TIPOS DE MANTENIMIENTO

CALDERON PEDRO
THINKAN FERNANDO

UNIVERSIDAD DE LA COSTA C.U.C.

FACULTAD DE ING. ELECTRICA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2016

TIPOS DE MANTENIMIENTO

CALDERON PEDRO
THINKAN FERNANDO

TRABAJO INVESTIGATIVO PRIMERA SEMANA

ING. SUAREZ LANDAZABAL CARLOS ARTURO

UNIVERSIDAD DE LA COSTA C.U.C.

FACULTAD DE ING. ELECTRICA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2016

INTRODUCCION
A la hora de definir una poltica o sistema de mantenimiento, el enfoque puede
variar notablemente dependiendo del tipo de empresa, de las estrategias y de los
objetivos que se persigan.
A lo largo de los aos se han ido diferenciando distintos tipos de mantenimiento, a
lo que se ha asignado una denominacin concreta. En la prctica, no se adopta
uno de estos tipos, sino una combinacin de varios o todos ellos. Segn el peso
que se otorgue a cada tipo, lo resultados globales sern muy distintos.
A continuacin daremos a conocer los tipos ms conocidos y utilizados para as
poder entender de lo que se habla en cada caso.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo, tambin conocido como reactivo, es aquel que se
aplica cuando se produce algn error en el sistema, ya sea porque algo se averi
o rompi. Cuando se realizan estos mantenimientos, el proceso productivo se
detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas productivas. Estos
mantenimientos no se aplican si no existe ninguna falla. Es impredecible en cuanto
a
sus
gastos
y
al
tiempo
que
tomar
realizarlo.
El mantenimiento correctivo se clasifica en:
-

No planificado
Planificado

Mantenimiento correctivo no planificado

Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo con la
mayor celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daos materiales
y/o humanos.
Si se presenta una avera imprevista, se proceder a repararla en el menor tiempo
posible para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando normalmente
sin generar perjuicios; o, se reparar aquello que por una condicin imperativa
requiera su arreglo (en caso que involucre la seguridad, o por peligro de
contaminacin, o por la aplicacin de normas, etc.)
El mantenimiento correctivo resulta aplicable en:
Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en aquellos
donde no es posible prever fallas, y en los procesos que admiten ser interrumpidos
en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.

Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos puede

suceder que la falla se presente en forma imprevista, y por lo general en el
momento menos oportuno, debido justamente a que el equipo es exigido por
necesidad y se le requiere funcionando a pleno.
Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capital
inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que la
adquisicin de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una
gestin de compra y entrega que no coincide con los tiempos reales para poner en
marcha nuevamente los equipos en el ms corto tiempo posible, con el agravante
que puedan ser piezas discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms.
Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado para
resolver el problema de inmediato y con la mayor solvencia profesional. Por lo
general el personal para este tipo de mantenimiento se agrupa en cuadrillas.
Mantenimiento correctivo planificado
El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se
produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la
reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del
personal tcnico asignado con anterioridad en una programacin de tareas.
Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.
Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado de
apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelacin.
Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se
realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin
en dicha oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin, recambio o
ajuste que no sera factible hacer con el equipo en funcionamiento.
Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno,
perodos de baja demanda, durante la noche, en los fines de semana, perodos de
vacaciones, etc.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo se define como "la realizacin de ciertas
reparaciones y cambios de componentes piezas, segn intervalos de tiempo,
segn determinados criterios preestablecidos, para tratar de reducir la posibilidad
de avera o prdida de rendimiento de un equipo instalacin. Este tipo de
mantenimiento est totalmente planificado, pudiendo basarse en perodos fijos de
tiempo o en nmero de operaciones de un determinado componente.

Se implanta un programa de mantenimiento programado con el fin de reducir al

mnimo posible el nmero de paradas imprevistas de los equipos instalaciones.
Por lo tanto, las revisiones se programan de acuerdo con las necesidades de
fabricacin y la periodicidad se establece dependiendo del tipo, importancia y
antecedentes del equipo en particular. Las intervenciones sobre los equipos se
realizan con la periodicidad establecida, aunque los equipos intervenidos
presenten en se momento un correcto funcionamiento.
El xito de ste tipo de mantenimiento se apoya en elegir bien el perodo de la
inspeccin, de forma que no se lleguen a producir averas entre dichas
inspecciones, teniendo en cuenta que los intervalos de tiempo no se deben acortar
mucho, ya que esto lo encarecera considerablemente. Hay que buscar un
equilibrio en el binomio costos-efectividad, para lograr este fin.
Hay que tener presente que las averas imprevistas sern mximas, as como el
coste ocasionado por las mismas, cuando el mantenimiento preventivo es nulo, e
irn disminuyendo segn el grado de aplicacin de ste. Por otra parte, al
aumentar el mantenimiento preventivo, aumentar el coste del mismo. El coste
total del mantenimiento ser la suma de ambos, siendo la intensidad de aplicacin
del mantenimiento preventivo ptima cuando el coste total sea mnimo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Consiste en el conocimiento del estado de una mquina equipo por medicin
peridica continua de algn parmetro significativo. La intervencin de
mantenimiento se condiciona a la deteccin precoz de los sntomas de las averas.
La idea central del mantenimiento predictivo es que la mayora de los
componentes de las mquinas avisan de alguna manera de su fallo antes de que
ste ocurra.
El mantenimiento predictivo de averas es, por tanto, una metodologa que tiene
como objeto asegurar el correcto funcionamiento de los equipos a travs de una
vigilancia continuada de sus parmetros especficos de funcionamiento e
indicadores de su "condicin". Se ejecuta con el equipo funcionando sin necesidad
de recurrir a desmontajes y revisiones peridicas.
Las verificaciones peridicas continuas permiten obtener los datos necesarios
para que se pueda dictaminar, a la vista de ellos, sobre el tipo de anomala que
presenta y su alcance, y con ello diagnosticar sobre su normal incorrecto servicio
a fin de que en ste ltimo caso se recomiende la accin a tomar.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
VENTAJAS
DESVENTAJAS
No se practica mantenimiento hasta que se Las averas se suelen producir en momentos
origina la avera en la mquina en la totalmente imprevisibles y frecuentemente
instalacin.
inoportunos, causando grandes perjuicios a la
produccin.
Las mquinas o instalaciones estn en servicio
- Favorece el nmero de elementos
hasta que se presentan anomalas o averas,
daados de las mquinas
en determinados casos de tipo catastrfico, que
obliga a pararlas.
El mantenimiento interviene en se momento,
- Incrementa el consumo de repuestos.
- Reduce la vida til de los rganos de la
desmontando las mquinas afectadas, para
mquina.
localizar el origen de las averas y tratar de
- Riesgo de no disponer de repuestos.
repararla y de reponer los componentes
daados.
Riesgos de emergencias e incluso de siniestro
en las plantas
Riesgos de averas importantes
Con frecuencia obliga a imponer turnos y
jornadas extraordinarias para realizar los
trabajos de reparacin
TABLA 1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Planifica y programa los trabajos de El
principal
problema
gira
forma racional
fundamentalmente alrededor de los
costes. Hay que tener presente que la
mayora de las veces se trata de
revisar una mquina que est
funcionado correctamente, buscando
alguna deficiencia que se desconoce
y, por tanto, obliga a emplear mucho
tiempo
en
revisiones
y
comprobaciones
Obtiene en general mayor calidad en Se
efectan
reparaciones
y
las
revisiones
o
reparaciones sustituciones de elementos que estn
realizadas
en condiciones de seguir operando,
pero la idea es aprovechar la parada y
apertura del equipo. Esto lleva
consigo, que la vida til de los
rganos de las mquinas se reduzca
sensiblemente.
Tiende a reducir el nmero de: Para atender a stas revisiones se
averas, emergencias y siniestros.
precisa
una
gran
cantidad
de

repuestos, ya que se desconocen los

que ser necesario sustituir.
Mejora la produccin y la calidad. Se corre el riesgo de que al revisar
Consigue una mayor fiabilidad.
una mquina, que no presenta
ninguna
anomala
y
su
funcionamiento es correcto antes de
su intervencin, despus de realizada
sta, el equipo presente problemas y
se deje en peores condiciones de
funcionamiento
No
existen
urgencias
en
las
reparaciones.
- Permite una mejor organizacin
y rentabilidad del personal
disponible.
- Reduce trabajos extraordinarios
(turnos, horas extras,..)
- Mayor conocimiento v previsin
de los gastos de mantenimiento
- Permite un estricto control de
los repuestos
TABLA 2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Ser econmicamente muy rentable.
Permite detectar averas que pudieran
ser de gran magnitud, sin necesidad
de parar la mquina y por supuesto
sin abrirla
Reduce los costes de mano de obra y
de repuestos.

Facilita prever los repuestos que se

van a necesitar en las reparaciones.

En la mayora de los casos permite

programar la parada para realizar la
reparacin
- Permite
disponer
de
un
completo
historial
de
la
mquina
y
de
su

Que la anomala no se detecte en la

verificacin efectuada, bien por no
captar el sntoma por producirse
durante el perodo comprendido entre
dos inspecciones.
Que siendo detectada la anomala no
se haga un diagnstico correcto o no
se perciba de la gravedad de la
misma
Que estando todo controlado, no se
permita, por motivos de produccin,
la
reparacin
en
el
momento
oportuno, dando as lugar a una
evolucin
peligrosa
del
dao
detectado.
Asimismo, tiene algunas exigencias:
- Es necesario hacer, previo a su
implantacin, un estudio serio
del programa de inspecciones a
efectuar
- Se precisa disponer de un

comportamiento en operacin
Se puede hacer el seguimiento
de la evolucin del dao. El
equipo es intervenido en el
momento ms adecuado.

utillaje e instrumentacin para

poder acometer los trabajos,
siendo por tanto necesaria la
correspondiente inversin.
El personal encargado de las
distintas fases de los trabajos
debe recibir una formacin
adecuada.

TABLA 3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Histricamente el mantenimiento ha pasado por diversas concepciones y tcnicas,

entre las cuales cabe destacar las siguientes:

Mantenimiento Accidental:
En este tipo de mantenimiento se consideraba que lo correcto era que un equipo
se operara hasta que su funcionamiento fuera totalmente defectuoso, y perdiera
toda posibilidad de prestar algn servicio. De esta forma se ocasionaban grandes
prdidas al no tener en cuenta los costos de produccin generados por el paro
imprevisto.

Mantenimiento Peridico:
En este tipo de mantenimiento todo el equipo en conjunto se desarmaba,
inspeccionaba y reparaba en forma peridica, cada vez que haba cumplido un
tiempo calendario o un tiempo de servicio o cada vez que haba producido cierta
cantidad

Mantenimiento Productivo:
En este tipo de mantenimiento se busca lograr la mxima efectividad del equipo
mediante el mantenimiento preventivo econmico. Tambin se implementa un
programa de mantenimiento preventivo para toda la vida del equipo. Este tipo de
mantenimiento es realizado por todas las dependencias de la empresa, los
operarios se encargan de prestar los primeros auxilios a los equipos, se acaba el
yo opero, t reparas, ya que todos los miembros de la organizacin tienen
participacin y responsabilidad, adems se realiza un programa autnomo por
parte de los operarios. En este tipo de mantenimiento se crean pequeos
responsables de las actividades del mantenimiento, debido a la existencia de
estos grupos se logra la diferencia entre el Mto. Productivo y el Mto. Productivo
Total.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul):

Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos
programados bien antes de que aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del
equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer
previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar el
equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo.
En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a
desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.

Mantenimiento En Uso:
Es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por los usuarios del mismo.
Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones
visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las que no es necesario
una gran formacin, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total)

CONCLUSION
El mantenimiento es aquella accin por medio de la cual se busca mejorar ciertos
aspectos relevantes en un determinado establecimiento como la seguridad,
confort, productividad, higiene, imagen, etctera. Existen varios
tipos de
mantenimientos,
entre
los
ms
comunes est el mantenimiento correctivo, el predictivo y el preventivo.
Cada vez se est haciendo ms importante la utilizacin de sistemas de
seguimiento para conocer el estado de las maquinas elctricas, algo que se
denomina como mantenimiento preventivo. Con dichos sistemas se pueden
obtener indicaciones de faltas inminentes, diagnosticar las necesidades actuales
de mantenimiento y planificar las tareas de mantenimiento y reparacin a largo
plazo, evitndose, consecuentemente, todas las reparaciones innecesarias.
Adems, es posible prever las piezas de recambio que se van a necesitar,
disminuyendo de ese modo los tiempos y los stocks de piezas necesarios para
un correcto mantenimiento. Se consigue as una importante mejora en la calidad
de la produccin y sobre todo en la gestin de los propios recursos tcnicos de la
empresa.

BIBLIOGRAFIA
-

Tcnicas para el mantenimiento y diagnstico de mquinas elctricas

rotativas, POR Gonzalo Alonso Orcajo, Mans Fernndez Cabanas,
Manuel Garca Melero, EDITORIAL Marcombo.

Mantenimiento industrial prctico: Aprende siguiendo el camino contrario,

POR Eugenio Nieto Vilardell, EDITORIAL Fidestec.

Consulta web: http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110mantenimiento-industrial/305-tipos-de-mantenimiento

Consulta web: https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento

Consulta web: http://www.tiposde.org/general/127-tipos-de-mantenimiento/