AULA: 102

CURZO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TEMA: MATERIALES SINTETICOS

INGENIERA: GIOVANA MARLENE ZARATE ALEGRE

AUTORES:
ROJAS MEDINA HANS NEYKER
PAUL DAVID OCAA CORZO
WILMER ANDRE VILLANUEVA ALMIJO
AO:

20
INTRODUCCION
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Un material sinttico es aquel producto de la "sntesis qumica", que consiste en el proceso

de obtencin de compuestos qumicos partiendo de sustancias ms simples. Por ejemplo el
proceso permite obtener productos que no se encuentran en la naturaleza, como los
plsticos. Los materiales sintticos, en su mayora son elaborados en base derivados del
petrleo. Son telas, plsticos, adherentes, re cubrientes, pinturas, detergentes, insecticidas,
qumicos, medicamentos, aceites, grasas, ceras, colorantes, aditivos, y un sinnmero de
substancias que han modificado el mundo.
Las diferentes caractersticas fsicas de los materiales sintticos son muy conocidas en la
vida cotidiana. Una bolsa plstica, por ejemplo, se derrite a altas temperaturas, mientras que
una cuchara de madera permanece intacta. Conocemos tambin materiales que mantienen
su forma aun cuando se les aplica fuerza, mientras que otros pueden ser estirados y luego
vuelven a su forma original. Estas caractersticas bsicas tambin se utilizan para clasificar
a los materiales sintticos: los materiales trmicamente deformables se llaman
termoplsticos, los materiales resistentes al calor se llaman termoendurecibles y los
materiales elsticos se llaman elastmeros.
Los materiales sintticos estn formados por molculas gigantescas que son aumentadas
durante el proceso de polimerizacin. Sus caractersticas especiales dependen de la
interconexin de sus macromolculas. En los termoplsticos, por ejemplo, las
macromolculas se encuentran una junto a la otra. Si este tipo de material sinttico se
calienta, las molculas pueden deslizarse unas sobre otras, y el objeto se deforma. Cuando
se enfra, el material sinttico se endurece y toma una nueva forma. En contraste, los
plsticos termoendurecibles estn formados por finas mallas de macromolculas. Las
uniones firmes que se producen entre ellas hacen que estas molculas no se deslicen unas
sobre otras cuando se calientan.

HISTORIA DE LOS MATERIALES SINTTICOS

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El invento del primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860,
cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collarder ofreci una
recompensa de 10 000 dlares a quien consiguiera un sustituto del marfil natural, destinado
a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor
norteamericano John Wesley Hyatt, quien desarroll el celuloide disolviendo celulosa
(material de origen natural) en una solucin de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no gan el
premio, consigui un producto muy comercial que sera vital para el posterior desarrollo de
la industria cinematogrfica de finales de siglo XIX.
En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetiz un
polmero de gran inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Se
bautiz con el nombre de baquelita y fue el primer plstico totalmente sinttico de la
historia, fue la primera de una serie de resinas sintticas que revolucionaron la tecnologa
moderna iniciando la era del plstico. A lo largo del siglo XX el uso del plstico se hizo
popular y lleg a sustituir a otros materiales tanto en el mbito domstico, como industrial y
comercial.
En 1919 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo de los
materiales plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que stos se
componan en realidad de molculas gigantes o macromolculas. Los esfuerzos realizados
para probar estas afirmaciones iniciaron numerosas investigaciones cientficas que
produjeron enormes avances en esta parte de la qumica.
COMPOSICIN Y CARACTERSTICAS.

Los plsticos estn constituidos por una resina bsica que es la verdadera sustancia
plstica, derivada del petrleo, a la que se aaden unos aditivos que modifican o refuerzan
sus caractersticas. stas resinas estn bsicamente compuestas por grandes molculas,
macromolculas, formadas por la unin de cientos de molculas, denominadas monmeros.
Los adelantos logrados en la industria qumica y la tcnica, han tenido como consecuencia
que hoy en da puedan obtenerse a partir del petrleo y gas natural casi todas las materias
primas necesarias para la produccin de plsticos. Los procesos para la obtencin de
productos macromoleculares son: polimerizacin, policondensacin y poliadicin.
Polimerizacin.
Consiste en la adicin de molculas individuales y homogneas para
obtener molculas gigantes. La combinacin qumica ms simple de polimerizar es el
etileno. Por este procedimiento se obtienen PVC, PE, PS, etc. La polimerizacin suele
iniciarse aadiendo un acelerador de reaccin, catalizador, que empleados con gran
frecuencia, son perxidos, sustancias qumicas de gran energa, que exigen durante su
almacenamiento condiciones muy seguras, como por ejemplo bajas temperaturas. El
proceso de polimerizacin consta de tres fases:

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Reaccin de iniciacin, en la que se producen molculas activadas en proporcin suficiente

para que inicien la reaccin.
Crecimiento de la cadena. Iniciada la reaccin, se producen macrorradiales como los
indicados anteriormente.
Reacciones de cierre. Los macrorradiales no son estables y, a medida que la cadena o
macrorradial es suficientemente grande, va siendo ms difcil que reaccione con otros
monmeros y ms fcil que lo haga con impurezas o en anillo con el otro extremo de la
cadena.
Policondensacin.
Por este mtodo se obtienen polister y resinas fenlicas. En l, dos molculas
diferentes, reaccionan entre s, dando lugar a uniones entre ellas, mediante las que se
forman las macromolculas y a la vez que se obtienen unos subproductos no polimerizables
como el agua. Segn los monmeros empleados, se obtienen termoplsticos o
termoestables. En estas reacciones de condensacin, no se obtienen molculas tan grandes
como en la polimerizacin, ni a tan alta velocidad, debido a que el agua que se va
formando, retrasa la reaccin.

Poliadicin.
Se obtienen, en ciertos casos, productos con mejores propiedades fsicas y
mecnicas. cuando se polimerizan simultneamente dos o ms monmeros. Si, por ejemplo,
polimerizamos butadieno y estireno, obtenemos una variedad de caucho sinttico. Estas
reacciones se desarrollan liberando grandes cantidades de calor.
MATERIALES SINTTICOS.
Los materiales sintticos son aquellos materiales que, partiendo de primeras materias
como petrleo, carbn, cal o agua, se fabrican artificialmente en diversas fases intermedias.
Las propiedades esenciales de los materiales sintticos son: peso reducido, comportamiento
mecnico variado, buena capacidad de aislamiento y resistencia a la corrosin. Se pueden
distinguir principalmente tres tipos: termoestables, termoplsticos y elastoplsticos.

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CARACTERSTICAS.
TERMOESTABLES.

Tambin denominados durmeros y resinas sintticas, son materiales sintticos de

endurecimiento, cuyos productos previos son lquidos o fusibles y que por prensado y
simultneo calentamiento o por adicin de endurecedores forman un cuerpo slido. Estas
resinas tambin se emplean como sustancia base para los barnices sintticos. Las resinas
sintticas en general son fcilmente solubles en casi todos los disolventes excepto en agua,
a la cual repelen. En estado endurecido, ya no pueden volver a regenerarse, alcanzando una
gran dureza. No son soldables y no pueden conformarse, solo por arranque de viruta. En un
calentamiento excesivo, se destruyen. Existen tres tipos de resina base: fenlicas, ricas y
melamnicas.
Las resinas fenlicas se utilizan para materiales prensados por capas.Las ricas, son
completamente transparentes y se utilizan en piezas claras o blancas y como base para lacas
sintticas. Tambin se emplean para hacer colas de pegado. Y las melamnicas, tienen casi
las mismas propiedades y utilizacin que las anteriores. Mediante un proceso de fabricacin
determinado, se obtienen dos tipos genricos de material: polvos de moldeo ymateriales
prensados por capas.
Polvos de moldeo: son resinas sintticas mezcladas con materiales de relleno.
Estos aditamentos pueden ser polvo de piedras, serrn, amianto, fibras textiles, recortes de
papel, de maderas, virutas de hierro u otros metales, de los cuales dependen las
caractersticas finales de las piezas construidas. En general, las fibras dan mayor tenacidad
al resultante. Una vez realizada la mezcla resina-catalizador-aditamentos, se coloca en el
molde previsto a obtener la pieza. Las aplicaciones son: forros de freno y embrague, piezas
de aislamiento elctrico e interruptores, carcasas y cajas pequeas. Un material muy comn
de polvos de moldeo es la madera moderna a base de tableros de aglomerado.
Materiales prensados por capas: se trata de tiras de papel, madera o tejido
impregnados de una solucin de resina sinttica y catalizador, dispuestas una encima de
otra sucesivamente. Despus se prensan en el molde convenido a una temperatura prescrita
y se presenta la pieza. Se obtienen as placas de papel duro o de tejido duro. Se obtienen
materiales insensibles a la humedad, resistentes a la presin y de gran tenacidad.

TERMOESTABLES REFORZADOS.
Constituyen una subdivisin de los termoestables, relativamente nueva. Consisten en la
mezcla de polmeros resinosos con fibras naturales o sintticas, de propiedades conocidas y
en formas utilizables, obtenindose una estructura conjunta que proporciona una solidez no
asequible en formas naturales, con peso equivalente. Por ejemplo, un laminado de resina
epoxi reforzado con fibra de vidrio, puede disearse y fabricarse con una relacin de
resistencia-peso nueve veces mayor que una forma semejante fabricada con acero. As se
pueden disear piezas o estructuras cuyas propiedades, en algn aspecto o en todos,
predecibles o controlable
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TERMOPLSTICOS.
Se trata de materiales sintticos reblandecibles al calor. A bajas temperaturas son de alta
dureza y frgiles pero cuanto ms se calientan, ms se ablandan, adquiriendo la elasticidad
de la goma. En estado caliente, pueden conformarse sin arranque de viruta mediante colada,
doblado o curvado y soldadura. Son materiales fcilmente fusibles que soportan mal las
altas temperaturas. Todos los termoplsticos se pueden soldar. Para su identificacin,
normalmente las piezas plsticas llevan impresa por su zona interna no visible unas siglas
identificativas del material del que estn constituidas. Si no fuese as, el mtodo ms usual
para identificarlos es realizando una combustin de una pequea tira extrada del propio
material, examinando las caractersticas de la llama, olor, humos, etc.... como se muestra a
continuacin:

ELASTOPLSTICOS.
Tambin llamados elastmeros, se comportan con una elasticidad parecida a la de la
goma, pudiendo ser deformados con pequeas fuerzas, reestableciendo despus su forma
original. No se funden ni an a altas temperaturas si no que se destruyen por
descomposicin qumica. La buna y el perbunn, son tipos de caucho sintticos fabricados
a partir del butadieno. Con la vulcanizacin de estos materiales se obtienen cauchos
sintticos muy similares al caucho natural, siendo superiores a ste en cuanto a su
estabilidad frente al calor y resistencia al envejecimiento. En cubiertas de neumticos se
emplea la goma sinttica, a veces sola y a veces combinada con la natural. La sinttica, sin
mezcla, se emplea para la superficie de rodadura de las cubiertas. El perbunn, dada su gran
estabilidad frente a aceites y gasolinas, encuentra su principal aplicacin en juntas de goma.

Lista de elementos sintticos

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Los siguientes elementos no se producen de forma natural en la Tierra. Todos son

elementos transurnicos y tienen nmeros atmicos de 95 y superiores.
Nombre
elemento

Smbolo
qumico

Nmero
atmico

Primera sntesis definitiva

Americio

Am

95

1944

Curio

Cm

96

1944

Berkelio

Bk

97

1949

Californio

Cf

98

1950

Einsteinio

Es

99

1952

Fermio

Fm

100

1952

Mendelevio

Md

101

1955

Nobelio

No

102

1966

Lawrencio

Lr

103

1971

Rutherfordio

Rf

104

1966 (USSR), 1969 (USA)

*

Dubnio

Db

105

1968 (USSR), 1970 (USA)

*

Seaborgio

Sg

106

1974

Bohrio

Bh

107

1981

Hassio

Hs

108

1984

Meitnerio

Mt

109

1982

Darmstadtio

Ds

110

1994

Roentgenio

Rg

111

1994

Copernicio

Cn

112

1996
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Ununtrio

Uut

113

2003

Flerovio

Fl

114

1999

Ununpentio

Uup

115

2003

Livermorio

Lv

116

2000

Ununseptio

Uus

117

2010

Ununoctio

Uuo

118

2002

CARACTERSTICAS FISICAS DE LOS MATERIALES SINTTICOS:

Elevada resistencia a los golpes o deformaciones y elevada densidad.
Excelentes propiedades para aislamientos trmicos y elctricos.
Buena resistencia a los cidos, lcalis y disolventes.
Reduccin del peso entre un 17 y 50% en un vehculo.
Mayor resistencia a la friccin al entrar en contacto con determinadas piezas.
Posibilidad de ser pintados.
Poseen una alta moldeabilidad, que les permite adoptar diferentes formas variadas y
complejas.
Buena soldabilidad y fcil reparacin.

RECICLADO DE ELEMENTOS SINTTICOS:

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En funcin del tipo de plstico se seleccionara el proceso de reciclado adecuado a sus

caractersticas La recuperacin de estos elementos es posible gracias a tres mtodos de
reciclado de plsticos.
-El reciclado mecnico: Con este procedimiento se pretende obtener la granza de partida,
sometiendo a los residuos plsticos a presin y calor para conseguir formas iguales o
distintas a las iniciales.
-El reciclado qumico: Cuando el plstico se convierte en desecho podemos volver a
obtener los primeros mediante un proceso inverso al de fabricacin Se pueden obtener
mediante: pirolisis, hidrogenacin
gasificacin
tratamiento con disolventes. La
recuperacin de energa: Tambin llamado reciclado energtico Se incinera el plstico para
eliminarlo, aprovechando la energa generada

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.britannica.com/EBchecked/topic/181416/einsteinium-Es
http://www.britannica.com/EBchecked/topic/374759/mendelevium-Md
http://encyclopedia2.thefreedictionary.com/synthetic+elements
http://education.jlab.org/itselemental/ele100.html
http://24danilo.blogspot.pe/2014/01/materiales-sinteticos.html
http://puentelara.blogspot.pe/2013/05/elementos-sinteticos-tipos.html

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