EXPERIENCIA EDUCATIVA

OPERACIONES DE SEPARACIN MECNICA

EQUIPO 6
Yullisa Espinoza Vzquez
Vctor Manuel Secundino Suriano
Diana Laura Snchez Antonio
Rafael David Ledesma Carrin
Cinthia Garca Subiaur
Johanan Jassiel Martnez Jimnez
Brenda Jhocelyn Valenzuela Ontiveros

FILTRACIN
DE LQUIDOS
FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS
INGENIERA QUIMICA

CATEDRTICO:
RAFAEL HERNANDEZ BRITO

1 CONTENIDO
2

OBJETIVO ............................................................................................................................................... 2

INTRODUCCIN..................................................................................................................................... 2

DESARROLLO ......................................................................................................................................... 3
4.1

FILTRACIN Y SEPARACIN POR MEMBRANA.............................................................................. 3

4.2

FILTROS A PRESIN ....................................................................................................................... 5

4.3

FILTROS A VACO ........................................................................................................................... 7

4.4

ULTRAFILTRACIN......................................................................................................................... 8

4.5

OSMOSIS Y OSMOSIS INVERSA ................................................................................................... 10

CONCLUSIN ....................................................................................................................................... 11

PROBLEMA .......................................................................................................................................... 12

BIBLIOGRAFA...................................................................................................................................... 12

2 OBJETIVO
Que el alumno aprenda los principios de operacin de la filtracin y las aplicaciones que tiene en
la industria, para en un futuro aplicarlas.

3 INTRODUCCIN
La filtracin es una de las tcnicas de separacin ms antiguas. Es un mtodo fsico-mecnico
para la separacin de mezclas de sustancias compuestas de diferentes fases (fase = componente
homogneo en un determinado estado de agregacin). Un medio filtrante poroso es atravesado
por un lquido o gas y las partculas slidas o gotculas de un lquido quedan retenidas en la
superficie o en el interior del medio filtrante.
En funcin de las fases se distinguen diferentes campos de aplicacin:
Partculas slidas de lquidos (suspensiones)
Partculas slidas de gases
Gotculas lquidas de gases (aerosoles)
Gotculas de un lquido no miscible de otro lquido (emulsiones)
La filtracin tiene una amplia gama de aplicaciones: desde el procedimiento analtico en el
laboratorio hasta aplicaciones tcnicas en grandes lneas de produccin.
La eleccin del tipo de filtro ms adecuado depende de muchos factores diferentes: de la especie,
cantidad y tamao de partculas a separar, de la especie, volumen y temperatura del medio a
filtrar, as como del mtodo de filtracin y de la precisin requerida. Las exigencias para el filtro
son tan diferentes como lo son cada uno de los campos de aplicacin. Se tienen que tener en
cuenta las caractersticas qumicas y fsicas de la muestra a filtrar, as como el consiguiente
anlisis o manipulacin del precipitado o del filtrado.

4 DESARROLLO
4.1 FILTRACIN Y SEPARACIN POR MEMBRANA
La filtracin es un mtodo de separacin de mezclas en la cual se separan los slidos de los lquidos
utilizando paredes o capas porosas, cuyos poros dejan pasar el lquido y dejan pasar el lquido y retienen
los slidos.
Como material filtrante pueden utilizarse el papel poroso, tejidos de tela,
arena fina en capa espesa, el carbn de madera en polvo. Por ejemplo,
el colado del caf es un proceso de filtracin.

Los procesos de separacin mediante membranas eliminan del agua sustancias de un tamao
significativamente menor (p. ej. virus o iones disueltos). Las fuerzas impulsoras de separacin pueden ser,
por ejemplo, diferencias de concentracin o de presin entre ambos lados de la membrana. En el
tratamiento de aguas se emplean los siguientes procesos de separacin mediante membranas:
1. Microfiltracin
2. Ultrafiltracin
3. Nanofiltracin
4. smosis inversa
La diferencia de presiones (denominada presin transmembrana) aumenta en el orden indicado
anteriormente. Al mismo tiempo disminuye el lmite de separacin (tamao de las menores sustancias
separables). El agua depurada se denomina permeato y la fraccin del agua bruta retenida recibe el
nombre de retentato.
La membrana funciona no slo en funcin del tamao de la partcula, sino como una pared de separacin
selectiva algunas sustancias pueden atravesar la membrana, mientras que otras quedan atrapadas en ella.

Micro y Ultra Filtracin

El principio de la micro y ultrafiltracin es la separacin fsica. El tamao de poro de la membrana es un
factor importante para determinar qu slidos suspendidos o disueltos y qu microrganismos pueden
pasar y cules son retenidos. Las sustancias de mayor tamao que los poros de la membrana son retenidas
totalmente. Algunas sustancias ms pequeas que los poros de la membrana pueden ser retenidas (total
o parcialmente), dependiendo de la selectividad de la membrana.
Debido al carcter abierto de las membranas su productividad es alta y las diferencias de presin
requeridas son bajas.
Nanofiltracin Y Osmosis Inversa
La Nano Filtracin permite la separacin de
sustancias
orgnicas
(protenas,
azcares),
microrganismos y algunas sales polivalentes.
Requiere la aplicacin de presiones ms elevadas
que para la Micro y Ultra Filtracin. La Osmosis
Inversa retiene prcticamente todas las partculas y
sales, excepto el agua, por lo que se emplea, por
ejemplo para desalinizar el agua. Las membranas de
NF y OI no actan segn el principio de porosidad; la
separacin ocurre por difusin a travs de la membrana.
La presin requerida para realizar la nano-filtracin y la smosis inversa es mucho ms alta que la
requerida para la micro y ultra filtracin, mientras que la productividad es mucho ms baja.

4.2 FILTROS A PRESIN

Llamamos Filtros de Presin a los filtros en los que la separacin tiene
lugar gracias a la presin que imprime la bomba de alimentacin.
En los Filtros de Presin, la superficie filtrante es la suma de las
superficies de todas los elementos que se disponen en su interior,
situados verticalmente, en paralelo y conectados a un colector nico
de salida de filtrado.
En los Filtros de Bujas los elementos filtrantes tienen forma de bastn,
mientras que en los Filtros de Placas, los elementos son superficies
planas y dispuestas tambin en forma vertical.
Para ambos tipos de filtros la filtracin tiene lugar sobre todos los
elementos filtrantes a la vez de fuera hacia adentro, de forma que los slidos filtrados se acumulan en
toda su superficie externa.
Esta acumulacin de slidos con lleva un aumento gradual de la prdida de carga. Usualmente llegado a
un valor de consigna se detiene la filtracin y se procede a la descarga de los slidos separados.
FILTROS DE PLACAS VERTICALES
El Filtro Vertical de Placas consta de un depsito en el que se encierra cierto
nmero de placas verticales apoyadas sobre un colector transversal ubicado
en la parte baja del tanque por donde se recoge el lquido filtrado.
Principales caractersticas:
Optimizacin del tamao de depsito en relacin con la superficie filtrante.
Posibilidad de filtrar sobre tela y sobre malla metlica.
Posibilidad de ampliar fcilmente su capacidad mediante la instalacin de
ms placas.
Posibilidad de secar el slido filtrado mediante la inyeccin de aire y de vapor.
Fcil automatizacin del equipo.

FILTROS DE PLACAS HORIZONATALES

Al igual que el Filtro Vertical, el Filtro Horizontal de Placas consiste en una serie de placas verticales
montadas dentro de un depsito horizontal conectas a un nico colector de salida de lquido filtrado. Esta
configuracin permite construir filtros de gran capacidad.
Principales caractersticas:
Posibilidad de realizar descargas secas de los slidos filtrados as como
descargas hmedas.
Fcil acceso al interior del filtro.
Posibilidad de descarga de tortas manual y automtica.
Posibilidad de filtrar sobre tela y sobre malla metlica.
Gran capacidad de filtracin.

 Posibilidad de ampliar fcilmente su capacidad mediante la instalacin de ms placas.

Posibilidad de secar el slido filtrado mediante la inyeccin de vapor.
Fcil automatizacin.

FILTROS DE BUJAS
El Filtro de Bujas consiste en un depsito vertical en el que se instalan gran nmero de
elementos filtrantes en forma de buja.
La disposicin de las bujas en el interior del depsito permite reunir la salida de lquido
filtrado en un punto as como separarlo en varias lneas independientes.
Principales caractersticas:
Ideal para pulir corrientes con un bajo contenido en slidos.
La filtracin siempre tiene lugar sobre tela.
Posibilidad de realizar descargas secas de los slidos filtrados as como descargas hmedas.
Posibilidad de trabajar a contracorriente con la inyeccin de aire o lquido, favoreciendo as la descarga
de los slidos filtrados.
Posibilidad de aumentar la capacidad mediante la instalacin de ms bujas.
Facilidad de automatizacin.
Posibilidad de funcionamiento continuo.
FILTROS MONOPLACA TIPO NUCHA
El Filtro de Plato o Nucha Filtrante consiste en un reactor cilndrico en el que la filtracin tiene lugar sobre
tela o papel en el fondo del depsito.
Su superficie acta como medio filtrante y es practicable para poder retirar los slidos filtrados.
Al igual que en los filtros de Presin en la Nucha Filtrante, la separacin
slido/lquido tiene lugar gracias a la presurizacin del depsito.
Principales Caractersticas
Filtro cerrado y estanco. Ideal para la filtracin de lquidos peligrosos y/o
de alto valor.
Posibilidad de filtrar sobre tela y/o sobre papel. Ideal para la separacin
de slidos con un alto valor (catalizadores, metales preciosos).
Realizacin ntegra del filtro en acero inoxidable Aisi 304, Aisi 316 y otros
metales. Ideal para tratar productos alimentarios y farmacuticos.
Ausencia de volmenes muertos en el interior del filtro con un escurrido
total de lquido en el slido separado. Ideal para trabajar por lotes con nulas prdidas de producto.
Construccin simple y robusta. Notable reduccin de los costes de mantenimiento.
Posibilidad de encamisar. Apto para procesos con la temperatura como factor crtico.

4.3 FILTROS A VACO

En los filtros de vaco la separacin slido-lquido tiene lugar gracias a la
aspiracin que imprime una bomba de vaco bajo la superficie donde
reposa el producto. La forma de la superficie filtrante da nombre a los dos
tipos de filtro de vaco fabricados por TEFSA:
Filtro de Banda de Vaco:
La filtracin tiene lugar sobre la tela de la unidad que a su vez se desplaza
sobre la banda de goma o bandejas, segn la ejecucin.
Filtro Rotativo de Vaco:
La filtracin se realiza sobre la superficie de un tambor rotativo. Se trata del clsico sistema desplazado
en gran parte por los filtros de banda de vaco pero con aplicaciones especficas.
Con la utilizacin de las nuevas tecnologas basadas en PLC y ordenadores, se consigue llegar a un control
absoluto del funcionamiento de estos filtros. A travs del panel de control puede quedar perfectamente
establecido el ritmo ms adecuado del filtro definiendo parmetros como:
Grado de vaco aplicado
Velocidad de funcionamiento
Nivel de carga
Calidad del lavado de la torta
Tiempo de secado de la torta
FILTROS DE BANDA DE VACIO
La filtracin tiene lugar sobre una tela horizontal soportada sobre una
banda que acta de soporte. La ejecucin de este tipo de filtros puede
presentar dos variantes:
De Bandejas
De Banda de Goma
Principales caractersticas.

Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos muertos en su operacin.

Velocidad de movimiento de la banda ajustable segn necesidades.
Alimentacin del filtro de gran calidad.
Deposicin uniforme del producto sobre una superficie plana.
Tela filtrante siempre limpia y en perfectas condiciones y seleccionada para cada proyecto y producto.
Filtro ideal para la realizacin de lavados continuos y a contracorriente de la torta reduciendo el
consumo de agua.
Funcionamiento mecnico, simple y seguro evitando averas y permitiendo un fcil mantenimiento y
limpieza correspondiente.
Gastos de explotacin limitados.

FILTROS DE BANDA DE VACIO DE BANDEJAS

La filtracin en este caso tambin es continua,

sobre una tela horizontal apoyada en unas
bandejas individuales, que pueden ser en
acero inoxidable o materiales sintticos. El
drenaje del filtrado se realiza sobre unas
parrillas reemplazables existentes en las
bandejas, que facilitan adems una perfecta
limpieza del filtro.
Las bandejas acompaan a la tela filtrante en
un movimiento de vaivn, regulado por unas vlvulas de control del vaco en el filtro; la bandeja est
conectada al sistema de vaco por medio de latiguillos flexibles. Es importante en este modelo de filtros
la perfecta adaptabilidad al producto a filtrar y a las condiciones corrosivas del mismo y asegurar un
mnimo de desgaste mecnico de todos sus elementos.
FILTROS DE BANDA VACIO DE BANDA DE GOMA

La filtracin tiene lugar sobre una banda de goma horizontal

que acta de soporte de una tela filtrante. Esta banda est
ranurada en toda su superficie para permitir la circulacin
del filtrado hacia el canal de drenaje central. La caja de vaco
ubicada bajo la banda recibe el lquido filtrado para enviarlo
hacia un depsito separador. Dicha caja de vaco lleva las protecciones necesarias para evitar daos
causados por la friccin de la banda y est diseada para atender fcilmente los trabajos de revisin y
mantenimiento. La tela filtrante se mantiene perfectamente plana sobre la banda gracias a los sistemas
de gua por tensin del mismo filtro.
El conjunto del filtro se completa con la alimentacin, cajas distribuidoras de producto y aguas de lavado,
la rasqueta de descarga y los sistemas de agua de limpieza.

4.4 ULTRAFILTRACIN
La ultrafiltracin es el proceso capaz de fraccionar, separar y concentrar sustancias sin que stas sufran
cambios de fase, en el cual se utiliza una membrana semipermeable con poros de tamao definido, que
determina el tamao de las partculas que pasarn a travs de ella. Debido a que la membrana utilizada
es semipermeable, es necesaria la presencia de una presin (entre 4 a 8 atm) que auxilie a las partculas
a fluir a travs de la misma.
Tipos de Membranas:
Las membranas formadas con polmeros orgnicos. Estn constituidas de una "piel activa"(capa que
define el tamao de las partculas que podrn pasar por la membrana) soportada sobre una estructura
macroporosa.
La segunda generacin de membranas de ultrafiltracin se prepara a partir de materiales cermicos.
Las capas sucesivas se producen por un fritado de granos cermicos que generan poros residuales cuyo
tamao depende del tamao de los granos; para obtener una capa activa de ultrafiltracin es necesario

usar suspensiones coloidales de xidos que luego se depositan sobre un material macro poroso y se
filtran.
En la prctica se utilizan ambas, una delgada capa de las membranas orgnicas determina el tamao de
macromolculas que se pueden separar, sobre una gruesa capa de las inorgnicas que le aportan
resistencia a la presin.
UF a pequea escala (laboratorio)
Se utilizan tubos para centrifuga modificados, los cuales tienen un recipiente con forma de cono
adentro con la membrana en las paredes, estos se llenan con la solucin problema y se centrifuga, lo
que origina la presin necesaria para que el proceso se lleve a cabo, el solvente y las partculas de menor
tamao que los poros se colectan en el tubo ms grande.

UF a gran escala (Industrial)

Membrana de fibra hueca: los mdulos contienen varios tubos o fibras de pequeo dimetro (de 0,6 a 2
mm). La solucin a filtrar fluye a travs de los ncleos abiertos de fibras y el lquido filtrado es recogido
en un cartucho que rodea las fibras.

APLICACIONES
Concentracin de protenas de la leche para hacer queso
Procesos mdicos de concentracin de derivados biotecnolgicos, como concentracin de protenas
Fraccionamiento de protenas
Clarificacin de zumo de frutas
Recuperacin de antibiticos en la industria farmacutica
Purificacin de agua en laboratorio
Depuracin de aguas
Tratamiento de agua potable
Concentracin de protenas despus de otros procedimientos que diluyan la muestra, por ejemplo
dilisis

4.5 OSMOSIS Y OSMOSIS INVERSA

La osmosis es un fenmeno fsico relacionado con el movimiento de un solvente a travs de una
membrana semipermeable. Tal comportamiento supone una difusin simple a travs de la membrana,
sin gasto de energa. La smosis del agua es un fenmeno biolgico importante para el metabolismo
celular de los seres vivos.

Se denomina membrana semipermeable a aquella estructura que contiene poros o agujeros, al igual que
cualquier filtro, de tamao molecular. El tamao de los poros es tan minsculo que deja pasar las
molculas pequeas pero no las grandes, normalmente del tamao de micrmetros. Por ejemplo, deja
pasar las molculas de agua, que son pequeas, pero no las de azcar, que son ms grandes. El agua pasa
de la zona de baja concentracin a la de alta concentracin y viceversa, hay un flujo neto mayor de
molculas de agua que pasan desde la zona de baja concentracin a la de alta.
Dicho de otro modo: dado suficiente tiempo, parte del agua de la zona sin azcar habr pasado a la de
agua con azcar. El agua pasa de la zona de baja concentracin a la de alta concentracin.
Las molculas de agua atraviesan la membrana semipermeable desde la disolucin de menor
concentracin, disolucin hipotnica, a la de mayor concentracin, disolucin hipertnica. Cuando el
trasvase de agua iguala las dos concentraciones, las disoluciones reciben el nombre de isotnicas.
Se puede decir que lo contrario de la smosis, es la smosis inversa.
En la smosis inversa a travs de la membrana semipermeable slo
pasa agua. Es decir, el agua de la zona de alta concentracin pasa a
la de baja concentracin.
Si la alta concentracin es de sal, por ejemplo agua marina, al aplicar
presin, el agua del mar pasa al otro lado de la membrana. Slo el
agua, no la sal. Es decir, el agua se ha desalinizado por smosis inversa, y puede llegar a ser potable.

Selectividad de la membrana
La smosis inversa es una tcnica muy eficiente y competitiva para separar un solvente de los solutos que
lleva disueltos, puesto que aplicada al agua, la membrana permite la separacin del 95% de las sales
disueltas, lo cual permite la desalinizacin de aguas salobres o de aguas de mar.
Las membranas semipermeables, que dejan pasar selectivamente el solvente e impiden el paso a los
solutos, desempean un papel clave en el proceso. Las primeras estaban fabricadas con acetato de
celulosa pero despus las de poliamida han desplazado a las primeras, al permitir controlar el tamao de
poro y la permeabilidad.
Las membranas son poco permeables a los iones y a las molculas con cargas electroestticas; a mayor
carga, mayor ser la retencin. Por el contrario, los gases disueltos (oxigeno, dixido de carbono, cloro,
etc.) tienen una buena permeabilidad, igual que las molculas orgnicas neutras de bajo peso molecular.
Aplicaciones industriales
Las aplicaciones industriales de esta tecnologa son tan variadas como indispensables. Entre los usos y
aplicaciones ms utilizadas se encuentran las siguientes:
Industria alimentaria, farmacutica, etc.: En las industrias alimentaria, farmacutica, mdica,

cosmtica, qumica, electrnica, biotecnolgica, etc. se utiliza agua osmotizada puesto que en una gran
variedad de procesos se precisa agua de gran calidad si no agua ultrapura. El agua osmotizada es el
punto de partido para la obtencin de agua ultrapura.
Industria productora de agua para consumo humano: En muchos lugares del planeta no existe

suficiente agua dulce o con la calidad necesaria para poder abastecer a la poblacin. Tanto si el
problema es de calidad (aguas salobres, aguas contaminadas con nitratos, metales, pesticidas, etc.)
como de cantidad (se recurre a la desalinizacin de agua de mar) la opcin ms econmica para la
obtencin de agua apta para el consumo humano es la smosis inversa.
Reutilizacin de aguas residuales: Existen numerosos casos en los que los efluentes de los procesos de

tratamiento de las aguas residuales deben ser tratados para mejorar su calidad hasta que puedan ser
reutilizados. Es el caso de aquellos procesos en los que se consume un gran caudal de agua, como en
la industria textil, o cuando se vierte el efluente al medio natural para recargar un acufero.

5 CONCLUSIN
En este tema aprendimos el concepto y proceso de filtracin, as como los tipos de filtracin que existen.
Es importante mencionar que las aplicaciones de este tipo de separacin son diferentes en laboratorios
industriales que laboratorios escolares. Por ello es importante aplicar lo aprendido en este tema para los
cursos siguientes y en el futuro trabajo.

6 PROBLEMA
1. La filtracin de una mezcla de slido fino en agua se caracteriz en un filtro de laboratorio a una
presin de trabajo constante de 30 psi por la ecuacin:
Q = 1428.6 Q en litros/min VF en litros
Si se desea hacer una filtracin a escala industrial discontinua, en un filtro de marcos y placas,
aprovechando la mxima capacidad del equipo, estimar para un volumen de filtrado por ciclo de 300 litros.
Calcular el tiempo de filtracin en minutos.
Se obtiene integrando:

= 1

A partir de la ecuacin

1428.6

Se tiene que

K1= 7x10-4 min/litros2

1
2

Vf=300 litros

7104
(3002 ) = 31.5
=
2

7 BIBLIOGRAFA
ACEFESA. (s.f.). ACEFESA.es. Obtenido de http://www.acefesa.es/filtra/filtracion.pdf
Cuesta, P. J. (2004). Operaciones de Separacin en Ingeniera Qumica. Madrid: Pearson.
Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitaras. Mxico: CECSA.