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EL TORNO

El torno es una mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de revolucin. Se utiliza
desde la antigedad para la alfarera.
Ms tarde empez a utilizarse en carpintera para hacer piezas torneadas.
Con el tiempo se ha llegado a convertir en una mquina importantsima en el proceso
industrial de la actualidad.
Los tornos operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centrado) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, removiendo viruta de acuerdo
con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles
paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que
se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer
carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torre
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de
rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada frenteado.
Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten
trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos.

Tipos de tornos
Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico permite
el mecanizado de piezas siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la pieza.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes
escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco
material excedente.
Los tornos copiadores modernos estn muy sofisticados ya que permiten variar la velocidad de
giro del cabezal as como el avance del carro portaherramientas. Al mismo tiempo algunos
copiadores incorporan ms de una cuchilla, lo que, al poder dar ms de una pasada, les
permite realizar las operaciones de desbaste y acabado sin necesidad de sacar la pieza de la
mquina. Todos esto se programa en la unidad de control de la mquina.
El principio de funcionamiento es que un palpador muy sensible que va siguiendo el contorno
de la pieza patrn al avanzar el carro principal y transmite su movimiento por un mecanismo
hidrulico o magntico a un carro que lleva un movimiento independiente del husillo

transversal. Lo ms corriente es que el sistema copiador no est unido fijamente al torno sino
que constituya un aparato aparte que se puede poner o no poner en el torno. Igualmente hay
en el mercado copiadores que se pueden adaptar a casi cualquier torno de precisin para
convertirlo en torno copiador.
La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso
estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy
grandes.

Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas en las que sea
posible que puedan trabajar varias herramientas de forma simultnea con el fin de disminuir el
tiempo total de mecanizado. Las piezas que tienen esa condicin son aquellas que partiendo
de barras, tienen una forma final de casquillo o parecido, donde partiendo de una barra se van
taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se
pueden ir cilindrando, frenteando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de
torneado exterior.
La caracterstica principal del torno revlver, es que lleva un carro con una torreta giratoria de
forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar, donde se
insertan las diferentes herramientas que conforman el mecanizado de la pieza. Cada una de
estas herramientas est controlada con un tope de final de carrera. Tambin dispone de un
carro transversal, donde se colocan las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
El torno revlver es ms rpido y preciso que un torno paralelo y especialmente adecuado
para el trabajo en serie.
Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual que se pueden fijar a un plato de
garras de accionamiento hidrulico.
En el torno revlver se utilizan tipos especiales de portaherramientas y otros accesorios, que
de ordinario tienen la parte posterior cilndrica para ser fijados convenientemente en la torreta.

Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno donde est automatizado todo su proceso de
trabajo, incluso la alimentacin de la pieza que se puede ir obteniendo de una barra larga que
se inserta por un agujero que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete
hidrulico. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace de forma
automtica.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas pequeas que
requieran grandes series de produccin. Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones
mayores se utilizan los tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada
husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza, y como van cambiando de
posicin los husillos, resulta el mecanizado final de la pieza muy corto, porque todos los
husillos estn mecanizando la misma pieza de forma simultnea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series
de produccin, el movimiento de todas las herramientas est automatizado por un sistema de
excntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.
El mecanizado de las piezas es al aire, porque estas mquinas carecen de contrapunto.
Un tipo de torno automtico es el conocido como tipo suizo, que son capaces de mecanizar

piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas.


La atencin que requieren estos tornos por parte de los operarios, es sustituir las herramientas
cuando el filo de corte est deteriorado, controlar la evacuacin de viruta as como la
refrigeracin correcta del aceite de corte o taladrina que se utilice.

Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran tamao,
que van sujetas al plato de garras u otros operadores, y que por sus dimensiones o peso
haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamao
lo que identifica a estas mquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran
tamao.
Actualmente la mayora de tornos verticales que se construyen van guiados por control
numrico por computadora (CNC) y actan siguiendo las instrucciones de mecanizado
contenidas en un software previamente realizado por un programador conocedor de la
tecnologa del torneado.
En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados entre puntos, porque
carecen de contrapunto, as que solamente se mecanizan aquellas piezas que van sujetas al
aire con un plato de garras adecuado u otros sistemas de fijacin en el plato.
La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o
polipastos

Torno control numrico (CNC)


El torno de control numrico, tambin conocidos como torno CNC acta guiado por una
computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numricos, teniendo
en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z.
Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de

revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su


estructura funcional y porque los valores tecnolgicos del mecanizado estn guiados por el
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un
software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de
mecanizado en torno.

Funcionamiento
En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia, llamados X,Z, Y:
-El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las
operaciones de cilindrado.
-El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y corresponde a las
operaciones de refrentado, siendo perpendicular al eje principal de la mquina.
Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de ltima tecnologa comienza a tener
mucha ms importancia el EJE Y: eje que comanda la altura de las herramientas del CNC.

Partes del torno paralelo


-Bancada: Es un zcalo de fundicin soportado por uno o ms pies, que sirve de apoyo y gua
a las dems partes principales del torno. La fundicin debe ser de la mejor calidad; debe tener
dimensiones apropiadas y suficientes para soportar las fuerzas que se originan durante el
trabajo, sin experimentar deformacin apreciable, an en los casos ms desfavorables. Para
facilitar la resistencia suele llevar unos nervios centrales.
Las guas han de servir de perfecto asiento y permitir un deslizamiento suave y sin juego al
carro y contra cabezal. Deben estar perfectamente rasqueteadas o rectificadas. Es corriente
que hayan recibido un tratamiento de temple superficial, para resistir el desgaste. A veces, las
guas se hacen postizas, de acero templado y rectificado.
-Cabezal: Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas. En ella
va alojado el eje principal, que es el que proporciona el movimiento a la pieza. En su interior
suele ir alojado el mecanismo para lograr las distintas velocidades, que se seleccionan por
medio de mandos adecuados, desde el exterior.
El mecanismo que ms se emplea para lograr las distintas velocidades es por medio de trenes
de engranajes. Los principales sistemas empleados en los cabezales de los tornos son:
*Cabezal monopolea: El movimiento proviene de un eje, movido por una polea nica. Las
distintas velocidades o marchas se obtienen por desplazamiento de engranajes.
*Transmisin directa por motor: En lugar de recibir el movimiento a travs de una polea, lo
pueden recibir directamente desde un motor. En este tipo de montaje es normal colocar un
embrague, para evitar el cambio brusco del motor, al parar o invertir el sentido de la marcha.
La potencia al transmitir es ms directa, pues se evitan prdidas por deslizamiento de
correas.
*Caja de cambios: Otra disposicin muy frecuente es la colocacin de una caja o cambio,
situada en la base del torno; desde all se transmite el movimiento hasta el cabezal por medio
de correas. Este sistema se presta muy bien para tornos rpidos y, sobre todo, de precisin. El
eje principal queda descargado de tensiones, haciendo que la polea apoye en soportes
adecuados.
*Variador de velocidades: Para lograr una variacin de velocidades, mayor que las limitadas
por los mecanismos anteriores, se emplean en algunos tornos variadores de velocidad
mecnicos o hidrulicos.
- Eje principal: Es la parte que ms esfuerzos realiza durante el trabajo. Por eso, debe ser
robusto y estar perfectamente guiado por los rodamientos, para que no haya desviaciones ni

vibraciones. Para facilitar el trabajo en barras largas suele ser hueco. En la parte anterior lleva
un cono interior, perfectamente rectificado, para poder recibir el punto y servir de apoyo a las
piezas que se han de tornear entre puntos. En el mismo extremo, y por su parte exterior, debe
llevar un sistema para poder colocar un plato porta piezas
-Cabezal mvil (can): El cabezal mvil consta de dos piezas de fundicin, de las cuales una
se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la primera,
mediante uno o dos tornillos. Ambas pueden fijarse en cualquier punto de la bancada
mediante una tuerca y un tornillo de cabeza de grandes dimensiones que se desliza por la
parte inferior de la bancada. La superior tiene un agujero cilndrico perfectamente paralelo a la
bancada y a igual altura que el eje del cabezal. En dicho agujero entra suavemente un mango
cuyo hueco termina, por un extremo en un cono Morse y, por el otro, en una tuerca. En esta
tuerca entra un tornillo que puede girar mediante una manivela; como este tornillo no puede
moverse axialmente, al girar el tornillo el mango tiende que entrar o salir de su alojamiento.
Para que este mango no pueda girar, hay una ranura en toda su longitud en la que se ajusta
una chaveta. El mango puede fijarse en cualquier parte de su recorrido mediante otro tornillo.
En el cono Morse puede colocarse una punta semejante a la del cabezal o bien una broca,
escariador, etc. Para evitar el roce se emplean mucho los puntos giratorios.
Adems de la forma comn, estos puntos giratorios pueden estar adaptados para
recibir diversos accesorios segn las piezas que se hayan de tornear
-Carros: En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro.
La herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr la profundidad de pasada
adecuada y, tambin, poder moverse con el movimiento de avance para lograr la
superficie deseada. Las superficies que se pueden obtener son todas las de revolucin:
cilindros y conos, llegando al lmite de superficie plana. Por tanto, la
herramienta debe poder seguir las direcciones de la generatriz de estas superficies.
Esto se logra por medio del carro principal, del carro transversal y del carro inclinable.
*Carro principal: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre la bancada y la otra,
llamada delantal, est atornillada a la primera y desciende por la parte anterior. El delantal
lleva en su parte interna los dispositivos para obtener los movimientos automticos y manuales
de la herramienta, mediante ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y frentear.
_Dispositivo para roscar: El dispositivo para roscar consiste en una tuerca en dos mitades, las
cuales por medio de una manivela pueden aproximarse hasta engranar con el tornillo patrn o
eje de roscar. El paso que se construye variar segn la relacin del nmero de revoluciones
de la pieza que se trabaja y del tornillo patrn.
_Dispositivo para cilindrar y frentear: El mismo dispositivo empleado para roscar podra servir

para cilindrar, con tal de que el paso sea suficientemente pequeo.


Sin embargo, se obtiene siempre con otro mecanismo diferente. Sobre el eje de cilindrar va
calzado un tornillo sin fin que engrana con una rueda, la cual, mediante un tren basculante,
puede transmitir su movimiento a un pin que engrana en una cremallera fija en la bancada o
a otro pin en el tornillo transversal. El tren basculante puede tambin dejarse en posicin
neutra. En el primer caso se mueve todo el carro y, por tanto, el torno cilindrar; en el
segundo, se mover solamente el carro transversal y el torno frentear; en el tercer caso, el
carro no tendr ningn movimiento automtico. Los movimientos del tren basculante se
obtienen por medio de una manivela exterior. El carro puede moverse a mano, a lo largo de la
bancada, por medio de una manivela o un volante.
*Carro transversal: El carro principal lleva una gua perpendicular a los de la bancada
y sobre ella se desliza el carro transversal. Puede moverse a mano, para dar la profundidad de
pasada o acercar la herramienta a la pieza, o bien se puede mover automticamente para
frentear con el mecanismo ya explicado.
*Carro portaherramientas: est apoyado sobre una pieza llamada plataforma giratoria, que
puede girar alrededor de un eje central y fijarse en cualquier posicin al carro transversal por
medio de cuatro tornillos. Un crculo o limbo graduado indica en cualquier posicin el ngulo
que el carro portaherramientas forma con la bancada. Esta pieza lleva una gua en forma de
cola de milano en la que se desliza el carro orientable. El movimiento no suele ser automtico,
sino a mano, mediante un husillo que se da vueltas por medio de una manivela o un pequeo
volante. Lleva el husillo un tambor similar al del husillo del carro transversal.
Para fijar varias herramientas de trabajo se emplea con frecuencia la torre portaherramientas,
la cual puede llevar hasta cuatro herramientas que se colocan en posicin de trabajo por un
giro de 90. Tiene el inconveniente de necesitar el uso de suplementos, por lo cual se emplea
el sistema americano, o bien se utilizan otras torretas que permiten la graduacin de la altura
de la herramienta, que adems tiene la ventaja de que se puede cambiar todo el soporte con
la herramienta y volverla a colocar en pocos segundos; con varios soportes de estos se
pueden tener preparadas otras tantas herramientas.
Trabajos que se hacen con el torno paralelo:
- Cilindrado exterior e interior.
- Frenteado.
- Torneado de conos exteriores.
- Troceado y ranurado.

- Otros trabajos de torneado.


- Roscado en el torno.

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