SPE 113781

Optimizando el sistema de la Deshidratacin de glicol para

mxima eficiencia: un estudio de caso de una planta de gas en
Nigeria
I.M.T. Arubi, SPE, Afrogus Consulting, y U.I. Duru, SPE, Universidad Federal de Tecnologa, Owerri-Nigeria

Copyright 2008, Sociedad de ingenieros del petrleo

Este documento fue preparado para su presentacin en el CIPC/SPE Gas Technology Symposium 2008 Conferencia conjunta celebrada en Calgary, Alberta, Canad, del 16 al 19 de junio de
2008.
Este trabajo fue seleccionado para la presentacin por parte de un comit de programa SPE tras la revisin de la informacin contenida en el resumen presentado por el autor(s). Contenido
del documento no han sido examinadas por la Sociedad de ingenieros del petrleo y estn sujetos a correccin por el autor(s). Los materiales no reflejan necesariamente la posicin de la
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Resumen
Deshidratacin de glicol en la optimizacin del sistema de gas natural, existen varios parmetros crticos, que puede ser
variado para alcanzar un punto de roco especificado depresin. Este trabajo estudia el efecto de variar el caudal de glicol,
nmero de etapas o la altura de la columna de embalaje en el contactor, re-caldera, temperatura y fraccionamiento de gas
sobre la tasa de deshidratacin de glicol unidad de una planta de gas en Nigeria utilizando HYSYS.Process Simulator.
Un modelo de HYSYS Plant fue desarrollado y usado para investigar la importancia de los parmetros de diseo. A
continuacin, los resultados se utilizan para proporcionar un anlisis de la eficacia de la deshidratacin en una gran variedad
de variables de funcionamiento comn. El control de las emisiones en el glicol regenerador y el tanque flash tambin se
presentaron.
La investigacin revel que el diseo del el trietilenglicol (TEG) es sistema es adecuado para acondicionar el gas para
alcanzar un punto de roco de agua de 5C a 95bar. Sin embargo, el gil funcionamiento del enfriador de glicol no est
optimizado o que es insuficiente para la tarea est actualmente sometido a.
Hoy en la economa competitiva, el ingeniero debe ser lo ms productivo posible. Uno de los medios de aumentar la
productividad es el uso de paquetes de simulacin de procesos. Por lo tanto este documento pretende ofrecer opciones de
solucin para optimizar el proceso de deshidratacin de la planta de gas utilizando HYSYS.

Introduccin
El gas natural es un componente vital del suministro mundial de energa. Es una de las ms limpias, seguras y ms til de
todas las fuentes de energa. El gas natural es una mezcla de gases combustibles hidrocarburos pero contiene otras impurezas
tales como el vapor de agua, la presencia de que plantea un gran problema para la industria de petrleo y gas.
Entre los mtodos disponibles para la deshidratacin de gas natural, la absorcin mediante el trietilenglicol (TEG) ha sido
utilizada por muchas dcadas y sigue siendo el ms popular. En la actualidad muy bajos puntos de roco de gas natural son
necesarios para la transmisin de gas por gasoductos, correspondiente a una reduccin del contenido de agua, en promedio,
3
hasta 70 - 120 mg/Nm (Huffmaster, 2004). Para lograr estas especificaciones estrictas, TEG paso de regeneracin es la parte
crucial del proceso de deshidratacin. Si el agua-ricos TEG salir de la columna de absorcin es destilada a presin
atmosfrica, TEG no pueden regenerarse a niveles por encima de 98,8 - 98,9 % en peso. Esto es causado por el reboiler

temperatura de funcionamiento, que no puede ser corregido por encima de 204 C. De hecho, esta temperatura debe
considerarse como un lmite superior para el procesamiento de TEG, debido a la degradacin trmica a valores ms altos
(Steele et al., 1996). A fin de alcanzar las especificaciones actuales, es necesario regenerar TEG hasta niveles en el rango de
99,0 - 99,95% por peso. Para alcanzar estos niveles de regeneracin varios procesos alternativos que se ha propuesto, que
requieren una representacin precisa de TEG-equilibrios de fase de agua, especialmente en las zonas cerradas para agua de
dilucin infinita y a alta temperatura.
En los ltimos aos, las plantas de deshidratacin de glicol se han diseado utilizando la regla general del procedimiento
(Hernandez-Valencia et al., 1992). Mientras an suficiente para muchas aplicaciones, hoy ms diseos eficientes son a
menudo necesarios. En muchos casos la planta feed contienen pequeas cantidades de hidrocarburos aromticos, que son
muy solubles en el TEG. Estos aromticos,

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Principalmente benceno, tolueno, etilbenceno y xileno (BTEX), son llevados al tanque flash donde una pequea cantidad es
liberado junto con otros compuestos orgnicos voltiles (COV). El resto de los compuestos orgnicos voltiles (COV) y
aromticos viajar a el regenerador donde la aplicacin de calor va a eliminar prcticamente todos los gases voltiles. Si el
regenerador se ventea a la atmsfera, la planta puede tener graves repercusiones medioambientales, incluso en pequeas
plantas donde la emisin aromtica total puede superar fcilmente los 100 lb/da (Fitz et al., 1987).
Limpieza con tacos Inteligente Estudio de un sistema de transmisin de gas GNL (GTS) en el Delta del Nger, Nigeria, han
revelado importantes prdidas de grosor de pared, hasta un 36% en el punto ms bajo (y tambin de la zona con la
temperatura ms baja) en el sistema de tuberas. La sospecha por el operador de la tubera es que uno o ms de sus
proveedores estn produciendo gas off-spec cargando as la GTS con agua que reacciona con el CO 2 en el gas de alimentacin
para causar corrosin. Esta sospecha fue corroborado por la rutina de limpieza con tacos datos que mostraron entre 4 - 9% de
recuperar el lquido de la planta de gas X (XGP) estmulo de la GTS como agua libre. Mediciones de comprobacin in situ de
punto de roco de agua fueron realizadas a la XGP. Lecturas iniciales de la exportacin del gas, punto de roco durante unos 3
- 4 das despus de la instalacin del higrmetro, estuvieron por debajo del punto de roco del gas de exportacin contractual
de 5 C a 95 barg hasta que la sonda consigui sucios debido a la contaminacin por prorrogados glycol, un fenmeno que no
es infrecuente con medicin de humedad y que la planta de gas X estaba experimentando.
Este documento presenta los resultados de un estudio paramtrico de la planta de gas X Sistema de la deshidratacin y
ofrecer opciones de solucin para optimizar el proceso de deshidratacin mediante modernos (software de simulacin
HYSYS.Process). Los resultados fueron utilizados para proporcionar un anlisis de la eficacia de la deshidratacin en una
gran variedad de variables de funcionamiento comn. Las emisiones (BTEX & COV) control en el glicol regenerador y el
tanque flash tambin se presentaron.

Revisin de literatura
Los fenmenos de deshidratacin
Seleccin de glicol de deshidratacin de gas natural pueden ser aplicaciones basadas en un nmero de factores, incluyendo la
capacidad de deshidratacin de glicol, prdidas en el contactor y regenerador y la absorcin de compuestos orgnicos
voltiles (COV). El glicol ms comnmente utilizado en la industria es tri-glicol de etileno (TEG). Dietilenglicol (DEG) y
glicol de etileno (EG) tambin puede ser utilizado en aplicaciones de deshidratacin; sin embargo, grados y EG no son a
menudo considerados debido a requisitos de contenido de agua de gas seco. Sin embargo, el uso de DEG y, especialmente,
por ejemplo en lugar de TEG cuando BTEX es una inquietud puede reducir considerablemente las emisiones de BTEX, y
reducir as las emisiones de glicol (ventilacin todava Braek et al., 2001). TEG tiene una mayor temperatura de degradacin
y pueden ser regenerados a una mayor concentracin de glicol magra con ninguna modificacin a la norma regenerador
reboiler. Sin embargo EG y grados pueden satisfacer las especificaciones de contenido de agua cuando se usa con sistemas de
regeneracin mejorada. Regeneracin mejorada es cualquier sistema que mejora la regeneracin de glicol para alcanzar un
"gil" o ms concentrada la solucin de glicol. Regeneracin mejorada puede lograrse mediante la inyeccin de gas en el
reboiler pelado, azeotrpica regeneracin, procesos u otros derechos de propiedad (Ebeling et al., 1998).
El principal objetivo para la deshidratacin es la eliminacin del agua de gas de proceso:

Satisfacer el requisito del punto de roco de agua del gas de ventas que est estipulado por los compradores o
usuarios.
Evitar la formacin de hidrato en unidades posteriores con bajas temperaturas de funcionamiento.
Prevenir la corrosin de ductos de gas, porque el proceso puede estar contaminado por los gases cidos (CO2/H2S).
Para minimizar la condensacin de agua libre en el ducto, reduciendo as el rea crossectional interno del tubo
disponibles para el flujo y causando obstruccin parcial y la consiguiente reduccin de rendimiento del flujo de
gas.

La cantidad de agua extrada del gas depende de la temperatura ms baja a la que el gas ser expuesta en la canalizacin. Esto
es porque como la temperatura del gas disminuye, el vapor de agua en ella tiende a condensarse en el lquido. Si esto sucede,
entonces existe la posibilidad de formacin de hidrato en el sistema. La temperatura que esta condensacin comienza a
producirse se denomina punto de roco. As, el punto de roco es indicativa de la cantidad de vapor de agua presente en la

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corriente de gas. Consulte la figura 1). En la siguiente grfica, uno puede decir que la bajada de la presin a temperatura
constante, mayor es el vapor de agua en el gas.

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Fig.1 Contenido de agua dulce, Magro, el Gas Natural (Campbell,

2001)

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TEG la deshidratacin es un proceso de difusin; las molculas de agua debe difundirse a travs de la fase de gas, gas/lquido
a travs de la interfaz, y luego a la fase lquida. La fuerza impulsora es la diferencia entre la presin parcial de la humedad en
la fase de gas y la concentracin de agua en la fase lquida.
Los Estados de la ley de Henry:
Pl
(1)

Cl = H

Donde cl = concentracin de humedad en fase lquida; H = coeficiente de solubilidad; P l = presin parcial de humedad en
equilibrio con el lquido de la concentracin Cl (Braek et al., 2001).
Resistencia en fase gas es inevitable, ya que la humedad siempre tienen molculas que se difunden a travs de una gran
cantidad de gas insoluble para llegar a la interfaz. Fase lquida resistencia es insignificante (Ghoshal et al., 1994). El vapor de
agua en la fase gaseosa es fsicamente absorbida en la solucin de glicol en una torre de absorcin contemplada como un
contactor. En el diseo de un sistema de glicol, se supone generalmente que el agua es el nico soluto. Sin embargo, cualquier
componente que est presente en la secuencia de entrada estar presente en la rica corriente de glicol dejando la parte inferior
del contactor, por ejemplo, compuestos orgnicos solubles.

Descripcin del proceso de GDU

Las unidades de deshidratacin de gas (GDUs) normalmente estn representados por un contactor, un tanque flash,
intercambiadores de calor y un regenerador, como se muestra en la figura 2. Entrada hmedo gas entra en la parte inferior del
contactor y fluye a contracorriente del glicol. Se produce el contacto gas-glicol en bandejas o embalaje. El gas seco sale por
la parte superior del contactor. Los ricos glycol sale por la parte inferior del contactor y fluye a un condensador de reflujo en
la parte superior de la columna. Entra entonces en un tanque flash donde la mayora de los componentes voltiles (arrastrado
y soluble) se evapora. Dejando el tanque flash, los ricos glicol glicol fluye a travs de los filtros y luego la magra/ricos del
intercambiador de calor donde es calentada por el calor del glicol magra. Por ltimo, el rico glicol todava entra en la
columna y el sistema reboiler donde el agua es eliminada por destilacin antes de ser nuevamente recircula a travs de un
proceso continuo ciclo. Para aquellos procesos que requieren un gas con muy bajos puntos de roco de agua, un sistema de
gas de decapado se emplean para facilitar el proceso de regeneracin. Para mximo, el pelado pelado normalmente se inyecta
gas en la columna de despojamiento. Sin embargo, el gas tambin puede introducirse directamente en el reboiler.

SPE
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Fig. La planta de gas 2 x Sistema de la deshidratacin, el Tren 1.

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Mtodos para reducir al mnimo las emisiones de VOC/BTEX

Existen varias estrategias para reducir la cantidad de emisiones de COV/BTEX an ventila. Estas pueden resumirse como
sigue:

Sistema trmico
Esto incluye el destello y sistemas de incineracin. Flaring sistema ayudar BTEX destruccin a travs de la combustin y la
mejora de la dispersin de emisiones por elevar el punto de emisin de origen que posteriormente reduce los niveles de tierra
de las concentraciones. La incineracin a temperaturas de 730C (1500F) puede destruir casi totalmente de BTEX y eliminar
los olores de hidrocarburos. Sin embargo, esta opcin podra no ser viable, ya que no es coherente con las tendencias
internacionales de la industria, y contradice al gobierno nigeriano meta de eliminar o minimizar todos los reflejos.

La condensacin
Adicin de una unidad de condensacin para el regenerador de corriente de ventilacin para recuperar BTEX y COV es
econmica y fcil de operar. El condensar lquidos son luego recogidos para su posterior tratamiento o eliminacin. Sin
embargo, desde un punto de vista ambiental, se crea el problema de la disposicin de la fase acuosa que contiene los
compuestos BTEX.

Utilizando nuevos diseos de procesos

El proceso Drizo, por ejemplo, es una buena eleccin para muchos sistemas que requieren empinadas depresin del punto de
roco de agua, como el control de emisiones BTEX efectivamente est incluido en el paquete. No obstante, la eliminacin de
la corriente de agua condensada y no condensables Drizo los gases del proceso debe ser considerada todava. Otro proceso es
el R-BTEX, proceso que se basa en la condensacin de los gases de sobrecarga del regenerador. El R-BTEX proceso, a pesar
de minimizar las emisiones BTEX, todava tiene el problema de la disposicin de los gases no condensables. El proceso
IFPEXOL, que es relativamente nuevo, utiliza metanol en un proceso en fro para extraer los vapores procedentes de la
corriente de gas.

Optimizacin de procesos
Los cambios en las condiciones de funcionamiento de la circulacin del glicol de tasas y el tanque flash puede resultar en una
reduccin significativa de las emisiones BTEX. Destellaban el gas generado desde el tanque flash deben ser incinerados o se
utilizan como combustible el gas, ya que contiene importantes de COV. Asimismo, disminuye la presin del amortiguador y
el aumento de la temperatura del absorbedor tiende a disminuir las emisiones de compuestos orgnicos voltiles (COV).
Aunque til en la reduccin de las emisiones, reduciendo la presin del amortiguador puede no ser factible debido al costo de
ventas de recompresin de gas.

Los glicoles alternativo

Seleccionar una diferente como glicol de dietileno glicol (grados) o glicol de etileno (GE), que absorbe el mnimo de BTEX,
tambin pueden desempear un papel importante en la reduccin de las emisiones. Grados y EG tienen la ventaja de ser
menos costoso que TEG y requiere menos energa para la regeneracin. Equipo adicional para mejorar la regeneracin, si
necesario es mnimo. Sin embargo, tienen la desventaja de que son menos estables a alta temperatura regeneradora. La figura
3 muestra la absorcin de BTEX aproximado en TEG.

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Fig. 3 aproximado de absorcin de BTEX en TEG (Campbell, 2001)

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La simulacin de procesos utilizando HYSYS

HYSYS est abrumado con rigurosos paquetes de propiedad, que incluye modelos de propiedades fsicas y termodinmicas,
bibliotecas de componentes, aceite mdulo caracterizacin, extensas operaciones unitarias modelos, estudio de casos,
herramientas de optimizacin y de hoja de clculo similar a Excel para personalizar la programacin. Es fcil de usar, robusto
y flexible. Con HYSYS, optimizacin de procesos, modificacin y una descongestin son fcilmente alcanzables en el menor
tiempo posible. Por lo tanto, puede ser usada como modelo para las plantas existentes para garantizar el equipo est
realizando por especificacin, evaluar, reconversin y mejora el proceso de la planta. Proporciona tanto el estado estacionario
(HYSYS.Process) y modo dinmico (HYSYS.Planta) funciones que pueden ser accedidos desde un paquete; mientras que al
mismo tiempo proporciona opciones para la caracterizacin de crudo, simple y canalizacin multifase de simulacin
(PIPESIM) y estudios (FLARENET red flare). Slo las opciones pertinentes, no obstante fueron usados para esta simulacin.

Modelizacin de la planta de gas X

El primer paso en la construccin de un modelo de HYSYS es el fluido definicin de paquete. Este paquete proporciona un
acceso fcil y rpido a las predicciones de propiedades termodinmicas, as como propiedades fsicas y de transporte de
hidrocarburos, las predicciones no hidrocarburos, petroqumicos y qumicos lquidos. En este estudio, el Peng Robinson's
(PR) ecuacin de estado fue utilizado. La eleccin de PR sobre otros mtodos de propiedad es debido a su alto nivel de
precisin en un amplio rango de condiciones y aplicaciones, y resuelve de forma rigurosa la mayora de uno, dos o tres fases
de sistemas con un alto grado de eficacia y fiabilidad.
Siguiente la totalidad de los componentes del lquido disponible en toda la XGP deshidratacin unidad fueron definidos en
este paquete de lquido. Finalmente, con el uso del objeto del paladar, las plantas de tratamiento fueron modelados utilizando
XGP Diagrama de flujo de proceso (PFD).

Resultados y Discusin
El estudio de caso presentado en este trabajo se basa en la simulacin por ordenador de XGP propiedad de una de las
empresas productoras de aceite multinacional basada en el Delta del Nger en Nigeria. El diagrama de flujo de proceso (PFD)
de esta unidad, como los suministrados por el proveedor, que fue utilizado en la simulacin. Los caudales, composicin y
otras condiciones de funcionamiento del gas de admisin se presentan en el apndice, asimismo las ventas gas.
En la siguiente discusin, el impacto de una serie de parmetros de funcionamiento y diseo de modelo de proceso simulado
son direccin:

Nmero de cajones en el contactor

El glicol tasa de circulacin mediante el contactor
Temperatura del reboiler
Cantidad de gas utilizado pelado

Anlisis del Estudio de optimizacin

A fin de investigar las variables de diseo importantes, las parcelas del agua residual contenido versus el glicol tasa de
circulacins se presenta en las Figuras 5 a 11 para los valores comunes de parmetros tales como el nmero de bandejas en el
contactor, glicol tasa de circulacin a travs del contactor, temperatura del reboiler en el regenerador y la cantidad de gas
utilizado desvestido.

Efecto del nmero de etapas en el contactor Equilirium

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En la figura 5 se ilustra el efecto del nmero de bandejas contacto equilibrio en contenido de agua residual mediante un
reboiler 200C de temperatura. La figura 6 representa una grfica similar comparando el punto de roco depresiones en vez de
contenido de agua. Se puede observar que el aumento del contenido de agua permite que el gas se acercan al equilibrio con el
magro glicol a una menor tasa de circulacin. Un tpico glicol Condering tasa de circulacin de aproximadamente 3gal
TEG/lb extraer agua, Figuras 5 y 6 ilustran que una bandeja de doce contactor est prcticamente en equilibrio con el
repartidor de glicol. En una bandeja de ocho contactor, una tasa de circulacin de 5 a 6 gal TEG/lb de agua sera necesario
abordar el equilibrio. Las tasas de flujo significativamente mayor todava sera necesario cuando se utiliza un escenario ideal.

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Grfico de contenido de agua vs TEG Tasa de circulacin

25.0

Contenido de agua (H2O/lb MMscf)

20.0

15.0

N=4
N=8
N=12

10.0

5.0

0.0
0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

TEG Tasa de circulacin (lb/gal, H2O)

o

Fig. 5. Efecto del nmero de etapas de equilibrio en el contactor en el contenido de agua de una corriente de gas natural @ Treb = 200 C.

Grfico de depresin del punto de roco vs TEG Tasa de circulacin

25.0

Depresin del punto de roco (oC)

20.0

15.0

10.0

5.0

0.0
0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

TEG Tasa de circulacin (lb/gal, H2O)

o

Fig. 6. Efecto del nmero de bandejas del contactor en la depresin del punto de roco de una corriente de gas natural @ Treb = 200 C.

10

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Efecto de la temperatura Reboiler

Aumento de la temperatura hasta 204C reboiler conducir a una descomposicin trmica de TEG. Incluso una temperatura
de 200C reboiler puede provocar descomposicin glicol debido a mayores temperaturas de pelcula; como tal, temperaturas
de 180, 190, y 200C eran simuladas. Las figuras 7 y 9 ilustran la sobrecarga de contenido de agua usando un nmero fijo de
contactor reboiler bandejas en temperaturas de 180, 190 y 200C. Contactor para ocho o doce bandejas, ductos de gas de
calidad que contengan menos de 7 lb de agua/gas MMscf podra ser producida mediante cualquiera de los 190C o 200C
temperatura reboiler. A 190C, aproximadamente 4.5 gal/lb de TEG sera necesaria la circulacin de agua con ocho contactor
bandeja frente a aproximadamente 2 gal TEG/lb de agua con doce bandejas de contactor. Anlogamente, a 200C
aproximadamente 3 gal TEG/lb sera necesaria la circulacin de agua con ocho contactor de bandeja en contraposicin a 1,5
gal TEG/lb de agua con doce bandejas contactor. Tenga en cuenta que estos resultados fueron para la temperatura del gas de
admisin de 40C.
El reboiler temperatura influye en el contenido de agua superior cambiando la pureza del glicol. El glicol purezas de 96,0,
97,0 y 98,0 % de peso se obtuvieron a 180, 190, y 200C respectivamente a una atmsfera.

Contenido de agua de una corriente de Gas Natural tratada por una columna de 4 bandejas
30.0

Contenido de agua (H2O/lb MMscf)

25.0

20.0

Treb = 180C

15.0

Treb = 190C
Treb = 200C

10.0

5.0

0.0
1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

TEG Tasa de circulacin (lb/gal, H2O)

Fig. 7. Contenido de agua de una corriente de gas natural tratada por un contactor de cuatro bandejas

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11

Contenido de agua de una corriente de Gas Natural tratada por una columna n de 8 bandejas
16.0

Contenido de agua (H2O/lb MMscf

14.0
12.0
10.0

Treb = 180

8.0

C Treb = 19
0C Treb = 2

6.0

00C
4.0
2.0
0.0
0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

TEG Tasa de circulacin (lb/gal, H2O)

Fig. 8. Contenido de agua de una corriente de gas natural tratada por un contactor de la bandeja 8

El contenido de agua de una corriente de Gas Natural tratada por columna de 12 bandejas
18.0

Contenido de agua (lb/MMscf H20)

16.0
14.0
12.0

Treb = 180

10.0

C Treb = 19

8.0

0C Treb = 2

6.0

00C

4.0
2.0
0.0
0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

TEG Circulacin (gal/lb H20).

Fig. 9. Contenido de agua de una corriente de gas natural tratada 12 contactor de bandeja

12

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Efecto de Gas pelado

Las aplicaciones que requieren un alto punto de roco depresin casi siempre utilizan bandas gas en el regenerador. Bajo
punto de roco no puede lograrse simplemente mediante el 98% mximo obtenible con una temperatura de 200C reboiler a
presin atmosfrica. Estos puntos de roco bajos necesitarn hasta 99.9 wt % glicol en el contactor. Adems, desvestido de
gas tiene un efecto mucho mayor que el aumento de temperatura reboiler. Las figuras 10 a 11 se ilustra el efecto de despojar a
gas en el contenido de agua residual y la depresin del punto de roco del gas seco. Como puede verse, incluso una pequea
tasa de gas pelado 1 SCF/gal distribuido solucin tienen una marcada diferencia. Con esta tasa, el gas de pelado de gas seco
contendr aproximadamente la mitad del agua del mismo proceso sin pelar el gas. Aumento de la tasa de gas pelado ms all
de 2 a 3 SCF/gal tendr poco impacto en la depresin del punto de roco.

Grfico de contenido de agua vs TEG Tasa de circulacin

14.0

Contenido de agua (H2O/lb MMscf)

12.0

10.0
0SCF/g

8.0

al

6.0

1SCF/g
al

4.0

3SCF/g

2.0

0.0
0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

TEG Circulacin (lb/gal, H2O)

Fig. 10. Efecto de la tasa de gas pelado en el contenido de agua de una corriente de gas
natural

Las simulaciones de las temperaturas de los gases de admisin de 35, 36, 37, 38 y 39C se llevaron tambin a cabo. Esto dio
un diferencial de temperatura (temperatura de glicol lean menos la temperatura del gas de admisin) de alrededor de 3C.
Como se muestra en la figura 12.

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13

Grfico de tasa de Gas pelado vs depresin del punto de roco

35.0

25.0

20.0

15.0

10.0
0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

Desvestido de Gas (SCF/gal TEG)

Fig. 11. Efecto de la tasa de gas pelado sobre la depresin del punto de roco

Grfico de temperatura del gas de admisin en Punto de roco Watrer

5.1.

4.9

Punto de roco de agua ( C)

Depresin del punto de roco (oC)

30.0

4.8

4.7

4.6

4.5

4.4.

4.3
34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

Temperatura del gas de admisin ( C)

Fig. 12. Efecto de la temperatura del gas de admisin de punto de roco de agua

14

SPE 113781

Adems de los parmetros mencionados anteriormente, varios otros factores influyen en el contenido de agua residual de las
ventas de gas. Sin embargo, a menudo estos factores son fijos y no pueden normalmente ser cambiado cuando la
optimizacin de una unidad. En primer lugar, la temperatura del gas de admisin determinar la cantidad total de agua
alimentado a la unidad. Planta Baja temperatura del gas de admisin se requerir menos agua para ser eliminado por el glicol.
Segundo, lean el glicol la temperatura en la parte superior del contactor afectar la presin parcial de agua en la etapa
superior. Por lo tanto, altas temperaturas glicol resultar en alto contenido de agua en el techo de gas. Este fue el caso de la
XGP glicol magra: la temperatura del refrigerador de magro de glicol en el contactor estaba operando a 50C en lugar de los
40 - 42C. Esta situacin sugiere que puede ser el enfriador tiene un tamao demasiado pequeo para su actual deber o que su
funcionamiento no est optimizada.

Conclusiones
El estudio de optimizacin involucra la construccin de un modelo de simulacin del proceso real basado en datos de
diseo/parmetros proporcionados por el proveedor de unidades de glicol y verificados por los datos operativos. Hemos
revisado el TEG deshidratacin base de diseo del sistema y la comparamos con la documentacin de as-built. En nuestra
opinin, el diseo del sistema de TEG es adecuado y lo suficientemente robusta para acondicionar el gas hasta alcanzar el
punto de roco de agua de 5C a 95 barg. Por lo tanto, recomendamos que la inspeccin fsica de los contactores de glicol
internals deberan llevarse a cabo para verificar que los componentes estn en buen estado y todava estn instalados
correctamente. Tambin las mediciones desde el punto de roco del analizador de humedad instalados en los trenes de
procesamiento de gas debe ser validado a travs de los clculos de retroceso usando el modelo HYSYS.
Operacionalmente, observamos que la temperatura de la carne magra glicol en el contactor se encontraba fuera de
funcionamiento el diseo de recomendacin, unos 50C contra el rango recomendado de 40 - 42C. As, la capacidad de
absorber el glicol es impactado resultantes en las ventas mucho mayores de punto de roco del gas. Esta situacion no
sugieren, sin embargo, que la inclinacin sea de enfriador de glicol su funcionamiento no est optimizado o que es
insuficiente para la tarea est actualmente sometido a. Esta posicin se ve corroborada por el hecho de que el refrigerador es
glicol magra siempre se encuentran obstruidos con cera depsitos siempre que se abra para mantenimiento. Por lo tanto,
recomendamos que la mayor optimizacin controles deben realizarse en este magro enfriador de glicol con miras a que el
sistema para ofrecer la simulacin de enfoque diferencial de temperatura entre el gas y el glicol magra en el contactor.

AKNOWLEDGEMENT
Los autores desean agradecer a la gestin de Afrogus Consultora para el suministro de datos, software de simulacin y su
permiso para publicar este documento. Tambin nos complace reconocer la contribucin del Sr. Oshioname Eberemu de la
Universidad de Agricultura, Makurdi, Nigeria, y el Sr. Ikechukwu Ojiako quien ahora trabaja con total Gestion Internationale.

Nomenclatura
Barg =
BTEX =
Cl =
O
C=
CO2 =
Grados =
EG =
O
F=

Manmetro de barra
Bezene, tolueno, xileno y ethybenzene
Concentracin de moiture en fase lquida
Grado Celsius
El xido de carbono (iv)
Diethyleneglycol
Ethyleneglycol
Grado fahrenhiet

14

Fig =
Gal/lbO = H 2
Gal TEG/lb =
GPSA =
GSA =
GTS =
H=
El H2S =
Lb/da =

SPE 113781

La figura
galn de agua por libra
galn triethyleneglycol/libras
Centro procesador de gas y Suppliers Association
Acuerdo de suministro de gas
Sistema de transmisin de gas
Coeficiente de solubilidad
El sulfuro de hidrgeno
Libras por da

SPE 113781

Lbm/MMscf =
3
Mg/Nm =
N=
= off-spec
Pl =
PFD =
PR =
Psig =
Psia =
ince scf/gal =
galn TEG =
Treb =
VOC's =
Vs =
Wt % =
XGP =
%=

15

Libra masa por milln de pies cbicos estndar

Miligramo por metro cbico normal
Nmero de bandejas de contactor
Fuera de especificacin
Presin parcial
Diagrama de flujo de proceso
Peng Robinson
Libras por pulgada cuadrada meden
Libras por plaza absoluta
Cubis estndar pies por
Triethyleneglycol
Temperatura reboiler
Los compuestos orgnicos voltiles
Versus
Peso por ciento
Planta de gas x
Por ciento

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