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HISTORIA DEL CEMENTO:

La bsqueda de un aglomerante capaz de unir rocas y transformarlas
en una masa solida es tan antigua como la humanidad. En siria se
descubri un molde de concreto que data del ao 6 500 AC. Los
egipcios fueron ms all y trabajaron con morteros de yeso y lodo para
unir los bloques de piedra con que construyeron las pirmides. Los
griegos mejoraron esa mezcla y produjeron hormigones que podan
fraguar tanto bajo el agua como a la intemperie, y en Babilonia se
usaron mezclas bituminosas para unir piedras y bloques de ladrillo.
Los romanos desarrollaron un cemento que permita estructuras de
gran durabilidad. Con l construyeron la Va Appia, la mayora de los
cimientos del Foro, los baos, el Coliseo. El Panten, la Baslica de
Constantino. El secreto del xito era su mezcla de cal apagada con
puzolana, ceniza volcnica del Vesubio que se obtena cerca de Puzzuoli.
El proceso produca un cemento capaz de endurecerse con el agua.

En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas

por arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign
confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas
construidas cien aos antes de J.C.

Durante la Edad Media ese arte casi se perdi. Pero cuando

reapareci el espritu de investigacion cientfica, se redescubri el
misterio del cemento hidrulico.
En 1824, Joseph Aspdin, un albail de Leeds, Inglaterra, patent un
cemento hidraulico que bautiz como cemento portland por que su
color se pareca al de una piedra de la isla de Portland.

Su mtodo consista en pulverizar una mezcla de cantidades

determinadas de caliza y arcilla, y calcinarla a unos 1500 C . El
resultado, conocido como clnker por el ruido que produca al deslizarse
por los hornos rotatorios, es un producto intermedio en el proceso de
fabricacin que despus se muele, conjuntmente ocn yeso, hasta
transformarse en cemento. Hasta hoy, ese cemento es una combinacin
qumica predeterminada y cuidadosamente proporcionada de calcio,
silicio, fierro y aluminio.
El siglo XX fu el de la consagracin del cemento como aglomerado.
Hoy en dia el cemento es el aglomerante hidrulico ms empleado en la
construccin; su precio es relativamente bajo si se compara con el de
otros materiales y se ha alcanzado la perfeccin de su elaboracin. Es
as como surgen los cementos con una adicin, que los transforman en
productos ms nobles, ms econmicos y les confiere propiedades que
los mejoran desde el punto de vista de la construccin. Pueden ser clase
puzolnico o siderrgico; de grado de alta resistencia o corriente.

Una serie de factores inciden en la decisin de aplicar uno u otro:

estabilidad qumica; resistencia mecnica, al deshielo, a las aguas
puras; aspectos estticos; velocidad de fraguado.
Las nuevas tecnologas se posicionan cada vez mas rpido, la
evolucin es permanente. Al final, el mercado de la construccin tiene la
palabra.
DEFINICION DE CEMENTO:
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de
caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la
molienda entre estas rocas es llamada clnker, esta se convierte en
cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta
mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados
ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe
hispano) o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.
Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad
conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de
endurecer tanto bajo el agua como en el aire.

CEMENTO PORTLAND:
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la
preparacin del hormign es el cemento portland, producto que se
obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o
ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros
productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland
es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta

adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se

debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o
cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es
ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.
CLNKER:
Es el producto constituido principalmente por silicatos clcicos; se
obtiene por calentamiento de una mezcla homognea finamente molida,
en proporciones adecuadas, formada principalmente por xido de calcio
(CaO) y silicio (SiO2) y, en menores cantidades, por xido de aluminio
(Al2O3) y fierro (Fe2O3), hasta una temperatura que no podr ser
inferior a la temperatura de fusin incipiente (entre 1.400 y 1.500 C)

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado
de minerales que se divide en tres etapas bsicas:
o Obtencin de materias primas:

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla,

arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y,
dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos.
El calcio (CaO) se obtiene de depsitos calcreos ricos en carbonato
de calcio (CaCO3). ste, por ser un compuesto muy estable a los
agentes atmosfricos, se encuentra a travs de toda la corteza terrestre
como calizas, depsitos de conchuelas, etc., en yacimientos de leyes
muy variadas.
El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de
otros materiales que los contienen, tales como las escorias de altos
hornos. Tambin se puede dar el hecho que el mineral calcreo
contenga estos elementos como impurezas, en cantidades tales, que no
es necesario utilizar arcillas.
Muchas veces no basta con mezclar slo dos componentes (caliza y
arcilla o caliza y escoria de alto horno), sino que es necesario corregir
los
porcentajes,
empleando
otros
materiales
que
tienen
preferentemente el xido que se desea corregir. As, por ejemplo, se
puede usar arena silcica (rica en silicio), mineral de hierro, caoln
(compuesto de silicio y aluminio).
En el lenguaje utilizado en la industria del cemento, al xido de calcio
(CaO) se le denomina cal, al xido de silicio (SiO2) se le conoce como
slice y al xido de aluminio (Al2O3) como almina. Generalmente,
en la qumica del cemento todos los elementos se expresan al estado de
xidos.
Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las
condiciones en que llegan a la planta de cemento, pueden sufrir uno o
varios tratamientos primarios como:

Cribado o harneado: tiene por objeto separar los trozos de mayor

tamao que puedan entorpecer el funcionamiento de los equipos.
Reduccin de tamao: esta reduccin, mediante chancadores,
tiene por objeto entregar al molino un material de tamao
apropiado.
Pre-homogeneizacin: mediante este tratamiento se logra obtener
materias primas homogneas en su estado granular.

Secado: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que

contienen las materias primas a lmites compatibles con la
buena marcha de los equipos.
Concentracin de carbonato: se realiza cuando los materiales
calcreos son de bajo contenido de carbonato. Se emplean
sistemas de flotacin que permiten separar el carbonato de calcio
del resto de los componentes del mineral.
Seleccin de acuerdo a composicin qumica o caractersticas
fsicas: las materias primas, generalmente, se separan en canchas
de acuerdo a sus caractersticas fsicas, por ejemplo, calizas de
alta ley, calizas de baja ley, etc.

o Molienda y coccin de materias primas

La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de
tamao, a un estado pulverulento, para que puedan reaccionar
qumicamente durante la clinkerizacin. Esta se puede hacer en hmedo
(va hmeda) o en seco (va seca).
Cuando los materiales son deslebles (que forman barro) o cuando es
necesario concentrar el carbonato se utiliza la va hmeda, que consiste
en licuar las materias en grandes estanques circulares provistos de
peines giratorios. Despus, los materiales pasan a molinos de bolas, de
donde se obtiene una pasta fluida que se prensa posteriormente para
eliminar parte del agua y se almacena hasta introducirla al horno en
forma de ndulos.
Si se utiliza la va seca, la molienda se hace en molinos de rodillos o
de bolas, obtenindose en ellos un polvo fino de tamao inferior a 150
micrones. Generalmente los molinos de va seca estn provistos de
dispositivos que inyectan aire caliente para secar las materias primas,
simultneamente con la molienda.
La homogeneizacin consiste en mezclar los distintos materiales, a
tal punto que en cualquier porcin de la mezcla que se tome deben
estar presentes los componentes en las proporciones previstas. Cuando
se usa la va hmeda se emplean estanques agitadores mecnicos y
cuando se usa la va seca, se emplean silos donde el crudo se agita
mediante la inyeccin de aire comprimido.

En la industria del cemento, la mquina ms delicada y ms cara

es el horno.

Su trabajo a alta temperatura y su revestimiento refractario obliga a

una operacin continua, debida a los serios riesgos que se corren en
cada detencin. Por ese motivo, se debe disponer de silos de
almacenamiento de crudo, para asegurar una continuidad en el
funcionamiento del horno, sin que ste se vea afectado por detenciones
del molino de crudo. El nmero y capacidad de los silos de crudo se
disea para que el horno contine trabajando por alrededor de 10 das
despus de detener el molino.
La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de
fabricacin de clnker. Los materiales homogeneizados se calientan
hasta llegar a la temperatura de fusin incipiente (entre 1.400 a 1.500
C, parte del material se funde mientras el resto contina en estado
slido), para que se produzcan las reacciones qumicas que dan lugar a
la formacin de compuestos mineralgicos del clnker.
Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son
tubos de acero montados sobre polines, revestidos interiormente por
ladrillos refractarios, con una inclinacin de 3 a 5%, accionados por
motores que les permiten girar a una velocidad circunferencial del orden

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de 10 metros por minuto. Su dimetro (2 a 6 metros) y longitud (50 a

200 metros) dependen de la capacidad de produccin. Como
combustible, se puede usar petrleo, carbn pulverizado o gas, que se
inyecta con aire en la zona ms baja, donde se produce la combustin.
El clnker debe permanecer en canchas techadas durante algn
tiempo, para que termine de enfriarse.
El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de
contaminacin y sin contacto con agua, ya que se puede producir una
hidratacin parcial de los compuestos. Sin embargo, pequeas
cantidades de agua pueden ser beneficiosas para hidratar la cal libre
superficial y la magnesia, disminuyendo de esta manera su efecto
expansivo.

o Molienda de cemento
La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento
corresponde a la molienda. Esta consiste en reducir el clnker, yeso y
otros componentes a polvo fino, inferior a 100 micrones.
La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos
de acero divididos en dos o tres cmaras, dentro de las cuales se
colocan bolas de acero que ocupan aproximadamente un tercio del
volumen del tubo. El molino gira y arrastra las bolas de acero, stas
chocan entre s y contra la pared del tubo atrapando al material,
provocando de esta forma la trituracin y pulverizacin.

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El cemento se puede despachar en bolsas o a granel.

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de
madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms
de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7
sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar
que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de
las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia
cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que
tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras,
salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones
satisfactorias.

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TIPOS DE CEMENTO:

Cementos Portland especiales

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Los cementos Portland especiales son cementos que se obtienen de

la misma forma que el Portland, pero que tienen caractersticas
diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes
que lo forman.

Portland frrico
El Portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de
0.64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se
obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo.
Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor
presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya
hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo
calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre
(Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente
atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.

Cementos blancos

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Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos

tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10.
Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al
Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico. La reduccin
del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de
criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno. Para
bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I
52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le
suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para
rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo
I.

Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland
normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos
componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.

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Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva
de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades deNpoles, en las faldas
del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas
en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de
fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya
haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue
construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y
colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en
el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son
visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus
de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico
contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland

30-45% de puzolana

2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una
menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el
componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento
puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como
el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por
el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un
menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.

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Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta

impermeabilidad y durabilidad.

Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o
residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son
introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales
puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin
embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de
iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un
20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el
cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las
aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra
caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que
lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada
por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta
temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento
romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los
pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar
al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000
a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y
reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede
iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330)
como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue
una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que

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se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y

definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen
una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones
armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de
la bauxita con
impurezas
de xido
de
hierro (Fe2O3), xido
de
titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de
calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe
el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno
alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los
componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el
producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio

40-50% xido de aluminio

5% xido de silicio

5-10% xido de hierro

1% xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70% CaOAl2O3

10-15% 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

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Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza

tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen,
es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca
absorcin de agua).

Cemento Mixto
Los cementos hidrulicos mixtos se producen integrando o mezclando
cemento Portland con materiales cementantes suplementarios tales
como escoria molida y granulada de los altos hornos, cenizas voltiles,
humos de silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y otras
puzolanas. El uso de cementos mixtos en el concreto premezclado
reduce la cantidad de agua de la mezcla y su tiempo de curacin,
mejorando la trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque de los
sulfatos y la reaccin de los agregados alcalinos, adems de reducir el
calor de la hidratacin.

USOS DEL CEMENTO

El cemento, un material de construccin omnipresente en casi todos
los proyectos de construccin, de urbanismo y arquitectnicos es un
conglomerante hidrulico al cual, mediante la adiccin de productos
ptreos (sobre todo grava y arena) y agua produce una mezcla
maleable, uniforme y plstica. Es uno de los materiales ms utilizados
en las obras.
Despus de su fragua y endurecimiento adquiere una resistencia y
una textura similar a la piedra. Tras su fraguado y la adquisicin de
fisonoma ptrea el resultado se denomina hormign. El uso ms
habitual de este conglomerado es la construccin y la ingeniera civil y
hay autnticos expertos en los estudios de arquitectura sobre este
material. La funcin que realiza el hormign es la de servir de
aglutinante.

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HISTORIA DE LA CALHIDRA:
Hablar de la cal es hablar de uno de los materiales ms antiguos
utilizados en la construccin. De acuerdo con las fuentes histricas, el
aprovechamiento de la cal viva en nuestro pas es anterior a la llegada
de los espaoles, tal como puede verse en los edificios aztecas que se
conservan en el Valle de Mxico, que ya tienen indicios del uso de este
material para su obra.

La cal, desde la antigedad, ha sido uno de los materiales ms

utilizados. Las culturas precedentes haban aprendido a obtener la cal
poniendo la piedra caliza (carbonato de calcio) a elevadas temperaturas.
ste es el mtodo que an se utiliza hoy en da. De este proceso
conocido como calcinacin, se obtiene la cal viva, u xido de calcio. La
cal apagada (hidrxido de calcio) se produce mediante la reaccin de la
cal viva con el agua. Adems de la cal con elevado contenido de calcio,
se producen tambin la cal viva y la cal apagada de dolomita, que
contienen compuestos de magnesio y de calcio.

ORIGEN DE CALHIDRA:

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La cal es un elemento custico, muy blanco en estado puro, que

proviene de la calcinacin de la piedra caliza. La cal comn es el
xido de calcio de frmula CaO, tambin conocido como cal viva. Es un
material muy utilizado en construccin y en otras actividades humanas.
Como producto comercial, normalmente contiene tambin xido de
magnesio, xido de silicio y pequeas cantidades de xidos de aluminio
y hierro.

DEFINICION DE CALHIDRA:
La Cal viva u xido de calcio, es el producto resultante de someter a
altas temperaturas (>900C) el carbonato de calcio CaCO3 (piedra
caliza).

La Cal Hidratada o hidrxido de calcio, es el producto de la

hidratacin controlada (o apagado) de la cal viva.

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La cal es un producto qumico natural que se obtiene de la roca

caliza, cuando es sometida a altas temperaturas (ms de 1000C) hasta
obtener Cal Viva; en esa fase tiene lugar la transformacin del Calcio: de
Carbonato a xido por desprendimiento del dixido de Carbono (CO2),
contenido en la piedra.
Al agregar agua o humedad, (apagar la cal) el material se hidrata y
se denomina hidrxido de calcio; parte del agua se libera a la atmsfera
como vapor ya que en este momento se origina una reaccin de calor
(exotrmico) no contaminante.
La roca caliza es una roca formada por sedimentacin de lodos ricos
en carbonato de calcio y compactacin posterior a travs de miles de
aos. El Carbonato de Calcio natural se forma de los restos de animales
y vegetales ya que estos organismos concentran altas reservas del
mineral tomado de la atmsfera a partir del bixido de carbono y calcio
disueltos en el agua marina.

Proceso de elaboracin de cal:

Debido a que la cal debe llenar determinados requerimientos fsicos y
qumicos, se requieren calizas de alta pureza y de un proceso de
produccin controlado que aseguren un producto de excelente calidad.
Seguidamente se detalla el proceso de elaboracin de la cal hidratada
Horcalsa.

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1. Obtencin de la piedra caliza:

Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir
de los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso.
Dichos procesos consisten en:
Estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin
geolgica y geoqumica de las reas a explotar.
Extraccin de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia
prima de las canteras.
Durante esta etapa se pone especial atencin en controlar la
composicin qumica, granulometra y humedad de la materia prima,
que es la piedra caliza.

2. Preparacin de la piedra:

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Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios

de la piedra caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las
piedras el dimetro requerido para el horno de calcinacin.

3. Calcinacin:
La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la
descomposicin (reaccin trmica) de la caliza. En este proceso se
pierde cerca de la mitad de peso, por la descarbonatacin o prdida del
dixido de carbono de la caliza original. La calcinacin es un proceso
que requiere mucha energa para que la descarbonatacin pueda ocurrir
y es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se convierte en cal
viva (CaO). En la produccin de Horcalsa se utiliza tecnologa de punta,
con lo que se asegura el buen uso de la energa. La cal viva entra al
proceso de molienda, que es una prensa de rodillos, resultando un polvo
fino impalpable.

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4. Hidratacin:
En esta etapa la cal viva (xido de calcio) es trasladada a una
hidratadora, en donde se le agrega agua al producto. Al hidratarse las
piedras de cal viva se convierten en cal hidratada (polvo fino de color
blanco). El mismo es un proceso exotrmico, el cual consiste en que
cuando a la cal viva se le agrega agua, la reaccin libera calor.

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5. Separacin:
Consiste en separar de la cal hidratada los xidos no hidratados
(xidos no hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos
conocidos como granaza que no lograron ser hidratados en la etapa
de hidratacin.

6. Envasado / Empaque / Despacho:

Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se
realiza por medio de una mquina especial de envasado y paletizado.
La cal hidratada Horcalsa es empacada en bolsas de papel.

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Todos los procesos anteriormente descritos, son completamente

industriales. En los mismos se llevan a cabo estrictos controles de
calidad que permiten alcanzar las normas requeridas para la fabricacin
de cal hidratada. Para ello, se determina el cumplimiento de los
requerimientos qumicos (dixido de silicio, xido de aluminio, xido
frrico, xido de calcio, xido de magnesio, xidos no hidratados y
dixido de carbono) y de los requerimientos fsicos de fineza y retencin
de agua. Permitiendo ofrecer un producto de excelente calidad.

USOS DE LA CALHIDRA:
Es por esto que la Cal hidratada es una de las mejores opciones
para las construcciones ya que mejora la plasticidad del mortero, la
retencin del agua, la capacidad de contenido de arena, la adherencia y

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la flexibilidad, ayudando adems a evitar la eflorescencia curando

automticamente las fisuras pequeas.

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HISTORIA DEL YESO:

El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en
construccin. En el perodo Neoltico, con el dominio del fuego, comenz
a elaborarse yeso calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de
mampostera, sellar las juntas de los muros y para revestir los
paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En atal
Hyk, durante el milenio IX a. C., encontramos guarnecidos de yeso y
cal, con restos de pinturas al fresco. En la antigua Jeric, en el milenio VI
a. C., se us yeso moldeado.
En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso
para sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirmide de Guiza, y en
multitud de tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves
pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos
elaborados con yeso.

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El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el

yeso (gipsos), sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y
para ornamentacin. Tambin escribieron sobre las aplicaciones del yeso
Catn y Columela. Plinio el Viejo describi su uso con gran detalle.
Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre
arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon
normalmente morteros de cal y cementos naturales.
Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los
Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alczares sirios, como
revestimiento e incluso en arcos prefabricados.
La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso,
ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando
hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte de las zonas de
Aragn, Toledo, Granada y Sevilla.
Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se
emple el yeso en revestimientos, forjados y tabiques. En el
Renacimiento para decoracin. Durante el periodo Barroco fue muy

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utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staff, muy

empleada en el Rococ.

ORIGEN DEL YESO:

El yeso, piedra de yeso, yeso crudo, yeso natural o aljez, es un
mineral compuesto de sulfato de calcio hidratado; tambin, una roca
sedimentaria de origen qumico. Son minerales muy comunes y pueden
formar rocas sedimentarias monominerales.
El yeso mineral cristaliza en el sistema monoclnico, en cristales de
hbito prismtico; tabular paralelo al segundo pinacoide; de forma
rmbica con aristas biseladas en las caras. Se presenta en cristales, a
veces grandes, maclados en punta de flecha y en punta de lanza;
tambin en masas y agregados espticos. Con frecuencia fcilmente
exfoliable (selenita); puede ser sacaroideo y translcido (alabastro),
incoloro, blanco, grisceo, amarillento, rojizo o incluso negro.

DEFINICION DE YESO:
La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4
2H2O), mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica
determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus
caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y
densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado
directamente.
Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados.
El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato
(CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se
comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso,
denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de
tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

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PROCESO DE FABRICACION DEL YESO:

Las etapas del proceso de fabricacin del yeso de construccin son
las siguientes:

1. Extraccin de la roca:
Como se ha mencionado la extraccin de la roca de yeso se hace
generalmente por medios mecnicos, cuando el material se
encuentra en estado puro se consume menos energa. Cuando el
material presenta impurezas que le aumentan su grado de dureza
se requiere de mayor energa, llegando a emplearse plvora para
facilitar la extraccin, en este caso la etapa de trituracin
posterior se facilita ms. El sulfato de calcio dihidratado se extrae
de las minas. El tamao de las piedras puede ser de hasta 50 cm
de dimetro.

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2. Trituracin:
La piedra extrada del banco de yeso se tritura por medio de
trituradoras de quijada para reducirla a fragmentos de tamao
adecuado para someter el material a una molienda posterior.

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3. Molienda:
La finalidad de la molienda es la de reducir el yeso triturado a
partculas muy finas con el objeto de facilitar la deshidratacin del
material, para esto se emplean molinos de rodillos.

4.- Coccin:
La coccin se realiza en hornos verticales donde el material molido se
deshidrata fcilmente. Las molculas de agua se desprenden a
temperaturas cercanas a los 175C. El agua en forma de vapor sale por
la parte superior del horno y el producto cocido se extrae por la parte
inferior. A medida que la temperatura de coccin es mayor, se
logran obtener yesos con diferentes propiedades. La finura del yeso
tambin influye en la calidad del yeso, de manera que entre ms fino es
el yeso mejor es su calidad en el moldeo de piezas o en los trabajos de
decoracin.

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5.-Molienda y cribado
La operacin posterior a la trituracin es la molienda, el yeso calcinado
es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado
a los molinos. La proporcin y distribucin de los tamaos de partcula
es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto.

6.- Almacenaje y envasado:

El proceso de deshidratacin al que se somete a la roca de yeso
pulverizada hace que el material cocido tienda a absorber molculas de
agua del medio ambiente, por lo que es necesario almacenarlo en silos
perfectamente impermeables. Generalmente anexo al silo se tiene el
sistema de envasado, donde por gravedad se llenan los sacos de papel
de 25 Kg de peso, el yeso se acostumbra a comercializar en este tipo de
presentacin.

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USOS DEL YESO:

El principal uso del yeso, est en el revoque grueso y el enlucido
(capa muy fina)de muros cielos falsos y cielos rasos en los cielos falsos
deber tenerse, especial cuidado de hacer el revoque sobre mallas y
clavos convenientemente tratados que no dejen hierro aparente, pues
las manchas rojizas que se presentan en el terminado se deben ala
oxidacin de esos elementos . Tambin se utiliza el yeso para unir
fbricas de ladrillos.
Se dice que el yeso es incombustible porque en presencia de calor
elevado desprende el vapor de agua que lleva en su for4macin y por
eso es utilizado en muros rompe fuegos.

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HISTORIA DEL ESTUCO:

Durante el renacimiento italiano se vuelve a utilizar el estuco como
complemento arquitectnico, junto con la pintura, siguiendo la moda
originada por los descubrimiento arqueolgicos. Se perfeccionaron un
gran nmero de tcnicas, que ms tarde se difundieron por toda Europa.
El estuco blanco se utiliz mucho en los muros de las iglesias, en
ocasiones para pintar figuras de ngeles. Rafael y otros artistas de la
poca utilizaron frisos de estuco coloreado para decorar palacios y
pabellones. Entre los ms relevantes destacan los relieves de Francesco
Primaticcio (15331565) para el castillo de Fontainebleau, cerca de
Pars.
Este material alcanz sus cotas ms esplndidas durante los siglos
XVII y XVIII. Tanto el barroco como el rococ decoraron con estuco sus
interiores, especialmente en Baviera y Austria, donde los palacios e
iglesias de peregrinacin presentaban estucos polcromos con infinidad
de formas motivos especulares, columnas pareadas y elaborados
altares. El estuco jug tambin un papel importante en la decoracin
arquitectnica en Inglaterra, pero de una forma menos fantasiosa y
exuberante que en el Rococ; alcanza su punto culminante con el
arquitecto Robert Adam, quien lo emple para sus exquisitas
ornamentaciones de paredes y techos, en estilo neoclasicista. Despus
del Neoclasicismo y salvo determinados ejemplos Art Nouveau, el uso
del estuco decae en su aplicacin artstica.

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ORIGEN DEL ESTUCO:

En su origen, los estucos eran revoques de mortero de cal al que se
adicionaba posteriormente un enlucido o pintura sobre el material. Con
esos motivos pintados que iban agregndose sobre las superficies,
ofrecindoles a los paramentos una bella ornamentacin, se
establecieron diferentes estilos decorativos sobre los paramentos. Este
sistema fue perfeccionndose hasta llegar a la tcnica artstica del
fresco.
El estuco se emple ya en las antiguas Grecia y Roma con base para
las pinturas al fresno.
Los rabes lo utilizaron con frecuencia para sustituir al mrmol,
tallndolo en forma de mocbes.
Durante el renacimiento italiano se perfeccionaron un gran nmero
de tcnicas, que ms tarde se difundieron por toda Europa.
El estuco blanco se utiliz mucho en los muros de las iglesias, en
ocasiones para pintar figuras de ngeles.

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El trmino estuco, proviene del italiano stucco, siendo una forma de

terminacin o decoracin de paredes y techos, interiores o exteriores,
basada en pinturas y diferentes tipos de morteros, que permite la
obtencin de diferentes texturas. Dada su versatilidad, se adapta a
cualquier tipo de construccin o poca. Adems de una funcin
decorativa, refuerza el muro y lo impermeabiliza pero permite la
transpiracin natural.
El estuco ms famoso es el veneciano, tambin llamado Lustro
Veneciano. Es un revestimiento que se invento en Venecia (Italia) a
comienzos del siglo XV. Su acabado muestra una pared plana, lisa y
brillante como un cristal, con diferentes tonalidades de color, de gran
belleza.

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DEFINICION DEL ESTUCO:

El estuco es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada
(normalmente, cales areas grasas), mrmol pulverizado, yeso,
pigmentos naturales, etc. que se endurece por reaccin qumica al
entrar en contacto el hidrxido de calcio de la cal con el dixido de
carbono (CO2) [Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O] y se utiliza sobre todo
para enlucir paredes y techos.
El estuco admite numerosos tratamientos, entre los que destacan el
modelado y tallado para obtener formas ornamentales, el pulido para
darle una apariencia similar al mrmol y el pintado polcromo con fines
decorativos.

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Otra forma de estuco es el que se hace con yeso, colas animales y

pigmentos; se le conoce como estuco mrmol por su similitud en
esttica, tacto y brillo a estas piedras naturales.
El trmino estuco proviene del italiano stucco; es una forma de
terminacin o decoracin de paredes y techos, interiores o exteriores,
basada en pinturas y diferentes tipos de morteros que permite la
obtencin de diversas texturas. Dada su versatilidad, se adapta a
cualquier tipo de construccin o poca. Adems de la funcin
decorativa, refuerza el muro y lo impermeabiliza, permitiendo la
transpiracin natural.
El estuco ms famoso es el veneciano, tambin llamado lustro
veneciano. Es un revestimiento que se invent en Venecia (Italia) a
comienzos del siglo XV. Su acabado muestra una pared plana, lisa y

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brillante como un mrmol pulido, con diferentes tonalidades de color,

de gran belleza.

Tipos de Estucados

Estucado en Fro:
Es el ms usado, se aplica en exteriores y tambin en interiores. La
preparacin del mortero se realiza mezclando cal apagada en pasta,
rido de mrmol blanco, polvo de mrmol y colorante como
aglomerantes. Este proceso se desarrolla en una operacin ya con el
color incluido; de esta manera la superficie que se logra no tiene
irregularidades ni en el plano de la superficie ni en su coloracin.

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Estucado Liso:
Por lo general se aplica en fachadas posteriores y en patios interiores. Es
un estucado econmico y fcil de aplicar, aventajando as al revoque
enlucido tradicional.

Estucado Raspado:
Este estucado es similar al anterior, con la diferencia que la tercera capa
aplicada es de mayor grosor y con el agregado de rido de mrmol. Por
lo general se lo aplica en interiores, ya que al exterior no posee uno de
los requisitos fundamentales que debe tener un revestimiento:la
proteccin. Como posee una textura rugosa y de gran porosidad, sto la
vuelve muy permeable al agua provocando rpidos deterioros si se
aplica al exterior.

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Estucado al Tirol de Baviera:

Este estucado lleva una capa de fondo de un mortero graso con un
espesor entre 4 y 5 mm, compuesto por cal y arena de mrmol. Se lo
extiende con una llana o frats, y se va apretando contra el soporte
previamente preparado. Cuando se adhiere, y antes de secarse, se
procede al proyectado a mano de la pasta con una mquina tirolesa. La
distancia desde donde se proyecta la establece el colocador a propio
criterio, considerando la consistencia, temperatura y el grado de
humedad de la capa primera de fondo. Debe evitarse una acumulacin
de pasta en el proyectado para que no se produzca desprendimiento.
Finalmente el acabado queda uniforme. El resultado es una superficie de
textura rugosa muy caracterstica de este sistema, ms marcada que el
raspado.Puede aplicarse una pintada de ltex incoloro con brocha para
mejorar la textura y aspecto, y aumentar su durabilidad.

Estucado al Tirol Aplanado:

Variante del anterior. Mejora su aspecto y durabilidad ya que se aplana
el tirol proyectado todava fresco pero sin estar muy tierno. Este
revestimiento tiene una textura menos spera y sirve para exteriores y
tambin para interiores. Posterior al aplanado, en exteriores, se le aplica

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un pintado de ltex incoloro; en interiores se le puede dar una

pintada al esmalte para darle mayor realce al trabajo final. Para
interiores, el soporte debe ser un revoco de mortero de cal. La pasta del
estucado se realiza con cemento blanco y arenilla de mrmol.

Estucado Imitacin a Piedra:

Para realizar este estuco se aplica primero sobre revoque seco, este es
el soporte adecuado, una capa de 4 mm de mortero graso de cal y arena
de mrmol. A continuacin se extienden dos capas del mismo mortero
pero coloreadas con el tono de piedra a imitar. Finalmente se aplica una
tercera capa de mortero con polvo de mrmol de un espesor no mayor
de 1 cm, que se enlucir. Estando an fresco, se dibuja encima el
despiece del aparejo a imitar con una regla y un punzn.

Estuco en Caliente:

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Este revestimiento es muy bueno para exteriores por su fina textura,

pulida y brillante, tiene gran transparencia, segn el color que se
haya elegido. Se realiza su primera capa con un mortero de cal apagada
y rida de mrmol blanco con dosificacin grasa. Esta capa es de gran
adherencia a la superficie de soporte. El soporte se ejecuta con mortero
de cal y una cantidad pequea de cemento para aumentar el
endurecimiento y secado. Mientras la pasta todava est fresca, se
procede al enlucido de esta ltima con una llana. Se deja un lapso de
tiempo prudencial, por ejemplo, entre la maana y la tarde, y luego se
realiza la terminacin del estuco en caliente.
Este procedimiento se basa en pasar la plancha en caliente, controlando
siempre la temperatura, pasndola como mnimo dos veces y en
direcciones opuestas. sto produce un cierre del poro y un estuco ms
consistente. Su cierre, mayor temperatura y el apretado, logran ese
brillo caracterstico de este estuco.

Aplicacin del estuco:

Estucar una pared o techo no suele ser muy fcil, se requiere cierta
experiencia, en trminos generales una vez obtenida la pasta y
preparada la superficie se aplica la primera capa de estuco con una
llana de acero, la capa debe ser muy fina, algunos estucos preparados,
solo necesitan que la primera capa sea aplicada como si de una pintura
se tratara, la segunda y tercera capa depender del tipo de estuco que
se use, podr consistir en aplicar con una paleta, llana o rodillo, y una
tercera seguramente ser la aplicacin de una cera o textura con
cepillos y otros. Debern seguirse las instrucciones del fabricante segn
el acabado deseado.

Ventajas del estuco:

Se trata de un revestimiento de gran calidad
Tiene una larga duracin (con el debido cuidado cientos de aos)
Da un aspecto de gran belleza
Si est bien realizado, es muy resistente a la humedad
Valoriza la vivienda o espacio donde se use.
Fcil mantenimiento
Se consiguen acabados mas baratos que el material que imitan.

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Desventajas del estuco:

Necesita mano de obra especializada para su aplicacin.
Es ms caro que la pintura
Debe de aplicarse sobre superficies muy lisas y bien terminadas.
Los estucos preparados actuales no son compatible con los
estucos tradicionales.

Mantenimiento del estuco

Preservar por muchos aos un estuco es una tarea fcil pero de
constancia, ante todo debe vigilarse la aparicin de cualquier fisura
antes de que se convierta en una grieta, y hacer las reparaciones
necesarias segn el caso. Mantenerlo aislado de la humedad, tanto en el
soporte como en la superficie, en el soporte mediante el aislamiento
impermeable y en la superficie con una capa protectora como ceras o
parafinas son medidas efectivas para un ptimo mantenimiento
del estuco.

Como limpiar el Estuco

El estuco normal es relativamente fcil de limpiar: Rociar agua en
spray y fregar con un pao suave, la limpieza debe hacerse tan pronto
se vea la suciedad y no dejar pasar tiempo ya que podra mancharse la
superficie y necesitar de una limpieza ms especializada y quizs
reparacin, en algunos casos para limpiar el estuco puede utilizarse un
jabn suave con ph neutro, secar la superficie inmediatamente.

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http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento#Tipos_de_cemento

http://www.iccyc.com/pagecreator/paginas/TIPOS%20DE%20CEMENTO%20Y
%20SUS%20USOS.pd
f http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-1/historia%20del%20CEMENTO.pdf
http://books.google.com.mx/books?
id=XDTMOk4Ggd0C&printsec=frontcover&dq=el+cemento&hl=es419&sa=X&ei=waA_UsqzNvGK2QXSyIGgDg&ved=0CDsQ6AEwAg#v=onepage
&q&f=false

http://www.horcalsa.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=49&Itemid=38&lang=es
http://anfacal.org/media/Biblioteca_Digital/Construccion/Mezclas_Repellados_y_
Stuccos/La_cal_en_la_construccion.pdf
http://calidra.com/proceso/productos-calidra/
http://www.actiweb.es/calgrijalva/pagina2.html
http://calidra.com/empresa/historia/

http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/proceso-de-fabricacion-delyeso.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso#Estado_natural
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso#Estado_natural

http://www.construmatica.com/construpedia/Estucos
http://es.wikipedia.org/wiki/Estuco#Utilizaci.C3.B3n_hist.C3.B3rica

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http://anfacal.org/media/Biblioteca_Digital/Construccion/Mezclas_Repellados_y_
Stuccos/CAPACITACION_CONSTRUCCION-Calidra.pdf

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