PLANTAS CONCENTRADORAS DE MINERALES DE LAS MINAS DE

PER
Elfer Alexander Rivera Campos, Joseph Milton Chvez Castro
Asignatura: Seguridad e Higiene Minera
Docente: Eusebio Robles Garca
Facultad de Ingeniera Ambiental
Escuela: Ingeniera de Higiene y Seguridad Industrial
Universidad Nacional de Ingeniera

RESUMEN
Las plantas concentradoras de minerales que operan las principales compaas mineras en el Per aplican tecnologa
de punta para no solo perfeccionar sus sistemas de procesamiento, sino tambin optimizar el uso de los recursos
hdricos a partir de la recirculacin o el reaprovechamiento que permita minimizar las necesidades adicionales de
agua.
Una Planta Concentradora es una unidad Metalrgica de produccin constituida por una serie de equipos y mquinas
instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo, donde la mena es alimentada y procesada hasta obtener uno
o ms productos valiosos denominados concentrados y un producto no valioso denominado relave. Los minerales en
esta etapa de la Metalurgia Extractiva no sufren ningn cambio qumico. Nuestro trabajo se centra en describir las
principales etapas que se dan en una planta concentradora.

INTRODUCCIN

superficie de la celda don- de se realiza su

recuperacin.

Las plantas concentradoras tienen fundamentalmente

tres funciones: preparar el mineral para su
concentracin, separarlo de la ganga y disponer de los
productos del proceso, como los concentrados y
relaves.
La etapa de preparacin consiste en reducir el tamao
de las rocas en varias fases hasta llegar a una
dimensin donde las partculas puedan ser fsicamente
separadas en mena y ganga mediante la flotacin.

Luego se agrega otro reactivo qumico para producir

una espuma estable que soporte la adhesin de las
partculas de mineral hasta que puedan ser separadas
en la superficie de las celdas de flotacin. Las
partculas concentradas son so- metidas a remolienda
hasta lograr un tamao ms fino para poder separar el
mineral que todava est combinado con la ganga.

La separacin se realiza agregando reactivos

qumicos, los cuales se adhieren a las partculas de
mineral, pero no a la ganga, cuando se realiza la
mezcla entre el mineral molido y el agua. Es ah donde
el aire adicionado en la celda de flotacin entra en
contacto con las partculas de mineral las cuales, al
tener una pelcula de colector en su superficie, se
adhieren a las burbujas para ser llevadas a la

La disposicin de los productos del concentrado

incluye la eliminacin de la mayor parte de agua, que
es tratada y reutilizada, y el transporte del producto
seco. El concentrado es espesado y filtrado hasta
lograr una humedad promedio de 9%. Posteriormente,
es acopiado para su almacenamiento.
Estos procesos son controlados por sistemas expertos
que, mediante software, permiten monitorear tanto el
chancado como la flotacin del mineral para su ptima

operatividad a travs de variables generadas por

equipos electrnicos, video y audio.
En la tercera etapa, una parte del recurso hdrico
contenido es separada en la concentradora y reciclada
inmediatamente al proceso. El relave espesado se
transporta por tuberas u otros medios hacia la presa,
donde tambin se recupera para volver a usar la mayor
parte del agua remanente, quedando el producto
almacenado en la represa permanentemente.
Toda la filtracin de agua proveniente del rea de
almacenamiento y del dique es recolectada y retornada
al proceso para volverse a utilizar. En general, las
plantas concentradoras estn concebidas para que no
haya ningn escape de slido o lquido que no sean
los productos de concentrado y algo de agua.

GANGA
Materiales relativamente
acompaan al mineral.

grandes

que

METALURGIA
Es la ciencia de la separacin de los
metales a partir de su mena y aleaciones.
ALEACIN
Disolucin slida compuesta de dos o ms

OBJETIVOS
a) General: Describir de forma didctica los
procesos que se dan en la planta
concentradora.
b) Especficos:

Describir el proceso de chancado.

Describir el proceso de molienda.

Describir el proceso de flotacin.

Describir el proceso de espesado y

filtrado.

DESARROLLO
1. CONCEPTOS PREVIOS:
MINERAL
Es una sustancia natural con una
composicin qumica caracterstica, que
vara slo dentro de cierto lmite.
MINA
Es un depsito mineral cuya concentracin
es adecuada para extraer un metal
determinado.

metales.
METAL
Elemento que es buen conductor de calor
y electricidad, pierde electrones (se oxida),
es reductor, electropositivo, presenta brillo
peculiar.
2. PROCESOS DESARROLLADOS EN
UNA PLANTA CONCENTRADORA

Para lograr el convertir el mineral obtenido de la

mina desde la forma de rocas hasta llegar ha
Concentrado, este es tratado y clasificado en
varias etapas mediante una serie de equipos que
van reduciendo el tamao de las rocas de
mineral, mediante un proceso que se denomina
Trituracin y Molienda, para luego someterlo a un
proceso denominado Flotacin.

CAMNHIPU68ROT-D

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Fuente: Instituto de Ingenieros de Minas del Per

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a) Chancado: Etapa inicial de la reduccin

de tamao del mineral.

C
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E
N

CEDAZOVIBRATORIO

INCLINADO

U
A

PC RH OA ND UC AC DT O D E
P R IM A R IO ( 8 1CP 0RH OA ND) UC AC DT O
S E C U N D A R IO
C L A S IF IC A D O

Tolvas de gruesos

PC RH OA ND CU AC DT O D E
S E C U N D A R IO (2
CP- HR3 OA ) ND CU AC DT O D E
T E R C IA R IO (1 /2 3 /8 )

Depsito donde se almacena el

mineral que viene de la mina para
alimentar a las chancadoras.

CEDAZOVIBRATORIO
HORIZONTAL

b) Molienda:

La molienda es una operacin que permite la

reduccin del tamao del mineral hasta tener una
granulometra final deseada, mediante los
diversos aparatos que trabajan por choques,
aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se
realiza la verdadera liberacin de los minerales

valiosos y se encuentra en condiciones de ser

separados de sus acompaantes.
Por lo general, la molienda est precedida de una
seccin de trituracin y por lo tanto, la
granulometra de los minerales que entran a la
seccin molienda es casi uniforme.

recientemente comienza a perder preferencia

(aunque an operan en algunas plantas de la
sierra peruana).

Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm.

(20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones),
hasta obtener un producto de P80, variando
normalmente entre unas 200 mallas por pulgada
lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).
ETAPAS
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan
los siguientesequipos:

Molienda Primaria: Seguido a etapa de

chancado.Molinos de cascada, medios
de molienda: barras, bolas, autgenos.
Operan
en
circuito
abierto,
sin
clasificadores intermedios.

Molienda
Secundaria
y
Terciaria:Molinos de cascada, molinos
verticales, molienda fina y ultrafina.
Operan
en
circuito
cerrado
con
clasificacin.

Molinos
Especiales:
vibratorios de energa fluida.

Trapiches,

Corte esquemtico de un molino de barras

MOLINO DE BOLAS
Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero forjado, con
razones de (largo/dimetro), (1,5 : 1) o menos. El
dimetro de bolas usadas vara entre 4 para
molienda gruesa y para molienda fina y
remolienda de concentrados u otros productos
intermedios.
c) Flotacin:

Es un proceso en el cual el mineral se

muele finamente y se vierte en agua
que contiene aceite y detergente.

La mezcla lquida se calienta o se

sopla para formar espuma.

MOLINO DE BARRAS
Generalmente
empleamos
para
molienda
primaria, algo as como una etapa intermedia
entre chancado y molienda. Por ejemplo: cuando
hay la presencia de arcilla o panizo en el mineral
se dificulta el chancado fino. Se caracterizan por
una razn largo/dimetro del cilindro mayor de
1,5:1. Por las limitaciones mecnicas en el largo
de las barras, existen limitaciones en la dimensin
y la capacidad de este tipo de molinos, que

El aceite moja selectivamente las

partculas del mineral y las arrastra
hacia la espuma.

Por qu es importante la flotacin?

Porque se flotan los sulfuros valiosos para

Aplicable a sulfuros, carbonatos y

silicatos que no se humedecen con el
agua o la repelen.

obtener los concentrados respectivos.

Beneficio del mineral

Clasificacin
comercial:

del

Mineral Rico

Mineral Pobre

mineral

por

su

valor

CELDAS DENVER SUB-A

Minerales predominantes en el Per:

La gran mayora
minerales pobres.

de

las

minas

contienen

Composicin de un mineral pobre:

Galena
Parte no valiosa:
Cuarzo, pirita,
xido de hierro,

Esfalerita
Chalcopirita

CELDAS DENVER DR
d) Espesado y filtrado:

Separacin slido/liquido:

Operaciones unitarias
destinadas
a
eliminar el agua de los productos
intermedios o finales de una planta
concentradora.

Espesamiento y clarificacin. Resulta una

pulpa espesa con un contenido de slidos
de 50 70% de slidos.

Filtracin: Producto final es el cake de

slidos con
un contenido de humedad
entre 10 a 20 % de agua.

Secado: Por va trmica, en la que la

humedad se reduce hasta 5 %.

ESPESADORES

La sedimentacin se realiza en equipos

denominados espesadores, que en su
modelo tradicional son de forma cilndrica
con fondo en forma de cono de gran
ngulo.

El espesamiento ocurre por sedimentacin

de las partculas.

El tamao de las partculas tiene que ser

evaluado en lasoperaciones desde
molienda, evitando exceso de molienda y

de atriccin de partculas a fin de obtener

buena eficiencia en el desaguado.

Las partculas finas tienen

velocidades desedimentacin y
velocidades de filtracin.

FILTRACIN

bajas
bajas

Proceso de separacin de slidos desde

un lquido, por medio de un medio poroso,
el cual retiene el slido, permitiendo el
paso del lquido.

Generalmente es la ltima etapa de

separacin slido
lquido a
llevarse
a
cabo previo al embarque
del concentrado.

IMGENES
DIAGRAMA DE REAS DE LA PLANTA
CONCENTRADORA
ANTAPACCAY,Apurmac,Cotabambas

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