Corte de

metales

Corte de metales

Corte de
metales. Tradicional
mente, el corte de
metales se realiza
en torno,
Concepto Es la remocin de metal mediante las
taladradoras, y
:
operaciones de maquinado.
fresadoras en otros
procesos ejecutados por mquinas herramientas con el uso de varias
herramientas cortantes. Las partes se producen desprendido metal en
forma de pequeas virutas. El trabajo central de estas mquinas esta en
la herramienta cortante que desprende esas virutas.

Contenido
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1 Objetivo

2 Herramientas

2.1 Tipos de herramienta

2.2 Herramientas de punta sencilla

2.3 Herramienta de puntas mltiples

2.4 Herramientas que usan muelas abrasiva

3 Fuerzas de corte

4 ngulos y formas de la herramienta

5 Materiales para herramientas de corte

5.1 Caractersticas de los materiales para herramientas de

o
corte

5.2 Principales materiales empleados en las herramientas de

o
corte

6 Forma de la viruta y su formacin

7 Fuentes

Objetivo
El corte de metales tiene como objetivo eliminar en forma de viruta,
porciones de metal de la pieza a trabajar, con el fin de obtener una pieza
con medidas, forma y acabados deseados.

Herramientas
Es el elemento cortante que se utiliza en las mquinas herramientas con
el fin de realizar operaciones de mecanizado y dar un acabado a
determinados materiales.

Tipos de herramienta
Una manera ms general de cmo clasificar las herramientas es la
siguiente:

Herramientas de una sola punta o punta sencilla, como la usada en

el trabajo de torno y cepillo de codo.

Herramientas de puntas mltiples son solamente dos o ms

herramientas de una sola punta acomodadas como una sola unidad
(fresas y escariadores).
Herramientas que usan muelas abrasivas

Herramientas de punta sencilla

Son herramientas de corte que poseen una parte cortante y un cuerpo.
Son usadas comnmente en los tornos, tornos revlver, cepillos,
limadoras mandrinadoras y mquinas herramientas semejantes.

Herramienta de puntas mltiples

Est compuesta por dos o ms partes cortantes montadas en un cuerpo
comn. La mayora de las herramientas de este tipo son de tipo rotatorio
y tienen un vstago cnico o cilndrico para la sujecin, o tienen un
agujero para ser montadas en un rbol.

Herramientas que usan muelas abrasiva

Las muelas abrasivas son generalmente de forma cilndrica, de disco o
de copa. Las mquinas en las cuales se usan son llamadas
rectificadoras todas tienen un husillo, que puede girar a gran velocidad y
en el cual se monta la muela abrasiva.

Fuerzas de corte
La fuerza de cizallamiento y el ngulo del plano de cizallado estn
afectados por la fuerza de rozamiento de la viruta contra la cara de la
herramienta.
La fuerza de rozamiento depende de un nmero de factores que incluyen
la lisura y afilado de la herramienta, ya sea que se use o no un

refrigerante, los materiales de la herramienta y de la pieza de trabajo, la

velocidad de corte y la forma de la herramienta. Las fuerzas que estn
actuando sobre la herramienta se miden por las reacciones lejos de la
punta de corte por medio de dinammetros y transductores.
Las fuerzas que actan en una herramienta son fuerza longitudinal,
tangencial y radial. En la mayora de operaciones de maquinado la
fuerza tangencial es la ms significativa. Las fuerzas sobre una
herramienta cortante para un material dado dependen de un nmero de
consideraciones.

Las fuerzas en las herramientas no cambian significativamente con

un cambio en la velocidad de corte

A mayor avance de la herramienta, mayores fuerzas

A mayor profundidad de corte, mayores fuerzas

La fuerza tangencial aumenta con el tamao de la viruta

La fuerza longitudinal disminuye si el radio de la punta se hace ms

grande o si el ngulo del filo lateral cortante aumenta

En cerca de 1% de cada grado, se reduce la fuerza tangencial, en

tanto el ngulo de inclinacin posterior aumenta

El uso de un refrigerante reduce ligeramente las fuerzas en una

herramienta, pero aumenta considerablemente su duracin

ngulos y formas de la herramienta

La herramienta se ha afilado en forma de cua, llamndosele el ngulo
comprendido, ngulo de filo o de corte. El ngulo de alivio lateral, entre el
costado de la herramienta y la pieza es para evitar frotamiento e la
herramienta, es pequeo, de entre 6 a 8 grados. El ngulo de inclinacin

lateral vara con el ngulo del filo, el cual, depende del tipo de material
maquinado. El ngulo de inclinacin posterior se obtiene por afilado, si la
herramienta cortante se sujeta en una posicin horizontal. Para evitar
una accin de frotamiento en el flanco de la herramienta es necesaria
una salida del extremo.
Los ngulos efectivos se pueden cambiar por ajuste del portaherramienta
sin cambiar los ngulos afilados en la herramienta. En las herramientas
afiladas el filo o ngulo de corte vara con la clase de material que se
corta. El ngulo de corte debe ser suficientemente agudo para cortar
bien con un mnimo consumo de potencia y el filo debe ser lo
suficientemente resistente para soportar las fuerzas involucradas y para
disipar el calor generado.

Materiales para herramientas de corte

Una herramienta de corte debera tener determinadas caractersticas a
fin de producir piezas mecanizadas con excelente calidad y
econmicamente.

Caractersticas de los materiales para herramientas de

corte

Dureza. La dureza y la resistencia de la herramienta de corte

deberan ser mantenidas a elevada temperatura (dureza en caliente).

Tenacidad. La tenacidad de la herramienta de corte es necesaria

tanto as que las herramientas no deberan sufrir falla por fatiga ni
fracturarse, especialmente durante operaciones de corte con muchas
interrupciones.

Resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste significa que la

herramienta tiene una aceptable vida antes de necesitar ser

reemplazada. Los materiales de los cuales son hechas las

herramientas de corte todas tienen las caractersticas de ser duras y
resistentes.

Principales materiales empleados en las herramientas de

corte
Aceros de alto contenido carbono. Limitan el contenido de carbn de .
8 a 1.2%, estos aceros tienen una buena templabilidad y con un
tratamiento trmico apropiado, alcanzan una dureza tan grande como
cualquiera de las aleaciones de alta velocidad. A mxima dureza, el
acero es muy quebradizo, si se desea algo de tenacidad se debe obtener
a costa de la dureza.
La capacidad de penetracin del temple (templabilidad) es baja,
limitndose el uso de este acero a herramientas pequeas. Debido a que
estas herramientas pierden dureza alrededor de los 300 C, no son
convenientes para latas velocidades y trabajo pesado, restringindose su
utilidad al trabajo en materiales blandos como la madera.
Aceros de alta velocidad. Son de alto contenido de aleacin, tienen una
excelente templabilidad y mantendrn un buen filo cortante a
temperaturas de cerca de 650 C. La capacidad de una herramienta para
resistir al ablandamiento en altas temperaturas es la dureza al rojo. Estos
aceros se crean aadiendo al acero, 18% de tungsteno y 5.5% de cromo.
Otros elementos de aleacin comunes son el vanadio, molibdeno y
cobalto. Aunque hay numerosas composiciones de acero de alta
velocidad, todas ellas se pueden agrupar en tres clases:

Acero de alta velocidad 18-4-1. Contiene 18% de tungsteno, 4% de

cromo y 1% de vanadio, se le considera uno de los mejores aceros
para herramientas de propsitos mltiples.

Acero de alta velocidad al molibdeno: Muchos aceros de lata

velocidad usan molibdeno como elemento principal de aleacin, ya
que una parte substituir a dos partes de tungsteno. Los aceros al
molibdeno tales como el 6-6-4-2 que contienen 6% de tungsteno, 6%
de molibdeno, 4% de cromo y 2% de vanadio, tienen una tenacidad y
capacidad cortante excelentes.

Aceros rpidos superiores: Contienen cobalto aadido en

cantidades comprendidas entre 2 y 15%, puesto que este elemento
aumenta la eficiencia de corte, especialmente a altas temperaturas.
Un anlisis de este acero contiene 20% de tungsteno, 4% de cromo,
2% de vanadio y 12% de cobalto. Debido al mayor costo se usa
principalmente para operaciones de corte pesadas que imponen
presiones y temperaturas elevadas para la herramienta.

Aleaciones fundidas no ferrosas. Contienen

principalmente cromo, cobalto y tungsteno, con porcentajes menores de
uno o ms elementos formadores de carburo como
el tantalio, molibdeno o boro, son materiales excelentes para
herramientas de corte. Tienen una alta dureza al rojo y son capaces de
mantener buenos filos cortantes en las herramientas, a temperaturas por
encima de los 925 C.
Se pueden usar al doble de la velocidad de corte y aun mantener el
mismo avance. Sin embargo, son mas quebradizas, no responden al
tratamiento trmico y se pueden maquinar solamente por esmerilado. Se
pueden formar herramientas intrincadas por medio de vaciado en moldes
de cermica o de metal y terminando su forma por esmerilado.
Sus propiedades se determinan por el grado de acerado que se da al
material al vaciarse. El rango de elementos en estas aleaciones de 12 a
un 25% de tungsteno, de 40 a 50% de cobalto y 15 a 35 de cromo. Se
aade carbn en cantidades de 1 a 4%. Estas aleaciones tienen una
buena resistencia a la craterizacin y pueden resistir mucho mejor que

los carburos a las cargas de choque. Para la eficiencia de corte, estn en

un rango medio entre los aceros de alta velocidad y los carburos.
Carburos. Se hace solo por la tcnica de metalurgia de polvos; los
polvos de metales de carburo de tungsteno y el cobalto se forman por
compresin, se presintetizan para facilitar su manejo y acabado de su
forma final, se sinterizan en un horno con atmsfera de hidrgeno a
1550 C y se terminan con una operacin de esmerilado. Las
herramientas de carburo que contienen solo carburo de tungsteno y
cobalto (aproximadamente 94% de carburo de tungsteno y 6% de
cobalto), son adecuadas para el maquinado de hierro fundido y la
mayora de los materiales excepto el acero.
El acero no se puede maquinar debido a que las virutas se pegan o se
sueldan a la superficie del carburo y destruyen pronto la herramienta.
Para eliminar esta dificultad, se aade titanio y carburo de tantalio en
adicin al incremento de porcentaje de cobalto (82% de carburo de
tungsteno, 10% de carburo de titanio y 8% de cobalto). Esta composicin
tiene un bajo coeficiente de friccin y poca tendencia al desgaste o
craterizacin.
Diamantes. Los diamantes usados como herramientas de una sola
punta para cortes ligeros y altas velocidades deben de estar rgidamente
soportados debido a su alta dureza y fragilidad. Se emplean ya sea para
materiales difciles de cortar con otros materiales para herramientas, o
para cortes ligeros de alta velocidad en materiales blandos, en los que la
precisin y el acabado superficial son importantes.
Se usan comnmente en el maquinado de plsticos, hule duro, cartn
comprimido y aluminio con velocidades de corte de 300 a 1500 m/min.
Se usan tambin para el rectificado de muelas abrasivas, para pequeos
dados de estirado de alambre y en ciertas operaciones de rectificado y
asentado. El diamante policristalino sinterizado y los diamantes
compactos ensamblados en carburo de tungsteno estn encontrando

uso en las operaciones de desgaste elevado y maquinado de alta

velocidad. Estas herramientas se usas en tanto para el maquinado de
materiales no ferrosos con alto contenido de silicio como para fibra de
vidrio que es muy abrasiva.

Forma de la viruta y su formacin

Se han clasificado en tres tipos.

La viruta discontinua o fragmentada, representa una condicin en

la que el metal se fractura en partes considerablemente pequeas,
delante de la herramienta cortante.

Este tipo de virutas se obtiene por maquinado de la mayora de metales

frgiles, tales como el hierro fundido y el bronce. En tanto se producen
estas virutas, el filo cortante corrige las irregularidades y se obtiene un
acabado bastante bueno. La duracin de la herramienta es
considerablemente alta y la falla ocurre usualmente por desgaste de la
superficie de contacto de la herramienta. Tambin se pueden formar
virutas discontinuas en algunos materiales dctiles si el coeficiente de
friccin es alto. Tales virutas son una indicacin de malas condiciones de
corte.

La viruta continua simple, que se obtiene en corte de todos los

materiales dctiles que tienen un bajo coeficiente de friccin; el metal
se deforma continuamente y se desliza sobre la cara de la
herramienta sin fracturarse.

Se obtienen a altas velocidades de corte y son muy comunes cuando el

corte se hace con herramientas de carburo.

La viruta de materiales dctiles que tienen un coeficiente de friccin

considerablemente alto. En cuanto la herramienta inicia el corte, se

aglutina algo de material por delante del filo cortante a causa del alto
coeficiente de friccin.
En tanto el corte prosigue, las virutas fluyen sobre este filo y hacia arriba
a lo largo de la cara de la herramienta. Peridicamente una pequea
cantidad de este filo recrecido se separa y sale con la viruta y se incrusta
en la superficie torneada. Debido a esta accin el acabado de la
superficie no es tan bueno como con el de viruta 2. El filo recrecido
permanece considerablemente constante durante el corte y tiene el
efecto de alterar ligeramente el ngulo de inclinacin. En tanto aumenta
la velocidad de corte, el tamao del filo recrecido disminuye y el acabado
de la superficie mejora. Este fenmeno tambin disminuye, ya sea
reduciendo el espesor de la viruta o aumentando el ngulo de
inclinacin.

Fuentes

Artculo: Corte de metales. Disponible en: "www.toolingu.com".

Consultado: 10 de marzo de 2012.

Documento: El corte de los metales. Disponible en:

"catarina.udlap.mx". Consultado: 10 de marzo de 2012.

Categora:
Metales

https://www.ecured.cu/Corte_de_metales

Procesos de corte
PROCESO DE CORTE DE METALES: CORTE POR ARCO DE PLASMA (PAC), OXICORTE
(OFC) Y CORTE POR RAYO LSER (LBC)

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Cortes para soldaduras de precisin

En Praxair, trabajamos con usted para entender sus necesidades de corte y
soldadura, y le ayudaremos a elegir el proceso de corte ms efectivo y
econmico para sus operaciones. A continuacin le mostramos algunas de
las diferencias y ventajas de nuestras principales Tecnologas de corte.
Expandir Todo Reducir Todo

Oxi-corte (OFC)El corte con Oxigeno combustible es un mtodo rentable de preparacin de

bordes de placa para la soldadura en bisel y ranurada. Se puede usar para
cortar fcilmente placas oxidadas y escamadas y requiere un conocimiento
moderado para generar resultados exitosos. El proceso de corte de gas de
Oxigeno combustible crea una reaccin qumica del Oxgeno con el metal
base a temperaturas elevadas para cortar el metal. La temperatura
necesaria es mantenida por una llama de la combustin de un gas
combustible seleccionado mezclado con Oxgeno puro.
El proceso se basa en la rpida formacin de xido de hierro que se
produce cuando se introduce una corriente de Oxgeno puro a alta presin
en la envoltura de corte. El hierro se oxida rpidamente por el Oxgeno de
Alta Pureza y esta reaccin libera calor. La corriente de Oxgeno y el gas
quemado transportan el xido fundido y el metal en sus trayectorias de
quemado, y producen un corte angosto conocido como ranura. La
formacin continua de xido de hierro requiere el suministro de grandes
cantidades de Oxgeno en la zona de corte a una presin preestablecida
controlada. El intenso calor producido por esta reaccin permite el proceso
de corte y la produccin del corte.
Las aplicaciones comunes de corte de Oxgeno combustible se limitan a
Carbn y Acero de baja aleacin. Estos materiales pueden cortarse
econmicamente y la configuracin es rpida y simple. Para el corte de
Oxgeno combustible manual no hay ningn requisito de energa elctrica
y los costos de los equipos son bajos. Con el Oxgeno combustible manual
comnmente se cortan materiales de 1/16 pulgadas (1,6 mm) a 4 pulgadas
(102 mm) de espesor. Los materiales de 12 pulgadas (0,3 m) o ms de
espesor se cortan exitosamente utilizando corte mecanizado.
^

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Corte con arco de plasma (PAC)-

El corte por Arco de Plasma (PAC) corta metales al fundir una zona
localizada del material con un arco elctrico restringido que remueve el
material fundido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado caliente.
El proceso de PAC puede utilizarse para cortar cualquier metal
elctricamente conductor si su espesor y forma permiten la penetracin
completa del chorro de plasma. Como el proceso PAC se puede usar para
cortar materiales no ferrosos y es ms rpido que el corte de combustible
oxigenado con materiales ferrosos de menos de tres pulgadas de espesor,
es la alternativa ms econmica para muchas aplicaciones industriales.
El equipo de PAC est disponible para cortar un amplio rango de espesores
de materiales, y el plasma a precisin puede generar cortes de calidad
lser en algunas aplicaciones con costos de equipo y operativos
significativamente ms bajos.
^

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Corte por haz lser (LBC)-

El corte por haz lser (LBC) es un proceso de corte trmico que utiliza
fundicin o vaporizacin altamente localizada para cortar el metal con el
calor de un haz de luz coherente, generalmente con la asistencia de un gas
de alta presin. Se utiliza un gas de asistencia para eliminar los materiales

fundidos y volatilizados de la trayectoria del rayo lser. Con el proceso de

rayo lser pueden cortarse materiales metlicos y no metlicos. El haz de
salida con frecuencia se pulsa a potencias mximas muy altas en el
proceso de corte, aumentando la velocidad de propagacin de la operacin
de corte.
Los dos tipos ms comunes de lser industrial son Dixido de Carbono
(CO2) y granate de Aluminio de itrio dopado con neodimio (Nd:YAG). Un
lser CO2 utiliza un medio gaseoso para producir la accin lser mientras
que el Nd:YAG utiliza un material cristalino. El lser CO2 est disponible
comercialmente en potencias de hasta 6kW y los sistemas Nd:YAG estn
disponibles en hasta 6kW.
Si se realiza con equipo mecanizado, los cortes lser brindan resultados
altamente reproducibles con anchuras de ranuras angostas, mnimas zonas
afectadas por el calor y prcticamente ninguna distorsin. El proceso es
flexible, fcil de automatizar y ofrece altas velocidades de corte con
excelente calidad. Los costos del equipo son altos pero estn bajando a
medida que la tecnologa de resonadores es menos costosa.

Corte de metal por chorro de agua

Para cortar metales como, por ejemplo, titanio, acero, latn y aluminio, el corte por chorro de
agua es el mtodo ms verstil en comparacin con el corte por lser y plasma. El mtodo de
corte en mesas de chorro de agua se puede utilizar para cortar metales ms gruesos que con el
lser (hasta 305 mm/12 pulg.), incluido el titanio y el aluminio, y ofrece mayor precisin que el
corte por plasma. Los sistemas de chorro de agua con abrasivo son tambin ms econmicos
que los sistemas de lser, lo que los convierte en una opcin ideal para el corte de metales y
acero en el sector de la fabricacin.
El corte mediante mquinas de chorro de agua es un proceso en fro, por lo que es ideal para las
aplicaciones de automocin, mdicas y aeroespaciales, en las que el calor no puede afectar a los
materiales. Se puede realizar casi cualquier tipo de corte, desde el uso de mesas de chorro de
agua para la perforacin rpida de orificios hasta cortes detallados para aplicaciones de
automocin.
Los dispositivos de corte por chorro de agua utilizan un aditivo abrasivo para realizar un corte
limpio y sin rebabas que no requiere un acabado secundario, lo que permite ahorrar tiempo y
dinero. Las mquinas de chorro de agua ofrecen unos de los procesos de corte ms verstiles y
son ideales para el corte de alto rendimiento de metales, aluminio y titanio.

Ventajas del corte

por chorro de agua
Velocidad
de corte
Productos para
cortar metales
Ejemplos
prcticos

Las principales ventajas del corte por chorro de agua

Ninguna deformacin de material por calor

Ningn incremento de dureza del material a lo largo del canto de corte
Ninguna modificacin metalrgica del material
Ninguna zona de influencia de calor
Ningn desarrollo de humos o vapores nocivos para la salud
Ninguno o slo poco procesamiento posterior

Comparacin de los mtodos de corte

Doblado y Curvado de Metales

Doblado de Metales
El doblado es uno de los procesos de la manipulacin del metal, en el cual la fuerza es
aplicada a una lmina de metal, haciendo que se doble en el ngulo y la forma deseada.
Por lo general el doblado se hace en un solo eje, pero la repeticin de varias operaciones
pueden lograr crear una pieza compleja. Se da la aparicin de aristas y el cambio
de direccin de vectores. En el trabajo de lminas metlicas el doblado se define como la
deformacin
del
metal
alrededor de
un
eje
recto.
Durante la operacin de doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime,
mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. El metal se deforma plsticamente as que el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo
causaron. El doblado produce poco o ningn cambio en el espesor de la lmina metlica.

Doblado en v y doblado de bordes

Las operaciones de doblado se realizan usando como herramientas de trabajo diversos tipos
de punzones y dados. Los dos mtodos de doblado ms comunes y sus herramientas
asociadas son el doblado en V, ejecutado con un dado en V; y el doblado de bordes,
ejecutado con un dado deslizante.

En el doblado en V, la lmina de metal se dobla entre un punzn y un dado en forma de V,

los ngulos van desde los muy obtusos hasta los muy agudos. El doblado en V se usa
generalmente en operaciones de baja produccin y se realizan frecuentemente en una

prensa de cortina, los correspondientes dados en V son relativamente simples y de bajo

costo.
El doblado de bordes involucra una carga voladiza sobre la lmina de metal. Se usa una placa
de presin, que aplica una fuerza de sujecin Fh para sujetar la lmina contra el dado,
mientras el punzn fuerza la parte volada para doblarla sobre el borde del dado. En el
arreglo que se ilustra en la figura 3.63(b), el doblado se limita a ngulos de 90 o
menores. Se pueden disear dados deslizantes ms

complicados para ngulos mayores de 90. Debido a la presin del sujetador, los dados
deslizantes son
ms complicados y ms costosos que los dados en V y se usan generalmente para trabajos de
alta
produccin.

DOBLADO DE TUBOS

Los tubos se doblan por muchas razones. Un motivo frecuente es la necesidad de

transportar lquidos, otra razn es permitir la expansin o contraccin de sistemas de
tubera. Las espirales para transferencia de calor y los componentes tubulares para
calderas requieren doblado. Las piezas tubulares se usan con frecuencia como

componentes estructurales en vehculos y mquinas, muebles, rieles, manijas, etc. Los

mtodos comunes de doblado son los siguientes:

Doblado por compresin

La pieza de trabajo se sujeta y dobla alrededor de un dado estacionario con la ayuda de un
bloque o un rodillo seguidor. Hay algo ms de fuerza de compresin que elongacin sobre
la pieza de trabajo (aun cuando haya elongacin sobre la parte exterior del doblez), y el
nombre del mtodo se deriva de este hecho. El doblado por compresin es un mtodo
comn, que con frecuencia se realiza a mano, sobre tubos u otros perfiles de mayores
espesores de pared y radios de doblado ms grandes. Los tubos de pared delgada
usualmente
no
se
doblan
por
este
mtodo.
El radio mnimo a la lnea de centro para dobleces por compresin es 4 veces el dimetro
del tubo. Con tubos de paredes ms delgadas y buen soporte puede hacerse dobleces con
radios de slo 21/2 veces el dimetro. Los ngulos de doblado llegan a ser hasta de 170
por doblez. Debido a que hay muy poco alargamiento en la cara exterior, los tubos
cromados
o
pintados
pueden
doblarse
con
est
mtodo.

Doblado

por

arrastre.

En este mtodo, la pieza de trabajo se sujeta contra un dado que tiene la

forma del doblez, como en el doblado por compresin; pero ahora el dado gira jalando la
pieza de trabajo por una matriz de presin y, en muchos casos, sobre un mandril.Este
mtodo es adecuado para tubos de pared delgada, en especial cuando se doblan en radios
pequeos, permite un control ms estrecho sobre la pieza de trabajo que cualquier otro
mtodo
de
doblado.

Los dobleces por arrastre se hacen cuando las necesidades dimensionales son estrictas
(por ejemplo, en la industria aeronutica) o cuando se requieren dobleces muy cerrados
de tubos de pared delgada. Aunque se pueden lograr radios de doblado iguales al
dimetro del tubo, stos requieren un cuidado extraordinario, un mandril interno de
perfecto ajuste as como zapatas y matrices exteriores. El doblado por arrastre es ms
comn que el doblado por compresin cuando se emplea equipo motriz. Pueden hacerse
dobleces
de
hasta
180.

Doblado

por

prensado

con

cabezal

Con este mtodo, la pieza de trabajo se coloca entre dos soportes y se presiona contra un
dado redondo (cabeza o punzn) como se muestra en la figura (c). Los dos soportes giran
sobre un pivote conforme el cabeza se mueve hacia adelante manteniendo el soporte de la
pieza de trabajo.

Este mtodo, aunque brinda poco control sobre el flujo del metal, es muy rpido. Se
emplea en aplicaciones donde se utilizan tubos gruesos o perfiles laminados o extruidos,
siempre que se permita alguna distorsin en la seccin de la pieza de trabajo y que sea
importante tener una rpida produccin. Con las mquinas disponibles en la actualidad,
el doblado por prensado con cabeza se aplica a tuberas de 10 a 350 mm de dimetro. Este
mtodo funciona para dobleces de hasta 165 adems, se pueden doblar perfiles
extremadamente
gruesos.
El radio mnimo de doblado a la lnea de centro por este mtodo es 3 veces el dimetro a
menos que sean tolerables deformaciones o aplastamientos en la seccin doblada (as
como en algunas aplicaciones estructurales). Se prefieren los radios de 4 a 6 dimetros.

PROCESOS DE
CONFORMADO

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo

de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin
plstica para cambiar las formas de las piezas metlicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmentedados de
conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las
obligan a tomar la forma de la geometra del dado.

Curva de Esfuerzo vs Deformacin

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de
comportamiento plstico, es necesario superar el lmite de fluencia para
que la deformacin sea permanente.

Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites

elsticos, estos lmites se elevan consumiendo as la ductilidad .

Propiedades metlicas en los procesos

de conformado
Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie
de propiedades metlicas influenciadas por la temperatura, dado que
estos procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como
mediante un trabajo en caliente.
Lmite de
Fluencia
Aumenta
Ductilidad
Disminuye

Lmite de
Fluencia
Disminuye
Ductilidad
Aumenta

Trabajo en frio

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre

al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de
metal, produciendo a la vez una deformacin.
Caractersticas

Mejor precisin
Menores tolerancias

 Mejores acabados superficiales

Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente

Se define como la deformacin plstica del material metlico a una

temperatura mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del
trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin plstica
casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes
porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad.
Caractersticas
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
Menores esfuerzos
Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son
trabajados en fro

Clasificacin de los procesos de

conformado

PROCESO DE CIZALLADO
El proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que
consiste en disminuir la lmina a un menor tamao. Para hacerlo el metal
es sometido a dos bordes cortantes.

Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la cuchilla

Ejemplo de Cizallado

PROCESO DE TROQUELADO

El proceso de troquelado es una operacin en la cual se cortan lminas

sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y
una matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo solo disminuye
el tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto terminado del
troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas.

Los bordes de herramientas desafilados contribuyen tambin a la

formacin de rebabas, que disminuye si se aumenta la velocidad del
punzn.

Partes de una troqueladora

Clculo de la fuerza de troquelado ejercida por

el punzn
La fuerza mxima del punzn, FT, se puede estimar con la ecuacin:

donde,
t:es el espesor de la lmina
l: es la longitud total que se recorta (el permetro del orificio)
Sult: es la resistencia ltima a la tensin del material, y
k: es un factor para aumentar la fuerza terica requerida debida al
empaquetamiento de la lmina recortada, dentro de la matriz. El valor de
k suele estar alrededor de 1.5.

Ejemplo de troquelado

PROCESO DE DOBLADO
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un
determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos
(si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos.
Durante la operacin, las fibras externas del material estn en tensin,
mientras que las interiores estn en compresin. El doblado no produce
cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.

Tipos de doblado
Doblado entre formas
En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un
punzn en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con
este punzn desde ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos.
Esta operacin se utiliza generalmente para operaciones de bajo
volumen de produccin.

Doblado deslizante
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la
matriz o dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla
alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

Clculo de la fuerza para doblado de lminas

La fuerza de doblado es funcin de la resistencia del material, la longitud
L de la lmina, el espesor T de la lmina, y el tamao W de la abertura
del dado. Para un dado en V, se suele aproximar la fuerza mxima de
doblado, FD, con la siguienteecuacin:

Ejemplo de doblado

PROCESO DE EMBUTIDO
El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un
dado y luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn
que tiene la forma en la cual quedar formada la lmina.

El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista

entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida,
de la facilidad de embuticin, del material y del espesor de la chapa. Es
decir, cuanto ms complicadas las formas y ms profundidad sea
necesaria, tanto ms etapas sern incluidas en dicho proceso.

Ejemplo de embutido

PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza
larga a travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de
rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el

papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en
otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el troquelado,
el doblado y la embuticin.

Proceso de laminado del Acero

Ejemplo de laminado

PROCESO DE FORJADO
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de
compresin indirecta y es probablemente el mtodo ms antiguo de
formado de metales. Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin
que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de
formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la
forma deseada.

La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la

deformacin demandada en el proceso y la necesidad de reducir la
resistencia e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo este
proceso se puede realizar en fro, la ventaja es la mayor resistencia del
componente, que resulta del endurecimiento por deformacin.

Ejemplo de forjado

PROCESO DE EXTRUSIN
La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo
es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a
su seccin transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas,
como tubos.
Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos
casos la extrusin en caliente para metales (a alta temperatura).

Tipos de extrusin
Extrusin directa
En la extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto
llamado tocho, que ser comprimido por un pistn. Al ser comprimido, el
material se forzar a fluir por el otro extremo adoptando la forma que
tenga la geometra del dado.

Extrusin indirecta
La extrusin indirecta o inversa consiste en un dado impresor que est
montado directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el
mbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se
coloca en el fondo del dado contenedor.

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