Universidad Autnoma de Zacatecas.

Fco. Garca Salinas

Unidad Acadmica:
Ingeniera I

Carrera:
Ingeniera Civil

Reportes de Laboratorio de Resistencia de materiales I

Docente:
Juan Pablo almendarez Rodriguez

Contenido
Practica 1: Muestreo de suelos.................................................................................3
Practica 2: Preparacin de Muestras........................................................................5
Practica 3: Determinacin del contenido de Humedad de una muestra...................7
Practica 4: Determinacin de pesos volumtricos grava terreno..............................9
Practica 5: Granulometra de gravas y arenas........................................................11
Practica 6: Absorcin y densidad de gravas y arenas.............................................14
Practica 7: Proporciona miento terico mtodo curvas de Abrams para concreto
hidrulico..................................................................................................................18
Practica 8: Morteros.................................................................................................25
Practica 9: prueba de desgaste de los angeles......................................................26
Practica 10: Equivalente de arena...........................................................................27
Practica 11: aceros de refuerzos.............................................................................28

Practica 1: Muestreo de suelos.

Objetivo:
El objetivo consiste en obtener una muestra representativa del suelo, para
someterla a pruebas realizadas en laboratorio, para comprobar si es que cumplen
con los estndares de calidad, como lo es el grado de compactacin.
Generalidades:
Muestreo:
Consiste en la obtencin de una porcin del material con el que se pretende
construir una estructura o bien del material que ya forma parte de la misma, de tal
manera que las caractersticas de la porcin obtenida sean representativas del
conjunto. El muestreo, adems, incluye las operaciones de envase, identificacin y
transporte de las muestras.

El muestreo comprende dos tipos de muestras:

MUESTRAS ALTERADAS, son aquellas que estn constituidas por el material

disgregado o fragmentado, en las que no se toman precauciones especiales para
conservar las caractersticas de estructura y humedad; no obstante, en algunas
ocasiones conviene conocer el contenido de agua original del suelo, para lo cual
las muestra se envasan y transportan en forma adecuada.

Las muestras alteradas, de suelos podrn obtenerse de una excavacin, de un

frente, ya sea de corte o de banco o bien, de perforaciones llevadas a profundidad
con herramientas especiales. Las muestras debern ser representativas de cada
capa que se atraviese, hasta llegar a una profundidad que puede corresponder al
nivel ms bajo de explotacin, al nivel de aguas freticas o aqul al cual sea
necesario extender el estudio.
Se crea un espacio con dimensiones de 1x2 metros y se toma hasta que la dureza
del suelo lo permita o el nivel fritico lo permita.
El peso mnimo de la muestra ser de 40 Kg. Que es la cantidad de suelo que
comnmente se requiere para realizar las pruebas en materiales de terraceras;
esta cantidad deber obtenerse de una muestra representativa mediante el
procedimiento de cuarteo.

El espaciamiento de los sondeos y el nmero de muestras que se tomen debern

estar de acuerdo con la homogeneidad del suelo y el tipo de estudio de suelo de
que se trate. En suelos que se presenten pocas variaciones en sus caractersticas,
el espaciamiento de los sondeos ser mayor que en los suelos heterogneos.
Igualmente, en los estudios preliminares el espaciamiento ser mayor que en los
estudios definitivos.
Muestras inalteradas, que son aquellas en las que se conserva la estructura y la
humedad que tiene el suelo en el lugar donde se obtenga la muestra.
LAS MUESTRAS INALTERADAS: se obtendrn de suelos finos que puedan
labrarse sin que se disgreguen. La obtencin puede efectuarse en el piso o en las
paredes de una excavacin, en la superficie del terreno natural o en la de una
terracera. La extraccin para obtener la muestra deber de ser de dimensiones
tales que permitan las operaciones de labrado y extraccin de la misma.
Se obtienen de un cubo de 30x30.
Para obtener un cubo se hace una excavacin y en el centro de dicha excavacin
se va dejando un islote y se va dando las medidas de 30x30 y se debe de tener
cuidado para que no se fracture o se caiga el islote, se le va cubriendo al islote
con una manta de cielo para que no pierda humedad y se retira y se manda al
laboratorio, y adems el laboratorio o la obra para la cual se har la prueba
especificara de que estrato quiere la prueba inalterada.
Cada muestreo debe de llevar 2 etiquetas una que sea dentro de la muestra y otra
que este por fuera de la muestra, estas etiquetas deben de llevar la siguiente
informacin:

Nombre del laboratorio

No. De la muestra
Lugar exacto (detalladamente)
Fecha
Tipo de muestreo
Peso de la muestra

Materiales:

Picos
Palas
Marcadores
Soga
Manta de cielo
Cucharon de mano
Costales

Barra
Flexmetro
Etiquetas.

Practica 2: Preparacin de Muestras.

Objetivo: el objetivo de esta prctica seria conocer el procedimiento para preparar
nuestra muestra, para llevar a cabo diferentes pruebas de laboratorio, adems de
saber cul es el mejor mtodo para que nuestra muestra sea aceptable.
Equipo:

Pala
Mazo de madera
Cucharn
Regla
Mallas superiores hasta la No 4
Escoba

Procedimiento
1. Secado parcial;
Se extiende nuestra muestra obtenida en un lugar limpio, se deja secar para que
pierda agua la muestra y nos permita separar las partculas que intervienen en un
grumo, pero sin daarlas. Se deja secar por un periodo de por lo menos 24 hrs a
temperatura ambiente.
2. Disgregado
En este paso se deja caer un mazo de 10x10 con peso de un kilogramo a toda la
muestra equitativamente a una altura de 20 cm para que con esto las partculas no
sufran daos y se disgreguen, adems el mazo debe de tener un forro de cuero o
de baqueta.
Se deben de separar todo el material que no se pueda disgregar por ejemplo
piedras, despus se criba por la malla No 4 y todo el retenido que no pase por
esta malla se disgregara.
Despus de que todo nuestro contenido este disgregado pasamos a traspalearlo
3. Cuarteo
Para llevar a cabo el cuarteo primero se debe de homogenizar nuestra muestra y
esto se har traspalendolo de 2 a 3 ciclos, ya homogenizndolo, comenzaremos
a crear una cruz para empezar a crear un cono, ya creado el cono lo truncaremos
hasta una altura de 10 a 15 cm que se realizar con una pala.
Ahora solo nos faltar el cuarteo que realiza con una regla de madera de las
siguientes dimensiones 1.20x20 cm, con una arista cortante.

Practica 3: Determinacin del contenido de Humedad de una muestra

Objetivo.
Aprender a determinar el contenido de agua que tiene nuestra muestra, para
identificar que absorcin de agua tiene y saber cmo puede ser su mecnica,
adems que el suelo puede tener diferentes tipos de comportamientos
dependiendo de qu tanta agua tenga este suelo.
Generalidades.
La importancia del contenido de agua que presenta un suelo representa junto con
la cantidad de aire, una de las caractersticas ms importantes para explicar el
comportamiento de este (especialmente en aquellos de textura ms fina), como
por ejemplo cambios de volumen, cohesin, estabilidad mecnica. El mtodo
tradicional de determinacin de la humedad del suelo en laboratorio, es por medio
del secado a horno, donde la humedad de un suelo es la relacin expresada en
porcentaje entre el peso del agua existente en una determinada masa de suelo y
el peso de las partculas slidas, o sea:
W ( )=

WwWs
x 100
Ws

Existen 2 tipos de mtodos en los cuales se puede realizar el contenido de agua y

eso son el mtodo estndar y el mtodo rpido
El mtodo estndar se debe de realizar con un horno a una temperatura de 100C
y 105C y dejar la muestra de 18 a 24 hrs para que se seque totalmente y no haya
humedad.
El mtodo rpido se hace en una estufa ya que no necesita tanto tiempo, aunque
este puede producir un mayor rango de error, es el mas utilizado pues se necesita
practicidad en la vida profesional y en la gran mayora de las veces no se cuenta
con el tiempo para realizar el mtodo estndar, adems que se puede ahorrar
dinero porque el ingeniero es el que lo realiza en la misma obra.
Materiales:

Vidrio de reloj
Balanza de precisin de 0.1gr
Esptula
Capsulas de aluminio
Estufa
Horno
Brocha

Procedimiento:
Efectuaremos el mtodo rpido ya que se haba dicho que es ms practico por
obtenerse en menos tiempo. Se agarra una muestra de nuestro material que sean
200gr y los pesamos en la balanza, despus encendemos la estufa y colocamos
nuestra muestra en una placa de acero y le movemos con la esptula para que se
seque, y comprobamos con el vidrio de reloj que nuestra muestra ya est seca, si
en dado caso no est seca se empaara el vidrio, y esto nos indica que debemos
de dejarla en la estufa y removerla ms tiempo.
El mtodo estndar el procedimiento es casi lo mismo solo que en vez de secarlo
en una estufa se deja secar en un horno por 18 a 24 hrs a una temperatura
constante de 100C a 105C.
Calculos:
Mtodo rpido.
Ww=200
Ws=185.7
W ( )=

200185.7
100=7.7 Mtodo Estndar.
185.7

Ww=200
Ws=180.9
W ( )=

200180.9
100=10.55
180.9

Practica 4: Determinacin de pesos volumtricos grava terreno

Objetivo:
Determinar el peso volumtrico seco suelto (PVSS) y el peso volumtrico seco
compacto (PVSC) de la parte fina y gruesa de nuestra muestra. Para obtener el
peso volumtrico se deber de obtener con materiales secados a la interperie.
Generalidades.
Para establecer las proporciones de las mezclas para hormign de cemento
Portland, es necesario conocer el peso unitario del rido a granel. De acuerdo con
el procedimiento de la Norma ASTM C-29, un contenedor rgido de volumen
conocido se rellena de rido, compactndose el rido mediante varillas de
apisonamiento, una maquina o una pala.
El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso
respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamientos de mezclas y
control.
Peso Volumtricos El peso volumtrico es la relacin entre el peso de un material
y el volumen ocupado por el mismo, expresado en Kg/m3. Hay dos valores para
esta relacin dependiendo del sistema de acomodo que se haya dado al material
inmediatamente despus de la prueba, la denominacin que se le da a cada uno
de ellos es peso volumtrico suelto y peso volumtrico compactado, el uso de uno
y otro dependen de las condiciones de manejo a que estn sujetos los materiales.
Peso Volumtrico Suelto: Se usa para la convencin de peso a volumen, es decir,
para conocer el consumo de agregado por m3 de concreto.
Peso Volumtrico Compactado: Es para el conocimiento del volumen de
materiales aplicados y que estn sujetos a acomodamientos o asentamientos
provocados por el trnsito o por la accin del tiempo. El valor del peso volumtrico,
para ambos casos, deber obtenerse con agregados secos a la intemperie. Peso
Volumtrico Suelto de la Arena: Se vierte la arena en una medida dejndola car en
un desplazamiento continuo desde una altura de 5 cm del borde de la medida
hasta que el material forme un cono natural, cuyos taludes lleguen hasta arriba de
la puna ente la extensin y la medida misma. Terminado de llenar se quita la
extensin y se recorre en los bordes hasta obtener la forma plana.
Peso Volumtrico Suelto de la Grava: Se vierte la grava en la medida dejndola
caer de manera uniforme hasta llenarla, luego se enrasa de manera que el
material no sobresalga en los bordes de la medida, se pesa y se calcula el peso

volumtrico suelto. Peso Volumtrico Compactado de la Grava: A diferencia de la

anterior, es que las medidas se llenan en tres capas golpendose con la varilla 25
veces cada una. Al igual que para la arena, no debe penetrar la varilla de la capa
que se trabaja, ni debe fracturarse la grava.
Clculos y Resultados:
ARENA
Wm + r
Wr
Wm
PVSS
Wm + r
Wr
Wm
PVSC

20.040 kg
4.900 kg
15.140 kg
1.514 kg/m3
20.860 kg
4.900 kg
15.96 kg
1.596 kg/m3

GRAVA
Wm + r
Wr
Wm
PVSS
Wm + r
Wr
Wm
PVSC

19.410 kg
4.900 kg
14.510 kg
1.451 kg/m3
18.920 kg
4.900 kg
14.02 kg
1.402 kg/m3

Practica 5: Granulometra de gravas y arenas.

Objetivo:
Separar por tamaos las partculas de suelos gruesos y finos que componen la
muestra de suelo en estudio y en funcin de lo anterior clasificar el suelo de
acuerdo a su graduacin; ejemplo: Grava bien graduada (GW) Arena mal
graduada (SP) Etc.
Equipo:

Bascula de 20 kg

Mallas de 3, 2, 1

#100, #200
Cucharon
Pala
Charolas rectangulares de 40x60

1
2 , 1,

3
4 ,

1
2 ,

3
8 , #4, #8, #16, #30, #50,

Generalidades:
El suelo est constituido por infinidad de partculas y la variedad en el tamao de
estas es ilimitada. Cuando se comenzaron las investigaciones sobre las
propiedades de los suelos se crey que sus propiedades mecnicas dependan
directamente de esta distribucin en tamaos. Sin embargo, hoy sabemos que es
muy difcil deducir con certeza las propiedades mecnicas de los suelos a partir de
su distribucin granulomtrica.
El anlisis Granulomtrico Es la determinacin de los tamaos de las partculas de
una cantidad de muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por s solo, se
emplea junto con otras propiedades del suelo para clasificarlo, a la vez que nos
auxilia para la realizacin de otros ensayos. En los suelos granulares nos da una
idea de su permeabilidad y en general de su comportamiento ingenieril, no as en
suelos cohesivos donde este comportamiento depende ms de
la historia geolgica del suelo.
El anlisis granulomtrico puede expresarse de dos formas:
1. Analtica.
Mediante tablas que muestran el tamao de la partcula contra el porcentaje de
suelo menor de ese tamao (porcentaje respecto al peso total).

2. Grfica.
Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya abscisa
en escala logartmica es el tamao del grano y cuya ordenada en escala natural es
el porcentaje del suelo menor que ese tamao (Porcentaje respecto al peso total).
A esta grfica se le denomina CURVA GRANULOMETRICA.

Al realizar el anlisis granulomtrico distinguimos en las partculas cuatro rangos

de tamaos:
1. Grava: Constituida por partculas cuyo tamao es mayor que 4.76 mm.
2. Arena: Constituida por partculas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074
mm.
3. Limo: Constituido por partculas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002
mm.
4. Arcilla: Constituida por partculas menores que 0.002 mm.
En el anlisis granulomtrico se emplean generalmente dos mtodos para
determinar el tamao de los granos de los suelos:
1. Mtodo Mecnico.
2. Mtodo del Hidrmetro.

Procedimiento:
De la muestra se pesa y despus se pasa por las diferentes mallas de 3, 2, 1
1
2 , 1,

3
4 ,

1
2 ,

3
8 , hasta la malla # 4 y el retenido por cada malla se

separa y se pesa y se anota el peso. Par la granulometra de arenas se toma una

muestra representativa y se criba haciendo un tap roll y asi con el movimiento se
va pasando los rastros mas finos por las mallas restantes, se vuelve a pesar el
retenido de cada uno y se pesa y se anota. Y se realizan los clculos
correspondientes.
Clculos y Resultados:
Mallas
1

#4
Pasa #4

#8
#16
#30
#50
#100
#200
Pasa #200

Retenido
Parcial
1440 gr
3410 gr
5480 gr
2970 gr
100 gr
60 gr
13460 gr
86.3 gr
109.3 gr
203.3 gr
2.2 gr
67.3 gr
18.4 gr
11.4 gr
498.2 gr
8

%Retenido

%Acumulado

%Que pasa

10.66
25.24
40.56
21.98
0.74
0.44
99.62
17.26
21.86
40.66
0.44
13.46
3.68
2.28
99.64

10.66
35.9
76.46
98.44
99.18
99.62

89.34
64.1
23.54
1.56
0.82
0.38

17.26
39.12
79.78
80.22
93.68
97.36

82.74
60.88
20.22
19.78
6.32
2.64

1
Modulo de finuras=MF =
Retenidos acumulados=3.1
100 100

Practica 6: Absorcin y densidad de gravas y arenas.

OBJETIVO GENERAL.

Determinar la densidad y la absorcin de los agregados (finos y

gruesos) a partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo
determinado.

Generalidades:
La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la
relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que
significa que depende directamente de las caractersticas del grano de
agregado.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables
como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar
vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una
serie de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de
tipos de densidad, descritos en las Normas Tcnicas Colombianas 176 y
237; la que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y
especficamente en el diseo de mezclas es la densidad aparente que se
define como la relacin que existe entre el peso del material y el volumen
que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros
(saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se
determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de
concreto, debido a que los poros interiores de las partculas de agregado van
a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y adems porque el
agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la densidad de la
roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm. El procedimiento para determinarla
est se encuentra en la NTC 176 pra los agregados gruesos y la NTC 327
para los agregados finos.
Existe tres tipos de densidad las cuales estn basadas el la relacin entre la
masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:
Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la
masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a
temperatura establecida.

Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un

volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturable y no
saturables, (pero sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa
de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida.
Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de
los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante
aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las
partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.

La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el

clculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas,
incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto butiminoso, y otras
mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen
absoluto. La densidad aparente es tambin usada en el clculo de los vacos
en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el
agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin.
Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para clculos
cuando el agregado esta seco o se asume que est seco. La densidad
nominal concierne a la densidad relativa del material slido sin incluir los
poros saturables de las partculas constituyentes.
La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado
debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a
la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la
masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido
a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el
agua no combinada.
La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos
descritos en la Norma Tcnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y
la Norma Tcnica Colombiana 237, para los agregados finos. Bsicamente
consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y
se lleva a la condicin de densidad aparente (SSS); obtenida esta condicin,
se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos,
expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad
de absorcin.

Para el clculo, tanto las densidades como la absorcin para el agregado

grueso se calculan de la siguiente manera:
Densidad Aparente
D =A/ [ B C ]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente
seca (grs)
C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs)
Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
D=B/[BC]
Densidad Nominal.
D =A/ [A C ]
ABSORCIN
Absorcin = ( [ B A ] / A ) * 100
Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:
Densidad Aparente
Daparente = A / [ B + S C ]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa del picnmetro lleno con agua
S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs)
C es la masa del picnometro con la muestra y el agua hasta la marca de
calibracin (grs), y
D densidad grs / cm
Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
Dsss = S / [ B + S C ]
Densidad Nominal.
D =A/ [ B +A C ]
ABSORCIN
Absorcin (%) = ( [ S A ] / A ) * 100
Nota: Para que la densidad se exprese en unidades de grs/cm, se multiplica
su valor por 1grs/cm que es la densidad del agua a 20C.
Calculos y Resultados:
Gravas.

WW= 204.9
WS= 201.0
Wm= 251.7
Vm= 104
%W =

D=

204.9201
100=1.94
201

251.7
=2.42
104

Arenas.
WW= 200
WS= 193.5
Wm= 285.6
Vm= 128
%W =

D=

200193.5
100=3.36
193.5

285.6
=2.23
128

Practica 7: Proporciona miento terico mtodo curvas de Abrams para concreto

hidrulico
Objetivo.
Realizar - con una fc elegida-, ensayar y ver el comportamiento de
probetas de concreto hidrulico tras diferentes periodos de curado y realizadas
bajo el mtodo del proporciona miento terico de curvas de Abrams, para ver su
diferente comportamiento y resistencia mediante el paso de los das.
Generalidades.
La resistencia del hormign depende de muchos factores, pero el factor
ms importante es el agua/cemento (w / c), esto es una relacin del peso de agua
y cemento de peso. Cuanto menor sea este factor ms importante es la resistencia
del hormign.
Quien conoci a esta relacin de dependencia fue de Abrams en su obra que fue
publicada en 1919. Abrams demostrado en base a la investigacin de laboratorio
que la resistencia del hormign depende de las propiedades de la pasta de
cemento endurecido, que a su vez era una funcin directa el factor de agua y
cemento (a / c).
La llamada Ley Abrams se utiliza para la formacin del factor de curva de
correlacin de agua / cemento (w / c) como una funcin de una resistencia a la
compresin de hormign dado para una determinada edad. Para hormign
prefabricado que es interesante tener estas curvas para las edades de 7, 14 y 28
das, en los cuales se debe obtener una resistencia (si se realiz la prctica de
buena manera) de 50% - 65%, 80% y 100%, respectivamente.
Procedimiento:
Equipo:

3 moldes para concreto.

Revolvedora de 1/2 saco.
Pala.
Probeta de 1L.
Cucharn de mano.
Bascula de 50 kg.
Charola de 40x80 cm.
Varilla punta de bala.
Cono para revenimiento.
Graficas de curvas de Abrams.
Azufre.

Hornilla.
Prensa hidrulica.
Aceite.
Brocha.

Antes que nada se debe tener en cuenta la siguiente tabla, pues datos de ella
sern necesarios ms adelante.
Material
PVSS
ARENA
1514
GRAVA
1401
CEMENTO 1510
TM= Tamao mximo.

Absorcin
3.36
1.94
-

Densidad
2.23
2.42
3.10

TM
1
-

MF
3.1
-

MF= Modulo de finuras.

Para llevar a cabo este proporciona miento para la fabricacin de concreto
hidrulico, es necesario seguir al pie de la letra los siguientes pasos:
1. Relacin agua/cemento (A/C).
Para determinar el valor de la relacin agua/cemento utilizamos la grfica
#1 de las curvas de Abrams. Para este caso utilizamos la grfica #1 en la
que entramos con el valor de la fc que para nuestro caso es de 200 kg/cm 2
que se ubica en el margen izquierdo de nuestra grfica, una vez ubicado
este valor trazamos una horizontal hacia la derecha hasta cortar la curva B
en donde ubicamos un punto y a partir de este bajamos una vertical hacia el
margen superior de nuestra grafica en donde encontramos el valor buscado
en el primer rengln numrico, que en nuestro caso es 0.48.
2. Relacin de agua por saco (A/S).
Para determinar este punto utilizamos el mismo procedimiento anterior, solo
que en este caso encontramos el valor de agua/saco de cemento de 50 kg
en el rengln numrico inferior, que en nuestro caso ser de 24.
3. Relacin grava/arena.
Para esta determinacin se utiliza la grfica #2 y en este caso entramos con
el valor del mdulo de finuras de la arena (MF), que en nuestro caso es de
3.1, el cual ubicamos en el margen izquierdo de nuestra grafica donde
ubicamos un punto y a partir de este trazamos una horizontal hacia la recta
que nos indica el tamao mximo de nuestra grava que en nuestro caso es
1.2.
4. Peso en kg de agua.
Para determinar el peso en kilogramos de agua utilizamos la grfica #3 con
el valor de la relacin grava/arena que en nuestro caso es de 1.2 el cual lo
ubicamos en el margen inferior de la grfica #3. Ubicando este valor fijamos
un punto y a partir de este trazamos una vertical hacia arriba hasta cortar la

curva del tamao mximo de nuestra grava de 1 en donde fiamos un punto

y a partir de este trazamos una horizontal hacia el margen izquierdo de
nuestra grafica en donde ubicamos el valor del agua en kilogramos, que en
nuestro caso es 188.
5. Determinacin de la cantidad de cemento en kg/m 3
Para determinar el punto #5 utilizamos la grfica #4 y en este caso
entramos en la recta que se encuentra en el margen izquierdo de nuestra
grafica en donde ubicamos el valor de la relacin A/C que se ubica en su
lado izquierdo. Una vez ubicado este valor, trazamos una recta hacia la
derecha hasta el eje A en donde ubicaremos el valor del agua en kg (188),
ubicado este punto, los unimos y posteriormente prolongamos la recta
hasta el eje C que se encuentra en el margen derecho de la grfica, donde
ubicamos el valor buscado, que en nuestro caso es 390.
6. Valor GEM.
Es el valor medio de la densidad de los agregados ptreos. Para determinar
este punto utilizamos la frmula que aparece en la parte izquierda de la
grfica #4 o en su defecto utilizaremos la densidad de los agregados
sumados y divididos entre 2; que para nuestro caso es 2.325.
D + DG
GEM= A
2
7. Valor de P.
Para determinar este valor, utilizamos el valor de GEM. Lo ubicamos en la
recta vertical que contiene la relacin agua/cemento, solo que del lado
izquierdo. Ubicado este valor, que en nuestro caso es 2.3, trazamos una
recta hacia la derecha hasta el punto en donde se corta la recta en la que
obtuvimos el valor del cemento y el eje auxiliar, y el valor de P o ubicamos
en el eje P que se encuentra a la izquierda del eje auxiliar en la intercesin
de este con la recta que trazamos; que en nuestro caso es de 4.3.
8. Para A.
Para determinar este valor, utilizamos la siguiente formula; que ara nuestro
caso nos dio como resultado 1.95.
P
A=
G
1+( )
A
9. Para G.
Utilizamos la frmula

G=PA , que para nuestro caso dio como

resultado 2.35.
Luego de haber hecho todos los clculos para el proporciona miento se procede a
generar una tabla como la que a continuacin se muestra, para en base a ella
saber exactamente cuanta cantidad de cada material se necesitara para la

fabricacin del concreto con la fc deseada; la cual se llena con las formulas
expresadas ms abajo.
fc= 200
kg/cm2

Relacion
en peso
Material
de cada
uno
Cemento 1
Agua
0.48
Arena
1.95
Grava
2.35

II

II

IV

VI

Kg/saco

Volumen
absoluto

Volumen
aparente

Cantidad Volumen
por m3
absoluto

50
24
97.5
117.5

16
24
43.72
48.55

33.11
24
64.39
83.86

378
181.4
737.12
888.33

121.93
181.44
330.55
367.08

I
II=I (50)

III=

II
Densidad natural

IV =

II
1000
PVSS

V=

II
1000
III

VI =

V
Densidad del material .

Despus en base al siguiente molde se sacan las proporciones necesarias para la

fabricacin del concreto, tomando en cuenta la tabla anterior. Es importante
considerar la absorcin de los agregados al momento del clculo del agua;
adems de hacer un clculo extra de material en un 10% para evitar cualquier
faltante de pasta de concreto.
Material.
Cemento
Agua
Arena
Grava

Cantidad en kg.
6.611
3.902
12.892
15.532

Luego de tener las cantidades necesarias, se echan a la revolvedora, hasta

obtener una consistencia ptima. Luego, con la pasta ya realizada se procede a
llenar los tres moldes previamente aceitados; inmediatamente despus las
probetas son etiquetadas de la manera que muestra la siguiente imagen.

Los cilindros son dejados en reposo durante 24 horas aproximadamente, y luego

de este tiempo las probetas son desmoldadas y metidas a curado, de donde se
sacaran unas horas antes de proceder a ser tronadas en la prensa hidrulica.
Cabe recalcar que antes de terminar el llenado de los moldes, se llena el cono de
revenimiento a dos capas con 25 piquetazos con la varilla punta de bala cada una,
para ver la fluidez de la pasta. Se considera como bien realizado cuando la altura
de la mezcla despus de salir del cono, con respecto a la altura total del cono es
de alrededor de 8 cm de diferencia.
Nota: A nosotros nos dio un revenimiento mucho mayor (15 cm aproximadamente).
Ahora, cada vez que sea requerido las probetas se tronaran en la prensa
hidrulica, teniendo cuidado de que las placas de la misma acten lo ms
uniformemente posible; para esto las probetas se sometern al contacto con
azufre liquido (calentado en la hornilla) para generar una pelcula uniforme que
nos asegure lo ms posible que la carga aplicada sea pareja.
Clculos y Resultados:
Probeta 1 (7 das).
Fc= 200
Cemento= Cemex.

Revenimiento= 14 cm
Mezclado= Revolvedora
Vibrado= Si
Dimetro= 14.95 cm
rea= 175.74 cm2
Fecha de colado= 6 septiembre -2016
Fecha de tronado= 13 septiembre 2016
Carga= 29500 kg
Resistencia= Carga / rea = 167.86 kg/cm2
%Resistencia= Resistencia / fc= 83.93 %

Pasado.

Pasado.

Probeta 2 (14 das).

Fc= 200
Cemento= Cemex.
Revenimiento= 14 cm
Mezclado= Revolvedora
Vibrado= Si
Dimetro= 14.95 cm
rea= 175.74 cm2
Fecha de colado= 6 septiembre -2016
Fecha de tronado= 13 septiembre 2016
Carga= 29500 kg
Resistencia= Carga / rea = 167.86 kg/cm2
%Resistencia= Resistencia / fc= 83.93 %

Practica 8: Morteros
Un mortero es una mezcla adhesica de algunos materiales de la constuccion
como: cal, arena y cemento.
El agua que llevara cualquier mortero ser en funcin de la arena el 20% sobre ka
arena en volumen o peso o en su defecto el agua necesaria para que nos permita
manejar la mezcla.
Estos tendrn una relacin cemento arena en base a consideracin del elaborador
por ejemplo: 1:4 o 1:5.
Objetivo:
Conocer el procedimiento para la elaboracin de morteros y saber diferenciar sus
proporciones.
Metodologa
Morteros 1:4 y 1:5
Se le agrega la proporcin de cemento
Con base a la procion de cemento se le agrega la arena (1:4, 1:5)
Y finalmente se agrega el agua 20% en funcin de la arena
Se hace una mezcla con el cemento, la arena y el agua hasta hacer una mezcla
homognea.
Se llenan los recipientes en nuestro caso cubos en dos capas iguales en cada
capa se le dara 16 pisones repartidos en los 4 lados.
Equipo:

Esptulas
Brocha
Bascula
Moldes (cubos)
Probeta de 100ml
Materiales (agua, cemento y arena)
Charola circular de 25cm de dimetro

Arena
Cemento
Agua

Relacin.
1:4
650 gr
162.5 gr
130 ml

1:5
700 gr
140 gr
140 ml

24
20
19

4.5x4.5x4.
7
4.5x5x5
4.5x4.9x5.
5

22.5

22.5
22.05

6
11

7
12

2
3

Promedio

0.96
.8
.76

1.04
0.88
0.84

0.84
-

0.92
-

.36

0.85

0.38

0.57

.27
.49

0.32
0.54

Resistencia total

25
25
25

1 grieta Promedio resistencia

5x5x5
5x5x5
5x5x5

Resistencia total

1
2
3

1:4
26
22
21
1:5
9

Resistencia 1 grieta

Carga total

Carga kg 1 grieta

rea

Medidas en cm

Muestra

Clculos y resultados:

Practica 9: prueba de desgaste de los ngeles.

Objetivo:
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste
de agregados gruesos, mayores de 19 mm, mediante la mquina de los
ngeles.

Generalidades:
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca
madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar
sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo
cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento
se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para
los agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina
de los Angeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada
de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado
horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un
nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las
bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia
entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresndolo como porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste = [ P a P b ] / P a
Donde
P aes la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
P bes la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz
1.68 mm
En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina
de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco
de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente,
con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle
un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura
para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha

abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:
a. asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y
del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de
que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se
tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la
tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la
fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una
pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90
mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u
otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa
debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la
pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La
pestaa debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la
rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del
ngulo.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48
mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende
del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla
TIPO
A
B
C
D

Equipo:

Mallas
Esferas
Material (gravas o arenas)
Bascula

NMEROS DE
ESFERAS
12
11
8
6

MASA DE LAS
ESFERAS (grs)
5000 25
4584 25
3330 25
2500 15

Mquina de los ngeles.

Clculos y Resultados
Peso total de muestra= 5000gr
Despus de las 500 revoluciones:
Pasa malla #12= 910gr
Retiene malla #12= 4090gr
C . L. A=

50004090
100=18.20
5000

Practica 10: Equivalente de arena

El equivalente de arena nos da un ndice representativo de la proporcin y
caractersticas de los finos (arcillas, impurezas, etc) que contiene un suelo
granular o un rido fino.
Nos indica la cantidad de arena de nuestro rido (a mayor porcentaje, mayor
cantidad de arena y menor cantidad de finos)
Los elementos arenosos no son floculantes y se sedimentan
Los finos no arenosos floculan y quedan suspendidos en la solucin.
E . A=

h1
100
h2

Objetivo:
Determinar la posible presencia de finos arcillosos en la arena que pueden afectar
tanto a la resistencia del hormign como a su durabilidad.
Metodologa
1. Llenamos la probeta hasta 10 cm con la solucin tipo (cloruro clcico,
glicerina y agua destilada).
2. Vertemos contenido de muestra de arena.
3. Golpeamos la parte inferior para desalojar burbujas y humedecer la
muestra.
4. Dejamos reposar 10 minutos.
5. Tapamos la probeta y agitamos 90 ciclos (ida y vuelta) 20 cm durante 30s
lacamos las paredes interiores de la probeta con disolucin lavadora
6. Introducimos un tubo irrigador al fondo de la muestra y hacendemos poco a
poco (permite el ascenso del material fino atrapado).
7. Dejamos reposar 20 minutos.
8. Hacemos lecturas h1 y h2 para la muestra.
Equipo:

Material (muestra de arena

Probeta graduada)
Recipiente con solucin lavadora
Varilla lastrada

Calculos:
Lectura de la arcilla (h2)= 5.8in

Lectura de arena (h1)=3.8

h1
3.8
100= 100=65.51
h2
5.8

Practica 11: Aceros de refuerzos.

Introduccin:
El acero de refuerzo es el que utilizamos normalmente para la construccin (varilla
corrugada o lisa) estos se utilizan en conjunto con el concreto para hacer una
buena fusin de resistencia.
Objetivo:
Conocer la resistencia y deformaciones del acero como sus posibles fallas en su
seccin transversal.
Generalidades:
El acero de refuerzo se muestrea en la planta en obra o en almacn y se toman 4
probetas al azar de los tramos de barrilla que no estn lastimados y que no sean
puntas de varilla por cada 10 ton se tomara una probeta por cada 10 ton
adicionales y sern de 1.20 m cada probeta y sern cortadas a segueta para evitar
calentamiento o aplastamiento del acero o deformacin.
Las probetas tendrn que ser identificadas con la fecha que fueron tomadas, el
lugar en que se tomaron, el dueo o interesado y el dimetro de las probetas.
Una vez que se obtuvieron nuestras probetas se traslada al laboratorio para su
anlisis.
Una vez obtenido la probeta obtendremos una de 0.60 m la cual nos servir para
determinar la resistencia al esfuerzo mximo a esta probeta le vamos a hacer una
marca a 20 cm en los extremos para sujetarla, una vez probada tambin nos
servir para determinar el proporcionamiento del alargamiento y el peso por metro
lineal.
Obtendremos otra probeta de 35 cm esta nos servir para la prueba de doblado.
Despus obtendremos una probeta de 1 cm para la prueba de sanidad o ataque
metalrgico esta se hace en una solucin de cido clorhdrico y agua destilada al
50% y se pone al fuego la probeta con la solucin mencionada a una temperatura
de 75C con un margen de 5C hacia arriba.
Durante un tiempo de 30 minutos expuesto. Una vez que transcurra el tiempo de
exposicin se retira y la probeta se lava a chorro de agua para retirarle la solucin
con la que viene impregnada posteriormente se lacan en alcohol para evitar la
oxidacin y enseguida se observan con microscopio o con lupa para poder verlas
posibles fallas mas comunes que se pueden presentar:
1. Poros

2. Grietas de laminacin
3. Tubos
La clasificacin de estas es a criterio del laboratorista
Del 100% se califica el peso de probeta por su longitud de esto obtendremos el
peso por metro lineal
Equipo:

Material (probetas de acero 60, 35 y 1 cm de largo con D=1)

Maquina universal
cido clorhdrico
Agua destilada
Flexmetro
Marcador
Lupa
Alcohol

Resultados.
Probeta 1
Li= 59.95cm
Lf= 64.3
%long=

64.359.95
x 100=6.76
64.3

Probeta 2
Longitud = 34.95cm
Corrugacin
Separacin=

Ancho=

Alto=

2.24 +2.27+2.27
=2.261 cm
3

0.48+0.49+0.47
=0.48 cm
3

0.10+ 0.11+0.10
=0.10
3

Costilla
Altura =.17

Ancho=0.4
Probeta 3