UNIVERSIDAD TECNOLGICA TULA-TEPEJI

Organismo Pblico Descentralizado del Gobierno del Estado de Hidalgo

Implementacin del mantenimiento autnomo

En la Planta de tratamiento de aguas residuales

Proyecto profesional que para obtener el Ttulo de

Ingeniero en Mantenimiento Industrial

Presenta:
Carlos Alberto Navarro Lpez

Ing. Eduardo Hernndez Tovar

Ing. Javier Castillo Lafuente

Asesor Acadmico

Asesor Industrial

NDICE
RESUMEN

INTRODUCCIN

ANTECEDENTES

Generalidades de la empresa

Planteamiento del problema

11

Objetivo general

11

Objetivos especficos

11

Meta del proyecto

12

Justificacin

13

CAPTULO I MARCO TERICO

14

1.1 Definicin de agua residual

14

1.2 Tratamiento de aguas residuales

15

1.3 Mantenimiento autnomo

17

1.4 Implementando el mantenimiento autnomo

23

1.5 Bases del mantenimiento autnomo

24

1.6 Ventajas y optimizacin de resultados que implica la implementacin del mantenimiento autnomo

26

1.7 Resultados del mantenimiento autnomo

34

1.8 Estrategias para la implementacin del mantenimiento

autnomo

35

1.9 Por qu implementar el mantenimiento autnomo

37

1.10 Tiempo requerido para actividades de TPM

42

CAPTULO II SITUACIN ACTUAL DEL PLANTEAMIENTO

DEL PROBLEMA

43

CAPTULO III PROPUESTA DE SOLUCIN AL

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

46

CAPTULO IV ESTUDIO COSTO BENEFICIO

50

Vida til del proyecto

54

CONCLUSIONES

60

RECOMENDACIONES

63

ANEXOS

64

GLOSARIO

100

FUENTES DE INFORMACIN

104

RESUMEN
Este proyecto denominado Implementacin del mantenimiento autnomo en
la planta de tratamiento de aguas residuales realizado en la empresa
BARCEL, S.A. DE C.V., ubicada en el Parque Industrial Atitalaquia, en el Estado
de Hidalgo, ser realizado por el personal de sanidad y con el apoyo del personal
de mantenimiento en la capacitacin para la operacin, mantenimiento, cuidado y
limpieza de los equipos de operacin.
Se describen brevemente los trabajos que se han realizado para poder recuperar
la operacin de los equipos de produccin, los cambios realizados en los equipos
para ponerlos en operacin y realizar mejor los procedimientos de tratamiento de
agua.
Se aborda la problemtica que se present para poder enviar a realizar los trabajos por parte de las compaas externas, as como se describen los procedimientos que se realizan para ejecutar dichos trabajos.
Se incluye el aspecto de la capacitacin otorgada por el personal de mantenimiento a los operadores de los equipos, los procedimientos para poder intervenir los
equipos, los procedimientos de seguridad.
El Estudio Costo-Beneficio arroja como resultado que el gasto que se genere repercutir en resultados que permitan mantener la operacin de la planta y obtener
los niveles en toneladas, de producto terminado.
Se modificaron formatos, los cuales ya se aplicaban, pero no la informacin que
contenan, no era tan pertinente con los equipos relacionados, ya que dentro de
las lubricaciones se manejaban tableros; se instalaron equipos nuevos que no estaban integrados dentro de los formatos.
Adems se realizaron procedimientos para que en caso de que el personal deje de
laborar dentro de las instalaciones, el personal de nuevo ingreso conozca cules
son los pasos a seguir para poder intervenir los equipos, los procedimientos de
seguridad.
En la parte final del presente proyecto, se muestran imgenes, grficos, anexos,
informacin que se utiliz para poder realizar los reportes, capacitar al personal, y
la informacin de los procesos del tratamiento de aguas, entre otros.

INTRODUCCIN

El presente Proyecto resuelve la problemtica que ha afectado el que en los equipos de operacin de la Planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) de la
empresa BARCEL, S.A de C.V., no se aplique el mantenimiento de los mismos y
esto ha provocado que poco a poco se estn daando, ya que el personal que
tiene el manejo conoce la operacin, pero no los mantenimientos que se deben
realizar para que no se deterioren y estn funcionando perfectamente y no haya
fallas en los motores, bombas, reductores, etc.
Se contaba con la aplicacin de los formatos de rutinas pero la toma de datos no
era constante ya que el personal se aburri, porque los jefes no lo revisaban para
saber cmo estaba la operacin de los equipos, y se sentan desprotegidos y sin
importancia de tomar los datos, ya que comentaban que si a los jefes no le ponan
empeo, a ellos les costara llevar los dato y realizar actividades para poder mantener en buena operacin la Planta de tratamientos de aguas residuales.
En las generalidades del proyecto como en sus antecedentes, se describe el proceso que se tuvo que pasar para poder realizar el proyecto y recuperar la operacin de los equipos, los trabajos que se realizaron en la planta de tratamiento de
aguas residuales, la capacitacin que se dio al personal para que se pudiera implementar el mantenimiento autnomo y que pudieran darle mantenimiento a los
equipos, las problemticas que se suscitaron para poder realizar el proyecto y poder recuperar la operacin de los equipos, el cambio de actitud por parte del personal para poder saber lo importante de llevar el registro de los datos .
La problemtica que para poder realizar un trabajo importante y por parte de una
compaa externa se necesitaba cotizar y no se poda realizar hasta tener tres cotizaciones del trabajo a realizar, el tiempo de realizacin de trabajos por parte de
compaas exteriores es muy largo para poder aceptar el darles las actividades a
realizar ya que si no autoriza el jefe del departamento de mantenimiento no se
puede realizar el trabajo, el tiempo de tardanza de las refacciones para poder reparar un equipo entre otras cuestiones que se pasaron durante la realizacin del
proyecto

ANTECEDENTES
Generalidades de la empresa Barcel, S. A. de C.V., Planta Atitalaquia
HISTORIA DE LA EMPRESA
Barcel, S.A. de C.V., Planta Atitalaquia, inici sus operaciones en noviembre de
1997, con el nombre de Industrial de Maz, elaborando y distribuyendo productos
alimenticios del ramo de Productos de maz en el Distrito Federal, Estado de
Mxico, Irapuato, Toluca, Puebla, Veracruz y Villahermosa. Despus pas a ser
parte de BIMBO y a partir de octubre de 2004 pertenece a Barcel.

DESCRIPCIN DE LA ORGANIZACIN
Barcel, S.A. de C.V., es una empresa filial de grupo Barcel, que actualmente cuenta con casi 450 personas, incluyendo a los administrativos. El personal es considerado de planta; esta empresa tiene servicios de apoyo de otras empresas referente al diseo, estudios de mercado y distribucin del producto (ya que renta camiones para poder distribuir su producto), con lo cual se garantizan las necesidades
de los clientes.
Barcel, S. A de C. V., Planta Atitalaquia, se encuentra ubicada en Lote 5 y 6 Zona
Oriente, Parque Industrial Atitalaquia, Atitalaquia, en el Estado de Hidago, C. P.
42970, Telfono 017787380002.
La empresa tiene como giro el de alimentos ya que fabrica:
No. Proceso

Proceso

Producto
Tortilla Sams
Tortilla Taquera

Tortillas

Tortilla 100% Nixtamal

Tortilla de harina de maz MR- 500 g
Tortilla amarilla de 20 y 10 pzs
Tostada Plana 15 Y 20 pzas.

Tostadas
Tostada Ondulada 15, 20 y 30 pzas

Totopo Redondo 350 g

Totopo Redondito 175 g
Totopo Triangular 350 g
Totopo Tradicional 175 g
TostiDip
Tortilla Nacho y Tortinacho
Tostada de comal
Takis Fajita 62g, 200g
Takis Fuego 62 g
Takis salsa verde 62g, 200g
Mini takis 45g
3

Maz

Valenton
Bravos
Maletn escolar (productos con menor
porcentaje de aceite) para las escuelas
Lagartos
Cronchers piquechos
Cronchers quechitos
Cronchers explosivos

Extruidos

Parts
Chicharrn 36 g Kimono
Chicharrn cerdo
Chicharrn harina
Spirriones
7

Bigmix
relos
Hot snacks
Valentn

VISIN
**Somos la mejor empresa de snacks en Mxico, lder en confitera, la mejor opcin en botanas saladas y otras lneas complementarias; logrando un crecimiento
sostenido de dos dgitos y una presencia creciente de nuestras marcas en el mercado internacional
** Somos reconocidos como los lderes en innovacin, poseedores de marcas de
prestigio y de alto valor percibido, con productos de calidad y alta rotacin, manteniendo la lealtad y preferencia de nuestra clientela con la ms alta distribucin.
** Ofrecemos a nuestros accionistas una empresa sustentable, competitiva y de
rentabilidad creciente.
** Tenemos personal profesional, orgulloso y comprometido, que genera el poder
de un solo equipo de trabajo.

MISIN
Alimentar, deleitar y servir a nuestro mundo

FILOSOFIA:
Nuestra filosofa
Nuestra Misin es la gua de todas nuestras acciones.
El perseguir su logro da con da y el que diariamente avancemos en Nuestros
Propsitos constituye nuestra razn de ser como empresa.
Nuestros Principios y Valores son los que nos dan la Personalidad, la forma de
ser. Los Valores slo se entienden en conjunto como un complemento integral.
8

Representamos a cada uno de los Valores con los colores primarios y secundarios.
En el centro de todos, como principio fundamental, est la Persona, origen y fin de
nuestra accin.

POLTICA DE CALIDAD
En Barcel, S.A. de C.V., nos comprometemos a elaborar y comercializar productos
alimenticios seguros y de calidad que satisfagan las necesidades de nuestros
clientes y consumidores, respondiendo a sus expectativas a travs de la mejora
continua de nuestros procesos, para as conservar su preferencia.

POLTICA AMBIENTAL
En Barcel, S.A de C.V., Planta Atitalaquia, nos comprometemos a trabajar con
responsabilidad hacia el medio ambiente a travs de la identificacin, prevencin y
control de los aspectos que lo afectan, cumpliendo con los requerimientos legales
y del Grupo BIMBO, buscando siempre la mejora continua de nuestro desempeo
ambiental.

POLTICA DE SEGURIDAD
En Barcel, S.A. de C.V., nos comprometemos a respetar, aplicar y difundir las
normas de seguridad e higiene. As como los lineamientos de la Comisin de Seguridad e Higiene y Reglamento Interior de Trabajo, en funcin de la integridad
fsica de los que laboramos en esta empresa a travs de la participacin, en la
eliminacin de riesgos que puedan provocar un accidente.

VALORES
Pasin:
Vemos nuestro trabajo como una misin, una pasin, una aventura.
El compartir esto en un ambiente de participacin y confianza es lo que constituye
el alma de la empresa
9

Persona
Ver siempre al otro como persona, nunca como instrumento
Rentabilidad
Es el resultado visible de todas nuestras ideas, esfuerzos e ilusiones.
Es el oxgeno que permite a nuestra empresa seguir viviendo
Efectividad
Lograr que las cosas sucedan: Resultados. Servir bien es nuestra razn de ser
Trabajo en equipo
giles, activos, entusiastas, con los tenis puestos. Compartir, aprender de todos
Confianza
Base sobre la que se construye todo. Contar con el otro para la tarea comn
Calidad
Nuestra empresa debe ser creadora, eficaz, eficiente, productiva y con un altsimo
ideal de Calidad y Servicio

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

10

Es importante saber que en la empresa BARCEL, S.A. de C.V, el tiempo de operacin es de la PTAR es de 4 aos pero parece que tiene ms tiempo operando ya
que hay equipos que se han desarmado y no se han recuperado su operacin ya
que las refacciones tardan en llegar o no son las correctas, no corresponden o no
son del material adecuado.
Se llevan registros de datos pero no correctamente, los datos se encuentran en
papel y no en archivo electrnico para un mejor control, la herramienta que se tiene no es la adecuada para poder implementar el mantenimiento autnomo por
parte del personal que opera los equipos de la PTAR.
El personal no sabe los cuidados de los equipos, qu hacer para poder detectar
las fallas, como tratar los equipos, las limpiezas que debe realizar, las lubricaciones de los equipos
Desafortunadamente por cuestiones de presupuesto de la empresa, se recortan
muchos recursos, no nada ms para la PTAR sino para trabajos dentro de los
equipos de produccin, tambin por cuestiones de operacin de los equipos el
personal de operacin de la PTAR no se puede involucrar al 100% al mantenimiento de los equipos ya que la produccin es primero.

Objetivo general
Implementar el mantenimiento autnomo en la planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) en la empresa BARCEL, S.A. de C.V.

Objetivos especficos
Capacitar al personal de la planta de tratamiento de aguas residuales para que
realice el mantenimiento autnomo a sus equipos del rea.
Elaborar los formatos de rutinas operacionales, diarias y de mantenimiento de los
equipos ubicados en la planta de tratamiento de aguas residuales
Que el personal de la planta de tratamientos de aguas residuales realice el mantenimiento autnomo de los equipos con los procedimientos implementados para el
correcto funcionamiento de los equipos y utilizando los equipos de proteccin personal
11

El personal de la planta de tratamiento de aguas residuales utilice los formatos de

las rutinas de operacin, rutinas diarias, mantenimiento preventivo (MPs) para
cada equipo ubicado en su rea de trabajo
El personal de la planta de tratamientos de aguas residuales aprenda a identificar
las posibles fallas de los equipos ubicados en su rea de trabajo

META DEL PROYECTO

Capacitar al personal de la planta de tratamiento de aguas residuales en el mantenimiento de los equipos utilizados en su rea de trabajo
Que el personal de la planta de tratamiento de aguas residuales realice el mantenimiento autnomo de los equipos asegurando la correcta operacin de la misma.
Establecer la correcta lubricacin de los equipos de la planta de tratamientos de
aguas residuales en forma eficiente para la correcta operacin de los equipos
Implementar los formatos de rutinas realizados para la operacin, mantenimiento
de los equipos de la planta de tratamientos de aguas residuales
Que el personal de operacin conozca el despiece de los equipos de la planta de
tratamiento de aguas residuales

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

12

En BARCEL, S.A. de C.V., es importante implementar y capacitar al personal que

opera la Planta de tratamiento de aguas residuales para que realice mantenimiento autnomo a los equipos ya que la operacin de esta rea es muy importante y
es necesario utilizar formatos de rutinas, lubricaciones, historial de fallas de los
equipos que se encuentran operando en el rea, los formatos que se tiene se encuentran sin actualizar y no existe un orden para poder llevar los registros de los
mismos, se tienen formatos de rutinas diarias en donde se maneja lubricacin en
el cual se describen tableros y ya que estos no tienen lugares a lubricar se realizaran por separado los formatos para rutinas diarias
El mismo personal de operacin de la Planta de tratamientos de aguas residuales
no sabe el correcto funcionamiento de los equipos, la programacin de variadores
de frecuencia, cada cuando se deben lubricar los equipos, como realizar limpieza
a los equipos para mantenerlos en correcta operacin y libres de polvo, pintados,
limpios, etc.
Es muy importante que el personal de la PTAR tenga un cambio de pensamiento,
ya que anteriormente se trat de implementar el mantenimiento autnomo, pero
por cuestiones operacionales y actividades de limpieza de equipos dentro de la
planta, no era posible poner en marcha el proyecto. Gracias a que la Empresa da
las facilidades de estudiar, el cumplimiento de la estada permiti implementar este
proyecto esperando cumplirlo plenamente y ponerlo en marcha alcanzado las expectativas contempladas.

13

CAPTULO I MARCO TERICO

1.1 Definicin de agua residual
Se denomina aguas servidas a aquellas que resultan del uso domstico o industrial del agua. Se les llama tambin aguas residuales, aguas negras o aguas cloacales.
Son residuales pues, habiendo sido usada el agua, constituyen un residuo, algo
que no sirve para el usuario directo; son negras por el color que habitualmente
tienen.
Algunos autores hacen una diferencia entre aguas servidas y aguas residuales en
el sentido que las primeras solo provendran del uso domstico y las segundas
corresponderan a la mezcla de aguas domsticas e industriales.
En todo caso, estn constituidas por todas aquellas aguas que son conducidas por
el alcantarillado e incluyen, a veces, las aguas de lluvia y las infiltraciones de agua
del terreno.
El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos fsicos, qumicos y biolgicos que tienen como fin eliminar los contaminantes fsicos, qumicos y biolgicos presentes en el agua efluente del uso humano.
El objetivo del tratamiento es producir agua limpia (o efluente tratado) o reutilizable
en el ambiente y un residuo slido o fango (tambin llamado bioslido o lodo) convenientes para su disposicin o reuso.
Es muy comn llamarlo depuracin de aguas residuales para distinguirlo del tratamiento de aguas potables.
Las aguas residuales son generadas por residencias, instituciones y locales comerciales e industriales.
stas pueden ser tratadas dentro del sitio en el cual son generadas (por ejemplo:
tanques spticos u otros medios de depuracin) o bien pueden ser recogidas y
llevadas mediante una red de tuberas - y eventualmente bombas - a una planta
de tratamiento municipal.
Los esfuerzos para recolectar y tratar las aguas residuales domsticas de la descarga estn tpicamente sujetos a regulaciones y estndares locales, estatales y
federales (regulaciones y controles). A menudo ciertos contaminantes de origen
industrial presentes en las aguas residuales requieren procesos de tratamiento
especializado.
Tpicamente, el tratamiento de aguas residuales comienza por la separacin fsica
inicial de slidos grandes (basura) de la corriente de aguas domsticas o industria14

les empleando un sistema de rejillas (mallas), aunque tambin pueden ser triturados esos materiales por equipo especial; posteriormente se aplica un desarenado
(separacin de slidos pequeos muy densos como la arena) seguido de una sedimentacin primaria (o tratamiento similar) que separe los slidos suspendidos
existentes en el agua residual. Para eliminar metales disueltos se utilizan reacciones de precipitacin, que se utilizan para eliminar plomo y fsforo principalmente.
A continuacin sigue la conversin progresiva de la materia biolgica disuelta en
una masa biolgica slida usando bacterias adecuadas, generalmente presentes
en estas aguas.
Una vez que la masa biolgica es separada o removida (proceso llamado sedimentacin secundaria), el agua tratada puede experimentar procesos adicionales
(tratamiento terciario) como desinfeccin, filtracin, etc.
El efluente final puede ser descargado o reintroducido de vuelta a un cuerpo de
agua natural (corriente, ro o baha) u otro ambiente (terreno superficial, subsuelo,
etc.). Los slidos biolgicos segregados experimentan un tratamiento y neutralizacin adicional antes de la descarga o reutilizacin apropiada.

1.2 Tratamiento de aguas residuales

Pasos de tratamiento:
En el tratamiento de aguas residuales se pueden distinguir hasta cuatro etapas
que comprenden procesos qumicos, fsicos y biolgicos:
- Tratamiento preliminar, destinado a la eliminacin de residuos fcilmente separables y en algunos casos un proceso de pre-aireacin.
- Tratamiento primario que comprende procesos de sedimentacin y tamizado.
- Tratamiento secundario que comprende procesos biolgicos aerobios y anaerobios y fsico-qumicos (floculacin) para reducir la mayor parte de la Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO).
- Tratamiento terciario o avanzado que est dirigido a la reduccin final de la DBO,
metales pesados y/o contaminantes qumicos especficos y la eliminacin de patgenos y parsitos.

15

Sistemas de tratamiento biolgico:

Los objetivos del tratamiento biolgico son tres:
1 Reducir el contenido en materia orgnica de las aguas
2 Reducir su contenido en nutrientes
3 Eliminar los patgenos y parsitos.
Estos objetivos se logran por medio de procesos aerbicos y anaerbicos, en los
cuales la materia orgnica es metabolizada por diferentes cepas bacterianas.

Estanques de lodos activos:

El tratamiento se proporciona mediante difusin de aire por medios mecnicos en
el interior de tanques. Durante el tratamiento los microorganismos forman floculos
que, posteriormente, se dejan sedimentar en un tanque, denominado tanque de
clarificacin. El sistema bsico comprende, pues, un tanque de aireacin y un tanque de clarificacin por los que se hace pasar los lodos varias veces.
Los dos objetivos principales del sistema de lodos activados son:
1 La oxidacin de la materia biodegradable en el tanque de aireacin
2 La floculacin que permite la separacin de la biomasa nueva del efluente tratado.
Este sistema permite una remocin de hasta un 90% de la carga orgnica pero
tiene algunas desventajas: en primer lugar requiere de instalaciones costosas y la
instalacin de equipos electromecnicos que consumen un alto costo energtico.
Por otra parte produce un mayor volumen de lodos que requieren de un tratamiento posterior por medio de reactores anaerbicos y/o su disposicin en rellenos sanitarios bien instalados.

Tratamiento anaerobio
Consiste en una serie de procesos microbiolgicos, dentro de un recipiente hermtico, dirigidos a la digestin de la materia orgnica con produccin de metano.
Es un proceso en el que pueden intervenir diferentes tipos de microorganismos
pero que est dirigido principalmente por bacterias. Presenta una serie de ventajas
frente a la digestin aerobia: generalmente requiere de instalaciones menos costosas, no hay necesidad de suministrar oxgeno por lo que el proceso es ms barato y el requerimiento energtico es menor. Por otra parte se produce una menor
16

cantidad de lodo (el 20% en comparacin con un sistema de lodos activos), y

adems este ltimo se puede disponer como abono y mejorador de suelos.
Adems es posible producir un gas til.
Para el tratamiento anaerobio a gran escala se utilizan rectores de flujo ascendente o U.S.B. (Por sus siglas en ingles) con un pulimento aerobio en base de filtros
percoladores y humedales.

1.3 MANTENIMIENTO AUTNOMO

El Mantenimiento Autnomo est compuesto por un conjunto de actividades que
se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores, cambio de
herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando
problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares previamente preparados con la colaboracin de los propios operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos
necesarios para dominar el equipo que opera.
Los objetivos fundamentales del mantenimiento autnomo son:

Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisicin de

conocimiento.

Desarrollar nuevas habilidades para el anlisis de problemas y creacin de

un nuevo pensamiento sobre el trabajo.

Mediante una operacin correcta y verificacin permanente de acuerdo a

los estndares se evite el deterioro del equipo.

Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del operador.

Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo funcione sin averas y rendimiento pleno.

Mejorar la seguridad en el trabajo.

Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador.

Mejora de la moral en el trabajo.

Visin tradicional de la divisin del trabajo en plantas industriales

17

Una de las principales caractersticas del Mantenimiento Productivo Total (TPM)

es el involucramiento y participacin directa de la funcin de produccin en actividades de mantenimiento. En un anterior estudio que se realiz en varias reas del
sector de consumo (envasado, empacado, embotellado de productos para el cuidado personal y alimentacin) encontrado que el 65 % de las solicitudes de servicio de mantenimiento (rdenes de trabajo) se deban a problemas ocasionados
por deficiente operacin de los equipos, producindose "estrelladas de mquina",
desajustes, prdidas de rendimiento o problemas de mala calidad por deficientes
montajes de herramientas y materiales. El 35 % restante de las solicitudes se deban a problemas de desgaste natural del equipo. Estas cifras nos confirman la importancia de revisar la forma como el personal de produccin en especial los operarios, deben intervenir directamente y contribuir a la mejora del desempeo de los
equipos.
En numerosas fbricas es muy marcada la separacin existente entre el personal
de mantenimiento y produccin. El departamento de mantenimiento se encarga de
reparar y entregar el equipo para que la funcin productiva cumpla con su Propsito exclusiva de fabricar. Esta clase de organizacin industrial conduce a prdidas
de Efectividad Global de Produccin, un pobre clima de trabajo, desmotivacin y
frecuentes enfrentamientos entre estas dos funciones.
La visin moderna del mantenimiento busca que exista un compromiso compartido
entre las diferentes funciones industriales para la mejora de la productividad de la
planta. En la medida en que se incorpora nueva tecnologa en la construccin de
los equipos productivos, los operarios de estos equipos deben tener un nivel tcnico mayor, ya que deben conocer en profundidad su funcionamiento y colaborar en
su mantenimiento. Son numerosas tareas que pueden realizarlas el operario, como limpiar, lubricar cuidar los aprietes, purgar las unidades neumticas, verificar el
estado de tensin de cadenas, observar el buen estado de sensores y fotoclulas,
mantener el sitio de trabajo libre de elementos innecesarios, etc. Con esta contribucin, el personal de mantenimiento podr dedicar un mayor tiempo a mejorar las
rutinas del mantenimiento preventivo y realizar verdaderos estudios de ingeniera
de mantenimiento para mejorar el funcionamiento del equipo.
Otro problema frecuente es la categorizacin del personal de produccin y mantenimiento. En una cierta empresa industrial es posible encontrar tantos grados de
especializacin que se requiere la intervencin de tres o cuatro personas para retirar un conjunto motor-bomba del lugar de operacin. El electricista desconecta el
motor, el mecnico desmonta el conjunto y un tercero lo transporta al taller para su
reparacin. En esta organizacin, el aseo no es asumido por el operario de la seccin, ya que este es un trabajo que debe ser realizado por personal con menor
experiencia, preferiblemente del rea de aseo que depende de servicios genera18

les. Este tipo de situaciones hace que esta empresa no est preparada adecuadamente para construir capacidades competitivas en su planta. No existe la posibilidad de mejorar el conocimiento sobre el comportamiento de los equipos, ya que
la funcin de limpieza es transferida a operarios independientes de la operacin y
poco capacitados, creando riesgos, prdida de conocimiento e ineficiencia.
En varias plantas productivas existe otro problema que tiene que ver con los "celos" entre el personal de mantenimiento en relacin con el posible aprendizaje que
pueda alcanzar el operario. Se ha considerado que el operario solamente debe
operar el equipo y en cualquier intervencin menor debe ser realizada por el personal de mantenimiento. Cuando el operario de produccin pretende acercarse y
conocer un poco ms el equipo durante la intervencin del mecnico, este lo invita
a retirarse o no existe el inters de ensearle, ya que considera que este debe ser
un trabajo exclusivo del tcnico en mantenimiento.
En una cierta planta un joven operario le pregunta a un mecnico experto: "cmo
lograste repararlo?", el mecnico le responde "es...un secreto profesional..." Este
tipo de actitudes no permiten lograr un mayor conocimiento sobre el equipo. Como
resultado final el operario no intervendr en futuras reparaciones, este se retirar
del sitio de trabajo para realizar actividades personales no relacionadas con el trabajo.
Otro comportamiento que debemos corregir es el que se observa con el personal
operario que no le interesa participar en los trabajos de mantenimiento y adquirir
conocimiento profundo sobre el funcionamiento del equipamiento. Cuando la intervencin toma cierto tiempo, la supervisin asigna el personal a otras lneas o
equipos no dejando un nmero reducido de operarios para que cooperen en la
puesta en marcha del equipo y aprendan ms sobre la maquinaria. Este comportamiento se ve reforzado por la creencia existente que no es posible que el operario cuente con una herramienta para realizar intervenciones menores. Estas solo
son posibles con la intervencin de los mecnicos.
Existen actitudes del personal de mantenimiento dentro de las plantas de atribuir
los problemas a las prcticas deficientes de los operarios y el personal de produccin a los deficientes mtodos empleados por mantenimiento. Finalmente, ninguna
de las funciones es responsable del problema.
Estos comportamientos han llevado a que dentro de las plantas industriales no se
promueva la necesidad de que el operario pueda conocer profundamente la maquinaria. Sin este conocimiento difcilmente podrn contribuir a identificar los problemas potenciales de los equipos. Esta situacin se ve agravada con la falta de
induccin y entrenamiento del personal cuando llega a la empresa.
19

En estas circunstancias el Mantenimiento Autnomo es un pilar del TPM, urgente

de implantar en esta clase de empresas para transformar radicalmente la forma de
actuar de las funciones industriales. Cada persona debe contribuir a la realizacin
del mantenimiento del equipo que opera. Las actividades de mantenimiento liviano
o de cuidado bsico deben asumirse como tareas de produccin.
Desarrollo de trabajadores competentes en el manejo de los equipos
Cuando el operario ha recibido entrenamiento en aspectos tcnicos de planta y
conoce perfectamente el funcionamiento del equipo, este podr realizar algunas
reparaciones menores y corregir pequeas deficiencias de los equipos. Esta capacitacin le permitir desarrollar habilidades para identificar rpidamente anormalidades en el funcionamiento, evitando que en el futuro se transformen en averas
importantes si no se les da un tratamiento oportuno. Los operarios deben estar
formados para detectar tempranamente esta clase de anormalidades y evitar la
presencia de fallos en el equipo y problemas de calidad. Un operario competente
puede detectar prontamente esta clase de causas y corregirlas oportunamente.
Esta debe ser la clase de operarios que las empresas deben desarrollar a travs
del Mantenimiento Autnomo.
El Mantenimiento Autnomo implica un cambio cultural en la empresa, especialmente en el concepto: "yo fabrico y tu conservas el equipo", en lugar de "yo cuido
mi equipo". Para lograrlo es necesario incrementar el conocimiento que poseen
los operarios para lograr un total dominio de los equipos. Esto implica desarrollar
las siguientes capacidades en los operarios:

Capacidades para descubrir anormalidades.

Se crea una visin exacta para descubrir las anormalidades. No se pretende que
el operario solamente detecte paradas del equipo o problemas con la calidad del
producto. Es necesario desarrollar verdaderas competencias para descubrir tempranamente las posibles causas de un problema en el proceso. Se trata de crear
una capacidad para prevenir anormalidades futuras.

Capacidades para la correccin inmediata en relacin con las

causas identificadas.
Con estas correcciones el equipo puede llevarse a las condiciones de funcionamiento original o normal. Por lo tanto, el operario debe conocer y contar con las
habilidades para tomar decisiones adecuadas, informando a los niveles superiores
o a otros departamentos involucrados en la prevencin del problema.
20

Capacidad para establecer condiciones

Saber definir cuantitativamente el criterio para juzgar una situacin normal de una
anormal. Cuando se desarrolla la capacidad para descubrir anormalidades, estas
dependen de las condiciones y situaciones especficas, por lo tanto, el operario
debe tener la capacidad o contar con criterios para juzgar el equipo para poder
considerar si hay algo anormal o normal. No se puede contar con un trabajo exacto medido en cantidades exactas para decidir la situacin del equipo. Es necesario
crear habilidades para juzgar hasta donde se puede llegar a producir fallos potenciales en el equipo.

Capacidad para controlar el mantenimiento

Se trata de que el operario pueda cumplir en forma exacta las reglas establecidas.
No solamente detectar los fallos, corregirlos o prevenirlos. Se trata de respetar
rigurosamente las reglas para conservar impecable el equipo.
Creacin de un lugar de trabajo grato y estimulante
El Mantenimiento Autnomo permite que el trabajo se realice en ambientes seguros, libres de ruido, contaminacin y con los elementos de trabajo necesarios. El
orden en el rea, la ubicacin adecuada de las herramientas, medios de seguridad
y materiales de trabajo, traen como consecuencia la eliminacin de esfuerzos innecesarios por parte del operario, menores desplazamientos con cargas pesadas,
reducir los riesgos potenciales de accidente y una mayor comprensin sobre las
causas potenciales de accidentes y averas en los equipos.
El Mantenimiento Autnomo estimula el empleo de estndares, hojas de verificacin y evaluaciones permanentes sobre el estado del sitio de trabajo. Estas prcticas de trabajo crean en el personal operativo una actitud de respeto hacia los procedimientos, ya que ellos comprenden su utilidad y la necesidad de utilizarlos y
mejorarlos. Estos beneficios son apreciados por el operario y estos deben hacer
un esfuerzo para su conservacin.
El contenido humano del Mantenimiento Autnomo lo convierte en una estrategia
poderosa de transformacin continua de empresa. Sirve para adaptar permanentemente a la organizacin hacia las nuevas exigencias del mercado y para crear
capacidades competitivas centradas en el conocimiento que las personas poseen
sobre sus procesos. Otro aspecto a destacar es la creacin de un trabajo disciplinado y respetuoso de las normas y procedimientos. El TPM desarrollado por el
Instituto Japons de Mantenimiento de Plantas (JIPM) estimula la creacin de metodologas que sin ser inflexible o limiten la creatividad del individuo, hacen del
21

trabajo diario en algo tcnicamente bien elaborado y que se puede mejorar con la
experiencia diaria.
Limpieza como medio de verificacin del funcionamiento del equipo.
La falta de limpieza es una de las causas centrales de las averas de los equipos.
La abrasin causada por la friccin de los componentes deteriora el estado funcional de las partes de las mquinas. Como consecuencia, se presentan prdidas de
precisin y estas conducen hacia la presencia de defectos de calidad de productos
y paradas de equipos no programadas. Por lo tanto, cobra importancia el trabajo
de mantenimiento que debe realizar el operario en la conservacin de la limpieza y
aseo en el mantenimiento autnomo. Cuando se realizan actividades de Mantenimiento Autnomo el operario en un principio buscar dejar limpio el equipo y en
orden. En un segundo nivel de pensamiento, el operario se preocupa no solamente por mantenerlo limpio, sino que tratar en identificar las causas de la suciedad,
ya que esto implica un trabajo en algunas veces tedioso y que en lo posible se
debe evitar identificando la causa profunda del polvo, contaminacin o suciedad.
De esta forma el trabajador podr contribuir en la identificacin de las causas de la
suciedad y el mal estado del equipo. Cuando el operario "toca" el equipo podr
identificar otra clase de anomalas como tornillos flojos, elementos sueltos o en
mal estado, sitios con poco lubricante, tuberas taponadas, etc. La limpieza como
inspeccin se debe desarrollar siguiendo estndares de seguridad y empleando
los medios adecuados previamente definidos, ya que de lo contrario, se pueden
producir accidentes y prdidas de tiempo innecesarias.

Empleo de controles visuales

Una de las formas de facilitar el trabajo de los operarios en las actividades de
Mantenimiento Autnomo es mediante el empleo de controles visuales y estndares de fcil comprensin. Por ejemplo, la identificacin de los puntos de lubricacin
de equipo con cdigos de colores, facilitar al operario el empleo de las aceiteras
del mismo color, evitando la aplicacin de otro tipo de lubricante al requerido. Los
sentidos de giro de los motores, brazos de mquinas, vlvulas, sentido de flujo de
tuberas, etc., se deben marcar con colores de fcil visualizacin, evitando deficientes montajes y accidentes en el momento de la puesta en marcha de un equipo. Otra clase de informacin visual til para los operarios son los estndares de
trabajo, aseo y lubricacin. Estos estndares en las empresas practicantes del
TPM son elaborados en gran tamao y ubicados muy cerca de los sitios de trabajo
para facilitar su lectura y utilizacin
El enfoque del mantenimiento autnomo diario no slo es limpiar, su propsito
principal es descubrir anormalidades en los equipos que se tienen en operacin.
22

IMPLEMENTANDO EL MANTENIMIENTO AUTNOMO

El adiestramiento necesario para que el mantenimiento autnomo sea efectivo, se
da en varias formas:
- Se educa en los conceptos del TPM al personal de mantenimiento y a los
Gerentes de mantenimiento, y sobre los beneficios que se logran con el mantenimiento autnomo.
- El personal de mantenimiento adiestra a los operadores sobre cmo limpiar y
lubricar el equipo, y se atienden los aspectos de seguridad que conllevan las nuevas funciones de los operadores.
La implantacin del mantenimiento autnomo generalmente incluye el uso de
"controles visuales", que permiten minimizar el adiestramiento requerido para
aprender las nuevas funciones, as como simplificar y facilitar las actividades de
inspeccin.
Aunque el mantenimiento autnomo supone implantarse en un entorno de compromiso y apoyo, utilizando enfoques de grupos de trabajos funcionales y transversales, existen unas cuantas consideraciones que necesitan ser atendidas:
- Primero, a los operadores de equipos se les pide asumir nuevas responsabilidades. Estas nuevas actividades deben ser consideradas como prioritarias por la
gerencia y los indicadores de desempeo de los operadores deben ahora incluirlas.
Segundo, el personal de mantenimiento deja de ejecutar ciertas actividades
y responsabilidades. Esto puede ocasionar que dicho personal se sienta preocupado por la seguridad de su puesto, especialmente si la empresa se encuentra en
un programa de reduccin de personal. Para atender estas preocupaciones, la
direccin debe comunicar su apoyo incondicional al nuevo programa de mantenimiento y proporcionar oportunidades para que el personal de mantenimiento asuma nuevas responsabilidades. Idealmente, el personal de mantenimiento dispondr ahora del tiempo que empleaba para "apagar incendios" y puede enfocarse en el mantenimiento planificado, el anlisis de equipos y funciones de diseo.
Tercero, estos cambios en funciones, responsabilidades y competencias
podran requerir acuerdos con los representantes sindicales, por lo que es conveniente incorporarles en el proceso, as como a los responsables de recursos
humanos (RR. HH.) de la empresa.
23

BASES DEL MANTENIMIENTO AUTNOMO

El mantenimiento autnomo se implementa en tres fases:
La PRIMERA FASE consiste en:
Juntar a produccin y mantenimiento para seguir una meta comn.
Estabilizar las condiciones de los equipos y reducir el deterioro acelerado.
SEGUNDA FASE:
Ayudar a los operarios a conocer el equipo, el operario deber de ser capaz de:
1) Detectar anormalidades y realizar mejoras.
2) Entender la importancia de la lubricacin correcta.
3) Entender la importancia de la limpieza.
4) Mejorar el equipo.
5) Restaurar las anormalidades.
En la TERCERA FASE, los pasos a seguir para establecer el mantenimiento autnomo son:
1) Limpieza inicial.
2) Eliminar fuentes de contaminacin y reas inaccesibles.
3) Creacin de estndares de limpieza y lubricacin
4) Inspeccin general.
5) Inspeccin autnoma
6) Organizacin y orden del lugar de trabajo.
7) Programa de mantenimiento totalmente implantado.

Principales perdidas en proceso productivo

24

El Instituto Japons de Mantenimiento de Plantas (JIPM) recomienda evaluar las

16 prdidas principales en los procesos productivos. El objetivo del TPM y de la
gestin de produccin debe ser su reduccin o eliminacin total. El JIPM clasifica
las prdidas de la siguiente forma:
Prdida por fallo en equipos.
Prdidas por puesta a punto.
Prdida por problemas en herramientas de corte.
Prdidas por operacin.
Pequeas paradas o marcha en vaco.
Prdida de velocidad.
Prdidas por defectos.
Prdidas por programacin.
Prdidas por control en proceso.
Prdidas por movimientos.
Prdidas por desorganizacin de lneas de produccin.
Prdidas por deficiencia en logstica interna.
Prdidas por mediciones y ajustes.
Prdidas por rendimiento de materiales.
Prdida en el empleo de energa.
Prdidas de herramientas, utillaje y moldes.

VENTAJAS Y OPTIMIZACIN DE RESULTADOS QUE IMPLICA LA

IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO AUTNOMO
Objetivos del mantenimiento autnomo
El TPM mejora los resultados empresariales y crea lugares de trabajo agradable y
productivo cambiando el modo de pensar y trabajar con los equipos de todo el
personal. El mantenimiento autnomo (mantenimiento realizado por el departamento de produccin) es uno de los pilares bsicos ms importantes del TPM.

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La misin del departamento de produccin es producir buenos productos tan rpidamente y baratos como sea posible. Una de sus funciones ms importantes es
detectar y tratar con prontitud las anormalidades del equipo, que es precisamente
el objetivo de un buen mantenimiento. El mantenimiento autnomo incluye cualquier actividad realizada por el departamento de produccin relacionada con una
funcin de mantenimiento y que pretenda mantener la planta operando eficiente y
establemente con el fin de satisfacer los planes de produccin. Los objetivos de un
programa de mantenimiento autnomo son:
Evitar el deterioro del equipo a travs de una operacin correcta y revisiones diarias.
Llevar el equipo a su estado ideal a travs de su restauracin y una gestin apropiada.
Establecer las condiciones bsicas necesarias para tener el equipo bien mantenido permanentemente.
Otro objetivo importante es utilizar el equipo como medio para ensear nuevos
modos de pensar y trabajar.
A pesar de que lo mejor es completar los siete pasos, en algunos casos el tamao
de la empresa, el tipo de equipamiento u otros factores justifican parar despus
del paso 5.

Los siete pasos del mantenimiento autnomo son los siguientes:

1. Llevar a cabo una limpieza e inspeccin inicial.
2. Eliminar las fuentes de contaminacin y reas inaccesibles.
3. Establecer estndares provisionales de limpieza, inspeccin, lubricacin y ajustes.
4. Realizar un entrenamiento en inspeccin y desarrollar procedimientos de inspeccin general.
5. Conducir inspecciones generales regularmente y mejorar los procedimientos de
inspeccin.
6. Mejorar la administracin y el control del lugar de trabajo.
7. Participar en actividades avanzadas de mejora.

26

Pas 1: Realizar limpieza inicial

En este primer paso, los grupos ponen en prctica el lema "limpieza es inspeccin" y lo confirman con su propia experiencia.
La limpieza inicial ayuda a descubrir anormalidades
Buscar la fuente de contaminacin.

Pas 2: Eliminar fuentes de contaminacin y reas inaccesibles

En este paso, se hacen mejoras para eliminar la contaminacin y fugas de lubricante, aire o aceite.
Determinar las fuentes de contaminacin.
Mejorar las reas inaccesibles para la limpieza e inspeccin.
Satisfaccin y confianza por lo conseguido.
Puntos de mejora
En la siguiente lista aparecen los puntos clave de la mejora:
Facilitar la limpieza del equipo.
Minimizar la dispersin de suciedad, xido y polvo.
Eliminar la contaminacin en la fuente.
Minimizar la dispersin de aceite de corte y desechos.
Acelerar el flujo de aceite de corte para evitar la acumulacin de recortes.
Reducir el rea a travs de la cual fluye el lubricante de corte.
Facilitar la inspeccin del equipo.
Instalar ventanas de inspeccin.
Apretar las partes sueltas del equipo.
Eliminar la necesidad de bandejas de aceite.
Instalar ms indicadores de aceite.
Cambiar la localizacin de las vlvulas (entradas) de lubricacin.
Cambiar los mtodos de lubricacin.
27

 Racionalizar la distribucin de cables.

Cambiar la distribucin de tubos.
Facilitar el cambio de partes del equipo.

Pas 3: Creacin y mantenimiento (provisional) de los estndares

de limpieza y lubricacin.
En este paso, los miembros del grupo usan sus experiencias en los dos primeros
pasos para determinar las condiciones ptimas de limpieza y lubricacin del equipo y esbozan provisionalmente las tareas estndar para su mantenimiento. Los
estndares especifican qu se debe hacer, dnde, la razn, procedimientos,
cundo y tiempos empleados. Para hacer todo esto, se debe decidir qu partes del
equipo necesitan limpieza diaria, qu procedimientos hay que utilizar, cmo inspeccionar el equipo, cmo juzgar anormalidades, etc. Con estos estndares se
ayuda a los grupos a realizar las tareas de limpieza con mayor confianza y habilidad.
Los miembros del grupo deben crear sus propios estndares.
Puntos clave para la creacin de estndares de lubricacin.
Pas 4: Inspeccin general del equipo
Los operarios que comprenden su equipo deben ser instruidos en los aspectos
comunes de los diferentes equipos, as como en las peculiaridades de cada uno.
Comprensin de la tecnologa bsica.
Procedimiento para el pas 4.

Llevar a cabo el pas 4 tal como se indica:

Entrenamiento bsico (clases para lderes).
Formacin prctica (los lderes ensean a los miembros del grupo).
Los operarios ponen en prctica lo aprendido para encontrar anormalidades.
Promover el control visual.

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Pas 5: Realizar inspecciones generales de los procesos

En el paso 5 son dos los objetivos bsicos:
1. Actualizar los estndares realizados en los pasos 3 y 4, y realizar las mejoras
necesarias para que dichos estndares se puedan realizar en el tiempo definido
como objetivo o meta (por ejemplo, no ms de 10 diarias y 20 semanales).
2. Dominar la instalacin de forma que se consiga mejorar la calidad del producto.
Algunos llaman al paso 5 mantenimientos de calidad.
En este paso las actividades son las siguientes:
Revisar el concepto, mtodo y tiempos estndares para limpieza, inspeccin y
lubricacin.
Consultar con el departamento de mantenimiento sobre los puntos de inspeccin
y dejar bien especificada la asignacin de tareas para evitar omisiones.
Ver si las tareas de inspeccin pueden o no ser realizadas dentro del horario de
trabajo, realizar mejoras que ahorren tiempo si es necesario.
Ver si puede elevarse el nivel de los conocimientos necesarios de los operarios
para la inspeccin.
Asegurarse de que la inspeccin autnoma se lleva a cabo correctamente por
todos los operarios.
Como conclusin, no importa lo bien que se hagan las mejoras individuales y que
se establezcan las condiciones para cero averas y cero defectos, si no se lleva a
cabo un programa diario de verificacin, lubricacin e inspecciones de precisin,
las averas y defectos volvern a aparecer. En otras palabras, la permanencia de
las mejoras est determinada por el grado de cumplimiento de la inspeccin autnoma. Es por esto por lo que no se puede permitir el incumplimiento de la inspeccin autnoma y especialmente el incumplimiento de la necesidad de formar operarios que entiendan su equipo.

Pas 6: Organizacin y orden del lugar de trabajo

Trabajadores y empresa pueden lograr las condiciones adecuadas, relativas al
ambiente de trabajo, para producir con calidad los resultados de dicho trabajo
(productos o servicios que suplen).
El ambiente de trabajo es responsabilidad de la empresa, que debe facilitar los
medios para lograr espacios laborales seguros y confortables, pero tambin lo es
29

de los empleados, quienes con sus hbitos pueden hacer la diferencia en un ambiente de trabajo en apariencia favorable y uno realmente ptimo que haga posible
obtener, al mismo tiempo, satisfaccin personal y productos o servicios de excelente calidad para los clientes.

Pas 7: Programa de mantenimiento autnomo totalmente implantado

Analizar sistemticamente los datos para mejorar los equipos, y elevar la fiabilidad, seguridad, mantenibilidad, calidad y operatividad de los procesos.
Priorizar las mejoras de los equipos: ampliar su perodo de vida y los intervalos de
revisin, usando datos firmes para identificar sus habilidades.

Ventajas del mantenimiento autnomo

Actualmente, a menudo es conflictiva la relacin entre los departamentos de produccin y mantenimiento. Cuando para la produccin debido a fallos del equipo,
los departamentos de produccin se quejan amargamente:
"Mantenimiento no hace bien su trabajo"
"Tarda demasiado tiempo en reparar el equipo"
"Este equipo es tan anticuado, que no hay que maravillarse porque se avere"
Asimismo, proclaman que estn demasiado ocupados para hacer las vitales revisiones diarias. Paralelamente, el departamento de mantenimiento critica al de produccin:
"Preparamos los estndares, pero no hacen las revisiones"
"No saben cmo operar apropiadamente los equipos"
"No lubrican las mquinas"
El departamento de mantenimiento excusa sus propios fallos diciendo que tiene
demasiadas reparaciones que hacer y le falta personal.
Finalmente, "se saca un as de la manga":
"Desearamos poner en prctica el mantenimiento correctivo, pero no tenemos
dinero para esto".
Con estas actitudes en ambos lados, no hay modo de alcanzar el objetivo de un
buen mantenimiento: detectar y tratar rpidamente las anomalas del equipo.
30

El departamento de produccin debe abandonar la mentalidad "yo opero t reparas", y asumir la responsabilidad del equipo y la de evitar su deterioro. Slo entonces, el departamento de mantenimiento puede aplicar apropiadamente las tcnicas de mantenimiento especializado que asegurarn un mantenimiento eficaz. Por
su parte, el departamento de mantenimiento debe descartar la idea de que su trabajo es simplemente hacer reparaciones. En vez de ello, debe concentrarse en
medir y restaurar el deterioro de modo que los operarios puedan utilizar el equipo
con confianza. Ambos departamentos deben definir claramente y consensuar sus
respectivas funciones y derribar las barreras entre ellos a travs de la mutua confianza y apoyo. Deben integrar sus esfuerzos hasta que lleguen a ser como las
dos caras de una misma moneda. Este es el nico modo de crear un lugar de trabajo libre de fallos y dificultades.

Entrenando a los operarios a entender su equipo

El mantenimiento autnomo requiere que los operarios conozcan su equipo. La
experiencia en el trabajo, no slo debe estar relacionada con hacer funcionar el
equipo, tambin debe incluir muchas tareas que son vistas como trabajo del departamento de mantenimiento. La necesidad de este planteamiento se est convirtiendo en obvia a medida que las empresas introducen rebote y sistemas automatizados. Por encima de todo, los operarios necesitan aprender a detectar anormalidades. Esto significa desarrollar la habilidad de mirar la calidad de los productos y
el funcionamiento del equipo y darse cuenta cuando ocurre algo anormal. Para ello
se requieren las siguientes aptitudes:
1. Entender claramente los criterios y ser capaz de juzgar si algo est normal o
anormal (capacidad para determinar las condiciones en las que trabaja el del
equipo).
2. Cumplimiento estricto de las reglas de funcionamiento (capacidad de mantener
el equipo en condiciones).
3. Una respuesta rpida a las anormalidades (capacidad de reparar y restablecer
las condiciones del equipo).
Cuando un operario ha dominado las tres aptitudes, conocer el equipo lo suficientemente bien como para reconocer las causas de futuros problemas y darse cuenta de que "esta mquina va a producir defectos", o "esta mquina est a punto de
averiarse".

Desarrollando nuevas habilidades:

1. Capacidad de detectar anormalidades y realizar mejoras.
31

2. Capacidad de entender las funciones del equipo y sus mecanismos, as como

habilidad para detectar las causas de las anormalidades.
3. Capacidad para entender las relaciones entre el equipo y la calidad, y capacidad para predecir problemas de calidad y detectar sus causas.
4. Habilidad para realizar reparaciones.
Obviamente, nadie que domine todos estos conocimientos lo hace a un alto nivel,
y no se espera que nadie lo haga rpidamente. En realidad, cada conocimiento
debe estudiarse y practicarse durante todo el tiempo que sea necesario para conseguir maestra.
Clasificacin y asignacin de tareas de mantenimiento
Las actividades pensadas para lograr las condiciones ptimas en el equipo y
maximizar su eficacia global se refieren bien a mantener el equipo o a mejorarlo.
Las actividades de mantenimiento se dirigen a mantener el equipo en un estado
deseado, evitando y corrigiendo fallos. Algunas tcnicas y actividades de mantenimiento son:
- Operacin normal: Operacin, ajustes y montajes correctos (prevencin de errores humanos)
- Mantenimiento preventivo: Mantenimiento diario (condiciones bsicas del equipo,
revisiones, pequeo servicio). Mantenimiento peridico (revisiones peridicas, y
revisin general peridicas, servicio peridico).
- Mantenimiento predictivo: Verificacin de condiciones, servicio a intervalos medios largos.
- Mantenimiento de averas: Deteccin pronta de anormalidades, reparaciones de
emergencia, prevencin de repeticiones (reparacin de averas).

Actividades del departamento de produccin

El departamento de produccin debe centrarse en la prevencin del deterioro. Debe construir su programa de mantenimiento autnomo alrededor de las siguientes
tres clases de actividades:
1. Evitar el deterioro
2. Medir el deterioro
3. Predecir y restaurar el deterioro
32

Todas estas actividades son importantes, pero es esencial establecer las condiciones bsicas del equipo (limpiar, lubricar y apretar pernos) para evitar el deterioro acelerado. Conjuntamente con la revisin diaria hecha con los cinco sentidos,
esta es una de las responsabilidades ms bsicas del departamento de produccin.

Actividades del departamento de mantenimiento

El departamento de mantenimiento es el jugador clave en el mantenimiento del
equipo. Principalmente, debe poner sus esfuerzos en el mantenimiento planificado, en el predictivo y en el correctivo, concentrndose en medir y restaurar el deterioro. Debe reconocer que no es un taller de reparaciones, restaurando el equipo
averiado dejndolo en su condicin previa a la avera. Como organizacin de especialistas, su verdadera tarea es elevar la mantenibilidad, operatividad y seguridad a travs de actividades perfiladas para identificar y lograr condiciones ptimas
en el equipo. Esto requiere avanzadas capacidades de mantenimiento y tecnologa, de modo que los departamentos de mantenimiento deben esforzarse constantemente en aumentar su acervo tcnico.

Apoyo al mantenimiento autnomo

La gua y apoyo apropiados del departamento de mantenimiento son indispensables para establecer el mantenimiento autnomo y hacerlo una parte eficaz del
programa de mantenimiento.
Las tareas ms importantes son:
Facilitar instrucciones en tcnicas de inspeccin y ayudar a los operarios a preparar estndares de inspeccin (puntos a revisar, intervalos de revisin, etc.)
Facilitar formacin en tcnicas de lubricacin, estandarizar tipos de lubricantes, y
ayudar a los operarios a formular estndares de lubricacin (puntos de lubricacin,
tipos de lubricantes, intervalos, etc.)
Tratar rpidamente el deterioro, las pequeas deficiencias, y las deficiencias en
las condiciones bsicas del equipo (por ejemplo, realizar prontamente el trabajo de
mantenimiento identificado por los operarios)
Dar asistencia tcnica en las actividades de mejora tales como eliminar las fuentes de contaminacin, hacer ms accesibles las reas difciles para la limpieza,
lubricacin, e inspeccin y mejorar la eficiencia del equipo.
Organizar las actividades de rutina (reuniones de maana, rondas para recibir
rdenes de tareas de mantenimiento, etc.)
33

Sobre todo, el departamento de mantenimiento debe siempre pensar, planificar y

actuar concertadamente con el departamento de produccin en todo lo que concierne al mantenimiento del equipo. Algunas otras actividades del departamento
de mantenimiento son:
Investigacin y desarrollo de nuevas tecnologas de mantenimiento.
Crear sistemas de registros de mantenimiento, datos para mantenimiento y resultados de mediciones.
Desarrollar y utilizar tcnicas de anlisis de fallos e implantar medidas para evitar
la repeticin de fallos serios.
Aconsejar a los departamentos de diseo y desarrollo de equipos (participar en el
diseo y en las acciones de gestin temprana del equipo). Control de repuestos,
plantillas, herramientas y datos tcnicos.
Crear capacidades competitivas desde los procesos industriales

RESULTADOS DEL MANTENIMIENTO AUTNOMO

Los resultados son:
Mejora las inspecciones de rutina y los procesos de mantenimiento.
Promueve la deteccin temprana de fallas potenciales.
Ayuda a mejorar las condiciones del equipo mediante la identificacin y el control
de los factores que contribuyen a las perdidas crnicas en el equipo.
Eleva la moral del personal y evita los conflictos nter departamental.
Los tipos de mejoras que se buscan, son los siguientes:
Acciones preventivas de bajo costo que ataquen de raz el problema.
Acciones que constantemente se estn redefiniendo para mejorar su efectividad.
Desarrollar un ptimo sistema Hombre-mquina, en el cual, el operario sea responsable del optimo funcionamiento de la mquina a travs de actividades diarias
de mantenimiento (limpieza, lubricacin, ajuste y cambios).
Mejorar la calidad general del ambiente de trabajo, con lo que se persigue cambiar
las actitudes y comportamiento de las personas, con esto el personal a prende a
descubrir anormalidades en su equipo y realizar las reparaciones.
34

El mantenimiento autnomo que se requiere implantar en la Planta de tratamiento

de aguas residuales de la empresa Barcel, S.A. de C.V., con la finalidad de que
toda el agua que se ocupa se d un proceso mejor y haya ahorro en el consumo
de la misma ya que la recuperacin del agua se usa para regar las reas verdes
de la empresa, se ocupaba para los sanitarios ya que la empresa est certificada
como empresa limpia y es uno de los puntos que se piden dentro de las auditorias
para poder ser de los mejores es el uso del agua y ahorro de la misma.
El mantenimiento que se aplicar en los equipos, as como de la forma de operacin de los encargados, la falta de capacitacin del personal que opera y da mantenimiento a puesto que en este caso no se encuentran ni se han formulado procedimientos seguros de trabajo en los cuales se determine la responsabilidad y
acciones a realizar para lograr la correcta operacin de la planta de tratamiento de
aguas residuales.

ESTRATEGIAS PARA LA IMPLEMENTACIN DEL

MANTENIMIENTO AUTNOMO.
Para alcanzar tan ambiciosas metas se implementa un programa general, que se
divide en programas paso a paso, con tareas especficas, desarrolladas con pequeos grupos.
Estos programas paso a paso son los siguientes:
Programa de mantenimiento autnomo: Enfocado en el mejoramiento del equipo,
tomndolo desde el estado de deterioro en que se encuentre, para ir mejorndolo
lenta pero ininterrumpidamente, hasta dejarlo .como nuevo y luego mejorado en su
diseo y automatizacin. El equipo se limpia lentamente para ir buscando defectos
y para entrenarse en el conocimiento del equipo y de tcnicas de mantenimiento.
Luego viene un programa inspeccin planificada y correccin de la causa raz de
los daos. Sigue un programa de lubricacin especfica para el equipo donde la
identificacin visual de los puntos de lubricacin y la estandarizacin de lubricantes es lo ms importante. Siguen programas de redaccin de estndares de mantenimiento. Enfoque en la calidad del mantenimiento. Programas especficos de
seguridad industrial y de proteccin ambiental. Se entrena al personal para que
sea autosuficiente para que luego de 3 o 5 aos, cada persona haga las labores
de mejoramiento sin necesidad de supervisin y con amplia autonoma. Se requiere desde luego programas de auditora de mantenimiento y de gestin. Tambin
se requiere parar de acuerdo al calendario los equipos y dedicar recursos para
mejoras apoyo de tcnicos especialistas y entrenamiento. Pero lo ms importante
35

es el compromiso real de todos los empleados y especialmente de los, directivos y

dueos d la Empresa.
Programa de mejoramiento de produccin: Enfocado a eliminar las 16 Grandes
Prdidas Identificadas en el Proceso de Produccin: Faltas frecuentes del Equipo,
Prdidas en Ajustes y Puesta a Punto, Prdidas en Tiempo por cambio de Dispositivos, Prdidas en arranque inicial, Paradas menores, Prdidas por reduccin de
velocidad de las maquillas, Defectos y Re-trabajos, Tiempos perdidos en despeje
de Lneas, Prdidas por mal manejo Administrativo, Prdidas por Tiempos y Movimientos, Prdidas por distribucin de Personal, Prdidas Logsticas en Compras,
Prdidas en .ajustes, Defectos de Calidad, Prdidas por uso inadecuado de
Energa y otros servicios, Prdidas por uso de herramientas y dispositivos inadecuados. Habr un grupo interdisciplinario compuesto por personal administrativo,
encargado del anlisis y solucin de estos problemas a travs de tcnicas y grficas de control, seguimiento y definicin de metas.
Programa de manejo inicial del equipo: Se fijarn los procedimientos escritos adecuados para la operacin de los equipos de la empresa, para garantizar que no se
daen en el arranque, que los encargados del equipo lo sepan operar hasta en su
ms mnimo detalle y les sepan dar el mantenimiento adecuado.
Programa de liderazgo: Crea y entrena lderes de actividades de mantenimiento y
gestin. Cada persona de la organizacin debe ser lder de al menos un proyecto
o programa.
Programa de mantenimiento progresivo: Implementa tecnologas y conceptos de
Mantenimiento Predictivo, de Mantenimiento Sistmico, de Mantenimiento correctivo Planeado y de Mantenimiento Preventivo.
Programa de organizacin de recursos humanos: Define las polticas de perfil para
contratacin de empleados, capacitacin y curvas salariales acordes con el desempeo y aporte de los empleados a la Organizacin.
Programa de educacin y entrenamiento: De acuerdo a las necesidades detectadas en las reuniones de Mantenimiento Autnomo y de otro Programas, los mismos empleados solicitan que capacitacin requieren. No se trata de rondar inicialmente especialistas mecnicos o elctricos o administradores, sino dar la formacin prctica bsica, que realmente se requiera para mantener un determinado
equipo o liderar con xito un programa especfico. Normalmente personas de la
misma Empresa dan los entrenamientos asesorados por especialistas.
Programas de calidad del mantenimiento: Se enfoca al anlisis de Indicadores de
Gestin de Mantenimiento, como: rdenes de Trabajo ejecutadas vs rdenes Re36

cibidas. Tiempos de Paro de Equipo vs Horas Producidas. Tiempos entre fallas.

Costos de Mantenimiento vs Costos de Produccin. Horas de Mantenimiento Preventivo vs Horas de Correctivo, etc.
Programas especificas de seguridad, ambiental y buenas prcticas: Cada grupo
de mantenimiento autnomo define y pone por escrito usando grficos, los procedimientos seguros, no contaminantes y de buenas prcticas de manufactura antes
de iniciar un procedimiento de mantenimiento y lo estandarizan para que no se
malgaste tiempo en volverlo a redactar, para prcticas similares. Sin embargo debe existir un grupo de especialistas internos o externos que asesoren en la implementacin y seguimiento de este programa.
Se realiza estudio asesorado por expertos externos, para definir flujo de trabajo,
reasignacin de funciones que presenten duplicidad o ineficiencias. Se darn los
entrenamientos realmente necesarios.
Se realizar una modificacin de las instalaciones para trabajar en el ambiente
ms agradable posible, buscando la mxima eficiencia de los Empleados.

POR QUE IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO AUTNOMO

Hay Tres razones principales por las que la mayora de Empresas Multinacionales
y algunas Nacionales han adoptado los programas de TPM.
Resultados Tangibles Significativos: Luego de una inversin en Tiempo, recursos
humanos y financieros se logra una drstica reduccin de datos en los equipos,
minimizacin de tiempos en vaco y pequeas paradas, disminucin de defectos
de calidad, elevacin de la productividad, reduccin de los costos de Personal,
inventarios y accidentes.
Transformacin del Entorno de la Planta: A travs del TPM una planta sucia, cubierta de aceite y grasa, con fugas de vapor, aire comprimido y desperdicios, puede transformarse en un entorno de trabajo grato y seguro. Los clientes y visitantes
quedan gratamente impresionados por estos cambios y aumenta su confianza en
los productos y en la calidad de la gestin de la Empresa.
Transformacin de los trabajadores de la planta: A medida que las actividades de
T.P.M empiezan a rendir resultados concretos, los trabajadores se motivan aumenta su integracin en el trabajo y proliferan las sugerencias de mejora.

37

Qu es el TPM?
Es una Tecnologa de la Prevencin que logra:
Deteccin precoz de las irregularidades.
Tomar medidas correctivas.
Prevenir el deterioro.
Aumentar la calidad de las inspecciones.
Administracin de las causas (inspeccin y verificacin anticipada de las causas),
no de las consecuencias.
Siempre en la bsqueda del Cero, haciendo que no aparezca el fenmeno que
estamos previniendo.
Conservar el estado bsico del equipo.

Qu implica el TPM?
Maximizar la produccin con la participacin de todos:
Formar operarios que sean capaces de detectar defectos, hacer inspecciones,
lubricacin y reemplazo de piezas.
Crear reas de trabajo agradables y mquinas de operacin simple con productividad elevada.
Conservar las instalaciones en perfecto estado.
Mantener las mquinas en condiciones ptimas:
Funcionan tan bien que nunca se averan.
Funcionan a la velocidad prevista en el diseo. O ms.
Funcionan sin tiempos muertos o pequeas paradas.
Nunca fabrican productos defectuosos.
Causan un mnimo de prdidas en los arranques, montajes y ajustes.
Los operadores trabajan con seguridad y confort.
Establecer y mantener mtodos estandarizados para:

38

Diagnstico de los equipos.

Deteccin temprana de anormalidades.
Gestin de las piezas de repuestos.
Sistemas informticos que mantienen un historial de los equipos y datos de las
averas.
La metodologa PSP - Produccin Sin Prdidas ha sido desarrollada por un
equipo de expertos en Mantenimiento Productivo Total (TPM) y adapta a la realidad latinoamericana lo mejor del DO (Desarrollo Organizacional) y el TPM para
crear una metodologa nica en su tipo y de altsimo impacto en los resultados.
A travs de su implementacin en industrias de todo tipo y con un claro enfoque
en las prdidas empresariales, transforma la cultura de la organizacin y reduce
drsticamente los costos permitiendo hacer realidad el concepto de una empresa
lean.
Los Pilares del TPM (Una estrategia de implementacin Lean)
La manera ms efectiva de implementar Lean es a travs de los 8 pilares del
TPM.

Qu son los Pilares TPM?

Los pilares son las estrategias fundamentales para desarrollar el programa. Estos
pilares sirven de apoyo para la construccin de un sistema de produccin ordenado. Se implantan siguiendo una metodologa disciplinada, potente y efectiva. Los
pilares considerados por el JIPM como necesarios para el desarrollo del TPM en
una organizacin son ocho a saber:

Mejoras Enfocadas Kaizen

Son actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas
comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad
Global de Equipos, procesos y plantas; todo esto a travs de un trabajo organizado en equipos funcionales e interfuncionales que emplean metodologa especfica
y centran su atencin en la eliminacin de cualquiera de las 16 prdidas existentes
en las plantas industriales.

Mantenimiento Autnomo o Jishu - Hozen

Una de las actividades del sistema TPM es la participacin del personal de produccin en las actividades de mantenimiento. Este es uno de los procesos de ma39

yor impacto en la mejora de la productividad. Su propsito es involucrar al operador en el cuidado del equipamiento a travs de un alto grado de formacin y preparacin profesional, respeto de las condiciones de operacin, conservacin de
las reas de trabajo libres de contaminacin, suciedad y desorden.
El mantenimiento autnomo se fundamenta en el conocimiento que el operador
tiene para dominar las condiciones del equipamiento, esto es, mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservacin, manejo, averas, etc. Con este conocimiento los operadores podrn comprender la importancia de la conservacin de
las condiciones de trabajo, la necesidad de realizar inspecciones preventivas, participar en el anlisis de problemas y la realizacin de trabajos de mantenimiento
liviano en una primera etapa, para luego asimilar acciones de mantenimiento ms
complejas.

Mantenimiento Planificado
El objetivo del mantenimiento planificado es el de eliminar los problemas del equipamiento a travs de acciones de mejora, prevencin y prediccin. Para una correcta gestin de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases
de informacin, obtencin de conocimiento a partir de los datos, capacidad de
programacin de recursos, gestin de tecnologas de mantenimiento y un poder de
motivacin y coordinacin del equipo humano encargado de estas actividades.

Mantenimiento de la Calidad o Hinshitsu - Hozen

Esta clase de mantenimiento tiene como propsito mejorar la calidad del producto
reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen directo impacto en las caractersticas
de calidad del producto. Frecuentemente se entiende en el entorno industrial que
los equipos producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se
pueden presentar averas que no detienen el funcionamiento del equipo pero producen prdidas debido al cambio de las caractersticas de calidad del producto
final. El mantenimiento de la calidad es una clase de mantenimiento preventivo
orientado al cuidado de las condiciones del producto resultante.

Prevencin del Mantenimiento

Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseo,
construccin y puesta a punto de los equipos, con el objeto de reducir los costes
de mantenimiento durante su explotacin. Una empresa que pretende adquirir
nuevos equipos puede hacer uso del historial del comportamiento de la maquinaria
que posee, con el objeto de identificar posibles mejoras en el diseo y reducir
drsticamente las causas de averas desde el mismo momento en que se negocia
40

un nuevo equipo. Las tcnicas de prevencin de mantenimiento se fundamentan

en la teora de la fiabilidad, esto exige contar con buenas bases de datos sobre
frecuencia de averas y reparaciones.

reas administrativas
Esta clase de actividades no involucra el equipo productivo. Departamentos como
planificacin, desarrollo y administracin no producen un valor directo como produccin, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo
funcione eficientemente, con los menores costes, oportunidad solicitada y con la
ms alta calidad. Su apoyo normalmente es ofrecido a travs de un proceso que
produce informacin. All tambin las prdidas potenciales a ser recuperadas son
enormes.

Educacin y Entrenamiento
Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de
acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los procesos. Es el conocimiento adquirido a travs de la reflexin y experiencia acumulada
en el trabajo diario durante un tiempo. El TPM requiere de un personal que haya
desarrollado habilidades para el desempeo de las siguientes actividades:
Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.
Comprender el funcionamiento de los equipos.
Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y las caractersticas de
calidad del producto.
Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los
procesos.
Capacidad para conservar el conocimiento y ensea a otros compaeros.
Habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con los procesos industriales.

Seguridad y Medioambiente
El nmero de accidentes crece en proporcin al nmero de pequeas paradas.
Por ese motivo el desarrollo del Mantenimiento Autnomo y una efectiva implementacin de las 5S son la base de la seguridad. El Kaizen es el instrumento para
eliminar riesgos en los equipos. La formacin en habilidades de percepcin es la
base de la identificacin de riesgos ya que el personal formado profundamente en
el equipo asume mayor responsabilidad por su salud y su seguridad.
41

La prctica de los procesos TPM crea responsabilidad por el cumplimiento de los

reglamentos y estndares lo que disminuye las prdidas y mejora la productividad.

TIEMPO REQUERIDO PARA ACTIVIDADES DE TPM

Se aconseja que el tiempo mnimo dedicado a actividades de TPM sea inicialmente de 2 horas por semana: 1 hora en actividades de Mantenimiento Autnomo y 1
Hora en reuniones de grupo.
Algunas Empresas dedican hasta un turno semanal de 8 horas durante el primer
mes de Implementacin para consolidar el programa, luego fijan un tiempo programado semanal, de acuerdo a los volmenes de produccin. Sea cual sea el
tiempo asignado, se deber respetar y por ningn motivo incumplir el programa,
pues esta es la causa principal por la cual algunas empresas terminan abandonado el programa de TPM antes de ver los frutos tangibles y todo el esfuerzo de muchas personas se pierde.

42

CAPTULO II SITUACIN ACTUAL DEL PLANTEAMIENTO DEL

PROBLEMA

Desde los inicios de operacin de la panta de tratamiento de aguas residuales se

comenz con varios problemas para poder ponerla en operacin ya que se da
un motor de los aereadores despus se da un variador de la lavadora de lodos
(Alfa Laval) se retras el arranque de esta parte de la planta aproximadamente
tres semanas hasta que lograron poner en operacin los equipos, despus de poner en operacin la planta el mantener los equipos en perfecta operacin ya que
los qumicos que se manejan como cidos, sosas, etc. Corroen los partes del
equipo y si no se realiza mantenimiento estos se empiezan a daar y dejar fuera
de operacin

.
Figura 1. Equipos en estado actual.

Dentro de los problema que se suscitaron fue que los equipos se encontraban
descuidados, sin pintar, por los qumicos que se ocupan se encontraban con las
bases picadas y oxidadas, los manmetros se encontraban incompletos o tapados
con lodo, se tenan formatos de rutinas pero estaban revueltos los equipos con los
tableros, y haba partes en donde se manejaba lubricacin en los tableros, los trabajos que se tenan que realizar haba que cotizar primero, no se le daba un seguimiento constante, no se contaba con un formato de datos de motores como
nmeros de baleros, amperaje de placa, cdigo de motor, los proveedores tardan
en venir a revisar sus equipos y realizar las reparaciones correspondientes a los
servicios solicitados, haba equipos que se encontraban en operacin pero con
tornillera floja, incompletos, fuera de operacin, no se contaba con un programa
de mantenimiento de los equipos ya que los mantenimientos que se realizaban a
los equipos eran correctivos y no preventivos.
43

El personal que opera la planta de tratamiento de aguas residuales sabe la operacin pero no los mantenimientos a realizarse, que hacer en caso de fallas, cuales
son los principios de los fallas en los equipos las limpiezas que se deben realizar
en los equipos y porque, la toma de datos, la importancia de los historiales de fallas de los equipos, de las refacciones, adems con la herramienta que cuenta el
personal no es la adecuada para poder realizar las reparaciones de los equipos.
Desde la operacin de la PTAR nunca se han realizados los mantenimientos a los
equipos ya que el personal de operacin no saba cmo realizarlos y para que el
personal de mantenimiento pudiera realizar las reparaciones de los equipos primero haba que realizar un aviso de trabajo para que el jefe del rea de servicios generales lo pudiera programar y se pudiera realizar el trabajo pero con la implementacin del mantenimiento autnomo se recuperara la operacin de los equipos de
la PTAR y que el personal de mantenimiento realice las reparaciones mayores de
los equipos.

Figura 2. Estado actual de equipos

La operacin de la PTAR es muy importante ya que por las auditorias de gestin

ambiental que se realizan en la planta se implemento para poder reducir el costo
de consumo de agua por parte de la planta en la operacin ya que para la limpieza
de los equipos se desperdiciaba mucha agua y esta se enviaba al drenaje sin poder recuperar para el riego de las reas verdes, los baos, etc., con la implementacin de la operacin de la PTAR se reduce el consumo del agua potable para
estas necesidades.

44

Figura 3. Estado actual de equipos

As es como se encontraban algunos equipos antes de empezar a implementar el

mantenimiento autnomo en la PTAR y se comenzar a recuperar la operacin de
estos equipos para que su operacin sea al 100% y se pueda dar abasto al porcentaje de agua a tratar.

Figura 4. Estado actual de equipos

Se realizarn algunas modificaciones al algunos equipos ya que su operacin

consumen muchas refacciones y el costo es alto ya que se utilizan tres bandas por
equipo y hay que realizar cambio diario ya que se daan constantemente y este
reduce la operacin de la PTAR y retrasa el tratamiento del agua que se mandan
de las limpiezas de los equipos.

CAPTULO III PROPUESTA DE SOLUCIN AL PLANTEAMIENTO

DEL PROBLEMA

Los trabajos que se pretenden realizar para poder implementar el mantenimiento

autnomo durante la aplicacin del proyecto sern muy importantes ya que esto
45

ayudar a recuperar la operacin de la PTAR y la operacin de los equipos, fallas

en los equipos, capacitacin del personal para que aprenda a realizar los mantenimientos y saber la correcta operacin de los equipos que se encuentran en su
rea de trabajo, que hacer en caso de alguna falla en los equipos.
Cambio de manmetros del GEM, recuperacin de manmetro de lnea de agua
de alimentacin de campo, cotizaciones para trabajos en la PTAR (cambio de tubera de garza, cambio de reductor de rastras clarificador, cambio de cableado de
tablero de GEM, colocacin de tubera de gra, realizacin de formatos de rutinas
diarias de equipos, se tomaran datos de motores de PTAR para tener un concentrado de las refacciones, el proveedor, piezas que tiene el equipo, se pedir presencia de proveedor para toma de datos de bombas de PTAR, se ajustarn variadores de sopladores para que den ms capacidad de operacin de los sopladores,
se alinearn equipos como la bomba de lodos de clarificador, se revisan pendientes de PTAR para eliminar paros de equipos, se revisa presin de bomba de alimentacin de agua a campo y se ensea a operador como recuperar nivel para
que bomba no trabaje en vaci, se ensear a mover en manual parmetros de
variador de sopladores a operadores y saber datos bsicos, se capacitar al personal de planta de tratamiento de aguas residual en el mantenimiento que se debe
de dar a los equipos de proceso y que actividades deber realizar para mantener
en correcta operacin, se realizar programa de mantenimiento anual a equipos
de la PTAR, se realizarn formatos de actividades que deben realizar durante las
inspecciones a los equipos de la PTAR, se realizar cambio de moto reductor de
rastras de clarificador ya que el que se tiene desde su inicio de operacin de la
PTAR no se le da mantenimiento, se recuperar bomba de clorador ya que no la
tena porque se bajo para poder darle mantenimiento.
Se pretende colocar nodos de toma de amperaje a cada uno de los motores y su
cartula correspondiente para que el persona no tenga la necesidad de abrir los
tableros y tome los datos de las lecturas desde el exterior de los tableros, se dotar de herramienta necesaria para poder realizar los mantenimientos a los equipos y puedan resolver los problemas sin necesidad de pedir apoyo al personal de
mantenimiento en caso de ser trabajos que puedan resolver personalmente.
dentro de los trabajos que se realizarn en el proyecto es importante saber que el
personal estar mejor capacitado en los cuidados de los equipos, los mantenimientos que debe realizar, el uso de herramientas mecnicas, elctricas, el llenado de formatos de rutinas, la importancia de tener datos histricos de fallas de los
equipos, refacciones de equipos, datos de motores.
El personal ser capaz de poder identificar posibles fallas en los equipos

46

ACTIVIDADES A REALIZAR
Recuperacin de equipos incompletos, registrar informacin de las fallas de los
equipos, ya que no se tiene un registro de fallas de estos.

1. Se repararn los equipos que se encuentran fuera de operacin.

2. Se realizarn pendientes en los equipos de la planta de tratamiento de aguas

residuales para que la operacin de la planta sea confiable.
3. Se realizarn formatos de MPs para equipos, rutinas de operacin, rutinas diarias, etc.

4. Capacitacin del personal de PTAR para que realicen mantenimiento a los

equipos.

47

5. Se llevar un registro de fallas en los equipos, horas trabajadas de la PTAR,

registro de refacciones de los equipos, registro de los variadores de la PTAR.

CAPACITACIN QUE SE DAR A PERSONAL DE PTAR:

1. Alineacin de bombas

2. Reparacin de motores de CD (corriente directa)

3. Toma de datos de amperaje, voltaje y continuidad en motores.

48

4. Verificacin de operacin de equipos mediante el mtodo de inspeccin visual

5. Inspeccin de baleros por medio de estetoscopio
6. Toma de temperaturas de motores con termmetro (raiteck)
7. Deteccin de posibles fallas en los equipos
8. Lubricacin de equipos, recuperacin de aceite en reductores
9. Se explican partes del motor por piezas

CAPTULO IV ESTUDIO COSTO-BENEFICIO

49

Una forma muy emprica de estimar los costos que ocasionar la implementacin
de un programa de TPM es considerar el tiempo asignado a los empleados para
desarrollar labores de TPM, por ejemplo 2 horas diarias y multiplicarlas por el
nmero de empleados involucrados: esto constituir el 50% del Costo. Se asume
otro costo igual, o sea, otro 50% distribuido en 30% para gastos de materiales para modificacin de equipos, o sea, correccin de daos y un 20% para gastos de
consultara, educacin y entrenamiento

Porcentajes

Costos Estimados Para

Implementar T.P.M.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Consultora
Educacin y
Entrenamiento

Mano de Obra

Modificacin de
Equipos

Grfico 1. Tabla costo estimado

COSTO Y BENEFICIO DEL PROYECTO

El costo-beneficio es una lgica o razonamiento basado en el principio de obtener
los mayores y mejores resultados al menor esfuerzo invertido, tanto por eficiencia
tcnica como por motivacin humana. Se supone que todos los hechos y actos
pueden evaluarse bajo esta lgica, aquellos dnde los beneficios superan el coste
son exitosos, caso contrario fracasan.
El anlisis de costo-beneficio es un trmino que se refiere tanto a:
Una disciplina formal (tcnica) a utilizarse para evaluar, o ayudar a evaluar, en el
caso de un proyecto o propuesta, que en s es un proceso conocido como evaluacin de proyectos.
Un planteamiento informal para tomar decisiones de algn tipo, por naturaleza
inherente a toda accin humana.
50

Bajo ambas definiciones el proceso involucra, ya sea explcita o implcitamente, un

peso total de los gastos previstos en contra del total de los beneficios previstos de
una o ms acciones con el fin de seleccionar la mejor opcin o la ms rentable.
Muy relacionado, pero ligeramente diferentes, estn las tcnicas formales que incluyen anlisis coste-eficacia y anlisis de la eficacia del beneficio.
El anlisis de costo-beneficio es una herramienta de toma de decisiones para desarrollar sistemticamente informacin til acerca de los efectos deseables e indispensables de los proyectos pblicos. En cierta forma, podemos considerar el anlisis de costo-beneficio del sector pblico como el anlisis de rentabilidad del sector privado. En otras palabras, el anlisis de costo-beneficio pretende determinar si
los beneficios sociales de una actividad pblica propuesta superan los costos sociales. Estas decisiones de inversin pblica usualmente implican gran cantidad
de gastos y sus beneficios se esperan que ocurran a lo largo de un perodo extenso.
El esquema general para el anlisis de costo-beneficio se puede resumir de la siguiente manera:
1. Identificar los beneficios para los usuarios que se esperan del proyecto.
2. Cuantificar en la medida de lo posible, estos beneficios en trminos monetarios,
de manera que puedan compararse diferentes beneficios entre s y contra los costos de obtenerlos.
3. Identificar los costos del patrocinador.
4. Cuantificar, en la medida de lo posible, estos costos en trminos monetarios
para permitir comparaciones.
5. Determinar los beneficios y los costos equivalentes en el perodo base, usando
la tasa de inters apropiada para el proyecto.
6. Aceptar el proyecto si los beneficios equivalentes de los usuarios exceden los
costos equivalentes de los promotores (B>C).
Beneficios (B): Ventajas experimentadas por el propietario.
Beneficios negativos (BN): Desventajas para el propietario cuando el proyecto bajo
consideracin es implementado.
Costos (C): Gastos anticipados por construccin, operacin, mantenimiento, etc.,
menos cualquier valor de salvamento.
Costos:
51

De una sola ocurrencia

Recurrentes, peridicos, espordicos
Beneficios:
Se van recibiendo conforme pasa el tiempo
El anlisis debe hacerse para un periodo de tiempo
Tres aos, por ejemplo
Una de las frmulas utilizadas el clculo de toma de decisiones es:

COSTO
= >1
BENEFICIO

Si el valor obtenido es mayor que uno el proyecto ser aceptable y con buenos
resultados y la implementacin del proyecto dar buenos frutos en los resultados
econmicos de la empresa.
En los prximos aos Mxico enfrentar los problemas derivados del crecimiento
de la demanda y la sobreexplotacin y escasez del agua, y de no atenderse, pueden imponer lmites al desarrollo econmico y al beneficio social del pas.
Ante ello, se requieren acciones para utilizar el agua de manera eficiente, garantizando el desarrollo sustentable y la preservacin del medio ambiente.
En este sentido, uno de los ejes rectores del Plan Nacional de Desarrollo (PND)
para los prximos cinco aos es la sustentabilidad ambiental, es decir, la administracin eficiente y racional de los recursos naturales, de manera tal que sea posible mejorar el bienestar de la poblacin actual sin comprometer la calidad de vida
de las generaciones futuras.
En especfico, uno de los objetivos del PND es el manejo integral y sustentable del
agua y una de sus estrategias la expansin de la capacidad de tratamiento de
aguas residuales en el pas y el uso de aguas tratadas. La meta para el ao 2012
en cuanto a la cobertura de tratamiento de aguas residuales es alcanzar por lo
menos el 60% de las aguas colectadas. Esta meta implica la evaluacin socioe52

conmica y ejecucin de numerosos proyectos de Plantas de Tratamiento de

Aguas Residuales (PTAR), en los prximos cinco aos en todo el pas.
La evaluacin socioeconmica de proyectos de inversin permite asegurar que los
recursos pblicos se utilicen de forma eficiente y tengan una alta rentabilidad social y econmica que impulsen el desarrollo regional, sectorial y nacional.
Por lo anterior, para facilitar la elaboracin y presentacin de los anlisis costo y
beneficio de proyectos de PTAR, la Unidad de Inversiones de la Secretara de
Hacienda y Crdito Pblico pone a disposicin de los organismos operadores de
agua la presente gua haciendo especficos los requerimientos que se plasman de
manera general en los Lineamientos para la elaboracin y presentacin de los
anlisis costo y beneficio de los programas y proyectos de inversin.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIN.
Analizar las alternativas que pudieran resolver la problemtica sealada,
Identificando y explicando sus caractersticas tcnicas, econmicas y legales,
As como las razones por las que no fueron seleccionadas.
Se debe de asegurar que la alternativa elegida cumpla con la remocin de
Contaminantes exigida y que permita cumplir con la normatividad ambiental
Correspondiente.
Realizar un resumen de las alternativas de solucin analizadas con la
Si las alternativas presentan la misma vida til, deber seleccionarse aqulla que
tenga el menor Valor Presente de Costos (VPC).
Si las alternativas tcnicas de solucin tienen diferente vida til, el horizonte de
evaluacin deber fijarse al mnimo comn mltiplo de las vidas tiles de las alternativas analizadas y deber elegirse la que presente el menor Costo Anual
Equivalente (CAE).

VIDA TIL DEL PROYECTO.

Este proyecto est programado para poder realizarse de dos a tres aos y se destina poder realizar la recuperacin de los equipos de operacin, para poder disminuir los costos de mantenimiento de los equipos y para que el personal que opera
53

los equipos aprenda los cuidados de los elementos que tiene en su lugar de trabajo y a la vez resolver los problemas.
Unos de los beneficios ms importantes que resuelve la problemtica del proyecto
es la capacitacin del personal de produccin ya que desde la operacin de los
equipos no se pudo capacitar al personal en los cuidados que se debieron tener
para poder mantener en buen estado y operando los equipos, sino se capacito en
la operacin y proceso al de tratamiento de agua residual.
Tambin un punto importante es el aumento de produccin de tratamiento de agua
residual ya que anteriormente se trataba el agua que se ocupaba en el lavado de
los equipos de produccin y con las modificaciones que se realizaron en los equipos se aumenta la produccin de tratamiento de agua.
El personal de la empresa BARCEL est siempre en constante capacitacin para
las mejoras de los procesos sean de produccin, mantenimiento, sanidad, jefes
para que siempre sepan los procesos e innovaciones de los procesos, se dio una
importante capacitacin sobre el mantenimiento autnomo de la PTAR ya que es
un punto importante de operacin y cuidado del agua, se enseo al personal la
importancia del cuidado de los equipos para que no se tengan problemas, la captura de datos y lo importante de tener un historial de fallas, de refacciones de los
equipos, los datos ya que si no se tienen estos datos nos podra afectar en una
auditoria ya sea interna o externa.

ASPECTOS MS RELEVANTES DEL PROYECTO.

Este proyecto se decidi realizar en la Planta de tratamiento de aguas residuales
de la empresa BARCEL, ya que por cuestiones de auditoras y otorgamiento de
premios de empresa limpia fue muy importante la realizacin de el proceso de tratamiento de agua residual ya que la empresa por ser parte importante de un grupo
como BIMBO la empresa BARCEL est comprometida con el cuidado del medio
ambiente y el cuidado del agua y la proteccin del Planeta, por eso siempre se
busca innovar en los procesos y las mejoras.

SITUACIN DEL PROYECTO

Dentro del proceso del agua residual el producto terminado se ocupar en el riego
de las reas verdes que se encuentran dentro de la empresa y si es necesario y lo

54

pide el Municipio se podrn dotar pipas de esta agua para riego de reas verdes
en los municipios aledaos al Parque industrial.

COSTOS DE OPERACIN
CONCEPTO

TOTAL

PERSONAL

$5,533.20

ENERGA

$10,701.55

QUMICOS

$21,858.13

MANEJO DE LODOS

$2,250.00

LABORATORIO QUMICO

$3500.00

TOTAL

$ 43,842.88

TPE/DIC

70.00

m3 Agua tratada

Costo por metro cbico de agua tratada.

$50.83

793.7

Costo por metro cbico de agua potable

7.1623

793.7

Beneficio

$19.17

$15,216.12

TPE: Toneladas de producto entregado

DIC: Diciembre

GRFICO DE CONSUMO DE AGUA

55

CONTRA PROCESO DE TRATAMIENTO

Consumo de agua vs TPE

4,000.00
3,500.00
3,000.00
2,500.00
2,000.00
1,500.00
1,000.00
500.00
0.00

Diciembre

Noviembre

Octubre

Septiembre

Mes

Agosto

Julio

Junio

Mayo

Abril

Marzo

Febrero

Enero

TPE

* Todas las grficas estn determinadas por las toneladas de producto entregado
por parte de la planta

COSTOS DE PROYECTO

BENEFICIOS PROYECTO

COMPRA DE HERRAMIENTA

1. PERSONAL MEJOR CAPACITADO

REPARACIN DE EQUIPOS DE PROCESO

2. REDUCCIN DE PAROS DE EQUIPOS

CAPACITACIN DE PERSONAL

3. MEJORAS EN LOS PROCESOS.

CAMBIO DE REFACCIONES EN EQUIPOS

4. MAYOR CAPACIDAD DE PRODUCCIN

COLOCACIN DE EQUIPOS PARA TOMA DE

AMPERAJES (SEGURIDAD)

5. PROGRAMACIN DE LOS
MANTENIMIENTOS

REPARACIN DE ALFA LAVAL

6. HISTORIALES DE FALLAS,
RUTINAS,REFACCIONES, ETC.

MODIFICACIONES DE EQUIPOS PARA

MEJORAS DE PROCESOS.

7. MAYOR VIDA TIL DE LOS EQUIPOS

56

COSTOS DE LA IMPLEMENTACIN DE MANTENIMIENTO

AUTNOMO EN LA PTAR DE BARCEL
HERRAMIENTAS

PIEZAS O
JUEGOS

LLAVES ALLEN 5/64 A 3/8

PRECIO
UNITARIO

69.30
2

LLAVE ESPAOLA 5/8

345.69

PINZAS PARA ARILLOS RETENEDORES

172.70

PINZAS ELECTRICISTA

172.70

JUEGO DE LLAVES ESPAOLAS 3/8 A

205.87

JUEGO DE DESARMADORES

104.94

INYECTOR DE GRASA

452.34

PINZAS DE PUNTA

355.25

PINZAS DE CORTE

342.59

PERICO 8

117.15

PERICO 10

138.05

LLAVE ESPAOLA A 13/16

635.42

LLAVE ESPAOLA 15/16

568.83

LLAVE MIXTA 1

325.46

LLAVE MIXTA 10 mm

262.22

LLAVE MIXTA 11mm

266.66

MARTILLO BOLA

418.84

LLAVES ALLEN MILIMTRICAS

71.50

STILLSON 24

534.60

STILLSON 36

1174.80
57

FLEXMETRO 5 METROS

19.91

LMPARA DE MANO

325.92

PINZAS DE PRESIN

84.96

TERMMETRO DIGITAL

2976.60

ANALIZADOR DE VIBRACIONES

30903.85

MULTMETRO DIGITAL

3830.36

ESTETOSCOPIO PARA MECNICO

199.22

COSTO TOTAL DE HERRAMIENTA

$ 45,075.73

ANLISIS DE COSTO - BENEFICIO DEL PROYECTO

La gestin del mantenimiento que se ha planteado en el Proyecto, debido a que
la Planta de tratamiento de aguas residuales, no cuenta con un programa de mantenimiento preventivo a los equipos, el beneficio que dar este Proyecto, es evitar
los paros no deseados, lo cual causa problemas en el proceso de tratamiento del
agua, esto mejorar el funcionamiento y durabilidad de la maquinaria teniendo
como resultado una mayor eficiencia en los procesos y un desempeo ptimo.
Adems, este Plan de mantenimiento ha ayudado a minimizar el porcentaje de
fallas que se pueden dar en el funcionamiento de las instalaciones y a su vez disminuir el costo de reparaciones y mantenimiento de la maquinaria.

58

CONCLUSIONES

Dentro de la planta de tratamiento de agua residual se mejor el proceso, ya que

con las modificaciones que se han realizado a los equipos y la recuperacin de los
que se encontraban incompletos, esto se pudo lograr; la capacitacin del personal
que opera esta rea fue muy importante ya que se reducir mucho el tiempo de
que tardaba el personal de mantenimiento en atender los llamados, ya que con la
capacitacin que se le dio al personal ellos mismos podrn realizar los trabajos y
poner en operacin los equipos
Dentro de las satisfacciones personales que aprende uno, es que la informacin
aprendida dentro de las aulas de la escuela se pudo compartir con las personas
del centro laboral y saber que esa informacin fue muy til para ellos, el trato que
se da a las personas tambin es importante, el manejo de personal, el poder resolver las dudas que tenan con respecto a los equipos y ver la importancia que le
dieron a la capacitacin es de gran relevancia, ya que cuando no se encontraba el
personal completo, se peda a la persona a quien se le enseo, que le explicara a
su compaero y que se le apoyara en lo que tuviera duda.
"TPM es un proceso de transformacin para la alta productividad"
Es un concepto nuevo en cuanto al envolvimiento del personal productivo en el
mantenimiento de plantas y equipos. La meta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y
su satisfaccin por el trabajo realizado. Se emplean muchas herramientas en
comn, como la delegacin de funciones y responsabilidades cada vez ms altas
en los trabajadores, la comparacin competitiva, as como la documentacin de
los procesos para su mejoramiento y optimizacin.
Hoy con una competitividad mayor que nunca antes, es indudable que el TPM es
la diferencia entre el xito o el fracaso para muchas empresas. Ha queda demostrada su eficacia no slo en plantas industriales, tambin en la construccin, el
mantenimiento de edificios, transportes y varias otras actividades incluidos varios
deportes (NT).
Los empleados de todos los niveles deben ser educados y convencidos de que
TPM no es "el programa del mes", sino que es un plan en el que los ms altos niveles gerenciales se hallan comprometidos para siempre, incluida la gran inversin
de tiempo mientras que dure su implementacin. Si cada quien se compromete
como debe, los resultados sern excelentes comparados con la inversin realizada.
59

El verdadero "secreto" del TPM est en la prctica disciplinada de mtodos de

anlisis que ayuden a:

Aumentar el conocimiento de todo el personal sobre los equipos y procesos

Conservar y transferir el conocimiento existente en todos los sitios de la

planta

Ayudar a innovar permanentemente la organizacin

Eliminar todo tipo de despilfarro existente en una planta industrial

La bsqueda de una ms eficaz y eficiente utilizacin de las mquinas y equipos

hace menester tanto su planificacin, como la capacitacin del personal, pero para
ello es fundamental que antes los directivos tomen conciencia de todos lo que est
en juego a tras de un excelente sistema de mantenimiento.
Tanto sea a nivel industrial cmo de servicios, tanto los costos, como la productividad, la calidad, la seguridad, la satisfaccin del cliente y el cumplimiento de plazos dependen en gran medida del no slo buen funcionamiento de los equipos
sino del muy buen funcionamiento que de ellos pueda obtenerse.
Cmo en el caso del control de calidad, incrementar los costos en materia preventiva termina generando no slo un menor coste total de mantenimiento, sino tambin un menor coste total.
La notable importancia que tiene el TPM en la eliminacin de desperdicios le confiere un lugar especial tanto en el Sistema Kaizen como en el Sistema Just in Time. Todava una multitud de pequeas y medianas empresas no han sabido tomar
en debida consideracin la gran importancia que tiene para el mejoramiento de
sus resultados econmicos la implementacin de sistemas destinados a mejorar el
mantenimiento de los equipos, el cambio rpido de herramientas, la reduccin de
los tiempos de preparacin, la mejora del layout en la planta y oficinas, el mejoramiento en los niveles de calidad, el control y reduccin en el consumo de energa,
la mayor participacin de los empleados va crculos de control de calidad, crculos
de incremento de productividad y sistemas de sugerencias entre otros.
Son numerosas las armas de las cuales pueden disponer las pequeas y medianas empresas, y notables los resultados que de ellas pueden obtener.
Un mejor mantenimiento implica no slo reducir los costes de reparaciones y los
costes por improductividades debidos a tiempos ociosos, sino tambin elimina la
necesidad de contar con inventarios de productos en proceso y terminados destinados a servir de colchn ante las averas producidas.
60

Al mejorar los servicios a los clientes y consumidores reduce la rotacin de estos y

reduce el coste de obtencin de nuevos clientes, facilitando las ventas de bienes y
servicios con carcter repetitivo. Por supuesto que un mejor mantenimiento alarga
la vida til del equipo, como as tambin permite un mejor precio de reventa. El
mejor funcionamiento de las mquinas no slo evita la generacin de productos
con fallas, tambin evita la polucin ambiental, elimina los riesgos de accidentes y
con ellos disminuye los costes del seguro, reduce o elimina los niveles de contaminacin y las consecuente multas, incrementa los niveles de productividad, y por
tanto los costes de produccin.
Todos estos son motivos ms que suficientes para considerar muy seriamente su
implantacin.
Cabra hacerse la pregunta de por qu existiendo instrumentos o metodologas
tan significativas para mejorar los rendimientos de las empresas, las mismas no
son utilizadas? Las razones son numerosas y exponerlas lleva a la necesidad de
otras investigaciones y exposiciones, pero entre las principales tenemos: una visin corto placista en la cual se privilegia la obtencin de utilidades inmediatas en
oposicin a la generacin sostenida de beneficios a mediano y largo plazo, un segundo factor tiene que ver con la supervivencia de paradigmas taylorianos y fordista propios de otra era del proceso econmico productivo. Y un tercer y ltimo factor a mencionar cmo importante es la tradicional resistencia al cambio.

61

RECOMENDACIONES
Las recomendaciones que se hacen es que para poder cumplir al 100% el programa de mantenimiento por parte del personal que opera la planta de tratamiento
de aguas residuales es que se dediquen especialmente a la operacin de esta
rea ya que como les falta personal de sanidad tiene que cubrir limpiezas en los
equipos de produccin y descuidan esta rea
Platicar con el mismo personal para que estn enterados de los beneficios que
traer la implementacin del mantenimiento autnomo ya que en comentarios realizados por ellos es que anteriormente se trato de implementar esto pero por falta
de sus compaeros esto no se puede concretar al mximo.
Realizar las rutinas diarias por parte del personal de operacin de los equipos ya
que solo as se darn cuenta de las fallas de los equipos y que necesidades tiene
no solo en la operacin, sino tambin en las instalaciones.
Realizar los trabajos como estn estipulados en el programa de mantenimiento
anual que se realiz para poderlo cumplir al mximo.
Una recomendacin importante que se externa, es que se realizar un gasto al
inicio de la implementacin del Proyecto, pero ser un gran beneficio para la produccin de agua residual, ya que el personal estar bien capacitado para poder
realizar los trabajos y reducir los costos de mantenimiento.

62

ANEXOS
ANEXO 1
FOTOS DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE
BARCEL, S.A. DE C.V.

Imagen A. Instalaciones PTAR 1

Imagen B. Instalaciones PTAR 2

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Imagen C. Instalaciones PTAR 3

Imagen D. Agua tratada PTAR 4

64

Imagen E. Clorador PTAR 5

Imagen F. Digestor de lodos PTAR 6

Imagen G. Digestor de lodos PTAR 7

65

Imagen G. Instalaciones PTAR 8

Imagen H. Instalaciones PTAR 9

66

ANEXO 2
ANTECEDENTES HISTRICOS DE INSPECCIN VISUAL
La inspeccin visual fue el primer mtodo de Pruebas no Destructivas empleado
por el hombre. Hoy en da, la inspeccin visual se encuentra entre los principales
procedimientos de inspeccin para detectar y evaluar discontinuidades. Desde sus
orgenes, se ha desarrollado una variedad de tcnicas difciles y complejas,
adems de realizar variadas investigaciones de ptica.
Los accesorios que son utilizados para observar el interior de objetos son llamados endoscopios, que viene de las palabras Griegas ver el interior. En la actualidad el trmino endoscopio se aplica a instrumentos mdicos. Los endoscopios
industriales son llamados boroscopios, porque originalmente fueron utilizados en
aperturas de mquinas y huecos tales como los caones de armas.
En 1806, PhilippBozzini de Frankfurt anuncia el invento de su Lichtleiter (palabra en Alemn para luz guiada), que fue utilizado para rastreos mdicos. Este
accesorio es considerado como el primer endoscopio.
En 1876, se desarrolla el primer cistoscopio prctico, para observar la vejiga
humana. Dos aos despus, Edison introduce una luz incandescente.
Los cistoscopios contenan lentes simples, que fueron reemplazados rpidamente.
En 1900 Reinhold Wappler revoluciona el sistema ptico y produce el primer modelo en Estados Unidos. Ms tarde, fue introducido el sistema de observacin lateral, que tuvo gran utilidad en aplicaciones mdicas e industriales. Tambin, fueron
desarrollados los sistemas de visin directa y retrospectiva para utilizarse con el
cistoscopio.
Los boroscopios e instrumentos para Pruebas no Destructivas tienen el mismo
diseo bsico utilizado en los cistoscopios.
En 1921, en Estados Unidos, la Compaa Westinghouse encomienda a George
Crampton desarrollar un accesorio que pudiera utilizarse para observar discontinuidades dentro del rotor de una turbina de vapor.
En 1932, se fabrica el gastroscopio flexible, originalmente considerado para observar el interior de las paredes del estmago. El instrumento consista de una
seccin rgida y una flexible. Los boroscopios flexibles para uso industrial han sido
construidos ms resistentes, para uso rudo, por ejemplo, tienen tubos flexibles de
acero, en lugar de hule, en el tubo exterior de la porcin flexible.

67

APLICACIONES
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las
Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin
visual, normalmente lo primero que decimos es djame ver cmo est (la apariencia de un objeto).
Para muchos objetos, la inspeccin visual es utilizada para determinar:
Cantidad, Tamao, Forma o configuracin, Acabado superficial, Reflectividad (reflexin), Caractersticas de color, Ajuste, Caractersticas funcionales, La presencia
de discontinuidades superficiales,
En general, las inspecciones visuales son utilizadas para dos propsitos:
1) La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos (incluyendo la mayora de ensambles parciales o productos terminados)
2) La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo,
algunos plsticos, lquidos y gases).
La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde
existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin, requieren comprobaciones visuales.
En ocasiones, se realizan registros fotogrficos. Las placas fotogrficas procesadas pueden ser evaluadas visualmente o fotoelctricamente. Algunas aplicaciones
tienen la ventaja, por la habilidad de la pelcula fotogrfica, para integrar seales
de baja energa sobre periodos largos de tiempo. La pelcula fotogrfica puede
seleccionarse para cumplir con condiciones especficas de la inspeccin como
sensibilidad y velocidad.

VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspeccin visual son:
Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado
Puede ser de muy bajo costo
Se puede recurrir a equipo relativamente simple
Se requiere un mnimo de entrenamiento
Amplio alcance en usos y en beneficios.

68

LIMITACIONES
Las principales limitaciones de la inspeccin visual son:
Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin
Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada

69

ANEXO 4
DIAGRAMA DE FLUJO
RESIDUAL

PTAR SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

70

ANEXO 5
HOJA DE INFORMACIN DE PRODUCTOS MOBIL LUX EP

Grasas industriales de extrema presin

Descripcin del producto
Las Mobilux EP son grasas multipropsito de extrema presin especialmente diseadas para resistir desde cargas normales de trabajo hasta cargas extremadamente fuerte, as como tambin temperaturas extremas, humedad, o lavado por
agua, corrosin, y herrumbre.

Aplicaciones.
Las Mobilux EP son grasas que se recomiendan para la lubricacin de cojinetes,
rodamientos, y superficies deslizantes que operan bajo condiciones de servicio
normal hasta severo en aplicaciones industriales.
Son especialmente indicadas donde existen cargas elevadas o de impacto. Tambin se recomiendan para la lubricacin de coplees flexibles en algunos casos
tambin pueden usarse en la lubricacin de engranes cuando el diseo y condiciones lo requieren.
Las Mobilux EP 0 y EP 1 se recomiendan para sistemas centralizados, debido a su
textura suave y buenas caractersticas de bombeabilidad a bajas temperaturas.
Las Mobilux EP son especialmente recomendables para la lubricacin de mquinas de papel, equipo de mina, plantas, quebradoras de mineral, y donde las condiciones de humedad son comunes.

Beneficios.
1. Lubricacin eficaz bajo cargas pesadas o de impacto
2. Buena adhesividad bajo condiciones crticas de operacin
3. Excelente proteccin contra el desgaste
4. Buena resistencia a la oxidacin
5. Resistencia al lavado por agua
6. Proteccin contra la herrumbre y corrosin
7. Reduccin de inventarios, debido a su capacidad para usos mltiples
71

Salud y seguridad:
Basados en la informacin toxicolgica disponibles se han establecido que estos
productos no causan efectos adversos significativos a la salud cuando son manejados o usados apropiadamente. No es necesario tomar precauciones especiales
adicionales a las buenas prcticas de higiene personal, las cuales incluyen evitar
el contacto prolongado o repetido con la piel.
Un boletn con informacin detallada de salud y seguridad puede ser obtenido a
travs de su representante o distribuidor autorizado Mobil.

Caractersticas tpicas
Mobilux EP

Mtodo de
prueba

No 0

No 1

No 2

No 3

Grado NLGI

ASTM-D-217

Color

visual

mbar

mbar

mbar

mbar

Textura

Suave

Suave

Suave

Suave

Tipo de jabn

..

Litio

Litio

Litio

Litio

Penetracin trabajada a
25C

ASTM-D-217

Prueba de herrumbre

ASTM-D-1743

Pasa

Pasa

pasa

Pasa

Viscosidad a 40C cst

ASTM-D-445

150

150

150

150

Carga Timken, ok, kg. (lb)

ASTM-D-2509

18 (40)

18 (40)

18 (40)

18 (40)

ASTM-D-1831

10

10

10

10

355/385 310/340 265/295 220/250

Estabilidad mecnica, %
de cambio con 10000 golpes mx.

Hoja de seguridad de materiales

Identificacin del producto y la compaa.
Mobilux EP 2
Proveedor: Mobil Ol de Mxico, S.A. de C.V.
72

Poniente 146 No 760

Col. Ind. Vallejo
Delegacin Azcapotzalco
CP 02300, Mxico D. F., Mxico
Composicin e informacin de ingredientes
Nombres qumicos y sinnimos del producto: hidrocarburos del petrleo y aditivos
Ingredientes considerados como peligrosos para la salud:
Este producto no es considerado peligroso para la salud de acuerdo con la Directiva de la Unin Europea sobre Preparaciones y Sustancias Peligrosas. Ver seccin
15 para el anlisis regulatorio de los ingredientes.
Para informacin sobre etiquetado europeo ver seccin 15
Identificacin de riesgos
Efectos por sobre exposicin: no es peligroso para la salud
Procedimientos para primeros auxilios
Contacto ocular: lavar bien con agua, si persiste la irritacin acudir con el medico
Contacto drmico: lavar las zonas de contactos con agua y jabn, la inyeccin accidental a alta presin a travs de la piel requiere atencin mdica inmediata para
efectuar, en su caso, una incisin, irrigacin, o desbridamiento.
Inhalacin: no existe evidencia suficiente que demuestre que este producto pueda
ocasionar problemas.
Ingestin: no existe evidencia suficiente que demuestre que este producto origine
problemas, sin embargo, si se ha ingerido, acudir al servicio de urgencias de un
hospital o llamar al sistema de emergencia en transporte para la industria qumica
(SETIQ). No debe provocar el vomito ni administrarse nada por va oral a una persona inconsciente.

Procedimiento en caso de incendio:

Medios de extincin: dixido de carbono, espuma, polvo seco y neblina de agua.

73

Procedimientos especiales de lucha contra el fuego. El agua o la espuma pueden

producir una espumacin excesiva, debe emplearse agua para mantener fros los
recipientes expuestos al fuego.
Puede emplearse neblina de agua para arrastrar los derrames evitando su exposicin al fuego. Evitar que los medios utilizados para apagar el fuego o para enfriar
recipientes entren en vas de agua, alcantarillado, o sistemas de agua potable.
Equipo de proteccin especial: para incendios en lugares cerrados, los bomberos
debern utilizar equipos de respiracin autnoma.
Riesgos poco usuales de incendio y explosin: ninguno. Punto de inflamacin,
grados C (F): >204(400) (estimado, COC) limites de inflamabilidad LEL (lmite inferior de explosividad): NA, UEL (lmite superior de explosividad) NA.
Identificacin del riesgo segn la NFPA: salud: 0, inflamabilidad: 1, reactividad: 0
Productos de descomposicin peligrosos: monxido de carbono, xidos metlicos,
xidos de elementos obtenidos en el producto.

Procedimientos en caso de fugas o derrames.

Procedimientos de notificacin: en caso de derrames que pudieran llegar a vas de
agua de cualquier clase y accidentes o derrames en carreteras, se solicitara apoyo
al centro nacional de comunicaciones (CENACOM) y/o al sistema de emergencias
en transporte para industria qumica (SETIQ), as mismo en cumplimiento de las
normas establecidas debe informarse a las autoridades competentes .
Procedimientos para caso de fugas o derrame de material: recoger con pala para
conducirlo a una instalacin de eliminacin de residuos de acuerdo con las caractersticas del producto y con las leyes y reglamentos vigentes en el momento de la
eliminacin.
Precauciones ambientales: evitar que los derrames entren en los drenajes de la
red de alcantarillado y contaminen el suelo.

Manejo y almacenamiento.
Manejo: inyeccin de aceite a alta presin bajo la piel puede ocurrir como resultado del escape de aceite presurizado en lneas hidrulicas daadas.
Requerir siempre atencin medica.
Almacenamiento: no almacenar en recipientes abiertos o sin identificacin. Almacenarlo lejos de agentes oxidantes fuertes o de material combustibles.
74

Medidas de proteccin personal y lmites de exposicin.

Ventilacin: no se exigen requisitos especiales en condiciones normales de uso y
con ventilacin suficiente.
Proteccin respiratoria: en condiciones normales de uso y con ventilacin suficiente, no se exige ningn requisito especial.
Proteccin ocular por lo general, es poco probable que este tipo de material entre
en contacto con los ojos. De no ser as debern utilizarse gafas de seguridad con
protectores laterales, o gafas con proteccin contra productos qumicos.
Proteccin de la piel si existiera la posibilidad de contactos prolongados y repetidos con la piel, se aconseja llevar guantes impermeables al aceite. Conviene practicar siempre los buenos hbitos de higiene personal.
Limites de exposicin: este producto no contiene ningn componente con lmites
de exposicin reconocidos.

Propiedades fsicas y qumicas.

Se dan a continuacin las propiedades fsicas tpicas. Para detalles ms especficos consultar la hoja de informacin del producto correspondiente.
Estado fsico: grasa
Color: marrn medio
Olor: leve
Concentracin mnima perceptible de olor ppm: NE
PH: NA
Punto de ebullicin, grados C (F) :> 316(600)
Punto de gota, grados C (F) NA
Punto de inflamacin grados C (F) >204(400) (estimado, COC)
Inflamabilidad: NE
Auto-ignicin: NE
Propiedades explosivas: NA
Propiedades oxidantes: NA
75

Presin de vapor, mmHg a 20 grados Celsius <0.1

Densidad de vapor: NE
Velocidad de evaporacin: NE
Densidad relativa a 15/4 grados Celsius 0.922
Solubilidad del agua despreciable
Coeficiente de particin: >3.5
Viscosidad a 40 grados Celsius cSt: > 153.0
Viscosidad a 100 grados Celsius cSt: NE
Punto mnimo de fluidez, grados C(F) NE
Punto de congelacin, grados C(F) NE
Nota: casi todas las propiedades corresponden a las del aceite base.
NA= no aplica

NE= no establecido

D= se descompone.

Para ms informacin tcnica, consultar al representante comercial

Estabilidad y reactividad.
Estabilidad (trmica, a la luz, etc.) estable
Condiciones a evitar: calor extremo
Incompatibilidad (materiales a evitar) oxidantes fuertes
Productos de descomposicin peligrosos: Monxido de carbono
xidos metlicos: xidos de elementos contenidos en el producto
Polimerizacin peligrosa: no ocurrir

76

Datos toxicolgicos:
Toxicologa aguda
Toxicidad oral: prcticamente no toxico (LD 50: superior a 2000mg/Kg) (basado en
pruebas realizados con productos o componentes similares)
Toxicidad drmica: prcticamente no txico (LD 50: superior a 2000Mg/Kg) (basado en pruebas realizados con productos o componentes similares)
Toxicidad por inhalacin: no aplicable (es improbable que se produzcan concentraciones nocivas de niebla o vapores si se emplean los mtodos acostumbrados,
u otros previsiblemente razonables, de manipulacin, uso o abuso de este producto).
Irritacin de los ojos: prcticamente no irritante. (Escala de Draize: entre 6 y 15)
(Basado en pruebas realizadas con productos o componentes similares)
Irritacin de la piel: prcticamente no irritable (ndice de irritacin primaria: entre
0.5 y 3) (basado en pruebas realizadas con productos o componentes similares)

Toxicologa subcrnica:
Bases minerales altamente refinadas con solventes e hidrotratadas, han sido probadas en el laboratorio E.H.S. de mobil mediante aplicacin cutnea sobre ratas, 5
das / semana durante 90 das, de cantidades notablemente mayores de las que
cabe esperar en una exposicin normal en la industria.
No aparecieron efectos nocivos durante amplios estudios basados en el examen
microscpico de los rganos internos y en anlisis bioqumicos de los lquidos corporales.

Toxicologa crnica:
Los aceites bsicos de este producto han sido altamente refinados con disolventes o por hidrotratamiento. Estudios crnicos de pigmentacin en la piel con aceites similares no han proporcionado pruebas de que tengan efectos cancergenos.

Informacin ecolgica:
Efectos resultantes sobre el medio ambiente: no establecidos.

77

Disposicin de residuos:
Desecho de residuo: este producto es apto para su aprovechamiento como combustible en un quemador cerrado y controlado, o para ser eliminado por incineracin controlada.
La incineracin se llevar a cabo de conformidad con las disposiciones legales
aplicables.
Por otra parte el producto es apto para su procesamiento en una planta de reciclaje autorizada, pero tambin, puede desecharse en cualquier instalacin de eliminacin de residuos autorizada por las autoridades ambientales competentes.
El uso de estos mtodos est sujeto al cumplimento por el usuario de las leyes y
reglamentos aplicables en la materia, teniendo en cuenta las caractersticas del
producto en el momento de su eliminacin.

Anexo 6
Instructivo para llenar inyectores de grasa
1. Verificar que el inyector este vaci, si no est vaci terminarse primero el contenido
2. Revisar tipo de grasa que debe contener el inyector (el inyector est identificado
con el tipo de grasa que lleva)
3. Localizar cubeta de grasa en almacn
4. Retirar cubeta.
5. Proceder a destapar la parte frontal del inyector
5.1. Girar el inyector en contra de las manecillas del reloj hasta que se libere la
tapa
5.2. Colocar el inyector destapado en el bote de la grasa
5.3. Sumergir la boca del inyector por completo en la grasa
5.4. Jalar el maneral de la parte posterior, hacerlo da manera lenta y constante
5.5. Enclavar la varilla en la muesca del inyector (parte posterior)
6. Picar con una varilla la grasa del inyector para sacar el mximo de aire que tenga.
78

7. Con una esptula terminar de llenar la boca del inyector

8. Limpiar la varilla utilizada y la esptula y regresarlas al carrito de lubricacin
9. Proceder a cerrar el inyector enroscndolo a favor de las manecillas del reloj
con la tapa frontal
10. Retirar exceso de grasa en inyector.
11. Tapar el bote de grasa y colocarlo en su lugar correspondiente.
12. Limpiar el rea y realizar consumo de la grasa tomada.

Instructivo para lubricar chumaceras y rodamientos.

1. Localizar chumaceras a lubricar
2. Sujetar el inyector de grasa con las manos y brazos de forma adecuada esto es:
2.1. Con la mano izquierda tome el inyector de la palanca
2.2. Monte el cuerpo en el antebrazo derecho.
2.2.1. Sujete la boquilla con la mano derecha
3. Colocar la boquilla del inyector en la grasera de la chumacera o rodamiento a
lubricar.
4. Bombear la cantidad de grasa necesaria depende del tamao de la chumacera
o balero
5. Retirar boquilla de chumacera.
6. Para despresurizar presione baln de grasera
7. Limpiar exceso de grasa en chumacera en parte interna y externa.
8. Regresar despus de transcurridos 10 min. Limpiar la grasa que haya expulsado.
9. Llenar registros correspondientes.
10. Tomar en cuenta anexo 6 y 7

79

Anexo7 equipo de seguridad.

1. Aviso para la intervencin mecnica de los equipos
2. Candado para asegurar tablero elctrico
3. Aditamentos para bloquear interruptores termo magntico.
4. Equipo de seguridad completo (guantes, zapatos, gafas, etc.)

Anexo 8. Instructivo para intervenir tableros elctricos

Como desenergizar, asegurar, identificar, y re- energizar equipos
Peligro energa elctrica y mecanismos movidos por dispositivos elctricos
1. Apague la maquina por los medios normales (botones, pantalla, etc.
2. En el tablero de fuerza del equipo, identificar el interruptor termo magntico
principal o el correspondiente al elemento que desea desenergizar y llevarlo a la
posicin de apagado (off) verifique la existencia de capacitores y descrguelos
3. Si el interruptor cuenta con mecanismo de bloqueo, coloque se candado personal en el mismo usando el porta candados de dotacin, si no cierre la puerta del
tablero y coloque su candado, coloque su tarjeta personal de identificacin.
4. Pruebe el equipo para asegurar que se encuentra desenergizado, usando los
botones de arranque y paro de la maquina, cuando haya hecho la verificacin
asegure de oprimir los botones de paro
5. Para energizar el equipo asegrese de que la mquina se encuentre en las
condiciones necesarias (que no haya piezas sueltas o cables expuestos, asegrese que el control se encuentre en paro
6. Retire su candado personal (si hay otros deber esperar a que sean retirados
por sus dueos), retire su tarjeta de identificacin, localice el interruptor y colquelo en la posicin de encendido.
7. Pruebe el equipo usando los botones de arranque
8. Cierre el tablero y asegure con su cerradura o candados propios.

80

Anexo 9
Instructivo para lubricar cadenas y catarina
1. Contar con herramienta ya materiales necesarios
2. Localizar cadenas de transmisin a lubricar
3. Retirar guarde de la transmisin
4. Realizar limpieza de cadenas y Catarina si es necesario con desengrasante
5. Una vez limpia esta deber lubricarse por ambos lados y dejar que se escurra
6. Montar la cadena y se respectiva guarda
7. En caso de que no fuese necesario lavarla
8. Lubricar con aceite correspondiente
9. Colocar la guarda
10. Limpiar rea de excesos de lubricante
11. Colocar trapos sucios en el depsito correspondiente
12. Llenar formatos correspondientes

Anexo 10
PROCEDIMIENTO PARA REPARAR UN MOTOR:
1. Apagar interruptor principal de motor
2. Colocar tarjeta de seguridad y candado
3. Desconectar cables de alimentacin de motor
4. Retirar motor de base
5. Retirar polea, coplee, Catarina, o mecanismo que tenga
6. Marcar tapas de motor
7. Con desarmadores retirar ventilador de motor.
8. Aflojar tornillos de tapas de motor.
9. Separar tapas del cuerpo de motor
81

10 .Sacar rotor de motor con cuidado de no daar el embobinado

11. Revisar estado de embobinado (no debe presentar ralladuras, golpes, o estar
maltratado el embobinado)
12. Revisar estado fsico de los baleros
12.1. Si no se ven nmeros de baleros revisar placa de motor u hoja de datos de
motor
13. Si se requiere que se retiren buscar primero si hay en almacn de refacciones
14. Si hay baleros retirarlos con extractor de baleros
15. Para meter baleros nuevos y no daarlos se ocupa el insertor de baleros
16. El insertor cuenta con una tabla en donde especifica el nmero de balero y el
nmero de incertor a ocupar
17. Colocar el rotor en el tornillo de banco para poder insertar el balero
18. Golpear el maneral del insertor hasta llegar al tope el balero
19. Revisar estado fsico de la flecha (si no tiene abolladuras, golpes, suciedad)
20. Lijar flecha para eliminar suciedad
21. Colocar tapa de motor lado acoplamiento
22. Colocar rotor dentro de embobinado de motor con cuidado de no daarlo
23. Colocar tapa de lado ventilador
24. Colocar tornillos de tapas y apretar sin aplicar demasiada fuerza para no daar
tornillos
25. Revisar que tapas de motor embonen correctamente
26. Colocar ventilador y apretar tornillo de seguridad
27. Colocar tapa de ventilador
28. Probar que rotor gire correctamente y sin forzarse (debe girar libremente)
29. Colocar motor en base sin apretar tornillos
30. Conectar cables de alimentacin de motor
31. Alinear motor con bomba, o acoplamiento
82

32. Realizar pruebas de operacin de equipo

33. Toma de lectura de amperaje de equipo

Anexo 11
PROCEDIMIENTO PARA ALINEAR BOMBAS
1. Apagar interruptor principal de motor de bomba
2. Colocar tarjeta de seguridad y candado
3 Retirar guarda de seguridad de acoplamiento
4. Revisar estado de acoplamiento
5. Si es necesario cambiarlo
6. Aflojar opresores de cople, catarina, polea, etc.
7. En caso de cople se revisa en tres puntos en el lado superior, lado izquierdo,
lado derecho con un cacho de segueta, si es que no se tiene alineador.
8. En caso de ser polea, catarina realizar alineacin con escuadra, si esto no lo
permite con un hilo, las partes de la cara de polea, la catarina deben coincidir con
el hilo, si no es as ajustar hasta alinear.
9. Apretar tornillera de motor
10. Revisar alineacin de cople despus de terminar de apretar tornillera, ya que
en ocasiones se necesita colocar calzas para dar la altura al equipo y no quedar
desalineado
11. En caso de poleas reapretar tornillera de buje taper lock
12. Revisar alineacin de polea ya que en ocasiones se llega a mover
13. Reapretar opresores de acoplamiento
14. Colocar guarda de proteccin
15. Retirar tarjeta de seguridad y candado
16. Prender interruptor de equipo
17. Realizar pruebas de equipo

83

Anexo 12
PROCEDIMIENTO PARA REPARAR BOMBAS
1. Apagar interruptor principal de motor de bomba
2. Colocar tarjeta de seguridad y candado
3. Retirar guarda de seguridad de acoplamiento
4. Revisar estado de acoplamiento
5. Si es necesario cambiarlo (nota: para la realizacin de estos trabajos es necesario siempre revisar si hay refacciones sino pedirlas y realizar cambio en cuanto
lleguen)
6. Cerrar vlvulas de alimentacin de agua y salida de agua
7. Purgar tubera en parte de bomba
8. Aflojar tornillera que sujeta bomba y motor
9. Retirar tornillos que sujetan cuerpo de bomba con cuerpo de cuerpo de impulsor.
10. Desacoplar bomba teniendo cuidado de no salpicar motor
11. Despus de terminar de sacar liquido y revisar que no tenga presin retirar
bomba
12. Revisar estado fsico de impulsor, el impulsor no debe tener daos como desgaste, sarro, oxido, picaduras
13. Retirar tuerca de impulsor haciendo palanca en parte de impulsor para evitar
que se de vuelta
14. Retirar impulsor para poder desarmar
15. Desacoplar partes en donde hay tornillera para poder retirar sellos mecnicos,
baleros, retenes etc.
16. Revisar estado fsico de flecha
17. Realizar cambio de piezas usadas por nuevas no importa que se vean en buen
estado, esto para evitar que se vuelvan a daar.

84

18. Al colocar retenes, baleros, sellos colocarlos con cuidado ya que al ser partes
delicadas de la bomba su se golpean o colocan incorrectamente se pueden daar
19. Realizar acoplamiento de piezas en flecha
20. Colocar flecha en cuerpo de bomba con las partes nuevas ya colocados
21. Acoplar partes sueltas de bomba y reapretar tornillera procurando apretar en
forma cruzada para que asiente correctamente y no se forc
22. Colocar impulsor y realizar palanca para dar apriete a tuerca y evitar que se
afloje
23. Si se dao junta de bomba realizar una nueva
24. Revisar que gire libremente y no se force
25. Lubricar en partes donde lleve graseras
26. Colocar bomba en cuerpo de impulsor
27. Colocar tornillos para acoplar
28. Apretar tornillos en base de bomba
29. Alinear motor con bomba
30. Ajustar acoplamiento con respecto a procedimiento de alineacin
31. Abrir vlvulas de entrada y salida de lquido para poder llenar tubera la bomba no opere en vacio
32. Colocar guarda de proteccin
33. Retirar tarjeta de seguridad y candado
34. Prender interruptor de equipo
35. Realizar pruebas de equipo para verificar que no haya fugas

85

COMPONENTES DE UN MOTOR

Motor en despiece

COMPONENTES
1. Rotor y eje del motor
2. Chaveta
3. Escudo delantero
4. Junta caja de Bornes IP55
4a.Junta caja de Bornes IP65
4b.Junta caja de Bornes IP65
5. Tapa caja de Bornes IP55
5a.Tapa caja de Bornes IP65
5b.Tapa caja de Bornes IP65
86

6. Tornillos caja de bornes

7. Prensa estopa
8. Escudo posterior
9. Ventilador de refrigeracin
10. Tapa del ventilador
11. Abrazadera del ventilador
12. Arandela ondulada de acero para compensacin
13a. Rodamiento anterior
13b. Rodamiento posterior
14a. Carcasa B3
14b. Carcasa B5
15. Tornillos Capot ventilador
16 Retn anterior (proteccin contra la penetracin de polvo fino o chorros de
agua)
16b. Retn posterior (proteccin contra la penetracin de polvo fino o chorros de
agua)
17. Tapa exterior del rodamiento delantero (slo a partir tamao 160)
18. Tapa interior del rodamiento delantero (slo a partir tamao 160)
19. Tapa exterior del rodamiento trasero (slo a partir tamao 160)
20. Tapa interior del rodamiento trasero (slo a partir tamao 160)21. Bobinado del estator
22. Brida B5
23. Brida B14
24. Placa de bornes con componentes de metal
25. Arandela espaciadora
26. Esprragos y tuercas
87

Motor elctrico
Existen varios tipos de motores y continuar proliferando nuevos tipos de motores
segn avance la tecnologa. Pero antes de adentrarnos en la clasificacin, vamos
a definir los elementos que componen a los motores.
1. La carcasa o caja que envuelve las partes elctricas del motor, es la parte externa.
2. El inductor, llamado estator cuando se trata de motores de corriente alterna,
consta de un apilado de chapas magnticas y sobre ellas est enrollado el bobinado estatrico, que es una parte fija y unida a la carcasa.
3. El inducido, llamado rotor cuando se trata de motores de corriente alterna, consta de un apilado de chapas magnticas y sobre ellas est enrollado el bobinado
rotrico, que constituye la parte mvil del motor y resulta ser la salida o eje del motor.
Ahora que ya sabemos diferencias las diferentes partes que componen un motor,
vamos a clasificarlos:
1. Motores de corriente alterna, se usan mucho en la industria, sobretodo, el motor
trifsico asncrono de jaula de ardilla.
2. Motores de corriente continua, suelen utilizarse cuando se necesita precisin en
la velocidad, montacargas, locomocin, etc.
3. Motores universales. Son los que pueden funcionan con corriente alterna o continua, se usan mucho en electrodomsticos. Son los motores con colector.
Pero no nos quedemos aqu, realicemos una clasificacin ms amplia:

Motor de corriente alterna.

Podemos clasificarlos de varias maneras, por su velocidad de giro, por el tipo de
rotor y por el nmero de fases de alimentacin. Vamos a ello:

1. Por su velocidad de giro.

1. Asncronos. Un motor se considera asncrono cuando la velocidad del campo
magntico generado por el estator supera a la velocidad de giro del rotor.
2. Sncronos. Un motor se considera sncrono cuando la velocidad del campo
magntico del estator es igual a la velocidad de giro del rotor. Recordar que el ro-

88

tor es la parte mvil del motor. Dentro de los motores sncronos, nos encontramos
con una sub-clasificacin:
- Motores sncronos trifsicos.
- Motores asncronos sincronizados.
- Motores con un rotor de imn permanente.

2. Por el tipo de rotor.

- Motores de anillos rozantes.
- Motores con colector.
- Motores de jaula de ardilla.

3. Por su nmero de fases de alimentacin.

- Motores monofsicos.
- Motores bifsicos.
- Motores trifsicos.
- Motores con arranque auxiliar bobinado.
- Motores con arranque auxiliar bobinado y con condensador.
Motor de corriente contina.
La clasificacin de este tipo de motores se realiza en funcin de los bobinados del
inductor y del inducido:
- Motores de excitacin en serie.
- Motores de excitacin en paralelo.
- Motores de excitacin compuesta.
Identificar placas. Caractersticas tcnicas.
Una de las preocupaciones de los profesionales de la electricidad, es saber identificar los diferentes componentes elctricos en el taller o en la industria. En esta
ocasin haremos un estudio de como identificar las caractersticas tcnicas de
cualquier motor elctrico.

89

Por ciertas normativas, tanto nacionales como internacionales, todos los motores
elctricos deben tener una o dos placas identificativas, segn el caso.
Vamos a utilizar para la explicacin, dos placas correspondientes a dos motores
de la marca Siemens.

Vamos a ver lo que nos explica la placa representada en el grfico:

Imagen Placa de motor 1

1. En primer lugar, nos est indicando que se trata de un motor trifsico alterno. Solo tenemos que fijarnos en el 3 y el smbolo de corriente alterna.
2. Cada fabricante tiene su propia nomenclatura para identificar la clase o tipo
de motor. Esto solo lo podemos saber consultando los catlogos de los fabricantes o a travs de internet. En el ejemplo que nos ocupa, tenemos la
nomenclatura 1PH7 que mirando el catlogo de Siemens, sabemos que se
trata de un motor trifsico asncrono de jaula de ardilla.
3. Tambin disponemos de un nmero de serie que nos indica la fecha de fabricacin, entre otras cosas poco relevantes para nosotros.
4. La nomenclatura IM B3 nos indica las caractersticas mecnicas correspondientes al modelo del ejemplo, nos referimos a la forma constructiva, es
decir, medidas, tamaos. Cada fabricante tiene su propia nomenclatura.
5. La nomenclatura IP 55 nos indica que tipo de proteccin mecnica tiene el
modelo de motor. Hay que tener en cuenta varias cosas. En primer lugar, la
nomenclatura est normalizada internacionalmente, lo que quiere decir que
90

todos los fabricantes estn sometidos a ella. En segundo lugar, tenemos

que observar que la nomenclatura dispone de 2 nmeros, lo cual quiere decir que cada nmero significa una cosa diferente. Podemos decir que se trata de una nomenclatura numrica.
6. La nomenclatura Th. Cl. F nos indica que clase de aislamiento tiene el motor. En el ejemplo que nos ocupa, disponemos de un motor con aislamiento
de
clase
F.
Esta
nomenclatura
est
normalizada.
Esto es respecto a las razones constructivas del motor. Ahora vamos a explicar
las
caractersticas
elctricas
del
ejemplo.
1. Las tensiones: La placa nos explica que el motor puede estar alimentado
con tres tensiones diferentes, pero siempre con una conexin en estrella.
Este dato es importante porque nos dice que tipo de arranque est disponible
en
el
motor.
2. Las intensidades: Nos indica las intensidades que consumir el motor en
los arranques a diferentes tensiones. En este caso disponemos de tres tensiones, as que tenemos tres intensidades. El hecho que en el ejemplo sean
iguales, 120 A, es solo una coincidencia
3. La potencia: nos indica las diferentes potencias que el motor es capaz de
generar
para
las
diferentes
tensiones
de
alimentacin.
4. El factor de potencia: el factor de potencia Cos se refiere a la relacin
existente entre la potencia real y la potencia aparente. Cuando mayor sea el
factor de potencia, mayor ser la potencia transformada, es decir, mejor
beneficio
dar
el
motor.
5. La frecuencia: Cada frecuencia nos indica que potencia tendremos. Normalmente las frecuencias de red de los pases suele ser de 50 Hz, aunque
los hay que tienen 60 Hz. En este ejemplo el fabricante nos indica que variando
la
frecuencia
tendremos
diferentes
potencias.
6. Las revoluciones: Nos indica que nmero de revoluciones tiene el motor
a
cada
tensin.
7. EN/IEC 60034-1: Es la normativa a la que est sometido el fabricante.
Aqu podemos decir que IEC es igual que CEI.
Identificar placas 2.
91

En esta ocasin vamos a analizar una placa de otro motor Siemens. Como podris
observar, incluso el mismo fabricante dispone de diferentes diseos de placas:
Vamos a ver lo que nos explica la placa representada en el grfico

Imagen Placa motor 2

1. En las caractersticas mecnicas podemos ver que se trata de un motor trifsico

de rotor de jaula que es lo mismo que decir de JAULA DE ARDILLA. Lo vemos en
la
nomenclatura
que
nos
proporciona
el
fabricante:
1LA.
Tambin nos indica la proteccin mecnica: IP 55; la forma constructiva: IM B5; la
norma europea: IEC/EN 60034; y finalmente, el tipo de aislamiento: Th. Cl. F. Estas
son
sus
caractersticas
mecnicas.
Respecto

las

caractersticas

elctricas,

observamos:

1. El motor puede tener dos tipos de frecuencia, 50 Hz y 60 Hz. Aqu se nota que
el motor ha sido diseado para diferentes pases, pues utiliza dos frecuencias.
2. Para cada frecuencia, el motor necesita unos valores de tensin diferentes, una
intensidad absorbida diferente, tiene un cos distinto, y da una potencia distinta.
Para la frecuencia de 50 Hz. Observamos que puede tener una conexin tanto de
estrella
como
de
tringulo.
Las primeras tensiones, 220-240 V, corresponden a la conexin en tringulo;
92

mientras que las segundas tensiones, 380-420 V, corresponden a la conexin en

estrella.
Con la intensidad sucede exactamente lo mismo, es decir, las primeras intensidades correspondern a la conexin en tringulo; y las segundas intensidades, correspondern
a
la
conexin
en
estrella.
El factor de potencia es el mismo a diferentes conexiones y tensiones Cos 0.81
Para la frecuencia de 60 Hz. Aqu tenemos que solo admite un tipo de conexin,
en
estrella.
Pero

nos

indica

que

puede

llevar

dos

tensiones

440-480

Las intensidades absorbidas, tambin son dos la primera corresponde a la primera

tensin; y la segunda, como es de esperar, corresponde a la segunda tensin.
Las dos tensiones tienen en comn el factor de potencia y la potencia til del motor.
El resto de datos de la placa, corresponden a normativas y nomenclatura propia
del
fabricante.
Creo que con esto, ya nos podemos defender cuando nos topemos con un motor,
lo nico que echaremos en falta, es saber qu tipo de motor es en realidad, porque la placa no lo indica, es decir, estamos obligados a consultar sus catlogos.

Tablas elctricas.
Aqu vamos a ver las tablas elctricas referentes a la proteccin mecnica del motor y la tabla sobre los diferentes aislamientos que puede tener un motor. Los fabricantes de motores estn obligados a incorporar esta informacin en las placas
identificativas de sus motores.

Tabla de proteccin.
Como ya habamos indicado en otra pgina, la nomenclatura empieza por IP seguido de dos nmeros identificativos que individualmente significan una cosa distinta. As que para esta nomenclatura disponemos de dos tablas:

93

Primera cifra
0 No tiene proteccin especial contra contactos. No dispone de proteccin especial contra cuerpos slidos extraos.
1 Proteccin contra contactos de grandes superficies. Proteccin contra la penetracin de slidos extraos superiores a 12 mm.
2 Proteccin contra contactos de las manos, dedos. Proteccin contra la penetracin de slidos extraos superiores a 12 mm.
3 Proteccin contra contactos de herramientas, etc. superiores a 2.5 mm. Proteccin contra la penetracin de slidos extraos superiores a 2.5 mm.
4 Proteccin contra contactos de herramientas, etc. superiores a 1mm. Proteccin
contra la penetracin de slidos extraos superiores a 1mm.
5 Proteccin total contra contactos. Proteccin contra depsitos de polvo.
6 Proteccin total contra contactos. Proteccin total contra partculas de polvo.

Segunda cifra
Ninguna proteccin contra el agua.
1 Proteccin contra la cada vertical de gotas de agua.
2 Proteccin total contra la cada vertical de gotas de agua, cualquier ngulo.
3 Proteccin contra el rociado de agua hasta un ngulo de 60 desde la vertical.
4 Proteccin contra cadas de agua desde todas las direcciones.
5 Proteccin contra chorros de agua desde todas las direcciones.
6 Proteccin contra inundaciones ocasionales.
7 Proteccin contra inmersiones ocasionales.
8 Proteccin contra inmersiones, segn acuerdo entre cliente y fabricante.
94

Tabla de aislamiento.
Y:

90C.

105C.

120C.

130C.

155C.

180C.

ms de 180C

Con la tabla de aislamiento, nos referimos a la temperatura mxima permitida para

el devanado, independientemente de que otras partes del motor sufran una mayor
temperatura.

Tipos de rotores
Existen varios tipos de estos elementos, pero aqu solamente vamos a tratar los
que son ms usados en la industria; es decir, los rotores para motores asncronos
de corriente alterna.

Rotor de jaula de ardilla simple

En el dibujo se puede observar unos crculos negros, stos representan las ranuras del rotor donde va introducido el bobinado. Existen varios tipos de ranuras, de
ah
que
existan
varios
tipos
de
rotores.
95

El
rotor
representado
es
de
jaula
de
ardilla
simple.
Este tipo de rotor es el usado para motores pequeos, en cuyo arranque la intensidad nominal supera 6 8 veces a la intensidad nominal del motor. Soporta mal
los picos de cargas. Esta siendo sustituido por los rotores de jaula de ardilla doble
en motores de potencia media. Su par de arranque no supera el 140 % del normal.

Rotor de jaula de ardilla doble.

En este otro dibujo, observis que la ranura es doble, por este motivo tiene el
nombre de jaula de ardilla doble. Las dos ranuras estn separadas fsicamente,
aunque en el dibujo no se observe.
Este tipo de rotor tiene una intensidad de arranque de 3 5 veces la intensidad
nominal, y su par de arranque puede ser de 230 % la normal. stas caractersticas
hacen que este tipo de rotor sea muy interesante frente al rotor de jaula de ardilla
simple. Es el ms empleado en la actualidad, soporta bien las sobrecargas sin necesidad de disminuir la velocidad, lo cual le otorga mejor estabilidad.

Rotor con ranura profunda.

96

El tipo de rotor que se ve en el dibujo es una variante del rotor de jaula de ardilla
simple, pero se le denomina rotor de ranura profunda. Sus caractersticas vienen a
ser iguales a la del rotor de jaula simple. Es usado para motores de baja potencia
que necesitan realizan continuos arranques y paradas.

97

98

GLOSARIO
AEROBIO:
Microorganismos que requieren oxgeno libre para respirar.
AGUA RESIDUAL:
Las aguas de composicin variada provenientes de las descargas de usos en las
reas de produccin, servicios generales y servicios auxiliares y que por su calidad provoca un dao al medio ambiente.
AGUA TRATADA:
Agua residual resultante del tratamiento de depuracin, que puede o no cumplir
con las CPO o LMP de las NOM que le apliquen.
BIOSLlDOS:
Lodos secundarios estabilizados que por su contenido de materia orgnica, nutrientes y caractersticas adquiridas por la estabilizacin, son susceptibles de
aprovechamiento.
CONAGUA:
Comisin Nacional del Agua.
CPD: (CONDICIONES PARTICULARES DE DESCARGA)
Conjunto de parmetros fisicoqumicos y biolgicos y de sus LMP Il en las descargas de aguas residuales a los cuerpos receptores o sistemas de alcantarillado,
fijados por la autoridad competente, a. fin de proteger el medio ambiente.
CRETIB:
Mtodos de prueba para determinar si un residuo es peligroso, el cual presente
caractersticas corrosivas, reactivas, explosivas, txicas, inflamables y/o biolgico
infecciosas.
ATRACCIN DE VECTORES:
Caracterstica de los lodos para atraer vectores como roedores, moscas u otros,
capaces de transportar agentes infecciosos.

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ANAEROBIO:
Microorganismos que emplean el oxigeno contenido en la materia orgnica biodegradable para respirar.
AIREACIN:
Solubilizacin del oxgeno del aire en el agua residual
CUERPO RECEPTOR:
Son las corrientes, depsitos naturales de agua, presas, cauces, zonas marinas o
bienes nacionales donde se descargan las aguas tratadas, as como los terrenos
donde se infiltran o inyectan cuando puedan contaminar el suelo o los acuferos.
EFLUENTE FINAL:
Efluente descargado por la PTAR que debe sujetarse a los LMP de las NOM o
CPD aplicables.
EMA:
Entidad Mexicana de Acreditacin
ESTABILIZACIN DE LA PTAR:
Conjunto de grandes cambios ocurridos en el proceso de tratamiento de la PTAR,
desde su arranque hasta obtener condiciones de poca variabilidad u operacin
normal.
INFLUENTE TOTAL:
Total de agua residual generada por el centro de trabajo.
INFLUENTE:
Total del agua residual que ingresa a la PTAR sujeta tratamiento.
LODO PRIMARIO:
Lodo constituido casi totalmente por material inerte.
LODO QUMICO:
Lodo formado por la adicin de productos qumicos.

100

LODO SECUNDARIO:
Lodo integrado principalmente por material viviente.
LMP: (LMITES MXIMOS PERMISIBLES)
Valor o rango asignado a un parmetro, el cual no debe ser excedido para descargas de aguas o lodos residuales.
LIXIVIADO:
Lquido generado de los residuos, formado por reaccin, arrastre o percolacin
que contiene contaminantes disueltos o en suspensin.
LODO:
Mezcla de slidos suspendidos que consta de material inerte y viviente microscpico en un medio acuoso o hmedo

FUENTES DE INFORMACIN
www.universitycommerce.edu/ingindustrial/tpm.htm
www.industrialtijuana.com
Ingeniera de Mantenimiento Rebelo Nueva Librera 1997
Mantenimiento de Mquinas Elctricas Orrego Paraninfo 2002
Gestin Integral de Mantenimiento Navarro Marcombo 1997
El mantenimiento. Fuente de beneficios Souris Daz de Santos 1992
En busca de la excelencia industrial Pierre Branger Limusa 1999
Administracin de la produccin y operaciones Greg Frazier 8 edicin
Administracin de operaciones Josep Monks , ph. D. Mc Graw Hill-- 1992

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