pt267 PDF

ISSN 0188-7297
Certificacin ISO 9001:2000

Laboratorios acreditados por EMA
CARACTERIZACIN GEOMECNICA
DE MEZCLAS ASFLTICAS
Paul Garnica Anguas

Mayra Flores Flores
Jos Antonio Gmez Lpez
Horacio Delgado Alamilla
Publicacin Tcnica No 267

Sanfandila, Qro, 2005
SECRETARA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES

INSTITUTO MEXICANO DEL TRANSPORTE
Caracterizacin geomecnica
de mezclas asflticas
Publicacin Tcnica No 267

Sanfandila, Qro, 2005
Este trabajo fue realizado en la Divisin de Laboratorios de Infraestructura por los

investigadores Dr Paul Garnica Anguas, M en I Mayra Flores Flores, M en I Jos
Antonio Gmez Lpez y M en I Horacio Delgado Alamilla.
Se agradece al Ing Carlos Sandoval Sandoval, tesista de la Universidad Autnoma
de Chihuahua, y Adalberto Hernndez Ortiz, tesista del Tecnolgico de Oaxaca, por
la realizacin de los ensayos de laboratorio.
ndice
Resumen
Abstract
Resumen ejecutivo
1.
2.
3.
Generalidades sobre mezclas asflticas

1.1
Tipos de mezclas asflticas
1.2
Propiedades consideradas en el diseo de mezclas asflticas
1.3
Deterioros en mezclas asflticas
1.3.1 Deformacin permanente
1.3.2 Agrietamiento por fatiga
1.3.3 Fracturamiento por baja temperatura
1.4
Comportamiento de la mezcla asfltica
1.4.1 Comportamiento del cemento asfltico
1.4.2 Comportamiento del agregado mineral
1.4.3 Comportamiento de mezclas asflticas
1.5
Factores de composicin que influyen en el comportamiento
de las mezclas asflticas
VII
IX
1
1
2
4
4
6
7
8
8
10
12
12
Relaciones volumtricas y gravimtricas en mezclas

asflticas
2.1
Diagrama de fases
2.2
Relaciones de masas y volmenes
2.3
Parmetros volumtricos
2.4
Frmulas para calcular los parmetros volumtricos
de la mezcla asfltica compactada
2.5
Frmulas para calcular la gravedad especfica de una
mezcla asfltica compactada para diferentes contenidos
de asfalto y vacos llenos con asfalto
2.6
Influencia de la gravedad especfica del agregado en la
determinacin de los parmetros volumtricos
15
Mtodos de diseo de mezclas asflticas

3.1
Mtodo Marshall
3.1.1 Requisitos del agregado ptreo
3.1.2 Requisitos del asfalto
3.1.3 Requisitos de la granulometra
35
35
36
37
38
15
17
21
22
29
31
Caracterizacin geomecnica de mezclas asflticas
3.2
4.
5.
II
3.1.4 Requisitos volumtricos

Metodologa SUPERPAVE
3.2.1 Requisitos del agregado
3.2.2 Requisitos del cemento asfltico
3.2.4 Requisitos de compactacin
3.2.6 Requisitos de la proporcin de polvo y susceptibilidad
a la humedad
3.2.7 Ensayos de comportamiento
39
39
39
41
41
43
44
45
45
Ensayos para caracterizar el comportamiento de mezclas

asflticas
4.1 Ensayos de caracterizacin de la mezcla asfltica
4.1.1 Gravedad especfica total
4.1.2 Gravedad especfica mxima terica
4.1.3 Contenido de asfalto y granulometra
47
4.2
48
Ensayos para caracterizar el comportamiento de la mezcla

asfltica
4.2.1 Ensayos para caracterizar la deformacin permanente
4.2.2 Ensayos para caracterizar la vida a la fatiga
4.2.3 Ensayos para caracterizar la resistencia a la tensin
4.2.4 Ensayos para caracterizar la rigidez
4.2.5 Ensayos para caracterizar la susceptibilidad a la humedad
Descripcin del experimento y resultados

5.1 Caracterizacin de los materiales utilizados
5.1.1. Agregado ptreo
5.1.2 Cemento asfltico
5.1.3 Granulometra seleccionada
5.2 Elaboracin de los especmenes de ensayo
5.2.1 Dosificacin de las muestras de agregado para
elaborar la mezcla asfltica
5.2.2 Estimacin del contenido de asfalto ptimo inicial
5.2.3 Preparacin de la mezcla asfltica
5.2.4 Compactacin de los especmenes
5.3 Caracterizacin de las propiedades fundamentales
5.4 Caracterizacin de la susceptibilidad de la mezcla
a la deformacin permanente
5.5 Caracterizacin de la resistencia a la tensin indirecta
5.6 Resultados y anlisis
5.6.1 Parmetros volumtricos
47
47
47
48
48
50
50
51
51
53
53
53
53
54
56
56
56
57
58
60
62
64
67
69
ndice

5.6.3 Resistencia a la tensin indirecta
5.6.4 Control de calidad de mezclas asflticas
72
76
78
Conclusiones
87
Bibliografa
89
Anexo
95
III
IV
Resumen
La presente investigacin es una aportacin al estudio de las mezclas asflticas
de granulometra densa, particularmente en aspectos relativos a su diseo y
control.
Uno de los objetivos fundamentales consisti en definir una regin de control
dentro de la grfica del espacio densidad contenido de asfalto, construida a
partir de las propiedades volumtricas y mecnicas de la mezcla asfltica.
En la investigacin se estudiaron la influencia del mtodo de compactacin en la
determinacin del contenido de asfalto ptimo, la influencia del contenido de
asfalto y la energa de compactacin en los vacos, en la deformacin permanente
y la resistencia a la tensin indirecta de la mezcla asfltica compactada.
Los especmenes de mezcla asfltica se compactaron de acuerdo con los
mtodos Marshall y SUPERPAVE utilizando diferentes energas de compactacin
(nmero de golpes o giros) que corresponden a diferentes niveles de volumen de
trnsito de diseo y contenidos de asfalto, para representar todos los posibles
estados de densificacin de la mezcla asfltica.
A los especmenes compactados de acuerdo con la metodologa SUPERPAVE se
les realizaron ensayos para determinar la profundidad de deformacin permanente
y la resistencia a la tensin indirecta. La profundidad de deformacin permanente
se obtuvo mediante el Analizador de Pavimentos Asflticos (APA).
A partir de los resultados de la investigacin se concluye que los especmenes
compactados conforme al mtodo Marshall tienen mayores contenidos de asfalto
ptimo y menores densidades, en comparacin con los especimenes
compactados mediante el compactador giratorio. Adicionalmente, tambin se
encontr que el contenido de asfalto es la variable de mayor influencia en los
vacos de aire y los vacos llenos con asfalto, mientras que la variable de mayor
influencia en los vacos en el agregado mineral es la energa de compactacin. La
magnitud de la profundidad de deformacin permanente y la resistencia a la
tensin indirecta dependen claramente de las condiciones de compactacin.
Finalmente, a partir de la representacin grfica de las especificaciones para
vacos (vacos en el agregado mineral, vacos llenos con asfalto , y vacos de aire)
y las propiedades mecnicas (profundidad de deformacin permanente y
resistencia a la tensin indirecta) se logr obtener una grfica de control que
resulta una herramienta prctica y til para el diseo y control de mezclas
asflticas compactadas.
Palabras clave: Mezcla asfltica; Marshall; SUPERPAVE; vacos; profundidad de
deformacin permanente; resistencia a la tensin indirecta.
VI
Abstract
This research is a contribution to dense graded asphalt mixtures knowledge,
particularly on aspects related to its design and control.
The definition of a control area on the density asphalt contents graph was one of
the main research objectives. The graph is constructed with the compacted mixture
of volumetric and mechanical properties.
In the research, it were studied the influence of the compaction method on the
optimum asphalt content; the influence of the asphalt content and compaction
effort on the voids; the rut depth and the indirect tensile strength of the compacted
mixture.
The asphalt mixture specimens were compacted following the Marshall and
SUPERPAVE methods using a variety of compaction efforts that correspond to
different design traffic volumes and different asphalt contents in order to represent
all the possible asphalt mixture densities.
The specimens compacted by the SUPERPAVE method were tested in order to
determine the rut depth and the indirect tensile strength. The rut depth test was
performed by means of the Asphalt Pavement Analyzer (APA).
From the research results it is concluded that specimens compacted using the
Marshall method presents higher optimum asphalt content and lesser densities
compared with those specimens compacted with the gyratory compacter.
Additionally it was found that the asphalt contents are the most influential variable
on the air voids and in the voids filled with asphalt. It is also concluded that the
most influential variable on mineral aggregate voids is the compaction effort. The
rut depth magnitude and the indirect tensile strength clearly depend on the
compaction conditions.
Finally, from the graphic representation of the voids specifications (voids in mineral
aggregate, voids filled with asphalt and air voids) and the mechanical properties
(rut depth and indirect tensile strength) it was possible to obtain a control chart that
results in a practical and useful tool of the control and design of compacted asphalt
mixtures.
Keywords: Asphalt mix, Marshall, SUPERPAVE, voids, rut depth, indirect tensile
strength.
VII
VIII
Resumen ejecutivo
En la actualidad existen diversos mtodos para diseo de mezclas asflticas en
Mxico; desde hace varias dcadas, ha tenido gran difusin y aceptacin el
mtodo Marshall. Sin embargo, diversos estudios e investigaciones han concluido
que por la naturaleza emprica de los procedimientos de laboratorio que sustentan
este mtodo los resultados encontrados son altamente discutidos hoy en da.
El mtodo Marshall fue concebido para trnsito y cargas diferentes a las
condiciones actuales; adems no considera el comportamiento de la mezcla
asfltica a lo largo del tiempo ni el efecto que tendrn diferentes aspectos en su
desempeo.
En respuesta a lo anterior, surgi como parte del programa para investigacin en
carreteras SHRP (Strategic Highway Research Program) un procedimiento de
dosificacin de mezclas asflticas, denominado SUPERPAVE (Superior
Perfomance Pavement). En ste se desarrollaron nuevas especificaciones para el
ligante; un nuevo equipo de compactacin (que compacta los especmenes por
amasado giratorio, el cual se ha referido como el ms representativo de las
condiciones reales de compactacin de campo); se mejoraron las especificaciones
relacionadas con el agregado; y se desarrollaron nuevos ensayos para evaluar el
comportamiento de la mezcla.
Por otro lado, en mezclas asflticas hay aspectos que resultan altamente
relevantes y a los que frecuentemente no se les presta atencin en los
procedimientos de control utilizados en campo. Dos anlisis se consideran
especialmente importantes: el anlisis de vacos y el anlisis de las propiedades
mecnicas.
El anlisis de vacos, que incluye vacos de aire (V a), vacos en el agregado
mineral (VMA) y vacos llenos con asfalto (VFA) se ha relacionado con el
comportamiento de la mezcla compactada. El anlisis de las propiedades
mecnicas comprende la evaluacin de la resistencia a la deformacin
permanente y resistencia a la tensin indirecta, entre otras, para asegurar que la
mezcla presente un buen desempeo a lo largo de su vida til.
Sin embargo, el criterio de control de campo slo est basado en alcanzar un
determinado nivel de densidad en la mezcla colocada, con el cual no se tiene
conocimiento del estado de los parmetros volumtricos ni cmo se afectan las
propiedades mecnicas de la mezcla, debido a variaciones en las condiciones de
compactacin.
El captulo 1 comprende los tipos de mezclas asflticas; las propiedades
consideradas en su diseo; los principales deterioros que se presentan; el
comportamiento de la mezcla ; y los factores de composicin de la mezcla que
influyen en su comportamiento.
IX
En el captulo 2 se presenta el diagrama de fases; las relaciones de masas y

volmenes; las frmulas para calcular los parmetros volumtricos en una mezcla
asfltica compactada; y finalmente, la influencia de la gravedad especfica del
agregado en la determinacin de los parmetros volumtricos.
El captulo 3 se refiere a los mtodos de diseo de mezclas Marshall y
SUPERPAVE.
El captulo 4 presenta los ensayos de caracterizacin de la mezcla y del
comportamiento de la misma.
El captulo 5 describe la caracterizacin de los materiales utilizados; la preparacin
y compactacin de los especmenes de prueba y los equipos empleados para
caracterizar la profundidad de la deformacin permanente ; y la resistencia a la
tensin indirecta de la mezcla en estudio. En este mismo captulo se presentan y
analizan los resultados de las pruebas de deformacin permanente y resistencia a
la tensin indirecta.
Finalmente se presentan las conclusiones del presente trabajo.
Generalidades sobre mezclas asflticas
Los pavimentos flexibles son ampliamente utilizados en la mayora de los pases a

nivel mundial y Mxico no es la excepcin. Las mezclas asflticas asumen un
papel fundamental en los pavimentos flexibles no slo por los volmenes
requeridos en su construccin, sino porque constituyen la parte ms costosa de
los mismos: la fachada que los usuarios observan cotidianamente (Cepeda,
2002), y la superficie por la que transitan diariamente los millones de vehculos,
que resuelven gran parte de las necesidades de movilidad en las sociedades
humanas contemporneas.
La mezcla asfltica se puede definir como una combinacin de agregados
minerales, aglomerados mediante un ligante asfltico y mezclados de tal manera
que los agregados ptreos queden cubiertos por una pelcula uniforme de asfalto.
Las proporciones relativas de estos materiales determinan las propiedades fsicas
de la mezcla y, eventualmente, el comportamiento funcional de la misma como
pavimento (Cepeda,2002).
El Instituto del Asfalto de los Estados Unidos de Norteamrica, describe al asfalto
como un cemento fuerte, fcilmente adhesivo, altamente impermeable, y durable.
Es una sustancia plstica que proporciona una flexibilidad controlable a las
mezclas de material mineral con las que usualmente se combina. No obstante que
es un slido o semislido, en condiciones no rmales de temperatura ambiental el
asfalto puede ser fcilmente licuado mediante aplicacin de calor. El asfalto se
considera como un cemento bituminoso, debido al hecho de que est constituido
por hidrocarburos (Papacostas, 1993).
1.1 Tipos de mezclas asflticas

Existen varias clasificaciones de mezclas asflticas, de acuerdo con el parmetro
considerado para establecer las diferencias. As, conforme las fracciones de
agregado ptreo empleado en la elaboracin de la mezcla, stas se dividen en
mstico asfltico; mortero asfltico; macadam asfltico; y concreto asfltico. Si la
temperatura es considerada, se dividen en mezclas en fro y mezclas en caliente .
Si el parmetro considerado es el porcentaje de vacos de aire, las mezclas
pueden ser densas o cerradas; semidensas o semicerradas; abiertas y porosas,
dependiendo de si tienen menos del 6%, entre el 6 y el 12% de vacos de aire,
entre el 12 y el 18% o ms del 20%, respectivamente. Otra clasificacin se
establece de acuerdo con la estructura de los agregados ptreos; as, se tienen
mezclas con o sin esqueleto mineral. Si se considera la curva granulomtrica, se
clasifican en mezclas asflticas continuas o mezclas discontinuas (Cepeda, 2002).
La mezcla asfltica en caliente se tipifica as, porque tanto el agregado ptreo,
como el asfalto, se calientan antes del mezclado; es un tipo de mezcla compuesta
por un 93 a 97 % de agregado ptreo y por un 3 a 7 % de asfalto, con respecto a
la masa total de la mezcla.
1
El tipo de mezcla asfltica a la que se har referencia en el presente trabajo es

una mezcla en caliente de granulometra densa; esto es, con un contenido de
vacos de aire menor al 6%. Conviene sealar que es un tipo de mezcla asfltica
ampliamente utilizado en Mxico.
1.2
Propiedades consideradas en el diseo de

mezclas asflticas
El diseo de una mezcla asfltica consiste bsicamente en la seleccin del tipo y

granulometra del agregado a emplear, y de la seleccin del tipo y contenido de
asfalto, de tal manera que se obtengan las propiedades deseadas en la mezcla y
se satisfagan los requisitos especficos del proyecto. La seleccin apropiada de los
materiales (con la calidad suficiente) que constituirn la mezcla y de sus
proporciones correctas, requiere el conocimiento de las propiedades ms
significativas de las mezclas, y de su influencia en el comportamiento del
pavimento (Cepeda, 2002). Para una aplicacin especfica e independientemente
del procedimiento de diseo empleado, las propiedades relevantes en una mezcla
asfltica en caliente son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Estabilidad
Durabilidad
Flexibilidad
Resistencia a la fatiga
Resistencia al fracturamiento por bajas temperaturas
Resistencia al dao por humedad
Resistencia al deslizamiento
Trabajabilidad
a) Estabilidad o resistencia a las deformaciones plsticas

Esta propiedad se refiere a la capacidad de la mezcla asfltica para resistir la
deformacin y el desplazamiento, debidos a las cargas que resultan del trnsito
vehicular. Un pavimento es estable cuando conserva su forma; y es inestable
cuando desarrolla deformaciones permanentes, corrugaciones y otros signos de
desplazamiento de la mezcla.
La estabilidad depende sobre todo, de la friccin interna y la cohesin. La friccin
interna depende de la textura superficial, forma de la partcula, y granulometra del
agregado; as como de la densidad de la mezcla, y la cantidad y tipo de asfalto;
mientras que la cohesin depende del contenido de asfalto. La cohesin se
incrementa con el incremento del contenido de asfalto, hasta un punto ptimo,
despus del cual el aumento en el contenido de asfalto forma una pelcula
demasiado gruesa en las partculas de asfalto, lo que produce una perdida de
friccin entre las partculas de agregado.
1 Generalidades sobre mezclas asflticas
b) Durabilidad
Es la propiedad de la mezcla asfltica que describe su capacidad para resistir los
efectos perjudiciales del aire, agua, temperatura y trnsito que pueden provocar
envejecimiento del asfalto, desintegracin del agregado y desprendimiento de la
pelcula de asfalto del agregado. Una buena mezcla asfltica no debe sufrir
envejecimiento excesivo durante la vida en servicio. Esta propiedad se relaciona
con el espesor de la pelcula de asfalto, y con los vacos de aire.
c) Flexibilidad
Es la capacidad de la mezcla asfltica para amoldarse, sin sufrir agrietamiento o
fisuracin, a los asentamientos y movimientos graduales de la base y la
subrasante. En ocasiones esta propiedad presenta conflictos con los
requerimientos de estabilidad.
d)
Resistencia a la fatiga
Es la capacidad de la mezcla asfltica para resistir cargas repetidas causadas por

el paso de los vehculos. El agrietamiento por fatiga est relacionado con el
contenido y la rigidez del asfalto. Por su parte, los contenidos de asfalto muy altos
harn que la mezcla tienda ms a deformarse elsticamente (o a deformarse
menos) que a fracturarse bajo carga repetida. Aunque tambin debe sealarse
que la resistencia a la fatiga depende en gran medida de la relacin entre el
espesor estructural de la capa y la carga.
e)
Resistencia al fracturamiento por baja temperatura
Es la capacidad de la mezcla asfltica para no agrietarse en condiciones de bajas

temperaturas. Depende principalmente de la rigidez del asfalto a bajas
temperaturas.
f)
Resistencia al dao por humedad o impermeabilidad
Es la resistencia al paso de agua y aire hacia el interior, o a travs de la mezcla

asfltica. La resistencia al dao por humedad se relaciona con las propiedades
qumicas del agregado mineral y el contenido de vacos de aire en la mezcla
compactada, y por tanto con los procesos de oxidacin del asfalto, su adherencia
y el drenaje del pavimento.
g)
Resistencia al deslizamiento
Es la capacidad de la mezcla asfltica para no perder adherencia entre el

neumtico y la superficie de rodamiento, en particular cuando est hmeda. Una
resistencia al deslizamiento baja se relaciona generalmente con las caractersticas
del agregado y el contenido de asfalto.
h) Trabajabilidad
Es la propiedad relacionada con la facilidad con que la mezcla asfltica es
colocada y compactada in situ. Una buena mezcla debe ser capaz de permitir su
colocacin y compactacin, sin que se requiera un esfuerzo demasiado grande.
Esta propiedad, generalmente depende de uno, o una combinacin, de los
siguientes facto res: caractersticas del agregado, la granulometra, el contenido, y
la viscosidad del asfalto (Cepeda,2002).
1.3 Deterioros en mezclas asflticas

Cuando una mezcla asfltica se incorpora a un pavimento como carpeta, est
sujeta a mltiples acciones que afecta n su vida til. Estas acciones se relacionan
principalmente con el paso de los vehculos y el medio ambiente; y contribuyen en
diferente medida al dao de la mezcla. Los principales deterioros en la mezcla
asfltica son: las deformaciones permanentes, el agrietamiento por fatiga, y el
agrietamiento por baja temperatura. A continuacin se describen dichos
deterioros.

Basndose en los resultados de pruebas de caminos e investigaciones del
fenmeno de la deformacin permanente realizadas por la AASHTO (American
Association of State and Highway Officials) en Estados Unidos, algunos
investigadores han concordado en que sta se puede definir como un canal
longitudinal, o depresin, que se forma en las huellas debido a la compresin,
movimiento lateral, o ambos, en una o ms de las capas que forman el pavimento,
como resultado de la aplicacin de las cargas del trnsito.
Antes de la deformacin
Despus de la deformacin
Concreto asfltico
Deformacin
permanente
hacia abajo
Deformacin
permanente
hacia arriba
Hombro
Base y sub-base
Terracera
Figura 1.1
Mecanismo tpico de deformacin permanente en la
trayectoria de la rueda externa
La deformacin permanente es una manifestacin de dos diferentes mecanismos:

(a) densificacin (cambio de volumen), y (b) deformacin cortante (flujo plstico sin
cambio de volumen).
En el proceso de densificacin el material es empujado hacia abajo; mientras que
la deformacin cortante provoca que el material fluya lateralmente y hacia arriba,
como se muestra en la Figura 1.1.
La profundidad total de la rodera es la diferencia en elevacin entre la cresta y la
hondonada de la superficie. Como se muestra en dicha figura, los esfuerzos de
tensin sobre la superficie y el lado exterior del rea cargada pueden ocasionar
grietas longitudinales en el concreto asfltico (Duribain y Jimnez, 1983).
Tipos de deformacin permanente

a) Deformacin plstica. Es una depresin cercana al centro de la carga
aplicada, con ligeros montculos o protuberancias ubicados a los lados de la
depresin. Este tipo de deformacin longitudinal, generalmente se debe a
un contenido insuficiente de vacos de aire (menos del 4%) en la carpeta.
Bajo estas condiciones, una sobrecompactacin provoca que el asfalto
rellene los vacos de aire entre los agregados, lo que impide que estos se
enlacen entre s.
b) Deformacin por consolidacin. Como la anterior, es una depresin
cercana a la aplicacin de la carga, pero sin acompaamiento de
protuberancias a los lados de la depresin. Este tipo de deformacin
longitudinal se debe al exceso de vacos de aire (mayores al 8%) en la
carpeta, despus de la compactacin. Esta condicin provoca que la
carpeta se consolide a lo largo de las huellas que dejan las ruedas de los
vehculos, especialmente durante el primer verano.
c) Deformacin mecnica. Es resultado de un hundimiento en la base,
subbase o terraceras, acompaada por un disturbio en el patrn de
agrietamiento. Este tipo de falla puede ocurrir cuando la estructura de un
pavimento no fue diseada de manera apropiada para la dimensin de las
cargas que soportar (FHWA, 1997).
Causas de la deformacin permanente en mezclas asflticas

Segn el manual de pavimentos para mezclas en caliente del Departamento de
Transporte y la Administracin de Carreteras de los Estados Unidos (FHWA,
1997), las causas principales de deformacin permanente o longitudinal de los
pavimentos asflticos, son las siguientes:
a) Baja cantidad de vacos de aire (menos del 4%)
b) Exceso de vacos de aire (ms del 8%)
c) Cemento asfltico de baja viscosidad, principalmente por:
o Errores en el diseo de la mezcla, debido a que las propiedades del

asfalto a 25C y 60C no son iguales a las propiedades del asfalto en
servicio
o El asfalto no es envejecido, como en el proceso de produccin, en
planta
o Resistencia insuficiente en la carpeta debido a que se permitieron en
el lugar grandes cargas de trnsito, antes de que el asfalto se
hubiera enfriado lo suficiente para adherirse al agregado de manera
adecuada
d) Mayor consolidacin de la base, subbase o terracera.
e) El tipo y duracin de la carga afecta la resistencia a la deformacin
longitudinal. Las mezclas bituminosas son ms resistentes a las cargas de
corta duracin, como sucede en condiciones de trnsito a alta velocidad, y
menos resistentes a cargas de larga duracin. Esta es la razn por la que la
deformacin longitudinal es ms frecuente en intersecciones y tramos
ascendentes, que en los carriles de mayor velocidad.
f) Factores de diseo de la mezcla, como altos contenidos de arena natural,
poca cantidad de polvo mineral y agregados redondeados, los cuales
proporcionan menor resistencia a la deformacin.
1.3.2 Agrietamiento por fatiga

El agrietamiento por fatiga es llamado coloquialmente piel de cocodrilo debido a
que el patrn de espaciamiento entre las grietas es muy similar a la forma exterior
de la piel del cocodrilo (Figura 1.2). El agrietamiento por fatiga es resultado de la
aplicacin de un esfuerzo de tensin mayor a la resistencia a la tensin de la
mezcla.
Las fisuras longitudinales intermitentes a lo largo de la huella son un signo
prematuro de agrietamiento por fatiga. Este tipo de falla, generalmente ocurre
cuando el pavimento ha sido esforzado hasta el lmite, por la repeticin de
aplicaciones de carga. El agrietamiento por fatiga es comnmente asociado con
las cargas, las cuales son mucho ms pesadas para la estructura del pavimento, o
a que el nmero de repeticiones de carga fue mayor a las consideradas en el
diseo. El problema se hace ms grave cuando existe un drenaje inadecuado en
el pavimento, lo cual contribuye a que las capas inferiores lleguen a saturarse y
pierdan resistencia. En estos casos la capa con la mezcla asfltica experimenta
deformaciones grandes, cuando las capas subyacentes son debilitadas por exceso
de humedad, produciendo la falla prematura por fatiga. El agrietamiento por fatiga
puede ser tambin causado por el paso repetido de camiones sobrecargados y/o
espesores de pavimento inadecuados, debido a un control de calidad deficiente
durante la construccin.
El agrietamiento por fatiga puede conducir al desarrollo de baches cuando las
piezas individuales de mezcla asfltica se separan fsicamente del material
adyacente, y se desprenden de la superficie del pavimento por accin del trnsito.
Los baches generalmente ocurren cuando el agrietamiento por fatiga se encuentra
6
en etapas muy avanzadas, o cuando se han empleado espesores de carpeta

asfltica, relativamente delgados.
En comn, se considera que el agrietamiento por fatiga es ms un problema
estructural, que uno de materiales. Ya que es provocado por un nmero de
factores que tienen que ocurrir simultneamente: cargas pesadas repetidas,
drenaje pobre de la subrasante, un diseo o construccin deficiente de las capas
del pavimento, o que el nmero de cargas para el que se dise fue excedido
(NCAT, 2001).
Figura 1.2
Pavimento asfltico que presenta agrietamiento por fatiga
1.3.3 Fracturamiento por baja temperatura

El fracturamiento por baja temperatura se atribuye a la deformacin por tensin
inducida en la mezcla asfltica, a medida que la temperatura desciende hasta un
nivel crtico. El agrietamiento por baja temperatura es un deterioro, debido ms a
condiciones adversas del medio ambiente que a las aplicaciones de carga. Se
caracteriza por fisuras transversales intermitentes (perpendiculares a la direccin
del flujo de trnsito) que se producen en un espaciamiento notablemente uniforme
(Figura 1.3).
Las fisuras por baja temperatura se forman por contracciones en la carpeta
asfltica, lo cual normalmente ocurre en lugares con clima fro. Cuando la carpeta
se contrae, se originan deformaciones de tensin en su interior. En algn lugar, a
lo largo del pavimento, los esfuerzos exceden la resistencia a la tensin, y la
carpeta asfltica se fisura. De esta manera, las fisuras por baja temperatura
ocurren principalmente por efecto acumulativo de varios ciclos climticos fros.
En este tipo de deterioro, el ligante asfltico juega un rol significativo, por ejemplo,
los duros son ms propensos a la fisuracin por baja temperatura que los blandos.
Tambin los ligantes asflticos excesivamente oxidados, ya sea por ser muy
propensos a la oxidacin o por encontrarse en una mezcla asfltica con muy alto
7
porcentaje de vacos, o por ambas causas, son ms susceptibles al fisuramiento

por baja temperatura (NCAT,2001).
Figura 1.3
Pavimento asfltico que presenta fracturamiento por baja temperatura
1.4 Comportamiento de la mezcla asfltica

Como se mencion, la mezcla asfltica est compuesta por agregados ptreos y
asfalto ; por tanto, el comportamiento de la mezcla asfltica se ve afectado tanto
por las propiedades individuales del agregado mineral y del asfalto, como por la
interrelacin de ambos componentes dentro del sistema.
En los siguientes prrafos se explica brevemente el comportamiento de cada uno
de los componentes de la mezcla, as como su comportamiento en conjunto.
1.4.1 Comportamiento del cemento asfltico

Con respecto al comportamiento de la mezcla asfltica, las caractersticas ms
importantes del cemento asfltico son: la susceptibilidad a la temperatura, la
viscoelasticidad, y el envejecimiento.
De las tres anteriores, la que sobresale es la susceptibilidad a la temperatura, ya
que sus propiedades mensurables dependen de sta. Asimismo, el tiempo de
aplicacin de la carga tambin es importante, puesto que para una misma carga y
un mismo asfalto, los diferentes tiempos de aplicacin de la carga implicarn
diferentes propiedades. Por ello, los ensayos sobre los cementos asflticos y
8
mezclas asflticas deben especificar la temperatura y la velocidad de carga. Sin

una temperatura de ensayo y velocidad de carga especificada, el resultado del
ensayo no puede ser interpretado como es debido.
Conforme a la Figura 1.4, la cantidad de asfalto que fluye podra ser la misma para
una hora a 60 C o 10 horas a 25 C. En otras palabras, los efectos del tiempo y la
temperatura estn relacionados; el comportamiento a temperaturas altas en
periodos de corto tiempo, es equivalente al que ocurre a temperaturas bajas y
duraciones largas.
60C
1 hora
25C
10 horas
1 hora
Figura 1.4
Comportamiento del flujo del cemento asfltico
A altas temperaturas (>100 C), o bajo carga sostenida (por ejemplo , movimientos
lentos, o estacionamiento de camiones), el cemento asfltico acta como un
lquido viscoso, es decir, tiene un comportamiento plstico. La viscosidad es la
caracterstica fsica del material usada para describir la resistencia de un lquido a
fluir, y tambin se emplea para expresar la diferencia entre las fuerzas resistentes
y la velocidad relativa con que fluye una capa con respecto a otra en el cemento
asfltico caliente.
A bajas temperaturas (<0 C) o bajo cargas aplicadas rpidamente (por ejemplo ,
movimiento rpido de camiones), el cemento asfltico se comporta como un slido
elstico; cuando es cargado se deforma y cuando es descargado regresa a su
forma original.
Aunque el cemento asfltico es un slido elstico a bajas temperaturas, ste
puede llegar a ser muy frgil y agrietarse cuando es cargado excesivamente. Por
esta razn, el agrietamiento a bajas temperaturas, algunas veces ocurre durante el
invierno.
En el pavimento en servicio, la temperatura que se presenta normalmente es

intermedia respecto a los extremos mencionados previamente. En este rango de
temperaturas, el asfalto presenta ambas caractersticas, las de un fluido viscoso y
las de un slido elstico. Debido a esta amplitud de comportamiento, el asfalto es
un excelente material adhesivo en la pavimentacin.
Despus de que se enfra, el asfalto acta como un pegamento que mantiene al
agregado junto en una matriz slida. En esta etapa, el comportamiento se conoce
como viscoelstico; tiene ambas caractersticas, dependiendo de la temperatura y
la velocidad de la carga.
Otra caracterstica importante del asfalto es su composicin qumica, pues debido
a que est compuesto por molculas orgnicas, reacciona con el oxgeno del
medio ambiente producindose la oxidacin, y cambia la estructura y composicin
de las molculas del asfalto. Al reaccionar con el oxgeno, la estructura del asfalto
se vuelve ms dura y frgil, y da origen al trmino endurecimiento por oxidacin, o
endurecimiento por envejecimiento.
La oxidacin se produce ms rpidamente a altas temperaturas. Es por ello que
parte del endurecimiento ocurre durante el proceso de produccin, cuando es
necesario calentar el cemento asfltico para el mezclado y la compactacin. Esta
propiedad explica el por qu la oxidacin es ms crtica en cementos asflticos
utilizados en pavimentos que se construyen en lugares con climas clidos y
desrticos.
Otra forma de endurecimiento es la volatilizacin y el endurecimiento fsico. La
volatilizacin ocurre durante el mezclado y la construccin, cuando los
componentes voltiles del asfalto tienden a evaporarse. El endurecimiento fsico
se presenta cuando el cemento asfltico se expone a bajas temperaturas por
periodos largos. Cuando la temperatura se estabiliza a un valor bajo constante, el
cemento asfltico contina contrayndose y endurecindose. El endurecimiento
fsico es ms notable a temperaturas menores a 0 C (Asphalt Institute SP-1,
1996).
1.4.2 Comportamiento del agregado mineral

Los agregados minerales para elaborar la mezcla asfltica pueden ser naturales,
triturados o sintticos. Los naturales se extraen de depsitos fluviales o glaciares,
y utilizados sin ningn procesamiento para elaborar la mezcla asfltica. Los
agregados triturados se explota n en canteras, y reducidos a los tamaos
deseados mediante trituracin mecnica; mientras que el agregado sinttico es un
subproducto industrial, como la escoria de altos hornos.
Independientemente de la fuente ; en los mtodos de procesamiento o mineraloga,
se espera que el agregado provea un fuerte esqueleto ptreo para resistir
aplicaciones de carga repetidas.
10
Los agregados de textura rugosa, equidimensionales, producen mayor resistencia

que los redondeados y de textura lisa. Aunque una pieza de agregado redondeado
podra poseer la misma resistencia interna que una pieza angular, las partculas
angulares tienden a cerrarse ms apretadamente, resultando una masa ms
compacta de material. Las partculas redondeadas, en vez de trabarse tienden a
deslizarse unas sobre otras. Cuando una masa de agregados es cargada, puede
generarse dentro de la masa un plano por el que las partculas se deslicen o
cizallen unas respecto de las otras (Figura1.5) lo cual resulta en una deformacin
permanente de la masa. Es en este plano donde las tensiones de corte exceden a
la resistencia al corte de la masa de agregados. La resistencia al corte del
agregado es de especial importancia en la mezcla asfltica.
Plano de corte
Antes de la carga
Despus de la carga
Figura 1.5
Comportamiento del agregado sometido a carga de corte
La resistencia al corte de los distintos agregados puede explicarse mediante la
teora de Mohr -Coulomb, la cual establece que la resistencia al corte de una
mezcla de agregados depende de qu tan unidas estn las partculas del
agregado (cohesin) ; la tensin normal a que estn sometidos los agregados; y la
friccin interna. La ecuacin de Mohr -Coulomb para expresar la resistencia al
corte de un material es:
= c+ tg
Donde:
=
c=
=
=
resistencia al corte de la mezcla de agregados

cohesin del agregado
tensin normal a la cual est sujeta el agregado
ngulo de friccin interna
Por otro lado, al someter una masa de agregado a tensiones de corte, las
partculas deben fracturarse o arrastrarse unas sobre otras si se produce un
desplazamiento. Este fenmeno se llama dilatancia, pues resulta en una
expansin o incremento de volumen de la masa de agregados. Los materiales
resistentes, con una mayor densificacin y alto ngulo de friccin interna, tienden
a dilatarse ms que los materiales ms dbiles (Asphalt Insitute SP-2, 1996).
11
1.4.3 Comportamiento de mezclas asflticas

Como resultado de la naturaleza de la integracin de los comportamientos de sus
componentes, las mezclas asflticas presentan un comportamiento visco-elasto plstico (Figura 1.6 ). Por un lado, el agregado ptreo tiene un comportamiento
elastoplstico y por el otro, el mstico (asfalto mas polvo mineral) tiene un
comportamiento viscoelstico. Por tanto, las mezclas asflticas poseen un
comportamiento que se puede llamar visco-elstico-plstico (Cepeda, 2002).
Log Sm
Comportamiento elstico S=E
Comportamiento visco-elstico S=E(t)
Mdulo de
rigidez
Comportamiento viscoso S= ( 3)
t
Temperatura: T
Tiempo
Log t
Figura 1.6
Variacin del comportamiento de una mezcla asfltica en funcin del tiempo
de aplicacin de una carga (curva experimental), (Cepeda, 2002)
1.5 Factores de composicin que influyen en el

comportamiento de las mezclas asflticas
Los factores ms importantes que influyen en el comportamiento y que son
concernientes a la composicin de la mezcla, es decir, las variables de la mezcla
son los siguientes:
Naturaleza del cemento asfltico

Contenido de asfalto
Porcentaje de vacos
Granulometra
Forma y textura del agregado ptreo
Contenido de finos
Naturaleza del cemento asfltico

La susceptibilidad trmica del asfalto es un factor que influye notablemente en el
comportamiento de la mezcla. Las mezclas asflticas, elaboradas con asfaltos
12
rgidos son menos propicias a las variaciones de temperatura y velocidad de

aplicacin de la carga y, en consecuencia, tienen mayor vida a la fatiga.
Por otro lado, los asfaltos blandos hacen que las mezclas asflticas sean ms
susceptibles a las variaciones de temperatura y velocidad de aplicacin de la
carga y, en consecuencia, ms propensas a la deformacin permanente.
El contenido de asfalto es el parmetro que ms influye en el comportamiento de
las mezclas asflticas.
Para un tipo de mezcla asfltica determinado, se tiene que:
o Para valores de porcentajes de asfalto por debajo del ptimo, la
resistencia mecnica y la resistencia a la fatiga aumentan con el
incremento del contenido de asfalto
o Para valores de porcentajes de asfalto por encima del ptimo, se
presenta una disminucin de las caractersticas mecnicas de la mezcla,
incluso con aumento del riesgo a sufrir deformacin permanente
Porcentaje de vacos
Las mezclas asflticas con menor porcentaje de vacos tienen una mayor vida a la
fatiga, en el caso de la deformacin permanente sucede lo contrario; para mezclas
con porcentajes de vacos menores al 3 %, la susceptibilidad a la deformacin
permanente es mayor.
Granulometra
Aunque la influencia del tamao mximo del agregado no sea tan notable como el
contenido de asfalto, la curva granulomtrica puede influir a travs de dos
factores: el tamao mximo del agregado y el tipo de curva, que puede ser
continua o discontinua. Estos dos factores tienen influencia en el porcentaje de
vacos y, por ende, sobre la resistencia a la fatiga y la deformacin permanente.
El porcentaje de vacos del agregado mineral vara en funcin de la curva
granulomtrica. Para una curva ms cercana a la lnea de potencia 0,45 (curva de
mxima densidad, llamada de Fuller), el porcentaje de vacos es ms bajo y la
compacidad ms fuerte.
Forma y textura del agregado

Son factores que tambin afectan la compacidad. Los agregados angulosos, con
superficies rugosas, son frecuentemente ms difciles de compactar, lo que lleva a
un menor volumen de vacos para una misma energa de compactacin, y en
consecuencia un mdulo de rigidez ms bajo.
13
Para una misma energa de compactacin y misma granulometra, las mezclas

asflticas constituidas por agregados redondeados y lisos presentan mayor
porcentaje de vacos y son fciles de compactar; mientras que las mezclas con
agregados triturados resultan con mayor porcentaje de vacos.
Para una misma compacidad, parece no haber diferencias significativas en la
duracin de la vida a la fatiga entre mezclas con agregados redondeados y lisos, y
mezclas con agregados triturados.
Para una misma energa de compactacin, las mezclas asflticas con agregados
redondeados y lisos presentan un incremento en la compacidad y en la duracin
de la vida a la fatiga, a diferencia de las mezclas con agregados triturados.
Contenido de finos
La incorporacin de finos en las curvas granulomtricas reduce el porcentaje de
vacos, con lo que el mdulo de rigidez de la mezcla asfltica aumenta (Cepeda,
2002).
14
Relaciones volumtricas y gravimtricas

en mezclas asflticas
Es ampliamente reconocido que el comportamiento de la mezcla asfltica es

influenciado significativamente por las proporciones relativas de asfalto, agregado
y aire (Coree, 1999).
Las proporciones volumtricas, o estrictamente hablando, los parmetros
volumtricos de la mezcla son los vacos de aire (V a), vacos en el agregado
mineral (VMA), y los vacos llenos con asfalto (VFA).
El presente captulo describe el anlisis volumtrico de la mezcla asfltica, el cual
asume un papel importante en muchos procedimientos de diseo de mezclas.
Dicho anlisis aplica tanto a mezclas elaboradas en laboratorio, como a probetas
extradas en campo.
2.1
Diagrama de fases
En una mezcla asfltica se tienen tres fases; la slida, que est formada por el
agregado mineral; la lquida, que es el asfalto; y la fase gaseosa, que comprende
al aire. Debido a que el agregado mineral, que forma parte de la mezcla asfltica
es poroso, una parte del asfalto es absorbido por o
l s poros del agregado, por
tanto, una porcin del agregado y del asfalto comparten espacio; a esta porcin se
le llama asfalto absorbido. La consideracin de la absorcin de asfalto permite
subdividir la fase de volumen del asfalto en volumen de asfalto efectivo y volumen
de asfalto absorbido; y la fase de volumen del agregado, en volumen de agregado
total y volumen de agregado efectivo. Con base en lo anterior y con relacin a la
Figura 2.1 se tiene que la suma de los volmenes individuales (V b+V s ) es mayor
que su volumen combinado (V be+s ).
La Figura 2.1 muestra en forma esquemtica el diagrama de fases utilizado para
describir las propiedades de masa y volumen de una mezcla asfltica compactada.
15
Volumen
Masa
V aire
Aire
Wa = 0
V b V be
Asfalto
Wb
VMA
V ba
V mb
Wmb
V mm
Agregado
Vsb
Wsb
Vse
Figura 2.1
Diagrama esquemtico de fases de una mezcla asfltica compactada
(Asphalt Institute SP-2,1996)
Donde:
Vmb = volumen total de la mezcla compactada
Vmm = volumen de la mezcla sin vacos
VMA= volumen de vacos en el agregado mineral
Vsb = volumen total del agregado
Vse = volumen efectivo de agregado
Vbe = volumen efectivo de asfalto
Vba = volumen de asfalto absorbido
Vaire = volumen de aire
Wmb = masa total de la mezcla compactada
Wa = masa del aire
Wb = masa del asfalto
Wsb = masa total del agregado
Las fases de asfalto efectivo y de aire de la mezcla, se consideran como volumen
de vacos en el agregado mineral; y la fase de aire como el volumen de aire en la
mezcla. Cuando los vacos contienen nicamente asfalto (V a=0), se dice que los
vacos estn llenos, y se estima que la mezcla ha alcanzado su densidad mxima
terica; cuando existe tanto aire como asfalto, se considera que parte de los
vacos estn llenos con asfalto, y que la mezcla ha alcanzado un determinado
grado de saturacin.
La mezcla asfltica compactada debe anali zarse con base en el volumen, por
tanto, es importante definir y entender cada uno de los volmenes del diagrama de
fases. A continuacin se presentan las definiciones, y en la Figura 2.2 se ilustran
dichos volmenes para una mejor comprensin.
16
Volumen de asfalto efectivo, Vbe. Es el volumen de asfalto que cubre las

partculas de agregado; es decir, es el asfalto que no es absorbido por los
poros del agregado
2 Relaciones volumtricas y gravimtricas en mezclas asflticas
Volumen de asfalto absorbido, Vba. Es el volumen de asfalto que es absorbido

por los poros externos del agregado
Volumen total del agregado, Vsb. Es el volumen total del agregado que
comprende el volumen del slido y el de los poros permeables al agua
Volumen efectivo del agregado, Vse. Es el volumen del agregado que

comprende el volumen del slido y el de los poros permeables al agua no
llenos con asfalto
Volumen aparente del agregado, Vsa. Es el volumen del slido del agregado,
es decir, no incluye el volumen de los poros permeables al agua (Coree, 1999)
Asfalto
efectivo
Poros permeables al agua no
llenos con asfalto (considerados
para determinar la gravedad
especfica efectiva, Gse)
Agregado
Poros permeables al agua

(considerados para
determinar la gravedad
especfica total, Gsb)
Vacos
de aire
Poros
permeables al
asfalto (asfalto
absorbido)
Figura 2.2
Ilustracin del volumen de aire, volumen de asfalto efectivo y volumen de
asfalto absorbido en una mezcla asfltica compactada
(Asphalt Institute MS-2, 1996)
2.2 Relaciones de masas y volmenes

En Mecnica de Suelos se relaciona la masa de las distintas fases de un suelo
con sus volmenes correspondientes por medio del concepto de masa especfica;
es decir, por la relacin entre la masa de la sustancia y su volumen (Jurez-Badillo
y Rico Rodrguez, 1995).
17
Por otro lado, la masa especfica del suelo se relaciona con la masa especfica del
agua destilada a una temperatura especificada, por medio del concepto de masa
especfica relativa o densidad relativa.
En mezclas asflticas, la masa especfica relativa se llama gravedad especfica, o
sea, la relacin entre la masa de un vo lumen dado de una sustancia y la masa de
igual volumen de agua; ambos, a la misma temperatura. Esta es la nica
propiedad del material a partir de la cual se puede determinar el volumen,
conociendo la masa del material (FHWA, 1995).
A partir de la gravedad especfica se determina la masa especfica del material,
como sigue:
Gm =
m
w
(2.1)
A su vez, la masa especfica del material es:
m =
Gm =
m
w
Wm
Vm
Wm
=
Vm w
Donde
Gm =
m =
w =
Wm =
Vm =
gravedad especfica del material

masa especfica del material, g/cm3
masa especfica del agua, que es igual a 1 g/cm3
masa del material
volumen del material
La Ecuacin 2.2 se utiliza en mezclas asflticas para calcular los parmetros

volumtricos, as como en el clculo de las gravedades especficas del agregado.
Debido a que en la mezcla asfltica se considera la absorcin de asfalto, se
determinan tres tipos de gravedades especficas del agregado, dependiendo de
los poros que se estima forman parte del volumen del agregado. Estas
gravedades son la gravedad especfica total, la gravedad especfica aparente, y la
gravedad especfica efectiva.
Gravedad especfica total del agregado, Gsb

Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario de agregado
(considera slo el volumen de los poros permeables al agua) y la masa de igual
volumen de agua; ambos a la misma temperatura (Figura 2.2 ) (FHWA, 1995).
18
(2.2)
Sin embargo, la mezcla consiste en fracciones de agregado grueso, agregado fino,

y polvo; todos tienen gravedades especficas diferentes, por lo que es necesario
determinar la gravedad especfica para la combinacin de agregado seleccionado
mediante la siguiente ecuacin:
G sb =
P1 + P2 + ......... + PN
P1 P2
P
+
+ ....... + N
G1 G 2
GN
(2.3)
Donde:
Gsb = gravedad especfica total de la combinacin de agregado
seleccionado
P1,P2,PN= porcentajes individuales por masa de agregado
G1,G2 ,G N = gravedad especfica total individual del agregado
La gravedad especfica total del polvo resulta difcil de determinar; sin embargo, el
error es usualmente insignificante cuando en su lugar se emplea la gravedad
especfica aparente del polvo.
Es importante sealar que la gravedad especfica total del agregado debe medirse
en laboratorio con la mayor precisin posible, pues sta es usada para convertir
las masas medidas a volmenes; y cualquier error pequeo en el Gsb se reflejar
en un error significativo en el clculo de volmenes, lo cual podra no ser
descubierto (Asphalt Institute MS-2, 1996).
Gravedad especfica aparente del agregado, Gsa

(considera slo el volumen del slido del agregado) y la masa de igual volumen de
agua destilada, ambos a la misma temperatura (Figura 2.2) (FHWA, 1995).
Al igual que con la gravedad especfica total, la gravedad especfica aparente para
la combinacin de agregado seleccionado se calcula mediante la Ecuacin 2.3.
Gravedad especfica efectiva del agregado, Gse

(considera slo el volumen de los poros permeables al agua no llenos con asfalto)
y la masa de igual volumen de agua, ambos a la misma temperatura (Figura 2.2)
(FHWA,1995).
Esta gravedad depende del volumen de asfalto absorbido, por lo que se determina
a partir de la gravedad especfica mxima terica de la mezcla (en esta prueba se
tiene un perodo de curado de la mezcla suelta, que permite la absorcin de
asfalto).
19
La gravedad especfica efectiva , se calcula con la siguiente ecuacin:

G se =
Pmm Pb
Pmm
P
b
G mm G b
(2.4)
Donde:
Gse = gravedad especfica
seleccionado
efectiva
de
la
combinacin
de
agregado
Pmm = porcentaje de masa del total de la mezcla suelta = 100

Gmm = gravedad especfica mxima (ASTM D 2041 ASHTO T 209) de la
mezcla suelta (sin vacos de aire)
Pb = contenido de asfalto, porcentaje con respecto al total de la mezcla
Gb = gravedad especfica del asfalto
El valor para la gravedad especfica efectiva de un agregado debe ubicarse entre
su gravedad especfica total y su gravedad especfica aparente. Cuando la
gravedad especfica efectiva est fuera de estos lmites, se debe asumir que el
valor es incorrecto , y se debe volver a determinar la gravedad especfica mxima
terica para encontrar la causa del error (Asphalt Institute SP-2, 1996).
Otras gravedades especficas necesarias de determinar son las siguientes:
Gravedad especfica del asfalto, Gb

Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de asfalto y la masa de
igual volumen de agua, ambos a la misma temperatura (FHWA, 1995).
Gravedad especfica mxima terica de la mezcla, G mm

Es la relacin entre la masa de un volumen dado de mezcla asfltica sin vacos de
aire y la masa de igual volumen de agua, ambos a la misma temperatura (FHWA,
1995). Tambin se llama gravedad especfica RICE, en reconocimiento al
investigador James Rice, quien desarroll el mtodo de prueba.
Gravedad especfica total de la mezcla asfltica

compactada, Gmb
Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de mezcla asfltica

compactada y la masa de igual volumen de agua destilada, ambos a la misma
temperatura (FHWA, 1995).
20
2.3 Parmetros volumtricos

Los tres parmetros que han sido ampliamente usados y que forman parte de los
requisitos de diseo de mezclas, son los vacos en el agregado mineral (VMA);
vacos llenos con asfalto (VFA); y los vacos de aire (V a).
Vacos de aire, Va. Es el volumen de los pequeos espacios de aire entre las
partculas de agregado, cubiertas por asfalto en una mezcla asfltica compactada.
Vacos en el agregado mineral, VMA. Es el volumen de espacio vaco intergranular
entre las partculas de agregado en una mezcla asfltica compactada.
Vacos llenos con asfalto, VFA. Es la porcin del volumen de espacio vaco
intergranular (VMA) que es ocupado por el asfalto efectivo (Asphalt Institute SP-2,
1996).
Con referencia a la Figura 2.1 las siguientes relaciones pueden ser derivadas:
Vacos de aire. Es la relacin entre el volumen de aire y el volumen total de la

mezcla, esta relacin es anloga a los vacos de aire en Mecnica de Suelos.
Se expresa como porcentaje:
Va =
Vbe + Vaire
x 100
Vmb
(2.6)
Vacos llenos con asfalto. Es la relacin entre el volumen de asfalto efectivo y

el volumen de vacos en el agregado mineral de una mezcla compactada; esta
relacin es anloga al concepto de grado de saturacin en Mecnica de
Suelos. Se expresa como porcentaje:
VFA =
(2.5)
Vacos en el agregado mineral. Es la relacin entre el volumen de asfalto

efectivo ms el volumen de aire y el volumen total de la mezcla compactada;
esta relacin es anloga al concepto de porosidad en Mecnica de Suelos. Se
expresa como porcentaje:
VMA =
Vaire
x 100
Vmb
Vbe
V
VMA Va
= be =
x100
Vbe + Vaire VMA
VMA
(2.7)
Contenido de asfalto. Es la relacin entre la masa de asfalto y la masa total de

la mezcla compactada; esta relacin es anloga al contenido de agua en
Mecnica de Suelos. Se expresa como porcentaje:
21
CA =
Wb
x 100
Wmb
(2.8)
El contenido de asfalto puede expresarse como un porcentaje de la masa total de

la mezcla asfltica, o como un porcentaje de la masa del agregado.
Contenido de asfalto efectivo. Es la relacin entre la masa de asfalto efectivo y

la masa total de la mezcla compactada. Se expresa como porcentaje:
CA e =
Wbe
x 100
Wmb
(2.9)
Contenido de asfalto absorbido. Es la relacin entre la masa de asfalto

absorbido y la masa total del agregado de la mezcla asfltica compactada. Se
expresa como porcentaje:
CA a =
Wba
x 100
W sb
(2.10)
2.4 Frmulas para calcular los parmetros

volumtricos de la mezcla asfltica
compactada
Al diagrama de la Figura 2.1 se le asigna un valor unitario (por ejemplo 1 m3 , cm3,
etc.) con masa conocida (por ejemplo kg o g). Este diagrama de fases se adapta
bien a las unidades mtricas, pues en este sistema, masa especfica y gravedad
especfica son numricamente iguales, ya que la masa especfica del agua es muy
cercana a 1 g/cm3, y su gravedad especfica es 1 a 25C (FHWA,1995).
22
Volmenes
Masas
1- Gmb (1 CA )
Gsb
Aire
Wa ire= 0
Asfalto
GmbCA w
Gmb w
Gmb (1 CA )
Gsb
Agregado
Gmb (1 CA)
Gse
Gmb w(1-CA)
Figura 2.3
Diagrama de fases de una mezcla asfltica compactada,
adoptando un volumen unitario
Aplicando la Ecuacin 2.2
Gmb =
Wmb
Vmb w
Wmb=G mbw
(2.11)
Por definicin de (2.8), en su forma decimal

CA =
Wb
Wmb
Sustituyendo (2.11) en la expresin anterior, y despejando la masa del asfalto

Wb = GmbCAw
(2.12)
Del diagrama de la Figura 2.3

Wsb = W mb Wb
Sustituyendo las Ecuaciones 2.11 y 2.12 en la expresin anterior
Wsb = Gmbw -GmbCAw
23
Agrupando trminos
Wsb = Gmbw (1-CA)
(2.13)
De la Ecuacin 2.2 y sustituyendo la Ecuacin 2.12

Vb =
Gmb CA
Gb
(2.14)
De la Ecuacin 2.2, y sustituyendo la Ecuacin 2.13

Vsb =
Gmb (1 CA)
Gsb
(2.15)
De la Ecuacin 2.2 , y sustituyendo la Ecuacin 2.13

Vse =
Gmb (1 CA)
Gse
(2.16)

Vba=V sb-Vse
Sustituyendo las Ecuaciones 2.15 y 2.16
Vba =
Gmb (1 CA) Gmb (1 CA)

Gsb
Gse
Agrupando trminos
Vba = Gmb (1 CA)
( Gse Gsb )
GsbGse
(2.17)

Vbe = V b Vba
Vbe =
24
Gmb CA Gmb (1 CA)( Gse Gsb )

Gb
GsbGse
(2.18)

Vaire = 1 - (V b+V se)
G CA Gmb (1 CA)
Vaire = 1 mb
+
G
G
b
se
(2.19)
Por definicin de 2.5

G CA G mb (1 CA)
1 mb
+
G se
Gb
Va =
x 100
1
G CA Gmb (1 CA)
x 100
Va = 1 mb
+
Gse
Gb
(2.20)
Por definicin de 2.6

G mb CA G mb (1 CA)( G se G sb ) G mb CA G mb (1 CA)
+ 1

G
G
G
G
G
b
sb se

b
se
VMA =
1
Agrupando trminos
G (1 CA)
VMA =1- mb
x 100
(2.21)
Gsb
De la Ecuacin 2.2
Wba = V ba Gb w
Sustituyendo 2.17 en la expresin anterior
Wba = Gmb (1 CA )
( Gse Gsb )
Gb w
GsbGse
Por definicin de 2.10 en su forma decimal

G mb (1 CA)
CAa =
(G se G sb )
G sb G se
G mb (1 CA) w
Gb w
25
Agrupando trminos
CAa =
( Gse Gsb )
Gb x100
Gsb Gse
(2.22)
De la Ecuacin 2.2
Wbe = V beGbw
Sustituyendo 2.18 en la expresin anterior
G CA Gmb (1 CA)( Gse G sb )

Gb w
Wbe = mb
GsbGse
Gb
Por definicin de 2.9 en su forma decimal

Gmb CA
Gb
CAe =
Gb w
Gmb (1 CA)( G se G sb )
G sbG se
G mb w
Gb w
Agrupando trminos
CAe = CA- (1 CA )
( Gse Gsb )
Gb x 100
GsbGse
sustituyendo CAa en la expresin anterior

CAe = CA-(1-CA)CAa x 100
(2.23)

Gmm =
Wmb Wa
Vmm w
De la Ecuacin 2.2 y sustituyendo la Ecuacin 2.11 en la expresin anterior
Gmb w
(1 Va ) w
G
Gmm = mb
(1 Va )
Gmm =
26
(2.24)
Ejemplo
De una mezcla compactada, se conocen las siguientes propiedades a 25 C
Gmb = 2,329
Gsb = 2,705
Gse = 2,731
Gb = 1,015
C.A = 5% de la masa total de la mezcla
Si se asigna un volumen de 1g/cm3 al volumen de la mezcla, queda
De 2.12
Wb = (2,329)(0,05)(1cm3)(1g/cm3)
Wb= 0,116 g
De 2.13
Wsb = (2,329) (1cm3)(1g/cm3) (1-0,05)

Wsb = 2,213 g
De 2.14
Vb =
( 2,29 )(0,05)(1cm 3 )
1,015
Vb= 0,115 cm3
De 2.15
( 2,329)(1 0,05)(1cm 3 )
Vsb =
2,705
Vsb= 0,818 cm3
De 2.16
( 2,329)(1 0,05)(1cm 3 )
Vse =
2,731
Vse=0,810 cm3
De 2.17
( 2,329)(1cm3 )(1 0,05 )( 2,731 2,705)
Vba =
(2,705)( 2,731)
Vba =0,008 cm3
De 2.18
Vbe=
( 2,329)( 0,05 )(1cm 3 ) ( 2,329 )(1cm 3 )( 0,95 )( 2,731 2,705)
1,015
( 2,705 )( 2,731)
Vbe=0,107 cm3
27
De 2.20
2,329( 0,05) 2,329(1 0,05)
Va= 1
+
x 100
2,731
1,015
Va= 7,5%
De 2.21
VMA=1-
( 2,329)(1 0,05)
x 100= 18,2%
2,705
De 2.7
VFA=
18,2% 7,5%
x 100
18,2%
VFA = 58,8 %
De 2.22
CAa=
( 2,731 2,705)
1,015 x 100
( 2,705)( 2,731)
CAa= 0,36 %
De 2.23
CAe= 0,05-(0,0036)(1-0,05) x 100
CAe= 4,7 %
De 2.24
Gmm=
2,329
= 2,518
1 0,075
Resumiendo
Va = 7,5 %
VMA = 18,2 %
VFA =58,2%
Contenido de asfalto absorbido = 0,36%
Contenido de asfalto efecti vo = 4,7%
Gravedad especfica mxima terica = 2,518
28
2.5 Frmulas para calcular la gravedad especfica

de una mezcla asfltica compactada, para
diferentes contenidos de asfalto y vacos
llenos con asfalto
Volumen
V aire
Masa
aire
VMA
V be = VFA*VMA
asfalto
V ba
Gsb
+ ( VFA * VMA)G b w
(1 VMA) 1
Gse
1
1-VMA
(1 VMA )G sb
G se
(1-VMA)*Gsb* w
agregado
Figura 2.4
Diagrama esquemtico para correlaciones en
mezclas asflticas compactadas
Al diagrama de la Figura 2.4. se le asigna un valor unitario. Por medio de la
definicin 2.7, en su forma decimal, se tiene que Vbe =VFA*VMA es lo que se
indica en la Figura 2.4.
Vbe = VFA*VMA
De la Ecuacin 2.2
Vse =
(1 VMA )Gsb w
Gse w
(2.25)
(2.26)
Del diagrama de la Figura 2.4, y agrupando trminos

Vba = Vsb-Vse
G
Vba = (1-VMA) 1 sb
Gse
(2.27)

Vb = V ba + V be
29
G
Vb = (1 VMA )1 sb + (VFA*VMA)
Gse
(2.28)
Del diagrama V sb= 1-VMA y de la Ecuacin 2.2

Wsb = (1-VMA)Gsbw
De la Ecuacin 2.8
(2.29)
Wb =V bGbw
Sustituyendo la Ecuacin 2.28 en la e xpresin anterior
G
Wb = (1 VMA ) 1 sb + ( VFA * VMA ) Gbw
G se
(2.30)
Por definicin?de 2.3 en su forma decimal

Wb
CA=
Wmb
G sb
+ ( VFA * VMA )G b w
(1 VMA )1
G se
CA =
G sb
+ ( VFA * VMA ) G b w + (1 VMA )G sb w
(1 VMA )1
G se
Despejando VMA de la expresin anterior
C. A(G b + G sb ) G b +
VMA =
G sbGb
(1 C. A)
G se
G G
C.A( Gb + G sb ) G b + sb b (1 CA ) + VFAGb (1 C.A )
G se
x 100
(2.31)
Despejando VFA de la Ecuacin 2.31
G G
(1 VMA )CA(G b + G sb ) + sb b (1 CA) G b

G se
VFA =
x 100
VMAGb (1 CA)
30
(2.32)
G
Gmb = (1 VMA ) 1 sb + ( VFA * VMA ) Gb + (1-VMA)Gsb
G se
(2.33)
Con la Ecuacin 2.33 se puede calcular la gravedad especfica mxima terica

(VFA = 100%) y la gravedad especfica total de una mezcla asfltica compactada
para diferentes contenidos de asfalto y porcentajes de vacos llenos con asfalto
(grados de saturacin).
2.6 Influencia de la gravedad especfica del

agregado en la determinacin de los
parmetros volumtricos
Usar la gravedad especfica efectiva para calcular el contenido de vacos de aire y
la gravedad especfica total para estimar los vacos en el agregado mineral en la
mezcla asfltica compactada es muy importante . Si se utilizan otras gravedades
especficas se obtienen parmetros volumtricos muy diferentes que pueden
hacer parecer que una mezcla cumple o no, con los requerimientos de diseo.
Si la gravedad especfica total es usada, se asume que todos los poros
permeables al agua son llenados con asfalto. Sin embargo, el asfalto no ser
absorbido dentro de todos los poros del agregado, y la mezcla tendr un contenido
de asfalto alto y un contenido de aire bajo.
Si se emplea la gravedad especfica efectiva, nicamente los poros del agregado
que absorben asfalto son tomados en cuenta. Al utilizar esta gravedad se est
tomando en cuenta slo el volumen de los poros que absorben asfalto.
Si se utiliza la gravedad especfica aparente, no se toman en cuenta los poros
permeables al agua ni al asfalto . Si el agregado absorbe asfalto, la mezcla podra
tener un contenido de asfalto bajo y un contenido de aire alto (FHWA, 1997).
A continuacin se ilustra el efecto que tiene en los clculos de los parmetros
volumtricos de la mezcla compactada, emplear gravedades especficas
diferentes a las recomendadas.
Gmb = 2,436
Gsb = 2,651
Gse = 2,708
Gsa = 2,834
Gb = 1,011
CA = 5,9%, de la masa total de la mezcla
31
a)
Clculo de los parmetros volumtricos, con base en Gsb y Gse
De la Ecuacin 2.20
(2,436)( 0,059 ) ( 2,436)(1 0,059)
Va =1-
+
x 100
1,011
2,708
Va = 1,1 %
De la Ecuacin 2.21
( 2,436)(1 0,059)
VMA = 1x 100
2,651
VMA = 13,53%
De la Ecuacin 2.7
VFA =
(13,5% 1,1%)
x 100
13,5%
VFA = 92 %
b)
Clculo de los parmetros volumtricos, con base en Gsb
De la Ecuacin 2.20
(2,436)( 0,059 ) ( 2,436)(1 0,059)
Va =1-
+
x 100
1,011
2,651
Va = -0.7 %
De la Ecuacin 2.21
VMA =1-
( 2,436)(1 0,059)
x 100
2,651
VMA= 13.53%
De la Ecuacin 2.7
VFA =
(13,5% ( 0,7%))
x 100
13,5 %
VFA = 105 %
c)
Clculo de los parmetros volumtricos, con base en el Gsa
De la ecuacin (2.20)
(2,436)( 0,059 ) ( 2,436)(1 0,059)
Va =1-
+
x 100
1,011
2,834
Va = 4,9 %
32
VMA = 1-
( 2,436)(1 0,059)
x 100
2,834
VMA = 19,1%
De la ecuacin (2.7)
VFA =
(19,1% 4,9%)
x 100
19,1%
VFA= 74,34 %
c)
Clculo de los parmetros volumtricos con base al Gse
(2,436)( 0,059 ) ( 2,436)(1 0,059)
Va =1-
+
x 100
1,011
2,708
Va = 1,1 %
VMA =1-
( 2,436)(1 0,059)
x 100
2,708
VMA = 15,4%
De la ecuacin (2.7)
VFA =
(15,4% 1,1%)
x 100
15,4%
VFA = 93 %
Resumiendo
Parmetros volumtricos de la mezcla compactada
Gravedad
especfica
empleada
Porcentaje de vacos en
el agregado mineral
VMA = 1
G mb (1 CA )
G sb
Total y
efectiva
Total
Aparente
Efectiva
2,651
2,708
2,651
2,834
2,708
x100
Porcentaje de vacos de aire
G mb CA
G
b
V a= 1
G mb (1 CA )
G se
x100
Porcentaje de
vacos llenados
con asfalto
VFA=
VMA Va
x100
VMA
13,5%
1,1%
92%
13,5%
19,1%
15,4%
-0,7%
4,9%
1,1%
105%
74%
93%
33
34
Mtodos de diseo de mezclas asflticas
El proceso de diseo de una mezcla asfltica, independientemente del mtodo de

diseo utilizado, involucra la seleccin del agregado, seleccin del asfalto;
compactacin de los especmenes de prueba, el clculo de los parmetros
volumtricos; y la determinacin del contenido de asfalto ptimo.
Existen varios mtodos para diseo de mezclas; por varias dcadas ha tenido
gran difusin y aceptacin el procedimiento conocido como mtodo Marshall. Sin
embargo, hoy en da, la confiabilidad de sus resultados es cuestionada, pues
diversos estudios e investigaciones han concluido que se tienen problemas que
derivan de la naturaleza emprica de los procedimientos de laboratorio que
sustentan este mtodo. Adicionalmente, el mtodo Marshall no fue desarrollado
pensando en el comportamiento de la mezcla asfltica a lo largo del tiempo ni en
el efecto que tienen otros aspectos importantes en su desempeo.
Por lo anterior, se lleg a la conclusin de que era necesario contar con un
procedimiento alterno, que permitiera un mtodo de diseo ms representativo y
confiable, adems de estar asociado a procedimientos y ensayos que evalen el
comportamiento y desempeo de la mezcla a lo largo del tiempo.
En respuesta a lo anterior, como parte del programa de investigacin en carreteras
SHRP (Strategic Highway Research Program), en los Estados Unidos se
desarroll un procedimiento de dosificacin de mezclas asflticas denominado
SUPERPAVE (Superior Performing Asphalt Pavement). Actualmente en la
mayora de los estados de la Unin Americana y en algunos de Canad se han
implementado totalmente las especificaciones del asfalto, las especificaciones del
agregado, y el procedimiento de diseo de la mezcla.
En este captulo se presentan los requisitos de la mezcla que deben cumplirse
para ambos mtodos de diseo.
3.1 Mtodo Marshall

El mtodo de diseo de mezclas Marshall fue formulado por Bruce Marshall,
ingeniero de asfaltos del Departamento de Autopistas del estado de Mississippi.
Posteriormente, el Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos, a travs de una
extensiva investigacin y estudios de correlacin, mejor el procedimiento de
prueba Marshall.
El mtodo original de Marshall slo es aplicable a mezclas asflticas en caliente
que contengan agregados con tamao mximo de 25 mm (1). Por su parte, el
mtodo Marshall modificado se desarroll para tamaos de agregado mayores a
38 mm (1,5); fue para diseo en laboratorio y control en campo de mezclas
asflticas en caliente de granulometra densa. Debido a que la prueba de
estabilidad es de naturaleza emprica, la importancia de los resultados, en
35
trminos de estimar el comportamiento en campo, se pierde cuando se realizan

modificaciones a los procedimientos estndar.
El mtodo Marshall utiliza especmenes de prueba de 64 mm (2 ) de altura y
102 mm (4) de dimetro. Se preparan usando un procedimiento especfico para
calentar, mezclar y compactar mezclas de asfalto-agregado (ASTM D1559). Los
dos aspectos principales del mtodo Marshall de diseo de mezclas son la
densidad-anlisis de vacos y la prueba de estabilidad y flujo de los especmenes
compactados.
La estabilidad del espcimen de prueba es la mxima resistencia en N (lb) que
desarrollar cuando es ensayado a una temperatura de 60 C. El valor de flujo es
el movimiento total o deformacin, en unidades de 0,25 mm (1/100), que ocurre
en el espcimen entre estar sin carga y el punto mximo de carga durante la
prueba de estabilidad (Asphalt Institute MS-2, 1996).
El mtodo Marshall slo establece requisitos para la granulometra y los
parmetros volumtricos de la mezcla. Los requisitos de calidad del agregado y
del asfalto los fijan las dependencias encargadas del desarrollo de la
infraestructura; en el caso de Mxico, la Secretara de Comunicaciones y
Transportes (SCT) es el organismo que establece los requisitos que deben
cumplirse para diseo y control de mezclas asflticas. En las Tablas 3.1 a 3.5 se
presentan los requisitos sealados por la SCT para el material ptreo, material
asfltico, y granulometra en la elaboracin de mezclas asflticas.
3.1.1 Requisitos del agregado ptreo

Tabla 3.1
Requisitos de calidad del material ptreo para carpetas asflticas de
granulometra densa (nicamente para L 106)
Caracterstica
Densidad relativa, mnimo
Desgaste de los ngeles, %
Partculas alargadas y lajeadas, % mximo
Equivalente de arena, % mnimo
Prdida de estabilidad por inmersin en agua, % mximo
Valor
2,4
35
40
50
25
L = Nmero de ejes equivalentes de 8,2 t (ESAL), esperado durante la vida til del pavimento
Fuente: (SCT, 2003)
36
3 Mtodos de diseo de mezclas
Tabla 3.2
Requisitos de calidad del material ptreo para carpetas asflticas de
granulometra densa (nicamente para L > 106)
Caracterstica
Valor
Densidad relativa, mnimo

Desgaste de los ngeles, %
Partculas alargadas y lajeadas, % mximo
Equivalente de arena, % mnimo
Prdida de estabilidad por inmersin en agua, % mximo
2,4
30
35
50
25
Fuente: (SCT, 2003)
3.1.2 Requisitos del asfalto

Tabla 3.3
Requisitos de calidad para cemento asfltico, clasificado
por viscosidad dinmica a 60C
Caractersticas
Del cemento original
Clasificacin
AC-5
AC-10
AC-20
Viscosidad dinmica a 60C;

50 10
100 20
200 40
1
Pa.s(P [ ])
(500 100)
(1 000 200)
(2 000 400)
Viscosidad cinemtica a
2
135C; mm /s, mnimo (1
175
250
300
2
mm /s =1 centistoke)
Viscosidad Saybolt-Furol a
80
110
120
135 C; s, mnimo
Penetracin a 25C, 100 g, 5s;
140
80
60
-1
10 mm, mnimo
Punto de inflamacin
177
219
232
Cleveland; C, mnimo
Solubilidad,%, mnimo
99
99
99
Punto de reblandecimiento,C
37-43
45-52
48-56
Del residuo de la prueba de la pelcula delgada
Prdida por calentamiento,%
1
0,5
0,5
mximo
Viscosidad dinmica a 60C;
200
400
800
1
(2 000)
(4 000)
(8 000)
Pa.s(P [ ]), mximo
Ductilidad a 25C y 5
100
75
50
cmm/min; cm, mnimo
Penetracin retenida a 25C;
46
50
54
%, mnimo
Fuente: (SCT, 2005)
AC-30
300 60
(3 000 600)
350
150
50
232
99
50-58
0,5
1 200
(12 000)
40
58
37

Tabla 3.4
Requisitos de granulometra del material ptreo para carpetas asflticas de
granulometra densa (nicamente para L 106)
Malla
Abertura
mm
Designacin
12.5 mm
19 mm
Tamao
25 mm
37,5 mm
50 mm
(1/2 )
(3/4 )
(1 )
(1 )
(2 )
50
2
----------37,5
1
-------100
90-100
25
1
-----100
90-100
76-90
19
--100
90-100
79-92
66-83
12,5
100
90-100
76-89
64-81
53-74
9,5
3/8
90-100
79-92
67-82
56-75
47-68
6,3
76-89
66-81
56-71
47-65
39-59
4,75
No.4
68-82
59-74
50-64
42-58
35-53
2
No.10
48-64
41-55
36-64
30-42
26-38
0,85
No.20
33-49
28-42
25-35
21-31
19-28
0,425
No.40
23-37
20-32
18-27
15-24
13-21
0,25
No.60
17-29
15-25
13-21
11-29
9-16
0,15
No.100
12-21
11-18
9-16
8-14
6-12
0,075
No.200
7-10
6-9
5-8
4-7
3-6
Fuente: (SCT, 2003)
Tabla 3.5
Requisitos de granulometra del material ptreo para carpetas asflticas de
granulometra densa (para cualquier valor de L)
Malla
Abertura
mm
Designacin
12,5 mm
19 mm
Tamao
25 mm
37,5 mm
50 mm
(1/2 )
(3/4 )
(1 )
(1 )
(2 )
50
2
--------100
37,5
1
-------100
90-100
25
1
-----100
90-100
74-90
19
--100
90-100
79-90
62-79
12,5
100
90-100
72-90
58-71
46-60
9,5
3/8
90-100
76-90
60-76
47-60
39-50
6,3
70-81
56-69
44-57
36-46
30-39
4,75
No.4
56-69
45-59
37-48
30-39
25-34
2
No.10
28-42
25-35
20-29
17-24
13-21
0,85
No.20
18-27
15-22
12-19
9-16
6-13
0,425
No.40
13-20
11-16
8-14
5-11
3-9
0,25
No.60
10-15
8-13
6-11
4-9
2-7
0,15
No.100
6-12
5-10
4-8
2-7
1-5
0,075
No.200
2-7
2-6
2-5
1-4
0-3
Fuente: (SCT, 2003)
38

Los requisitos volumtricos de diseo Marshall son para un contenido de aire de
4%, y estn basados en los volmenes de trnsito estimados para la vida de
diseo del pavimento y en los requisitos de compactacin del espcimen. La Tabla
3.6 indica los requisitos volumtricos de la metodologa Marshall.
Tabla 3.6
Requisitos volumtricos de mezclas Marshall
Nmero de ejes equivalentes de
(1)
diseo L
6
6
7(2)
L 10
10 L 10
Parmetro
Nmero de golpes en cada una de las caras
del espcimen
Estabilidad; N (lb) mn
-2
Flujo; mm (10 in)
Porcentaje de vacos de aire
Porcentaje de vacos en el agregado mineral
Porcentaje de vacos llenos con asfalto
(1)
(2)
50
75
5338
2-4
(1 200)
8000 (1800)
(8-16)
2-3,5 (8-14)
3-5
3-5
Ver Tabla 3.7
65-78
65-75
Para trnsitos mayores de 107 ejes equivalentes de 8.2 t, se requiere un diseo especial de la mezcla.
Fuent e: (SCT, 2002
Tabla 3.7
Porcentaje mnimo de vacos en el agregado mineral (VMA)
Tamao mximo nominal
del agregado
mm
designacin
9,5
3/8
12,5
19,0
25,0
1,0
37,5
1,5
Fuente: (SCT, 2002
Porcentaje mnimo
Porcentaje de vacos de aire de diseo
3,0
4,0
5,0
14,0
15,0
16,0
13,0
14,0
15,0
12,0
13,0
14,0
11,0
12,0
13,0
10,0
11,0
12,0
Todas las propiedades medidas y calculadas con el contenido de asfalto son

evaluadas comparndolas con los requisitos de la Tabla 3.1. Si todos se cumplen,
entonces se tendr el diseo preliminar de la mezcla asfltica, en caso de que un
criterio no cumpla, se hacen ajustes o se redisea la mezcla.
3.2 Metodologa SUPERPAVE

3.2.1 Requisitos del agregado
La metodologa SUPERPAVE establece los requisitos de calidad del agregado a
travs de la evaluacin de propiedades denominadas de consenso y de origen. La
Tabla 3.8 muestra los requisitos de las propiedades de consenso.
39
Tabla 3.8
Requisitos de propiedades de consenso del agregado
Millones
de
(1)
ESALs
<0,3
0,3 < 3
3 < 10
10 < 30
30
Angularidad del
agregado grueso
Porcentaje mnimo
Distancia Distancia
desde la
desde la
superficie superficie
<100 mm > 100 mm
55/-/75/50/(2)
85/80
60/95/90
80/75
100/100
100/100
Angularidad del
agregado fino
Porcentaje mnimo
Distancia Distancia
desde la
desde la
superficie superficie
<100 mm > 100 mm
40
40
45
40
45
40
45
45
Equivalente
de arena
Porcentaje
mnimo
Partculas
planas y
alargadas
Porcentaje
(3)
mximo
40
45
45
45
50
10
Notas:
(1)
Los ESALs de diseo son los niveles de trnsito de proyecto esperado en el carril de diseo para un
periodo de de 20 aos. Independientemente de la vida de diseo actual de la carretera, determine los
ESALs de diseo para 20 aos y selecciona el nivel Ndis apropiado.
85/80 indica que el 85% del agregado grueso tiene una o ms caras fracturadas, y 80% tiene dos o ms
caras fracturadas.
Criterio basado en una relacin mxima a mnima de 5:1
(2)
(3)
Fuente: (C-SHRP, 1999)
En lo que respecta a las propiedades de origen no se establecen valores crticos,

pues dichos valores son especficos de cada fuente de origen, los valores
especficos son establecidos por las agencias locales. Sin embargo, se
recomiendan valores para estas propiedades, los cuales se muestran en la Tabla
3.9.
Tabla 3.9
Valores recomendados para las propiedades de origen
Desgaste de los
ngeles
Sanidad del agregado

por el uso de sulfato de
sodio o de magnesio
Lentes de arcilla y
partculas friables en
agregado
Porcentaje mximo
10 -20(1)
Porcentaje mximo
0,2 10(2)
Porcentaje mximo
35 - 45
(1)
(2)
Para cinco ciclos

Dependiendo de la composicin exacta del contaminante
Fuente: (Asphalt Institute SP-2, 1996)
40
3.2.2 Requisitos del cemento asfltico

La metodologa SUPERPAVE establece una nueva especificacin para los
ligantes asflticos con un nuevo conjunto de ensayos.
Estas nuevas especificaciones se basan en el desempeo del pavimento. El
cemento asfltico se especifica conforme a las temperaturas mxima y mnima
que se esperan en el lugar de su aplicacin. Las propiedades fsicas exigidas se
mantienen sin cambios; sin embargo vara la temperatura para la cual el cemento
asfltico debe cumplir esas propiedades. El cemento asfltico se clasifica en
grados de desempeo (PG), y temperaturas de servicio. El grado PG permite
elegir el cemento asfltico ms adecuado para determinada obra, en funcin del
clima dominante y de la magnitud del trnsito a que estar sujeta durante su vida
til. Por ejemplo, un cemento asfltico clasificado como PG 64-22 tendr un
desempeo satisfactorio cuando trabaje a temperaturas tan altas como 64C, y tan
bajas como 22C.
Los grados PG recomendados para el caso de Mxico son PG 64-22; PG 70-22; y
PG 76-22, dependiendo de la zona geogrfica donde se pretenda utilizar
(SCT,2005).
Otro aspecto clave en el sistema SUPERPAVE es que el comportamiento
viscoelstico del asfalto se considera en sus especificaciones. La especificacin
G*/sen representa una medida de la rigidez del asfalto a altas temperaturas, a la
resistencia a las deformaciones permanentes; esta especificacin se determina en
el asfalto original; y la G*sen representa una medida de la resistencia al
agrietamiento por fatiga; esta especificacin se determina en el asfalto envejecido
para simular las condiciones de envejecimiento en un pavimento en servicio
(Asphalt Institute SP-1, 1996).

Para especificar la granulometra, con la metodologa SUPERPAVE se emplea
una curva granulomtrica (llamada grfica de Fuller), en la que la abertura de las
mallas se eleva a la potencia (0,45), para definir la granulometra permitida de la
distribucin de tamaos acumulados de partculas de una mezcla de agregados.
Una caracterstica importante de esta curva es la granulometra de mxima
densidad, la cual representa la gradacin para la cual las partculas de agregado
se acomodan entre s, conformando el arreglo volumtrico ms compacto posible.
La lnea de mxima densidad se determina graficando una lnea que une el origen
con el punto donde el tamao mximo de la malla intersecta la lnea que
corresponde al porcentaje que pasa el 100%.
Para especificar la granulometra del agregado, se emplean dos conceptos
adicionales: puntos de control, y una zona restringida. Los puntos de control son
puntos de paso obligado para la curva granulomtrica, y corresponden al tamao
41
mximo nominal; un tamao intermedio (2,36 mm); y un tamao de finos (0,075

mm).
La zona restringida se ubica entre los tamaos intermedios (4,75, 2,36 mm, y 0,3
mm). Forma una banda por la cual la curva granulomtrica no debe pasar. Las
granulometras que violan la zona restringida poseen un esqueleto granular dbil
que depende demasiado de la rigidez del cemento asfltico para alcanzar una
mezcla con buena resistencia al corte. La Figura 3.1 muestra la curva de mxima
densidad, los puntos de control, y la zona restringida para un tamao mximo de
agregado de19 mm.
Porcentaje que pasa
100
Linea de mxima densidad
80
60
Zona restringida
Punto de control
40
Tamao
Mximo
Nominal
20
Tamao
Mximo
0
0,075
0,3
0,6 1,18
2,36
4,75
9,5
12,5
19,0
Abertura de malla, mm (elevada a 0,45)

Figura 3.1
Curva de mxima densidad y lmites para la granulometra con un
tamao mximo de agregado de 19 mm
Un diseo de la estructura del agregado que pase entre los puntos de control y
evite la zona de restriccin, satisface los requisitos granulomtricos del mtodo
SUPERPAVE.
Los valores de los puntos de control y de la zona restringida estn referenciados a
cinco designaciones que la metodologa SUPERPAVE establece; en las cuales se
proponen los tamaos mximos nominales ms utilizados y los criterios
correspondientes a dichos puntos (Asphalt Institute SP-2,1996).
En la Tabla 3.10 se presentan las cinco designaciones propuestas en la
metodologa SUPERPAVE.
42
Tabla 3.10
Designaciones de las mezclas SUPERPAVE
Designacin
SUPERPAVE
Tamao
mximo
nominal
Tamao
mximo
37,5 mm
25,0 mm
19,0 mm
12,5 mm
9,5 mm
37,5
25,0
19,0
12,5
9,5
50,0
37,5
25,0
19,0
12,5
3.2.4 Requisitos de compactacin

Una de las principales diferencias que distinguen al mtodo SUPERPAVE del
Marshall, es la forma de compactacin en laboratorio de los especmenes; la
tecnologa tradicional emplea el martillo Marshall, mientras que el SUPERPAVE
emplea el compactador giratorio, el cual compacta los especmenes mediante un
proceso de amasado, que es ms representati vo de las condiciones de campo.
Los parmetros del compactador giratorio integran la Tabla 3.11.
Los especmenes de prueba son compactados al nmero de giros de diseo
(Ndiseo) seleccionado. La seleccin del nmero de giros se define en funcin del
nmero de ejes equivalentes (ESAL) del proyecto. En la Tabla 3.12 se presentan
los diferentes rangos de valores establecidos para el nmero de giros.
Adicionalmente, se deben compactar especmenes al nmero mximo de giros
(N mxima ) para verificar el porcentaje de G mm de la mezcla compactada (Tabla
3.13).
Tabla 3.11
Especificaciones del compactador giratorio SUPERPAVE
Parmetro
Esfuerzo vertical
ngulo de giro
Velocidad de giro
Valor
600 kPa
1,25
30 rpm
43
Tabla 3.12
Especificaciones de la compactacin giratoria SUPERPAVE
ESALde
diseo,
millones
Parmetros de compactacin
<0,3
0,3 < 3
3 < 30
30
Ninicial
Ndiseo
Nmxima
6
7
8
9
50
75
100
125
75
115
160
205
Fuente: (SP-2 Asphalt Institute, 1996)
El nmero de giros inicial (Ninicial ) representa el acomodo de la mezcla durante la

compactacin; el nmero de giros de diseo (Ndiseo), la compactacin de campo y
el nmero mximo de giros (Nmximo ), la compactacin alcanzada por la mezcla al
final de la vida til del pavimento.
Otros requisitos concernientes a la compactacin de los especmenes, son las
temperaturas de mezclado y compactacin. Para definir dichas temperaturas se
requiere medir la viscosidad rotacional del asfalto para al menos dos
temperaturas. El SUPERPAVE especifica realizar ensayos de viscosidad
rotacional a 135 y 165 C, aunque pueden hacerse mediciones adicionales a otras
temperaturas. Los valores de los rangos de viscosidades permanecen iguales a
los sealados para otros mtodos de diseo, pero con unidades diferentes. El
rango para la temperatura de mezclado es de 0,17 0,02 Pa.s; y 0,28 0,03 Pa.s
para la temperatura de compactacin (Asphalt Institute SP-2, 1996).

Los valores mnimos especificados en el SUPERPAVE para los parmetros
volumtricos de la mezcla se muestran en la Tabla 3.13.
Tabla 3.13
Requisitos volumtricos del diseo de mezclas SUPERPAVE
ESAL de
diseo
(millones)
<0,3
0.3<3
3<10
10<30
30
(1)
(2)
(3)
(4)
Densidad requerida
(porcentaje de Gmm)
Ninicial
91,5
90.5
Ndiseo
96,0
89,0
< 98,0
(4)
11,0
VFA
Porcentaje
mnimo
(2)
70-80
(2)
65-75
12,0
13,0
14,0
15,0
(3)
65-75
Los ESAL de diseo son los niveles de trnsito de proyecto esperado, para un periodo de diseo de 20 aos.
Para mezclas de agregado de tamao nominal mximo de 9,5 mm, el rango de VFA especificado debe ser de
73% a 76% para los niveles de trnsito de diseo 3 millones de ESALs
Para mezclas de agregado de tamao nominal mximo de 25 mm, los lmites inferiores especificados de VFA
deben ser de 66% para niveles de trnsito de diseo < 3 millones de ESALs
Para mezclas de agregado de tamao nonimal mximo de 37,5 mm los lmites inferiores especificados de VFA
deben ser de 63% para todos los niveles de trnsito de diseo.
Fuente: (C-SHRP, 1999)
44
Nmxima
VMA
Porcentaje mnimo
Tamao nominal mximo (mm)
37,5
25,0
19,0
12,5
9,5
Conviene sealar que en investigaciones recientes realizadas por Christensen

(Christensen, et al, 2004) para el National Cooperative Highway Research
Program (NCHRP) de los Estados Unidos, se recomienda que los valores mnimos
de VMA de las mezclas diseadas de acuerdo con el sistema SUPERPAVE se
incrementen en 1 % para asegurar una adecuada resistencia a la fatiga.
3.2.6 Requisitos de la proporcin de polvo y

susceptibilidad a la humedad
Otros requisitos del SUPERPAVE son la proporcin de polvo en la mezcla y la
susceptibilidad a la humedad.
La proporcin de polvo se calcula dividiendo el porcentaje en peso del agregado
ms fino que la malla de 0,075 mm, entre el contenido de asfalto efectivo con
respecto a la masa total de la mezcla. La relacin de polvo-asfalto debe estar
entre 0,6 y 1,6 (C-SHRP, 1999).
La susceptibilidad a la humedad se evala mediante el ensayo de resistencia a la
tensin indirecta en especmenes en condicin seca y hmeda; el valor mnimo
requerido de relacin de resistencia a la tensin (TSR) es de 0,80 (Asphalt
Institute SP-2, 1996) para especmenes compactados en laboratorio.
3.2.7 Ensayos de comportamiento

Otra de las diferencias importantes de la metodologa SUPERPAVE con respecto
a otras tecnologas de diseo es que establece ensayos de comportamiento de la
mezcla asfltica compactada, con el fin de evaluar su desempeo a largo plazo.
La ejecucin de ensayos depende de los niveles de trnsito. Para niveles de
trnsito bajo (ESALs<106 ) no se requieren ensayos de comportamiento, mientras
que para niveles de trnsito intermedio (106 <ESALs 107 ) y alto (ESALs >107),
es necesario aplicar pruebas de comportamiento.
Los ensayos de comportamiento establecidos en el SUPERPAVE para evaluar la
deformacin permanente son: el ensayo de deformacin especifica uniaxial, corte
repetido a altura constante; corte simple a altura constante; corte repetido a una
relacin de tensiones constante; y barrido de frecuencias a altura constante.
Mientras que el ensayo para evaluar el fisuramiento por fatiga y por baja
temperatura, es el ensayo de tensin indirecta.
Conviene sealar que los ensayos para evaluar el comportamiento a la
deformacin permanente establecidos en el SUPERPAVE no han sido
implementados en su totalidad en los Estados Unidos, ya que son complejos de
realizar. A la fecha se contina investigando para encontrar un ensayo de
comportamiento sencillo y fcil de llevar a cabo.
45
46
Ensayos para caracterizar el

comportamiento de mezclas asflticas
Los ensayos de comportamiento se emplean para relacionar el diseo de la

mezcla con el comportamiento de campo. En este captulo se describirn
brevemente los mtodos para caracterizar las propiedades fundamentales de la
mezcla, as como los usados por varios investigadores y organizaciones para
caracterizar el comportamiento de la misma en laboratorio.
4.1 Ensayos de caracterizacin de la mezcla

asfltica
Los tres ensayos fundamentales de caracterizacin de mezclas asflticas son:
a) Gravedad especfica total
b) Gravedad especfica mxima terica
c) Contenido de asfalto/granulometra
4.1.1 Gravedad especfica total (densidad)

El procedimiento comnmente usado para determinar la gravedad especfica total
de un espcimen compactado, es el basado en el principio de Arqumedes. El
volumen del espcimen se calcula a partir de su masa (1) en un bao con agua y
(2) fuera del bao con agua. La diferencia en masas se utiliza despus para
calcular la masa del agua desplazada, la cual se convierte a volumen usando la
gravedad especfica del agua. El volumen del espcimen se determina por medio
de la masa del espcimen saturado y superficialmente seco; la masa del
espcimen, mediante el uso de parafina; la masa del espcimen, mediante el uso
de parafilm y la masa del espcimen mediante el sellado al alto vaco (Muench,
2003).
La determinacin de la masa del espcimen saturado y superficialmente seco es
la ms comn y ms fcil de realizar; se emplea en mezclas asflticas
compactadas de granulometra densa con contenidos de vacos de aire menores
al 6%, o con porcentajes de absorcin de la mezcla asfltica compactada menores
al 2%; mientras que los dems se utiliza n en mezclas asflticas con contenidos de
aire mayores al 8%, o porcentajes de absorcin de la mezcla asfltica compactada
mayores al 2%.
4.1.2 Gravedad especfica mxima terica

La gravedad especfica mxima terica se determina tomando una muestra
secada en el horno en condicin suelta (condicin contraria a la compactada),
pesndola y luego sumergindola completamente en un bao con agua a 25 C.
47
Despus se aplica un vaco durante 15 minutos para retirar el aire atrapado. El

volumen de la muestra se calcula restando la masa en el agua de la masa seca.
Es importante sealar que la gravedad especfica mxima terica y la gravedad
especfica total de la mezcla asfltica debe medirse en laboratorio con la mayor
precisin, pues un error pequeo en cualquiera de estos dos parmetros, se
reflejar en un error significativo en el clculo de los parmetros volumtricos, lo
cual podra no ser descubierto.
4.1.3 Contenido de asfalto y granulometra

El contenido de asfalto y los ensayes de granulometra pueden ser usados para el
control de calidad de la mezcla asfltica, para aceptacin o anlisis forense. Los
tres principales mtodos son: extraccin del solvente, nuclear e ignicin en horno.
4.2
Ensayos para caracterizar el comportamiento
Los ensayos para caracterizar la mezcla asfltica permiten conocer su

comportamiento, y cmo cambia a lo largo de la vida del pavimento. Dichos
parmetros son:
a) Resistencia a la deformacin permanente (roderas). Es un parmetro que
depende principalmente del diseo de la mezcla asfltica. Por esta razn, la
mayora de los ensayos de comportamiento se concentran en la prediccin de
la resistencia a la deformacin permanente
b) Vida a la fatiga. Un parmetro importante que depende tanto del diseo
estructural y de la subrasante de apoyo, como del diseo de la mezcla
c) Resistencia a la tensin. Se relaciona con el agrietamiento de la mezcla
asfltica, especialmente para bajas temperaturas
d) Rigidez. La relacin esfuerzo -deformacin de la mezcla se caracteriza por el
mdulo elstico o resiliente
e) Susceptibilidad a la humedad. La evaluacin de la susceptibilidad a la
humedad sirve para identificar si una combinacin de ligante asfltico y
agregado, es susceptible a la accin del agua (Muench, 2003)
4.2.1 Ensayos para caracterizar la deformacin

permanente (roderas)
El mtodo de diseo Marshall utiliza un ensayo emprico (estabilidad y flujo) para
caracterizar el comportamiento a la deformacin permanente, mientras que en el
SUPERPAVE se recurre a ensayos de comportamiento ms fundamentados. Sin
embargo, estos ensayos propios del SUPERPAVE para caracterizar la
deformacin permanente, todava no han sido implementados en su totalidad. Los
ensayos de comportamiento descritos a continuacin se emplean por algunos
48
4 Ensayos para caracterizar mezclas asflticas
investigadores y organizaciones a fin de complementar el ensayo Marshall, as

como para sustituir los ensayos para caracteri zar la deformacin permanente del
SUPERPAVE.
Estos ensayos de comportamiento se clasifican en ensayos de simulacin y
fundamentales.
Ensayos de simulacin
Este tipo de ensayos trata de simular la carga de trnsito aplicada a un pavimento.
Los resultados del ensayo aunque pueden correlacionarse bien con las
mediciones de roderas del pavimento en servicio, no miden ningn parmetro
fundamental del material.
El equipo utilizado para este tipo de ensayo se llama rueda de laboratorio, y mide
las roderas haciendo pasar repetidamente una rueda pequea cargada sobre un
espcimen compactado de mezcla asfltica. Las roderas en el espcimen de
ensayo se correlaciona n con respecto a las roderas del pavimento en servicio. Los
aparatos de rueda de laboratorio pueden usarse tambin para evaluar el
agrietamiento por fatiga y la susceptibilidad a la humedad (comparando los
resultados del ensayo seco y hmedo). Algunos de estos aparatos son: la rueda
de Hamburgo (HWTD); el Analizador de Pavimentos Asflticos (APA); la rueda del
Laboratoire Central des Ponts et Chauses (LCPC); y la rueda del Laboratorio de
la Universidad de Purdue (Muench , 2003).
Ensayos fundamentales
Estos ensayos tratan de caracterizar a la mezcla asfltica midiendo parmetros
que definen su comportamiento, bajo carga. Mediante modelos tericos basados
en dichos parmetros, se puede estimar el nmero de aplicaciones de carga que
podr soportar la mezcla , antes de que se produzca una deformacin excesiva
(Cepeda, 2002).
Los ensayos fundamentales se clasifican en ensayos de creep esttico; ensayos
de carga repetida; ensayos de mdulo dinmico; y ensayos de carga cortante. En
los ensayos de creep esttico se aplica una carga axial esttica, y se mide como
se recupera el espcimen cuando la carga es retirada. En los ensayos de carga
repetida, se aplica una carga cclica axial al espcimen a una frecuencia constante
para muchas repeticiones (frecuentemente ms de 1 000) y se miden la
deformacin recuperable del espcimen y la deformacin permanente. Estos
ensayos tambin pueden ser diametrales. De estos ensayos se puede calcular el
mdulo resiliente de la mezcla asfltica compactada.
En los ensayos de mdulo dinmico se aplica una carga axial al espcimen sobre
un rango de frecuencias (usualmente 1, 4 y 16 Hz) para 30 y 45 segundos. Este
ensayo tambin puede ser diametral. El ensayo de mdulo dinmico mide la
relacin esfuerzo-deformacin, dicha relacin es definida por un nmero llamado
49
nmero complejo(E*), el cual es un indicador de las propiedades viscosas

(dinmicas) de la mezcla asfltica. Tambin, se puede medir el ngulo de fase del
espcimen (), el cual es una propiedad fundamental. Sin embargo, este ensayo
es ms difcil de llevar a cabo que el de carga repetida, ya que se requiere un
sistema de medicin de deformacin ms exacto.
Los ensayos de creep, carga repetida, y mdulo dinmico pueden ser confinados
o no confinados, y realizados a diferentes temperaturas (Muench , 2003).
4.2.2 Ensayos para caracterizar la vida a la fatiga

Las propiedades a la fatiga de la mezcla asfltica son importantes debido a que
uno de los modos de falla es la fisuracin por fatiga. Las pruebas de flexin (a 2, 3
y 4 puntos) se utiliza n para caracterizar la fatiga de las mezclas asflticas. Estas
pruebas consisten en someter una viga de mezcla asfltica a flexin repetida
hasta la falla. De dichas pruebas se obtienen las leyes de fatiga y mdulos de
rigidez a fatiga (Cepeda A J, 2002).
4.2.3 Ensayos para caracterizar la resistencia a la tensin

El ensayo ms ampliamente empleado para evaluar la resistencia a la tensin de
la mezcla asfltica, es el de tensin indirecta. Con este ensayo se obtienen la
deformacin unitaria a tensin y el mdulo de rigidez a tensin, parmetros
primordiales. Mediante modelos tericos basados en dichos parmetros, se puede
calcular el nmero de aplicaciones de carga que podr resistir la mezcla antes de
que se produzca la falla por fatiga.
La resistencia a la tensin es un buen indicador del potencial de agrietamiento.
Una deformacin alta a la falla , indica que la mezcla asfltica puede tolerar
deformaciones altas antes de fallar, lo cual significa que probablemente resistir
ms el agrietamiento que una mezcla con una deformacin baja a la falla.
Adems, la medicin de la resistencia a la tensin antes y despus del
acondicionamiento en agua es un indicador de la susceptibilidad a la humedad
(Muench, 2003).
El ensayo de tensin indirecta consiste en aplicar una carga de compresin a lo
largo de los ejes diametrales del espcimen cilndrico. La magnitud de la carga es
de al menos 100 kN, y sta debe ser aplicada a una velocidad de deformacin
constante de 50 mm por minuto hasta la falla. La carga se aplica por medio de dos
barras, debido a la forma cilndrica de la probeta; la carga de compresin se
transforma en un esfuerzo de tensin. Durante el ensayo , la carga y la
deformacin son registradas hasta que ocurre la falla del espcimen.
El ensayo puede realizarse a temperaturas de -10 C, 4 C y 20 C para un
anlisis completo.
50
4 Ensayos para caracterizar mezclas asflticas
carga
Barra de
aplicacin de la
carga
Ruptura de
la probeta
carga
Figura 4.1
Ruptura de un espcimen en el ensayo de tensin indirecta
La relacin entre la altura y el dimetro del espcimen debe ser mayor a 0,33 mm.
Para un espcimen de 150 mm de dimetro, la altura mnima es de 50 mm
(FHWA, 1995).
4.2.4 Ensayos para caracterizar la rigidez

Los ensayos de rigidez se emplean para determinar el mdulo elstico o resiliente
de la mezcla asfltica a diferentes temperaturas. El mdulo de resiliencia es un
parmetro imprescindible para el dimensionamiento de los pavimentos. Los
ensayos de carga repetida se usan para determinar el mdulo resiliente (Muench,
2003).
4.2.5 Ensayos para caracterizar la susceptibilidad a la

humedad
A la fecha no hay un ensayo que haya logrado una amplia aceptacin para evaluar
el efecto de la humedad en una mezcla, comparando los resultados de los
ensayos hmedo y seco. El SUPERPAVE recomienda el ensayo de Lottman
modificado como el ensayo ms apropiado.
El ensayo de Lottman modificado, bsicamente compara los resultados del ensayo
de resistencia a la tensin indirecta de una muestra seca y de una muestra
expuesta al agua/congelamiento/deshielo. La muestra en agua se somete a
saturacin por vaco, un ciclo de congelamiento opcional, seguido por un ciclo de
congelamiento y humedecimiento en agua , antes de ser ensayado en resistencia a
tensin indirecta (AASHTO, 2000). Los resultados del ensayo se reportan como la
relacin de resistencia a la tensin:
51
TSR =
S2
S1
Donde:
TSR =
S1 =
S2 =
relacin de resistencia a la tensin

resistencia a la tensin promedio de la muestra seca
resistencia a la tensin promedio de la muestra acondicionada
Adems del ensayo de Lottman modificado, se usan los aparatos de la rueda de

Hamburgo (HWTD), o el Analizador de Pavimentos Asflticos (APA) para ensayos
de susceptibilidad a la humedad, pues estos pueden llevarse a cabo dentro y fuera
de un bao de agua templada (Muench, 2003).
De todos los ensayos mencionados, los de simulacin (rueda cargada) son los
ms utilizados actualmente para caracterizar la profundidad de la rodera, ya que
son fciles de realizar, se correlacionan bien con los datos de campo, la carga y la
temperatura de ensayo son representativos de las condiciones de campo actuales.
En cuanto a la caracterizacin de la fisuracin por fatiga, el ensayo de tensin
indirecta es el ms comn debido a que es fcil y rpido de realizar. Es importante
mencionar que puede efectuarse con el equipo Marshall utilizado para realizar el
ensayo de estabilidad y flujo, slo se requiere de una placa y de dos barras
metlicas para aplicar la carga.
52
Descripcin del experimento y resultados
5.1 Caracterizacin de los materiales utilizados

La caracterizacin de los materiales consisti en evaluar las propiedades fsicas
del agregado ptreo y del asfalto, de acuerdo con la metodologa SUPERPAVE.
5.1.1 Agregado ptreo

El agregado ptreo utilizado para elaborar la mezcla asfltica es producto de la
trituracin de roca basltica, y proviene del banco La Caada, ubicado en la
localidad de Saldarriaga en el Marqus, Qro.
Los ensayos realizados al agregado son los especificados por SUPERPAVE para
evaluar las propiedades de consenso y las propiedades de origen. La Tabla 5.1
muestra los resultados.
Tabla 5.1
Resultados de las propiedades de consenso y de origen del agregado
Prueba
Angularidad del agregado grueso (ASTM D 5821)
Angularidad del agregado fino (ASTM C 1252)
Equivalente de arena (ASTM D 2491)
Partculas planas y alargadas (ASTM D 4791)
Desgaste de los ngeles (ASTM C 131)
Sanidad del agregado por el uso del sulfato de
sodio o de magnesio (ASTM C 88)
Resultado
Especificacin*
100/100
41,5%
75%
2%
16%
7%
100/100% mn.
45% mn.
50 % mn.
10% mx.
35-45% mx.
10-20% mx.
*Para un nivel de trnsito >30 millones de ESAL de diseo
5.1.2 Cemento asfltico

El cemento asfltico utilizado fue un AC-20 de la refinera de Salamanca; los
ensayos fueron viscosidad rotacional y corte dinmico para determinar el grado de
desempeo a alta temperatura, y se realizaron en el laboratorio de la refinera de
PEMEX de Salamanca. Los resultados se presentan e n la Tabla 5.2.
Tambin se realizaron ensayos de viscosidad rotacional a diferentes temperaturas
para determinar las temperaturas de mezclado y compactacin.
53
Tabla 5.2
Propiedades del cemento asfltico
Prueba
Temperatura Resultado Especificacin

de prueba de prueba
Viscosidad (ASTM D 4402)

Corte dinmico, G*/sen (kPa)
Gravedad especifica (ASTM D70)
Rango de temperatura de mezclado (C)
Rango de temperatura de compactacin
(C)
135C
64C
0,52
1,39
1,03
153 - 158
144 - 148
Mx. 3 Pa.s
Mn. 1 kPa
-------
Con base en los resultados de la Tabla 5.2 , el cemento asfltico se clasifica como
un PG-64.
nicamente se realizaron los ensayos correspondientes para determinar el grado
de desempeo a alta temperatura, ya que se considera que el principal deterioro
de las carreteras en Mxico resulta de las deformaciones permanentes, las cuales
son asociadas a altas temperaturas del pavimento.
5.1.3 Granulometra seleccionada

Al material (3/4-No 4, 3/8 a No 4, No 4-Pasa 200) muestreado de las pilas de
acopio del banco de materiales, se le determin su granulometra. Con las
granulometras individuales de cada fraccin se calcul la proporcin de material
requerido de cada una de las fracciones para obtener una muestra de 16 kg
aproximadamente. Se mezcl el material en las proporciones calculadas y se
determin la granulometra de acuerdo con el mtodo de prueba ASTM C 136.
Luego se verific que la granulometra cumpliera con los requisitos del
SUPERPAVE. La Tabla 5.3 y la Figura 5.1 muestran la granulometra utilizada.
Tabla 5.3
Granulometra de estudio
Malla
Pulgadas
1
3/8
No.4
No.8
No.20
No.40
No.70
No.100
No.200
54
Granulometra
mm
25,4
19,0
12,5
9,50
4,75
2,36
0,85
0,425
0,225
0,150
0,075
Porcentaje que pasa

100
97,3
79,3
72
44,3
30
18,4
13,1
10,1
9,4
7,7
5 Descripcin del experimento y resultados
Granulometra Superpave
19.0 mm Tamao maximo nominal
100
90
80
% que pasa
70
Zona
restringida
60
50
Linea mxima
densidad
40
Puntos de
control
30
20
Granulometria
diseo
10
0
0
0.4
0.8
1.2
1.6
2.4
2.8
3.2
3.6
4.4
4.8
Malla ^ 0.45
Figura 5.1
Granulometra del estudio, metodologa SUPERPAVE
Una vez seleccionada la granulometra de diseo se realizaron ensayos a las
fracciones de agregado (gruesos, finos y polvo) para determinar su gravedad
especfica de acuerdo con el mtodo de prueba ASTM C127, ASTM C 128 y
ASTM C 854, respectivamente. Los resultados se muestran en la Tabla 5.4.
Tabla 5.4
Gravedades especficas del agregado
Tamao de agregado
Gruesos (ASTM C128)
Fino (ASTM C 127)
Polvo (ASTM C 854)
Gsa
Gsb
2,889
2,857
2,818
2,763
2,687
---
La gravedad especfica total y aparente para la combinacin de agregados

seleccionada se calcula con la Ecuacin 2.9:
G sb =
55,7 + 36,7 + 7,7

=2,739
55,7
36,7
7,7
+
+
2,763 2,687 2,818
55
G sa =
55,7 + 36,7 + 7,7

=2,868
55,7
36,7
7,7
+
+
2,889 2,857 2,818
5.2 Elaboracin de los especmenes de ensayo

5.2.1 Dosificacin de las muestras de agregado para
elaborar la mezcla asfltica
Se elaboraron varios especmenes para determinar la cantidad de material
requerido para obtener un espcimen compactado de 150 mm de dimetro y 75
3 mm de altura, usando los moldes del compactador giratorio de 150 mm de
dimetro. Se determin que aproximadamente 2 850 g era la cantidad de material
necesario para elaborar dichos especmenes.
Al igual que para determinar la granulometra de diseo, el material (3/4-No.4, 3/8
a No 4, No 4-Pasa 200) muestreado se mezcl en proporciones previamente
calculadas para obtener un total de 60 muestras. El material se mezcl y cuarte
hasta obtener muestras de 2 850 g aproximadamente. Para verificar que la
granulometra de las muestras cumpliera con la de diseo, se seleccionaron varias
muestras al azar y se les determin la granulometra. Las muestras se dosificaron
sin cribar el material y sin separarlo por tamaos porque esto es ms
representativo de lo que sucede durante la produccin en planta de la mezcla, y
adems es ms rpido en laboratorio.
Sin embargo, las muestras utilizadas para compactar especmenes de acuerdo
con el mtodo Marshall el material fue cribado y dosificado por tamaos, ya que
era difcil obtener por cuarteos sucesivos muestras de aproximadamente 1 200 g,
que es la cantidad de material requerido para compactar especmenes Marshall.
5.2.2 Estimacin del contenido de asfalto ptimo inicial

Antes de la elaboracin de los especmenes de ensayo se calcul el contenido de
asfalto ptimo, con respecto al total de la mezcla, estimando la gravedad
especfica efectiva del agregado por medio de la siguiente ecuacin:
Gse = Gsb+0,8(Gsa-Gsb) =2,739+0,8(2,868 - 2,739) = 2,842
Dando como resultado una gravedad especfica efectiva para la combinacin de
agregados seleccionados de 2,842. Una vez determinada la gravedad especfica
efectiva , se estim el volumen de asfalto efectivo y el volumen de asfalto
absorbido mediante las expresiones:
56
Vba =
Ps x(1 Va ) 1
1
Pb
Ps G sb G se
+
G b G se
donde P s = (1-CA)
Vba =
( 0,945) x(1 0,04) 1

1
3
x
= 0,031 cm
0,055 0,945 2,739 2,842
+
2,842
1,03
Vbe = 0,176 - 0,0675 log(S n)

Donde S n es el tamao mximo nominal del agregado
Vbe = 0,176 - 0,067 log (19,0) = 0,09 cm3
Finalmente, el contenido de asfalto ptimo inicial se calcul con la siguiente
ecuacin:
Pbi =
Ws =
Pbi =
Gb x( Vbe + Vba )
x 100
( Gb x ( Vbe + Vba )) + Ws
Ps (1 Va )
Pb
P
+ s
G b G se
0,945(1 0,04)
= 2,349 g
0,051 0,945
+
1,03 2,842
(1,03)( 0,09 + 0,031)

x100 = 5,0 %
(1,03 x (0,09 + 0,031)) + 2,349
Sin embargo, se decidi un contenido de asfalto ptimo inicial de 5,1% para la

mezcla diseada de acuerdo con la metodologa SUPERPAVE. El contenido de
asfalto se vari 0,05% y 1,0% respecto al 5,1%. Mientras que para los
especmenes compactados conforme con el mtodo Marshall se estim un
contenido de asfalto ptimo inicial de 5,6%, con base en la experiencia que se
tiene, y el contenido de asfalto se vari 0,05% y 1,0%.
5.2.3 Preparacin de la mezcla asfltica

El procedimiento para preparar la mezcla asfltica fue el mismo para ambos
mtodos de diseo. Debido a que el Marshall es el que se utiliza en Mxico, se
considera obvio que dicho procedimiento de compactacin es suficientemente
conocido, a continuacin se describir nicamente la preparacin de la mezcla y la
compactacin de especmenes con el compactador giratorio.
57
La mezcla de agregados se seca en el horno durante 24 h a una temperatura de

110 C. Dos horas antes de iniciar la preparacin de la mezcla asfltica, el
agregado se calienta en el horno, a una temperatura 20 C mayor a la de
mezclado, que es equivalente a la temperatura que pierde el agregado al sacarlo
del horno y vaciar el asfalto; en este caso se calent a 170 C. Al mismo tiempo, el
molde del compactador giratorio se calienta en el horno de 30 a 60 minutos. Por
otro lado, se tara la charola en la que se mezclar el agregado y el asfalto en la
bscula de 1 g de precisin, y se deja indicada la masa total de la mezcla. Se
programa la presin de compactacin, el ngulo de giro, la velocidad de
aplicacin, y el nmero de giros en el compactador giratorio. Enseguida se calienta
el asfalto hasta la temperatura de mezclado, se saca el agregado del horno, se
coloca en la charola, previamente calentada, y se verifica la temperatura del
agregado y del asfalto. La charola con el agregado se coloca sobre la bscula , se
forma un crter con el agregado y dentro de ste se vaca la cantidad de asfalto
requerida para el contenido de asfalto de la mezcla. Rpidamente se regresa la
charola al fuego, y se hace la envuelta de la mezcla hasta que el agregado sea
cubierto completamente por una pelcula de asfalto. Durante este paso se verifica
que la temperatura de mezclado se encuentre dentro de los lmites; en este caso,
la temperatura de mezclado fue de 153 a 158 C.
5.2.4 Compactacin de los especmenes

Los especmenes compactados de acuerdo con la metodologa SUPERPAVE se
compactaron con el compactador giratorio.
El compactador giratorio SERVOPAC (SGC) (Figura 5.2), es un equipo diseado
para compactar especmenes de mezcla asfltica a la densidad alcanzada, bajo
las condiciones actuales de clima y carga del pavimento. Asimismo, proporciona
una medida de la compactabilidad de la mezcla durante el proceso de
compactacin, por lo que permite identificar mezclas potencialmente blandas. Con
este equipo se pueden compactar mezclas con agregados de tamao mximo, de
hasta 50 mm.
El SGC es un equipo servohidrulico que consta de una base giratoria accionada
por tres pistones; un sistema de carga (pistn de carga y medidor de presin por
medio de un transductor); un sistema de medida y registro de altura y panel de
control. El SGC del Instituto Mexicano del Transporte puede suministrar presiones
de compactacin de 0 a 1 200 kPa, ngulos de giro de 0 a 3 (ngulo de
compactacin) , y velocidades de 0 a 60 rpm. El equipo puede ser controlado
desde un panel de control o una computadora. Los datos registrados durante el
proceso de compactacin son el nmero de giros, la altura, el ngulo de giro, el
esfuerzo de compactacin y el esfuerzo de corte , y son enviados por medio de un
cable serial a la computadora, donde se visualiza n durante el proceso de
compactacin, y almacenados al trmino del mismo. Los datos se proporcionan en
formato numrico.
58
Se pueden ensayar especmenes cilndricos de 150 mm, o 100 mm de dimetro y

250 mm de altura.
Figura 5.2
Compactador giratorio SUPERPAVE
Cuando se alcanza la temperatura de compactacin que para el presente caso fue
de 144 a 148 C, aproximadamente 5 minutos despus de que se completa la
preparacin de la mezcla, se saca el molde del horno, se le coloca un disco de
papel en el fondo del molde, y se vaca rpidamente la mezcla. Se aplican 15
varillados alrededor del permetro y 10 en el interior del material; se verifica que la
temperatura de compactacin se encuentre dentro de los lmites, y se coloca un
disco de papel sobre el material. A continuacin, el molde se introduce en el
compactador y se centra bajo el pistn. Se inicia la prueba; el pistn baja
automticamente hasta hacer contacto con la mezcla, y se inicia la compactacin
hasta el nmero de giros especificados. Una vez que la compactacin del
espcimen termina, se retira el molde del compactador y se permite que el molde
con el espcimen compactado se enfren durante aproximadamente 20 minutos,
para que al extraer el espcimen, no sufra dao. Una vez transcurrido este lapso
de tiempo, el espcimen se extrae del molde con ayuda del pistn extractor, y se
retiran los discos de papel.
Para el presente trabajo , los especmenes se compactaron a 50, 75 y 100 golpes
con el martillo Marshall, y a 50, 100, 160 y 250 giros (con el compactador giratorio)
para cubrir todos los niveles de trnsito. La presin de compactacin y el ngulo
de giro del compactador giratorio fueron 600 kPa y 1,25, respectivamente.
59
Los contenidos de asfalto para la compactacin Marshall fueron 4,6; 5,1; 5,6; 6,1 y
6,6 %. Por cada contenido de asfalto se compactaron dos especmenes; mientras
que los contenidos de asfalto para los especmenes compactados con el
compactador giratorio fueron 4,1; 4,6; 5,1; 5,6 y 6,1%. Se compactaron dos
especmenes por cada contenido de asfalto para 50 y 250 giros, y cuatro
especmenes por cada contenido de asfalto para 100 y 160 giros.
5.3 Caracterizacin de las propiedades

fundamentales de la mezcla asfltica
compactada
Las propiedades fundamentales de una mezcla asfltica, son la densidad de la
mezcla asfltica compactada y la gravedad especfica mxima terica.
La gravedad especfica de cada uno de los especmenes compactados, se
determin de acuerdo con el mtodo de prueba ASTM D 2726, Determinacin de
la gravedad especfica, y densidad de mezclas asflticas no absorbentes.
Para ello, se determina la masa en el aire del espcimen compactado, enseguida
se deja sumergido en agua a una temperatura de 23 2 C durante
aproximadamente 15 minutos. Luego se determina la masa en el agua; se saca
del agua, y se seca con una franela hmeda hasta alcanzar la condicin de
saturado y superficialmente seco (SSS), y se determina la masa para esta
condicin.
Con las masas determinadas, se calcula la densidad relativa del espcimen con la
siguiente expresin:
Gmb =
Donde:
Wa=
Ww =
Wsss =
Wa
Wsss Ww
masa del espcimen en el aire

masa del espcimen en el agua
masa en el aire del espcimen saturado y superficialmente seco
Es importante mencionar que la precisin de la balanza para determinar las masas

debe ser de al menos 0,1g.
La gravedad especfica mxima terica de la mezcla asfltica se determin de
acuerdo con el mtodo de prueba ASTM D 2041 Mtodo de prueba estndar para
determinar la gravedad especfica mxima terica y densidad de mezc las
bituminosas de pavimentos.
Para definir la gravedad especfica mxima terica de la mezcla asfltica se
prepara una cantidad aproximada de 2 500 g de mezcla asfltica, y se mete al
horno durante 4 h. Despus de las cuatro horas se saca del horno, se deja enfriar
60
un poco, y se separan manualmente los agregados. La mezcla se vaca a un

picnmetro, previamente calibrado, y se determina la masa del picnmetro ms la
mezcla; se agrega agua a 25 C hasta llenar completamente el picnmetro y se
coloca la tapa para sellarlo hermticamente; la tapa est conectada a una bomba
de vaco por medio de una manguera, la cual tiene acoplado un manmetro de
presin. Se coloca el picnmetro con la muestra sobre un agitador mecnico, se
sujeta y se inicia la agitacin; simultneamente se aplica vaco gradualmente
hasta reducir la presin en el picnmetro a 3,7 0,3 kPa, y se mantiene as
durante 15 2 minutos. Al finalizar el periodo de vaco, se libera gradualmente la
presin, y se determina la masa del picnmetro ms agua ms mezcla.
En el presente trabajo se determin la gravedad especfica mxima terica para
los contenidos de asfalto de 3,6; 4,1 y 4,6%. La Tabla 5.5 muestra los resultados
de la gravedad especfica mxima terica.
Tabla 5.5
Gravedades especficas mximas tericas (Gmm )
%
3,6
4,1
4,6
Gmm
2,624
2,604
2,581
Por cada gravedad especfica mxima terica determinada se calcula la gravedad

especfica efectiva del agregado (Gse) con la Ecuacin 2.10; en forma prctica se
considera constante la gravedad especfica efectiva del agregado para los
contenidos de asfalto de 5,1; 5,6 y 6,1%, porque la absorcin de asfalto no cambia
apreciablemente con la variacin del contenido de asfalto (Asphalt Institute, 2000).
La Tabla 5.6 contiene las gravedades especficas efectivas calculadas a partir de
los datos de G mm, obtenidos de las pruebas de laboratorio.
G se =
100 3,6
=2,785
100
3,6
2,624 1,03
Tabla 5.6
Gravedad especfica efectiva del agregado
%
3,6
4,1
4,6
Promedio
Gse
2,785
2,786
2,783
2,785
61
Una vez conocida la gravedad especfica efectiva y total de la combinacin de

agregados y la gravedad especfica total de la mezcla compactada, se determin
la volumetra de cada uno de los especmenes compactados de acuerdo con el
captulo 2.
5.4 Caracterizacin de la susceptibilidad de la

mezcla a la deformacin permanente
Para caracterizar el comportamiento de la mezcla asfltica a la deformacin
permanente se utiliz el Analizador de Pavimentos Asflticos (APA) (Figura 5.3).
El APA es un probador de carga multifuncional usado para evaluar la profundidad
de la deformacin plstica permanente, agrietamiento por fatiga y la
susceptibilidad a la humedad de las mezclas asflticas. De un estudio realizado
por Kandall, et al (2002), se concluy que el APA puede emplearse como un
ensayo para predecir la profundidad de la deformacin permanente, hasta que se
desarrolle un ensayo de comportamiento fcil de realizar y basado en principios
ingenieriles.
El APA consta de una cmara controlada termostticamente que puede
proporcionar temperaturas de ensayo de 5 a 70 1 C; tiene tres ruedas de
aluminio, cada una puede aplicar cargas de hasta 450 N; posee tres mangueras
presurizadas que descansan sobre los especmenes; y pueden aplicar hasta 830
kPa (120 psi) de presin. La deformacin que sufren los especmenes durante el
ensayo se mide mediante transductores colocados en la misma posicin de las
ruedas de carga. El equipo se controla desde una computadora y tambin en sta
se registra la informacin generada durante el ensayo. Esta informacin
corresponde a la temperatura del ensayo, nmero de ciclos, y la deformacin del
espcimen.
Se pueden ensayar especmenes rectangulares de 75 x 125 x 300 mm, o
cilndricos de 105 mm de dimetro x 75 mm de altura compactados con el
compactador giratorio, martillo Marshall o ncleos extrados en campo; y tambin
de 150 mm de dimetro x 75 mm de altura, compactados con el compactador
giratorio. Pueden ensayarse simultneamente tres especmenes rectangulares o
seis cilndricos. El ensayo se lleva a cabo a 64C para 8 000 ciclos (2 h 15
minutos); un ciclo se define como un movimiento de vaivn de la rueda sobre los
especmenes. Al final de los 8 000 ciclos es medida la profundidad de la
deformacin. Los datos son proporcionados en formato numrico (excell) y grfico.
62
Figura 5.3
Analizador de Pavimentos Asflticos (APA)
Figura 5.4
Prueba de deformacin permanente en el APA
63
El procedimiento de prueba para predecir la profundidad de la deformacin

permanente utilizando el APA, consiste en lo siguiente:
1. Acondicionar los especmenes calentndolos en el horno a una temperatura
de 64C durante 4 h aproximadamente
2. Calibrar la presin de las mangueras hasta leer 700 35 kPa (100 5 psi)
3. Calibrar la carga de cada una de las ruedas hasta leer 442 22 N (100 5
lb)
4. Verificar la posicin de los lvdt`s
5. Configurar la temperatura de ensayo a 64 C, y permitir que la cmara
alcance dicha temperatura
6. Sacar los especmenes del horno, y colocarlos en las bandejas
7. Introducir las bandejas con los especmenes a la cmara y sujetar las
bandejas; la cmara no debe permanecer abierta por ms de 6 min.
8. Permitir que se estabilice la temperatura de la cmara, aproximadamente
10 minutos
9. Configurar el nmero de ciclos a 8 000. Las lecturas correspondientes a los
primeros 25 ciclos son de acondicionamiento
10. Inicializar el equipo
11. Al trmino de los 8 000 ciclos el APA se detiene automticamente
Al trmino de los 8 000 ciclos el APA proporciona la profundidad de la deformacin
permanente que sufri el espcimen.
Para el presente trabajo nicamente se ensayaron los especmenes compactados
con el compactador giratorio.
5.5 Caracterizacin de la resistencia a la tensin

indirecta de la mezcla asfltica compactada
La caracterizacin de la resistencia a la tensin indirecta de la mezcla se realiz
mediante e l ensayo de tensin indirecta (Norma NLT-346/90).
Para el ensayo de tensin indirecta se utiliz el equipo servohidrulico Instron,
Figura 5.5, el cual consta de un marco rgido, pistn controlado
servohidrulicamente, celdas de carga de 10, 100 y 500 kN, platos de compresin,
unidad de control, y sistema de adquisicin de datos. Puede suministrar cargas
estticas de 1 a 1 000 kN, las cuales son medidas y controladas por la celda de
carga a travs de una consola de control. La celda de carga se ubica entre el
pistn de carga y el plato de compresin. La reaccin de los especmenes a la
carga se capta por medio de un dispositivo de datos analgico digital. La consola
de control muestra a
l posicin, carga y deformacin del espcimen durante el
ensayo. Los resultados del ensayo son el tiempo, la deformacin y la carga
mxima soportada por el espcimen, y son proporcionados en formato numrico.
64
Figura 5.5
Equipo servohidrulico Instron
El procedimiento de prueba de tensin indirecta, consiste en:
1. Se mide el dimetro del espcimen seis veces: dos veces en el plano
superior, dos veces el plano medio, y dos en el plano inferior. Se determina
el dimetro promedio del espcimen promediando las seis lecturas
2. Se mide la altura del espcimen en cuatro puntos, definidos por los
extremos de dos planos diametrales perpendiculares. Se determina la altura
promedio del espcimen promediando las cuatro alturas
3. Se acondicionan los especmenes en una refrigerador durante 6 horas a
una temperatura de 3 C 2 C
4. Se saca el espcimen del refrigerador y se coloca rpidamente en la prensa
entre las dos barras de aplicacin de carga
5. Se aplica carga a una velocidad de deformacin de 50 mm/minuto
65
Figura 5.6
Montaje del ensayo de resistencia a la tensin indirecta
Figura 5.7
Espcimen despus del ensayo de resistencia a la tensin indirecta
66
La resistencia a la tensin indirecta se calcula con la siguiente frmula:

RTI =
2P
hd
Donde:
RTI
= resistencia a la tensin indirecta
= carga mxima, N
= altura del espcimen, mm
= dimetro del espcimen, mm
= 3,14159.
5.6 Resultados y anlisis

En las Tablas 5.7 y 5.8 se presentan los valores promedio de las densidades, y
parmetros volumtricos de los especmenes compactados a diferente nmero de
giros y de golpes.
Tabla 5.7
Resultados de los especmenes compactados de
acuerdo con la metodologa SUPERPAVE
CA*
No
Va
VMA VFA
Gmb
%
giros
%
%
%
4,1
4,6
5,1
5,6
6,1
4,1
4,6
5,1
5,6
6,1
4,1
4,6
5,1
5,6
6,1
4,1
4,6
5,1
5,6
6,1
50
50
50
50
50
100
100
100
100
100
160
160
160
160
160
250
250
250
250
250
2,402
2,406
2,421
2,434
2,459
2,412
2,412
2,462
2,441
2,489
2,424
2,420
2,456
2,479
2,476
2,451
2,473
2,491
2,508
2,502
7,7
6,8
5,5
4,2
2,5
7,3
6,6
3,9
4,0
1,3
6,9
6,3
4,1
2,5
1,8
5,8
4,2
2,8
1,3
0,8
15,9
16,2
16,1
16,1
15,7
15,5
16,0
14,7
15,9
14,7
15,1
15,7
14,9
14,6
15,1
14,2
13,9
13,7
13,6
14,2
52,0
58,0
66,0
74,0
84,0
53,0
59,0
74,0
75,0
91,0
55,0
60,0
72,0
83,0
88,0
59,0
70,0
80,0
90,0
94,0
67
Tabla 5.8
Resultados de los especmenes compactados
de acuerdo con el mtodo Marshall
C.A*
No
Va
VMA
VFA
Gmb
golpes/c
%
%
%
%
4,6
5,1
5,6
6,1
6,6
4,6
5,1
5,6
6,1
6,6
4,6
5,1
5,6
6,1
6,6
50
50
50
50
50
75
75
75
75
75
100
100
100
100
100
2,386
2,409
2,414
2,433
2,435
2,497
2,433
2,455
2,444
2,445
2,406
2,458
2,466
2,460
2,460
7,6
6,0
5,0
3,5
2,7
6,8
5,0
3,4
3,1
1,9
6,8
4,0
3,0
2,5
1,7
16,9
16,6
16,8
16,6
17,0
16,2
15,7
15,4
16,2
16,3
16,2
14,8
15,0
15,7
16,1
55,0
64,0
70,0
79,0
84,0
58,0
68,0
78,0
81,0
88,0
58,0
73,0
80,0
84,0
89,0
*Respecto a la mezcla total
A continuacin se presenta la discusin de los resultados obtenidos, de ambos

mtodos de compactacin.
En la Figura 5.8 se muestran las curvas de compactacin de los especmenes
compactados a diferentes nmeros de giros y golpes; se aprecia que las
densidades son ms altas en los especmenes compactados con el compactador
giratorio. Tambin se observa que los contenidos de asfalto ptimo para los
especmenes compactados de acuerdo con el mtodo Marshall son ms altos con
respecto a los contenidos ptimos de los especmenes compactados con el
compactador giratorio. Los contenidos de asfalto ptimos para los especmenes
compactados de acuerdo con la metodologa SUPERPAVE son 5,6; 5,1; 5,1 y
4,6% para 50, 100, 160 y 250 giros, respectivamente. Mientras que los contenidos
de asfalto ptimo para los especmenes compactados con el mtodo Marshall son
6,0; 5,5 y 5,1% para 50, 75 y 100 golpes por cara, respectivamente. Asimismo, se
observa que el contenido de asfalto ptimo disminuye al aumentar el nmero de
giros o nmero de golpes de compactacin.
De hecho, en la gua de diseo de mezclas SUPERPAVE (2001) se menciona que
bajo la compactacin Marshall, las partculas no son tan libres de girar, como en la
compactacin giratoria. En el molde Marshall, las partculas tienden a trabarse y
dar VMA altos y, por consiguiente porcentajes de asfalto altos. En el compactador
giratorio, las partculas se amasan y adquieren un acomodo ms estable, por lo
que las partculas tienden a acomodarse horizontalmente; esto reduce el VMA y el
contenido ptimo de asfalto.
68
2.650
50 GIROS
100 GIROS
2.600
160 GIROS
250 GIROS
Gmm
50 golpes/cara
75 golpes/cara
2.550
Gmb
100 golpes/cara
2.500
2.450
85%
2.400
75%
CAop
65%
2.350
4
4.5
5.5
6.5
Contenido de asfalto,%
Figura 5.8
Curvas de compactacin de las mezclas asflticas en estudio
5.6.1 Parmetros volumtricos

Vacos de aire (Va)
De los parmetros volumtricos, el porcentaje de vacos de aire es uno de los ms
importantes ya que la durabilidad del pavimento asfltico es una funcin de los
vacos de aire. Una mezcla compactada con un alto contenido de vacos de aire
(mayores al 8%) podra acelerar la oxidacin y el envejecimiento del cemento
asfltico; mientras que una mezcla compactada con bajo contenido de vacos de
aire (menores al 3%) puede presentar exudacin de cemento asfltico, y/o
deformaciones permanentes.
En la Figura 5.9 se presentan las lneas de vacos de aire; en ella se puede
observar que para ambos mtodos de compactacin, los vacos de aire
disminuyen drsticamente conforme se incrementa el contenido de asfalto. Un
incremento de 0,5% en el contenido de asfalto puede producir que los vacos de
aire se reduzcan de 1,0 a 2% aproximadamente.
Por otro lado, para un determinado contenido de asfalto, un incremento en el
nmero de golpes o de giros produce una reduccin en los vacos de aire menor al
1% en la mayora de los contenidos de asfalto del rango de trabajo, en ambos
69
9.0
50 giros
8.0
160 giros
Vacos de aire, %
7.0
250 giros
50 golpes/cara
6.0
75 golpes/cara
100 golpes/cara
5.0
100 giros
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
4
4.5
5
5.5
6
Contenido de asfalto, %
6.5
Figura 5.9
Contenido de asfalto vs vacos de aire
Vacos en el agregado mineral (VMA)

Los valores de VMA se basan en el hecho de que cuanto ms gruesa sea la
pelcula de asfalto que cubre las partculas de agregado, ms durable ser la
mezcla; sin embargo, si el VMA es muy alto la mezcla puede presentar problemas
de estabilidad (deformacin permanente), y resultar antieconmica.
En la Figura 5.10 se aprecia que los vacos en el agregado mineral aumentan a
medida en que se incrementa el contenido de asfalto, hasta llegar a un mximo
despus del cual disminuyen. Tambin se puede ver que la disminucin o
incremento de los VMA es menor a 0,5% para el rango de contenidos de asfalto
de trabajo, en ambos mtodos de compactacin.
En lo que respecta al nmero de giros o golpes, se observa que los vacos en el
agregado mineral disminuyen aproximadamente 1% al incrementar el nmero de
giros o de golpes, en ambos mtodos de compactacin.
Por otra parte, los vacos en el agregado mineral son mayores en los especmenes
compactados con el mtodo Marshall, lo cual era de esperarse pues como ya se
mencion, dicho mtodo proporciona porcentajes de VMA altos.
70
17.50
Vacios en el agregado mineral (VMA), %
17.00
16.50
50 giros
16.00
160 giros
15.50
250 giros
15.00
50 golpes/cara
14.50
75 golpes/cara
14.00
100 golpes/cara
13.50
13.00
4
4.5
5.5
6.5
Figura 5.10
Contenido de asfalto vs vacos en el agregado mineral
Vacos llenos con asfalto (VFA)

Los vacos llenos con asfalto se usan para asegurar que parte del asfalto efectivo
de los vacos en el agregado mineral (VMA) en la mezcla , no sea insuficiente
(poca durabilidad) o excesivo (mezcla propensa a las deformaciones
permanentes, y a e xudacin de cemento asfltico).
En la Figura 5.11 se presenta n los vacos llenos con asfalto respecto al contenido
de asfalto, se observa que el porcentaje de vacos llenos con asfalto se
incrementa de manera importante, al aumentar el contenido de asfalto. Un
incremento de 0,5% en el contenido de asfalto provoca que los vacos llenos con
asfalto muestren un incremento de aproximadamente 8% en los especmenes
compactados con el mtodo Marshall, y un incremento de aproximadamente10%
en los especmenes compactados con el compactador giratorio.
71
100.0
Vacios llenos con asfalto (VFA),%
95.0
90.0
85.0
80.0
75.0
50 giros
100giros
70.0
160 giros
65.0
250 giros
60.0
50 golpes/cara
75 golpes/cara
55.0
100 golpes/cara
50.0
4
4.5
5.5
6.5
Figura 5.11
Contenido de asfalto versus vacos llenos con asfalto
Por otro lado, se aprecia que al incrementar el nmero de golpes o giros su
impacto en el porcentaje de vacos llenos con asfalto resulta escaso, en ambos
Asimismo se nota que el porcentaje de vacos llenos con asfalto, es mayor en los
especmenes compactados con el compactador giratorio.
De lo anterior se concluye que el contenido de asfalto influye significativamente en
los vacos de aire y en los vacos llenos con asfalto, mientras que el nmero de
giros o golpes (energa de compactacin) tiene mayor influencia en los vacos en
el agregado mineral.

Cuando un espcimen de mezcla asfltica compactada se somete a un ensayo de
deformacin en el APA, se observa un comportamiento como el de la Figura 5.12.
En los primeros ciclos de carga el espcimen se deforma rpidamente. En la
siguiente etapa, la cantidad de deformacin permanente continua gradualmente , y
llega a ser estable despus de cierto nmero de ciclos.
72
5.00
4.50
Deformacion (mm)
4.00
3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
No. de Ciclos
Figura 5.12
Evolucin tpica de la profundidad de deformacin
permanente, en mezclas asflticas ensayadas en el APA
Figura 5.13
Especmenes despus del ensayo en el APA
La Tabla 5.9 presenta los valores promedio de los especmenes compactados en

el compactador giratorio, y que fueron ensayados en el APA para determinar la
profundidad de la deformacin permanente .
73
Tabla 5.9
Resultados de la profundidad de la deformacin permanente
CA*
%
No
giros
Gmb
Va
%
4,1
4,6
5,1
5,6
6,1
4,1
4,6
5,1
5,6
6,1
4,1
4,6
5,1
5,6
6,1
4,1
4,6
5,1
5,6
6,1
50
50
50
50
50
100
100
100
100
100
160
160
160
160
160
250
250
250
250
250
2,402
2,406
2,421
2,434
2,459
2,412
2,412
2,462
2,441
2,489
2,424
2,420
2,456
2,479
2,476
2,451
2,473
2,491
2,508
2,502
7,7
6,8
5,5
4,2
2,5
7,3
6,6
3,9
4,0
1,3
6,9
6,3
4,1
2,5
1,8
5,8
4,2
2,8
1,3
0,8
VMA VFA
%
%
15,9
16,2
16,1
16,1
15,7
15,5
16,0
14,7
15,9
14,7
15,1
15,7
14,9
14,6
15,1
14,2
13,9
13,7
13,6
14,2
52,0
58,0
66,0
74,0
84,0
53,0
59,0
74,0
75,0
91,0
55,0
60,0
72,0
83,0
88,0
59,0
70,0
80,0
90,0
94,0
Def APA
mm
3,06
2,88
3,73
3,70
3,65
3,15
2,42
2,78
2,67
2,70
2,23
2,23
2,83
2,91
3,35
2,58
2,66
2,41
3,08
3,1
La Figura 5.14 presenta los valores de la profundidad de deformacin permanente

de cada uno de los especmenes compactados en el compactador giratorio, junto
con la curva de compactacin de los especmenes compactados a 100 giros.
74
2.650
2.600
Gmm
2.550
Gmb
4,36
4,08
2.500
2,36
2,73
3,59
3,01
2.450
2,96
2,25
2,48
4,09
2.400
2,38
3,42
3,83
2,43
2,23
2,01
3,63
3,59
2,95
3,51
4,36
2,9
2,29
2.350
4
4.5
5.5
6.5
Figura 5.14
Datos de la profundidad de deformacin permanente
de los ensayos realizados
Tomando como base los puntos de la figura anterior, se generaron isolneas de la
profundidad de deformacin permanente, como se muestra en la Figura 5.15.
La Figura 5.15 muestra la influencia del contenido de asfalto y la energa de
compactacin en la profundidad de la deformacin permanente. Si se toma una
lnea de igual densidad, la profundidad de la deformacin permanente tiende a
incrementarse a medida en que aumenta el contenido de asfalto. Por otro lado, si
se toma una lnea de igual contenido de asfalto, la profundidad de la deformacin
permanente tiende a disminuir al incrementar la densidad. Tambin se observa
que para contenidos de asfalto menores al 5 %, la profundidad de la deformacin
permanente es influenciada significativamente por el contenido de asfalto; las
curvas tienden a ser verticales; y para contenidos de asfalto mayores a 5 % la
profundidad de la deformacin permanente depende en gran medida de la energa
de compactacin, y las curvas tienden a la horizontal.
75
2,650
2,600
G mm
Gmb
2,550
2,500
95%
2,450
85%
2,400
75%
65%
2,350
4
4,5
5,5
6,5
Figura 5.15
Isolneas de la profundidad de deformacin permanente
De lo anterior, se concluye que la profundidad de la deformacin permanente
depende tanto del contenido de asfalto como de la energa de compactacin.
Por otro lado, la mezcla en estudio present un buen comportamiento a la
deformacin permanente , pues la mxima profundidad de deformacin
permanente registrada fue 4 mm aproximadamente; se recomienda que la mxima
profundidad de deformacin permanente de mezclas asflticas ensayadas en el
APA sea menor a 8 mm (Kandhal, 2002).
5.6.3 Resistencia a la tensin indirecta

La Tabla 5.10 corresponde a los valores promedio de los especmenes
compactados en el compactador giratorio, y a los cuales se les determin la
resistencia a la tensin indirecta.
Tabla 5.10
Resultados de la resistencia a la tensin indirecta
No
giros
50
50
50
50
50
100
100
76
CA*
%
4,1
4,6
5,1
5,6
6,1
4,1
4,6
Gmb
2,387
2,401
2,432
2,441
2,461
2,381
2,410
VMA
%
16,7
16,4
16,0
16,2
15,8
16,8
16,3
VFA
%
48,5
57,2
66,0
73,3
83,3
48,0
57,7
Va
%
8,7
7,0
5,5
4,4
2,7
8,8
6,9
RTI
kPa
1 894
1 608
1 222
1 464
1 985
1 762
2 225
Tabla 5.10
No
giros
100
100
100
160
160
160
160
160
250
250
250
250
250
CA*
%
5,1
5,6
6,1
4,1
4,6
5,1
5,6
6,1
4,1
4,6
5,1
5,6
6,1
Gmb
2,451
2,453
2,48
2,425
2,459
2,469
2,47
2,488
2,468
2,487
2,478
2,504
2,514
Continuacin
VMA
%
14,5
15,3
15,1
15,0
15,1
14,0
14,4
14,7
14,2
13,9
13,7
13,6
14,2
VFA
%
74,6
78,2
87,6
55,1
63,4
78,1
84,1
90,6
59,0
69,6
80,0
90,2
94,2
Va
%
3,7
3,4
1,9
6,7
5,6
3,1
2,3
1,4
5,9
4,3
2,8
1,4
0,9
RTI
kPa
2 195
2 041
2 170
2 095
2 769
3 008
3 149
2 962
2 460
2 862
3 057
3 008
2 911
La Figura 5.16 presenta los valores de la resistencia a la tensin indirecta de los

especmenes compactados en el compactador giratorio, junto con la curva de
compactacin de los especmenes compactados a 100 giros.
2.650
2.600
Gm m
Gmb
2.550
2.500
2929
3330
3099
2784
2796
1646
2721
1254
1329
2573
2.450
2347
1876
2.400
3053
2952
3090
2871
2471
2087
1900
3209
2134
1947
1744
1197
2206
2014
1734
1790
2.350
4
4.5
5.5
6.5
Figura 5.16
Resistencia a la tensin indirecta de los ensayos realizados
Tomando como base los puntos que se indican en la figura anterior, se generaron
isolneas de la resistencia a la tensin indirecta como se muestran en la Figura
5.17.
77
La Figura 5.17 muestra la influencia del contenido de asfalto y la energa de

compactacin en la resistencia a la tensin indirecta. Si se toma una lnea de igual
densidad, la resistencia a la tensin indirecta tiende a disminuir a medida que se
incrementa el contenido de asfalto. Por otro lado, si se toma una lnea de igual
contenido de asfalto la resistencia a la tensin indirecta tiende a incrementarse al
aumentar la densidad.
De acuerdo con Cepeda (2004), un incremento en la resistencia a la tensin
indirecta lleva consigo un aumento del mdulo de rigidez de la mezcla; y al mismo
tiempo un desarrollo en la resistencia a la tensin indirecta resulta en un
incremento directo de la resistencia a la fisuracin por fatiga o vida til de la
mezcla. Por tanto, colocar una mezcla asfltica en campo elaborada con un cierto
contenido de asfalto puede significar una gran diferencia en cuanto al nmero de
aplicaciones de carga que puede soportar la mezcla antes de fallar.
2.650
2.600
Gmm
G mb
2.550
2.500
95%
2.450
85%
2.400
75%
65%
2.350
4
4.5
5.5
6.5
Figura 5.17
Isolneas de la resistencia a la tensin indirecta
5.6.4 Control de calidad de mezclas asflticas

El xito de que una mezcla asfltica presente un buen desempeo a lo largo de su
vida til depende en gran parte del control de calidad de la misma. El control de
calidad inicia en la produccin y termina con la compactacin de la mezcla en sitio.
Se desea que la mezcla producida en la planta de asfalto tenga propiedades
uniformes y caractersticas similares al diseo de la mezcla en laboratorio. Sin
embargo, la calidad de la mezcla asfltica puede variar a causa de muchos
factores, entre los que destacan variaciones en el contenido de asfalto y
78
granulometra, que generalmente ocurre durante la produccin en planta,

variaciones en la temperatura y energa de compactacin, lo cual puede suceder
durante la compactacin en campo, por lo que la mezcla compactada en sitio
puede tener parmetros volumtricos y propiedades mecnicas diferentes a las
consideradas en el diseo.
En Mxico, el control de calidad de la mezcla compactada en sitio se ha llevado
tradicionalmente slo mediante la densidad; la Norma N CMT 4 05 003/02 de la
SCT establece que la mezcla asfltica debe ser compactada como mnimo al 96%
con respecto a la densidad de laboratorio que corresponde al contenido de asfalto
ptimo, lo que equivale a un porcentaje de vacos de aire de 8% en la mezcla
colocada en campo. Con esta prctica de control no se conocen los parmetros
volumtricos ni las propiedades mecnicas de la mezcla compactada en sitio.
Como se vi en captulos anteriores, los parmetros volumtricos y propiedades
mecnicas son afectadas por las condiciones de compactacin, por lo tanto, es
importante que se lleve un estricto control de calidad en la mezcla compactada en
sitio, y adems que dicho control est relacionado con los parmetros y
propiedades mecnicas de la mezcla.
La densidad de la mezcla (Gmb) y el contenido de asfalto (CA) son una funcin de
los parmetros volumtricos. Tanto la densidad de la mezcla (G mb), como el
contenido de asfalto (CA) y los parmetros volumtricos (V a,VMA y VFA) pueden
representarse grficamente en el espacio CA-Gmb por medio de lneas, con las
Ecuaciones 2.20, 2.31, 2.32 y 2.33.
De la Ecuacin 2.20, en su forma decimal, se despeja el G mb
Gmb =
1 Va
CA (1 CA )
+
Gb
G se
Con la expresin anterior se calcula la gravedad especfica total de la mezcla para

los contenidos de asfalto del rango de trabajo (4% a 7%) y los vacos de aire
especificados. La especificacin de vacos de aire (V a) para el diseo es de 4%
aunque en la prctica se encuentran tpicamente entre 3%-5%. Para la mezc la en
estudio, la gravedad especfica efectiva de la combinacin de agregados es Gse =
2,784 y la gravedad especfica del asfalto es Gb=1,03.
1 0,03
= 2,525
0,041 (1 0,041)
+
1,03
2,785
1 0,05
Gmb =
= 2,473
0,041 (1 0,041)
+
1,03
2,785
Gmb =
79
Las lneas de igual valor o isolneas para Va= 3% y Va=5%, de los contenidos de
asfalto en el rango de trabajo, se muestran en la Figura 5.18, junto con la lnea de
la gravedad especfica mxima terica (V v =0%).
2.650
2.600
Gmm
Gmb
2.550
2.500
2.450
Va =3%
2.400
Va =5%
2.350
4
4.5
5.5
6.5
Figura 5.18
Isolneas de V a
En lo que respecta a los vacos en el agregado mineral (VMA), con la Ecuacin
2.32 se calculan los VFA para los contenidos de asfalto del rango de trabajo y los
requisitos de VMA. Para la mezcla en estudio, el tamao mximo nominal del
agregado es 19,0 mm. Los requisitos de VMA son 12% para Va=3% y 14% para
Va=5% (Tabla 3.7); el lmite mximo permitido sera VMA=16%. De acuerdo con la
gua de diseo de mezclas SUPERPAVE (2001), el VMA no debe exceder el 2%
del valor mnimo especificado; las mezclas con VMA por encima de estos lmites
son propensas a presentar deformaciones permanentes. La gravedad especfica
total de la combinacin de agregados es Gsb= 2,739.
Con los valores de VFA para VMA de 12, 14 y 16% se calcula la gravedad
especfica total de la mezcla (G mb) con la Ecuacin 2.34.
(2,739)(1,03)
(1 0,12) ( 0,041)(1,03 + 2,739) +

(1 0,041) 1,03
2,785
VFA =
(0,12)(1,03)(1 0,041)
VFA = 0,7126
2,739
Gmb = (1 0,12) 1
+ ( 0,713 * 0,12) (1,03) + (1-0,12)(2,739)
2,785
Gmb = 2,513
80
( 2,739)(1,03)
(1 0,14) (0,041)(1,03 + 2,739) +

(1 0,041) 1,03
2,785
VFA =
(0,14)(1,03)(1 0,041)
VFA=0,60
2,739
Gmb = (1 0,14)1
+ ( 0,60 * 0,14) (1,03) + (1-0,14)(2,739)
2,785
Gmb = 2,457
La Figura 5.19 muestra las isolneas de VMA, y los puntos de interseccin con las
isolneas de V a.
2.650
2.600
Gmm
2.550
Gmb
VMA=12%
2.500
V1
VMA=14%
2.450
V3
V2
Va =3%
V4
VMA=16%
2.400
Va =5%
2.350
4
4.5
5.5
6.5
Figura 5.19
Isolneas de VMA y V a
Por ltimo, las especificaciones para los vacos llenos con asfalto para mezclas
destinadas a servir a niveles de trnsito alto (>10 millones de ESAL) se
encuentran en el rango 65%-75% (Tabla 3.13).
Con la Ecuacin 2.33 se calcula n los vacos en el agregado mineral, para cada
contenido de asfalto en el rango de trabajo y para las especificaciones de 65 y
75% de vacos llenos con asfalto. Luego, con el valor de VMA se calcula la
gravedad especfica total de la mezcla, con la Ecuacin 2.34.
( 2,739 )(1,03 )
(1 0,041)
2,785
VMA =
( 2,739 )(1,03 )
(0,041)(1,03 + 2,739 ) 1,03 +
(1 0,041) + (0,65 )(1,03 )(1 0,041)
2,785
(0,041)(1,03 + 2,739 ) 1,03 +
81
VMA = 0,13
2,739
Gmb = (1 0,13)1
+ ( 0,65 * 0,13) (1,03) + (1-0,13)(2,739)
2,785
Gmb = 2,485
(2,739 )(1,03 )
(1 0,041)
2,785
VMA =
( 2,739 )(1,03 )
(0,041)(1,03 + 2,739 ) 1,03 +
(1 0,041) + (0,75 )(1,03 )(1 0,041)
2,785
( 0,041)(1,03 + 2,739 ) 1,03 +
VMA = 0,115
2,739
Gmb = (1 0,115)1
+ (0,75 * 0,115) (1,03) + (1-0,115)(2,739)
2,785
Gmb = 2,527
La Figura 5.20 muestra las isolneas de vacos llenos con asfalto, dibujadas sobre
la grfica de la Figura 5.19, as como los puntos de interseccin de las isolneas
de VFA con las isolneas de VMA y V a .
2.650
2.600
Gmm
2.550
Gm b
V1
2.500
V3
V6
2.450
V2
V5
V4
VFA=75%
2.400
VFA=65%
2.350
4
4.5
5.5
6.5
Figura 5.20
Isolneas de VFA, VMA y Va
La interseccin de las isolneas define la mxima regin donde se cumplen todas
las especificaciones de vacos, la cual es llamada polgono de vacos (SnchezLeal, 2002). Con el polgono de vacos se define un rango de contenidos de asfalto
82
y densidades que cumplen con las especificaciones de vacos. La Figura 5.21

muestra el polgono de vacos para la mezcla en estudio.
2.650
2.600
Gmm
2.550
Gmb
V1
2.500
VFA=75%
VMA mn
V6
VFA=65%
2.450
V5
VMA mx=16%
V a=5%
V4
2.400
2.350
4
4.5
5.5
6.5
Figura 5.21
Polgono de vacos de la mezcla en estudio
Al polgono de vacos se superpone la superficie de respuesta de la propiedad
mecnica evaluada; para este caso en las Figuras 5.22 y 5.23 se muestra la
superposicin de la profundidad de la deformacin permanente, y la resistencia a
la tensin indirecta en el polgono de vacos.
2.650
2.600
Gmm
Gmb
2.550
2.500
2.450
2.400
2.350
4
4.5
5.5
6.5
Figura 5.22
Superposicin de la superficie de respuesta de la profundidad
de deformacin permanente en el polgono de vacos
83
2.650
2.600
Gmm
Gmb
2.550
2.500
2.450
2.400
2.350
4
4.5
5.5
6.5
Figura 5.23
Superposicin de la superficie de respuesta de resistencia a la
tensin indirecta en el polgono de vacos
Para la mezcla en estudio se aprecia que dentro del polgono de vacos, la
profundidad de la deformacin permanente vara de 2,7 a 3,3 mm, y la resistencia
a la tensin indirecta vara entre 2 700 y 2 100 kPa.
De esta manera se tiene en un slo grfico en el espacio CA-Gmb las
especificaciones para los parmetros volumtricos y el comportamiento mecnico
de la mezcla. Con la superposicin del polgono de vacos en la superficie de
respuesta de la mezcla, se cuenta con una regin de control dentro del espacio
CA-Gmb.
Aplicacin de la regin de control

Se tomar como referencia la mezcla compactada a 100 giros, el polgono de
vacos, y la superficie de respuesta de la profundidad de la deformacin
permanente de la mezcla en estudio (Figura 5.22).
En la Figura 5.24 se muestra el punto A (5,1%; 2,364) que corresponde al 96% de
la densidad del contenido de asfalto ptimo (92% de la densidad mxima), se
observa que dicho punto queda fuera del polgono de vacos, por tanto , no cumple
con las especificaciones de diseo, y su profundidad de deformacin permanente
podra ser mayor a 3,5 mm. Asimismo, se aprecia que ese punto se localiza cerca
de la lnea correspondiente a un VFA= 55%; bajo esas condiciones de
compactacin, aunque cumpla con los requisitos de control tradicional, es
probable que la mezcla presente problemas de desprendimiento de agregado
84
pues no hay suficiente cohesin en la mezcla. Por otro lado, el porcentaje de

vacos de aire es alto y stos se encuentran interconectados, por lo que el aire y el
agua pueden llegar al interior de la mezcla y afectar su durabilidad.
En la misma figura se muestra el punto B (5,1%; 2,462) que corresponde al estado
ptimo de compactacin, y el punto C (4,6%; 2,462) que corresponde a un estado
particular de compactacin con la densidad de laboratorio y un contenido de
asfalto igual al ptimo -0,5%; la disminucin en el contenido de asfalto ptimo
podra darse durante la produccin de la mezcla en planta. Se observa que el
punto B est dentro del polgono de vacos, y le corresponde una profundidad de
deformacin de 3,25 mm aproximadamente. El punto C cumple con las
especificaciones de vacos cuando est a la izquierda del ptimo (rama seca),
pero si se encontrara a la derecha ya no cumplira , y su profundidad de
deformacin permanente sera mayor.
2.650
2.600
Gmm
Gmb
2.550
2.500
C
2.450
B
VFA=55%
2.400
96% de la densidad de laboratorio=2,364
2.350
4
4.5
5.5
6.5
Figura 5.24
Regin de control en el espacio CA-Gm b
De lo expuesto, puede concluirse que el polgono de vacos y la superficie de
respuesta de la propiedad mecnica evaluada de la mezcla asfltica compactada,
proporcionan una visin del cumplimiento con los parmetros volumtricos y de la
evolucin de las propiedades mecnicas, debido a variaciones en las condiciones
de compactacin. Asimismo, se pueden definir rangos de variacin en el contenido
de asfalto a agregar en la mezcla.
85
86
Conclusiones
Las conclusiones de mayor relevancia encontradas en el presente trabajo se
indican a continuacin.
Respecto a la mezcla asfltica estudiada:
Los especmenes compactados de acuerdo con el mtodo Marshall resultaron

con mayores contenidos de asfalto ptimo y densidades ms bajas,
comparados con los especmenes compactados con el compactador giratorio.
La variable de mayor influencia en los vacos de aire y los vacos llenos con
asfalto es el contenido de asfalto; mientras que la variable de mayor influencia
en los vacos en el agregado mineral es la energa de compactacin.
La magnitud de la profundidad de deformacin permanente y de la resistencia

a la tensin indirecta, depende claramente de las condiciones de
compactacin. La profundidad de la deformacin permanente tiende a
aumentar al incrementar el contenido de asfalto, y a disminuir al aumentar la
densidad; mientras que la resistencia a la tensin indirecta tiende a disminuir al
incrementar el contenido de asfalto y a aumentar al incrementar la densidad.
Es conveniente establecer un rango de contenido de asfalto a agregar a la

mezcla en lugar de especificar un determinado contenido de asfalto ptimo.
Respecto a la regin de control:
Es una herramienta sencilla y til, que puede emplearse con cualquier mtodo
de diseo de mezclas asflticas en caliente de granulometra densa.
Puede aplicarse en el diseo, en el control de calidad de la mezcla fabricada y

compactada en obra, y facilitar la aceptacin o rechazo de la capa asfltica. En
el diseo representado la curva de compactacin de laboratorio, se verifica la
posibilidad de alcanzar densidades dentro de la regin de control definida para
la mezcla , y adems permite definir el rango de contenido de asfalto a agregar
a la mezcla. En el control de calidad, la mezcla se acepta solo si las
mediciones de G mb y CA estn dentro de la regin de control.
Permite caracterizar la mezcla compactada en obra con los datos de Gmb y CA

de ncleos extrados, siempre y cuando se cuente con las superficies de
respuesta de las propiedades mecnicas evaluadas de la mezcla diseada en
laboratorio.
87
88
Bibliografa
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56. www.fhwa.gov
57. www.hotmix.org
93
94
Anexo
Tabla A.1
Requisitos de calidad para ligantes asflticos grado PG
Grado de comportamiento
Temperatura mx de diseo del
pavimento (promedio de 7 das),
C
Temperatura mnima de diseo
del pavimento C
PG 46
-34
40
PG 52
46
-10
-16
-22
46
>
-34
>
40
-28
PG 58
-34
-40
46
-16
-22
52
>
46
>
-10
>
-16
>
-22
>
-28
-28
-34
PG 64
-40
-10
-16
-22
58
>
-34
>
-40
>
46
>
-16
>
-22
>
-28
-28
-34
-40
>
-34
>
-40
64
>
-34
>
-40
>
-10
>
-16
>
-22
>
-28
Asfalto original
Punto de inflamacin (AASHTO
230
T84) C, mn
Viscosidad dinmica a 135C
3,0
(ASTM D 4402) Pa,s mximo
Mdulo
reolgico
de
corte
1,0
dinmico (TP5): G*/sen; kPa,
mnimo
46
52
58
64
Temperatura de prueba @ 10
rad/s;C
Despus de prueba de pelcula delgada(T240) o residuo horno de pelcula delgada (T179)
Prdida por calentamiento; %,
1,0
mximo
Mdulo
reolgico
de
corte
2,2
mnimo
46
52
58
64
rad/s;C
Despus del envejecimiento en vasija de presin, temperatura y aire
Temperatura de envejecimiento
90
90
100
100
PAV;C
Mdulo
reolgico
de
corte
5000
dinmico (TP5): G*sen; kPa,
mximo
Temperatura de prueba @ 10 10 7 4 25 22 19 16 13 10 7 25 22 19 16 13 31 28 25 22 19
rad/s;C
ndice de endurecimiento fsico,
Reportar
mximo
Rigidez
de
flexin
S(t);
Mpa,mximo
300
(m=0,3 mn)
Temperatura de prueba @ 60s;C -24 - 0
-6 -12 -18 -24 -30
-6 -12 -18 -24 -30
0
-6 -12 -18 -24
Tensin directa (TP3)
Deformacin a la falla, % mnimo
Temperatura de prueba @ 1,0
mm/min,C
30
36
36
30
36
36
16
-30
1,0
-24
-6
-12
-18
-24
-30
-6
-12
-18
-24
-30
-6
-12
-18
-24
-30
95
Continuacin Tabla A.1

Grado de comportamiento
Temperatura mx de diseo del
pavimento (promedio de 7 das),
C
Temperatura mnima de diseo
del pavimento C
PG 70
-10
-16
-22
-28
PG 76
-34
-40
-10
-16
< 70
>-10
>-16
>-22
>-28
-22
PG 82
-28
-34
-10
-16
< 76
>-34
>-40
>-10
>-16
>-22
-22
-28
-34
>-28
>-34
< 82
>-28
>-34
>-10
>-16
>-22
Asfalto original
Punto de inflamacin (AASHTO
T84) C, mn
Viscosidad dinmica a 135C
(ASTM D 4402) Pa,s mximo
Mdulo reolgico de corte
mnimo
rad/s;C
230
3,0
1,0
70
76
82
Despus de prueba de pelcula delgada(T240) o residuo horno de pelcula delgada

(T179)
Prdida por calentamiento; %,
mximo
mnimo
rad/s;C
1,0
2,2
70
76
82
Despus del envejecimiento en vasija de presin, temperatura y aire

Temperatura de envejecimiento
PAV;C
En climas normales
En climas desrticos
dinmico (TP5): G*sen; kPa,
mximo
rad/s;C
ndice de endurecimiento fsico,
mximo
Rigidez de flexin S(t); Mpa,
mximo
(m=0,3 mn)
Temperatura de prueba @
60s;C
Tensin directa (TP3)
Deformacin a la falla, % mnimo
Temperatura de prueba @ 1,0
mm/min,C
96
100
110
100
110
100
110
5000
34
31
28
25
22
19
37
34
31
28
22
40
37
34
31
28
-18
-24
-6
-12
-18
-24
-18
-24
-6
-12
-18
-24
Reportar
300
0
-6
-12
-18
-24
-30
-6
-12
1,0
0
-6
-12
-18
-24
-30
-6
-12
Anexo
Figura A.1
Viscosidad del asfalto
10
Viscosidad (Pa.s)
Rango de Temperatura de compactacin 144-148 C

Rango de Temperatura de mezclado 153-158 C
Rango de compactacin (0.25 a 0.31 Pa.s)

Rango de mezclado (0.15 a 0.19 Pa.s)
0,1
120
130
140
150
160
170
Temperatura (oC)
97
Tabla A.2
Masas y dimensiones de los especmenes compactados
de acuerdo a la metodologa SUPERPAVE
98
Espcimen
No.
giros
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
CA
Wa
Ww
%
4,1
4,1
4,6
4,6
5,1
5,1
5,6
5,6
6,1
6,1
4,1
4,1
4,6
4,6
5,1
5,1
5,1
5,1
5,6
5,6
5,6
5,6
6,1
6,1
6,1
6,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,6
4,6
4,6
4,6
5,1
5,1
5,1
5,6
g
2955,5
2864,1
2980,1
2909,3
2896,9
2887,9
2952,6
2957,6
2950,9
2864,4
2915,3
2860,6
2851,0
2896,5
2861,6
2874,9
2849,3
2961,0
2896,6
2765,0
2773,8
2851,2
2798,9
2952,8
2919,1
2969,6
2912,6
2902,5
2861,1
2912,4
2970,7
2896,1
2980,0
2771,8
2946,2
3107,4
2865,2
2744,4
g
1760,2
1702,8
1762,2
1730,0
1708,9
1707,9
1744,6
1748,7
1760,2
1696,0
1738,7
1697,2
1682,5
1715,0
1704,8
1714,4
1698,5
1766,6
1716,7
1650,3
1631,8
1682,6
1674,4
1767,4
1747,3
1780,7
1733,5
1718,9
1703,5
1735,7
1759,4
1711,8
1762,8
1640,8
1742,3
1848,4
1708,9
1633,3
W sss Absorcin
g
2992,3
2894,0
3002,9
2937,1
2906,1
2900,6
2958,0
2963,2
2953,5
2867,9
2940,6
2890,1
2870,0
2910,4
2869,4
2880,6
2857,1
2967,7
2902,2
2768,6
2779,7
2854,8
2800,5
2953,7
2920,8
2970,9
2934,1
2919,7
2883,4
2934,3
2984,9
2910,7
2993,1
2786,6
2950,7
3111,2
2869,5
2754,3
%
3,0
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,5
2,4
2,1
2,5
1,6
1,2
0,7
0,5
0,7
0,6
0,5
0,3
0,5
0,3
0,1
0,1
0,1
0,1
1,8
1,4
1,9
1,8
1,2
1,2
1,1
1,3
0,4
0,3
0,4
0,9
Gmb
2,399
2,404
2,402
2,410
2,420
2,421
2,433
2,435
2,473
2,444
2,426
2,398
2,401
2,423
2,457
2,465
2,459
2,465
2,443
2,473
2,416
2,432
2,485
2,489
2,488
2,495
2,426
2,417
2,425
2,430
2,424
2,416
2,422
2,419
2,438
2,461
2,469
2,448
Altura Dimetro
mm
74,95
73,92
70,79
72,06
69,95
69,16
71,15
70,80
72,55
72,31
71,45
70,63
75,00
70,85
73,92
71,15
68,57
70,76
70,13
66,46
68,00
68,87
72,06
69,95
69,12
69,36
69,00
70,92
69,65
71,47
72,32
70,60
72,21
68,05
71,36
74,03
70,23
75,63
mm
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
Anexo

Espcimen
No.
giros
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
160
160
160
160
160
160
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
CA
Wa
Ww
%
5,6
5,6
5,6
6,1
6,1
6,1
4,1
4,1
4,6
4,6
5,1
5,1
5,6
5,6
6,1
6,1
g
2765,1
2793,4
2846,6
2918,1
2806,9
2848,1
2817,7
2765,4
2941,9
2882,1
2770,0
2816,5
2898,3
2836,9
2904,0
2863,3
g
1648,3
1678,7
1708,4
1738,8
1680,7
1696,6
1691,9
1647,3
1765
1723,4
1656,9
1694,5
1742,9
1709,4
1749,9
1715,1
W sss Absorcin
g
2767,6
2795,3
2848,7
2920
2808,7
2850,5
2833,8
2783,4
2947,8
2895,7
2774,7
2819
2900,3
2838,8
2905,1
2865,2
%
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
1,4
1,6
0,5
1,2
0,4
0,2
0,2
0,2
0,1
0,2
Gmb
2,470
2,502
2,496
2,470
2,488
2,468
2,468
2,434
2,487
2,459
2,478
2,505
2,504
2,512
2,514
2,490
Altura Dimetro
mm
66,35
71,00
69,50
69,29
69,00
67,98
67,47
67,45
70,04
68,77
66,01
66,31
68,20
66,31
67,07
67,23
mm
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
150,0
99
Tabla A.3
Masas de los especmenes de prueba compactados de acuerdo
al mtodo Marshall
Espcimen
1
2
14
20
12
17
15
21
25
28
5
18
9
13
3
10
4
7
26
29
11
16
22
24
8
23
6
19
27
30
100
No.
Golpes
/cara
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
CA
Wa
Ww
W sss
4,6
4,6
5,1
5,1
5,6
5,6
6,1
6,1
6,6
6,6
4,6
4,6
5,1
5,1
5,6
5,6
6,1
6,1
6,6
6,6
4,6
4,6
5,1
5,1
5,6
5,6
6,1
6,1
6,6
6,6
1231,20
1235,50
1240,00
1242,00
1245,60
1245,80
1245,80
1245,70
1244,30
1248,40
1229,90
1239,90
1239,20
1239,50
1230,30
1242,20
1243,50
1244,60
1245,70
1242,80
1235,00
1235,30
1243,00
1242,00
1244,30
1243,90
1247,70
1245,10
1244,70
1246,00
725,70
726,70
728,80
730,40
730,60
733,80
735,40
734,60
733,70
736,80
725,60
732,00
733,80
730,80
729,60
738,30
735,70
736,80
737,80
738,10
727,20
731,80
739,70
738,40
740,50
740,70
739,10
742,70
741,80
737,00
1241,30
1245,10
1244,40
1245,30
1248,30
1248,30
1247,00
1246,90
1244,90
1249,20
1236,90
1246,60
1240,50
1243,00
1231,20
1243,70
1244,40
1246,20
1246,20
1243,20
1242,80
1243,10
1245,10
1243,80
1245,10
1245,00
1249,60
1245,60
1244,90
1246,50
Gmb
2,388
2,383
2,405
2,412
2,406
2,421
2,435
2,432
2,434
2,436
2,405
2,409
2,446
2,420
2,453
2,458
2,444
2,443
2,450
2,461
2,395
2,416
2,459
2,457
2,466
2,467
2,444
2,476
2,474
2,446
Absorcin
%
1,959
1,852
0,853
0,641
0,522
0,486
0,235
0,234
0,117
0,156
1,369
1,302
0,257
0,683
0,179
0,297
0,177
0,314
0,098
0,079
1,513
1,526
0,416
0,356
0,159
0,218
0,372
0,099
0,040
0,098
Anexo
Tabla A.4
Resultados de los especmenes compactados de acuerdo
con la metodologia SUPERPAVE
Espcimen
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
CA
%
4,1
4,1
4,6
4,6
5,1
5,1
5,6
5,6
6,1
6,1
4,1
4,1
4,6
4,6
5,1
5,1
5,1
5,1
5,6
5,6
5,6
5,6
6,1
6,1
6,1
6,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,6
4,6
4,6
4,6
5,1
5,1
5,1
No.
Giros
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
Gmb
Gmm
VMA
VFA
Va
CAe
2,399
2,404
2,402
2,410
2,420
2,421
2,433
2,435
2,473
2,444
2,426
2,398
2,401
2,423
2,457
2,465
2,459
2,465
2,443
2,473
2,416
2,432
2,485
2,489
2,488
2,495
2,426
2,417
2,425
2,430
2,424
2,416
2,422
2,419
2,438
2,461
2,469
2,603
2,603
2,583
2,583
2,562
2,562
2,542
2,542
2,523
2,523
2,603
2,603
2,583
2,583
2,562
2,562
2,562
2,562
2,542
2,542
2,542
2,542
2,523
2,523
2,523
2,523
2,603
2,603
2,603
2,603
2,583
2,583
2,583
2,583
2,562
2,562
2,562
16
16
16
16
16
16
16
16
15
16
15
16
16
16
15
15
15
15
16
15
17
16
15
15
15
14
15
15
15
15
16
16
16
16
16
15
15
50,97
51,72
57,19
58,41
65,56
65,83
73,41
73,77
87,01
80,79
54,75
50,87
57,03
60,41
72,39
74,01
72,81
74,02
75,33
81,40
70,36
73,34
90,21
91,10
90,71
92,60
54,80
53,51
54,64
55,4
60,58
59,25
60,27
59,79
68,77
73,10
72,76
7,9
7,6
7,0
6,7
5,6
5,5
4,3
4,2
2,0
3,1
6,8
7,9
7,0
6,2
4,1
3,8
4,0
3,8
3,9
2,7
5,0
4,3
1,4
1,3
1,4
1,1
6,8
7,1
6,8
6,7
6,1
6,5
6,2
6,3
4,8
4,0
4,0
3,50
3,50
4,01
4,01
4,51
4,51
5,01
5,01
5,52
5,52
3,50
3,50
4,01
4,01
4,51
4,51
4,51
4,51
5,01
5,01
5,01
5,03
5,53
5,53
5,53
5,53
3,50
3,50
3,50
3,50
4,01
4,01
4,01
4,01
4,51
4,51
4,51
Def
APA
mm
2,02
4,09
2,55
3,21
3,51
3,94
4,39
3,01
2,94
4,36
3,12
3,18
2,29
2,54
3,42
2,89
2,55
2,25
2,95
3,02
2,9
1,81
3,06
2,32
3,17
2,23
2,48
2,25
1,95
2,01
2,3
2,38
3,01
2,37
101

Espcimen
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
CA
%
5,6
5,6
5,6
5,6
6,1
6,1
6,1
4,1
4,1
4,6
4,6
5,1
5,1
5,6
5,6
6,1
6,1
No.
Giros
160
160
160
160
160
160
160
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
Gmb
Gmm
VMA
VFA
Va
CAe
2,448
2,470
2,502
2,496
2,470
2,488
2,468
2,468
2,434
2,487
2,459
2,478
2,505
2,504
2,512
2,514
2,490
2,542
2,542
2,542
2,542
2,523
2,523
2,523
2,603
2,603
2,583
2,583
2,562
2,562
2,542
2,542
2,523
2,523
16
15
14
14
15
15
15
14
15
13
14
14
13
14
13
14
15
76,47
81,14
88,60
87,25
86,64
90,92
86,14
61,7
56,1
72,4
66,6
76,7
83,0
89,0
91,1
97,4
91,0
3,7
2,8
1,6
1,8
2,0
1,3
2,1
5,2
6,5
3,7
4,8
3,3
2,3
1,5
1,2
0,4
1,3
5,03
5,03
5,03
5,03
5,53
5,53
5,53
3,50
3,50
4,01
4,01
4,51
4,51
5,01
5,01
5,52
5,52
* Respecto a la masa total de la mezcla
102
Def
APA
mm
2,01
2,9
3,83
3,63
2,82
3,59
2,19
2,96
2,36
2,97
2,73
4,08
2,73
3,42
2,43
2,6
Anexo
TablaA.5
Resultados de los especmenes compactados de acuerdo con
el mtodo Marshall
Espcimen
1
2
14
20
12
17
15
21
25
28
5
18
9
13
3
10
4
7
26
29
11
16
22
24
8
23
6
19
27
30
No. de
golpes/cara
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
CA
%
4,6
4,6
5,1
5,1
5,6
5,6
6,1
6,1
6,6
6,6
4,6
4,6
5,1
5,1
5,6
5,6
6,1
6,1
6,6
6,6
4,6
4,6
5,1
5,1
5,6
5,6
6,1
6,1
6,6
6,6
Gmb
Gmm
VMA
VFA
Va
2,388
2,383
2,405
2,412
2,406
2,421
2,435
2,432
2,434
2,436
2,405
2,409
2,446
2,420
2,453
2,458
2,444
2,443
2,450
2,461
2,395
2,416
2,459
2,457
2,466
2,467
2,444
2,476
2,474
2,446
2,583
2,583
2,562
2,562
2,542
2,542
2,523
2,523
2,503
2,503
2,582
2,582
2,562
2,562
2,542
2,542
2,522
2,522
2,503
2,503
2,582
2,582
2,562
2,562
2,542
2,542
2,522
2,522
2,503
2,503
17
16
17
16
17
16
17
17
18
17
16
14
17
15
16
16
17
16
16
16
17
16
15
16
16
14
15
15
15
17
55,22
60,09
59,86
68,21
68,41
73,16
74,63
78,74
78,32
84,08
57,64
66,44
63,88
69,94
75,77
75,31
76,08
82,03
87,62
89,34
56,23
68,12
64,94
69,87
78,58
82,15
83,56
87,28
90,57
86,07
7,5
6,3
7,0
5,0
5,4
4,3
4,4
3,5
3,9
2,7
6,9
4,8
6,0
4,6
3,8
3,9
4,1
2,9
2,0
1,7
7,3
4,5
5,7
4,6
3,3
2,6
2,6
1,9
1,5
2,3
CAe
%
4,0
4,0
4,5
4,5
5,0
5,0
5,5
5,5
6,0
6,0
6,9
4,8
6,0
4,6
3,8
3,9
4,1
2,9
2,0
1,7
7,3
4,5
5,7
4,6
3,3
2,6
2,6
1,9
1,5
2,3
* Respecto a la masa total de la mezcla
103
Tabla A.6
Resultados de los ensayos de resistencia a tensin indirecta
CA*
50
%
4,1
50
4,1
82,93
150
35,01
1791
1,8
2,37 17,02
47,4
9,0
50
4,6
78,37
150
29,90
1619
2,4
2,401 16,37
57,2
7,0
50
5,1
78,17
150
23,10
1254
3,1
2,432 15,74
67,8
5,1
50
5,1
72,42
150
22,69
1329
1,8
2,412 16,43
64,4
5,9
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
50
50
50
50
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
160
160
160
160
160
160
160
160
160
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
5,6
5,6
6,1
6,1
4,1
4,1
4,6
4,6
5,1
5,1
5,6
5,6
6,1
6,1
4,1
4,1
4,6
4,6
5,1
5,1
5,6
5,6
6,1
4,1
4,1
4,6
4,6
5,1
5,1
5,6
5,6
6,1
6,1
76,67
80,12
73,46
70,18
73,80
71,07
69,12
79,70
72,72
68,70
69,97
72,72
71,57
70,23
69,65
71,47
69,15
68,05
68,36
70,33
65,70
67,19
66,30
67,47
67,45
70,04
68,77
66,01
66,31
68,20
66,31
67,07
67,23
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
31,51
22,60
36,12
31,41
30,15
29,98
36,55
41,43
28,20
44,43
32,09
36,57
41,67
30,91
30,79
38,96
45,90
43,63
46,98
51,36
49,67
48,92
46,28
40,91
37,30
48,33
45,33
43,30
52,03
47,61
47,70
46,69
45,49
1744
1197
2087
1900
1734
1790
2245
2206
1646
2745
1947
2134
2471
1868
1876
2314
2817
2721
2917
3099
3209
3090
2962
2573
2347
2929
2796
2784
3330
2963
3053
2952
2871
2,8
4,0
2,4
2,7
1,9
1,9
1,9
2,3
1,8
1,6
1,7
2,2
2,2
2,3
2,0
1,7
1,4
1,7
1,7
1,4
2,0
1,4
1,7
2,5
1,7
2,0
1,1
2,5
1,4
1,7
1,1
1,4
1,7
2,441
2,423
2,461
2,452
2,381
2,369
2,410
2,398
2,451
2,483
2,453
2,461
2,480
2,471
2,425
2,43
2,459
2,419
2,469
2,497
2,470
2,496
2,488
2,468
2,434
2,487
2,459
2,478
2,505
2,504
2,512
2,514
2,490
75,0
71,6
84,3
82,3
48,7
47,3
58,5
56,8
71,3
77,9
77,3
79,0
88,6
86,5
54,7
55,5
66,8
59,9
74,9
81,2
81,0
87,1
90,6
61,8
56,1
72,5
66,7
76,8
83,1
89,1
91,2
97,4
91,0
4,0
4,7
2,5
2,8
8,5
9,0
6,7
7,1
4,3
3,1
3,5
3,2
1,7
2,1
6,8
6,6
4,8
6,3
3,6
2,5
2,8
1,8
1,4
5,2
6,5
3,7
4,8
3,3
2,2
1,5
1,2
0,4
1,3
104
RTI
altura Dimetro Carga

mxima
mm
mm
kN
69,81
150
33,12
EspcimenNo. giros
kPa
2014
VMA
VFA
Va
%
1,8
%
2,387 16,42
%
49,5
%
8,3
Gmb
15,87
16,49
15,63
15,94
16,63
17,05
16,06
16,48
15,08
13,97
15,46
15,18
14,98
15,29
15,09
14,92
14,35
15,75
14,45
13,48
14,87
13,98
14,70
13,60
14,77
13,37
14,37
14,14
13,22
13,69
13,43
13,82
14,65
Certificacin ISO 9001:2000 segn documento No 03-007-MX, vigente hasta

el 24 de octubre de 2006 (www.imt.mx)
Laboratorios acreditados por EMA para los ensayos descritos en los
documentos MM-054-010/03 y C-045-003/03, vigentes hasta el 9 de abril de
2007 (www.imt.mx)
CIUDAD DE MXICO
Av Patriotismo 683
Col San Juan Mixcoac
03730, Mxico, D F
tel (55) 5598-5610
fax (55) 55 98 64 57
SANFANDILA
km. 12+000, Carretera
Quertaro-Galindo
76700, Sanfandila, Qro
tel (442) 216-9777
fax (442) 216-9671
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ISSN 0188-7297

Certificacin ISO 9001:2000

Paul Garnica Anguas

Publicacin Tcnica No 267

SECRETARA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES

Publicacin Tcnica No 267

Este trabajo fue realizado en la Divisin de Laboratorios de Infraestructura por los

Generalidades sobre mezclas asflticas

Relaciones volumtricas y gravimtricas en mezclas

Mtodos de diseo de mezclas asflticas

Caracterizacin geomecnica de mezclas asflticas

3.1.4 Requisitos volumtricos

Ensayos para caracterizar el comportamiento de mezclas

Ensayos para caracterizar el comportamiento de la mezcla

Descripcin del experimento y resultados

5.6.2 Deformacin permanente

Caracterizacin geomecnica de mezclas asflticas

Caracterizacin geomecnica de mezclas asflticas

Caracterizacin geomecnica de mezclas asflticas

Caracterizacin geomecnica de mezclas asflticas

En el captulo 2 se presenta el diagrama de fases; las relaciones de masas y

Generalidades sobre mezclas asflticas

Los pavimentos flexibles son ampliamente utilizados en la mayora de los pases a

1.1 Tipos de mezclas asflticas

Caracterizacin geomecnica de mezclas asflticas

El tipo de mezcla asfltica a la que se har referencia en el presente trabajo es

Propiedades consideradas en el diseo de

El diseo de una mezcla asfltica consiste bsicamente en la seleccin del tipo y

a) Estabilidad o resistencia a las deformaciones plsticas

1 Generalidades sobre mezclas asflticas

Es la capacidad de la mezcla asfltica para resistir cargas repetidas causadas por

Resistencia al fracturamiento por baja temperatura

Es la capacidad de la mezcla asfltica para no agrietarse en condiciones de bajas

Resistencia al dao por humedad o impermeabilidad

Es la resistencia al paso de agua y aire hacia el interior, o a travs de la mezcla

Es la capacidad de la mezcla asfltica para no perder adherencia entre el

Caracterizacin geomecnica de mezclas asflticas

1.3 Deterioros en mezclas asflticas

1.3.1 Deformacin permanente

1 Generalidades sobre mezclas asflticas

La deformacin permanente es una manifestacin de dos diferentes mecanismos:

Tipos de deformacin permanente

Causas de la deformacin permanente en mezclas asflticas

Caracterizacin geomecnica de mezclas asflticas

o Errores en el diseo de la mezcla, debido a que las propiedades del

1.3.2 Agrietamiento por fatiga

1 Generalidades sobre mezclas asflticas

en etapas muy avanzadas, o cuando se han empleado espesores de carpeta

1.3.3 Fracturamiento por baja temperatura

Caracterizacin geomecnica de mezclas asflticas

porcentaje de vacos, o por ambas causas, son ms susceptibles al fisuramiento

1.4 Comportamiento de la mezcla asfltica

1.4.1 Comportamiento del cemento asfltico

1 Generalidades sobre mezclas asflticas

mezclas asflticas deben especificar la temperatura y la velocidad de carga. Sin

Caracterizacin geomecnica de mezclas asflticas

En el pavimento en servicio, la temperatura que se presenta normalmente es

1.4.2 Comportamiento del agregado mineral

1 Generalidades sobre mezclas asflticas

Los agregados de textura rugosa, equidimensionales, producen mayor resistencia

resistencia al corte de la mezcla de agregados

Caracterizacin geomecnica de mezclas asflticas

1.4.3 Comportamiento de mezclas asflticas