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100% ..91%
70%..................90%
Menos 70%
Nota final
Competente
Competente
con Fallas
Menor
Criterios de desempeo
No competente
Nota Parcial
NC CFM
NC CFM
Competente
No competente
Criterios de desempeo
Competente
con Fallas
Menor
Nota Parcial
NC CFM
NC CFM
NC CFM
Competente
Competente
con Fallas
Menor
Criterios de desempeo
No competente
Nota Parcial
NC CFM
NC CFM
NC CFM
Competente
Competente
con Fallas
Menor
Criterios de desempeo
No competente
Nota parcial
NC CFM
NC CFM
C
C
pesado.
Determina la MANTENIBILIDAD de un equipo
pesado.
NC CFM
TABLA DE CONTENIDOS
PAG
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
INTRODUCCION ..................................................................................................
GENERALIDADES .
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO..
MANTENIMIENTO CORRECTIVO ....................................................................
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ....................................................................
MANTENIMIENTO PREDICTIVO ......................................................................
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL......................................................
INDICADORES DE GESTION .............................................................................
ANEXOS
1
2
6
9
13
25
35
36
41
INTRODUCCION
GENERALIDADES
Qu es mantenimiento?
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un
mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles,
instalaciones.
Entonces el proceso de mantenimiento se puede definir como un conjunto de
actividades y operaciones que interactan en una mquina y equipo para lograr una
buena operatividad.
Ver al mantenimiento como un proceso nos obliga a:
-
Qu es gestin?
Gestionar es coordinar todos los recursos disponibles para conseguir determinados
objetivos, implica amplias y fuertes interacciones fundamentalmente entre el entorno,
las estructuras, el proceso y los productos que se deseen obtener.
equipos, infraestructura, etc. distribuidas a lo largo del proceso productivo. Que por
naturaleza de servicio que brindan, su desgaste ser inevitable. Entonces el objetivo
del servicio de mantenimiento ser conservar en buenas condiciones de
funcionamiento cada elemento de produccin. Para el cumplimiento de esta tarea ser
necesario organizar el servicio, con personal tcnico, herramientas, talleres, materiales
repuestos, etc.
Organigrama propuesto
TECNICO MECANICO
Denomina a los profesionales que se ocupan de la construccin, montaje y
mantenimiento de los equipos y maquinarias.
Informacin
tcnica de
mantenimiento
Informacin
sistema
mantenimiento
correctivo
Informacin
sistema
preventivo
predictivo
Informacin
sistema de
parada
programada
Informacin
seguimiento y
control gestin
mantenimiento
Otras
aplicaciones
informticas
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
FALLAS
Tempranas
Adultas
Tardas
Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de
fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.
Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las
condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad
en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).
Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y
ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un
pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lampara, etc.
Vida util de un equipo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ACTIVIDADES DE APLICACION
APLICACIN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN MAQUINARIA PESADA
1. Primeramente formamos grupos de 4 a 5 alumnos por grupo
2. Asumimos trabajos que se realiza en las actividades mineras, ya sea tajo abierto o
subterraneo.
3. Identificamos equipos que se emplean en cada caso
4. Identificamos fallas frecuentes que nos lleven a un mantenimiento correctivo
5. Identifiquemos causas y soluciones (puede ser inmediatas o programadas)
6. Mediante el uso de papelotes o presentacin Power Point elaborar el
procedimiento de reparacin o mantenimiento correctivo.
7. El proceso de reparacin implica el empleo del manual de partes del equipo, se
requiere contar con estos
8. Hacer un listado de repuestos que demanda la reparacin haciendo uso del manual
de partes.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
AREA
RESPONSABLE DE INVENTARIO
xx-xxx
UBICACIN
FECHA DE REALIZACION
DESCRIPCION
MARCA
MODELO
N SERIE
ESTADO*
OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
(*) ESTADO: BUENO(B), REGULAR (R ), MALO (M)
REGISTRO DE EQUIPOS
Recopila toda la informacin sobre los recursos fsicos de cada tipo que se tienen
instalados en la Planta, se tiene tambin la distribucin fsica de ellos, sistemas, Subsistemas, equipos o entidades, variables, conjuntos, relaciones, estado, ambiente,
componentes, etc.
En cuanto a la informacin detallada se tiene lo siguiente:
CODIGO:
MARCA:
MODELO:
SERIE:
DISTRIBUIDOR:
TELF:
CONTACTO:
ESTADO
REGEQ N .
CORREO:
(BUENO)
(REGULAR)
PROVEEDORES
(MALO)
AREA DE TRABAJO:
UBICACION:
ACCESORIOS:
CATALOGOS:
POGRAMA DE MANTENIMIENTO
Formato que sirve para hacer la programacin de mantenimiento preventivo de los
equipos que en funcin al nmero de horas de trabajo, estas pueden ser de 125, 250,
500, 1000, 2000 horas.
EQUIPO
CODIGO
MES: .
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
VB JEFE DE MANTENIMIENTO
ESTANDARES DE TRABAJO
Son formatos de ejecucin de mantenimiento basados en lo que indica el manual del
fabricante, o a travs del historial de la mquina, o por propia experiencia, en este
OTM :
..................
MARCA:
MODELO:
SERIE:
CORRECTIVO (
AREA SOLICITANTE
AUTORIZADO POR
TIPO DE MANTENIMIENTO
) PREVENTIVO (
FECHA DE SOLICITUD
PREDICTIVO (
FECHA DE PROGRAMACION
EMERGENCIA ( )
URGENTE ( ) NORMAL ( )
TAREAS A EJECUTAR
DESCRIPCION DE LA TAREA
TIEMPO. ESTIM
TIEMPO REAL
REPUESTOS REQUERIDOS
DESCRIPCION DEL REPUESTO
CANT. PLANIF
CODIGO
CANT. UTILIZADA
CATEGORIA
HRS. REQUERIDAS
MEDIDAS DE SEGURIDAD
REVISADO
FECHA
OBSERVACIONES
FIRMA
Mano De Obra
Para efectuar los trabajos, de Mantenimiento hay que considerar las necesidades
cualitativas y cuantitativas del personal, hay que planear el adiestramiento para tener
personal especializado con el fin de realizar con mejor calidad y agilidad las tareas
asignadas. Se debe manejar informacin del siguiente tipo:
Procedimientos De La OTM
Son las dependencias operativas en su mayora, las encargadas de emitir las OTMs de
acuerdo a sus necesidades, pudiendo ser tambin otras dependencias, siempre que el
trabajo solicitado est relacionado con labores de Mantenimiento.
Asignacin De Prioridades A Las OTMs
Definicin
La asignacin de prioridades a las Ordenes de trabajo para mantenimiento, es la
expresin del grado de urgencia o necesidad para ejecutar un
En trminos generales, el sistema de prioridades permitir a la Seccin de
Programacin:
- Organizar el flujo de rdenes de acuerdo al orden de llegada.
- Orientar su atencin a los trabajos realmente urgentes y necesarios.
Clasificacin de las prioridades
Emergencia
Son aquellos trabajos que atentan contra la seguridad de la planta, averas que
significan .grandes prdidas de dinero o que pudieran ocasionar mayores daos a otras
unidades. Estos trabajos deben iniciarse en forma inmediata y ser ejecutada en forma
continua hasta su completa terminacin incluyendo el uso de horas extraordinarias.
El procedimiento de este tipo de rdenes es el siguiente: la dependencia solicitante
podr solicitar el trabajo por medio de OTM verbalmente, para cuyo efecto el
coordinador proceder a asignar el nmero de cuenta respectivo a la OTM al cual
liquidar todos los gastos por el consumo de mano de obra y materiales empleados.
Urgente
Son trabajos urgentes que deben intervenirse lo antes posibles, dentro de las 24 y 48
horas de recibida la orden. Este tipo de trabajo sigue el procedimiento normal de
programacin. No autoriza sobre tiempo, salvo que sea solicitado por la dependencia
solicitante por cambio de prioridad.
Normal
Son trabajos de terminacin menos urgente cuya iniciacin es dentro de los 3.das
despus de su recepcin, pero que puede iniciarse antes, siempre que exista la
disponibilidad de recursos, sigue un procedimiento normal de programacin.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Personal
Repuestos, Materiales e Insumos
Servicios de Terceros
Adquisicin de maquinarias y equipos para Mantenimiento.
1.400
44
$70.000
=
=
=
=
total
$1.864.000
120.000
36.000
9.000
2.029.000
/ao
/ao
/ao
/ao
/ao
100.000 /ao
$1.452.700 /ao
$576.300 /ao
Relacin beneficio/costo
B=[$2.029.000-1.352.700] ahorro de costo de mantto. por ao
C=[($100.000 salarios de tcnicos/ao)+$70.000/10 aos costo capital]
B/C=576.300/107.000=6
5.3 FERROGRAFA
Que es la ferrografia
Es la tcnica que cumple con las necesidades de mantenimiento predictivo de:
*monitoreo
*tendencias
*diagnostico
Se basa en el anlisis de partculas de desgaste
Ofrece un mtodo efectivo de monitoreo de condicin de equipamiento (maquinarias)
El control de la lubricacin es importante, sobre todo para monitorear los incrementos
de roce y desgaste interno.
Metlico.
Partculas en el Lubricante
Grupos:
1. Contaminantes. Polvos o suciedad del ambiente, Asbesto de los Empaques,
fibras o elementos de los Filtros.
2. Degradacin del lubricante. Productos de Corrosin, Polmeros derivados de
Friccin.
3. Oxido de Fierro. Oxido rojo, todos ellos productos de corrosin por presencia
de oxgeno o agua. .
4. Partculas de Desgaste No-Ferrosas. Metales Blancos. Aleaciones de Cobre.
Aleaciones de Plomo Estao. Son productos de desgaste por roce u otro
proceso destructivo sobre metales de bancada, cojinetes lisos, coronas de
bronce o bujes de metales.
5. Partculas de Desgaste Ferroso. Desgaste normal por roce, desgaste por corte,
desgaste por fatiga rodante, desgaste por fatiga de deslizamiento. Son
productos magnticos de los elementos metlicos, principales: rodamientos,
ejes, camisas, engranajes, anillos.
Estructura de la Ferrografa
1. Monitoreo. Deteccin de un problema que se manifiesta a travs de un
desprendimiento de una cantidad y tamao anormal de partculas de
desgastes.
2. Tendencias. Almacena datos de dicho perfil de distribucin y concentracin de
partculas en el tiempo, para determinar su tendencia.
3. Diagnstico. Se realiza un 30Jisis de forma y tamaos de las partculas de
desgaste, con apoyo de microscopa y patrones de reconocimiento.
5.4 TERMOGRAFA.
La termografa es la aplicacin en forma grfica de la medicin de temperatura
utilizando termmetros infrarrojos que permiten medir la temperatura de contacto.
1. Principio
Emisin de Irradiacin ---> Sensor infrarrojo-->Seal Elctrica
3. Aplicaciones
- Sector Elctrico
*Desperfectos
*Oxidacin de Contactos
*Envejecimiento del material
*Sobrecargas
- Aislamientos Trmicos
*Detectar el estado de envejecimiento de los aislantes.
*Detectar la existencia de prdidas trmicas.
*Permite verificar la calidad de montaje de aislamiento.
Inspecciones de Refractarios
*Estado de refractario: Desgaste, Fisura y Prdida de Resistencia Trmica.
*Equipos: Hornos Rotativos, Chimeneas, Calderas.
Informacin Adicional
Es necesario registrar datos adicionales como:
- Carga de la Mquina
- Eficiencia
- Velocidad
- Temperatura
- Presin
- Amperaje
- Posicin axial del eje
ACTIVIDADES DE APLICACIN
APLICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MAQUINARIA PESADA
PASOS A SEGUIR
1. Identificamos un equipo minero
2. Identifiquemos que sistemas del equipo deben ser monitoreados
3. Elaborar un programa de mantenimiento predictivo
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
INDICADORES DE GESTION
Una buena gestin es aquella donde los resultados se puede medir, en el mantenimiento nos
interesara por ejemplo si el equipo estar en ptimas condiciones como para trabajar dentro
de las horas programadas, o que si la reparacin realizada a una maquina no volver a fallar, o
tambin si nuestro equipo es confiable durante un periodo de tiempo. La gestin de
mantenimiento ha utilizado las matemticas de tal manera que todos los parmetros antes
indicados las podamos medir; entre los indicadores mas empleados en el mantenimiento
tenemos:
Disponibilidad mecnica
Disponibilidad fsica
Confiabilidad
Mantenibilidad
IMPORTANCIA
Evaluar la gestin
Cuantificar los resultados y su desviacin en un proceso o evento
Apoyo en la toma de decisiones
Retroalimentar un proceso y monitorear el avance
El tiempo de respuesta es inmediata o muy corta
La cantidad depende del tipo de negocio y necesidades especificas
Satisfaccin al cliente
Monitoreo del proceso
Medidas correctivas oportunas
Gerencia de cambio
NO SE PUEDE ADMINISTRAR LO QUE NO SE PUEDE MEDIR ..
RESULTADOS ESPERADOS
sea verdadera y legitima, caso contrario los resultados de la gestin medidas por los ndices
sern errneas.
Para tener informacin confiable:
Tenemos que tener claro algunos parmetros como:
St 3.5
R1300
R 1600
St 1030
Horas programadas
744
744
744
Horas de inspeccin
30
28
25
Mntto correctivo
20
15
24
Mantto preventivo
16
40
24
Cambio de neumtico
3
-2
Horas disponibles
DISPONIBILIDAD
a. Calcula la disponibilidad fsica de cada equipo
b. Calcular la disponibilidad promedio de la flota
c. Que equipo requiere ms atencin si la disponibilidad estndar debe ser 85%
744
20
10
24
--
2. Se tiene 6 equipos de bajo perfil, que han sido programados para trabajo 720 h, El
reporte alcanzado por mantenimiento se muestra a continuacin:
EQUIPO
St 3.5
R1300
R 1600
Horas programadas
720
720
720
Horas de inspeccin
24
28
25
Mntto correctivo
40
28
24
Mantto preventivo
16
48
24
Cambio de neumtico
3
-2
Horas disponibles
DISPONIBILIDAD
Del cuadro anterior indicar:
a. Que equipo tiene la alta disponibilidad
b. Que equipo requiere de cambio
c. Cul es el promedio mensual de disponibilidad de la flota
d. Sera aceptable la gestin si la meta del mes es de 87%
St 1030
LH 302
ST 14
720
20
10
24
--
720
29
10
24
720
29
12
24
3. El reporte de mina tambin debe ser tratado para saber la productividad, este es el
contenido
EQUIPO
Charla de seguridad
Cambio de frente
Tiempo muerto de operacion
Horas reales de operacin
DISPONIBILIDAD
St 3.5
R1300
R 1600
St 1030
LH 302
ST 14
18
14
56
22
28
40
19
24
25
20
20
40
20
15
25
22
61
28
ANEXOS
FICHA DE INVENTARIO
SERVICIO
AREA
RESPONSABLE DE INVENTARIO
xx-xxx
UBICACIN
FECHA DE REALIZACION
DESCRIPCION
MARCA
MODELO
N SERIE
ESTADO*
OBSERVACIONES
REGISTRO DE EQUIPOS
EQUIPO:
CODIGO:
MARCA:
MODELO:
SERIE:
DISTRIBUIDOR:
TELF:
CONTACTO:
ESTADO
REGEQ N .
CORREO:
(BUENO)
(REGULAR)
PROVEEDORES
(MALO)
AREA DE TRABAJO:
UBICACION:
ACCESORIOS:
CATALOGOS:
REGISTRO DE EQUIPOS
EQUIPO:
CODIGO:
MARCA:
MODELO:
SERIE:
DISTRIBUIDOR:
TELF:
CONTACTO:
ESTADO
REGEQ N .
CORREO:
(BUENO)
(REGULAR)
PROVEEDORES
(MALO)
AREA DE TRABAJO:
UBICACION:
ACCESORIOS:
CATALOGOS:
REGISTRO DE EQUIPOS
EQUIPO:
CODIGO:
MARCA:
MODELO:
SERIE:
DISTRIBUIDOR:
TELF:
CONTACTO:
ESTADO
REGEQ N .
CORREO:
(BUENO)
AREA DE TRABAJO:
ACCESORIOS:
CATALOGOS:
(REGULAR)
PROVEEDORES
(MALO)
UBICACION:
EQUIPO
CODIGO
MES: .
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
VB JEFE DE MANTENIMIENTO
OTM :
..................
MARCA:
MODELO:
SERIE:
AREA SOLICITANTE
AUTORIZADO POR
TIPO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (
) PREVENTIVO (
FECHA DE SOLICITUD
PREDICTIVO (
FECHA DE PROGRAMACION
EMERGENCIA ( )
URGENTE ( ) NORMAL ( )
TAREAS A EJECUTAR
DESCRIPCION DE LA TAREA
TIEMPO. ESTIM
TIEMPO REAL
CODIGO
REPUESTOS REQUERIDOS
DESCRIPCION DEL REPUESTO
CANT. PLANIF
CANT. UTILIZADA
CATEGORIA
HRS. REQUERIDAS
MEDIDAS DE SEGURIDAD
REVISADO
FECHA
OBSERVACIONES
FIRMA
RESPONSABLE DE INVENTARIO
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
AREA
DESCRIPCION
FECHA DE REALIZACION
SERVICIO
MARCA
MODELO
UBICACIN
N SERIE
ESTADO*
OBSERVACIONES
xx-xxx
INFORME TCNICO N
A
DE
ASUNTO
CETEMIN-2011
FECHA
:
_____________________________________________________________________________
Por medio del presente hago de su conocimiento lo siguiente:
Atentamente;
____________________________