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Madrid
Mayo 2013
Especificar si es una tesis doctoral, proyecto fin de carrera, proyecto fin de Mster o cualquier otro
trabajo que deba ser objeto de evaluacin acadmica
como incorporar metadatos para realizar el registro de la obra e incorporar marcas de agua
o cualquier otro sistema de seguridad o de proteccin.
(b) Reproducirla en un soporte digital para su incorporacin a una base de datos electrnica,
incluyendo el derecho de reproducir y almacenar la obra en servidores, a los efectos de
garantizar su seguridad, conservacin y preservar el formato. .
(c) Comunicarla y ponerla a disposicin del pblico a travs de un archivo abierto institucional,
accesible de modo libre y gratuito a travs de internet.2
(d) Distribuir copias electrnicas de la obra a los usuarios en un soporte digital. 3
En el supuesto de que el autor opte por el acceso restringido, este apartado quedara redactado en los
siguientes trminos:
(c) Comunicarla y ponerla a disposicin del pblico a travs de un archivo institucional, accesible de
modo restringido, en los trminos previstos en el Reglamento del Repositorio Institucional
En el supuesto de que el autor opte por el acceso restringido, este apartado quedara eliminado.
ACEPTA
Fdo.: Fecha: //
Fdo.: Fecha: //
Fdo.: Fecha: //
ms posible al que se sigue en empresas de ingeniera stas son las fases del
generador de vapor:
-
Thermal Design. I start with the process data sheets, where the Process
Department set the main parameters of the thermal phenomenon (pressure,
temperature) which takes place inside the exchanger. Then we start the
thermal design. It must link the process information with the mechanical design.
Although support calculations have been made, the use of specific software is
needed. In this case, the chosen program is HTRI (Heat Transfer Research and
Inc). Once thermal design has concluded, Mechanical Data Sheets are
generated to proceed with the next phase.
Mechanical Design. This is the subject where I have worked the deepest. As I
am a specialist of this field in the company, I have been able to do my best. In
the same way thermal calculations have been supported by special software,
another one has been used to develop the mechanical design: the AspenTech
Exchanger Design and Rating. Also, many calculations have been carried out
by following Materials Resistance criteria achieving very similar results than
those obtained with the software. Not all calculations has been based on the
program but on extra data calculated with Microsoft Excel. All results are
reflected in the drawings. They have been made with another tool: Autocad
2012. All parts and components of the equipments are shown on this drawings..
Maintenance, start up and shut down. Once set at the plant, the steam
generator needs a special care. The equipment has been designed for a 20years-long cycle life, which means that It also needs a maintenance, cleaning
and spare parts plan. At this point, clear instructions for start up and shut down
conditions are given. They are required to prevent over-stress due to high
temperature difference, because the steam generator is design for normal
operating conditions. In addition, several cleaning techniques are given.
One heat exchanger is not an equipments which needs an economic and viability
study. It is just single element belonging to a production cycle. No profit will be obtained
by its use, except for the latest use of the steam. However the price of the designing
process has been calculated. It includes office costs, human costs, procurement costs,
manufacturing costs and assembly costs. The final price of the product is about
300.000 . Detailed numbers are provided in the Budget part.
It is remarkable that the design has been carried out following the Codes ASME,
TEMA, API, WRC They are the most common rules and codes all around the world.
And they are American. This has caused an intensive use of the English language. At
Tcnicas Reunidas, English terms are constantly used. In addition, all software I deal
with is set in English too. In fact along this document lot of them has been included,
either in writing or in drawings. This is why, at the end of the document, I have attached
a glossary of the terms used.
Madrid
Mayo 2013
1.MEMORIA
NDICE DE LA MEMORIA
1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA ________________________________________________ 5
1.1.1 OBJETO Y ALCANCE ............................................................................................. 5
1.1.2 DEFINICIONES Y CONCEPTOS BSICOS DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR. ... 8
1.1.3 DESCRIPCIN DE LAS NORMAS EMPLEADAS. .................................................... 22
1.1.4 LOCALIZACIN ................................................................................................... 27
1.1.5 DESCRIPCIN DEL PROCESO .............................................................................. 33
1.1.6 DATOS DE PARTIDA ............................................................................................ 36
1.1.6.1 HOJAS DE PROCESO ________________________________________ 37
1.1.6.2 DESCRIPCIN DE LOS FLUIDOS. _______________________________ 41
1.1.7 SELECCIN DE MATERIALES ............................................................................... 46
1.1.8 FABRICACIN DEL EQUIPO. ............................................................................... 51
Conseguir el diseo acertado depende en alto grado del buen criterio del
diseador.
espiral, placas,..
-
Se trata de equipos muy caros. Cualquier fallo en el diseo puede ser crtico,
ya que tanto las reparaciones y como el mantenimiento encarecen an ms el
producto.
TIPOS DE INTERCAMBIADOR:
SEGN LOS PASOS POR CARCASA:
E: 1 paso por carcasa
Se suele emplear para servicios de una fase (100% lquido o 100% vapor) o
para mezclas en servicio forzado.
J: flujo dividido.
X: Flujo transversal
En este caso slo hay flujo transversal. Para conseguirlo, se precisan muchas
toberas de entrada y salida (se calcula para que cada tobera d servicio a 1 m
a cada lado aproximadamente).
Se emplea en evaporaciones con circulacin natural con importantes
limitaciones de prdida de carga.
La cantidad de vapor a la salida se encuentra en torno a 10 30% (rgimen de
tubo mojado).
10
TIPO
VENTAJAS
DESVENTAJAS
MEJORES
APLICACIONES
La mayora
Bueno para un
amplio rango de
temperaturas
Alta prdida de
carga. Posibles fugas
en la bandeja
longitudinal
Alternativa a los
cambiadores en serie
cuando el espacio es
limitado
Baja prdida de
carga
Toberas y tuberas
extra
Condensadores con
baja prdida de carga
Espacio largo en el
lado carcasa
Evaporadores donde
el coeficiente de
transferencia es
11
Menor prdida de
carga que en G
Evaporadores
horizontales
Gas coolers,
reboilers y
condensadores de
baja presin
Perdida de carga
despereciable
Gran tamao
Evaporacin de
componentes puros
12
Es posible limpiar los tubos sin desmontar el cabezal porque tiene tapa (apto
para fluido sucio por tubos).
B: Cabezal integral.
Permite desmontar el bundle, pero no tiene tapa (apto para fluido limpios por
tubos en U) recomendable tambin para altas presiones, aunque el fluido por
tubos sea sucio. Si la presin es superior a 50kg/cm2 se prefiere el cabezal B al
A, y tubos en U (BHU).
Soporta mayor presin que A debido a su forma elptica. 50 < P < 80 kg/cm2.
Menos probabilidad de fugas que A y ms barato.C: Placa tubular fija, soldada
al channel, por lo que las fugas son menores. Es posible la limpieza en carcasa
13
S: Cabezal flotante
T: Cabezal flotante.
P: Cabezal flotante
16
Cabezal flotante W.
Muy poco empleado. Requerido para servicios muy especdficos que exijan altas
garantas de sellado.
TUBOS
Poco se puede decir de los tubos en cuanto al diseo trmico, excepto que son ellos
los que conforman el rea de transmisin de calor.
En cuanto a sus dimensiones, se especifican con el OD (outside diameter) y la galga o
espesor (BWG). Para cada OD, hay diferentes posibilidades de galga en funcin del
tipo de material, en cambio estas galgas son las ms usadas:
OD = in BWG 14 para acero al carbono y BWG 16 para aceros aleados.
OD = 1 in BWG 14 o 12 para acero al carbono y BWG 16 para aceros
aleados.
Se emplean longitudes estndar: 20, 24 o 30 ft (6096, 7300 y 9100 mm
respectivamente). Existen tambin muchas otras longitudes estndar, aunque stas
son las ms empleadas.
Existen varios tipos de tubos:
- Lisos: se emplean en el 95% de los casos.
17
BAFFLES (BANDEJAS)
Son las encargadas de dirigir, mover y mezclar el fluido que circula por la carcasa. Son
determinantes a la hora de calcular la prdida de carga de ese fluido.
Se suelen clasificar segn su corte:
- Corte perpendicular: flujo up and over. Es recomendable para flujo monofsico.
- Corte paralelo/vertical: flujo side to side. Es recomendable para flujo bifsico.
El corte debe estar entre 15-45 % para flujo monofsico y entre 25-45 % en caso de
flujo bifsico (% en rea).
La longitud de tubos sin soportar debe ser menor o igual a dos veces la distancia entre
baffles.
El nmero de baffles debe ser tal, que se reduzcan al mnimo los efectos de entrada y
salida. Este efecto es ms acusado cuanto menor es el nmero total de baffles.
Tipo de bandejas:
18
Ventajas
Desventajas
Mejores aplicaciones
Single
segmental
Maximiza el flujo
cruzado
La mayora de las
aplicaciones
Double
segmental
Baja prdida de
carga y menores
vebraciones
NTIW
Tubos bien
19
carcasa
prdida de carga
limitados
IMPINGEMENT PLATE
Su funcin principal es la de desviar el flujo de entrada en la carcasa para
evitar que golpee directamente a los tubos y pueda daarlos seriamente. Se sita
debajo de las toberas de entrada del lado carcasa y debemos tener en cuenta varios
conceptos para su correcto dimensionado. Su forma habitualmente es circular o
rectangular y debe estar centrada respecto a la tobera de entrada y aun altura bajo
tobera definida por el clculo trmico. Segn API debe sobresalir 25 mm respeto la
cara interior de la tobera.
Alternativa a los impingemente plate son los impingemnte rods. Los
impingement rods cumplen la misma funcin que la impingement plate, pero en lugar
de utilizar una chapa, se utilizan una serie de barras slidas localizadas en la tobera
de entrada. Hay que tener en cuenta que el patrn de estos rods siempre va a ser
triangular. La rotacin del triangulo (60 o 30) ser la que evite que el fluido penetre
directamente al haz tubular sin chocar previamente con los rods.
PITCH
Separacin entre tubos
En general, 1,25 1,5 OD (en in, el mnimo es 1,3 OD). El ideal es instalar el
mnimo pitch posible y modificarlo en funcin de los dispositivos empleados para
limpieza.
Hay varias formas de distribucin:
60 o triangular rotada.
30 o triangular normal.
FALLOS DE UN INTERCAMBIADOR
Los fallos que pueden ocasionar que un intercambiador de calor no funcione
correctamente, pueden ser causados por alguno o varios de los factores siguientes:
Ensuciamiento excesivo.
Bolsas de aire o gas producidas por una mala instalacin de tuberas o por falta
de venteos apropiados.
21
CODIGO ASME
Siendo SECCION VIII la que rige los equipos que trataremos en este trabajo, la
describiremos brevemente. La SECCION VIII se encuentra constituida por la DIVISIN
1 Y LA DIVISIN 2:
DIVISIN 1
sta a su vez est dividida en tres subsecciones: La subseccin A que cubre
los requisitos generales para todos los recipientes sujetos a presin, la subseccin B,
que cubre los requisitos especficos para los diferentes mtodos utilizados en la
fabricacin de dichos recipientes y la subseccin C, que cubre los requisitos
especficos para los materiales empleados en la fabricacin.
En s, la DIVISIN 1 es un compendio de normas de diseo para las partes
constitutivas de los recipientes sometidos a presin, las cuales estn basadas en la
teora de membrana. Las frmulas obligatorias que determinan los espesores en todas
las partes sujetas a presin, obedecen a los esfuerzos directos permisibles basados
en 1/4 de Ft (Esfuerzo ltimo a la tensin).Los criterios anteriores, se contemplan para
equipos, cuya presin no exceda 200 bar.
DIVISIN 2
Esta divisin cubre solamente a los recipientes que son instalados en una
localizacin determinada y para un servicio especfico, donde exista un estricto control
de los materiales, operacin, construccin y mantenimiento. En relacin ala Divisin 1,
sta es ms restrictiva en la seleccin de los materiales y aunque el valor de la
intensidad de los esfuerzos permisibles, se basa en 1/3 de Ft, exige una evaluacin de
esfuerzos en todos los elementos que constituyen el equipo, siendo aplicable esta
Divisin para aquellos cuya presin es 200 bar o mayor.
En ASME VII Div 2, las tensiones admisibles de los materiales son menores
mayores
que en Div 1 (se consideran coeficientes de seguridad inferiores) y, por tanto se
obtienen espesores menores. Sin embargo, las inspecciones son mucho ms estrictas.
23
ORIGEN.
Las causas que motivaron la realizacin de estos estndares esencialmente
fueron, asociar a los fabricantes de cambiadores de calor en los Estados Unidos de
Norteamrica, con la finalidad de unificar sus criterios en la solucin de los problemas
presentados por los usuarios de equipos que constantemente reclamaban por la
calidad y tolerancias proporcionadas en el diseo y fabricacin de los mismos.
CONTENIDO GENERAL
Estas normas se han dividido en las partes siguientes:
o
Nomenclatura
Tolerancias de Fabricacin
Especificacin de Materiales
Normas Trmicas
Informacin General
Prcticas Recomendadas
24
Este
estndar
internacional
es
aplicable
los
siguientes
tipos
de
25
26
1.1.4 LOCALIZACIN
El equipo de generacin de vapor estar instalado en la refinera Repsol de
Cartagena. El sistema forma parte de un proyecto de ampliacin de la planta. Es
preciso conocer la localizacin exacta del equipo, ya que las condiciones
meteorolgicas, geogrficas e incluso medioambientales pueden afectar al diseo del
equipo.
La Refinera de Cartagena:
27
Lon: 0 5655
Apuesta medioambiental
El nuevo complejo industrial de Cartagena surge con la intencin de ser un
referente mundial del sector en sostenibilidad. A continuacin indicamos algunos datos
que muestran la apuesta medioambiental de Repsol en este proyecto:
del
99,5%,
superando
ampliamente
las
mayores
exigencias
medioambientales.
Reduccin de emisiones: 64% menos en NOx, 68% menos en SO2 y 80% menos
de partculas.
A continuacin se describen todos los parmetros que pueden afectar al diseo del
equipo..
29
Las temperaturas a las que estar sometido el equipo pueden hacerle sufrir
dilataciones y contracciones con las que hay que contar para su diseo. El
hecho de que la planta se encuentre en la costa es bastante favorable en este
aspecto, puesto que el mar suavizar bastante las temperaturas. De esta forma
en este equipo no har falta un aislamiento especfico para la conservacin del
calor (HC) pues la temperatura mnima no es excesivamente baja.
Condiciones climticas
1. Temperatura
Temperatura mnima en invierno
Temperatura mxima en verano
Temperatura media esperada en las
tuberas.
-4 C
+42 C
20 C
20 C
2. Humedad relativa
20%
Mnimo valor
30
Mximo valor
3. Presin baromtrica del aire
980 mb
1030 mb
Mnima
Mxima
4. Viento
WNW
100 kg/m2
125 kg/m2
150 kg/m2
120 km/h
9 km/h
5. Nieve y lluvia
73 mm/h
70 mm/h
N.A.
N.A.
6. Seismos
Se debe tener en
corrosin ambiental?
cuenta
la
32
33
35
36
HEAT EXCHANGER
PROCESS SPECIFICATION
TPRAS
CUSTOMERS NAME:
LOCATION:
SERVICE:
UNIT No.:
ITEM No.:
REVISION
DATE
2009/04/03
ORIG. BY
PMG
CHKD. BY
ETL
APP. BY
JAFM
1DD-9418A
PROJECT No.:
U-126
126E-7A/B
ONE (1)
No. REQ'D:
126-A-UB-200.018
DOCUMENT No. :
DD-9418A-126E-7
PREFERRED TYPE:
[X]
MOUNTING:
[X]
Horizontal
Double Pipe
[
Plate
Vertical
Other
No Preference
No Preference
TUBE SIDE
INLET
OUTLET
OUTLET
Vacuum Residue
Fluid Name
kg/h
Total Vapor
kg/h
67575
67575
161519
161519
67575
67575
161519
153451
Mol. Wt.
Total Liquid
kg/h
Steam
kg/h
Non Condensables
BFW / IMS
kg/h
8068
Mol. Wt.
8068
kg/h
C
303
P kg/cm
9.96 (NOTE 1)
Temperature
Inlet Press. kg/cmg / Allow.
Vapor
kcal/hmC
kg/m
899
mN/m
24.0
Liquid Density
Liquid
196
0.560
0.35 (NOTE 3)
Liquid
Vapor
Liquid
1.073
0.756
1.076
6.05
35.2
0.16
2.16
0.16
0.062
0.067
0.574
0.028
0.574
cSt
Thermal Conductivity
Vapor
Liquid
196
1.5 (NOTE 2)
0.642
kcal/kg.C
Viscosity
210
941
870
29.1
38.8
870
kg/cma / C
Latent Heat
60
38.8
No
No
0.0020
0.0001
kcal/kg
m/s
hmC/kcal
3.78
MMkcal/h
MECHANICAL DESIGN
---
---
kg/cmg
---
C /
/
kg/cmg
-----
---
---
C
hours/yr
---
kg/cmg
C /
Cyclic Service
/
kg/cmg
---
---
hours/yr
---
-----
---
-----
mm
---
---
-----
-----
MISCELLANEOUS
Line Size
In / Out
inches
---
---
---
---
---
---
ITEM No.
126E-7A/B
SHEET
OF
PRO-014-I1-ECD-1DD9418A
126E-7. Rev 0
HEAT EXCHANGER
PROCESS SPECIFICATION
TPRAS
CUSTOMERS NAME:
LOCATION:
SERVICE:
UNIT No.:
ITEM No.:
REVISION
DATE
2009/04/03
ORIG. BY
PMG
CHKD. BY
ETL
APP. BY
JAFM
1DD-9418A
PROJECT No.:
U-126
126E-7A/B
ONE (1)
No. REQ'D:
126-A-UB-200.018
DOCUMENT No. :
DD-9418A-126E-7
PREFERRED TYPE:
[X]
MOUNTING:
[X]
Horizontal
Double Pipe
[
Plate
Vertical
Other
No Preference
No Preference
SHELL SIDE
INLET
OUTLET
OUTLET
INLET
Vacuum Residue
Fluid Name
kg/h
Total Vapor
kg/h
149420
149420
355096
355096
149420
149420
355096
337316
Mol. Wt.
Total Liquid
kg/h
Steam
kg/h
Non Condensables
BFW / IMS
kg/h
17780
Mol. Wt.
17780
kg/h
C
303
P kg/cm
9.96 (NOTE 1)
Temperature
Inlet Press. kg/cmg / Allow.
Vapor
kcal/hmC
kg/m
888
mN/m
23.0
Liquid Density
196
Liquid
Vapor
0.556
0.35 (NOTE 3)
Liquid
Vapor
Liquid
1.073
0.756
1.076
3.30
16.7
0.16
2.16
0.16
0.061
0.067
0.574
0.028
0.574
cSt
Thermal Conductivity
Vapor
Liquid
196
1.5 (NOTE 2)
0.638
kcal/kg.C
Viscosity
210
932
870
28.4
38.8
870
kg/cma / C
Latent Heat
45
38.8
No
No
0.0020
0.0001
kcal/kg
m/s
hmC/kcal
8.32
MMkcal/h
MECHANICAL DESIGN
Design Pressure / Temperature
---
---
C /
/
kg/cmg
335
---
---
hours/yr
---
C /
Cyclic Service
/
kg/cmg
305
---
C
hours/yr
---
Yes
No
---
Yes
No
mm
---
---
--No
--No
MISCELLANEOUS
Line Size
In / Out
inches
8
8
/
Yes (Heat Conservation)
(NOTE 11)
(NOTE 11)
/
Yes (Heat Conservation)
ITEM No.
126E-7A/B
SHEET
OF
PRO-014-I1-ECD-1DD9418A
126E-7. Rev 0
HEAT EXCHANGER
PROCESS SPECIFICATION
TPRAS
CUSTOMERS NAME:
LOCATION:
SERVICE:
UNIT No.:
ITEM No.:
REVISION
DATE
2009/04/03
ORIG. BY
PMG
CHKD. BY
ETL
APP. BY
JAFM
1DD-9418A
PROJECT No.:
U-126
126E-7A/B
ONE (1)
No. REQ'D:
126-A-UB-200.018
DOCUMENT No. :
DD-9418A-126E-7
PREFERRED TYPE:
[X]
MOUNTING:
[X]
Horizontal
Double Pipe
[
Plate
Vertical
Other
No Preference
No Preference
SHELL SIDE
INLET
OUTLET
OUTLET
INLET
Vacuum Residue
Fluid Name
kg/h
Total Vapor
kg/h
95149
95149
235845
235845
95149
95149
235845
224065
Mol. Wt.
Total Liquid
kg/h
Steam
kg/h
Non Condensables
BFW / IMS
kg/h
11780
Mol. Wt.
11780
kg/h
C
304
P kg/cm
9.96 (NOTE 1)
Temperature
Inlet Press. kg/cmg / Allow.
Vapor
kcal/hmC
kg/m
876
mN/m
22.6
Liquid Density
Liquid
196
0.571
0.35 (NOTE 3)
Liquid
Vapor
Liquid
1.073
0.756
1.076
3.69
16.3
0.16
2.16
0.16
0.062
0.067
0.574
0.028
0.574
cSt
Thermal Conductivity
Vapor
Liquid
196
1.5 (NOTE 2)
0.656
kcal/kg.C
Viscosity
210
920
870
27.9
38.8
870
kg/cma / C
Latent Heat
60
38.8
No
No
0.0020
0.0001
kcal/kg
m/s
hmC/kcal
5.52
MMkcal/h
MECHANICAL DESIGN
---
---
kg/cmg
---
C /
/
kg/cmg
-----
---
---
C
hours/yr
---
kg/cmg
C /
Cyclic Service
/
kg/cmg
---
---
hours/yr
---
-----
---
-----
mm
---
---
-----
-----
MISCELLANEOUS
Line Size
In / Out
inches
---
---
---
---
---
---
ITEM No.
126E-7A/B
SHEET
OF
PRO-014-I1-ECD-1DD9418A
126E-7. Rev 0
HEAT EXCHANGER
PROCESS SPECIFICATION
TPRAS
CUSTOMERS NAME:
LOCATION:
SERVICE:
UNIT No.:
ITEM No.:
REVISION
DATE
2009/04/03
ORIG. BY
PMG
CHKD. BY
ETL
APP. BY
JAFM
1DD-9418A
PROJECT No.:
U-126
126E-7A/B
ONE (1)
No. REQ'D:
126-A-UB-200.018
DOCUMENT No. :
DD-9418A-126E-7
PREFERRED TYPE:
[X]
MOUNTING:
[X]
Horizontal
Double Pipe
[
Plate
Vertical
Other
No Preference
No Preference
SHELL SIDE
OUTLET
INLET
INLET
OUTLET
Vacuum Residue
Fluid Name
kg/h
Total Vapor
kg/h
107828
107828
252759
252759
107828
107828
252759
240099
Mol. Wt.
Total Liquid
kg/h
Steam
kg/h
Non Condensables
BFW / IMS
kg/h
12660
Mol. Wt.
12660
kg/h
C
304
P kg/cm
9.96 (NOTE 1)
Temperature
Inlet Press. kg/cmg / Allow.
Vapor
kcal/hmC
kg/m
909
mN/m
24.1
Liquid Density
Liquid
196
0.546
0.35 (NOTE 3)
Liquid
Vapor
Liquid
1.073
0.756
1.076
5.37
39.2
0.16
2.16
0.16
0.061
0.067
0.574
0.028
0.574
cSt
Thermal Conductivity
Vapor
Liquid
196
1.5 (NOTE 2)
0.627
kcal/kg.C
Viscosity
210
952
870
29.4
38.8
870
kg/cma / C
Latent Heat
45
38.8
No
No
0.0020
0.0001
kcal/kg
m/s
hmC/kcal
5.92
MMkcal/h
MECHANICAL DESIGN
---
---
kg/cmg
---
C /
/
kg/cmg
-----
---
---
C
hours/yr
---
kg/cmg
C /
Cyclic Service
/
kg/cmg
---
---
hours/yr
---
-----
---
-----
mm
---
---
-----
-----
MISCELLANEOUS
Line Size
In / Out
inches
---
---
---
---
---
---
ITEM No.
126E-7A/B
SHEET
OF
PRO-014-I1-ECD-1DD9418A
126E-7. Rev 0
diferenciadas
por
puntos
de
ebullicin
especficos
son:
41
En nuestro caso, una pequea parte del residuo que se obtiene de la columna
de destilacin de vaco se utiliza para otros procesos industriales. Este fluido tiene un
temperatura considerable a la salida de la columna, unos 320C, y por ello se ha
aprovechado para alimentar este sistema de generacin de vapor.
Como se puede apreciar en las hojas de proceso que se han adjuntado se trata
de un fluido a relativa baja presin (10.kg/cm2) que se encuentra en fase lquida y que
se enfriar hasta salir casi a presin ambiente, 1.5 kg/cm2) y por supuesto en fase
lquida del segundo generador.
El calor especfico del residuo de vaco es bastante bajo (0.63 kcal/kgC), lo
cual dificultar la transferencia de calor. Por otro lado, la conductividad trmica es
extraordinariamente baja: 0.061 kcal/hmC (la dcima parte que el agua, por ejemplo).
Esto se va a traducir en una mayor rea de intercambio.
42
FLUIDO
Aceites vegetales
Agua de refrigeracin
Agua de mar
Agua destilada
Agua tratada
Aire
Amoniaco
Asfalto
Crudo
Fuel-oil
Gas natural
Gas-oil pesado
Gasolina
Lubricantes
Vapor de agua limpio
0,0006
de 0,0002 a 0,0004
de 0,0001 a 0,0002
0,0001
de 0,0002 a 0,0004
0,004
0,0004
0,002
de 0,0004 a 0,0001
0,001
0,0002
0,0006
0,0002
0,0002
0,0001
44
mediante el demister
45
TUBOS (tubes): existen dos tipos de tubo: seamless (sin costura) y welded
(soldados). Los ms utilizados son los tubos seamless, ya que garantizan la
ausencia de fugas en toda su longitud. Sus espesores se caracterizan segn la
galga (BWG)
1) Propiedades Mecnicas.
Las propiedades del material que ms importancia tienen son:
o
2) Propiedades Fsicas.
Siendo ms importante el coeficiente de dilatacin trmico del material, ya que
este limitar el valor del esfuerzo a la tensin y en consecuencia afectar el
diseo del cambiador.
46
3) Resistencia a la Corrosin.
Los materiales que se propongan debern soportar el ataque qumico de las
sustancias a las cuales estarn en contacto.
Maquinabilidad:
Se hace necesario maquinar ciertas partes del cambiador (como son:
las bridas, bandejas, tapas planas, etc.), para darle la forma o acabado
a las superficies para asentamiento del empaque, juntas de ensamble,
etc. Para ello, un material difcil de maquinar es ms costoso en su
fabricacin, ya que requiere de procedimientos y herramientas
costosas.
Soldabilidad:
El material que se ha de utilizar para la fabricacin del cambiador,
deber tener buenas propiedades de soldabilidad, ya que gran parte de
sus elementos son de construccin soldable.
Principalmente compuesto.
Se requiere de un anlisis qumico para poder conocer la
composicin del fluido, y as determinar las caractersticas
corrosivas de este.
Impurezas.
Dicho anlisis, nos servir para conocer tanto cualitativa como
cuantitativamente el grado de impurezas del fluido y de esta
manera determinar si son corrosivas.
Temperatura.
Dicha condicin es un factor que afecta directamente la
corrosin, ya que con una variacin de temperatura puede
alterarse la velocidad de corrosin en ciertos casos
PH (Potencia de Hidrgeno).
Una sustancia es ms corrosiva en la medida en que disminuye
su PH (Aumento de Acidez).
48
Channel: contendr BFW (boiled feed wter) fluido poco corrosivo. Las impurezas que
contiene s pueden daar el recipiente. Aadiremos pues el mnimo espesor
requerido por TEMA (3 mm). En cuanto a las propiedades mecnicas, ser
suficiente con un acero al carbono, ya que la presin y la temperatura no
son excesivamente elevadas. El acero al carbono, adems de barato, es
ms fcil de mecanizar. Por tanto nuestra eleccin es:
Acero al carbono: SA-516 Gr 70
Tubos:
La parte ms delicada del equipo. Estn en contacto con los dos fluidos a la
vez. Estn limitados porque no se les puede aadir ningn espesor de
49
Carcasa: SA-387 Gr 5
Brida: SA-266 Gr 2
Cover carcasa: SA-387 Gr 5
Cover distribuidor : SA-516 Gr 70
Bandejas: SA-927 Gr 5
Placa tubular : SA-336 F5
Bridas de toberas: SA-105
Cuellos de toberas: SA-335 P5
Soportes: SA-516 Gr 70
50
ser
intercambiable
la
polea
principal
para
diferentes
radios
de
PROJECT N
ITEM
Long. Recta tubos (mm)
Paso (mm)
OD Tubo (mm)
LBR PFC
Generador
de vapor
6300
25,4
19,05
Fila
Radio
"Us"
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
28
30
28
30
28
30
28
30
28
30
28
30
28
30
28
30
28
30
28
29
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28,58
53,98
79,38
104,78
130,18
155,58
180,98
206,38
231,78
257,18
282,58
307,98
333,38
358,78
384,18
409,58
434,98
460,38
485,78
511,18
536,58
561,98
587,38
612,78
638,18
663,58
688,98
714,38
739,78
765,18
790,58
A
(mm)
Long.
Recta
(mm)
Desarrollo unitario
(mm)
DESARROLLO
TOTAL
(m)
57,2
108,0
158,8
209,6
260,4
311,2
362,0
412,8
463,6
514,4
565,2
616,0
666,8
717,6
768,4
819,2
870,0
920,8
971,6
1022,4
1073,2
1124,0
1174,8
1225,6
1276,4
1327,2
1378,0
1428,8
1479,6
1530,4
1581,2
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
6300
12689,8
12769,6
12849,4
12929,2
13009,0
13088,8
13168,5
13248,3
13328,1
13407,9
13487,7
13567,5
13647,3
13727,1
13806,9
13886,7
13966,5
14046,3
14126,1
14205,9
14285,7
14365,5
14445,3
14525,1
14604,9
14684,7
14764,5
14844,3
14924,1
15003,9
15083,7
355,31
383,09
359,78
387,87
364,25
392,66
368,72
397,45
373,19
402,24
377,66
407,03
382,13
411,81
386,59
416,60
391,06
421,39
395,53
411,97
400,00
402,23
404,47
406,70
408,94
411,17
413,41
415,64
417,87
420,11
422,34
A menudo, los tubos que han sido doblados en fro requieren un proceso de
alivio de tensiones (stress relief). Se trata de un recocido a altas temperaturas. Su
aspecto despus de la operacin es el siguiente:
52
53
Rolado en Fro.
El sistema de rolado en fro debe ser efectuado en placas de poco espesor (7/8
o pulgadas mximo), independientemente de la capacidad de la mquina roladora,
debido a los esfuerzos internos que se generan en la materia y las fracturas
intergranulares que pueden presentarse en el mismo.
Durante las operaciones de rolado, deber comprobarse la redondez de los
elementos con la finalidad de proporcionar un ajuste adecuado con otros elementos,
tales como bridas y haces de tubos. La redondez de los cilindros puede comprobarse
mediante plantillas y mamparas calibradas para diferentes dimetros, con lo cual
puede detectarse cualquier ovalamiento en toda la longitud del cilindro y en su caso,
hacer la rectificacin del rolado o bien empleando gatos hidrulicos.
54
MECANIZADOS
OPERACIN
MQUINA EMPLEADA
Eliminacin de rebabas
55
ACABADOS SUPERFICIALES.
Los intercambiadores son equipos que no requieren grandes exigencias en
cuanto a tolerancias y precisin de fabricacin (razonablemente y en comparacin con
otros campos de la ingeniera). En cuanto a las tolerancias geomtricas, las ms
relevantes son la cilindricidad y la concentricidad.
En los intercambiadores tan slo existen dos componentes que deben
presentar un acabado superficial especial. Estos son: las bridas y tapas planas (de
forja) y las juntas. La razn es sencilla. Al no existir piezas ni componentes con friccin
o movimiento relativo no se necesita esta caracterstica. El hecho de que el fluido a
menudo corroa el equipo lo hara intil y muy caro.
En las bridas y juntas se requiere este acabado superficial para garantizar el
sellado completo y evitar fugas, con las consecuencias que acarrearan. Este sellado
se consigue segn las rugosidades mnimas especificadas por API 660:
56
57
1.2 CLCULOS
1.2.1 CLCULOS TRMICOS
En este apartado se incluyen todos los clculos, consideraciones, medidas y
datos utilizados para realizar el diseo trmico del equipo. Es importante recalcar que
el diseo final del equipo se ha basado en las dimensiones aqu calculadas, que han
servido adems como contraste y comparacin entre los mtodos de clculo.
Sin embargo, ya que el equipo diseado es un intercambiador de calor real, es
preciso dimensionarlo de acuerdo a las normativas antes reseadas, de ah que se
haya recurrido al empleo de programas informticos especficos para esta tarea. La
principal ventaja es que sus clculos cumplen los cdigos y normas y, adems aportan
una notable precisin.
59
PEQUEA
Hay menor riesgo de fuga a travs de una soldadura que a travs de una unin
bridada
Los cabezales tipo B, M y U son de una sola pieza, es decir, que van soldados
y garantizan menos fugas.
1) BFW por el lado tubos y residuo de vaco por carcasa. Esto requerir
emplear cabezal de entrada B y tubos en U, ya que soportan mayores
presiones, garantizan fugas mnimas y no hace falta limpiarlos en
profundidad (el agua es un fluido limpio). Adems, el paso de los tubos
deber ser cuadrado o cuadrado rotado para poderse limpiar por fuera,
que es donde se encuentra el residuo de vaco
usar
placas
fijas
para
poder
disponer
de
tubos
61
Es trmicamente efectiva.
Es trmicamente efectiva.
62
64
65
El calor transferido (Q) viene impuesto por el anlisis del proceso que se ha
realizado previamente. No es una variable en el diseo de un intercambiador. En
nuestro caso:
Q = 8.32 * 106 kcal/h
66
U calc
1
1 1 di
di
. rfs rft. rmetal
hs ht do
do
si U
calc
= U
sup
adecuado.
Realizar este clculo de forma precisa requiere el empleo de programas
especficos para ello. En este caso se ha utilizado el HTRI (Heat Transfer Research
Inc.)
Sin embargo, si que se ha hecho un clculo paralelo en el que hemos adoptado
un valor estimado para el coeficiente de transferencia de calor. Para ellos se ha
recurrido al PERRY, Manual del Ingeniero Qumico, Tomo 1, McGraw Hill. En l
aparecen numerosas tablas para estimar dicho coeficiente, entre las que se encuentra
la siguiente:
67
Puesto que el residuo de vaco est siempre en estado lquido y la boiled feed
water en su mayor parte permanece como agua (tan slo se evapora un 4%)
obtendremos el valor del coeficiente U en la seccin lquido lquido:
Lado carcasa
Lado tubos
U de diseo
Unidades
Aceites pesados
Agua
15 - 50
Btu / ft2 * h * F
68
kg/s
29,95
Calor especfico
Cp
kJ/kg-C
2,59
Incremento de temperatura
72,00
Calor intercambiado
kW
5585,45
kg/s
29,95
Calor especfico
Cp
kJ/kg-C
2,45
Incremento de temperatura
22,00
Calor intercambiado
kW
1614,41
T1
196,00
T2
196,00
T3
304,00
T4
232,00
65,54
MTD GENERADOR 1
MTD GENERADOR 2
T1
196,00
T2
196,00
70
T3
232,00
T4
210,00
23,29
46,59
MTDt
71
En nuestro caso:
72
73
74
1.2.1.4 HTRI
HEAT TRANSFER RESEARCH INCORPORATED.
Heat Transfer Research Incorporated (HTRI) es un programa comercial de
diseo y simulacin de intercambiadores de calor y aerorrefrigerantes. Gracias a la
colaboracin de la empresa Tcnicas Reunidas, S.A., se ha podido utilizar con el fin de
disear nuestro generador de vapor de la forma ms precisa posible.
76
77
lb / hr
Di
680
0.5
0.25
Entrada:
Gasto msico = 321980.71 lb/h
Densidad del fluido en la entrada = 56.19 lb/ft3
Di = 7.3
Escogemos, por tanto, toberas de 8 estndar de ASME B16.5
El fluido, al no cambiar sus propiedades fsicas suficientemente
(densidad, viscosidad) saldr por un tobera idntica a la de
entrada.
Entrada
Gasto msico = 171726,87 lb/h
Densidad del fluido en la entrada = 54.31 lb/ft3
Di = 6.12
Escogemos, por tanto, toberas de 8 estndar de ASME B16.5
78
Salida
Deberamos ponderar los gastos msicos con sus densidades (agua
y vapor) pero al no ser vapor saturado an, permanecer siempre la
misma densidad de fluido. De esta forma:
Gasto msico total = 171726,87 lb/h
Gasto msico vapor = 3434 lb/h
Gasto msico agua = 168292 lb/h
Densidad del fluido en la entrada = 54.31 lb/ft3
Di = 6.12
Escogemos, por tanto, toberas de 8 estndar de ASME B16.5, las
mismas que para la entrada.
79
Una vez realizados los clculos trmicos se finaliza una fase del proceso de
diseo de un intercambiador. La conclusin de esta fase se traduce en las hojas
mecnicas de datos. Reflejan los resultados obtenidos durante el diseo trmico que
sern de utilidad para la siguiente etapa.
Del mismo modo que las Hojas de Proceso son el punto de partida del diseo
trmica, estos documentos lo son para el diseo mecnico del intercambiador. En ella
se reflejan bsicamente caractersticas de los fluidos as como las condiciones de
procesos, y otra parte fundamental para el clculo mecnico en que se reflejan las
condiciones de diseo (tanto de presin como de temperatura), as como los
materiales a usar y caractersticas de los tubos y toberas. Se muestran a continuacin
la hoja de datos usada para nuestro proyecto:
80
83
P
SA-516-Gr 70
r
cai
kg/cm2
e = (P*r / )+ cai
e
t
Mpa
mm
mm
mm
mm
21,90
133,10
640,00
3,00
13,58
15,00
2.Clculo de la carcasa.
Presin de diseo =
Material:
P
kg/cm2
SA-516-Gr 70
84
28,50
r
cai
e = (P*r / )+ cai
e
t
mm
mm
20,53
22,00
Presin de diseo =
Mateial:
Tensin admisible
Radio medio del recipiente
Corrosin
P
SA-516-Gr 70
Rm
cai
kg/cm2
21,90
e = P*Rm/ 2
Mpa
mm
mm
126,73
640,00
6,00
Mpa
mm
mm
133,10
960,00
3,00
e
t
mm
mm
10,92
14,00
P
SA-516-Gr 70
Rm
cai
kg/cm2
28,50
85
Mpa
mm
mm
126,73
960,00
3,00
e = P*Rm /
2
e
t
86
mm
mm
13,83
20,00
87
y nuestra
150#
300#
305 C
10.02 bar
39.58 bar
Ya que el primer valor que supera nuestra presin de diseo es 39.28 bar
establecemos pues para el lado tubos: rating 300#
De esta forma, para el lado tubos, obtendramos la siguiente tabla:
Temperatura
150#
300#
335 C
8.94 bar
38.26 bar
Los cuellos de las toberas son tuberas estndar de la longitud deseada que se
sueldan a la carcasa y a su correspondiente brida para luego ir conectado a las lneas
de procesos. An as se hace necesario el calcular su espesor mnimo requerido a
presin interna. Este clculo es un clculo ms complejo y laborioso que el clculo de
un cilindro a presin interna, puesto que al ser diferente tipo de material (en nuestro
caso hemos usado material de tubera) los requerimientos de clculo son diferentes. A
continuacin se muestra un rbol en donde se ve el proceso a seguir. En nuestro
88
P kg/cm2
SA-106 Gr B
Mpa
r
mm
cai mm
e = (P*r / )+ cai
e
t
89
mm
mm
21,90
117,90
109,53
3,00
4,94
12,70
P kg/cm2
SA-106 Gr B
Mpa
r
mm
cai mm
e = (P*r / )+ cai
e
t
mm
mm
28,50
117,90
109,53
6,00
8,44
12,70
90
1714,50
135,67
Comnmente las cargas que sufren las toberas se deben a los esfuerzos que
transmiten las tuberas a las que estn unidas. En nuestro caso, el departamento de
Piping (Tuberas) de la empresa Tcnicas Reunidas nos ha suministrado una gua
para determinar el valor de dichas cargas. Una vez que las calculemos, introduciremos
91
Ml = k * 0.078 * D2 (kNm)
Fl = k * 1.2 * D (kN)
Mc = k * 0.060 * D2 (kNm)
Mt = k * 0.090 * D2 (kNm)
k es un coeficiente adimensional que viene dado por la siguiente tabla y que depende del
rating de la tobera:
RATING
VALOR DE K
150
300
1,17
600
1,33
900
1,5
1500
1,83
2500
2,17
TOBERAS N1 y N2
ND
RATING K
11232
300
Mc
4493
N.m
Vc
8424
Ml
5841
N.m
Vl
11232
Mt
6739
N.m
1,17
92
RATING K
11232
300
Mc
4493
N.m
Vc
8424
Ml
5841
N.m
Vl
11232
Mt
6739
N.m
1,17
93
RESUMEN
Espaciado de pernos
Ancho de junta
rea de pernos requerida
Condiciones de tensiones
Rigidez de la brida
Geometra
de la brida
Hub
94
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
1.DATOS DE ENTRADA
1.1 Condiciones de diseo
Material
P
T
Samb
Sop
Ed
Ea
E
SA-266 Gr2
2,850 MPa
335 C
123,97 MPa
137,90 MPa
2
185,95 N/m
248,21 N/m2
1
Geometra de la brida
A
1490 mm
R
40 mm
B
1280 mm
B'
1280 mm
C
1430 mm
g0
23 mm
g1
35 mm
h
60 mm
Bmn
44,450 mm
t
136 mm
C.A. or W.O.
6 mm
e
196 mm
1.3 Geometra de la junta y los pernos
SA-193 B7 2 Bolt 19 < t
Bolt material
25
Sa
172,32 MPa
Sb
172,32 MPa
n
64
dn
1 1/8 in
0,728 in2
28180,5888 mm2
Ab
Gasket Material
Solid Flat Metal Iron
m
3,75
y
63,27 MPa
ODG
1389 mm
N
16 mm
Bolt Hole
32 mm
1.4 Otros factores
Cb
2,5
Material de la brida
Presin de diseo
Temperatura de diseo
Tensin admisible de la brida a temperatura de diseo
Tensin admisible de la brida a temperatura ambiente
Mdulo elstico a temperatura de diseo
Mdulo elstico a temperatura ambiente
Eficiencia de la junta
Factor conversin: 0.5 para uds U.S / 2.2 para uds S.I
95
0,3
1,153
A/B'
Factor de rigidez
Ratio de dimetro exterior-dimetro interior de la brida
2. CLCULOS DE LA BRIDA
2.1 Detalles de la junta
8 mm
b0 N
(b=Cb(b0)
G = ODG-2b
N min
7,071 mm
1374,858
Ab S a
2 G y
mm
8,885 mm
2.2 Brazos
hG
hd
hT
C G
2
2R g1
( R g 1 hG )
2
27,571 mm
54,500 mm
48,286 mm
4.228,93 kN
HD=0.785B P
3734,56 kN
HP=2bGmP
652,828 kN
HT = H - HD
494,37
kN
HG = WOP - H
Sellado de junta
HG = WATM
652,828
kN
4.868,917
kN
4881,75 kN
Wm2 = bGy
1932,37 kN
W = Fcarga de diseo de pernos
Operacin
WOP = Wm1
Sellado de junta
W ATM
Am Ab
Sa
2
4.881,75
kN
4.868,92
kN
Am1
Wm1
Am 2
Wm 2
Sb
Sa
Am
28.329,587 mm2
11.213,852 mm2
28.329,587 mm2
2.6 Momentos
Componente del momento debida a HD
MG = HGhG
203,53 Nm
18,00 Nm
MT = HThT
23,87 Nm
MD = HDhD
MOP = MD+MG+MT
M ATM W ATM
Sellado de junta
Bmax 2 d n
6t
(m 0.5)
C G
2
245,40
Nm
134,241
Nm
249,15 mm
74,87 mm
0,55
C
n
B
Cf
Bmax
Bactual
97
mm
h0 r
A g0
T
U
Y
Z
148,203 mm
Factor
1,8574
15,0243
13,6721
7,0608
h / h0r
0,4049
g1 / g0
1,7059
F
V
0,8748
0,3744
er = F / h0r
0,0059 mm-1
1,0000
0,83099
Yr = r Y
11,36140
Ur = r U
12,48502
Z 0.3
Tr
r T
Z 0.3
dr = Ur h0r g02 /V
Lr
1,680
3
1.428.259,480 mm
t er 1 t 3
Tr
dr
2,834
Factor
SH
Operacin
SH
Sellado de junta
SR = Tensin radial calculada en la brida
Operacin
Sellado de junta
f M OP
2
Lr g 1 B '
f M ATM
2
Lr g 1 B '
(1.33 t er 1) M OP
Lr t 2 B'
(1.33 t er 1) M ATM
SR
Lr t 2 B'
0,080
MPa
0,044
MPa
0,007
MPa
0,004
MPa
SR
ST1
Operacin
Sellado de junta
Yr MOP Z SR (0.67 t er 1)
t2 B'
1.33 t er 1
ST 2
MOP 2 K 2 (1 2 3 t er )
Y
t 2 B'
(K 2 1) Lr
ST1
Yr MATM Z SR (0.67 t er 1)
t2 B'
1.33 t er 1
ST 2
M ATM 2 K 2 (1 2 3 t er )
Y
t 2 B'
(K 2 1) Lr
0,077
MPa
0,096
MPa
0,042
MPa
0,052
MPa
Sellado de junta
52.14 V M OP
2
L Ed g 0 K l h0 r
52.14 V M ATM
2
L Ea g 0 K l h0 r
0,707
0,290
2.10 Espesor del hub en la carcasa (go) de acuerdo a UG-27 (c) (1)
g o _ cal
P R
C.A.
Sop E 0.6 P
21,059
mm
3. COMPROBACIN DE LA BRIDA
Espaciado de pernos
74,875 mm
Ancho de la junta
N > Nmin
Ab > Am
>
44,450
mm
OK
mm
>
8,885
mm
OK
30.529,864 mm2
>
28.329,587 mm2
OK
16
Condiciones de tensin
SH
SR
ST1
Operacin
SH < 1.5Sop
0,080
MPa
<
206,850
MPa
OK
Sellado de junta
SH < 1.5Samb
0,044
MPa
<
185,955
MPa
OK
Operacin
SR < Sop
0,007
MPa
<
137,900
MPa
OK
Sellado de junta
SR < Samb
0,004
MPa
<
123,970
MPa
OK
Operacin
ST < Sop
0,077
MPa
<
137,900
MPa
OK
99
ST2
Sellado de junta
ST < Samb
0,042
MPa
<
123,970
MPa
OK
Operacin
ST < Sop
0,096
MPa
<
137,900
MPa
OK
Sellado de junta
ST < Samb
0,052
MPa
<
123,970
MPa
OK
Operacin
0.5(SH+SR)
0,044
MPa
<
137,900
MPa
OK
Sellado de junta
0.5(SH+SR)
0,024
MPa
<
123,970
MPa
OK
Operacin
0.5(SH+ST1)
0,079
MPa
<
137,900
MPa
OK
Sellado de junta
0.5(SH+ST1)
0,043
MPa
<
123,970
MPa
OK
Operacin
Sellado de junta
J1
J1
0,707
0,290
1
1
Rigidez de la brida
OK
OK
Geometra de la junta
IDG B' + 2(C.A. o W.O.)
ODG C - Bolt Hole - 24.5
Hub en el extremo corto
go > go_cal
1357,000
1389,000
mm
mm
1292,000
1389,000
mm
mm
OK
OK
23,000
mm
>
21,059
mm
OK
4. RESULTADOS
SE USARN 64
ESPESOR DE LA BRIDA:
PERNOS
100
1 1/8
PULGADAS DE DIMETRO
142 mm.
El hecho de tener que seguir los Cdigos TEMA, ASME, APIpara realizar el
diseo mecnico requiere tener en cuenta coeficientes, consideraciones e iteraciones
que slo un programa puede hacer eficientemente. Adems, un intercambiador de
calor debe estar verificado segn los Cdigos que le apliquen para poder ser fabricado
y puesto en marcha. Los clculos mostrados anteriormente son vlidos segn los
criterios de resistencia de materiales y dimensionan el equipo correctamente. Su
finalidad es contrastar los resultados obtenidos por el Cdigo.
Se trata de un programa con ms de 40 aos de historia. La versin utilizada
es la V 7.3.1. De nuevo gracias a la colaboracin de Tcnicas Reunidas, que ha
proporcionado la licencia, se ha tenido acceso al programa.
En cuanto a su contenido, presenta una gran versatilidad, ya que se pueden
estudiar intercambiadores de tubo y carcasa, de aire, de placas, fireheaters, etc..
Adems, tambin constan de una gran base de datos en las que se incluyen
propiedades qumicas de los componentes y fsicas de todos los materiales.
101
102
103
Ds 146,33
mm
rea de salida
As 0,02
m2
Presin de salida
Ps 1428,68
kPa
Gasto msico
kg/h
ds 870,00
kg/m3
Caudal
Qs 497,69
m3/h
Velocidad de entrada
Vs 8,22
m/s
432990,00
De 193,68
mm
rea de entrada
Ae 0,03
m2
Presin de entrada
Pe 1539,64
kPa
Gasto msico
kg/h
de 870,00
kg/m3
Caudal
Qs 497,69
m3/h
Velocidad de entrada
Vs 4,69
m/s
432990,00
Ecuacin de Bernouilli:
Bernouilli en la salida:
1458076,00
Bernouilli en la salida:
1549219,16
En la salida:
Despejamos :
91143,16
z=
10,68
106
1.3 ANEXOS
A continuacin se adjuntan todas las tablas, frmulas, catlogos y normas
empleadas para la obtencin de datos, clculos e informacin relacionada con el
diseo de los intercambiadores de calor. Tambin se adjuntan los clculos trmicos y
mecnicos realizados por los dos programas utilizados:
-
Normativa empleada:
o
TEMA:
WRC 107:
Clculos trmicos:
Despus de la Normativa empleada se encuentran los resultados obtenidos
a travs del programa HTRI (Heat Transfer Research Incorportaed). Son
esos los que se han adoptado para realizar los clculos mecnicos. Es
importante recalcar que en estos resultados se incluyen las cuatro
condiciones de operacin (cutpoints: 555 C, 575 C, 600 C y 621 C). En
ellos se puede observar el sobrediseo del equipo en cada condicin de
operacin. Claramente se aprecia que en el cutpoint escogido (555 C)
tenemos el menor sobrediseo del equipo (1.85 % e el primer
intercambiador y 3.00% en el segundo)
Clculos mecnicos:
Se adjuntan a continuacin los resultados obtenidos del programa
Aspentech Exchanger Design and Rating. Como ya se ha indicado
anteriormente, son estos resultados los definitivos y empleados para
realizar los planos del intercambiador de calor.
108
1.3.1. NORMATIVA
NORMATIVA EMPLEADA
2.3.1
EMPLEADA
Output Summary
Page 1
Hot Shellside
Fluid name
Flow rate
(1000-kg/hr)
Inlet/Outlet Y (Wt. frac vap.)
Inlet/Outlet T
(Deg C)
Inlet P/Avg
(kgf/cm2A)
dP/Allow.
(kgf/cm2)
Fouling
(m2-hr-C/kcal)
MKH Units
Cold Tubeside
BFW/IMS
VACUUM RESIDUE
149.420
0.000
0.000
303.00
210.00
13.833
0.428
1.780
0.002000
0.000200
Exchanger Performance
Shell h
Tube h
Hot regime
Cold regime
EMTD
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(--)
(--)
(Deg C)
293.87
5836.60
Sens. Liquid
Unknown
40.4
Actual U
Required U
Duty
Area
Overdesign
Shell Geometry
TEMA type
Shell ID
Series
Parallel
Orientation
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube Geometry
Tube type
Tube OD
Length
Pitch ratio
Layout
Tubecount
Tube Pass
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(deg)
(--)
(--)
Thermal Resistance, %
Shell
Tube
Fouling
Metal
56.44
3.67
37.45
2.44
165.89
161.98
8.3052
1274.32
2.41
Baffle Geometry
BEU
1280.00
2
1
0.00
(--)
(mm)
(--)
(--)
(deg)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(m2)
(%)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
Single-Seg.
19.00
Perpend.
340.000
17
Nozzles
Plain
19.050
6300.
1.3333
45
1730
Shell inlet
Shell outlet
Inlet height
Outlet height
Tube inlet
Tube outlet
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
193.675
193.675
50.385
63.085
2
Velocities, m/s
Shellside
Tubeside
Crossflow
Window
Flow Fractions
0.22
1.66
0.30
0.40
A
B
C
E
F
0.144
0.672
0.020
0.163
0.000
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\126E-007 Cutpoint 555REV TR5-15.6 bara_45-DC8.htri
Series Summary
Page 2
1.85
168.71
165.65
6.4259
295.87
8784.88
0.188
0.317
60.9
3.00
163.06
158.31
1.8793
291.83
4332.27
0.240
0.146
18.8
303.00
232.07
200.15
199.20
0.0000
0.0000
0.0000
0.0400
232.07
210.00
200.15
199.71
0.0000
0.0000
0.0000
0.0182
MKH Units
Performance
Overdesign
Overall U
Required U
Duty
Shellside h
Tubeside h
Shellside delta P
Tubeside delta P
EMTD
(%)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
(C)
Process Conditions
Inlet T, Shell
Outlet T, Shell
Inlet T, Tube
Outlet T, Tube
Inlet Y, Shell
Outlet Y, Shell
Inlet Y, Tube
Outlet Y, Tube
(C)
(C)
(C)
(C)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
Geometry
Shell type
Parallel
Effective area
Shell orientation
Shell ID
Shellside fluid
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube type
Tube Pass
Tubecount
Tube length
Tube OD
Tube layout angle
Pitch ratio
(--)
(--)
(m2)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(--)
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(--)
E
E
1
1
637.159
637.159
Horizontal
Horizontal
1280.00
1280.00
Hot
Hot
Single-Seg. Single-Seg.
19.00
19.00
Perpend.
Perpend.
340.000
340.000
17
17
Plain
Plain
2
2
1730
1730
6300.
6300.
19.050
19.050
45
45
1.3333
1.3333
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\126E-007 Cutpoint 555REV TR5-15.6 bara_45-DC8.htri
Output Summary
Page 1
Hot Shellside
Fluid name
Flow rate
(1000-kg/hr)
Inlet/Outlet Y (Wt. frac vap.)
Inlet/Outlet T
(Deg C)
Inlet P/Avg
(kgf/cm2A)
dP/Allow.
(kgf/cm2)
Fouling
(m2-hr-C/kcal)
MKH Units
Cold Tubeside
BFW/IMS
VACUUM RESIDUE
95.1490
0.000
0.000
304.00
210.00
13.833
0.283
1.780
0.002000
0.000200
Exchanger Performance
Shell h
Tube h
Hot regime
Cold regime
EMTD
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(--)
(--)
(Deg C)
190.52
2966.41
Sens. Liquid
Unknown
39.9
Actual U
Required U
Duty
Area
Overdesign
Shell Geometry
TEMA type
Shell ID
Series
Parallel
Orientation
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube Geometry
Tube type
Tube OD
Length
Pitch ratio
Layout
Tubecount
Tube Pass
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(deg)
(--)
(--)
Thermal Resistance, %
Shell
Tube
Fouling
Metal
64.88
5.41
27.89
1.81
123.66
108.39
5.4999
1280.14
14.08
Baffle Geometry
BEU
1280.00
2
1
0.00
(--)
(mm)
(--)
(--)
(deg)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(m2)
(%)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
Single-Seg.
19.00
Perpend.
265.000
21
Nozzles
Plain
19.050
6300.
1.3333
90
1730
Shell inlet
Shell outlet
Inlet height
Outlet height
Tube inlet
Tube outlet
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
193.675
193.675
45.381
17.700
193.675
330.201
2
Velocities, m/s
Shellside
Tubeside
Crossflow
Window
Flow Fractions
0.20
0.96
0.33
0.26
A
B
C
E
F
0.162
0.498
0.016
0.182
0.142
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\CutPoint 575\126E-007 Cutpoint 575REV TR5-15.6 bara.htri
Series Summary
Page 2
13.27
128.08
113.07
4.3187
195.34
4471.24
0.126
0.109
59.7
14.96
119.24
103.72
1.1812
185.60
2179.08
0.157
0.022
18.0
304.00
231.10
200.15
199.82
0.0000
0.0000
0.0000
0.0500
231.10
210.00
200.15
200.09
0.0000
0.0000
0.0000
0.0250
MKH Units
Performance
Overdesign
Overall U
Required U
Duty
Shellside h
Tubeside h
Shellside delta P
Tubeside delta P
EMTD
(%)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
(C)
Process Conditions
Inlet T, Shell
Outlet T, Shell
Inlet T, Tube
Outlet T, Tube
Inlet Y, Shell
Outlet Y, Shell
Inlet Y, Tube
Outlet Y, Tube
(C)
(C)
(C)
(C)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
Geometry
Shell type
Parallel
Effective area
Shell orientation
Shell ID
Shellside fluid
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube type
Tube Pass
Tubecount
Tube length
Tube OD
Tube layout angle
Pitch ratio
(--)
(--)
(m2)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(--)
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(--)
E
E
1
1
639.880
640.264
Horizontal
Horizontal
1280.00
1280.00
Hot
Hot
Single-Seg. Single-Seg.
19.00
19.00
Perpend.
Perpend.
265.000
265.000
21
21
Plain
Plain
2
2
1730
1730
6300.
6300.
19.050
19.050
90
90
1.3333
1.3333
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\CutPoint 575\126E-007 Cutpoint 575REV TR5-15.6 bara.htri
Output Summary
Page 1
Hot Shellside
Fluid name
Flow rate
(1000-kg/hr)
Inlet/Outlet Y (Wt. frac vap.)
Inlet/Outlet T
(Deg C)
Inlet P/Avg
(kgf/cm2A)
dP/Allow.
(kgf/cm2)
Fouling
(m2-hr-C/kcal)
MKH Units
Cold Tubeside
BFW/IMS
VACUUM RESIDUE
107.828
0.000
0.000
304.00
210.00
13.833
0.465
1.780
0.002000
0.000200
Exchanger Performance
Shell h
Tube h
Hot regime
Cold regime
EMTD
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(--)
(--)
(Deg C)
215.13
3209.97
Sens. Liquid
Unknown
40.3
Actual U
Required U
Duty
Area
Overdesign
Shell Geometry
TEMA type
Shell ID
Series
Parallel
Orientation
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube Geometry
Tube type
Tube OD
Length
Pitch ratio
Layout
Tubecount
Tube Pass
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(deg)
(--)
(--)
Thermal Resistance, %
Shell
Tube
Fouling
Metal
62.34
5.40
30.29
1.97
134.16
114.25
5.9284
1280.14
17.43
Baffle Geometry
BEU
1280.00
2
1
0.00
(--)
(mm)
(--)
(--)
(deg)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(m2)
(%)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
Single-Seg.
19.00
Perpend.
265.000
21
Nozzles
Plain
19.050
6300.
1.3333
45
1730
Shell inlet
Shell outlet
Inlet height
Outlet height
Tube inlet
Tube outlet
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
193.675
193.675
36.884
9.203
193.675
330.201
2
Velocities, m/s
Shellside
Tubeside
Crossflow
Window
Flow Fractions
0.16
1.05
0.26
0.29
A
B
C
E
F
0.125
0.492
0.013
0.198
0.173
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\CutPoint 600\126E-007 Cutpoint 600 REV TR5-15.6 bara.htri
Series Summary
Page 2
16.50
136.78
117.41
4.5931
215.44
4785.33
0.192
0.125
61.1
18.41
131.55
111.10
1.3353
214.81
2391.78
0.273
0.027
18.6
304.00
232.51
200.15
199.77
0.0000
0.0000
0.0000
0.0500
232.51
210.00
200.15
200.07
0.0000
0.0000
0.0000
0.0250
MKH Units
Performance
Overdesign
Overall U
Required U
Duty
Shellside h
Tubeside h
Shellside delta P
Tubeside delta P
EMTD
(%)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
(C)
Process Conditions
Inlet T, Shell
Outlet T, Shell
Inlet T, Tube
Outlet T, Tube
Inlet Y, Shell
Outlet Y, Shell
Inlet Y, Tube
Outlet Y, Tube
(C)
(C)
(C)
(C)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
Geometry
Shell type
Parallel
Effective area
Shell orientation
Shell ID
Shellside fluid
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube type
Tube Pass
Tubecount
Tube length
Tube OD
Tube layout angle
Pitch ratio
(--)
(--)
(m2)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(--)
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(--)
E
E
1
1
639.880
640.256
Horizontal
Horizontal
1280.00
1280.00
Hot
Hot
Single-Seg. Single-Seg.
19.00
19.00
Perpend.
Perpend.
265.000
265.000
21
21
Plain
Plain
2
2
1730
1730
6300.
6300.
19.050
19.050
45
45
1.3333
1.3333
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\CutPoint 600\126E-007 Cutpoint 600 REV TR5-15.6 bara.htri
Output Summary
Page 1
Hot Shellside
Fluid name
Flow rate
(1000-kg/hr)
Inlet/Outlet Y (Wt. frac vap.)
Inlet/Outlet T
(Deg C)
Inlet P/Avg
(kgf/cm2A)
dP/Allow.
(kgf/cm2)
Fouling
(m2-hr-C/kcal)
MKH Units
Cold Tubeside
BFW/IMS
VACUUM RESIDUE
67.5750
0.000
0.000
303.00
210.00
13.833
0.233
1.780
0.002000
0.000200
Exchanger Performance
Shell h
Tube h
Hot regime
Cold regime
EMTD
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(--)
(--)
(Deg C)
135.37
2038.89
Sens. Liquid
Unknown
38.3
Actual U
Required U
Duty
Area
Overdesign
Shell Geometry
TEMA type
Shell ID
Series
Parallel
Orientation
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube Geometry
Tube type
Tube OD
Length
Pitch ratio
Layout
Tubecount
Tube Pass
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(deg)
(--)
(--)
Thermal Resistance, %
Shell
Tube
Fouling
Metal
70.85
6.09
21.65
1.41
95.95
77.01
3.7760
1280.15
24.58
Baffle Geometry
BEU
1280.00
2
1
0.00
(--)
(mm)
(--)
(--)
(deg)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(m2)
(%)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
Single-Seg.
19.00
Perpend.
265.000
21
Nozzles
Plain
19.050
6300.
1.3333
90
1730
Shell inlet
Shell outlet
Inlet height
Outlet height
Tube inlet
Tube outlet
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
193.675
193.675
45.381
17.700
193.675
330.201
2
Velocities, m/s
Shellside
Tubeside
Crossflow
Window
Flow Fractions
0.14
0.66
0.23
0.18
A
B
C
E
F
0.106
0.487
0.013
0.217
0.176
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\CutPoint 621\126E-007 Cutpoint 621REV TR5-15.6 bara.htri
Series Summary
Page 2
23.76
98.37
79.49
2.9646
136.37
2976.57
0.096
0.049
58.3
25.46
93.52
74.54
0.8114
134.32
1531.65
0.137
9.747e-3
17.0
303.00
231.07
200.15
200.00
0.0000
0.0000
0.0000
0.0500
231.07
210.00
200.15
200.12
0.0000
0.0000
0.0000
0.0250
MKH Units
Performance
Overdesign
Overall U
Required U
Duty
Shellside h
Tubeside h
Shellside delta P
Tubeside delta P
EMTD
(%)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
(C)
Process Conditions
Inlet T, Shell
Outlet T, Shell
Inlet T, Tube
Outlet T, Tube
Inlet Y, Shell
Outlet Y, Shell
Inlet Y, Tube
Outlet Y, Tube
(C)
(C)
(C)
(C)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
Geometry
Shell type
Parallel
Effective area
Shell orientation
Shell ID
Shellside fluid
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube type
Tube Pass
Tubecount
Tube length
Tube OD
Tube layout angle
Pitch ratio
(--)
(--)
(m2)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(--)
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(--)
E
E
1
1
639.885
640.264
Horizontal
Horizontal
1280.00
1280.00
Hot
Hot
Single-Seg. Single-Seg.
19.00
19.00
Perpend.
Perpend.
265.000
265.000
21
21
Plain
Plain
2
2
1730
1730
6300.
6300.
19.050
19.050
90
90
1.3333
1.3333
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\CutPoint 621\126E-007 Cutpoint 621REV TR5-15.6 bara.htri
Output Summary
Page 1
Hot Shellside
Fluid name
Flow rate
(1000-kg/hr)
Inlet/Outlet Y (Wt. frac vap.)
Inlet/Outlet T
(Deg C)
Inlet P/Avg
(kgf/cm2A)
dP/Allow.
(kgf/cm2)
Fouling
(m2-hr-C/kcal)
MKH Units
Cold Tubeside
BFW/IMS
VACUUM RESIDUE
149.420
0.000
0.000
303.00
210.00
13.833
0.428
1.780
0.002000
0.000200
Exchanger Performance
Shell h
Tube h
Hot regime
Cold regime
EMTD
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(--)
(--)
(Deg C)
293.87
5836.60
Sens. Liquid
Unknown
40.4
Actual U
Required U
Duty
Area
Overdesign
Shell Geometry
TEMA type
Shell ID
Series
Parallel
Orientation
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube Geometry
Tube type
Tube OD
Length
Pitch ratio
Layout
Tubecount
Tube Pass
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(deg)
(--)
(--)
Thermal Resistance, %
Shell
Tube
Fouling
Metal
56.44
3.67
37.45
2.44
165.89
161.98
8.3052
1274.32
2.41
Baffle Geometry
BEU
1280.00
2
1
0.00
(--)
(mm)
(--)
(--)
(deg)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(m2)
(%)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
Single-Seg.
19.00
Perpend.
340.000
17
Nozzles
Plain
19.050
6300.
1.3333
45
1730
Shell inlet
Shell outlet
Inlet height
Outlet height
Tube inlet
Tube outlet
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
193.675
193.675
50.385
63.085
2
Velocities, m/s
Shellside
Tubeside
Crossflow
Window
Flow Fractions
0.22
1.66
0.30
0.40
A
B
C
E
F
0.144
0.672
0.020
0.163
0.000
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\126E-007 Cutpoint 555REV TR5-15.6 bara_45-DC8.htri
Series Summary
Page 2
1.85
168.71
165.65
6.4259
295.87
8784.88
0.188
0.317
60.9
3.00
163.06
158.31
1.8793
291.83
4332.27
0.240
0.146
18.8
303.00
232.07
200.15
199.20
0.0000
0.0000
0.0000
0.0400
232.07
210.00
200.15
199.71
0.0000
0.0000
0.0000
0.0182
MKH Units
Performance
Overdesign
Overall U
Required U
Duty
Shellside h
Tubeside h
Shellside delta P
Tubeside delta P
EMTD
(%)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
(C)
Process Conditions
Inlet T, Shell
Outlet T, Shell
Inlet T, Tube
Outlet T, Tube
Inlet Y, Shell
Outlet Y, Shell
Inlet Y, Tube
Outlet Y, Tube
(C)
(C)
(C)
(C)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
Geometry
Shell type
Parallel
Effective area
Shell orientation
Shell ID
Shellside fluid
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube type
Tube Pass
Tubecount
Tube length
Tube OD
Tube layout angle
Pitch ratio
(--)
(--)
(m2)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(--)
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(--)
E
E
1
1
637.159
637.159
Horizontal
Horizontal
1280.00
1280.00
Hot
Hot
Single-Seg. Single-Seg.
19.00
19.00
Perpend.
Perpend.
340.000
340.000
17
17
Plain
Plain
2
2
1730
1730
6300.
6300.
19.050
19.050
45
45
1.3333
1.3333
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\126E-007 Cutpoint 555REV TR5-15.6 bara_45-DC8.htri
Output Summary
Page 1
Hot Shellside
Fluid name
Flow rate
(1000-kg/hr)
Inlet/Outlet Y (Wt. frac vap.)
Inlet/Outlet T
(Deg C)
Inlet P/Avg
(kgf/cm2A)
dP/Allow.
(kgf/cm2)
Fouling
(m2-hr-C/kcal)
MKH Units
Cold Tubeside
BFW/IMS
VACUUM RESIDUE
95.1490
0.000
0.000
304.00
210.00
13.833
0.283
1.780
0.002000
0.000200
Exchanger Performance
Shell h
Tube h
Hot regime
Cold regime
EMTD
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(--)
(--)
(Deg C)
190.52
2966.41
Sens. Liquid
Unknown
39.9
Actual U
Required U
Duty
Area
Overdesign
Shell Geometry
TEMA type
Shell ID
Series
Parallel
Orientation
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube Geometry
Tube type
Tube OD
Length
Pitch ratio
Layout
Tubecount
Tube Pass
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(deg)
(--)
(--)
Thermal Resistance, %
Shell
Tube
Fouling
Metal
64.88
5.41
27.89
1.81
123.66
108.39
5.4999
1280.14
14.08
Baffle Geometry
BEU
1280.00
2
1
0.00
(--)
(mm)
(--)
(--)
(deg)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(m2)
(%)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
Single-Seg.
19.00
Perpend.
265.000
21
Nozzles
Plain
19.050
6300.
1.3333
90
1730
Shell inlet
Shell outlet
Inlet height
Outlet height
Tube inlet
Tube outlet
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
193.675
193.675
45.381
17.700
193.675
330.201
2
Velocities, m/s
Shellside
Tubeside
Crossflow
Window
Flow Fractions
0.20
0.96
0.33
0.26
A
B
C
E
F
0.162
0.498
0.016
0.182
0.142
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\CutPoint 575\126E-007 Cutpoint 575REV TR5-15.6 bara.htri
Series Summary
Page 2
13.27
128.08
113.07
4.3187
195.34
4471.24
0.126
0.109
59.7
14.96
119.24
103.72
1.1812
185.60
2179.08
0.157
0.022
18.0
304.00
231.10
200.15
199.82
0.0000
0.0000
0.0000
0.0500
231.10
210.00
200.15
200.09
0.0000
0.0000
0.0000
0.0250
MKH Units
Performance
Overdesign
Overall U
Required U
Duty
Shellside h
Tubeside h
Shellside delta P
Tubeside delta P
EMTD
(%)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
(C)
Process Conditions
Inlet T, Shell
Outlet T, Shell
Inlet T, Tube
Outlet T, Tube
Inlet Y, Shell
Outlet Y, Shell
Inlet Y, Tube
Outlet Y, Tube
(C)
(C)
(C)
(C)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
Geometry
Shell type
Parallel
Effective area
Shell orientation
Shell ID
Shellside fluid
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube type
Tube Pass
Tubecount
Tube length
Tube OD
Tube layout angle
Pitch ratio
(--)
(--)
(m2)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(--)
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(--)
E
E
1
1
639.880
640.264
Horizontal
Horizontal
1280.00
1280.00
Hot
Hot
Single-Seg. Single-Seg.
19.00
19.00
Perpend.
Perpend.
265.000
265.000
21
21
Plain
Plain
2
2
1730
1730
6300.
6300.
19.050
19.050
90
90
1.3333
1.3333
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\CutPoint 575\126E-007 Cutpoint 575REV TR5-15.6 bara.htri
Output Summary
Page 1
Hot Shellside
Fluid name
Flow rate
(1000-kg/hr)
Inlet/Outlet Y (Wt. frac vap.)
Inlet/Outlet T
(Deg C)
Inlet P/Avg
(kgf/cm2A)
dP/Allow.
(kgf/cm2)
Fouling
(m2-hr-C/kcal)
MKH Units
Cold Tubeside
BFW/IMS
VACUUM RESIDUE
107.828
0.000
0.000
304.00
210.00
13.833
0.465
1.780
0.002000
0.000200
Exchanger Performance
Shell h
Tube h
Hot regime
Cold regime
EMTD
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(--)
(--)
(Deg C)
215.13
3209.97
Sens. Liquid
Unknown
40.3
Actual U
Required U
Duty
Area
Overdesign
Shell Geometry
TEMA type
Shell ID
Series
Parallel
Orientation
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube Geometry
Tube type
Tube OD
Length
Pitch ratio
Layout
Tubecount
Tube Pass
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(deg)
(--)
(--)
Thermal Resistance, %
Shell
Tube
Fouling
Metal
62.34
5.40
30.29
1.97
134.16
114.25
5.9284
1280.14
17.43
Baffle Geometry
BEU
1280.00
2
1
0.00
(--)
(mm)
(--)
(--)
(deg)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(m2)
(%)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
Single-Seg.
19.00
Perpend.
265.000
21
Nozzles
Plain
19.050
6300.
1.3333
45
1730
Shell inlet
Shell outlet
Inlet height
Outlet height
Tube inlet
Tube outlet
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
193.675
193.675
36.884
9.203
193.675
330.201
2
Velocities, m/s
Shellside
Tubeside
Crossflow
Window
Flow Fractions
0.16
1.05
0.26
0.29
A
B
C
E
F
0.125
0.492
0.013
0.198
0.173
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\CutPoint 600\126E-007 Cutpoint 600 REV TR5-15.6 bara.htri
Series Summary
Page 2
16.50
136.78
117.41
4.5931
215.44
4785.33
0.192
0.125
61.1
18.41
131.55
111.10
1.3353
214.81
2391.78
0.273
0.027
18.6
304.00
232.51
200.15
199.77
0.0000
0.0000
0.0000
0.0500
232.51
210.00
200.15
200.07
0.0000
0.0000
0.0000
0.0250
MKH Units
Performance
Overdesign
Overall U
Required U
Duty
Shellside h
Tubeside h
Shellside delta P
Tubeside delta P
EMTD
(%)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
(C)
Process Conditions
Inlet T, Shell
Outlet T, Shell
Inlet T, Tube
Outlet T, Tube
Inlet Y, Shell
Outlet Y, Shell
Inlet Y, Tube
Outlet Y, Tube
(C)
(C)
(C)
(C)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
Geometry
Shell type
Parallel
Effective area
Shell orientation
Shell ID
Shellside fluid
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube type
Tube Pass
Tubecount
Tube length
Tube OD
Tube layout angle
Pitch ratio
(--)
(--)
(m2)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(--)
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(--)
E
E
1
1
639.880
640.256
Horizontal
Horizontal
1280.00
1280.00
Hot
Hot
Single-Seg. Single-Seg.
19.00
19.00
Perpend.
Perpend.
265.000
265.000
21
21
Plain
Plain
2
2
1730
1730
6300.
6300.
19.050
19.050
45
45
1.3333
1.3333
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\CutPoint 600\126E-007 Cutpoint 600 REV TR5-15.6 bara.htri
Output Summary
Page 1
Hot Shellside
Fluid name
Flow rate
(1000-kg/hr)
Inlet/Outlet Y (Wt. frac vap.)
Inlet/Outlet T
(Deg C)
Inlet P/Avg
(kgf/cm2A)
dP/Allow.
(kgf/cm2)
Fouling
(m2-hr-C/kcal)
MKH Units
Cold Tubeside
BFW/IMS
VACUUM RESIDUE
67.5750
0.000
0.000
303.00
210.00
13.833
0.233
1.780
0.002000
0.000200
Exchanger Performance
Shell h
Tube h
Hot regime
Cold regime
EMTD
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(--)
(--)
(Deg C)
135.37
2038.89
Sens. Liquid
Unknown
38.3
Actual U
Required U
Duty
Area
Overdesign
Shell Geometry
TEMA type
Shell ID
Series
Parallel
Orientation
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube Geometry
Tube type
Tube OD
Length
Pitch ratio
Layout
Tubecount
Tube Pass
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(deg)
(--)
(--)
Thermal Resistance, %
Shell
Tube
Fouling
Metal
70.85
6.09
21.65
1.41
95.95
77.01
3.7760
1280.15
24.58
Baffle Geometry
BEU
1280.00
2
1
0.00
(--)
(mm)
(--)
(--)
(deg)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(m2)
(%)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
Single-Seg.
19.00
Perpend.
265.000
21
Nozzles
Plain
19.050
6300.
1.3333
90
1730
Shell inlet
Shell outlet
Inlet height
Outlet height
Tube inlet
Tube outlet
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
193.675
193.675
45.381
17.700
193.675
330.201
2
Velocities, m/s
Shellside
Tubeside
Crossflow
Window
Flow Fractions
0.14
0.66
0.23
0.18
A
B
C
E
F
0.106
0.487
0.013
0.217
0.176
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\CutPoint 621\126E-007 Cutpoint 621REV TR5-15.6 bara.htri
Series Summary
Page 2
23.76
98.37
79.49
2.9646
136.37
2976.57
0.096
0.049
58.3
25.46
93.52
74.54
0.8114
134.32
1531.65
0.137
9.747e-3
17.0
303.00
231.07
200.15
200.00
0.0000
0.0000
0.0000
0.0500
231.07
210.00
200.15
200.12
0.0000
0.0000
0.0000
0.0250
MKH Units
Performance
Overdesign
Overall U
Required U
Duty
Shellside h
Tubeside h
Shellside delta P
Tubeside delta P
EMTD
(%)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(MM kcal/hr)
(kcal/m2-hr-C)
(kcal/m2-hr-C)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
(C)
Process Conditions
Inlet T, Shell
Outlet T, Shell
Inlet T, Tube
Outlet T, Tube
Inlet Y, Shell
Outlet Y, Shell
Inlet Y, Tube
Outlet Y, Tube
(C)
(C)
(C)
(C)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
(Wt. fraction)
Geometry
Shell type
Parallel
Effective area
Shell orientation
Shell ID
Shellside fluid
Baffle type
Baffle cut
Baffle orientation
Central spacing
Crosspasses
Tube type
Tube Pass
Tubecount
Tube length
Tube OD
Tube layout angle
Pitch ratio
(--)
(--)
(m2)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(Pct Dia.)
(--)
(mm)
(--)
(--)
(--)
(--)
(mm)
(mm)
(--)
(--)
E
E
1
1
639.885
640.264
Horizontal
Horizontal
1280.00
1280.00
Hot
Hot
Single-Seg. Single-Seg.
19.00
19.00
Perpend.
Perpend.
265.000
265.000
21
21
Plain
Plain
2
2
1730
1730
6300.
6300.
19.050
19.050
90
90
1.3333
1.3333
Z:\3945 - Generador vapor TUPRAS\Diseos y calculos-rev TR5\CutPoint 621\126E-007 Cutpoint 621REV TR5-15.6 bara.htri
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP11
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:45
=
=
=
=
=
=
=
168.33 C
1
1
7.59 mm
0 mm
12.7 mm
646 mm
UG-27(c)(1)
UG-27(c)(2)
tnom = 20 mm
tri = 13.25 mm
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP12
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:45
=
=
=
=
=
=
=
151.67 C
0.85
0.85
4.59 mm
0 mm
12.7 mm
643 mm
UG-27(c)(1)
UG-27(c)(2)
tnom = 15 mm
tri = 10.11 mm
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP13
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:45
App. 1-4(c)
)
)
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP14
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:45
App. 1-4(c)
)
)
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP15
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:45
Component: Tubes
ASME Section VIII-1 2010 UG-27 Thickness of Shells under Int. Pressure
--- Calculations --- Cylinder Internal Pressure
Material: SA-213 S31603 Grd TP316L Smls. tube(G5)
Design pressure
P = 0.219 kg/mm2 Design temperature
T
Radiography
= Joint eff.circ str. E
Design stress
S = 11.495 kg/mm2 Joint eff.long str. E
Design stress, long
S = Min thk. UG-16(b) tmin
Inside corr.allow. CAI = 0 mm
Outside corr. all. CAO
Material tolerance Tol = 0 mm
TEMA min. thickness tm
Outside diameter
OD = 19.05 mm
Corroded radius
OR
=
=
=
=
=
=
=
168.33 C
1
0 mm
0 mm
9.52 mm
APP.1-1(A)
UG-27(c)(2)
tnom = 2.11 mm
tri = -
TEMA RCB-2.31 U-Bend Requirements - Minimum tube wall thk in the bent portion
to = t1 * (1 + do / (4*R)) + c
Min. Code wall thk
t1 = 0.76 mm
Min. Code wall thickness:
Internal press t1i = 0.18 mm
Min. mean bend radius R = 28.57 mm
to = 0.89 mm
Outside diameter
do = 19.05 mm
Corrosion allowance c = 0 mm
External pressure
t1e= 0.76 mm
ASME Section VIII-1 2010 UG-28 Thickness of Shells under Ext. Pressure
--- Calculations --- Cylinder External Pressure
Material: SA-213 S31603 Grd TP316L Smls. tube(G5)
Design pressure
PE = 0.285 kg/mm2
Design temperature T
Inside corr. allow. CAI = 0 mm
Corrosion allow. CAO
Radiography
= Full
Material tol.
Tol
Cyl. outside dia.
Do = 19 mm
Cylinder length EP L
Max length EP
Lmax
Nominal thickness tnom = 2.11 mm
(tnom-CAI-CAO-Tol) t
L/Do ratio
Ldo = 330.71
Do/t
Dot
(2*S) or (0.9*yield) SE = 15.06 kg/mm2
Mod. of elasticity ME
A factor SII-D-FigG
A = 0.014133
B factor HA-4
B
Max allowed external pressure: Pa = B*((2.167/Dot)-0.0833)
Actual external design pressure:
=
=
=
=
=
=
=
=
=
168.3 C
0 mm
0 mm
6300 mm
19050 mm
2.11 mm
9.04
18835 kg/mm2
7.57
= 1.1838 kg/mm2
PE = 0.285 kg/mm2
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP16
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:45
Sa = 11.5 Kg/mm2
do = 19.05 mm
t = 2.11 mm
= 168.3 C
ag = 0 mm
ac = 2.11 mm
MinWeldLeg = 2.11 mm
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP17
File: 1.EDR
Component:
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:45
Pass Partition Plate Max. Allowed Pressure Differential (TEMA 2007 RCB-9.132)
Pass plate material: SA-516 K02700 Grd 70 Plate
Thickness
t = 12.7 mm
Pressure drop qa = 0 kg/cm2
TEMA min thk
tmin = 12.7 mm
Corrosion allowance c = 0 mm
Minimum thickness, tm
Design stress
S = 14.06 Kg/mm2 tm = b*SQRT((qa*B)/(1.5*S)) + c
Max. allowable pressure drop:
Sides fixed
a & b
a
b
Dim a
mm
Dim b
mm
1280
1280
1280
1078
1078
1078
1.187
1.187
1.187
B factor
0.394
0.46
0.514
q
Kg/mm2
tm
mm
0.0074
0.0064
0.0057
0
0
0
Selected
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP18
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:45
=
=
=
=
=
=
=
=
=
151.7 C
0 mm
12.02 Kg/mm2
31.5 mm
12 mm
60 mm
30 mm
Gasket width
Wth = 16 mm
Gasket factor
m = 5.500
Gasket eff. width
b = 7.13 mm
factor f = 3 mm
Seating width
bo = 8 mm
(Table 2-5.2 facing 1a/1b Col. I
HP = 6.2832*b*G*PI*m+2*Br*m*PI*RIB =
H = 0.7854*G*G*PI
=
He= 0.7854*G*G*PE
=
WM1 = HP+H
WM1 = max of 2 mating flanges
Bolting up conditions:
Minimum bolt load
WM2 = b*3.1416*G*Y+Br*Y*RIB
Min. used bolt load
WM2 = max of 2 mating flanges
Required bolt area
AM = WM2/SA or WM1/SB
Available bolt area
AB = No.Bolt*Area
Ratio of bolt areas
AB/AM = 1.017
Design bolt load
W = 0.5*(AM+AB)*SA
Minimum gasket width
NMIN = AB*SA/(6.283*y*G)
Gasket compression stress Gcst = AB*SA/((Pi*G*Wth)+(Br*RIB))
=
=
89724 kgf
325072 kgf
0 kgf
414796 kgf
519542 kgf
=
=
=
=
471348
471348
29558.5
30059.3
kgf
kgf
mm2
mm2
=
=
=
523943 kgf
4.83 mm
6.99 Kg/mm2
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP19
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Loads:
Integral
Operating conditions:
Hydrostatic end load
HD =
Hydrostatic end load
HDe=
Gasket load
HG =
Result. hydrostatic force
HT =
Result. hydrostatic force
HTe=
Bolting up conditions:
Gasket load
HG =
Operating conditions:
Hydrostatic lever arm
Gasket load lever arm
Result. hydro. lever arm
Time: 20:21:45
Flange Calculations
0.785*B*B*PI
0.785*B*B*PE
WM1-H
H-HD
He-HDe
= 284457 kgf
=
0 kgf
= 194470 kgf
= 40615 kgf
=
0 kgf
= 523943 kgf
hd = R+0.5*g1
hg = (C-G)/2
ht = (R+g1+hg)/2.0
= 56.25 mm
= 27.63 mm
= 49.81 mm
Bolting up conditions:
Gasket load lever arm
hg = (C-G)/2
Operating conditions:
Hydrostatic moment
MD = HD*hd
Gasket moment
MG = HG*hg
Result. hydro. moment
MT = HT*ht
Total operating moment
MOP = MD+MG+MT
Total operating mom. MOPe= HDe(hd-hg)+HTe(ht-hg)
=
=
=
=
=
16001
5373
2023
23397
0
Bolting up conditions:
Bolt up moment
Effective bolt moment
=
=
14475 kgf*m
14475 kgf*m
23397 kgf*m
23397 kgf*m
MATM = W*hg
MB = MATM*SFO/SFA
Total moment
MO = MOP
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
or MB
M = MO*Cf
1.1586
1.8553
6.8407
13.2483
14.5586
2.625
136 mm
1419188
2.1978
1.7725
ho
h/ho
F
V
f
e
=
=
=
=
=
=
= 27.63 mm
SQ(B*G0)
h/ho
Fig.2-7.2
Fig.2-7.3
Fig.2-7.6
F/ho
=
=
=
=
=
=
kgf*m
kgf*m
kgf*m
kgf*m
kgf*m
124.2256
0.483
0.8208
0.1835
2.2885
0.0066
Alpha = t*e+1.0
= 1.8986
Gamma = Alpha/TF
= 1.0233
Lambda = Gamma+Delta = 2.7958
Stress calculations:
Long. hub
SH = (f*M)/(Lambda*g1**2*B)
Radial
SR = Beta*M/(Lambda*t**2*B)
Tangential
ST1 = M*Y/(t**2*B)-(Z*SR)
(greater) ST2 = (SH+SR)/2 or (SH+ST1)/2
=15.01
= 0.77
= 7.74
=11.38
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
Allowable stress:
1.5*SFO =18.03 Kg/mm2
SFO =12.02 Kg/mm2
SFO =12.02 Kg/mm2
SFO =12.02 Kg/mm2
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP110
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Mo
V
Ed
g0
KI
ca
T
=
=
=
=
=
=
=
23397 kgf*m
0.184
19742 Kg/mm2
12 mm
0.3
3 mm
136 mm
Ma
L
Ea
h0
KL
K
=
=
=
=
=
=
14475 kgf*m
2.7958
20530 Kg/mm2
124.2 mm
0.2
1.1586
P = 0.219 Kg/mm2
OR = 0 mm
E = 0.85
Allowable stress
S
Inside radius
IR
Corrosion allowance c
Material tolerance tol
=
=
=
=
12.02 Kg/mm2
643 mm
3 mm
0 mm
UG-27(c)(1)
= 34.5 mm
= 31.5 mm
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP111
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
ASME Section VIII-1 2010 App. 2 Bolted Flange With Ring Type Gaskets
Flange type: Integral tapered hub - code fig.2-4(6)
Flange material: SA-266 K03506 Grd 1 Forgings
Int. design pressure PI = 0.285 Kg/mm2 Design temperature
T
Ext. design pressure PE = 0 Kg/mm2
B1 = B+g1 or B+go
B1
Inside corr. allow
CAI = 6 mm
Outside corr. all.
CAO
Stress (operating)
SFO = 12.02 Kg/mm2 Stress (atmos.)
SFA
Outside diameter
A = 1490 mm
Inside spherical rad. L
Inside diameter
B = 1292 mm
Hub thickness
g1
Bolt circle diameter
C = 1430 mm
Hub tks. at attach.
go
Mean gasket diameter
G = 1374.75 mm
Weld leg/hub length
h
Hub to bolt circle
R = 35.5 mm
Bolt circle to OD
E
Flange thickness
t = 136 mm
Overlay thickness
OL = Gasket
Gasket
Gasket
Gasket
Gasket
Gasket
Gasket
=
=
=
=
=
=
=
=
=
168.3 C
0 mm
12.02 Kg/mm2
33.5 mm
14 mm
60 mm
30 mm
Gasket width
Wth = 16 mm
Gasket factor
m = 5.500
Gasket eff. width
b = 7.13 mm
factor f = 3 mm
Seating width
bo = 8 mm
(Table 2-5.2 facing 1a/1b Col. I
HP = 6.2832*b*G*PI*m+2*Br*m*PI*RIB =
H = 0.7854*G*G*PI
=
He= 0.7854*G*G*PE
=
WM1 = HP+H
WM1 = max of 2 mating flanges
Bolting up conditions:
Minimum bolt load
WM2 = b*3.1416*G*Y+Br*Y*RIB
Min. used bolt load
WM2 = max of 2 mating flanges
Required bolt area
AM = WM2/SA or WM1/SB
Available bolt area
AB = No.Bolt*Area
Ratio of bolt areas
AB/AM = 1.017
Design bolt load
W = 0.5*(AM+AB)*SA
Minimum gasket width
NMIN = AB*SA/(6.283*y*G)
Gasket compression stress Gcst = AB*SA/((Pi*G*Wth)+(Br*RIB))
=
=
96503 kgf
423039 kgf
0 kgf
519542 kgf
519542 kgf
=
=
=
=
389560
471348
29558.5
30059.3
kgf
kgf
mm2
mm2
=
=
=
523943 kgf
4.83 mm
7.65 Kg/mm2
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP112
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Loads:
Integral
Operating conditions:
Hydrostatic end load
HD =
Hydrostatic end load
HDe=
Gasket load
HG =
Result. hydrostatic force
HT =
Result. hydrostatic force
HTe=
Bolting up conditions:
Gasket load
HG =
Operating conditions:
Hydrostatic lever arm
Gasket load lever arm
Result. hydro. lever arm
Time: 20:21:46
Flange Calculations
0.785*B*B*PI
0.785*B*B*PE
WM1-H
H-HD
He-HDe
= 373646 kgf
=
0 kgf
= 96503 kgf
= 49392 kgf
=
0 kgf
= 523943 kgf
hd = R+0.5*g1
hg = (C-G)/2
ht = (R+g1+hg)/2.0
= 52.25 mm
= 27.63 mm
= 48.31 mm
Bolting up conditions:
Gasket load lever arm
hg = (C-G)/2
Operating conditions:
Hydrostatic moment
MD = HD*hd
Gasket moment
MG = HG*hg
Result. hydro. moment
MT = HT*ht
Total operating moment
MOP = MD+MG+MT
Total operating mom. MOPe= HDe(hd-hg)+HTe(ht-hg)
=
=
=
=
=
19523
2666
2386
24575
0
Bolting up conditions:
Bolt up moment
Effective bolt moment
=
=
14475 kgf*m
14475 kgf*m
24575 kgf*m
24575 kgf*m
MATM = W*hg
MB = MATM*SFO/SFA
Total moment
MO = MOP
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
or MB
M = MO*Cf
1.1533
1.8574
7.0608
13.6721
15.0243
2.3929
136 mm
1888222
2.1217
1.3322
ho
h/ho
F
V
f
e
=
=
=
=
=
=
= 27.63 mm
SQ(B*G0)
h/ho
Fig.2-7.2
Fig.2-7.3
Fig.2-7.6
F/ho
=
=
=
=
=
=
kgf*m
kgf*m
kgf*m
kgf*m
kgf*m
134.4916
0.4461
0.8322
0.2097
2.0741
0.0062
Alpha = t*e+1.0
= 1.8415
Gamma = Alpha/TF
= 0.9914
Lambda = Gamma+Delta = 2.3236
Stress calculations:
Long. hub
SH = (f*M)/(Lambda*g1**2*B)
Radial
SR = Beta*M/(Lambda*t**2*B)
Tangential
ST1 = M*Y/(t**2*B)-(Z*SR)
(greater) ST2 = (SH+SR)/2 or (SH+ST1)/2
=15.13
= 0.94
= 7.43
=11.28
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
Allowable stress:
1.5*SFO =18.03 Kg/mm2
SFO =12.02 Kg/mm2
SFO =12.02 Kg/mm2
SFO =12.02 Kg/mm2
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP113
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Mo
V
Ed
g0
KI
ca
T
=
=
=
=
=
=
=
24575 kgf*m
0.21
19658 Kg/mm2
14 mm
0.3
6 mm
136 mm
Ma
L
Ea
h0
KL
K
=
=
=
=
=
=
14475 kgf*m
2.3236
20530 Kg/mm2
134.5 mm
0.2
1.1533
P = 0.285 Kg/mm2
OR = 0 mm
E = 1
Allowable stress
S
Inside radius
IR
Corrosion allowance c
Material tolerance tol
=
=
=
=
12.02 Kg/mm2
646 mm
6 mm
0 mm
UG-27(c)(1)
= 39.5 mm
= 33.5 mm
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP114
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Kg/mm2
mm
mm
mm
Design conditions
Design temperature
Allowable stress at design temp.
Outside diameter
Equivalent diameter, DL or Dc
C
Kg/mm2
mm
mm
Shell side
0.285
0
1320
20
Tube side
0.219
0
1310
15
Tubesheet
168.3
11.5
1386
1050.5
Units: mm
Effective thickness,
Req.
Req.
Req.
Req.
tks.
tks.
tks.
tks.
T :
Uncorroded
Conditions
120.7
120.7
105.8
32.3
24.8
Corroded
Conditions
120.7
120.7
105.8
32.3
24.8
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP115
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Kg/mm2
P =
PB =
PB =
PB =
PB =
Uncorroded
1.25
1.25
1374.7
1374.7
-
0
0.285
0
0.219
Corroded
1.25
1.25
1374.7
1374.7
-
0
0.285
0
0.219
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP116
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
= 151.67 C
= 1
= 0 mm
= 11.74 mm
= 109.54 mm
APP.1-1(A)
= 11.74 mm
= 12.7 mm
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP117
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
=
=
=
=
=
=
0 mm
1
643 mm
199.68 mm
0 mm
1.0
=
=
=
=
=
=
=
0 mm
1
109.54 mm
30 mm
0 mm
0 mm
0 mm
10 mm
5 mm
6.79 mm
6.35 mm
=
=
=
=
=
9.7 mm
7.14 mm
0 mm
0 mm
0 mm
te = 10 mm
Se = 14.06 Kg/mm2
Leg size(1/2*tmin)(Act)=
1/2 * tmin (actual)
=
Weld tw
(actual)
=
Weld tc
(actual)
=
Leg size tw (actual)
=
Leg size tc (actual)
=
7.14 mm
5 mm
6.79 mm
6.35 mm
9.7 mm
9.07 mm
fr1
fr2
fr3
fr4
=
=
=
=
=
=
=
=
Sn/Sv
Sn/Sv
Sn/Sv or Se/Sv
Se/Sv
0.685
0.685
0.685
1.0
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP118
Date: 05/05/2013
d
2*Lp-d
F
doff
Time: 20:21:46
=
=
=
=
199.68 mm
199.68 mm
1
0 mm
= 366.05 mm2
= 297.23 mm2
= 0 mm2
= 115.47 mm2
A5 = 1409.25 mm2
Aa = 2188 mm2
A = 2080.27 mm2
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP119
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
= 19816 kgf
=
=
=
=
=
4.72
6.89
7.13
5.78
6.74
=
=
=
=
15747
21499
29419
27817
=
=
=
49316 kgf
45166 kgf
57236 kgf
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
kgf
kgf
kgf
kgf
OK
OK
OK
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP120
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Component: Nozzle N2
ASME VIII-1 2010 UG-27 Thickness of Cylinders under Internal Pressure
--- Calculations --- Cylinder Internal Pressure
Material: SA-106 K02501 Grd A Smls. pipe
Design pressure
P = 0.219 kg/mm2
Design temperature
T
Radiography
= Spot
Joint efficiency
E
Design stress
S = 9.632 kg/mm2
Inside corr.allow. cai = 3 mm
Outside corr. all. cao
Material tolerance tol = 1.587 mm
Minimum thickness tmin
Outside diameter
OD = 219.07 mm
Corroded radius
OR
- Min. thk. not less than UG-45, UG-16(b):
- UG-45 ta Internal pressure:
t = (P*OR / (S*E+0.4*P))+cai+cao+tol = 7.06 mm
- UG-45 tb external pressure+cai+cao+tol
t = 0 mm
Smaller of:
t = 11.74 mm
- UG-45 tb3 from Table UG-45+cai+cao+tol = 11.74 mm
Greater of:
t = 14.7 mm
- UG-45 tb1 +cai+cao+tol = 14.7 mm
- UG-16(b) +cai+cao+tol = 6.18 mm
- UG-45 tb2 +cai+cao+tol = 0 mm
Minimum thickness:
tmin
Nominal thickness:
tnom
= 151.67 C
= 1
= 0 mm
= 11.74 mm
= 109.54 mm
APP.1-1(A)
= 11.74 mm
= 12.7 mm
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP121
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
=
=
=
=
=
=
0 mm
1
643 mm
199.68 mm
0 mm
1.0
=
=
=
=
=
=
=
0 mm
1
109.54 mm
30 mm
0 mm
0 mm
0 mm
10 mm
5 mm
6.79 mm
6.35 mm
=
=
=
=
=
9.7 mm
7.14 mm
0 mm
0 mm
0 mm
te = 10 mm
Se = 14.06 Kg/mm2
Leg size(1/2*tmin)(Act)=
1/2 * tmin (actual)
=
Weld tw
(actual)
=
Weld tc
(actual)
=
Leg size tw (actual)
=
Leg size tc (actual)
=
7.14 mm
5 mm
6.79 mm
6.35 mm
9.7 mm
9.07 mm
fr1
fr2
fr3
fr4
=
=
=
=
=
=
=
=
Sn/Sv
Sn/Sv
Sn/Sv or Se/Sv
Se/Sv
0.685
0.685
0.685
1.0
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP122
Date: 05/05/2013
d
2*Lp-d
F
doff
Time: 20:21:46
=
=
=
=
199.68 mm
199.68 mm
1
0 mm
= 366.05 mm2
= 297.23 mm2
= 0 mm2
= 115.47 mm2
A5 = 1409.25 mm2
Aa = 2188 mm2
A = 2080.27 mm2
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP123
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
= 19816 kgf
=
=
=
=
=
4.72
6.89
7.13
5.78
6.74
=
=
=
=
15747
21499
29419
27817
=
=
=
49316 kgf
45166 kgf
57236 kgf
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
kgf
kgf
kgf
kgf
OK
OK
OK
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP124
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Component: Nozzle N3
ASME VIII-1 2010 UG-27 Thickness of Cylinders under Internal Pressure
--- Calculations --- Cylinder Internal Pressure
Material: SA-106 K02501 Grd A Smls. pipe
Design pressure
P = 0.285 kg/mm2
Design temperature
T
Radiography
= Full
Joint efficiency
E
Design stress
S = 9.632 kg/mm2
Inside corr.allow. cai = 6 mm
Outside corr. all. cao
Material tolerance tol = 1.886 mm
Minimum thickness tmin
Outside diameter
OD = 219.07 mm
Corroded radius
OR
- Min. thk. not less than UG-45, UG-16(b):
- UG-45 ta Internal pressure:
t = (P*OR / (S*E+0.4*P))+cai+cao+tol = 11.09 mm
- UG-45 tb external pressure+cai+cao+tol
t = 0 mm
Smaller of:
t = 15.04 mm
- UG-45 tb3 from Table UG-45+cai+cao+tol = 15.04 mm
Greater of:
t = 21.14 mm
- UG-45 tb1 +cai+cao+tol = 21.14 mm
- UG-16(b) +cai+cao+tol = 9.47 mm
- UG-45 tb2 +cai+cao+tol = 0 mm
Minimum thickness:
tmin
Nominal thickness:
tnom
= 168.33 C
= 1
= 0 mm
= 15.04 mm
= 109.54 mm
APP.1-1(A)
= 15.04 mm
= 15.09 mm
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP125
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
=
=
=
=
=
=
0 mm
1
646 mm
200.9 mm
0 mm
1.0
=
=
=
=
=
=
=
0 mm
1
109.54 mm
35 mm
0 mm
0 mm
0 mm
14 mm
7 mm
6.36 mm
6.35 mm
=
=
=
=
=
9.09 mm
10 mm
0 mm
0 mm
0 mm
te = 16 mm
Se = 14.06 Kg/mm2
Leg size(1/2*tmin)(Act)=
1/2 * tmin (actual)
=
Weld tw
(actual)
=
Weld tc
(actual)
=
Leg size tw (actual)
=
Leg size tc (actual)
=
10 mm
7 mm
6.36 mm
6.35 mm
9.09 mm
9.07 mm
fr1
fr2
fr3
fr4
=
=
=
=
=
=
=
=
Sn/Sv
Sn/Sv
Sn/Sv or Se/Sv
Se/Sv
0.685
0.685
0.685
1.0
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP126
Date: 05/05/2013
d
2*Lp-d
F
doff
Time: 20:21:46
=
=
=
=
200.9 mm
200.9 mm
1
0 mm
= 145.51 mm2
= 282.16 mm2
= 0 mm2
= 156.57 mm2
A5 = 2254.8 mm2
Aa = 2839.03 mm2
A = 2738.71 mm2
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP127
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
= 31706 kgf
=
=
=
=
=
4.72
6.89
7.13
5.78
6.74
=
=
=
=
14753
20201
34322
38943
=
=
=
59144 kgf
49075 kgf
73265 kgf
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
kgf
kgf
kgf
kgf
OK
OK
OK
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP128
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Component: Nozzle N4
ASME VIII-1 2010 UG-27 Thickness of Cylinders under Internal Pressure
--- Calculations --- Cylinder Internal Pressure
Material: SA-106 K02501 Grd A Smls. pipe
Design pressure
P = 0.285 kg/mm2
Design temperature
T
Radiography
= Full
Joint efficiency
E
Design stress
S = 9.632 kg/mm2
Inside corr.allow. cai = 6 mm
Outside corr. all. cao
Material tolerance tol = 1.886 mm
Minimum thickness tmin
Outside diameter
OD = 219.07 mm
Corroded radius
OR
- Min. thk. not less than UG-45, UG-16(b):
- UG-45 ta Internal pressure:
t = (P*OR / (S*E+0.4*P))+cai+cao+tol = 11.09 mm
- UG-45 tb external pressure+cai+cao+tol
t = 0 mm
Smaller of:
t = 15.04 mm
- UG-45 tb3 from Table UG-45+cai+cao+tol = 15.04 mm
Greater of:
t = 21.14 mm
- UG-45 tb1 +cai+cao+tol = 21.14 mm
- UG-16(b) +cai+cao+tol = 9.47 mm
- UG-45 tb2 +cai+cao+tol = 0 mm
Minimum thickness:
tmin
Nominal thickness:
tnom
= 168.33 C
= 1
= 0 mm
= 15.04 mm
= 109.54 mm
APP.1-1(A)
= 15.04 mm
= 15.09 mm
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP129
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
=
=
=
=
=
=
0 mm
1
646 mm
200.9 mm
0 mm
1.0
=
=
=
=
=
=
=
0 mm
1
109.54 mm
35 mm
0 mm
0 mm
0 mm
14 mm
7 mm
6.36 mm
6.35 mm
=
=
=
=
=
9.09 mm
10 mm
0 mm
0 mm
0 mm
te = 16 mm
Se = 14.06 Kg/mm2
Leg size(1/2*tmin)(Act)=
1/2 * tmin (actual)
=
Weld tw
(actual)
=
Weld tc
(actual)
=
Leg size tw (actual)
=
Leg size tc (actual)
=
10 mm
7 mm
6.36 mm
6.35 mm
9.09 mm
9.07 mm
fr1
fr2
fr3
fr4
=
=
=
=
=
=
=
=
Sn/Sv
Sn/Sv
Sn/Sv or Se/Sv
Se/Sv
0.685
0.685
0.685
1.0
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP130
Date: 05/05/2013
d
2*Lp-d
F
doff
Time: 20:21:46
=
=
=
=
200.9 mm
200.9 mm
1
0 mm
= 145.51 mm2
= 282.16 mm2
= 0 mm2
= 156.57 mm2
A5 = 2254.8 mm2
Aa = 2839.03 mm2
A = 2738.71 mm2
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP131
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
= 31706 kgf
=
=
=
=
=
4.72
6.89
7.13
5.78
6.74
=
=
=
=
14753
20201
34322
38943
=
=
=
59144 kgf
49075 kgf
73265 kgf
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
Kg/mm2
kgf
kgf
kgf
kgf
OK
OK
OK
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP132
File: 1.EDR
Component:
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Nozzle N1
ro = 109.54 mm
T = 22 mm
=
=
=
=
=
=
=
=
| Interaction diagram:
|
|
FRF-+
9677 |
|
|
|
|
+
|
|
|
|
|
----------+---------+---0
MRM
2048737
12.7 Kg/mm2
14.06 Kg/mm2
12.7 Kg/mm2
9677 kgf
2669483 kgf*mm
2048737 kgf*mm
9677 kgf
2048737 kgf*mm
Applied loads:
Radial load
P = 1145.3 kgf
Circ. moment Mc = 458142 kgf*mm
Long. moment Ml = 595595 kgf*mm
Maximum allowable loads:
Radial Load P,Mc = 7513.28 kgf
Radial Load P,Ml = 6864.02 kgf
Mc or Ml (from P)= 1806271 kgf*mm
Note: Couples (P,Mc) & (P,Ml)
must be located within
the triangle limited by
0, FRF, MRM.
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP133
File: 1.EDR
Component:
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Nozzle N2
ro = 109.54 mm
T = 22 mm
=
=
=
=
=
=
=
=
| Interaction diagram:
|
|
FRF-+
9677 |
|
|
|
|
+
|
|
|
|
|
----------+---------+---0
MRM
2048737
12.7 Kg/mm2
14.06 Kg/mm2
12.7 Kg/mm2
9677 kgf
2669483 kgf*mm
2048737 kgf*mm
9677 kgf
2048737 kgf*mm
Applied loads:
Radial load
P = 1145.3 kgf
Circ. moment Mc = 458142 kgf*mm
Long. moment Ml = 595595 kgf*mm
Maximum allowable loads:
Radial Load P,Mc = 7513.28 kgf
Radial Load P,Ml = 6864.02 kgf
Mc or Ml (from P)= 1806271 kgf*mm
Note: Couples (P,Mc) & (P,Ml)
must be located within
the triangle limited by
0, FRF, MRM.
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP134
File: 1.EDR
Component:
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Nozzle N3
=
=
=
=
=
=
0.285 Kg/mm2
1.00
14.06 Kg/mm2
6 mm
1320 mm
20 mm
= 219.1 mm
= 16 mm
ro = 109.54 mm
T = 30 mm
=
=
=
=
=
=
=
=
| Interaction diagram:
|
|
FRF-+
15561 |
|
|
|
|
+
|
|
|
|
|
----------+---------+---0
MRM
3443489
12.12 Kg/mm2
14.06 Kg/mm2
12.12 Kg/mm2
15561 kgf
4400422 kgf*mm
3443489 kgf*mm
15561 kgf
3443489 kgf*mm
Applied loads:
Radial load
P = 1145.3 kgf
Circ. moment Mc = 458142 kgf*mm
Long. moment Ml = 595595 kgf*mm
Maximum allowable loads:
Radial Load P,Mc = 13490.99 kgf
Radial Load P,Ml = 12869.83 kgf
Mc or Ml (from P)= 3190051 kgf*mm
Note: Couples (P,Mc) & (P,Ml)
must be located within
the triangle limited by
0, FRF, MRM.
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP135
File: 1.EDR
Component:
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Nozzle N4
=
=
=
=
=
=
0.285 Kg/mm2
1.00
14.06 Kg/mm2
6 mm
1320 mm
20 mm
= 219.1 mm
= 16 mm
ro = 109.54 mm
T = 30 mm
=
=
=
=
=
=
=
=
| Interaction diagram:
|
|
FRF-+
15561 |
|
|
|
|
+
|
|
|
|
|
----------+---------+---0
MRM
3443489
12.12 Kg/mm2
14.06 Kg/mm2
12.12 Kg/mm2
15561 kgf
4400422 kgf*mm
3443489 kgf*mm
15561 kgf
3443489 kgf*mm
Applied loads:
Radial load
P = 1145.3 kgf
Circ. moment Mc = 458142 kgf*mm
Long. moment Ml = 595595 kgf*mm
Maximum allowable loads:
Radial Load P,Mc = 13490.99 kgf
Radial Load P,Ml = 12869.83 kgf
Mc or Ml (from P)= 3190051 kgf*mm
Note: Couples (P,Mc) & (P,Ml)
must be located within
the triangle limited by
0, FRF, MRM.
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP136
File: 1.EDR
Component:
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Nozzle
N1
N2
N3
N4
Flg
Type
ANSI WN
ANSI WN
ANSI WN
ANSI WN
mm
Flg
Dia.(*)
219.07
219.07
219.07
219.07
Flg
Rating
300
300
300
300
Neck
tks
12.70
12.70
15.09
15.09
Flg
tks
41.15
41.15
41.15
41.15
Bolt
Cir.
330.20
330.20
330.20
330.20
Gaskets
O.D.
Width
269.75
25.40
269.75
25.40
269.75
25.40
269.75
25.40
Bolts
No
Dia.
12 22.23
12 22.23
12 22.23
12 22.23
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP137
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Q
A
H
A/R
K7
Total force Q = W + WS
From wind/seismic
WS
Angle alpha
Alpha
Angle delta
Delta
Wear plate tks.
w
Vessel thk TS+w-CA tsw
Effective depth
b1
Angle theta
Theta
Inside diameter
ID
Head joint eff.
JEH
Rear head thickness TH
Head corr.allowance CAH
Saddle A
17074
253
0
0.3874
0.0132
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
30236 kgf
0 kgf
1.9897
rad
1.3963
rad
--14 mm
11.9 mm
120
deg
1304 mm
1
20 mm
6 mm
Saddle B
13162
kgf
762
mm
390
mm
1.1669
0.0529
= Pi-(Pi/180)*(Theta/2+Beta/20)
Delta = (Pi/180)*(5*Theta/12+30)
(3*Q*L/(Pi*(TS-CA)*R**2))
S12 = 1-(1-A/L+(R**2-H**2)/2*A*L)/(1+4*H/3*L)
Pi*(Sin(Delta)/Delta-Cos(Delta))
S13/S14=1 if shell is
Delta+Sin(Delta*Cos(Delta)-2*Sin(Delta)**2/Delta)
stiffened
Stresses in Kg/mm2
A
6.63
B
7.42
Allowable
14.06
7.96
7.21
14.06
1.13
11.25
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP138
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
1.64
-2.74
-6.1
-17.58
3.07
2.37
11.68
---
---
---
---
---
---
11.25
---
---
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP139
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
=
=
=
=
=
=
=
=
1144 mm
13 mm
16 mm
153 mm
4
1.9897
2.0944
23.35 Kg/mm2
Saddle depth
F
Web thickness
tw
Wear plate thk
tra
Corr.Shell thk
ts
Vessel CL to base B
Angle beta, rad beta
Rib depth
G
Inside radius
R
=
=
=
=
=
=
=
=
153 mm
13 mm
0 mm
14 mm
813 mm
2.0944
153 mm
646 mm
Max. load/saddle
Qm = 17074 kgf
Friction factor
Saddle to foundation surface type: Teflon to Teflon
Expansion load
mu*Qm = FL1 = 1707 kgf
Max wind or seismic load = Fws = 0 kgf
Bundle pull load
= Fbl = Maximum horizontal load = FL = MAX[FL1,Fws,Fbl]
FL = 1707 kgf
K1 = 0.2035
mu = 0.1
fh
As
sigmaT
sigmaTmax
=
=
=
=
3475 kgf
4047 mm2
0.86 Kg/mm2
14.01 Kg/mm2
d = 545.9 mm
M = 1896882.38 kgf*m
C1 = 70.9 mm
I = 23504708
fbweb = 5.72 Kg/mm2
fbwebMax = 15.57 Kg/mm2
= A*F
= Q/Ab
= Q*F/8
A*tb**2/6
Ab
Bp
M
Z
=
=
=
=
175032 mm2
0.1 Kg/mm2
326537.44 kgf*mm
48810.67
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP140
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
d2
ww
Lw
Lr
L
fu
l1
l2
Omega
M
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
13 mm
13 mm
1118 mm
560 mm
1678 mm
10.18
55 mm
98 mm
0.1 Kg/mm2
157 kgf
Gtm = 53.5 mm
Gt = 153 mm
H
Ha
tr
tra
=
=
=
=
Anchor bolts
Bolt material: SA-325 Carbon steel Bolt
Maximum longitudinal load, QL
QL
Maximum load, Qm
Qm
Bolt diameter, d
d
Number of bolts per saddle, N
N
If Qm>QL, no uplift occurs. Uplift load per bolt: QL-Qm/N
=
=
=
=
=
3024 kgf
17074 kgf
29 mm
2
-
Shearb = 85 kgf
bf = 9381 kgf
=
=
=
=
=
3024 kgf
1229078 kgf*mm
72 mm
190.7 mm
-
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP141
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
153 mm
58344 mm2
6946 mm2
3880042
179.8 mm
0.75
76.5 mm
14.44 Kg/mm2
2
Base length
e
Axial load Bp*Ap
P
Comp. str P/Ar
fa
Rad gyr SQRT(I/Ar) r
Slender ratio K*l2/r
Moment fu*l2*e
M
Bend.str. M*C2/I fb
Max.bending str. Fb
=
=
=
=
=
=
=
=
381.3 mm
5691 kgf
0.82 Kg/mm2
23.6 mm
15.2
51159 kgf*mm
1.01 Kg/mm2
15.57 Kg/mm2
Ap
Ar
l1
fu
C1
Fa
=
=
=
=
=
=
29172 mm2
4468 mm2
496.8 mm
0.75
76.5 mm
13.32 Kg/mm2
=
=
=
=
=
=
2846 kgf
0.64 Kg/mm2
42
70683 kgf*mm
1.39 Kg/mm2
15.57 Kg/mm2
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP142
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Kz
Kzt
Kd
I
V
kgf/m2
OD
EL
EOD
Af = EOD*EL
=
=
=
=
=
II
1320 mm
8455 mm
1808.4 mm
15.29 m2
Kz
Kzt
Kd
I
V
=
=
=
=
=
0.85
1
1
1
161
= 0.00482*Kz*Kzt*Kd*I*V**2 = 106.2
G
Cf
F
L
m-kgf
G
Cf
F = qz*G*Cf*Af
L
=
=
=
=
0.85
1
1380.2 kgf
0.813 m
OM = F*L = 1122.1
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
II
B
3
1
1
0.5
0.2
1
1
0.5
0.2
0.333
0.133
0.5
=
=
=
=
=
=
=
=
30236 kgf
2016 kgf
2688 kgf
16126 kgf
3024 kgf
3024 kgf
0.813 m
2458
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP143
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Ls = 3.73 m
E = 1.14 m
F = 3024 kgf
Af=PI*EOD**2/4
Fl=Af*Cf*G*qz
Qls=F*L/Ls
Qlw=Fl*L/Ls
Af
Fl
Qls
Qlw
=
=
=
=
2.568 m2
232 kgf
659 kgf
51 kgf
Af=EOD*EL
Ft=0.5*Af*Cf*G*qz
Qts=3*F*L/E
Qtw=3*Ft*L/E
Af
Ft
Qts
Qtw
=
=
=
=
15.29 m2
690 kgf
6446 kgf
1471 kgf
Qs1
Qs2
Qs
Qw
Q
=
=
=
=
=
8462
4431
8462
1471
8462
Seismic
Seismic
Maximum
Maximum
Maximum
kgf
kgf
kgf
kgf
kgf
Seismic and wind loads have NOT been applied to supports design.
Weights, surface area, Insulation
Shell side
Tube side
Volume
m3
6.57
3.21
Volume - Operating m3
6.57
3.21
Avg. fluid density kg/m3
1000
1000
Fluid weight
kg
0
0
Surface area
m2
31.65
4.7
Insulation thk
mm
Insulation type
Insulation density kg/m3
8
Insulation weight
kg
Weight, seals and jackets
Weight ext.piping
kg
Total surface Area
Weight of Accessories
36.35 m2
-
Empty weight
Operating weight
Full weight
20463 kg
30236 kg
30236 kg
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP144
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Basic data:
Thickness
tb =
Outside radius
Rl =
Weld size
n =
Allowable stress
Sa =
Yield stress vessel
Sy =
Distance vessel surface to
Factor f
f =
65.09 mm
80.96 mm
11.11 mm
11.04 Kg/mm2
26.72 Kg/mm2
lug hole
12.70 mm
Length
L = 323.85 mm
Radius of hole
Rh = 26.99 mm
Vessel outside radius R = 660.00 mm
Vessel thickness
ta = 20.00 mm
Empty weight per lug
W = 20463 kgf
d = 88.90 mm
Number of lugs
nl = 2
Actual
15.87 mm
485.77 mm
242.89 mm
Entered
0.00 mm
0.00 mm
0.00 mm
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP145
File: 1.EDR
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Details - MAWP/MDMT
Maximum Allowable Working Pressures
* = Shell Side MAWP
+ = Tube Side MAWP
Component
Shell Cylinder
Front Head Cylinder
Front Head Cover
Shell Cover
Front Tubesheet
Front Tubesheet
Front Head Flng At TS
Front Shell Flng
Tubes
Nozzle N1
Nozzle N2
Nozzle N3
Nozzle N4
Nozzle Flng N1
Nozzle Flng N2
Nozzle Flng N3
Nozzle Flng N4
Nozzle Reinforcement N1
Nozzle Reinforcement N2
Nozzle Reinforcement N3
Nozzle Reinforcement N4
Front Hd Bolting At TS
Front Hd Bolting At TS
Nozzle Flng Bolting N1
Nozzle Flng Bolting N2
Nozzle Flng Bolting N3
Nozzle Flng Bolting N4
Side
S
T
T
S
S
T
T
S
T
T
T
S
S
T
T
S
S
T
T
S
S
T
S
T
T
S
S
--Design conditions-Temp
Stress
MAWP
C
kg/mm2 kg/cm2
168.3
14.06
30.08
151.7
14.06
22.06
151.7
14.06
24.01
168.3
14.06
30.41
168.3
11.5
29.84
168.3
11.5
29.84
151.7
12.02
21.9+
168.3
12.02
30.38
168.3
11.5
279.11
151.7
9.63
73.51
151.7
9.63
73.51
168.3
9.63
65.04
168.3
9.63
65.04
151.7
14.06
45.98
151.7
14.06
45.98
168.3
14.06
45.56
168.3
14.06
45.56
151.7
14.06
22.6
151.7
14.06
22.6
168.3
14.06
29.34
168.3
14.06
29.34
168.3
17.58
27.9
168.3
17.58
28.98*
151.7
9.63
45.98
151.7
9.63
45.98
168.3
9.63
45.56
168.3
9.63
45.56
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP146
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP147
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
UCS-66(b)(1)(b)
Ratio
MDP
MAP
Shell Cylinder
Front Head Cylinder
Front Head Cover
Shell Cover
Front Head Flng At TS
Front Shell Flng
Front Head Partitions
Nozzle N1
Nozzle N2
Nozzle N3
Nozzle N4
Nozzle Flng N1
Nozzle Flng N2
Nozzle Flng N3
Nozzle Flng N4
Nozzle Reinforcement N1
Nozzle Reinforcement N2
Nozzle Reinforcement N3
Nozzle Reinforcement N4
Front Hd Bolting At TS
Nozzle Flng Bolting N1
Nozzle Flng Bolting N2
Nozzle Flng Bolting N3
Nozzle Flng Bolting N4
0.96
0.82
0.42
0.42
0.55
0.55
-
0.95
0.84
0.91
0.94
0.30
0.30
0.44
0.44
-
13.25
1
11.91 0.85
10.03
1
13.12
1
2.47
1
2.47
1
3.2
1
3.2
1
-
20
15
14
20
11.11
11.11
13.2
13.2
-
6
3
3
6
3
3
6
6
-
0.22
0.3
0.22
0.22
0.28
0.28
-
0.23
0.37
0.52
0.52
0.52
0.52
-
Shell&TubeMech V7.3.1Page
CP148
Date: 05/05/2013
Time: 20:21:46
1.3.4.ASME
ASMEB16.5
B16.5Class
Class300#
300#
2.3.4
2.PLANOS
3.PLIEGO DE
CONDICIONES
3.PLIEGO DE CONDICIONES........................................................................................................... 1
3.1 INSPECCIN
3.1.1 INSPECCIONES DE SOLDADURA
A continuacin se describen los distintos procesos y mtodos de inspeccin a
los que debe estar sometido el equipo. La responsabilidad final en cuanto a la calidad,
garanta y fiabilidad del equipo recaer totalmente sobre el inspector o inspectores que
verifiquen el equipo. stos pueden pertenecer a la entidad fabricante, al cliente o a la
empresa diseadora. Segn el criterio del inspector se seguirn unos u otros mtodos.
1) Inspeccin Visual.
La inspeccin visual es el mtodo de inspeccin bsico no destructivo y
deber efectuarse antes, durante y despus del depsito de cualquier
soldadura. La interpretacin visual es la base de todos los otros mtodos de
prueba no destructivos ya que finalmente los resultados son interpretados
visualmente. Las pruebas con partculas magnticas (PM) y lquidos
penetrantes (LP) son considerados como ayuda a la inspeccin visual en la
misma categora con lentes de aumento e iluminacin apropiada. Ambas
pruebas (PM) y (LP) en adicin a la radiografa R, ultrasnica (U) y corrientes
Eddy (CE), detectan discontinuidades no perceptibles al ojo, est es la razn
principal de las pruebas no destructivas, sin embargo la interpretacin y
resultados finales se llevan a cabo visualmente; la lectura de radiografas es
un excelente ejemplo. El mtodo de inspeccin visual proporciona una imagen
total del proceso de soldadura ms que cualquier otro mtodo de inspeccin y
sus resultados son directamente proporcionales al conocimiento y experiencia
del soldador, supervisor e inspector.
El presente mtodo de inspeccin se limita a la deteccin de
discontinuidades y defectos superficiales en elementos maquinados, acabados
superficiales, as como la apariencia en la preparacin y aplicacin de
cordones de soldadura, apariencia en la preparacin y aplicacin de cordones
de soldadura, apariencia de recubrimientos con depsitos de soldadura,
geometra adecuada yen general todo aquello que pueda ser detectado
externamente
5) Inspeccin Radiogrfica.
La radiografa es bsicamente una fotografa de dos dimensiones de la
distribucin de la intensidad de alguna forma de radiacin, proyectada desde
una fuente y la cual ha pasado a travs de un material que atena parcialmente
la intensidad de la radiacin. Los huecos, cambios de espesor o regiones de
diferente composicin, ser bajo circunstancias favorables, presentadas como
sombras de diferente tonalidad sobre la superficie de la pelcula radiogrfica.
La radiografa industrial, empleando como fuente de radiacin los rayos
X o radiaciones GAMA, es ampliamente usada en la verificacin de
soldaduras en la fabricacin de cambiadores de calor, recipientes a presin,
lneas de tuberas, etc., as tambin para detectar discontinuidades de los
materiales metlicos, rolados, forjados, etc. Por lo tanto con esta tcnica se
pueden detectar poros, grietas, falta de penetracin, escoria, cavidades
gaseosas, etc.
8
TIPO DE RADIOGRAFADO
VALORES DE E
Radiografiada al100%
1.00
0.85
Sin radiografiar
0.70
10
acuerdo
los
requerimientos
de
UG-100
UG-101,
debern
pasar
Los
manmetros
de
prueba
empleados
debern
tener
preferentemente cartulas graduadas sobre un rango cerca del doble del rango dela
mxima presin de la prueba y en todo caso no menos de 1 1/2 veces.
UG-102(c).- Todos los manmetros debern ser calibrados contra un estndar
con una balanza de pesos muertos o un indicador de presin maestro calibrado, cada
vez que por alguna razn se dude de su precisin.
12
OPERACIN DE PARADA.
Los cambiadores con haces tubulares extrables, como son los
precalentadores, evaporadores y sobrecalentadores, deben ser puestos fuera de
servicio interrumpiendo en primer lugar el flujo de la corriente ms caliente y despus
13
UNIONES ATORNILLADAS
Los intercambiadores de calor sern sometidos a una prueba de presin antes
de abandonar los talleres del fabricante, de acuerdo con los requisitos del Cdigo de
diseo aplicado y de la Normativa Legal recogidos en la especificacin tcnica
particular del proyecto.
Sin embargo, puede aparecer una relajacin normal en las uniones
atornilladas, entre el momento de realizar la prueba de presin en los talleres del
fabricante y el de la instalacin del equipo. Por ello, pudiera ser necesario reapretar
todas las uniones atornilladas externas despus de la instalacin, e incluso si fuera
necesario, despus de que el intercambiador hubiera alcanzado la temperatura de
operacin.
14
3.3 MANTENIMIENTO
Deben realizarse inspecciones peridicas para comprobar el estado y el
exterior del equipo, con la frecuencia y el alcance que indique la experiencia, no
siendo stos nunca menores que lo marcado por la Normativa legal vigente y
aplicable.
Un punto que debe tratarse con especial cuidado es la limpieza de los tubos, ya
que de lo contrario podran taponarse algunos de ellos, con los consiguiente
problemas que ellos conllevara, como sobretensiones debidas a diferencias de
dilataciones entre dichos tubos y los adyacentes, fugas por la unin de tubos a placas
tubulares, daos estructurales den otros componentes del equipo, etc.
INDICACIONES DE ENSUCIAMIENTO
Un marcado aumento de la prdida de presin o una reduccin de la eficiencia
del equipo suelen ser, las indicaciones ms normales de un ensuciamiento excesivo y
por tanto de la necesidad de limpieza de los tubos. En dichas situaciones debe
comprobarse, en primer lugar, que la disminucin de eficiencia no est provocada por
la existencia de bolsas de aire o gases atrapados. Dado que la dificultad de limpieza
aumenta con el de la capa o depsito de suciedad, los intervalos entre limpiezas no
deben ser excesivos.
DESMONTAJE PARA INSPECCIN Y LIMPIEZA.
Para el desmontaje del equipo es necesario seguir un estricto orden de pasos.
LOCALIZACIN DE FUGAS.
Para detectar si existen fugas en tubos en la unin de estos a las placas
tubulares, seguir el procedimiento indicado a continuacin:
15
17
Llevar
ropa,
calzado
guantes
adecuados
para
las
actividades
18
4.PRESUPUESTO
4.PRESUPUESTO ............................................................................................................................ 1
Titulacin
Funcin
Cantidad
Salario
[/h]
DP
30
JM
Ingeniero superior
23
JT
Ingeniero superior
23
DT
Ingeniero superior
Diseador trmico
19
DM
Ingeniero tcnico
Diseadpr mecnico
14
Ingeniero superior
Inspector
23
GASTOS VARIABLES
Duracin
[h]
Recursos
Cantidad
T-1
T-2
T-1
T-2
T-1
T-2
DT
DM
66
DT
DM
198
DT
N/A
DT
JT
160
DP
JT
53
DM
N/A
DM
JM
107
DP
JM
53
DM
N/A
Comprobacin de planos
DP
JM
99
DP
76
DT
JT
84
Redaccin mantenimiento
DM
JM
51
18
12
40
16
Actividad
Redaccin inspeccin
0,5
9,5
0,5
20
30
Coste
[]
560
56
1523,5
56 horas
En total se han empleado:
1524 euros
Gasto mensual []
Luz
1350
112,50
Agua
12100
1008,33
Personal de limpieza
2300
191,67
Seguridad
44500
3708,33
Licencias de software
125000
10416,67
Mantenimiento
65000
5416,67
3120
260,00
3000
250,00
Concepto
Varios
21114,167
56 h
22637,67
Peso
{kg]
Material
Precio
[//kg]
Coste
{]
Virola de la carcasa
4367
SA-516-70
0,9
3930,3
247
SA-516-70
0,9
222,3
Cover de la carcasa
271
SA-516-70
0,9
243,9
393
SA-516-70
0,9
353,7
Orejetas de izado
13
SA-516-70
0,9
11,7
1049
SA-965 S316
17,44
18294,56
675
SA-266 Gr2
1,8
1215
675
SA-266 Gr2
1,8
1215
11340
SA-213 TP316
2,8
31752
Bandejas
1174
SA-240 316
2,25
2641,5
56
SA-419 304
1,85
103,6
113
SA-213 TP316
2,8
316,4
Impingment plate
14
SA-240 316
2,25
31,5
Placa de particin
137
SA-516-70
0,9
123,3
Soportes
288
SA-516-70
0,9
259,2
Refuerzo tobera N1
SA-516-70
0,9
4,5
Refuerzo tobera N2
SA-516-70
0,9
4,5
Refuerzo tobera N3
SA-516-70
0,9
7,2
Refuerzo tobera N4
SA-516-70
0,9
7,2
Placa tubular
Brida circunferencial
delantera
Brida circunferencial de la
carcasa
20628
COSTE DE LOS
COMPONENTES []
60737,36
Unidades
Material
Solid Flat Metal
Iron
Solid Flat Metal
Iron
Precio
[//kg]
Coste{]
220
220
220
220
Junta de la brida de la
carcasa
Brida tobera N1
SA-105
68,9
68,9
Brida tobera N2
SA-105
68,9
68,9
Brida tobera N3
SA-105
68,9
68,9
Brida tobera N4
SA-105
68,9
68,9
Pernos de la brida
64
SA-193 B7
12,5
800
Cuello tobera N1
SA-106 Gr A
44
44
Cuello tobera N2
SA-106 Gr A
44
44
Cuello tobera N3
SA-106 Gr A
44
44
Cuello tobera N4
SA-106 Gr A
44
44
1691,6
21659,4 kg
1691,6
60737,36
62428,96
Preparado
Taladrado
de bordes
Distribucin
Serrado
Oxicorte
Virola de la carcasa
3,00
0,00
12,50
15,30
0,00
30,80
0,50
0,00
3,40
0,50
0,00
4,40
Cover de la carcasa
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Orejetas de izado
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Placa tubular
5,60
0,00
0,00
0,00
210,00
215,60
Brida delantera
0,25
0,00
0,00
0,00
2,25
2,50
Brida de la carcasa
0,25
0,00
0,00
0,00
2,25
2,50
Tubos
1,30
4,10
0,00
0,00
0,00
5,40
Bandejas
8,50
0,00
4,30
0,00
123,00
135,80
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,50
2,30
0,00
0,00
0,00
2,80
Impingment plate
1,00
0,00
1,50
0,00
0,00
2,50
Placa de particin
2,50
0,00
0,10
0,00
0,00
2,60
Soportes
1,25
0,00
7,25
0,00
0,25
8,75
Cuello tobera N1
0,00
0,00
0,80
0,20
0,00
1,00
Cuello tobera N2
0,00
0,00
0,80
0,20
0,00
1,00
Cuello tobera N3
0,00
0,00
0,80
0,20
0,00
1,00
Cuello tobera N4
0,00
0,00
0,80
0,20
0,00
1,00
Refuerzo tobera N1
0,70
0,00
1,75
0,00
0,50
2,95
Refuerzo tobera N2
0,70
0,00
1,75
0,00
0,50
2,95
Refuerzo tobera N3
1,13
0,00
1,75
0,00
0,50
3,38
Refuerzo tobera N4
1,13
0,00
1,75
0,00
0,50
3,38
28,31
6,40
39,25
16,60
339,75
430,31
Total de horas
Total
Deformado
Rolado
Soldadura
Repaso de
soldaduras
Total
Virola de la carcasa
0,00
0,00
6,60
46,30
29,50
82,40
0,00
0,00
1,20
6,50
1,75
9,45
Cover de la carcasa
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Orejetas de izado
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Placa tubular
37,80
0,00
0,00
0,00
0,00
37,80
Brida delantera
43,80
0,00
0,00
0,00
0,00
43,80
Brida de la carcasa
43,80
0,00
0,00
0,00
0,00
43,80
Tubos
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Bandejas
9,50
0,00
0,00
0,00
0,00
9,50
2,50
0,00
0,00
0,00
0,00
2,50
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Impingment plate
0,00
1,90
0,00
0,00
0,00
1,90
Placa de particin
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Soportes
0,00
0,00
0,00
18,50
5,00
23,50
Cuello tobera N1
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Cuello tobera N2
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Cuello tobera N3
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Cuello tobera N4
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Refuerzo tobera N1
0,00
1,60
0,00
0,00
0,00
1,60
Refuerzo tobera N2
0,00
1,60
0,00
0,00
0,00
1,60
Refuerzo tobera N3
0,00
2,50
0,00
0,00
0,00
2,50
Refuerzo tobera N4
0,00
2,50
0,00
0,00
0,00
2,50
137,40
10,10
7,80
71,30
36,25
262,85
Componente
Total de horas:
Efectivos
Salario
[/h]]
Salario diario
individual
Operario
10,00
80,00
640,00
Operario cualificado
12,00
96,00
576,00
Oficial
15,00
120,00
480,00
Ingeniero
20,00
160,00
320,00
Jefe de Planta
30,00
240,00
240,00
Titulacin
21
empleados
2256,00
107,43
13,43
10
Total horas
Distribucin
/h
mquina
Operarios
Salario
Coste operacin
28,31
18,65
13,43
3569,28
Serrado
6,40
57,00
13,43
708,57
Oxicorte
39,25
68,00
13,43
5304,36
Preparado de bordes
16,60
62,00
13,43
2812,51
Taladrado
339,75
79,60
13,43
68105,31
Torneado de CN
137,40
76,00
13,43
19667,83
10,10
45,50
13,43
1137,69
7,80
64,66
13,43
1132,81
Soldadura
71,30
82,00
13,43
13506,26
Repaso de soldaduras
36,25
64,60
13,43
5262,46
Deformado
Rolado
121207,09
693,16
Es importante destacar que los precios por cada hora de mquina incluyen la
amortizacin de stas. Especialmente en el sector industrial la depreciacin es muy
rpida debido a la gran cantidad de avances tecnolgicos. Por eso es necesario
incluirla en el precio. Se ha supuesto un plazo de amortizacin de 5 aos.
11
Ensamblaje Soldadura
Repaso de
soldaduras
Total de
horas
6,50
9,60
18,00
34,10
Virola de la carcasa
9,50
21,00
42,50
73,00
Orejetas de izado
0,75
0,75
1,50
3,00
Placa tubular
0,00
0,00
0,00
0,00
Brida delantera
16,00
8,50
26,50
51,00
6,00
16,50
32,50
55,00
0,25
0,00
0,25
0,50
0,25
0,00
0,25
0,50
Tubos
175,00
68,00
218,00
461,00
Bandejas
16,50
0,00
19,00
35,50
1,30
0,00
4,50
5,80
2,30
0,00
2,30
4,60
Impingment plate
1,70
2,25
1,70
5,65
Placa de particin
1,70
0,75
1,80
4,25
Soportes
0,60
4,50
0,60
5,70
Cuello tobera N1
3,40
1,10
4,60
9,10
Cuello tobera N2
3,40
1,10
4,60
9,10
Cuello tobera N3
3,40
1,70
6,00
11,10
Cuello tobera N4
3,40
1,70
6,00
11,10
Refuerzo tobera N1
6,20
0,75
7,00
13,95
Refuerzo tobera N2
6,20
0,75
7,00
13,95
Refuerzo tobera N3
6,20
1,00
11,00
18,20
Refuerzo tobera N4
6,20
1,00
11,00
18,20
Brida tobera N1
1,50
1,30
4,30
7,10
Brida tobera N2
1,50
1,30
4,30
7,10
Brida tobera N3
1,50
1,60
4,50
7,60
Brida tobera N4
1,50
1,60
4,50
7,60
3,50
0,00
3,50
7,00
12
286,25
146,75
447,70
880,70
Salario
Coste
operacin
Total
horas
/h mquina Operarios
Ensamblaje
286,25
18,30
8,00
13,43
35989,80
Soldadura
146,75
82,00
6,00
13,43
23857,36
Repaso de soldaduras
447,70
64,66
5,00
13,43
59008,14
118855,30
880,70
13
Coste []
Horas []
22637,67
56
62428,96
32,5
121207,09
693,16
118855,3
880,7
1662,36 HORAS
195,58 / H
14
325129,02
5.APNDICES
NDICE DE APNDICES
5.APNDICES .............................................................................................. 1
5.1 GLOSARIO
Se incluyen en este documento, por orden alfabtico, todos los trminos
ingleses que se han utilizado en la realizacin de este proyecto y que se suelen utilizar
en el mbito de los intercambiadores de calor y la transferencia de calor:
-
Sealing strips: barras en el interior del haz tubular que sirven para guiar al
fluido y que evitan que haya caminos preferentes.
Tube: tubo.
Bolts: pernos o tornillos. Los hay de dos tipos: de anclaje del equipo con la
cimentacin o de sujecin de bridas.
OTL: outer tube limit, Lmite exterior de los tubos, circunferencia con centro
en el eje del equipo y tangente a la fila ms exterior de tubos.
Gasket: junta. Se utilizan para sellar las uniiones bridadas y evitar fugas.
5.2 AGRADECIMIENTOS
Este proyecto ha requerido mucho esfuerzo, dedicacin y cooperacin. Pero no
hubiera sido posible llevarlo a cabo sin la colaboracin de:
-
5.3 BILIOGRAFA
Para llevar a cabo este proyecto se ha recabado informacin de numerosas
fuentes. Entre ellas destaco:
-