GESTION DE PRODUCCION

FASE 1: ANLISIS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN Y

ESTRATEGIAS DE PLANEACIN (TRABAJO INDIVIDUAL)

PRESENTADO POR:
JORGE LEONARDO VARGAS PEREZ
CODIGO:
1057582547

TUTOR:
GERSON ORLANDO GARCIA

GRUPO:
256597_42

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CEAD SOGAMOSO
SEPTIEMBRE 24 DE 2016

TIPO DE
SISTEMA

CARACTERISTICAS

HERRAMIENTAS DE
PLANEACIN
REQUERIDAS PARA
SU
FUNCIONAMIENTO

MRP I (Material
Requirements
Planning Y MRP
II
(Manufacturing
Resources
Planning)

Encargadas de
centralizar e integrar la
informacin de
negocios de una manera
que facilite la toma de
decisiones de los
gerentes de lnea de
produccin y aumentar
la eficiencia de la
cadena de produccin
global.

Hojas de ruta por

producto.

MRP se ocupa
principalmente de los
materiales de
fabricacin, mientras
que MRPII se ocupa de
la coordinacin de toda
la produccin de
fabricacin, incluyendo
materiales, las finanzas
y las relaciones
humanas.

Estndares de
produccin por
operacin.
Explosin de materiales
y componentes por
producto.

VENTAJAS

DES

MRP I

MRP I

Fijar los precios ms

exactos.

Fallas d
instalac

Reduccin de los
precios de venta.

Falta d
de la al

Mayor rotacin de
inventario.

MRP II

Reduccin del
inventario.
Mejor respuesta a las
demandas mercado.
Reduccin de los
costos.
Reduccin del
tiempo de entrega.
MRP II
Estandariza procesos
de negocios.
Uso eficiente de los
recursos.
Aporte a la gestin
de la empresa.
Mejor estimacin de
los costos.
Incremento de la
productividad.
Reduccin de horas

Dificul
implem

No gen
produc
alterna

Requie
inform
precisa

extras.

JIT (Just In
Time)

Es una metodologa de
organizacin de la
produccin que tiene
implicaciones en todo
el sistema productivo.
Adems de
proporcionar mtodos
para la planificacin y
el control de la
produccin, incide en
muchos otros aspectos
de los sistemas de
fabricacin, como son,
entre otros, el diseo de
producto, los recursos
humanos, el sistema de
mantenimiento o la
calidad.

Grficos de control.
Tarjetas kanban.
Tarjeta/ contenedor de
produccin.
Tarjeta/ contenedor de
acopio.

Reduce los niveles de

inventarios
necesarios en todos
los pasos de la lnea
productiva y, como
consecuencia, los
costos de mantener
inventarios ms altos,
costos de compras,
de financiacin de las
compras y de
almacenaje.
Minimiza prdidas
por causa de
suministros
obsoletos.
Permite el desarrollo
de una relacin ms
cercana con los
suministradores.

OPT (Optimized
Production
Tecnology)

El objetivo es
Ordenes
incrementar el producto
en curso y
Rutas
simultneamente
recurso
disminuir las
existencias y los gastos
operativos. Para
conseguirlo, enfatiza un
atento examen de seis
reas claves para la
fabricacin: cuellos de
botella, tiempos de
preparacin, tamao del
lote, tiempos de
fabricacin, eficiencia y
planta equilibrada.

El pelig
problem
de susp
falta de
que pu
retraso
suspen
lnea p
impact
negativ

Limita
de redu
precios
las com
bajas c
aunque
de la re
sumini
desven
mitigar

Acortamiento del
tiempo de entrega,
entre otras.
Fomentar la mejora
continua.

La poc
del mo

Fomentar el
mutiadiestramiento
de los operarios.

No form
incertid
proceso

Proporcionar una
planificacin
detallada con
capacidad finita.

Mucho
resultad
van en
intuici
dificult
implan
base pa
no resu
el perso
cargado
ejecuci

Integrar la
planificacin de los
requerimientos de
materiales y
capacidades.

TOC (Theory Of
Constraints)

Pretende desarrollar un
sistema de gestin
integral de la empresa a
travs del
reconocimiento y
aprovechamiento de sus
recursos crticos.

Ordenes de pedidos.

El resultado es
menos trabajo en
proceso, menor
tiempo de
preparacin, mayor
velocidad de
materiales y un
cambio hacia la
fabricacin cero
inventarios.
Reduce los gastos
operativos.

Flujo de materiales.
Incrementa la
facturacin.

Recono
restricc
interna
tambi

Consid
Optimiza el
recurso
comportamiento de la indepen
contabilidad de
costos.
Optimiza la gestin
de inventarios.
Incrementa la
productividad.
Mejora la atencin de
la demanda de
productos o
servicios.