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Taller de Caldereria
Taller de Caldereria
INTRODUCCION
INSTALACIONES
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
NDICE
Nde pgina
1.- Introduccin.
1.1-Objetivo
1.2
1.2
1.3
1.4
3.1.- Electricidad.
1.5
1.5
3.1.2.- Iluminacin.
1.5
1.5
3.3.- Agua.
1.6
1.6
3.5.- Oxgeno.
1.6
1.6
1.7
1.7
1.7
5.2.- Oxicorte.
1.7
5.3.- Prensa.
1.8
5.4.- Punteado.
1.8
5.5.- Soldadura.
1.9
5.6.- Calderera.
1.9
5.7.- Amolado.
1.10
1.10
3.1
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
1.- INTRODUCCIN
La actividad productiva de las empresas ha sufrido un cambio en los ltimos 30
aos sin precedentes en la historia de la poca industrial, y no solo en cuanto a la mejora
de las tecnologas, mquinas sofisticadas o mejoras de procesos de trabajo, sino que
tambin las condiciones en las cuales los trabajadores realizan su labor son muy diferentes
a las que tenan nuestros abuelos.
Uno de los cambios fundamentales ha consistido en la mejora de las condiciones de
trabajo y en la seguridad que esta ha trado pareja para los trabajadores y empresas que la
practican . Lograr las actuales condiciones de Seguridad y Salud no ha sido un camino fcil
y rpido , por el contrario ha sido un lento proceso de concienciacin e integracin en las
empresas de lo que en la actualidad se llama Seguridad y que ha visto su punto culminante
con la aprobacin de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (Ley 31/1995, del 8 de
Noviembre) la cual en su artculo 2, apartado primero hace una declaracin de intenciones
expresando que: La presente Ley tiene por objeto promover la seguridad y la salud de
los trabajadores mediante la aplicacin de medidas y el desarrollo de las actividades
necesarias para la prevencin de los riesgos derivados del trabajo.
Con este trabajo pretendo colaborar
promueve haciendo seguridad dentro del sector industrial del Metal y ms concretamente
dentro de un Taller cuya actividad es la de Construcciones Metlicas mediante tcnicas de
Calderera y Soldadura.
1.1.- OBJETIVO
El objetivo de este trabajo es la mejora de las condiciones de Seguridad de los
trabajadores que desempean su labor en un Taller de Calderera y Soldadura , en virtud de
la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales en su artculo 14 , apartado primero Los
trabajadores tienen derecho a una proteccin eficaz en materia de seguridad y salud en
el trabajo, mediante la Evaluacin y Prevencin de Riesgos Laborales de las tareas de los
trabajadores de este Taller y su Plan de Actuacin
3.2
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
Nave o espacio
Superficie en m 2.
Espacio Oficinas
220
1.560
390
720
Nave Principal
Nave de Oxicorte
875
Nave de Prensa
550
Nave de Calderera
1.100
2.947
3.4
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
3.1.- ELECTRICIDAD
3.1.1.- Alimentacin elctrica.
La instalacin elctrica del Taller es a tres fases de 220 V y el neutro aislado con
puesta a tierra de las masas.
El Taller dispone de un centro de transformacin de baja tensin con tres
transformadores de 500 KVA conectados en paralelo. Este C.T. se alimenta de la red que
recorre parte del Polgono Industrial y por la que circula corriente a la tensin de 10.500 V
y adems posee sus correspondientes elementos de proteccin y mando.
A la salida del C.T. la tensin es de 220 V conectndose mediante un embarrado a
los distintos circuitos elctricos del Taller. Estos circuitos se encuentran correctamente
protegidos por sus correspondientes magnetotrmicos y calibrados con una intensidad de
actuacin de acuerdo al consumo de cada uno de ellos.
Cada lnea que sale del C.T. llega a un cuadro de distribucin dnde se reparte para
cada utilizacin con proteccin magnetotrmica para circuito secundario.
3.1.2.- Iluminacin.
En el taller existe iluminacin artificial con lmparas de descarga de vapor de
mercurio de 700 W distribuidas de forma uniforme por toda la superficie de la nave que
componen el taller.
3.5
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
3.3.- AGUA
El suministro de agua potable procede del suministro pblico de 3,5 kg / cm2. de
presin de la red pblica del Municipio. Tiene ramales exclusivos para bocas de incendio.
3.5.- OXGENO
En el exterior del taller se dispone de un depsito de oxgeno licuado a baja
temperatura (-183 C), n de depsito 567, con una capacidad de 8.325 litros y una presi n
de 10 bares.
Este depsito es propiedad de la Compaa Carburos Metlicos que suministra el
oxgeno a travs de las conducciones distribuidas por el taller con el fin de facilitar la
acometida de este material a los puestos de trabajo y equipos que lo utilizan.
Depsito de argn n 340 propiedad de Carburos Metlicos y que tiene una capacidad
de 3.300 litros a una presin de 9 bares.
Depsito de CO2 propiedad de Air Liquide con una capacidad de 2.350 litros a una
presin de 9 bares.
3.6
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
5.2- OXICORTE
El oxicorte se realiza en el interior de una de las naves que constituyen el Taller de
Calderera y Soldadura con unas dimensiones de 50m.x 16 m. y 11 m. de altura.
Las mquinas de que dispone la operacin de oxicorte son:
Gras descritas en el Parque de Chapas para introduccin de la chapa.
3.7
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
5.3.- PRENSA
Se dispone para esta operacin de una nave adyacente a la de oxicorte con
dimensiones de 50 m. x 11 m. y de 11 m. de altura.
La maquina que trabaja es:
Prensa hidralica Hug-Smith de 400 Tm.
1 puente gra Tecnos de 10 Tm. para la manipulacin de las piezas.
5.4.- PUNTEADO
Las tareas comprendidas en esta operacin se desarrollan en el interior de la nave
principal del taller, ocupando todo un lateral de la misma.
Para llevar a cabo las tareas correspondientes se dispone de:
5 mrmoles dnde se constituyen y puntean las piezas (3 de ellos de 12 m. x 5 m., el
otro de 6 m. x 5 m.).
1 puente gra de 25 Tm. Demag con 2 pescantes de 3,2 Tm. y 1 pescante de 1,6 Tm.
para la manipulacin de las piezas.
As mismo para la manipulacin conjunta de las piezas con la operacin de soldeo y
expedicin se dispone de:
3.8
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
5.5.- SOLDADURA
Las tareas comprendidas en esta operacin se desarrollan en el interior de la nave
principal del taller, ocupando todo el lateral contrario al de punteado y contiene un foso
dispuesto al final de la nave.
Lo dispuesto para la soldadura es:
2 unidades robotizadas A.B.B. de soldadura.
Mesas mrmoles para la ubicacin de las piezas.
1 virador giratorio para las paredes centrales de las bancadas y bastidores.
35 mquinas de soldar semiatomticas de hilo continuo con intensidades prximas a
los 300 A y tensiones en el rango de 28 a 30 V.
Puentes - gras del punteado para la manipulacin y volteo de las piezas.
5.6.- CALDERERA
La Nave de Calderera tiene unas dimensiones de 90 m. x 11 m. y 11 m. de altura.
Las mquinas de que dispone esta operacin son:
1 puente gra Krug de 6 Tm. de capacidad de carga.
1 puente gra T.Unidos de 10 Tm. capacidad de carga con un gancho auxiliar de 4
Tm.
1 puente gra Laurak de 10 Tm. de capacidad de carga.
1 cizalla guillotina Piesok de 3.000 mm. de ancho de corte.
1 cizalla guillotina electro hidralica Boutillon de 2.800 mm. de ancho de corte.
3 mrmoles de trazado.
3.9
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
5.7.- AMOLADO
Las tareas de amolado se realizan en la nave principal del taller coincidiendo con
los lugares descritos en la operacin de soldeo.
Las mquinas que se utilizan son:
20 amoladoras neumticas porttiles, con el aporte de aire de la red de la nave.
3.10
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
CAPTULO II:
PROCESO DE PRODUCCIN
3.11
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
NDICE
N de pgina
1.- Generalidades.
2.3
2.3
3.- Oxicorte.
2.5
3.1.-Introduccin de chapa.
2.5
3.2.-Oxicote de chapa.
2.6
2.6
4.- Prensa.
2.7
2.7
4.2.- Amolado.
2.7
4.3.- Conformado.
2.8
2.8
5.- Punteado.
2.9
2.9
2.9
2.10
2.10
5.5.- Conformado.
2.10
3.12
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
N de pgina
6.- Soldadura.
6.1.- Traslado de piezas, mquinas, utensilios y colocacin de
2.11
2.11
andamios.
6.2.- Soldeo.
2.12
6.3.- Descarnado.
2.14
2.14
7.- Calderera.
2.14
2.14
2.15
2.15
2.16
7.2.3.- Conformado.
2.16
2.17
2.17
2.17
2.17
8.2.- Amolado.
2.18
8.3.- Soldadura.
2.18
9.- Volteo.
2.18
2.19
3.13
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
1.- GENERALIDADES
El Taller est preparado para la fabricacin de grandes estructuras metlicas con un
peso de hasta 65 Tm.
La ubicacin y trabajo que desarrollan los operarios del Taller es cambiante segn
la carga de trabajo que evoluciona con la elaboracin de productos intermedios y el
montaje de las piezas hasta obtener el producto final.
A fin de conseguir un estudio de las condiciones de trabajo ms preciso que permita
con ello detectar los riesgos en el origen, y as poder buscar soluciones a los problemas que
generan esos riesgos, se describir el proceso de trabajo siguiendo una secuencia lgica de
tareas, cronolgicamente hablando, desde la recepcin de las materias primas hasta la
expedicin de producto acabado.
Cada una de las operaciones se dividirn en tareas para estudiar con ms precisin
el origen de los riesgos que se originan en cada una de ellas.
Por ltimo, indicar que se entiende por pieza a la composicin de subconjuntos o
grupos funcionales de los que forma parte.
3.14
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
Piezas semielaboradas.
Estos materiales llegan siempre en camiones y su recepcin y almacenaje es muy
una carretilla trmica elevadora que con los palets adecuados, los deposita en las
estanteras habilitadas en el interior del paol, con acceso por el exterior.
3.15
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
Las lanas minerales provenientes de camiones, en rollos de 2.500 mm. de largo por
1.000 mm. de ancho y de 12 kg. de peso, se recepcionan en la nave de calderera,
almacenndolas en el lugar habilitado al efecto de forma manual, de all son retiradas
directamente por los operarios en funcin de su necesidad.
3.- OXICORTE
La operacin de oxicorte est dividida en tres tareas que se describen a continuacin.
3.1.-INTRODUCCIN DE CHAPA
Esta tarea comprende desde la recogida de las chapas en el Parque con el auxilio de
gra, hasta la colocacin correcta de estas sobre la mesa de las mquinas de oxicorte.
Los materiales que se utilizan en el proceso de oxicorte son procedentes en todos
los casos del Parque de Chapas, para el traslado de estos materiales se siguen los siguientes
pasos:
q
3.2.-OXICOTE DE CHAPA.
3.16
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
Una vez las chapas ubicadas en las mesas de trabajo de las mquinas de oxicorte, se
realiza el oxicorte desglosndose en las piezas necesarias y segn la siguiente secuencia:
1 ) Oxicote de la chapa por medio de la mquina automtica de control numrico
computerizado CNC., Esab.
Segn el programa informtico preparado a tal efecto, se oxicorta de acuerdo a las
figuras de las piezas necesarias para el desarrollo del proceso productivo, dejando unos
puntos de unin entre cada pieza oxicortada y el resto de la chapa.
2 ) Oxicorte manual de los puntos de unin.
Los puntos de unin de cada una de las piezas con el conjunto de la chapa es
realizada por un operario gracias a la ayuda de un soplete manual, consiguiendo con ello la
separacin controlada de cada pieza.
3 ) Achaflanado de las aristas en las piezas que lo requieran.
Es una labor que se realiza con la mquina semiautomtica, regulando; inclinacin,
posicin y avance por un operario.
Chapa sobrante.
3.17
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
Recortes.
Los recortes suponen el material de deshecho, no siendo aprovechable en
posteriores actividades. Estos materiales son retirados y almacenados en zonas
habilitadas al efecto para ser vendidos como subproducto (chatarra).
4.- PRENSA
Se entiende esta operacin como el conformado inicial de las piezas que han sido
deformadas por el proceso de oxicorte o que requieren una forma determinada para
posterior montaje.
4.2.- AMOLADO.
En esta tarea las piezas se manipulan una a una para proceder a su limpieza,
retirando las impurezas que estn adheridas, procedentes de las operaciones de oxicorte
3.18
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
4.3.- CONFORMADO
Una vez limpias las piezas se someten a un conformado mediante prensa hidralica,
que trabaja por medio de presin. A estas piezas se les da la forma adecuada de acuerdo
con las especificaciones convenidas de cada una de ellas, para que en el posterior montaje
no sea necesario el empleo de herramientas de conformacin manual (tradicionalmente
empleadas en este tipo de industria).
Para la realizacin de esta labor se dispone de una prensa con una capacidad de
presin de 400Tm. en un solo pistn. Las piezas se disponen en la mesa de trabajo bien con
el auxilio de la gra puente dispuesta en la Nave o en algunos casos (por las dimensiones
de la pieza) con el auxilio de carretilla transportadora. Se emplean rodillos a modo de tiles
para facilitar la colocacin exacta de la pieza.
3.19
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
5. PUNTEADO
Se entiende por proceso de punteado los trabajos comprendidos por el montaje de
todas las piezas que conforman las estructuras que se fabrican en el taller.
La divisin en tareas para esta operacin es la siguiente:
3.20
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
certificados. Adems se usan otra serie de herramientas acondicionadas segn las normas
de seguridad de las mismas(mordazas de elevacin, conjuntos de ganchos, conjuntos de
pulpos de acero con ganchos, eslingas de acero, etc.).
5.5.CONFORMADO
En el transcurso del montaje de las diferentes piezas hasta construir la estructura
completa de los grandes bloques suele ser necesario modificar la conformacin de aquellas
piezas que han sufrido deformacin durante el proceso de soldadura. Este trabajo se realiza
segn la necesidad de conformacin puntual requerida, bien en la prensa (ver punto 4.3.
conformado en prensa) o de forma manual en el propio puesto de trabajo, (calentando las
piezas con soplete o con herramienta de tensin mecnica).
3.21
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
6. SOLDADURA
Una vez acoplada y punteada la estructura de las grandes piezas o una parte de ellas
(subconjuntos) que se fabrican en el taller, se procede a realizar la completa unin entre las
piezas que componen la estructura.
La realizacin del proceso de unin definitivo de las piezas se realiza por medio de
soldadura elctrica.
Las tareas de la operacin de soldadura son las que a continuacin se describen.
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
6.2.- SOLDEO
Una vez punteadas las piezas, bien formando conjuntos o bien subconjuntos (partes
de estas piezas). Se procede a la soldadura de las uniones especificadas en los planos
constructivos.
La soldadura se puede llevar a cabo, utilizando tres tipos de mquinas diferentes
para las cuales han de estar homologados los operarios.
A ) Soldadura manual con electrodo.
Este tipo de soldadura est en vas de extincin, siendo sustituido por las que a
continuacin se nombran. No obstante existe personal cualificado y situaciones extremas
donde se impone.
Se denomina soldadura al arco, no tiene gas protector y la intensidad es la ms
pequea de las que aqu se tratan pero es la que necesita mayor atencin y habilidad en
controlar el arco. Tambin tiene el inconveniente de tener una alimentacin continua ya
que el consumible tiene que ser repuesto con la mayor frecuencia.
B ) Soldadura semiautomtica.
Esta soldadura es de tipo soldadura al arco con atmsfera protectora de gas (Protar
cuya composicin es 80% CO2 y 20 % Argn), con alimentacin continua de hilo, antorcha
refrigerada por agua y valores de corriente utilizada entre 150 y 250 A.
3.23
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
6.3.- DESCARNADO
Se entiende la tarea de descarnado la que se realiza, dentro del proceso de
soldadura, con pinza de arco aire, utilizando electrodo de carbono. Este trabajo tiene
como fin el limpiar las zonas bien para recuperar no conformidades de calidad, o bien para
preparar previamente a la realizacin de la soldadura y evitar con ello las situaciones de no
conformidad. Un ejemplo tpico de esta tarea es el levantamiento de la raz de la soldadura
por la cara opuesta a la que se ha realizado la soldadura inicial.
En el desarrollo de esta tarea requiere la utilizacin de elevada intensidad de
corriente, suministrada por transformadores especiales conectados a la red general.
3.24
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
7. CALDERERA
En algunas piezas que asi lo requiera el pedido o la especificacin del Cliente, una vez
terminado el proceso de soldadura , se procede al forrado de los mismos.
Este proceso engloba las siguientes tareas:
3.25
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
7.2.3. Conformado.
Dada la configuracin cilndrica de algunas piezas es necesario conformar las
chapas para realizar el forrado, para ello se utilizan mquinas de corte (guillotinas y
cizallas), mquinas de curvado (rodillos motorizados) y plegadora.
3.26
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
3.27
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
8. AMOLADO
Se procede al amolado de las estructuras fabricadas para eliminar las proyecciones
producidas en el proceso de soldadura o puntos de sta que sea necesario.
La realizacin del amolado se divide en las tareas siguientes:
8.2.- AMOLADO
Las tareas de amolado se realizan con herramientas amoladoras neumticas
porttiles de diferentes tamaos y diferentes tiles abrasivos ( discos, fresas, etc.), con el
fin de alcanzar a las distintas posiciones de las piezas.
Todas estas herramientas estn dotadas de las medidas de proteccin exigidas para
ellas.
8.3.- SOLDADURA
Durante las tareas de amolado, al limpiar las estructuras construidas, puede ser
necesario repasar con soldadura las diferencias detectadas. En estos casos se emplean los
procesos descritos en el apartado 6.2 (soldeo).
9. VOLTEO
Es tan importante la tarea de volteo que aun estando particularmente en la
operacin de soldadura y ocasionalmente en punteado o amolado, se le da un tratamiento
3.28
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
aparte. No sigue en rigor el orden cronolgico que se ha llevado hasta ahora para la
descripcin del proceso, pero se ha de tratar por los riesgos que tiene con posibles
consecuencias catastrficas.
A fin de conseguir la calidad exigida en las especificaciones determinadas en los
planos constructivos, las piezas estn sometidas a dificultosas maniobras de volteo y
colocacin durante el proceso productivo. La mayor parte de estas operaciones requieren el
volteo de las piezas ya que stas han de pasar por diferentes posiciones que facilitan el
propio proceso de soldadura.
Durante la operacin de punteado tambin se realizan volteos de subconjuntos o
partes de piezas. En la operacin de amolado, dependiendo de las reparaciones necesarias a
efectuar despus de la inspeccin (disconformidades de calidad), puede originarse la
realizacin de volteos de piezas pero siempre a fin de facilitar las operaciones de
soldadura.
Esta operacin se realizan por medio de los puente gra disponibles en el taller y
que son manejados por personal especializado. Tambin se emplean los elementos
auxiliares de elevacin adecuados.
3.29
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
CAPTULO III:
ACCIDENTABILIDAD
3.30
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
NDICE
Nde pgina
1. Introduccin. Conceptos.
3.2
2. Accidentabilidad en 1998.
3.4
3.4
3.5
3.5
3.7
3.20
3.20
3.20
3.20
3.21
3.21
3.22
3.3. Otros.
3.23
3.23
3.31
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
Accidente Baja.
Legalmente un accidente baja constituye una incapacidad laboral transitoria, de forma
que el operario abandona el puesto de trabajo ms de 24 horas. Se entiende por
abandono de ms de 24 horas aquel que se produce en cualquier momento de la
jornada, es prolongado hasta el segundo da y mantenindose hasta el tercer da, como
mnimo, en el que vuelve a su actividad normal.
En el perodo de baja el trabajador est sometido al tratamiento mdico que precise
durante los correspondientes das de no actividad en el que el accidentado puede
permanecer en su domicilio.
Accidente Observacin.
Aquellos accidentes cuyas consecuencias, no llegando a precisar la tramitacin de la
incapacidad laboral transitoria, han provocado que el trabajador accidentado abandone
su puesto de trabajo el resto de la jornada en la que se produce ste, y hasta un mximo
del siguiente da, en el que se reincorpora al puesto. Se trata de un abandono de hasta
24 horas.
El trabajador, pasado este periodo propio del accidente y habiendo recuperado su ritmo,
puede estar sometido a varias atenciones mdicas posteriores como revisin del caso.
3.32
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
Gabinete Mdico.
El gabinete mdico propio de la empresa est constituido por un mdico
especialista en Salud en el Trabajo y dos A.T.S. Este gabinete lleva todas las atenciones
mdicas requeridas por la propia actividad del trabajo y elabora un escrito en el cuaderno
de primeras curas, evidentemente slo las primeras curas determinan el nmero de
accidentes.
De tal modo, la informacin se recoge tanto de los accidentes baja como de los
accidentes no baja (accidentes observacin y accidentes slo cura).
3.33
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
8000 mm.
Causa inmediata: trabajo en superficies inclinadas.
Consecuencia: esguince de tobillo.
3.34
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
ndice de Frecuencia
ndice de Peligrosidad
Es el ndice que indica el nmero de accidentes e incidentes registrados, entre el
ndice de Gravedad
Es el ndice que indica el nmero de jornadas perdidas en el colectivo y en el
3.36
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
ndice de Incidencia
Es el ndice que indica el nmero medio de accidentes, multiplicado por 100
Tabla 2: Accidentes 1998 segn operacin, riesgos asociados y parte del cuerpo.
Tabla 3: Evolucin de n de accidentes en los aos 1995, 1996, 1997 y 1998 segn tipo
de accidente y riesgos asociados.
Tabla 4: Evolucin de n de accidentes en los aos 1995, 1996 ,1997 y 1998 segn tipo
de accidente y partes del cuerpo.
Grficas elaboradas segn fuentes de informacin:
3.37
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
Grfica 2: Accidentabilidad 1998 por porcentajes segn tipo de accidente y partes del
cuerpo.
Grfica 3: Accidentabilidad total 1998 por porcentajes segn partes del cuerpo.
3.38
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
RIESGOS
FORMA EN LA QUE SE
PRODUJO EL ACCIDENTE
OB
RECEP.
OXCORTE
SC
PRENSA
PUNTEADO SOLDDURA
CALDERE.
AMOLADO
VOLTEO
TOTAL
EXPEDIC.
OB
SC
OB
SC
OB
SC
OB
SC
OB
SC
OB
SC
OB
SC
OB
SC
OB
SC
- 1
1 1
- 1
- 1
- 1
Proyeccin de partculas
19
26
Sobreesfuerzos
Contactos trmicos
Exposicin a radiaciones
Incendios (deflagraciones)
- 1
- 1
Otros
TOTAL
2 1
9 2
16
36
- 4
27
52
3.9
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
TABLA 2: ACCIDENTES 1998 SEGN OPERACIN, RIESGOS ASOCIADOS Y PARTE DEL CUERPO
PARTE
DEL
LESIONADA
RECEP.
CUERPO
B
OB
Crneo
Ojos
OXCORTE
SC
PRENSA
PUNTEADO SOLDDURA
CALDERE.
AMOLADO
OB
SC
OB
SC
OB
Cuello
Trax, espalda
Regin lumbar
Manos
Brazos
Pies
Piernas
Lesiones mltiples
SC
VOLTEO
OB
SC
OB
SC
OB
SC
OB
SC
OB
1 1
11
22
2 1
1 1
rganos internos
TOTAL
2 1
9 2
16
TOTAL
EXPEDIC.
OB
SC
- 1
13
31
- 2
- 1
36
- 4
27
3.40
SC
52
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
TABLA 3: EVOLUCIN DE N DE ACCIDENTES EN LOS AOS 1995, 1996, 1997 Y 1998 SEGN TIPO DE
ACCIDENTE Y RIESGOS ASOCIADOS.
1995
RIESGOS
I.L.T.
1996
O.B.S.
S.C.
I.L.T.
1997
O.B.S.
S.C.
I.L.T.
1998
O.B.S.
S.C.
I.L.T.
O.B.S.
S.C.
10
11
Proyeccin de partculas
24
64
33
68
26
10
18
Contactos trmicos
20
Exposicin a radiaciones
15
27
10
22
Incendios (deflagraciones)
Otros
20
49
115
13
24
68
140
27
52
Sobreesfuerzos
TOTAL
Total incidentes ao
184
105
3.41
154
83
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
TABLA 4: EVOLUCIN DE N DE ACCIDENTES EN LOS AOS 1995, 1996, 1997 Y 1998 SEGN TIPO DE
ACCIDENTE Y PARTES DEL CUERPO.
1995
1996
O.B.S.
S.C.
I.L.T.
1997
O.B.S.
S.C.
I.L.T.
1998
O.B.S.
S.C.
I.L.T.
O.B.S.
S.C.
Crneo
Ojos
39
65
19
37
84
13
31
Cuello
Trax, espalda
Regin lumbar
Manos
17
20
Brazos
Pies
Piernas
13
14
Lesiones mltiples
rganos internos
20
49
115
13
24
68
140
27
52
TOTAL
Total incidentes ao
184
105
3.42
154
83
0
1
1
2
7
TIPO DE RIESGO
3.43
Otros
Incendios (deflagraiones)
10
Exposicin a radiaciones
Contactos termicos
Sobreesfuerzos
Proyeccin de fragmentos
o partculas
2
1
1
1
1
1
Cadas de objetos en
manipulacin
N DE ACCIDENTES
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
35
30
25
SOLO CURAS
OBSERVACIONES
20
I.L.T.
26
15
3
4
7
5
8
1
0
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
3.44
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
NACCIDENTES OBSERVACIONES
1
1
5
1 1
Proyeccin de partculas
Pisadas sobre objetos
1 2
7
26
Incendios (deflagraciones)
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
GRFICA 5:
ACCIDENTABILIDAD TOTAL 1997 SEGN TIPO DE RIESGO
Proyeccin de partculas
10
12
1
5
31
Contactos trmicos
Exposicin a radiaciones
Incendios (deflagraciones)
3.47
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
GRFICA 6:
ACCIDENTBILIDAD TOTAL 1997 SEGN TIPO DE ACCIDENTE
27
I.L.T.
OBSERVACIONES
SLO CURAS
52
4
3.48
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
3.19.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
TIPO DE
ACCIDENTE
NDEHORAS
NDE
NDE
ACCIDENTES JORNADAS DE PERDIDAS
TRABAJO
PERDIDAS
COSTE POR
HORA DE
TRABAJO
PERDIDA
(PTAS.)
COSTE POR
TIPO DE
ACCIDENTE
(PTAS.)
I.L.T.
41
41 x 8
8450
2.771.600
OBSERVACIONES
27
21
21 x 8
8450
1.419.600
SLO
CURAS
52
ninguna
52 x 2
8450
878.800
TOTAL
5.070.000
NDE HORAS
IMPRODUCTIVAS
24
1.2
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
30
TOTAL
70
En este captulo se determina cualquier hecho puntual que pueda originar coste por
causa de accidente.
En el ao 1998 y entre los accidentes ocurridos en el Taller de Calderera y
Soldadura se ha dado la necesidad de retirar los recipientes existentes de spray refrigerante
de las pistolas de soldadura semiautomtica.
El coste del material retirado ha sido de 124.000 ptas.
MOTIVO
COSTE (PTAS.)
350.000
0
5.070.000
591.500
OTROS
124.000
1.3
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
TOTAL COSTES
6.135.500
1.4
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
CAPTULO IV:
METODOLOGA DE EVALUACIN
1.5
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
NDICE
Nde pgina
1. Introduccin
2. Descripcin del procedimiento de la evaluacin
4.2
4.5
4.8
2.2.1.- Probabilidad.
4.10
2.2.2.- Gravedad.
4.12
4.13
1.6
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
1.- INTRODUCCION
La ley 31/1995, del 8 de noviembre, sobre Prevencin de Riesgos Laborales,
establece en su artculo 16 que: La accin preventiva de la empresa se planificar por el
empresario a partir de la Evaluacin inicial de los Riesgos por la seguridad y salud de
los trabajadores que se realizar con carcter general, teniendo en cuenta la naturaleza
de la actividad y en relacin con aquellos que estn expuestos a riesgos especiales.
Por tanto, la Evaluacin inicial de los Riesgos es el primer paso para llevar a cabo
la accin preventiva. Esta accin preventiva debe cumplir los principios enumerados en el
Artculo 15 de la Ley 31/1995 que dictamina lo que a continuacin se expone.
1. El empresario aplicar las medidas que integran el deber general de prevencin
previsto en el Artculo 14 (Derecho a la prevencin frente a riesgos laborales), con
arreglo a los siguientes principios generales:
a) Evitar los riesgos.
b) Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
c) Combatir los riesgos en su origen.
d) Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepcin
de los puestos de trabajo, as como la eleccin de los equipos y los mtodos de
trabajo y de produccin, con miras, en particular, a atenuar el trabajo el trabajo
montono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud.
e) Tener en cuenta la evolucin de la tcnica.
f) Sustituir lo peligroso con lo que entrae poco o ningn peligro.
g) Planificar la prevencin, buscando un conjunto coherente que integre en ella la
tcnica, la organizacin del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones
sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.
h) Adoptar medidas que antepongan la prevencin colectiva a la individual.
i) Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
2. El empresario tomar en consideracin las capacidades profesionales de los
trabajadores en materia de seguridad y de salud en el momento de encomendarles las
tareas.
1.7
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
3. El empresario adoptar las medidas necesarias a fin de garantizar que slo los
trabajadores que hayan recibido informacin suficiente y adecuada puedan acceder
a las zonas se riesgo grave y especfico.
4. La efectividad de las medidas preventivas deber prever las distracciones o
imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador. Para su adopcin se
tendr en cuenta los riesgos adicionales que pudieran implicar determinadas
medidas preventivas, las cuales slo podrn adoptarse cuando la magnitud de dichos
riesgos sea sustancialmente inferior a la de los que se pretende controlar y no existan
alternativas ms seguras.
1.8
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Normas UNE.
Normas internacionales.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
10
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
11
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
de objetos desprendidos.
Pisadas
sobre objetos.
Choque
Choques
Golpes
Cortes
Proyeccin
de fragmentos o partculas.
Atrapamiento
Atropellos
Sobreesfuerzos.
Exposicin
Contacto
trmico.
Contacto
elctrico
Exposicin
a sustancias nocivas.
Exposicin
a radiaciones.
Explosin
Incendios
Vuelco
(deflagraciones).
de carretillas.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
13
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Proceso:
Tarea:
Riesgo:
Frecuencia de exposicin
Accidentabilidad (Periodicidad anual si la hubiera)
Existe un programa de mantenimiento que
afecte a los equipos relacionados con el riesgo
Las mquinas, equipos e instalaciones que
intervengan disponen de los dispositivos de
seguridad necesarios
Se vigilan los hbitos inseguros de los
trabajadores
No existe ningn trabajador especialmente
sensible al riesgo
Existen equipos de proteccin frente a este
riesgo
Vigilancia y
mantenimiento
Probabilidad calificada
Seleccin personal de la gravedad
Evaluacin
Medidas de control
Equipos de proteccin a utilizar:
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Otras medidas de control:
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
Medidas de correccin
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
14
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
2.2.1.-Probabilidad.
a) Frecuencia de exposicin.
Se hace la siguiente clasificacin:
-
b) Accidentabilidad.
Donde se recoge la accidentabilidad padecida en el ltimo periodo anual. Se pueden
dar las respuestas:
- No
- S.
En este caso se responder si la accidentabilidad fue:
- Una.
- Varias.
- Constantemente.
c) Vigilancia y mantenimiento.
Donde se consultan cinco apartados con tres posibilidades de contestacin:
15
1.
MASTER EN PREVENCION
S.
No.
Se desconoce.
INSTALACIONES
Probabilidad calificada
Muy baja
Baja
Considerable
Importante
Alta
16
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
2.2.2.- Gravedad.
Muy baja
Baja
Considerable
Importante
Alta
Muy alta
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Graved.
Muy baja
Baja
Considerable Importante
Alta
Muy alta
Muy baja
Trivial
Trivial
Tolerable
Tolerable
Moderado
Moderado
Baja
Trivial
Tolerable
Tolerable
Moderado
Moderado
Moderado
Moderado
Moderado
Moderado/ Importante
Probabil.
Importante
Importante
Tolerable Moderado
Moderado
Alta
Moderado Moderado
Moderado
Importante
Intolerable Intolerable
18
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
CAPTULO V:
EVALUACIN DE RIESGOS
19
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
1. EVALUACION DE RIESGOS
EN LA DISCIPLINA TCNICA DE
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
20
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
2. EVALUACION DE RIESGOS
EN LA DISCIPLINA TCNICA
DE HIGIENE INDUSTRIAL
21
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
NDICE
N de pgina
1. Evaluacin de riesgos en la disciplina tcnica Seguridad en el Trabajo.
1.1 Relacin de tareas evaluadadas por rea del Taller
5.1
5.2
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
2.1.- Iluminacin.
5.14
2.2.- Ruido.
5.16
2.2.1.- Generalidades.
5.16
22
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
5.18
5.21
el proceso de trabajo.
2.3.- Humos y gases de soldadura.
5.23
2.3.1.- Generalidades.
5.23
5.24
2.1.- iluminacin
Como ya se coment el estudio de iluminacin se ha hecho aparte, dndole un
tratamiento diferente al de la mayora de los riesgos del taller evaluados para los cuales
podemos contar con la asistencia de programas informticos de las Mutuas Patronales de
Accidentes.
El estudio de la iluminacin se har en base a la toma de datos a pie de fbrica,
posteriormente se har un tratamiento de estos datos con el objetivo de realizar una mejora
de los niveles iniciales.
Las mediciones se han realizado en horas en las que no hubo luz diurna,
exclusivamente con iluminacin artificial.
El aparato con el que se realizaron las mediciones fue un luxmetro marca GEYCO
modelo LX - 102, aparato de gran fiabilidad.
Los resultados de estas mediciones quedan reflejados en el siguiente plano del
Taller de Calderera y Soldadura. Los valores son en lux.
En condiciones de luz diurna e iluminacin artificial se registran valores superiores
a 275 lux. en todo el taller.
23
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
2.2.- RUIDO
2.2.1. Generalidades.
El presente apartado tiene por objeto definir el Nivel Sonoro que existe en las
diferentes secciones y puestos de trabajo que hay en el Taller , en cumplimiento del Real
Decreto 1316/1989 del 27 de Octubre.
El mtodo de operacin y la eleccin de los instrumentales estn basadas en las
especificaciones reseadas en el Real Decreto de referencia.
Las mediciones se realizan con sonmetro - dosmetro, marca Quest, modelo M-28
NOISE LOGGING DOSIMETER, nmero de instrumental Gx 9070015.
Ponderacin de frecuencia................................. A
Umbral.............................................................. 85 dB.
5.16
24
1.
MASTER EN PREVENCION
La toma
INSTALACIONES
ZONA P) Es la zona donde existen valores pico superiores a 140 dBA, esta
denomina-cin acompaa a la zona del Nivel Sonoro Equivalente en
la que se produz-ca. Ejemplo ZONA D.P..
la utilizacin de esta herramienta, de 104 dBA. al ser empleada en el interior de las piezas,
25
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
y de 100 dBA. al utilizarse en el exterior de las mismas, evitndose el efecto rebote en las
paredes metlicas de las piezas.
Las mediciones efectuadas sobre los operarios de los diferentes gremios del taller
dan como resultado la determinacin de las siguientes zonas:
Zona D
Los soldadores y los amoladores estn expuestos a niveles sonoros superiores a 93
dBA. en el tiempo en el que realizan las tareas de soldar y amolar, siendo el valor L.E.Q.
durante la jornada de trabajo superior a 91 dBA., ( ZONA D).
Zona C
Los caldereros, punteadores y trabajadores en la prensa estn expuestos a niveles
sonoros de 87 - 89 dBA. de valor L.E.Q. (ZONA C), detectndose valores pico superior
de 130 dBA. en algunos casos, por lo que estos trabajadores tambin se consideran
expuestos a la ZONA P.
Zona B
En el personal de Oxicorte se registran valores de L.E.Q. diario de 82 dBA.,
(ZONA B) resultando el proceso con ms nivel sonoro en su trabajo al realizar chaflanes
manualmente con nivel sonoro de 91,1 dBA., medido a la altura del pabelln auditivo del
operario que realiza este trabajo.
Zona A
El resto de trabajadores del taller, no estn expuestos por su trabajo a niveles sonoros diario (L.E.Q.) superiores a 80 dBA., y cuando estn expuestos a niveles superiores, es
por estar realizando sus tareas en zonas afectadas por trabajos ruidosos de otros
trabajadores.
26
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Con el fin de poder tomar posteriormente medidas tcnicas para la reduccin del
ruido atendemos a cada una de las operaciones del Taller de Calderera y Soldadura
resaltando, de forma aislada a los dems niveles sonoros, el nivel sonoro ms importante
por su gravedad. Aunque se tendr presente para el Plan de Actuacin que lo que sufre el
trabajador no es el nivel sonoro de un nico ruido sino el nivel sonoro resultado de la
combinacin de varios ruidos a consecuencia de los diversos procesos del Taller.
Operacin de Oxicorte.
En esta operacin los trabajos con mayor nivel sonoro son los efectuados al
oxicortar chaflanes manualmente con un L.E.Q. de 91.1 dBA. durante el tiempo que se
realiza este trabajo.
Cuando se trabaja con las mquinas de oxicorte de forma automtica el L.E.Q. es
claramente inferior a 80 dBA.
Operacin de Prensa.
5.20
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Operacin de Punteado.
Durante las tareas de limpieza por amolado se originan los mismos niveles de ruido
Operacin de Soldadura.
Durante las tareas de amolado y descarnado correspondientes a esta operacin se
registran valores similares en cada trabajador que las realiza, el nivel L.E.Q. durante la
realizacin de las mismas es de 103 dBA.
En la tarea de soldadura en s el L.E.Q. es de 94 dBA.
El L.E.Q. para toda la jornada de trabajo es de 93 dBA.
Operacin de Calderera.
Durante la tarea de amolado se registra un L.E.Q.de 98 dBA., para la tares de
Operacin de Amolado.
Durante las tareas de amolado, final del proceso de produccin en el taller, se
28
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Composicin del material base a soldar (aceros al carbono, aceros inoxidables, etc.).
El consumible y su recubrimiento.
A estas consideraciones de tipo tcnico hay que aadir otras de tipo ambiental.
Dependiendo de la zona a soldar para una misma soldadura con los mismos materiales
puede resultar insalubre si el espacio es reducido y confinado o dejar de serlo si el
espacio es grande y abierto.
29
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Las intensidades aproximadas con las que se realizan estos trabajos es de unos 300
amperios. Las tensiones estn en un rango comprendido entre 28 y 30 voltios. Y
caudales de gs protector entre 12 y 16 litros / minuto.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
31
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Parte donde se
Contamina
suelda
nte
En el
interior de
exterior de la
la pantalla
pantalla
Reduccin
de
contaminant
e por
pantalla
Interior de
2,500
21,800
7,200
59,600
bastidor
Concentra-
Interior de
ciones de
bancada
humos
(chumacera)
totales
Exterior de
bastidor (bridas)
Interior de
bancada
Interior de
87.5%
1,200
10,100
1,250
10,400
4,150
32,300
4,200
33,400
0,680
2,450
1,480
5,700
bastidor
xido de
Interior de
hierro
bancada
73%
(chumacera)
Exterior de
bastidor (bridas)
Interior de
bancada
Interior de
0,400
1,400
0,420
1,500
1,050
4,050
0,730
2,800
0,503
1,425
bastidor
32
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Interior de
Manganeso
1,152
3,718
bancada
62%
(chumacera)
Exterior de
bastidor (bridas)
Interior de
bancada
0,210
0,619
0,060
0,216
0,265
0,780
0,660
2,065
33
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
CAPTULO VI:
CRITERIOS PARA ESTABLECER
EL PLAN DE PREVENCIN
34
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
NDICE
Nde pgina
1. Aspectos legales. Justificacin
6.2
2. Criterios de aplicacin.
6.3
35
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
36
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
37
1.
MASTER EN PREVENCION
Riesgo
Trivial
INSTALACIONES
Accin y temporizacin
No se requiere accin especfica
No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se deben
Tolerable
Moderado
Moderado-
-Importante
Importante
Intolerable
38
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
CAPTULO VII:
IDENTIFICACIN DE LOS
TRABAJADORES EXPUESTOS
39
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
NDICE
Nde pgina
1. Introduccin.
7.2
7.3
40
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
1.- INTRODUCCIN
41
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
42
1.
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
rea
TAREA
funcin
Gruero
2.- Recepcin,
Gruero
almacenaje y
Auxiliar taller
distribucin
Conductor carretilla
interior.
Calderero - Paolero
Gruero
Gruero
3.1.-Introduccin de chapa.
Auxiliar taller
Oxicortador
3.- Oxicorte.
Oxicortador
Oxicortador
Oxicortador
Oxicortador
3.2.-Oxicote de chapa.
Oxicortador
Oxicortador
Oxicortador
MASTER EN PREVENCION
rea
INSTALACIONES
TAREA
funcin
Oxicortador
Oxicortador
3.- Oxicorte.
Oxicortador
Oxicortador
Conductor carretilla
Oxicortador
Auxiliar taller
Operario prensa
Auxiliar prensa
4.- Prensa.
Operario prensa
Auxiliar prensa
Conductor carretilla
Auxiliar taller
1.
MASTER EN PREVENCION
rea
INSTALACIONES
TAREA
funcin
Operario prensa
4.- Prensa
4.2.- Amolado.
Auxiliar prensa
Operario prensa
Auxiliar prensa
Operario prensa
4.3.- Conformado.
Auxiliar prensa
Auxiliar prensa
Operario prensa
4.- Prensa.
Operario prensa
Auxiliar prensa
4.4.- Colocacin en palets.
Auxiliar prensa
Operario prensa
Conductor carretilla
1.
MASTER EN PREVENCION
rea
INSTALACIONES
TAREA
funcin
Auxiliar taller
Gruero
Gruero
Auxiliar taller
Conductor carretilla
Punteador Soldador
5.- Punteado.
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Punteador - Calderero
rea
TAREA
funcin
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero
5.- Punteado
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador - Calderero
Punteador Soldador
Punteador Soldador
5.3.- Oxicorte de piezas.
Punteador Soldador
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Punteador Soldador
Punteador Soldador
rea
TAREA
funcin
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador - Calderero
Punteador Soldador
Punteador Soldador
5.- Punteado
Punteador Soldador
Punteador Soldador
5.4.- Limpieza por amolado.
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
rea
TAREA
funcin
Punteador - Calderero
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
5.- Punteado
5.5.- Conformado.
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador - Calderero
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Soldador
colocacin de andamios.
Soldador
Soldador
1.
MASTER EN PREVENCION
rea
INSTALACIONES
TAREA
funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
6.- Soldadura
Soldador
colocacin de andamios.
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Gruero
1.
MASTER EN PREVENCION
rea
INSTALACIONES
TAREA
funcin
Gruero
Conductor carretilla
Soldador
colocacin de andamios.
Soldador
Soldador
Soldador
6.- Soldadura
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
6.2.- Soldeo.
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
1.
MASTER EN PREVENCION
rea
INSTALACIONES
TAREA
funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
6.- Soldadura
6.2.- Soldeo
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
1.
10
MASTER EN PREVENCION
rea
INSTALACIONES
TAREA
funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
6.- Soldadura
6.3.- Descarnado.
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
1.
11
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Soldador
rea
TAREA
funcin
Soldador
Soldador
6.3.- Descarnado
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
6.- Soldadura
Soldador
Soldador
6.4.- Limpieza por amolado.
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
1.
12
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Soldador
rea
TAREA
funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
6.- Soldadura.
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Punteador Soldador
7.- Calderera.
Punteador Soldador
1.
13
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Punteador Soldador
Punteador Soldador
rea
TAREA
funcin
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador - Calderero
7.- Calderera.
Calderero Paolero
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
7.2.- Trazado y colocacin de piezas.
Punteador Soldador
Punteador Soldador
1.
14
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero
rea
TAREA
funcin
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador - Calderero
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
7.- Calderera.
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
1.
15
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Punteador Calderero
Punteador - Calderero
7.2.2.- Limpieza por amolado.
Punteador Soldador
Punteador Soldador
rea
TAREA
funcin
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
7.- Calderera.
Punteador Calderero
Punteador - Calderero
Punteador Soldador
Punteador Soldador
1.
16
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
7.2.3.- Conformado.
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
rea
TAREA
funcin
Punteador Calderero
7.2.3.- Conformado.
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador - Calderero
Punteador Soldador
Punteador Soldador
7.- Calderera.
Punteador Soldador
Punteador Soldador
7.2.4.- Punteado y soldadura.
Punteador Soldador
Punteador Soldador
1.
17
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador - Calderero
rea
TAREA
funcin
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
7.- Calderera.
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
1.
18
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Punteador Calderero
Punteador - Calderero
Amolador
Amolador
8.- Amolado.
Amolador
Amolador
Amolador
rea
TAREA
funcin
Amolador
Amolador
Amolador
Amolador
8.2.- Amolado.
Amolador
Amolador
8.- Amolado.
Amolador
Amolador
1.
19
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Amolador
Soldador
Soldador
8.3.- Soldadura.
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
rea
TAREA
funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
8.- Amolado.
8.3.- Soldadura.
Soldador
1.
20
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
9.- Volteo
rea
9.- Volteo
TAREA
Soldador
funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
1.
21
MASTER EN PREVENCION
9.- Volteo
INSTALACIONES
9.- Volteo
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
rea
TAREA
funcin
Gruero
Gruero
Soldador
Soldador
Soldador
1.
22
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Soldador
9.- Volteo.
9.- Volteo.
Soldador
Mando taller
Mando taller
Jefe taller
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
rea
TAREA
funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
1.
23
MASTER EN PREVENCION
10.- Traslado y
INSTALACIONES
Soldador
expedicin de
Soldador
piezas.
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Gruero
Gruero
Soldador
Soldador
rea
TAREA
funcin
Soldador
10.- Traslado y
expedicin de
Soldador
10.- Traslado y expedicin de piezas.
Soldador
piezas.
1.
24
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
piezas.
Mando taller
Mando taller
Jefe taller
1.
25
MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
CAPTULO VIII:
ANLISIS DE LA EVALUACIN Y
PROPUESTAS DE ALTERNATIVAS
PREVENTIVAS
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
NDICE
1.-
ANLISIS
DE
LA
EVALUACIN
PROPUESTAS
DE
8.3
8.3
ALTERNATIVAS PREVENTIVAS.
8.3
8.3
8.4
8.6
1.1.3.- Agua.
8.6
8.7
1.1.5.- Oxgeno.
8.7
8.7
8.8
1.1.8.- Gras.
8.8
8.9
8.10
8.11
8.11
proceso productivo
1.2.1.- rea de Recepcin, Almacenaje y Distribucin interior.
8.11
8.12
8.13
8.13
8.14
8.16
1.2
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
8.16
8.17
8.18
1.3
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
1.1.1.- Electricidad.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
suficiente.
1.1.1.2.- Iluminacin.
Segn el Real Decreto 486/97 del 14 de Abril, Anexo IV Iluminacin en los
lugares de trabajo
Se expone en el Real Decreto que:
1. La iluminacin de cada zona o parte de un lugar de trabajo deber adaptarse a las
caractersticas de la actividad que se efecte en ella, teniendo en cuenta:
a) los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores dependientes de las
condiciones de visibilidad.
b) Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.
2. Siempre que sea posible, los lugares de trabajo tendrn una iluminacin natural, que
deber complementarse con una iluminacin artificial cuando la primera, por s sola, no
garantice las condiciones de visibilidad adecuadas. En tales casos se utilizar
preferentemente la iluminacin artificial general, complementada a su vez con una
localizada cuando en zonas completas se requieran niveles de iluminacin elevados.
1.5
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
La tabla del apartado 3 del anexo tratado indica que para estos trabajos,
considerados en zona de 2 Exigencias visuales moderadas, el nivel mnimo es de 200 lux.
As mismo, no se considera que concurra ninguna circunstancia especial (como cita la
norma) por la que se tenga que duplicar dicho nivel mnimo.
En referencia al apartado 4 del anexo, se entiende que la colocacin y distribucin
de los puntos luminosos es adecuada al estar ubicados en el techo y no produciendo
deslumbramientos.
Con respecto al apartado 5 indicar que estn dispuestos en el taller un alumbrado de
emergencia que indica las puertas de salida y los pasillos del taller con una iluminacin en
estas zonas de paso de 20 lux.
Comentario al apartado 6; el taller no se considera como zona de riesgo de incendio
o explosin.
Como causas de un bajo nivel de iluminacin existente en el taller pueden
entenderse las debidas al mantenimiento de la instalacin; el envejecimiento de las
lmparas y la acumulacin de polvo sobre las luminarias.
Realizada limpieza de 8 luminarias en la zona final del taller con unos niveles de 60
a 70 lux., se consiguen niveles de 95 a 105 lux., lo que supone una mejora de un 50%
respecto al nivel lumnico original, pero en cualquier caso insuficiente para cumplir lo
determinado en el R.D. 486/97.
Considerando que las luminarias estn distribuidas de forma uniforme en el taller y
siendo todas ellas de las mismas caractersticas, se detecta (en las entrevistas con los
trabajadores de mantenimiento) que el nico parmetro variable es el tiempo de servicio
que llevan cumplido las mismas. De lo dicho se deduce que el nivel de iluminacin
aportado por las luminarias al reponerse cada uno de los puntos de luz es extremadamente
ajustado a los valores lmites determinados en el R.D. referenciado. Este hecho origina
que, con el envejecimiento natural que produce el paso del tiempo en las luminarias y con
ello una disminucin esperada de los niveles de aporte de estas, se rebaje rpidamente la
cantidad de lux. til, no alcanzando el valor mnimo admisible.
Dado los niveles de iluminacin actuales en el taller se cita lo siguiente.
1.6
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Se propone el sustituir las luminarias por otro tipo de estas que aporten mayor nivel
de iluminacin, as como realizar un plan de mantenimiento preventivo peridico
que supervise los niveles de iluminacin y la limpieza del polvo acumulado en las
luminarias.
Se propone identificar las vlvulas de conexin numerando las columnas sobre las
que se disponen.
1.1.3.- Agua.
Las instalaciones de suministro de agua debern ser revisadas anualmente dentro de
un Plan Preventivo Anual.
Las bocas contraincendios deben estar sealizadas, libres de obstculos y en los
lugares y condiciones de uso adecuados.
1.7
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
El autor de este trabajo entiende que el control del estado de la instalacin deber
ser el adecuado tanto para el nivel de riesgo que esta provoca como el riesgo que originara
la falta de esta materia prima.
1.1.5.- Oxgeno.
El depsito de almacenamiento de oxgeno lquido, propiedad de la Compaa
Suministradora, est sometido a las revisiones enmarcadas en el Real Decreto 1244 / 1974,
del 4 de Abril, Reglamento de Aparatos a Presin, que es efectuada por encargo de esta
propia compaa, informando de esta revisin al Jefe del Taller (entregando copia de la
documentacin correspondiente).
Las conducciones y conexiones propias del taller sern revisadas perodicamente de
acuerdo a un Plan establecido y siempre que haya dudas de su correcto funcionamiento y
su mantenimiento realizado personal especializado .
1.8
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
1.1.8.- Gras.
Las gras y polipastos dispuestos en las columnas existentes en el taller,
constituyen con su disposicin y campo de accin elementos suficientes en cantidad y
capacidad para desarrollar el proceso productivo de forma correcta.
El mantenimiento de las instalaciones de elevacin existentes en el Taller,
se
realiza con personal especializado. Para este mantenimiento se realizar una programacin
de revisiones semestral de cada elemento de elevacin.
Todos estos equipos estarn dotados de mando por botonera para su manejo desde
el suelo del taller.
1.9
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
10
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Las zonas donde se circula con estas mquinas debern tener superficies planas y
lmpias sin irregularidades, y si es posible asfalto.
Los riesgos que se observan durante la ejecucin de estos trabajos, que tienen por
origen las instalaciones o los tiles empleados, se centran en el empleo de paletas de
madera. En algunos casos los palets pueden estar en condiciones deficientes originando la
cada de material en manipulacin.
11
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
12
1.
MASTER EN PREVENCION
@
@
INSTALACIONES
Realizar y repartir informacin sobre los riesgos existentes en esta tarea a los
trabajadores, colocando carteles sealizando los ms importantes.
@
@
Orden y Limpieza.
13
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
14
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
En cuanto al riesgo de incendio y explosin, este se centra en el uso del soplete, por
lo que se propone la elaboracin de unas normas de utilizacin de soplete y que se
traten estas en el programa de formacin al personal.
La utilizacin de las prendas de proteccin son de obligado cumplimiento, segn se
15
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
proteccin son similares a las enunciadas en los apartados anteriores de este captulo, y se
encuentran desarrollados en las Normas de Prevencin y Proteccin aplicar.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Como norma bsica de trabajo con las mquinas de corte y conformado, se debe
respetar que slo pueden trabajar en ellas el personal debidamente formado y autorizado, al
ser estas mquinas fuente de riesgos de corte y atrapamiento si se realizar los trabajos de
manera inapropiada.
Los operarios que utilicen las mquinas de corte (guillotinas), deben respetar los
resguardos de proteccin con los que estn equipados estas mquinas, a fin de controlar el
riesgo de atrapamiento y corte de los dedos.
Al utilizar los rodillos de conformado es obligatorio no bloquear los mandos, con el
objeto de disponer del funcionamiento continuo de los mismos. Se dispone de mandos por
pedales para tener las manos libres y controlar perfectamente los materiales.
En las operaciones de fijacin de aislamiento, es necesario proteger la piel contra
las agresiones que provoca el desprendimiento de las fibras cermicas de las que se
compone el producto al ser manipulado. Estas agresiones provocan irritaciones de piel muy
molestas pues se incrustan en ella.
17
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Programacin de la maniobra.
En el estudio tcnico de fabricacin de cada pieza, se determina el nmero y la ubicacin
de los puntos de amarre de la misma, con la finalidad de tenerla equilibrada en todas y cada
una de las posiciones a las que stas son sometidas.
Preparacin de la maniobra.
En la preparacin es fundamental asegurar el estado de los elementos de elevacin auxiliar
a utilizar (cncamos, grilletes, cantoneras, etc.).
18
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Finalizacin de la maniobra.
No se considera finalizada la maniobra hasta que no queda perfectamente recogido todo el
material utilizado y posicionada la pieza y las distintas herramientas a fin de proseguir el
proceso productivo.
19
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
CAPTULO IX:
SELECCIN DE SOLUCIONES Y
MEDIDAS PREVENTIVAS A
ADOPTAR
20
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
NDICE
Nde pgina
1.- Seleccin de las medidas tcnicas preventivas.
9.5
9.5
9.7
9.9
1.3.1.- Objeto.
9.9
9.9
1.3.3.- Referencias.
9.9
1.3.3.1.- Referencias.
9.9
1.3.3.2.- Anexos.
9.9
1.3.4.- Responsabilidad.
9.10
1.3.5.- Descripcin.
9.10
1.3.5.1.- Identificacin.
9.10
1.3.5.2.- Utilizacin.
9.10
9.11
1.3.5.4.- Revisin.
9.11
9.11
9.11
9.12
9.13
1.3.5.5.4.- Cadenas.
9.14
1.3.5.5.5.- Cncamos.
9.14
9.14
9.15
9.20
9.20
1.4.2.- Objeto.
9.20
1.4.3.- Responsabilidad.
9.20
21
1.
MASTER EN PREVENCION
1.4.4.- Descripcin.
INSTALACIONES
9.21
1.4.4.1.- Generalidades.
9.21
1.4.4.2.- Almacenamiento.
9.21
1.4.4.3.- Reparacin.
9.21
9.22
9.22
9.23
9.23
9.23
1.5.1.2.- Objeto.
9.23
9.23
1.5.1.4.- Responsabilidades.
9.24
9.25
9.27
9.29
1.5.2.1.- Descripcin.
9.29
1.5.2.2.- Orden.
9.29
1.5.2.3.- Limpieza.
9.31
9.32
9.33
9.34
9.34
1.6.2.- Objeto.
9.34
9.35
1.6.4.- Responsabilidades.
9.35
22
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
1.6.5.- Descripcin.
9.36
1.6.5.1.- Definiciones.
9.36
9.36
1.6.5.3.- Inspeccin.
9.37
1.6.5.3.1.- Preparacin.
9.37
1.6.5.3.2.- Inspeccin.
9.37
9.37
9.38
9.39
9.39
9.39
9.40
1.6.8.- Anexos.
9.42
9.51
9.51
9.52
Calderera y Soldadura.
1.7.2.1.- Recepcin y almacenaje de materiales.
9.52
1.7.2.2.- Oxicorte.
9.53
1.7.2.3.- Prensa.
9.54
1.7.2.4.- Punteado.
9.55
1.7.2.5.- Soldadura.
9.57
1.7.2.6.- Calderera.
9.59
1.7.2.7.- Amolado.
9.61
9.62
23
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
9.63
1.8.1.- Generalidades.
9.63
9.64
1.8.3.- Objeto.
9.64
1.8.4.- Referencias.
9.64
1.8.5.- Responsabilidades.
9.64
1.8.6.- Descripcin.
9.65
9.65
9.68
9.70
9.70
9.72
9.72
9.72
9.72
9.72
9.73
9.73
9.74
Calderera y Soldadura.
3.2.- Curso de manejo de gras por botonera.
9.75
9.75
24
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Se recuerda aqu el Real Decreto 486/1997, del 14 de abril, al que se hizo referencia
en el apartado 1.1.1.2. Captulo VIII por el que se establecen las disposiciones mnimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo, en su Anexo IV, da los niveles mnimos de
iluminacin que haga posible que el trabajo pueda ser desarrollado con seguridad y
productividad.
Analizadas las caractersticas de trabajo que se desarrolla en las naves del Taller de
Calderera y Soldadura y las necesidades de cumplimiento del Real Decreto referenciado
se garantiza al trabajador la realizacin de su tarea con la mnima fatiga visual.
A la hora de definir la propuesta de mejora en la instalacin de iluminacin
artificial se han analizado las caractersticas fundamentales (flujo luminoso, rendimiento
luminoso, brillo o luminancia, vida til, depreciacin luminosa, vida media, color aparente
y el rendimiento del color) de lmparas de descarga de vapor de mercurio de 700W y de
400W, y lmparas de descarga de vapor de sodio de 400W y de 250W.
Considerando que no es necesario niveles elevados de iluminacin y que en el taller
no es necesario aporte de calor con la iluminacin, a la vez que la prolongada vida til de
las lmparas y la lenta depreciacin luminosa, se propone el montaje de lmparas de
descarga de vapor de sodio de 400W.
La luminosidad esperada supera una media de 300 lux. en las zonas de trabajo
menos habituales, superando los 400 lux. sobre los mrmoles de trazado y zona de prensa
en los que se precisa mayor atencin visual de trabajo.
Esta propuesta fue asumida por la direccin del Taller comprobndose que una vez
aplicada se alcanzan los valores lumnicos esperados en la propuesta.
Para prever la necesidad de su posterior mantenimiento; la colocacin de las
luminarias se ha realizado colgada del tejado del Taller en una cota superior en 250 mm. a
25
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Limpieza de luminarias.
La Seccin de Prevencin Industrial (Control de los trabajos de limpieza), programar
con carcter semestral, generalmente Octubre y Abril, la realizacin de limpieza de las
luminarias.
26
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Que la instalacin del equipo extractor sea de suficiente capacidad como para captar
los humos que se produzcan simultneamente en todos los puestos de trabajo de
soldador.
Que exista una canalizacin fija distribuida a lo largo del taller, a fin de facilitar el
desplazamiento de los humos al exterior del taller.
Que las mangueras porttiles sean manejables, flexibles y de poco dimetro, a fin de
facilitar su utilizacin.
Que dichas mangueras tengan una longitud mxima de 15 metros con el objeto de
evitar prdidas de carga, debidas a codos o estrechamientos que se pudieran originar
debido a una longitud excesiva.
Que las mangueras deben disponer de campanas de forma adecuada al tipo de pieza a
soldar y a su vez de imn para posicionamiento gil y fcil, sobre la zona cercana al
punto de soldadura.
27
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
28
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
1.3.1.- Objeto.
1.3.2.-mbito de aplicacin.
1.3.3.-Referencias.
1.3.3.1.- Referencias.
Proc. 4.15-01
Real Decreto 1435/1992 de 27 de Noviembre.
DIN 15020, DIN 61360
ISO 4878 (ANEXOS B y C)
PREN 1492 pg.1 y 2
1.3.3.2.- Anexos.
Anexo "A" (Revisin de Elementos Auxiliares de elevacin)
29
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
1.3.4.-Responsabilidad.
ES
RESPONSABILIDAD
PROGRAMACIN
DE
LA
CUMPLIMIENTO
JEFATURA
DE
LO
DEL
TALLER
DESCRITO
EN
LA
ESTA
NORMA/PROCEDIMIENTO.
1.3.5.- Descripcin.
1.3.5.1.- Identificacin.
Todo accesorio adquirido despus de la publicacin de este Procedimiento deber
llevar las siguientes indicaciones:
-
Marca "CE".
Para los accesorios de eslingado que incluyan componentes, tales como cables,
cuerdas, en las que sea materialmente imposible hacer inscripciones, las indicaciones
descritas debern figurar en una placa o por otros medios slidamente fijados en el
accesorio.
Estas indicaciones debern ser legibles o ir colocadas en un lugar del que no puedan
borrarse durante la fabricacin o debido al desgaste, etc. ni afecten a la resistencia del
accesorio.
Todo accesorio adquirido con fecha anterior a la publicacin de este Procedimiento,
deber llevar permanentemente identificada su carga de trabajo y en eslingas el dimetro
del cable si sta es de acero o camo.
1.3.5.2.- Utilizacin.
30
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
1.3.5.4.- Revisin.
Semestralmente, el Jefe del Taller, mediante sus mandos realizar una inspeccin de
todos los elementos auxiliares de elevacin. Para ello se rellenar un impreso por
dependencia, indicando el nmero de cada uno de estos elementos que sean idnticos y la
conformidad de la inspeccin, anotando en observaciones, las anomalas detectadas,
destruyndose los elementos defectuosos que no sea posible su reparacin.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Ref. .
Composicin
30
_ 16 m/m.
6 x 19 x 1
12
de 18 a 50 m/m.
6 x 37 x 1
11
22
_ 50 m/m.
6 x 61 x 1
18
36
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Rotura de hilos
a) Cuando se vea algn hilo roto.
b) Cuando se encuentren mojadas por agua o por cidos.
c) Cuando de su aspecto general se deduzca un envejecimiento que pueda implicar
una merma en su capacidad de uso.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Cuando se observe que una eslinga presenta daos, no intentar repararla. Deber
remitirse para su control y posible reparacin al fabricante o suministrador.
1.3.5.5.4.- Cadenas.
Las cadenas debern retirarse cuando:
a) No ofrezcan la seguridad necesaria como consecuencia de haberse sometido a
sobrecargas.
b) La cadena o alguno de sus eslabones, se haya alargado ms del 5 % con relacin a
su longitud inicial.
c) El dimetro original de cualquiera de los eslabones se hubiera reducido ms de un
10 %.
d) Presenten otros defectos manifestados, tales como el que los eslabones hayan
sufrido un desgaste excesivo, se hayan doblado o agrietado.
1.3.5.5.5.-Cncamos.
Los cncamos debern retirarse.
a) Cuando se detecten doblados.
b) Cuando la rosca est desgastada.
c) Con un alargamiento del 10 % o ms.
34
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
36
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Respeta los medios de seguridad instalados para prevenir los riesgos laborales, as
como los elementos de auxilio, en especial: Extractores; andamios; defensas de cortes,
atrapamiento, etc.; Protecciones de huecos; sealizaciones; tomas de tierra; camillas;
extintores; etc.
Si necesitas modificar estos medios, asegrate de dejarlos en las condiciones iniciales.
No portes en las manos herramientas o materiales que impidan sujetarte con seguridad,
durante la subida a estas zonas de operacin.
Cuando trabajes en una piedra de esmeril, regula el soporte a medida que la muela va
perdiendo dimetro, a fin de mantener la distancia correcta entre muela y soporte (3
mm.). En todas las operaciones de revisin, montaje y almacenamiento, no golpees las
muelas.
37
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Emplea los medios de proteccin personal especficos que sean obligatorios en cada
puesto de trabajo.
Comunica a tu mando toda idea que mejore la seguridad de las zonas donde desarrollas
tu trabajo.
Existe un riesgo de sobreesfuerzo que puede producir lesiones musculares, por lo que
se tiene que tener especial atencin a no adoptar posturas incorrectas, ni manipular
manualmente cargas pesadas.
Hay que tener especial atencin al modo de sujecin de la carga, ya que un fallo en esta
fase, originara con mucha probabilidad el desprendimiento de la misma.
Est prohibido colocarse debajo de cualquier carga cuando la misma est suspendida.
38
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
1.7.2.2.- Oxicorte.
En la realizacin de esta fase de trabajo, es necesario tomar las siguientes medidas
de prevencin:
Uso de guantes de seguridad, en todos los trabajos de esta fase es necesario su uso, ya
que se manipulan multitud de piezas y herramientas calientes y con rebabas con riesgo
de quemaduras y cortes en las manos.
Es obligatorio el uso de ropa de trabajo de tela vaquera o de algodn 100%, para evitar
las llamas ante cualquier salpicadura de material caliente.
Hay que tener precaucin con las herramientas, recogindolas al terminar el trabajo se
conservan estas en mejor estado, teniendo especial atencin con:
39
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
1.7.2.3.- Prensa.
En la realizacin de esta fase de trabajo, es necesario tomar las siguientes medidas
de prevencin:
Uso de guantes de seguridad, ya que toda esta fase de trabajo es manual y existen
riesgos de:
Corte con las aristas de las piezas.
Atrapamiento con las piezas al manipularlas, tanto en la prensa como al
depositarlas en los palets para su posterior transporte.
Quemaduras por proyecciones y contactos con piezas calientes, bien al amolar, o
bien al utilizar el soplete.
Existe un riesgo de sobreesfuerzo que puede producir lesiones musculares, por lo que
se tiene que tener especial atencin a no adoptar posturas incorrectas (flexionando las
piernas y no doblando la espalda), ni manipular manualmente cargas pesadas.
40
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Hay que tener precaucin con las herramientas, recogindolas al terminar el trabajo se
conservan estas en mejor estado, teniendo especial atencin con las mangueras, es
necesario revisar su estado peridicamente, mantenindolas ordenadas y desconectadas
al finalizar la jornada.
1.7.2.4.- Punteado.
En la realizacin de esta fase de trabajo es necesario tomar las siguientes medidas
de prevencin.
Uso de guantes de proteccin, en todos los trabajos de esta fase es necesario su uso ya
que se manipulan piezas y herramientas de golpe y de corte manualmente, al oxicortar
hay riesgo de quemaduras y cortes, al puntear existe riesgo de contactos elctricos
accidentales, al amolar hay riesgo de golpes y heridas por las proyecciones que se
forman y al realizar tareas de conformado por existir riesgos de golpes y cortes.
Existe un riesgo de sobreesfuerzo que puede producir lesiones musculares, por lo que
se tiene que tener especial atencin a no adoptar posturas incorrectas (flexionando las
piernas y no doblando la espalda), ni manipular manualmente cargas pesadas.
Es necesario extremar la precaucin al trabajar en las zonas altas de las piezas ante el
riesgo de cada de personas a distinto nivel y utilizar escaleras, plataformas o andamios
debidamente montados.
Est prohibido colocarse debajo de cualquier carga cuando la misma est suspendida.
41
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Es obligatorio el uso de ropa de trabajo de tela vaquera o de algodn 100%, para evitar
las llamas ante cualquier salpicadura de material caliente.
Se deben colocar pantallas de proteccin para evitar afectar con radiaciones al resto de
operarios.
Hay que tener precaucin con las herramientas, recogindolas al terminar el trabajo se
conservan estas en mejor estado, teniendo especial atencin con:
La pinza de soldar, hay que cerciorarse de que no tenga defecto de aislamiento, si lo
tiene, hay que cambiarla, no dejando nunca el electrodo colocado en la pinza.
Los cables de alimentacin a los equipos y pinzas deben de estar en buenas
condiciones, asegurndose de que los bornes y empalmes hacen buen contacto y
estn protegidos.
Los sopletes, es necesario comprobar su estado antes de iniciar el trabajo y en
especial que no presenten perdidas con las vlvulas cerradas, siendo obligatorio el
uso de vlvulas antirretorno.
Las mangueras, es necesario revisar su estado peridicamente, mantenindolas
ordenadas y desconectadas al finalizar la jornada.
42
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
1.7.2.5.- Soldadura.
En la realizacin de esta fase de trabajo, es necesario tomar las siguientes medidas
de prevencin.
Uso de guantes de seguridad, en todos los trabajos de esta fase ya que son manuales y
existen riesgos de:
Corte y golpes con objetos inmviles.
Contactos elctricos accidentales.
Quemaduras por proyecciones y contactos con piezas calientes.
Existe un riesgo de sobreesfuerzo que puede producir lesiones musculares, por lo que
se tiene que tener especial atencin a no adoptar posturas incorrectas (flexionando las
piernas y no doblando la espalda), ni manipular manualmente cargas pesadas.
Hay que tener precaucin con las herramientas, recogindolas al terminar el trabajo se
conservan estas en mejor estado, teniendo especial atencin con:
La pinza de soldar, hay que cerciorarse de que no tenga defecto de aislamiento, si lo
tiene, hay que cambiarla, no dejando nunca el electrodo colocado en la pinza.
Los cables de alimentacin a los equipos y pinzas deben de estar en buenas
condiciones, asegurndose de que los bornes y empalmes hacen buen contacto y
estn protegidos.
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1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Es obligatorio el uso de ropa de trabajo de tela vaquera, o algodn 100%, a fin de evitar
las llamas ante cualquier salpicadura de material caliente.
Cuando se trabaja en altura hay que tener especial atencin al riesgo de cada de
personas a distinto nivel, bien protegiendo el vaco existente (especialmente cuando se
trabaje en lo alto de bastidores, bancadas, laterales, etc., estando estas piezas en
posicin vertical dentro del foso), o bien colocando andamios con plataforma
suficiente, nunca inferior a 600 m. de ancho, con barandillado de proteccin, utilizando
cinturn de seguridad en las situaciones puntuales que se precise.
En los puestos de trabajo confinados, o con dificultad para la evacuacin natural de los
humos de soldadura es obligatorio la utilizacin de la extraccin localizada existente en
el taller, en el resto de lugares de soldar es recomendable su utilizacin.
Se debe utilizar proteccin respiratoria en los trabajos de soldar donde hay dificultades
para la extraccin de los humos producidos.
1.7.2.6.- Calderera.
44
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Uso de guantes de seguridad, ya que toda esta fase de trabajo es manual y existen
riesgos de:
Corte con las aristas de las piezas, con virutas al trabajar en el taladro y con las
herramientas en utilizacin.
Existe un riesgo de sobreesfuerzo que puede producir lesiones musculares, por lo que
se tiene que tener especial atencin a no adoptar posturas incorrectas (flexionando las
piernas y no doblando la espalda), ni manipular manualmente cargas pesadas.
Es necesario extremar la precaucin al trabajar en las zonas altas de las piezas ante el
riesgo de cada de personas a distinto nivel y utilizar escaleras, plataformas o andamios
debidamente montados.
Est prohibido colocarse debajo de cualquier carga cuando la misma est suspendida.
Es obligatorio el uso de ropa de trabajo de tela vaquera o de algodn 100%, para evitar
las llamas ante cualquier salpicadura de material caliente.
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1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Se deben colocar pantallas de proteccin para evitar afectar con radiaciones al resto de
operarios.
Hay que tener precaucin con las herramientas, recogindolas al terminar el trabajo se
conservan estas en mejor estado, teniendo especial atencin con:
Es aconsejable utilizar proteccin auditiva, en los momentos que en los lugares donde
se realiza la tarea se propaga un nivel sonoro equivalente superior a 80 dBA.
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1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
1.7.2.7.- Amolado.
En la realizacin de esta fase de trabajo es necesario tomar las siguientes medidas
de prevencin.
Uso de calzado de seguridad, por existir riesgo de punzamiento por residuos metlicos
punzantes, riesgo de proyecciones de partculas y cada de objetos en manipulacin.
Hay que tener especial atencin, en toda esta fase de trabajo, a los riesgos por
sobreesfuerzos, que pueden producir lesiones musculares, sobre todo al tener que
realizar las tareas en posturas forzadas.
Cuando se trabaja en alturas hay que tener especial atencin al riesgo de cada de
personas, bien protegiendo el vaco existente, o bien, colocando plataformas suficientes
con barandillado. Utilizando cinturn de seguridad en situaciones puntuales s es
preciso.
Hay que tener especial atencin con las herramientas, recogindolas al terminar el
trabajo, revisando las mangueras peridicamente, y sobre todo, con los discos (muelas)
a las cuales antes de instalarlas hay que revisarlas, comprobando que no estn
agrietadas, verificando que las revoluciones de la mquina y la muela sean
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1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Uso de guantes de seguridad, por existir riesgo de cortes golpes o atrapamientos que se
pueden producir al manipular materiales, grilletes o eslingas de acero.
Existe el riesgo de lesiones musculares por sobreesfuerzo al ser las eslingas y grilletes
de manejo dificultoso por sus dimensiones y peso, debindose tener especial atencin a
las posturas a tomar en la colocacin de estos elementos de amarre.
Existe igualmente, un riesgo de cada de personas a distinto nivel, por lo que hay que
tomar especial atencin a los elementos de acceso empleados.
Es necesario retirar los tiles o residuos de las piezas, antes de comenzar las maniobras,
ya que se originaran desprendimientos de estos objetos, no obstante a esta medida, es
obligatorio prever una zona libre de personas, a fin de que si se produce
desprendimiento de algn objeto, este no alcance a nadie.
Despus de terminada la maniobra hay que revisar si se han daado las eslingas y los
restantes elementos de elevacin, recogindolos posteriormente en buen estado.
Est prohibido colocarse en el radio de accin de los medios de transporte cuando estos
se encuentren en movimiento, a fin de evitar riesgos de atropello y de golpes con
vehculo.
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1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
puntos de apoyo, a fin de evitar vuelcos o giros, mediante tacos de madera y puntales,
los cuales siempre deben estar en buen estado de conservacin.
Toda persona que maneje el soplete tanto sea oxiacetilnico como de oxgeno o gas
natural, an cuando sea espordicamente, deber conocer y cumplir las normas de
seguridad que sobre el tema existan, y en especial, lo apartados especificados en esta
norma.
Toda persona que emplee el soplete deber poseer los conocimientos terico - prcticos
que eviten los riesgos que el uso de esta herramienta conlleva.
Antes de utilizar el soplete y dems elementos auxiliares de los que se compone este
conjunto de utillajes se debe comprobar su buen funcionamiento y condiciones de
seguridad.
1.8.3.- Objeto.
Esta norma tiene por objeto establecer condiciones y actitudes de trabajo que
conlleven o utilizar esta herramienta de forma segura.
1.8.4.- Referencias.
49
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Cada persona que utilice un soplete o cualquier otro elemento que forme parte del
conjunto (mangas, manoreductores, vlvulas de seguridad, manmetros, botellas, etc.)
se responsabilizar de su buen uso, de acuerdo con las normas de seguridad
establecidas.
1.8.6.- Descripcin.
1.8.6.1.- Actuaciones con el soplete.
Se debern limpiar las boquillas con frecuencia, nicamente con varillas de latn o
cobre y nunca de acero a similar.
50
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Se debern conectar las mangas en el soplete, antes de que stas se conecten en las
botellas o colector, con el fin de evitar posibles fugas incontroladas de gas.
La persona que haya de manejar el soplete, se asegurar de que no existen
sustancias o materiales susceptibles de arder, explotar o desprender gases txicos
(recipientes con disolventes o pinturas, mangueras, trapos, maderas, etc.), tanto en
la zona donde se disponga a realizar el trabajo como en las colindantes y al otro
lado de las estructuras en que se lleve a cabo dicho trabajo. En caso contrario,
deber informar a su mando de la situacin, a fin de que ste adopte las medidas
precisas para corregir tal situacin de riesgo. Si dichas sustancias o materiales no
51
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
pudiesen ser trasladados a un sitio seguro, debern ser alejados hasta una distancia
prudencial y adaptarse las medidas complementarias de seguridad precisas.
Deber prever tanto la accin del propio dardo como de las chispas, caldas, etc. que
se desprendan directamente o por rebotes.
Se debern tener en cuenta, durante el desarrollo del trabajo con el soplete que:
La persona que maneje el soplete cuidar de colocarse en una posicin tal que,
tanto las caldas como las dems partculas incandescentes y trozos que pudieran
caer, no le alcancen las partes de su cuerpo desprotegidas (cara, manos, etc.).
Cuando forzosamente haya de trabajar con la zona de desprendimiento de
materiales incandescentes situada por encima del nivel de sus propios hombros,
deber ser protegido por una chaqueta de cuero, apropiada al riesgo.
La persona que maneje el soplete cuidar de que, tanto las caldas como las dems
partculas incandescentes y trozos que pudieran caer. no alcancen a ningn
compaero.
Cuando esta situacin no sea posible de evitar, informar inmediatamente a su
mando de tal situacin a fin de que ste adopte las medidas precisas de
coordinacin de trabajos para conseguir su solucin.
En el caso de retorno o retroceso de la llama, no se debe de doblar las mangas de
conduccin de gas para cerrar el paso, ya que ello puede ser peligroso. Cerrar
rpidamente la llave de oxgeno y luego la del acetileno o gas natural del propio
soplete.
El soplete no deber permanecer encendido en espacios sin ventilacin suficiente,
ni tampoco se le deber utilizar como sistema de alumbrado o para calentar
comidas.
En ningn caso se utilizar el acetileno a una presin superior (en el soplete) a
1kg./cm 2.
Se tendr sumo cuidado en no dirigir el dardo o llama del soplete hacia botellas que
contengan o haya contenido gases a presin, o hacia otros elementos susceptibles
de arder o explotar, as como hacia las personas que rodean al que maneje el
soplete.
52
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Todo soplete tanto tome gas de una botella, como del colector de la red, deber
disponer, tanto en su toma de oxgeno como de acetileno, de vlvulas antirretornos,
debiendo disponer dichas vlvulas lo ms prxima posibles al propio soplete.
53
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Las mangas debern estar fijadas a los manguitos de empalme o unin por medio de
abrazaderas de seguridad que hagan imposible su escape.
Las mangas debern fijarse a las tomas del soplete, botellas o colectores, por medio de
abrazaderas de apriete seguro, o por otros sistemas que hagan imposible su escape de
tales tomas de forma involuntaria. Nunca se realizar por medio de alambres o sistemas
similares.
El dimetro interior de las mangas ser tal que ajustar perfectamente tanto en las
tomas del soplete como de las botellas o colectores, as como en las dems tomas
(vlvulas de seguridad, manmetros, etc.) y manguitos de unin.
Siempre que se utilicen mangas nuevas o que hayan estado almacenadas durante algn
tiempo, antes de colocarlas en el soplete y/o en las botellas o el colector, deben de ser
limpiadas tanto interiormente como por fuera.
La limpieza interior puede realizarse con aire a presin regulando la salida para evitar
que una sobrepresin la estropee.
Se deber tener especial cuidado en que las zonas de unin de las mangas (empalmes)
no pasen por encima o delante de entradas a tanques, espacios cerrados o semicerrados
o zonas similares donde se puedan acumular escapes de gas incontrolados.
Se pondr especial cuidado en que las mangas no pasen por zonas donde puedan
resultar daadas por un calor excesivo (como zonas donde se est soldando, donde se
est cortando, usando el arco - aire, etc.) o cortadas (caminos de rodadura de gras,
etc.).
54
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Se procurar que no se crucen ni discurran por zonas de paso, lugares estrechos, zanjas,
zonas con materiales combustibles, zonas con aglomeraciones, etc., y en el caso de que
tal situacin sea absolutamente necesaria, se procurar que se d durante el menor
recorrido posible y de forma tal que no interfiera el paso de las personas o que causen
otro tipo de interferencias.
Mientras pase gas por las mangas, o stas la contengan, no debern ser soportadas ni
por las botellas o el colector, ni por las personas (sobre sus hombros, rodillas, etc.),
debiendo permanecer alejadas lo ms posible de la persona que maneje el soplete y
procurando que tales mangas no lo rodeen en ningn momento.
Cualquier fuga de gas observada en la manga, deber ser eliminada en el acto, de forma
eficaz y segura.
Nunca se debern comprobar las fugas con llamas desnudas, brasas, chispas, sistemas
de incandescencia, etc., sino con agua jabonosa, aplicada con el dedo o pincel sobre la
zona a comprobar.
Nunca se deber usar el oxgeno ni para ventilar un recinto ni para limpiar la ropa de
polvo u otras sustancias, dado el alto riesgo de inflamacin espontnea que ello supone.
55
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
EST
SU
INTENCIN
DE
DEJAR
FUERA
DE
SERVICIO
LA
ACTUALMENTE EN UTILIZACIN.
POR ESTOS MOTIVOS, NO SE PROCEDE A PROFUNDIZAR SOBRE LAS
MODIFICACIONES A EFECTUAR EN LA CARRETILLA ACTUALMENTE EN USO,
A FIN DE PREPARAR EL EQUIPO A LO ESPECIFICADO EN EL R.D. REFERIDO
EN EL PRRAFO ANTERIOR.
56
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
DE
LOS
OPERARIOS,
QUE
EVITEN
LAS
TAREAS
DE
ACTIVIDADES
DE
CONTROLES
AUDIOMTRICAS
DE
LOS
DE
PREVENCIN
REALIZAR
INFORMACIN
LOS
57
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
ENCARGADOS DE LA
HAN
COLABORADO
EN
LA
REALIZACIN
DEL
PRESENTE
LOS
MISMOS,
SEALIZACIN
CON
CARTELES
58
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
CADA
TRABAJADOR
SE
LE
ENTREGAR
LA
SIGUIENTE
DOCUMENTACIN.
DE
PREVENCIN
PROTECCIN
ELABORADAS
COMO
59
1.
MASTER EN PREVENCION
LOS
INSTALACIONES
ANDAMIOS
TIENEN
QUE
TENER
PLATAFORMAS
TU
SEGURIDAD,
UTILIZA
EN
EL
FOSO
CINTURN
DE
SEGURIDAD.
RESPETA LAS PROTECCIONES DE LAS MQUINAS-HARRAMIENTAS,
SU
ELIMINACIN
NO
FACILITAN
EL
TRABAJO,
FACILITAN
EL
ACCIDENTE.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Estudio de los riesgos por fases de trabajo, con bsqueda de sugerencias de mejora a
estos riesgos.
Orden y Limpieza.
61
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
presente captulo.
62
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
CAPTULO X:
PROGRAMACIN DE LAS MEDIDAS
CORRECTORAS PROPUESTAS
63
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
NDICE
Nde pgina
1.- Introduccin.
1.1.- Mejora en la iluminacin.
10.2
10.2
10.2
10.3
10.3
10.3
10.3
10.3
10.4
10.4
10.4
10.4
10.4
64
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
1.- INTRODUCCIN
del Taller y el
Coordinador del servicio de Prevencin, a fin de elaborar una propuesta que pueda ser
realizable, dadas las condiciones de fabricacin y la situacin delTaller.
Resultando la propuesta siguiente:
65
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
al
66
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
67
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
CAPTULO XI:
ESTABLECIMIENTO DE
INDICADORES DE GESTIN DE
PREVENCIN
68
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
NDICE
Nde pgina
1.- Generalidades
11.2
11.3
11.3
11.4
11.4
11.4
69
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
1.- GENERALIDADES
Los indicadores de seguridad son instrumentos expresados, en general, por valores
numricos, que permiten evaluar, en valores absolutos o, mas frecuentemente, como valor
relativo, el nivel de seguridad y su progreso en el tiempo, tanto en reas diferenciadas de la
empresa, como en su conjunto.
Mediante la implantacin de los indicadores de seguridad, adems de medir el
progreso, se facilita la identificacin de oportunidades de mejora y la posibilidad de
establecer objetivos de seguridad ms realistas, basados en hechos y previsiones
cuantificados.
Otra ventaja de los indicadores es su contribucin a sensibilizar, respecto a
seguridad, a todos los niveles de la organizacin. La mejor forma de estimular en este
sentido a la Direccin, y obtener su apoya en los esfuerzos de mejora de seguridad, es
demostrar que se estn obteniendo resultados positivos. Y estos solamente se pueden
constatar mediante su medicin.
La implantacin de indicadores de seguridad en una empresa muestra a los distintos
componentes de la misma, la importancia que se otorga a la seguridad en la misma.
Generando un ambiente propicio al reconocimiento de que para conseguir los objetivos de
seguridad, se necesita la implicacin activa de todo el personal.
Los indicadores son las unidades de medida y control, que han de ser escogidas
cuidadosamente, de tal forma que supongan instrumentos homogneos con respecto a
los elementos a medir. Debido a ello, se nos plantea el problema de definir estos
indicadores, los cuales tienen que tener las siguientes condiciones para que resulten
eficaces:
Deben ser aplicados desde una perspectiva positiva.
El proceso a medir debe estar definido claramente y sus requisitos deben ser conocidos,
con el objeto de alcanzar un entendimiento comn sobre lo que se est midiendo.
Que dispongan de una precisin conocida y/o criterios de referencia aceptados.
Deben de disponer unos mecanismos bsicos, que permitan expresar claramente los
resultados y si es posible, fijar unos objetivos iniciales de mejora.
70
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
ndice de frecuencia: Es el nmero de accidentes con baja ocurridos por cada milln de
horas trabajadas.
ndice de gravedad: Es el nmero de jornadas perdidas por accidentes con baja por cada
mil horas trabajadas.
ndice de peligrosidad: Es el nmero de accidentes baja y no baja ocurridos por cada
milln de horas trabajadas.
ndice de incidencia: Es el porcentaje de trabajadores que han sufrido un accidente baja
en un ao.
2.2.- INDICADORES DE SEGUNDO NIVEL (ESTANDARES DE RIESGO)
71
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
En este grupo se incluyen los indicadores del nivel de gestin del riesgo. Siendo su
objetivo el poder definir el grado de cumplimiento de las normas, los procedimientos y
las instrucciones operativas implantadas en la empresa. Generalmente son indicadores
preventivos.
Grado de cumplimiento de las inspecciones de valoracin de Orden y Limpieza.
Grado de cumplimiento de las inspecciones tcnicas de seguridad con lista de chequeo.
Grado de cumplimiento de investigacin de accidentes.
Grado de cumplimiento de las revisiones de elementos auxiliares de elevacin.
Grado de cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo.
ndice de frecuencia.
ndice de gravedad.
72
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
ndice de peligrosidad.
Considerando estos antecedentes histricos, y la propuesta de medidas preventivas
a adoptar, Captulo VIII del presente trabajo, se proponen al Servicio de Prevencin de la
empresa, a fin de que una vez estudiadas por el mismo, las traslade a Direccin de la
Empresa, si lo estima oportuno, como propuesta de instauracin para aplicacin en el
Taller de Soldadura y Calderera , los siguientes indicadores de seguridad:
Correspondientes al grupo del primer nivel.
ndice de frecuencia.
ndice de peligrosidad.
ndice de incidencia.
ndice de gravedad.
Correspondiente al grupo del segundo nivel.
Grado de cumplimiento de las inspecciones de valoracin de Orden y Limpieza.
Este parmetro se medir en porcentaje de cumplimiento, segn las inspecciones previstas
de realizar en el Plan anual de actuacin. Se propone un valor del ndice aceptable para
el primer ao de aplicacin del 75%.
Grado de cumplimiento de las Inspecciones tcnicas de seguridad con lista de chequeo.
Este parmetro se medir en porcentaje de cumplimiento, segn las inspecciones
previstas de realizar en el Plan anual de actuacin. Se propone un valor del ndice
aceptable para el primer ao de aplicacin del 60%.
Grado de cumplimiento de las revisiones de elementos auxiliares de elevacin.
Este parmetro se medir en porcentaje de cumplimiento, segn las inspecciones
previstas de realizar en el Plan anual de actuacin. Se propone un valor del ndice
aceptable para el primer ao de aplicacin del 75%.
Grado de cumplimiento del Plan de mantenimiento Preventivo.
Este parmetro se medir en porcentaje de cumplimiento, segn las inspecciones
previstas de realizar en el Plan anual de actuacin en mantenimiento preventivo. Se
propone un valor del ndice aceptable para el primer ao de aplicacin del 90%.
73
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
74
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
CAPTULO XII:
REVISIN Y ACTUALIZACIN
75
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
NDICE
Nde pgina
1.- Aspectos legales.
12.2
12.4
76
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
77
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
78
1.
MASTER EN PREVENCION
INSTALACIONES
Cuando los equipos de trabajo se empleen fuera del mbito del Taller, debern ir
acompaados de una prueba material de la realizacin de la ltima comprobacin.
5.- Los requisitos y condiciones de las comprobaciones de los equipos de trabajo se
ajustarn a lo dispuesto en la normativa especfica que les sea de aplicacin.
79
1.