JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION

CAPITULO 1
PRODUCCIN Y MANEJO
DE
HIDROCARBURO

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Contenido

Pag.

1. Introduccin

1.2 Procesos de campo

1.3 Procesamiento del gas natural

22

1.4 Proceso de produccin y de transporte

25

1.5 Sistema de produccin

36

1.6 Anlisis Nodal

38

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1. Introduccin
El petrleo es producido desde el yacimiento conjuntamente con otras fases, como
consecuencia de la diferencia de energa entre la energa disponible en el yacimiento
y el nivel de energa requerida en la superficie, bien sea a nivel del cabezal del pozo
o estacin de flujo o batera de recoleccin. Produccin natural, si el nivel de
energa en el yacimiento es suficiente para vencer la prdidas de la misma, que
ocurren en la arena productora,

en la completacin del pozo, en la tubera de

produccin, en los accesorios, en la lnea de flujo y en cualquier otro equipo ubicado

entre en pozo y su cabezal o la estacin de flujo. Produccin artificial, cuando en el
yacimiento no se dispone de la energa suficiente para transportar al fluido a nivel de
superficie, como consecuencia del proceso de explotacin de un yacimiento y los
niveles requeridos en el proceso de produccin se hace necesario suministrarle
energa adicional al yacimiento (Proceso de recuperacin secundaria) o en el
pozo (Proceso de produccin artificial).
La figura 1.1 esquematiza el sistema de produccin, el cual esta formado por el
yacimiento, la completacin del pozo y las facilidades de superficie. El yacimiento
puede estar formado por una o varias reas de flujo del subsuelo independiente o
interconectadas por la naturaleza, mientras que la completacin (perforaciones
caoneo), el pozo y las facilidades de superficie, el control, la medicin, el
tratamiento y el transporte de los fluidos hidrocarburos extrados desde el yacimiento
es infraestructura construida por el hombre para la extraccin.
El conjunto de fases producidas simultneamente desde el yacimiento se le
denomina corrientes de produccin y est formado por el petrleo, el agua, el gas y
los slidos (por ejemplo la arena, etc.), a su movimiento desde el yacimiento hasta la
superficie, se le conoce como el proceso de produccin. El proceso de produccin
en un pozo de petrleo, comprende el recorrido de los fluidos desde el radio externo
de drenaje en el yacimiento hasta el separador de produccin en la estacin de flujo.
En la figura 1.1 se muestra el sistema completo con cuatro componentes claramente
identificados: yacimiento, completacin, pozo, y lnea de flujo superficial. Existe un
nivel de energa disponible en el sistema representado por la presin esttica del

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yacimiento, Pws, y un nivel de energa requerido definido por una presin final o de
entrega representada por la presin del separador en la estacin de flujo, Ps.
Gas

Lnea de
flujo

Ps Petrleo/agua
Separador

Tubera de produccin

<
<

PR

<
<

Yacimiento

Figura 1.1 Sistema de produccin

El transporte desde el yacimiento a la superficie comprende:
Transporte en el yacimiento: Comprende el movimiento de los fluidos desde una
distancia re del pozo donde la presin es Pws, viajando a travs del medio poroso
hasta llegar a la cara de la arena o radio del hoyo, rw, donde la presin es Pwfs. En
este proceso, el fluido pierde energa en la medida que el medio sea de baja
capacidad de flujo (Ko.h), presente restricciones en las cercanas del hoyo (dao, S)
y el fluido ofrezca resistencia al flujo (o). Mientras mas grande sea el hoyo mayor
ser el rea de comunicacin entre el yacimiento y el pozo mejorando el proceso de
productividad

del

pozo.

La

perforacin

de

pozos

horizontales

aumenta

sustancialmente la productividad del pozo. En ausencia de un simulador para el

yacimiento, el movimiento del fluido a travs del mismo es representado por el
ndice de productividad.
Transporte en la completacin: Los fluidos aportados por el yacimiento atraviesan
la completacin que puede ser un revestidor de produccin cementado y perforado,

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normalmente utilizado en formaciones consolidadas, o un empaque con grava,
normalmente utilizado en formaciones poco consolidadas para el control de arena.
En el primer caso la prdida de energa se debe a la sobre compactacin o
trituracin de la zona alrededor del tnel perforado y a la longitud de penetracin de
la perforacin; en el segundo caso la perdida de energa se debe a la poca rea
expuesta a flujo. Al atravesar la completacin los fluidos entran al fondo del pozo con
una presin Pwf, presin conocida como la presin del fondo fluyente.
Transporte en el pozo: En el pozo, los fluidos ascienden a travs de la tubera de
produccin venciendo la fuerza de gravedad, su aceleracin y la friccin con las
paredes internas de la tubera, llegando al cabezal del pozo con una presin
conocida como la presin en el cabezal del pozo, Pwh.
Transporte en la lnea de flujo superficial: Al salir del pozo si existe un reductor
de flujo en el cabezal, ocurre una cada brusca de presin que depende
sensiblemente del dimetro del orificio del reductor. En la descarga del reductor la
presin es la presin de la lnea de flujo, Plf, luego recorre la lnea de flujo
superficial llegando en caso de existir a un mltiple de produccin donde convergen
todos los pozos orientados a esa estacin de flujo, posteriormente viaja hacia el
separador en la estacin de flujo, llegando con una presin igual a la presin del
separador Psep, donde se separa la mayor parte del gas del petrleo.
De lo anteriormente expuesto se concluye que el proceso de produccin esta
ntimamente relacionado con el transporte de los fluidos desde el yacimiento, de all
que sea necesario entender muy bien el movimiento de los fluidos para
comprender, mejorar y optimizar el proceso de produccin de un pozo, todo
esto requiere de una familiarizacin con las propiedades y comportamiento de
los fluidos, con las ecuaciones que rigen el movimiento de los fluidos, con el
flujo de un fluido multifsico y con las ecuaciones que representa el aporte
desde el yacimiento. La figura 1.2 muestra las diferentes cadas de presin
asociadas con el movimiento del fluido desde el yacimiento hasta el separador.

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Tanto el petrleo producido, como lo que se ha considerado impurezas (el agua, los
slidos) deben ser sometidos a procesos de tratamiento. Al petrleo producido se le
deben extraer las impurezas antes de ser transportado para la venta. El agua y el
gas deben ser tratados para inyectarlos al yacimiento o al igual que los slidos
deben ser tratados para cualquier otra disposicin final.

Plinea de flujo

P Choke

Pwh

Gas

Lnea de flujo
horizontal

Psep Separador
Tanque

Ptubing
Flujo vertical en la tubera

P comp

Pr

Pwf
NODO
Pres

Figura 1.2 Cada de presin en el proceso de produccin

Por otro lado, el gas y el agua de produccin son sometidos a procesos muy
especficos que permiten extraer ciertos componentes y finalmente cumplir con las
normativas, regulaciones ambientales y exigencias de los clientes. En la figura 1.3
se esquematizan procesos asociados con la produccin y el manejo de las corrientes
que ocurren entre el yacimiento, el pozo, el cabezal del pozo y su destino final. El
manejo y transporte de las corrientes de produccin requieren de una serie de
procesos que incluyen la produccin, la recoleccin y la separacin de las fases. Los
procesos tpicos para cada una de las corrientes: crudo, agua, gas y slido se les
denomina procesos de campo y permiten tratar las corrientes de produccin dentro

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de un esquema de rentabilidad econmica y bajo condiciones seguras durante
el transporte (a travs de tuberas, oleoductos, tanqueros y camiones), el
tratamiento, el almacenamiento y la disposicin de las corrientes de produccin.
Durante el proceso de produccin el petrleo puede alcanzar niveles de presin por
debajo de su presin de saturacin, cuando tiene este nivel aparece la primera
burbuja de gas originando una fase saturada y dando origen al petrleo saturado.
En ese instante y lugar aparece la fase gas, siendo necesario una distribucin de las
fases bien sea en el yacimiento, la tubera de produccin o la lnea de flujo,
originndose la formacin de un patrn de flujo. La figura 1.4 esquematiza posibles
cambio que sufre el petrleo durante su movimiento desde el yacimiento hasta la
superficie, se nfasis en la formacin de patrones de flujo en el proceso de
produccin y transporte de petrleo o gas en superficie.

g
Inyeccin de
gas lift o
yacimiento

Tratamiento
Compresin
Extraccin
LGN

PLF

Recoleccin

GAS

THP

Ps
Ts
S

Separador de
prueba

TRATAMIENTO
ALMACENAMIENTO
DESPACHO

Capacidad del Sistema

LIQUIDO

Terminal de
Embarques
OLEODUCTO

Pwf

TANQUE
COMPENSACION

ql

Pyac

Pwf

BOMBA

Q = j ( PWS-PWF )

Inyeccin de
aguas efluentes

CRP

Tratamiento de
aguas de
efluentes

Figura 1.3.a Procesos asociados a la produccin y manejo del petrleo

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Pozo
Inyector de Gas

Mltiple
de Gas
GAS SECO

GAS SECO

GAS PARA LEV. ARTIF.

Pozo
Productor

GAS RICO

Estacin
De flujo

CRUDO + AGUA + GAS

Pozo
Inyector de Agua

LGN

CRUDO
VAPOR
DE AGUA
AGUA

Recolectar

CRUDO

AGUA

Tratamiento
de Agua
Separar
y Tratar

Transportar

Almacenar

C
L
I
E
N
T
E
S

Distribuir

Figura 1.3.b
Figura 1.3 Procesos tpicos asociados a la produccin y manejo del petrleo

Figura 1.4 Patrones de flujo en los procesos de produccin y transporte.

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1.2 Procesos de campo.
Una vez producido y disponible el petrleo y sus corrientes de produccin en la
superficie, las mismas son sometidas a una serie de procesos con la finalidad de dar
cumplimiento a las exigencia del cliente, a las normativas ambientales y
gubernamentales. La figura 1.5 describe de manera esquemtica los diferentes
procesos a los cuales se le somete a las corrientes de produccin.
La seleccin y la secuencia de los procesos asociados al tratamiento de las
corrientes de produccin dependen de las propiedades y del volumen producido, as
como tambin de las especificaciones exigidas en el transporte y en la entrega de
productos finales.

Gas Distribution Network

Gas Gathering Network

Gas

Multiphase Gathering System

Reservoir
Wells

Gas Processing
and Conditioning

Oil Gathering Network

Separation
(G/O/W)

Oil Pipeline

Oil Treatment

Oil Storage
and Transfer

Water
Treatment

Water
Disposal or
Injection

Oil

Water

Gas Re-injection,
and Sale

Water Injection Network

Figura 1.5 Arreglo de procesos tpicos sobre las corrientes de produccin

Por lo general, el lugar donde se realiza los primeros proceso, a los cuales se le
somete al petrleo producido lo constituye la estacin de flujo, all el petrleo es
recibido en el mltiple de produccin pasado al proceso de separacin, la corriente

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de gas es enviada a su sistema de recoleccin, mientras que la corriente de agua y
petrleo es enviada a un tanque de almacenamiento o estabilizacin, para su
posterior envo a un patio central, donde se realizaran los proceso de tratamiento de
crudo y agua. Los procesos de tratamiento a las diferentes corrientes de produccin
se realizan con la finalidad de dar cumplimiento a las exigencias del cliente, a las
normativas ambientales y gubernamentales. En la figura 1.5a se sintetiza los
procesos que sufren el petrleo y sus corrientes de produccin en la estacin de
flujo.
EL orden como se presentan los proceso no necesariamente es la secuencia real de
los mismo, este depende de las caractersticas de los fluidos y de las condiciones a
las cuales se disponen de las corrientes

Figura 1.5a Proceso de separacin en una estacin de flujo

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Figura 1.5b Proceso del manejo de los fluidos en una estacin de flujo
A continuacin se definen de manera sintetizada algunos de estos procesos
relacionados a la corriente petrleo.
Separacin: es el proceso donde se separan las corrientes de produccin (agua,
arena y gas) del petrleo. En general, este proceso se realiza en el sitio lo ms
prximo al lugar donde se produce el petrleo. En forma convencional, inicialmente
se separa el gas y se continan manejando simultneamente el agua y el petrleo
como una corriente de fluido bifsico lquido-lquido. En otros casos se puede
disponer de separadores, en los cuales se logra la separacin trifsica. El proceso
de separacin permite separar las fases de los fluidos fundamentndose en el efecto
de la gravedad sobre las partculas de los fluidos. Debido a su diferencia de
densidad y un tiempo de reposo, esto hace posible la separacin de las fases. La
figura 1.5b esquematiza el proceso de separacin.

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Recipiente Separador
Gas-Liquido
Flujo

Presin

Gas libre
Control

Crudo+agua+gas

Sensor Woca
UP Welltech

UP Woca

Temp.

Lquido
con gas

F1

F2

F3

Hon eywe l

Densidad
Nivel

Figura 1.5b Proceso de separacin.

Estabilizacin: es el proceso donde se remueven los componentes voltiles del
petrleo, evitando as manejar cantidades apreciables de gas agua abajo, como en
los patios de almacenamiento, muchas veces para lograr este proceso se requiere
de varias etapas de separacin con una distribucin en serie. La figura 1.5c
esquematiza un proceso de separacin de dos a cuatro etapas, una que se realiza
en el propio separador y la otra en el tanque de estabilizacin.

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Figura 1.5c Proceso de estabilizacin del petrleo.

Deshidratacin: es el proceso donde se remueven el agua y los sedimentos del

petrleo. La deshidratacin es considerada como un proceso de tratamiento del
petrleo. Este proceso se puede realizar de manera independiente o centralizada, la
primera permite el ahorro en el consumo de energa en el transporte, mientras que
en la segunda se requiere de cierta infraestructura adecuada para tratar en forma
centralizada el volumen total de agua producida. El proceso de deshidratacin se
fundamenta en la separacin de fases liquidas, la cual consiste en el rompimiento de
la emulsin de agua en petrleo, dependiendo del tipo de esta emulsin y del
petrleo en muchas ocasiones se requiere de la combinacin de varios procesos,
entre ellos calentamiento, suministro de qumica desemulsificante y reposo para

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lograr una separacin efectiva. La figura 1.2d muestra de manera de sntesis las
diferentes etapas presente en el proceso de deshidratacin del petrleo.

1. Inyeccin de Qumica

2. Llenado del tanque y

Tiempo de Asentamiento

3. Separacin de
Agua y Drenaje

Agua al Sistema
de Tratamiento
4. Crudo en
Especificacin

Petrleo a Refinera
o Tanquero

Flocculation

Coalescence
Settling

Oil
Water
Coalescence

Figura 1.5d Proceso de tratamiento del petrleo.

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Desalacin: es el proceso que permite reducir el contenido de sal del petrleo

mediante la dilucin por medio del lavado, el rompimiento de emulsiones la

deshidratacin del petrleo. En general, este proceso se realiza antes de la
refinacin, dado que la sal es un elemento contaminante en los materiales y
catalizadores utilizados en las refineras. En la figura 1.2e se muestra de manera
esquemtica el proceso de desalacin y ciertas especificaciones sobre las corrientes
de produccin.

Desalted
Oil

Crude Oil
Inlet
Dilution
Water

Mixer
Mixing
Valve

Effluent
Water

Some Typical Specification Values

Oilfield: 10 - 25 PTB
Corrosion
Salt Deposition (Fouling)
Refinery: 0.5 - 3 PTB
Corrosion
Salt Deposition (Fouling)
Catalyst Poisoning

Figura 1.5e Proceso de desalacin y especificaciones del petrleo.

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Endulzamiento: es el proceso donde se remueven H2S y otros compuestos de

azufre del petrleo.

Los procesos de campo convencionalmente se inician en el cabezal del pozo.
Actualmente se analiza la factibilidad de producir el petrleo con la mejor calidad a
nivel del yacimiento o del pozo, con la finalidad de disponer del agua y la arena en
sitio.
En resumen, los procesos de campo se pueden dividir en dos etapas:
Separacin del gas del petrleo en corrientes o fases individuales.
Remocin de las impurezas de las fases previamente separadas para cumplir con
especificaciones de venta, regulaciones ambientales y condiciones de transporte o
inyeccin.
Los objetivos de los procesos de campo son:
La separacin de las corrientes de produccin del petrleo, esto es agua libre y/o
emulsionada, gas y slidos, principalmente arena.
La estabilizacin del petrleo, que consiste en remover el gas disuelto hasta el nivel
deseado, para garantizar procesos seguros durante el almacenamiento, el
transporte y el manejo.
La remocin de cualquier impureza y de gas que permita alcanzar las
especificaciones necesarias para la venta y disposicin, cumpliendo con las normas
de seguridad y ambiente.
En la figura 1.2f se muestra de manera esquemtica ciertos niveles de regulacin
sobre las corrientes de produccin.

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Oil with less gas in solution to be
treated

Gathering and separation

gas and liquid

Oil Dehydration and

stabilization

Gas Compression and

treatment
Water treatment and others
effluents for disposal or
injection

Gas with Less than 0.1 gal/MMft3

To Be Compressed
Oil with Less than 13 TVP to Be
Stored
Oil with Less than 1% of water and
Solid for Custody Transfer
High Pressure Gas for Distribution,
Injection or Gas Lift
Gas with Less than 7 lbs/MMft3 and
50 ppm of H2S for injection, 15 ppm
for extraction and 4 ppm for sell
Water quality for injection, steam
generation or disposal

Figura 1.5f Especificaciones de las corrientes de produccin.

La fase final de estos procesos ocurre en los oleoductos que permiten transportar la
produccin hasta el patio de tanques de almacenamiento y posteriormente a un
terminal de embarque. En la figura 1.5g se muestra de manera esquemtica el
proceso de almacenamiento y transporte del petrleo.

Figura 1.5g Oleoducto y tanque de almacenamiento del petrleo.

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En general, el petrleo y el gas natural se producen simultneamente. Cierta
cantidad de gas asociada al petrleo se libera (una pez que el petrleo alcance una
presin menor o igual a su presin de saturacin o presin de vapor) por la
prdida de presin en el proceso de produccin. En este sentido la liberacin del gas
desde el petrleo reduce su volumen, el encogimiento de petrleo se refiere a la
disminucin de su volumen como consecuencia de la liberacin del gas asociado al
petrleo, de all que el volumen ocupado por la fase lquida a nivel de yacimiento sea
mayor que el ocupado a nivel de superficie. As, se tiene que a mayor grado de
encogimiento del petrleo existe mayor cantidad de gas asociado y menor volumen
de lquido a nivel de superficie. En general, el encogimiento o merma se expresa
en trminos de barriles a nivel de tanque de almacenamiento por barriles a nivel de
yacimiento. La Figura 1.5h esquematiza el significado fsico del factor de
encogimiento del petrleo.
INYECCION DE GAS A POZOS
A ESTACION
PRINCIPAL DE
RECOLECCION Y

SECCION DE PRUEBA

COMPRESION DE
GAS

MULTIPLE
S
E
P

LIC

A TANQUE DE PROD. O
A ESTACION
PRINCIPAL
DE
TRATAMIENTO

POZO CON

SECCION DE PRODUCCION
D
E
P
U

LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL

S
E
P

>1
LIC

S
E
P
POZO POR
BOMBEO MECANICO

LIC

TANQUE
DE
PRODUCCION

A ESTACION
PRINCIPAL
DE
TRATAMIENTO

Figura 1.5h Encogimiento o merma del petrleo.

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El gas liberado en el proceso de produccin de petrleo o de gas natural contiene
ciertos elementos hidrocarburos correspondientes a la cadena de componentes ms
pesados, los cuales se condensan en el proceso de transporte y de manejo, y forma
la corriente denominada condensado del gas. El gas natural que contiene una
cantidad apreciable de hidrocarburo licuable se le denomina gas hmedo. Si se
obtiene poca cantidad de condensado durante su produccin se denomina gas
pobre y cuando no se obtiene condensado se llama gas seco. La figura 1.5i se

muestran magnitudes tpicas que caracterizan a los yacimientos de crudo y gas.

Figura 1.2i Caractersticas tpicas del petrleo y el gas.

Figura 1.5i Caractersticas tpicas de yacimientos de petrleo y gas.
La figura 1.6 esquematiza en un tren de separacin, el proceso separacin del gas,
del agua y de ciertos sedimentos, mientras el gas se libera del crudo durante el
proceso de produccin. El resto del gas asociado al crudo se libera a medida que
disminuye la presin hasta valores en el orden de llegar a no tener gas en solucin

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(petrleo muerto) a niveles de la presin atmosfrica en los tanques de

almacenamiento. La relacin entre la cantidad de gas liberado y el volumen de

lquido obtenido a nivel de tanque se le conoce como relacin gas petrleo, GOR,
expresado en scf/bsto. La cantidad total de gas liberado del petrleo depende del
nmero de etapas de separacin y de las caractersticas del petrleo, esto es a
mayor gravedad API mayor cantidad de gas liberado. Para un nmero determinado
de etapas de separacin la cantidad de gas y GOR tienden a un lmite. En el
proceso de mltiples etapas en serie se persigue eliminar la mxima cantidad del
gas contenido en forma de solucin en el petrleo, de esta manera se logra obtener
un liquido sin gas y con determinadas caractersticas o propiedades. Con la
ejecucin de este proceso se logra obtener un crudo con la mejor calidad y cantidad,
solo con hacer los ajustes pertinentes en los niveles de presin. Si no existe
liberacin de gas del petrleo a una presin igual o menor a la presin atmosfrica, a
la fase liquida se denomina petrleo muerto.

VOLUMEN DE
CRUDO MBD

GRAVEDAD
API

POTENCIA
Hp

PRESION SEGUNDA ETAPA

Figura 1.6 Tren de separacin.

Una forma de clasificar el petrleo de acuerdo a su grado de encogimiento es la
siguiente:

20

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Si el GOR < 2000 scf/bsto, API < 20, colores oscuros o muy intensos, se le califica
como petrleo con bajo nivel de encogimiento.
Si el 3300 < GOR > 2000 scf/bsto, API > 40, colores suaves, generalmente oscuro
se le califica como petrleo con alto nivel de encogimiento o petrleo voltil.
Si el 3300 < GOR > 50000 scf/bsto, 60>API > 40, colores ligeros, blanco claro se le
califica como gas condensado.
Si el GOR > 50000 scf/bsto, API > 50-60, colores claros como el agua, se le califica
como gas hmedo.
La clasificacin del petrleo ms utilizada corresponde a la realizada por el
Americam Petroleum Institute. Esta clasificacin permite comparar los diferentes
crudos de acuerdo a la diferencia de densidad con respecto a la del agua, a la
cual le fue asignada una densidad de 10 API. As, el petrleo con una densidad

mayor a 10 API representa un fluido mas liviano que el agua y por lo tan flotara en
presencia de la misma. Todo lo contrario sucede para fluidos con gravedad API
menor a 10.
La definicin de grados API ha servido de referencia para visualizar la separacin de
las fases en contacto con el agua, de all la dificultad de deshidratar un crudo de 10
API, cuando slo se emplea la gravedad como mecanismo de separacin de las
fases.
La densidad del petrleo expresada en API se define como:

API =

141.5

131.5

(1.1)

Donde representa la gravedad especfica o relativa del petrleo, definida como la

relacin de sus densidades a 60 F, esto es:

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f =

(1.2)

Con base en la definicin de grados API, los petrleos con base a la UNITAR se han
clasificado como:
API > 30

Petrleo liviano

20 < API < 30

Petrleo mediano

10 < API < 20

Petrleo pesado

API < 10

Petrleo Extrapesado / bitumenes

1.3 Procesamiento del gas natural

La produccin del gas natural por lo general, se realiza en presencia de agua, por lo
tanto el gas natural se produce saturado de agua. Si adicionalmente el gas tiene
entre sus componentes CO2 y H2S elementos cidos, los cuales hacen al gas un
fluido corrosivo siendo necesario evaluar la posibilidad de someter al gas a procesos
de purificacin del mismo, bien sea someterlo a un proceso de deshidratacin
extraccin del agua y/o un proceso de endulsamiento, extraccin del CO2 y H2S. Las
razones principales por las cuales hay que deshidratar el gas son:
1- El gas natural combinado con lquido o agua libre pueden formar slidos
(hidratos), los cuales producen obstrucciones en las tuberas, equipos y
accesorios en los sistemas de transporte y procesamiento del gas natural.
2- Si no se separa el agua del gas natural producido, el gas natural es corrosivo
especialmente cuando estn presentes el CO2 y el H2S.
3- El agua condensada en la tubera puede formar slug (tapones de fluido) y
posible erosin y corrosin.
4- El vapor de agua incrementa el volumen del gas y disminuye el poder
calorfico del gas.
5- Las especificaciones del gas de venta y/o para su manejo en tuberas exigen
que el gas cumple ciertas normas, como por ejemplo el contenido de agua en
el gas para el transporte est en el orden de 7 lbm de agua por cada milln de
pies cbicos estndar.

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6- La deshidratacin del gas permite alcanzar temperaturas criognicas en
planta de procesos sin la formacin de congelamientos.
El gas natural debe ser deshidratado para cumplir con la normativa exigida en su
transporte, existe varios procesos para deshidratar el gas: Deshidratacin mediante
absorcin (uso de disecantes lquidos), Deshidratacin mediante absorcin (uso de
disecantes slidos). Enfriamiento condensacin. Evaporacin.
1.3.1 Mtodos de deshidratacin
1.3.1.1 Deshidratacin haciendo uso de glicol.

La figura 1.7 muestra un diagrama esquemtico del proceso de deshidratacin del

gas natural. El gas natural fluye a travs del separador o scrubber para remover todo
el lquido e impurezas slidas. Luego el fluye en direccin ascendente a traes de
absorbedor o contactor, donde se pone en contacto y secado por el glicol que fluye
en contra flujo. Finalmente, el gas seco pasa a travs de un intercambiador glicolgas y luego sale para ser suministrado a un gasoducto.

Figura 1.7 Diagrama de flujo simplificado para la deshidratacin por TEG

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El glicol reconcentrado o pobre entre en el tope del contactor, donde fluye hacia
abajo a travs de cada plato de la torre, absorbiendo el agua del gas, que fluye hacia
arriba. El glicol hmedo o rico sale del absorbedor y fluye a travs de un serpentn
en el acumulador, donde es pre-calentador por el glicol pobre caliente. Despus del
intercambiador glicol-glicol, el glicol rico entra a la columna despojadora y fluye hacia
abajo de la seccin empacada en el re-hervidor. El vapor de agua generado en el rehervidor del glicol liquido fluye hacia arriba en el lecho empacado. El vapor de agua y
gas natural deshidratado abandonan el absorbedor en el tope.
El glicol caliente reconcentrado fluye fuera del re-hervidor entrando al acumulador,
donde es enfriado por el intercambio de calor con el glicol rico. Finalmente, el glicol
pobre fluye a travs del intercambiador glicol-gas y es bombeado al tope del
absorbedor.

1.3.1.2 Deshidratacin haciendo uso de disecantes slidos.

La figura 1.8 muestra un diagrama esquemtico tpico del proceso de deshidratacin

por adsorcin del gas natural, usando gas hmedo o gas de entrada. Para remover
todo el lquido y las impurezas solidas, la corriente de alimentacin fluye a un
separado o scrubber (no mostrado en la figura). El gas de alimentacin sale del
separador en la entrada (Punto A en la figura 1.8), fluya a travs de la vlvula de
control del proceso de regeneracin (Punto B) y entra al mltiple de manejo del gas
hmedo (Punto C). Luego fluye a travs de una vlvula on-off (punto D), dirigiendo el
gas al lecho activo o alineado (punto E) para el proceso de adsorcin. Cuando el gas
hmedo se pone contacto con el lecho adsorbente, el vapor de agua es adsorbido
hasta que se alcance un equilibrio entre el agua contenida en el gas hmedo y la
adsorbida en el lecho secante. Generalmente, este proceso se alcanza en un lapso
de tiempo muy corto (pocos segundos) para que el proceso de adsorcin o el
equilibrio se logren. El gas seco sale del lecho y fluye a travs de una vlvula de
manejo del gas (F) y finalmente el gas seco sale de la unidad deshidratadora va el
mltiple de manejo del gas (G).

24

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION
El gas hmedo contina fluyendo al lecho adsorbente, todo el secante solido
eventualmente, llegar a saturarse con agua y el gas hmedo no requiere ser
sometido al proceso de secado. Antes que el lecho de secado se sature las vlvulas
D y F deben ser cerradas y el otro lecho es usado en el proceso de secado. Por lo
tanto, si el lecho E esta el lnea o secando el gas, el otro lecho H debe someterse al
proceso de regeneracin.
Como se muestra en la figura 1.8, un porcentaje del gas hmedo (5-10%) es
utilizado para el proceso de regeneracin siendo sometido a un calentamiento hasta
400 550 F en el calentador de regeneracin (punto J) para ser dirigido al lecho H
va la vlvula K. El gas de regeneracin calienta al lecho extrayendo el agua del
lecho secante, arrastrando el agua en forma de vapor va la vlvula L para luego ser
sometido a un proceso de enfriamiento en el enfriador de regeneracin M. cuando
este gas de regeneracin es enfriado, el agua en forma de vapor en el gas de
regeneracin es condensada para luego ser removida en el separador de
regeneracin N. Finalmente esta gas de regeneracin es retroalimentado al proceso
de secado va el punto P y el agua es extrada del proceso va el punto O. El gas
hmedo frio alimenta al lecho regenerado caliente va la vlvula Q hasta que el lecho
se enfre. La figura 1.8a muestra de manera esquemtica un proceso de
deshidratacin por medio de adsorcin, en el cual se utiliza el gas deshidrato en el
proceso de regeneracin.

1.4. Proceso de produccin y de transporte

El petrleo disponible en el yacimiento se encuentra a una determinada condicin de

energa debida a los niveles de presin y temperatura en el yacimiento, la cual
puede o no ser suficiente para vencer las prdidas de presin por friccin, por
velocidad y por desnivel a travs de los diferentes componentes que forman parte
de la arquitectura de la completacin, del pozo, de la tubera de produccin y la
tubera de transporte. Si el yacimiento tiene suficiente energa, el mtodo de
produccin se le conoce como flujo natural. En caso contrario, cuando el yacimiento
no dispone de la energa suficiente para vencer las prdidas entre el yacimiento y el
separador, es necesario suministrarle energa adicional al fluido, para que el

25

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION

Figura 1.8 Diagrama de flujo simplificado para la deshidratacin por adsorcin usa
gas hmedo en el proceso de regeneracin

26

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION

Figura 1.8a Diagrama de flujo simplificado para la deshidratacin por adsorcin

utiliza gas seco en el proceso de regeneracin
proceso de produccin sea factible. Este tipo de proceso se le denomina
levantamiento artificial, y se logra principalmente mediante el suministro de

27

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION
energa por un medio externo al sistema de produccin, por ejemplo un sistema de
bombeo
En la figura 1.9 se esquematizan procesos de levantamiento artificial por bombeo
mecnico y por gas lift.

BMC

Figura 1.9a Mtodos de levantamiento artificial por bombeo mecnico

Figura 1.9b Mtodos de levantamiento artificial por inyeccin de gas

28

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION
El flujo de fluidos desde el yacimiento a la superficie comprende el movimiento de
una o varias fases simultneas a lo largo de las tuberas de produccin y transporte.
Dando origen a diferentes distribuciones geomtricas de las fases en las tuberas,
conocidas como patrones de flujo, todo esto ocasiona un mayor consumo de
energa para mover el petrleo desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo. La
figura 1.10 esquematiza los patrones de flujo posibles en tuberas horizontales,
patrones de flujo similares se pueden formar en las tuberas de produccin. Bajo un
esquema particular, esto es un patrn de flujo, las corrientes de flujo arriban a la
estacin de flujo en el mltiple de produccin o en el separador.
Una vez que la corriente de produccin llega a la estacin de flujo se somete a un
proceso de separacin, saliendo las corrientes de produccin de gas independiente
de la corriente de crudo, de agua y de arena.

Figura 1.10 Patrones de flujo en tuberas horizontales

Uno de los primeros intentos para predecir el patrn de flujo fue realizado por Baker.
La figura 1.10a muestra de manera esquemtica este mapa.

G = m/ A
g l

a
w

0 .5

w l w

l w i

0 .5

La figura 1.10b muestra el mapa de patrn de flujo correspondiente a flujo horizontal,

el cual fue desarrollado en base de una amplia data experimental por Mandhane, sus
29

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION
coordenadas corresponden a las velocidades superficiales de las fases liquidas y
gas en la tubera, definidas como la relacin entre el caudal de cada fase y el rea
de la seccin transversal de la tubera lo que involucra el hecho ideal de considerar
que cada fase se encuentre fluyendo sola por la tubera.

DISPERSO
BURBUJA

ANULAR

By =

Gg

ESTRATIFICADO
ONDULADO

TAPON

ESTRATIFICADO
PLUG

BX =

L
Gg

Figura 1.10a Mapa de Patrones de Baker

Figura 1.10b Mapa de patrones de flujo de Mandhane

30

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION
De los desarrollos en las dos ltimas dcadas basados en metodologas
mecanicistas desarrolladas originalmente por Dukler y posteriormente por Taitel se
ha obtenido uno de los mapas de flujo mas confiable para el flujo multifsico gas
liquido.

Figura 1.10c Mapa de patrones de flujo de Taitel - Dukler

En general, con la energa disponible en el separador (presin), la corriente de gas
una vez separada fluye a travs de una red de recoleccin de tuberas hasta los
centros de procesos. Es posible que los niveles de energa disponibles no sean los
suficientemente grandes para transportar el gas desde el separador hasta el centro
de procesamiento, en este caso, se requiere suministrarle energa adicional al gas
por medio de un compresor. Durante el proceso de transporte entre el separador o el
compresor y la planta de procesos, los componentes pesados presentes en el gas
pueden condensar, en conjunto con el vapor de agua, si este est presente en el
gas, originando una restriccin al flujo asociada a los patrones de flujo, la cual se
manifiesta por medio de un incremento en los requerimientos de energa en forma de

31

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION
presin, como consecuencia de la reduccin del rea efectiva en las tuberas y en
los accesorios presentes.
El gas en la planta de procesos, se somete a procesos de tratamiento como la
deshidratacin, el endulzamiento y la extraccin de sus componentes licuables. Este
ltimo proceso se logra por medio de una refrigeracin mecnica, una turboexpansin o una expansinseparacin. Las figuras 1.11a y 1.11b esquematizan los
procesos de extraccin de liquido del gas, por medio de una refrigeracin mecnica
y una turbo-expansin, respectivamente.
El gas pobre (con bajo contenido de elementos condensables) puede ser utilizado
como fuente de energa en las plantas industriales, como fuente de suministro de
gas en las ciudades, como fuente restauradora de presin y como medio para
levantar una corriente de lquido (gas lift). En este ltimo proceso, con la inyeccin
de gas se logra la disminucin de la densidad y viscosidad efectivas de la mezcla,
como el incremento de la tasa de flujo que circula por la tubera, dando origen a una
tasa ptima de manejo para una determina tasa de inyeccin de gas.

Pre enfriador

Depurador de
entrada

Chiller

Separador
fro

LC

LC

0-20 oF

P
C

Compresin

Evaporacin

B
Expansion

D
Enfriamiento

Figura 1.11a Proceso de extraccin de lquido por medio de enfriamiento mecnico

32

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION

Pre enfriador

Depurador de
entrada

Turbo expansor

Separador
fro

LC

LC

-20 oF

S=cte
H=cte

Figura 1.11b Proceso de extraccin de lquido por medio de turbo expansin

En general, el proceso de turbo expansin para los mismos limites de presin
permite obtener ms liquido, con menores temperatura lo que hace necesario utilizar
materiales especiales en caso de alcanzar temperaturas criognicas.
La figura 1.12 presenta una red de distribucin de gas. Las redes de manejo de gas
deben tener capacidad suficiente para transportar la cantidad de gas que se requiere
en cualquier centro de consumo. En el diseo se debe considerar una
determinada capacidad adicional.

33

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION

EF-03-1
4 3.14 km

EF-07-1

EF-06-1
42.49 km
MG-10-1

PE-11-1

4 1.72km

PE-14-1

6 0.30 km

4 1.49 km

6 1.35 km

3.14 km

4 2.09km

.
EF-14-1

6"
3.13 km

EF-10-1

TABLAZO

8 2.34 km

MG-11-1

16"

EF-11-1

PE-15-1

10"

46
1.
4

8 0.66 km LG
III
0.56 km
8 0.65 km
4
LG
1.
46
IV
km

MG-13-1

6"

4 1.2 km

3.12 km

km

EF-13-1

EF-15-1

4 2.77 km

EF-16-1

6"
16 6.5 km

PE-18-1

4 0.31 km

MG-17-1

PE-19-1

4 1.49 km
6"
6 5.07 km

EF-18-1
4 4.69 km

6"

4 1.26 km

10 3.13 km

4 0.36 km

EF-17-1

MG-19-1

EF-19-1

6 1.46 km

MG-1-2

EF-20-1
PE-22-1

PE-23-1

0.3
7

4 10.71 km

4. 6

km

EF-1-2
8 0.66 km
LG
II

EF-21-1
16 4.94 km

km

10 0.73 km

8 8.3 km

LG
V/VI

6 3.7 km

LLB-04

6 1.95 km
4 0.76 km

EF-22-1
MG-1-12
6 2.35 km

UD-1

MG-22-1

8 1.8 km
6 2.0 km

16

LLANOGAS

4 0.8 km
LLB-12

BLOQUE 8
PLANTA
LAMA-1

Figura 1.12 Red de distribucin de gas

El proceso de separacin gaslquido puede consistir de varias etapas para la

estabilizacin de los componentes de hidrocarburos livianos en el crudo, como se
muestra en la figura 1.13.

34

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION
GAS POBRE

GAS POBRE

GAS POBRE

C3, C4, C5+

C3, C4, C5+

C3, C4, C5+

CRUDO

CRUDO

CRUDO

Separacin multietapas

Separacin multietapa +
Recuperacin de vapor

Estabilizacin con
columna

Vapores

Figura 1.13 Proceso de estabilizacin del petrleo

Una vez finalizado el proceso de la estabilizacin del petrleo, ste en conjunto con
el agua van directo a un tanque de almacenamiento, para luego ser transportados a
una estacin o un patio de tanques, donde se recolecta la produccin de varias
estaciones de flujo.
La mezcla petrleo agua en los patios de tanques es sometida a varios procesos con
la finalidad de separar el petrleo definitivamente del agua. Este proceso se conoce
como deshidratacin del crudo. Para ello se utilizan tanques de lavado, donde
ocurre la separacin entre el petrleo y el agua como consecuencia de la diferencia
de densidades, permaneciendo en el tanque el tiempo necesario para que
efectivamente ocurra la separacin entre las fases. La figura 1.14 describe este
proceso.
El petrleo dentro de las especificaciones para venta o suministro a las refineras es
transportado a travs de oleoductos, para lo cual es necesario suministrar al fluido,
por medio de bombas, la energa necesaria para el logro de este propsito.

35

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION

Gas
Emulsion y gas

Agua

Figura 1.14 Proceso de deshidratacin de crudo

1.5 Sistema de produccin.

Cualquier pozo productor de hidrocarburos es perforado y completado con la

finalidad de permitir que el petrleo o el gas fluyan desde su sitio original en el
yacimiento hasta el patio de tanques o un cliente establecido. El transporte de esos
fluidos requiere un nivel de energa suficiente para vencer las prdidas por friccin
en el sistema y levantar las corrientes de produccin hasta la superficie. El fluido
debe viajar a travs del yacimiento y el sistema de tuberas, y al final entrar en el
separador para hacer posible la separacin entre las fases. La completacin del
pozo productor puede ser simple o contener una serie de accesorios, en los cuales
se producen prdidas de presin. Por ejemplo, un pozo productor puede contener un
nmero determinado de componentes como se muestran en la figura 1.15
La cada de presin en el sistema total es la presin inicial en el fluido (presin en el
yacimiento) menos la presin final del fluido (presin en el separador). Esta cada de
presin es igual a la suma de las cadas de presin que ocurre en todos los
componentes del sistema. En la figura 1.16 se muestra de manera esquematizada
las posibles cadas de presin asociadas al proceso de produccin de petrleo y sus
corrientes de produccin. Como la cada presin total es una funcin de la tasa de
fluido, entonces la tasa de produccin del pozo es controlada por los elementos que

36

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION
constituyen en sistema y el diferencial de presin que existe entre la presin en el
yacimiento y la presin en el separador.
La seleccin y el dimensionamiento de los componentes individuales que
forman el sistema de produccin es una de las actividades de mayor
importancia para los ingenieros de las diferentes disciplinas relacionadas con
la produccin, el transporte y el tratamiento de sistemas de hidrocarburos. Un

cambio en la cada de presin en cualquiera de estos elementos

alterara el

comportamiento de los otros elementos, su cada de presin y el aporte o produccin

asociada al yacimiento. Todo esto es consecuencia del efecto de compresibilidad del
fluido.
Drainage
Boundary

Wellbore
Wellhead &
(Perforations)
Choke

Separator

Stock
Tank

Po

Pressure

Pwf

Pwf
Psp
ro

PST

Reservoir

Tubing

Flowline

Transfer Line

Figura 1.15 Cadas de presin en el sistema de produccin

El diseo de la completacin de un pozo productor no se debe realizar de
manera independiente del comportamiento del yacimiento y del sistema de
tuberas, que permiten el transporte del fluido. La cantidad de fluido que se

maneja por el sistema total depende de la cada de presin total que produce su
movimiento y, la cada de presin depende a su vez de la tasa de fluido que se
transporta originando una funcin implcita entre la cada de presin y la tasa de
flujo. Por lo tanto, el sistema de produccin se debe disear de manera integral
por los ingenieros asociados al proceso de produccin.

37

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION
La produccin de un pozo puede verse severamente afectada si uno o todos los
elementos que forman al sistema de produccin generan altas cadas de presin. Si
el efecto de cada uno de los elementos que constituyen al sistema puede ser
aislado, el funcionamiento del sistema se puede optimizar. Para ilustrar un ejemplo
se ha demostrado que en algunos casos se ha incurrido en altos costos para
estimular un yacimiento, cuando en verdad lo que origina la restriccin del flujo de
los fluidos en el sistema es una tubera pequea.

1.6 Anlisis Nodal

El mtodo de anlisis NODAL se ha utilizado por muchos aos para analizar el

funcionamiento de todos los elementos que conforman el sistema de produccin. El
procedimiento consiste en dividir el sistema en dos secciones a partir de un nodo
determinado. La curva de comportamiento de los elementos ubicados aguas arriba
del nodo se denomina inflow y la curva de comportamiento de los elementos aguas
abajo del nodo en estudio se denomina outflow. En el proceso de generacin de
estas curvas es necesario conocer una funcin que relacione la cada de presin con
la tasa de flujo que circula por cada componente.
En un sistema de produccin existen dos niveles de presin fijas, representadas por
la presin promedio del yacimiento y la presin a la cual se realiza el proceso de
separacin. Bajo estas condiciones y con las ecuaciones que representan la relacin
entre la cada de presin y la tasa de flujo a travs de todo el sistema, se determina
el caudal que se produce desde el yacimiento y que a su vez circula por el pozo. La
figura 1.16 representa de manera esquemtica al sistema de produccin, donde se
conocen dos niveles de presin.
Una vez que se selecciona el nodo en estudio, la presin en el mismo se determina
a partir del balance de energa entre los elementos ubicados aguas arriba y aguas
debajo de dicho nodo. El balance de energa se expresa por medio de:

Para los elementos aguas arriba

38

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION
Pn = PR P

de

los

elementos

aguas

arriba

(1.3)

elementos

aguas

abajo

(1.4)

Para los elementos aguas abajo

Pn = PS + P

de

los

La cada de presin en cada elemento es funcin de la tasa de flujo que circula por
el elemento. Una curva de presin en el nodo n se grafica a partir de las ecuaciones
(1.3) y (1.4).
En la figura 1.16 se muestran los nodos que comnmente se seleccionan en un
sistema de produccin. Por lo general, se selecciona el cabezal del pozo.

Gas

Lnea de
flujo

1
Ps

Petrleo/agua

Separador

4
5

<
<

PR

<
7< 6

Tubera de produccin

Yacimiento

Figura 1.16 Nodos comunes en un sistema de produccin

Sobre un mismo grfico, la interseccin de las dos curvas representa la condicin
que satisface las dos ecuaciones (1.3) y (1.4), para los dos niveles de presin fija
(ver figura 1.17). El efecto de un cambio en cualquier componente puede ser
analizado mediante el re-clculo de la presin en el nodo, en funcin de la tasa de
flujo. Si el cambio corresponde a un elemento ubicado aguas arriba del nodo en
39

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION
estudio afecta la curva inflow, en caso contrario afectara la curva outflow, como se
muestra en la figura 1.18. Bajo este efecto se tiene una disminucin de la produccin
del yacimiento como consecuencia de un incremento en la restriccin de flujo, as
entonces con una disminucin de la restriccin de flujo, se obtiene un aumento en la
produccin del pozo.

Separador

Tubera de
produccin

Lnea de
flujo

Ps

<
<

PR

<
7<

1
Ps Petrleo/agua

Pr

Gas

In f

low

ow
tfl
u
O

Q
Yacimiento

Figura 1.17 Determinacin de la tasa de flujo

Si el anlisis se concentra sobre el nodo 3 (cabezal del pozo), el aumento en la
restriccin del flujo puede ser consecuencia de la disminucin del dimetro de la
tubera de produccin, de un dao presente en el yacimiento, entre otros factores.
Bajo este esquema no es posible identificar cual es la causa que ocasiona la
restriccin en el flujo puesto que la curva inflow es el resultado de un efecto
combinado del flujo en el yacimiento y en la tubera de produccin. Si la disminucin
de dimetro ocurre en la lnea de flujo, entonces la restriccin se presenta en la
curva del outflow. La figura 1.19 muestra este caso.

40

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION
Separador

Lnea de
flujo

produccin

1
Ps Petrleo/agua

Pr

Tubera de

Inf

<
<

PR

low

low
f
t
Ou

Ps
<
7<

Gas

Yacimiento

Figura 1.18 Efecto del cambio en la curva inflow

Separador

Tubera de
produccin

Lnea de
flujo

Ps

<
<

PR

<
7<

1
Ps Petrleo/agua

Pr

Gas

I nf

low

low
f
t
Ou

Q
Yacimiento

Figura 1.19 Efecto del cambio en las curvas inflow y outflow

En la figura 1.19 se puede observar la posibilidad de optimizar la tasa de produccin
mediante la combinacin adecuada de los componentes caractersticos en el
sistema de produccin, lo que hace posible obtener la mxima produccin a menor
41

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION
costo posible aunque la cada de presin en los extremos del sistema permanezca
fija. Si las prdidas de presin en uno de los elementos caractersticos son muy
grandes el sistema no funciona eficientemente y es necesario tomar las acciones
pertinentes para mejorar la produccin en el sistema. La figura 1.20 muestra un
sistema donde la curva de outflow presenta una restriccin apreciable.

Separador

Tubera de
produccin

Lnea de
flujo

Ps Petrleo/agua

Ps

<
<

PR

<
7<

Pr

Gas

I nf

low

ow
l
f
t
Ou

Q
Yacimiento

Figura 1.20 Impacto en la curva outflow

En la figura 1.21 se describe una situacin donde se desea producir una tasa de flujo
mayor a la producida bajo una condicin dado, para ello se requiere de energa
adicional para incrementar la produccin, esto se logra mediante la instalacin de
una bomba en el subsuelo. Una situacin de caractersticas similares se logra
cuando las curvas de inflow y outflow no se intercepten, estos se debe a que la
energa requerida por el movimiento del fluido es mayor que la energa disponible
por el sistema.

42

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION
1a
3
1

4P

<
7<

Ps

I nf
lo w
t fl
Ou

Enarga suministrada
por la bomba

ow

<
<

1b

Figura 1.21 Requerimiento de energa adicional

El efecto del cambio de cualquier componente puede ser analizado por el recalculo
de la presin requerida en el nodo en funcin de la tasa de flujo y las nuevas
caractersticas del componente que fue cambiado. Si un cambio se hace en algn
componente aguas arriba, la curva de influjo cambia mientras que la curva de
outflujo permanece inalterable. Cuando un cambio en los subsistemas aguas arriba o
aguas abajo se realiza, una nueva tasa de produccin es encontrada. Repetir este
proceso para cada cambio que se desea realizar establece un conjunto de tasas de
flujo, las cuales conducen a la determinacin del arreglo ptimo. En la figura 1.21 se
describe una situacin donde se requiere energa adicional para incrementar la
produccin, esto se logra mediante la instalacin de una bomba en el subsuelo.
Una metodologa que hace posible optimizar el proceso de produccin de petrleo o
gas es el siguiente:
1- Determine cuales son los componentes en el sistema sobre los cuales se
quiere hacer una sensibilidad
2- Seleccione el componente que a ser optimizado.
3- Seleccione el nodo que mejor representa el efecto de los cambios en los
componentes seleccionados.
4- Desarrolle las ecuaciones representativas den influjo y de outflujo.

43

JAGP 1805 OPERACIN Y DISEO DE LINEAS DE DESCARGA Y REDES DE

RECOLECCION
5- Seleccione la data necesaria para calcula la prdidas de presin en funcin
de la tasa de flujo. En ciertos casos se requiere mas informacin que la
disponible siendo necesario realizar el anlisis en un intervalo de
condiciones.

6- Determine el efecto del cambio de las caractersticas del componente

seleccionado mediante el grafico de las curvas de influjo y outflujo y lea la
lectura correspondiente a la interseccin.
7- Repita el procedimiento para cada uno de los componentes que sern
optimizados.
La tcnica de anlisis nodal puede ser usada para analizar muchos de los problemas
asociados al proceso de produccin de petrleo y gas. El procedimiento puede ser
aplicado para pozo fluyendo bajo el esquema de flujo anular o mediante el efecto de
un mtodo de levantamiento artificial. El procedimiento tambin puede ser aplicado
para el anlisis del funcionamiento de un pozo de inyeccin seleccionando las
modificaciones apropiada a las curvas de influjo y outflujo. Una lista de las posibles
aplicaciones del anlisis nodal son las siguientes:
1- Seleccionar el dimensionamiento de la tubera de produccin.
2- Seleccionar el dimensionamiento de la lnea de flujo.
3- Diseo de empaquetamiento por grava.
4- Seleccionar el tamao del choke.
5- Dimensionar la vlvula de seguridad en el subsuelo.
6- Analizar un sistema existente para restricciones de flujo bajo condiciones
anormales.
7- Disear sistemas de levantamiento artificial.
8- Evaluar la estimulacin de un pozo.
9- Determinar el efecto de compresin en el funcionamiento de un pozo de gas.
10- Analizar el efecto de la densidad de perforacin de la tubera de produccin.
11- Predecir el efecto de la despresurizacin sobre la capacidad de produccin.
12- Definir la ubicacin del gas de inyeccin en un pozo de gas lift.

44