INDICE

1) RESUMEN

2) FUNDICIN GRAFITO ESFEROIDAL:

3) LOS PROCESOS PARA LA FABRICACIN DE FUNDICIONES DE GRAFITO

ESFEROIDAL

3.1) INOCULACIN

3.2) NODULIZACIN

4) MECANISMO DE SOLIDIFICACIN DE LAS FUNDICIONES NODULARES9

5) PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES DCTILES

12

5.1) MODIFICADORES DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE

LAS FUNDICIONES DE HIERRO DCTIL

12

A) EFECTOS DE LA FORMA Y TAMAO DEL GRAFITO

14

B) EFECTO DE LA DENSIDAD DE NDULOS

15

6) TRATAMIENTOS TRMICOS

17

7) MICROESTRUCTURA DE UNA FUNDICION DE GRAFITO ESFEROIDAL

19

7.1) COMPOSICION QUIMICA

DE UNA FUNDICION DE GRAFITO

ESFEROIDAL

19

7.2) CONSTITUYENTES MICROESTRUCTURALES

22

8) TIPOS DE FUNDICION NODULAR

24

9) APLICACIONES

25

10) BIBLIOGRAFA

RESUMEN

La fundicin dctil, nodular o esferoidal se caracteriza porque en ella el grafito

aparece en forma de esferas diminutas o minsculas y as la continuidad de la
matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar,
esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la
fundicin gris ordinaria. La fundicin esferoidal se diferencia de la fundicin
maleable en que comunmente se obtiene directamente en bruto de colada sin
necesidad de tratamiento trmico posterior.
Este tipo de fundicin se elabora en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y
chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La gran parte del contenido de
carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura
nodular, el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequea cantidad
de materiales como cerio, magnesio, o ambos. Esta micro estructura genera
propiedades deseables como buen maquinado, buena fluidez para la colada,
resistencia, alta ductilidad, tenacidad y buena endurecibilidad.

FUNDICIN DE GRAFITO ESFEROIDAL O DCTIL

1) INTRODUCCIN:
En el ao 1948, Morrogh y Williams fabricaron directamente de la fusin sin
posterior tratamiento trmico una fundicin con grafito esferoidal. La principal
caracterstica del proceso consista en aadir ciertas cantidades de cerio

y una

aleacin

grafito

grafitizante

como

el

ferro-silicio,

aumentando

la

porcin

de

esferoidal, llegndose incluso a evitar totalmente la aparicin de grafito laminar.

En

1949,

las

investigaciones

de

Gaguerin,

Millis

Pilliny

condujeron

la

fabricacin de fundicin con grafito esferoidal por medio de una adicin de

magnesio.

Sealando que

debe quedar por lo menos 0,04% de magnesio en la

fundicin para conseguir que todo el grafito sea esferoidal directamente de la

colada con una resistencia a la traccin aproximadamente de unos 70kg/mm2 y un
alargamiento del 3%. Siendo sensibles de mejoramiento luego de someterla a
tratamiento trmicos.
Para lograr una adicin precisa de cerio se necesita:
- Que la fundicin solidifique gris e hipereutctica sin adicin de cerio.
- Que el contenido de silicio de la fundicin sea superior a 2,37% y el contenido
de azufre debe ser muy bajo sin exceder a 0,02%.
- El contenido de fosforo no debe exceder de 0,6%, siendo preferible que permanezca
inferior a 0,1%.

2) FUNDICIN GRAFITO ESFEROIDAL:

Tambin se conoce como hierro dctil, hierro de grafito esferoidal, hierro esferultico; en
este tipo de hierro fundido el grafito se encuentra presente como pequeas bolas o
esferoides las cuales interrumpen con menor brusquedad la continuidad que las hojuelas
de grafito en de un hierro gris, dando como resultado una mayor resistencia y tenacidad,
comparada con una estructura semejante a la del hierro gris. El hierro fundido nodular
difiere del maleable en que generalmente se obtiene como resultado de la solidificacin y
2

no requiere de tratamiento trmico. Las esferoides son ms redondas que los agregados
irregulares de carbono revenido encontrados en el hierro maleable, como podemos
observar en la siguiente figura:

Fig. 1
Hierro Nodular, sin estar atacado
qumicamente, que muestra esferoides de
grafito, 125 x ( The International Nickel
Company).

3) LOS PROCESOS PARA LA FABRICACIN DE FUNDICIONES DE GRAFITO

ESFEROIDAL
Las fundiciones nodulares se fabrica tratando el hierro lquido bajo en azufre
(0,02% en peso) en cuchara, con un aditivo que contiene magnesio (0,04 a 0,06% en
peso) para luego ser inoculado usando una aleacin de silicio minutos antes de ser
vertido. En general los rangos de

composicin

qumica son similares a los

de la

fundicin gris, pero en este caso existe un importante nmero de diferencias.

Para obtener la mejor combinacin de resistencia, ductilidad y tenacidad, la materia
prima debe ser escogida de modo que sea baja en impurezas.
Particularmente deben evitarse aquellos elementos que promuevan la reaccin
perltica de la matriz.

Fig. 2 Comparacin de
una
fundicin
de
grafito esferoidal con
una fundicin gris a

Tabla 1: De composicin qumica de porcentaje en

peso.

El elemento que controla el tipo de matriz es el manganeso, si se pretende

conseguir una matriz ferrita de colada, el contenido de manganeso no debe
superar el 0,2% y si se desea obtener una matriz perltica sin la utilizacin de
tratamientos trmicos, el contenido de manganeso debe alcanzar el 1% en peso.
Los tipos de fundiciones nodulares que se fabrican con mayor frecuencia se rigen por la
norma

ASTM A536, la cual establece cinco grados de acuerdo a sus propiedades

mecnicas, como observaremos ms adelante en la Tabla 2.

La fundicin

nodular

tiene varios usos estructurales, particularmente aquellos que

requieren resistencia y tenacidad combinados con buena maquinabilidad y bajo

costo.

Los procesos para la fabricacin de fundiciones nodulares son:

Inoculacin.
Nodulizacin.

3.1) INOCULACIN
Este tratamiento se realiza poco antes del colado y consiste en la adicin de
elementos inoculantes ricos en silicio con el objeto de promover la formacin de
grafito durante la solidificacin y disminuir el sub-enfriamiento. Se debe recordar
que

el

exceso

de

inoculantes

puede

provocar

porosidades

inclusiones,

disminuyendo la calidad de las piezas fundidas.

Inoculantes utilizados:
Los inoculantes ms eficaces son los que tienen: zirconio, bario, estroncio y tierras raras
como el Cerio, cuya cantidad depende de las condiciones grafitizantes de la colada y de
variables del proceso.
Para la inoculacin de fundiciones nodulares generalmente se utilizan de 0,5 a
1,0% de ferrosilicio (Fe Si) con aproximadamente un 75% de Si, o de 0,3 a 0,6% de
inoculantes ms eficaces.
Variables que afectan la inoculacin.

Composicin del material base: Se refiere a la cantidad de carbono

equivalente (CE) y porcentajes residuales de impurezas. Cuanto mayor CE,

mayor es la tendencia grafitizante de la colada.

Temperatura de inoculacin: Debe ser equilibrada; si es muy alta puede
destruir los centros efectivos de nucleacin y si es muy baja la disolucin de estas

partculas es incompleta.
Cantidad de inoculante: Para una misma composicin qumica final e igual
tcnica de inoculacin, el aumento de la cantidad de inoculante aumenta el

nmero de ndulos de grafito.

Estado de la superficie de la colada: Antes de proceder a la inoculacin es
necesario retirar la escoria porque esta es rica en xidos y parte del
inoculante se empleara en reducirlos.
5

Tiempo transcurrido entre la inoculacin y solidificacin: La eficiencia del

inoculante va disminuyendo con el tiempo; por lo tanto el subenfriamiento va
aumentando durante la solidificacin, as como tambin la posibilidad para la

formacin de carburos en la estructura.

Granulometra de las partculas introducidas: Las partculas de inoculante
deben ser lo suficientemente grandes para que no se oxiden o floten antes de que

cumplan su cometido; y no muy pequeas ya que pueden disolverse rpidamente.

Tipo de inoculante.
Tcnica de inoculacin.

3.2) NODULIZACIN
Para obtener grafito esferoidal se recomienda porcentajes de magnesio entre 0,04 y
0,08%, siempre y cuando el porcentaje de azufre sea bajo. Si el porcentaje de
magnesio supera el 0,1% la forma del grafito que se precipita es degenerada.
El rango de temperaturas recomendado para este proceso va desde 1470C y
1510C. Si se sobrepasa de este, el rendimiento del

magnesio disminuye por

oxidacin y volatilizacin. Si la temperatura es menor a este rango se corre el

riesgo de precipitacin de cementita.
Porcentajes entre 0,02 y 0,04% de cerio seran suficientes para la obtencin de
estructura totalmente nodular. Si se usa calcio se recomienda porcentajes entre
0,01 y 0,02%.
Los elementos nodulizantes deben poseer caractersticas como:

Gran afinidad con el azufre y el oxgeno para reducirlos mediante la

formacin de compuestos ms estables.

Baja solubilidad en el hierro fundido.
Gran tendencia para la segregacin durante la solidificacin.
Cierta afinidad con el carbono y una baja solubilidad en el grafito.

Si la colada presenta cantidades considerables de azufre es recomendable realizar

una desulfuracin antes del tratamiento de nodulizacin; en vista de su gran
afinidad con el magnesio.

4) MECANISMO DE SOLIDIFICACIN DE LAS FUNDICIONES

NODULARES:
6

La solidificacin es bsicamente un proceso de nucleacin as como crecimiento de

las fases austenita, grafito y cementita.
La nucleacin es un proceso trmicamente activado, siendo indispensable algo de
subenfriamiento con respecto a la temperatura de equilibrio para que se forma en
los primeros ncleos.
El diagrama FeC, consta de dos puntos eutcticos; con un mayor porcentaje de
silicio el intervalo de las temperaturas de los dos eutcticos aumenta y disminuye la
posibilidad de que una colada solidifique en el sistema meta estable.

Figura 3.- Curva de enfriamiento para una fundicin nodular

hipoeutctica

Fig. 4 Diagrama de fases de Fe-C con grafito en lugar de

cementita como fase estable.
5) PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES DCTILES:
Entre las exclusivas propiedades de la fundicin nodular se incluyen la facilidad
para realizar tratamientos trmicos, ya que el carbono libre de la matriz se puede
disolver a cualquier nivel para ajustar su dureza y propiedades mecnicas. El
carbono libre puede ser endurecido selectivamente por temple a la llama, induccin,
mtodo laser o haz de electrones. De este modo, un recocido

de 3 horas a

650C puede otorgar tenacidad a las bajas t emperaturas. Tambin se puede al

realizar un austemperado para obtener una fundicin ADI, la cual posee un alto lmite
8

de fluencia, gran resistencia a la fatiga, alta tenacidad y excelente resistencia al

desgaste.
La fundicin nodular es menos densa que el acero y la diferencia de peso entre
ambos puede llegar al 10% en el mismo espesor.
Segn Barreiro este

tipo de fundiciones

presenta resistencias comprendidas entre

45 y 90kg/mm2, siendo posibles compararlas con el acero semiduro. Su mdulo de

elasticidad es de 17500kg/mm 2, siendo un valor un poco menor al mdulo de
elasticidad de los aceros pero superior al de las fundiciones ordinarias.
Los valores ms altos de ductilidad en este tipo de materiales se consiguen en
estado recocido de ferritizacin observando valores de resistencia a la traccin del orden
de 50kg/mm2 y alargamiento de 15% aproximadamente.
Si es de inters propiedades de alta resistencia con valores intermedios de
ductilidad, se puede realizar tratamientos de normalizado y revenido o de temple y
revenido, obteniendo R = 80kg/mm2,

A = 2% y R = 90Kg/mm2, A

= 1,5%

respectivamente, Figura 5:

Figura 5.- Caractersticas mecnicas de las fundiciones con grafito

esferoidal en diferentes estados de tratamiento. [Barreiro, 1987]

La resistencia a la fatiga o lmite de fatiga en las fundiciones nodulares est

influenciada por factores como: resistencia mecnica; forma, tamao y distribucin de los
ndulos de grafito; porcentaje de inclusiones y carburos; cantidad y localizacin de
porosidades. Siendo importante considerar esta caracterstica mecnica al momento
de disear piezas que vayan a soportar cargas cclicas. Por otro lado tambin es
importante mencionar que la capacidad de amortiguamiento juega un papel importante
en el diseo mecnico moderno; una alta absorcin de este tipo de energa reduce el
sonido emitido por partes de una mquina sometidas a cargas cclicas.
La

capacidad

de

amortiguamiento

de

las

fundiciones

de

hiero

dctil

es

aproximadamente 6,6 veces la del acero y alrededor de 0,12 veces la capacidad de la

fundicin gris. La resistencia mecnica a la torsin que es aproximadamente el 90%
de la resistencia a la traccin. Los valores del lmite de proporcionalidad y del esfuerzo
de fluencia ms confiables son los obtenidos a travs del ensayo que normalmente
son el 75%, de sus similares obtenidos en el ensayo de traccin.

NORMA ASTM A536

Los tipos de fundiciones nodulares que se fabrican con mayor frecuencia se rigen por la
norma ASTM A536, la cual establece 5 grados de acuerdo a sus propiedades mecnicas.

10

5.1) MODIFICADORES DE LAS

PROPIEDADES MECNICAS

DE LAS

FUNDICIONES DE HIERRO DCTIL

a) Efectos de la forma y el tamao del grafito:
Principalmente podemos notar que el grafito en forma de hojuela puede variar
considerablemente la resistencia a la traccin cuando este es comparado con el
grafito en forma de ndulo, siendo ms conveniente el grafito en forma nodular,
adems de ser de forma nodular es conveniente que los ndulos de grafito sean
pequeos y dispersos para evitar que formen micro concentradores de esfuerzos y as
conseguir valores de resistencia a la traccin superiores en comparacin con otros
tipos de fundiciones y valores muy cercanos al acero.
En la Figura 6, se muestra la relacin entre la resistencia mecnica y el
porcentaje de nodulizacin en una fundicin de hierro dctil de matriz ferrtica.

11

Figura 6.- Efecto de la nodulizacin en el contenido de carburos sobre

el esfuerzo a las fluencia de fundiciones nodulares de matriz perltica
[SOUZA, 1997]
Un bajo porcentaje de nodulizacin reduce la resistencia al impacto, la resistencia a la
fatiga, capacidad de amortiguamiento, la resistividad elctrica; mientras que aumenta
la conductividad trmica principalmente.
La norma ASTM A 24725, establece un mtodo que consiste en la comparacin de la
forma del grafito observada en la muestra (superficie de una probeta metalogrfica)
con las formas de las microestructuras ideales estndar que se muestran en la
norma, Figura 7.
En la Figura 7 y la Tabla 3, Clasificacin de la morfologa del grafito segn ASTM
A

247.

Las

partculas

de

grafito

son

designadas

por

nmeros

letras,

proporcionando una descripcin del tamao, tipo y forma del grafito.

12

Figura 7.- Estandarizacin ASTM de formas de grafito en las

fundiciones

13

b) Efecto de la densidad de ndulos

Se define como la relacin entre la cantidad de ndulos y el rea cuantificada
(mm2);

esta

relacin

proporciona

informacin

de

la

calidad

del

proceso

de

elaboracin. El valor de esta relacin es inversamente proporcional al tamao de los

ndulos, en la figura 8 se puede apreciar distintas densidades y tamaos de ndulos,
siendo conveniente, como se dijo anteriormente, la presencia de ndulos pequeos y
dispersos para asegurar caractersticas mecnicas adecuadas.
Las propiedades mecnicas no se ven directamente afectadas por la densidad de ndulos
en la matriz, la influencia que estos ejercen es sobre los microconstituyentes de la
misma, siendo una consecuencia la variacin de las propiedades del material.
La cantidad de ndulos est relacionada con el porcentaje de perlita, cuando
precipitan una mayor cantidad de ndulos el contenido de perlita disminuye, como
resultado de esta disminucin se registra una menor resistencia a la traccin y un
incremento

en

homogeneidad

la
de

ductilidad.

Adems

la

matriz,

mayor

el

contenido
densidad

de

de

ndulos

ndulos

se

modifica

la

reduce

la

segregacin de elementos que podran ser los iniciadores de carburos intercelulares

que degeneran la morfologa del ndulo.

14

Figura 8.- Densidad de ndulos de

grafito

6) TRATAMIENTOS TRMICOS
15

La microestructura de las fundiciones grafito esferoidal pueden estar constituidas segn

sean los tratamientos, por ferrita, por ferrita y perlita, por perlita, por martensita y por
martensita revenida o vainita. Para conseguir estas microestructuras y con ellas diversos
niveles de dureza, resistencia, tenacidad y ductilidad, se dan a estas fundiciones los ms
diversos tratamientos emplendose segn los casos recocidos, normalizados, recocidos
de eliminacin de tensiones, temples y revenidos, austempering o endurecimientos
superficiales por induccin, flameado, etc.
El empleo de elementos de aleacin tiene mucha importancia para la fabricacin de
piezas de bastante espesor, ya que en algunos de esos tratamientos tiene una influencia
notable la templabilidad del material que depende precisamente en gran parte de la
presencia de elementos de aleacin.
A continuacin se sealan las principales particularidades de todos estos tratamientos.

RECOCIDO PARA ELIMINACIN DE TENSIONES: Como en ocasiones las

piezas en bruto de fusin suelen quedar con tensiones residuales suele ser
conveniente darles un recocido subcrtico de eliminacin de tensiones.

Figura 9.- Ensayo de torsin de dos barras de seccin cuadrada de fundicin de

grafito esferoidal. Sorprende la torsin que admiten. Una fundicin ordinaria se
rompe
hacerse de
este
ensayo.
Se a
observa
que la barra
recocida
R(A=15%)
Estos al
recocidos
suelen
hacer
temperaturas
variables
de 525
a 675
admite mayor torsin que la barra de bruto B (A=3%)

emplendose las bajas temperaturas cuando debe evitarse el ablandamiento de

las piezas y en cambio las temperaturas ms altas cuando no importa que

disminuya la dureza o la resistencia y, en cambio, interesa mucho la eliminacin de

las tensiones residuales.

RECOCIDO: Cuando interesa obtener en las piezas de fundicin nodular la
mxima ductilidad o la mxima maquinabilidad, es necesario darles un recocido de
grafitizacin que sirva para obtener una microestructura de ferrita y grafito
esferoidal. El recocido debe hacerse es dos fases:
16

Primera Fase: Se calienta la fundicin por encima de la zona crtica para que se

disuelvan todos los carburos en la austenita.

Segunda Fase: Se enfra lentamente para que la austenita se transforme en ferrita,
y el carbono se precipite en forma de grafito alrededor de las partculas de grafito
esferoidal ya existentes. La temperatura crtica que se debe alcanzar depende de
la composicin del metal pero vara muy poco de unos casos a otros, pudiendo
variar ligeramente la temperatura con los elementos de aleacin.

En la prctica se suelen seguir tres ciclos de recocido diferentes que citamos a

continuacin:
a) Calentamiento a 900, con permanencia a temperatura de una a tres horas y
enfriar sin precauciones especiales hasta 690, manteniendo esa temperatura
durante 5 a 8 horas. La permanencia a temperatura variar con el espesor de las
piezas.
b) Calentamiento a 900 como en el caso anterior y enfriamiento dentro del horno
hasta 650 de forma

que el enfriamiento entre 790 y 650 se haga a una

velocidad inferior a 15 hora.

c) Calentamiento a 925 con enfriamiento rpido al aire hasta 600, seguido de un
ligero calentamiento para realizar un recocido isotrmico a 720 durante seis horas
con enfriamiento final al aire.

Figura 10
x500.- Microestructura de una fundicin dctil templada.
En
la
Figura10
observarse
la microestructura
fundicin
Los esferoides puede
de grafito
aparecen
sobre un fondodedeuna
agujas
de dctil en
bruto de colada, que est constituida
por grafito esferoidal rodeado por ferrita en
martensita.

forma de aureolas y masas de perlita.

NORMALIZADO Y REVENIDO: el normalizado consiste en calentar las piezas
hasta austenizar y enfriarlas luego al aire. De esta forma se consigues muy

17

buenas caractersticas mecnicas. Las temperaturas del normalizado suelen variar

de 875 a 925. La microestructura que se obtiene por normalizado depende de la
composicin de las piezas y de la velocidad de enfriamiento que a su vez es
funcin de la temperatura y del espesor de las piezas. Con el normalizado se
obtiene en general una estructura homognea de perlita fina. Despus del
normalizado se suele dar a las piezas un calentamiento subcrtica que suele recibir
el nombre de revenido porque con l se disminuye la dureza y se reducen las
tensiones internas que pueden aparecer en el normalizado de piezas de gran
espesor. El efecto del revenido en la dureza y resistencia depende de la

composicin y del nivel de dureza que se obtiene en el normalizado.

TEMPLE Y REVENIDO: El temple de la fundicin dctil es parecido al temple de
los aceros, teniendo gran influencia la temperatura de austenizacin y el contenido
en silicio. Generalmente se emplean temperaturas variables de 850 a 925. En
enfriamiento se hace generalmente en aceite para reducir al mnimo las tensiones
que pueden aparecer. Sin embargo en ocasiones tambin es utilizado el temple en
agua.

7) MICROESTRUCTURA DE UNA FUNDICION DE GRAFITO ESFEROIDAL

7.1) COMPOSICION QUIMICA DE UNA FUNDICION DE GRAFITO ESFEROIDAL:

CARBONO:

El contenido de carbono para hierro esferoidales varia entre 3 y 4.3%. Siendo el carbono
la base para la formacin de esferoides de grafito, a mayor cantidad de carbono
corresponder la formacin de un mayor nmero de esferoides, aunque no debe
sobrepasar ciertos lmites por encima de los cuales se puede presentar la flotacin del
carbono. Este fenmeno se presenta debido a que la densidad del grafito es menor que la
del hierro, lo que hace que los ndulos floten segregndose en la parte superior de la
pieza.

MANGANESO:

18

Este es un elemento antigrafitizante, el contenido de este en el hierro esferoidal es de 0.3

a 0.5%, a menos que se desee obtener una matriz completamente ferrtica, en cuyo caso
este elemento debe utilizarse a muy bajo nivel. Cuando se desea una matriz perltica, este
elemento puede estar en cantidades que excedan el lmite superior. Se debe anotar el
hecho de que siendo el manganeso un fuerte estabilizador de carburos, influye tambin
sobre el tamao del esferoide impidiendo su crecimiento al disminuir la difusin de
carbono hacia los ndulos.

SILICIO:

El rango normal del silicio en el hierro esferoidal oscila entre 1.3 y 3.0%. Debido a que el
silicio afecta al carbono equivalente, tambin afecta el nmero de esferoides y la flotacin
del grafito, el incremento del porcentaje de silicio desplaza en eutctico hacia la izquierda.
Cuando se enfra una aleacin hipoeutctica fundida, se precipitan dendritas de austenita
hasta que se llega a la temperatura eutctica, el lquido restante puede solidificar como
eutctico metaestable de austenita y cementita, o como un eutctico estable de austenita
y grafito. Un Silicio alto trae consigo la formacin directa del grafito del producto estable.
El Silicio tambin trae consigo, en el hierro solidificado, la descomposicin de cementita
slida de acuerdo a la reaccin:
Fe3C => 3Fe + C
Ya sea durante la solidificacin normal en el molde o por medio de un tratamiento trmico
posterior. Esto puede aplicarse tanto a carburos perlticos o eutectoides como a carburos
eutcticos. En la produccin de hierro esferoidal es indispensable la inoculacin que sigue
al tratamiento con Mg pero se ha podido observar una excelente grafitizacin sin
necesidad de inocular si se emplea una aleacin de Mg-ferrosilicio, siempre y cuando el
tiempo transcurrido entre el tratamiento y la colada en el molde no se prolongue
demasiado, pues con el tiempo se redisuelven los ndulos en el bao, desvanecindose
la accin nodulizante del Mg. En los casos en que el volumen del metal fundido es
considerable se hace la adicin de ferrosilicio, con el fin de provocar la vida del ndulo;
cada vez que el metal se pase de una cuchara a otra se realiza esta misma accin
agregndole al chorro o en el fondo de la cuchara.

CROMO:

19

Es el elemento promotor de carburo que es agregado para lograr una buena resistencia a
la traccin y al desgaste, al calor, y a la corrosin. Sin embargo, promueve la formacin de
carburos libros lo que representa su principal desventaja y cuyo efecto se ve neutralizado
por la adicin de elementos garfitizantes al momento que se vaya a adicionar este. La
adicin de cromo se puede realizar directamente en la cuchara cuando se va agregar en
proporciones bajas. Agregando el Cromo en porcentajes de 0.1-0.2% se afina la perlita y
el grafito en las fundiciones. Para 1% se logra una gran cantidad una gran cantidad de
carburos diseminados obteniendo as una fundicin de alta dureza y una matriz estable a
altas temperaturas, cuando se agrega hasta 0.5% combinado con 0.2% de Estao se
logra una alta estabilidad de la perlita a altas temperaturas y durante un tiempo
apreciable.

NIQUEL:

Durante la solidificacin este elemento acta como un grafitizante, pero en menor grado
que el Cobre y en el proceso de enfriamiento es un antiferritizante de menor poder,
tendiendo a formar diferentes estructuras segn el porcentaje en que se agregue, as por
ejemplo, con adiciones de hasta 2% se obtiene una estructura perltica y con adiciones de
4-8% se obtiene una estructura martenstica y con adiciones del 20% se obtiene una
estructura austentica.

COBRE:

Este produce un endurecimiento de la ferrita que es considerado como un efecto directo,

pues, adems, causa indirectamente la grafitizacin de la fundicin durante la
solidificacin en un trmino medio en comparacin con el Silicio, el Cobre influye
negativamente en la rata de crecimiento del grafito tanto as que en altas proporciones
(3.2%) destruye completamente los esferolitos.

MAGNESIO:

Si la cantidad de Mg es insuficiente se promueve la formacin de grafito laminar o

interdendrtico, con presencia de algunos ndulos en forma espordica.
Al aumentar el porcentaje de Magnesio residual se aumenta de igual forma la produccin
de ndulos y aparecen a veces formas muy variadas de grafito, tales como rosetas,
lminas, etc. Cuando el Magnesio residual se encuentra en cantidades muy altas (por
20

encima de 0.18%) ocasiona la aparicin de grafito en forma de espiga, diseminado entre

los ndulos deformados. Cuando el Magnesio residual se encuentra en la proporcin
adecuada se presenta solo grafito en forma nodular y la presencia de otras formas de
grafito es casi nula.

7.2) CONSTITUYENTES MICROESTRUCTURALES

21

Fig.11
Resumen de
las microestructuras y
fases
del
hierro
fundido que coexisten

22

8) TIPOS DE FUNDICION NODULAR

8.1) Fundicin nodular de matriz ferrtica
Este tipo de fundicin posee buena resistencia al impacto, excelente ductilidad as como
una resistencia mecnica y fluencia equivalente a un acero de bajo contenido de
carbono.
8.2) Fundicin nodular de matriz ferrtica - perltica
Este tipo de fundicin requiere de menor control de las variables durante la
fabricacin con respecto a la anterior por lo que su costo de produccin es menor.
Posee propiedades mecnicas intermedias a las fundiciones completamente ferrticas
y perlticas y excelente maquinabilidad. La microestructura que presenta es conocida
como ojo de buey.
8.3) Fundicin nodular de matriz perltica
La matriz perltica confiere alta resistencia mecnica, buena resistencia al desgaste,
as como una moderada ductilidad y resistencia al impacto. La maquinabilidad es
superior comparada con aceros de similares propiedades fsicas.
8.4) Fundicin nodular martenstica
Este tipo de fundicin se obtiene con la adicin de elementos que evitan la
formacin perltica y un tratamiento trmico controlado. Su caracterstica es la
elevada resistencia al desgaste, elevada dureza y fragilidad.
8.5) Fundicin nodular austentica
Se obtiene mediante la adicin de elementos aleantes que estabilizan a la matriz
austentica. Tiene excelente resistencia mecnica, resistencia a la corrosin, buenas
propiedades magnticas y estabilidad dimensional a elevadas temperaturas.
8.6) Fundiciones nodulares bainticas
Se obtiene mediante un tratamiento trmico

que consiste en el temple austentico

(austempering) que proporciona una resistencia mecnica cercana al doble de la

fundicin nodular de matriz perltica, se caracteriza por su elevada ductilidad y
23

tenacidad. Esta combinacin de propiedades eleva la resistencia a la fatiga del

material.

9) APLICACIONES
La fundicin nodular tiene varios usos estructurales, particularmente aquellos que
requieren resistencia y tenacidad combinados con buena maquinabilidad y bajo costo.

El contenido de grafito proporciona caractersticas de lubricacin en engranajes mviles

debido a su bajo coeficiente de friccin. Las cajas de engranajes hechas de este material
funcionan con mayor eficiencia.

Sus aplicaciones se extienden principalmente a la fabricacin de cilindros laminadores,

bancadas de mquinas, tubos, etc., tendiendo a remplazar la fundicin maleable o el
acero moldeado. Tambin empleadas en la industria petrolfera y en las industrias
qumicas.
Estos materiales han experimentado en los ltimos veinticinco aos un gran aumento en
la produccin, para aplicaciones como vlvulas y cuerpos de bombas, engranajes,
rodillos, etc.
24

En el mundo de la automocin se aplica con gran frecuencia para la fabricacin de piezas

como bielas, cigeales, tapetas, volantes motor, colectores, turbocompresores, partes de
la transmisin, partes suspensin, partes direccin, piezas del sistema de frenado y
soporte de chasis.

Cigeal

Colector

Pinza freno

Carcasa turbina de
turbocompresor

VALOR AGREGADO DEL USO DE FUNDICIONES DE GRAFITO

ESFEROIDAL
Las piezas de fundicin nodular que por desgaste han cumplido su vida til, son una
atractiva alternativa para rehusarlas como materia prima barata para confeccionar
directamente otras piezas. Este proceso de reciclado de materiales requiere en muchos
casos nuevos y sucesivos tratamientos trmicos para su maquinado, la obtencin de
propiedades mecnicas y microestructura adecuadas.
Para avanzar en este campo se hace necesario un estudio sobre el efecto de nuevos
tratamientos trmicos, particularmente normalizado y austemperizado, en las propiedades
mecnicas y la microestructura de una fundicin nodular.

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Aplicacin en una Empresa de Fabricacin

Empresa dedicada a la fabricacin de vlvulas y accesorios en hierro dctil Fumosac bajo

normas, ISO, ANSSI, AWWA para redes de agua potable y alcantarillado adems venta de
tubera de hierro dctil.

Vlvulas

Grifos contra incendios

Marcos y tapas de
registro

E s p e c i fi c a c i o n e s e s t n d a r

PARA AGUA POTABLE

ISO 9001 Modelo de Garanta de Calidad en Produccin, Instalacin y Servicio.

ISO 2531-1991 Tuberas de hierro dctil. Partes y accesorios para el sistema de tuberas
a presin.
BSEN 545-2002 Tuberas de hierro dctil. Partes, accesorios y sus uniones para el
sistema de tuberas de agua, Requerimientos y mtodos de prueba.

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ISO 4179 -1985 Tuberas de hierro dctil para el sistema de tuberas a presin y sin
presin Requerimientos generales.
ISO 8719- 1995 Tuberas de hierro dctil. Cubierta externa de zinc.
BS 3416-1991 Especificacin de cubiertas con

betumen para aplicaciones fras,

apropiadas para uso en contacto con agua potable.

ISO 4633-1996 Sellos de caucho. Anillos de unin para suministro de agua. Sistema de
tuberas de desage y drenaje Especial para materiales.
ISO 8180 1985 Tuberas de hierro dctil manguito de polietileno.
EN681-1 Sellos elastomricos requerimientos de material para sellos de unin de tuberas
usado en aplicaciones de agua y drenaje.

PARA APLICACIN DE DESAGE

BSEN 598-1994 Tuberas de hierro

dctil. Partes, accesorios y sus uniones para el

sistema de tuberas de desage, Requerimientos y mtodos de prueba.

ISO 4633-1996 Sellos de caucho. Anillos de unin para suministro de agua. Sistema de
tuberas de desage y drenaje Especial para materiales.
EN681-1 Sellos elastomricos requerimientos de material para sellos de unin de tuberas
usado en aplicaciones de agua y drenaje.

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BIBLIOGRAFA

FLINN, Richard. FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIN DE MATERIALES.

1 Edicin. Editorial Revertte S.A. Espaa, 1957.

CAPELLO, Edoardo. TECNOLOGIA DE LA FUNDICIN Editorial Carlo

Signorelli S.A. Miln. 1968

APRAIZ, Jos FUNDICIONES Editorial Limusa. Madrid. 1998. Pag. 143 148

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