LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES II.

MOLETEADO Y TORNEADO CONICO.

INTEGRANTES:
ERIC HERNANDEZ INSIGNARES.
MIGUEL CELIN CASRO.

ING. MENDEZ VILLA OSCAR ALIRIO.

UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA MECNICA
BARRANQUILLA
2016

INTRODUCCIN
El presente informe menciona dos de las muchas operaciones que se pueden
realizar en el torno, las cuales son; el moleteado que bsicamente consiste en
aumentar la friccin en la superficie a manipular con las manos y evitar el
resbalamiento de piezas lisas. El torneado cnico se usa en mquinas por su
capacidad para alinear y sujetar partes de la misma y para realinearlas cuando se
ensamblan y se desensamblan repetidas veces.

Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin
produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la
superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas, de diferente paso y dibujo.
Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro,
aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar
mejor la moneda.
El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:

Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el

espesor de la moleta a utilizar.

Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para

este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.
[1]

1 Eje moleteado.

CONO
El cono es un cuerpo de revolucin, cuyo dimetro va disminuyendo de modo
continuo; esta disminucin de dimetro se llama conicidad. (fig.1) Se denomina
Conicidad al cociente entre la diferencia de los dimetros y la longitud., por
ejemplo, una conicidad de 1:15 significa que en cada 15 mm. De longitud el
dimetro disminuye 1 mm. Si D y d son los dimetros extremos se tendr:
Conicidad = (D d)/I
Este valor puede referirse a la longitud de 100 mm para una conicidad porcentual
y puede escribirse as:
Conicidad = 0.003 3/100 3%
Inclinacin = 0.015 1.5 / 100 1.5 %

TORNEADO CNICO
El torneado cnico consiste en ejecutar slidos de revolucin cuyas generatrices
no son paralelas. Los mtodos empleados pueden diferir segn la abertura de la
conicidad.

Los conos se usan en las mquinas por su capacidad para alinear y sujetar partes
de la misma y para realinearlas cuando se ensamblan y se desensamblan
repetidas veces.
En la fig.8.1 se muestran los elementos de una superficie cnica.
El ngulo de inclinacin se determina utilizando una frmula. El ngulo es
llamado ngulo de inclinacin del cono y el ngulo 2 o , ngulo del cono
que vale la mitad del ngulo en el vrtice del cono.

2Figura 8.1

3Torneado cnico.

TIPOS DE CONOS

CONOS ISO
Es el tipo de mango que tienen muchos portaherramientas que se acoplan
en los ejes de la fresadora, mandrinadora y centros de mecanizado. La
conicidad de este tipo de cono es superior al las del cono Morse, y tambin
son ms robustos. El cono ISO aparte de su conicidad tiene unos anclajes
que se acoplan en el eje de la mquina para evitar el patinamiento cuando
se producen grandes esfuerzos de corte. Los portaherramientas con cono
ISO se sujetan a la mquina con un vstago roscado en su extremo, y en
las modernas mquinas de Control Numrico con un dispositivo hidrulico
que permite el intercambio de portaherramientas de forma automtica en el
proceso de mecanizado de una pieza cuando intervienen varias
herramientas. Las dimensiones de los conos ISO estn normalizadas y se
denominan por el dimetro exterior del cono como ISO 30, 40 y 50.Para
conocer las dimensiones de los conos ISO es necesario consultar un
prontuario de mecanizado.
CONOS MORSE
Se denomina cono Morse al tipo de acoplamiento cnico que tienen los
contrapuntos de los tornos y las taladradoras para que se acoplen en ellos
los portabrocas o directamente las brocas u otros elementos de mayor
dimetro cuyo mango sea tambin un cono Morse. Por tanto el cono Morse
est normalizado en conicidad y longitud para que sea posible la fijacin de

las herramientas a las mquinas citadas. Son de colocacin rpida y

sencilla. Los conos Morse estn normalizados, y se les denomina por
nmeros, son de acero templado y duro.. Existe una variedad de cono
Morse que se llama reductor, y que permite la colocacin de brocas o
elementos con cono de nmero inferior en un alojamiento cuyo cono Morse
sea superior. Para las dimensiones de los conos Morse es necesario
consultar con un prontuario de mecanizado.
CONOS EN PULGADAS
Las conicidades internas o externas se expresan en conicidad por pie
(CPP), conicidad por pulgada CPPu), o en grados. Las conicidades por pie
o por pulgada se refieren a la diferencia entre los dimetros en la longitud
de un pie o de una pulgada, respectivamente (fig. 3). Esta diferencia se
mide en pulgadas. Los ngulos de conicidad, por otra parte, pueden
referirse a los ngulos incluidos o a los ngulos que forman las caras con
la lnea de centros o eje (fig. 4).

[2]