Adherencia Long de Desarrollo y Empalme PDF

ADHERENCIA ,LONGITUD DE DESARROLLO Y
EMPALMES DEL REFUERZO

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1. DISEO ESTRUCTURAL
De acuerdo con la Norma NSR-10, el diseo estructural
debe ser realizado por un ingeniero civil facultado para
ese fin, de acuerdo con la Ley. La estructura de la
edificacin debe disearse para que posea resistencia y
rigidez adecuada ante las cargas mnimas de diseo
establecidas en el Reglamento y debe verificarse adems
de que dispone de rigidez adecuada para limitar la
deformabilidad ante las cargas de servicio, de tal manera
que no se vea afectado el funcionamiento de la
edificacin.
SISTEMA ESTRUCTURAL DE
RESISTENCIA SSMICA
El sistema estructural de resistencia
ssmica de la edificacin debe clasificarse
dentro de uno de los sistemas
estructurales establecidos en la Norma a
saber: sistema de muros, sistema
combinado, sistema de prtico o sistema
dual.
CAPACIDAD DE DISIPACIN DE ENERGA, LA

CUAL PUEDE SER ESPECIAL (DES),
MODERADA (DMO) O MNIMA (DMI)
ZONAS DE
AMENAZA
SISMICA
ALGUNAS PROPIEDADES DEL ACERO

Deformacin elstica: Cuando una carga a traccin se
aplica a una probeta de acero esta se torna levemente
ms larga, pero al retirar la carga la longitud retorna a
su dimensin original
Deformacin plstica: La deformacin permanece an

cuando se retira la carga.
Resistencia: Es la carga mxima soportada por una
probeta sometida a traccin antes de romperse.
Resistencia a la fluencia: Es la capacidad del material de

soportar la deformacin plstica, es la carga lmite a partir
de la cual el comportamiento del material cambia del
estado elstico al estado de deformacin plstica.
Ductilidad: Se dice que un material es dctil si tiene
capacidad para deformarse sin romperse.
Tenacidad: Es la capacidad del acero para absorber energa

en grandes cantidades.
Acero para refuerzo de concreto en construcciones sismo

resistentes es la Norma Tcnica Colombiana NTC 2289
(Equivalente ASTM A 706): Barras corrugadas y lisas de
acero de baja aleacin para refuerzo de concreto.
LA NORMA NSR-10 ESTABLECE LOS

REQUISITOS DE DUCTILIDAD SIGUIENTES:
HORMIGON
C.5.6.2 Frecuencia de los ensayos
C.5.6.2.1 Las muestras (vase C.5.6.2.4)
para los ensayos de resistencia de cada
clase de concreto colocado cada da deben
tomarse no menos de una vez al da, ni
menos de una vez por cada 40 m3 de
concreto, ni menos de una vez por cada 200
m2 de superficie de losas o muros. De igual
manera, como mnimo, debe tomarse una
muestra por cada 50 tandas de mezclado de
cada clase de concreto.
HORMIGON
C.5.6.2.2 Cuando en un proyecto dado el
volumen total de concreto sea tal que la
frecuencia de ensayos requerida por C.5.6.2.1
proporcione menos de cinco ensayos de
resistencia para cada clase dada de concreto,
los ensayos deben hacerse por lo menos en
cinco tandas de mezclado seleccionadas al
azar, o en cada tanda cuando se empleen
menos de cinco.
HORMIGON
C.5.6.2.3 Cuando la cantidad total de

una clase dada de concreto sea menor
que 10 m3, no se requieren ensayos de
resistencia cuando la evidencia de que la
resistencia es satisfactoria sea aprobada
por el Supervisor Tcnico
HORMIGON
C.5.6.2.4 Un ensayo de
resistencia debe ser el promedio
de las resistencias de al menos
dos probetas de 150 por 300 mm o
de al menos tres probetas de 100
por 200 mm, preparadas de la
misma muestra de concreto y
ensayadas a 28 das o a la edad de
ensayo
establecida
para
la
determinacin de fc
ADHERENCIA HORMIGN-ACERO
La adherencia hormign-acero es el fenmeno bsico
sobre el que descansa el funcionamiento del hormign
armado como material estructural. Si no existiese
adherencia, las barras seran incapaces de tomar el menor
esfuerzo de traccin, ya que el acero deslizara sin
encontrar resistencia en toda su longitud y no
acompaara al hormign en sus deformaciones, con lo
que, al fisurarse ste, sobrevendra bruscamente la rotura.
La adherencia permite que el acero tome los esfuerzos de
traccin, manteniendo la unin entre los dos materiales en
las zonas entre fisuras, cumpliendo fundamentalmente dos
objetivos: asegurar el anclaje de las barras y transmitir las
tensiones tangenciales perifricas que se producen en la
armadura principal como consecuencias de las variaciones
de su tensin longitudinal
Esfuerzo de adherencia m= fuerza de corte /area lateral
El fenmeno se desarrolla principalmente en la denominada

zona de transicin interfacial (interfacial transition zone
ITZ) y est originado por dos tipos de causas, unas de
naturaleza fsica (o fsico-qumica) y otras de naturaleza
mecnica.
De naturaleza fsica (o fsico-qumica)
Las primeras provocan la adhesin del acero de refuerzo con

el hormign, a travs de fuerzas capilares y moleculares
desarrolladas en la interfaz; vinculando al acero con la pasta
cementicia por medio del efecto de retraccin de fraguado.
De naturaleza mecnica.
Las segundas, mucho ms importantes, estn constituidas

por la resistencia al deslizamiento debida a la penetracin
de pasta de cemento en las irregularidades de la superficie
de las barras
Esta causa de origen mecnico, que puede denominarse

rozamiento, es la que produce la mayor parte de la
adherencia en las barras lisas (hoy da prcticamente en
desuso) y vara apreciablemente con el estado de su
superficie. En el caso de barras corrugadas o nervuradas,
a este rozamiento se aade el efecto de acuamiento del
hormign entre los resaltos,
El mecanismo de adherencia es muy complejo y es funcin

de la adhesin, rozamiento (tensiones tangenciales en el
hormign) y del efecto de acuamiento o trabazn originado
por las nervaduras del acero.
Este ltimo efecto es de gran relevancia, dado que la

evidencia experimental indica que existe una fuerte
influencia de la geometra de las nervaduras, de la micro
rugosidad superficial de las barras de acero y de la presin
radial de confinamiento que se produce como consecuencia
del efecto qumico del fraguado de la pasta cementicia
ANTECEDENTES EXPERIMENTALES
EL fallo se puede producir por splitting, fisuracin del
recubrimiento, o por pull-out, deslizamiento de la barra.
Morsch (1908) distingui dos tipos de fallas de adherencia, el
pull-out, y el splitting.
Abramsin (1913) seala que la tensin de adherencia es

funcin del desplazamiento relativo de la barra
Tepfers (1973) afirma que la transferencia de tensiones desde
la barra embebida al hormign se produce mediante fuerzas
inclinadas de compresin segn un ngulo
Cairns (1995), la falla por fisuracin del recubrimiento se
origina cuando el mismo es menor que tres veces el dimetro
de la barra
Lutz y Gergely (1967), Lutz (1970), Goto (1971), Tepfers
(1973), Orangun et al. (1977), Eligehausen et al. (1983).
Lutz y Gergeley (1967) y Goto (1971) describen los

mecanismos bsicos de adherencia y la formacin de los
diferentes tipos de fisuras debidas a fallos de la
adherencia, clasificndolas en: primarias, secundarias y
longitudinales
MECANISMOS DE ADHERENCIA HORMIGN-ACERO

Adhesin: la tensin de adherencia se debe a la
interconexin fsico qumica de partculas de la pasta de
cemento con la rugosidad de la superficie de contacto de
armadura.
Rozamiento: la adhesin se anula conforme aumenta la
carga aplicada, y la adherencia por rozamiento toma
parte del fenmeno, donde la caracterstica que lo
controla es la superficie de la barra, con sus
irregularidades.
MECANISMOS DE ADHERENCIA HORMIGN-ACERO

Interaccin Mecnica: conforme se incrementa la carga
aplicada, el comportamiento del elemento se modifica,
aumentando considerablemente el deslizamiento de la
barra debido a la fisuracin interna, por lo que en esta
fase el nivel de confinamiento influye considerablemente,
al igual que el recubrimiento, la cuanta de armadura
transversal, nivel de tensin, etc.
ENSAYOS DE PULL-OUT TPICOS
LONGITUD DE DESARROLLO
LA LONGITUD DE DESARROLLO ES LA LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO

NECESARIA PARA DESARROLLAR TODA LA RESISTENCIA A TENSION DE
LA BARRA CONTROLADA POR ADHERENCIA O POR AGRIETAMIENTO
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LONGITUD DE DESARROLLO
Esfuerzo de Fluencia: Mientras mayor sea el esfuerzo de

fluencia, se requerir proporcionalmente una mayor longitud
de desarrollo.
Seccin Transversal: Cuanto mayor sea la seccin transversal
de la varilla,desarrollar una mayor fuerza, y se necesitar
proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LONGITUD DE DESARROLLO
Permetro de la Varilla: Mientras mayor sea el permetro de la

varilla, existir una mayor superficie de hormign en la que se
desarrolle adherencia, por lo que se requerir proporcionalidad
inversa con la longitud de desarrollo.
Resistencia del Hormign: Cuanto mayor sea la resistencia a
traccin del hormign se podrn desarrollar esfuerzos ms
altos de adherencia, por lo que existir proporcionalidad
inversa con la longitud de desarrollo
La distancia del recubrimiento
Espaciamiento entre barras
Refuerzo transversaL
CUMPLIR LA DISTANCIA DE RECUBRIMIENTOS
ESFUERZO DE ADHERENCIA
MECANISMO DE ADHERENCIA Y ANCLAJE
Esfuerzo de adherencia m= fuerza de corte /area lateral
HORMIGON
Ab
T=Abfs
m
ld
m promedio
m real
ADHERENCIA POR TENSION

ld
= LONGITUD DE DESARROLLO
T =m AREA LATERAL DE VARILLA

Abfs =m PERIMETROxld
So =PERIMETRO DE LA BARRA
Abfs =m S old
m = Abfs / S old
ld = Abfs / mS o = f sdbfs/4m
ld/db =fs/4m
(C.12-1)
12-1 ACI
= INDICE DE REFUERZO TRANSVERSAL
s =separacin centro a centro de estribos , n es el nmero de

barras o alambres que se empalman o desarrollan dentro del
plano de hendimiento. Se puede usar Ktr = 0 como una
simplificacin de diseo an si hay refuerzo transversal
presente.
s =separacin centro a centro de estribos , n es el nmero de

barras o alambres que se empalman o desarrollan dentro del
plano de hendimiento. Se puede usar Ktr = 0 como una
simplificacin de diseo an si hay refuerzo transversal
presente.
cb = la menor de: (a) la distancia medida del centro de una

barra o alambre a la superficie ms cercana del concreto, o
(b) la mitad de la separacin centro a centro de las barras o
alambres que se desarrollan, mm,
C.12.2.2 Para barras corrugadas o alambres corrugados,

ld debe ser:
C.12.2.4 Los factores a usar en las expresiones para la

longitud de desarrollo de barras y alambres corrugados en
traccin en C.12.2 son los siguientes:
(a) Cuando para el refuerzo horizontal se colocan ms 300 mm
de concreto fresco debajo de la longitud de desarrollo o un
empalme, t = 1.3 . Otras situaciones t = 1.0
(b) Barras o alambres con recubrimiento epxico con menos de
3db de recubrimiento, o separacin libre menor de 6db , e =
1.5 . Para todas las otras barras o alambres con recubrimiento
epxico, e = 1.2 .
Refuerzo sin recubrimiento y refuerzo recubierto con cinc

(galvanizado), e = 1.0 .
No obstante, el producto te no necesita ser mayor de 1.7.

(c) Para barras No. 6 (3/4) 20M (20 mm) o menores y
alambres corrugados, s = 0.8 . Para barras No. 7 (7/8)
22M (22 mm) y mayores, s = 1.0 .
(d) Donde se use concreto liviano, no debe exceder de 0.75
a menos que se especifique fct (vase C.8.6.1).
Donde se use concreto de peso normal, = 1.0 .
ADHERENCIA POR FLEXION
ADHERENCIA POR FLEXION
TRANSMISION DE FUERZAS POR ADHERENCIA EN FLEXION
M= Asfs(jd) = Tj(d)
LA VARIACION DE MOMENTO DM SE RELACIONA CON LA
VARIACION DE LA FUERZA AXIAL EN EL ACERO
DM=DTjd
DT=DM/jd
DM/DX= V ( POR LA ESTATICA)
DT=VDX/jd
(1)
EQUILIBRIO LONGITUDINAL DEL ELEMENTO DIFERENCIAL DE LA BARRA
DT=mSoDX
(2)
IGUALANDO (1) Y (2)
m= V /jd S o
VDX/jd =
mSoDX
Estas fallas se deben a la accin de cua que ejercen las

corrugas cuando se apoyan en el hormign circundante.
CONCLUSIONES DE ENSAYOS
De los resultados de mas de 250 ensayos realizados

en USA para verificar las longitudes de desarrollo del
refuerzo y usando el anlisis estadstico se llego a
una expresin en la cual las tensiones de adherencia
se expresan en funcin de la resistencia a la
compresin del hormign fc , el dimetro del
refuerzo db , la longitud de anclaje de las barras
ld , el espesor del cilindro de hormign que recubre
las barras C y el efecto del refuerzo transversal
medido como Av fy / s .
LONGITUD DE DESARROLLO PARA BARRAS

CON EXTREMOS TERMINADOS EN GANCHOS
ACI
GANCHOS ESTANDAR EN TRACCION
ACI
ACI
NUDO TIPICO DE COLUMNA
ACI
Dentro de la mecnica estructural se conoce la importancia y

necesidad para que el acero de refuerzo posea el suficiente
anclaje de las barras, de forma que se permita que ellas
desarrollen el nivel de esfuerzo establecido en el anlisis y
diseo estructural
GANCHO SISMICO
CARTILLA DE REFUERZO
FIGURACION , CLASIFICACION Y ALMACENAMIENTO
COMENTARIOS DE PARK Y PAULAY Y OTROS

ANCLAJE CON GANCHOS
El estudio de fallas de barras

con gancho indica que la
separacin del recubrimiento
de concreto en el plano del
gancho es la causa principal
del hendimiento ,se origina
en la parte interior del
gancho,
donde
las
concentraciones locales de
esfuerzo son muy elevadas.
Reglamento ACI 318 de
1983.
El proceso de falla es el siguiente: el gancho se desplaza hacia

afuera por la accin de la fuerza de traccin y trata de abrir un
boquete expulsando al hormign que esta en su interior. Como
las fuerzas de compresin radiales en el codo interior del
gancho no son colineales con las fuerzas de traccin, la barra
trata de enderezarse produciendo tensiones de compresin en
la zona externa de la cola del gancho y la falla es generalmente
por rotura del hormign al interior del gancho. Si el gancho
trata de cerrarse lateralmente la rotura del hormign se
extiende a la superficie de la estructura desprendiendo el
recubrimiento. Ocasionalmente se fisura el hormign que rodea
la cola en direccin del desplazamiento
ANCLAJE PARA LA ADHERENCIA POR FLEXION

EN LAS REGIONES DONDE EL MOMENTO FLECTOR ES
CERCANO A CERO( APOYOS SIMPLES Y PUNTOS DE
INFLEXION), LA FUERZA CORTANTE PODRIA SER GRANDE Y
EL AREA DE REFUERZO A FLEXION PEQUEA, LO QUE
PODRIA ORIGINAR ESFUERZOS POR FLEXION ELEVADOS
COMBINACIONES CRITICAS DE CORTANTE Y MOMENTO
ACI. FIG .R 11.2.3(b)
ACI. FIG .R 11.2.3 (a)
ANCLAJE PARA LA ADHERENCIA POR FLEXION

Abfs / S old
= V /jd mS o
ld Abfsjd / V = Mn/ V
(C.12-5)
(C.12-5) ACI
Se permite aumentar el valor de Mn/ Vu en un 30 por ciento cuando los

extremos del refuerzo estn confinados por una reaccin de
compresin.
ANCLAJE MECANICO
TRASLAPOS O EMPALMES
El ingeniero estructural debe evitar localizar los empalmes

en zonas de altas tensiones (regiones cerca de los apoyos y
en las mitades de las luces de vigas continuas) y cuando por
alguna circunstancia se tenga que empalmar en estas zonas
se deben escalonar estas uniones. Se especifica que
ninguna de las dos recomendaciones anteriores es valida en
empalmes a compresin tpicos de columnas y muros
Aparentemente el modo
mas efectivo para lograr la
continuidad del refuerzo es
utilizando soldadura, sin
embargo la experiencia de
este proceso no ha sido
totalmente satisfactoria y la
perdida de resistencia del
refuerzo en los puntos
cercanos a los sitios de
unin ha sido uno de los
grandes problemas de este
procedimiento. Las otras
alternativas de uniones son
los empalmes y los
conectores mecnicos.
TIPOS DE EMPALMES
En zona a traccin hay

mayor probabilidad de que el
hormign
se
fisure
prematuramente en estas
generando
zonas
con
limitadas condiciones de
servicio. La figura muestra la
distribucin de fuerzas y
tensiones que se presentan a
lo largo de un empalme
especificando que en el
momento de la falla se
origina una fisura en el
extremo discontinuo que se
propaga longitudinalmente
la cual es denominada falla
por hendimiento y es
causada por el deslizamiento
de una barra respecto a la
otra.
TRASLAPOS O EMPALMES
El
ingeniero
estructural debe
evitar localizar los
empalmes
en
zonas de altas
tensiones
(regiones en las
mitades de las
luces de vigas
simplemente
apoyadas)
TRASLAPOS O EMPALMES POR ADHERENCIA
C.12.15 Empalmes de alambres y barras corrugadas a

traccin
C.12.15.1 La longitud mnima del empalme por traslapo en
traccin debe ser la requerida para empalmes por traslapo
Clases A o B, pero no menor que 300 mm, donde:
C.12.15 Empalmes de alambres y barras corrugadas a traccin
As suministrado/A requerido
2
< 2
% MAXIMO DE As
EMPALMADO DENTRO
DE LA L DE TRASLAPO
REQUERIDA
50
CLASE A
CLASE B
100
CLASE B
CLASE A

C.12.15.2 Los empalmes por traslapo de alambres y
barras corrugadas sometidas a traccin deben ser
empalmes por traslapo Clase B, excepto que se
admiten empalmes por traslapo de Clase A cuando:
(a) el rea de refuerzo proporcionada es al menos el
doble que la requerido por anlisis a todo lo largo del
empalme por traslapo y
(b) la mitad, o menos, del refuerzo total est
empalmado dentro de la longitud de empalme por
traslapo requerido
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CASO GENERAL
FACTORES UTILIZADOS EN LA FORMULA GENERAL

PARA LONGITUD DE DESARROLLO

ld
# 5=15.9mm
# 6=19.1mm
C.12.15.3 Cuando se empalman por traslapo barras de

diferente dimetro en traccin, la longitud del empalme
por traslapo debe ser el mayor valor entre el ld de la
barra de mayor tamao y el valor de la longitud del
empalme en traccin de la barra de dimetro menor.

ld
# 5=15.9mm
# 6=19.1mm
fy=420MPa
fc=21.1MPa
TABLAS
ld # 5=693mm
ld # 6=832mm
(a) Cuando para el refuerzo horizontal se colocan ms 300 mm de concreto fresco

debajo de la longitud de desarrollo o un empalme, t = 1.3 . Otras situaciones t = 1.0
(b) Barras o alambres con recubrimiento epxico con menos de 3db de

recubrimiento, o separacin libre menor de 6db , e = 1.5 . Para todas las otras
barras o alambres con recubrimiento epxico, e = 1.2 . Refuerzo sin recubrimiento
y refuerzo recubierto con cinc (galvanizado), e = 1.0 .

ld
# 5=15.9mm
EJERCICIO
# 6=19.1mm
CALCULAR ld PARA :
fy=420MPa fc=21.1MPa
# 6=19.1mm
ld=
= 420x1x1x19.1/2.1x1x(21.1)0.5=831.61
ld =832mm
C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con

cabeza y ancladas mecnicamente en traccin
ACI
C.12.6.1 La longitud de desarrollo en traccin de las barras

corrugadas con cabeza, ldt , debe ser determinada con
C.12.6.2. El uso de cabezas para desarrollar las barras
corrugadas en traccin debe quedar limitado a condiciones
que cumplan con (a) hasta la (f):
C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y

ancladas mecnicamente en traccin
ACI

(a) El fy de la barra no debe exceder de 420 MPa.

(b) El tamao de la barra no debe ser mayor de No. 11 (1-3/8)
36M (36 mm)
(c) El concreto debe ser de peso normal
(d) El rea de apoyo de la cabeza Ab rg no debe ser menor a
4Ab
(e) El recubrimiento libre para la barra no debe ser menor de
2db , y
(f) El espaciamiento libre entre las barras no debe se menor de
4db

C.3.5.3.9 Los alambres y el refuerzo electrosoldado de

alambre recubiertos con epxico deben cumplir con ASTM
A884M. Los alambres que se vayan a recubrir con epxico
deben cumplir con C.3.5.3.4 y el refuerzo electrosoldado de
alambre que se vaya a recubrir con epxico debe cumplir con
C.3.5.3.5 C.3.5.3.6


C.12.6.3 Las cabezas no se consideran efectivas en el
desarrollo de las barras a compresin.
C.12.6.4 Se permite cualquier fijacin o dispositivo
mecnico capaz de desarrollar el fy del refuerzo, siempre
que los resultados de los ensayos que demuestran que esa
fijacin o dispositivo es adecuado, estn aprobados por la
autoridad competente. Se permite el desarrollo del
refuerzo consistente en una combinacin de anclaje
mecnico ms longitud de embebido del refuerzo entre la
seccin crtica y la fijacin o dispositivo mecnico.

=
(a) Cuando para el refuerzo horizontal se colocan ms 300 mm de concreto
fresco debajo de la longitud de desarrollo o un empalme, t = 1.3 . Otras
situaciones t = 1.0
(b) Barras o alambres con recubrimiento epxico con menos de 3db de
recubrimiento, o separacin libre menor de 6db , e = 1.5 . Para todas las
otras barras o alambres con recubrimiento epxico, e = 1.2 . Refuerzo sin
recubrimiento y refuerzo recubierto con cinc (galvanizado), e = 1.0 .

EJERCICIO
CALCULAR ldt
fy=420MPa
fc=21.1MPa
# 6=19.1mm
ldt=( 0.19x1x420/(21.1)0.5 )x19.1=331.81mm

ldt =332mm-----------> 34cm
CALCULAR
ldt PARA # 4
fy=420MPa
fc=21.1MPa
ldt
ldt
=
ldt=( 0.19x1x420/(21.1)0.5 )x12.7=220.63mm
ldt =220.63mm-----------> 221mm
f =12.7mm
ldt
ldt
ldt =-----------> 221mm
1 CONDICION 8db =8x12.7mm=101.6mm

2 CONDICION 150mm
ldt =-----------> 221mm OK
C.12.14.3 EMPALMES SOLDADOS Y MECNICOS

C.12.14.3.1 Debe permitirse el uso de empalmes soldados o mecnicos
C.12.14.3.2 Un empalme mecnico completo debe desarrollar en
traccin o compresin, segn sea requerido, al menos 1.25fy de la barra.
C.12.14.3.3 Excepto en lo dispuesto por este Ttulo C del Reglamento
NSR-10, toda soldadura debe estar de acuerdo con Structural Welding
CodeReinforcing Steel (ANSI/AWS D1.4).
C.12.14.3.4 Un empalme totalmente soldado debe desarrollar, por lo
menos, 1.25fy de la barra
C.12.14.3.5 Los empalmes soldados o mecnicos que no cumplan con los
requisitos de C.12.14.3.2 C.12.14.3.4 se permiten slo para barras No. 5
(5/8) 16M (16 mm) y menores y de acuerdo con C.12.15.4.
TRASLAPOS O EMPALMES MECANICOS
EMPALMES A TOPE MECANICOS
C.12.3 Desarrollo de barras corrugadas y

alambres corrugados a compresin
Ldc SE TOMAR COMO EL MAYOR DE:

C.12.3
A C I 12.3.2
Ldc 200mm
LA CONSTANTE 0.043 TIENE LA UNIDAD DE mm 2/N


CALCULAR ld PARA UNA BARRA # 4 ,fy= 420MPa, fc=21.1MPa
Ldc =
=(0.24x420/(1x(21.1)0.5)12.7=278.69mm
Ldc =
= 0.043x420x12.7= 229.36mm
Ldc 200mm
Ldc = 278.69mm >>>>>>>> 279mm
PARA ESTRUCTURAS DE CAPACIDAD DE

DISIPACIN DE ENERGA ESPECIAL (DES) LA
LONGITUD DE TRASLAPO EN COLUMNAS SE
CALCULA COMO SI FUESE A TENSION
C.7.1 Ganchos estndar

El trmino gancho estndar se
emplea en el Ttulo C del
Reglamento NSR-10 con uno de los
siguientes significados:
C.7.1.1 Doblez de 180

ms una extensin de 4db ,
pero no menor de 65 mm en
el extremo libre de la barra.
4db 65mm
C.7.1.2 Doblez de 90
ms una extensin de 12db
en el extremo libre de la
barra
C.7.1.3 PARA ESTRIBOS Y GANCHOS DE ESTRIBO

(a)Barra No. 5 (5/8)
16M (16 mm) y menores,
doblez de 90 ms 6db de
extensin en el extremo
libre de la barra,
(b) Barra No. 6 (3/4) 20M
(20 mm), No. 7 (7/8) 22M
(22 mm), y No. 8 (1) 25M
(25 mm), doblez de 90 ms
extensin de 12db en el
extremo libre de la barra,
C.7.1.3 PARA ESTRIBOS Y GANCHOS DE ESTRIBO
(c) Barra No. 8 (1) 25M (25

mm) y menor, doblez de 135
ms extensin de 6db en el
extremo libre de la barra
GANCHOS SISMICOS
C.7.1.4 En los estribos de confinamiento requeridos en el Captulo

C.21 en estructuras de capacidad de disipacin de energa moderada
(DMO) y especial (DES), para construccin sismo resistente, deben
emplearse ganchos ssmicos con un doblez de 135 o ms, con una
extensin de 6db pero no menor de 75 mm, que abraza el refuerzo
longitudinal del elemento y se proyecta hacia el interior de la seccin
del elemento. En los ganchos suplementarios el doblez en los
extremos debe ser un gancho ssmico de 135, o ms, con una
extensin de 6db , pero no menor de 75 mm, y se permite que en uno
de los extremos se utilice un gancho de 90, o ms, con una extensin
de 6db . Los ganchos ssmicos estn definidos en C.2.2
C.12.5 DESARROLLO DE GANCHOS ESTNDAR EN TRACCIN
C.12.5.1 La longitud de desarrollo para barras

corrugadas en traccin que terminen en un gancho
estndar (vase C.7.1), ldh se debe calcular de
C.12.5.2 y los factores de modificacin de C.12.5.3,
pero ldh no debe ser menor que el mayor de 8db y
150 mm.
C.12.5
DESARROLLO
DE GANCHOS
ESTNDAR EN
TRACCIN
En C.12.5.3(b) y C.12.5.3(c), db es el dimetro de la barra

del gancho, y el primer estribo debe confinar la parte
doblada del gancho, a una distancia menor a 2db del
borde externo del gancho.
En C.12.5.3(b) y C.12.5.3(c), db es el dimetro de la barra del

gancho, y el primer estribo debe confinar la parte doblada del
gancho, a una distancia menor a 2db del borde externo del
gancho.

C.12.5.4 Para barras que son desarrolladas
mediante un gancho estndar en extremos
discontinuos de elementos con recubrimiento sobre
el gancho de menos de 65 mm en ambos lados y en el
borde superior (o inferior), la barra con el gancho se
debe confinar con estribos, perpendicular a la barra
en desarrollo, espaciados en no ms de 3db a lo largo
de ldh . El primer estribo debe confinar la parte
doblada del gancho dentro de 2db del exterior del
doblez, donde db es el dimetro de la barra con
gancho. En este caso, no deben aplicarse los factores
de C.12.5.3. (b) y (c).
C.12.5.5 Los ganchos no deben

considerarse efectivos para el desarrollo
de barras en comprensin

CALCULAR ldh PARA UNA BARRA # 6 ,fy= 420MPa, fc=21.1MPa
=
=1
=1
APOYO MOMENTO NEGATIVO
Idh d,12db
C.12.10.3
#6 , DIAMETRO=19.1mm
d= 240mm
ldh=( 0.24x1x420/1x(21.1)0.5 )x19.1=419.13mm

ldh =419.13mm-----------> 419mm
PARA # 4>>>>>> ldh =( 419mm/19.1mm)x12.7=278.68mm
6.25 11.25 11.25 6.25
EJERCICIO
6.25
6#8
11.25
50cm
32.5
fc=21.1MPa fy=420MPa
50cm
35cm
ENCONTRAR LA LONGITUD DE DESARROLLO O EMPOTRAMIENTO NECESARIA

PARA LAS VARILLAS RECUBIERTAS CON EPOXICO EN LA VIGA MOSTRADA:
a) SI LAS VARILLAS SON RECTAS
b) SI SE COLOCAN GANCHOS A 180
c) SI SE COLOCAN GANCHOS A 90
A) VARILLAS RECTAS
2.5
FACTOR DE
CONFINAMIENTO
INDICE DE REFUERZO TRANSVERSAL=0(SIMPLIFICAR) C.12.2.3

FACTOR DE LA POSICION DEL REFUERZO= 1.3 VARILLAS SUPERIORES
FACTOR DE REVESTIMIENTO DEL REFUERZO= 1.5 EPOXICO
menos de 3db de recubrimiento, o separacin libre menor de 6db
FACTOR DE TAMAO DEL REFUERZO
1.7
#6 O MENORES S = 0.8 # 7 Y MAYORES, S = 1.0
cb =
LA MENOR DE: (a) LA DISTANCIA MEDIDA DEL CENTRO DE UNA BARRA O

ALAMBRE A LA SUPERFICIE MS CERCANA DEL CONCRETO, O (b) LA MITAD
DE LA SEPARACIN CENTRO A CENTRO DE LAS BARRAS O ALAMBRES QUE SE
DESARROLLAN
a)6.25 cm
b)11.25cm/2=5.625cm
2.5
1.7
1.3
1.5
=1.3X1.5=1.95 >1.7 UTILIZAR 1.7
1
fc=21.1MPa fy=420MPa
=0
db =25.4mm
Cb=56.25mm
=56.25/25.4=2.21
=420x1.7x1 /(1.1x1x(21.1)0.5 x2.21)db

Ld= =63.9399db>>>>>>>64db= 64x25.4mm= 1625.6mm
B) GANCHOS A 180
ldh = 67cm
4db
4db
1.2
ldh= 0.24x1.2x420/(1x(21.1)
0.5)x25.4=668.86mm>>>>670mm=67cm
C) GANCHOS A 90
ldh = 67cm
12db= 305mm
12db=12x25.4mm=304.8mm>>>>>305mm
ldh= 0.24x1.2x420/(1x(21.1)
0.5)x25.4=668.86mm>>>>670mm=67cm
ANCLAJE DE REFUERZO EN NUDOS DE PORTICO

Nudos en prticos especiales resistentes a momento
con capacidad especial de disipacin de energa (DES)
C.21.7.5 Longitud de desarrollo de barras en traccin.
C.21.7.5.1 Para tamaos de barras No. 3 (3/8) 10M (10
mm) a No. 11 (1-3/8) 36M (36 mm), la longitud de
desarrollo ldh para una barra con gancho estndar de 90 en
concreto de peso normal no debe ser menor que el mayor
valor entre 8db , 150 mm, y la longitud requerida por la
ecuacin (C.21-9):
MPa
(C.21-9)
ANCLAJE DE REFUERZO EN NUDOS DE PORTICO
#6 , DIAMETRO=19.1mm
=420x19.1/(5.4x(21.1)0.5)= 323.41mm
= 324mm
DESARROLLO DEL REFUERZO PARA MOMENTO POSITIVO
C.12.11 Desarrollo del refuerzo para momento

positivo
C.12.11.1 Por lo menos 1/3 del refuerzo para momento

positivo en elementos simplemente apoyados y 1/4 del
refuerzo para momento positivo en elementos continuos,
se debe prolongar a lo largo de la misma cara del elemento
hasta el apoyo. En las vigas, dicho refuerzo se debe
prolongar, por lo menos 150 mm dentro del apoyo

positivo
C.12.11.2 Cuando un elemento sometido a
flexin sea parte fundamental de un sistema que
resiste cargas laterales, el refuerzo para momento
positivo que se requiere que se prolongue en el
apoyo, de acuerdo con C.12.11.1, se debe anclar
para que sea capaz de desarrollar fy en traccin en
la cara de apoyo.

positivo
C.12.11.3 En los apoyos simples y en los puntos de inflexin,
el refuerzo de traccin para momento positivo debe limitarse a
un dimetro tal que Ld calculado para fy siguiendo C.12.2
satisfaga la ecuacin (C.12-5), excepto que la ecuacin (C.12-5)
no necesita satisfacerse para los refuerzos que terminan ms
all del eje central de los apoyos simples mediante un gancho
estndar o un anclaje mecnico equivalente, como mnimo, a un
gancho estndar
(C.12-5)

negativo
C.12.12.1 El refuerzo para momento negativo en un
elemento continuo, restringido, o en voladizo, o en
cualquier elemento de un prtico rgido, debe anclarse en o
a travs de los elementos de apoyo mediante una longitud
embebida, ganchos o anclajes mecnicos
C.12.12.2 El refuerzo para momento negativo debe
tener una longitud embebida en el vano segn lo
requerido en C.12.1 y C.12.10.3
C.12.10.3 El refuerzo se debe extender ms all

del punto en el que ya no es necesario para
resistir flexin por una distancia igual a d 12db ,
la que sea mayor, excepto en los apoyos de vigas
simplemente apoyadas y en el extremo libre de
voladizos.

negativo
C.12.12.3 Por lo menos 1/3 del refuerzo total por
traccin en el apoyo proporcionado para resistir momento
negativo debe tener una longitud embebida ms all del
punto de inflexin, no menor que d , 12db Ln/ 16 , la que
sea mayor.
barra a
x
BARRAS a + b --------- MOMENTO CARA DE APOYO
BARRA b --------- MOMENTO EN x
fc=21.1MPa fy=420 b=15cm h= 42cm d=37cm
90cm
90cm
90cm
90cm
d=37cm 12d=12x1.27cm=15.24cm
Ln1=6.15m-0.30m=5.85m
Ln1/16=5.85/16=0.366m=37cm
Ln2/16=5.10/16=0.318m=32cm
Ln2=5.4m-0.30m=5.10m
CORTE DEL REFUERZO

PARA BARRA # 4
ld=
= 420x1x1x12.7/2.1x1x(21.1)0.5=552.96mm
ld =56cm
PARA BARRA # 5(ALTA)
= 420x1.3x1x15.9/2.1x1x(21.1)0.5=899.97mm
ld =900mm
ld=
CORTE DE REFUERZO APOYO 2
BARRA CORTA
L
L
2#5
2X900mm=1800mm=180cm
(320+370)+ (380+370)=1440mm=144cm
L DE BARRA 180cm
CORTE DE REFUERZO APOYO 2

BARRA LARGA
1#5
L (320+900) + (380+900)=2500mm =250cm

L (1190+370) + (1550+370)=3480mm =348cm
EN LA LUZ No. 1
L DE BARRA A CORTAR:
L
2#5
ld =56cm # 4
2x56cm=211cm
L (135cm+37cm) + ( 135cm + 37cm)= 344cm

LA VARILLA QUE NO SE CORTA SE LLEVA HASTA EL APOYO Y PENETRA 15 cm
50%As
L1/8
PUNTOS DE CORTE RECOMENDADOS
PUNTOS DE CORTE Y DOBLAMIENTO RECOMENDADOS
Ejemplo :
los nmeros 2205-02-22 equivalen a 2
barras de un dimetro 22 milmetros, cuya marca o
nmero de posicin en el plano, es el 05.

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