Biblioteca Camara 2016 08 001 PDF

Manual de Buenas Prcticas
en
Refrigeracin con Amonaco
Cmara Chilena de Refrigeracin y Climatizacin A.G.

Documento N 001-2013 rev. 0 agosto 2016
Documento N 00i-2013
Manual de Buenas Prcticas en Refrigeracin con Amonaco

Introduccin
Ante la necesidad de contar con un Manual de Buenas Prcticas para sistemas de

Refrigeracin con Amonaco, la Cmara Chilena de Refrigeracin y Climatizacin A.G.
(CCHRyC), junto con la activa participacin de profesionales y organizaciones del rubro,
prepar el presente documento.
Fundamento
La confeccin del presente Manual es una respuesta a una necesidad concreta de la industria
en trminos de seguridad, que debe considerarse en los sistemas de refrigeracin que usan
amonaco como refrigerante, tanto para sus operadores, como para sus usuarios y el pblico
en general.
La necesidad de un manual de buenas prcticas se fundamenta principalmente en:
La existencia, en Chile, de una gran cantidad de sistemas de refrigeracin que usan

amonaco como refrigerante. Dicho refrigerante es una sustancia que, por sus
propiedades fsicas, conlleva riesgos importantes si no se consideran los aspectos de
seguridad correspondientes.
El desconocimiento general de los riesgos asociados al uso del amonaco como
refrigerante.
La inexistencia de reglamentos formales que permitan fiscalizar objetivamente los
sistemas de refrigeracin con amonaco. Lo que deja dicha fiscalizacin sujeta a criterio
de particulares.
La necesidad de contar con un instrumento que permita educar a los usuarios de los
sistemas de refrigeracin con amonaco, a fin de que tengan una adecuada
comprensin de su funcionamiento y de los aspectos de seguridad asociados.
Objetivos
Establecer las condiciones de seguridad mnimas que deben cumplir los sistemas de
refrigeracin con amonaco a fin de garantizar la proteccin de las personas, los bienes
y el medio ambiente.
Establecer contenidos bsicos para una clara comprensin, por parte de los usuarios,
de las caractersticas principales de un sistema de refrigeracin operando con
amonaco y sus riegos, con la finalidad de minimizarlos y controlarlos cuando sea
necesario.
Educar, difundir y fomentar la necesidad de contar con instalaciones de refrigeracin
con amonaco seguras, dando herramientas para este fin.
Copyright 2012 por La Cmara Chilena de Refrigeracin y Climatizacin A.G.
Pg.: ii
Establecer procedimientos de trabajo seguro, aumentando los estndares de seguridad,

a fin de profesionalizar la labor de los operadores de los sistemas de refrigeracin con
amonaco.
Capacitar para lograr un cambio de mentalidad en toda la organizacin que trabaja con
sistemas de refrigeracin con amonaco, buscando as minimizar los riesgos asociados.
Consideraciones respecto al Manual:
Este documento se desarroll gracias al aporte de profesionales del campo de la

refrigeracin industrial, que entregaron sus mejores conocimientos tericos y
experiencia prctica.
En la preparacin de este documento particip activamente el Ministerio de Salud.
En la preparacin de este documento se cont con el apoyo del International Institute of
Ammonia Refrigeration (IIAR)
En este documento se entregan disposiciones tanto de carcter obligatorio, como de
recomendacin, quedando claramente establecida cada condicin.
El presente documento NO es un manual de diseo.
El presente documento solo cubre instalaciones terrestres. Quedan expresamente
excluidos los sistemas implementados en naves martimas y areas, as como tambin
en cualquier transporte terrestre que opere al amparo de otras normas, estndares y
reglamentos.
Solo considera sistemas de refrigeracin con amonaco de circuito cerrado que operan
por compresin de gases.
El presente documento ser sometido a un proceso de mejora continua.
El presente documento es aplicable a instalaciones nuevas y existentes, ya que cubre
situaciones de construccin, remodelacin y de ampliacin.
En trminos de manejo de sistemas de refrigeracin, este documento cubre la
operacin, el mantenimiento y los cuidados a tener durante perodos de detencin
prolongada (hibernacin)
En este documento se utiliza el Sistema Internacional de Unidades (SI).
Informacin importante
La informacin contenida en este documento ha sido obtenida de fuentes reconocidas en la
industria, sin que ello implique que sea infalible. Puede darse el caso de que, bajo ciertas
circunstancias, algn punto de este manual no sea totalmente aplicable.
Si bien la CCHRyC recomienda el uso de este documento por el gobierno, la industria privada y
otros, esta publicacin pretende ser voluntaria y no vinculante. No se asume ninguna
obligacin o responsabilidad en relacin con cualquier informacin contenida en este
documento.
Se debe tener en cuenta que los diferentes cdigos, normas y reglamentos mencionados en
este documento son actualizados peridicamente. Es responsabilidad de cada usuario
consultar las versiones actualizadas en caso de ser necesario.
Pg.: iii

Derechos de autor
Este Manual ser de libre disposicin. Todos los derechos de autor corresponden a La Cmara
Chilena de Refrigeracin y Climatizacin A.G. Copyright.
Este Manual fue desarrollado por el Comit de Refrigeracin con Amonaco de la Cmara
Chilena de Refrigeracin y Climatizacin A.G., y sometido al Comit de Normas, a la Junta de
Directores de la Cmara Chilena de Refrigeracin y Climatizacin A.G. y a consulta pblica.
Pg.: iv

Agradecimientos
Agradecemos a cada uno de los profesionales que aportaron generosamente sus

conocimientos, experiencias y profesionalismo para preparar este documento.
Adems, agradecemos al International Institute of Ammonia Refrigeration (IIAR), quienes al
conocer este proyecto, no dudaron en brindarnos su apoyo y permitirnos utilizar su
informacin. A ellos reconocemos sus derechos de propiedad intelectual.
Hacemos mencin especial, por su participaci, a los seores (por orden alfabtico):
Avogadro Aguilera
Alberto Mayer
Alfonso Narvaez
Alfredo Pinto
Andrs Acua
Axel Busch
Bernardo Mesa
Carlos Bravo
Carlos Paredes
Carolina de la Fuente
Carlos Vera
Cristian Cuadra
Daniel Faundez
Giorgio Magnani
Guillermo Cereceda
Jaime Dominguez
Jaime Puentes
Jonathan Garnica
Jorge Fernandoise
Jos Antonio San Miguel
Luciano Meza
Luis Pavez
Miguel Esser
Miguel Flores
Miguel guerra
Pablo Montecinos
Patrick Fossey
Peter Yufer
Ral Bunster
Ricardo Alvarado
Roberto Santander
Rodrigo Espinoza
Sergio Acevedo
Sergio Albornoz
Sergio Bahamondez
Sergio Navarro
Mutual de la C.Ch.C.
A. Mayer Refrigeracin Industrial S.A.
Ditzler Chile
Frigorfico Andino S.A.
Inge-Fro S.A.
Nestle Chile S.A.
Refricentro S.A.
Johnson Control S.A.
Firku Ltda.
Ministerio de Salud
Sitrans Ltda.
CCU
Intercal S.A.
Nestle Chile S.A.
Agroequipos Ltda.
Carozzi
Johnsons Controls S.A.
Ecorefrigeracin
Intercal S.A.
Asesor independiente
Elohim Ltda.
A&M
Cial Alimentos S.A.
Fabritank
Elohim Ltda.
Rojo y Azul Ingeniera y Proyectos S.p.A.
Alfa Laval
USACH
Inema S.A.
Frutera Aguas Blancas Ltda.
Academia nacional de Bomberos de Chile
Inacap
Pg.: v
ndice
Pgina
1.
Captulo 1 - Definiciones
I.- 1
2.
Captulo 2 - Herramientas de gestin gerencial
II.- 1
3.
Captulo 3 Capacitacin
III.- 1
4.
Captulo 4 - Operacin y mantenimiento seguro
IV.- 1
5.
Captulo 5 Diseo e instalacin
V.- 1
6.
Captulo 6 Plan de emergencia
VI.- 1
7.
Captulo 7 Auditoras de seguridad
VII.- 1
Pg.: vi
Documento N 001-2013

1.
Captulo 1 - Definiciones y terminologas
Objetivo
El objetivo de este captulo es proporcionar definiciones a un conjunto de trminos utilizados en
el presente Manual de Buenas Prcticas en Refrigeracin con Amoniaco, con el fin de evitar
dudas o dobles interpretaciones.
Alcance
Las definiciones del presente captulo correspondena a los trminos cuando son usados en el
Manual de Buenas Prcticas en Refrigeracin con Amonaco.
Las definiciones expuestas en este captulo no corresponden necesariamente a todos los
trminos utilizados en el presente manual.
Bitcora o Libro de novedades: Libro que permite llevar un registro escrito de diversas
acciones de operacin y mantencin en forma cronolgica.
Brigada de emergencia: Grupo organizado de personas preparados para asumir de forma
competente la responsabilidad de tomar las medidas necesarias para controlar, una
emergencia frente a un accidente relacionado con el sistema de refrigeracin con amoniaco.
Brigadista de emergencia: Persona competente y calificada que forma parte de la brigada de
emergencia.
Caera o tubera: Material destinado a conducir el refrigerante en el sistema de refrigeracin.
Cmara frigorfica: Recinto aislado destinado a almacenar y mantener productos que
requieren estar a una temperatura determinada.
Carga de amonaco: La cantidad de refrigerante con que cuenta un equipo o un sistema,
normalmente medido en kg.
Competencia: (competencia laboral): Aptitudes, conocimientos y destrezas necesarias para
cumplir exitosamente las actividades que componen una funcin laboral, segn estndares
definidos por el sector productivo.
Componente: (del sistema de refrigeracin): Elementos que forman parte de un sistema de
refrigeracin, a saber, compresores, condensadores, evaporadores, estanques, bombas,
vlvulas, controles, tuberas y cualquier otro elemento accesorio incorporado.
Compresor: Maquinaria o dispositivo mecnico destinado a elevar mecnicamente la presin
de gas refrigerante.
Pg.: I.-1
Condensador: Intercambiador de calor en el cual el refrigerante cambia su estado de vapor a

lquido (cambio de estado), cediendo calor.
Deshielo: Procedimiento aplicado a evaporadores que operan como enfriadores de aire, para
remover el hielo que se acumula en ellos.
Diagrama de flujo: Representacin esquemtica, en forma de circuito, de un sistema de
refrigeracin, que se expresa en un plano y donde se incorporan todos los componentes del
sistema.
Diagrama de flujo simplificado: Diagrama de flujo en el cual se representan
esquemticamente todas las caeras y slo aquellas vlvulas e instrumentacin que
eventualmente pueda ser necesario operar ante una emergencia. Documento fundamental
para el manejo de accidentes.
Elementos de Proteccin Personal (EPP): todo equipo o dispositivo, especialmente diseado
para proteger las partes del cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos durante el ejercicio
de una labor ya sea por frente a accidentes del trabajo o enfermedades profesionales. Por
definicin se trata de un elemento personal y portable por el usuario.
Elementos de seguridad: Elementos que son utilizados en forma complementaria a los
elementos de proteccin personal, que permiten realizar la labor con menor riesgo.
Estanque: Todo recipiente que contenga refrigerante y que forma parte del sistema de
refrigeracin.
Evaporador: Intercambiador de calor en donde el refrigerante cambia su estado de lquido a
vapor (cambio de estado) por absorcin de calor.
Fuga: Escape accidental de refrigerante, ya sea en estado lquido o gaseoso. Puede provenir
del refrigerante del sistema de refrigeracin propiamente tal, as como tambin, del refrigerante
que se encuentre almacenado en otros recipientes.
Instalador: Persona competente para asumir la responsabilidad profesional en la direccin de
las labores de montaje, tanto mecnicas, elctricas como de especialidades anexas, adems
de la puesta en marcha de un determinado sistema frigorfico.
Mantencin correctiva: Conjunto de tareas tcnicas destinadas a restablecer la operacin
eficaz y segura de un sistema, parte de un sistema o componente que se haya visto forzado a
detenerse o poner fuera de servicio, por razones - tales como - integridad mecnica, elctrica o
de seguridad.
Mantencin preventiva: Conjunto de tareas destinadas a asegurar la funcionalidad, operacin
continua y segura sin interrupciones inesperadas del sistema de refrigeracin. Normalmente se
basan en instrucciones entregadas por los fabricantes de los componentes y equipos de
refrigeracin y los proyectistas del sistema.
Pg.: I.-2
Mantenedor: Tcnico frigorista competente para realizar labores de mantencin preventiva y

correctiva de sistemas de refrigeracin con amonaco.
Manual de operacin: Conjunto de instrucciones tcnicas que describen los procedimientos
adecuados para el uso y mantenimiento de los sistemas o equipos correspondientes.
Modificacin del sistema de refrigeracin: alteracin o cambio de las condiciones originales
de diseo del proyecto, ello incluye ampliaciones al sistema y mejoras del diseo.
Operador: Tcnico frigorista que se encarga de la operacin y funcionamiento correcto y
seguro de un sistema de refrigeracin.
Parmetros operacionales: Conjunto de datos o lecturas relevantes que describen el
funcionamiento del sistema.
Plan de emergencia: Es un conjunto de acciones organizadas tendientes a establecer
procedimientos escritos para la respuesta frente a la ocurrencia de situaciones de emergencia
y/o desastre. Debe indicar qu, quin, cmo, dnde realizan cada accin.
Planilla de control: Formulario con recuadros en blanco preestablecidos para ser completado
peridicamente con lecturas de los parmetros operacionales de la planta.
Plano de planta: Plano que indica el rea acotada, a escala, en el cual estn instalados los
diferentes componentes del sistema de refrigeracin. Las componentes son: compresores,
condensadores, evaporadores y estanques deben estar incorporados y debidamente
identificados, en similares trminos al diagrama de flujo.
Presin de descarga: Es la presin del refrigerante medido a la salida del compresor.
Presin de diseo: Es la presin mxima para la cual se calcula el sistema y/o sus
componentes.
Presin de prueba: Es la presin a la cual se somete el sistema en su totalidad y/o algn
componente en particular para controlar su estanquidad y asegurar su integridad mecnica.
Presin de succin: Es la presin del refrigerante medido a la entrada del compresor.
Procedimiento de trabajo seguro: Organizacin eficaz de una serie de actividades y tareas
coordinadas que definen claramente la secuencia de operacin de manera correcta y segura.
Proyectista: Persona competente para asumir la responsabilidad profesional en las labores de
diseo, clculo y seleccin de los componentes de un determinado sistema de refrigeracin
con amonaco.
Prueba de presin: Procedimiento mediante el cual se presuriza a una presin y tiempo
predeterminado el sistema, para controlar y asegurar la total estanqueidad de ste.
Puente Trmico: Punto donde se transmite ms fcilmente el calor que en las zonas
aledaas.
Pg.: I.-3

Purga de Aceite: Consiste en la remocin de aceite desde el sistema de refrigeracin.
Recarga de amonaco: corresponde a la cantidad de amonaco incorporada a un sistema de

refrigeracin como consecuencia de una ampliacin, transformacin del sistema de
refrigeracin o perdida de este producto de una fuga.
Sala de mquinas: Espacio de acceso restringido, especialmente diseado para contener
algunos componentes del sistema de refrigeracin, tales como: compresores, estanques,
bombas, tableros y sistemas de control, sin estar limitado a estos componentes.
Soldador calificado: Soldador de redes tuberas y equipos de acero operando a alta presin,
usando diferentes tcnicas y que cuenta con la certificacin pertinente para ser considerado
calificado.
Tcnico Frigorista: Persona competente para asumir trabajos de operacin, mantencin
preventiva y correctiva de un sistema de refrigeracin operando con amonaco.
Temperatura de cmara: Corresponde a la temperatura del aire al interior de una cmara
frigorfica o recinto climatizado.
Temperatura de succin: Corresponde a la temperatura del amonaco en estado gaseoso en
la succin del compresor.
Vlvula: Dispositivo que abre, cierra o regula el paso de un fluido por un conducto. Puede ser
operado manualmente o de forma automtica.
Vlvula de seguridad: Vlvula que acta por presin, que se mantiene cerrada por un resorte
u otro medio calibrado y que est diseada para eliminar automticamente la presin en
exceso respecto a un valor de ajuste, evacuando a la atmsfera o a un punto de menor presin
en el sistema de refrigeracin.
Pg.: I.-4

2.
Captulo 2 - Herramientas de gestin gerencial en sistemas de refrigeracin por

amonaco
Objetivo
Crear conciencia en el propietario o representante legal de las plantas que cuenten con
sistemas de refrigeracin con amonaco sobre el uso, manejo y riesgos de este refrigerante, de
forma de asegurar que se establezcan polticas orientadas al cumplimiento de todos los
protocolos necesarios en cada uno de los puntos que se detallan ms adelante.
Alcance
Guiar al propietario o representante legal acerca de los conocimientos mnimos que debe tener
sobre su planta, y las polticas y responsabilidades que debe salvaguardar para ejercer su
funcin acorde a las buenas prcticas definidas en este manual.
En particular se busca que, desde la alta direccin de la organizacin, se asuma un rol activo
en la implementacin permanente de polticas de mantenimiento, operacin y planes de
seguridad y emergencia, que garanticen una operacin segura de la planta.
2.1
Responsabilidades
Al igual que en todas las empresas en las que se utilizan sustancias peligrosas o se operan
equipos crticos se deben tener presentes los riesgos asociados como consecuencia de un mal
uso, mal diseo o inadecuado mantenimiento, riesgos que conllevan responsabilidades civiles
y penales en caso de algn accidente o emergencia.
Por lo tanto, todas las personas de una empresa donde exista una instalacin frigorfica son
responsables, conforme a su cargo y funcin, del cuidado, buen uso y correcta operacin del
sistema de refrigeracin, a fin de asegurar la integridad y seguridad tanto de las personas
como de la planta.
2.2
Capacitacin tcnica de la gerencia
Los conceptos descritos en la introduccin exigen un conocimiento tcnico bsico acerca del
uso del amonaco como refrigerante y su manejo seguro.
Siendo esta una exigencia adicional a la labor administrativa del cargo, el propietario o
representante legal de la empresa debe capacitarse en las habilidades estipuladas en este
Manual de Buenas Prcticas en Refrigeracin con Amonaco (ver Captulo 3 Capacitacin).
Dicha capacitacin busca entregar las herramientas necesarias para comprender la
importancia de un manejo adecuado de este refrigerante, crear conciencia del buen cuidado de
su planta y las exigencias mnimas con que debe contar el personal tcnico para asegurar lo
anterior.
Pg.: II.-1
La capacitacin debe realizarse de forma tal que abarque a toda la organizacin, con el objeto
de crear conciencia sobre los riesgos asociados a este tipo de sistema de refrigeracin. Se
debe asegurar la implementacin, de forma permanente, de buenas polticas de
mantenimiento, planes de capacitacin adecuados al personal (ver Captulo 3 - Capacitacin) y
planes de emergencia efectivos (ver Captulo 6 - Planes de emergencia) segn lo
recomendaciones detalladas en este Manual de Buenas Prcticas en Refrigeracin con
Amonaco.
2.3
Uso y manejo del amonaco y como mitigar sus riesgos
El propietario o representante legal ser responsable de que la planta cuente con un protocolo
documentado sobre el uso y manejo del amonaco como refrigerante y los riesgos que esto
conlleva. Dicho protocolo debe contener todos los elementos y alcances que se establecen en
el Captulo 6 sobre Planes de emergencia de este manual, y debe ser entregado a cada
operario del sistema de refrigeracin, manteniendo un registro escrito de recepcin y
comprensin del mismo.
Adicionalmente, el propietario o representante legal debe:
2.4
Estar capacitado en el uso del amonaco como refrigerante, conocer los riesgos que
esto implica, y comprender la importancia de minimizar dichos riesgos.
Asegurar que las gerencias o jefaturas de la planta tengan la misma capacitacin
detallada en el punto anterior.
Asegurar que el protocolo se mantenga vigente y sea conocido y comprendido por
todas las personas que ingresen a la planta, sean o no trabajadores de esta.
Documentacin tcnica, planos y diagramas de flujo
El propietario o representante legal ser responsable de que en la planta se cuente con la

informacin tcnica completa de los sistemas de refrigeracin, expresada en especificaciones
tcnicas, planos y diagramas actualizados. Dicha documentacin debe estar debidamente
almacenada con fcil acceso, en buen estado y disponible cuando se requiera.
Se debe contar, como mnimo, con la siguiente documentacin actualizada en dos ejemplares,
uno de los cuales deber ser en papel:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Plano de planta de la instalacin mostrando trazado de la red de los sistemas de

refrigeracin con amonaco.
Diagrama de flujo de los sistemas de refrigeracin y sus instalaciones anexas.
Diagrama de flujo simplificado para emergencias.
Diagrama unilineal del proyecto elctrico de fuerza y control.
Plano de canalizacin de fuerza elctrica a todos los equipos de los sistemas de
refrigeracin (SEC).
Manual de operacin y mantenimiento de los sistemas de refrigeracin incluyendo los
parmetros de operacin de diseo y de operacin normal.
Pg.: II.-2

7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Manuales de montaje, operacin y mantenimiento de los equipos que componen el

sistema frigorfico.
Certificados para vlvulas, estanques y otros equipos que lo requieran segn lo
establecido en el Captulo 5 - Diseo.
Catastro de vlvulas de seguridad Indicando su ubicacin, presin de activacin, marca,
modelo, ao de instalacin y ltima calibracin.
Catastro de sensores de deteccin de amonaco indicando su ubicacin, marca, modelo,
ao de instalacin, valor de calibracin, fecha de ltima calibracin.
Mapa de riesgo (ver Captulo 006 Planes de emergencia).
Archivador con Historial de la Instalacin: que incluye los planes de mantenimiento
preventivo preparados para cada ao, mantenimientos correctivos, reparaciones
mayores, y modificaciones y ampliaciones de la planta.
Archivador con copia de los registros de operacin de la planta en planillas diarias.
Nota: los puntos 12 y 13 pueden ser solamente electrnicos.

Uno de estos archivos debe estar en las oficinas del Gerente o Jefe de Planta y otro a
disposicin del personal tcnico usuario de los sistemas de refrigeracin.
Adicionalmente, debe disponerse de un diagrama de flujo actualizado en un lugar visible
dentro de la sala de mquinas, y con un diagrama de flujo simplificado para emergencias
actualizado en un lugar visible en el exterior de sala de mquinas, en sus accesos. En ambos
casos los diagramas estarn debidamente enmarcados.
2.5
Propuesta de Contratacin de Operadores
El propietario o representante legal ser responsable de que se seleccionen y contraten

operadores idneos y capacitados para los sistemas de refrigeracin. Estos operadores deben
cumplir, como mnimo, con el perfil establecido para este cargo por Chile Valora, y lo
establecido en los Captulos 3 - Capacitacin y 4 - Operacin segura y mantenimiento de este
manual.
2.6
Formacin de personal, calificacin y plan de capacitacin.
El propietario o representante legal ser responsable de que la planta cuente con programas
de formacin, calificacin y capacitacin del personal tcnico de refrigeracin. Este programa
debe ceirse, como mnimo, a lo establecido en los Captulos 3 - Capacitacin y Captulo 4 Operacin segura y mantenimiento de este manual.
El personal de operacin debe, adems, estar debidamente capacitado para llevar a cabo las
medidas de emergencia necesarias ante una situacin de riesgo y contar con la debida
autorizacin para ello.
Pg.: II.-3

2.7
Mantenimiento de sistemas de seguridad
El propietario o representante legal ser responsable de que la planta cuente con un programa
de mantenimiento peridico de los sistemas de seguridad. Con este fin, el Jefe de
Mantenimiento confeccionar un listado de control check list, detallando los puntos de
inspeccin de los sistemas de seguridad, su respectiva frecuencia, y los plazos de renovacin
de partes y piezas, de acuerdo a las recomendaciones establecidas por los fabricantes. Luego
de cada inspeccin se entregar a la gerencia un informe detallado con los resultados
obtenidos y las observaciones encontradas.
2.8
Cantidad y cargas de amonaco.
El propietario o representante legal ser responsable de que la planta cuente con un registro
de la cantidad de amonaco que tienen sus sistemas de refrigeracin. As mismo, debe contar
con un registro de todas las cargas de refrigerante que se hacen a cada sistema de
refrigeracin.
Cada carga de amonaco realizada a un sistema de refrigeracin debe quedar documentada en
una minuta detallando las razones que la justifican.
La Cantidad y carga de amonaco debe registrarse en kilgramos (kg).
2.9
Plan de mantenimiento y presupuesto
El propietario o representante legal ser responsable de que la planta cuente con un plan de
mantenimiento ajustado a los requerimientos reales de la misma, y que sea concordante con lo
establecido por los fabricantes de los equipos y las buenas prcticas de refrigeracin. As
mismo, ser responsable de que la planta cuente con un presupuesto adecuado para su
implementacin.
2.10 Plan de Emergencia
El propietario o representante legal ser responsable que la empresa cuente con un plan de
emergencia conforme a lo establecido en el Captulo 6 Planes de emergencia.
El plan de emergencia incluir todas las acciones y operaciones que el personal responsable
de la sala de mquinas, operadores de los equipos de refrigeracin y personal de seguridad de
la planta debe llevar a cabo en caso de su activacin.
El plan de emergencia debe formalizarse en un documento autorizado por el propietario o
representante legal. Este debe ser recibido y comprendido por todo el personal de la empresa
durante las capacitaciones correspondientes, segn lo establecido en el Captulo 6 Planes de
emergencia.
Pg.: II.-4

El propietario o representante legal de la planta debe:
-
Garantizar que el Plan de emergencia sea viable, est vigente, y sea conocido y
comprendido por todas las personas que ingresen a la planta, sean o no trabajadores
de esta.
Garantizar que el programa de simulacros del Plan de emergencia se cumpla
peridicamente.
2.11 Auditorias de seguridad

El propietario o representante legal ser responsable de que se efecten las auditoras de
seguridad peridicas a los sistemas de refrigeracin por amonaco de la planta conforme a lo
establecido en el Captulo 7 Auditora de seguridad.
Las auditoras deben ser realizadas por una entidad externa a la empresa, con participacin
del personal tcnico y de prevencin de riesgos de la planta. De estas auditoras se debe
generar un plan de accin.
Pg.: II.-5

3.
Captulo 3 - Capacitacin
Objetivo
Crear conciencia en el propietario o representante legal respecto a su deber de asegurar que
todo el personal que trabaje en una planta con sistemas de refrigeracin por amonaco, est
debidamente informado de las funciones que le corresponde cumplir, de forma consistente,
con el Derecho a saber establecido en D.S. N40 Reglamento sobre prevencin de riesgos
profesionales. Igualmente, debe asegurar que el personal cuente con los conocimientos
necesarios y las competencias requeridas para realizar las labores propias de su funcin
Alcance
Guiar al propietario o representante legal respecto a los conocimientos necesarios mnimos
con que deber contar el personal que trabaje, directa o indirectamente, con los sistemas de
refrigeracin con amonaco de la planta, de acuerdo a su cargo y su funcin.
Para ello se ha determinado una estructura nica de mdulos de materias que debern
conocerse de acuerdo a las funciones que se detallan en la tabla siguiente.
Mdulos segn funcin:
M1
Cargo
Operador
Mantenedor
Tcnico Frigorista
Jefe Tcnico
M2
Fundamentos
Operacin de
bsicos de
sistemas de
refrigeracin
refrigeracin
industrial con
con amonaco
amonaco
M4
Seguridad
industrial y
normativas
sobre el
amonaco
como
refrigerante
Mantenimiento
y supervisin
en sistemas
de
refrigeracin
con amonaco
S
S
Prevencionista de riesgo
Brigadas de emergencia
Personal Administrativo
M3
Personal de planta de proceso

Gerencia
MODULOS
S
S
S
S
Pg.: III.-1

En Anexo 003-01 - Estructura nica de mdulos, se detalla el alcance de cada uno de ellos.
Estos mdulos sern la base de los cursos que las Instituciones de Capacitacin dictarn a las
personas que trabajen en ese tipo de plantas.
Pg.: III.-2

4.
Captulo 4 - Operacin y mantenimiento seguro
Objetivo
Crear conciencia en la organizacin respecto a su deber de asegurar la operacin eficiente y
segura de los sistemas de refrigeracin instalados en la planta, poniendo especial nfasis en
un adecuado mantenimiento preventivo y correctivo segn corresponda.
Alcance
Para entregar una gua referente a las condiciones que permiten una la operacin eficiente y
segura de un sistema de refrigeracin, y sus respectivos lineamientos de mantenimiento. Este
captulo entrega informacin bsica sobre los siguientes aspectos:
a) Conocer las condiciones de diseo y funcionamiento de los sistemas de refrigeracin con
amonaco que operan en la planta.
b) Conocer los procedimientos para un adecuado mantenimiento preventivo y correctivo segn
corresponda.
c) Conocer los riesgos asociados a la operacin y mantenimiento de una planta frigorfica,
precauciones que deben tener los operadores, buenos hbitos de trabajo y operacin, y uso
adecuado de los elementos de proteccin personal (EPP) y de los elementos de seguridad.
d) Identificar los parmetros operacionales normales y crticos de un sistema de refrigeracin
con amonaco, la necesidad de registrarlos durante la operacin, y la importancia que pueden
tener estos registros a la hora de evaluar el funcionamiento del sistema.
Ms adelante en este captulo se muestra un resumen de los protocolos y rutinas de operacin
y mantenimiento ms comunes. Sin embargo, en los anexos de este captulo encontrar un
desarrollo ms detallado de los mismos.
Introduccin
Para trabajar con un sistema de refrigeracin con amonaco las personas involucradas deben
estar debidamente capacitadas y entrenadas (ver Captulo 3 Capacitacin), y conocer las
instalaciones y sus riesgos asociados.
La seguridad siempre ser el foco ms importante a considerar, priorizando la seguridad de las
personas sobre lo material.
Pg.: IV.- 3

4.1
Documentacin, condiciones de diseo y funcionamiento
El jefe de planta, el jefe tcnico, los operadores y los mantenedores deben conocer,
comprender y disponer de la informacin detallada a continuacin. Adems, deben tener pleno
conocimiento sobre para qu fue diseado el sistema y para qu no.
Toda la documentacin mencionada anteriormente debe mantenerse actualizada y en buen
estado, y debe estar debidamente almacenada con fcil acceso.
Toda la informacin detallada en el Captulo 2, punto 2.4:

o Plano de planta de la instalacin mostrando trazado de la red de los sistemas de
o Diagrama de flujo de los sistemas de refrigeracin y sus instalaciones anexas.
o Diagrama de flujo simplificado para emergencias
o Diagrama unilineal del proyecto elctrico de fuerza y control.
o Plano de canalizacin de fuerza elctrica a todos los equipos de los sistemas de
refrigeracin (SEC)
o Manual de operacin y mantenimiento de los sistemas de refrigeracin
incluyendo los parmetros de operacin de diseo y de operacin normal.
o Manuales de montaje, operacin y mantenimiento de los equipos que componen
el sistema frigorfico.
o Certificados para vlvulas, estanques y otros equipos que lo requieran segn lo
o Catastro de vlvulas de seguridad indicando su ubicacin, presin de activacin,
marca, modelo, ao de instalacin y ltima calibracin.
o Catastro de sensores de deteccin de amonaco indicando su ubicacin, marca,
modelo, ao de instalacin, valor de calibracin, fecha de ltima calibracin.
o Mapa de riesgo (ver Captulo 006 Planes de emergencia).
o Archivador con Historial de la Instalacin: que incluye los planes de
mantenimiento preventivo preparados para cada ao, mantenimientos
correctivos, reparaciones mayores, y modificaciones y ampliaciones de la planta.
o Archivador con copia de los registros de operacin de la planta en planillas
diarias.
Descripcin de parmetros operacionales en condiciones de trabajo y de detencin
prolongada.
Planillas de Control y bitcora o libro de novedades diario de la planta.
Plan de emergencia.
Adicionalmente, se deben mantener los diagramas de flujo actualizados a la vista en un lugar

privilegiado en sala de mquinas.
Pg.: IV.- 4

4.2
Riesgos y precauciones asociadas a la operacin y mantenimiento de un sistema de

refrigeracin con amonaco
4.2.1
Buenos hbitos del operador
4.2.2
Es obligacin de los operadores conocer ntegramente el sistema de refrigeracin, tanto

en terreno como en planos, sus especificaciones y sus respectivos manuales
Es obligacin de los operadores conocer el uso de los elementos de proteccin
personal (EPP) (ver anexos N 002 al 005-040) y utilizarlos cuando corresponda.
Es obligacin de los operadores conocer, respetar y hacer cumplir los planes de
emergencia.
Est prohibido fumar en el rea donde se ubican los sistemas de refrigeracin con
amonaco.
Los operadores y mantenedores deben estar conocer y estar conscientes del peligro
potencial de los posibles escapes de amonaco (ver anexo N 004-001 - Hoja de
Seguridad del Amonaco).
Est prohibido almacenar materiales en la sala de mquinas.
Riesgos durante la operacin y el mantenimiento
A continuacin se enumeran algunas buenas prcticas que ayudan a operar y mantener un

sistema de refrigeracin con amonaco de forma segura, a fin de minimizar los riesgos de
emergencias como un escape de amonaco.
Los operadores y mantenedores deben conocer, como mnimo, el presente Manual de

Buenas Prcticas en Refrigeracin con amonaco.
Los operadores deben conocer y comprender el Plan de emergencia. (ver Capitulo 6
Plan de emergencia)
Los operadores deben conocer y comprender el manual de operacin y mantenimiento
de los sistemas de refrigeracin con amonaco de la planta.
Los operadores y mantenedores deben conocer, comprender y aplicar el programa de
mantenimiento preventivo vigente.
Los operadores y mantenedores deben cumplir con los programas de capacitacin para
poder operar y mantener los sistemas de refrigeracin de forma segura (ver Captulo 3
Capacitacin)
Pg.: IV.- 5
Los operadores y mantenedores deben mantener el sistema de refrigeracin

completamente hermtico, e investigar y reportar cualquier escape de amonaco que se
presente.
o Toda fuga de amonaco debe ser reparada por personal capacitado con la
mxima premura posible. El evento deber ser registrado en un informe
explicando detalladamente las circunstancias de la falla, sus causas y las
medidas adoptadas para evitar incidentes similares en el futuro.
Los mantenedores deben registrar, en un formato facilitado por la Jefatura de planta, la

siguiente informacin como mnimo:
4.3
o Toda reparacin realizada en los sistemas de refrigeracin con amonaco,

indicando si corresponde a mantenimiento preventivo o correctivo, y si est
considerado en el programa de mantenimiento preventivo anual.
o Todos los repuestos que sean utilizados.
o El formato del registro puede ser electrnico.
El operador de planta tendr un rol fundamental al momento de enfrentar una
emergencia con amonaco. Por lo tanto, debe conocer el plan de emergencia a la
perfeccin.
Se considera una buena prctica su participacin en la brigada de emergencia.
Libro de operacin diaria
En toda sala de mquinas de un sistema de refrigeracin con amonaco se debe llevar registro
de algunos parmetros de operacin relevantes, a fin de mantener un adecuado control de
funcionamiento de cada equipo. Dicho registro debe mantenerse actualizado de acuerdo a un
intervalo de tiempo preestablecido.
Se recomienda mantener los valores mximos y mnimos de cada parmetro a controlar en un
lugar visible de la Planilla de Control, a fin detectar desviaciones en el momento de registrarlos.
En la Planillas de Control se deben registrar los parmetros operacionales relevantes del
sistema e indicar los equipos que se encuentran en operacin.
Los parmetros relevantes a controlar son propios de cada sistema, por ello es buena prctica
asesorarse con el diseador del mismo o un profesional competente para definirlos.
Algunos parmetros a controlar, sin estar limitado a estos, son:
Presiones de succin
Presiones de descarga
Presin de aceite de los compresores
Temperatura de succin de los compresores
Nivel de aceite de los compresores
Nivel de lquido en el estanque recibidor
Temperatura del medio a enfriar
Pg.: IV.- 6
Temperatura de los recintos refrigerados

Hormetros
Niveles en otros estanques
Presin en bombas de refrigerantes
Voltaje de fuerza y control
Amperaje por fase en tablero general frigorfico
El operador debe controlar la tendencia de los parmetros registrados, de modo de detectar

cualquier desviacin que lo ubique fuera de su rango de operacin normal (como aumento de
alguna temperatura y/o presin del sistema, disminucin del nivel de aceite, etc.). Las
desviaciones deben registrarse, corregirse e informarse a quien corresponda cuando la
situacin lo amerite.
A modo de orientacin, en el anexo 004-035 se muestra un listado de parmetros anormales
con sus posibles causas.
El formato de este libro puede ser electrnico.
4.4
Libro de novedades
El operador debe mantener un documento foliado en el que se registren los sucesos ocurridos
durante su turno. En caso de no ocurrencia de eventos o fallas debe registrarlo explcitamente.
As mismo, se deben registrar y protocolizar los cambios de turno.
Cada anotacin debe incluir fecha, hora, duracin y descripcin del suceso, y debe ser firmada
por quien lo registra.
El formato de este libro puede ser electrnico.
4.5
Cambio de turno paso de informacin
Debe existir un protocolo de cambio de turno entre operadores, que ser un acto presencial, y
que asegure el traspaso de informacin entre el personal que ingresa y el que se retira.
Se debe disponer de un lugar y tiempo adecuado que asegure el buen traspaso de la
informacin registrada tanto en el libro de operacin como en el libro de novedades.
4.6
Manejo y almacenamiento de amonaco
No se recomienda en almacenamiento de amonaco en la planta que no est contenido dentro

de algn sistema de refrigeracin.
Si fuese necesario almacenar amonaco en la planta, deber regirse por lo establecido en el
reglamento vigente respecto a Almacenamiento de sustancias peligrosas. (DS 43, 2015)
Pg.: IV.- 7
El amonaco contenido en los estanques, ya sean recibidores o estaciones de bombeo, ser

considerado como una sustancia en operacin y no como almacenada para efectos de este
manual, no obstante que los recibidores de lquido de alta presin se encuentran amparados
por el DS 43 del ao 2015
En caso de ser necesario transportar amonaco, debe realizarse conforme a lo establecido en
el D.S. N 298 que regula el transporte de cargas peligrosas por calles y caminos. En caso de
recibir amonaco de un proveedor externo, se le debe exigir el cumplimiento de esta norma.
4.7
Protocolos de procedimientos o maniobras
Los procedimientos o maniobras deben ser realizados por operadores calificados (ver,
Captulo 3 Capacitacin).
Para la ejecucin de procedimientos o maniobras que implican riesgo de exposicin del
personal a escapes de amonaco deben existir procedimientos escritos de operacin segura,
los cuales deben respetarse. Algunos de estos procedimientos, sin estar limitado a ellos, son
presentados a modo de recomendacin en los anexos 004-006 al 004-020 de este Manual.
Tanto para las actividades rutinarias como para los procedimientos especficos, los operadores
deben estar debidamente capacitados y entrenados, contar con los elementos de proteccin
personal (EPP), y con los elementos de seguridad y mitigacin de escapes de amonaco. Los
EPP a usar estn descritos, para cada caso, en los anexos 004-002 a 004-005 de este Manual.
4.8
Mantenimiento
El programa de mantenimiento debe estar descrito detalladamente en el manual de operacin

y mantenimiento de la planta, que incluye los manuales de los equipos (ver Captulo 5 Diseo). De no contar con un programa de mantenimiento adecuado, este debe ser elaborado
a la brevedad por un profesional competente.
Se debe contar con procedimientos escritos de operacin segura para hacer mantenimiento en
el sistema de refrigeracin (ver anexos 004 - 021 al 036). Solo personal calificado en los
riesgos, y familiarizado con los procedimientos de trabajo seguro, debe ejecutar y supervisar
los trabajos de mantenimiento.
El sistema de refrigeracin debe ser detenido si su operacin representa un riesgo inminente
de fuga de amonaco. La seccin que presente dicho riesgo debe ser aislada del sistema y el
amonaco en su interior vaciado totalmente.
Pg.: IV.- 8

4.8.1 Mantenimiento preventivo
El plan de mantenimiento preventivo anual debe considerar lo especificado por el respectivo

fabricante de cada uno de los equipos y componentes principales del sistema (compresores,
condensadores, evaporadores, otros intercambiadores de calor, bombas, etc.). Adems, debe
considerar las siguientes inspecciones peridicas en todos los sistemas de refrigeracin con
amonaco:
Revisin
Escapes en tuberas, vlvulas, sellos, bridas,
etc.
Estado general exterior de los componentes
Estado y vida til de las Vlvulas de
seguridad
Vlvulas reguladoras de presin o de alivio
Estado aislamiento trmico
Estado de proteccin de corrosin
Detectores de amonaco
Mangueras de trasvasije
Calidad del agua de condensacin
Contaminacin en el amonaco
Estado de la sealizacin
Estado de las duchas y lavaojos
Periodicidad mnima
Dos veces al ao
Una vez al ao
Dos veces al ao
Una vez al ao
Una vez al ao
Una vez al ao
Una vez al ao o segn lo indicado por
fabricante.
Una vez al ao, salvo que su fecha de
caducidad implique reemplazarlas antes.
Una vez al mes
Una vez al ao
Una vez al ao
Una vez al mes
Los operadores y tcnicos debern observar el sistema de refrigeracin durante sus

actividades cotidianas en bsqueda de posibles anomalas.
Despus de cada mantenimiento preventivo, se dejar constancia por escrito de lo realizado en
Archivador Historial de la Instalacin.
4.8.2 Mantenimiento correctivo
Cuando sea necesario realizar una reparacin o mantenimiento correctivo a un sistema de
refrigeracin con amonaco, debe procurarse que esta reparacin regrese el sistema a su
condicin original.
Despus de cada mantenimiento correctivo, debe dejarse constancia por escrito de lo realizado
en Historial de la Instalacin.
En caso de algn evento como sismo, incendio, etc. se debe revisar la integridad de los
sistemas de refrigeracin con amonaco.
Pg.: IV.- 9

4.9
Manejo y disposicin de residuos con presencia de amonaco
Estos sern considerados como residuos peligrosos. Por lo tanto, debe regirse por lo
establecido en el D.S. 148 (Reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos) para el
manejo y disposicin de los mismos.
Pg.: IV.- 10

5.
Captulo 5 Diseo e instalacin
Objetivo
Entregar criterios y pautas de diseo e instalacin relevantes, que estn directamente
relacionadas con la seguridad de un sistema de refrigeracin con amonaco.
Alcance
En este captulo se presentan las exigencias mnimas que se deben cumplir para el diseo, la
instalacin, la puesta en marcha y la recepcin de todo sistema de refrigeracin con amonaco,
manteniendo nuestro foco en la seguridad. Lo anterior aplica tanto para instalaciones nuevas
como para modificaciones de las existentes.
Importante:
Los criterios tcnicos aqu expuestos son una gua en aspectos de seguridad y
en ningn caso corresponden a la totalidad de los criterios necesarios para
lograr una buena solucin de diseo e instalacin.
Cada proyecto tiene condiciones particulares y requiere de su propio diseo, el
que quedar bajo responsabilidad del proyectista.
La instalacin del sistema ser responsabilidad del instalador.
La inspeccin tcnica ser responsabilidad del propietario o representante legal.
5.1
Diseo de la planta
El diseo de todo sistema nuevo, de toda modificacin o ampliacin de un sistema existente,

debe ser realizado por un profesional calificado con experiencia demostrable, considerando el
sistema en su totalidad, tanto en aspectos de operacin como de seguridad.
Se considera buena prctica por parte del proyectista el estar disponible para aclarar dudas,
errores, discrepancias, etc. que se puedan presentar durante la etapa de instalacin. Adems,
este deber de supervisar las etapas del montaje y la puesta en marcha, verificando que la
instalacin cumpla con lo proyectado.
5.1.1 Criterios generales para el buen diseo
A continuacin se presentan algunos criterios y conceptos generales que se deben tener en
consideracin a la hora de realizar los estudios de factibilidad e ingeniera del proyecto:
Al especificar equipos, accesorios y vlvulas, el diseo debe respetar las

recomendaciones de los fabricantes y sus restricciones de operacin, especialmente las
Pg.: V.- 1
referidas a presiones y temperaturas mximas de diseo y a la compatibilidad de los

materiales con el refrigerante y el medio ambiente.
Todo diseo debe realizarse segn la normativa vigente. Adems, se recomienda
tener presente las recomendaciones de la industria y las instituciones especializadas
como: IIAR, ASHRAE, ASME u otras.
Todo diseo debe considerar y respetar los espacios necesarios tales como: accesos,
vas peatonales y vehiculares, entorno, energas disponibles del lugar, entre otros.
Todo diseo debe respetar las leyes, reglamentos y restricciones del lugar.
En instalaciones nuevas, se debe poner especial atencin en la ubicacin geogrfica
de las mismas. Esta ubicacin debe estar separada y lejos de reas densamente
pobladas, y asegurase de contar con fcil acceso a los equipos de emergencia.
El diseo de la planta debe asegurar un fcil acceso a todos los dispositivos y vlvulas
del sistema.
En las zonas peatonales de acceso libre (se exclyen las zonas de acceso restringido),
la altura libre de transito debe considerar un mnimo de 2 m salvo que alguna norma
vigente exija una altura mayor, en cuyo caso regir dicha altura.
La ubicacin de los equipos de refrigeracin debe respetar las indicaciones de los
fabricantes, que permitan el acceso necesario para operacin y mantenimiento, y una
visin completa de los elementos de control. Adems, deber permitir un acceso
adecuado en caso de emergencia.
Las fundaciones y las estructuras de soporte de los equipos (compresores,
condensadores, evaporadores, caeras, equipos, estanques y todos los componentes
del sistema) deben ser diseadas de acuerdo a las recomendaciones de los
fabricantes, tomando en cuenta las exigencias de clculos estructurales y ssmicos
locales.
La estructura del edificio debe estar diseada de manera tal de resistir, alojar y
soportar todas las cargas, tales como: compresores, acumuladores, bombas, caeras,
evaporadores y otros equipos.
En la instalacin de los equipos que constituyan fuente de vibraciones, se debe evitar
la transmisin de las mismas al resto del sistema.
Los equipos y componentes instalados en la planta, ya sea en el exterior o el interior
de la misma, deben contar con condiciones de trnsito e iluminacin adecuadas para
su correcta inspeccin y operacin, tanto de da como de noche.
Todas las pasadas de caeras (refrigeracin, elctrico fuerza y control, etc.), a travs
de muros y techos, deben estar selladas.
Pg.: V.- 2
No instalar equipos que operen con chispa o llama (motores de combustin interna,
calderas o fuentes de ignicin etc.) ni de inyeccin de aire (compresores de aire, etc.)
en recintos que contengan equipos de refrigeracin con amonaco.
Para contener posibles derrames de amonaco lquido sobre el suelo de la planta,
proveniente de equipos o estanques, se debe instalar de un pretil perimetral de modo
de lograr una contencin estanca del derrame.
Los drenajes de recintos en donde existe la posibilidad de derrames de amonaco o
aceites deben ser contenidos (confinados) en forma separada del resto de los drenajes.
Por ningn motivo se podr desaguar amonaco, aceites u otras sustancias peligrosas
al sistema de drenajes pblicos. La disposicin de residuos se debe hacer de acuerdo a
la normativa medioambiental vigente.
Se debe evitar la condensacin de agua sobre la superficie de las caeras y
accesorios del sistema de refrigeracin (por medio de aislamiento). Sin embargo, para
los casos en los que esto resulte inevitable, se debe considerar la captacin y
canalizacin de dichos condensados, as como un recubrimiento superficial adecuado
contra la corrosin.
Se debe proteger todos los equipos y elementos del sistema de refrigeracin contra
posibles daos mecnicos. Se debe tener especial cuidado en las zonas de trfico de
gras y vehculos en general.
Todas las vas de evacuacin deben ser diseadas de acuerdo a la normativa vigente.
Se debe establecer por lo menos 2 zonas de seguridad que permitan evacuar a todo
el personal del establecimiento. Dichas zonas deben ubicarse en lados opuestos de la
planta a fin de poder utilizarlas dependiendo de la direccin del viento.
En aquellos lugares donde, por condiciones del entorno o disposiciones legales, sea
imposible evacuar eventuales descargas de amonaco a la atmosfera (ejemplo: vlvulas
de seguridad) se deber contar con un sistema de dilucin con agua que debe
considerar 8 kg de agua por cada 1 kg de amonaco, que se pueden liberar en una
hora. Se debe poner especial atencin en evitar el congelamiento del agua y los
rebalses a sistemas de alcantarillado.
El equipamiento e instalacin elctrica deben estar conforme a lo establecido por la
normativa legal vigente.
5.1.2 Criterios de diseo de la sala de mquinas

Para las salas de mquinas de sistemas de refrigeracin con amonaco aplican los mismos
criterios mencionados en el punto anterior. Sin embargo, existen algunas recomendaciones
adicionales que se detallan a continuacin:
Pg.: V.- 3
Debe considerar duchas de emergencia y lavaojos con operacin mediante pedal o

palanca de accionamiento, de acuerdo al DS 594 y considerando lo siguiente:
o
Ambos equipos deben estar permanentemente operativos y alimentados con

agua potable en caudal suficiente que asegure el escurrimiento de la sustancia a
limpiar, y una operacin continua de al menos 30 minutos. Deben ser dispuestos
en nmero y ubicacin que permitan el uso seguro y oportuno por el potencial
afectado.
Deben estar protegidos contra condiciones climticas locales
Se debe comprobar su funcionamiento peridicamente. Para ello se deben

considerar las recomendaciones de los fabricantes, el ambiente donde est
instalada y el tipo de instalacin.
Ninguna abertura desde la sala de mquinas podr comunicarse con las vas de escape
de la planta.
En toda sala de mquinas las vas de escape deben ser diseadas de acuerdo la
normativa vigente. Adems, deben existir al menos dos puertas o vas de salida para
asegurar que siempre haya una ruta de escape segura.
La iluminacin general de la sala de mquina debe estar conforme a la normativa legal
vigente.
Cada sala de mquinas de refrigeracin debe contar con un sistema automtico de

ventilacin en operacin normal, que puede ser natural o forzada. Este sistema debe
asegurar:
o
o
Una temperatura interior de la sala de mquinas durante la operacin normal

adecuada para el trabajo del personal y para el buen funcionamiento de los
equipos.
Una tasa de renovacin de aire que garantice un ambiente adecuado para los
ocupantes de la sala de mquinas (1).
Nota: (1) Vlido para sala de mquinas cerradas

Cada sala de mquinas de refrigeracin debe contar con un sistema de ventilacin
mecnica para emergencias que debe operar de forma automtica y contar con opcin
de activacin manual. Dicho sistema de ventilacin mecnica de emergencia debe
poder extraer el amonaco gaseoso de la sala de mquinas en situaciones de
emergencia, para evitar llegar a concentraciones que puedan afectar a las personas.
Para ms informacin sobre la ventilacin de sala de mquinas ver el anexo 005-03 de este
manual.
Pg.: V.- 4
Cada sala de mquinas debe contar con un sistema de deteccin de amonaco

implementado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Dicho sistema debe
contar con 2 niveles de accin (advertencia y alarma).
5.1.3 Exigencias mnimas para un diseo seguro

Para cumplir con los estndares mnimos de seguridad sugeridos por este Manual de Buenas
Prcticas se deben asegurar los siguientes aspectos como mnimo:
La Sala de mquinas Debe contar con un mecanismo que permita detener el sistema
de refrigeracin desde su exterior, activando de forma simultnea la extraccin de aire
de emergencia.
Los niveles de advertencia y alarma del sistema de deteccin de amonaco se debern
fijar considerando la normativa legal vigente.
Advertencia
Lmite hasta 35 ppm, que corresponde al Lmite Temporal Permisible (LTP)

segn el D.S.- 594 / 1.999 del MINSAL, Artculo 66.
Acciones
:
:
Activar sistema de ventilacin de emergencia

Iniciar maniobras de deteccin y correccin de la anomala.
Alarma
Limite hasta 50 ppm, que corresponde al valor ambiental en exposiciones

cortas de duracin la cual no se debe sobrepasar en ningn momento, para
agentes qumicos con efectos agudos reconocidos.
Acciones
Ejecutar las acciones de la advertencia.

Activar Plan de Accin y Emergencia.
Todos los estanques de un sistema refrigeracin con amonaco deben contar con dos
vlvulas de seguridad instaladas con su respectiva vlvula dual. Para ms informacin
ver anexo 005-06.
Todas las vlvulas seguridad deben estar configuradas para operar a una presin que
no exceda la presin de diseo de seccin o elemento del sistema que proteja. Al
respecto, se debe asegurar que la placa de identificacin de cada vlvula de seguridad
corresponde a lo especificado en el proyecto al momento de su instalacin.
No debe haber ninguna vlvula de corte que permitan aislar las vlvulas de seguridad,
ya sea aguas arriba o aguas abajo de las mismas.
Debe haber un sistema de alivio de presin en toda caera donde pueda quedar el
refrigerante lquido confinado.
Pg.: V.- 5
En todos los puntos de purga de aceite se debe instalar una vlvula de cierre
automtico o cierre rpido antecedida de su respectiva vlvula de corte.
Todo punto de servicio como purga de aceite, purga de incondensables y carga de
amonaco, debe ser debidamente protegido con un tapn desmontable adecuado para
su respectiva presin de trabajo. Todas las vlvulas de seguridad del sistema estn
absolutamente excluidas de esta consideracin.
Todo estanque y caera de acero al carbono debe estar debidamente protegido contra
la corrosin.
Queda estrictamente prohibido utilizar termmetros con mercurio en sistemas de
refrigeracin con amonaco, ya que existe un riesgo de explosin si estos elementos
entran en contacto.
5.1.4 Planos y especificaciones tcnicas
Todo diseo de un sistema de refrigeracin nuevo, o cualquier modificacin de uno existente,
debe quedar debidamente documentado con los planos y EETT actualizados en las carpetas
detalladas en el Captulo 2. A saber:
o Plano de planta de la instalacin mostrando trazado de la red de los sistemas de
o Diagrama de flujo de los sistemas de refrigeracin y sus instalaciones anexas.
o Diagrama de flujo simplificado para emergencias
o Diagrama unilineal del proyecto elctrico de fuerza y control.
o Plano de canalizacin de fuerza elctrica a todos los equipos de los sistemas de
refrigeracin (SEC)
o Manual de operacin y mantenimiento de los sistemas de refrigeracin
incluyendo los parmetros de operacin de diseo y de operacin normal.
o Manuales de montaje, operacin y mantenimiento de los equipos que componen
el sistema frigorfico.
o Certificados para vlvulas, estanques y otros equipos que lo requieran segn lo
o Catastro de vlvulas de seguridad indicando su ubicacin, presin de activacin,
marca, modelo, ao de instalacin y ltima calibracin.
o Catastro de sensores de deteccin de amonaco indicando su ubicacin, marca,
modelo, ao de instalacin, valor de calibracin, fecha de ltima calibracin.
o Mapa de riesgo (ver Captulo 006 Planes de emergencia).
o Archivador con Historial de la Instalacin: que incluye los planes de
mantenimiento preventivo preparados para cada ao, mantenimientos
correctivos, reparaciones mayores, y modificaciones y ampliaciones de la planta.
Adems, antes de iniciar la ejecucin del proyecto, se debe contar en obra con la siguiente
informacin como mnimo:
o Descripcin del proyecto de refrigeracin
Pg.: V.- 6
o Plano de planta completo y de la sala de mquinas.

o Diagramas de flujo del sistema de refrigeracin a intervenir o instalar y sus
instalaciones anexas.
o Proyecto elctrico detallado, que debe incluir el diagrama unilineal de fuerza y
control, el plano de planta con canalizaciones elctricas y el cuadro de cargas
elctricas.
o Plano planta con los ruteos completos de los sistemas de refrigeracin
existentes, a instalar y a intervenir.
o Especificaciones tcnicas de los equipos principales.
o Descripcin y planos del proyecto de arquitectura y obras civiles
Ver anexo 005-02 Planos y Simbologa.

5.1.5 Sealizacin de caeras
Todas las caeras deben ser identificadas de acuerdo a lo especificado en el anexo 005 - 001
- Sealizacin.
Pg.: V.- 7

5.2
Instalacin
A continuacin se presentan algunos criterios bsicos y conceptos generales a tener presentes

al momento de realizar la instalacin o ejecucin de cualquier proyecto de refrigeracin con
amonaco:
5.2.1 Instaladores
Previo a la instalacin de un sistema de refrigeracin nuevo o a la modificacin de uno
existente, se debe realizar un diseo que cumpla con lo establecido en el punto 5.1 de este
Manual.
El instalador debe asegurar que la instalacin sea ejecutada conforme a lo establecido en el
proyecto. Se considera buena prctica del instalador mantener una comunicacin fluida con el
proyectista, de modo de poder aclarar dudas y posibles observaciones al proyecto.
Particularmente en el caso de que el instalador deba sustituir un equipo o elemento
especificado en el proyecto, dicho cambio debe ser debidamente aprobado y registrado por el
proyectista.
Toda modificacin al proyecto debe quedar registrada en los planos as-built de la instalacin.
El equipo de montaje debe estar a cargo de un profesional calificado del rea con experiencia
demostrable en:
Interpretacin de planos y especificaciones tcnicas de sistemas de refrigeracin con
amonaco.
Montaje mecnico de equipos, caeras y accesorios, soportes, vlvulas y controles de
sistemas de refrigeracin con amonaco.
Montaje elctrico de equipos, tableros, canalizaciones y conductores de fuerza y control
de sistemas de refrigeracin con amonaco.
Manejo del amonaco como refrigerante y los equipos de proteccin personal (EPP)
correspondientes.
Capacidad de realizar un montaje seguro, minimizando los riesgos.
En funcin de las labores a ejecutar se debe contar con los siguientes especialistas como
mnimo:
Armador o similar
Soldador calificado en caeras para sistemas de refrigeracin con amonaco.
Especialista en instalacin del aislamiento.
Especialista elctrico en instalaciones de sistemas de refrigeracin con amonaco,
autorizado por la SEC, que tambin deber inscribir la instalacin.
Pg.: V.- 8

5.2.2 ITO
Se considera una buena prctica del mandante contar con una contraparte tcnica
debidamente calificada, denominada Inspeccin Tcnica de Obra (ITO).
El ITO, adems de sus tareas habituales de la obra, debe controlar los aspectos tcnicos de la
instalacin, haciendo especial nfasis en:
Soldaduras bien ejecutadas mediante personal especializado.

Verificacin de la correcta instalacin de las vlvulas y accesorios.
Prueba de presin.
Procedimiento de vaco.
Procedimiento de carga de refrigerante y puesta en marcha.
Sealizacin e identificacin de caeras y vlvulas.
5.2.3 Materiales y accesorios

5.2.3.1 Sistema de caeras (caeras, accesorios y bridas)
Para una informacin ms detallada sobre este tema vea anexo 005 - 007 - Sistema de
caeras de este manual.
El diseo de la red de caeras de todo sistema de refrigeracin con amonaco, sus materiales,
fabricacin, inspeccin y pruebas, debe cumplir con los siguientes requisitos bsicos como
mnimo:
El material de las caeras, accesorios y bridas debe ser adecuado para operar con
amonaco a las temperaturas y presiones a las que cada componente pueda estar
sometido.
Toda las caeras de acero al carbono deben ser sin costura, cumplir con la Norma
ASTM A 106 grado B, y ser de SCH 80 para dimetros de menores o iguales a 1 y
SCH 40 para dimetros mayores a 1 .
Toda las caeras de acero inoxidable deben ser sin costura, cumplir con la Norma
ASTM A312 tipo 304, 304L, 316 o 316L y ser SCH 40 para dimetros de menores o
iguales a 1 y SCH 10 para dimetros mayores 1 .
Todos los accesorios y fitting deben ser del mismo SCH o mayor que el de las
caeras a las que sern soldados.
Todos los accesorios y fitting de acero al carbono deben cumplir con la Norma ASTM
A234.
Todos los accesorios y fitting de acero inoxidable deben cumplir con la Norma ASTM
A403.
Pg.: V.- 9
Las uniones de las caeras deben ser controladas, inspeccionadas y probadas. Ver
anexo 005 - 08 - Unin de caeras / Control, inspeccin y pruebas de este manual.
5.2.3.2 Soportes de las caeras
Los soportes y colgadores que sujeten la red de caeras de todo sistema de

refrigeracin con amonaco, deben estar dimensionados para el peso total de la red,
incluyendo las caeras y sus accesorios, el aislamiento, el fluido en su interior, las
vlvulas y controles, las posibles formaciones de hielo, las cargas de viento, las cargas
ssmicas, el personal que pueda transitar sobre ellas, etc.
Los soportes de las caeras aisladas deben ser diseados de forma tal que prevengan
daos por aplastamiento del aislamiento. Adems, debe asegurar que no exista ningn
puente trmico entre la caera y los soportes.
Queda estrictamente prohibido soldar los soportes a las caeras, fitting, vlvulas y
accesorios de cualquier sistema de refrigeracin con amono.
Se debe respetar el espacio mximo entre soportes que se detalla en la siguiente tabla:
Dimetro nominal
[mm]
[in]
< 25,4
<1
31,8 a 38,1 1 1/4 a 1 1/2
50,8
2
63,5
2 1/2
76,2
3
101,6
4
127,0
5
152,4
6
203,2
8
254,0
10
304,8
12
355,6
14
406,4
16
457,2
18
508,0
20
Distancia mxima entre

soportes
[m]
[ft]
2,1
7
2,7
9
3,1
10
3,1
10
3,7
12
4,3
14
4,9
16
5,2
17
5,8
19
6,7
22
7,0
23
7,6
25
8,2
27
8,5
28
9,2
30
Nota: Esta informacin fue tomada de ANSI/IIAR 2 - 2008
Pg.: V.- 10

5.2.3.3 Aislamiento
Las caeras de todo sistema de refrigeracin con amonaco deben ser aisladas de acuerdo a
lo especificado en el anexo 005 - 006 - Aislacin de este manual.
El propsito del aislamiento es evitar el intercambio de calor entre el sistema de refrigeracin y
el medio ambiente, adems de prevenir la formacin de condensacin o hielo.
Cuando se disea el aislamiento de un sistema de refrigeracin se deben considerar los
factores trmicos y mecnicos involucrados.
El material aislante debe ser debidamente protegido contra posibles daos fsicos, efectos
climatolgicos a los que pueda estar expuesto.
5.2.4 Montaje de vlvulas
Esta seccin se entrega criterios mnimos de buenas prcticas para el montaje de vlvulas de
operacin y seguridad en sistemas de refrigeracin con amonaco.
Para documentacin ms detallada ver el anexo 005 - 06 - Vlvulas y Dispositivos de
proteccin por sobrepresin.
En el montaje de las vlvulas y accesorios de un sistema de refrigeracin con amonaco deben
tenerse en cuenta los siguientes criterios como mnimo:
Todas las vlvulas y accesorios deben ser fcilmente accesibles para su operacin,
inspeccin y mantencin.
Todas las vlvulas de seguridad deben ser instaladas de acuerdo a las instrucciones
del fabricante.
Las tuberas de canalizacin de evacuacin de las vlvulas de seguridad deben
descargar a una distancia mayor a 6 m o 18 [pies] de cualquier ventana, acceso de
personal o toma de ventilacin.
Las tuberas de canalizacin de evacuacin de las vlvulas de seguridad deben
descargar a una altura mayor a 5 m o 15 [pies] por encima de los techos adyacentes y
estarn dispuestas a fin de minimizar la llegada de gotas al suelo.
5.2.5 Estanques de presin
Todos los puntos de conexin de un estanque a presin deben ser debidamente

instalados por el fabricante, de modo que formen parte de la certificacin de dicho
estanque.
Pg.: V.- 11
Todos los estanques a presin deben ser fabricados o modificados por un fabricante de
estanques acreditado conforme a ASME seccin VIII divisin 1 o alguna otra norma
internacional correspondiente o bien considerar lo establecido en el DS 43, al respecto.
Las vlvulas de seguridad de los estanques a presin deben ser instaladas de forma tal
que no puedan ser aisladas de su respectivo estanque.
5.2.6 Pruebas de Presin y carga

5.2.6.1 Prueba de presin
Luego de instalar la red de caeras de un sistema de refrigeracin con amonaco se debe
realizar una prueba de presin para garantizar la hermeticidad de dicha red.
Para la prueba de presin se debe utilizar un gas inerte, seco y limpio adecuado para este fin,
por ejemplo, nitrgeno seco.
Los siguientes fluidos no se deben utilizar para las pruebas de presin del sistema:
Aire comprimido no seco

Oxgeno, cualquier gas combustible o mezcla combustible de gases.
Dixido de carbono.
Refrigerantes sintticos.
Agua o soluciones acuosas.
No se debe utilizar el(los) compresor(es) de amonaco como una fuente de presin para la
prueba.
La prueba de presin consiste en cargar la red de caeras del sistema de refrigeracin con
nitrgeno seco a la presiones de prueba de cada seccin, las que se deben mantener por un
lapso mnimo de 24 horas.
Para mayor informacin ver Anexo 005 - 005 - Prueba de presin de este manual.
5.2.6.2 Vaco antes de la carga de refrigerante
Una vez cumplida satisfactoriamente la prueba de presin, se debe realizar un vaco a la red
de caeras del sistema de refrigeracin por amonaco, hasta llegar a una presin inferior a 50
mm Hg, que se debe mantener por un lapso mnimo de 12 h.
Pg.: V.- 12

5.2.7 Puesta en marcha
La puesta en marcha debe ser realizada por un especialista, el que debe coordinarse con el
mandante, los operadores y todo el personal especializado que se requiera.
Se considera una buena prctica que la puesta en marcha sea dirigida y supervisada por el
proyectista.
La puesta en marcha debe verificar que se cumplan todos los escenarios operacionales
posibles en condiciones de diseo y operacin del sistema de refrigeracin en cuestin.
5.2.8 Recepcin
Toda modificacin debe quedar registrada en la documentacin as-built del proyecto.

Una vez realizada la puesta en marcha con xito, junto con la entrega / recepcin de la
nueva instalacin o su modificacin, el instalador debe entregar un manual
correspondiente que debe contener como mnimo:
o Descripcin detallada del sistema instalado (instalacin completa o la
modificacin) y de cada uno de sus componentes. Si la modificacin afecta la
instalacin existente, deber entregar una descripcin de la instalacin
completa.
o Todos los documentos sealados en el captulo 02 - Gerencia - de este manual.
o Programa de mantenimiento preventivo descrito detalladamente de acuerdo con
las recomendaciones de los fabricantes.
o Cdigo de colores para identificacin de los diferentes estados del refrigerante
dentro del sistema segn se establece en el captulo 04 de este manual.
5.2.9 Almacenamiento, carga y manejo de amonaco

En las plantas con sistemas de refrigeracin con amonaco solo se debe contar con cilindros
de refrigerante necesarios para las cargas del sistema. No se recomienda almacenar cilindros
de refrigerante en planta.
En caso de requerir cargar o recargar refrigerante, se debe solicitar la cantidad necesaria a un
proveedor especializado, ver anexo 004 - 001 - Hoja de Seguridad del Amonaco de este
manual.
La carga o recarga del sistema debe realizarse a la brevedad, evitando almacenar o mantener
en trnsito el amonaco. La carga o recarga debe ser realizada por personal calificado y
entrenado con un procedimiento escrito detallado de la maniobra Ver captulo 4 de este manual
En caso de requerir almacenar amonaco, deber regirse por lo establecido en el D.S. 43
Pg.: V.- 13

6.
Captulo 6 Plan de emergencia
Objetivo
Entregar herramientas para elaborar un plan de accin ante una emergencia en un sistema de
Alcance
El Plan de emergencia deber ser elaborado e implementado por la empresa. En su diseo se
debe tomar en cuenta la ubicacin de centros urbanos tales como colegios, hospitales y
poblacin en general, as como los riesgos que el funcionamiento del sistema de refrigeracin
pueda causar a sus trabajadores y a la comunidad. Se deben considerar los recursos
humanos y tcnicos disponibles en la organizacin, y realizar las capacitaciones, adquisiciones
y actualizaciones necesarias para asegurar el buen funcionamiento del plan.
Este plan de emergencia debe ser consistente con otros planes de emergencia ya
implementados en la planta.
6.1
Estructura del plan de emergencia
El plan de emergencia debe contener como mnimo lo siguiente:
Introduccin
Marco legal
Terminologa especfica al plan
Desarrollo del plan de emergencia
o Caractersticas de las instalaciones y su entorno
o Elaboracin del plan
Investigacin del accidente
Algunos aspectos a considerar durante la elaboracin del plan
El plan de emergencia debe ser escrito y aprobado segn lo establecido en el captulo 2 de

este manual. Adems, debe ser publicado y conocido por todos los integrantes de la
organizacin, practicado, evaluado y actualizado cada vez que se modifique el sistema de
refrigeracin o lo menos una vez al ao.
Pg.: VI.- 1

6.1.1 Introduccin
La introduccin del plan de emergencias debe sintetizar el propsito del mismo, bajo que
condiciones se activa, quienes son las personas que lideran la organizacin frente a una
emergencia, y a quien se debe recurrir frente a una fuga de amonaco.
Tambin debe mencionar cuales son las zonas seguras y las zonas de alto riesgo en caso de
emergencia, as como las recomendaciones bsicas de evacuacin.
La idea general es que quien conozca el plan, al leer slo su introduccin, tenga a la vista los
antecedentes fundamentales para su ejecucin.
6.1.2 Marco legal
Acorde a lo establecido en NCh 382, el amonaco anhidro est clasificado como una sustancia
peligrosa. Por lo tanto, sin perjuicio de lo que dispone este manual, las empresas que utilicen
amonaco en sus procesos deben cumplir con lo establecido en las Leyes, Ordenanzas,
Normas y Decretos de la legislacin vigente Chilena, entre las cuales tenemos:
Ley Marco N 19.300
Ley N 16.744
DFL N 725
DS N 594
DS N 78 y D.S. 43/2015)
DS N 298
NCh 382 /2013
NCh 2120 /2004
NCh 1411/2001
NCh 2190/ 2003
NCh 2245/2015
Sobre Bases Generales del Medio Ambiente de

MINISTERIO SECRETARA GENERAL DE LA
PRESIDENCIA
Seguro de Accidentes Laborales y Enfermedades
Profesionales debe decir ESTABLECE NORMAS
SOBRE
ACCIDENTES
DEL
TRABAJO
y
ENFERMEDADES
PROFESIONALES
del
ministerio del trabajo y previsin social
Cdigo Sanitario del Ministerio de Salud
Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo del
Ministerio de Salud
Aprueba el Reglamento de Almacenamiento de
Sustancias Peligrosas. del Ministerio de Salud
Reglamenta el transporte de cargas peligrosas por
calles
y
caminos
del
MINISTERIO
DE
TRANSPORTES Y TELECOMUNICACIONES
Sustancias Peligrosas, Clasificacin General.
Clasificacin de materiales Peligrosos.
Prevencin de riesgo: Parte 4 identificacin de
riesgo de materiales.
Transporte de sustancias peligrosas - Distintivos
para identificacin de riesgos
Sustancias qumicas - Hojas de datos de seguridad
- Requisitos
Pg.: VI.- 2
Dentro de las instalaciones de la empresa el transporte de sustancias peligrosas debe cumplir

con el DS N 298.
Nota: Las normas oficializadas y mencionadas en un reglamento son obligatorias.
6.1.3 Terminologa especfica al plan
El Plan de Emergencia debe incluir un listado de trminos propios acorde al vocabulario
habitual utilizado en la empresa.
6.1.4 Desarrollo del plan de emergencia
La informacin relevante para una correcta ejecucin del plan debe ser plasmada en un plano
de planta de la empresa y su entorno, y mantenerse actualizada.
Debe contener como mnimo lo siguiente:
6.1.4.1 Caractersticas de las instalaciones y su entorno.
Al elaborar su plan de emergencia debe tener presente los siguientes aspectos que pueden
ser relevantes en la determinacin de los procedimientos a implementar.
6.1.4.2 Descripcin de la empresa
Con el objetivo de identificar la probabilidad de posibles emergencias y su potencial, es
necesario considerar antecedentes relevantes, tales como:
La cantidad de amonaco de su sistema de refrigeracin y como est distribuido a

travs de la planta. (zonificar y cuantificar).
Instalaciones que potencialmente puedan afectar al sistema de refrigeracin o ser
afectadas por ste, por ejemplo calderas, sub estacin elctrica, equipos a presin,
bodegas de cartones, etc. (identificar).
Procesos que potencialmente puedan afectar al sistema de refrigeracin o ser
afectados por ste, por ejemplo operaciones con gras, actividades de mantenimiento,
maniobras rutinarias o de emergencia, montaje de equipos, etc. (identificar)
Sustancias que potencialmente puedan afectar al sistema de refrigeracin con
amonaco, o que el amonaco pueda afectarlas como por ejemplo bodega de productos
qumicos. (identificar)
Personas que potencialmente se puedan ver afectadas por un escape de amonaco
(zonificar y cuantificar).
6.1.4.3 Descripcin de su entorno

Pg.: VI.- 3

6.1.5
Poblaciones vecinas que puedan ser afectadas por un escape de amonaco por ejemplo
colegios, hospitales, empresas, centros urbanos, etc. (zonificar y cuantificar)
Elaboracin del plan
El Plan de Emergencia debe contener los siguientes puntos como mnimo:

6.1.5.1 Organigrama
Cada posicin dentro de este organigrama deber contener explcitamente el nombre del
cargo, el nombre de la persona vigente y un telfono de contacto.
6.1.5.2 Funciones y responsabilidades en la implementacin y en la ejecucin del plan.
Para cada cargo del organigrama, se deber dejar por escrito sus funciones y
responsabilidades al respecto del plan de emergencia.
6.1.5.3 Redaccin del plan de emergencia.
Para redactar el plan de emergencia es necesario visualizar potenciales situaciones de riesgos
por escapes de amonaco y, en base a la informacin recopilada y plasmada en el mapa de
riesgos, plantear acciones concretas para salvaguardar la seguridad de las personas y para
mitigar o detener la emergencia.
En el anexo 006 - 001 - Posibles Escenarios de Fugas de Amonaco, se encuentran ejemplos
que pueden facilitar la redaccin del plan.
El Plan de Emergencia debe contener los siguientes puntos mnimos:
Protocolo de aviso en caso de que cualquier persona detecte un escape de amonaco.
Protocolo de confirmacin de existencia y tipo del escape de amonaco.
Protocolo de activacin de alarma si procede.
Protocolo de llamado a organismos de emergencia tales como bomberos, servicio de

salud, carabineros y vecinos en riesgo si procede.
Protocolo de evacuacin para las personas de la planta con 2 zonas de seguridad como
mnimo.
Pg.: VI.- 4

6.1.5.4 Recursos y equipamiento
Una vez desarrollados los puntos anteriores, se debe identificar el equipamiento y los recursos
necesarios para la correcta ejecucin del plan de emergencia. Se debe asegurar que todos los
elementos estn vigentes con un correcto mantenimiento.
6.1.5.5 Capacitacin
Durante la elaboracin del plan de emergencia se debe definir quienes tienen que ser
capacitados y sobre que acciones especficas. Se deben realizar simulacros de emergencias
con amonaco con una frecuencia anual como mnimo.
6.2
Investigacin de la emergencia o del accidente
Todo accidente que tenga que ver con amonaco debe ser investigado con la finalidad de
determinar las causas que lo originaron. Dicha investigacin debe concluir con un informe que
seale claramente las causas que originaron el accidente, las medidas correctivas a
implementar y los recursos necesarios para ello.
El plan de emergencia debe incluir lo siguiente como mnimo:
6.3
El equipo de personas encargado de hacer la investigacin

A quien se debe informar del resultado de la investigacin.
Quien es el responsable de verificar la implementacin de las acciones correctivas en
los plazos establecidos.
Algunos aspectos a considerar durante la elaboracin del plan
Elaborar un plan de procedimientos a realizarse para ser ejecutado en los primero 30

minutos, ver anexo 006 03, Emergencia Acciones los primeros 30 minutos.
Se deben establecer, como mnimo, 2 zonas de seguridad que permitan evacuar a las
personas en contra de la direccin de los vientos predominantes del lugar. Para ello, la
planta debe contar con medios adecuados que indiquen la direccin del viento
oportunamente.
Debe existir un procedimiento claro y detallado para asegurar que todo el personal que
se encuentre en la planta ha sido evacuado.
Se debe contar con un equipo o brigada de emergencia especfico para los accidentes
con amonaco, o bien capacitar a las brigadas de emergencias existentes.
El personal que conforme la brigada de emergencia para accidentes con amonaco
debe ser capacitado adecuadamente por lo menos una vez al ao. Debe adems
conocer completamente el sistema de refrigeracin con amonaco de la planta.
El personal encargado de controlar la emergencia debe saber que elementos de
proteccin utilizar de acuerdo a la situacin y su ubicacin dentro de la planta.
Pg.: VI.- 5
La planta debe contar con un interlocutor vlido frente a entidades de apoyo

(ambulancias, carabineros, bomberos, etc.) en todo momento.
Es importante tomar en cuenta que las brigadas o equipos de emergencia no siempre
estn preparadas para controlar todas las situaciones posibles por s solos, por lo que
podran requerir de la colaboracin de organismos externos.
No est permitido actuar sin preparacin ni elementos de proteccin personal. La
improvisacin lo puede convertir en vctima.
Las comunicaciones adecuadas son crticas en el manejo efectivo de las emergencias.
Deben existir 2 equipos de respiracin autnomos como mnimo. Cada uno de ellos
debe considerar un cilindro de aire de repuesto.
En los alrededores de la Sala de Mquinas o del control de acceso de la planta debe
haber por lo menos un equipo de respiracin autnomo.
El sistema de ventilacin de emergencia de la Sala de Mquinas deber estar operativo.
El sistema de deteccin de amonaco debe estar operativo.
La planta debe contar con sus respectivos Procedimientos de Trabajo Seguro.
Pg.: VI.- 6

7.
Captulo 7 Auditoras de seguridad
La auditora de seguridad aplicada en forma sistemtica y programada constituye una buena

herramienta para gestionar un proceso de mejora continua en cuanto al estado del sistema de
refrigeracin, de los procedimientos de operacin y mantenimiento, y de los planes de
emergencia.
Las auditoras de seguridad permiten identificar y detectar deficiencias en los sistemas de
refrigeracin, en las instalaciones perifricas y en las obras civiles relacionadas. De dichas
auditoras resultarn mejoras, correcciones, reparaciones, reemplazos de equipos o
componentes, etc. que sern exigibles segn plazos y prioridades establecidos para su
regularizacin.
Como consecuencia de lo anterior se minimizarn los riesgos inherentes, y por ende
potenciales accidentes, en la operacin, mantenimiento y conservacin del sistema de
refrigeracin.
Objetivo
Verificar si el sistema de refrigeracin y su respectiva operacin estn en concordancia con lo
establecido en este Manual de Buenas Prcticas de Refrigeracin con Amonaco.
Adems, servir como una herramienta de autocontrol para ayudar a identificar fortalezas y
debilidades que permita detectar las necesidades de mejoras con criterios de prioridad.
Alcance
Todo propietario o representante legal debe asegurarse de que se realicen las auditoras de
seguridad a sus sistemas de refrigeracin.
Si la auditora no se puede implementar de forma completa se propone considerar un plan de
auditoras por etapas. Cada etapa debe contar con objetivos claros, cuyo progreso debe ser
evaluado.
El cumplimiento de este Manual de Buenas Prcticas de Amonaco y la realizacin de las
correspondientes auditoras de seguridad, no eximirn en ningn caso la responsabilidad del
propietario o representante legal con respecto al sistema de refrigeracin y de su operacin. Es
decir, la responsabilidad integral seguir siendo asumida, bajo toda circunstancia, por el
propietario o su representante legal.
Pg.: VII.- 1

Importante:
La modalidad de trabajo y plazos presentados en este captulo son una propuesta para que el
propietario o representante legal, que no necesariamente es especialista en el tema, cuente
con informacin de orientacin.
7.1
Quienes y cuando deben ser auditados
Todos los sistemas de refrigeracin con amonaco deben ser auditados en forma completa por
lo menos una vez al ao, tomando en cuenta los procesos durante la operacin normal,
durante el estado de hibernacin y en casos de emergencias.
7.2
Auditora de seguridad
El propietario o representante legal debe dar todas las facilidades y apoyo al auditor, de modo
que ste pueda acceder de forma segura a todo el sistema y su respectiva informacin
pertinente. El auditor ser acompaado durante toda la auditora por el operador con mayor
experiencia disponible en la planta.
Se debe verificar que:
Toda la documentacin recomendada (ver Captulo 2 Gerencia) est disponible,

completa y actualizada.
Todo el personal involucrado cumpla con los perfiles ocupacionales definidos en el
presente manual (ver Captulo 3 Capacitacin y Captulo 6 Plan de emergencia).
Existan los protocolos escritos de operacin segura y mantenimiento, y que stos estn
debidamente implementados (ver Captulo 4 Operacin y mantencin).
La ingeniera y la instalacin del sistema cumplan con lo establecido en este manual
(ver Captulo 5 Diseo).
Exista un plan de emergencia adecuado y est debidamente implementado (ver
Captulo 6 Plan de emergencia).
Todos los conceptos anteriores deben ser verificados con respecto a su existencia, su
conocimiento en la organizacin y su correcta implementacin.
De existir auditoras anteriores se debe verificar:
La existencia de un plan de accin de mejoras.

La correcta implementacin de las correcciones de acuerdo a lo establecido en este
manual.
Pg.: VII.- 2

7.3
Informe
Sin perjuicio de lo que pueda indicar el auditor en terreno, ste debe emitir su informe (1) con
el resultado de la auditora en un plazo prudente. El propietario o representante legal deber
dejar constancia escrita, con el auditor, de la recepcin de esta informacin.
Nota 1: El auditor debe incluir en su informe:
7.4
Todas las irregularidades detectadas, si las hubiesen, aun cuando estas tengan relacin
con auditoras anteriores.
Una mencin especial a las irregularidades detectadas que conlleven un riesgo mayor a
las personas.
Todos los riesgos detectados referentes al sistema de refrigeracin por amonaco que
no se encuentren detallados en este manual.
Auditoras para instalaciones existentes
Los siguientes puntos deben auditarse como mnimo sin estar limitado a stos, indicando para
cada uno los criterios a seguir en caso de no cumplimiento.
En el caso de incorporar nuevos conceptos a la auditora, deber acogerse a los criterios de
condicin mencionados anteriormente.
Verificar existencia y veracidad de la informacin contenida en:

o Documentacin definida en el captulo 2 - Gerencia.
o Los anexos 007 - 01.
El propietario o representante legal debe demostrar que todas las personas

(operadores, ayudantes, entre otros) que trabajen en sala de mquinas estn
calificados para operar los equipos.
Revisar las vlvulas de seguridad y sus respectivas canalizaciones de evacuacin,
procediendo a instruir su reemplazo o reparacin inmediata en caso de ser necesario,
poniendo especial atencin en:
o Verificar la existencia y correcta instalacin de todas las vlvulas de seguridad
necesarias
o Verificar el buen estado de todas las vlvulas de seguridad.
o Verificar la vigencia de todas las vlvulas de seguridad (1)
o Verificar que el sello de calibracin se encuentre en buen estado.
Nota 1: Se entendern por vencidas todas aquellas vlvulas de seguridad que hayan cumplido
la vida til segn la fecha indicada en su respectiva placa o cuando hayan transcurrido
5 aos de su instalacin.
Revisar la correcta descarga de las vlvulas de seguridad y vlvulas de alivio.
Pg.: VII.- 3
Revisar la existencia de una vlvula dual (de tres vas) donde corresponda.
Revisar que no exista ninguna vlvula de corte aguas arriba o aguas abajo de las
vlvulas de seguridad o de las vlvulas de alivio.
En caso de existir alguna de estas vlvulas de corte se deber garantizar que se
mantenga completamente abierta hasta que sea debidamente retirada del sistema.
Revisar que todos los puntos de purga de aceite cuenten con vlvulas de cierre rpido
antecedida de una vlvula de corte.
Revisar que todos los puntos de purga sean accesibles de forma fcil y segura.
Revisar la existencia de vas de evacuacin y su debida sealizacin.
Revisar la existencia, conocimiento e implementacin de un plan de emergencia
conforme a lo establecido en el Captulo 6. Se debe verificar:
o La existencia y publicacin del plan de emergencia.
o Que est firmado el acuse de recibo y de comprensin del plan de emergencia
por todo el personal.
o Los conocimientos del personal de la planta, evaluando a un trabajador de cada
nivel escogido al azar.
o Que todo el personal conoce la planta y sus alrededores, as como los equipos
de refrigeracin instalados en la misma.
o Si los sistemas de refrigeracin auditados cuentan con condiciones de operacin
seguras para los operadores, los trabajadores de la planta, la comunidad
prxima y el medio ambiente.
o Que la planta cuente con un mnimo de 2 equipos de respiracin autnomos con
carga completa, con sus respectivos cilindros de recarga y certificados vigentes.
Revisar que los Estanques o recipientes de amonaco del sistema de refrigeracin
auditado estn debidamente identificados (con una placa de identificacin que, entre
otras cosas, indique el contenido, presin y ao de fabricacin del estanque).
Revisar que existan duchas con lavaojos ubicadas en el exterior de todos los accesos
de la sala de mquinas, debidamente identificadas y operativas.
Revisar que exista un sistema de extraccin de aire adecuado en la sala de mquinas,
que asegure una correcta ventilacin de la misma conforme a lo establecido en el
Captulo 5.
Asegurar la existencia, vigencia y correcto mantenimiento de un sistema de deteccin
de amonaco conforme a lo establecido en el captulo 5.
Realizar una inspeccin visual de la integridad mecnica de las caeras, estanques,
vlvulas y aislamiento. Esta inspeccin incluye los cordones de soldadura.
Verificar la identificacin de las vlvulas y controles del sistema (nmero de posicin) y
su correcta correlacin con el diagrama de flujo del sistema y con el diagrama de flujo
simplificado para emergencias conforme a lo establecido en el Captulo 5.
Pg.: VII.- 4
Verificar visualmente los estanques que puedan estar intervenidos o corrodos

(soldados, cortados, desgastados, etc.)
Verificar la existencia de los certificados vigentes de los estanques del sistema de
refrigeracin auditado. De no contar con dichos certificados estos deben ser solicitados.
Verificar el estado y la calidad de los soportes de la red de caeras del sistema de
refrigeracin auditado, y la posible existencia de caeras que puedan estar
descolgadas de su respectivo soporte.
Verificar existencia protocolos de procedimientos de trabajo seguro (ver Captulo 6
Planes de emergencia).
Los siguientes criterios son un listado de ejemplos. Cada auditora deber generar los
criterios y condiciones para la instalacin especfica.
Condicin normal, no genera accin.
Es cuando producto de una auditora se demuestra que se estn cumpliendo con las
condiciones bsicas establecidas en este Manual de Buenas Prcticas.
Condicin no crtica a la salud humana pero que podra derivar en una condicin
crtica.
Las observaciones que determinen la clasificacin bajo esta condicin, deben
corregirse a la brevedad.
Condicin crtica a la salud humana pero no inminente.
corregirse de inmediato, sin embargo la planta de refrigeracin podr operar.
Condicin altamente crtica a la salud humana.
corregirse de inmediato.
Hasta que se corrija esta condicin la planta deber operar con vigilancia de personal
especializado las 24 horas del da.
Pg.: VII.- 5

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Establecer procedimientos de trabajo seguro, aumentando los estndares de seguridad,

Consideraciones respecto al Manual:

Este documento se desarroll gracias al aporte de profesionales del campo de la

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Captulo 2 - Herramientas de gestin gerencial

Captulo 4 - Operacin y mantenimiento seguro

Captulo 5 Diseo e instalacin

Captulo 6 Plan de emergencia

Captulo 7 Auditoras de seguridad

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Captulo 1 - Definiciones y terminologas

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Uso y manejo del amonaco y como mitigar sus riesgos

El propietario o representante legal ser responsable de que en la planta se cuente con la

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Nota: los puntos 12 y 13 pueden ser solamente electrnicos.

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Mantenimiento de sistemas de seguridad