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mineralizada
Cul es el objetivo?
El objetivo de este proceso es extraer la porcin mineralizada con cobre y otros elementos desde el
macizo rocoso de la mina (que puede ser a rajo abierto, subterrnea o la combinacin de ambas) y
enviarla a la planta, en forma eficiente y segura, para ser sometida al proceso de obtencin del
cobre y otros elementos. Para ello, debe lograrse la fragmentacin de la roca, de manera que
pueda ser removida de su posicin original o in situ, cargar y transportar para ser procesada o
depositada fuera de la mina como material suelto a una granulometra manejable.
Para extraer el cobre en una mina subterrnea se construyen tneles en la roca formando los niveles de
hundimiento, produccin y transporte.
Operaciones
Realiza el movimiento de material en la mina (perforacin, tronadura, carguo y transporte).
Mantencin
Debe velar por la disponibilidad electromecnica de todos los equipos (perforadoras, palas,
camiones, equipos auxiliares).
Administracin
Proporciona el apoyo en manejo de recursos humanos, adquisiciones, contratos, etc.
Adems, participan estamentos asesores en materias de seguridad, medio ambiente y calidad,
para lograr el cumplimiento de las normas y orientaciones correspondientes a un trabajo seguro,
limpio y de calidad.
La extraccin del material se realiza siguiendo una secuencia de las siguientes fases:
Perforacin.
Tronadura.
Carguo.
Transporte.
El producto principal de este proceso es la entrega de mineral para ser procesado en la planta de
beneficio.
Los tneles son reforzados con mallas de acero, pernos de anclaje y cables de hormign armado
Segn la funcin
Las fortificaciones en los tneles de uso frecuente y prolongado, especialmente aquellas de los
lugares por donde deben transitar personas y equipos, deben contar con un factor de seguridad
mayor. Las fortificaciones de tneles que presentan un uso espordico o donde no transita
personal, tienen exigencias menores.
Segn el peso que soportan
La presin que se genera alrededor de una labor subterrnea es mayor cuanto ms profunda se
ubique, ya que debe soportar una altura mayor de roca. De esta forma los tneles que se
encuentran a mayores profundidades requerirn de mayores fortificaciones y de mayor resistencia.
Segn las caractersticas del terreno
El macizo rocoso presenta diferencias en su constitucin (tipo de roca, alteracin, estructuras).Por
ello, su comportamiento puede ser diferente en cuanto a dureza y resistencia a los esfuerzos. Una
roca que se disgrega fcilmente requiere ser fortalecida totalmente; por el contrario, una roca
cohesionada de dureza media se autosustenta y requiere poca fortificacin; en tanto que una roca
cohesionada de alta dureza puede concentrar esfuerzos tan grandes que podran provocar la
explosin de las paredes del tnel, por lo que requiere una fortificacin extrema.
Los materiales que se utilizan para reforzar los tneles, piques o rampas son:
mallas de acero.
pernos de anclaje.
cables.
hormign armado.
marcos de acero.
vigas de madera.
Los tneles son reforzados con mallas de acero, pernos de anclaje y cables de hormign armado
Las rocas que quedan atrapadas en las parrillas, son reducidas por un martillo picador para que
pasen al siguiente nivel.
Las rocas que quedan atrapadas en las parrillas, son reducidas por un martillo picador para que pasen al siguiente
nivel.
Extraccin
Nivel de hundimiento
Corresponde al nivel en que se produce la socavacin de la columna de mineral, que se logra
haciendo una red de perforaciones hacia arriba que se disponen formando un abanico. En estas
perforaciones se introducen explosivos, cuya tronadura produce la fragmentacin total de la base
del bloque hasta una cierta altura. Una vez retirado el material quebrado, el resto del macizo queda
colgando hasta que se comienza a disgregar por efecto gravitacional y produce el hundimiento
paulatino del total de la columna.
Nivel de produccin
Corresponde al nivel de galeras desde las cuales es captado el mineral quebrado y traspasado
hacia el siguiente nivel. Se sita entre 8 y 18 m por debajo del anterior, con el cual est
comunicado mediante piques que captan, en forma de embudos, el mineral desde el nivel de
hundimiento.
En el nivel de produccin, el mineral es traspasado hacia el nivel de transporte situado ms abajo,
mediante un trabajo manual o utilizando equipos especiales. Cuando el mineral es de
granulometra fina puede ser manejado por un operador (buitrero) que lo hace pasar directamente
hacia los niveles inferiores; si es demasiado grueso (roca dura) debe ser manejado por cargadores
especiales llamados LHD. stos cargan el material, lo transportan y lo vierten en los piques de
traspaso centralizados que lo conducen a las etapas siguientes.
En estos puntos llamados de vaciado, hay un sistema de parrillas que dejan pasar el mineral hasta
cierto tamao. Los fragmentos de roca que exceden este tamao son reducidos mediante martillos
picadores mviles o mediante tronadura secundaria, si es necesario.
Subnivel de ventilacin
Corresponde a una red de galeras que se ubican por debajo del nivel de produccin. stas tienen
por objetivo conducir aire fresco, captado desde la superficie por grandes extractores, hacia los
lugares donde se est trabajando, y retirar el aire viciado (contaminado por los gases de tronadura
y de equipos diesel) para expulsarlo a la superficie.
Niveles de traspaso
Corresponde a una serie de galeras y piques que permiten controlar el paso del mineral desde el
nivel de produccin hasta el nivel de transporte.
En el caso de mineral grueso (duro), este mineral es enviado al chancador primario, ubicado dentro
de la mina, donde se reduce su tamao para permitir su transporte final. En algunos casos, es
necesario reducir el tamao de los bloques mayores (colpas). Para esto, se dispone de sistemas
de martillos picadores fijos
Las rocas de mineral secundario son ms blandas y se hacen pasar por las buitras de un nivel a
otro mediante el trabajo de los mineros.
Los tneles son reforzados con mallas de acero, pernos de anclaje y cables de hormign armado
Las rocas de mineral secundario son ms blandas y se hacen pasar por las buitras de un nivel a otro mediante el
trabajo de los mineros.
Nivel de transporte
En este nivel circula el ferrocarril, en cuyos carros se carga el mineral para ser transportado hacia
la planta ubicada en la superficie. Este es el tnel de mayor tamao en la mina. Sus dimensiones
son de 5m de ancho por 6 m de alto.
Durante la extraccin, el mineral se mantiene en los piques de traspaso, los cuales se mantienen
llenos. El mineral es vaciado a los carros mediante un sistema de cierre hidrulico, ubicado en la
parte inferior de dichos piques, conocido como buzn. El ferrocarril es cargado en movimiento, de
manera que la operacin se realiza en forma continua. Cada carro transporta aproximadamente 80
toneladas y el tren completo es capaz de transportar unas 1.300 toneladas en cada viaje.Autores:
Patricio Cuadra, Codelco Central.
Una mina subterrnea es aquella explotacin de recursos mineros que se desarrolla por
debajo de la superficie del terreno.
La explotacin de un yacimiento mediante minera subterrnea se realiza cuando su extraccin
a cielo abierto no es posible por motivos econmicos, sociales o ambientales.
Para la minera subterrnea se hace necesario la realizacin de tneles, pozos, chimeneas y
galeras, as como cmaras. Los mtodos ms empleados son mediante tneles y pilares,
hundimientos, corte y relleno (cut and fill mining), realce por subniveles (Sublevel Stopping) y
cmaras-almacn (Shrinkage).
TIPOS
Las minas subterrneas se dividen en dos tipos, principalmente, segn la posicin
de las mismas con respecto al nivel del fondo del valle:
-Las que se encuentran por encima se denominan minas de montaa. En ellas el acceso es
ms fcil, al poder realizarse mediante galeras horizontales excavadas en las laderas del
valle. As mismo, el desage de las mismas se realiza por gravedad, a travs de las labores de
acceso.
-En las minas que se encuentran por debajo del nivel del fondo del valle es necesario excavar
pozos (verticales o inclinados), labores de acceso que desciendan al nivel del yacimiento. En
este caso el desage tiene que realizarse mediante bombas que impulsen el agua desde del
interior de la mina a la superficie. Algunas de estas minas, se encuentran debajo del mar,
como es el caso de la Mina del Carbn de Lota en Chile, lugar donde se grab la pelcula
Subterra.
Pero tambin hay un posible derrumbe, por ello se utiliza gran maquinaria para evitarlo y
buena comunicacin (Factores econmicos condicionantes). Factores econmicos
condicionantes: Disponibilidad de buena mano de obra y de bajo costo, buenas vas
comunicativas, todas las maquinarias en condiciones y el apoyo poltico. Factores naturales
condicionantes: La localizacin del yacimiento, pues depende de la estructura geolgica del
territorio y de la facilidad de extraccin.
La ventilacin en una mina subterrnea es el proceso mediante el cual se hace circular por el
interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmsfera respirable y segura para el
desarrollo de los trabajos.
La ventilacin se realiza estableciendo un circuito para la circulacin del aire a travs de todas
las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso
independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un socavn, etc.
En las labores que slo tienen un acceso (por ejemplo, una galera en avance) es necesario
ventilar con ayuda de una tubera. La tubera se coloca entre la entrada a la labor y el final de
la labor. Esta ventilacin se conoce como secundaria, en oposicin a la que recorre toda la
mina que se conoce como principal.
NECESIDAD DE VENTILACIN
Es necesario establecer una circulacin de aire dentro de una mina subterrnea
por las siguientes razones:
-Es necesario asegurar un contenido mnimo de oxgeno en la atmsfera de la mina para
permitir la respiracin de las personas que trabajan en su interior.
-En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, segn el mineral a explotar y la
maquinaria utilizada. Estos gases pueden ser txicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo que es
necesario diluirlos por debajo de los lmites legales establecidos en cada pas.
-A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta. El gradiente
geotrmico medio es de 1 cada 33 m. Adicionalmente, los equipos y mquinas presentes en
el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire. En este caso la ventilacin es necesaria
para la climatizacin de la mina.
VENTILADORES
Los ventiladores son los responsables del movimiento del aire, tanto en la
ventilacin principal como en la secundaria. Generalmente los ventiladores
principales se colocan en el exterior de la mina, en la superficie.
Los tipos de ventiladores utilizados son:
-Axiales o de hlice
-Radiales o centrfugos
TIPOS DE VENTILACIN
La ventilacin de una mina puede ser soplante o aspirante. En la soplante el ventilador
impulsa el aire al interior de la mina o de la tubera. En el caso de aspirante el ventilador
succiona el aire del interior de la mina (o la tubera) y lo expulsa al exterior.
En Europa los ms habitual es que la ventilacin principal sea aspirante. El aire limpio entra
por una (o varias) de las entradas de la mina y el aire viciado tras recorrer la mina es aspirado
por el ventilador principal.
Si la explotacin se va a realizar a cotas inferiores del terreno base, entonces el acceso a las labores
se realizar por un pozo (shaft) o una rampa (decline spiral, decline). Los pozos cumplen diversas funciones,
entre otras permitir el acceso y salida del personal de mina, la ventilacin de las labores mediante inyeccin
de aire desde la superficie, y por supuesto, el transporte del material extrado a la superficie. Las rampas por
su parte han ido ganando adeptos con gran velocidad en la minera moderna. Estas permiten el acceso
directo a la mina de material rodado, lo que facilita las labores de transporte de mineral.
Dentro de la mina tenemos las galeras, que pueden ser en direccin (de la masa
mineralizada; drifts) o perpendiculares a sta, esto es, transversales (cross-cuts).
La conexin entre los distintos niveles de una mina se realiza por pozos inclinados (raise, hacia
arriba; winze, hacia abajo), que sirven para el trasvase de mineral y movimiento del personal.
Hundimiento por subniveles (sublevel stoping). La ltima voladura de roca se realiz en el subnivel
superior. La prxima ser en el inferior. Note el diagrama radial de disparo.
La mejora en los sistemas de perforacin permiti alcanzar distancias cada vez mayores (30 o ms metros), lo
que a su vez posibilit la implementacin del mtodo longhole stoping, para cuerpos mineralizados de
gran potencia y fuerte buzamiento. Este mtodo permite generar cmaras de hasta 50 m de altura (ms que la
altura de la Facultad de Ciencias Geolgicas: UCM). A diferencia del mtodo de hundimiento por subniveles,
aqu se saca una tajada completa del cuerpo a la vez. El disparo se realiza perforando desde varios
subniveles, en abanico o en diagrama radial.
Mtodo de cmaras y pilares (room and pillar). En este caso los pilares siguen un espaciado regular.
Almacenamiento de zafras (shrinkage stoping) se utiliza en cuerpos con fuerte buzamiento (filones), que
presentan un encajante que necesita soporte. A medida que avanza el stoping hacia arriba se va sacando
material por debajo.
Almacenamiento de zafras (shrinkage stoping). A medida que se avanza hacia arriba, se va extrayendo
el mineral arrancado por abajo.
Cmaras con relleno (cut and fill) opera con un sistema similar al de almacenamiento de zafras, con la
diferencia substancial que el relleno no se realiza con el mismo mineral arrancado, sino con materiales que
son trados desde afuera, por ejemplo, limos o arenas. Tambin pueden utilizarse a estos efectos los estriles
de la planta de flotacin, lo cual tiene innumerables ventajas ambientales. El mtodo de entibacin
cuadrada(square set stoping) es muy laborioso y hoy en da prcticamente no se emplea. Es similar
al proceso de cmaras con relleno, pero adems utiliza un esqueleto (entramado) de cuadros rectangulares.
Cmaras con relleno (cut and fill). A diferencia del mtodo anterior, el relleno se
Hundimiento de bloques (block caving) resulta ideal en cuerpos irregulares de grandes dimensiones como
son los yacimientos tipo prfido cuprfero. El requisito tcnico es que la roca a hundir sea fcilmente
fragmentable. Existen tres niveles principales: de hundimiento, de troceo (grizzlies) y de transporte.
Hundimiento de bloques (block caving), diagrama 3D. Cada bloque puede tener dimensiones en el
orden de 20 a 50 m de lado en la base y ms de 80 en la vertical.
Hundimiento por pisos (sublevel caving) es utilizado cuando la roca no es fcilmente fragmentable. En cierta
manera recuerda al mtodo de sublevel stoping con la salvedad de que las paredes son el mismo cuerpo
mineralizado, y stas se hacen colapsar.
Los medios mecnicos mediante minador puntual (rozadora), minador a seccin completa o TBM
(Tunnel Boring Machine) o con maquinaria convencional (martillo picador, excavadora...)
Perforacin y voladura mediante explosivos.
Manual, mtodo derivado de la minera clsica del carbn de las cuencas asturianas, en el que los
operarios pican con martillo neumtico la seccin a excavar y otra partida de obreros desescombran manual o
semi-manualmente.
Un pozo es un orificio o tnel vertical perforado en la tierra, hasta una profundidad suficiente para alcanzar lo
que se busca, normalmente una reserva de agua subterrnea (originalmente) del nivel fretico o materias
como el petrleo (pozo petrolfero). Generalmente de forma cilndrica, se suele tomar la precaucin de
asegurar sus paredes con piedra, cemento o madera para evitar su derrumbe.
OPERACIONES UNITARIAS DE LA MINERA SUBETRRNEA
Las operaciones unitarias que se realizan durante la extraccin del mineral son: arranque, cargue,
sostenimiento, transporte y descargue. Enseguida se ofrece una breve descripcin de cada una de ellas.
s posteriomente con una secuencia predeterminada. De esta manera se arranca el carbn o se afloja para extraerlo con mayor facilidad.
Mina.
Una mina subterrnea es aquella explotacin de recursos mineros que se desarrolla por
debajo de la superficie del terreno.
La explotacin de un yacimiento mediante minera subterrnea se realiza cuando su
extraccin a cielo abierto no es posible por motivos econmicos, sociales o ambientales.
Para la minera subterrnea se hace necesario la realizacin
de tneles, pozos, chimeneas y galeras, as como cmaras. Los mtodos ms empleados son
mediante tneles y pilares, hundimientos, corte y relleno (cut and fill mining), realce por
subniveles (Sublevel Stopping) y cmaras-almacn (Shrinkage).
Tipos[editar]
Las minas subterrneas se pueden dividir en dos tipos, segn la posicin de las mismas con
respecto al nivel del fondo del valle:
Perforadora
En las minas que se encuentran por debajo del nivel del fondo del valle es necesario
excavar pozos (verticales o inclinados), labores de acceso que desciendan al nivel del
yacimiento. En este caso el desage tiene que realizarse mediante bombas que impulsen
el agua desde del interior de la mina a la superficie. Algunas de estas minas, se
encuentran debajo del mar, como es el caso de la Mina del Carbn de Lota en Chile, lugar
donde se grab la pelcula Subterra.
Pero tambin hay un posible derrumbe, por ello se utiliza gran maquinaria para evitarlo y
buena comunicacin (Factores econmicos condicionantes). Factores econmicos
condicionantes: Disponibilidad de buena mano de obra y de bajo costo, buenas vas
comunicativas, todas las maquinarias en condiciones y el apoyo poltico. Factores naturales
condicionantes: La localizacin del yacimiento, pues depende de la estructura geolgica del
territorio y de la facilidad de extraccin. Y mejora el trabajo de la gente para que no tenga paro
y sea una inversin redituable.
Ventilacin de minas
La ventilacin en una mina subterrnea es el proceso mediante el cual se hace circular por
el interior de la misma el airenecesario para asegurar una atmsfera respirable y segura para
el desarrollo de los trabajos.
La ventilacin se realiza estableciendo un circuito para la circulacin del aire a travs de todas
las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso
independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un socavn, etc.
En las labores que slo tienen un acceso (por ejemplo, una galera en avance) es necesario
ventilar con ayuda de una tubera. La tubera se coloca entre la entrada a la labor y el final de
la labor. Esta ventilacin se conoce como secundaria, en oposicin a la que recorre toda la
mina que se conoce como principal.
ndice
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1Necesidad de la ventilacin
2Ventiladores
3Tipos de ventilacin
4Bibliografa
Necesidad de la ventilacin[editar]
Es necesario establecer una circulacin de aire dentro de una mina subterrnea por las
siguientes razones:
Ventiladores[editar]
Los ventiladores son los responsables del movimiento del aire, tanto en la ventilacin principal
como en la secundaria. Generalmente los ventiladores principales se colocan en el exterior de
la mina, en la superficie.
Los tipos de ventiladores utilizados son:
Axiales o de hlice
Radiales o centrfugos
Tipos de ventilacin[editar]
La ventilacin de una mina puede ser soplante o aspirante. En la soplante el ventilador
impulsa el aire al interior de la mina o de la tubera. En el caso de aspirante el ventilador
succiona el aire del interior de la mina (o la tubera) y lo expulsa al exterior.
En Europa los ms habitual es que la ventilacin principal sea aspirante. El aire limpio entra
por una (o varias) de las entradas de la mina y el aire viciado tras recorrer la mina es aspirado
por el ventilador principal.
Mtodos de corte
Corresponden a las formas de efectuar el disparo en primera fase para crear la
cavidad de corte, que comprenden dos grupos:
1. Cortes con taladros en ngulo o cortes en diagonal.
2. Cortes con taladros en paralelo.
Cortes en diagonal
Su efectividad consiste en que se preparan en forma angular con respecto al
frente del tnel, lo que permite que la roca se rompa y despegue en forma de
descostre sucesivo hasta el fondo del disparo.
Cuanto ms profundo es el avance, tanto ms taladros diagonales deben ser
perforados en forma escalonada, uno tras otro conforme lo permita el ancho del
tnel.
Estos cortes se recomiendan sobre todo para roca muy tenaz o plstica por el
empuje que proporcionan desde atrs. Tambin para las que tienen planos de
rotura definidos, ya que dan mayor alternativa que el corte paralelo para atacarlas
con diferentes ngulos.
En su mayora se efectan con perforadoras manuales y su avance por lo general
es menor en profundidad que con los cortes en paralelo (45 y 50% del ancho del
tnel), pero tiene a su favor la ventaja de que no se congelan o sinterizan por
exceso de carga o inadecuada distancia entre taladros, como ocurre
frecuentemente con los cortes paralelos.
Es indispensable que la longitud y direccin de los taladros sean proyectadas para
que el corte se ubique simtricamente a una lnea imaginaria y que no se perfore
excesivamente.
Se disponen por parejas, con tendencia a casi juntarse en la parte ms profunda
para lograr un efecto combinado de las cargas, especialmente en rocas difciles de
romper (duras, estratificadas,etc.). Son ms incmodos para perforar porque el
operador tiene que ver imaginariamente cmo estn quedando ubicados y
orientados los taladros, para evitar que se intercepten.
Respecto a la carga explosiva, los taladros de arranque, es decir los ms cercanos
a la cara libre, no requieren una elevada densidad. sta puede disponerse ms
bien en los ms profundos para tratar de conseguir alguna rotura adicional que
compense la natural limitacin del avance debido a la propia perforacin.
Estos cortes son mayormente aplicados en tneles y galeras de corta seccin con
taladros de pequeo dimetro. Los consumos promedios varan en cifras tan
extremas como 0,4 a 1,8 kg/m3.
Adems de tneles, los cortes angulares especialmente en cua y abanico
permiten abrir la rotura inicial en frentes planos sin caralibre, como es el caso de
apertura de zanjas, pozos, etc. Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos:
1. Corte en cua de ejecucin vertical (wedge cut), corte encua de ejecucin
horizontal (v o w) y corte piramidal. En los tres casos los taladros son
convergentes hacia un eje o hacia un punto al fondo de la galera a perforar.
2. Corte en abanico (fan cut) con diferentes variantes. En este caso los taladros
son divergentes respecto al fondo de la galera.
3. Cortes combinados de cua y abanico o paralelo y abanico. La geometra de
arranque logrado con los cortes angulares bsicos se muestran en las siguientes
figuras:
Corte en pirmide o diamante (center cut)
Comprende a cuatro o ms taladros dirigidos en forma de un haz convergente
hacia un punto comn imaginariamente ubicado en el centro y fondo de la labor a
excavar, de modo que su disparo instantneo crear una cavidad piramidal.
Este mtodo requiere alta concentracin de carga en el fondo de los taladros
(apex de la pirmide). Se le prefiere para piques y chimeneas.
Segn la dimensin del frente puede tener una o dos pirmides superpuestas. Con
este corte se pueden lograr avances de 80% del ancho de la galera; su
inconveniente es la proyeccin de escombros a considerable distancia del frente.
Corte en cua o en v (wedge cut)
Comprende a cuatro, seis o ms taladros convergentes por pares en varios planos
o niveles (no hacia un solo punto) de modo que la cavidad abierta tenga la forma
de una cua o trozo de pastel. Es de ejecucin fcil aunque de corto avance
especialmente en tneles estrechos, por la dificultad de perforacin.
La disposicin de la cua puede ser en sentido vertical horizontal. El ngulo
adecuado para la orientacin de los taladros es de 60 a 70. Es ms efectivo en
rocas suaves a intermedias, mientras que el de la pirmide se aplica en rocas
duras o tenaces.
Corte en cua de arrastre (drag o draw cut)
Es prcticamente un corte en cua efectuado a nivel del piso de la galera, de
modo que el resto del destroce de la misma sea por desplome. Se emplea poco en
tneles, ms en minas de carbn o en mantos de roca suave.
Corte en abanico (fan cut)
Es similar al de arrastre pero con el corte a partir de uno de los lados del tnel,
disponindose los taladros en forma de un abanico (divergentes en el fondo).
Tambin se le denomina corte de destroce porque se basa en la rotura de toda la
cara libre o frente de ataque del tnel. Poco utilizado porque requiere decierta
anchura para conseguir unavance aceptable.
Corte combinado de cua y abanico
Usualmente recomendado para roca tenaz y dura, hasta elstica. til y muy
confiable, aunque es difcil de perforar.
Cortes en paralelo
Como su nombre lo indica, se efectan con taladros paralelos entre s. Se han
generalizado por el empleo cada vez mayor de mquinas perforadoras tipo Jumbo,
que cuentan con brazos articulados en forma de pantgrafo para facilitar el
alineamiento y dar precisin en la ubicacin de los mismos en el frente de
voladura.
Los taladros correspondientes al ncleo y a la periferia del tnel tambin son
paralelos en razn de que es virtualmente imposible perforar en diagonal con
estas mquinas. Todos tienen la misma longitud llegando al pretendido fondo de la
labor.
El principio se orienta a la apertura de un hueco central cilndrico, que acta como
una cara libre interior de la misma longitud que el avance proyectado para el
disparo. La secuencia de voladura comprende tres fases; en la primera son
disparados casi simultneamente los taladros de arranque para crear la cavidad
cilndrica; en la segunda, los taladros de ayuda del ncleo rompen por colapso
hacia el eje del hueco central a lo largo de toda su longitud, ampliando casi al
mximo la excavacin del tnel, tanto hacia los flancos como hacia el fondo; por
ltimo salen los taladros de la periferia (alzas, cuadradores y arrastres del piso)
perfilando el tnel con una accin de descostre.
El perfil o acabado final de la pared continua del tnel, depende de la estructura
geolgica de la roca, bsicamente de su forma y grado de fisuramiento natural
(clivaje, diaclasamiento, estratificacin) y de su contextura.
El hueco central debe tener suficiente capacidad para acoger los detritos creados
por el disparo de los primeros taladros de ayuda, teniendo en cuenta el natural
esponjamiento de la roca triturada, de modo que se facilite la expulsin (trow) del
material de arranque, despus de las segundas ayudas y los taladros perifricos.
contienen carga explosiva de modo que sus espacios vacos actan como caras
libres para la accin de los taladros con carga explosiva cuando detonan.
El diseo ms simple es de un rombo con cinco taladros, cuatro vacos en los
vrtices y uno cargado al centro. Para ciertas condiciones de roca el esquema se
invierte con el taladro central vaco y los cuatro restantes cargados.
Tambin son usuales esquemas con seis, nueve y ms taladros con distribucin
cuadrtica, donde la mitad va con carga y el resto vaco, alternndose en formas
diferentes, usualmente tringulos y rombos. Esquemas ms complicados, como
los denominados cortes suecos, presentan secuencias de salida en espiral o
caracol.
Como los taladros son paralelos y cercanos, las concentraciones de carga son
elevadas, por lo que usualmente la roca fragmentada se sintetiza en la parte
profunda de la excavacin (corte). Esto no permite las condiciones ptimas para la
salida del arranque. Lo contrario ocurre con los cortes cilndricos. Los avances son
reducidos y no van ms all de 2,5 m por disparo, por lo que los cortes cilndricos
son preferentemente aplicados.
Corte cilndrico
Este tipo de corte mantiene similares distribuciones que el corte quemado, pero
con la diferencia que influye uno o ms taladros centrales vacos de mayor
dimetro que el resto, lo que facilita la creacin de la cavidad cilndrica.
Normalmente proporciona mayor avance que el corte quemado.
En este tipo de arranque es muy importante el burden o distancia entre el taladro
grande vaco y el ms prximo cargado, que se puede estimar con la siguiente
relacin: B = 0,7 x dimetro del taladro central (el burden no debe confundirse con
la distancia entre centros de los mismos, normalmente utilizada).
En el caso de emplear dos taladros de gran dimetro la relacin se modifica a: B =
0,7 x 2 dimetro central. Una regla prctica indica que la distancia entre taladros
debe ser de 2,5 dimetros.
Cmo determinar los clculos para perforacin y carga
1. Estime un dimetro grande en relacin con la profundidad del taladro que
permita al menos un avance de 95 % por disparo. Como alternativa perfore varios
taladros de pequeo dimetro de acuerdo con la siguiente frmula:
1 = 2 x n
donde:
1: dimetro grande supuesto.
2: dimetro grande empleado.
n: nmero de taladros grandes.
2. Calcule el burden mximo en relacin con el dimetro grande de acuerdo a la
siguiente frmula:
Primer cuadriltero: B ~ 1,5
donde:
B: burden mximo = distancia del hueco grande al hueco pequeo, en m.
: dimetro del hueco grande.
Para cuadrilteros subsiguientes: B ~ A
donde:
B: burden mximo, en m.
A: ancho de apertura o laboreo, en m.
3. Siempre calcule la desviacin de la perforacin, para lo cual una frmula
adecuada es la siguiente:
F = B (0,1 0,03 H)
donde:
F: desviacin de la perforacin, en m.
B: burden mximo, en m.
H: profundidad del taladro, en m.
Para obtener el burden prctico, reducir el burden mximo por la desviacin de la
perforacin (F).
4. Siempre perfore los taladros segn un esquema estimado. Un taladro
demasiado profundo deteriora la roca y uno demasiado corto deja que parte de la
roca no se fracture. As, las condiciones desmejoran para la siguiente ronda
disminuyendo el avance por disparo como resultado final.
5. Calcule siempre las cargas en relacin con el mximo burden y con cierto
margen de seguridad.
Longitud de taladros
Ser determinada en parte por el ancho til de la seccin, el mtodo de corte de
arranque escogido y las caractersticas del equipo de perforacin. Con corte
quemado puede perforarse hasta 2 y 3 m de profundidad; con corte en V solo se
llega de 1 a 2 m. de tneles de pequea seccin. Para calcular la longitud de los
taladros de corte en V, cua o pirmide se puede emplear la siguiente relacin:
L= 0,5 x S
donde:
S: es la dimensin de la seccin del tnel en m2
Cantidad de carga
Depende de la tenacidad de la roca y de la dimensin del frente de voladura.
Influyen: el nmero, dimetro, profundidad de los taladros y el tipo de explosivo e
iniciadores a emplear.
Se debe tener en cuenta que la cantidad de explosivo por m2 a volar, disminuye
cuanto ms grande sea la seccin del tnel y aumenta cuanto ms dura sea la
roca.
En trminos generales puede considerarse los siguientes factores en kg de
explosivos/m3 de roca. En minera los consumos de dinamita varan generalmente
entre 300 a 800 g/m3. Como generalidad, pueden considerar los siguientes
factores para:
La concentracin lineal de carga para los taladros del arranque se calcula a partir
de la siguiente expresin:
q1= 55 x 1 (B/2) elevado a la 1,5 x (B 2/2)(c/0,4)(1/PRPanfo)
donde:
q1: concentracin lineal de carga, en kg/m.
1: dimetro de produccin, en m.
2: dimetro del taladro de alivio, en m.
B: dimensin del burden, en m.
C: constante de la roca.
PRPanfo: potencia relativa en peso del explosivo referido al ANFO.
La potencia es, desde el punto de vista de aplicacin industrial, una de las
propiedades ms importantes, ya que define la energa disponible para producir
efectos mecnicos, entre otros y la podramos obtener de la siguiente frmula:
PRPanfo= ((d Vd al cuadrado) / (d ANFO . V ANFO al cuadrado)) elevado a la
1/3
donde:
d= densidad de explosivo (g/cm3)
Vd= velocidad de detonacin del explosivo (m/s)
d ANFO= densidad del ANFO (g/cm3)
V ANFO= velocidad de detonacin del ANFO (m/s)
Ejemplo de clculo para voladura de tnel
Clculo para excavacin de un tnel de 1.400 m. con 10,44 m2 de seccin, recta
con perfil convencional sin recorte perifrico, en roca andestica, a perforar
contaladros de 1 1/4 (32 mm) y 2,40m de longitud, corte cilndrico contaladros
paralelos. Explosivo, SEMEXSA 65 de 1 1/8 x 7, encendido con detonadores no
elctricos de retardo corto para el arranque y de medio segundo para el ncleo.
Clculo de carga:
Cantidad de explosivo
1. Volumen de material a mover por disparo
V = S x p (rea de la seccin porprofundidad de taladro)
V = 10, 44 x 2,40 m = 25 m3 de roca por disparo.
2. Nmero de taladros por seccin
N = R/C + K.S
donde:
R = circunferencia de la seccinen metros
S x 4 = 10,44 x 4 = 12,9
C = distancia entre los taladros de circunferencia en metros
0,5 para roca dura
0,6 para roca intermedia (andesita por ejemplo)
0,7 para roca blanda
S = dimensin de la seccin en m2 (= 10,44 m2)
K = coeficiente:
2 para roca dura1,
5 para roca intermedia
1 para roca blanda
Luego N = 12,9/0,6 + 1,5 x 10,44= 37,2 = 37 taladros mximo (cantidad que
podr ser disminuida silas condiciones del terreno lo permiten)
3. Cantidad de carga (factor)
De acuerdo a las secciones del tnel y dureza de la roca, se obtiene el promedio
en kg de explosivo utilizado por m3 de roca movida por cada metro de avance,
teniendo los siguientes casos para roca intermedia:
(a) 1 a 5 m2 2,2 a 1,8 kg/m3
(b) 5 a 10 m2 1,8 a 1,4 kg/m3
(c) 10 a 20 m2 1,4 a 1,0 kg/m3
(d) 20 a 40m2 1,0 a 0,8 kg/m3
De acuerdo a los valores en (b) podemos considerar un promedio de 1,6 kg/m3
para la seccin prevista, lo que da un consumo estimado por disparo de:
1,6 kg/m3 x 25 m3 = 40 kg/m3
Siendo el factor de carga por taladro de:
40/37 = 1,08 kg/m3 por taladro.
Segn este factor el nmero promedio de cartuchos por taladros con SEMEXSA
65 en 1 1/8 x 7 y con 116 gramos de peso, ser de: 1 080/116 = 9,3 cartucho por
taladro y: 9,3 x 37 taladros = 344 cartuchos por disparo teniendo la caja de
SEMEXSA 25 kg/m3, 215 cartuchos en promedio, el consumo de cajas por disparo
ser de: 344/215 = 1,6 cajas. Por tanto, el consumo total para el tnel de 1 400 m
solamente con SEMEXSA ser de: