~mide es aproximadamente siete ve
ces ~s grande que la penetracion efectuada y por 10 tanto es posible una mayor
exactitud en la lectura.
DUREZA FIRTH.Esta prueba eJ similar a la Vickers y actualm~nte emplea el mismo

instrumento. Cargas de 10, 30 Y 120 kg se aplican por medio de resortes a esfe
ras de acero de 1, 2 0 4 mm 0 a la piramide de diamante de 136 0
DUREZA MONOTRON.
En este tipo de prueba se toma como medida la carga requerida para
producir una penetracion arbitraria de 0.045 mm con un penetrador de diamante de
forma semiesferica cuyo radio es de 0.75 mm; la carga tambien se mide en kg/mm 2
DUREZA SHORE.
La prueba Shore corresponde al tipo de dureza din~mica. Este ensayo
es hecho dejando caer un martinete cuya punta es de diamante sobre el metal a pr
bar y anot~ndose la altura de rebote deLmartinete. Un tubo de vidrio sostiene el
martinete y 'sirve de gu1a para el mismo. El martinete se eleva dentro del tuba
po~ medio de succion y se sujeta en el extremo superior. El tuba se coloca en p
sic ion vertical por med io de un td.pode con torni 110s ajus'tables con el obj eto
de evitar al maximo la friccion entre dicho tubo y el martinete.
La altura de rebote del martinete se lee en una escala dividida arbl
trariamente en 140 partes iguales; la lectura puede ser directa en un tipo de
aparatos (el m~s comun), pero existen tambien versiones mejoradas del mismo ap~
rato que tienen una car~tula indicadora, accionada por el.mismo martinete, 10
cual evita los errores de paralaje en la lectura visual, dando una lectura m~s
exacta.
Si bien ha sido imposible relacionar los resultados de todos los me
todos mencionados I para todos 'los metales probados, si se ha logrado en cambio h~
cerlo para los aceros, tengase presente sin embargo que dichas equivalencias son
unicamente comparativas y muy aproximadas.
Por medio de la experiencia se ha encontrado que existe una relacion

intima entre la dureza de los aceros y la resistencia a la tension, esto se cum
pIe sobre determinados limites y solamente para los aceros. Finalmente, puede --:
verse en la gr~fica dada, la relacion existente entre los tipos de dureza y la
resistencia a la traccion. Por ejemplo: La dureza Brinell o Monotron 700 (Punto
A) es igual a Rockwell C-65 (Punta B) igual a Vickers 930 (Punto C), igual a
Shore 89 (en la escala inferior) y aproximadamente existe una resistencia a la
traccion de 49 500 kg/mm2.
o.trQ ejemplo: Un n6mero Rockwell 8-91 (punto F) es igual a Rockwell

C';l0 (PuntD'.~), 'igual a Brinell, Monotron 0 Vickers 187, igual a Shore 29 y
tiene aproxlmadamente 13 100 kg/mm 2 de resistencia a tension dicho acero.
'Pi:t.talmente, un acero que posea una dureza Q.ockwell B-43 (Punto G) es
igual a RoakweH' E-87 (Punto H) observese que no existe dureza Rockwell C; los nO:
meros negativos fueron graficados 6nicamente por continuidad de la curva, igual-
mente 1a escala Shore no es apta para una dureza de este tipo y 1a re1acion dure
za-tensionno se cumple
La escala del extremo Izquierdo permite obtener directamente del NDB
conociendo 6nicamente e1 diam~tro de 1a impresion, siempre y cuando se haya efec
tuado el ensayo con 3000 kg y 1a esfera de 10 mm.
r
f
BNSAYO SOBRE DUREZA

ESPECIFlCACIONES DEL METODO NORMAL DE PRUEBA PARA LA DUREZA
BRINELL DE LOS MATERIALES METALICOS (RESUMEN DE LA NORMA
ASTM E10-65)
10. DEFI~ICION': La prueba de dureza Brinell para meta1es es una prueba de dur-eza
por penetracion, empleando una maquina calibrada para forzar una
esfera endurecida, bajo condiciones especificas, sobre 1a super
~ficie del material a probar y midiendo el diametro de 1a impre-

sHin re.sul tante despues de reti rar la. c~rga
20. NUMERO DE DUREZA BRINELL (NDB): Es el numero que relaciona 1a carga ap1icada
y e1 area de 1a superficie de 1a impresion hecha por e1 penetra
dor esferico, ca1cu1ado por 1a ecuaci6n
NDB
P
= -=
S
NDB
)
2P
=
'fD
Donde
P = Carga ap1icada
S = Superficie de la hue11a
D = Diametro de 1a esfera 0 penetrador
h
Profundidad de la hue1la
d
Diametro de 1a hue11a
Dado que h puede expresarse en funcion de D y d~e1 NDB se determi
na como funcion de e1 diametro de 1a impresion (d) ya que tanto P
como D se mantienen constantes.
30. PENBTRADORES: La esfera normal de prueba debe tener un diametro de 10.000 mm
con una to1erancia de + 0.005 rom, Cuando sea necesario el emp1eo
de esferas con diametr; menor, deberan ajustarse a las siguien-
tes to1eranciast
DHimetro
., de 1 a 3 rom
mas
, de 3 a 6 rom
mas de 6 a 10 rom
40. CARGASt
+ 0.0035
+ 0.004
0.005
rom
rom
rom
La carga en e1 ensayo normal puede ser. de 3000, 1500 0 500 kg. Es recomendable que 1a carga impresion quede dentro del rango
del 25 al 60% del diametro de 1a esfera emp1eada, as1:
Esfera (D)
Diametro de 1a impresion (d)
10 - - - - - de 2.50 a 6.00 rom

5 - - - - - de 1. 25 a 3.00 rom
2 . 5 - - - - - de 0.62 a 1.50 rom
Puede expresarse la anterior limitacion en funcion de el numero

de Dureza Brinell y as! para el ensayo normal se tiene que:
Esfera (D)
Carga (kg)
10---
10
De 96 a 600
De 48 a 300
De 16 a 100
3000
1500
500
10
50. PROBETAS:
Rango Recomendado (NDB)
En general, el grosor de la pieza que se someta a ensayo debe ser

tal que no se pandee 0 aparezcan marcas en la cara opuesta al en
sayo debido a la carga aplicada, pero
EN
LA
DE
DE
NINGUN CASO EL GROSOR DE

PROBETA DEBERA SER'MENOR
DIEZ VECES LA PROFUNDIDAD
LA IMPRES ION (h)
Ya que h puede exp~esarse en furicion de D y d segun la formula i

nicial, la siguiente tabla puede obtenerse con facilidad:
DIAMETRO (D)
IMPRES ION (d)

MINIMA MAXIMA
ESPESOR DE LA
PROBETA
PROFUNDIDAD h
MINIMA
MAXIMA
10 mm
2.50
6.00
0.16
1.00
1.6
10
5 mm
1. 25
3.00
0.08
0.50
0.8
2.5 rnm
0.62
1. 50
0.04
0.25
0.4
2.5
De una manera general puede aceptarse queel empleo de las es,fe

ras de 10, 5 Y 2.5 mm estararestringido por el gros;or de las pr.2,
betas segun los siguientes limites:
Espesor de la Probeta
De
12
De
:6"
Menos de
A
A
Diametro de la Esfera
6mm
3mm
3mm
10 mm
5 mm
2.5 mm
Refiriendose ~l ensayo normal, la siguiente tabla da los numeros

m1nimos de dureza aceptados como seguros de acuerdo a los espeso_
res de las pro betas.
GROSOR MINIMO DE
'LA PROBETA
pulg
mm
NDB MINIMO SEGURO

CON CARGAS DE
1500
500
3000
1.6
1/16
602
301
100
3.2
1/8
301
150
50
4.8
3/16
20l.
100
33
6.4
1/4
150
75
25
18.0
5/16
120
60
20
9.6
3/8
100
50
17
Cuando se realicen ensayos sobre superficies curvas 0 esfericas,

el minimo radio de curvatura de la superficie a probar no debe
ser menor de 25 rom.
6.0 .ESPAGIAMIENTO DE lAS IMPRESIONES: La distancia del centro de una impresi6n al
borde de la probeta 0 al borde de otra penetraci6n debe ser por
10 menos el doble del diametro de dicha impresi6n.
Si se emplea la esfera de 10 rom y suponiendo quese efectua la
maxima penetraci6n admitida, (que corresponde a un d = 6 rom) la
distancia del centro de una impresion al borde de la probeta de
bera ser al menos de 12 rom y la distancia entre centros de dos
impresiones adyacentes de por 10 menos 15 rom.
7b. NOTAGION:
Al hablar de dureza, suelen expresarse unicamente las cifras abso

lutas y el nombre del ensayo; asl., el numero de dureza Brinell
seguido por las letras NDB sin ninguna otra notaci6n indica las
condiciones de prueba normal, 0 sea
Diametro de la esfera ------- 10 rom
Carga aplicada
3000 kg
Tiempo de aplicaci6n de la carga
15 seg
Para otras condiciones de prueba, la cifra y las letras NDB debe
ran estar suplementadas por otras cifras indicando dichas condi-
ciones en el orden siguiente: diametro de la esfera 0 penetrador,
carga aplicada y tiempo de aplicaci6n de la carga; ejemplo:
80 NDB 10 / 1500 / 25
Indica un numero de dureza Brinell de 80 empleando una esfera de
10 rom con una carga de 1500 kg por un tiempo de 25 seg.
Debido a la gran diversidad de metales y aleaciones existentes
en la actualidad y la consiguiente variedad de dureza que pueden
encontrarse
lA PRUEBA BRINELL NO SE
RECOMIENDA PARA METALES
QUE TENGAN UN NDB MAYOR DE 630
Y para pruebas de laboratorio el diametro de la esfera debe repo
tarse siempre cuando el NDB exceda de 200
80. CONSTANTES DE ENSAYO: Si bien el ensayo normal emplea 10/3000/15 6 10/1500/15

6 10/500/15, algunos materiales, debido a sus caracteristicas
propias requeriran el empleo de otra esfera, otra carga y otro
tiempo; tales pruebas (las cuales no estan consideradas como nor
males) simularan la prueba normal aproximadamente si la relaci6~
entre la carga P y el cuadrado del diametro de la esfera D se
conserva constante a dicha relaci6n se Ie ha llamado constante de
ensayo; para la prueba normal se tienen las siguientes constantes:
2
P/D
= 30
Para
3000 kg Y 10 rom
2
P/D
= 15
Para
1500 kg Y 10 rom
2
P/D
5
Para
500 kg Y 10 rom
As!, V.G. Una prueba con 125 kg Y una esfera de 5 mm equivaldra a

la-~rueba normal con 500 kg Y 10 mm.
Para metales muy suaves, se efect6an pruebas especiales (las cua
les no simulan la prueba normal) con las siguientes relaciones:
P/D
P/D
P/D
2
2
2
2.50
1.25
= 1.00 empleando generalmente cargas de 250, 125

Y 100 kg
90. TIEMPOS:
En cuanto al tiempo de aplicacion de la carga se toma generalmente

de 10 a 15 segundos, siempre que se trate de hierro 0 acero y por
10 menos 30 segundos en todos los demas metales, aunque, se ha e~
contrado practicamente que algunos metales requieren otro tiempo
minimo, por ejemplo, para el magnesio y sus aleaciones el tiempo
m!nimo aconsejable es de 120 seg.
EJECUCION DEL ENSAYO.

10. Al ajustar la maquina Universal a cualquiera de las cargas requeridas (en car
ga constante) t~ngase cuidado de que la carga se alcance lentamente, evitando
as! una sobrecarga momentanea, que no es aconsejable en ning6n ensayo.
20. Ajuste la maquina Universal a la carga requerida empleando una probeta ya usa
da 0 un trozo del mismo material, repitiendo sobre el mismo por 10 menos en
tres ocasiones.
30.~impie
perfectamente el plato de compresion, la probeta y la esfera, aseg6re

se que la cara de la probeta donde se va a efectuar el ensayo este bien puli
day sin marcas 0 raspaduras.
Sobre dicha cara marque con lapiz llneas de separacion con las medidas que ap~
recen en el punto 6 para centrar la probeta bajo la esfera y dejar las'separ~
ciones correctas, en una probeta de 40 x 100 mmpueden efectuarse doce impre
siones.
50. En el caso de hierro 0 acero compru~bese la teorla que aparece en el punto No.
8 empleando 6nicamente las esferas de 10 y 5 mm
10
60. En caso de aluminio, antimonio, bronce y materiales de dureza analoga comprue
be dicha teoria emple~ndo las esferas de 10, 5 y 2.5 mm de diametro.
70. En caso de cobre, estano, pi-omo y materiales muy suaves apliquese la prueba
especial descrita al final del punto 8
80. En cualquiera de los tres anteriores casos, al reportar, tenga en cuenta si
los diametros d quedan dentro del rango especificado (25% D -- 60% D); en ca
so contrario, no tome en cuenta los resultados hechos con esa constante de en
sayo para el c6mputo final de dureza.
90 Al medir los diametros d hagalo e.n dos direcciones normales y anote el valor
medio.
100. Consulte la tabla adjunta para ajustar la carga requerida de acuerdo a la
tante de ensayo seleccionada y a la esfera que emplee.
con~
110 Sobre una sola probeta efectue doce impresiones (para el caso de hierro y ace
ro) dos con 10/3000/15, dos con 5/750/15, dos con 10/1500/15 dos con 5/375/15,'
dos con 10/500/15 y dos con 5/125/15.
120 Llene todos los datos pedidos en su hoja de reporte, en el ultimo cuadro se pi
den las equivalencias que deben ser obtenidas de la grafica de conversi6n de
tlureza (recuerde que esta grafica es s6lo valida para acer~s).
130. Compute todos los resultados de dureza obtenidos y resumalos en uno solo, de
pieferencia Js'te debe ser reportaqo como si hubiera sido el unico ensayo con
prueba de 3000, 1500 0 500 ~_kg en caso de haber aplicado el ensayo normal 0
con prueba de 250, 125 6 100 kg en el caso de ensayo especial.
11
TABLA DE CONSTANTES DE ENSAYO, CARGAS Y ESFERAS

La definicion de 1a Constante de Ensayo se dio como:
C=
P
D2
En 1a siguiente re1acion aparece 1a constante de ensayo igua1ada con

las diversas cargas y diametros de las esferas que dan dicha constante
PRUEBA NORMAL
30
3000
187.5
375
(5)2
93. 75
125
(5)2
750
(5)2
(10)2
(2.5)2
~ ~i
15
1500
(iO)2
500
(10)2
(2.5)2
31.2
(2.5)2
PRUEBA ESPECIAL
.. .......
,;,.
~,
2.5"" =
250
(10)2
1. 25 =
125
(10 )2
1.00 =
1 DO
(10 )2
'=
62.5
(5)2
32.75
(5)2
12.225
(2.5)2
7.8
(2.5)2
25
6.25
(5)2
(2.5)2
R.. istencia a /G traccidn (aprolf.l
eSl~I?f.5
SJ
If
1000 k' /mm
NJmeros de dureza Shore
Grafica de conversion de durezas para aceros
INSTITUTO TECNOLOGICO REGIONAL DE CD. JUAREZ\, CHIH.

HOJA DE REPORTE
DUREZA BRINELL
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO No.
SECCION
PRACTlCA No.
FECH.A. DE ENTREGA:
MATERIAL EMPLEADO
DIMENSIONES EN mm
TIPO DE PRUEBA EFECTUADA
I NORMAL
CONSTANTES DE ENSAYO EMPLEADAS
ESPECIAL
CONSTANTE
CARGAS (Kg)
DIAMETRO (D) mm
DIAMETRO (d) mm
QUEDA DENTRO
DEL 25-60% DE D?
NUMERO DE IMPRESIONES
NDB CALCULADO
DUREZA DEL MATERIAL PROBADO
(SOLO PARA ACEROS)
r
RESISTENCIA A LA TRACCION
DUREZA MONOTRON Y VICKER
DUREZA ROCKWELL B
DUREZA ROCKWELL C
DUREZA ROCKWELL E
DUREZA SHORE
NDB
INSTITUTO TECNOLOGICOREGIONAL DE CD. JUAREZ? CHIH.

HOJA DE REPORTE
DUREZA BRINELL
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO No.
SECCION
PRACTlCA No.
FECHA DE ENTREGA:
MATERIAL EMPLEADO
DIMENSIONES EN rom
NORMAL
ESPECIAL
r
CONSTANTE
CARGAS (Kg)
DIAMETRO (D) rom
DIAMETRO (d) mm
QUEDA DENTRO
DEL 25-60% DE D?
NDB CALCULADO
NDB
(SOLO PARA ACEROS)

DUREZA ROCKWELL B
nTTRR7.A ROCKWELL C
DUREZA ROCKWELL E
DUREZA SHORE
"'
INSTITUTO TECNOLOGICO REGIONAL DE CD. JUAREZ? CHIH.

LABORATORIO DE INGENIERLA MECANlCA
SECCION DE RESISTENCLA DE MATERLALES
HOJA DE REPORTE
DUREZA BRINELL
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO No.
SECCION
PRACTlCA No.
FECHA DE ENTREGA:
MATERIAL EMPLEADO
DIMENSIONES EN rom
NORMAL
ESPECIAL
CONSTANTE
CARGAS (Kg)
DIAMETRO (D)
mm
DIAMETRO (d) mm
QUEDA DENTRO
DEL 25-60% DE D?
NDB CALCULADO
(SOLO PARA ACEROS)
r
DUREZA ROCKWELL B
DIJREZA ROCKWELL C
DUREZA ROCKWELL E
DUREZA SHORE
NDB
ENSAYOS SOBRE FLEXION

INTRODUCCION:
El ensayo a flexion es uno de los pocos experimentos en el cual se pue
den encontrar reunidos los tres tipos de esfuerzos (tension, compresion y corte) :
en una sola probeta como resultado de aplicar una carga simple.
Debido a esto, puede esperarse una falla como resultado de una sobrecar
ga encualquierCi de estos tres esfuerzos en una viga sujeta a flexion. Cuando el
material es dtictil y la falla ocurre en compresion, la viga se doblarfi plastica-
mente y no aparecera ninguna ruptura. Si el material tiene sus fibras inferiores
fragiles, al ocurrir la falla en compresion, las fibras inferiores se verfin sobre
cargadas a tension y aparecera en estas la ruptura.
En el presente ensayo se desea que el estudiante pueda entende'!." el com
portamiento de una viga sujeta a flexion y pueda comprender como las propiedades
mecfinicas 0 f1sicas de, una viga~ asi como sus dimensiones, determinan e.l tipo de
falla que tendra de acuerdo a como este cargada.
DEFINICION DE UNA VIGA :
Se llama vigaauna barra sujeta a fuerzas 0 pares que quedan dentro
del plano que contiene el eje longitudinal de la viga. Se entiende que las fuerzas
ac tiian perpendicularmente al ej e longitudinal.
VIGAS SIMPLES: Una viga que esta libremente apoyada en ambos extremos
es 'llamada "viga simp'le ". El termino libremente apoyada implica que los soportes
solo pueden ejercer fuerzas sobre la barra (por 10 gerreral verticales) pero no son
capaces de ejercer ningun momepto. As!, no hay ninguna restriccion ofrecida por e~
tos a la rotacion angular de los extremos de la barra y esta puede deformarse li
bremente bajo la carga aplicada.
I
Dos ejemplos de vigas simples son los siguientes:
~! "! !!I [[ !! III [I [I [ [

III/ z7
[171
' I
VIGAS CANTILIVER: Si una viga esta sujeta en uno solo de sus extremos
de tal forma que a dicho extremo no se Ie permite movimiento alguno en ese punto,
se Ie llama "viga cantiliver!'
Este tipo de viga esta ilustrado en la
figura adjunta. El extremo Izquierdo de
la barra esta totalmente, libre pero el
extremo derecho esta rigidamente sujeto
o empotrado, y se asume si,empre que di
cho empotramiento resistira~cualquier
carga que pueda dtirsele a la viga ~ La reaccion de dicha pared consiste de una fuer
za vertical y un par actuando en el plano en que estan aplicadas las fuerzas.
do uno
dizo" .
VIGAS EN VOLAD!.ZO: Uua viga ;;

ambos extremos extenclidos fr.era
(I.:
apoyada en dos soportes tenien

eso.:; sopo:ctes ~8 llamada 'viga en vola
Dos ejemplos pueden verse en les s:"gt,ieni:ss dibujos:
&;-1 1IIIII1 [l111I1~
Las vigas se dividen para su estud:co en dos grandesJ:'amas~ v:>_gas est~ti

"'1-"
'-{ am-n'-c.
-l n d e<.-",.
h",.Hl_na
1
d as 'y a.~'.L.J
.. 11 .,.,
camente detE.rmin.adas y
e~
.a,_c_c
t=
,""" "]
~. ama~
___
L,._
....
VIGAS ESTATlCAM.ENTE DETERMINADAS: AqlleHas en la.s cuales las reacciones

de los sopor~es pueden s,"!:c determL1adas usando 6nicamente 1a.s e:t:ac:l_oneS de
brio ee t.ico. Los valores de dichas reacc:1.ones son independi<:.utes de 1a deforrr..a
ci6n. sufrida por 1a viga; y
VIGAS ESTATlCAMENTE INDETERMINADAS: Aquellas en que el TIt:mero de reac-
ciones
ercidas sobre la viga excede e1 nfimero de ecuaciones obtenibles pOI.'
1ibrio est~tico 9 a,81 la:~ ecuaciones obtenidas de 1a estatica deberan sup1eme.ntarse
con eC'laciones obtenib1es de 1a deformacion de 1a v i g a . "
Una viga Cantiliver que tenga un apoyo en 3ll extremo libr.:e~ una
em
potrada en ambos extremos 0 una -.riga apoyada en tres 0 mas soportes son ejemplos de
esta clasificacion. La aparienc~.a de tales
podr:'a set' 1a sigu::i.ent2:
'/
TTPOS DE CARGAS:
Las ca:rgas comunrnente ap1icadas a UD.a viga pueden consistir en. ft.;.erzas
concentradas (aplicadas en un solo plmto), cargas. uniformemente distribl.lidas en
cuyo caso la magnitud
expresada como un cierto numero de kilogramos por metro
de 10ngi tud, 0 cargas que varian uniformemente como muestra 1a figm:a.
Una viga puede tambi~n estar cargada
por un par aplicado en cualquier sec
.,
c~on.
En este ensayo solo se consideraran vigas estaticamente determinadas y

con cargas concentradas.
ESFUERZOS EN LAS VIGAS:

EFECTOS DE LAS CARGAS: Los efectos c.ausados por las cargas soportadas
por las vigas son:
10. Deflecciones perpendiculares al eje longitudinal de la viga y

20. Aparicion de esfuerzos normales (tension y compresion) y de corte
(horizontales y vertica.les) sobre cualquier seccion transversal de
la viga.
"TIPOS DE FLEXION:
Si a los extremos de la vjga se aplican pares y ninguna fuerza adicional
actua sobre la viga la flexion impuesta a 1a viga recibe el nombre de "flexion pu
ra". En este tipo de flexion aparecep lmicamente esfuerzos normales y no hay esfue!.
zos cortantes.
La flexion producida por 'fuerzas que .!! forman pares se conoce como
"flexion ordinaria". Este tipo de flexion produce tanto esfuerzos normales como de
corte.
NATURALEZA DE LAS VIGAS:

Es conveniente imaginar una viga compuesta de un numero infinito de ca
pas 0 fibras longitudinales; y que cada fibra actua independientemente de las demas,
es decir, que no existen presiones laterales 0 esfuerzos cortantes entre ellas. La
viga mostrada? por ejemplo, se fle
xionar~ hacia abajo y las fibras ig
feriores quedaran bajo tension mieg
tras
que las fibras
,
., superiores queda
ran en compreSlon.
,~.
SUPERFICIE NEUTRA:
Existe una fibra en la viga que no esta ni a tension nl a compresion y
por 10 tanto no est~ sujeta a ningun esfuerzo ni se ve acortada 0 alargada
EJE NEUTRO:
La interseccion de la Supe'rficie Neutra con cualquier plano normal a1 e
je perpendicular de la viga (y por 10 tanto a la misma superficie neutra) es llama
da eje neutro. Todas las fibras en un lado del eje neutro estar~n a compresion y to
das las situadas en el otro lado estaran a tensi6n.
I
MO,MENTO FLECTOR:
La suma algebraica de los momentos de las fuerzas externas a un lado de
cualquier seccion transversal al eje de la viga es llamada el momenta flector en
esta secci6n.
ESFUERZOS NORMALES EN LAS VICAS:
Para cualquier viga que tenga un plano longitudinal de simetria y este
sujeta a un momenta flector M en una cierta seccion transversal el esfuerzo normal,
actuando sobre una fibra longitudinal cualquiera, situada a una distancia y del eje
neutro de la viga est~ dada por sigma:
'i;
(f"=MY
I
dond~ I es el momento de inercia de la secci6n transversal con respecto

al ej e ce.ntroidal de la misma. El valor de I depende d~ la forma, ancho y peralte
de la s'eccHm. Para una viga rectangular es igual a bd 112 donde b es la base y d
el peralte. Si se trata de una viga de seccion circular de diametro d el valor de
I es 7{ d 4/64. El valor del momento de inercia esta expresado en unidades a 1a cuar
ta potencia.
MODULO DE SECClON:
En las fibras externas de la viga el valor de la coordenada y frecuente
se expresa por una C. En estos casos el valor del maximo esfuerzo normal esta
dado por
me~te
<f=
I
MC
;:::
l/c
La razon C es llamada el modulo de seccion y usualmente se designa por

Z, las unidades son cm3 0 m3 . AS!, el maximo esfuerzo normal puede estar represen
tado por:
. ( j = -M
Z
max
estaforma es 6til al trabajar con secciones estructurales dado que el valor de Z
aparece dado en los manuales de los fabricantes.
FUERZA CORTANTE:
La suma algebraica de todas las fuerzas verticales a un lado de cual
quier seccion transversal de la viga es llamada la fuerza cortante en la seccion da
da.
,.
ESFUERZO CORTANTE EN LAS VlGAS:
Para cualquier viga sujeta a una fuerza cortante V (expresada en kg) en
una cierta seccion transversal, se presentan esfuerzos cortantes tanto verticales
como horizontales.
El esfuerzo cortante sobre todas las fibras a una distancia Y delejel
neutro esta dado por tau.
donde I Y b tienen el mismo significado anterior.

La
eje neutro.
integra~C
ydAesel primer momento del area sombreada con respecto al
Mas generalmente, la integral

siempre rep-resenta el primer momenta can
respecto a 1 eje neutro de la parte del
area de la seccion transversal de la vi
ga entre el plano horizontal sobre el
cual el esfuerzo cortante se presente y
la cara externa de la viga, es decir, el
area entre(y) y c'.
De la expresion anterior es evidente que el maximo esfuerzo cortante se

presenta sobre el eje neutro y que las fibras externas estan excentas de dicho es
fuerzo.
Resolviendo la expresion general para una viga de seccion rectangular
(caso particular), queda como
ga;
:r
y para el eje neutro:
dZ
= ~ (~
2
y)
en la cual d es el peralte de la vi
descomponiendo a I puede obtenerse una ecuacion mas simple:
':fmax
V
-Z3. -A
FLECHA DE LAS VIGAS: Cuando una viga esta sujeta a flexion ya se mencio
,
no que unas fibras se alargan y otras se acortan, estos cambios de longitud hacen
que la viga se deforme y se desplace hacia abajo. Todos los puntos de la viga, e
xcepto los situados directamente encima de los apoyos, quedan por debajo de su p
sici5n original.
La curva elastica es la forma adoptada por el eje neutro; el radio de
curvatura en un punto cualquiera es:
EI
M
Ladeflexion de una viga vad.a direc tamente con la carga y el claro 0

distancia entre apoyos e inversamente al momento de inercia de las secci6n y al mo
dulo de elasticidad del material.
Para varias condiciones de carga la flecha es calculada por las siguieB
tes ecuaciones:
10. Carga cone entrada en el centro del claro
Ib.
PL 3
= 48EI
20. Dos cargas concentradas aplicadas simetricamente, cada una a una

distancia x del respectivo apoyo
.=
Px
24EI
30. Carga uniforme w kg/m sobre toda la viga.
5wL4
384EI
VIGAS DE MADERA: La madera es poco resistente en corte paralelo al gra

no y puede fallar por corte horizontal. Ordinariamente las
de madera fallan
primero a compresion, as! las fibras inferiores son tensadas cada vez mas y mas y
eventualmente se desgarran en la parte inferior.
Ciertos defectos que se encuentran en la madera propician las fallas en
flexion. Los siguientes defectos son los mas comunes:
NUDOS: Causados por ramasque crecen en e1 tronco principal del arbo1~

Estan c1asificados como f10jos y compactos. Solo un nudo compa
to resistira a compresion, pero ninguno de los dos a tension.
GRIETAS: Rajaduras por contraccion a 10 largo del grano y entre ani110s
anua1es causadas por un secado impropio de 1a madera.
HENDEDURAS: Rajaduras por contracci6n a traves de los ani110s anu1ares
debido a secado impropio.
GRANO INCLlNADO: Por un corte impropio 0 desviado del grano, se obten
dra una viga en 1a cua1 las fibras no son para1e1as a las caras
de 1a misma. La resistencia de 1a viga se reduce considerab1e
mente.
Las propiedades de 1a madera dependen fundamenta1mente de la densidad
y el contenido de humedad; la densidad depende sobre todo de la cantidad re1ativa
de madera de primavera y verano. Durante los meses de primavera elarbol crece r!
pidamente proporcionando una madera de baja densidad, mientras que en los meses
de verano, crece lentamente, produciendo una madera mas densa y por 10 tanto mas
fuerte.
Los anillos anuales consisten de dos porciones distintas de madera, una
1igera de primavera y otra densa de verano. Es deseable tener siempre mayor propo
cion de madera densa en las vigas, tanto como sea posible.
PRACTICA SOBRE FLEXION

PRACTICA No 1
EJECUCION:
10. Los apoyos que se encuentran sobre el travesafio de flexion poseen dos rodi
llos (apoyos) cada uno, para las presentes practicas solo sera de utilidad
el rodillo mas bajo y proximo al centro; los puntos subsecuentes que hablen
de apoyos se referiran a ~stos invariablemente a menos que se haga la acla
. racion.
20. Espaciar los apoyos a una distancia de 260 mm uno del otro (esta distancia
debemedirse desde la cara. superior de un rodillo a la cara superior de otro
rodillo); asegurandose que ambos estan a la misma distancia del centro, sir~
vi~ndose para ~sto de la escala graduada dispuesta en el mismo travesafio. A
prietense las cabezas de los tornillos de inmovilizacion.
30. Colocar en el travesafio fijo superior el punzon para flexion (en la figura
no. 8 el que aparece al centro) teniendo precaucion que la espiga que este
tiene asiente bien y totalmente.
40. Preparese la Maquina Universal para desarrollar unacarga de 5000 kg.

50~ Elevese
el travesafi9 de flexion hasta una altura conveniente que permitacolo

car la probeta con facilidad.
60. Coloque el papel graficador sobre el tambor y aseg6rese de que tanto la plu
milIa y el cordel que transmite el movimiento estan en su posicion correcta.
70. Colocar la probeta entre los apoyos de manera que descanse en uno de sus can
tos, 0 sea, sobre una de sus caras angostas; (posicion uno).
80. Elevese el travesafio de ,flexion hasta que la probeta toque con el punzon, a
comodese el tambor graficador y la plumilla tal que la punta de ~sta coinci
da con la interseccion de dos lineas del papel.
90. Inicie la carga a la probeta aplicandola muy lentamente, abra la regulacion
solo una 0 dos divisiones. Al ocurrir la ruptura (en ese momento la guja di
namometrica'regresa bruscamente), cierre la regulacion, apague el motor, le
vante la plumilla y abra la descarga, permitiendole al travesafio descender
solo un poco, 10 suficiente para extraer la probeta y colocar una nueva. Mi
da en el tambor graficador la maxima deflexi6n sufrida.
100. Si la probeta no se ha separado totalmente, rompala en dos y observe las sec
ciones fracturadas, no siempre el plano neutro queda a la mitad del peralte,
mida la distancia "c" positiva y negativa (vea el dibujo al final) y~ anotelas
en el reporte, igualmente el plano que sigue el grano no siempre va p'aralelo
a las caras: En la hoja de reporte aparece la pregunta II Grano.paraleloZ Of ~..
to significa que si el plano seguido por el grano de la madera ya 0 no para
lelo a dos de las caras de la probeta; contestela con un s1 0 un no.
110. Repita desde el numero siete para dos probetas mas.

120. Al fi~a~izar con las tres probetas anteriores, haga exactamente 10 mismo con
otras t~es, variando unicamente la posicion de las mismas de manera que 10
que se empleo como peralte ahora se utilizara como base (posicion dos).
Continuaci6n
Practica No;., 1
i
L :: 260 mm
D\s+ancla q=. 430 mm
DIS+OInCIQ
L---~
PO$\Clon
I"
r)
0.1..'"
t-----1
-t
c (-)
~N.:
t--
__ _
c(+)
~1i+.
-- --I-~ ~._N_._
APO'To
INSTI'l'UTO TECNOLOGICO REGIONAL DE CD. "JUAREZ, CHIH.

LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
HOJA DE REPORTE - FLEXION
NOMBRE
GRUPO No.
r SEMESTREI PRAr.'T'Tr.A
I FECHA
FECHA DE EJECUCION
DE ENTREGA
MATERIAL 'ENSAYADO
lHMENSIONES -DE LA PROBETA
"
SEGUNLA POSICION DE LA PROBETA;
AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL
FORMULA EMPLEADA PARA OBTENER I:
rnm x
PERALTE:
POSICION 1
PROBETAS
2
1
Nn
PO'SICION 2
PROBETAS
1.
2
CLARO L
. DISTANCIA (a)
r.ARf!A MAXIMA
MOMENT.O MAXIMO
CORTE MAXIMO
DISTANCIA C (+)
DISTANCIA C (-)
rnm
rnm x
rnm
rnm 2
rnm
rnm
k2:
k2:-rnm
k2:
rnm
rnm
kldrnm2
k2:/rnm2
( j (+)
' (-)
rr
k2'/rnm2
/l:.
E (aprox)
- GRANO PARALELO?
rnm
k2:/rnm 2
RESUMEN
POS. 1
POS. 2
Pmax =
kg
Q(+)=
kg/rnm 2
({'(-)=
kg/rnm2
7=
A=
kg/rnm2
...~
\.
rnm
PRACTlCA No.2
La ejecucion de esta practica sera identica a la anterior, 10 6nico que

cambia son las distancias de los dos apoyos con respecto al centro del punzon
que aplicara la carga a la probeta; coloquese uno de ellos a 200 mm y el otro a
60 mm.
Igualmente se colocaran tres probetas en una posicion y tres mas en otra

posicion observando todos los demas datos exactamente.
DIErtOnC\Q
D\S +aneta
L
L
--,,11'---L--1~
-+
Co (-)
_e_._~.!
____ ........._-,~Li._ _ _ _ __
'I
C (1"")
l..
'I
--~~~; -1---- ----+1
E.N.
L=
q
Q..bO
rnm
'200 rn YY'I
INSTI'rUTO TECNOLOGICO REGIONAL DE CD. "JUAREZ, CHIH.

LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
HOJA DE REPORTE - FLEXION
NOMBRE
GRUPO No.
FECHA DE EJECUCION
SEMESTRE
/. PRACTICA No
I FECHA
DE ENTREGA
MATERIAL ENSAYADO
DlMENSIONES DE LA PROBETA
".
SEGUNLA PUSICION DE LA PROBETA;
AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL
FORMULA EMPLEADA PARA OBTENER I:
" nun x
l'ERALTE:
POSICION 1
PROBETAS
1
2
POSICION 2
PROBETAS
1.
2
CLARO L
. IHSTANCIA (a)
r.ARr!A MAxIMA
MOMENT.O MAXIMO
CORTE MAXIMO
DISTANCIA C (+)
DISTANCIA C (-)
tr (-)
'J"
;
.'
E (ap:rox)
GRANO PARALELO?
RESUMEN
POSe 1
Prnax
POSe 2
kg
0'<+)=
kg/nun 2
({ (-)=
kg/rnm2
7{=
kg/nun2
Ib.=
E
,'.)
nun
nun 2
nun
.. rnm
kg
I . kg'nun
i kg
rnm
nun
klZ/nun 2
kg/rnm 2
b"/rnm2
nun
k2:/nun2
(J" (+)
4:.
nun
nun x
rnm

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Galdabini Uso Manual

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I

MAQUINA UNIVERSAL PARA PRUEBA DE MATERIALES

La M~quina Universal de tres secciones principales mostradas en la fig.

La aguja dinamometrica marca 1a carga efectiva desarro11ada por 1a

La secci5n de pruebas (fig. 3) esta integrada por el travesafio superior

La secci5n de control termico (fig. 4) es empleada 6nicamente cuando

DESCRIPCION DE LAS PARTES ACCESORIAS

5.- Mordazas similares para 15 y 35 mm.

6.- Mordazas similares para 32 y 50 mm.

En la figura 6 se muestran los dos cubos portamordazas (1) y

Cilindros de sujeci6n de los cubos-portamordazas

Mordazas para probetas con apoyos pIanos

Conjunto armado de las piezas anteriores

Anillos para las mordazas marcados con el No. 10

Mordazas auxiliares para probetas cortas de apoyos pIanos

Mordazas auxiliares para probetas cortas de cabezas roscadas

B.- Para ensayos a compresion

2.- Plato superior fijo.

objeto de darle movimientos cortos para un completo contacto sobre

'~r. ens~y.s s.bre 4urez2 Irinell

D.- Para ensayos a flexion

E.- Para ensayos de tension en caliente

E. - FLEXION; Con probetas de secc. rectangular cuyas dimensiones en mm

2,- 12.S x 2S x 400

A).- EL SISTEMA ELECTRICO:

El tablero de conecciones esta situado en el costado izquierdo de la

Fusibles de lInea de carga de 25 A cadauno.

Fusible. de linea de conexiones de 2 A

Elemento t,~rmico 220V 9.5 A

Elemento t~rmico 220V.2.8 A

Caja de conexiones y fusibles

Contacto electromagn~tico para Ml

Contacto electromagn~tico para M2 (ascenso)

Contacto electromagn~tico para M2 (descenso)

M ,- Motor trifasico 2.5 HP, 850 rpm, 9.5 A

B.- EL SISTEMA HIDRAULICO:

vas y sobre cada una asentado un rodamiento de bolas, el movimiento es transmi

la accion de dos resortes, todo esteconjunto esta totalmente ahogado en acei

Los seis balancines oscilan sobre un eje comlin y su movimiento puede

ma (hacia el fondo) la carrera de los pistones (diametro de 12 rnm) es de 3.8 rnm

La unidad de mando esta conectada con 1a seccion de pruebas por tres

Si la maquina no logra el maximo con la descarga totalmente cerrada y

Embolo de la seccion de pruebas

Conducto del dinam~metro (tubo ~ 13/7)

Valvula de proteccion del dinam6metro

Embolo del dinamometro

Valvula de carga constante

Regu1ador del caudal de la bomba

11' Bomba de alimentacion

Bomba de recuperac10n de aceite

Filtro de recuperacion de aceite

C.- LAS ESCALAS DEL DINAMOMETRO:

Pendu10 y Escalas de Sensibi1idad.

En la parte posterior del dinam6metro se encuentra el pendulo (fig. 12)

30. Si se requiere la carga de 10 tons la varilla del pendulo debe colo

70. ~errar 1a valvula regu1acion sin presionar

D.- EL DISPOSITIVO PARA CARGA CONSTANTE:

yor que la presi5n correspondiente a 6 tons, cesara de avanzar, puesto que el a

Al tener la maquina en estas condiciones abriendo la descarga solamente,

La carga aplicada (equivalente a esfuerzo) se registra debido a que el

Para dar cuerda al reloj se Ie acopla una llave especial en el perno

La palanca inferior si1!lve para embragar (hacia .abajo) 0 desembragar (ha

F.- LA UNlOAD DE CONTROL TERMICO

El tablero cuentacon su interruptor general y sU luz piloto (roja) que